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1. DEFINICIN DE CEMENTACIN.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar
una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

2. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN.

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o
por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

3. CLASIFICACIN DE LA CEMENTACIN.

3.1. CEMENTACIN PRIMARIA.

Se lo realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin)
durante la perforacin.

3.1.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA.

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de
la sarta a presiones de estallido
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (Completacin)
Sellar la perdida de circulacin en algunas zonas.

3.2. CEMENTACIN SECUNDARIA.

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principal mente en
reparaciones o en tareas de terminacin de pozo.

La cementacin secundaria de divide en dos partes:

1. Forzamientos
2. Tapones

3.2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN SECUNDARIA.

Repara trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de perdida de circulacin.

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Proteger la migracin de fluidos hacia zonas productoras

1. CEMENTACIN FORZADA
El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a
travs de perforaciones en el revestidor para corregir ciertas anomalas.
La cementacin forzada puede hacerse con empacadura y/o con retenedor

1.1. aspectos a considerar de la cementacin forzada.

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.

2. TAPONES DE CEMENTO

Es una operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un pozo abierto o revestido
con cualquiera de los siguientes objetivos:

Aislar una zona productora agotada.

Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.

4. PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

Silicato tricalsico (3CaO.SiO2)
Conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y el factor
principal para producir la resistencia temprana o inmediata de 1 a 28 das.
Reacciona rpido con el agua liberando calor y formando silicatos de calcio hidratados (CSH)

CILICATO DICALCICO (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo de compuesto que el
C3S (CSH), con una gradual de resistencia en un periodo largo despus de 28 das.

Aluminato tricalsico (3CaO.AL2O3)

Conocido tambin como C3A es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los
cementos.

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse, contribuye a resistencia a muy temprana edad pero
poco a la resistencia final

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ALUMINIO FERRITA TETRACALCICO (4CaO. AL2O3.Fe2O3)

Conocido como C4AF reacciona rpido con el agua pero no produce mucho calor de hidratacin y resistencia
a la compresin, influye en la reologia de cemento, formacin de geles y durabilidad.

REQUERIMIENTOS DE AGUA DE LOS CEMENTOS PETROLEROS

Tambin conocido como agua de mescla

La cantidad de agua de mescla husada para hacer lechada de cemento puede observarse en la siguiente
tabla, don de estas cantidades estn basadas en:

La necesidad de tener una lechada que sea fcil mente bombeada.

La necesidad de hidratar todo el cemento para producir un cemento de alta calidad y dureza.

La necesidad de asegurar que toda el agua libre sea husada para hidratar el cemento y que exista la
presencia de agua libre en el cemento endurado.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN API y ASTM

CEMENTO CLASE A
1830 M o 6000 Pies de profundidad mximo
77 C o 170 F con temperaturas

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No brindan ninguna resistencia a los sulfatos

Este cemento es el ms barato
Protege relativamente a la tubera de la corrosin

CEMENTO CLASE B
1830 m o 6000 pies de profundidad mximo
77 C o 170 F con temperaturas
Presenta resistencia a los sulfatos
Su costo es superior al de la clase A
Protege a la tubera de la corrosin

CEMENTO CLASE C
1830 M o 6000 Pies de profundidad mximo
77 C o 170 F con temperaturas
Presenta resistencia a la compresin
Presenta resistencia a los sulfatos

CEMENTO CLASE D
1830 M hasta 3050 m o 10000 Pies de profundidad mximo
110 C o 230 F con temperaturas
Presenta alta resistencia a los sulfatos
Sus costo es alto

CEMENTO CLASE E
3050 m o 10000 Pies hasta 4270 m o 14000 pies, de profundidad mximo
143 C o 290 F con temperaturas
Presenta alta resistencia a los sulfatos
Sus costo es alto

CEMENTO CLASE F
3050 m o 10000 Pies hasta 4880 m o 16000 pies de profundidad mximo
160 C o 230 F con temperaturas
Presenta moderada y alta resistencia a los sulfatos
Sus costo es alto

CEMENTO CLASE G y H
Conocidos como cementos petroleros
2240 m o 8000 Pies de profundidad mximo
110 C o 230 F con temperaturas
Presenta moderada y alta resistencia a los sulfatos
El cemento H es ms grueso q el cemento G
Son los cementos ms usados hoy en da.

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CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTOS ULTRA FINOS

Las partculas de estos cementos son muchos ms pequeas que las del cemento portland. El tamao
promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas
poseen un tamao comprendido entre 50 y 100. Son usadas para reparar fracturas en el cemento, reparar
fisuras en el revestimiento, cerrar fluidos de agua u otros problemas similares, debido a son capaces de
penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas.

CEMENTO EPOXI

Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos corrosivos. Estos cementos
no son solubles en acido pero son muy costosos.

Generalmente son usadas en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con bajo PH. Son productos puros y
muy consistentes.

ESCORIA

La composicin de este material es principalmente silicato monocalsico, silicato dicalsico aluminosilicatos di

clcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Uno de sus
principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta tecnologa ha sido aplicada en pozos
sometidos a inyecciones de vapor con muy buenos resultados.

PUZOLANAS

Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero que al reaccionar con el
hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms
comn de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene como residuo de las
plantas elctricas de carbn.

Cuando estos compuestos son utilizados en combinacin con el cemento portland, el hidrxido de calcio
liberado por la hidratacin del cemento, reacciona con los aluminosilicatos presentes en la puzolana para
formar compuestos cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. Sin embargo debido a su
inconsistencia solo es usado a temperaturas por debajo de los 200F.

CEMENTOS DIESEL (CEMENTO BASE DIESEL)

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Este tipo de cemento resulta de mezclar un compuesto API clase A, B, G o H, con diesel o keroseno y
surfactante. Los cementos diesel tienen un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se
ubiquen en zonas con presencia de agua. Consecuentemente son muy usadas para sellar zonas productoras
de agua. Tambin son usadas para controlar perdidas de circulacin.

El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partculas
de cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin que
tienen un alto corte de agua.

CEMENTO RESINOSO O PLSTICOS

Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto, cementaciones a
presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo. Por lo general son mezclas de resinas
liquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H.

La propiedad ms grande de estos cementos es cuando se aplica presin a la lechada, y forman un sello
dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos donde se requieren volmenes relativamente bajos
de lechada, son efectivos a temperatura s que van desde 15,5C (60F) hasta 93C (200F).

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