Manual Estudiante Operacion Sistemas Excavadora 320c Caterpillar PDF

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIN TCNICA
CURSO: Excavadora 320C

TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y
Ajustes
DESARROLLO TECNICO DCSE0060

MAYO, 2006 Preparado por Jorge Gorritti Rey
Curso : Excavadora 320C 1 Material del Estudiante
DCSE0060
INDICE
Pgina
INDICE 1
DESCRIPCION DEL CURSO 3
Resumen y Laboratorios durante el Curso........................................................ 3
Objetivos Generales............................................................................................. 4
Requisitos.............................................................................................................. 4
AGENDA DEL CURSO 5
MATERIAL NECESARIO 6
Literatura................................................................................................................ 6
Literatura de Referencia....................................................................................... 6
Material de Entrenamiento.................................................................................... 6
Herramientas Necesarias...................................................................................... 7
MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA 9
Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ 12

Hoja 1.1: Seguridad.................................................................................... 13
Hoja 1.2: Especificaciones de la Mquina................................................ 15
Hoja 1.3 Mantenimiento Diario................................................................... 16
Hoja 1.4 Puntos de Servicio....................................................................... 18
Hoja 1.5: Controles de Cabina................................................................... 19
Hoja 1.6: Operacin ................................................................................... 22
MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR 23
Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. 26

Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores................................... 26
Laboratorio 2.1: Esquema Elctrico......................................................... 28
Laboratorio 2.2: Esquema de arranque y carga...................................... 30
Laboratorio 2.3: Evaluacin de Sensores................................................ 31
Laboratorio 2.4: Evaluacin de un Relay................................................. 32
Laboratorio 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga.................... 33
Leccin 2.2: Sistema Electrnico....................................................................... 35
Leccin 2.2.1: Generalidades..................................................................... 36
Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema....................................................... 37
Leccin 2.3: Sistema Monitor.............................................................................. 40
Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor....................................................... 41
Laboratorio 2.6: Sistema Monitor.............................................................. 43
Laboratorio 2.6: Diagnstico..................................................................... 46
Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Jorge Gorritti Mayo 05 Manual del Estudiante 320C Indice Descripcin Agenda
DCSE0060
MODULO 3: MOTOR 47
Leccin 3.1: Sistemas del Motor 3066.................................................................. 50

Hoja de trabajo 3.1: Componentes............................................................. 52
Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................. 53
Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape............................................... 53
Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin............................................................ 54
Hoja 3.2C: Sistema de Enfriamiento.......................................................... 55
Hoja 3.2D: Sistema Elctrico...................................................................... 55
Leccin 3.2: Sistema de Combustible.................................................................. 56
Hoja de Trabajo 3.3: Componentes............................................................ 56
Texto de Referencia: Bomba de Inyeccin................................................ 57
Texto de Referencia: Gobernador.............................................................. 59
Hoja de Trabajo 3.4: Pruebas del Motor..................................................... 60
MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO 61
Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ 64

Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico................................................... 65
Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico.................................................. 67
Hoja de Trabajo 4.3: Circuito del Sistema Piloto...................................... 68
Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal............................................................ 69
Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal........................................................ 70
Hoja de Trabajo 4.5: Operacin de la Bomba............................................ 72
Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................. 75
Hoja de Trabajo 4.6: Vlvula de Control Principal.................................... 76
Hoja de Trabajo 4.7: Prueba de Velocidad del Motor............................... 77
Hoja de Trabajo 4.8: Pruebas de Trnsito................................................. 78
Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Giro y Sobregiro................................... 79
Hoja de Trabajo 4.10: Prueba de Corrimiento de los Cilindros............... 80
Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Velocidad de los Cilindros................... 81
Hoja de Trabajo 4.12: Pruebas de Presin................................................. 82
Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Flujo de Drenaje.................................. 87
Texto de Referencia: Flow Meter................................................................ 89
Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo..................................................... 90
ENCUESTA 95

DCSE0060
DESCRIPCION DEL CURSO
CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 320C

Tiempo de duracin: 5 das (40 horas)
Numero de Participantes: 8 Estudiantes
DIRIGIDO A Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,

instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicio
que trabajan con maquinaria Caterpillar.
RESUMEN
El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la
disponibilidad de esta.
La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 320C. En cada

mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como el funcionamiento
de los distintos sistemas de la mquina utilizando presentaciones, el manual
de servicio, los esquemas respectivos y una mquina.
Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y

realizar algunas pruebas y ajustes. Finalmente se tendr una discusin en
clase para demostrar lo aprendido.
Se realizarn breves evaluaciones escritas de repaso al final de cada mdulo

para evaluar el rendimiento as como la comprobacin de habilidades
adquiridas en cada laboratorio.
EJERCICIOS
DURANTE EL MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA
CURSO
Normas de Seguridad, especificaciones tcnicas, localizacin de
componentes mayores, puntos de servicio y tareas de mantenimiento
programado, controles de cabina y operacin de la Excavadora
MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Uso del esquema elctrico, evaluacin de sensores, prueba de arranque y
carga, uso del Monitor y calibraciones con el ET o Monitor
MODULO 3: MOTOR
Localizacin de componentes del sistema del motor, prueba para altas
RPM en vaco y RPM a plena carga, bajas RPM en vaco y presin de
aceite del motor

DCSE0060
MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Localizacin de componentes del sistema hidrulico en el esquema y en la
mquina. Pruebas de corrimiento, tiempos de ciclo, presiones y flujo,
ajustes si fuera necesario, recorrido del flujo en el esquema y la mquina
OBJETIVOS
GENERALES Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los
siguientes procesos:
Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al

Manual de Operacin y Mantenimiento, realizar el mantenimiento e
inspeccin diaria de la Excavadora 320C
Comprobar el sistema de arranque y carga.
Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor 3066,

comprobar las RPM del motor en alta, baja en vaco y presin de
aceite del motor.
Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema

electrnico de la excavadora usando el ET o el Monitor
Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos,

ubicar los componentes en la mquina y el esquema, realizar las
pruebas de presiones, tiempos de ciclo y flujo
REQUISITOS
Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:
_ Hidrulica.
_ Electricidad.
_ Uso de Herramientas.
_ Ingls (de preferencia)
_ Manejo del ET

DCSE0060
AGENDA DEL CURSO
PRIMER DA Maana Presentacin Inicial, Expectativas

Pre-Test
Mdulo 1, Introduccin a la Mquina
Laboratorio Familiarizacin
Tarde Mdulo 2: Elctrico

Laboratorio Sensores y Arranque
SEGUNDO DA Maana Mdulo 2, Electrnico y Monitor

Laboratorio Uso del Monitor
Tarde Mdulo 3, Motor

Laboratorio Evaluacin del Motor
TERCER DA Maana Mdulo 4, Sistema Hidrulico

Laboratorio: Pruebas de Operacin
Tarde Mdulo 4, Bomba Principal

Laboratorio: Pruebas de Flujo
CUARTO DA Maana Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos
Tarde Laboratorio: Pruebas de Presin
QUINTO DA Maana Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el

ET y el Monitor
Tarde Repaso General

Examen Final
Encuesta Final
Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm Duracin: 15 minutos
Horario de Almuerzo recomendado: 12:00 m (1:00 pm) Duracin: 60 minutos

DCSE0060
MATERIAL NECESARIO
LITERATURA
_ RENR3812 Manual de Servicio: 320C (SBN1-UP)

_ SSBU7342 Operation and Maintenance 320C
_ RENR7090 Esquema Elctrico: 320C
_ RENR3819 Esquema Hidrulico: 320C
LITERATURA DE REFERENCIA
_ ASHQ5393 Folleto de Especificaciones: 320C

_ SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento
_ SEBD0717 El Combustible y su Motor
_ SEBD0640 El Aceite y su Motor
_ SEBD0979 El Refrigerante y su Motor
_ PEHP6001 Cmo tomar una buena Muestra de Aceite
_ TEJB1015 Analizando un reporte S.O.S.
_ NENG2500 Caterpillar Service Technology Tools & Shop Products
Guide
_ PECP6026 Una Fuente Segura
_ SMHS7531 Instruccin Especial: Uso del Kit de Reparacin de
Conectores Sure Seal 6V-3000)
_ SEHS9615 Instruccin Especial: Mantenimiento de Conectores DT
_ SEHS9065 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para
conectores CE
_ SEHS8038 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para
conectores VE
_ NEHS0605 Manual de Operacin de Herramientas: 9U-7400 Multitach
_ NEHS0565 Manual de Operacin de Herramientas: 4C9910 Portable
Hydraulic Tester
_ NEHS0818 Manual de Operacin de Herramientas: 198-4240 Digital
Pressure Indicator Group
MATERIAL DE ENTRENAMIENTO
_ CD presentacin Excavadora
_ Videos Operacin Excavadoras
_ Componentes para armar y desarmar

DCSE0060
HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE _ 1_ Cronmetro (stop watch)

OPERACIN _ 1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure)
_ 1_ Regla de 150 mm (scale)
_ 1_ 6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group)
_ 1_ 1643310 8T0470 Termometro (thermometer)
PRUEBAS DE _ 2_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge)

PRESION _ 2_ 8T0856 Manmetro 870 PSI (pressure gauge)
_ 2_ 8T0859 Manmetro 3500 PSI (pressure gauge)
_ 3_ 8T0861 Manmetro 8700 PSI (pressure gauge)
_ 1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pressure gauge group)
_ 1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores
(pressure hose and adapter)
_ 1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator)
_ 1_ Caja de herramientas de mecnico (mechanics toll box)
_ 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician)
_ 1_ 1714400 Grupo adaptador de comunicaciones
(Com Adapter II)
_ 1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multmetro (multimeter)
_ 1_ 1888588 Tee de pruebas elctricas
_ 1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly)

DCSE0060
HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE _ 1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad
FLUJO _ 1_ Manguera baja presin, 20mm dimetro interno y 2 metros
largo
(una bomba) _ 4_ 6V8398 O-ring seal
_ 1_ 6V9830 Tapn
_ 1_ 6V9509 Tapn con sello
_ 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter)
_ 1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee)
_ 1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocking cover)
_ 1_ 1U8303 Adaptador (fitting)
_ 16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 2_ 5P0201 Manguera de 10 metros (hose)
_ 4_ 5P1010 Acople (sleeve)
_ 4_ 4C8767 Acople (coupling)
_ 8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 5_ 6V3014 Manguera (hose)
_ 2_ 6V3965 Acople (nipple ass)
_ 4_ 4C6481 Acople (coupling)
_ 4_ 4C6482 Acople (nipple)
_ 1_ 4I6140 Acople (coupling)
_ 2_ 4I6141 Acople (coupling)
_ 4_ 8C9026 Adaptador (adapter)
_ 9_ 6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elbow)
_ 2_ 1P3703 Sello rectangular (rectangular seal)
_ 4_ 8T4184 Tornillo (bolt)
_ 4_ 8T4223 Arandela (hard washer)
_ 4_ 6V0400 Brida partida (half flange)
_ 1_ 1U8292 Adaptador (adapter)
_ 1_ 8T5082 Union
_ 1_ 8T8902 Codo (elbow)
_ 5_ 6V3989 Nipple
_ 5_ 6V4143 Acople
_ 4_ 6V8397 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 2_ 6V8716 Seal conector
_ 2_ 6V9508 Tapn con sello
_ 1_ 6V9829 Tapn
_ 4_ 6V9832 Tapn

DCSE0060 Modulo 1
MODULO 1
INTRODUCCIN A LA
EXCAVADORA 320C

Jorge Gorritti - Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 1
DCSE0060 Modulo 1

DCSE0060 Modulo 1
MODULO 1
INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 320C
El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con las

caractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales,
controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento y
operacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en la
maquina
Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.
OBJETIVOS
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

INICIO
FIN
1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicando

todos los rtulos de advertencia y seguridad
2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de

............ muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de los
compartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diaria
de inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo
3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora:

Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores de
alerta e interruptores.
4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina y

demostrar la operacin de los controles

DCSE0060 Modulo 1
Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de la
Excavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de la
mquina
CLASE Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina,

caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin de
componentes principales y criterios de inspeccin.
LABORATORIOS - Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora en

la Hoja de Trabajo N 1.2
- Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diario
y el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4.
- Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5
- Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja de
Trabajo N 1.6
MATERIAL _ Excavadora 320C

NECESARIO _ Caja de Herramientas
_ Manual de Servicio RENR 3810
_ Manual de Estudiante
_.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 7342
_ Catlogo de Especificaciones ASHQ 5393

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD
INSTRUCCIONES Responda las preguntas.
Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada con

la utilizacin y mantenimiento de la mquina?
Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes de

seguridad e informacin?
Este smbolo que

nos esta advirtiendo?
Qu peligro
relacionado a la
conexin de
cables auxiliares
de arranque
debemos tener
presente?
Soldadura en 1. Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA

mquinas y 2. Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay un
motores con interruptor master, desconecte el cable negativo de la batera
controles 3. Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de la
electrnicos soldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra al
componente no pase a travs de ningn cojinete. proteja:
Cojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componentes

elctricos, Otros componentes de la mquina
4. Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura
5. Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

(continuacin)
INSTRUCCIONES Responda las preguntas.
Qu dice esta
etiqueta y porque
es importante?
Cul es el procedimiento adecuado para evitar accidentes?
Qu sucede si no hacemos caso a esta advertencia?

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA
Este laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina
MATERIAL - Catalogo de Especificaciones 320C ASHQ5393

NECESARIO - Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin
SERIE: Descripcin Sistema Sistema

Internacional Ingles
1 Modelo Motor
2 Desplazamiento (Cilindrada)
3 Potencia neta en el volante
4 Altitud mxima sin calculo de

reduccin de potencia
5 Peso de operacin (carrilera larga LC)
6 Velocidad de giro
7 Mxima velocidad de desplazamiento
8 Mximo flujo sistema principal de

implementos
9 Mxima presin hidrulica de giro
10 Longitud de embarque con pluma de

alcance y brazo R3.9B
11 Altura de embarque con pluma de gran
volumen y brazo M2.4C
12 Altura de carga mnima con pluma de
alcance y brazo R2.9B
13 Fuerza de excavacin del cucharn
(SAE) pluma de gran volumen
14 Carga de un cucharon servicio
pesado, 6 dientes, tren de rodaje
largo, pluma de alcance, brazo R2.5B
(material de mxima densidad)
15 Capacidad de levante, pluma de
alcance, cuchara a 3m del suelo,
brazo R2.5B, radio de carga sobre el
lado 7.5m
CAPACIDADES
16 Tanque de combustible
17 Sistema de enfriamiento
18 Aceite del motor
19 Caja de mando de giro
20 Mando final (c/u)
21 Sistema hidrulico (incluido tanque)
22 Tanque hidrulico

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO
MATERIAL - Excavadora 320C

NECESARIO - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342
- Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realice

las siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)
ITEM Descripcin Pagina Check en mquina
1 Alarma de desplazamiento
Probar
2 Nivel de refrigerante del
sistema de enfriamiento
Comprobar
3 Nivel de aceite del motor
Comprobar
4 Separador de agua del
sistema de combustible
Drenar
5 Agua y sedimentos del
tanque de combustible
Drenar
6 Nivel de aceite del sistema
hidrulico
Comprobar
7 Carrilera
Revisar
8 Indicadores y medidores
Probar
9 Ajuste de las cadenas
Inspeccionar
10 Cinturn de seguridad
Inspeccionar
11 Inspeccin alrededor de la
mquina
Realizar
12 Ncleo del radiador
Limpiar
13 Ventanas
Limpiar
14 Varillaje de Pluma, brazo y
cuchara (primeras 100
horas o mquinas en trabajo
severo)
Lubricar

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA
HO JA DE RUTA DE INSPECCION 320C
RU EDA G U IA
3 ZAPAT AS
10 PLAT AFO R M A LAT ER AL
R AD IAD O R
CAD EN AS
PER N O S
C ABIN A E XT ER IO R C U C H AR A
H O R O M ET R O
BAST ID O R
RO D ILLO S
1 PIN ES
R U ED AS G U IA G R ASER AS
SPR O C KET
MAN D O FIN A L
2 R O D ILLO S C ILIN D R O DE
G U AR D AS C U C H AR A
C H ASIS BR AZO
PLU M A
M AN G U ER AS
M O T O R DE G IR O
T O R N AM ESA
4 DMOESPLAZA
T O R ES DE
MIEN T O
C H ASIS
MANG U ER AS
C O N T R APESO
T APAS
M AN D O FIN A L ESC ALER A

5 SPR O C KET 6 BAR AN D A
R O D ILLO S PLAT AFO R M A LAT ER AL
AC EIT E H ID R AU LIC O BAST ID O R BAT ERIAS
7 FILT R O S PER N O S EN G R ASAD O R
BO MBA S C ADEN AS T AN Q UE H ID R AU L IC O
MAN G U ER AS ZAPAT AS FILT R O S
VALVU LAS R U ED A G UIA
PASILLO
8 MOTOR
SO PO R T ES
AC EIT E M O T O R
R EFR IG ER A N T E
T APAS D E
IN YEC T O R ES
AD MISIO N
ESC APE
T U R BO
C ART ER
VALVU LA
BO MBA S
EN FR IAD O R
9 PR IN C IPA L
M AN G U ER AS FILT R O S
FAJAS M AN G U ER AS
PO LEAS G R ASERAS
VEN T ILAD O R SW IVEL
VALVU LA M O T O R DE G IR O
PR IN C IPA L VALVU LAS D E G IR O
T AN Q U E D E
C O MBU ST IB LE
1 Inspeccione los
cilindros
hidrulicos por
daos o
desgaste
excesivo
6 Inspeccione 7 Inspeccione el
escaleras, sistema hidrulico por
guardas, apoya fugas, repare cualquier
pies, limpie las fuga evitando
superficies contaminacin

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

INSTRUCCIONES Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubique

los puntos de servicio en la mquina
Check en mquina /
ITEM Descripcin Pagina
observacin / horas
TOMA DE MUESTRAS
1 Aceite del motor

2 Aceite sistema hidrulico
3 Aceite de mandos finales
4 Aceite de caja de mando rotacin
5 Refrigerante del motor
CAMBIOS DE ACEITE
1 Mandos finales
2 Sistema hidrulico
3 Caja de mando de rotacin
4 Motor
NIVELES
1 Refrigerante
2 Aceite del motor
3 Aceite sistema hidrulico
4 Aceite de mandos finales
5 Aceite de mando rotacin
6 Combustible
7 Agua limpia parabrisas
FILTROS Y REJILLAS
1 Filtro de aire de cabina

2 Filtro de aire primario motor
3 Filtro de aire secundario de motor
4 Rejilla tanque hidrulico
5 Filtro de aceite sistema hidrulico
(caja de drenaje)
(piloto)
de retorno
8 Respiradero crter motor
9 Filtro de aceite del motor
10 Filtro de combustible primario
11 Filtro de combustible secundario
12 Rejilla tanque de combustible
13 Colador bomba de
reabastecimiento

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA

INSTRUCCIONES Identifique los controles indicados y explique sus funciones
3
9
4
7
10
Nmero Check en Nombre Funcin

mquina
1 Consola izquierda
2 Control de traba hidrulica
3 Pedal de desplazamiento
izquierdo
4 Pedal de desplazamiento
derecho
5 Palanca universal izquierda
6 Bocina
7 Palanca de desplazamiento
izquierda
8 Palanca de desplazamiento
derecha
9 Tablero monitor electrnico
10 Baja en vaco manual
11 Palanca universal derecha

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

mquina
12 Hormetro
13 Cenicero
14 Control de velocidad
del motor e interruptor
de arranque del motor
15 Tablero de
interruptores de
software
16 Controles de reserva
17 Control del aire

acondicionado y la
calefaccin
18 Tablero de
interruptores
19 Tablero de
instrumentos del lado
derecho
20 Asiento del operador

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

mquina
21 Cancelacin alarma de
traslacin
22 AEC Control de
Velocidad Automtica
del Motor
23 Control de Velocidad
de desplazamiento
24 Lavado ventana
superior
25 Limpia para brisas
superior
26 Luces

DCSE0060 Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.6

OPERACIN DE LA EXCAVADORA 320C
Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las
habilidades para operar la maquina.

- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342
INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que se
indican y anote el procedimiento realizado
ARRANQUE 1 Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo),

coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor?
Si cambia de posicin el acelerador ve algo?
Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede?
Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque,

qu sucede?
Back up MOTOR 2 Ubique los controles de respaldo debajo de los posa-brazos derecho,
con la mquina encendida mueva el control de Modo de Velocidad
(central) a Manual qu ocurre en el monitor?
Ahora el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede
AEC 3 Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFF y

acelere a mximas RPM, anote, despus de 2 segundos que sucede
Cambie el AEC a ON y anote que sucedi luego de 5 segundos
Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anote

las RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?
IMPLEMENTOS 4 Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha e
izquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve
Control Adelante Atrs Derecha Izquierda Adelante y Adelante e Atrs y Atrs e
derecha izquierda derecha izquierda
DERECHO
IZQUIERDO

DCSE0060 Modulo 2
MODULO 2
SISTEMAS
ELECTRICO
ELECTRNICO
Y MONITOR

Jorge Gorritti Mayo 2006 Manual del Estudiante 320C - Modulo 2
DCSE0060 Modulo 2

DCSE0060 Modulo 2
MODULO 2 :
SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DE

MONITOREO
Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, los
sistemas elctricos alimentan a estos, en la serie C de excavadoras hay
cambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizar
el diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET
El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistema

elctrico, electrnico y monitor en la maquina.
Consta de tres lecciones:

-Sistema elctrico.
-Sistema electrnico
-Sistema de monitor.
OBJETIVOS
INICIO
FIN
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:
1. Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante,

obtener la informacin solicitada.
2. Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes de

entrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica de
operacin
3. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de la
mquina.
4. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. Tcnico
Electrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones

DCSE0060 Modulo 2
LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO
TEXTO DE Localizacin de Fallas en Sensores Analgicos.

REFERENCIA
El tcnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema electrnico
proporcionada por los diferentes controles. Si un tcnico sospecha (basado
en la informacin de diagnstico) que un sensor analgico es el culpable de la
falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el cableado es el causante
de la avera. Usando un multmetro de Digital, las puntas de prueba 7X1710 y
el mdulo apropiado del manual de servicio, se puede medir el voltaje CC de
la seal de salida en el cable y comparar con la especificacin del manual.
Si no hay seal presente, ser necesario determinar si hay voltaje de

fuente y s el circuito a tierra esta bien. Si ambos estn dentro de lo
especificado, el sensor debe ser substituido.
Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario
continuar localizando la falla.
Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico de

temperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principal
encendido:
Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de 5.0 VDC del control

electrnico
Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor
La seal de voltaje en el pin C ser diferente para cada tipo sensor
que sea utilizado. La salida es proporcional al parmetro medido
(temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben consultar el mdulo
de servicio apropiado para las especificaciones individuales de cada
sensor.

DCSE0060 Modulo 2
TEXTO DE REFERENCIA:
Localizacin de Fallas en Sensores Digitales.
El mecnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema

electrnico proporcionada por los diferentes controles electrnicos. Si un
mecnico sospecha (basado en la informacin de diagnstico) que un sensor
digital es culpable de la falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el
cableado del mismo es el culpable de la falla. Usando un multmetro Digital,
unas puntas de prueba y el mdulo apropiado del manual de servicio, el
voltaje CC de salida en el cable de seal puede ser medido y ser comparado
con la especificacin del manual.
Si existe seal, pero no dentro de lo especificado, el sensor debe ser

substituido.
Si no hay seal, ser necesario verificar si existe voltaje de fuente y si
el circuito a tierra es bueno. Si ambos estn dentro de lo especificado,
el sensor debe ser substituido.
Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario
continuar evaluando el circuito.
Adicionalmente, usando un 9U7330 (FLUKE 87) o un multmetro digital

Caterpillar 146-4080 Digital la operatividad de un sensor PWM puede ser
determinada. El multmetro de Digital tiene la capacidad para medir voltaje de
C.C., frecuencia y el ciclo de carga.
Usando la punta de prueba 7X1710 y los terminales del multmetro digital

conectados entre el cable de seal (pin C) y tierra (pin B) en el conector del
sensor, el mecnico puede analizar rpidamente la condicin del sensor.
Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperatura

PWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:
Pin A al Pin B = Voltaje de fuente

Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV, en la escala de voltaje CC
Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia
Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga %
El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, pero
la frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y el
ciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %)
en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO
INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 7090

de la Excavadora 320C
Responda las siguientes preguntas
1. Qu representan las siguientes lneas?
Negra slida
Roja slida
Intercalada negra
Discontinua cualquier color
Azul slida
2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejem

L22, L39..)?
3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio?

Starting and Charging
Engine / Pump Control:
4. Complete esta tabla

CABLE COLOR CIRCUITO DESCRIPCIN
al que pertenece
101
200
321
H465
892
K904
5. Ubique e identifique el conector CONN 2 en coordenadas y silueta en

mquina
6. Ubique el interruptor de nivel de aceite hidrulico en coordenadas y

silueta en mquina
7. Cul es el nmero de parte del switch?
8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?
9. La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, y

cuntos ?; es un receptculo o un plug dicho conector?
10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?
11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

(CONTINUACION)
12. Qu significa la NOTA C? En el esquema
13 .Qu indican los siguientes cdigos?
a. MID 069 CID 1161 FMI 18
b. MID 069 CID 0376 FMI 5
c. MID 069 CID 0190 FMI 2
Complete la tabla:
COMPONENTE UBICACIN NUMERO DE CON QUE ECM SE
ESQUEMA SILUETA PARTE CONECTA
STRAIGHT TRAVEL
SWITCH
STAR RELAY
BACKUP RESISTOR
FUEL SENDER
WATER SEPARATOR
SENSOR
HYDRAULIC LOCK
SOLENOID
CONTINUACIN
COMPONENTE HARNESS PARMETROS

NUMERO DE UBICACIN NMERO ACTUACIN DESACTUACIN POSICIN
PARTE EN DE DE
CONTACTOS
HARNESS CABLES RESISTENCIA
STRAIGHT TRAVEL
SWITCH
STAR RELAY
BACKUP RESISTOR
FUEL SENDER
WATER SEPARATOR
SENSOR
HYDRAULIC LOCK
SOLENOID

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA
INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 7090 de la Excavadora 320C

Complete el cableado del circuito y entienda su funcionamiento

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES
INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicio

RENR 3814 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores
A: SUMINISTRO
B: TIERRA
C: SEAL
COMPONENTE PUNTOS A VALOR VALOR LEIDO

MEDIR ESPECIFICADO
--
SENDER: HYDRAULIC OIL TEMPERATURE SENDER
VOLTAJE SUMINISTRO
SENAL
VOLTAJE REFERENCIA
(PULL UP)
SENSOR : PUMP DISCHARGE PRESSURE SENSOR
VOLTAJE DE SUMINISTRO
SEAL
VOLTAJE REFERENCIA
(PULL UP) Si tiene
SENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR
SEAL
RESISTENCIA
VOLTAJE REFERENCIA
(PULL UP) Si tiene
SOLENOIDE: HYDRAULIC LOCK SOLENOID
VOLTAJE DE SUMINISTRO
RESISTENCIA

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY
Evale el Main Rele de la mquina
Localizacin en el Esquema:
Localizacin en la Mquina (silueta):
Nmero de Parte:
1. Active el relay, si es posible

encienda todos los accesorios
, el motor puede estar apagado
o encendido
2. Conecte el multmetro y lea

en los terminales
24 V: leer ms de 22V
12 V: leer ms de 11V
3. Mida el voltaje en el terminal

de relay la batera
4. Revise los
contactos (switch),
Conecte el
multmetro y realice
Los siguientes pasos
5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)
6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactos
cambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king
7. Mida el voltaje a travs de los contactos:

- Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V
(12V)
- Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V)
8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe
alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA
INSTRUCCIONES Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.5
(continuacin)
INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas

DCSE0060 Modulo 2
Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos
CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema
LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,
identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento
apropiado en las hojas de laboratorio
MATERIAL Material del Estudiante

NECESARIO Manual de Servicio RENR 3814
Excavadora 320C

DCSE0060 Modulo 2
Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico,
todo sistema electrnico tiene estos componentes:
COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas de

temperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricas
o electrnicas, que recibe el ECM.
ECM : Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican el

estado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECM
sirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes de
salida.
COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnica

proveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlara
la bomba y el motor diesel
NOTAS

DCSE0060 Modulo 2
Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema
1. Regulacin de la Velocidad del Motor
El ECM de la mquina recibe una seal del selector de velocidad y lo

transmite (como PWM) al ECM del motor, hay 10 velocidades sin carga
NO LOAD Engine Speeds velocidades del motor

Seleccin del dial Velocidad (RPM)
1 1000
2 1100
3 1200
4 1300
5 1470
6 1590
7 1700
8 1800
9 1900
10 1970
2. Regulacin de la bomba
La presin PS Power Shift (cambio de potencia) limita la potencia hidrulica

entregada por la bomba (Potencia = Flujo X Presin), esta potencia es
afectada por la posicin de velocidad del motor y el modo de trabajo

DCSE0060 Modulo 2
3 Control Automtico de Velocidad del Motor (AEC)

Este control reduce automticamente la velocidad del motor cuando no hay
carga (NO LOAD) por ms de 3 segundos
(1) AEC switch

(2) Indicador ON
4 Control de Baja en Vaco (LOW IDLE)

Cuando no hay carga y los joystick estn en neutral, reduce la velocidad del
motor, esta ubicado el switch en el joystick derecho
Ni el AEC ni el LOW IDLE funciona con el interruptor de respaldo (backup

switch) en MAN (manual)
AEC / MODO Posicin del Posicin de Posicin del Descripcin

interruptor velocidad del interruptor
AEC motor manual de Low
Idle
Primer estado OFF 5 a 10 OFF Luego de 3 segundos sin
carga reduce la velocidad
en 100 RPM
Segundo estado ON 5 a 10 OFF Luego de 3 segundos sin
carga (o con una carga
muy ligera)el sistema
AEC reduce la velocidad
a 1300 RPM
Manual baja en ON OFF 3 a 10 ON La velocidad se reduce a
vaco 1000 - 1100 RPM
Manual baja en OFF 4 a menos Pasa a OFF La velocidad se
vaco reestablece

DCSE0060 Modulo 2
5 Bloqueo sistema de giro
zz

DCSE0060 Modulo 2
Leccin 2.3 : Sistema Monitor
Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del

Sistema Monitor en Excavadoras Serie C
CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema
LABORATORIOS
Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,
identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento
apropiado en las hojas de laboratorio
MATERIAL Material del Estudiante

NECESARIO Manual de Servicio RENR 3814
Manual de Operacin y Mantenimiento SEBU 7342
Excavadora 320C

DCSE0060 Modulo 2
Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor
Coloque los
nmeros a las
funciones
( ) Luz de
advertencia
( ) Indicador
selector velocidad
del motor
( ) Nivel de
combustible
( ) Temperatura
aceite hidrulico
( ) Temperatura
refrigerante del
motor
( ) Ventana de
mensajes
El sistema monitor
se comunica con
el CAN Data Link
Item Nombre Funcin

Tecla hacia arriba
Tecla derecha
Tecla de seleccin
Tecla men
Tecla izquierda
Tecla hacia abajo
Tecla cancelar
Tecla aprobar
Cuntos niveles de
advertencia tiene esta mquina?

DCSE0060 Modulo 2
Men Principal Tiene cuatro opciones principales

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

INSTRUCCIONES En la mquina realice los procedimientos que se le indiquen

DCSE0060 Modulo 2

(continuacion)
INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido
1.Qu muestra la pantalla del monitor cuando pone el interruptor de
respaldo en manual?
2.Cmo se puede cambiar el idioma?
3.Cmo sabe el operador cuando se requiere dar servicio al filtro de

combustible?
4.Luego de realizar el mantenimiento Cmo reajusto los intervalos de

mantenimiento a cero?
5.Cmo se cambia el tipo de herramienta?
7.Cmo puede ver las RPM del motor?
8.Cmo veo los cdigos de diagnstico?
9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?

DCSE0060 Modulo 2

(continuacin)
INSTRUCCIONES Realice la calibracin de la PRV usando el monitor

DCSE0060 Modulo 2
LABORATORIO 2.7 DIAGNOSTICO

INSTRUCCIONES Calibraciones con el Electronic Technician
Cmo encuentra los codigos de diagnstico?
Realice la calibracin mostrada
FMI Tipo de falla Causas

00 Datos validos pero sobre el rango de Seal debajo de lo normal, Corto a batera de la seal, Necesita calibracin
operacin normal sensor
01 Datos validos pero debajo del rango Tiempo retrasado, Seal debajo de rango
de operacin normal
02 Datos errticos, intermitentes o Falla en la conexin, seal intermitente o erratica, el software fue cambiado,
incorrectos seal con ruido electromagntico, seal fuera de rango
03 Voltaje sobre lo normal o corto alto Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje alto,
corto a un voltaje alto, circuito abierto causa un voltaje pull up
04 Voltaje debajo de lo normal o corto Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje bajo,
bajo circuito con corto a tierra
05 Corriente debajo de lo normal o Circuito abierto o pobre conexin del arns, switch quedo abierto
circuito abierto
06 Corriente sobre lo normal o circuito Corto a tierra del arns, relay con corto, ECM fallado
con corto a masa
07 Sistema mecnico no responde Componente responde inapropiadamente o queda pegado en una posicin,
adecuadamente componente fallado, motor apagado, mquina usada inadecuadamente
08 Periodo, pulso o frecuencia anormal Conexin del arns intermitente o pobre, motor con fallas, seal con ruido
por interferencias, perdida de dispositivos mecnicos
09 Actualizacin anormal ECM no se comunica correctamente con el Data Link, ratio de transmisin
de datos anormal, CAT CAN Data Link fallado, mal funcionamiento del
software
10 Anormal rango de cambio Cambios muy rpidos de la seal, fuera del limite
11 Modo de falla no identificable Falla mecnica o dao en mltiples circuitos
12 Mal dispositivo o componente Falla en el control electrnico, en el Data Link o varios controles con error de
software
13 Fuera de calibracin Datos fuera de rango, requieren calibracin
14 No usado
15 No usado
16 Parmetro no disponible El control no soporta ese parmetro
17 Modulo no responde El control no responde a los datos
18 Falla en suministro al sensor Falla en el suministro
19 Condicin no conocida
20 No usado

DCSE0060 Modulo 3
MODULO 3
MOTOR

DCSE0060 Modulo 3

DCSE0060 Modulo 3
MODULO 3 MOTOR
El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema

mecnico del motor 3066 identificando de sus componentes y procedimientos
de ajuste.
Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.
OBJETIVOS
Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de

INICIO
FIN
1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar el

seguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento,
admisin y escape, combustible y lubricacin.
2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicar

el funcionamiento del Sistema de Combustible
3. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 320C, Manual de Servicio y

herramientas adecuadas, realizar pruebas de diagnostico en el motor 3066

DCSE0060 Modulo 3
LECCIN 3.1 SISTEMAS DEL MOTOR 3066

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y su
funcionamiento.
CLASE La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sus

sistemas principales.
LABORATORIOS - Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja de

Trabajo 3.1
- Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a la
Hoja de Trabajo 3.2
- Describir el funcionamiento del sistema de combustible, en la hoja de
trabajo 3.3
- Realizar las pruebas de rendimiento del motor 30666 segn la hoja de
trabajo 3.4
MATERIAL _ Excavadora 320C (o motor 3066 de repuesto)

_ Manual de Servicio Motor 3066 SENR5546

DCSE0060 Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.1 SISTEMAS PRINCIPALES
Procedimiento Complete lo requerido
__ Vlvulas de
Escape
__ Vlvulas de
Admisin
Nmero de cilindros
Configuracin de los cilindros
Vlvulas por cilindro
Cilindrada
Calibre o dimetro del cilindro
Carrera del pistn
Tipo de combustin
Orden de encendido
Sentido de rotacin (visto desde la volante)
Coloque los Nmero Check en Nombre

mquina
nmeros Ventilador
respectivos y Lnea de refrigerante
ubquelos en la Turbocompresor
mquina Multiple de escape
Escape
Tapa cigueal
Carter
Caja de la volante

DCSE0060 Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.1 COMPONENTES (continuacin)

mquina
nmeros
Inlet manifold
respectivos y
ubquelos en la Crankcase breather
mquina Oil cooler
Throttle lever
Air inlet heater
Secondary fuel filter
Fuel lines
Water drain
Hose for the crankcase breather
Drain for the cylinder block
Oil pressure relief valve
Manual stop lever
Oil filter and oil filter base
Fuel injection pump

DCSE0060 Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE MOTOR
INSTRUCCIONES Utilice los esquemas siguientes para buscar en la maquina e identificar los
componentes de los sistemas de motor: Admisin y escape, lubricacin,
enfriamiento, tambin identifique el flujo en los distintos sistemas.
3.2.A : SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE
Calentador de aire Mltiple de escape
Cmara de combustin Vlvula de escape
Escape desde el Vlvula de admisin

turbocompresor
Turbina Admisin de aire
Compresor Mltiple de admisin

DCSE0060 Modulo 3
3.2.B : SISTEMA DE LUBRICACION
Coloque los Turbocharger Oil pressure relief valve

nmeros que Valve mechanism Timing gear
corresponden Oil supply line Oil filter
Camshaft Crankshaft
Fuel injection pump Oil bypass valve
Oil cooler Suction bell
Main oil gallery Oil pump
Piston cooling jet

DCSE0060 Modulo 3
3.2.C. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
# Nombre # Nombre # Nombre

Radiador Lnea externa Bloque de cilindros
Termostato Culata Bomba de agua
3.2.D. SISTEMA ELECTRICO
(1) Air inlet heater

(2) Indicator
(3) Relay
(4) Relay
(5) Alternator
(6) Pilot light for
battery charge
(7) Switch for
starting motor
(8) Starting motor
(9) Battery
(A) 1 gauge wire
(B) 6 gauge wire
(D) 18 gauge wire

DCSE0060 Modulo 3
LECCIN 3.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

HOJA DE TRABAJO 3.3 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

mquina
nmeros Secondary fuel filter
respectivos y Fuel supply for fuel injection nozzle
ubquelos en la Fuel injection nozzle
mquina Supply line for the secondary fuel filter
Fuel tank
Valve for the fuel return
Fuel injection pump
Fuel transfer pump
Fuel return line
Trace el recorrido del flujo, indicando las diferentes presiones

DCSE0060 Modulo 3
TEXTO DE REFERENCIA: SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Bomba de
Inyeccin:
OPERACIN
La ranura vertical en el tope
del barrel y el rebaje en la
parte inferior hacen posible
el ciclo de inyeccin

Movimiento
Vertical Tres etapas del ciclo de
inyeccin:
1. LLENADO
2. INYECCIN
3. ALIVIO

Movimiento de
Rotacin

DCSE0060 Modulo 3
A. No flujo
B. Flujo
parcial
C. Mximo
flujo
Los gobernadores mecnicos para motores diesel consisten de 2

GOBERNADOR mecanismos bsicos. El mecanismo para medir velocidad y el de cambio
de velocidad.
BASICO
Mecanismo para medir la
velocidad.

Mecanismo para cambiar

la velocidad.

Aumento de carga

Disminucin de carga


DCSE0060 Modulo 3
Se tiene dos tornillos de

ajuste, que limitan el
recorrido del brazo de
control del gobernador entre
las posiciones de BAJA EN
VACO y ALTA EN VACO.
(low idle y high idle)
Y un tornillo tope para

limitar la cantidad de
combustible
FUEL SETTING
FULL LOAD
Este tope puede ser fijo o

elstico (resorte o fleje),
si la carga aumenta
permitir que ingresa
ms combustible hasta
chocar con otro tornillo
tope fijo
FULL TORQUE
CURVA DEL
MOTOR

DCSE0060 Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.4 PRUEBAS DEL MOTOR 3066

NECESARIO - Manual de Servicio motor 3066 SENR5546 y hoja de
Especificaciones del Motor TMI
INSTRUCCIONES Complete la informacin requerida
Modelo de Mquina: Serie Horas:

Modelo Motor: Serie Arreglo:
Especificacin TMI: 0K7338
PRUEBA ESPECIFICADO LECTURA NOTAS

Velocidad: Baja en vaco (Low Idle speed) - 900 +/- 20 RPM
Velocidad: Alta en vaco (High Idle speed) - 1970 +/- 40 RPM
Velocidad: Plena Carga (Full Load) - 1800 +/- 20 RPM
Presin Mltiple Admisin (inlet air pressure) 26 a 31 inHG 87 a 104 kPa
Presin de Refuerzo (Boost) 35+/-5 inHG 120+/-18 kPa
Presin de Refuerzo mximo torque TC (Boost) 29.6 a 17.6 inHG 100 a 59.6 kPa
Mxima restriccin admisin aire 30in WTR 1.18 inHG 4 kPa
Mxima restriccin gases escape 27in WTR
Presin gases del carter (engine crankcase p, blowby)
Presin de compresin (300 RPM) 384 a 427 PSI 2646 a 2942
kPa
Temperatura admisin de aire (inlet air temperature) 50 a 122 F 10 a 50 C
Temperatura del aire despus del Turbo
Temperatura del aire despus del Post enfriador
Temperatura del Turbo
Temperatura de los gases de escape (exhaust Temp)
Temperatura refrigerante tanque superior radiador
Temperatura refrigerante entrada bomba de agua 192+/-5 F 89+/-3 C
Temperatura diferencial del agua (delta in-out) 7 +/- 8 F 4 +/-5 C
Aumento de presin bomba agua (delta 12 PSI)
Presin de aceite del motor (engine oil pressure)
- Baja en vaco (low idle), 14 PSI 98 kPa
- Con carga a 1500 RPM, 28 a 57 PSI 196 a 392 kPa
- en todos los casos, mxima 64 PSI
Temperatura de aceite del motor (engine oil Temp.) 140 a 158 F 60 a 70 C
Presin de combustible
- Baja en vaco (low idle) mnimo 7.3 PSI
- Plena carga (RPM nominal) PSI 29 a 42 PSI 200 a 400 kPa
- Admisin mxima 6 PSI 40 kPa
Presin de apertura de inyectores 3200 a 3342 PSI 22048 a 23026
kPa
Temperatura de admisin combustible 87 +/- 9 F 30 +-- 5 C
FL (Full Load) Static Fuel Setting 0.366 in 9.3 mm
FT (Full Torque) Static Fuel Setting 0.354 in 9.0 mm
Fuel Injection Timing 16 BTC
Luz de vlvulas admisin y escape mm. 0.01 in 0.25 mm
1 2 3 4 5 6 PROM.
Temperatura cilindros
Temp. mltiple escape
Diferencia entre cilindros no mayor a 70C (158F)

DCSE0060 Modulo 4
MODULO 4
SISTEMA HIDRULICO

Jorge Gorritti- Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Modulo 4
DCSE0060 Modulo 4

DCSE0060 Modulo 4
MODULO 4:
SISTEMA HIDRULICO
En este mdulo se mostrar el funcionamiento de la bomba hidrulica y del

sistema hidrulico.
Se estudiar la operacin de la bomba, identificar sus componentes y los

puntos de ajuste adems de explicar los grficos de flujo, presin y sus
puntos crticos, tambin identificaremos el resto de componentes del sistema
hidrulico, seguiremos el recorrido del flujo de aceite para traslacin, giro,
implementos y sistema piloto, se realizarn las pruebas de presin, tiempos
de ciclo y los procedimientos de ajustes segn el manual de servicio.
Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios
OBJETIVOS
INICIO
FIN
1. Dada una hoja de trabajo, el esquema hidrulico y el manual de servicio

identificar todos los componentes de la bomba hidrulica
2. Dados el manual de servicio y el esquema hidrulico colorear los flujos de

aceite para las operaciones de la bomba
3. Dados el manual del estudiante y el esquema hidrulico, ubicar todos los

componentes del sistema hidrulico en la hoja de trabajo y en la mquina
4. Dados un esquema de sistema hidrulico y plumones de color, trazar el

flujo de aceite en una determinada posicin de movimiento.
5. Dados una hoja de trabajo, Excavadora 320C, el Manual de Pruebas y

Ajustes y herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de las
pruebas operacionales: tiempo de ciclo y corrimiento de cilindros, pruebas
de presin: vlvulas de alivio y pruebas de flujo: rendimiento de la bomba
con el medidor de flujo, realizar los ajustes que sean requeridos

DCSE0060 Modulo 4
LECCIN 4.1: INFORMACION GENERAL
Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico general y el

sistema piloto
CLASE La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico
LABORATORIOS - Identificar componentes del sistema hidrulico y el sistema piloto de

acuerdo a la Hoja de Trabajo
- Trazar los flujos principales de los sistemas de acuerdo a la Hoja de
Trabajo

_ Manual de Servicio RENR 3816 y RENR3817

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

INSTRUCCIONES Complete lo solicitado
La excavadora es controlada por los siguientes tres sistemas:
- El sistema hidrulico principal controla los cilindros, los motores de

traslacin y el motor de giro
- El sistema hidrulico piloto que suministra aceite a la bomba principal
y los circuitos de control
- El sistema de control electrnico que regula el motor diesel y las
bombas
( ) Left pump
( ) Right pump
( ) Pilot pump
( ) Proportional
reducing valve
(power shift
pressure)
( ) Delivery line
(right pump)
( ) Delivery line
(left pump)
(...) Main relief

valve
(...) Right control
valve body
(...) Left control
valve body
( ) Main control
valve
Ubique los componentes en su esquema hidrulico

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO
INSTRUCCIONES Trace el recorrido del flujo de los sistemas principales (use un color distinto)
Nmero Nombre Sistema

Motor de giro
Motor de traslacin izquierdo
Motor de traslacin derecho
Cilindro del brazo
Vlvula de freno trasalacin izquierdo
Vlvula de freno trasalacin derecho
Cilindro del cucharon
Cilindro de pluma
Unin giratoria
Vlvula de control principal
Bomba izquierda
Bomba piloto
Bomba derecha
Enfriador
Tanque hidrulico
Filtro de drenaje
Vlvula de alivio piloto
Filtro piloto

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.2 CONTROL ELECTRNICO

INSTRUCCIONES: Explique las funciones del sistema
Sistema de Control Consiste del ECM y del MONITOR

Electrnico Funciones:
- Controla el flujo de descarga de las bombas:
- Controla la velocidad del motor
- Controla algunos componentes electrnicos del sistema hidrulico

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.3 CIRCUITO DEL SISTEMA PILOTO

La presin es limitada por la vlvula de alivio, el aceite piloto realiza las
siguientes funciones:
- 1.Crea presin piloto para controlar el flujo de salida de las bombas
- 2.Crea presin piloto de control para implementos, giro y traslacin
Circuitos - 3.Crea presin piloto para controlar automaticamente los dispositivos
Instrucciones: 1.Sistema de Presin de Cambio de Potencia
Siga el recorrido del

flujo en sus
esquemas y anote 2.Circuito de vlvula de control piloto
el funcionamiento
3.Circuito de interruptores activados por presin
4.Circuito de la vlvula de marcha recta
5.Freno de parqueo de giro
6.Prioridad pluma
7.Prioridad giro
8.Cambio automtico de velocidad de traslacin

DCSE0060 Modulo 4
LECCIN 4.2: BOMBA HIDRULICA PRINCIPAL
Esta leccin permite familiarizarse con la bomba hidrulica principal
LABORATORIOS - Identificar los componentes de la bomba principal y su funcionamiento

usando la curva P-Q en la hoja de trabajo
- Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo


DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.4 BOMBA PRINCIPAL

Procedimiento Identifique los componentes en la tabla
# Nombre # Nombre # Nombre

PRV Vlvula reductora Puerto de presin de Puerto de ingreso desde
proporcional (Power Shift cambio de potencia bomba tanque hidrulico
Pressure) derecha (Power Shift
Pressure)
Puerto de drenaje de caja Puerto de presin piloto Bomba izquierda
hacia la PRV
Descarga bomba derecha Carcasa Puerto de presin de
cambio de potencia bomba
izquierda (Power Shift
Pressure)
Descarga bomba izquierda Puerto sensor de presin Puerto NFC seal de flujo
negativo bomba izquierda
(Negative flow control
pressure for left pump)
Descarga de presin piloto Puerto entraba bomba Bomba piloto
piloto
Puerto NFC seal de flujo Puerto sensor de presin
negativo bomba derecha
(Negative flow control
pressure for right pump)

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.4: BOMBA PRINCIPAL

(CONTINUACIN)
INSTRUCCIONES: Identifique los componentes en la mquina
Explique la operacin del regulador de la bomba y la curva P-Q

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.5: OPERACION DE LA BOMBA

INSTRUCCIONES: Trace elrecorrido del flujo y explique el funcionamiento
STAND BY

DCSE0060 Modulo 4

(CONTINUACIN)
UP STROKE

DCSE0060 Modulo 4

(CONTINUACIN)
DE STROKE

DCSE0060 Modulo 4
LECCIN 4.3: SISTEMA DE IMPLEMENTOS
Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico de implementos
LABORATORIOS - Identificar los componentes del sistema y su funcionamiento en las

hojas de trabajo
- Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo

_ Manual de Estudiante y copias para trazar

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.6:

VALVULA DE CONTROL PRINCIPAL
INSTRUCCIONES: Complete los nmeros
Vlvula solenoide de Vlvula de control de Vlvula de alivio de lnea

marcha recta marcha recta brazo
(stick cylinder head end)
Vlvula de control de oruga Vlvula de control de la Vlvula de alivio principal
derecha Pluma II
Vlvula opcional Vlvula de control del Brazo Vlvula de alivio de lnea
I cucharon
(bucket cylinder rod end)
Vlvula de control del Vlvula de control de giro Bloque derecho
cucharon
Vlvula de control de la Vlvula de control de oruga Bloque izquierdo
Pluma I izquierda
Vlvula de control del Brazo Vlvula de alivio de lnea
II pluma
(boom cylinder rod end)
La vlvula principal esta entre las bombas y los actuadores (cilindros y

motores), esta controla su funcionamiento dependiendo de la operacin de la
excavadora
Procedimiento Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento de los circuitos en las
hojas y el manual entregados

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.7

PRUEBAS DE VELOCIDAD DEL MOTOR
Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de

servicio RENR 3817
CALIENTE EL ACEITE HIDRULICO

55 +/- 5 C (131 +/- 9 F)
Item Especificaciones Lectura
Nuevo Reconstruido Lmite de

servicio
Alta en vaco (1) 1860 +/- 50 RPM (2) 1660 a 1910(1)
1970 +/- 50 RPM (3) 1770 a 2020(3)
Baja en vaco 900 +/- 50 RPM 900 +/- 100
Baja en vaco de un 1100 +/- 50 RPM 1100 +/- 100

toque
Mxima velocidad 1720 RPM (5) 1670 RPM (5) 1620 (5)
con carga (4)
Velocidad reducida 1300 +/- 50 RPM 1300 +/- 100

AEC (6)
(1) AEC en OFF

(2) 3 segundos despues de poner la velocidad en 10
(3) RPM del motor entre los 3 segundos despus de poner la
velocidad del motor en 10
(4) Presin es aliviada de ambas bombas (CALADO)
(5) Mnima RPM
(6) AEC en ON

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.8 PRUEBAS DE TRANSITO

servicio RENR 3817
Temperatura
A: Distancia
55 +/- 5 C preliminar
5 m.
131 +/- 9 F
B: Distancia de
medicin 20 m.
C: Altura del
cucharn al piso
0.5 a 1 m
La distancia recorrida debe ser como mnimo 25 metros, trace una lnea en el
piso y arranque el motor
Coloque la velocidad del motor en 10, AEC en OFF
Cucharn vaco, posicione las orugas paralelo a la lnea, interruptor de
velocidad en HIGH
Opere ambos pedales, empiece a medir el tiempo luego de 5m y mida la
desviacin
Tiempo de Traslacin (20 ltimos metros)
Velocidad de traslacin Nuevo Reconstruido Lmite de Lectura

servicio
HIGH Fordward 14segundos o 25segundos o 16 segundos o
Reverse menos menos menos
LOW Fordward 22segundos o 23.5 segundos o 25 segundos o
Reverse menos menos menos
Distancia de desviacin (de la lnea recta al final)
Velocidad de traslacin Nuevo Reconstruido Lmite de Lectura

servicio
HIGH Fordward 800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1)
Reverse o menos o menos o menos
LOW Fordward 800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1)
Reverse o menos o menos o menos
Cada en
Coloque la mquina en una
Pendiente
pendiente de 12, cucharn
vaco e implementos segn
la figura
Mida la cada luego de 3

minutos
Especificacin de caida: 0 mm Lectura:

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.9 PRUEBAS DE GIRO Y SOBRE GIRO

servicio RENR7305
Temperatura
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
A: Bastidor superior
B: Bastidor inferior
C: Marca
Coloque una marca
Mquina nivelada, Cucharn vaco

Mueva el joystick completamente en una direccin y detengase en neutro a
los 180, Mida la distancia de las marcas y el tiempo
Distancia de sobre
Sobregiro (Overswing)
giro
Limite de
Item Nuevo Reconstruido
Lectura: Servicio
Derecha Giro a la
derecha 1400 mm (51
1100 mm (43.3 1200 mm (47.2
pulgadas) o
Izquierda Giro a la pulgadas) o menos pulgadas) o menos
menos
izquierda
Tiempo de giro
180 Tiempo de giro (Swing Time)
Lectura: Limite de
Item Nuevo Reconstruido
Servicio
Derecha:
Giro a la
derecha 4.2 segundos 4.6 segundos o 5.2 segundos
Izquierda:
o menos menos o menos
Giro a la
izquierda

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.10

PRUEBAS DE CORRIMIENTO DE LOS CILINDROS
servicio RENR3817
Temperatura: Mquina nivelada, extienda los implementos, eleve la pluma hasta que el pin
que sostiene al brazo esta a la misma altura del pin soporte de la pluma.
Extienda el cilindro de la cuchara y retraiga el del brazo, extienda el cilindro
del brazo 70 mm (2.8 pulgadas), mida las distancias entre los pines de los
cilindros, espere unos minutos y mida, anote la diferencia
Cucharn vaco, 5 minutos
Cylinder Drift (Empty Bucket)
Lecturas: Item New Rebuild Service Limit
Boom Cylinder
6.0 mm (0.24 inch) or 12.0 mm (0.47 inch) or 24.0 mm (0.94 inch) or
less less less
Stick Cylinder
10.0 mm (0.39 inch) 15.0 mm (0.59 inch) or 25.0 mm (0.98 inch) or
or less less less
Bucket
10.0 mm (0.39 inch) 15.0 mm (0.59 inch) or 25.0 mm (0.98 inch) or
Cylinder
or less less less
Cucharn lleno, 3 minutos

320C (1050kg 2310lb) 320CL (1200 kg 2650 lb)
Resbalamiento de Cilindro (Cucharn con Carga)
Item Nuevo Lectura.........
Cilindro de Pluma (Boom Cylinder) 6.0 mm (0.24 pulgadas) o

menos
Cilindro de Brazo (Stick Cylinder) 12.0 mm (0.47 pulgadas)

o menos
Cilindro de Cucharon (Bucket Cylinder) 30.0 mm (1.18 pulgadas)

o menos

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.11

PRUEBAS DE VELOCIDAD DE LOS CILINDROS
servicio RENR3817
Velocidad de
cilindros de la pluma (A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal,
cucharn vaco, retraiga
cilindros del brazo y
cucharn, coloque cucharn
en el suelo y mida el tiempo
Velocidad de
cilindros del brazo (A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn

vaco, posicione la superficie
superior del cucharn paralela
al suelo, mida el tiempo
Velocidad de
cilindros del (A) Extensin
cucharn
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn

vaco, posicione la superficie
superior de la pluma paralela
al suelo y el brazo
perpendicular, mida el tiempo
VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS CILINDROS

Item Nuevo Recostruido, Limite Lectura
valor mximo mximo de
servicio
Pluma Extensin 2.8 +/- 0.5 seg 3.2 seg 3.6 seg
Retraccin 1.9 +/- 0.5 seg 2.2 seg 2.4 seg
Brazo Extensin 3.2 +/- 0.5 seg 3.7 seg 4.2 seg
Cucharn Extensin 3.3 +/- 0.5 seg 3.8 seg 4.3 seg

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.12 PRUEBAS DE PRESION

servicio RENR3817
UBICACIN DE LAS VALVULAS DE ALIVIO
ITEM CHECK VALVULA

1 (A) Main relief valve
2 (B) Boom cylinder line (head end)
3 (C) Boom cylinder line (rod end)
4 (D) Stick cylinder line (head end)
5 (E) Stick cylinder line (rod end)
6 (F) Bucket cylinder line (head end)
7 (G) Bucket cylinder line (rod end)
8 (H) Swing (right)
9 (I) Swing (left)
10 (J) Left travel crossover relief valve for forward travel
(upper valve)
11 (K) Left travel crossover relief valve for reverse travel
(lower valve)
12 (L) Right travel crossover relief valve for forward travel
(upper valve)
13 (M) Right travel crossover relief valve for reverse travel
(lower valve)
14 (N) Pilot relief valve
15 (O) Main control valve
16 (P) Pilot filter
17 (Q) Travel motor (right)
18 (R) Travel motor (left)
19 (S) Swing motor

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Caliente el aceite a la temperatura de operacin: 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F)
Para ajustar las presiones se requiere la normal operacin del motor y la

bomba
Si no se llegan a estos valores, debe realizarse la prueba de flujo para revisar

la caracteristica de la curva Flujo / Presin de la bomba

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Presin Piloto Arranque el motor

Temperatura de operacin
Lectura: AEC en OFF y velocidad 10
Mida la presin en (30) debe ser
_____________ 595 +/- 29 PSI (4100 +/- 200 kPa)
(28) Locknut
(29) Setscrew
(30) Pressure tap
(31) Pilot filter
Vlvula de alivio -Arranque el motor

principal -Temperatura 55 +/-
5 C (131 +/-9 F)
Lectura: -AEC en OFF y
velocidad 10
______________ -Mida la presin en
(1) debe ser:
4950 +/- 72 PSI

(34300 +/- 490kPa)
(1) Pressure tap (right pump delivery pressure)

(2) Pressure tap (left pump delivery pressure)
(3) Pressure tap (power shift pressure)
Vlvulas de alivio Conecte manmetros de 8700 PSI en (1) y (2), y 870PSI en (3)
de lnea Temporalmente aumente
el seteo de la vlvula de
alivio principal
(4) Adjustment
screw
(5) Locknut
(6) Main relief valve
Arranque el motor llegue a la temperatura de operacin del sistema

hidrulico, interruptor AEC en OFF y velocidad 10 delmotor
En el MONITOR entre la modo de servicio y fije la PRV a 420PSI (2900 kPa)
fixed power shift pressure
Realice los calados y anote los valores
La presin debe ser 36800 1470 kPa (5350 215 psi).

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
(7) Line relief

valve (boom
cylinder rod Lecturas:
end)
(8) Line relief - Pluma
valve (bucket extendida
cylinder head
end) ________________
(9) Line relief - Pluma
valve (stick retraida
cylinder head
end) ________________
(10) Boom drift

reduction valve Lecturas:
(11) Line relief - Cucharon
valve (boom extendido
cylinder head
end) ________________
- Cucharon
retraido
________________
(12) Line
relief valve
(stick cylinder Lecturas:
rod end)
(13) Stick drift - Brazo
reduction extendido
valve
________________
- Brazo
retraido
________________

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Vlvula de alivio
de giro Conecte manmetro de 8700 PSI
En (2)
Lectura:
Desconecte el conector elctrico
Giro a la derecha (28) de la vlvula solenoide del
freno de parqueo de giro (29)
___________
Giro a la izquierda
___________
Arranque motor, AEC en OFF y
velocidad en 10
Lentamente mueva el joystick a giro
derecha al tope y anote, repita para
giro a la izquierda
Lea el valor, debe ser:
26000 980 kPa (3750 140 psi).
Conecte un manmetro de 8700 PSI en (1) para la vlvula del motor de

Vlvula de alivio traslacin derecho, 870 PSI en (3) y 8700 PSI en (3) para el otro motor
cruzada de Aumente temporalmente el alivio principal
traslacin Bloquee el sprocket
Arranque motor, AEC en OFF y
velocidad en 10 hasta temperatura
de operacin
Lecturas: Con el MONITOR fije la PRV a

2900 kPa 420 PSI
Oruga derecha
Avance: Mueva el control hacia marcha adelante de una oruga hacia
Una oruga bloqueada, Mida la presin,
___________ Mueva hacia atrs el control, mida, repita
Para la otra oruga
Reversa:
El valor debe ser: 36800 1470 kPa (5350 215 psi).
___________
Oruga izquierda (18) Locknut

Avance: (19) Adjustment screw
(20) Crossover relief
___________ valve (forward left
travel)
Reversa: (21) Crossover relief
valve (reverse left
___________ travel)
(22) Locknut
(23) Adjustment screw

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

servicio RENR3817
Drenaje de caja Desconecte lnea (1) y ponga
bomba principal Un tapn en (2), una la lnea
A la manguera que va al
Depsito medible.
Arranque el motor, EAC en OFF

Velocidad en 10, mantenga la
en no carga a 1860 RPM y
temperatura de operacin
Presin: Flujo de drenaje con 2 bombas:

Normal: 14.5 PSI - Eleve la PLUMA con el joystick manteniendo 1 minuto, mida la cantidad
Picos: 21.8 PSI Flujo de drenaje con bomba derecha:
- Cierre el CUCHARON con el joystick manteniendo 1 minuto
Flujo de drenaje con bomba izquierda:
Flujos: - Desconecte el harness del
Solenoide del freno de parqueo giro
Bomba derecha: - Mueva el joystick de giro a un
lado contra el freno manteniendo
_________ 1 minuto
mida el flujo
Bomba izquierda: Repita tres veces y obtenga promedio
__________ A 5076 PSI (35000 kPa) flujos:

- 1 bomba 17.3 Lmin (4.57 US gpm)
2 Bombas: - 2 bombas 26.0 Lmin (6.87 US gpm)
__________ Temperatura drain en 20C mayor que

succin
Drenaje de caja Desconecte lnea (1) de la T

motor de giro y ponga un tapn en (2), una
la lnea a la manguera que va al
Depsito medible.
Desconecte la vlvula solenoide

Flujo: Del freno de parqueo de giro
_________ Arranque el motor, EAC en OFF

Velocidad en 10, mantenga la
temperatura de operacin
Mueva el joystick de giro contra el freno por 1 minuto, repita tres veces la
medicin
Para una presin de 26000 980 kPa (3750 140 psi) los valores son:
- Motor de giro nuevo..... .......30 L/min (7.9 US gpm)
- Motor de giro reconstruido.. 35 L/min (9.2 US gpm)

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

(continuacin)
servicio RENR3817
Drenaje de caja
motor de Bloquee una oruga
traslacin Instale la lneas como se muestra
Arranque el motor, EAC en OFF

Motor derecho: Velocidad en 10, mantenga la
_________ temperatura de operacin
Motor izquierdo: Mueva el control de traslacin de la

Oruga evaluada a tope por 1 minuto
_________ A la presin de:
34300 490 kPa (4950 72 psi)
- Motor de traslacin nuevo..... .......15 L/min (4.0 US gpm)

- Motor de traslacin reconstruido.. 18 L/min (4.78 US gpm)
(3) 6V-9509 Face

seal plug
(4) 6V-8398 O-Ring
seal
(5) Case drain hose
(6) Connector
(7) Remote drain
hose
(8) Container for
measuring
Bloqueo flujo
(solenoide freno (1) 8T-0856 Pressure
estacionamiento) Gauge
(2) 6V-3989 Fitting
Con implementos en (3) 6V-4143 Coupler
neutro, solenoide en (4) 177-7860 Hose
OFF y presin debe Assembly
ser 0 PSI (5) Swing motor
(6) Connector at rear of
Lectura: swing motor
(7) 6V-8397 O-Ring Seal
(8) 6V-3965 Fitting
Al girar, solenoide Assembly
en ON y presin (9) 3J-1907 O-Ring Seal
igual a la piloto (10) Pilot hose
(11) 8T-8902 Tee
Lectura:

DCSE0060 Modulo 4
TEXTO DE REFERENCIA:
FLOW METER Especificaciones:
En cualquier Flujo:
sistema hidrulico 13 a 475 L/min (3.5 a 125 gpm)
este equipo mide de Presin:
manera digital: 0 a 500 bar (0 a 6800 PSI)
- Flujo Temperatura
- Presin 10 a 120C (50 a 250 F)
- Temperatura Velocidad
- Velocidad 0 a 6000 RPM
Siempre conecte con

la vlvula abierta
METODOS DE PRUEBA
En lnea. En Tee
Cierre la vlvula creando presin, compare con la Mueva un accionador, cierre la vlvula, la
especificacin de la bomba, 20% a 30% de presin aumenta hasta que se abre el alivio, el
perdida indica dao o desgaste flujo cae a cero
Mueva todos los accionadores, uno por vez, las
lecturas deben ser similares o existe una fuga
Direccional en lnea Accionadores

Verifique fugas internas en cilindros y control Conecte el medidor en vez de los accionadores
Opere el control donde conecto el medidor, cierre y cierre la vlvula, si es diferente a
la vlvula totalmente, la lectura es el alivio especificaciones o pruebas anteriores indica
Compare el flujo especificado en el motor contra fugas en el control o accionadores
la lectura bajo carga normal de motor

DCSE0060 Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.14 PRUEBAS DE FLUJO

servicio RENR3817
Control de Flujo de Potencia Constante
Procedimiento Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo (use el cdigo de
colores)
Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, temperatura de operacin
En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de
2400 50 kPa (350 7 psi).
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) y
anote los valores de flujo en la tabla respectiva
Corrija el flujo para los valores especificados a 1800RPM
( Flujo medido x 1800 RPM )
Flujo corregido = -----------------------------------------
( RPM leida )
Grafique los valores leidos y trace la curva comparndola a la especificacin
(10) Portable hydraulic tester

(flow meter)
(22) Multitach
(26) Valve
( ) Pressure tap (left pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (right pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (power shift
pressure)

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Prueba de Flujo de Bombas
Puntos a Medir
Bomba derecha 9800 kPa 15700 kPa 19600 kPa 25500 kPa 29400 kPa
1425 PSI 2300 PSI 2850 PSI 3700 PSI 4250 PSI
Flujo medido
L/min (US gpm)
Temperatura
C (F)
RPM Motor
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones 172 +/- 10 135 +/- 10 110 +/- 10 86 +/- 10 75 +/- 10
L/min (US gpm) 45.4 +/- 2.6 35.6 +/- 2.6 29 +/- 2.6 22.7 +/- 2.6 19.8 +/- 2.6
Bomba izquierda
Flujo medido
L/min (US gpm)
Temperatura
C (F)
RPM Motor
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones 172 +/- 10 135 +/- 10 110 +/- 10 86 +/- 10 75 +/- 10
L/min (US gpm) 45.4 +/- 2.6 35.6 +/- 2.6 29 +/- 2.6 22.7 +/- 2.6 19.8 +/- 2.6
Grafique y
analice

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Control de Flujo Negativo
colores)
En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de
2350 kPa (340 PSI).
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) a
6850 kPa (1000 psi) y anote el valor de flujo en la tabla

Flujo corregido = -----------------------------------------
( RPM leida )
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin
(10) Portable hydraulic tester

(flow meter)
(22) Multitach
(26) Valve
( ) Pressure tap (left pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (right pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (power shift
pressure)

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Prueba de Flujo Negativo
Punto a Medir
Bomba derecha 2350 kPa
340 PSI
Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F)
RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm)
Especificaciones L/min (US gpm) 100 +/- 10
NUEVO 26 +/- 2.6
Especificaciones L/min (US gpm) 80
LIMITE SERVICIO 21
Bomba izquierda

Temperatura C (F)
RPM Motor
NUEVO 26 +/- 2.6
LIMITE DE SERVICIO 21
Ubique el punto y
analice

DCSE0060 Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Flujo de Bomba Piloto
colores)
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) a
4100 200 kPa (595 29 psi).y anote el valor de flujo en la tabla

Flujo corregido = -----------------------------------------
( RPM leida )
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin

Prueba de Flujo Bomba Piloto
Punto a Medir
Bomba Engranajes 4100 200 kPa (595 29 psi).
Temperatura C (F)
RPM Motor
NUEVO 9.5 +/- 0.5
LIMITE SERVICIO 7.9

DCSE0060 ENCUESTA FINAL
NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________
FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________
Marque X en la tabla de 10% a 100% (10% mnimo, 100% mximo)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1. Del Instructor
Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado?
Fomenta la participacin del grupo?
Es clara su exposicin y usa buen mtodo de instruccin?
Absuelve las consultas que se hacen?
2. Del Material del curso
Tiene buena presentacin?
Contiene informacin necesaria e importante?
Facilita el desarrollo de los temas?
Facilita el desarrollo de la parte prctica?
3. Del desarrollo del curso
Se tocaron todos los temas?
La profundidad de los temas tericos fue suficiente?
Los objetivos de cada mdulo son claros y satisfactorios?
Se cumpli con los objetivos del curso?
El tiempo de aula fue suficiente?
El tiempo de la parte prctica fue suficiente?
La parte prctica fue importante y bien desarrollada?
Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo
audiovisual fue de calidad?
4. Del estudiante
Estaba debidamente preparado (cumpla los pre -requisitos)
para recibir este curso?
Se cumplieron sus expectativas?
Cunto elevo el curso su conocimiento sobre el tema?
En cuanto ayudara el curso a su trabajo especfico?
Tendr acceso a las herramientas usadas en el curso?
Podr aplicar lo aprendido en su trabajo diario?
Mantuvo su inters y atencin durante el curso?
Cunto fue el grado de participacin del grupo?
5. Cuestiones
Cul fue lo ms til del curso?
_________________________________________________________________________________
Cul fue lo menos til del curso y que dudas le quedaron?
Qu sugerira agregar o retirar del curso para mejorarlo?
Qu cursos o herramientas necesita para mejorar?
Otros comentarios?

Jorge Gorritti - Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Encuesta
DCSE0060 ENCUESTA FINAL

Jorge Gorritti - Mayo 06 Manual del Estudiante 320C - Encuesta
DESARROLLO TECNICO
MAYO, 2006

Manual Estudiante Operacion Sistemas Excavadora 320c Caterpillar PDF

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MANUAL DEL ESTUDIANTE

CURSO: Excavadora 320C

DESARROLLO TECNICO DCSE0060

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA 9

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ 12

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR 23

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. 26

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Leccin 3.1: Sistemas del Motor 3066.................................................................. 50

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO 61

Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ 64

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 320C

Numero de Participantes: 8 Estudiantes

DIRIGIDO A Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,

La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 320C. En cada

Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y

Se realizarn breves evaluaciones escritas de repaso al final de cada mdulo

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al

Comprobar el sistema de arranque y carga.

Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor 3066,

Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema

Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos,

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA Maana Presentacin Inicial, Expectativas

Tarde Mdulo 2: Elctrico

SEGUNDO DA Maana Mdulo 2, Electrnico y Monitor

Tarde Mdulo 3, Motor

TERCER DA Maana Mdulo 4, Sistema Hidrulico

Tarde Mdulo 4, Bomba Principal

CUARTO DA Maana Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos

Tarde Laboratorio: Pruebas de Presin

QUINTO DA Maana Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el

Tarde Repaso General

Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

_ RENR3812 Manual de Servicio: 320C (SBN1-UP)

_ ASHQ5393 Folleto de Especificaciones: 320C

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

PRUEBAS DE _ 1_ Cronmetro (stop watch)

PRUEBAS DE _ 2_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge)

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 320C

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con las

Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicando

2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de

3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora:

4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina y

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Tcnico

Leccin 1.1 Familiarizacin

CLASE Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina,

LABORATORIOS - Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora en

MATERIAL _ Excavadora 320C