IDENTIFICACION DE FALLAS QUE GENERAN PERDIDAS DE LATEX EN EL
PROCESO DE MOLDEADO POR INMERSION PARA LA CREACION DE
GUANTES EN LA EMPRESA
Y ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE LA MATERIA PRIMA
ABSTRACT
It has developed a project which seeks to
recognize the eternal process that applies S.A.
Company for the manufacture of latex gloves
in their manufacturing line. The end of the
document is to find the problems arising in
production which are generating loss during
processing latex of this raw material.
RESUMEN
Se ha desarrollado un proyecto con el cual se
busca, reconocer el proceso que aplica la
empresa para la fabricacin de guantes de
ltex dentro de su lnea de fabricacin. El fin
del documento es hallar los problemas que se
generan en la produccin los cuales estn
generando la perdida de ltex durante la
transformacin de esta materia prima.
Palabras claves: Desperdicio, ltex, Moldeado
Vulcanizado.
Keywords: Waste, latex, molded, vulcanized
1. FORMULACIN DEL
PROBLEMA
. es una empresa dedicada a la fabricacin y
produccin con 5 lneas diferentes: plsticos
e infantil, mdica, caucho, lquidos y ltex, en
esta ltima se presenta un problema por la
prdida de materia prima en alguna parte del
proceso, el cual inicia con el descargue del
ltex a los tanques de 18000 litros y finaliza
con el producto listo para la entrega a los
distintos clientes.
El ltex es usado para la fabricacin de
guante domstico, cirujano y dielctrico,
estos productos son muy bien acogidos tanto
a nivel nacional como internacional, el
proceso de produccin inicia con la descarga
del ltex en los tanques donde son
almacenados, de all pasan a los equipos
automticos (maquinas) donde comienza su
proceso de fabricacin, en este proceso se
detect en el ltimo semestre una prdida
considerable de materia prima la cual se
requiere investigar en que parte se est
perdiendo dicho material. Los equipos
automticos son mquinas muy grandes con
dimensiones de 70 metros de largo por 8
metros de alto lo que quiere decir que
identificar las variables y detectar el punto
exacto del problema no es una tarea fcil.
La produccin del guante es un proceso
sencillo, este consiste en llevar los moldes
sujetados por medio de una cadena, ellos van
girando a medida que est avanza.
Inicialmente el turno comienza con el lavado
de moldes, labor que dura 8 horas en donde
los moldes pasan por tanques con agua a una
temperatura promedio de 70C a 80C, luego
son sumergidos en unos recipientes que
contiene potasa (Hidrxido de potasio) cuya
funcin es la limpieza general del molde, all
pasan a unos tanques que contienen
coagulante, esta operacin permite que el
ltex no se quede pegado al molde y despus
pueda ser desprendido al final del proceso,
una vez terminado este paso los moldes son
sumergidos en tanques de ltex donde
adquieren su primera capa, el siguiente paso
es ingresarlos en un horno de pre-
vulcanizado, donde adquiere cierta dureza
antes de que un mecanismo especial realice el
rollo de la parte superior, este horno se
encuentra a una temperatura de 190 C,
alimentado por unos quemadores a gas, el
restante del proceso lo complementa el
vulcanizado, esta accin se debe al recorrido
de los moldes por unos hornos a una
temperatura de 240 C, aunque el proceso sea
sencillo como lo fue mencionado se ha
detectado que en el proceso de moldeado por
inmersin hay varios puntos probables que
generan prdidas, estos necesitan ser
estudiados detalladamente para buscar
soluciones acertadas para beneficio de la
compaa y de la gente que depende de este
trabajo.
1.1 PREGUNTA DE
INVESTIGACIN
Cul es el proceso donde se estn
perdiendo aproximadamente 8 toneladas
en la empresa.?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar las causas de la prdida de 8
toneladas aproximadas de ltex durante el
proceso de recepcin de la materia prima
y el. Y establecer estrategias para el
adecuado control de esta materia prima.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las diversas propiedades del
producto, como lo son procesos de
obtencin y fabricacin del ltex y fichas
tcnicas del producto que est
adquiriendo la compaa.
Definir la ruta de procesos actuales en
los que se transporta, almacena y
transforma, el ltex dentro de la lnea de
produccin.
Identificar las variables a analizar para
el correcto desarrollo de la investigacin.
Desarrollar un mtodo adecuado para el
estudio, anlisis y evaluacin del proceso
que nos permita identificar de forma
precisa el origen de la falla que se
presenta en la actualidad.
Proponer actividades de mejora con el
fin de disminuir costos de operacin,
debido a la disminucin en los
desperdicios de esta materia prima.
3. JUSTIFICACION
Con este trabajo de investigacin se
pretende realizar un estudio con
recoleccin de datos y anlisis para
buscar variables que permita identificar
en que parte del proceso se estn
generando prdidas de latex.
Se analizaran los pesos correspondientes
tanto desde el punto de descarga del
triler hasta el producto final, se
recolectara al mximo las prdidas de
ltex existentes entre el cambio de tanque
a tanque en el proceso de produccin
como lo es cuando escurre el molde,
tambin se analizara el peso del guante
antes de entrar a los hornos de pre
vulcanizado y vulcanizado para observar
si existe algn tipo de reaccin por
evaporacin.
Inicialmente se realizara la investigacin
con el fin de encontrar las causas reales
de en qu parte se obtienen las perdidas
adems de generar beneficios econmicos
para la empresa ya que si se encuentra la
causa raz se pueden tomar medidas para
contraatacar el problema ademas de
mitigar impactos ambientales.
4. MARCO TEORICO
4.1 ANTECEDENTES
El ltex es un material caracterizado
dentro de los elastmeros, obtenido a
partir de un rbol llamado Hevea
brasiliensis, durante mucho tiempo se ha
implementado en diversas reas, como
elaboracin de borradores, colchones,
fabricacin de mangueras entre otros;
pero la aplicacin que tiene mayor
relevancia en el rea de medicina y
sanitaria, en donde vemos artculos como
preservativos, guantes tanto quirrgicos,
domsticos o de uso industrial y
elaboracin de mascarillas.
El desarrollo de los procesos de
fabricacin de los guantes de ltex a
travs de los aos no se encuentra muy
documentado debido a la poca
investigacin e innovacin que se ha
desarrollado. A continuacin se describen
algunos hechos de gran importancia que
nos permitir conocer la trayectoria de
este producto.
Los europeos llegan a Amrica donde
observan, como los nativos usan el
lquido que emerge de la corteza de los
rboles en diferentes labores de su vida.
Los europeos llegan a Amrica donde
observan, como los nativos usan el
lquido que emerge de la corteza de los
rboles en diferentes labores de su vida.
Alrededor del ao de 1811 se abre las
puertas de la primera fbrica de
produccin de caucho que aprovecha el
ltex como materia prima. Se estableci
en Viena por Johann Nepomuk Reithofer.
[1]
En el ao de 1839 la compaa
Goodyears patenta el proceso de
vulcanizado, donde se calienta el caucho
en presencia de azufre esto con el fin de
que el material aumente su dureza y
resistencia al fro. [1]
En el ao de 1889 el doctor William S.
Halsted mientras laboraba en el hospital
Johns Hopkins de Bartimore, vio que los
asistentes que se encargaban de
desinfectar los instrumentos tenan
eczemas y dermatitis en sus manos. El
doctor William decidi tomar el molde de
las manos de una de las asistentes y se lo
envi a la compaa Goodyears, para que
produjeran un recubrimiento lo suficiente
resistente a los qumicos y al uso pero que
fuera lo suficientemente cmodo como
para realizar labores de precisin
mediante el proceso de vulcanizado y
moldeado por inmersin que a esa poca
la compaa haba desarrollado. [1] [2]
A partir de 1889 los principios de
fabricacin de estos guantes no han
variado mucho, lo que realmente ha
cambiado es que se diversifico el
producto no solo para la parte mdica,
sino que surgen diferentes productos que
necesitan condiciones distintas como
seria, tiempo de curado, tiempo de
inmersin, pigmentos nuevos, y
qumicos especiales para cada aplicacin.
4.2 BASE TEORICA
Elastmeros: Es cualquier material de
caucho compuesto por molculas
semejantes a cadenas largas o polmeros,
los cuales pueden resistir una fuerza que
los obliga a estirarse y cuando esta fuerza
es retirada el material vuelve a su
posicin y forma original, sin sufrir
ninguna deformacin. [3][4]
Proceso de vulcanizacin: Es un proceso
qumico en el cual se eleva la temperatura
del material entre los 140C 180C,
mezclndose con azufre y aceleradores
como lo es el Hidrxido de Zinc, este
proceso tiene como finalidad elevar la
resistencia a la traccin y la resistencia a
la abrasion.[1] [3]
Moldeado por inmersin: Este es el tipo
de proceso que es usado para la
fabricacin de guantes de ltex, es el
proceso de inmersin de un molde en un
polmero a temperaturas altas, esto vara
de acuerdo al tipo de material que se est
usando, cuando se genera el espesor
deseado se retira el molde hasta que este
solidifique y se obtiene el producto. [5][6]
Tiempo de curado: Es el tiempo en el
cual se debe dejar secar el material para
que no se pierda ninguno de las
propiedades que se le han dado a un
material despus de pasar por algn
proceso qumico.
Potasa: Es conocido como Hidrxido de
potasio, es un producto qumico que
mejora la calidad del Ltex, ya que
genera iones en medio de las largas
cadenas que son producidas en el
polmero. [7]
7 + 1 Desperdicios: Es un sistema de
produccin que fue creado por Toyota,
este busca la eliminacin de los residuos
para mejorar la efectividad de la
compaa, estos tipos de residuos lo son:
[3]
Sobreproduccin: Aumentar el
inventario con una produccin mayor a la
que es comprado por los clientes.
Transporte: Realizar
movimientos innecesarios del producto.
Tiempo de espera: Personal que
estn esperando materiales o que le den
informacin para realizar su trabajo.
Sobre procesamiento: Realizar
nuevamente los procesos para realizar el
mismo producto, sin aportar un valor
adicional al artculo.
Inventario en exceso: La compra
de materiales o una mayor produccin de
piezas que se van a usar en dicho proceso.
Defectos: Cuando los productos
fueron devueltos por el cliente y genera
una correccin de los procesos.
Movimientos innecesarios: Es el
movimiento que genera el empleado
buscando elementos que se olvidaron o
que sencillamente no le fueron
suministrados para cumplir su funcin y
l tendr que irlos a buscar, sin que se
genere ningn valor al producto.
Talento Humano: Es la falta de
capacitacin al personal, sin informarle
sobre los desperdicios que se generan o se
pueden generar, no se da la oportunidad al
personal para que aporte sus ideas y
conocimientos para mejorar el proceso de
fabricacin.
5. METODOLOGIA
Se usara la base de datos de ASME para
identificar las principales caractersticas y
compuestas del ltex.
Recolectar informacin de las fichas
tcnicas y hojas de seguridad
suministradas por los proveedores de la
materia prima.
Documentar cada uno de los procesos
en el que es transformado el ltex dentro
de la lnea de produccin (grabar videos,
rutas de proceso)
Entrevistar al personal que interviene en
el proceso, en el manejo de mquinas y
manipulacin del producto.
Recoleccin de especificaciones
tcnicas y condiciones actuales de
funcionamiento de los equipos usados.
Conocer las condiciones
medioambientales en la que se encuentra
la materia prima en cada uno de los
procesos.
Se genera un documento en donde se
consignaran los estados de los equipos,
principales daos y posibles prdidas de
material por estos.
Definir la prdida real de materia prima
que se est generando en la compaa en
un periodo de tiempo.
Tomar los pesos del producto antes y
despus de cada proceso.
Medicin de las prdidas que se estn
generando por los defectos en cada uno
de los equipos.
Recopilar los datos obtenidos en cada
uno de las mediciones.
Uso de tcnicas como son: AMEF e
indicadores.
Se reconocen las causas que conduzcan
en mayor medida a la perdida de material
y se define el protocolo necesario para
corregirlas.
Luego de la aplicacin de las acciones
correctivas se toman nuevamente datos
para reconocer el avance y efectividad de
las decisiones aplicadas.
 6. CRONOGRAMA graduados de la universidad ECCI, estos
disponen de los conocimientos y
En la imagen No 1 se observa el listado competencias necesarios para la
de las actividades que se van a realizar recoleccin de datos necesarios para dar
para el proceso de identificacin de fallas solucin al problema.
que se estn generando en el proceso de En la imagen No 2 se evidencia que se va
fabricacin de los guantes de ltex y en a disponer de un total de 4 horas diarias
cuanto tiempo se tardaran cada una de las
actividades. durante un periodo de 2 meses y medio
trabajando de lunes a viernes.
Imagen No 1: Cronograma de SUELD VALOR VALOR
actividades. O HORA TOTAL EN
CRONOGRAMA
BASICO HORAS
TRABAJOS POR SEMANAS TRABAJA
1 DAS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 INGENIE 2.500.00 10.416 2.499.840
Consulta base de datos RO NO 1 0
Recoleccin informacin
proveedores
INGENIE 2.300.00 9.583 2.299.920
RO NO 2 0
Grabacin del proceso INGENIE 2.700.00 11.250 2.700.000
Establecer rutas de RO NO 3 0
proceso
Creacin formato de
TOTAL 7499.760
entrevistas

Entrevistas al personal
Recopilacin de datos de
la maquinaria.
Registro de los datos Imagen No 2: Gastos generados en la
medioambientales
( temperatura, humedad investigacin
y Polucin)
Creacin formato de
relacin defectos en los Mano de obra
equipos
Registro de los fallos en
el documento papelera
Toma de datos de la
prdida total de materia Toma de muestras
prima ( peso )
Registro de pesos del
producto en cada proceso total
Medicin de las perdidas
en cada equipo
Recopilacin datos
obtenidos y realizacin de
graficas
Aplicacin de AMEF
Implementacin de
Fuente: Autora propia
indicadores
Planteamiento de las 8. REFERENCIAS
acciones correctivas
Implementacin de las
acciones correctivas
Medicin de la eficiencia
[1] P. E. Hurley, History of Natural
de las acciones Rubber, J. Macromol. Sci. Part A
correctivas
- Chem., vol. 15, no. February
Fuente: Autoria propia. 2015, pp. 12791287, 1981.
[2] J. R. Voorhees, R. S. Tubbs, B.
7. PRESUPUESTO. Nahed, and A. a Cohen-Gadol,
Para el desarrollo de la investigacin se William S. Halsted and Harvey
contara con tres ingenieros mecnicos W. Cushing: reflections on their
 complex association., J. http://www.engineersedge.com/ma
Neurosurg., vol. 110, no. 2, pp. nufacturing/dip-molding
384390, 2009. coating.htm
[3] Mikell P. Groover " Fundamentos [7] C. Guo, L. Zhou, and J. Lv,
de manufactura moderna" Tercera Effects of expandable graphite
edicion pp. 163-173,2007. and modified ammonium
polyphosphate on the flame-
[4] Elastomer chemical compound, retardant and mechanical
tomado en linea " properties of wood flour-
https://global.britannica.com/scie polypropylene composites,
[5] P. Scroll and D. For, Polymer- Polym. Polym. Compos., vol. 21,
Plastics Technology and no. 7, pp. 449456, 2013.
Engineering Factors Affecting
Gloss Development in Dip-Molded
Plastisol Operations, no.
December 2014, pp. 3741.
[6] Dip molding manufacturing
reviw ,tomado en linea