El ndice de polarizacin (IP) se desarroll para hacer la interpretacin ms independiente de la temperatura.

El IP es la relacin entre la
resistencia de aislacin en dos instantes diferentes. Si se asume que R10 y R1 se miden a la misma temperatura, lo cual es razonable de suponer,
el factor de correccin de temperatura es prcticamente el mismo y se cancela al hacer el cociente. Por lo tanto, el IP es relativamente
insensible a la temperatura. Ms an, el IP nos permite usar la corriente de absorcin como una medida para ver si las corrientes de fuga y de
conduccin son excesivas. Si estas corrientes son mucho mayores que la de absorcin, el ndice ser cercano a uno. La experiencia muestra que
si esto sucede hay posibilidades de descargas superficiales (tracking). Por otro lado, si las corrientes de fuga y de conduccin son bajas respecto
a la de absorcin a un minuto, el IP ser mayor que 2 y es improbable que exista tracking. Por lo tanto, si podemos ver un decaimiento en la
corriente total en el intervalo entre 1 y 10 minutos, esto se debe a la corriente de absorcin (dado que la de fuga y la de conduccin son
constantes) y adems la de fuga y la de conduccin son menores.
B. Mtodo de ensayo
La resistencia de aislacin se mide con una fuente de alta tensin continua y un ampermetro sensible. La regulacin de la fuente debe ser muy
buena para evitar corrientes capacitivas de carga que circularan por la aislacin. El ampermetro debe medir corrientes menores al nanoamperio.
Existen varios meghmetros disponibles comercialmente. Se les conoce generalmente como meggers por el nombre del primer instrumento
desarrollado para este fin (Megger es marca registrada). Un meghmetro tiene una fuente de continua regulada y un ampermetro calibrado para
brindar el resultado en Mohm. Los modernos instrumentos pueden aplicar tensiones de hasta 10 kV y medir resistencias de aislacin de 100
Gohm. Los resultados de estos ensayos dependern de la humedad. Si el bobinado est bajo el punto de roco no hay forma posible de corregir
R1 y R10 por la influencia de la humedad. Si los resultados son malos entonces debe repetirse el ensayo cuando la temperatura del bobinado
supere el punto de roco. Probablemente ser necesario calentar el bobinado de alguna manera, incluso durante das, para secar la humedad
condensada. La norma IEEE 43-2000 propone realizar ambos ensayos a una temperatura superior al punto de roco.
La norma IEEE 43-2000 propone tensiones de ensayo superiores a las anteriormente sugeridas dado que a mayores tensiones es ms probable
encontrar defectos en la aislacin. La tensin de ensayo an est por debajo del valor de pico de la tensin nominal de fase. Es por esto que no
se considera el ensayo de resistencia de aislacin como de alta tensin. En la tabla 1 se sugieren tensiones de ensayo.
Tensin nominal del Tensin continua
motor (V) de ensayo de
resistencia de
aislacin (V)
<100 500
1000-2500 500-1000
2501-5000 1000-2500
5001-12000 2500-5000
>12000 5000-10000
Tabla 1: tensin continua de ensayo sugerida
C. Interpretacin
Que un resultado sea bueno o malo depender de la naturaleza de la aislacin. Hasta el 2000, los valores mnimos de resistencia de aislacin y
los rangos de IP eran prcticamente los mismos para todo tipo de aislacin. Sin embargo, en aislaciones modernas y en buen estado,
prcticamente no existe corriente de conduccin. Es posible encontrar valores de R1 prcticamente infinitos, mayores que 100 Gohm. Con esos
valores es difcil tener clculos de IP representativos. Esos valores de R1 no se encuentran en aislaciones previas a 1970. Por lo tanto, el tcnico
de mantenimiento deber conocer el material aislante antes de hacer una interpretacin de resultados.
La tabla 2 resume cmo interpretar los valores de resistencia de aislacin e IP. La frontera entre aislaciones antiguas y modernas se fij en 1970
aunque esto es arbitrario.
Notar en esta tabla:
1. Si R1 es inferior al mnimo, no se debe someter al bobinado a ningn ensayo de alta tensin o restablecerlo al servicio porque la probabilidad
de falla es alta. Obviamente si los antecedentes indican valores histricamente bajos para una determinada mquina es probable que se pueda
retornar al servicio sin problemas.
2. El mnimo para R1 es corrigiendo a 40oC. Desafortunadamente no es vlida una correccin mayor que 10 - 20 oC.
3. El mnimo aceptable para R1 es mucho menor para estatores antiguos que para los nuevos y depende de la clase de tensin.
4. Para motores modernos del tipo form wound stators, si se mide una R1 muy alta (ms de 5 Gohm), el IP no aportar ningn dato acerca del
estado de la aislacin. Es posible ahorrar tiempo de ensayo terminndolo luego del primer minuto de aplicada la tensin.
5. Si la resistencia de aislacin o el IP estn por debajo del mnimo en un estator moderno, esto indica que existe contaminacin o humedad
excesiva.
6. Si se obtiene un alto IP en un estator antiguo existe la posibilidad que la aislacin haya sufrido un deterioro trmico. Esto sucede porque el
deterioro trmico cambia fundamentalmente la naturaleza de la aislacin y por consiguiente su corriente de absorcin.
Resistencia de aislacin Mquina bajo ensayo
mnima
R1 min =kV+1 La mayora de bobinados fabricados
antes de 1970, bobinados de campo
y otros no descriptos ms abajo
R1 min = 100 Para bobinados fabricados
posteriormente a 1970
R1 min = 5 Para bobinados con tensin nominal
inferior a 1 kV
Tipo de aislamiento IP mnimo
Clase A 1.5
Clase B 2.0
Clase F 2.0
Clase H 2.0
Tabla 2-Valores mnimos recomendados para la resistencia de aislacin a 40 oC (valores en Mohm) e ndice de polarizacin.
Notas
1- la resistencia de aislacin a 1 minuto es la mnima recomendada, en Mohm, a 40 oC, ensayando el bobinado completo de la mquina
2 - kV es la tensin de lnea nominal de la mquina en kV eficaces
En general, los ensayos de resistencia de aislacin e IP son medios excelentes para determinar la existencia de contaminacin o humedad. Por
supuesto que tambin son tiles para la deteccin de fallas importantes donde se han producido fisuras o cortes en la aislacin. En estatores
preformados que usan sistemas de aislacin termoplstica, los ensayos tambin pueden detectar deterioro trmico. Lamentablemente no existe
evidencia que indique que estos ensayos permitan detectar barras flojas en ranuras.
2. IEEE 95 ALTA TENSION CONTINUA
A. Objeto y teora
La norma IEEE 95-2002 describe el mtodo de ensayo y sugiere tensiones de ensayo para el ensayo de alta tensin continua. Este ensayo es un
ensayo pasa-no pasa que permite detectar problemas importantes que probablemente causen una falla en servicio. La versin anterior de la IEEE
95 fue publicada en 1977. La mayor diferencia entre un ensayo de alterna y uno de continua es la tensin aplicada y la distribucin de tensiones
en la aislacin.
Durante los aos 50 se investig bastante en la relacin existente entre las tensiones de ensayo en alterna y continua. Bsicamente se lleg a un
consenso y se determin que la tensin de ruptura en continua es 1.7 veces mayor que la tensin eficaz de ruptura en alterna. Esta relacin se
normaliz en la IEEE 95. Estas investigaciones se basaron en aislaciones antiguas y no se aplica correctamente en aislaciones modernas. Existen
pocos trabajos de investigacin en aislaciones nuevas en este tema. Uno de los trabajos ms importantes indica que esa relacin es de 4.3 en
aislaciones epoxi-mica. El factor 1.7 no sigue siendo vlido pero al no haber estudios completos sobre la repetibilidad de esos valores no se ha
propuesto ningn cambio del factor en la nueva versin de la IEEE 95.
B. Mtodos de ensayo
Existen diversos mtodos para el ensayo de alta tensin continua. La mayora estn reflejados en la IEEE 95 y la versin del 2002 muestra una
nueva variante de ensayo llamada ensayo con tensin en rampa. Las distintas variantes reducen el riesgo de falla durante el ensayo y dan alguna
informacin til para diagnstico. Para todas las variantes de ensayo la decisin crtica es la mxima tensin de ensayo. Se sugiere que la tensin
del ensayo de mantenimiento sea el 75% del de aceptacin. Las normas NEMA MG1 e IEC 60034 especifican que la tensin continua del ensayo
de aceptacin sea 1.7 veces la de alterna calculada mediante la frmula 2E+1 kV, donde E es la tensin eficaz nominal de lnea.
El ensayo de alta tensin continua no envejece la aislacin dado que las descargas parciales difcilmente ocurren en continua. Por lo tanto, si una
mquina pasa este ensayo satisfactoriamente, la aislacin no sale deteriorada por el ensayo.
1. Ensayo convencional
En el ensayo convencional se conecta al bobinado una fuente de alta tensin continua apropiada. La tensin se aumenta rpidamente hasta el
valor de ensayo y se mantiene durante 1 o 5 minutos. Posteriormente se reduce la tensin rpidamente y se conecta el bobinado a tierra. Si la
aislacin est en buen estado no habr ningn cambio brusco en la corriente. Si las protecciones de la fuente actan, seguramente se produjo
una perforacin en la aislacin. Esta es una indicacin de falla y la aislacin deber ser reparada. Este ensayo convencional proporciona poca
informacin de diagnstico aunque es posible medir la corriente al minuto o a los 5 minutos y observar las tendencias a lo largo de la vida til de la
mquina. Un aumento en la corriente puede indicar contaminacin.
2. Ensayo de alta tensin escalonada (desvo de la ley de Ohm)
Una variante es usar la misma fuente del ensayo anterior e incrementar la tensin gradualmente en escalones iguales o distintos. Por ejemplo, la
tensin continua puede incrementarse en escalones de 1 kV manteniendo cada escaln durante 1 minuto antes de volver a aumentar. Se mide la
corriente al final de cada escaln (a esa altura la corriente capacitiva baj a cero) y se grafica corriente versus tensin. En el caso ideal, la grfica
ser una lnea con una leve curvatura hacia arriba. Sin embargo, hay veces en las que la corriente aumenta abruptamente por encima de
determinada tensin. Esta puede ser la indicacin de que la aislacin est prxima a perforarse. El operador debe actuar rpidamente y abortar el
ensayo. La experiencia indica que la advertencia es factible si el problema se encuentra en las cabezas de bobina pero no se tiene ninguna
advertencia si la falla est en la ranura. Una aplicacin cuidadosa de este ensayo permite evitar una falla durante el mismo. Si la tensin a la cual
se detect la inestabilidad es menor que la de servicio, existe un alto riesgo al retornar la mquina al servicio sin hacer reparaciones.
3. Ensayo con rampa de tensin
Una tercera variante del ensayo es llamada rampa de tensin. En este caso la tensin continua se aumenta suave y linealmente a una velocidad
constante, generalmente 1 o 2 kV/minuto. No existen escalones discretos de corriente ni tensin. Se grafica automticamente la corriente versus
la tensin. Al aumentar la tensin en forma de rampa, la corriente capacitiva es una corriente constante que puede despreciarse, lo que no se
poda hacer en el ensayo escalonado. La principal ventaja es que es por lejos el mtodo ms sensible para detectar c undo se produce una
inestabilidad, dado que la corriente de carga capacitiva no cambia con el tiempo. Por consiguiente, este ensayo es el que mejor permite al
operador evitar una perforacin.
C. Interpretacin
Fundamentalmente el ensayo de alta tensin continua no es un ensayo de diagnstico que indique el estado de la aislacin. Ms bien es un
ensayo pasa-no pasa, donde la aislacin est en buen estado si pasa y en condiciones de deterioro importante si falla. Sin embargo, la corriente
medida puede dar una indicacin cualitativa de la condicin. En particular, si la corriente en un determinado escaln de tensin aumenta
progresivamente a lo largo de los aos, es una indicacin de que la resistencia de aislacin est disminuyendo y la aislacin se est
humedeciendo o contaminando. Sin embargo, debe tenerse cuidado al estudiar las tendencias, dado que la corriente es fuertemente dependiente
de la temperatura y humedad.
CONCLUSION
Al igual que en el artculo anterior, recuerde que existen varios ensayos para el diagnstico de la aislacin de una mquina rotativa, y que es
necesario realizar un conjunto de ensayos en forma peridica para poder conocer la condicin de una mquina. Las normas IEEE se han
ajustado, y lo seguirn haciendo, a medida que las tecnologas de fabricacin de mquinas y de medida van cambiando.