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Contenido
1. Introduccin 3
2. Materiales y recubrimientos 4
5. Techos curvos 18
6. Aleros admisibles 23
7. Anclajes 25
8. Juntas longitudinales 35
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1. Introduccin
Este Manual de diseo de Cubiertas Metlicas recoge la experiencia acumulada por Be ca m en el
suministro de chapas para techos y coberturas.
La experiencia de Be ca m se ha visto enriquecida por los aportes recibidos a lo largo de ms de 50 aos en
plaza por parte de tcnicos, profesionales, personas idneas y clientes.
El objetivo primordial es compartir conocimientos brindando herramientas e informacin necesarias para
el diseo y as lograr cubiertas metlicas con mejor aspecto, mayor vida til y mayor seguridad.
La utilizacin de este Manual podra generar dudas o discrepancias del usuario con la informacin
presentada. Tambin podra requerirse ampliacin de algn tema. En todos los casos el Departamento
Tcnico estar disponible para atender al usuario y escuchar los planteos que realice.
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2. Materiales y recubrimientos
El acero base utilizado por Be ca m para sus cubiertas metlicas, es un acero estructural de bajo contenido
de carbono, de alta resistencia y ductilidad. Este acero es fabricado cumpliendo normas internacionalmente
reconocidas conforme al pas de procedencia del acero (Australia, Brasil, etc.). Las caractersticas del
material son las mostradas en la Tabla 1 y la Tabla 2.
Debido a las propiedades fsicas del acero, debe tenerse en cuenta la variacin de longitud de las chapas por
efecto de las variaciones de temperatura.
En el sentido transversal de las chapas, esta variacin, puede ser absorbida por las ondulaciones de las
chapas.
Si bien depende de diversos factores, es usual adoptar para el diseo de los elementos de cubierta una
diferencia trmica de 50C.
En el mercado existen bsicamente dos tipos de aceros como metal base, acero comercial y acero
estructural. El acero comercial presenta segn las normas, un rango amplio en el cual puede variar la
resistencia a la fluencia de ste, lo cual no es bueno a la hora de tener que realizar los clculos por parte del
proyectista.
Contamos con 2 tipos de recubrimiento metlico para las chapas, el zinc (o galvanizado) y el aluzinc
(tambin conocido como ZINCALUME).
Con el galvanizado se logra una proteccin en dos sentidos; este metal resiste la corrosin atmosfrica,
evitando el contacto del acero con el oxgeno del aire y brinda tambin una excelente proteccin catdica,
que evita la corrosin de los bordes expuestos y de las pequeas rayas y hendiduras que puedan producirse
durante la manipulacin de las chapas.
Previamente al desarrollo del Aluzinc (que se describe ms adelante), se desarrollaron las chapas
aluminizadas; son chapas de acero en las cuales el recubrimiento es solo aluminio. El Aluminio, como
recubrimiento, presenta una excelente resistencia a la corrosin, mayor a la del zinc, pero no es
recomendable para techos, debido a que tiene la desventaja de no brindar proteccin catdica, y por
consiguiente los bordes expuestos, rayas y hendiduras se corroen rpidamente. En las chapas 100 %
aluminio este problema no existe, ya que siendo el ncleo tambin de aluminio, no se necesita proteccin
adicional.
El Aluzinc surge de aprovechar las bondades de ambos materiales, aluminio y zinc. La aleacin, en general
se compone de 50 a 60% de aluminio, 40 a 50% de zinc, ms pequeas adiciones de elementos de control.
Los numerosos ensayos han demostrado una notoria mejora en la vida til. Este revestimiento fue el que
obtuvo mejor desempeo, logrndose mayor resistencia a la corrosin que con el galvanizado, conservando
una excelente proteccin catdica en los bordes expuestos, rayas y hendiduras.
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Existen algunas excepciones a este comportamiento, por ejemplo tanques australianos o piezas
enterradas en las que el galvanizado se comporta mejor que el aluzinc.
Los recubrimientos de Zinc se especifican con una Z seguida de un nmero (ejemplo: Z275 segn norma
ASTM A 653). Dicho nmero indica la masa mnima del recubrimiento en gramos por metro cuadrado
(g/m2) sumando ambas caras de la chapa, determinado por un ensayo de triple muestreo. Cuando es
necesario diferente espesor de recubrimiento en ambas caras (recubrimiento diferencial), se especifica de la
forma Z x/y, donde x e y son la masa de recubrimiento de cada una de las caras de la chapa (ejemplo Z
275/100).
Los recubrimientos de Aluzinc, se especifican de la forma AZ seguida de la masa mnima de recubrimiento
(ejemplo: AZ150 segn norma ASTM A 792).
En la Tabla 3 se especifica el espesor aproximado de recubrimiento correspondiente a cada una de las
masas de recubrimiento usuales. Los espesores, as como las masas corresponden, a la suma de ambos
lados.
Be ca m en forma estndar ofrece en sus chapas el recubrimiento Z275 y el AZ150, siendo posible para
casos especiales suministrar otros espesores de recubrimiento, as como recubrimientos diferenciales.
La chapa Pr e p i n t a d a -Be ca m , se trata de bobinas galvanizadas o aluzinc que son pintadas de origen y la
denominacin Prepintada es debido a que se le aplica la pintura antes de ser conformada. Tiene una mano
de fondo que sirve de anclaje y proteccin en ambas caras ms una mano de terminacin color sobre el lado
que quedar expuesto al sol. Este recubrimiento tiene una gran resistencia a los agentes atmosfricos y a la
luz ultravioleta. Para evitar el deterioro de la pintura durante el almacenamiento, manipulacin y montaje,
algunas pueden contar con un film de polietileno adherido, que luego de finalizadas todas las tareas sobre la
misma, se quita, quedando el recubrimiento en perfecto estado.
La pintura cuenta con una gran flexibilidad y elongacin para permitir el plegado sin que la pintura se vea
afectada.
A partir de este proceso, la chapa ha logrado ser un elemento ineludible a tener en cuenta para techar
viviendas, inclusive las de ms valor.
Nota 1: Colores a modo de ejemplo. Pueden variar con la realidad. Siempre retirar el film de la chapa prepintada.
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2.3 Control de materia prima
Be ca m realiza peridicamente ensayos de niebla salina a sus materias primas, para asegurar de esta forma
la calidad de la chapa que se comercializa. Lo hace a travs de un organismo neutral como lo es el LATU
(Laboratorio Tecnolgico del Uruguay).
El ensayo de niebla salina, es un ensayo de corrosin acelerada, que permite de alguna manera tener una
idea de cmo se va a comportar la chapa en condiciones de servicio.
Bsicamente, el procedimiento involucra el pulverizado de una solucin salina sobre las muestras a ensayar.
Esto se hace en una cmara con temperatura controlada. El medio es una solucin salina al 5% (cloruro de
sodio NaCl). Las muestras a ensayar son introducidas a la cmara, luego la solucin salina es pulverizada
como una niebla muy delgada sobre las muestras. La temperatura en la cmara se mantiene en un nivel
constante. Como el pulverizado es continuo, las muestras estn hmedas constantemente, y por eso estn
sujetas a la corrosin constantemente. A travs de los aos, se han agregado nuevos cambios para
estimular mejor las condiciones ambientales especiales, pero el proceso ms comn en Norte Amrica es el
ensayo descrito en la norma ASTM B 117, Normas Prcticas para la Operacin de Aparatos de Niebla Salina.
En Uruguay se realiza mediante la norma UNIT 739-87.
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1. Chapa galvanizada
2. Chapa aluzinc
3. Chapa prepintada
Las muestras de chapa fueron sometidas a un ensayo de Niebla salina en una cmara marca Atlas, modelo
SF550 que opera segn norma UNIT 739-85 (temperatura 35C y una concentracin de 50g/l de cloruro de
sodio por un lapso de 500 hs) simulando condiciones de ambiente muy agresivas.
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3. Dimensiones, peso y propiedades de seccin
3.1 Sinusoidal BC 18
Tambin llamado acanalado comn, es el ms antiguo de los perfiles en el mercado. Es utilizado para
cubiertas con separaciones entre apoyos entre 1.10/1.30m.
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3.2 Trapezoidal BC 35
Desarrollado como un perfil mecnicamente ms eficiente que el perfil BC 18, ya que a igual desarrollo por
m2, posibilita aumentar la separacin entre apoyos. Presenta adems mayor capacidad de desage,
permitiendo as pendientes menores. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos entre
1.40/1.60m.
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3.3 BC 30
Desarrollado como un perfil alternativo y novedoso, permite aumentar la separacin entre apoyos respecto a
la chapateja. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos entre 1.40/1.60m.
3.4 CHAPATEJA
Combinacin ptima entre el aspecto de las tejas y la ventaja del acero. La Chapateja presenta beneficios
frente a la teja cermica: la necesidad de pendientes sustancialmente menores, la mayor rapidez y
simplicidad en la manipulacin y el montaje. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos de
0.70m.
0.41mm 0.50mm
chapateja 0.70m 0.70m
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3.5 Engrafada BK 460
El perfil BK 460 engrafado que Be ca m incorpora a su serie, responde al modelo KR-18 de Knudson,
fabricante de perfiladoras con ms de 55 aos de experiencia en el mercado mundial.
La chapa BK 460 engrafada puede perfilarse en obra, a medida, prcticamente sin restriccin de largo (se
perfilaron chapas de 70m de largo para una obra en Zonamrica).
Se fijan a las correas o vigas a travs de clips que se engrafan conjuntamente con las chapas y que
acompaan sus deformaciones trmicas.
Esto permite obtener cubiertas altamente estancas, por no tener solapes longitudinales ni perforaciones,
posibilitando su uso en techos con pendientes mnimas y grandes longitudes.
La separacin recomendada entre apoyos es cada 1.4m.
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3.6 Autoportante BC 120
Autoportante, trmino aplicado por primera vez a las chapas para techo, por Be ca m , a partir del ao
1980, por tratarse de cubiertas que no requieren correas. Con la chapa autoportante BC 120, se consiguen
distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta aproximadamente 7m.
Con la chapa autoportante BC 700, se consiguen distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta
aproximadamente 9 m en forma plana, y de hasta 14 m en forma abovedada con apoyos impedidos
(caballetes fijos, tensores y contravientos).
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3.8 Autoportante BC 800
Con la chapa autoportante BC 800, se consiguen distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta
aproximadamente 18m en forma plana, y de hasta 30m en forma abovedada con desplazamientos
horizontales impedidos (caballetes fijos y tensores).
Nota 2: Las dimensiones en los esquemas son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones. La tolerancia
en el ancho til y total es de 0/10mm.
Nota 3: La tolerancia en el espesor total depende de la tolerancia en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
material base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido.
Nota 4: Todos los espesores de chapa estn sujetos a stock.
Nota 5: Las propiedades de las tablas han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto
son aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.
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3.9 Largo de las chapas
Be ca m suministra sus chapas del largo que el cliente solicite (con una tolerancia de 10mm). En cuanto al
mximo, normalmente est acotado por los problemas de manipulacin, transporte, gras, etc., que sean
utilizados en obra.
plano 10.00 *
BC 35
curvo 6.00 *
BC 30 plano 10.00 *
plano 9.00 -
BC 700
curvo 14.00 -
El largo mximo corresponde al esp. 1.55mm. Consultar por otros
plano 18.00
espesores.
BC 800
curvo 30.00 Chapas de largo mayor a 20m deben perfilarse en obra, hasta 30m.
BK 460 plano 10.00 Chapas de largo mayor a 10m deben perfilarse en obra, hasta 100m.
El corte de largos a medida, tiene importantes ventajas. Sin duda una de las ms importantes, es
que las chapas se ajustan al proyecto en lugar que el proyecto deba ajustarse a medidas
estndar.
Otra ventaja no menos importante, es el hecho de eliminar, o al menos disminuir al mximo los solapes,
que adems de un ahorro de material permite eliminar las zonas donde se inician en muchos casos la
corrosin y las filtraciones de agua.
Nota 6: La longitud de las chapas BC 700 y BC 800 curvas es medida en el valle de las mismas.
Para las chapas BC 35 curvas, la longitud es medida en la cresta de las mismas.
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4. Distancia admisible entre apoyos
4.1 Introduccin
Los diferentes modelos de chapa, pueden trabajar (desde el punto de vista estructural) de varias maneras:
como viga apoyada sin y con continuidad (caso ms usual), como bveda con apoyos con desplazamientos
horizontales impedidos, formando parte de un elemento estructural, etc. En esta seccin no se tratan todas
las diferentes formas en que puede trabajar la chapa, solo se tratar el caso ms usual: trabajando como
viga apoyada, por tanto se analizar el caso ms usual de chapa. Por dudas o consultas respecto a otras
configuraciones, siempre estar accesible nuestro departamento tcnico.
Las tablas presentadas ms adelante suministran la distancia entre apoyos mxima admisible
slo para el caso de carga uniforme. Las cargas uniformes surgen de integrar las cargas de
viento y el peso propio de la chapa. No se han tenido en cuenta las posibles cargas concentradas
que pueden surgir debido al trnsito de personas sobre las chapas durante el montaje y/o
mantenimiento. Para cada modelo de chapa se presentan 2 tablas, una para el caso de la chapa en 2
apoyos y otra para el caso en que la chapa se disponga sobre ms de 2 apoyos con separacin entre
apoyos uniforme. Si bien cada cantidad de apoyos arroja resultados diferentes, para 3 o ms apoyos los
resultados no difieren entre s de manera importante, y se han resumido todos esos casos en una sola tabla.
Para el clculo presentado en las tablas se toman las siguientes restricciones:
Las tensiones mximas tienen en cuenta que la carga uniforme la conforma prcticamente en su totalidad el
viento, por lo que se mayoraron las tensiones admisibles en un 25%.
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4.2 Presiones de viento
En la aplicacin de las chapas en techos y paredes, usualmente las cargas ms importantes son las
presiones de viento. Como informacin orientativa se han determinado estas presiones para 4 situaciones
usuales, en base a la norma UNIT 50:84 Accin del viento sobre construcciones (2 Revisin Edicin
1994-08-12).
IMPORTANTE: La determinacin de las presiones de viento deber ser efectuada por el tcnico responsable
de la obra.
Tabla 13 Presiones de viento para casos usuales basadas en norma UNIT 50:84
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Tablas de distancias admisibles entre apoyos
Tabla 14 - Sinusoidal - BC 18
Tabla 15 - Trapezoidal - BC 35
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Tabla 16 - BC30
Nota 10: Las distancias admisibles entre apoyos indicadas en las tablas, estn en metros.
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5. Techos curvos
En muchas ocasiones es deseable montar techos curvos debido a diferentes motivos, como resistencia,
esttica, evacuacin de pluviales, etc. Be ca m ha previsto esta necesidad y desarroll varias soluciones. En
esta seccin se establecen las curvaturas que actualmente es posible suministrar, adems de las diferentes
funciones que puede tener el curvado en cada caso.
C: Cuerda
L: Longitud total de la chapa (desarrollo)
R: Radio de curvatura
f: flecha
: Semi-ngulo al centro correspondiente al desarrollo y radio del
techo (medido en grados)
5.2 BC 35
Radio mnimo de curvatura: 0.50 m
Las chapas modelo BC 35 tienen la posibilidad de ser curvadas
mediante pliegues transversales. Solo es posible curvarlas en
forma convexa, tal como se muestra en la Ilustracin 8. De esta
forma es posible lograr un radio mnimo de curvatura de 0.50 m.
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5.3 BC 18
Las chapas BC 18 pueden ser curvadas, sin pliegues transversales, con un radio mnimo de 2m. Espesores
menores a 0.40 mm no son factibles de curvar debido a que aparecen arrugas irregulares antes de adoptar
curva, solo es posible curvarla levemente en obra, obligndola a adoptar una curva suave que configuren
sus apoyos.
5.4 BC 700
La chapa autoportante BC 700, solo es posible curvarla generndole pliegues transversales, a los efectos de
construir cubiertas en donde la chapa trabaje como bveda con apoyos con desplazamiento horizontal
impedido. Con este fin los radios de curvatura que se adoptaron son los presentados en la Tabla 15, donde
adems se muestran las dems caractersticas de dichas cubiertas.
Tabla 17 Caractersticas de cubiertas curvas en BC 700, trabajando como bveda con apoyos con
desplazamiento horizontal impedido
7.0 0.70 19.0 0.33 7.04 11.0 0.70 19.0 0.81 11.16
7.5 0.70 19.0 0.37 7.55 11.5 0.70 19.0 0.89 11.68
8.0 0.70 19.0 0.43 8.06 12.0 0.70 19.0 0.97 12.21
8.5 0.70 19.0 0.48 8.57 12.5 0.89 19.0 1.06 12.74
9.0 0.70 19.0 0.54 9.09 13.0 0.89 19.0 1.15 13.17
9.5 0.70 19.0 0.60 9.60 13.5 0.89 19.0 1.24 13.80
10.0 0.70 19.0 0.67 10.12 14.0 0.89 19.0 1.34 14.34
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5.6 BC 800
La chapa autoportante BC 800 es curvada sin generar pliegues transversales. Por tanto es posible construir
cubiertas curvas cuasi-planas, en donde la chapa sigue trabajando flexionalmente. Este caso puede ser
necesario por diferentes motivos, por ejemplo para la evacuacin de pluviales en techos donde ambos
apoyos estn a igual altura.
Por el grado de curvatura alcanzable en los espesores de 1.55 mm y mayores, tambin es posible realizar
proyectos con BC 800 en donde la chapa trabaje como bveda con apoyos con desplazamiento horizontal
impedido.
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Ilustracin 19 Colocacin de chapas abovedadas
BC 800. Luz de aproximadamente 30m. Comedor
Botnia-Fray Bentos
En la Tabla 18, se especifican los radios de curvatura para cada espesor en canal 800, as como su posible
uso.
21 | P g i n a
Para los techos abovedados con apoyos con desplazamiento horizontal impedido y radio mnimo de
curvatura se dan las caractersticas en la Tabla 19.
Tabla 19 Caractersticas de cubiertas curvas en BC 800 espesor 1.55 y 2.00 mm, trabajando como
bveda con apoyos impedidos.
Radio de Radio de
Dist. entre Flecha Desarrollo Dist. entre Flecha Desarrollo
Curvatura( Curvatura
apoyos (m) central (m) (m) apoyos (m) central (m) (m)
m) (m)
15.0 180 0.16 15.0 23.0 50 1.34 23.21
IMPORTANTE:
Desde el punto de vista estructural, para radios de curvatura de 50m, estas cubiertas funcionan
bsicamente como arcos o bvedas cilndricas, de directriz circular, con apoyos articulados fijos en ambos
extremos.
Por tanto la estructura soporte de la cubierta deber, en particular, ser apta para soportar los empujes en
los apoyos que generan las cargas gravitatorias y de viento. Esto es fundamental para restringir las
solicitaciones de flexin en las chapas as como sus deformaciones.
Es claro que las solicitaciones principales son las de viento, las que se prevern conforme la normativa
vigente (UNIT50/84). Dadas las caractersticas de estas solicitaciones, los empujes en los apoyos podrn
invertirse en funcin del estado de viento que se considere. De ah que si bien en ocasiones se prevn
tensores, stos son slo tiles para absorber los empujes originados por el peso propio y slo algunos
estados de viento. Por lo general se tienen estados de viento que generan empujes hacia el interior del
local, los cuales no pueden ser tomados con los tensores.
Consecuentemente el tcnico responsable del proyecto estructural deber prever en la estructura soporte
los empujes resultantes de las diferentes solicitaciones teniendo en consideracin que la cubierta requiere
funcionar como un arco biarticulado, es decir con desplazamientos horizontales impedidos en sus apoyos a
no ser los resultantes de deformaciones no significativas de la estructura.
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6. Aleros admisibles
BC
BC120,
700BCy700
BCY800
BC 800 BC
BC18,
18,BCBC
35,35
BCy30BCC
Y BK 420
460
Aleros Aleros
Ilustracin 20 Aleros
6.1 BC 18, BC 35 Y BC 30
En los aleros deben evitarse las posibles cargas concentradas debido al trnsito de personas sobre las
chapas durante el montaje y/o mantenimiento.
A los efectos de mejorar el comportamiento del alero mientras est sometido a esfuerzos de viento, es
recomendable vincular los extremos solapados entre s a travs de tornillos o remaches.
6.2 Chapateja
En el caso de la chapateja, el alero queda determinado por el diseo de la chapa. El primer clavador debe
colocarse a 11,2cm del extremo.
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6.3 BC 120, BC 700 y BC 800
Es necesario agregar al menos una lnea de vinculadores en las 3 primeras chapas del extremo del alero, tal
como se muestra en la Ilustracin 22.
0.50 0.50
0.89 0.70
1.11 0.80
0.70 1.00
BC 700
0.89 1.25
1.11 2.00*
1.55 2.50*
Ilustracin 22 Alero con vinculador en el extremo no fijado para evitar la deformacin de la chapa.
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7. Anclajes
Para cada tipo de chapa existen varios tipos de anclajes. La seleccin de la mejor solucin depende de las
caractersticas de la cubierta, la carga que se debe soportar y el material de los apoyos. A continuacin se
describen algunas alternativas en anclajes de chapa.
Los tipos ms usuales de anclaje para las chapas BC 18, BC 35, BC30 Y CHAPATEJA son: ganchos, clavos y
tornillos (ver Tabla 22). Siempre es recomendable utilizar caballetes (ver Ilustracin 23); de esta forma es
posible ajustar adecuadamente los tornillos sin abollar las chapas.
Ilustracin 23 Caballete para evitar abollar la chapa BC 35 durante el ajuste de los tornillos
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Tabla 22 Tipos de anclaje y su aplicacin
Ganchos Tornillos Clavos
Techos y paredes sobre estructura de: Techos y paredes sobre estructura de: Techos y paredes sobre estructura de:
Perfiles laminados
Perfiles o tubos estructurales
Madera
Perfiles o tubos estructurales
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7.1.1 Ubicacin de los anclajes
En el caso de techos, los anclajes debern colocarse siempre en las crestas de las ondas. En el caso
de paredes se podrn colocar alternativamente en los valles. En ambos casos los anclajes deben ubicarse
como en la Ilustracin 18.
Techos
Paredes
En general se intenta que la vida til de los anclajes sea similar a la de la chapa, y siempre deber cuidarse
la compatibilidad del material del anclaje con el material de la chapa.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar fijaciones de acero galvanizado en caliente.
Los electrogalvanizados, si bien no afectan la vida til de la chapa, seguramente ser necesario realizarles
mantenimiento o sustituirlos peridicamente. En caso de utilizar accesorios electrogalvanizados, es
conveniente utilizar los que tengan protecciones adicionales, tales como capuchones protectores de partes
expuestas, revestimientos de copolmero, etc.
Es necesario adems que las arandelas que sellen la perforacin sobre la chapa sean de neoprene, EPDM o
cualquier otro polmero que tenga larga vida til a la intemperie. Dichas arandelas debern estar cubiertas
adems con una arandela metlica que evite su degradacin por exposicin a los rayos ultravioletas.
Capuchn protector
Arandela metlica
Ilustracin 25 Tornillo de
27 | P g i n a
7.1.3 Montaje sobre estructura metlica
En el caso de los tornillos autoperforantes, es necesario cuidar que el espesor de la estructura metlica en
donde son atornillados (ms an en el caso de perfiles de chapa plegada) sea suficiente para soportar las
cargas de viento extremas.
En el caso de las chapas de aluminio, se recomienda utilizar ganchos. Este tipo de fijacin permite el
movimiento relativo de las chapas sobre la estructura (el coeficiente de dilatacin trmica del aluminio es
considerablemente mayor al del acero), evitando roturas y deformaciones, y por lo tanto problemas de
hermeticidad. En el caso de paredes, se podrn usar tornillos autoperforantes, debido a que generalmente
las longitudes son menores y la hermeticidad no est comprometida. Esta recomendacin es vlida para las
chapas de acero cuando sus longitudes exceden las corrientes.
Los clavos deben ser de longitud suficiente para que el cuerpo del mismo penetre lo suficiente dentro de la
correa para soportar las cargas de viento extremas.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar Clavos de acero galvanizado, con capuchn
protector.
La fijacin de las chapas BK 460 se realiza mediante clips. Estos clips son fijados a la estructura mediante
tornillos y luego engrafados junto con la chapas. Este sistema tiene la virtud de no perforar en ningn punto
la cubierta, logrando una gran estanqueidad de la unin. De esta manera ser prcticamente imposible la
existencia de filtraciones.
Generalmente, el uso de chapas BK 460 implica chapas de gran longitud, ya que esta es una de sus
principales cualidades, y por tanto es necesario absorber las dilataciones. Por tal motivo se desarrollaron los
clips deslizantes. La cubierta generalmente es fijada en una de las lneas de apoyo de la estructura,
colocando una fila de clips fijos; los clips deslizantes son colocados en el resto de las fijaciones.
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7.3 BC 120
La fijacin de las chapas autoportantes BC 120, se realiza mediante el auxilio de caballetes o ganchos J150
(ver ilustracin 28), dependiendo de cmo sea la estructura, y luego se fija la chapa a estos caballetes
mediante tornillos de costura de .
La fijacin de las chapas autoportantes BC 700 y BC 800, se realiza mediante el auxilio de caballetes (ver
Ilustracin 29 e Ilustracin 30). Los caballetes se fijan a la estructura dependiendo de cmo sea la misma, y
luego se fija la chapa a estos caballetes mediante bulones.
Estos caballetes conforman articulaciones fijas y deslizantes. La disposicin de uno o ambos tipos de
caballetes depender del proyecto estructural, y en particular de contemplar el efecto de dilatacin trmica.
29 | P g i n a
Ilustracin 30 Fijacin de las chapas BC 700 y BC 800
La fijacin de los caballetes sobre estructura metlica, es el caso ms simple, ya que se realiza mediante
soldadura del caballete directamente a la estructura (ver Ilustracin 31).
30 | P g i n a
7.4.2 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 1 Tradicional)
Tambin es usual que al perfil portacaballetes se le hayan soldado previamente los caballetes en fbrica.
Ilustracin 32 Configuracin de los bigotes de anclaje necesarios para fijar el perfil portacaballetes
31 | P g i n a
Ilustracin 33 Bigotes de anclaje para fijar el perfil portacaballetes
Ilustracin 34 Perfil portacaballetes con los caballetes ya soldados, fijado con bigotes de anclaje
32 | P g i n a
7.5 Otros sistemas de anclaje para BC700 y BC800
A lo largo de estos aos hemos encontrado dificultades en el uso de bigotes de anclaje, como es el caso de
bigotes en hierro tratado, escasa profundidad, bigotes muy finos, mal alineados, etc., o simplemente el
olvido de haber previsto los mismos. Por este motivo, basados en esa experiencia Be ca m ha desarrollado
sistemas alternativos ms seguros, con menos dificultades en la coordinacin previa y menos molestias para
el constructor, que creemos irn sustituyendo al sistema de bigotes. Este es el caso de los sistemas
descriptos en las secciones 7.5.1 y 7.5.2.
En este sistema la nica variacin es la fijacin del perfil portacaballetes al hormign, que en vez de fijarse a
travs de bigotes de anclaje, es fijado mediante anclaje qumico u otro con capacidad de carga similar (ver
Ilustracin 35).
Este sistema tiene la ventaja respecto al sistema 1 de no necesitar prever bigotes de anclaje en el hormign
armado.
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7.5.2 Fijacin de caballetes sobre estructura de madera
Al caballete estndar se le sueldan orejas con agujeros y luego es fijado directamente a la estructura de
madera mediante tornillos (ver Ilustracin 36).
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8. Juntas longitudinales
8.1 BC 18, BC 35 Y BC30
En el caso de las chapas BC18, BC35 y BC30, el solape previsto es una junta suficientemente estanca si el
montaje se ha realizado cuidadosamente y la pendiente es adecuada. Sin embargo, cuando la distancia
entre apoyos es relativamente amplia (mayor a 1.40 m), es recomendable agregar un tornillo en el centro
del vano que vincule ambas chapas solapadas.
IMPORTANTE
Barrer las virutas de las perforaciones y otros elementos (clavos, varillas) que se oxidarn
rpidamente y mancharn el revestimiento de la chapa.
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9. Accesorios Chapa Autoportante
9.1 Babetas / Cumbreras
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Cumbrera lisa con cresta
Chapa BC 120
A los efectos de cerrar la abertura resultante de apoyar la chapa autoportante sobre una viga, Be ca m
fabrica los llamados cierres de onda en chapa galvanizada.
Para la BC700 y BC800 pueden ser ciegos o con ventilacin. En general son fijados al perfil portacaballetes a
travs de tornillos autoperforantes, clavos, etc. Estn fabricados en partes mviles entre s, a los efectos de
amoldarse a cada montaje.
Para la BC 120 los cierres de onda podrn fijarse al caballete (en caso de colocarse) o directamente de sus
solapas a la chapa en caso de colocarse ganchos J150. Son siempre ventilados.
Los cierres de onda no son estancos, impiden la entrada de aves, roedores, etc.
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9.2.3 Cierres de onda para chapa BC800 ciego
Compriband
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9.3 Caballetes BC700 / BC800
Se fabrican en chapa decapada de 2.85mm, con terminacin de fondo anticorrosivo. Cuentan con
articulacin a los efectos de absorber deformaciones en ngulo de la chapa y las diferentes pendientes que
puede tener una cubierta.
Existen fijos y deslizantes a los efectos de absorber las dilataciones de las cubiertas planas. En general se
colocarn fijos en un extremo y deslizantes en el otro para cubiertas planas; y fijos en ambos extremos para
cubiertas curvas con apoyos impedidos.
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9.3.2 Caballete fijo
A los efectos de montar en vinculadores y otras piezas especiales, se fabrican caballetes fijos (no
articulados). Se fabrican en chapa galvanizada de 2.00mm, con pliegues laterales para ser montados con
tornillos, sin necesidad de soldadura.
A los efectos de vincular una chapa con otra es necesario realizar una costura con tornillos (ver ilustracin
43) en el solape de ambas. Dichos tornillos se disponen en toda la longitud de la chapa separados 50 cm.
Los tornillos de costura, por su forma, tienen la funcin adicional de ser soporte para colgar elementos a la
cubierta, como es el caso de ductos de aire acondicionado (no excesivamente grandes), estructuras para
cielorrasos, etc.
capuchn
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9.5 Tensores y cortavientos para cubiertas curvas
En las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, se generan esfuerzos laterales importantes sobre los
apoyos. La funcin de los tensores es no transmitir a los apoyos los esfuerzos laterales hacia fuera que la
cubierta genera, pudiendo as disminuir la robustez de dichos apoyos.
La distribucin, dimensiones y dems caractersticas de los tensores dependen de las dimensiones de la
cubierta, distribucin de pilares de apoyo, etc., y se determinarn para cada caso.
Las caractersticas generales y ubicacin de los mismos se muestran en las siguientes ilustraciones:
Ilustracin 44 Tensor
41 | P g i n a
9.5.2 Contravientos (BC 700)
En las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, los esfuerzos de viento tienden a deformar la chapa en
forma de ola. La funcin de los contravientos es no permitir dicha deformacin (ver ilustracin 47).
Los contravientos en las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, no siempre son necesarios. No son
necesarios cuando la flecha es relativamente baja, y por tanto las presiones de viento no deforman la
cubierta de manera importante.
La distribucin, dimensiones y dems caractersticas de los contravientos dependen de las dimensiones de la
cubierta, distribucin de pilares de apoyo, etc., y se determinarn para cada caso.
Las caractersticas generales y ubicacin de los mismos se muestran en la siguiente ilustracin.
42 | P g i n a
9.6 Chapas traslcidas de Fibra de Vidrio
Son chapas de resina polister reforzada con fibra de vidrio. Se fabrican con el mismo perfil de la chapa y la
misma flecha en caso de cubiertas curvas. Debido a su baja resistencia, no es recomendable colocar ms de
una chapa traslcida cada 4 chapas de acero, y adems ser necesario colocar vinculadores, tal como se
indica en la siguiente figura, distribuidos equidistantemente a lo largo de la chapa, separados no ms de
5m. Son chapas de resina polister reforzada con fibra de vidrio.
43 | P g i n a
9.7 Vinculadores
En los bordes de las cubiertas se dan los mayores esfuerzos de viento sobre las chapas. Para soportar los
mismos se colocan vinculadores de chapa extrema, estos se disponen repartidos de forma equidistante a lo
largo de la luz, nunca a ms de 5m de separacin.
El vinculador depender de la forma de llegada de la cubierta al cerramiento lateral y del material del
mismo.
Cuando no existen cerramientos laterales, a los efectos de mejorar la resistencia de la cubierta en los
bordes, es necesario colocar vinculadores de 3 chapas extremas, estos se disponen repartidos de forma
equidistante a lo largo de la luz, nunca a ms de 5m de separacin, tal como se muestra en las siguientes
ilustraciones.
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Ilustracin 53 Vinculadores de tres chapas extremas.
Este tipo de vinculadores, sern necesarios tambin en aleros muy largos (mayores a 0.50m - ver Manual
de diseo de Cubiertas Metlicas, seccin Aleros admisibles 6.3)
Escuadras de apoyo
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9.8 Canalones
Be ca m fabrica canalones con diseo y dimensiones especiales. Los mismos se fabrican en tramos de hasta
2.90 metros.
Be ca m fabrica adems soportes de canaln para ser fijados directamente a la cubierta (ver ilustracin 56).
Normalmente se colocar un soporte de canaln cada 2 chapas.
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10. Perforaciones chapa autoportante
En muchas ocasiones es necesario realizar perforaciones en cubiertas autoportantes a los efectos de instalar
ventilacin, extractores elicos, canalizaciones para aire acondicionado, etc. En esta seccin se presentan
recomendaciones a los efectos de realizar perforaciones en una chapa de no ms de 250-300 mm de
dimetro. En dichos casos, si las perforaciones cumplen con ciertos requisitos la cubierta no se ver
debilitada de manera importante. En caso de ser necesario una perforacin mayor se tratar especialmente.
Es necesario que la ubicacin, tamao y/o distribucin de las perforaciones cumplan con los siguientes
puntos para que la cubierta no se vea debilitada de manera importante.
Las perforaciones no sern mayores a 250 mm para cubiertas BC700 y 300 mm para cubiertas
BC800
Las perforaciones no podrn realizarse en chapas extremas
No se podrn realizar en chapas contiguas a chapas de fibra de vidrio
No se podr ubicar ms de una perforacin cada 6 chapas si dichas perforaciones estn agrupadas
en una lnea perpendicular a las chapas de la cubierta.
Si no es posible cumplir con alguno de los puntos anteriores, ser necesario algn elemento estructural
adicional para reforzar la zona debilitada, que se determinar en cada caso.
En techos curvos, es preferible que las perforaciones estn en la zona ms alta del techo.
A un lado de la perforacin, es necesario colocar vinculadores similares a los utilizados para chapas de fibra
de vidrio (ver seccin 9.7). Estos vinculadores debern ser colocados antes de realizar la perforacin a los
efectos de evitar deformaciones importantes de la cubierta en esa zona.
Luego se har una perforacin aproximadamente 40 mm menor a la necesaria, a los efectos de poder
realizar una pestaa hacia arriba de aproximadamente 20 mm.
En dicha pestaa se pondr un tramo corto (aprox. 120 mm) de ducto cuya finalidad es adaptarse a la
forma y pendiente de la chapa y terminar en un ducto recto. Este tramo corto deber ser fijado a la pestaa
mediante remaches ciegos o tornillos, y sellado a travs de selladores que no afecten el recubrimiento de la
chapa (por ejemplo sikaflex 221 o selladores a base de poliuretano)
Por ltimo se fijar el resto del ducto a travs de tornillos.
Si el ducto es muy largo (mayor a 0.50m para BC700 y mayor a 1.00m para BC800) y/o pesado es
recomendable la colocacin de arriostramientos que eviten esfuerzos importantes en la perforacin.
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11. Accesorios chapas BC18, BC35, BC30 Y CHAPATEJA
11.1 Cumbreras
Be ca m fabrica varios tipos de cumbreras, cumbreras lisas y cumbreras perfiladas para los distintos tipos de
perfiles de chapa.
La cumbrera lisa a medida se complementa con Detalle de cumbrera para chapa BC35 con
compriband. compriband.
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11.2 Babetas
Las babetas pueden ser de dos tipos: babeta lateral o babeta de apoyo superior.
Babeta superior
Babeta superior
Babeta superior
Las babetas se amuran en mampostera (no amurar las babetas con mezcla, la cal deteriora el
revestimiento).
En caso de tratarse de pretiles de hormign armado el detalle deber resolverse mediante otras
soluciones de encuentro.
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11.3 Limatesas
19.3
Desarrollo: 0.406m 0.406m
Desarrollo:
1
Largo: 2.90m Largo: 2.90m
ngulongulo
estndar: 90 90
estndar:
SolapeSolape
recomendado: 0.20m
recomendado:
L I M A T E S A
11.4 Limahoyas
Desarrollo: 0.60m
Largo: a medida
Solape recomendado: 0.20m
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Canalones
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Instalacin
En caso de ser necesario, Be ca m puede fabricar, mediante plegados, canalones con diseo y dimensiones
diferentes a los estndar.
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11.6 Cierre de onda Compriband
El compriband es un producto para el sellado de techos, filtraciones de agua, insectos, pjaros, etc. El cierre
hermtico se genera a partir de un molde igual a la chapa. Por ser elstico permite acompaar los
movimientos. Se comprime en su estructura celular volviendo luego a su volumen original.
Caractersticas tcnicas
Ilustracin 62 Compriband
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12. Transporte, almacenamiento, montaje y mantenimiento de chapas
Transporte
Tener especial cuidado con el movimiento de diferentes cargas que puedan daar el revestimiento e
inclusive abollar la chapa.
Descarga
La descarga del material queda bajo la responsabilidad del cliente.
Indicamos algunos criterios importantes a adoptar al momento de recibir y descargar los productos:
Orientar la descarga, manipulacin y almacenamiento del material conforme las indicaciones a seguir:
Manipulacin
- Es obligatorio usar guantes debido al filo en los extremos de las chapas que pueden provocarle
cortes en las manos. Al efectuar la descarga, debe haber el mismo nmero de personas en el
camin que abajo. Las chapas no deben ser arrastradas.
- La descarga de las chapas no deber realizarse nunca si est lloviendo. Si se almacenan hmedas o
mojadas, se podrn provocar daos irrecuperables al material. En chapas con acabado galvanizado o
aluzinc podran desarrollarse procesos de oxidacin blanca.
Almacenamiento
Debe realizarse en un rea limpia, techada y ventilada, libre de humedad ambiente y lejos de
productos que puedan afectar el revestimiento (qumicos, mezcla, cal etc.)
En el caso que la chapa tenga contacto con el agua, secar inmediatamente. Dicha humedad,
mientras estn apiladas, puede provocar manchas de oxidacin blanca en pocos das, por lo tanto
no se deben almacenar las chapas a la intemperie.
Si fuera imprescindible almacenar a la intemperie mientras es instalada, es esencial tomar las
siguientes precauciones:
A) Levantar un andamio sencillo a su alrededor y cubrirlo con una cubierta impermeable
(lona, nylon, etc.) dejando un espacio entre dicha cubierta y las chapas para permitir la circulacin
de aire.
B) Deben ser almacenadas sobre un plano inclinado, para que si por algn motivo penetra
agua entre las chapas, sta se escurra rpidamente. Si el tiempo de acopio supera los 10 das, se
recomienda la separacin de las chapas mediante listones de madera.
C) Verificar con frecuencia que no haya penetrado humedad entre las chapas. De
comprobarse, secarlas inmediatamente.
No se recomiendan los tiempos prolongados de almacenamiento.
Las pilas de chapa deben tener una altura mxima de 1.00m.
Montaje
Cuando se disea la cubierta, prestar especial atencin a la ubicacin de chimeneas, claraboyas,
extractores elicos etc. Estos elementos podrn interferir en el normal drenaje del techo.
Al momento del montaje, retirar del depsito solamente las chapas que van a ser utilizadas.
Las chapas deben izarse cuidadosamente para no provocar daos en el material. Tome en cuenta la
direccin del viento predominante y mntelas en sentido contrario.
Es recomendable evitar el trnsito directo sobre las chapas colocando tablones o tablas. Nunca pise
la cresta.
El corte de chapa en obra deber realizarse con tijera o roedora. Se prohbe el uso de discos
abrasivos, ya que producen prdida local del galvanizado arriesgando seriamente su vida til
Agujerear las chapas con taladro para no deformarlas con los golpes de punzn y as evitar posibles
depsitos de agua.
Nunca atornillar las chapas en los valles, ya que la incidencia del agua all es mucho mayor pudiendo
provocar goteras.
Tener en cuenta que las chapas no pueden ir amuradas en la pared. Las dilataciones trmicas
provocarn rajaduras por donde puede ingresar agua. Para estos casos se debe utilizar Babetas
tanto de apoyo superior como laterales dependiendo el caso.
Bajo ninguna circunstancia el drenaje de los aires acondicionados puede correr por el techo
54 | P g i n a
En el caso de instalar chapa prepintada, se debe retirar el film protector inmediatamente. La
exposicin al sol y a las altas temperaturas harn que el film se adhiera a la chapa produciendo un
dao irreversible.
El filmcumple con la funcin de protegerla durante el traslado y montaje (evitar salpicaduras o
manchas de cal y portland). Cuando ya no sea necesario realizar ningn trabajo de albailera por
encima del techo se proceder a su retiro.
Luego del montaje se debe verificar que la cubierta este limpia de restos metlicos, herramientas,
material, paos, tornillos, clavos, o cualquier elemento que pueda contribuir de una u otra forma a
la corrosin.
Todos los accesorios de anclaje deben ser galvanizados y su calidad debe asegurar la misma
duracin que las chapas.
Mantenimiento
Se recomienda tener el hbito de realizar inspecciones peridicas, con el fin de chequear el estado
general de la cubierta para detectar y remover elementos que puedan acumular humedad
contribuyendo al inicio de la corrosin Ej. hojas, pinocha, tierra, ramas y suciedad en general.
Para la limpieza de las cubiertas despejar totalmente la acumulacin de suciedad y realizar un
lavado con esponjas o trapos y utilizar detergentes suaves.
Para construcciones realizadas sobre la costa, el mantenimiento debe realizarse con ms asiduidad
para retirar la salinidad propia del mar.
Tener en cuenta que se debe controlar el estado de los elementos de fijacin, principalmente sus
sellos para evitar filtraciones.
Si hay oxidacin en elementos de fijacin, debern sustituirse para evitar que las chapas se
manchen de xido.
55 | P g i n a
13. Tablas tiles
13.1 Tablas de conversin de unidades fsicas
56 | P g i n a
13.2 Perfiles U (C)
Momento de Mdulo de
Espesor
Seccin (cm2)
Peso (Kg/m)
inercia resistencia
Altura (mm)
Ala (mm)
Alma (mm)
Wx (cm3)
Wy (cm3)
Ala (mm)
Jx (cm4)
Jy (cm4)
40 20 5 5 2.87 3.7 7.58 - 3.79 0.86
57 | P g i n a
13.3 Perfiles I (doble T)
Momento de Mdulo de
Espesor
Seccin (cm2)
Peso (Kg/m)
inercia resistencia
Altura (mm)
Ala (mm)
Alma (mm)
Wx (cm3)
Wy (cm3)
Ala (mm)
Jx (cm4)
Jy (cm4)
80 42 3.9 5.9 6.0 7.58 77.8 6.29 19.4 3.00
240 106 8.7 13.1 36.2 46.1 4246 221 354 41.7
260 113 9.4 14.1 41.9 53.4 5744 288 442 51.0
280 119 10.1 15.2 47.9 61.1 7587 364 542 61.2
300 125 10.8 16.2 54.1 69.1 9800 451 653 72.2
320 131 11.5 17.3 61.0 77.8 12510 555 782 84.7
340 137 12.2 18.3 68.0 86.8 15695 674 923 98.4
380 149 13.7 20.5 84.0 107 14012 975 1264 131
400 155 14.4 21.6 92.6 118 29213 1158 1460 149
425 163 15.3 23.0 130.3 132 36973 1437 1740 176
450 170 16.2 24.3 115.4 147 45888 1725 2040 203
475 178 17.1 25.6 128.0 163 56481 2088 2375 235
500 185 18.0 27.0 140.5 180 68738 2478 2750 268
550 200 19.0 30.0 167.0 213 99184 3488 3607 349
600 215 21.6 33.0 199.0 254 138957 4668 4632 434
58 | P g i n a