Manual de Mec Basica

EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO
Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 1 de 78
MECNICA BSICA
PERFORACION, DESBASTE Y ROSCADO
MANUAL DE
INFORMACIN TCNICA
NDICE
MODULO 01: SEGURIDAD EN OBRAS MECANICAS
MODULO 02: CORTE Y PERFORACIN EN METALES
2.1 OBJETIVO DEL MDULO

Objetivo General
Objetivo Especficos
2.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

La cizalla
Tipos
2.2.1.1 Manual
2.2.1.2 Mecnica
Partes de la cizalla
Taladro
Tipos
Taladro de columna
Taladro elctrico
Martillo Percutor
Martillo Percutor
Taladro sin cable
Berbiqu
Taladro manual
Brocas
Partes de la broca
Partes de la punta de la broca
Accin y movimiento de la broca
Sentido de giro
El granete
Clasificacin
Condiciones de uso
Conservacin
2.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

Medir
Traza
Conversiones
2.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS

Mediciones
Graneteado
Trazado
Cizallado
Taladrado
Aplicacin
Seguridad
Proteccin con que cuenta la maquina
Proteccin personal
Antes de taladrar
Durante el taladrado
Orden ,limpieza y conservacin
MODULO 03: ESMERILADO DE PIEZAS METALICAS

Objetivo General
Objetivo Especficos

Esmeril
Esmeril angular
Tornillo de banco
Calibrador

Esmerilado
Tipos
Esmeril de banco
Esmeril radial o amoladora
Versin
Mini amoladora
Amoladora grande
Partes del esmeril

Reconocimiento de equipo
La muela para el esmeril de banco
Tipo de abrasivo
Tamao de grano abrasivo
Grado de dureza
Estructura del grano
Tipo de agente aglutinante
Montaje de discos para esmeril de pedestal
Discos para esmeril angular
Seguridad
Proteccin personal
Antes de taladrar
Orden ,limpieza y conservacin
MODULO 04: MONTAJE DE UNIONES ROSCADAS

Objetivo General
Objetivo Especficos

Macho
Terraja
Galga

Roscas
Partes de una rosca de un tornillo
Clasificacin
Roscas de fijacin
Roscas de movimiento

Caractersticas segn su aplicacin
Paso
Perfil
Roscas
Rosca mtrica
Rosca unificada
Rosca Whitworth
Rosca trapecial
Rosca de diente de sierra
Rosca redonda
Clasificacin segn fabricacin
Roscas interiores
Roscas exteriores
Sentido de giro
Rosca derecha
Rosca izquierda
Maquinas de roscar
Verificacin de roscas
Mtodo para averiguar el paso de una rosca
Tablas de roscas
Introduccin
Desde los orgenes de la edad de piedra, el hombre comenz a manipular

elementos simples para lograr lo que no consegua utilizando sus manos,
produjeron raspadores para trabajar pieles y maderas, lanzas para la caza y la
pesca, punzones para perforar y grabar
El siguiente gran paso de la tecnologa, el hombre logro el control del fuego que
con el tiempo le permiti trabajar los metales. En la edad de bronce se
utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras.
En la edad de hierro, se producen espadas escudos y ruedas que hoy

conocemos como hierro forjado. La adopcin de nuevos materiales permitir la
evolucin herramientas e instrumentos. El hombre comienza a crear sus
primeras mquinas
Mquina herramienta: se entiende por

maquina al conjunto de piezas o
elementos mviles o no mviles que por
efecto de su enlace es capaz de
transformar la energa que se le suministra
en un movimiento que complementa o
reemplaza la actividad del hombre.
La mquina herramienta es un artefacto estacionario y motorizado que se

utiliza para dar forma o modelar materiales slidos especialmente metales
Las herramientas son pensadas en funcin de las caractersticas de los

materiales con los cuales se trabaja, mientras que la maquina herramienta es
pensada en funcin a la operacin que va a realizar por ejemplo: agujerear,
cortar, pulir o tornear.
Hoy la evolucin de maquinas y herramientas contina y se acelera. Nuevos

procesos de fabricacin del metal duro mejoraran por medio del uso de
molienda por ultra sonido, tambin evoluciona el proceso de mecanizado con
alta velocidad y de altos avances. Con la llegada de nuevos materiales como
la fibra de carbono surgen nuevas maquinas herramientas que deben
adaptarse a estos componentes.
Herramientas y maquinas herramientas estn en puertas de una nueva era,

despus de siglos de desarrollo la unin entre ambas es cada vez mayor y
quizs en un futuro muy prximo herramientas y maquinas herramientas sean
una sola.
MODULO 02:
CORTE Y PERFORACIN
DE METALES
1. OBJETIVO DEL MODULO

Objetivo general:
Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajos

sencillos de corte y perforacin, utilizando herramientas y equipos de
verificacin respetando las normas tcnicas y de seguridad vigentes.
Objetivos especficos:
Promover el desarrollo de capacidades en el corte de chapas metlicas,

usando cizalla estacionaria, siguiendo los procedimientos tcnicos y
respetando las normas de seguridad establecidas.
Promover el desarrollo de capacidades para la perforacin de elementos

metlicos, usando taladros manuales y estacionarios, siguiendo
procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad
establecidas.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
A continuacin, se presentan las herramientas y maquinas que estn
involucradas en el siguiente mdulo:
EQUIPO DE SEGURIDAD: constituyen el equipo de seguridad

individual y colectiva de uso obligatorio en trabajos de mecnica.
MARTILLOS: herramienta que se utiliza junto al granete.
ESCUADRA:
Instrumento con dos lados a 90,
utilizados en las mediciones y
trazados.
FLEXOMETRO (WINCHA):
Instrumento de medicin, graduada
en centmetro y pulgadas.
COMPAS: nos sirve para marcar arcos de circunferencia de mayor o menor

longitud.
CALIBRADOR: VERNIER
El calibrador vernier es uno de los

instrumentos mecnicos para
medicin lineal de exteriores,
medicin de interiores y de
profundidades
Taladro Elctrico
Herramienta de poder que se utiliza

Para realizar perforaciones en
materiales metlicos y no metlicos
Regla graduada:
Es una lamina de acero,
generalmente inoxidable, usada para
medir longitudes. Esta graduada en
unidades del sistema mtrico y el
sistema ingles.
La escuadra de Precisin:
Es un instrumento de precisin en Calibre o pie de rey:

forma de ngulo recto, fabricado con permite tomar medidas
acero al carbono, rectificado o de interiores, exteriores
rasqueteado y, a veces, templado. y de profundidad en
Se usa para verificar las superficies milmetros y pulgadas.
en ngulo de 90o
3.- CONOCIMIENTOS TECNICOS

CIZALLA:
Es una herramienta til, encontramos su aplicacin en talleres mecnicos,

imprentas, etc. Se utiliza para cortar planchas de cualquier material pero de
poco espesor.
En esta herramienta trabajan dos cuas opuestas (cuchilla superior y cuchilla

inferior), ambos ejercen presin sobre el material a ser cortado, provocando
en principio un aplastamiento, obteniendo un corte parcial debido a la
penetracin de la cuchilla superior.
Tipos:
Segn el filo:
Paralelo, inclinado, curvo.

Segn su accionamiento:
Cizallas manuales: tiene un sistema de multiplicacin que

permite transmitir fuerza de cortes mayores. Con
multiplicacin de palanca y con multiplicacin de cremallera.
Cizallas Mecnicas: empleados para trabajos en serie o que
requieren mucha fuerza. Es por esto, que los filos de estas
cizallas son paralelos o con poco ngulo de inclinacin.
Partes de la Cizalla:
7.-
Arandela No.2 brazo
8.- Pisador
1.- Pata izquierda 9.- Manzana pisadora
2.- Pata derecha 10- Eje de tope
3.- Mesa 11- Eje pisador
4.- Tornillo eje de brazo 12- Soporte brazo porta cuchilla
5.- Brazo porta cuchilla 13- Suplemento gua pisador
6.- Arandela No.1 brazo
20- Palanca pisadora

21- Buje pisador
22- Eje palanca pisador
14- Gua pisador 23- Resorte pisador
15- Tope delantero 24- Mariposa
16- Tubo separador 25- Pesa
17- Tope amortiguador brazo 26- Cuchilla recta
18- Soporte tope 27- Cuchilla
19- Tope posterior
GRANETE
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y

centros para taladrar piezas Es una herramienta de acero al
carbono, con punta cnica templada u cuerpo generalmente
octogonal o cilndrico moleteado. En la figura se observa el
marcado del centro con el granete de campana.
TALADRO
El taladro es una mquina herramienta que tiene como

finalidad obtener agujeros cilndricos de diferentes
dimetros para cada caso requerido.
El objetivo del taladro es proporcionar a la broca

los movimientos de rotacin y movimiento de
avance en direccin perpendicular hacia el material
que vamos a trabajar, introduciendo los filos
principales en el material y produciendo el arranque
de viruta. Ambos movimientos son proporcionados
por un motor elctrico mediante acoplamiento de fajas
Dentro del rea de mecanizado, el taladrado, por su amplio uso y su facilidad

para la operacin de trabajos, es considerado un proceso muy importante y se
puede adaptar a otras tareas
Para realizar la operacin de taladrar se pueden utilizar otras maquinas como

una fresadora, un torno, un centro de mecanizado CNC. A comparacin de las
maquinas mencionadas el costo es mayor que utilizar un taladro (porttil o de
banco).
Granete
Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un
extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.
TIPOS DE TALADRO
Dentro de los tipos de taladros encontramos una gran variedad,que se

adecuan al trabajo que se requiere. Se va a enumerar de acuerdo a la
importancia y al trabajo dentro de la industria:
TALADRO DE COLUMNA.
Esta mquina es de mayor uso en la industria, por la precisin y

el ajuste de la profundidad a la hora de realizar el taladrado.
Por los accesorios que tiene se adaptan a las dimensiones de
los materiales y los tipos de materiales (vidrio, porcelana, etc.)
TALADRO ELCTRICO.
Una de las caracteristicas que se distingue del taladro electrico

percutor es ser portatil, lo que nos permite realizar una variedad de trabajos
como pulir,limpiar,dosoxidar,lijar,etc. ademas es utilizado para realizar trabajos
limitados para concreto.
MARTILLO PERCUTOR.
Este tipo de taladro es de uso industrial en el area de construccion, es de

mayor potencia en comparacion de las otros taladros mencionados.Los
materiales con que trabaja son hormigon, piedra ,cemento de espesores de
mayor dimension.
TALADRO SIN CABLE.
Este taladro es util por su portabilidad y de no depender directamente de

energia electrica, porque tiene una bateria.El inconveniente son los trabajos
limitados que puede realizar.
A continuacion se presentan dos taladros manuales que trabajan sin energia

electrica y que su aplicacin esta en el area de la carpinteria. Ambos maquinas
trabajan solo con materiales blandos.
TALADROS MANUALES
Berbiqu.
Taladro mecnico
BROCAS
La broca es la herramienta principal del taladro, est

sujeta por el mandril con mordazas de sujecin. El filo
de la punta de la broca es importante porque nos va a
permitir el arranque del material (viruta) que es retirada por la parte helicoidal
de la broca
La velocidad perifrica de la broca
es:
v: velocidad de corte (m/min)

: 3.1416
D: dimetro (mm)
n: velocidad de giro (rpm)
PARTES DE LA BROCA
1.-Punta
2.Canal Helicoidal
PARTES DE LA PUNTA
3-.Filo secundario
4.-Cuerpo 1.-Superficie de incidencia
5.-Mango cilndrico. 2. Angulo de punta
6.-Mango cnico. 3-.Filo secundario
7.-Lengeta 4.-Superficie de salida de viruta
5.-Filo secundario
6.-Filo transversal
7.-Canal helicoidal
Al igual que las dems herramientas como la hojas de sierra, cinceles, limas,
etc., las brocas tienen los siguientes filos
Filo secundario se puede identificar:

GRANETEADO
El granete es una herramienta simple pero muy empleada para marcar puntos
en donde las lneas del trazado lleguen a borrarse a lo largo del proceso de
trabajo.
Clasificacin
Se clasifican por el ngulo de punta
Hay de 30o, 60o, 90o y 120o
Los de 30o son utilizados para marcar el centro donde se apoya el
compas de trazar ; los de 60o para puntear trazos de referencia
Los de 90o, y 120o son utilizados para marcar el centro que sirve de
gua a las brocas en la ejecucin del taladrado (la longitud varia de 10 a
125 mm)
Condiciones de uso
Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a
realizar.
Conservacin
Mantener bien afilado y no dejar caer.
MEDIR
Es comprobar la verdadera magnitud, mediante la lectura de un valor, en los

tiles de medicin. Por ejemplo: La comprobacin de la longitud de una mesa
(mm) o la comprobacin del peso de una pieza de trabajo (Kg).
Regla graduada:
Es una lamina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes.
Esta graduada en unidades del sistema mtrico y el sistema ingles.
Las reglas de acero para el uso en talleres mecnicos tienen escala en

milmetros o en pulgadas
La divisin ms fina es de medio milmetro o el treintaidosavo de pulgada .La

escala empieza en el borde de la recta
TRAZAR
Es el traslado a la pieza de trabajo las cotas de dibujo o los datos indicados por
medio del trazado de lneas.
Permite:
Fabricar piezas de trabajo
con medida justa.
Comprobar durante el
trabajo.
Una superficie de referencia, es

la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las
dems.
En la operacin se dibujan en un
plano, rectas de diversas posiciones, tomando como base una lnea o cara de
referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes
elementos
Este proceso se hace como paso previo a la ejecucin de la mayora de las

operaciones, en las construcciones de piezas mecnicas, porque sirve de gua
o referencia
Clases de Trazado:
Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre la superficie de la pieza o

material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posicin de
los ejes de las superficies circulares y las lneas auxiliares que se crean
oportunas
Segn la posicin de los elementos a trazar, el trazado se divide en:
o Trazado plano:
Es el que se efecta sobre la superficie plana. Forma parte de este tipo

el trazado, en calderera, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trazado
para mecanizacin cuando se ha de trazar una cara de la pieza (como
por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar).
o Trazado al aire:
Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS:

Caso 1:
Convertir pulgadas enteras en milmetros.

Para convertir la pulgada en milmetro se multiplica por 25.4 mm por la cantidad
d pulgadas a convertir
Ejemplo:
Convertir 3 en milmetros
25.4 3 = 76.2 mm
Caso 2:
Convertir fraccin de pulgada a milmetros

El numeral de la fraccin se multiplica por 25.4 mm y el resultado se
divide entre el denominador.
Ejemplo: Convertir 5/8 a milmetros
= 15.875 mm
Luego = 15.875 mm
Caso 3
Convertir pulgada entera y fraccin a milmetros
Se convierte el quebrado mixto en una fraccin impropia y luego se
procede como el caso 2.
Ejemplo: Convertir 1 en milmetros
1 = =
= = 44.45 mm
Caso 4:
Convertir milmetros a pulgadas

Para convertir milmetros a pulgadas,
Ejemplo: Convertir 9.525 mm a pulgadas

9.525/25.4= 0.375 =375/1000 = 3/8
MEDICIONES
Al medir:
La regla debe aplicarse directamente a la
longitud a medir o, en posicin perpendicular a
la superficie de referencia.
En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el
punto de lectura en posicin vertical
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado, hay

de varias formas
Aguja de trazar (rayador)
Aguja de acero con unta templada

que
sirve para trazar materiales duros.
Aguja de latn (Rayador)

Sirve para trazar en materiales blandos cuya
superficie no debe rayarse.
El rayador es conveniente insertarle en las puntas

que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho
o goma para evitar lesionarse con ella y evitar que
se deteriore
La escuadra de precisin:
Es un instrumento de precisin en forma de ngulo recto, fabricado con acero

al carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se usa para verificar las superficies en ngulo de 90 o
En cuanto al tamao:
Los tamaos se dan por las longitudes de la hoja y de la
base, que estn en relacin de 1 a 3/4
aproximadamente
Ejemplo: Escuadra de 150 x 110 mm
Condiciones de uso:
Debe estar exenta de golpes, rebabas, limpio y con ngulo exacto.
Conservacin
Al final del trabajo debe limpiarse, engrasarse y guardarse en un lugar donde
no roce con otras herramientas.
GRANETEADO
Condiciones de uso
Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a
realizar.
Conservacin
Mantener bien afilado y no dejar caer.
TRAZADO
1. Pinte la cara de la pieza

La cara debe estar limpio, liso y libre
de grasa.
La cara se puede pintar con tiza,
pintura, etc.
2. Marque los puntos, por donde van a pasar las rectas
3. Apoye la escuadra de tope en la cara de

referencia
4. Trace con el rayador las rectas

hacindolas pasar por los puntos
marcados
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser lneas, ntidas y
hechas una sola vez.
Para trazar rectas oblicuas se procede la la misma manera, utilizando el
gonimetro.
Para efectuar operaciones

de desbaste en piezas de
fundicin, los trazos deben
ser punteados con granete.
CIZALLADO
Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta llamada cizalla
Parmetros en las cizallas
< = ngulo de filo

< = ngulo de libre
< = ngulo de ataque
S = separacin.
Los valores de estos parmetros

dependen del tipo de material. Adems,
la separacin entre filos es funcin de
e (espesor del material).
Para el acero corriente se tienen las

siguientes recomendaciones:
< -> de 75 a 85o

< -> de 2 a 4o
< -> de 5 a 12o
S de e/20 a e/10
Si hay demasiada separacin, el material se deforma y tiende a doblarse en la

zona de corte. Si hay muy poca separacin, el material es recalcado, es decir,
demasiado comprimido en la zona de corte.
Accin de palanca de los filos de corte
Las superficies que no son paralelas ni perpendicular los filos, al actuar en

oposicin y en movimiento paralelo, provocan la rotacin de la pieza por tal
motivo las cizallas llevan el pisador que sirve para sujetar la plancha a ser
cortada y evitar un mal trabajo.
Movimiento y posicin de filos
En la cizalla manual o de tijera se observa que ambas cuchillas avanzan en

forma progresiva sobre el material, girando sobre un mismo punto.
Si el corte se realiza cerca del centro de giro la longitud de corte ser pequea
y entonces la fuerza aplicada podr ser menor. Si el corte se realiza lejos del
centro de giro por lo contrario, la fuerza aplicada deber ser mayor.
Seguridad
Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:

Corte y/o amputaciones por atrapa miento entre las cuchillas.
Cortes con las piezas.
Causas
Los cortes con las piezas se deben a:

Las piezas son muy finas.
Las piezas poseen rebabas.
Su cada durante el proceso productivo.
Equipo de Seguridad
En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de:
Botas de seguridad, debido a que se trabaja con piezas metlicas y

puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.
Guantes, debido a que se pueden producir cortes durante la

manipulacin de las piezas a curvar.
Gafas de proteccin y protectores auditivos.
TALADRADO
Para verificar la eficiencia del taladrado, se observara el volumen de viruta

arrancado el material a ser mecanizado en un tiempo de un minuto.
La broca ms usada es la tipo helicoidal por las mltiples ventajas que ofrece:
ngulos favorables en los filos

Buena posibilidad de sujecin
Buena gua dentro de la pieza
La forma helicoidal de la broca sirve como gua para retirar la viruta del
material.
Otra de las caractersticas de la broca helicoidal es el material de fabricacin,

dependiendo del tipo de material con que van a trabajar: acero de herramienta
sin alear o aleado, fundicin dura, acero duro, etc.
En la actualidad se cuenta con materiales de diversos tipos para tal caso se

han creado brocas para cada trabajo a realizar.
Otro equipo que trabaja con la broca es el granete que nos ayuda a guiar a la
broca para que pueda realizar la perforacin.
El sentido de giro
Es importante saber el sentido de giro de la maquina, se

han presentado casos donde el operario est en pleno
uso de la maquina. Sin embargo, no hay perforacin del
material y este caso no se da solamente porque la broca
esta sin filo, puede ser un caso, nos indica que no tiene el
giro indicado. En la placa de la maquina o en la estructura
nos indica hacia donde debe girar, todas maquina debe
girar hacia la derecha o en sentido de las agujas del reloj
Eleccin de la broca correcta
Es importante, realizar los trabajos con las

medidas estndares que tienen las brocas,
Cada broca tiene sus caractersticas tcnicas
en el mango. Por circunstancias del trabajo
llegan a borrarse por tal motivo es
recomendable medir en la parte superior donde
acaban los filos con un calibrador para conocer
el dimetro de la broca.
VERIFICACION DE AFILADO
Con el fin de que una broca trabaje en forma

adecuada, es necesario verificar los valores
recomendados para:
A. Angulo de punta
B. Longitud de filo
C. Angulo de filo transversal
El no verificar el filo puede traer malas consecuencias en la obtencin del

agujero final. Una punta centrada, pero de ngulo asimtrico: Esto originaria un
acabado vibrado.
Un ngulo de punta simtrico, pero la

punta misma se encuentra descentrada:
Se generara un agujero de dimetro
mayor que la broca
.
Las poleas y fajas de transmisin deben de tener una guarda de

proteccin ,para evitar que se enganchen cualquier material o personal de
trabajo
El tablero elctrico debe contar con un cable a tierra. Dentro de la terna del
cableado elctrico, el cuarto cable (amarillo o verde) debe estar conectada
a la masa de la maquina y el otro terminal a un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada..
El tablero elctrico debe contar con un instalar un interruptor o dispositivo
de parada de emergencia (tipo hongo), para apagar la maquina ante
cualquier emergencia..
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se
debe parar el taladro.
Proteccin personal
El uso de gafas o caretas de proteccin es obligatorio durante el

taladrado, sobre todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o
frgiles.
Para realizar operaciones de afilado de brocas se deber usar tambin
proteccin ocular.
Si alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo no lo restriegue;
puede provocarse una herida.
Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la
mano, deben utilizarse materiales de limpieza (brochas, escobas de mano,
etc.).
Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas
por encima del codo arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas
largas, stas deben ir bien ceidas a las muecas, mediante elsticos en
vez de botones, y no ser holgadas.
Se usar calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos
por virutas y contra la cada de piezas pesadas.
Esta prohibido utilizar durante el taladro anillos, relojes, pulseras, ni
cadenas al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y
sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo
puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla. El
empleo de guantes durante la operacin de taladrado puede dar lugar a
accidentes.
Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro est en marcha. Pueden

usarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las
2 falange.
Antes de taladrar
Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,

deber comprobarse:
Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si

el taladro es radial o de columna.
Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de
sobremesa.
Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin,
para que no pueda girar y producir lesiones.
Que nada estorbar a la broca en su movimiento de rotacin y de
avance.
Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas,
Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material
que se va a mecanizar.
Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y
sobre todo la llave de apriete del portabrocas.
Que la carcasa de proteccin de las poleas de transmisin est bien
situada.
Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que

gira.
Todas las operaciones de comprobacin y ajuste, deben realizarse con el
taladro y el eje parados, especialmente las siguientes:
Sujetar y soltar brocas
Sujetar y soltar piezas
Medir y comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Limar o rasquetear piezas
Situar o dirigir el chorro de lquido refrigerante
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deber pararse ste,
desconectando la corriente.
Nunca se sujetar con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la
pieza a trabajar debe sujetarse mecnicamente, para impedir que pueda
girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal
ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de
proyeccin de fragmentos.
La sujecin de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando
marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que
cierre ms de prisa. La broca se ajustar y sujetar con el taladro parado.
No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas,
debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usar el
avance automtico. Para comenzar y terminar el taladrado se usar el
avance manual.
Orden, limpieza y conservacin
El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpio y

correctamente engrasado.
Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las
herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro debern estar limpias y
libres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con aserrn, que
se depositar luego en un recipiente metlico con tapa. Los objetos cados y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que debern ser recogidos antes de que esto suceda.
Las virutas deben retirarse peridicamente, sin esperar al final de la jornada,
Utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y
cortantes, y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. Tambin se
deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estas
operaciones deben realizarse con el taladro parado. Las virutas del suelo se
recogern con escoba y pala y se depositarn en un contenedor.
Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de
situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de
acercar el cuerpo a la mquina.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las
brocas deben guardarse en un soporte especial, segn dimetros, con el filo

hacia abajo para evitar cortes al cogerlas.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son
de pequeo tamao. Se dejar libre un pasillo de entrada y salida del
taladro. No debe haber materiales apilados detrs del operario.
Eliminar las basuras, trapos o guaipes empapados en aceite o grasa, que
pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados
(metlicos y con tapa).
Las averas de tipo elctrico del taladro, solamente pueden ser investigadas
y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo,
desconecte la mquina, coloque un cartel Maquina Averiada y avise al
electricista.
Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomala que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No

tocar Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles
MODULO 03:
DESBASTE DE MATERIALES
OBJETIVO DEL MODULO

Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajos

bsicos de esmerilado utilizando herramientas y equipos de verificacin
observando las normas de seguridad
Objetivos Especficos:
Promover el desarrollo de capacidades en el esmerilado, siguiendo

procedimientos tcnicos y respetando las normas de seguridad
establecidas
II. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
o Esmeril: se emplea para afilar y repasar herramientas,

brocas, cuchillas de torno destornilladores, cinceles,etc.
o Esmeril angular : se utiliza para eliminar oxido, el

desbarbado de soldadura y corte de materiales metlicos
o Tornillos de banco: se utiliza para sujetar las piezas en

el desarrollo de las distintas operaciones de trabajo.
CONOCIMIENTOS TECNICOS
Esmerilado
El proceso de esmerilado lo realizamos con

una herramienta llamada esmeril, en trminos
de maquinas herramienta, es el ms comn de
todas las operaciones de trabajo de metales.
El maquinado abrasivo implica la eliminacin

del material por la accin de partculas
abrasivas duras que estn por lo general
pegadas a una rueda.
El uso de abrasivos para dar forma a las partes

de trabajo es probablemente el proceso ms antiguo de remocin de material.
Las razones por las que los procesos abrasivos son importantes comercial y
tecnolgicamente en la actualidad, son las siguientes:
Se pueden usar en todo tipo de metales, desde metales suaves hasta

aceros endurecidos, y en materiales no metlicos como cermicos y
silicio.
Algunos de estos procesos se pueden usar para producir acabados
superficiales extremadamente finos
Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden mantener
tolerancias extremadamente cerradas
Tipos
Dentro de las tipos de esmeriles encontramos:

Esmeril de banco
Esmeril radial o amoladora
Esmeril de banco:
est conformado por un motor elctrico, en

cuyos extremos monta dos muelas de esmeril,
una de grano fino (sirven para afilar las
herramientas de corte) y otra de grano grueso
(para desbastar matar aristas), al frente lleva un
soporte metlico que sirve de apoyo para la pieza
y una carcasa protectora alrededor de la muela que previene graves

accidentes.
Tambin monta un protector transparente para evitar el

impacto de partculas, dejando al descubierto tan
solo la zona de la muela con la que se vaya a
trabajar en el afilado de la herramienta. Son
maquinas empleadas para afilar y repasar
herramientas, brocas,
cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles
y trabajos puntuales de rectificados
Afilando las herramientas al agua se logran filos perfectos, de forma que stas
corten perfectamente y no desgarren. Con el sistema en seco, el exceso de
calor har que las herramientas delicadas se destemplen, se pongan de color
azul y pierdan el carbono. Recuperarlas ser ms costoso que comprar una
nueva.
Esmeril angular
Mquina herramienta tambin llamada "la radial".

Tiene un motor que impulsa una cabeza de
engranajes en un ngulo recto y en su eje se
ubican discos rotantes. Para cada trabajo
disponemos un disco especfico; utiliza distintas
herramientas de insercin, ejecutan trabajos
muy variados sobre diversos materiales.
Entre los materiales trabajados: acero u otros

productos metlicos, hormign, piedra natural o
artificial, productos de tierra cocida, fibrocemento,
madera, etc.
Versiones
Tenemos dos versiones de esta herramienta,

Mini amoladora, que utiliza discos de 115.mm o 125. mm, y potencias que
oscilan entre los 500W, 700W, 800W, por ejemplo cuando vamos a
desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metlicos, o
lijar y pulir en superficies pequeas. pueden ser manejados con una sola
mano, pero siempre con la misma atencin debido a su peligrosidad, siendo
recomendable que, siempre que podamos, usemos las dos.
Amoladora, con discos de 230. mm y potencias de 2000W, 2600W. Estas

maquinas superan, normalmente, los 4 kg de peso y se suelen usar para
grandes trabajos. Para la realizacin de trabajos con las grandes
amoladoras siempre usaremos las dos manos, puesto que son pesadas, de
alta velocidad.
La eleccin de uno u otro modelo de amoladora estarn en funcin a los

trabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc.
Cuando trabajamos con este tipo de maquinas el rozamiento que producen

originan una gran cantidad de chispas, etc., por lo cual deberemos usar
guantes fuertes y protegernos la cara y ojos con los medios adecuados (careta,
gafas, etc.)
Trabajos habituales
Cortar perfiles
Cortar cermica
Alisar cordones de soldadura
Estas maquinas solo tienen una velocidad y sus revoluciones oscilan entre
9000 y 11000 rpm.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
La funcin del trabajo a realizar podemos clasificar el amolador en tres grupos:
Tronzado o corte. Sirve para cortar piezas de acero, fundicin gris,

metales no frricos y piedras, etc.
Devastado: Es la funcin mas tpica de las amoladoras consiste en
igualar superficies (desoxidado, pulido, lijado, etc.)
Afilado: Para estos usamos discos abrasivos, se utiliza para afilar tiles.
Tambin con estos discos podemos alisar y realizar rectificaciones.
Reconocimiento de la amoladora:
Partes:
1. Tercer punto de fijacin de la
empuadura auxiliar
2. Ventanas de refrigeracin
3. Perno de traba
4. Ranura de codificacin
5. Caperuza protectora
6. Tornillo de ajuste
7. Resalte codificador
8. Brida de apoyo con O-ring
9. Disco de desbaste/corte
10. Tuerca de fijacin
11. Tuerca de fijacin rpida SDS
12. Llave de espiga
13. Proteccin para las manos
14. Empuadura auxiliar
15. Botn traba del interruptor
16. Interruptor
Accesorios:
La herramienta principal del esmeril es la muela o discos dependiendo del tipo

de esmeril a utilizar, es muy importante conocer el tipo y clase de muela debe
utilizarse para los distintos trabajos que va a efectuar.
Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las
revoluciones por minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija. Se debe
evitar utilizar discos muy gastados o quebrados
Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para las
herramientas de construccin, agricultura y jardinera. En cambio, los formones,
las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar la
madera se afilan al agua.
La muela para esmeril de banco:
Las muelas abrasivas son herramientas de corte con mltiples aristas (los
granos abrasivos) unidas entres si por un producto solido que es el
aglomerante, el propsito es conseguir la cimentacin y cohesin. La
combinacin del tipo de abrasivo, tamao del grano abrasivo, grado de dureza,
estructura del grano y tipo de agente aglutinante afectan conjuntamente el
rendimiento de la rueda.
La designacin de las especificaciones de la muela abrasiva implica el

siguiente orden:
1. Naturaleza abrasiva
2. Grosor o tamao del grano
3. Grado o dureza
4. Estructura
5. Naturaleza del aglomerante
Tipo de abrasivo:
El grano abrasivo es lo que verdaderamente elimina el material de la pieza.

Existen cuatro tipos bsicos de abrasivos:
1. xido de aluminio (aplicaciones de acero de alta velocidad)

2. Carburo de silicona (aplicaciones de esmerilado de carburo)
3. Diamante (aplicaciones de esmerilado de carburo)
4. Nitruro de boro cbico CBN (aplicaciones de acero de alta velocidad)
Tamao del Grano Abrasivo:
Para indicar el tamao de los granos abrasivos de la muela, se utiliza un

nmero. Este nmero corresponde al nmero de mallas por cada pulgada lineal
en el tamiz que se usa para la medicin de las partculas abrasivas.
Tamao de los granos en los abrasivos:
Grueso:10-12-14-16-20-24
Mediano:30-36-46-54-60
Fino:70-80-90-100-120-150-180
Muy fino: 220-240-280-320-400-500-600
Grado de dureza:
El mtodo utilizado para indicar la dureza de las muelas se basa en letras que
van desde A hasta la Z. Este grado representa la cantidad de aglutinante
usado en una rueda. Como siempre, debe evitarse la quemadura del material
de la cuchilla, y una rueda con la dureza correcta es esencial para poder
producir cuchillas correctamente afiladas.
Muy blando Blando Mediano Duro Muy duro

A-B-C-D-E-F-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-V-W-Z
Estructura del grano
La estructura de una muela corresponde a la distancia relativa entre los granos,

lo que puede dar estructuras cerradas, medias, abiertas y muy abiertas.
Tipo de agente aglutinante
El aglomerante sujeta el abrasivo e su sitio y la cantidad determina la dureza de

la muela Los tres aglomerantes normalmente usados son:
Vitrificados: son muy usados para el amolado de precisin (el 62% de las
muelas son fabricados con aglomerante vitrificados). Son indicados con una
V en la especificacin tcnica.
Resinoides: son muy resistentes, tienen buena conductividad trmica y gran

elasticidad. Estas caractersticas fsicas las hacen apropiadas para las
aplicaciones ms rigurosas, donde es comn que soporten trabajos de alto
impacto, como en desbaste de fundiciones y aplicaciones de corte. Son
indicados con una B en la especificacin tcnica.
Caucho: los aglomerantes de caucho (goma) se obtienen, bien sea del caucho
natural (ltex), que se endurece por un proceso de vulcanizacin o del caucho
sinttico. Son indicados con una B en la especificacin tcnica.
Aunque las amoladoras y los taladros tienen una similitud en funciones y

accesorios no es conveniente usar accesorios de taladros en Amoladoras ya
que las velocidades de ambas no son las mismas y puede ocasionar daos
en la maquina y/o los trabajos realizados.
La calidad de tus trabajos depender del tipo de mquina, los accesorios
apropiados y que el buen estado de estos.
Montaje de Discos para el esmeril de pedestal
Antes de ser montados, las muelas deben ser

inspeccionadas y probadas y asegurarse de que no
estn deterioradas durante el transporte, en su
almacenaje, etc. Suspenda la rueda una barra en el
orificio central y dele unos pequeos golpes con un
pedazo de madera. (Una buena rueda de esmeril
resonar; sordo) indicara una grieta y por lo tanto la rueda no deber

utilizarse.
Las muelas deben montarse libremente sobre el eje. No deben entrar forzadas
en l ni con demasiada holgura.
Para montar una rueda de esmeril, quite la tapa

protectora de la rueda y afloje la tuerca de
presin, saque la rueda y la arandela. Instale una
nueva rueda y sustituya la arandela y la tuerca de
fijacin. Coloque nuevamente la tapa protectora
en su lugar.
Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo durante tres
minutos, antes de aplicar el trabajo. Durante ese tiempo no deben acercarse a
la abertura del protector.
La pieza no debe forzarse contra una muela fra, sino aplicarse gradualmente,
permitiendo a la muela calentarse, disminuyendo as el mnimo el riesgo de
rotura. Esto se aplica cuando se comienza el trabajo por las maanas en
locales fros y las muelas nuevas que hayan estado almacenadas en lugares
fros
Discos para esmeril angular
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados para remover

el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar
en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se
usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como
discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores
abrasivos, piedras amoladoras (rectificadoras), discos
lijadoras, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para
pulir.
El dimetro de los discos son de 100, 115, 125, 150, 180, 230,300 mm. Los
discos de pulido y los de corte se diferencian por su grosor:
Discos de corte 2,5 mm de espesor

Discos de pulido 6 mm de espesor
Estas piedras estn compuestas por corindn (aglomerado de resinas

especiales), que es el material ms duro que se conoce despus del diamante.
Tambin se utilizan discos de diamante para cortar elementos de hormign,
piedra, ladrillo y baldosas. Presentan la particularidad de que no precisan
refrigeracin ni lubricacin por agua.
En su parte posterior viene indicada la informacin referente al disco, relativa a:

Medida del dimetro
Dimetro de orificio
Espesor de la piedra
rpm
Los discos para desbaste/corte correcto al tipo de material:

Materiales frricos: oxido de aluminium
Materiales no frricos (aluminio, latn, cobre, etc.): carburo de silicio.
Piedra(mrmol, granito, hormign, etc.): carburo de silicio
Hierro fundido: carburo de silicio
Debemos prestar gran atencin, a la hora de adquirir esta herramienta,

fijndonos en su aspecto exterior, el cual deber presentar una configuracin
robusta y anatmica as como en el interruptor de puesta en funcionamiento, el
cual deber cumplir con las normas de seguridad necesarias para su puesta en
marcha. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son los factores
ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.
Montaje de la muela
Para minimizar el riesgo de graves lesiones

personales, apague y desenchufe la herramienta
antes de realizar cualquier ajuste o
poner o quitar cualquier accesorio. Antes de volver
a conectar la herramienta, presione y suelte el
interruptor de paleta para asegurarse de que la
herramienta este apagada.
1. Coloque la esmeriladora angular en una
mesa, con el eje arriba.
2. Haga coincidir las orejeras(F) con las
ranuras (G)
3. Presione el protector y grelo hasta la
posicin deseada.
4. Apriete firmemente el tornillo (H).
5. Para retirar el protector, afloje el tornillo.
Montaje y desmontaje de un disco de esmerilado o de corte

1. Coloque la herramienta en una mesa, con la guarda hacia arriba.
2. Fije la brida interior (I) correctamente con el eje (J).
3. Coloque el disco (K) sobre el eje (I).
4. Cuando instale un disco con centro elevado (L) quede hacia la brida.
5. Enrosque la brida exterior (M) en el eje (J).
6. El aro del eje (M) debe quedar hacia el disco cuando se instala un disco
de esmeril (K).
7. El aro del eje (M) debe quedar al lado contrario del disco cuando se
instala un disco de corte.
8. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar el eje (J) hasta que encaje
en su posicin.
9. Apriete el eje (M) con la llave doble para tuerca.
10. Suelte el bloqueo del eje.
11. Para retirar el disco, afloje el eje (N) con la llave doble para tuercas
Montaje de un cepillo de alambre
Los cepillos rotatorios de alambre grueso y

delgado existen disponibles en una
enorme variedad de formas y tamaos, se usan para limpiar materiales
metlicos encostrados de xido, por lo general para darles una buena base
para pintarlos
1. Retire la guarda de la herramienta.

2. Presione la almohadilla de soporte (N) sobre el eje (J). No necesitara la
brida exterior.
3. Coloque el disco abrasivo (O) sobre la almohadilla.
4. Atornille la brida roscada (M) en el eje portauelas (J).
5. Presione el bloqueo del eje (B) y haga girar la almohadilla(N) hasta que
encaje en su posicin.
6. Apriete la brida (M) con la llave doble para tuercas.
7. Suelte el bloqueo del eje.

Para retirar el disco, afloje la brida (M) con la llave doble para tuercas.
Trabajos con el esmeril angular
Fijar la pieza de trabajo, a no ser que se mantenga en posicin firme por

su propio peso.
No presionar el esmeril de tal manera que llegue a detenerse.
Antes de tocar los discos de devastar y tronzar esperar a que se enfren,
ya se ponen muy calientes al trabajar con ellos.
Desbaste:
Los mejores resultados de desbaste son

obtenidos mantenindose una inclinacin
de 300 a 400 entre el disco y la superficie
de trabajo.
No usar discos tronzadores para devastar.
Corte: Apoyar el disco perpendicularmente sobre el material a cortar.

Es recomendable usar la caperuza de proteccin con tope de profundidad lo
cual ofrece un apoyo perfecto, an le permite ajustar la profundidad de corte.
No incline la herramienta al tronzar.

No somete los discos tronzadores con una presin lateral.
Mueva siempre la herramienta en la direccin de la flecha situada sobre
el cabezal de la herramienta para prevenir que empuje la herramienta
fuera del corte de una forma descontrolada.
No presione la herramienta, deje que la velocidad de la muela
tronzadora haga el trabajo.
La velocidad de trabajo de la muela tronzadora depende del material que
esta cortando.
Seguridad con el esmeril

En todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la
maquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte
se atasca. El par de giro producido tiene que ser soportado por el operador,
a menos que se transmita a la pieza trabajada y esta salga disparada.
Cortes por contacto con el disco o por rotura y proyeccin de fragmentos,
que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
Exposicin a ruido, el ruido de la maquina mas el ruido que produce el
material a trabajar.
Son muchos los factores que pueden influir en la utilizacin segura de estas
maquinas. Factores que tiene que ver con la habilidad del usuario,
materiales trabajados, condiciones ambientales, etc. Existen normas de
utilizacin aparte de las mencionadas.
Informar al personal sobre los riesgos de la maquinas y como prevenirlos.
Comprobar que el disco a utilizar este en buenas condiciones.
Utilizar siempre la cubierta protectora.
No sobrepasar la velocidad de rotacin prevista e indica da en la muela.
Utilizar una muela relacionado con la potencia y caractersticas de la
maquina.
No someter el disco a esfuerzos, laterales de torsin o presin excesiva.
Ocasionando rotura de discos, sobrecalentamiento, prdida de velocidad y
rendimiento, prdida de equilibrio, etc.
No utilizar la maquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del
nivel de los hombros, en caso de prdida de control los daos pueden
comprometer las extremidades superiores y el rostro.
Utilizar empuadura tipo puente.
En caso de utilizar platos de lijar, instalar en la empuadura lateral, la
proteccin correspondiente para la malo.
Para trabajos de precisin, utilizar soportes de
mesa adecuados, para la maquina, que permitan,
adems de fijar convenientemente la pieza,
graduar la profundidad o inclinacin del corte.
Riesgos Prevencin
Naturaleza Origen Probable
Atasco sobre Utilizar una carcasa de proteccin.
maquinas manuales o Ajustar la porta- mesas de trabajo
fijas
Mal almacenamiento. Montar solo las muelas sanas,
Defectos de la muela realizando la prueba del sonido
de montaje para detectar cualquier anomala.
Defectos de montaje Realizar montajes anti vibratorios
Presin de trabajo Limitar a un valor moderado la
muy fuerte precisin del trabajo.
Choques accidentales Evitar los choques, aproximar sin
brusquedad las piezas al contacto

Rotura de la muela con las muelas.
y proyeccin de Velocidad muy alta Verificar que la velocidad mxima
fragmentos de utilizacin marcada sobre la
muela, no debe ser sobrepasada.
Mala utilizacin Evitar el uso de muelas en trabajos
(esfuerzo lateral) para los cuales dichas muelas no
son adecuados
Aplastamiento y Di amantar la muela siempre que
deformacin sea necesario
Equilibrio Equilibrar las muelas equipadas de
sus bridas
Otras causas Utilizar sistema de proteccin,
reteniendo al mximo los
fragmentos en caso de rotura de la
muela
Ruidos Vibraciones Verificar buen estado de los
rodamientos
Verificar rigidez de los ejes
Incendio Proyeccin de chispas Refrigeracin y captacin de
y partculas chispas
incandescentes
2.1.6.1 Consejos tiles
Esmeril debe estar siempre atornillado firmemente a la cubierta del

banco y provisto con guas o protectores de la rueda, protectores para los
ojos y apoyos para las herramientas.
Las muelas desiquilibradas por motivo de su uso y que no pueden ser
equilibradas por medio de su rectificado deben retirarse de la maquina.
Si lo que desea es esmerilar un punzn, afile su punta simtrica
sujetando la herramienta en el ngulo requerido respecto de la rueda y
grelo con los dedos.
Cuando tenga que afilar una broca de taladro, sostenga los extremos en
cada mano. Oprmala ligeramente contra la rueda de esmeril, girndola
hacia la derecha al mismo tiempo que sigue el ngulo en el extremo de la
mecha. Repita la misma operacin con el otro filo y verifique que el punto
est centrado. No permita que la mecha se sobrecaliente mientras la afila;
evite usar el agua como agente enfriador esto podra causarle grietas
diminutas.
Las muelas que se hayan desgastadohasta perder su redondez, deben ser
rectificadas por una persona compentente.
Utilizacin de Equipo de seguridad
Botas de seguridad debido a que se

trabaja con piezas metlicas y puede
producirse cada de las mismas durante
su manipulacin.
Guantes debido a que se pueden
producir cortes durante la manipulacin
de las piezas.
Gafas anti proyecciones que cubran la
zona ocular de manera integral para
evitar posibles proyecciones de viruta y
de taladrina.
MODULO 04:
FABRICACION DE
ELEMENTOS
ATORNILLADOS
Y
TORQUEADO
1. OBJETIVO DEL MODULO
Objetivo general:
Al termino del modulo el participante estar en condiciones de identificar los

diferentes tipos de uniones que existen para realizar un montaje mecnico, as
como obtener los conocimientos bsicos, para la fabricacin de roscas ms
usuales, observando y guardando las normas de seguridad.
Objetivos Especficos:
Promover el desarrollo de capacidades en la identificacin de los

elementos de una rosca que se presentan en un montaje.
Promover el desarrollo en el aprendizaje de la regulacin y operacin de

un torqui metro.
Promover el desarrollo en la preparacin de roscas interiores y
exteriores siguiendo los procedimientos tcnicos y respetando las
normas de seguridad.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
A continuacin, se presenta las herramientas y maquinas que estn

involucradas en el siguiente manual:
o Macho para roscar: herramienta usada para elaborar

roscas interiores.
o Terraja para roscar: herramienta usada para elaborar

roscas exteriores.
o Calibrador o pie de rey: instrumento de medicin.

Contiene un dispositivo mvil que puede calibrarse
para realizar mediciones externas e internas.
o Galga: Son laminas con un borde trabajado formando el

perfil de la rosca correspondiente.
o Torquimetro.-Es una herramienta tambien conocida como llave

dinamometrica usada para ajustar precisamente (torque)
o Llaves de boca y Corona.-

son herramientas que se
utilizan para ajustar
elementos atornillados con
cabeza hexagonal
generalmente.
3. CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS
Roscas
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan
por su perfil y paso, adems de su dimetro.
La lnea helicoidal de la rosca se genera cuando el punto se mueve sobre un

cilindro uniforme en direccin axial mientras el cilindro gira. El desplazamiento
longitudinal del punto en una revolucin del cilindro se llama paso. El
desarrollo nos da un triangulo rectngulo. Uno de los catetos de este triangulo
corresponde al permetro del cilindro, el otro al paso y el lado opuesto al ngulo
recto (hipotenusa) es la longitud de la lnea helicoidal. El ngulo formado por
el permetro y la lnea helicoidal (hlice) se llama ngulo de paso de las estras
de la rosca. En roscas normales los ngulos de paso son de unos 2 0 a 40.
Partes de una rosca

de un tornillo:
a. Dimetro exterior
b. Dimetro de raz
c. Angulo de inclinacin
d. Paso
e. Altura del diente
f. Angulo de flancos
Recomendaciones para el roscado
Como primera precaucin al construir una rosca, debemos asegurarnos de que

hemos elegido la hilera o el macho adecuado, es decir, el correspondiente al
tornillo que queremos roscar.
Para comenzar con el roscado, hay que tener mucho cuidado al colocar la hilera
en perfecto ngulo recto con respecto a la pieza que se desee roscar. Al principio
hay que presionar un poco hacia abajo hasta que la hilera agarre, despus solo
debe hacerse fuerza en el sentido de giro. Durante el roscado hay que procurar
que el giro de la hilera o macho sea uniforme, sin golpes bruscos, a cada vuelta
de la hilera se recomienda dar un cuarto de vuelta al revs para facilitar la salida
de viruta.
Clasificacion segn su aplicacin:
Roscas de fijacin: para uniones atornilladas, que tienen

un efecto autoblocante y no pueden aflojarse sin influencias
exteriores.
Roscas de movimiento: se utilizan para transformar un movimiento rotativo en

uno lineal. Estos no cumplen con la funcin de apriete. Mesas
de trabajo y carros son maquinas herramientas que son
movidos mediante husillos con este tipo de rosca.
Caractersticas segn su aplicacin
Paso: Es la distancia que se desplaza el elemento al girar una vuelta. Tambin,

se define como la distancia entre dientes consecutivos de una hlice.
Los pasos mayores son los que se eligen para roscas gruesas de uso general.
Los pasos menores se eligen para las llamadas roscas finas.
La rosca fina tiene el mismo perfil pero pasos menores (ms finos) que la rosca
normal. Como consecuencia de los menores ngulos de paso, las roscas finas
no se aflojan tan fcilmente con las sacudidas como las roscas normales.
Perfil: es la forma que presenta el diente y pueden encontrarse en los

siguientes perfiles:
Rosca mtrica:
Dimensiones en: milmetros
Angulo de flancos: 600
Tipos:
Fina
Corriente
Designacin: M d x p
Dimetro exterior (mm)
Paso (mm) SOLO SI ES FINA
Ejemplo: corriente: M.10

Fina M.10 x 1
Rosca Unificada
Designacin: D L UNX LH
Dimetro exterior (pulg)
# Hilos / pulgadas
UNX = Tipo de rosca
LH = solo si es rosca izquierda
Ejemplo: corriente: 3/8 16 UNC
Fina 3/8 24 UNF
Importante: # Hilos / pulgada = 1/paso
Rosca Whitworth:
Dimensiones en: pulgadas
Tipos:
Cilndrica
Cnica
Designacin: G (numero de hilos)
Rosca cilndrica
Dimetro int. Del tubo (pulg)
Rosca cnica
Rosca Trapecial
Designacin en mm
Designacin: Tr d x p
Aplicacin: en trabajos que
requieran gran fuerza
Rosca de diente de sierra

Designacin en mm
Designacin: S d x p
Solicitacin de fuerza: en un solo sentido.
Rosca redonda
Designacin en mm y en plg.
Designacin: R d x p
Solicitacin de fuerza: en
Ambos sentidos.
Aplicacin: trabajos en movimiento
Insensible al desgaste y la suciedad
o que requiere gran hermeticidad
(Transporte y almacenamiento de
Fluidos).
Desventaja: no soporta grandes
fuerzas
La siguiente tabla relaciona cada tipo

de rosca con la abreviatura que la
identifica
Clasificacin segn fabricacin
Roscas interiores:
La herramienta utilizada es el macho de roscar, requirindose un agujero previo

con las siguientes medidas
broca = d nominal paso
Los machos de roscar son de acero al carbono y son templados para darles
mayor dureza, a los cuales se le han practicado tres o cuatro ranuras
longitudinales que conforman las aristas de corte.
El macho para roscar consta de las siguientes partes:
a.-Cuadrado de arrastre o cabeza

b.- Mango
c.- Cuchilla de corte
d.- Acanaladuras
e.- Parte cilndrica roscada
f.- Parte cnica roscada
La cantidad de material se distribuye entre tres machos de

roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no
se exige demasiado a cada herramienta .El tallador
previo tiene parte roscada en forma conica arranca un 55 %, el tallador medio
tiene los primeros filetes de la rosca en forma cnica y los siguientes en forma
cilndrica arranca un 25% y el de acabado es cilndrico en todo su longitud y
arranca un 20% de la cantidad de material que hay que arrancar. Los machos
a roscar hay que emplearlos en el orden correcto.
Al iniciar el trabajo hay que asegurarse de que el macho entre bien alineado
con el eje del taladro, ya que de lo contrario se corre el riesgo de estropear la
rosca e incluso de romper el macho.
Los talladores medio y de acabado se
hacen girar al principio a mano unas
cuantas vueltas y despus se les aplica ya
el volador de machos, tambin llamado
giramachos.
Roscas exteriores:
La herramienta usada
recibe el nombre de
terraja y para lograr un
trabajo correcto se
requiere de un eje cuyo
dimetro sea.
eje = nominal 0.1 x

(paso)
Las hileras pueden ser fijas, sea, constituida por una pieza rgida entera;
otras tienen un corte que les permite cierta elasticidad y as ajustar ligeramente
la profundidad de la rosca construida. El ajuste se realiza mediante un tornillo
prisionero que acta en la ranura o en los alojamientos laterales.
Por ltimo, estn las hileras ajustables que son, generalmente, de dos piezas,
permitiendo as construir roscas ms o menos gruesas.
Para hacer girar las hileras se emplean bandeadores similares a los de los
machos
Sentido de giro:
En cualquier pieza roscada, cuando se observa que los filetes de la rosca

suben de izquierda a derecha, es decir, que las lneas de los filetes se ven
inclinadas de manera que su parte derecha est ms alta que su parte
izquierda, se dice que es una rosca a derecha. En cambio, cuando las lneas
de los filetes se ven inclinadas subiendo de derecha a izquierda, se dice que es
una rosca a izquierda.
Por lo general, las roscas se construyen a derecha; las roscas a izquierda se
construyen en casos especiales, se emplea cuando una rosca a la derecha se
aflojara (sujecin de muela de esmeril, pedal de bicicleta)
A.-rosca derecha B.-rosca izquierda
Nmero de entradas: conocido tambin como el nmero de hilos. Los tornillos

o las tuercas pueden tener 1,2 3 hilos.
Las roscas de un filete, son las ms empleadas. Las roscas de filete mltiple
se emplean cuando para un pequeo giro se pretende tener grandes
movimientos de direccin axial, su aplicacin esta en la prensa de tornillos,
sin fin, etc.
Maquinas de roscar
Para realizar trabajos en cantidades, se utilizan maquinas
especiales
A continuacin se muestra una maquina porttil muy

apropiada para ser utilizada en el campo de obra o
en el taller para trabajos de mantenimiento
Para medir roscas exteriores se emplean anillos-calibres para roscas:
El diametro exterior del perno y el diametro del nucleo de la tuerca se miden

generalmente con el pie de rey o micrometro. Para medir el diametro de los
flancos lo mejor es emplear Plmer de flancos o micrometro, en el cual las
superficies de medicion en lugar de ser planas estan constituidas por dos
piezas que corresponden al paso y al angulo de los fancos:las mediciones son
muy exactas. El calibre de medicin rpida para roscas exterior.
Finalidad de los tornillos
Este elemento de maquina acta como unin de dos o ms juntas.

Evitando que se muevan transversalmente previniendo la separacin, La parte
de la cabeza del tornillo actuara como ancla de la junta y la tuerca ancla del
otro lado.
Al aplicar torque o torsin al tornillo a travs de la cabeza, la tuerca girara en la

ranura helicoidal (rosca) realizada en el eje o varilla. Esta rotacin alarga el
tornillo provocando tensin y el correspondiente efecto resorte (fuerza de
compresin) entre la junta unida.
Otros mtodos de control
Torque/tiempo
Torque/giro
Medicin de cargas
Angulo de apriete
Es el pequeo giro que realiza el perno cuando se le aplica torque, a partir del
asentamiento (snug).
Tiempo
Tiempo total del proceso de atornillado
Junta roscada
El tornillo y la junta actan como

resortes, por un lado al aplicar
fuerza de torsin al tornillo lo
estiramos y simultneamente se
comprime la junta que actuara
tambin como resorte,
producindose una fuerza de
amarre o clampeo evitando
cualquier desplazamiento.
Esta energa formada por el torque aplicado se le identifica como energa

potencial por el estiramiento y la compresin del tornillo y la junta, su presencia
es ms notoria en elementos metlicos principalmente en menor intensidad en
otros materiales.
Las etapas del torqueo se realizan en los siguientes pasos.
o Alineamiento entre tornillos y junta, enganche entre rosca y tornillo
En este punto llevamos al tornillo hasta llegar al contacto con la junta

(asentamiento o snug) cabeza de perno y junta estn en contacto.
o Aplicamos el apriete del perno (torque)
Originando la energa potencial y el efecto resorte explicado

anteriormente debiendo trabajar entre el 75 y 85 % de la zona elstica
para asegurar que sus propiedades no cambiaran de lo contrario se
pasara al siguiente paso
o Zona de deformacin
No almacena energa, perdieron la capacidad elstica, aqu el perno est en

riesgo de ruptura.
Rigidez de la junta
Cada unin roscada tiene un comportamiento diferente es decir son nicos, su

estudio es muy importante ya que ello determinara la cantidad de energa
almacenada a mas energa mejor desempeo de las juntas, es decir el mejor
torque que se aplicara. Si el tornillo es muy rgido no se elongara mucho, no
tendr la facultad de clampeo o apriete que se desea .comparando con un
tornillo ms flexible. El segundo actuara mejor, porque absorber la carga,
vibracin, golpeteo, calor hasta deformacin.
juntas rgidas con tornillos con buen ndice de elasticidad
Norma ISO 5393
Clasifica tres tipos de juntas
o Juntas duras.- aquella en la el tornillo a partir del asentamiento

(SNUG) se requiere un giro de 30 o menor para que llegue al
torque final.
o Junta media.- cuando alcanza el SNUG, requiere un giro de 31 a
219 para alcanzar el torque final.
o Junta blanda.- llegando el SNUG el giro necesario de 720 o ms,
para alcanzar el torque final.
El grafico de abajo nos muestra el comportamiento del torque aplicado en

juntas dura, media y blanda.
Utilizacin de las tablas de torque
Un mtodo aproximado para el clculo de apriete confiable y econmico es

el procedimiento de control de ajuste de un tornillo, las razones de esta
inexactitud radica en:
Causas mecnicas:
o Tolerancias de fabricacin
o Acabados superficiales del dimetro del agujero pasante
o Tipo del material del asiento
o Presencia de arandelas.
o Coeficiente de roce entre tornillo y tuerca.
A pesar de presentar inexactitud este mtodo paradjicamente es el ms

utilizado por los mecnicos e ingenieros de mantenimiento.es un error comn,
de las personas ajustar los torquimetros a los valores de par de apriete que se
muestran en las tablas para ajuste de tornillos sin considerar lo siguiente:
o Incertidumbre del instrumento de apriete.

o Condiciones fsicas del tornillo, agujero y alojamiento del mismo.
o Tipo de rosca ( fina, corriente)
o Si lleva arandelas etc.
Al no tomar en cuenta estos aspectos, normalmente ocurre un sobretorqueado

del tornillo, fundamental para la aplicacin de las tablas de torques, en las
tablas se colocara la siguiente informacin:
o Par de apriete (torque) en funcin del dimetro de la rosca del tornillo

o Tipo de rosca
o Calidad (material) del tornillo.
o Coeficiente de friccin.
o Precarga generada por el par de apriete (torque)
o Superficie de unin del acero-acero
Al momento de aplicar las tablas de torque se debe considerar lo siguiente:
1.-Temperatura de trabajo (20C, 100C y temperaturas mayores)

2.-Coeficiente de roce (tratamiento superficial).
3.-tipo de tornillo y rosca (fina corriente).
4.-Material del tornillo (marcas del tornillo o nmeros ubicados en la cabeza del
Tornillo).
5.-Diametro de la rosca del tornillo.
6.-Incertidumbre del torquimetros (lo proporciona el fabricante).
7.-Determinar el valor promedio de torque en funcin de la incertidumbre del

Torquimetro.
8.- Determinar la precarga
Ejemplo:
aplicar un torque a un perno M12
Consideraciones:
o Temperatura (20 C)
o Coeficiente de friccin global ( = 0.14)
o Rosca corriente cabeza hexagonal
o Material = calidad 10.9
o Dimetro 12 milmetros.
o Incertidumbre del torquimetro 17%
o Valor Medio de ajuste de la Herramienta
VM = 137 X 1.17 = 117.09Nm.. (+17%)
o Precarga:
P c = 117.09 X (1- 0.17) = 97.18Nm (-17%)
o Precarga mnima :
61.5KN ----------------- 137Nm
Pm --------------------- 97.18Nm
Pm = 43.63 KN
Este pequeo clculo nos garantiza que no tendremos un tornillo

sobretorqueado.
Tabla utilizada para encontrar los valores de par de apriete /precarga originada
por el ajuste:
Fuente: sudandolagotagorda.blogspot.com/.../como-manejar-las-tablas-de-torque...
4.-PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Verificacion de roscas:
Corresponde la verificacion de
roscas las operaciones de calibrarla
y medirla. Se determina con ello si
el diametro exterior, el diametro del
nucleo, el diametro de los flancos, el
paso, magnitud y posicion del
angulo de los flancos,estan dentro
de la tolerancia prevista. Las tres
magnitudes de ajuste de una rosca
son el diametro de los flancos, el
paso y el angulo de flancos.
Metodo para identificar el paso

de una rosca
Para averiguar el paso de una rosca

el sistema mas empleado y al
alcance de todos es el empleo de
las galgas para roscar.Son laminas
con un borde trabajado formando el
perfil de la rosca correspondiente.
En general, las galgas para roscas

se presentan formando un juego de
los distintos perfiles de un sistema
de roscas metrico o Whitworth, o de
los demas sistemas.
Calculo de roscas Interiores
Ejemplo # 1
Calcular el dimetro de la broca a utilizar para un perno M16
Datos.
Dimetro nominal = 16
Paso = 2 segn la tabla adjunta
Paso 1
broca = dimetro nominal paso

broca = 16 2
broca = 14 9/16
Ejemplo # 2
Calcular el dimetro el dimetro de la broca a utilizar para un perno de 3/8UNC

Datos
Dimetro nominal 3/8
Paso = 16 hilos por pulgada
Paso 1
Dimetro nominal = (3 X 25.4)/ 8 = 9.5
Paso 2
Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 / 16 = 1.58 1.6
Paso 3 uniendo paso 1 paso 2
broca = dimetro nominal paso
broca = 9.5 - 1.6

broca = 7.9 5/16
Calculo de roscas Exteriores

Ejemplo 1
Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno M12
Paso 1
Dimetro nominal = 12
Paso = 1.75 (segn tabla adjunta)
eje = Dimetro nominal -0.1 X paso
eje = 12 0.1 X 1.75

eje = 11.8 15/ 32
Ejemplo 2
Calcular el dimetro del eje a utilizar para fabricar un perno de 5/16 UNF
Paso 1
Dimetro nominal = (25.4X 5)/16 = 7.9
Paso 2
Paso = 25.4/ # hilos = 25.4 /24= 1.05
Paso 3
eje = Dimetro nominal -0.1 X paso
eje = 7.9 0.1 X 1.05

eje = 7.8 39/128
Calculo de torque para un perno M20
Consideraciones:
o Temperatura de trabajo 20 C
o Coeficiente de roce global = 0.12
o Rosca corriente
o Material de calidad 8.8

o Dimetro 20
o Incertidumbre del torquimetro 15%
Valor medio de ajuste para la herramienta
V m = 415 X 1.15 = 477.25 Nm.. (+15%)
Precarga (Pc )
Pc = 477.25 X 0.85 = 405.66 Nm.. (-15%)
Precarga mnima ( Pm )
130 KN..415Nm
Pm 405.66
Pm = (130 KN X 405.66)/ 415 = 127.07KN
Paso
Medida mm Broca Agujero Tabla de
roscas 1/32 x 48 0,529 20,1 2 UNC
1/16 x 40 0,635 2,23 2,3
1/8 x 40 0,635 2,57 2,6
9/64 x 32 0,793 2,74 2,75
5/32 x 32 0,793 3,4 3,4
3/16x 24 1,058 3,8 3,8
7/32 x 24 1,058 4,47 4,5

x 20 1,27 5,13 5,1
5/16 x 18 1,411 6,58 6,5
3/8 x 16 1,587 7,99 8
7/16 x 14 1,814 9,36 9,3
x 13 1,953 10,82 10,75
9/16 x 12 2,116 12,25 12
5/8 x 11 2,309 13,65 13,5
x 10 2,54 16,61 16,5
7/8 x 9 2,822 19,51 19,5
1 x 8 3,175 22,35 22,2
1 1/8 x 7 3,628 25,09 25
1 1/4 x 7 3,628 28,33 28
1 3/8 x 6 4,233 30,87 30,6
1 x 6 4,233 34,04 33,7
Paso
Medida mm Broca Agujero
1/32 x 56 0,453 2,08 2,1
1/16 x 48 0,529 2,33 2,35

Fuente
1/8 x 44 0,577 2,62 2,65
9/64 x 40 0,635 2,9 2,9
5/32 x 36 0,705 3,49 3,5
3/16 x 32 0,793 4,05 4,1
7/32 x 28 0,907 4,61 4,6

x 28 0,907 5,47 5,5
5/16 x24 1,058 6,92 6,9
3/8 x 24 1,058 8,5 8,5
7/16 x 20 1,27 9,89 9,8
x 20 1,27 11,48 11,5
9/16 x 18 1,411 12,93 13
5/8 x 18 1,411 14,51 14,5
x 16 1,587 17,52 17,5
7/8 x 14 1,814 20,47 20,4
1 x 12 2,116 23,36 23,2
1 1/8 x 12 2,116 26,55 26,4
1 x 12 2,116 29,72 29,6
1 3/8 x 12 2,116 32,9 32,7
1 1/2 x 12 2,116 36,07 35,9
www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
Tablas de roscas UNF

Fuente: www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
Tabla de roscas Mtrica fina

Tabla de roscas Mtrica corriente
Medida Agujero Broca Medida Agujero Broca
2 X 0.40 1,61 1,6 2 X 0,25 1,76 1,75
2.3 X 0.4 1,91 1,9 2,6 X 0,35 2,26 2,25
2,6 X 0,45 2,16 2,15 3 X 0,35 2,66 2,65

3 X 0,5 2,52 2,5 4 X 0,5 3,52 3,5
3,5 X 0,6 2,92 2,9 5 X 0,5 4,52 4,5
4 X 0,7 3,32 3,3 6 X 0,75 5,28 5,25
4,5 X 0,75 3,78 3,8 6 X 0,5 5,52 5,5
5 X 0,80 4,23 4,2 8X1 7,04 7
6X1 5,04 5 8 X 0,75 7,28 7,25
7X1 6,04 6 10 X 1 9,04 9
8 X 1,25 6,8 6,8 12 X 1 11,04 11
9 X 1,25 7,8 7,8 14 X 1,50 12,56 12,5
10 X 1,5 8,56 8,5 14 X 1,25 12,8 12,75
11 X 1,5 9,56 9,5 16 X 1,5 14,56 14,5
12 X 1,75 10,32 10,5 18 X 1,5 16,56 16,5
14 X 2 12,08 12 20 X 1,5 18,56 18,5
16 X 2 14,08 14 20 X 2 18,08 18
18 X 2,5 15,6 15,5 22 X 1,5 20,56 20,5
20 X 2,5 17,6 17,5 24 X 1,5 22,56 22,5
22 X 2,5 19,6 19,5
24 X 3 21,12 21
Fuente: www.ravatnali.com/guia_tecnica.htm
Bibliografa:
Libros consultados
Tecnologa de los metales- Hans Appold
Calculo, trabajo y reparacin de averas- CEAC
Mecanizado Basico - Eduardo gueda Casado, Jos Luis Garca

Jimnez, Toms Gmez Morales, Joaqun Gonzalo Gracia, Jos Martn.
Alrededor del trabajo de los metales - Friedrich Bendix, Carlos Senz de
Magarola.
La construccin de herramientas: Herramientas de estampacin,
construccin - Robert Lehnert.
Metalotecnia fundamental - Dietmar Falk
Seguridad en el trabajo: Jos Avelino Espeso Santiago, Florentino
Fernndez Zapico, Minerva Espeso Esposito, Beatriz Fernndez Muiz.
Mecanizado Bsico.
Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling
Paginas web consultadas

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/amoladora
http://edulex.net/vistas/117.pdf
http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinas-
herramientas.shtml#ESMERIL
http://www.aecim.org/new/files/centro/Esmeril.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladora
http://www.epaenlinea.com/SitioWeb/TalleresAction.do?codtaller=0071
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IX.html
http://www.hitachi-powertools.es/accesorios/discosamoladoras.pdf
https://woodtechtooling.com/Espanol/grindingwheels101.html
http://www.quiminet.com/ar1/ar_AAssadvcvcd-los-procesos-de-rectificacion-
historia-y-tipos-de-muelas.htm

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EMPLEO CON PRODUCTIVIDAD EN ASCENSO

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 1 de 78

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 2 de 78

MODULO 01: SEGURIDAD EN OBRAS MECANICAS

MODULO 02: CORTE Y PERFORACIN EN METALES

2.1 OBJETIVO DEL MDULO

2.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

2.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

2.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 3 de 78

MODULO 03: ESMERILADO DE PIEZAS METALICAS

3.1 OBJETIVO DEL MDULO

3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

3.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 4 de 78

MODULO 04: MONTAJE DE UNIONES ROSCADAS

4.1 OBJETIVO DEL MDULO

4.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

4.3 CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

4.4 PROCEDIMEINTOS CONSTRUCTIVOS

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 5 de 78

Desde los orgenes de la edad de piedra, el hombre comenz a manipular

En la edad de hierro, se producen espadas escudos y ruedas que hoy

Mquina herramienta: se entiende por

La mquina herramienta es un artefacto estacionario y motorizado que se

Las herramientas son pensadas en funcin de las caractersticas de los

Hoy la evolucin de maquinas y herramientas contina y se acelera. Nuevos

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 6 de 78

Herramientas y maquinas herramientas estn en puertas de una nueva era,

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 7 de 78

1. OBJETIVO DEL MODULO

Al finalizar el curso el participante estar en condiciones de efectuar trabajos

Promover el desarrollo de capacidades en el corte de chapas metlicas,

Promover el desarrollo de capacidades para la perforacin de elementos

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 8 de 78

EQUIPO DE SEGURIDAD: constituyen el equipo de seguridad

MARTILLOS: herramienta que se utiliza junto al granete.

COMPAS: nos sirve para marcar arcos de circunferencia de mayor o menor

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El calibrador vernier es uno de los

Herramienta de poder que se utiliza

Es un instrumento de precisin en Calibre o pie de rey:

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 10 de 78

3.- CONOCIMIENTOS TECNICOS

Es una herramienta til, encontramos su aplicacin en talleres mecnicos,

En esta herramienta trabajan dos cuas opuestas (cuchilla superior y cuchilla

Paralelo, inclinado, curvo.

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 11 de 78

Cizallas manuales: tiene un sistema de multiplicacin que

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 12 de 78

20- Palanca pisadora

Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y

El taladro es una mquina herramienta que tiene como

El objetivo del taladro es proporcionar a la broca

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 13 de 78

Dentro del rea de mecanizado, el taladrado, por su amplio uso y su facilidad

Para realizar la operacin de taladrar se pueden utilizar otras maquinas como

Dentro de los tipos de taladros encontramos una gran variedad,que se

Esta mquina es de mayor uso en la industria, por la precisin y

Una de las caracteristicas que se distingue del taladro electrico

Cdigo: CBECC PC MECNICA BSICA Pgina: 14 de 78

Este tipo de taladro es de uso industrial en el area de construccion, es de