TABLA DE CONTENIDOS

1.
2.
3.
4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2

5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 3

6. 3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS 4

7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 6

8. 5. PRESENTACIN DE RESULTADOS 9

9. 6. CONCLUSIONES 10

10. 7. APNDICE 11

11. 8. BIBLIOGRAFA 11
12.
 2

1. RESUMEN DEL CONTENIDO

En esta experiencia se abordar el tema Torneado, este nombre se le da al conjunto de operaciones de

mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El torno es la mquina-
herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y
arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida

En la experiencia realizada se procedi a mecanizar una pieza de acero 4140 mediante el torno paralelo de
marca Italmacc (Aldo II T-410x100) y se tomaron registro de los datos de mayor relevancia, las cuales son;
RPM utilizadas para cada caso, el avance, la profundidad de corte, tiempo, el dimetro y el largo de corte.

Con los datos mencionados anteriormente se procede a calcular la velocidad de corte y la rugosidad, siendo
su valor promedio respectivamente 217,35 m/min y 7,52 m, como tambin la comparacin de los datos
obtenidos con los datos entregados por el torno.

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Objetivo General
 3

Que el alumno comprenda e interprete correctamente los conceptos fundamentales presentes en el

torneado. Esto es: Los movimientos relativos, las condiciones de mecanizado, la geometra de la
herramienta, el sistema efectivo de la herramienta, las operaciones, los tiempos de preparacin, de
maniobra y de corte.

Objetivos Especficos

Familiarizar al alumno con la mquina herramienta torno: Sus grados de libertad, sus tipos, sus
capacidades de trabajo, sus accesorios de fijacin de la materia prima y las geometras posibles de
obtener por medio de esta mquina.

Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre herramienta y pieza
requeridos en cada una de las operaciones de torneado.

Tomando como base la operacin de cilindrado exterior, familiarizar al alumno con las condiciones de
mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte y fluido de corte.

Que el alumno interprete a pi de mquina el sistema de referencia de la herramienta y el sistema de

referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en el sistema mquina-herramienta-pieza, los
planos: de corte, de medida, de referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia.

Que el alumno comprenda la importancia de separar el tiempo de produccin en los elementos de

tiempos de preparacin de la mquina, de maniobra, de ajuste y de corte.

Familiarizar al alumno con la determinacin de las condiciones de mecanizado segn la triloga Torno-
herramienta-pieza, usando los datos entregados en catlogos por los fabricantes de herramientas de
corte.

3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Torno Paralelo

Marca : Italmacc
Modelo : Aldo II T-410x1000
Distancia entre centros : 1000 [mm]
Volteo sobre bancada : 410 [mm]
Volteo sobre carro : 255 [mm]
Volteo sin escote : 580 [mm]
Largo del escote : 205 [mm]
Husillo : 52 [mm]
 4

Nariz del husillo : d-16

Motor : 4,5 [hp]
Tension : 380/50 [volt]/[hz]
Nmero de velocidades : 16 [un]
Gama de velocidades : 40 - 1800 [rpm]
Seccin porta herramienta : 20x20
Rango avance longitudinal : 0,05 - 1,7
Rango avance transversal : 0,25 - 0,85
Rango de hilos mtrico : 0,05 - 1,7
Rango de hilos modulares : 0,001" - 0,0335"
Rango de hilos witworth : 0,3 - 0,05
Rango de hilos d.pitch : 8" - 44"
Contrapunta : cm4
Peso : 1750 [kg]

Herramientas para Tornear

Plaquita

Cdigo: TCMT 16 T308

Radio de punta: 0,8 mm
Espesor : 3,97 mm

Portaplaquita

Cdigo: STGCR 2525M 16

Sistema de Sujecin: Por tornillo
Longitud de la herramienta: 150 mm

Pie de metro Digital

 5

Rango: 0-75mm / 0-3 , 0-100mm / 0-4

0-150mm / 0-6, 0-200mm / 0-8
0-300mm / 0-12
Resolucin: 0.01mm / 0.0005
Temperatura de trabajo: 5C 40C

Pieza Cilndrica de Acero SAE 4140

Cronmetro

Marca: Casio
Modelo: Hs-3v-1
Unidad de medicin: 1/100 de segundo
Capacidad de medicin: 9:5959.999

4. METODOLOGA EXPERIMENTAL
En primera instancia el profesor explica las distintas partes que conforman el torno paralelo, como tambin el
funcionamiento de cada una de estas. Entre las partes ms importantes se destacan:

El cabezal fijo mueve el husillo (rpm) y hace girar a la pieza a mecanizar, para ingresar el valor de las
revoluciones por minuto que se requiere, se hace girar el tambor ms grande dejando la flecha en el par de
nmeros donde se encuentra las rpm deseadas, luego si el valor se encuentra en 1 se gira la perilla negra (b)
 6

que se indica en la imagen 1 y del mismo modo se realiza si se requiere utilizar un valor de rpm que se
encuentra en el nmero 2.

Imagen 1 Cabezal fijo

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de
sujecin en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones, este cabezal inserto sobre
la bancada del torno se mueve en forma axial y transversal, otro elemento que se encuentra en el cabezal
mvil es el porta herramienta, como su nombre lo indica, ac se ubica la herramienta de corte que se utilizar
para mecanizar, la cual se puede disponer a distintas alturas y ngulos.

Para configurar la velocidad de avance, se realiza segn la tabla dispuesta en el torno, en esta tabla sale
especificado los movimientos a realizar con los tambores para dar la seal al torno.

Imagen 2 Tabla de avance

 7

Para continuar el profesor explica los distintos planos en el torno, como lo son; el plano base que se ubica
por la parte inferior de la herramienta, el plano de medida es un plano lateral del que se observa la
herramienta, el plano de referencia que se encuentra por encima de la herramienta.

Una vez explicada toda la teora se comienza con la parte prctica del laboratorio, se utiliza una probeta de
acero SAE 4140 a la cual se le aplica un torneado cilndrico. Se toma una distancia prudente para no sufrir
quemaduras por el desprendimiento de viruta y se hace uso de lentes para evitar cualquier dao, una vez
visto el procedimiento de torneado se procede a tomar las medidas de el largo de la pieza y el dimetro, se
comienza con un avance de 0,22 [mm/rev] y una profundidad de corte de 0,6 [mm]

Se realizan 6 medidas y se toman los dimetros una vez mecanizada la pieza para verificar que la
profundidad de corte sea similar con la perdida de material, con los datos tabulados se procede a calcular la
Velocidad de Corte y la Rugosidad.

Imagen 3 Torneado Cilindrico

 8

5. PRESENTACIN DE RESULTADOS
En esta seccin se muestran los datos experimentales obtenidos en la experiencia.

Tabla 1 Datos obtenidos de la pieza mecanizada

N n d Largo a p t
(RPM) (mm) corte (mm/Rev) (mm) (s)
(mm)
1 585 62,74 97,13 0,22 0,6 44,6
2 770 61,53 97,13 0,22 0,6 34,14
3 900 60,4 97,13 0,22 0,6 30,27
4 1170 59,23 97,13 0,22 0,6 22,72
5 1800 58,00 97,13 0,13 0,4 25,25
6 1800 57,2 97,13 0,28 0,4 12,64

Donde:

n= Velocidad del husillo, en RPM

d = Dimetro inicial antes de ser torneado, en milmetros.
Largo de corte = Largo de la pieza, se mantiene constante, en milmetros.
a = Velocidad de avance, velocidad relativa entre herramienta y pieza, en milmetros por revolucin.
p = Profundidad de corte, en milmetros.
t = Tiempo de mecanizado, en segundos

Tabla 2 Valores calculados en relacin a datos experimentales

N Vc RMX TC
(m/min) ( m ) (s)

1 115,3 7,56 45,28

2 148,8 7,56 34,40
3 170,8 7,56 29,43
4 217,7 7,56 22,64
5 327,98 2,64 24,91
6 323,5 12,25 11,56

Donde:

VC = Velocidad de corte, en metros por minutos

 9

RMX = Profundidad del perfil, en micras

TC = Tiempo de mecanizado obtenido por frmula, en segundos

Las formulas empleadas para realizar los clculos son expresadas en el apndice.
6. CONCLUSIONES

Al realizar la diferencia entre los dimetros, se logra obtener un valor promedio de 1,19 mm, siendo este muy
cercana a la profundidad de corte configurada en el torno, cabe destacar que al ser una pieza cilndrica, al
realizar una profundidad de 0,6 mm, del radio de la probeta se ver afectado en 1,2 mm.
La diferencia obtenida en los datos experimentales con relacin al torno, se puede deber a distintos errores,
destacndose el mal manejo del instrumento debido a la poca experiencia con el Pie de metro digital,
configuracin errnea del instrumento previo a la medicin.

Se observa que el aumento de velocidad del usillo afecta en relacin directa a la velocidad de corte, es decir,
que a mayor cantidad de rpm, la velocidad de corte ser mayor. Si la velocidad de corte es mayor utilizar
menor tiempo de mecanizado, lo cual se comprueba en la tabla 1.
Al comparar el tiempo de mecanizado terico con el experimental, se observa que los datos se aproximan en
un 97%.

Al estudiar la rugosidad, se observa que esta aumenta debido al aumento de la velocidad de avance. Segn
los valores de rugosidad se clasifican en distintas clases, para los valores obtenidos en la experiencia, estas
pertenecen a la clase N9-N10 en las cuales las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y el tacto.

7. APNDICE
 10

a) Desarrollo de los clculos

Velocidad de Corte, profundidad del perfil y tiempo de mecanizado para el primer caso.

Velocidad de corte Profundidad del perfil Tiempo de mecanizado

Dn 2
a 1000 l m60
V c= [ m/min ] R MX = [ m ] T c= [ s]
1000 8r an

Donde : Donde: Donde:

D: Dimetro de mecanizado, en a: Avance por revolucin en mm/r lm:Longitud de la pieza en mm

mm r: Radio de punta de la plaquita a: Avance por revolucin en
n: Velocidad del husillo en rpm en mm mm/r
n: Velocidad del husillo en rpm
62,74585 0,2221000
Vc= R MX=
1000 80,8 97,13
T c=
0,22585

El valor de VC es 115.3 El valor de Rmx es 7,56 [m] El valor de Tc es 45,28 [s]

[m/min]

8. BIBLIOGRAFA

Gua E04 Torneado, Departamento Ingeniera Mecnica, Usach

Herramientas de tornear, Sandvik 93/94
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general_turning/formulas-and-definitions
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades