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4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2
5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 2
7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 5
9. 6. APNDICE 10
10. 7. BIBLIOGRAFA 11
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En el presente informe se abordar el tema Soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW),
tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo y un
electrodo metlico consumible.
Se estudiaran y calcularan distintas variables para un correcto proceso de soldadura, entre las cuales se
destacan; la corriente, voltaje, aporte calrico y porcentaje de trabajo. Con los datos calculados se proceder
a soldar una placa ASTM A-36 con dos electrodos distintos, E7018 y E6011, para observar el comportamiento
del voltaje a distintas corrientes.
2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
Objetivo General
Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de las
variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico, manual con electrodo revestido.
Una buena soldabilidad es funcin de factores de interaccin tales como:
-Tipo de proceso
-Medio ambiente
-Composicin del material
-Diseo y tamao de la unin o junta
Objetivos Especficos
Electrodos:
E7018: Dimetro de 3 mm y largo de 350 mm
E6011: Dimetro de 2,3 mm y largo de 350 mm
tambin de las piezas metlicas que se calientan durante la tarea, as como de posibles cortes que se
puedan provocar por estar manipulando hierros que, a menudo, tienen bordes que cortan como un
bistur.
Pechera para proteccin corporal: Se trata de una especie de delantal que se encarga de proteger de
las chispas y de la radiacin que puede recibir el cuerpo del soldador al realizar la soldadura.
4. METODOLOGA EXPERIMENTAL
Introduccin terica
Para dar inicio a la experiencia de soladura, el docente comienza dando una introduccin terica en
la cual se destacan las distintas tipos de soldadura que existen, haciendo nfasis en que es un total
de 140 las tipos de soldadura que se pueden encontrar en la actualidad, realizndose una
clasificacin en soldadura, corte y recubrimientos. Para el corte encontramos la soldadura mecnica
(sierra, esmeril), en agua, Oxigas, plasma entre otros. En el rea de soldadura de recubrimientos
encontramos el arc spray, HVOF y oxigas. En la soldadura se encuentra la AW( arc welding) o
soldadura con arco elctrico, la cual puede ser trabajada con corriente continua o alterna. Dentro de
la soldadura de arco elctrico se encuentra una gran variedad de tipos de soldadura, como la
SMAW(soldadura al arco elctrico con electrodo reversivo) que es una soldadura que se trabaja con
corriente constante y es un proceso de aporte unitario, o la GTAW(TIG) o tungsteno inerte gas, la
cual se caracteriza por no fundirse, ya que el tungsteno al poseer una temperatura de fusin mayor
a los 2600 C es inconsumible, produciendo la fundicin del material base. Dentro de las soldaduras
que utilizan carretes o bobinas se encuentran la GMAW o MIG/MAG (gas metal inerte, gas metal
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activo) la cual utiliza Argn como gas inerte y Dioxido de carbono como metal activo en
proporciones definidas segn la localizacin o pas( EE.UU: 80% Ar y 20% CO 2 ; Europa: 75% Ar y
25% CO2).
Adems de esto, se trato la nomenclatura relacionada con los electrodos utilizados para soldar en la
experiencia ( E6011 y E7018) donde se estableci lo siguiente:
EXXYZ
E: Electrodo revestido xx:
Resistencia a la traccin (KSI) Y: Posicin
para soldar Z: Revestimiento
Para el caso de la experiencia se utilizaron electrodos con revestimiento celulsico (E6011) y con
revestimiento de hierro en polvo (E7018).
Posteriormente se especifican los distintos factores que inciden en el proceso de soldadura, como la
corriente a utilizar la cual es proporcional al dimetro del electrodo, la altura a la cual est el arco en
relacin a la plancha, la cual depende del dimetro del electrodo, siendo a mayores dimetros
menores las alturas, y el voltaje el cual va a depender tanto de la altura como la intensidad de
corriente. En el caso de la altura, a mayores alturas estaremos en presencia de mayor voltaje, pero
cuando estemos a una altura cero, igualmente existir un voltaje.
Tambin se hace referencia al rendimiento existente en el proceso de soldadura, el cual en SMAW
est entre un 0,5-0,8, en base a eso se determina que el calor por unidad de longitud se determina
con las variables voltaje, corriente y velocidad, y con esa cifra se obtiene el neto, el cual es la
multiplicacin por el rendimiento del procedimiento:
EI
q= H Neto =q
V
A pesar de lo dicho, se destaca que el control de todas las variables se realiza finalmente con la
velocidad con que se realiza el procedimiento. Otro de los conceptos
importantes abordados en el inicio de la experiencia fue el de ciclo de trabajo, el cual es un
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concepto que se relaciona con la fuente de poder, y que nos entrega informacin de continuidad de
trabajo que tendremos en funcin de la corriente utilizada, o mejor dicho, la corriente de trabajo.
INOMINAL 2* %NOMINAL= ITRABAJO2 * %TRABAJO
En funcin de esto, podemos saber si nuestra fuente puede trabajar de forma continua al despejar
el porcentaje de trabajo, si este es mayor a 1 este trabajar sin ningn problema a la corriente de
trabajo especificada. Para determinar la corriente de trabajo, se calcula en funcin del dimetro del
electrodo con la siguiente frmula:
40(d-1)<I<60(d-1)
d: Dimetro del electrodo
Experiencia prctica
Finalizada la introduccin terica, se procede a dar las instrucciones principales para la parte
prctica. Primero se procede a recolectar todo el material personal que necesitamos para llevar a
cabo el procedimiento de soldadura, como lo son los guantes de cuero, la mscara con pantalla de
proteccin y el mandil de cuero. Tambin se recolectan los materiales a utilizar en el proceso de
soldadura, como los son los electrodos, el martillo y la escobilla, utensilios que nos ayudarn a
retirar la escoria de la plancha y dejar la superficie limpia. Ya con todo el material junto, y con los
utensilios de proteccin personal colocados, nos dirigimos a la zona donde se encuentra la maquina
soldadora y la rejilla donde se proceder a colocar la plancha a soldar.
Lo primero que se debe observar antes de todo, es que la mquina de soldadura (Lincoln invertec
350 pro multipropsito) est apagada e identificar todas la partes de esta, como el encendido y el
apagado, las perillas de regulacin de voltaje, las pinzas de la maquina (ctodo y nodo) que van
conectadas a la rejilla y al electrodo, y la zona de conexin trifsica de la mquina de soldadura.
Con todo lo antes dicho verificado, y adems con los clculos de intervalos de corriente realizados
para el electrodo E7018 y E6011 en funcin de sus dimetros con la frmula especificada
anteriormente, procedemos a realizar la conexin de la mquina de soldadura. En primera instancia
se procede a verificar la adecuada conexin de los terminales en la mquina soldadora.
Posteriormente, se da la corriente con el interruptor automtico teniendo cuidado que la pinza de
maza y el porta electrodo no se encuentre haciendo puente elctrico. Luego se enciende la mquina
y se espera hasta que comience a funcionar la ventilacin integrada. Con la mquina encendida, se
procede a utilizar la corriente continua y a regular el amperaje de la maquina en funcin de los
clculos obtenidos anteriormente, es decir, entre 80 y 120 ampere para E7018 y 52 y 78 ampere
para E6011. Ya realizadas las configuraciones pertinentes, se procede a colocar la placa
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para soldar sobre la rejilla metlica, conectando adems la pinza maza en la rejilla de manera de
generar tierra. Importante de destacar antes de realizar el proceso de soldadura es retirarse relojes,
celulares y lentes de contacto por el dao que nos puedan causar estos utensilios, especialmente
los lentes de contacto que pueden generar un dao irreversible al pegarse a la cornea.
Con todas las medidas de seguridad establecidas, se procede a colocar el electrodo en el porta
electrodo, nos ubicamos espacialmente con este ultimo de manera de establecer de forma correcta
la zona donde se realizar el cordn, y procedemos a bajar la proteccin de la mscara para soldar.
Ya protegidos visualmente, nos acercamos lentamente con el electrodo a la placa, de manera de
generar el puente para la soldadura. Ya con el proceso en marcha, realizamos un movimiento suave
a lo largo de la placa con un pequeo movimiento de vaivn para ir generando el cordn, y a
medida que nos vamos moviendo de manera longitudinal en la placa, vamos variando la altura entre
el arco y la placa, de manera que en la mitad de la placa soldaremos a una altura distinta de 0, y en
la otra con una altura igual a 0. En paralelo a esto, otro integrante del grupo observa la variacin del
voltaje e intensidad de la corriente. La soldadura se realiza hasta que quede el 12 a 16% del
electrodo. Finalizado el cordn con un amperaje de 80 ampere, se procede a retirar el electrodo del
porta electrodo, y dejarlo en una zona de proteccin, y adems el porta electrodo se coloca de
manera tal de no generar puente con la rejilla. Posterior a esto, se limpia la superficie de la placa
con el martillo y la escobilla, de manera de tener una superficie ms limpia para las prximas
soldaduras a distinto amperaje. Proceso similar se realiza con el electrodo E6011.
En relacin a las colillas que quedaron luego de soldar, su largo fue el siguiente.
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E7018: 87 cm
Segn lo establecido en la experiencia, el largo de la colilla generado posterior a la soldadura, no se
encuentra dentro de los mrgenes ptimos establecidos en la experiencia (14-16%), siendo el 25%
del electrodo original.
E6011: 70 cm
Segn lo establecido en la experiencia, el largo de la colilla generado posterior a la soldadura, se
encuentra dentro de los mrgenes ptimos establecidos en la experiencia (14-16%), siendo el 20%
del electrodo original.
6. APNDICE
Ciclo de Trabajo:
INOMINAL 2* %NOMINAL= ITRABAJO2 * %TRABAJO
7. BIBLIOGRAFA