INFORME DE LDICA DE SISTEMAS DE PRODUCCIN: KANBAN

Mauricio Fontalvo Ibarra

Juan Miserque Caldern
Arnoldo Yepes Acosta
Jos Cabarcas

PRESENTADO A
Mg. Esp. Andrs Alberto Viloria Sequeda

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE CECAR

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIA Y ARQUITECTURA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
SINCELEJO SUCRE
2016
1. INTRODUCCIN
La productividad busca mejorar los resultados de un proceso sin incrementar los
recursos a utilizar, lo cual genera mayor rentabilidad para la empresa, en este caso
la implementacin del mtodo de empujar y el mtodo Kanban observaremos cual
es ms productivo a la hora de generar los menos costos de penalizacin posibles
en el proceso, tenemos en cuenta la productividad en cada proceso porque este es
un factor necesario para que una empresa permanezca en el mercado y sea
competitiva contra otras empresas que fabriquen el mismo producto.
2. DESARROLLO Y RESULTADOS
Los modelos de produccin se llevaron a cabo de acuerdo con los procedimientos
indicados en la gua de trabajo suministrada por el grupo CREIN.
Se trabajaron dos modelos de produccin, Empujar y Kanban, los cuales se llevaron
a cabo durante 1 minuto cada uno, obteniendo los siguientes datos ilustrados en las
siguientes tablas.
La penalizacin por productos en procesos fue determinada con el costo de $2 y
por productos defectuosos con el costo de $5.
Productos en Penalizacin Productos Penalizacin Productos
Proceso por Prod. En defectuosos por prod. terminados
proceso Defectuosos
9 $18 2 $10 4
Tabla 1. Procedimiento Empujar.
Productos en Penalizacin Productos Penalizacin Productos
Proceso por Prod. En defectuosos por prod. terminados
proceso Defectuosos
2 $4 2 $10 3
Tabla 2. Procedimiento Sistema Kanban.
De acuerdo a los lineamientos del asesor del grupo CREIN, se determin que el
precio de venta de los productos terminados exitosamente es de $8; por lo tanto, en
la realizacin de esta ldica es necesario determinar las ventas totales que
produjeron ambos sistemas de produccin.

Sistema Empujar Sistema Kanban

Productos Ventas Productos Ventas
Terminados Terminados
4 $32 3 $24
Tabla 3. Relacin de ventas en ambos sistemas de produccin.
Teniendo en cuenta los datos tomados en la prctica y mostrados anteriormente, es
posible proceder a calcular la productividad de ambos sistemas y establecer
comparaciones entre estos mismos.
Sistemas Costos por Ventas
Penalizacin
Empujar $28 $32
Kanban $14 $24
Tabla 4. Relacin Costos-Beneficios de ambos sistemas de produccin.
La productividad de los sistemas de produccin que se tuvieron en consideracin
ser calculada de la siguiente manera.

=

Sistemas Productividad
Empujar 1,1428
Kanban 1,7142
Tabla 5. Nivel de productividad de los sistemas de produccin.
3. COMPARACIN DE RESULTADOS Y OBSERVACIONES FINALES
Para establecer una verdadera comparacin entre los sistemas de produccin, es
recomendable determinar un porcentaje de variacin de productividad, dado que los
dos sistemas de produccin tienen un objetivo en comn, producen la misma pieza,
pero con distintos lineamientos en relacin a los mtodos utilizados.
2 1 1,7142 1,1428
% = =
1 1,1428
% = 50%
El porcentaje de variacin de la productividad del sistema Kanban respecto al
sistema Empujar es mayor en un 50%, es decir que en el sistema Kanban se
obtiene una mejor relacin beneficios-costos.
Tambin hay que tener en cuenta que en el sistema Empujar, en cada estacin de
la lnea de produccin, el operario realizaba su labor tan rpido como poda sin tener
en cuenta si exista un cuello de botella en la estacin sea anterior, posterior o en
su propia estacin, de forma que al finalizar el tiempo quedaban productos sin
terminar en la lnea de produccin los cuales generan costos para la empresa, dado
que tal vez deban ser reprocesados o en ltimas instancias desechados.
Sin embargo, en el sistema Kanban, el modelo de mtodos que se utiliza, trata de
disminuir en gran medida los cuellos de botella en las estaciones, teniendo que, al
finalizar el tiempo, el mximo de productos en proceso que puede arrojar el sistema
son 4 productos, dado que los operarios no podan continuar su labor sabiendo que
en la estacin siguiente exista un producto en espera. En este sistema puede que
se generen menos productos terminados exitosamente que en el sistema Empujar
pero est claro que se invierte menos dinero en la lnea de produccin.
4. CONCLUSIN
Con los dos procedimientos aplicados en el saln de clase, pudimos ver que el
segundo mtodo es ms productivo para la organizacin ya que este tendr una
disminucin en los costos de produccin, debido a que todas las estaciones de
trabajo operan en conjunto, reduciendo los costos por penalizacin dado que hay
menos productos en proceso y cada estacin toma su tiempo para hacer su funcin
con la mejor calidad.