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Uniones Soldadas
Uniones Soldadas
DISENO DE ELEMENTOS DE
F MAQUINAS
Refuerzo II
A
TEMA NE6 UNIONES SOLDADAS
l
C F
D
h Prof. OMAR JORDAN M.
F1
Garganta
F +
O
A B D B
F
F2
(a)
SAN CRISTOBAL, OCTUBRE 1995.
(b)
TEMA 6
Uniones Soldadas
6.1._ INTRODUCCION.
La soldadura no es un elemento de mquina sino un
proceso de fabricacin, que en muchos casos simplifica el
procedimiento de obtencin de una pieza o maquinaria,
abaratando de esta manera los costos de produccin. El
proceso de soldadura consiste en unir dos o ms elementos
metlicos fundiendo las zonas en contacto, con o sin aporte de
un material similar al de las partes sometidas a la soldadura.
Es difcil que en un mecanismo o maquinaria se encuentre
que alguno de sus elementos no haya sido construido usando
uno de los procedimientos de soldadura existentes.
Una pieza o conjunto de partes que requieren ser
soldadas, se fabrican cortando sus elementos segn
configuraciones particulares. Durante el proceso de soldadura
las diferentes partes constituyentes, se mantienen
fuertemente en contacto por medio de abrazaderas o montajes
especficos. El procedimiento de soldadura debe ser mostrado
claramente en los dibujos de taller.
R
S L-P
T
Proceso, especificaci\n
u otra referencia Smbolo de soldadura de campo.
Cola (puede ser omitida N Smbolo para soldadura en
cuando se usa la referencia) todo derredor.
Nmero de puntos o proyecciones
Smbolo de soldadura bsico o
referencia de detalle. de soldadura.
Figura 6.1.
Sistema simblico de la Soldadura estandar AWS.
Figura 6.3.
Soldaduras de filetes (o de listn). a) El inverso
indica el tamao de la base del filete; la flecha debe
5
apuntar solo hacia una de las soldaduras cuando60-200ambos
lados sean los mismos. b) El smbolo indica que las
soldaduras son intermitentes y estn dasplazadas 60 mm,
(a)
con una distancia de 200 mm. entre centros. (b)
5
Figura 6.4.
El crculo en el smbolo de la soldadura indica que hay
que soldar en todo el derredor.
2
Figura 6.5.
Soldaduras a tope (o en ranura); a) con extremos planos,
60E de la junta; b) con ranura
soldadura por ambos lados en
V sencilla, bisel doble a 60E y abertura de la raiz de
(c) (d)
Figura 6.6.
Tipos especiales de juntas y ranuras; a) junta en T para
placas gruesas; b) junta a tope con ranura en U y en J,
para placas de espesor grandes; c) junta en esquina (o
en L) (tambin puede llevar otro cordn de soldadura
interior para mayor resistencia, pero no se debe emplear
para cargas pesadas); d) junta de bordes paralelos, para
lmina y cargas ligeras.
F
E = ))))) (6-1)
hl
Donde h es la garganta y l la longitud del cordn de la
junta tal como se indica en la figura. El valor de h no incluye
el espesor del refuerzo. Este ltimo sirve para compensar las
grietas o huecos que se puedan formar en la junta durante el
proceso de soldadura, el refuerzo tambin crea pequeas
concentraciones de esfuerzos y cuando existan cargas de fatiga
el refuerzo se debe eliminar emparejando la junta.
El esfuerzo medio de corte en la junta tiene la siguiente
expresin
F
= )))))) (6-2)
hl
F Refuerzo
A
h
Figura 6.7. Junta tpica a tope.
6.4_ SOLDADURA DE FILETE O EN ANGULO.
La figura 6.8 muestra una junta de traslape (solape) doble
tau
con Garganta La teora de elestcidad
dos listones o filetes transversales.
no ha propuesto un mtodo cierto para el clculo de los
esfuerzos en estas soldaduras. La prctica comn siempre se
ha basado en tomar el area de la garganta DB para el clculo
del esfuerzo.
Garganta
C
D h F
2F h A B
h F
Figura 6.8.
Juntas a traslape con dos filetes transversales.
F F
= Ex Cos 45E = ))))) y E = Ex Cos 45E = ))))) (6-5)
hl hl
45E O
Fx h F
F A B
(a)
max
F
hl
F
F2 F F F1
2hl 2hl
(b)
tau
Figura 6.9.
En la figura 6.9 b) se muestran estos valores en un
diagrama de crculo de Mohr. El mayor esfuerzo principal es,
por tanto,
F + F 2
F ,1/2 2 F
E1 = )))))) + *()))))))) + ()))))) * = 1.618 ))))) (6-6)
2hl . 2hl hl - hl
+ F 2
F ,1/22 F
max = *()))))))) + ()))))) * = 1.118 ))))) (6-7)
. 2hl hl - hl
F 1.414 F
= ))))))))))) = ))))))))) (6-8)
0.707 h l hl
tau
Existen algunos resultados analticos experimentales que
nos pueden ayudar a evaluar la ecuacin 6-8. Norris construy
un
modelo de juntas a traslape con filetes transversales y realiz
su anlisis fotoelstico cuyos resultados se muestran en la
figura 6.10 a).
Salakian present datos para la distribucin de los
esfuerzos a travs de la garganta de una junta a traslape, los
cuales se muestran en la figura 6.10 b). El anlisis de esta
grfica es importante por que viene a confirmar la suposicin
de que la falla ocurre en la garganta, debido a la concentracin
de esfuerzos como los que se muestran en el punto B. Esto
aplicado al material de la soldadura.
F1
D
F +
O
A B D B
F
F2
(a) (b)
Figura 6.10.
Distribucin de esfuerzos en soldaduras de filete.
1.414 F F F
= ))))))))) = 0.707 ))))) = ))))))))))) (6-9)
2hl hl 1.414 h l
= P/(0.707h x)
K = 2.7
0 f
*El enfoque del anlisis y diseo de la soldadura de filete es efectuar el transporte de la carga externa a
un esfuerzo cortante puro en el rea de la garganta.
6.5._ TORSION EN UNIONES SOLDADAS.
Las torsiones se producen en las uniones soldadas cuando
la fuerza es aplicada excntricamente. Existen muchas formas
de crear la excentricidad en las uniones soldadas, a titulo de
ejemplo analizaremos una de las que ocurre con mayor
frecuencia.
La figura 6.11 muestra un voladizo de longitud l unida a
una columna por traslape con dos soldaduras paralelas de
filete.
segn esto tendremos que las reacciones en el soporte o
empotramiento son una fuerza cortante V y un momento M. La
fuerza cortante produce un esfuerzo cortante primario ' en las
juntas cuya magnitud es
V
' = ))))) (6-10)
A
Mr
" = ))))) (6-11)
tau J
tau
alejado de una cualquiera de ellas.
F
'
"
O'
r
r0
O
M
Ejemplo N 1.
Calcule el esfuerzo cortante mximo en el voladizo
mostrado en la figura anexa si el espesor de la viga es 5 mm. y
la base de los filetes se corresponde con esta distancia. La
longitud de las juntas es de 125 mm. El soporte de la viga es
una lmina metlica anclada a una columna de concreto.
2500 lbs.
L L/2 3 ft
Datos:
F = 2500 lbs.
h = 5mm.
L =125 mm.
Solucin.
El ancho de la garganta es
b = b1 = b2 = 0.707 h y
F (2500)(25.4)2
' = ))) = ))))))))))))))))))))) = 1825.06 psi.
A (2)(125)(0.707)(5)
G b
1
d1
r
G
x
L/2 L/2
d2
G2 b
tau L
)
Por simetra y=0
El momento polar de inercia de los cordones con respec_
to a su centroide es
L b3 b L3
JG1 = JG2 = Ix + Iy = )))))) + ))))))
12 12
125 (5)(0.707)
L = )))))) = 4.92 " b = )))))))))))) = 0.139 "
25.4 25.4
(4.92)(0.139)3 (0.139)(4.92)3
JG1 = JG2 = )))))))))))))))) + )))))))))))))))) = 1.38 pulg4
12 12
) A1 x1 + A2 x2 L b (L) + L b (L/2) 3
x
+ A2 = ))))))))))))))))
2Lb = )))))))))))))))))))))
4 = ))) L A1
3 L b
r = [())) L)2 + ())) + ))))2]1/2
4 2 2
4.92 0.139
r = {[(0.75)(4.92)]2 + ())))) + ))))))))2}1/2 = 4.47 "
2 2
+ (3)(4.92) ,
M = (2500)*(3)(12) + )))))))))))* = 99225 lbs-in.
. 4 -
(99225)(4.47)
" = ))))))))))))))) = 32854.5 psi.
13.5
tau
(2)(4.92 + 0.139)
Tan E = ))))))))))))))))))) = 0.686 E = 34.43E
(3)(4.92)
El ngulo E es el mismo que forman los vectores ' y ",
por lo tanto aplicando la Ley de los Cosenos tendremos
2
mx = ( ')2 + ( ")2 - (2)( ')( ") Cos (180 - E)
2 2 2
mx = (1825.06) + (32854.5) - (3650.12)(32854.5) Cos
145.57E
tau
+)))))))))))))))))))))),
* mx = 34375.33 psi *
.))))))))))))))))))))))-
tau
actuando en el otro extremo.
Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostrara una
reaccin de fuerza cortante V en la direccin positiva del eje
"y", una reaccin Rx actuando en la direccin negativa del eje
"x" y una reacccin de par o momento resistente M.
La reaccin V produce un esfuerzo cortante primario en las
juntas de la soldadura de magnitud igual a
V
' = ))))) (6-12)
A
Rx
1 = ))))) (6-13)
A
tau
Mc
2 = Eo = ))))) (6-14)
I
tau
Rx Mc
" = E = )))) + ))))) (6-15)
A I
Loselesfuerzos
lo tanto ' ycorte
esfuerzo de " son perpendiculares entre si, por
ser
tau
tau
+ 2 2 1/2
,
= *( ') + ( ") * (6-16)
. -
h b
b
Fx h
Fy F
h
h h
a) b)
Figura 6.12.
tau
b d2
Iu = )))))) (6-17)
2
0.707 h b d2
I = 0.707 h Iu = ))))))))))))))) (6-18)
2
d
M ())))
Mc 2 1.414 M
E = " = )))))) = ))))))))))))))) = )))))))))) (6-19)
I 0.707 h b d2 bdh
)))))))))))))
2
tau
El clculo del momento de inercia de las juntas se basa en
una separacin d entre ellas. Si este momento de inercia se
determina considerando las juntas como rectngulos en vez de
lneas, la distancia entre los centroides de las juntas sera
(d + h). Esto producira un momento de inercia ligeramente
mayor y resultara un valor ms pequeo del esfuerzo normal
E. Por lo tanto considerar las juntas de soldaduras como lineas
produce resultados ms conservadores. En el caso de vigas
sometidas a torsin, esto tambin es vlido y el momento
polar de inercia unitario Ju se puede obtener de la tabla 9-2.
Una vez que se han determinado las componentes del
esfuerzo E y para las uniones soldadas sometidas a flexin,
es posible combinarlas usando un diagrama de crculo de Mohr
para evaluar los esfuerzos principales y el esfuerzo de corte
mximo.
h b
b
h
h
tau
a) b)
Figura 6.13.
Ejemplo NE 2.
Determinar el momento de inercia unitario del grupo de
juntas mostrada en la figura.
y
G
Solucin.
x
Iu = E I' u + E l e
2
Donde:
) 2 2 d3 d )
Iu = b y + )))))) + 2 d())) - y)2
12 2
) 2 d3 d2 ) )
Iu = b y + )))) + 2 d()))) - d y + y2)
6 4
) 2 d3 d3 ) )
Iu = b y + )))) + )))) + 2 d2 y + 2 d y2
6 2
) 2 ) d32 3 d3
Iu = y (b + 2 d) - 2 d y + )))) + ))))))
6 6
4 d3 ) )
Iu = )))))) + 2 d2 y + (b + 2 d)y2
6
2 d3 ) )
Iu = )))))) - 2 d2 y + (b + 2 d)y2
3
Este resultado se puede comprobar comparndolo con el
que aparece en el caso NE 5 de la tabla 9-3 del Apndice.
TABLA 6-2.
Dimensiones mnimas del cateto (h) en uniones
soldadas
en ngulo.
+))))))))))))))))))))))))))))))))0)))))))))))))))))))))))))),
* Espesor de la chapa pulg (mm) * Longitud del cateto (h). *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 1/8 a
3/16 (de 3.1 a 4.7) * 1/8 (3.1) *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 1/4 a
5/16 (de 6.3 a 7.9) * 3/16 (4.7) *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 3/8 a
5/8 (de 9.5 a 15.8) * 1/4 (6.3) *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 3/4 a
1 (de 19.4 a 25.4) * 3/8 (9.5) *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 1 1/8
a 1 3/8 (de 29 a 35) * 1/2 (12.7) *
/))))))))))))))))))))))))))))))))3))))))))))))))))))))))))))1 * de 1 1/2 y
ms (de 38.1 y ms) * 3/4 (19.0) *
.))))))))))))))))))))))))))))))))2))))))))))))))))))))))))))-
Placa 1/2" H
2" h
J
1/2" x 2"
Soldar ambas caras de
la placa en los bordes
Datos:
lmina AISI 1020, e = 1/2", soldaduras de filete
de 3/8"(t = 3/8"), electrodo E6016, L = 30" y
h = 11".
Solucin.
En la tabla 9-4 encontramos que la resistencia ltima y la
resistencia de fluencia del material del electrodo E6016 son 62
Kpsi y 50 Kpsi respectivamente, y en la tabla 9-6 encontramos
que el factor de reduccin de la resistencia a la fatiga, de
acuerdo con la geometra de las juntas es 2.7.
Observando la geometra de las juntas se nota que su
forma, considerando los cordones como lineas, es la siguiente
2"
1/2"
10"
3/4" 3/4"
1/2"
Por otra parte, tenemos que los esfuerzos a los que estn
sometidas las juntas son
F 8F
' = ))) = )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) =
A (1.414)(3)(2) + (2)(0.707)(3)[(2)(0.75) + 10]
' = 0.14 F
Mc FLc (30)(5.5) F
" = E = ))))) = ))))))) = ))))))))))))) = 1.716 F
I I 96.15
tau
Entonces, el esfuerzo cortante total que actua sobre las
juntas es
+ 2 2 1/2
, + 2 2 1/2
,
= *( ') + ( ") * = *(0.14F) + (1.72F) * = 1.726 F
. - . -
= 1.726 F
E + E 2 2,1/2
Emx = ))) +*()))) + * = 2.785 F (a)
2 . 2 -
tau
+ E 2 ,1/2
mx = *()))) + 2* = 1.927 F (b)
. 2 -
tau
Por tratarse de una carga repetida tendremos que
tau
max 1.927 F
a = m = )))))) = ))))))))) = 0.964 F
2 2
Kb Kc Kd Ke S'e Sse = Ka
tau
tau
Para evaluar el factor de superficie (Ka) usaremos la
relacin
Ka = a S u b
Por consiguiente
Ka = (14.4)(62)-0.718 = 0.744
de = (0.808)(t l)1/2 =
Entonces
1
Ke = ))))
Kf
1
Kf = 2.7 y Ke = )))) = 0.37
2.7
Sse Ssu
n = )))))))))))))))))
a Ssu + m Sse
Por consiguiente
tau
Por otra parte, para Fmax n = 1 luego
Es decir que
tau
3.1
Fmax = ))))))) = 3215.77 lbf.
0.964
+))))))))))))))))))),
* F = 3215.77 lbf. *
.)))))))))))))))))))-
Mt r
1 = )))))) (6-20)
J
tau
de los extremos, tomando en cuenta el ngulo que este forme
con el esfuerzo cortante primario; con la finalidad de
componerlos y obtener el mayor esfuerzo cortante que actua
paralelamente al plano de la garganta.
Ejemplo N 4.
Determnece el esfuerzo cortante mximo en las juntas
de soldadura, de la viga mostrada en la figura.
1/4"
Tubo cuadrado
(b + d)3 d2
Ju = )))))))))) ; Iu = )))(3b + d) y A = 1.414h(b + d)
6 6
83
J6u = ))) = 85.33 pulg3 J = (85.33)(0.25)(0.707) = 15.08 pulg4
(4)2(4)(4)
Iu = )))))))))) = 42.67 pulg3 I = (42.67)(0.25)(0.707) =
6
I = 7.54 pulg4
r = 22 + 22 = 8 = 2.83"
F 2 Cos
))))) - ))) )))))
2
Mt r 135E
2F Mt r 1/2
A J ' = A ))) J +
F 1500 Mt r (180000)(2.83)
)))
2.83 = )))))) = 530.04
J Psi. y
15.08)))))) = )))))))))))))))) = A
Mt r
)))))) = 33779.84 Psi.
J
Mf c (330000)(2)
" = E = ))))) = ))))))))))))) = 87533.16 Psi.
I 7.54
+ 2
, 2 1/2 + 2 2 1/2
,
= *( ') + ( ") * = *(34156.69) + (87533.16) * =
. - . -
tau
Apendice
TABLA 9-2
Propiedades a la torsi\n de juntas de filete*
G y = d/2
d
y
b
2 2
d(3b + d )
A = 1.414hd x = b/2 Ju =
6
y = d/2
G d
y
4 2 2
b 2 (b + d) - 6b d
b
A = 0.707h(b + d) x= Ju =
2(b + d) 12(b + d)
G d 2
d
y y=
2(b + d)
x
b
2 3 2 3 4
b b
A = 0.707h(2b + d) x= J u = 8b + 6bd + d -
2b + d 12 2b + d
G
d y = d/2
y
b 3
(b + d)
A = 1.414h(b + d) x = b/2 Ju =
6
G y = d/2
d
y
A = 1.414Br J u = 2Br 3
G
r
*G es el centroide del grupo de uniones de soldadura; h es el tamao de junta; el plano de momento de torsi\n coincide con el plano de la
pgina: todas las juntas son de ancho unitario.
TABLA 9-3
Propiedades a la flexi\n de uniones de soldaduras de filete
3
A = 0.707hd x=0 Iu = d
G 12
d y = d/2
b
3
A = 1.414hd x = b/2 Iu = d
G 6
d y = d/2
y
2
A = 1.414hd x = b/2 bd
Iu =
2
G d y = d/2
y
x
b
2 2
b d
A = 0.707h(2b + d) x= Iu = (6b + d)
2b + d 12
G d
y = d/2
y
x
b
2d 3 2 2
y A = 0.707h(b + 2d) x = b/2 Iu = - 2d y + (b + 2d)y
3
G d d2
y=
b + 2d
b
2
d
A = 1.414h(b + d) x = b/2 Iu = (3b + d)
6
G d y = d/2
y
x
b
3
A = 0.707h(b + 2d) x = b/2 2d 2 2
Iu = - 2d y + (b + d)y
G 2 3
d d
y=
y b + 2d
x
b
2
A = 1.414h(b +d) x = b/2 d
Iu = (3b + d)
6
G d
y y = d/2
A = 1.414Bhr I u = Br 3
*I ,u el segundo momento de rea unitario, se toma con respecto a un eje que pasa por G, el centroide del grupo de juntas de soldadura; h
es el tamao de junta; el plano del par flexionante es normal al de la pgina y paralelo al eje y; todas las juntas de soldadura son del
mismo tamao.
TABLA
TABLA 9-4
9-5
Esfuerzos permitidos por el reglamento AISC para metal soldante
Propiedades mnimas a la tensi\n del metal soldante para soldadura por arco
TIPO DE CARGA TIPO DE JUNTA ESFUERZO PERMISIBLE n*
Tensi\n ARESISTENCIA
tope RESISTENCIA
0.60S y 1.67
Aplastamiento A tope 0.90S y 1.11
NUMERO DE
Flexi\n ULTIMA Kpsi (MPa)
A tope DE-FLUENCIA
0.60 0.66S y ELONGACION
1.52 - 1.67
Compresi\n simple 0.60S y
ELECTRODO AWS A tope
Kpsi (MPa) (%)1.67
Cortante A tope o de filete 0.40S y 1.44
*El factor de seguridad n ha sido calculado considerando la energa de distorci\n.