Trabajo Final de Albanileria Estructural

UNIVERSIDAD PRIVADA DE
TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA
ESTRUCTURAL
TEMA: BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DE CONO SUR
DE LA CIUDAD DE TACNA
INTEGRANTES : FRANCISCO COLLAO ARANIBAR
FELIX YUCRA MAMANI

PABLO ARCAYA PANCCA
CURSO : ALBAILERIA ESTRUCTURAL
DOCENTE : ING. DINA COTRADO FLORES
FECHA : FEBRERO DEL 2008
TACNA PERU
2008
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA ALBAILERIA ESTRUCTURAL
TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 2

INDICE
PAG.
INDICE ...... 3
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1. INTRODUCCION . 11
1.2. ANTECEDENTES ... 11
1.3. JUSTIFICACION ... 12
1.4. OBJETIVOS ...... 13
1.5. CONTENIDO ... 13
RECOPILACION DE INFORMACION 14
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. ALBAILERIA ESTRUCTURAL 24

ALBAILERIA CONFINADA 25
ALBAILERIA ARMADA 26
EL BLOQUE DE CONCRETO 27
EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA . 29
TERMINOLOGIA DE ALBAILERIA .. 30
AMBITO DE APLICACIN 33
VENTAJAS Y DESVENTAJAS 34

2.2. UNIDADES DE ALBAILERIA

UNIDAD DE ALBAILERIA 38
BLOQUE DE CONCRETO 38
LADRILLO DE CONCRETO 38
UNIDAD SILICO CALCAREO 38
TIPOS DE UNIDADES 39
CLASIFICACION DE UNIDADES 40
SEGN SUS DIMENSIONES 40
SEGN SU DENSIDAD 41
SEGN SU ACABADO 42
SEGN LOS TIPOS DE UNIDADES . 42
SEGN SU FUNCION 43
UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL 45
MEDIDAS MODULARES 45
REQUISITOS FISICOS 46
UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL .. 47
REQUISITOS FISICOS . 47
VARIACIONES PERMISIBLES . 48
REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES 48
ACABADO Y APARIENCIA . 48
MUESTREO Y CONFORMIDAD . 49
SELECCIN DE LOS ESPECIMENES 49

INFORME DE LA BLOQUETA . 50
FABRICACIN DE LAS UNIDADES . 51
FABRICACION INDUSTRIAL . 53
DESCRIPCION . 53
MATERIAS PRIMAS . 53
EQUIPOS INVOLUCRADOS 54
ALMACENANDO MATERIA PRIMA 55
DOSAJES Y MEZCLAS . 55
MOLDEO Y VIBRADO . 57
PROCESOS DE MANIPULEO Y FRAGE 58
COMERCIALIZACION . 59
CALIDAD DEL PRODUCTO 59
FABRICACION ARTESANAL . 60
DESCRIPCION . 60
MATERIAS PRIMAS . 60
EQUIPOS INVOLUCRADOS 60
DOSAJES Y MEZCLAS . 61
MOLDEO Y VIBRADO . 62
COMERCIALIZACION . 62
CALIDAD DEL PRODCUTO 62
2.3. ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS
ENSAYOS EN LABORATORIO .. 64
PROPIEDADES DE LOS BLOQUES . 64
PROPIEDADES GENERALES DE UNIDADES 65
ENSAYO DE DENSIDAD 66
EQUIPO 67

MUESTRA . 67
PROCEDIMIENTO 67
DURABILIDAD . 68
ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL . 70
COEFICIENTES DE VARIACON REPRESENTATIVOS
DE MATERIALES DE INGENIERIA 71
COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA
EN COMPRESION DE UNIDADES 72
EQUIPO 73
MUESTRA 73
PROCEDIMIENTO 73
ENSAYO DE SUCCION 74
EQUIPO 75
MUESTRA . 75
PROCEDIMIENTO 75
ENSAYO DE ABSORCION 76
EQUIPO 77
MUESTRA 77
PROCEDIMIENTO 77
ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION ... 78
EQUIPO 81
MUESTRA 81
PROCEDIMIENTO ... 81
ENSAYO DE COMPRESION DE PILAS .. 82
PROCEDIMIENTO 84

REQUISITOS MINIMOS DE LAS UNIDADES 85
REQUISITOS DE DIMENSIONES .. 85
TOLERANCIAS .. 85
ESPESOR ... 86
REQUISITO DE ALABEO .. 86
REQUISITOS DE RESISTENCIA . 87
LADRILLO DE CONCRETO . 87
BLOQUES PARA USO NO EST. 87

BLOQUES PARA USO EST. 87
REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA 88
ACABADO Y APARENCIA . 88
CAPITULO III: TRABAJO DE CAMPO
3.1. DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO... 91

A. HABITANTES 91
B. CONDICIONES CLIMTICAS . 92
PRESIN ATMOSFERICA . 92
ASOLAMIENTO .. 92
C. ANTECEDENTES HISTORIOS . 92
D. DISTRITALIZACIN .. 93
E. MANIFESTACIN RELIGIOSA . 93
F. MANIFESTACIN CULTURAL . 93

G. NORMATIVIDAD 94
H. DATOS GENERALES DE LA ZONA . 94
I. GEOLOGA Y SISMICIDAD DEL REA EN ESTUDIO 94
3.2. IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION 97
3.3. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION... 114
FABRICACION ARTESANAL 114
DESCRIPCION Y COMENTARIOS ... 114
MATERIAS PRIMAS 114

EQUIPOS Y PERSONAL INVOLUCRADO .. 115
DOSAJES Y MEZCLAS 115
MOLDEO Y VIBRADO 116
COMERCIALIZACION .. 117
CALIDAD DEL PRODUCTO .. 117
3.4. MAPA DE IDENTIFICACION 118
CAPITULO IV: ELABORACION DE ENSAYOS
4.1. METODOLOGIA DE ENSAYO 120

PRUEBAS EN LA UNIDAD 120
MUESTREO . 120
RESISTENCIA A LA COMPRESION .. 121
APARATOS . 121
VARIACION DIMENSIONAL . 122
ALABEO 123

MEDICIN DE CONCAVIDAD 123

MEDICIN DE CONVEXIDAD 123
ABSORCION ... 124
EFLORESCENCIA ... 126
4.2. ELABORACIN Y RESULTADOS DE ENSAYOS 127
ELABORACION DE ENSAYOS . 127
GALERIA DE FOTOS .. 128
RESULTADOS DE ENSAYOS .. 138
ENSAYOS PLANTA CAPLINA . 138
ENSAYOS PLANTA TURPO . 140

ENSAYOS PLANTA ARIAS . 142
4.3. COMPARACION DE RESULTADOS . 144
CUADRO COMPARATIVO .. 145
COMPARACION DE TRES PLANTAS . 146
ENSAYOS EN LABORATORIO . 146
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES 149
5.2. RECOMENDACIONES 151
ANEXO

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 . 154
CAPITULO I
INTRODUCCION

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1.- INTRODUCCION
El presente trabajo, corresponde al estudio de las Unidades de

albailera de concreto producidas en el distrito de Gregorio Albarracin
Lanchipa y provincia de Tacna, describe de manera sencilla basada en
datos y pruebas de laboratorio, la calidad de estos materiales bsicos de
construccin para su empleo en obras de edificacin principalmente.
1.2.- ANTECEDENTES
La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin

de albailera, y por eso le da el nombre del material con el cual esta
elaborada. Adems se debe de tener en cuenta que construir con un
mampuesto mas, sino que consiste en desarrollar un sistema instructivo
completo en si mismo, que comienza en la etapa del proyecto, continua
durante toda la ejecucin de la obra y finaliza con un manual de
mantenimiento de la vivienda. Adems, este sistema permite el refuerzo
de los huecos de las unidades de albailera, de tal manera que al
mismo tiempo que se levantan las paredes, se construye la estructura
tambin, sin necesidad de recurrir a elementos independientes de
concreto armado; sin embargo. Cuando la unidad de concreto no es de
calidad requerida, el sistema pierde todas sus ventajas, la estructura se
vuelve insegura y el peligro de colapso es eminente sobre todo en casos
de sismo.
Actualmente en nuestra ciudad se vienen elaborando unidades de

albailera de concreto, de manufactura mecnica y artesanal, en los
primeros la fabricacin del bloque se realizan en plantas industriales y
utilizando equipos mecnico-elctricos, as mismo las labores de

mezclado, dosificacin, curado, etc., son supervisadas constantemente.

Sin embargo, otra es la realidad en el caso de los bloques de
manufactura artesanal, donde la fabricacin del bloque se realiza en
precarias canchas de tierra, utilizando procedimientos rudimentarios y
sin ningn tipo de control de la calidad del producto. Esta realidad es tal
vez el reflejo de una problemtica social y poltica, de pases en vas de
desarrollo, donde las entidades gubernamentales no tienen la presencia
social para hacer cumplir las normas y reglamentos tan profundamente
difundidas. Es por ello que con el presente trabajo esperamos contribuir
a superar este problema, y plantear las recomendaciones necesarias.
1.3.- JUSTIFICACION
En la ciudad de Tacna muchas de las edificaciones existentes son

estructuras auto construidas de albailera donde el material que mas se
emplea son las unidades de arcilla y concreto. Este proceso de
autoconstruccin hace que en la mayora de edificaciones se empleen
materiales de mala calidad, mano de obra no calificada y procesos
constructivos no adecuados, es decir, no cumplen con el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Despus de la evaluacin del sismo ocurrido el 23 de Junio del 2001, se

ha demostrado que estas edificaciones son vulnerables a eventos
ssmicos, en donde se emplearon unidades artesanales de concreto que
tenan serias dificultades en su calidad generalmente producido por la
mala calidad de los materiales utilizados en estos. Las viviendas de
material noble ubicadas en el Distrito de Gregorio Albarracn Lanchipa
de la ciudad de Tacna, estn construidas por estas unidades que son
fabricadas artesanalmente.

Existe la presencia de plantas bloqueteras clandestinas que fabrican las

unidades de albailera de concreto, sin control de calidad. Ya ha pasado
ms de cinco aos desde que ocurri el sismo y aun se observa que no
se ha aprendido la leccin, pues se sigue auto construyendo con los
mismos materiales que nos han demostrado un mal comportamiento
ante los eventos ssmicos. A la fecha no se ha realizado estudios que
demuestren las propiedades mecnicas de las unidades de albailera
de concreto fabricadas artesanalmente. Si se sabe el comportamiento de
la unidad de albailera de concreto se podr entender como se
comportara una edificacin.
1.4.- OBJETIVOS
Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las

unidades de concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna.
1.5.- CONTENIDO
El trabajo consiste con 5 captulos, el primero tendr lo que es

introduccin, objetivos generales, especficos y antecedentes. El
segundo capitulo contara con marco terico en la cual se tocaran los
temas de albailera estructural, unidades de albailera, ensayos y
requisitos mnimos. El tercer capitulo contara con trabajo de campo en el
cual se describir la zona general de estudio, en este caso Cono Sur de
la ciudad de Tacna, identificacin de plantas de produccin ,
procedimiento y materiales de produccin y por ultimo un mapa de
identificacin. El cuarto capitulo corresponde a la elaboracin de
ensayos, contando con la metodologa, resultados y comparacin de
estos. Y por ultimo el quinto capitulo se darn las conclusiones y
recomendaciones del estudio.

RECOPILACION DE
INFORMACION TECNICA

RECOPILACION DE INFORMACION TECNICA DE LA

BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DEL CONO SUR
TITULO DEL PROYECTO:
INVESTIGACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL QUE SE PRODUCE Y

FABRICA EN LA CIUDAD DE TACNA
OBJETIVO GENERAL:
Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las unidades de

concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna.
EL BLOQUE DE CONCRETO EN ALBAILERIA
La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de

construccin acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las
condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin y en
especial en caso de viviendas econmicas.
En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las
siguientes ventajas econmicas:
El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en

la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor
nmero de unidades a colocar (12 bloques por m 2 de pared), como
por la simplificacin de tareas.

El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo

que significa economa de mano de obra y de materiales.
Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares,

por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se
puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se
especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que
se obtiene economa de materiales y de mano de obra
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al

usuario confort trmico y acstico.
En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus

productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao.
Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una, en
la antigua Chancadora del Puente del Ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara.
El auge de la construccin urbana en Lima, luego de la segunda guerra

mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto.

El bloque segn la Norma
El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera,

cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de
manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su
ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser
ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.
El bloque est constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra
partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
Unidades para Uso Estructural
Medidas modulares
Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados

como mortero de cemento son las siguientes:
Tabla N1 Dimensiones de la unidad
Largo (&) Ancho Alto (h)

(cm.) (a) (cm.) (cm.)
29 19 29
39 19 19
39 29 19
29 24 29
Para su utilizacin en albailera armada y confinada puede emplearse

unidades de las siguientes dimensiones:
Tabla N 2. Dimensiones de la unidad


(cm.) (a) (cm.) (cm.)
29 14 19
39 14
39 12
Pueden adoptarse otras dimensiones en la eleccin de las medidas modulares

de los bloques huecos de concreto, segn la norma "Coordinacin modular de
la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias
modulares" (NTP 400.006).
Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para

amarres y esquinas de albailera.
Requisitos Fsicos
En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar

conforme a los requisitos fsicos prescriptos en las tablas 3 y 4.
Tabla N 3 Espesor mnimo de paredes tabiques
Ancho Espesor de Espesor del

nominal de las paredes, tabique
las unidas, min., mm Tabiques
mm mnimos mm
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
Los espesores de tabiques que no estn conforme a los requisitos prescritos en
la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural
equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de
acuerdo con el reglamento de construccin.

Tabla N 4. Requisitos de resistencia y absorcin
Resistencia a la compresin, Absorcin,

a min., Mpa respecto al rea mx. %
bruta promedio (promedio
de 3 unid)
Prom. de 3 unid. Unidad
individual 12 7 6
Unidades Para Uso No Estructural
Requisitos Fsicos
Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto

correspondern a las medidas especificadas en la norma Coordinacin modular
de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias
modulares (NTP 400.006).

conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.
Tabla N 5. Requisitos de resistencia
Resistencia a la compresin
respecto al rea bruta
promedio, min., Mpa

Promedio de 3 4
unidades 3
Unidad individual
Variaciones Permisibles en las Dimensiones
El mnimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm.
Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por ms de 3mm de las
dimensiones estndar especificadas por el fabricante.
Requisitos Generales para Unidades Estructurales y No Estructurales
Acabado y Apariencia
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u

otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o
que podran deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la
construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o
astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipuleo en
el envo y distribucin no son causa de no aceptacin.
Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos la

cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos,
de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una
distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.
Se permite que el 5% de un envi tenga astillamiento no mayores que el 12,7
mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas
largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la textura de las
unidades deben ser especificados por el comprador. Las superficies acabadas
que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada
consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de
textura y color permitido. Cuando se requieren caractersticas particulares tales

como texturas superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o

propiedades particulares tales como clasificacin del peso, mayor resistencia a
la compresin, resistencia al fuego, performance trmico o acstico, estas
caractersticas deben ser especificadas separadamente por el comprador.
Muestreo y Conformidad
Seleccin de los especimenes para los ensayos
Para propsitos de los ensayos, unidades enteras de albailera de concreto

sern seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de
acuerdo a lo establecido por un mtodo aceptado para el muestreo aleatorio
que acuerden o adopten. En todo caso las unidades debern ser seleccionadas
utilizando una tabla estadstica de nmeros aleatorios. Se deber tener cuidado
para que no se modifiquen las caractersticas de las unidades.
Los especimenes sern representativos del lote total de unidades de los cuales
han sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados
en obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad sern
muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado
hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrn
configuracin y dimensiones similares.
El trmino "lote" se refiere a cualquier nmero de unidades de albailera
concreto de cualquier configuracin o dimensin fabricado por el productor
usando los mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de
fabricacin, y mtodo de curado.

Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad

inmediatamente despus de muestreadas, sern marcadas y registradas con el
peso recibido.
Informe de la Bloqueta
Un informe completo incluir lo siguiente:
La resistencia a la compresin del rea bruta con aproximacin a las 0,1 Mpa
por separado para cada espcimen y como el promedio para de especimenes.
Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la

compresin con aproximacin a 0,1 Mpa, la relacin altura espesor, y la
resistencia a la compresin corregida por separado para cada espcimen
segn lo determinado por el apartado 9.6. Tambin, reportar la resistencia a la
compresin del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes.
La absorcin y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el

promedio para las tres unidades segn lo determinado, en caso sea necesario,
reportar la razn de la reduccin de medida de los especimenes utilizados en el
ensayo de absorcin.
El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espcimen segn el

mtodo de ensayo normalizado. El espesor mnimo de la pared lateral del
bloque como promedio de las medidas en cada uno de los tres especimenes.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

CAPITULO II
MARCO TEORICO
1. ALBAILERIA ESTRUCTURAL
Construcciones de albailera que han sido diseadas racionalmente de tal

manera que las cargas actuantes durante su vida til se transmiten
adecuadamente a travs de los elementos de albailera hasta el suelo de
cimentacin. La albailera estructural puede se puede considerar de dos
maneras:
ALBAILERIA ARMADA
Albailera reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que

ambos materiales acten conjuntamente para resistir los esfuerzos.
ALBAILERA CONFINADA
Albailera reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de

refuerzo horizontales y verticales, cuyas funcin es la de proveer ductibilidad
a un muro portante. Un muro confinado es el que est enmarcado por
elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en
la norma E.070 del RNC.
MURO NO PORTANTE
Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas

horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentacin.
MURO PORTANTE
Muro diseado y construido en forma tal que pueda recibir cargas de otros
elementos.
TRABAJO ESCALONADO 24
ALBAILERIA CONFINADA
ALBAILERIA ARMADA
EL BLOQUE DE CONCRETO
DEFINICION
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, estn dentro

de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son
diseados para albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra
solo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la
arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de
unidades fabricadas, favoreciendo sui elaboracin lo cual significa aspectos
favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre todo para aquellas
realizadas por autoconstruccin, la que se deber contar con el respaldo
tcnico necesario.
El bloque de concreto se define segn la Norma como la unidad de albailera,

manera que su alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a seis veces de
su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden
ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las
aristas.
La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de

construccin acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las
condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin y en
especial en caso de viviendas econmicas.
En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las
siguientes ventajas econmicas:
El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en

la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor
nmero de unidades a colocar (12 bloques por m 2 de pared), como
por la simplificacin de tareas.
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo

que significa economa de mano de obra y de materiales.
Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares,

por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se
puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se
especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que
se obtiene economa de materiales y de mano de obra.
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al

usuario confort trmico y acstico.
En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus

Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una, en
la antigua Chancadora del Puente del Ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El
auge de la construccin urbana en Lima, luego de la segunda guerra mundial,
signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto.
EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA
El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera,

manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su
ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser
ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.
El bloque est constituido por cemento Prtland, agregados como arena, piedra
partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
TERMINOLOGIA DE ALBAILERIA
a) Unidad de Albailera
Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por

los trabajadores, pueden ser silico calcreo, arcilla cocida, bloques de
concreto, adobe, etc.
Las unidades de albailera pueden ser slidas, huecas o tubulares.

Todas las unidades de albailera no debern tener una edad mnima de
28 das antes de ser usadas.
b) Bloque de Concreto
Pieza prefabricada a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos,

naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de
forma sensible prismtica, con dimensiones modulares y ninguna mayor
de 60 cm., sin armadura alguna.
c) Ladrillo de Concreto
Es la unidad de albailera fabricado con cemento Prtland, agua, y

agregados cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm.
(largo), 120 mm. (ancho) y 190 mm. (largo), permitindole ser
manipulada con una sola mano.
d) Dimensiones Nominales
Es la dimensin real ms una junta de mortero, establecidas en la

Norma Tcnica Peruana para designar el tamao del bloque.
e) Dimensiones Efectivas
Son las dimensiones reales que se obtiene por medicin directa

efectuada sobre el bloque.
f) Dimensiones de Fabricacin
Son aquellas dimensiones adoptadas por el fabricante.
g) rea Bruta
Es el rea nominal al eje de los huecos sin descontar el ocupado por

estos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho.
h) rea Neta
Es el rea bruta, descontando el rea de huecos.
i) Unidad de Albailera Alveolar
Unidad de albailera slida o hueca con alvolos o celdas de tamao

suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construccin de los muros armados.
j) Unidad de Albailera Slida o Maciza
Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano

paralelo a la superficie de asiento tiene un rea equivalente igual o
mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
k) Unidad de Albailera Hueca
Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano

paralelo o la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que
el 70% del rea bruta en el mismo plano.
l) Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta)
Unidad de albailera con huecos paralelos a la superficie del asiento.
m) Paredes Exteriores y Tabiques
Son los distintos elementos que conforman las cavidades del bloque
hueco. Las paredes exteriores son las que se corresponden con las
caras del bloque, siendo el resto, los tabiques. Estos ltimos pueden ser
longitudinales (paralelos a las paredes exteriores longitudinales) y
transversales (perpendiculares a aquellas).
AMBITO DE APLICACIN
Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construccin de:
Edificios de viviendas, de carcter pblico y privado.

Edificios escolares.
Edificios industriales y depsitos.
Viviendas Unifamiliares.
Centros comerciales.
Edificios pblicos, bibliotecas, centros de salud, etc.
Edificios industriales, terminales, etc.
Los empleos ms habituales actualmente en la construccin, dentro de los

campos de texturas y terminacin, as como de sus caractersticas fsico-
mecnicos, tenemos los siguientes:
Como unidades de albailera estructural, o no estructural, es decir, que deben
o no soportar cargas, conformar albailera confinada, muros de cierre
protegidos eficazmente de la intemperie y tabiques.
Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valindose de su

diversidad de texturas y funciones.
Como bloque de divisiones para revestir.
Como barrera contra fuego.
Como muro de contencin te tierras.
Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso.
Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300 Kg/m 3
Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida

entre 1300 kg/m3 y 2000 kg/m3.
Piletas de natacin y cisternas.
Como murete de cerramiento exterior de parcelas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Entre las principales ventajas estructurales, la utilizacin de las unidades de

albailera de hormign se tiene lo siguiente:
El mbito de aplicacin del bloque de hormign es muy variado tanto en

interiores como en exteriores, gracias a sus cualidades estticas de texturas
y terminacin, as como de sus caractersticas fsicas-mecnicas.
Material que, por su concepto y dimensiones, facilita la combinacin con

otros materiales de distinta naturaleza, fundamentalmente en fachadas
decorativas.
El bloque de concreto es material que gran durabilidad, al poseer notables

caractersticas fsicos-mecnicas.
Los bloques de concreto son un material muy verstil y la uniformidad de

sus dimensiones, permite levantar paredes muy verticales.
Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de
diferentes dimensiones la ejecucin es mas rpida y sencilla.
Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, estn provistos

de celdas verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de
refuerzo vertical, as como las tuberas elctricas, hidrosanitarias y de
telecomunicaciones. Esto elimina en gran medida, las perforaciones de los

muros para tales fines, lo que agiliza la instalacin de los diferentes
sistemas, ahorrando tiempo y mano de obra.
Tienen una baja absorcin, lo que es bueno pues estos elementos no
absorben excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala
adherencia por contraccin.
Gran compatibilidad con elementos a base de cemento, lo que se traduce

en una buena adherencia con morteros y concretos.
Buena adherencia de los recubrimientos (repellos, estucos), por la textura

de su superficie.
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El armado de

la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que solo es necesario utilizar
barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme
de las mismas por simple traslape.
La albailera de concreto es un sistema de construccin completo que le

ofrece seguridad contra incendios permitiendo el algunos casos disminuir
las primas de seguro contra incendio, ahorros de energa y aislamiento
acstico/absorcin de sonidos.
La albailera de concreto permite disear para un gran aislamiento trmico

y acstico pudiendo ser empleada en climas muy duros y de grandes
oscilaciones trmicas, ya que las perforaciones verticales, brindan cmaras
de aire aislante, que se pueden llenar con materiales de caractersticas
adecuadas para tal fin.
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en

comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se
pone manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Si
se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor
equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las

siguientes soluciones:
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao

proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de
mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
abatimiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.
Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor

cantidad de ladrillos.
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de

asiento, lo que significa economa de mano de obra y de materiales.
El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la

mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor numero de
unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la
amplificacin de tareas. Dando un mayor rendimiento de la mano de obra
debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un
metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, solo es necesario contar con

nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de
armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el
auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los

trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser
necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para
desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional
de las estructuras de concreto armado convencional.
Los parmetros de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo

cual exigen necesariamente revestimiento.
Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento.
En caso que se especfica revestimiento, el espesor del revoque es

reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.
Desventajas
Como desventajas relativas del sistema de albailera de concreto,

podemos anotar lo siguiente:
Por ser un sistema diferente a del prtico y a otros muros, es indispensable

espiarlo e identificar sus caractersticas, para no incurrir en ligerezas en
cuanto al manejo y funcionamiento de sus materiales, con el fin de eliminar
los defectos recurrentes.
Requiere controles de calidad rigurosos y sistemticos que aunque

especificado, rara vez se ejecutan para otros sistemas constructivos.
Requiere de un diseo arquitectnico con una rigurosa modulacin de

muros, tanto vertical como horizontal.
Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de prticos de

concreto con particiones livianas o de albailera de arcilla.
Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden

modificar indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios,
suprimiendo alguno de ellos total o parcialmente.
Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran

dureza que dificultan su modificacin o que se perfore o se clave en ellos.
Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras

regulares y repetitivas, de apariencia pesada.
2. UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera
Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por los
trabajadores, pueden ser silico calcreo, arcilla cocida, bloques de concreto,
adobe, etc.
Bloque de Concreto
Pieza prefabricada a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos,

naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma
sensible prismtica, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 cm.,
sin armadura alguna.
Ladrillo de Concreto
Es la unidad de albailera fabricado con cemento Prtland, agua, y agregados

cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm. (largo), 120 mm.
(ancho) y 190 mm. (largo), permitindole ser manipulada con una sola mano.
Unidad Silito Calcreo
Son bloques prismticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua,
debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor,
bajo condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color blanco
grisceo; ngulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones
exactas.
TIPOS DE UNIDADES DE ALBAILERIA
Los tipos de unidades de albailera son los siguientes:
Unidad de Albailera Slida
Unidad de albailera maciza cuya seccin transversal en cualquier plano

paralelo a la superficie de asiento tiene un area igual o mayor que el 70% del
area bruta en el mismo plano.
Unidad de Albailera Hueca
Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la

superficie de asiento tiene un area equivalente menor que el 70% del area
bruta en el mismo plano.
Unidad de Albailera Alveolar
Unidad de albailera slida o hueca con alveolos o celdas de tamao

suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas
en la construccin de muros armados.
En resumen:
Unidades slidas o macizas. (no mas de 25% de area bruta)
Unidades huecas. (excede el 25 % del rea bruta de la seccin).
Unidades tubulares, son aquellas en que los alveolos son

paralelas a la cara de asiento.
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA
SEGN SUS DIMENSIONES
Los bloques de concreto se pueden fabricar de diferentes formas y tamaos.

Sus caractersticas dependern exclusivamente del molde utilizado, de all que
la variedad es muy grande. De acuerdo con la Normas Tcnicas Peruanas
399.601, 399.600 y 399.602 las unidades de albailera de concreto se
clasifican en:
a) Ladrillos de concreto
Unidad de albailera de dimensiones modulares fabricado con cemento

Prtland, agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola
mano durante la operacin de asentado.
Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601

debern estar conformes a los cuatro tipos, tal como sigue:
- Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectnico y

muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere
alta resistencia a la compresin y resistencia a la penetracin de la
humedad y a la accin severa del fro.
- Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a
la compresin y resistencia a la accin del fro y a la penetracin de
la humedad.
la compresin.

la compresin.
Nota: Los requisitos para los ladrillos de concreto son tambin

aplicables a enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento
de mayor tamao de ladrillo.
De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones mximas de los

ladrillos de concreto sern:
Largo: 290mm (mx.)

Ancho: 190mm (mx.)
Alto: 190mm (mx.)
b) Bloques de concreto
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso

Requiere de las dos manos para su manipulacin durante la operacin
de asentado.
De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mnimas de

los bloques de concreto sern:
Largo: 290mm (min.)

Ancho: 190mm (min.)
Alto: 190mm (min.)
SEGN SU DENSIDAD
a) Bloque de concreto normal
Es la unidad que en condiciones de secado tiene una densidad de

2000Kg/m3 o ms.
b) Bloque de concreto ligero
Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300kg/m3.
c) Bloque de concreto semiligero
Bloque de concreto cuya densidad comprendida entre 1300 a

2000Kg/m3.
SEGN SU ACABADO
a) Bloque Caravista
Bloque adecuado para su uso sin revestimiento y que cumple las

especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y
399.602, de acuerdo con la textura cabe destacar el rugoso y liso.
b) Bloque a revestir
Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena
adherencia al revestimiento y que cumple las especificaciones
correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602.
SEGN LOS TIPOS DE UNIDADES
a) Unidades slidas
Son ladrillos macizos tradicionales o con alvolos perpendiculares a la

cara de asiento, que no alcanzan ms del 30% del rea de la seccin
bruta.
b) Unidades huecas.
En ellas el rea alveolar excede al 30% del rea bruta y los alvolos
tienes dimensiones, tales que pueden llenarse con concreto lquido.
c) Unidades perforadas
Como con las unidades huecas, tiene ms del 30% del rea bruta
ocupada por los alvolos; pero estos son tan reducidos que no pueden
llenarse con concreto lquido.
SEGN SU FUNCION
A continuacin se presenta una clasificacin de la mampostera como

conjunto, segn sus funciones estructurales y arquitectnicas
a) Estructural
La funcin estructural esta ligada a la capacidad del muro para soportar

o no carga, diferente a la de su propio peso, para lo cual se tendrn los
siguientes tipos de mampostera:
- No portante.- es aquella cuya funcin principal es la conformar muros

que sirvan para divisar espacios, sin tener una funcin expresa o tcita
de soportar techo o niveles superiores este tipo de mampostera
conforma las particiones o fachadas en edificios con sistemas portantes
en prticos de concreto, acero o, incluso madera.
- Portante.- La mampostera portante impone, adicionalmente a las

caractersticas enunciadas anteriormente de acuerdo al tipo de
exposicin, la necesidad de una resistencia superior en los
elementos, suficiente para soportar las cargas que debe soportar, o
que tenga una resistencia tal que se disee la estructura para ella.
Esto en cuanto a las unidades, pero como conjunto, aparece la

participacin del refuerzo, lo que ha dado la dimensin que posee la
mampostera en la actualidad, dentro de los sistemas estructurales.
b) Arquitectnica
Los numerales anteriores han hecho referencia a la funcin estructural

de la mampostera de concreto, la cual puede estar o no ligada a su
funcin arquitectnica de acuerdo tan solo a la forma fsica que se la
haya dado a las unidades. Entre las cuales tenemos: sencilla y con
acabados.
UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL
Medidas modulares
Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados

como mortero de cemento son las siguientes:
Tabla N1 Dimensiones de la unidad

(cm.) (a) (cm.) (cm.)
29 19 29
39 19 19
39 29 19
29 24 29
Para su utilizacin en albailera armada y confinada puede emplearse

unidades de las siguientes dimensiones:
Tabla N 2. Dimensiones de la unidad

(cm.) (a) (cm.) (cm.)
29 14 19
39 14
39 12
Pueden adoptarse otras dimensiones en la eleccin de las medidas modulares

de los bloques huecos de concreto, segn la norma "Coordinacin modular de
la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias
modulares" (NTP 400.006).
Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para

amarres y esquinas de albailera.
Requisitos Fsicos

conforme a los requisitos fsicos prescriptos en las tablas 3 y 4.
Tabla N 3 Espesor mnimo de paredes tabiques
Ancho Espesor de Espesor del

nominal de las paredes, tabique
las unidas, min., mm Tabiques
mm mnimos mm
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
Los espesores de tabiques que no estn conforme a los requisitos prescritos en

la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural
equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de
acuerdo con el reglamento de construccin.
Tabla N 4. Requisitos de resistencia y absorcin
Resistencia a la compresin, Absorcin,

a min., Mpa respecto al rea mx. %
bruta promedio
(promedio
de 3 unid)
Prom. de 3 unid. Unidad

individual
76 12
UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL
Requisitos Fsicos
Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto

correspondern a las medidas especificadas en la norma Coordinacin modular
de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias
modulares (NTP 400.006).

conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.
Tabla N 5. Requisitos de resistencia
Resistencia a la compresin
respecto al rea bruta
promedio, min., Mpa
Promedio de 3 4
unidades 3
Unidad individual
Variaciones Permisibles en las Dimensiones
El mnimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm.
Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por ms de 3mm de las
dimensiones estndar especificadas por el fabricante.
REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ESTRUCTURALES Y NO

ESTRUCTURALES
Acabado y Apariencia
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u

construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o
astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipuleo en
el envo y distribucin no son causa de no aceptacin.
Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos la

cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos,
de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una
distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un
envi tenga astillamiento no mayores que el 12,7 mm en alguna dimensin, o
grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas largas que el 25%, de la altura
nominal de la unidad. El color y la textura de las unidades deben ser
especificados por el comprador. Las superficies acabadas que sern expuestas
deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de
cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido.
Cuando se requieren caractersticas particulares tales como texturas

superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades
particulares tales como clasificacin del peso, mayor resistencia a la
compresin, resistencia al fuego, performance trmico o acstico, estas

caractersticas deben ser especificadas separadamente por el comprador.
MUESTREO Y CONFORMIDAD
Seleccin de los especimenes para los ensayos
Para propsitos de los ensayos, unidades enteras de albailera de concreto

sern seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de
acuerdo a lo establecido por un mtodo aceptado para el muestreo aleatorio
que acuerden o adopten. En todo caso las unidades debern ser seleccionadas
utilizando una tabla estadstica de nmeros aleatorios. Se deber tener cuidado
para que no se modifiquen las caractersticas de las unidades. Los
especimenes sern representativos del lote total de unidades de los cuales han
sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados en
obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad sern
muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado
hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrn
configuracin y dimensiones similares.
El trmino "lote" se refiere a cualquier nmero de unidades de albailera

concreto de cualquier configuracin o dimensin fabricado por el productor
usando los mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de
fabricacin, y mtodo de curado.
Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad

inmediatamente despus de muestreadas, sern marcadas y registradas con el
peso recibido.
INFORME DE LA BLOQUETA
Un informe completo incluir lo siguiente:
La resistencia a la compresin del rea bruta con aproximacin a las 0,1 Mpa
por separado para cada espcimen y como el promedio para de especimenes.
Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la

compresin con aproximacin a 0,1 Mpa, la relacin altura espesor, y la
resistencia a la compresin corregida por separado para cada espcimen
segn lo determinado por el apartado 9.6. Tambin, reportar la resistencia a la
compresin del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes.
La absorcin y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el

promedio para las tres unidades segn lo determinado, en caso sea necesario,
reportar la razn de la reduccin de medida de los especimenes utilizados en el
ensayo de absorcin.
El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espcimen segn el

mtodo de ensayo normalizado.
El espesor mnimo de la pared lateral del bloque como promedio de las

medidas en cada uno de los tres especimenes.
FABRICACIN DE LAS UNIDADES DE ALBAILERA DE CONCRETO EN

LA CIUDAD DE TACNA
Este resumen pretende dar una idea global aproximada de lo constituye los
procesos de fabricacin de las unidades de albailera de concreto producidas
en el distrito de Cono Sur de la ciudad de Tacna.
En el Per la primera planta de bloques inicio su produccin en 1928 y sus

Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubico
en la antigua chancadora del Puente del ejercito y la otra, en el Jr. Tingo Maria;
Brea.
Actualmente existen realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en

diversas localidades del pas, como Marcota, la Oroya, Moquegua, Tacna,
Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de
INFES, para la construccin de centros escolares en la sierra y selva en los
cuales se plantea utilizacin intensiva de estos elementos fabricados
directamente en obra.
En nuestra localidad se ha fabricado durante muchos aos unidades de

albailera de concreto; utilizando procedimientos manuales hasta los
mecnicos, en los primeros predomina el uso de moldes metlicos manuales y
el segundo caso se han venido utilizando equipos denominados vibro-
compactadoras.
Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes maquinas

vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas
zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a recurrir a la vibracin
manual. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de
fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la
correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo
referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.
El curado es muy importante para acelerar el proceso de hidratacin del

cemento presente en la mezcla, permitiendo bajo condiciones optimas de
temperatura y humedad, alcanzar un mejor fraguado del concreto. El cemento
es el componente de mayor impacto en el costo de un bloque (pueden incidir
en mas del 50%), y sino se cura apropiadamente, se estara dilapidando parte
de este tem.
Existen diferentes formas de curado, siendo el ms comn emplear el sistema

por aspersin y algunos pequeos productores riegan con manquera las pilas
de los bloques acopiados, con este mtodo no se garantiza el adecuado curado
de aquellos bloques ubicados en las capas inferiores de la misma.
Las unidades de albailera de concreto deben permanecer al menos 14 das

para permitir la mayor contraccin por secado de cada elemento, dependiendo
tambin de las condiciones climticas locales. Uno de los aspectos ms
delicados del proceso de produccin y despacho de bloques, lo constituye su
estacionamiento. Si este es insuficiente, y se colocan en la pared estando
crudos, es decir cuando todava tiene cada elemento capacidad de
contraccin lineal, se productita irremediablemente una de las patologas mas
comunes de este sistema constructivo.
Esta es la fisuracin en escalerilla siguiendo las jutas de mortero, o fisuracin

vertical de los bloques desde arriba hasta abajo. Es por ello, que se
recomienda, un contenido mnimo de humedad de las unidades antes de ser
utilizadas.
Se puede mencionar que el sistema constructivo de albailera confinada,

formada por muro portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente;
sin embargo el sistema constructivo de albailera armada con bloques de
concreto no se difunde convenientemente, pudiendo se utilizado
ventajosamente en forma masiva para programas multifamiliares de vivienda,
campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros.
FABRICACION INDUSTRIAL
DESCRIPCION Y COMENTARIOS
Se caracteriza porque ya existe una empresa, donde el bloque se fabrica con

maquinas vibradoras y compactadoras; la mezcla se coloca por capas en los
moldes, y la estructura del bloque para extraerlo del molde metlico se realiza
por una presin al final de la vibracin. Con este mtodo se constituye mayor
uniformidad de los bloques.
Las unidades de concreto se producen prcticamente en todos los pases del

mundo debido a su alta calidad y a la demanda de materiales econmicos de
construccin. Una variedad de materias primas pueden ser utilizadas para
producir unidades de concreto/hormign por miles, en diferentes tamaos y
formas. Todos estos productos se pueden producir en una misma fbrica con
solo cambiar los moldes.
a) Materias Primas
Cemento: Por lo general los cementos mas utilizados en la fabricacin

de bloques de hormign son:
Cemento Prtland tipo I

Cemento Prtland puzolnico IP
Cemento Prtland puzolnico IPM
ridos: Los ridos utilizados habitualmente son de procedencia de la

cantera Arunta, por sus caractersticas fsico-mecnicas son materiales
aptos para la fabricacin de bloques de hormign, as como para el
empleo en la construccin en general. Para su utilizacin el material es
tamizado en planta a efecto de obtener como tamao mximo nominal el
dimetro de 3/8 y una granulometra los mas discontinua posible,
garantizando reducir al mximo los huecos del esqueleto mineral,
confirindole al producto mayor densidad y menor grado de absorcin de

agua.
Agua amasada: El agua empleada proviene de la red local de

distribucin de agua potable.
b) Equipos involucrados
Los equipos utilizados en plantas de fabricantes industriales en Tacna

comprenden los siguientes:
b-1) Sector de Mezclado
Tolva dosificadores volumtricas

Transportador inclinado para alimentacin de
agregados Mezclador
Equipos y herramientas manuales.
b-2) Sector de Procesamiento
Procesadora de hormign, con moldes segn la variedad del

producto.
Placas de moldeo de acero especial.
b-3) Sector de Manipuleo y Curado
Pluma hidrulica manual para retiro de placas.
Instalaciones para curado por aspersin
b-4) Requerimiento aproximado de personal
Maquina Mezcladora 3
Maquina procesadora 2
Pluma mecnica manual 1

c) Almacenando las Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas para producir las unidades de

concreto como ya hemos mencionado son cemento, arena y agregados.
Estos son normalmente entregados a la fbrica por camin. El cemento

es trasladado neumaticamente a los silos de almacenaje equipados con
colectores de polvo. Cuando la arena y los agregados llegan,
normalmente se apilan en los patios, despus son trasladados conforme
se van necesitando a las tolvas. La forma mas comn de trasladar los
materiales de las pila de las tolvas es un cargador frontal. Algunas
fabricas usan cintas/bandas de transporte y acumuladores /
transportadoras verticales.
Algunos agregados usados para producir las unidades de concreto de

peso normal son por ejemplo arena, grava y piedra triturada. La grava y
la arena pueden ser naturales o producidas por una trituradora en la
fuente de abastecimiento.
d) Dosajes y mezclas
En los procesos industriales se dosifica por peso. Las materias primas

que se encuentra en las tolvas de almacenaje y los asilos son
transportadas a un sistema de pesado conforme se van necesitando.
Las materias primas para cada orden de produccin o mezclada son
pesadas para asegurar la consistencia del producto deseado.
Los distintos tipos de ridos (generalmente: arena fina y arena gruesa)

pueden ser dosificados por peso o por volumen, especialmente si los
ridos estn almacenados a la intemperie, variando con ella su peso por
lo que introducen en la dosificacin una variable que no puede
controlarse y puede causar diferencias en el numero de piezas que se
obtienen de cada pastn de mezcla, efecto es muy notorio cuando los

ridos se dosifican por peso.
En el caso del cemento dado que no existen variaciones por grado de
humedad y que la cantidad a utilizar es muy pequea, es recomendable
practicar una dosificacin por peso. Sin embargo, los fabricantes locales
realizan la dosificacin del cemento aun por volumen.
DOSIFICACIONES MS COMUNES UTILIZADOS EN EL SECTOR

INDUSTRIAL MECANICO
CEMENT AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

O
1 4.00 3.00
1 2.62 3.35
1 7.00 ------
Las mezcladoras son grandes cilindros dispuestos horizontalmente, con

aspas de mezclado adheridas a un eje horizontal que atraviesa el
cilindro de lado a lado. El interior de la mezcladora se encuentra
recubierto con forros reemplazables de aleacin endurecida de acero.
Las materias primas son alimentadas en la mezcladora por su parte

superior. Los materiales son mezclados en seco por varios minutos.
Luego se agrega agua a la mezcla seca utilizando un medidor

electrnico de agua para garantizare la consistencia. Como las unidades
se hacen de concreto / hormign semi-seco de cero revenimiento, solo
debe agregarse una mnima cantidad de agua a cada mezclada. Aditivos
de cohesiones nuevas en el mercado, tales como repelentes al agua y
pigmentos o colorantes, tambin son agregados en este paso. Despus
de mezclar por un rato, la consistencia es revisada automticamente y si
es necesario, se agrega mas agua. La carga e mezcla es entonces
mezclada de cinco a ocho minutos ms. Una vez terminada la mezcla, el
concreto es vaciado por la parte inferior de la mezcladora.
d) Moldeo y vibrado
Despus de que la mezcla de concreto esta hecha, se traslada y

descargado en la tolva de recepcin de la maquina moldeadora, esta es
de la capacidad suficiente para recibir la totalidad de una carga del
mezclador a fin de liberar este para poder mezclar el siguiente;
posteriormente es vaciada en un molde.
El equipo de procesamiento por vibro-compresin ejerce gran presin

hidrulica mediante cilindros de gran dimetro, con vibracin simultnea,
a una velocidad de procesamiento elevada con lo cual se logran
productos finales con un alto grado de compactacin y resistencia.
Independientemente del modelo de equipo empleado por los diferentes

fabricantes industriales, todos los equipos de moldeo son idnticos en su
funcionamiento y prestaciones, salvo por el tamao de la placa de
moldeo que pueden utilizar y la forma de extrusin del bloque, pudiendo
ser mediante palancas mecnicas e hidrulica. Sin embargo por su
funcionamiento los equipos hidrulicos son de gran versatilidad
operativa, producen elementos de hormign de alta densidad,
inmejorable apariencia y calidad consistente.
Los moldes consisten en un marco/chasis con forros, placas de

separacin/divisorias. Algunos moldes pueden ser costosos, sin
embargo, tienen una vida ilimitada. Las piezas de forrado interior (que
son las de desgaste) si requieren ser cambiadas peridicamente. La
forma y la dureza de los agregados determinan la longevidad de los
forros del molde. No es necesario reemplazar todas las partes de los
moldes al mismo tiempo. Algunas partes pueden tener una vida mas
prolongada y pueden tolerar mayor desgaste que otras antes de ser
cambiadas. Solo los forros de desgaste actan como el molde en si para
moldear los productos. Las unidades de concreto pueden ser fabricadas
en un sin numero de formas de acuerdo a la configuracin requerida,

siempre y cuando no se comprometa la integridad estructural en el
grosor de sus paredes y conectores que resulten ser muy angostas o
estructuralmente inestables. Una caja o marco/chasis de molde puede
ser utilizada para producir diferentes tamaos y formas con simplemente
cambiar la forma en que se colocan sus forros o componentes interiores.
Dependiendo de la demanda por alguna forma de unidad de concreto, la

configuracin del molde puede cambiarse despus de algunas horas o
algunos das. Cambiar el molde permite al usuario hacer productos tan
diversos como sencillos bloques grises ahuecados, ladrillos de concreto
slidos, piezas para entrepiso /bovedilla, adoquines y sofisticados
productos arquitectnicos utilizando el mismo equipo en una sola
fabrica.
Una vez colocada en el molde, la mezcla de concreto es compactada y

consolidada usando una combinacin de presin vibracin controladas.
Vibro compactados los productos, son empujados hacia abajo fuera del
molde a una bandeja de acero.
En este momento las unidades de concreto son llamadas frescas o

verdes (green), o sin curar.
Conforme las bandejas de acero cargadas con las unidades de concreto

frescas se alejan de la maquina bloquera, un cepillo de limpiado es
utilizado para quitar las partculas sueltas e agregado de la parte
superior de las unidades de concreto eliminando cualquier rebaba que
los productos pudieran presentar en su cara superior. Un rociado de aire
es otra de las tcnicas utilizadas para quitar las partculas de concreto
sueltas.
e) Procesos de manipuleo y frage
El manipuleo manual de las placas de moldeo expulsadas por la

moldeadora son acumuladas en el sector curado, donde un operario
utilizando una pluma mecnica manual las retira y las ubica en el sector
indicado.
Al trmino de 24 horas despus de su moldeado, los productos ya tienen

la resistencia requerida para poder ser manipulados sin inconvenientes,
y despus de transcurridos 7 das de curado por aspersin o riego (bajo
sombra), los bloques son almacenados por un periodo adicional lo que
puede hacerse sin inconvenientes a la intemperie. Los productos que ya
terminaron su proceso de frage, son transferidas a la zona de
almacenaje de la planta para su posterior comercializacin.
g) Comercializacin
Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto manufactura

mecnica asciende en promedio a: S/. 1000,00 nuevos soles por millar.
Generalmente es adquirido por instituciones para la construccin de
obras pblicas, as como por empresas particulares, y en porcentaje
muy reducido para la construccin de viviendas donde generalmente por
el costo ms bajo se prefiere los bloques de manufactura artesanal.
h) Calidad del producto
Con este sistema de vibro compactacin, la densidad de las paredes

del bloque ser mas uniforme en toda su altura, a contraposicin del
sistema manual (artesanal), en donde existe una gran dispersin en los
valores de la resistencia debido a esta causa.
El producto final corresponde a una unidad libre de fisuras u otros

defectos, con variaciones de dimensiones y alabeo dentro de los limites
permisibles especificados en la norma tcnica nacional vigente, no
teniendo mayores imperfecciones que las circunstancias provenientes e
la etapa de fabricacin, o pequeas saltaduras resultantes del manipuleo

propias del despacho y distribucin.
FABRICACION ARTESANAL
Este tipo se caracteriza por que la produccin se realiza en forma individual,

con los procedimientos rsticos y en precarias canchas de tierra, la preparacin
de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el moldeo se realiza
empleando para ello moldes metlicos, depositndose los bloques sobre
terreno nivelado. Los bloques fabricados por este mtodo se caracterizan por
variacin de dimensiones y baja resistencia principalmente.
a) Materias Primas
Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso
de los fabricantes industriales de bloques de hormign.
ridos: Los ridos son tambin de procedencia de la cantera Arunta, sin

embargo, no se toma en consideracin el tamao mximo nominal del
agregado de 3/8 (recomendado), por lo que es comn observar que se
emplean indistintamente agregados de mayor dimetro. Como
consecuencia de esta anomala los bloques de concreto no adquieren la
densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a
compresin.
Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la

adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de
regado, siendo calidad del agua variable.
b) Equipos y personal involucrado
Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de

fabricacin manual, se realizan los siguientes:
- Moldes metlicos
- Herramientas manuales
No emplendose ningn otro tipo de equipo mecnico o elctrico. Los

moldes metlicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de
acuerdo a la pieza que se desee fabricar.
Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de

dosificacin, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente
con un solo operario.
c) Dosajes y mezclas
Las dosificaciones ms comunes empleados por los fabricantes

artesanales de bloques de concreto son:
DOSIFICACIONES MS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL
CEMENTO CONCRETO
1 10
1 12
1 15
El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra,

empleando nicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el
cemento se distribuye irregularmente en el pastn, la perdida de
humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno,
los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias
extraas y nocivas procedentes del suelo, as mismo la adicin continua
de agua para facilitar la trabajabilidad tendr efectos negativos en la
resistencia final del bloque.
d) Moldeo y frage
El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes

metlicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los
moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de
acuerdo a la altura mxima del molde y procura vibrar manualmente la
mezcla utilizando algn fierro para el chuceado, luego finalmente
deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo
cual contribuir a la deformacin geomtrica de la unidad y, por
consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo sern altas.
El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada

vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningn tipo de proteccin y
en las condiciones climticas del da, posteriormente cuando hayan
transcurrido un lapso de 2, 6, 3 das, cuando nota que puede manipular
el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya
terminado su proceso de fragua.
Extraar entonces que se produzcan patologas en los muros debido a la

contraccin por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia,
falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.
e) Comercializacin
Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de

manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por
unidad. Generalmente es adquirido para la construccin de viviendas
econmicas y obras de construccin civil donde el control de calidad es
inexistente.
f) Calidad del Producto
Con este sistema de fabricacin manual, la densidad de las paredes del

bloque ser uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersin en
los valores de la resistencia debido a esta causa. As como por la pobre
dosificacin de la mezcla.
El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensin, en

muchos casos ms all de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un
alabeo considerable, ocasiona la imperfeccin geomtrica de los muros,
as mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias
extraas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de
tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales
para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque.
Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtencin de

un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del
producto final depender de las condiciones climticas. En resumen la
unidad no rene las condiciones ptimas para su empleo en la
construccin, sin embargo, estas unidades se venden todos los das, sin
que ninguna institucin controle la calidad de estas bloquetas, en
desmedro.
Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.
3.- ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS
ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
PROPIEDADES DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
Las propiedades principales de los Bloques de concreto debern extenderse en

su relacin con el producto terminado, que es la Albailera. As ser necesario
tener una idea sobre la resistencia de la Albailera, as como de la durabilidad
ante el intemperismo.
Las propiedades de la unidad que estn asociadas con la resistencia de la

albailera
Resistencia a la Compresin
Resistencia a Traccin
Variabilidad dimensional
Alabeo
Succin
Textura de la Cara de Asiento
Las propiedades de las unidades que estn relacionadas con la durabilidad de

la albailera son:
.
Resistencia a la Compresin
Densidad
Absorcin
Coeficiente de Saturacin
Eflorescencia
Existe, adicionales, propiedades vinculadas a su apariencia, tales como el color

y la textura de las caras expuestas..
En la siguiente tabla se detallan las propiedades generales de las unidades en
funcin de su materia prima y la calidad fabricacin.
PROPIEDADES GENERALES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA
PROPIEDAD ARCILLA SILICE-CAL CONCRETO

1 2 1 2
RESISTENCIA (mpa) 2-6 6-100 14-30 2-6 6-28
ESTABLIDAD EXPANSION EXPANSION CONTRACCION CONTRACCION CONTRACCION
SEVERA 0.05-
VOLUMETRICA (%) 0.00-0.015 0.00-0.015 0.01-0.035 0.02-0.05
0.10
DENSIDAD (kg/m3) 1400-1700 1600-1900 1700-2000 1600-1800 500-2300
VARIABILIDAD GRANDE MEDIA A MUY REDUCIDA GRANDE MEDIA A
DIMEMSIONAL (+/- REDUCIDA REDUCIDA
5-8 1-3 5-8
%) 3-5 3-5
MUY ELEVADA A CORRECTA CORRECTA CORRECTA
SUCCION(gramos) ELEVADA CORRECTA
10-30 10-30 10-30
+60 5-40
CARACTERISTICAS MALA BUENA BUENA MALA BUENA
PARA ASENTADO
ABSORCION ALTA MEDIA A MEDIA ALTA MEDIA
REDUCIDA
MAXIMA (%) 15-30 7-16 10-18 8-12
1-20
RIESGO DE GRANDE GRANDE NULO ESCASO ESCASO
EFLORESCENCIA
DURABILIDAD MALA BUENA A MUY BUENA MALA BUENA A
EXCELENTE EXCELENTE
RESISTENCIA AL MODERADA MUY BUENA BUENA MODERADA BUENA
FUEGO
EXPANSION 2-6 4-6 8-14 10-12 10
TERMICA (10E-6/C)
1 Unidades fabricadas Artesanal o semiindustrial con escaso control

2 Unidades fabricadas industrialmente con buen control
ENSAYO DE DENSIDAD
La densidad de las unidades de concreto para Albailera depende,

fundamentalmente, de peso de los agregados y del proceso de fabricacin
(compactacin dada a la mezcla); y en menor grado de la dosificacin de la
mezcla.
Se debe buscar que la densidad sea siempre la mxima que se pueda alcanzar
con los materiales, dosificaciones y equipos disponibles pues de ella dependen
directamente todas las dems caractersticas de las unidades como la
resistencia a la compresin, la absorcin, la permeabilidad, la durabilidad y su
comportamiento al manipuleo durante la produccin, transporte y manejo en
obra; su capacidad de aislamiento trmico y acstico y las caractersticas de su
superficie como la textura, el color, etc.
Para el clculo de la densidad se utilizo la siguiente formula:
D (gr./cm3) = P1
V
V (cm3) = (P4 P5) (Peso especifico de Agua = 1 Gr/cm3)
Donde:
D: Densidad
V : Volumen (cm3)
P1: Peso en gramos de la unidad secada en un horno.
P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en agua en
ebullicin (completamente saturada).
P5: Peso en gramos de la unidad en estado de Inmersin total en agua fria.
EQUIPO
Balanza de 30 Kg. De capacidad y 1 gramo de sensibilidad.
Recipiente o pozo de agua que puede contener las muestras

completamente sumergida.
Horno elctrico.
MUESTRAS
Se tomo 5 muestras al azar de bloques producidos para cada planta productora

de bloques de concreto.
PROCEDIMIENTO
Se coloca los especimenes en el horno entre 110 C y 115 C y se pesan

luego de enfriados a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta
que no se tenga variaciones en e1 peso obtenindose (P1).
Se coloco la muestra en un pozo de agua fra, despus del proceso de

secado en el horno, durante las 24 horas. Luego se pesa el espcimen
obteniendo (P5).
Se coloca el espcimen en un recipiente lleno de agua hirviendo,

mantenindolo durante 5h en ebullicin, se pesa e! espcimen
sumergido, equilibrando previamente !a balanza con el dispositivo de
suspensin y el espcimen sumergido, obteniendo (P4).
DURABILIDAD
La durabilidad se refiere al intemperismo, este efecto de exposicin a la

intemperie de las unidades de albailera es dependiente del ndice de
intemperismo, que equivale al producto del promedio anual de das con ciclos
de congelamiento y el promedio anual de la precipitacin invernal medida en
pulgadas.
Se considera como zona de intemperismo severa a la que tiene ndice de

imtemperismo de 500 o mas ,moderada a la que se encuentra entre 100 y 499,
e insignificante a la que tiene un ndice de 990 menos.
Las zonas con intemperizacion severa son generalmente climas martimos en

las latitudes extremas de los continentes. La mejor manera de establecer la
durabilidad para situaciones con intemperizacin severa es someter a las
unidades de Albailera a ciclos alternados de hielo y deshielo. Para las zonas
con intemperizacion moderada es suficiente determinar las caractersticas de
absorcin, en adicin a la resistencia, de la unidad de Albailera.
En las unidades de concreto (Bloquetas), es comn medir la absorcin de la

unidad sumergida en agua fra durante 24 horas y luego como esta la
inmersin llena de poros, medirla nuevamente hirviendo la unidad en agua
durante 5 horas. La relacin entre estos dos valores de la Absorcin se llama
coeficiente de saturacin.
Generalmente se especifica valores de absorcin mxima y de coeficientes de

saturacin para fijar las condiciones de saturacin de las unidades de
Albailera, pero generalmente se especifica solamente la absorcin mxima,
pues el valor del coeficiente de saturacin de las unidades de concreto es
siempre cercano a uno.
En la siguiente se indica el tipo de unidad de Albailera a emplearse segn su

condicin de uso y la condicin de intemperismo a que se encontrara sometida
la construccin de Albailera.
CONDICION DE USO TIPO DE UNIDAD

Para superficies que no estn en contacto directo Cualquier tipo
con lluvia intensa, humedad, terreno o agua
Para superficies que Temperaturas mayores
estn en contacto a al congelacin del II, III y BIII
directo con la lluvia agua
intensa, humedad del Ambientes salinos y/o
terreno o agua Temperaturas que IV,V - BIV, BV
llegan a la congelacin
del agua.
ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL
La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta,

con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el espesor de la junta
de mortero por encima de o necesario por adhesin, que es de 9 a 12 mm,
conduciendo aun albailera menos resistente a la compresin hasta en un
15% asimismo disminuye la resistencia al corte.
Las dimensiones de la unidad de Albailera (Segn Normas), se expresan

como Largo x Ancho x Altura de la unidad en cm. El largo y Ancho se refiere a
la superficie del Asiento.
La desviacin estndar da una indicacin de cuan cerca esta agrupados,

alrededor del promedio, los resultados de los ensayos individuales Si la
desviacin estndar es grande los resultados estn muy esparcidos y la curva
es ms bien ampulosa. Si la desviacin estndar es pequea indica ms
uniformidad, la curva de es ms ampulosa. Si la desviacin estndar es
pequea indica ms uniformidad, la curva de distribucin normal.
Ser tanto ms aguzada, cuanto menor sea dicha desviacin.
Matemticamente, la desviacin estndar () se expresa de la siguiente

manera:
= [(X1-X) 2 +..(XnX) 2]
(n1)
El coeficiente de variacin promedio (V) relaciona la desviacin estndar con el

valor promedio y se expresa en porcentaje:
V = x 100
X
La importancia de este modo de presentar la variabilidad de un material de

ingeniera aparece al comparar pruebas distintas de un mismo material o
pruebas de diferentes materiales. En la siguiente tabla se indica coeficientes de
variacin tpicos en materiales de ingeniera.
COEFICIENTES DE VARIACON REPRESENTATIVOS DE

MATERIALES DE INGENIERIA
MATERIAL COMENTARIO COEFICIENTE DE

VARIACION (%)
RESISTENCIA
A) ARTESANALES 25
B) INDUSTRIALES 8
DIMENSIONES DE LARGO
A) ARTESANALES 5
UNIDADES DE ALBAILERIA B) INDUSTRIALES 1
DIMENSIONES DE ALTO
A) ARTESANALES 8
B) INDUSTRIALES 3
MEDIDAS EN ENSAYOS DE COMPRESION DE PRISMAS
A) OBRA MUY CONTROLADA 15
B) OBRA SIN CONTROL 30
La Albailera tiene, entre los materiales de ingeniera y en demasiados casos,

coeficientes de variacin elevados .Esto se debe , de un lado los componentes
de la Albailera son particularmente variables.
En la siguiente tabla se indica el coeficiente de variacin de resistencia de

unidades para diferentes materiales y mtodos formados en diferentes fabricas
peruanas, mexicanas y chilenas.
COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN

COMPRESION DE UNIDADES DE ALBAILERIA
TIPO DE CLASIFICACION COEFICIENTES DE VARIACION DE LA

UNIDAD DE LA FABRICA RESISTENCIA
LOTE LOTE LOTE LOTE GLOBAL
1 2 3 4
BLOQUE DE A 8 10 10 7 9
CONCRETO B 20 21 20 15 26
LADRILLO DE B 24 14 11 15 34
CONCRETO
*1 : A INDUSTRIAL
B SEMIINDUSTRIAL
C ARTESANAL
Estos valores altos no son inusuales en la produccin de unidades en los

pases en desarrollo, donde predominan instalaciones de reducida inversin de
capital y el control prcticamente no existe. Asimismo, el mortero, dada su
forma artesanal tradicional de dosificacin y mezclado, tiende a producir
caractersticas variables. Ms aun donde la mayora de los responsables de la
albailera tienen escaso conocimiento de ella y en muchos casos la considera
no como un material estructural que es sino como un material simple de
construccin.
EQUIPO
Regla graduada al milmetro
Lpiz
MUESTRAS
Se tomo 10 muestras al azar de bloques producidos para cada planta

productora de bloques de concreto.
PROCEDIMIENTO
La determinacin de la variacin de dimensiones incluye la definicin de

las dimensiones promedio y se efecta sobre una muestra
representativa, de por lo menos 10 unidades.
Calcular por cada dimensin (L, B y H) de cada espcimen, tomar el

promedio de 4 medidas, en la parte media de cada uno de los lados. Se
miden todas sus dimensiones con precisin al milmetro con una regla
graduada y se promedian resultados obtenindose valores P (P1,P2,P3).
Se separan las medidas para cada dimensin de un lado las que son
mayores que P y otro las que son menores que P.
Luego se promedia cada grupo obtenindose Pmn (P1min, P2min,

P3min) y Pmax (P1max, P2rnax, P3max). Los resultados se expresan del
modo siguiente.
Dimensiones promedio P1xP2xP3
Variacin en porcentaje +V= P-Pmax.100

P
-V= Pmin-P.100
P
ENSAYO DE SUCCION
La succin es la medida de la avidez de agua de la unidad de albailera en la

cara de asiento y es la caracterstica fundamental para definir la relacin
mortero unidad e la interfase de contacto y por lo tanto, la resistencia a

traccin de la albailera.
Esta demostracin que con unidades que tienen una succin excesiva al
momento del asentado no se logra usando mtodos ordinarios de construccin,
uniones adecuadas con el mortero.
Cuando la succin es muy alta, el mortero, debido a la rpida perdida de agua

que es absorbida por la unidad, se deforma y endurece, lo que impide un
contacto completo e intimo con la cara de la siguiente unidad. El resultado de
una adhesin pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia y
permeables de agua. Se considera que para succiones mayores de 40 gramos
por minuto en un rea de 200 cm 2, es requisito indispensable del proceso
constructivo que las unidades se humedezcan, siguiendo tcnicas adecuadas,
para modificar la succin del asentado.
La succin se obtiene de:
Succin (Gr/200 cm2/min.) = (P2 P1) x 200

A
P2: Peso en gramos de la unidad luego de haber sumergido su cara de asiento

en una pelcula de agua de 3mm. Durante un minuto.
P1: Peso en gramos de la unidad secada al horno.
A: Es el rea de contacto con el agua en centmetros cuadrados.
La succin se expresa en gramos/200, cm 2/min. o simplemente en gramos.

Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra se puede obviar la
provisin de agua para mantener la inmersin constante de 3 mm. de la unidad.
Basta aadir una cantidad de agua suficiente para la inmersin inicial correcta,
calibrada en un picnmetro y despus del trmino de un minuto de contacto de
la unidad con el agua volver a vaciar el picnmetro. La diferencia del volumen
en cm2 normalizada a 200 cm2 ser la succin.
EQUIPO
Horno elctrico
Bandeja para colocar la muestra para sumergir los 3 mm.
Cronometro
Balanza de 30 kg. de capacidad y 01 de sensibilidad.
MUESTRA
Se tomaron al azar 5 bloques de concreto de las diferentes plantas productoras

de bloques, se fracciono lo bloques a la mitad, tomando una fraccin que
constituye el espcimen de muestra de bloque para luego realizar el ensayo.
PROCEDIMIENTO
El ensayo de succin se emplea unidades en estado seco.
Pesar despus de secado al horno durante 24 horas de la unidad de

albailera a temperatura ambiente, obteniendo (P1).
Luego se sumerge en agua a 3 mm. e la superficie de la cara de asiento de

la muestra en una bandeja preparada.
Se retira, y se seca con un pao y se pesa obteniendo (P2).
Se hacen los clculos para obtener la succin, se repite este proceso segn
la cantidad de muestras.
ENSAYO DE ABSORCION
En el ensayo de absorcin se mide la absorcin de la unidad sumergida en

agua fra durante las 24 horas, la absorcin mxima de la unidad que
corresponde al hervido de la misma durante 5 horas y el coeficiente de
saturacin, que es la relacin entre la absorcin y la absorcin mxima.
Para efectuar el ensayo de las unidades se secan, se pesan y se someten al

tratamiento antes dicho y luego de eso se vuelven a pesar. Se llaman absorcin
y absorcin mxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y la unidad
seca expresada en porcentaje del peso de la unidad seca.
Para el clculo de la absorcin, Absorcin mxima se utiliza la siguiente

formula segn la norma:
A (%) = (P3 P1) x 100

P1
A mx. (%) = (P4 P1) x 100

P1
Donde:
P1: Peso en gramos de la unidad secada al horno
P3: Peso en gramos de la unidad saturada, luego de haber estado 24

horas en una poza de agua fra.
P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en agua en

ebullicin (completamente saturada).
EQUIPO
Horno Elctrico que permite mantener una temperatura entre 110 C y 115
C.
Balanza con capacidad no menor de 30 Kg. y que permita efectuar pesadas

con una precisin de 1 gr.
Recipiente que pueda contener la muestra completamente sumergida (pozo

de agua).
Recipiente para el hervido de las muestras.
MUESTRA
Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no

disponerse de un horno elctrico grande se puede fraccionar de una
albailera, cuyo peso no sea menor al 10%) de la unidad entera y que tenga la
misma altura.
PROCEDIMIENTO
Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no

disponerse se un horno elctrico grande se puede fraccionar de una unidad
de albailera, cuyo peso no sea menor que el 10% de la unidad entera y
que tenga la misma altura.
Luego del secado se sumerge la muestra en un pozo o recipiente con agua

durante 24 horas, despus pesarla.
Hervir la muestra durante 5 horas las muestras en un recipiente con agua y

luego pesarlas.
ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin es, por si sola, la principal propiedad de la

unidad de albailera. Los valores altos de la resistencia a la compresin
sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de la exposicin. Los
valores bajos, en cambio, son muestras de unidades que producirn albailera
poco resistente u poco durable. Lamentablemente esta propiedad es difcil de
medir adecuadamente.
De un lado, la gran variedad de formas y dimensiones de las unidades de

albailera, principalmente sus alturas, impide relacionar el resultado del
ensayo de compresin con la verdadera resistencia de la masa componente.
Esto se debe a los efectos de norma y de la esbeltez en el valor medido y a la
restriccin, ocasionada por los cabezales de la maquina de compresin, que
modifica el estado de esfuerzos de la unidad.
En resumen la resistencia a la compresin, tal como se mide actualmente en el

ensayo de compresin estndar, es funcin no solo de la resistencia intrnseca
de la masa, sino de la altura del testigo y de su forma. Consecuentemente, los
valores obtenidos son solo indicativos generales del comportamiento
estructural de diferentes unidades cuando integran la albailera asentadas con
el mortero. Asumimos su durabilidad debe ser juzgada acompaado al
resultado del ensayo a compresin los valores de absorcin.
Varios investigadores han tratado de establecer la relacin entre la densidad de

la unidad de albailera y su resistencia a la compresin. Cuando se ha tratado
de buscar una ley general, incluyendo en ella materiales diferentes de distintas
extracciones, la evidente gran dispersin lo ha impedido. Sin embargo, para los
mismos materiales bsicos, es claro que existe una relacin directa, con una
escasa dispersin, entre la densidad y resistencia a la compresin. A mayor
densidad, mas resistencia.
Como parte del ensayo a compresin, cuando se dispone de maquinas que

pueden medir la reaccin del testigo en la aplicacin de deformacin
controlada, es posible obtener curvas completas esfuerzo deformacin
unitaria. En la siguiente figura curvas normalizadas para unidades de arcilla,

concretas y slice calcrea puede notar en ellas:
Ante carga de compresin, las unidades de diferentes materias primas

presentan comportamientos diferentes.
Los mdulos de elasticidad, medidos como la pendiente de la secante a la

mitad de la resistencia ultima (1/2 fb), se pueden estimar en 400 fb para las
unidades de arcilla, 1000 fb para las unidades de concreto y 800 fb para las
unidades de slice calcrea.
Las deformaciones unitarias correspondientes al esfuerzo de rotura (fb) son

aproximadamente 0.6 para unidades de arcilla, 0.3 para unidades de concreto y
0.45 para unidades de slice calcrea.
El ensayo de compresin se realiza usualmente en testigos de medias

unidades secas, aunque normas proponen o aceptan el ensayo de unidades
enteras e incluso de dos medias unidades secas separadas por una junta de
mortero.
La carga d compresin se aplica perpendicular a la superficie del asiento. Si el

testigo es muy irregular, es rellenado o alisado con pasta de cemento Prtland
poco antes de colocar el recubrimiento normalmente de azufre, para lograr el
contacto uniforme de los cabezales de la maquina a compresin. El ensayo se
realiza hasta la rotura.
La resistencia a la compresin (fb) se determina dividiendo la carga de rotura

(Pu) entre el rea bruta (A) de la unidad cuando esta es slida o tubular y el
rea neta (An) cuando es hueca o perforada, obteniendo el valor.
Fb = Pu / A
Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos. Las pruebas se evalan

estadsticamente para obtener el valor caracterstico que generalmente, esta
referido a la aceptacin de 10% de resultados de pruebas defectuosas.
La resistencia a la compresin esta especificada para ser alcanzada a los 28

das de producidas las unidades. Sin embargo, las unidades se pueden utilizar
a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de la
resistencia de unidades de iguales caractersticas, y este indique que ellas
alcanzaran dicha resistencia, lo cual no exime de la verificacin directa de la
calidad de las unidades.
Se pueden especificar resistencias a la compresin mayores cuando lo

requiera el diseo estructural, en cuyo caso se debe consultar a los
proveedores locales por la disponibilidad de este tipo de unidades. Segn la
Norma Tcnica Peruana 339.600, 339.602.
BLOQUES DE HORMIGON
TIPO RESISTENCIA MINIMA A LA ROTURA POR COMPRESION EN

KG./CM2
PROMEDIO DE 3 UNIDADES INDIVIDUAL
BI 60 50
B II 20 10
(*) Respecto al rea Bruta
Adems debemos sealar que la norma E-070 de albailera de RNC

especifica:
Bloque I (portantes) fb > 140 Kg/cm 2 (sobre rea Neta)

Bloque II (Tabiques) fb > 60 Kg/cm2 (sobre rea Neta)
EQUIPO
Prensa hidrulica (de cabezal mvil), para ensayo de compresin.
MUESTRAS
Se utilizo 5 muestras secas de cada planta productora de bloques de

concreto.
PROCEDIMIENTOS
Por los menos 24 horas antes de el ensayo se alisan y se hacen paralela las
caras de carga mediante la aplicacin de una capa de mortero plstico
compuesto por cemento + agua, de espesor no superior de 3 mm. Despus
del fraguado de la capa de mortero no se realizara ninguna modificacin.
ENSAYOS DE COMPRESION DE PILAS
La resistencia de la albailera a compresin, traccin y corte definen el

comportamiento estructural de los diferentes elementos de albailera ante la
accin de solicitaciones reales. Con el propsito de determinar dichas
resistencias se han diseado ensayos, cuyos resultados constituyen la base de
nuestro conocimiento estructural del material.
El comportamiento de estos especimenes, cuando se someten a ensayos, es el

producto de la accin heterognea de los componentes de la albailera
presentes en la unidad y el mortero, imitando o modelando as el que se
asumen elementos de albailera similar sometidos a cargas iguales a las del
ensayo.
La determinacin de las caractersticas del espcimen y del tipo, procedimiento

y evaluacin del ensayo es de considerable importancia, pues debe conducir,
en conjunto a ensayos receptibles, econmicos e interpretables. La utilizacin
de equipos de carga existentes y sin dosificaciones excesivas, adems de
mtodos confiables, es siempre deseables. Si bien es esencial que los
especimenes sean representativos, tambin lo es que tengan tamao reducido,
que sean de fabricacin simple y de manipuleo fcil y sin riesgos de daos
prematuros.
El espcimen para determinar la resistencia a la compresin de la albailera

esta prcticamente estandarizado a nivel mundial y consiste en un prisma de
unidades asentadas una sobre otra, dividida por una capa de mortero. La
esbeltez y altura mnima de los prismas dependen si la albailera si es de
ladrillos o bloques de concreto que es materia de estudio de la presente tesis
estar entre 1,5 y 3 y al alto no ser menor de 40 cm. El efecto restrictivo del
cabezal e la maquina de ensayo debe estar alejada por lo menos por una junta.
Los prismas se ensayaron a los 28 das despus de su asentado.
En ensayo se realiza en una maquina universal de compresin, aplicando un

ritmo de carga controlada, hasta que el espcimen no admita carga. El
resultado del ensayo de obtiene de dividir esta carga ultima entre el rea del
testigo. Esta rea ser la bruta para primas de unidades slidas o de unidades
huecas rellenas con concreto liquido y unidades tubulares. El reas neta para
unidades huecas (sin relleno de concreto liquido) o perforadas.
La prueba consistir de por lo menos 03 ensayos. La resistencia caracterstica

a la albailera (fm) se determina por la ecuacin.
Fm = a C (X-mo)
Donde:
a: coeficiente que tiene en cuenta la edad de la muestra en el momento de

ensayo (a 1 para testigos ensayados a los 28 das y 1.1 cuando el
ensayo se hace a los 7 das)
C: es un factor de correccin de la esbeltez que prismas de concreto es de

2.
X: es el promedio de los resultados de las pruebas que a su vez, consiste

de varios ensayos.
M: es un numero dependiendo del porcentaje de resultados defectuosos

aceptables (generalmente 10%), en ese caso m ser igual a 1.3 y la
desviacin estndar de las pruebas.
PROCEDIMIENTO
Se ensayan 3 prismas elaboradas artesanalmente por alguna planta

productora, cada prima esta compuesto por 3 bloques.
Un operario calificado lo realizo, para lo cual primero limpio el polvillo

superficial de las unidades con una brocha para evitar problemas de
adherencia entre el bloque y el mortero.
Se preparo el mortero hasta obtener una mezcla trabajable y sin

segregacin, tratando de mantener este temple durante el proceso
constructivo.
Luego se asent las unidades teniendo cuidado con el plomo de las primas
y el espesor de las juntas.
REQUISITOS DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA DE CONCRETO
En nuestro pas las unidades de albailera de concreto, esta normados en las

normas tcnicas Peruanas 399.600:2002 (bloques de concreto para uso no
estructural), 399.601:2006 (Ladrillos de concreto), 399.602:2002 (bloques de
concreto para uso estructural), referente a Elementos de concreto, ladrillos y
bloques usados en albailera.
Requisitos de Dimensiones
Las unidades de albailera de concreto, se clasifican de acuerdo a sus

dimensiones en ladrillos o bloques de concreto.
Tolerancias
Se admitir una tolerancia para los ladrillos de concreto de +-3.2 mm. Y

para los bloques de concreto para uso no estructural de +-3 mm., sobre
cada una de las dimensiones principales de la unidad de albailera (largo,
ancho y alto).
Para los bloques de concreto para uso estructurales las variaciones

permisibles en las dimensiones sern:
Para las unidades estndar, el total de las dimensiones (ancho, alto y

longitud) no deben diferir por mas de +-3 mm. de las dimensiones
especificadas.
Para las unidades de superficie moldeada, las dimensiones de los aspectos

moldeados (rebordes, lneas de forma hexogena, patrones, etc.) deben de
estar dentro de los de +-2 mm. De los especificado para el aspecto
particular.
Para unidades con cara exterior rugosa, el total de las dimensiones no

rugosas (ancho, alto y longitud) no debe diferir por mas de +-3 mm. De las
dimensiones estndar especificadas. Sobre las caras que son rugosas, las
dimensiones variaran. El fabricante deber informar las tolerancias
dimensionales factibles.
Para unidades rebajadas (denominadas como slump en la normatividad

ASTM), el total de las dimensiones no deber diferir por mas de +-3 mm.
De las dimensiones estndar especificadas. Sobre las caras que son
rebajados, el total de dimensiones variara. Los proveedores locales
deberan ser consultadas para determinar las tolerancias dimensionales
factibles.
Espesor
El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado ser de 25 mm. Para el bloque de concreto de uso estructural y de 12
mm. para el bloque de concreto de uso no estructural.
REQUISITO DE ALABEO
Las unidades de albailera de concreto ensayadas segn la Norma Tcnica

Peruana 399.604:2002 (mtodos de muestreo y ensayo en unidades de
concreto), tendrn un alabeo mayor de 3 mm.
REQUISITOS DE RESISTENCIA
a) Ladrillo de Concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO AL AREA BRUTA

PROMEDIO
TIPO PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL
24 24 21
17 17 14
14 14 10
10 10 8
b) Bloques de Concreto para Uso No Estructural

PROMEDIO, min., MPA
PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL
4 3
c) Bloques de Concreto para Uso Estructural

PROMEDIO, min., MPA
PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL
7 6
REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA
TIPO ABSORCION MAXIMA

LADRILLO 24 8
DE 17 10
14 12
CONCRETO 10 12
BLOQUE DE CONCRETO PORTANTES 12
BLOQUE DE CONCRETO NO PORTANTES 15
ACABADO Y APARENCIA
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libre de grietas u

construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de
fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales
de manipulacin en el envo y distribucin no son causa de rechazo.
Se permite que el 5% de una envo tenga astillamiento no mayores que

12.7 mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0.5 mm y no
mas largas que el 25% de la altura nominal de la unidad.
Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros

expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar
astillamientos o agrietamientos, de otro modo no sern permitidas, u otras
imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m
bajo luz difusa.
El color y la textura de las unidades deben ser especificadas por el

comprado. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar
conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro
unidades, representando el rango de textura y color permitido.
Los bloques de concreto no estructurales deben esta claramente marcados

de manera de evitar su uso como unidades estructurales.
CAPITULO III
TRABAJO DE CAMPO
CAPITULO III
TRABAJO DE CAMPO
DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO
A. HABITANTES
En el censo de 1993, Gregorio Albarracin contaba con una poblacin de

32.319 habitantes. La poblacin proyectada en el Plan Director de la
Municipalidad de Tacna para el 2000 elaborado por el Inadur era de 44
mil habitantes. A la luz de los hechos, la cifra aument a 65 mil
habitantes, sin contar Pampas de Viani (15 mil pobladores) que fueron
posesionndose tras el terremoto del 2001 observndose una tasa de
crecimiento anual del 5%.
Las recientes asociaciones de vivienda y en algunas otras juntas

vecinales el tema de la pobreza es latente, notndose en familias
numerosas. Se estima que el 38% de la poblacin Distrital es
econmicamente activa, alcanzando el 8.4% de la PEA departamental,
focalizados en actividades de servicios y comerciales 45%.
Su manifestacin cultural esta dada por la gran migracin de la Sierra,

donde gran parte personas que radican en la Asociacin de vivienda
Las Begonias son del departamento de Puno.
Su manifestacin religiosa est condicionada a la situacin poltica,

social y econmica del distrito, que tiene gran variedad de creyentes.
Aproximadamente el 80% es de religin Catlica y un 20% es de religin
evanglica.
B. CONDICIONES CLIMTICAS
Climticamente el distrito de Gregorio Albarracn es:
Clima Clima clido

Temperatur La Temperatura oscila de 9.5C a 29 C
a
Vientos La direccin del viento predomina de Este a Oeste.
Altitud La zona se encuentra ubicada a una altura de 420 m.s.n.m
PRESIN ATMOSFERICA
La presin atmosfrica en Gregorio Albarracn es de 490 milibares (dato

proporcionado por la Municipalidad Provincial de Tacna).
ASOLAMIENTO
Su asolamiento es mayor en verano con un promedio de 12 a 13 horas

de sol diario y en el resto del ao tiene un promedio de 11 a 12 horas.
C. ANTECEDENTES HISTORIOS
HISTORIA DE CREACIN DEL DISTRITO GRL. GREGORIO

ALBARRACIN
Uno de los Distritos en Tacna ms jvenes es Crl. Gregorio Albarracin

Lanchipa creado mediante la ley 27415, el 3 de febrero del 2001.
Su superficie de 175.6 Km. 2 representa aproximadamente el 1.2% de la

extensin departamental y se ubica en los 800 metros sobre el nivel del
mar. Limita por el norte con el Distrito de Tacna, por el Este con el
Distrito de Pocollay, por el Sur oeste con Tacna.
Est es escrito en la historia que durante el Cautiverio de Tacna dos de

sus hijos tacneos los hermanos Ticona Aguilar, Juan y Cristbal; el
primero de ellos contrajo nupcias con Doa Hilda Vsquez.
Quienes vivieron en un fundo hoy el Distrito Crl. Gregorio Albarracin

siendo su antigua jurisdiccin comenzando en el cuartel Tarapac
colindando adicionalmente por el este con el ferrocarril hacia Arica, por
el norte con el Canal de Uchusuma y por el sur con la Asociacin
Guillermo Auza Arce.
D. DISTRITALIZACIN
En los albores de la dcada del 90 aumentaron las peticiones de la

organizacin poblaciones de solicitar la Distritalizacin de Nueva Tacna,
por mas de 17 aos de constantes reclamos y planteamientos.
Finalmente el 3 de febrero del 2001 el gobierno aprob la ley 27415
creando polticamente el Distrito de nmero 26 de Tacna: Crl. Gregorio
Albarracin Lanchipa.
E. MANIFESTACIN RELIGIOSA
Est condicionada a la situacin poltica, social y econmica del distrito,

que tiene gran variedad de creyentes. Aproximadamente el 80% es de
religin Catlica y un 20% es de religin evanglica.
F. MANIFESTACIN CULTURAL
La manifestacin cultural esta dada por la gran migracin de la Sierra,

donde gran parte personas que radican en la Asociacin de vivienda
Las Begonias son del departamento de Puno.
G. NORMATIVIDAD
E 0.30 : DISEO SISMORESISTENTE
E 0.70 : ALBAIERIA
H. DATOS GENERALES DE LA ZONA
El profesional Responsable recibir de quien solicita el EMS los datos

disponibles del terreno sobre:
a) Usos anteriores del terreno (terreno de cultivo, canteras, etc.)
b) Fenmenos de geodinmica externa de conocimiento del propietario

o del vecindario, que puedan de alguna manera afectar al terreno
tanto en su capacidad portante, deformacin e integridad.
I. GEOLOGA Y SISMICIDAD DEL REA EN ESTUDIO
En la Quebrada de Viani se presenta en forma discontinua desde los

600 hasta los 1200 m.s.n.m., el cual posiblemente tenga continuidad en
los C La Garita y Chastudal, que geomorfolgicamente guarda estrecha
relacin con el C Alto de la Alianza, finalizando esta geoforma en la
Quebrada Cauani y Espritus. En Chochocane tambin se encuentra
este tipo de depositacin, en contacto lateral con la formacin Moquegua
y Huaylillas, cubriendo a la primera de las nombradas.
Los depsitos estn constituidos de cantos rodados, limos, arena y

material fino en los terminales de las avenidas fluviales cuya
depositacin han abarcado desde las partes altas del Departamento
hasta la zona del litoral.
QT - III:
Terraza fluvial que ha seguido el mismo cauce de la anterior, pero son

ms pequeas y menor altitud. Estas geoformas han horadado la terraza
Qt IV por rejuvenecimiento de los ros, depositndose de manera
extensa en ambos lados de la carretera Tacna Calientes, pegada a los
cerros de la Formacin Huaylillas y la Quebrada del C Arunta, y en
forma de delta en el flanco izquierdo aguas debajo de Magollo,
Quebrada Viani, y en menor escala en Cauani y Espritus debido a
que en esta zona el grado de ocurrencia ha sido Terminal y de poco
torrente.
Las dimensiones van de acuerdo a su intensidad y su depositacin est

constituido por gravas, conglomerados y depsitos finos (terminal).
QT II:
De amplia depositacin en el cono aluvial propiamente dicho y tambin

en el margen izquierdo del ro Caplina (Aguas abajo) en Pocollay y
Pacha, en las Quebradas de Tocuco, Challatita y Piedra Blanca.
Esta terraza en las partes altas estn poco difundidas debido a que la
ocurrencia ha sido del tipo torrencial y bastante arrastre de cantos
rodados finos los que mayormente se han depositados en el cono
defectivo del Caplina, por acumulacin presente.
Esta geoforma se presenta en las quebradas Viani, Cauani y

aisladamente en zonas de ocurrencia del Qt III al que ha erosionado y
horadado, pero no ha logrado remontar la altura del Qt III, por ellos que
mayormente la descarga ha sido fuerte por el lado derecho aguas debajo de
Tacna, circundando los C Magollo de la Formacin Huaylillas (Ts-Vhu),
sobreyaciendo posiblemente la Formacin Moquegua (Ts Mo).
QT I:
A lo largo de las sucesivas acumulaciones se han venido presentando

fenmenos de depositacin que indican los diferentes eventos
geolgicos presentados con largos perodos de sedimentacin, siendo la
Qt I la que horadado y/o erosionado la anterior para depositarse en
ciertos sectores de la pampa de La Yarada especialmente por la
Quebrada de los Molles, Hospicio, Garganta de Magollo y arriba de
Tacna a lo largo del ro Caplina de manera espordica. Tambin se ha
determinado en la Quebrada Cauani cerca de la Quebrada
Tembladores.
Todas estas terrazas desde la Qt IV hasta Qt I, han sufrido otra

depositacin fluvial de edad reciente las que se encuentra cubriendo
antiguas terrazas, originado en el Cuaternario reciente donde existieron
fuertes precipitaciones fluviales, que ocasionaron arrastre y depositacin
de acumulaciones. En las Pampas de La Yarada se presentan como
interdigitaciones con mayor incidencia al norte de las pampas.
La zona Astral del Per esta ubicada en una zona de fuerte actividad
ssmica debido principalmente al fenmeno de subduccin de la placa
de Nazca debajo de la placa Sudamerica, ocasionando ocacionando
fuertes sismos localizados. Tal es el sismo ocurrido el 23 de junio del
2001 el cual causo grandes daos en la ciudad de Tacna.
IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION
En nuestro recorrido a campo pudimos identificar 11 plantas bloqueteras cuyas

unidades eran fabricadas artesanalmente, estas plantas trabajaban en forma
independiente sin apoyo financiero de las mximas autoridades del distrito de
Cono Sur, cada planta perteneca a diversas familias.
A continuacin se mostraran fotos de las 11 plantas de bloqueta artesanal

encontradas:
PLANTA 01 : PLANTA CAPLINA
FOTO 01: VISTA GENERAL DE LA PLANTA
FOTO 03: VISTA DEL MONTICULO DE AGREGADOS
FOTO 04: BLOQUETAS
FOTO 05: BLOQUETAS RECIEN ELABORADAS
FOTO 06: DIFERENTE TIPO DE BLOQUETA
FOTO 07: BLOQUETAS ELABORADAS ARTESALMENTE
FOTO 08: VISTA DE TODA LA PLANTA

PLANTA 02: PLANTA LUCHO
FOTO 10: VISTA BLOQUETAS ARTESANALES
FOTO 11: MOLDE PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 12: ELABORACION DE LA BLOQUETA
FOTO 13: ECHANDO AGREGADO AL MOLDE
FOTO 14: PREPARANDO LA MEZCLA DENTRO EL MOLDE

FOTO 15: MEZCLA LISTA DENTRO DEL MOLDE
FOTO 16: ELABORACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL
FOTO 17: BLOQUETA ARTESANAL

PLANTA 03
FOTO 19: BLOQUETAS ARTESANALES
FOTO 20: MATERIALES PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 21: MOLDES PARA LA BLOQUETA
FOTO 22: MONTICULO DE AGREGADOS
FOTO 23: INTEGRANTES DE GRUPO Y BLOQUETAS ARTESANALES

PLANTA 04
FOTO 25: MONTICULO DE AGREGADOS Y BLOQUETAS
FOTO 26: EQUIPO DE TRABAJO

FOTO 27: CAMPO PARA LA PREPARACION DE MEZCLA
FOTO 28: MOLDE PARA LA BLOQUETA ARTESANAL

PLANTA 05
FOTO 30: CAMPO

PLANTA 06
FOTO 33: EQUIPO DE TRABAJO

PLANTA 07: PLANTA ARIAS
FOTO 35: BLOQUETERA ARIAS

PLANTA 08
FOTO 39: EQUIPO DE TRABAJO DE LA PLANTA 08

PLANTA 09: PLANTA TURPO
FOTO 40: MATERIALES Y ELABORACION DE BLOQUETA
FOTO 41: ELABORACION DE BLOQUETA
FOTO 42: BLOQEUTAS ARTESANALES RECIEN ELABORADAS

PLANTA 10
FOTO 44: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 10

PLANTA 11
FOTO 45: VISTA GENERAL DE LA PLANTA 11
FOTO 46: LA PLANTA SE ENCUENTRA AL FRENTE DE UNA PISTA
FOTO 47: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 11

PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION
Dentro de este punto veremos tanto lo que es materia prima, equipos y

personal involucrado, dosajes y mezclas, moldeo y fraguado, comercializacin
y calidad del producto, todo esto corresponde al procedimiento de cmo se
fabrica una unidad de albailera de forma artesanal, y que materiales se
requiere para hacerlo posible.
FABRICACION ARTESANAL
Este tipo se caracteriza por que la produccin se realiza en forma individual,

con los procedimientos rsticos y en precarias canchas de tierra, la
preparacin de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el
moldeo se realiza empleando para ello moldes metlicos, depositndose los
bloques sobre terreno nivelado. Los bloques fabricados por este mtodo se
caracterizan por variacin de dimensiones y baja resistencia principalmente.
a) Materias Primas
Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso
de los fabricantes industriales de bloques de hormign.
ridos: Los ridos son tambin de procedencia de la cantera Arunta, sin

embargo, no se toma en consideracin el tamao mximo nominal del
agregado de 3/8 (recomendado), por lo que es comn observar que se
emplean indistintamente agregados de mayor dimetro. Como
consecuencia de esta anomala los bloques de concreto no adquieren la
densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a
compresin.

Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la

adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de
regado, siendo calidad del agua variable.
b) Equipos y personal involucrado
Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de

fabricacin manual, se realizan los siguientes:
- Moldes metlicos
- Herramientas manuales
No emplendose ningn otro tipo de equipo mecnico o elctrico. Los

moldes metlicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de
acuerdo a la pieza que se desee fabricar.
Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de

dosificacin, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente
con un solo operario.
c) Dosajes y mezclas
Las dosificaciones ms comunes empleados por los fabricantes

artesanales de bloques de concreto son:
DOSIFICACIONES MS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL
CEMENTO CONCRETO
1 10
1 12
1 15

El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra,

empleando nicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el
cemento se distribuye irregularmente en el pastn, la perdida de
humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno,
los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias
extraas y nocivas procedentes del suelo, as mismo la adicin continua
de agua para facilitar la trabajabilidad tendr efectos negativos en la
resistencia final del bloque.
e) Moldeo y frage
El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes

metlicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los
moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de
acuerdo a la altura mxima del molde y procura vibrar manualmente la
mezcla utilizando algn fierro para el chuceado, luego finalmente
deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo
cual contribuir a la deformacin geomtrica de la unidad y, por
consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo sern altas.
El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada

vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningn tipo de proteccin y
en las condiciones climticas del da, posteriormente cuando hayan
transcurrido un lapso de 2, 6, 3 das, cuando nota que puede manipular
el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya
terminado su proceso de fragua.
Extraar entonces que se produzcan patologas en los muros debido a la
contraccin por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia,
falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.

e) Comercializacin
Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de

manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por
unidad. Generalmente es adquirido para la construccin de viviendas
econmicas y obras de construccin civil donde el control de calidad es
inexistente.
f) Calidad del Producto
Con este sistema de fabricacin manual, la densidad de las paredes del

bloque ser uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersin en
los valores de la resistencia debido a esta causa. As como por la pobre
dosificacin de la mezcla.
El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensin, en

muchos casos ms all de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un
alabeo considerable, ocasiona la imperfeccin geomtrica de los muros,
as mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias
extraas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de
tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales
para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque.
Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtencin de

un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del
producto final depender de las condiciones climticas. En resumen la
unidad no rene las condiciones ptimas para su empleo en la
construccin, sin embargo, estas unidades se venden todos los das, sin
que ninguna institucin controle la calidad de estas bloquetas, en
desmedro.
Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.

MAPA DE IDENTIFICACION
El plano de Identificacin se encuentra adjunto en un archivo de Autocad de

nombre Plantas Bloqueteras en Cono Sur de la Ciudad de Tacna.dwg

CAPITULO IV
ELABORACION DE ENSAYOS

CAPITULO IV
ELABORACIN DE ENSAYOS
1. METODOLOGIA DE ENSAYO
Los ensayos de unidades de albailera obedecen a las propiedades

de estas mismas como son:
De acuerdo con la resistencia de la albailera son:

Resistencia a la compresin y traccin.
Variabilidad dimensional y alabeo.
Succin.
De acuerdo con la durabilidad de la albailera son:

Resistencia a la compresin y densidad.
Eflorescencia.
Absorcin y coeficiente de saturacin.
PRUEBAS EN LA UNIDAD
MUESTREO
Por cada lote compuesto hasta 50 millares de unidades se seleccionara al

azar una muestra de 10 unidades, sobre las que ser efectuaran las pruebas
de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayaran a compresin y las otras cinco a absorcin.
Marcar cada espcimen de manera que puedan ser identificados en

cualquier momento Las marcas cubrirn no ms del 5% del rea superficial
del espcimen.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de albailera (fb)

se obtendr restando una desviacin estndar al valor promedio de la muestra.
La resistencia de cada espcimen se calculara dividiendo la carga de rotura
entre el rea bruta de la superficie de asiento. Se adoptara como carga de
rotura al valor mximo de la carga soportada por el espcimen. Cada
espcimen ser refrendado con una capa de cemento yeso con el espesor
suficiente para cubrir las irregularidades de la unidad de albailera. La
velocidad de aplicacin de carga ser 5 toneladas por minuto.
Debe hacerse notar que la resistencia a la compresin (fb) expresa solo a

calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por
ejemplo, a mayor resistencia se obtendr una mejor durabilidad), esto base
debe a que el valor fb depende de la altura de la probeta (a menor altura,
mayor resistencia), del camping empleado y de la restriccin al desplazamiento
lateral impuesto por los cabezales de la maquina de ensayos (accin de
confinamiento transversal a la carga aplicada).
Aparatos:
Maquina de ensayo: La maquina ser aplicada con dos bloques de soporte

de acero, uno de los cuales es una rotula con plato que transmitir la carga
a la superficie superior del espcimen de albailera. Cuando el rea de los
bloques no sea suficiente para cubrir la seccin del espcimen de
albailera refrentado, se colocara entre ese y el espcimen placas de
acero, despus que el centroide de la superficie de apoyo de la albailera
se haya alineado con el centro de la rotula.
Bloques de soporte de acero y platos: Las superficies de los bloques de

soporte de acero y las placas no se apartaran de un plano mas de 0.025
mm. en cualquier dimensin de 152.4 mm. El centro de la esfera de la rotula
coincidir con el centro de su cara de apoyo. Si se utiliza placa de apoyo, el

centro de la esfera de la rotula reposara en una lnea que pasa

verticalmente a travs del centroide de la cara de apoyo del espcimen. El
plato de la rotula podr girar en cualquier direccin. El dimetro de la cara
de los bloques de soporte sea por lo menos de 152.4 mm. Cuando el rea
de los bloques no sea suficiente era cubrir el rea del espcimen, se
colocara entre estos y el espcimen refrentado, placas de acero con un
espesor no menor de 25.4 mm. La longitud y el ancho de la placa de acero
sern de por lo menos 15 mm. Mayor que la longitud y ancho del
espcimen.
VARIACION DIMENSIONAL
La variacin dimensional (en porcentaje) de cada arista de la unidad de

albailera se obtendr como el cociente entre la desviacin estndar y el valor
promedio de la muestra, multiplicado por 100 (coeficiente de variacin). La
dimensin de cada arista del espcimen se tomara como el promedio de 4
medidas (en milmetros) hechas en la parte intermedia de la superficie
correspondiente.
Este tipo de ensayo consiste en tomar las medidas del largo, ancho y alto de la
unidad, se miden estas longitudes en cada espcimen con la precisin de 1
mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los
puntos medios de los bordes terminales de cada cara.
V = (DE MP) x 100

DE
En donde:
V Variacin de dimensin, en porcentaje.
DE Dimensin especificada, en milmetros.
MP Medida promedio en cada dimensin, en milmetros.

ALABEO
Es un defecto que tiene la unidad de concreto de presentar una deformacin

superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.
El alabeo se medir con una cua metlica graduada al milmetro introducido

en el punto de mayor concavidad o convexidad correspondiente a la superficie
de asentado del espcimen. Para efectos de clasificacin, se adoptara como
alabeo de la unidad de albailera al valor promedio de la muestra.
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor

espesor de la junta: asimismo, puede disminuir la adherencia con el mortero al
formarse vacos en las zonas mas alabeadas; o incluso, puede producir fallas
de traccin por flexin en la unidad. La ejecucin de este ensayo se debe
ejecutar siguiendo la Norma ITINTEC 331.018.
Medicin de Concavidad:
Se coloca el borde recto de la regla sobre una diagonal de una de las caras
mayores del ladrillo.
Se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima.
Se efectuara la lectura con la precisin de 1 mm. Y se registra el valor

obtenido.
Medicin de Convexidad:
Se coloca el borde recto de la regla sobre dos aristas opuestas de una de

las caras mayores del ladrillo.

Se introduce en cada vrtice la cua y se busca el punto de apoyo de la

regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuas se obtiene la misma
medida.
ABSORCION
Para realizar esta prueba los especimenes debern estar secos. La absorcin
de cada espcimen se medir como la relacin que existe entre el peso del
agua absorbida por la unidad de albailera despus de haberla sumergido
durante 24 horas en una poza de agua y su peso en estado inicial multiplicada
por 100. Se adoptara como absorcin (en porcentaje) al valor promedio de la
muestra ensayada.
Procedimiento:
Se pesa el espcimen en estado natural
Se coloca el espcimen en el horno para secarlo a una temperatura de 110

C, despus se pesa (G3).
Se sumerge el espcimen en una pelcula de 3 mm. de agua durante un

minuto, durante lo cual esta apoyado sobre dos barras de metal.
Inmediatamente se pesa el espcimen. Se pesa antes y despus (Gi y Gf).
Se sumerge el espcimen durante 24 horas en una poza de agua fra, luego

se toma el peso (G4).
Se coloca el espcimen en un recipiente lleno de agua, se calienta

gradualmente hasta llegar al punto de ebullicin, luego se deja hervir
durante 5 horas. Cuando el recipiente se ha enfriado se retira el espcimen
y se seca el agua superficial con un trapo hmedo, inmediatamente se pesa
(G1, G5).

Finalmente, se pesa el espcimen sumergido, equilibrando previamente la

balanza con el dispositivo de suspensin y el espcimen sumergido (G2).
Calculo para obtener resultados: Los clculos se realizan de acuerdo a las

siguientes expresiones:
D = G3/V
V = G1 G2
A = G4-G3 x 100
G3
B = G5-G3 x 100
G3
C = G4-G3
G5-G3
S = 200W
Lb
En donde:
V En el volumen en centmetros cbicos

D Es la densidad del espcimen en gramos por centmetros cbicos
A Es la absorcin del espcimen en porcentaje
B Es la absorcin mxima del espcimen en porcentaje
C Es el coeficiente de saturacin del espcimen (sin unidades)
*S Es la succin del espcimen en gr./200 cm2 min.

EFLORESCENCIA
La muestra de 10 o 6 unidades se divide en dos grupos. Cada grupo se coloca

en una bandeja (espaciando las unidades cada 5 cm.), la misma que tiene una
altura de agua de 25 mm. Esta operacin se hace en una cmara de humedad
controlada (30% a 70% de humedad), exenta de corriente de aire. Transcurrido
7 das, las unidades se secan durante 24 horas en un horno a 110 C para
luego dejarlas enfra a temperatura ambiente.
Finalmente se aprecia la diferencia de colores entre los vrtices y la zona

central. Dependiendo de que se aparezcan manchas blancas, la unidad califica
como Eflorecida, ligeramente eflorecida o Sin Eflorescencia.
Cabe recalcar que la presencia de sales cristalizados destruyen la superficie de

la unidad; y que de ocurrir este problema, los muros deben limpiarse en seco
con una escobilla metlica.

2. ELABORACIN Y RESULTADOS DE ENSAYOS
A. ELABORACION DE ENSAYOS
Para la elaboracin de ensayos se tomo como referencia tres plantas

bloqueteras para luego comparar los resultados entre estas.
Los ensayos que se realizaron fueron:
Dimensionamiento de
bloquetas Alabeo de bloquetas
Ensayo de Compresin
Absorcin mxima de bloquetas
Densidad de bloquetas
Succin de bloquetas
A continuacin se mostraran los resultados de ensayo de tres plantas

bloqueteras que son:
CAPLINA
TURPO
ARIAS

GALERIA DE FOTOS
Foto 01: Enumerando las Bloquetas
Foto 02: Dimensionando las Bloquetas

Foto 03: Integrantes de Grupo
Foto 04: Ensayo de Alabeo

Foto 05: Ensayo de Alabeo (Medicin de Concavidad)
Foto 06: Ensayo de Alabeo (Medicin de Convexidad)

Foto 07: Capa de yeso-cemento para el ensayo de compresin de

bloquetas
Foto 08: Preparando para el ensayo de Compresin con yeso y

cemento en la parte superior e inferior

Foto 09: Muestra para el ensayo de compresin
Foto 10: Ensayo de Absorcin, espcimen en cilindro de agua fra

Foto 11: Muestra para el ensayo de Absorcin
Foto 12: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del

espcimen a la hora del ensayo de compresin.

Foto 13: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del

espcimen a la hora del ensayo de compresin.
Foto 14: Capa de yeso-cemento en la zona irregular de la bloqueta

Foto 15: Mezcla Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades de la

bloqueta y llevarlo al ensayo de compresin
Foto 16: Mezcla Yeso-Cemento dosificada en balde

Foto 16: Preparando las muestras para el ensayo de compresin
Foto 17: Pesando especimenes

Foto 18: Pesando pedazos de bloqueta para el ensayo de absorcin
Foto 19: Ensayo de Compresin (Rotura de Bloquetas)

B. RESULTADOS DE ENSAYOS
ENSAYOS PLANTA CAPLINA


ENSAYOS PLANTA TURPO


ENSAYOS PLANTA ARIAS


C. COMPARACION DE RESULTADOS
Se tomo 3 plantas bloqueteras para la comparacin de resultados, ellas

son:
Planta bloquetera CAPLINA

Planta bloquetera TURPO
Planta bloquetera ARIAS
A continuacin se presenta un cuadro comparativo de los diferentes

ensayos en las tres plantas distintas:

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
Cuadro Comparativo:
CUADRO COMPARATIVO
PLANTA DIMENSIONAMIENTO ALABEO PESO ENSAYO DE ABSORCION DENSIDAD SUCCION
LARGO ANCHO ALTURA SUPERIOR SUPERIOR INFERIOR INFERIOR HUMEDO COMPRESION MAXIMA
BLOQUETERA CM. CM. CM. CONCAVO CONVEXO CONCAVO CONVEXO GRS. KG/CM2 % GR/CM3
ESTANDAR 40.00 15.00 20.00
CAPLINA 40.07 15.14 20.25 2.40 2.60 1.80 1.80 18235.00 34.51 6.75 2.13 3.81
TURPO 40.04 15.07 20.20 2.20 2.60 1.80 1.80 18197.40 34.28 6.53 2.17 3.74
ARIAS 40.18 15.18 20.39 3.60 2.84 2.00 2.00 18598.60 33.89 6.59 2.16 3.60
PORCENTAJES
CAPLINA 100.1750 100.9333 101.2500
TURPO 100.1000 100.4667 101.0000
ARIAS 100.1000 101.2000 101.9500

COMPARACION DE RESULTADOS DE LAS TRES PLANTAS
ENSAYO DE DIMENSIONAMIENTO
En cuanto a las dimensiones se puede apreciar claramente en el cuadro

comparativo, en la bloquetera caplina las dimensiones varian de 0.45% a
1.25% mas que las dimensiones estandarizadas, en la bloquetera turpo de
0.10% a 1.00% y el la bloquetera arias van de 0.10% a 1.20%.
De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de concreto

producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo de las
recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones excede los 3
mm. Permitidos y presenta una terminacin y acabado defectuoso, esto es
indicativo de unidades poco resistentes y menos durables.
Planta bloquetera CAPLINA
Las dimensiones promedio realizados a 5 unidades de bloques de concreto,

tiene una variacin promedio en el largo en mas del 0.45%, en el ancho en
mas del 0.93% y en la altura en mas de 1.25%, con respecto a las
dimensiones estandarizadas.
Planta bloquetera TURPO

Planta bloquetera ARIAS



ENSAYO DE ALABEO
Como se observa en el cuadro comparativo, del cual la variacin para el

alabeo superior cncavo es 3.60 como mximo, el alabeo superior convexo
mximo es 2.84, el alabeo inferior cncavo y convexo es de 2.00 como
mximo.
ENSAYO DE PESO HUMEDO
En el cuadro comparativo se nota que el promedio tomado de varios

especimenes varia en un porcentaje relativo no siendo este tan exagerado.
ENSAYO DE COMPRESION (ROTURA DE BLOQUETAS)
Comparando las tres plantas se nota que fb oscila entre 33-34 Kg./cm 2
ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA DE BLOQUETAS
Esta entre 6-7% entre estas tres plantas del distrito de Gregorio Albarracin
ENSAYO DE DENSIDAD DE BLOQUETAS
Esta oscila 2.10 2.20 gr./cc.
ENSAYO DE SUCCION DE BLOQUETAS
Este esta entre 3.60 3.81

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Casi, por no decir todas las plantas de concreto artesanales analizadas

carece de una composicin orgnica formal, lo que atenta contra
posibilidad de aplicrselas control de algn tipo.
Las empresas productoras de bloques de concreto artesanales

manejan tecnologa de tipo artesanal, caracterizada por el uso de
moldes para colocar o hacer bloque de forma manual. Adems la
dosificacin, la compactacin, el curado y otros aspectos que
determinan la buena o mala calidad del producto dependen del
operario de turno. Este normalmente es personal no calificado y
ejercen el oficio de forma emprica. De esto se desprende la
irregularidad y ausencia de calidad de sus productos.
La casi totalidad de los productos ignora la existencia de normativas

que controlan la calidad de sus productos, o la obvian. Esto se debe a
la ausencia de controles y de exigencia por parte del comprador, que
en su mayora tambin desconoce las mismas. Por otro lado, la
demanda y competencia exigen bajo costos y no mejor calidad. Esto
desestima la rigurosidad en la bsqueda de la misma.
La ausencia de preparacin y maestra del personal, es factor que

influye directamente en el producto. Esto se debe a la discontinuidad
de la produccin y a vicios provenientes de la actividad misma de la
construccin.
De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de

concreto producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo

de las recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones

excede los 3 mm. Permitidos y presenta una terminacin y acabado
defectuoso, esto es indicativo de unidades poco resistentes y menos
durables.
Actualmente los fabricantes locales de bloques y ladrillos de concreto

en la ciudad de Tacna, viene produciendo unidades de albailera de
concreto que no son identificables como ladrillos ni como bloques, y
para cuyo manejo no basta una mano y sobran las dos. Este factor
repercute en una albailera mal asentada y menor rendimiento de la
mano de obra.
Observamos que en la fabricacin artesanal no se realiza una

seleccin adecuada del agregado puesto que se controla el tamao
mximo del agregado, as mismo se utiliza moldes metlicos manuales
para la fabricacin del bloque, muchas veces la mezcla de concreto se
realiza en tierra, con la consecuente contaminacin con materias
extraas y perdida del agua contenida en la mezcla, el proceso de
curado se realiza en las condiciones ambientales del da y sin ningn
tipo e proteccin, se practica una dosificacin desproporcionada de los
agregados finos y gruesos, lo que conlleva finalmente a deficiencias en
la terminacin y disminucin de su resistencia.
En la actualidad no existe un control eficiente por parte de las

instituciones pblicas de la calidad de los ladrillos y bloques de
concreto producidos en la ciudad de Tacna, sobre todo de los
fabricantes artesanales que incluso realizan su actividad
clandestinamente y al margen de la ley. Esta situacin repercute en
viviendas mal construidas y con deficiencias de estructuracin y peligro
sus moradores sobre todo en casos de sismo.

5.2. RECOMENDACIONES
Necesidad de proponer ensayos que permitan sin mayor complejidad,

que las productoras realicen algn control. Aun cuando sea
espordico, de la calidad de sus insumos y de sus productos.
La realizacin y divulgacin de documentos que especifiquen controles

seguir para una produccin ms eficiente de este componente de uso
tan difundido en la produccin de viviendas en nuestra ciudad.
Se recomienda utilizar ladrillos y bloques de concreto de manufactura

mecnica (siempre y cuando cumplan con las condiciones de calidad
requerida para su utilizacin) ya que los ladrillos y bloques artesanales
presenta una calidad que varia desde un rango de regulare a
deficientes, por lo que su utilizacin debe limitarse a la construccin de
viviendas de no mas de un piso y/o estructuras no importantes como
muros perimetrales, cercos, etc. y en ningn caso puede emplearse en
la construccin de muros portantes.
Se recomienda a los fabricantes artesanales, mejorar las condiciones

de control de los agregados que utilizan para la fabricacin de las
unidades de concreto, realizar anlisis peridicos de la granulometra
del agregado que utilizan, y sobre todo no utilizar hormign como
materia prima, debe utilizarse agregado fino y grueso en las
proporciones adecuadas. Sobe todo por que se aprecia en la
variabilidad en las dimensiones por encima de las recomendaciones de
las normas.
Debe desterrarse las unidades de albailera de concreto de las

medidas comerciales, puesto que origina la construccin de muros
mal asentados y bajos rendimientos de manos de obra, as mismo se
recomienda a los fabricantes que provean al mercado de bloques
esquineros y piezas necesarias para las instalaciones elctricas y

sanitarias, para que no se siga con la practica comn de habilitar las

unidades de albailera en obra, con el consecuente deterioro de la
resistencia del bloque y la calidad del muro.
Ser necesario controlar durante la produccin, los dopajes de la

mezcla, los cuales se recomiendan sean por peso, sin embargo en la
mayora de los casos se realiza por volumen: Es necesario dosificar
muy cuidadosamente el contenido de agua de la mezcla, para que esta
no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda; en el primer caso se
corre el peligro de la fisuracin o el desmoronamiento del bloque
recin fabricado; en el segundo, que el material se asiente deformadas
las dimensiones.
Para obtener bloques de concreto que cumple con las tolerancias

dimensionales y que el proceso de desmolde sea inmediato, es
necesario controlar que el agregados no tenga exceso de material fino
y que la dosificacin se realice con la cantidad mnima necesaria de
agua, para evitar la rotura del bloque al desmoldar la unidad.
Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran

medida de los agregados deben verificarse la calidad y la
granulometra del agregado empleado, ya que no siempre es
constante.
Es recomendable en lo posible, usar agregados con granulometra

continua a fin de obtener superficies de textura fina, tratando de utilizar
una combinacin de agregado con el mayor tamao mximo, con lo
que se pueda obtener una reduccin en el contenido del cemento para
las especificaciones exigidas.
En caso de encontrarse con agregados hmedo se debe agregar a la

mezcla menos agua y despus se agrega poco a poco hasta alcanzar
la consistencia adecuada.

Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario

que estn constantemente humedecidos por lo menos durante 7 das;
se apilan los bloques en un mximo de 2 filas sobre una capa de arena
y se riega, cubriendo luego con plstico, el riego debe hacerse 2 veces
al da en la maana y en la tarde, el plstico debe ser claro y
transparente, luego de secado 28 das se apilan en filas de 6 mximo
no debe ser asentado antes de los 14 das.
Se debe verificar la resistencia a la compresin, absorcin,

dimensiones, permeabilidad, alabeo de los bloque de concreto de
acuerdo a lo establecido a la correspondientes Normas de Ensayos.

ANEXOS
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 ALBAILERIA

ESTRUCTURAL

Trabajo Final de Albanileria Estructural

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

FELIX YUCRA MAMANI

DOCENTE : ING. DINA COTRADO FLORES

FECHA : FEBRERO DEL 2008

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 2

1.3. JUSTIFICACION ... 12

1.4. OBJETIVOS ...... 13

1.5. CONTENIDO ... 13

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. ALBAILERIA ESTRUCTURAL 24

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA . 29

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 3

2.2. UNIDADES DE ALBAILERIA

UNIDAD SILICO CALCAREO 38

SEGN SUS DIMENSIONES 40

SELECCIN DE LOS ESPECIMENES 49

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 4

PROPIEDADES DE LOS BLOQUES . 64

PROPIEDADES GENERALES DE UNIDADES 65

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 5

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL . 70

COEFICIENTES DE VARIACON REPRESENTATIVOS

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 6

REQUISITOS MINIMOS DE LAS UNIDADES 85

BLOQUES PARA USO NO EST. 87

CAPITULO III: TRABAJO DE CAMPO

3.1. DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO... 91

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 7

I. GEOLOGA Y SISMICIDAD DEL REA EN ESTUDIO 94

3.2. IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION 97

3.3. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION... 114

FABRICACION ARTESANAL 114

DESCRIPCION Y COMENTARIOS ... 114

MATERIAS PRIMAS 114

CAPITULO IV: ELABORACION DE ENSAYOS

4.1. METODOLOGIA DE ENSAYO 120

VARIACION DIMENSIONAL . 122

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 8

MEDICIN DE CONCAVIDAD 123

EFLORESCENCIA ... 126

4.2. ELABORACIN Y RESULTADOS DE ENSAYOS 127

ELABORACION DE ENSAYOS . 127

GALERIA DE FOTOS .. 128

RESULTADOS DE ENSAYOS .. 138

ENSAYOS PLANTA CAPLINA . 138

ENSAYOS PLANTA TURPO . 140

CUADRO COMPARATIVO .. 145

COMPARACION DE TRES PLANTAS . 146

ENSAYOS EN LABORATORIO . 146

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES 149

5.2. RECOMENDACIONES 151

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 9

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 . 154

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 10

El presente trabajo, corresponde al estudio de las Unidades de

La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin

Actualmente en nuestra ciudad se vienen elaborando unidades de

TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL 11

mezclado, dosificacin, curado, etc., son supervisadas constantemente.

En la ciudad de Tacna muchas de las edificaciones existentes son

Despus de la evaluacin del sismo ocurrido el 23 de Junio del 2001, se