13 Sistemas de Puesta A Tierra y Proteccion Contra Descargas Atmosfericas de Cerveceria Polar PDF

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS

ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.
POR
LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ
INFORME FINAL DE PASANTA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, marzo de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA
ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA

DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.
POR
TUTOR ACADMICO: PROF. JUAN CARLOS RODRGUEZ
TUTOR INDUSTRIAL: ING. NELSON MONTERO
INFORME FINAL DE PASANTA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, marzo de 2007

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA
DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.
POR
RESUMEN
Los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas son
de vital importancia para proveer dentro de los sistemas elctricos la seguridad
adecuada para las personas que operan en el, los equipos que lo conforman, as como
tambin la instalacin elctrica en general.
En el presente informe se hace una descripcin de lo que son los sistemas de
puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas y sus elementos ms
importantes, as como tambin cules son las consideraciones a tomar en cuenta a la
hora de disear alguno de estos sistemas. Posteriormente, se aplican todos estos
conceptos en un estudio a la planta de Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, con la
finalidad de hacer un anlisis de la condicin en la que se encuentran el sistema de
puesta a tierra y el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la misma.
Luego, en base a los resultados obtenidos tras el anlisis se realizan una serie de
recomendaciones para mejorar el estado de estos sistemas, para garantizar que las
personas que operan o trabajan en la planta, as como los equipos, estn protegidos ante
eventuales fallas o la posibilidad de impacto directo de descargas atmosfricas.

DEDICATORIA
A mis padres, Lus Ramn y Ana Victoria, pues siempre han estado ah cuando les he
necesitado.
A mis hermanas, Ana Karina y Ana Carolina, quienes siempre me han dado aliento en
los momentos ms importantes.
A mi primo Leonardo, siempre te recordaremos.
A mis compaeros y amigos, pues solo hubiese sido imposible llegar hasta aqu.
AGRADECIMIENTOS
A Cervecera Polar C.A, por brindarme la oportunidad de realizar este proyecto
dentro de sus instalaciones y por darme todo el respaldo que necesite.
Al ingeniero Juan Carlos Rodrguez, mi tutor acadmico, pues sin su gua hubiese
sido imposible la realizacin de este trabajo.
A los ingenieros Jacobo Di Bella y Nelson Montero, mis tutores industriales,
quienes me brindaron todo su apoyo para la consecucin de los objetivos planteados.
A Maria Teresa y Benincia, por ayudarme en todo lo que estaba a su alcance, no
slo a mi, sino a todos los que estudiamos ingeniera elctrica en la USB.
A mi familia y a mis amigos, por brindarme el apoyo necesario para la
consecucin de mis metas.

INDICE GENERAL
CAPTULO 1: INTRODUCCIN. 1
CAPTULO 2: LA EMPRESA 4
2.1.- RESEA HISTRICA 4
2.2.- MISIN 6
2.3.- VISIN. 6
2.4.- VALORES. 7
CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.. 8
3.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.. 8
3.1.1.- Generalidades... 8
3.1.2.- Objetivos de los sistemas de puesta a tierra. 9
3.2.- SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS.. 10
3.2.1.- Condiciones de peligro... 10
3.2.2.- Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano... 11
3.2.2.1.- Rango de frecuencia. 11
3.2.2.2.- Efectos de la magnitud y duracin. 11
3.2.3.- Criterio de diferencia de potencial permisible 13
3.2.3.1.- Resistencia del cuerpo humano.. 13
3.2.3.2.- Criterio de toque y paso... 14
3.3.- RESISTENCIA A TIERRA. 16
3.3.2.- Valores aceptados recomendados. 16
3.3.3.- Resistividad del suelo.. 17
3.3.4.- Electrodos de tierra.. 18
3.3.4.1.- Generalidades 18
3.3.4.2.- Electrodos naturales. 18
3.3.4.3.- Tamao de las varillas.. 19
3.4.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS... 19
3.4.2.- Puesta a tierra en subestaciones. 20
3.4.3.- Mallas de tierra. 22
3.4.4.- Materiales de construccin. 23
3.4.4.1.- Materiales empleados... 23
3.4.4.2.- Calibre de los conductores.. 24
CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS... 26
4.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA.. 26
4.1.2.- Objetivos de los SPDA 27
4.2.- GUIA DE EVALUACION DE RIESGOS. 27
4.2.2- Clculo del ndice de riesgo 28
4.3.- COMPONENTES DE UN SPDA.. 31

4.3.1.- Materiales empleados.. 31
4.3.2.- Dispositivos terminales de atraccin 33
4.3.2.2.- Techos inclinados.. 34
4.3.2.3.- Techos planos o de suave inclinacin 35
4.3.2.4.- Techos abovedados o redondeados.. 35
4.3.3.- Terminales de tierra. 36
4.3.4.- Conductores.. 36
4.3.4.2.- Conductores en techos. 36
4.3.4.3.- Conductores de bajantes.. 37
4.4.- ASPECTOS BSICOS EN LA CONSTRUCCIN DE UN SPDA 37
4.4.1.- Equipontencialidad. 37
4.4.2.- Estructuras con Armazn de Acero.. 38
4.4.3.- Estructuras miscelneas y para fines especiales.. 38
4.4.4.- Chimeneas y respiraderos.. 39
4.4.4.2.- Chimeneas de tipo no pesado. 39
4.4.4.3.- Chimeneas de tipo pesado... 39
CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA.. 41
5.1.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 41

5.1.1.- Descripcin del sistema elctrico de media tensin 41
5.1.2.- Descripcin del SPT de media tensin.. 43
5.1.3.- Circulacin de la corriente ante una falla. 59
5.1.4.- Anlisis y mejoras en el SPT de media tensin 65
5.2.- SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS 78
5.2.1.- Descripcin de las Estructuras a Proteger. 78
5.2.2.- Descripcin de SPDA de la planta. 81
5.2.3.- Factor de riesgo de las diferentes estructuras.. 85
5.2.4.- Anlisis y mejoras en el SPDA de la planta.. 89
CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 94
BIBLIOGRAFA 97
APENDICES. 98
APENDICE A: IMGENES Y OTROS DE LOS SPDA.. 98
APENDICE B: CLCULO DE MALLAS DE TIERRA. 105
APENDICE C: EXPLICACIN DE LA SIMBOLOGA DE LOS TRX 112

INDICE DE FIGURAS
CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie. 14
Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo 14
Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de toque y paso 15
Figura 3.4.3.1.- Malla de tierra. 23
CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
Figura 4.3.2.2.1 Terminales areos en techos inclinados. 34
Figura 4.3.2.3.1 Terminales areos en techos planos 35
CAPTULO 5: RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SPT Y EL SPDA
Figura 5.1.2.1 Esquema de conexin de la subestacin cond. Evaporativos 46
Figura 5.1.2.2 Esquema de conexin de la subestacin calderas 46
Figura 5.1.2.3 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 1. 47
Figura 5.1.2.6 Esquema de conexin de la subestacin secadora de nepe 48
Figura 5.1.2.7 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 1 49
Figura 5.1.2.8 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 2 49
Figura 5.1.2.9 Esquema de conexin de la subestacin edificio administrativo.. 50
Figura 5.1.2.10 Esquema de conexin de la subestacin alumbrado. 51
Figura 5.1.2.11 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 1 51

Figura 5.1.2.12 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 2 52
Figura 5.1.2.13 Esquema de conexin de la subestacin tratamiento de agua. 52
Figura 5.1.2.14 Esquema de conexin de la subestacin California sur 53
Figura 5.1.2.15 Esquema de conexin de la subestacin planta piloto. 53
Figura 5.1.2.16 Esquema de conexin de la subestacin principal 1. 54
Figura 5.1.2.17 Esquema de conexin de la subestacin principal 2. 55
Figura 5.1.2.18 Diagrama del SPT existente.. 58
Figura 5.1.2.19 Plano del SPT de la planta. 59
Figura 5.1.3.1 Transformador y fuente conectados a travs de un conductor y tierra 60
Figura 5.1.3.2 Divisin de la corriente de falla. 60
Figura 5.1.4.1.- Esquema de conexin adecuado 69
Figura 5.1.4.3 Diagrama del SPT propuesto.. 76
Figura 5.1.4.4 Plano del SPT propuesto para la planta... 77
Figura 5.2.1.1.- Corte del edif. Administrativo y elaboracin y envasado.. 80
Figura 5.2.1.2.- Corte de servicio industrial y envasado.. 81
Figura 5.2.2.1.- Pararrayo edificio administrativo y elaboracin. 82
Figura 5.2.2.2.- Pararrayo comedor y reas recreativas. 84
Figura 5.2.2.3.- Pararrayo California sur.. 85
Figura 5.2.3.1.- Mapa isocerunico de Venezuela... 86

INDICE DE TABLAS
Tabla I - Resistividad de suelos. 17
Tabla II - Caractersticas de conductores desnudos de cobre 24
Tabla III Calibre del conductor de puesta a tierra 25
Tabla IV - Factor de Riesgo (R).. 28
Tabla V - ndice A: Tipo de Estructura. 29
Tabla VI - ndice B: Tipo de Construccin 29
Tabla VII - ndice C: Ubicacin Relativa.. 30
Tabla VIII ndice D: Topografa.. 30
Tabla IX - ndice E: Ocupacin y Contenido.. 30
Tabla X - ndice F: Frecuencia de Descargas Atmosfricas.. 31
Tabla XI - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase I.. 32
Tabla XII - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase II 32
Tabla XIII - Conexiones de las subestaciones de media tension 56
Tabla XIV - Longitud de los conductores de puesta a tierra de la planta. 61
Tabla XV - Cambios en el SPT (elementos a desconectar o eliminar). 73
Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar) 74
Tabla XVII - Factor de Riesgo edificio administrativo y elaboracin 87

Tabla XVIII - Factor de Riesgo servicio industrial 87
Tabla XIX Factor de Riesgo envasado 88
Tabla XX - Factor de Riesgo California sur 88

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
Ohm, unidad de resistencia elctrica.
A Ampere, unidad de intensidad de corriente elctrica.
AC Altern Current (Corriente Alterna)
AWG American Wire Gage (calibre de conductores americanos).
CM Circular Mil, unidad de superficie.
DC Direct Current (Corriente Directa).
DTA Dispositivos Terminales de Atraccin.
EDC Electricidad de Caracas.
ft Foot (Pe), unidad de longitud (Sistema Ingles).
g Gramo, unidad de masa.
Hz Hertz, unidad de frecuencia.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de
ingenieros elctricos y electrnicos).
in Inch (Pulgada), unidad de longitud (Sistema Ingles).
L Litro, unidad de volumen.
lb Libra, unidad de masa (Sistema Ingles).
m Metro, unidad de longitud.
m2 P P Metro Cuadrado, unidad de superficie.
NFPA National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de
proteccin ante fuego).
NH3 Amoniaco.
PTAB Planta de Tratamiento de Aguas Blancas.
PTAR Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
s Segundos, unidad de tiempo.
SPDA Sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas.
SPT Sistema de Puesta a Tierra.
V Volt, unidad de potencial elctrico.
VA Volt - Ampere, unidad de potencia.
W Watt, unidad de potencia.

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
La puesta a tierra de sistemas elctricos es un problema que debe ser abordado
por los ingenieros encargados de planificar y/o modificar un sistemas de distribucin
elctrica. Existen diversos criterios para la puesta a tierra, cada uno con un propsito
particular. Los criterios de conexin a tierra de los sistemas elctricos son similares bajo
cualquier condicin de servicio, sin embargo, en las industrias, ests condiciones
pueden variar de acuerdo a: localizacin del sistema de potencia, caracterstica de los
generadores y requerimientos del proceso de manufactura.
Segn su objetivo, podemos dividir los sistemas de puesta tierra de la siguiente
forma: para el retorno de las corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes
de descargas atmosfricas, y como referencia de tierra para equipos de
telecomunicaciones y electrnica. Aunque en conjunto todos forman un mismo sistema
de puesta a tierra, deben ser tratados de diferente manera, por lo que existen diferentes
normas que se aplican a cada uno ellos.
En el presente trabajo se enfocar lo referente a retorno de corrientes de fallas a
nivel de media tensin de la Planta Cervecera Polar C.A. Tambin se abarcar lo
referente a los sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, es importante
destacar que est proteccin se divide en una parte externa y una interna, en este trabajo
se abordar lo concerniente a los sistemas externos de proteccin contra descargas
atmosfricas.
Es importante mencionar que actualmente en el pas estn en vigencia leyes
segn las cuales, si llegase a ocurrir algn accidente laboral y se demuestra que el
mismo es responsabilidad de la empresa por no brindar condiciones seguras de trabajo,
esta puede recibir cuantiosas multas de dinero, por lo que la implantacin de este tipo
de sistemas (sistemas de puesta a tierra y sistemas de proteccin contra descargas
atmosfricas) tiene tambin una repercusin econmica bastante importante, en la parte
de prevencin.
La empresa Cervecera Polar C.A. Los Cortijos carece de un diagrama de las
conexiones del sistema de puesta a tierra de sus equipos, por lo que no se tiene una idea
clara de cmo est conectado el sistema y si las conexiones existente son las ms
adecuadas y las indicadas en las normas, por lo que la empresa requiere un
levantamiento de su sistema de puesta a tierra actual para luego realizar el anlisis
correspondiente. En cuanto a lo que respecta a los sistemas de proteccin contra
descargas atmosfricas, la necesidad de este estudio radica en una falla ocurrida en uno
de los pararrayos de una de las otras plantas de la empresa por lo que se requiere
realizar un estudio de la proteccin existente contra este tipo de eventos (descargas
atmosfricas).
Ahora bien, el objetivo del presente trabajo es analizar el estado de la puesta a
tierra a nivel de media tensin, enfocado hacia la parte de retorno de corrientes de falla,
as como tambin verificar la proteccin existente ante descargas atmosfricas, para
luego proponer las mejoras necesarias que cumplan con las normas vigentes
establecidas para garantizar un correcto funcionamiento del sistema y garantizar una
proteccin adecuada tanto para el personal que labora en la empresa, como para los
equipos instalados en la misma.

Para realizar este estudio, es necesario antes de cualquier otra actividad recopilar
toda la informacin referente a los sistemas de puesta a tierra y a los sistemas de
proteccin contra descargas atmosfricas, as como las normas existentes que rigen el
diseo y construccin de este tipo de sistemas, para ello se consultarn los estndares
existentes (IEEE, NFPA, entre otros), as como tambin se har la revisin de algunos
otros trabajos realizados en esta rea que puedan ayudar a tener las bases suficientes
para poder realizar un anlisis adecuado y dar las recomendaciones adecuadas.
Posteriormente se realizar el levantamiento del sistema de puesta a tierra con el que
cuenta actualmente la planta, as como tambin del sistema de proteccin contra
descargas atmosfricas, para de esta forma ubicar las tomas de tierra, los dispositivos
terminales de atraccin, y las conexiones existentes; para ello, se realizar un recorrido
por toda la planta para as ubicar cada uno de los componentes de los sistemas en
estudio. Por ltimo, basado en toda la informacin y normativas encontradas, se
proceder a realizar una propuesta con las mejoras necesarias para que la planta cuente
con un sistema de puesta a tierra y un sistema de proteccin contra descargas
atmosfricas con una configuracin adecuada.

CAPTULO 2: LA EMPRESA
2.1.- RESEA HISTRICA
En 1.938 Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury, socio mayoritario de la firma
familiar Mendoza & Compaa, dedicada desde 1.855 a fabricar jabones, decide ampliar
los limites del negocio, dando luz verde al proyecto para establecer una industria
cervecera. En 1.941 comienza a funcionar Cervecera Polar C.A. en la parroquia de
Antmano, con unos 50 empleados, una capacidad instalada de 30 mil litros mensuales,
y dos productos, las cervezas: Cerveza Polar y Bock.
En el ao 1.950 comienza a producir Cervecera de Oriente C.A, para cubrir los
mercados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas y Anzotegui, con una capacidad inicial
instalada de 500 mil litros al mes y 57 trabajadores. Un ao despus, esta planta dara
vida a Maltn Polar.
Asentada en una vieja hacienda del este de Caracas emerge en 1.951 la moderna
Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, la cual contaba con 140 empleados y una capacidad
instalada de 500 mil litros mensuales.
Remavenca, encargada de desarrollar la harina de maz precocida, nace en 1.954,
y en 1960 sale al mercado Harina P.A.N, posteriormente se crea en Chivacoa, estado
Yaracuy, la empresa Promasa dedicada a la produccin de este producto.

En 1.961, inicia la produccin Cervecera Modelo C.A. en Maracaibo, con una
capacidad inicial instalada de 4 millones de litros al mes, para abastecer la demanda
generada por los estados andinos y Zulia.
Fundacin Polar nace en 1.977 para contribuir con el desarrollo social del pas,
propiciar el desarrollo tecnolgico y el uso racional del ambiente, apoyar y promover
instituciones de beneficio o proteccin social, y realizar cualquier otra actividad que sea
de utilidad colectiva o inters general.
En 1.978 se pone en marcha Cervecera Polar del Centro C.A, el mayor complejo
cervecero de Amrica Latina para la poca, en la poblacin de San Joaqun, estado
Carabobo. Esta es la primera cervecera del mundo equipada para realizar los procesos
de fermentacin y maduracin en los mismos tanques cilindro-cnicos.
Empresas Polar entra en 1.986 al negocio del arroz con la empresa Corporacin
Agroindustrial Corina, en Acarigua estado Portuguesa. En 1.987 Empresas Polar se
incorpora a la agroindustria del trigo, a travs de la empresa Mosaca, creada para
procesar este cereal y hacer pastas alimenticias. Ese mismo ao, Productos EFE S.A. pasa
a formar parte de empresas polar. Luego, en 1.988 se decide la adquisicin de Savoy
Brand International con industrias de snacks en Colombia, Guatemala, Honduras,
Panam, Ecuador, Per, Chile, Argentina y Venezuela.
En 1.990 sale al mercado la nueva produccin de vinos jvenes de Bodegas
Pomar, cuatro aos despus de que empresas Polar las fundara en las tierras de
Altagracia, estado Lara. 1.993 marca la entrada de Empresas Polar al negocio de los
refrescos a travs de la empresa Golden Cup y despus en el ao de 1.996 se asocia con
PepsiCo para producir y comercializar Pepsi-Cola y otras marcas de esa compaa.
Hoy da Polar es una de las empresas ms importantes, no solo en el mbito
nacional, sino tambin a nivel internacional. Abarcando no solamente el mercado de la
cerveza con sus distintas marcas (polar ice, polar light, polar pilsen, solera, solera light),
sino tambin lo referente al rea de alimentos y bebidas.
2.2.- MISIN
Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compaas vendedores,
concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a travs de los
productos y de la gestin de negocios, garantizando los ms altos estndares de calidad,
eficiencia y competitividad, con la mejor relacin precio/valor, alta rentabilidad y
crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la calidad de vida de la
comunidad y el desarrollo del pas.
2.3.- VISIN
Ser una corporacin lder en alimentos y bebidas, tanto en Venezuela como en los
mercados de Amrica Latina, participando mediante adquisiciones y alianzas
estratgicas que aseguren la generacin de valor para los accionistas. Estar orientados al
mercado con una presencia predominante en el punto de venta y un complejo portafolio
de productos y marcas de reconocida calidad. Promover la generacin y difusin del
conocimiento en las reas comercial, tecnologa y gerencial. Seleccionar y capacitar al

personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos, logrando su pleno compromiso
con los valores de Empresas Polar y ofrecerle las mejores oportunidades de desarrollo.
2.4.- VALORES
Orientacin al mercado: Satisfacer las necesidades de los consumidores y clientes
de manera consistente.
Orientacin a resultados y eficiencia: consistencia en el cumplimiento de los
objetivos, al menor costo posible.
Agilidad y flexibilidad: Actuar oportunamente ante los cambios del entorno,
siempre guiados por la visin, misin y valores de la empresa.
Innovacin: Actitud proactiva ante la generacin de nuevas tecnologas y nuevos
productos. Disposicin a aprender, gerenciar y difundir el conocimiento.
Trabajo en equipo: Fomentar la integracin de equipos con el propsito de
alcanzar metas comunes.
Reconocimiento contino al logro y la excelencia: Fomentar y reconocer
constantemente entre los trabajadores la excelencia y la orientacin al logro.
Oportunidades de empleo sin distincin: Proveer oportunidades de empleo en
igualdad de condiciones.
Integridad y Civismo: Exhibir una actitud consistentemente tica, honesta,
responsable, equitativa y proactiva hacia el trabajo y hacia la sociedad.
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas: Buscar el beneficio
comn en las relaciones con las partes interesadas del negocio.

3.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
3.1.1.- Generalidades
Un sistema de puesta a tierra (SPT) consiste en todas las conexiones de tierra
interconectadas en un sistema de potencia especfico. Tambin se refiere a la conexin y
puesta a tierra de los elementos metlicos no elctricos de un sistema, como por ejemplo,
ductos metlicas, armazn o carcasa de motores y otros equipos (sistema de
equipotencializacin).
Como dice la introduccin del presente trabajo, segn su objetivo, los sistemas de
puesta a tierra los podemos dividir de la siguiente manera: para el retorno de las
corrientes de falla, como camino de fuga para las corrientes de descargas atmosfricas, y
como referencia de tierra para equipos de telecomunicaciones y electrnica.
En cuanto a lo referente al uso de los sistemas de puesta a tierra como retorno de
las corrientes de falla, existen diferentes normas que aplican, para este trabajo se
tomarn como referencia las normas americanas IEEE, en forma ms precisa el IEEE Std
80-2000, el IEEE Std 142-1991, entre otras, que aplican directamente a este punto; en
estas normas se establecen una serie de parmetros a seguir para tener una adecuada
circulacin de corrientes, las de desbalance por el neutro (operacin normal del sistema)
y las corrientes de falla por los conductores de tierra.

En cuanto a lo referente a las descargas atmosfricas, a este respecto, se puede
destacar que existen dos tipos de visiones, la visin americana (NFPA, ANSI), en la cual
se establecen ciertos parmetros para la proteccin de las distintas estructuras, los cuales
no dan mucha flexibilidad a la hora del diseo, mientras que en la otra visin, la
europea (IEC), se pueden asignar niveles de riesgo y numero de fallas permisibles, para
de esta forma poder hacer un diseo algo ms flexible, la norma que se emplear para
realizar el estudio correspondiente ser la NFPA 780.
La otra parte, la referente a la referencia de tierra, en la actualidad con la
constante evolucin en el mbito de las telecomunicaciones, han aparecido equipos
electrnicos cada vez ms sensibles a variaciones de cualquier tipo, por lo que es
necesario para su correcto funcionamiento una adecuada configuracin del sistema
elctrico y del SPT; existen diversos estndares que regulan la forma de disear y
construir un SPT con este propsito, entre ellos podemos encontrar la ANSI, TIA, EIA
607 y la IEEE Std 1100-1999, entre otras. En este trabajo slo se abordaran los dos
primeros puntos (retorno de corrientes de falla y descargas atmosfricas), ms no la
parte de referencia a tierra.
3.1.2.- Objetivos de los sistemas de puesta a tierra
Los SPT, o la conexin intencional de un conductor de neutro a tierra, se hacen
con el propsito de controlar el voltaje a tierra, dentro de los lmites previsibles. El SPT
debe tener la capacidad de manejar el flujo de corriente (magnitud y duracin) impuesto
sobre l, debido a la ocurrencia de un evento extraordinario durante la operacin

normal del sistema de potencia. Esto ocurre principalmente como resultado de la falla
del aislamiento entre un conductor energizado y la estructura metlica que lo soporta o
contiene. Sin embargo, tambin puede resultar de inyeccin de corriente externa, como
una descarga atmosfrica o una falla en un conductor de alta tensin.
Los objetivos bsicos de poner a tierra los sistemas de elctricos, pueden ser
resumidos de la siguiente forma:
Reducir el riesgo del personal de sufrir un shock elctrico; las lesiones por choque
elctrico resultan por contacto con conductores vivos, o con componentes metlicas
que estn no intencionalmente energizadas.
Proveer un camino de retorno de baja impedancia para la corriente de falla a
tierra necesaria para la operacin oportuna del sistema de proteccin contra
sobrecorrientes.
3.2.- SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS
3.2.1.- Condiciones de peligro
Durante una falla a tierra, el flujo de corriente hacia tierra produce un gradiente
de tensin dentro y alrededor de las subestaciones. A menos que se tomen las
precauciones en el diseo, el mximo gradiente de tensin a lo largo de la superficie de
tierra puede ser de la suficiente magnitud durante la falla a tierra como para ocasionar
un accidente a una persona que se encuentre en el rea. Las circunstancias que hacen
posible un accidente por shock elctrico son:

Corriente de falla a tierra de una elevada magnitud y duracin (ver seccin 3.2.2)
en relacin con el SPT y su resistencia a tierra.
Resistividad del terreno, tal que se puedan originar altos gradientes de potencial
en distintos puntos de la superficie de tierra.
3.2.2.- Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano
3.2.2.1.- Rango de frecuencia: Los humanos son muy vulnerables a los efectos de la
corriente elctrica a frecuencias de 50Hz y 60Hz, corrientes de aproximadamente 0,1A
pueden ser letales. El cuerpo humano puede tolerar corrientes de 25Hz ligeramente ms
altas, y DC cinco veces ms altas. A frecuencias entre 3000Hz y 10000Hz incluso se
pueden tolerar corrientes mucho mayores [3].
3.2.2.2.- Efectos de la magnitud y duracin: Los efectos fisiolgicos ms comunes de
corrientes elctricas sobre el cuerpo, fijadas de acuerdo al incremento de la magnitud de
la corriente, son percepcin, contraccin muscular, inconciencia, fibrilacin del corazn,
obstruccin de la respiracin y quemadura.
El valor de corrientes de 1mA es reconocido como el umbral de percepcin, que
es la magnitud de corriente a la cual una persona es capaz de detectar un ligero
hormigueo en sus manos o punta de los dedos, provocado por el paso de corriente [3].
Corrientes entre 1mA y 6mA, son desagradables de soportar, generalmente no
afectan la habilidad de la persona que est sostenida del objeto energizado de controlar
sus msculos y despegarse de l [3].
En el rango desde 9mA hasta 25mA, las corrientes pueden ser dolorosas, y
pueden hacer difcil o imposible despegarse del objeto energizado agarrado por la
mano. Para corrientes an mayores, contracciones musculares podran dificultar la
respiracin [3].
Para corrientes en el rango de 60mA a 100mA se puede ocasionar fibrilacin
ventricular, paro cardiaco o inhibicin de la respiracin, esto puede causar lesiones o
incluso la muerte [3].
El tiempo para el cual corrientes de 50Hz y 60Hz pueden ser toleradas por la
mayora de las personas esta relacionado con la magnitud. Basado en estudios
realizados por Dalziel, se asume que el 99,5% de las personas pueden soportar de forma
segura, sin fibrilacin ventricular, el paso de una corriente de magnitud y duracin
determinada por la siguiente formula:
Ib = Sb / ts (1)
Donde Ib es la corriente rms a travs del cuerpo, Sb es una constante emprica
relacionada con la energa de shock elctrico tolerada por cierto porcentaje de la
poblacin, y ts es el tiempo de exposicin en segundos. La constante Sb para personas
con un peso de 50kg es Sb=0,0135, y para personas con un peso 70kg la constante es
Sb=0,0246 [3].
3.2.3.- Criterio de diferencia de potencial permisible
3.2.3.1.- Resistencia del cuerpo humano: Para corrientes DC o para AC a frecuencia de
operacin, el cuerpo humano puede considerarse como una resistencia no inductiva. La
resistencia del tejido interno del cuerpo humano sin incluir la piel es de unos 300,
mientras que incluyendo la piel, la resistencia esta en un rango de 500 a 3000 [3].
Para tensiones y corrientes muy altas, la resistencia del cuerpo disminuye, debido a los
daos sufridos en el punto de contacto. Para clculos y formulas posteriores se tomara
un valor de la resistencia del cuerpo (Rb):
Rb = 1000
Tambin es importante mencionar el valor de la resistencia del terreno debajo de
los pies de una persona que se encuentra sobre cierta superficie, ya sea que sus piernas
representen dos resistencias en serie (R2fs) o en paralelo (R2fp).
R 2 fs = 6 * (2)
R 2 fp = 1,5 * (3)
Donde R2fs y R2fp, indican el valor de la resistencia de dos piernas en serie, y dos
piernas en paralelo respectivamente. Como se observa, el valor de esta resistencia
depende del valor de la resistividad del terreno (). En las siguientes figuras se pueden
observar los esquemas de una persona con las piernas formando resistencias en serie
(Figura 3.2.3.1.1) y otra con las piernas formando resistencias en paralelo (Figura
3.2.3.1.2). Donde U representa la tensin aplicada, Ib es la corriente a travs del cuerpo,
Rb es la resistencia del cuerpo y Rf es la resistencia de cada pierna.

Figura 3.2.3.1.1 Persona con las piernas formando resistencias en serie [3]
Figura 3.2.3.1.2 Persona con las piernas formando resistencias en paralelo [3]
3.2.3.2.- Criterio de toque y paso: La seguridad de una persona depende de la cantidad
crtica de energa absorbida por el cuerpo, antes de que la falla sea despejada y el
sistema sea des-energizado. Se define voltaje o tensin de toque, a la diferencia de
potencial entre el nivel de tensin de tierra y una superficie potencial en un punto
donde una persona est parada, mientras al mismo tiempo tiene su mano en contacto
con una estructura puesta a tierra [3]. Mientras que la tensin de paso, es la diferencia
de potencial en una superficie, experimentada por una persona que esta puenteando
una distancia de 1m con sus pies, sin contactar con otra estructura puesta a tierra [3]. En
la figura 3.2.3.2.1 se pueden observar a dos individuos, uno sometido tensin de paso, y
el otro a tensin de paso. Los mximos voltajes de cualquier circuito accidental no deben
sobrepasar los lmites abajo establecidos. Para tensiones de toque (Et) y Paso (Es):
Et max = (Rb + R 2 fp ) * Ib (4)
Es max = (Rb + R 2 fs ) * Ib (5)
Donde Etmax y Esmax son las tensiones de toque y paso mximas permitidas, Rb
es resistencia del cuerpo Humano, R2fs y R2fp indican el valor de la resistencia de dos
piernas en serie, y dos piernas en paralelo respectivamente, y el valor Ib es la corriente
rms a travs del cuerpo. Las tensiones de toque y paso deben ser menores a estos valores
mximos de toque (Etmax) y paso (Esmax).
Figura 3.2.3.2.1 Tensiones de Toque y Paso [3]

3.3.- RESISTENCIA A TIERRA
La resistencia a tierra de un electrodo esta compuesta de: resistencia del
electrodo mismo (metal), resistencia de contacto entre el electrodo y el suelo y la
resistencia del suelo. Las primeras dos resistencias son o pueden hacerse pequeas con
respecto a la tercera, y se puede despreciar para propsitos prcticos.
3.3.2.- Valores aceptados recomendados
Los sistemas de puesta a tierra no pueden operar satisfactoriamente, si la
conexin a tierra no es la adecuada para ese sistema en particular. La conexin a tierra o
el sistema de electrodos, necesita tener una resistencia lo suficientemente baja para
permitir la pronta operacin de los dispositivos de proteccin del circuito ante una
eventual falla a tierra, para proveer la seguridad requerida ante la posibilidad de shock
elctrico para el personal que pueda estar en la vecindad de carcasas de equipos,
conductores, o los mimos electrodos, y para limitar las sobretensiones transitorias.
El desarrollo de electrodos de tierra de baja resistencia es de importancia
primordial para satisfacer estas metas. Lgicamente, mientras ms baja sea la resistencia
del SPT, mejor se cumplirn estos requerimientos. Sistemas de puesta a tierra con
resistencias de menos de 1 pueden ser conseguidas con el uso de elctrodos
individuales conectados juntos, tales tipos de resistencias, slo son requeridas para
grandes subestaciones, lneas de transmisin, o Centrales de generacin. Resistencias en

el rango de 1 5 son adecuadas para Subestaciones de plantas industriales y
edificios, y grandes instalaciones comerciales [4].
3.3.3.- Resistividad del suelo
La resistividad de los suelos vara con la profundidad, el tipo y concentracin de
qumicos en el suelo, la humedad contenida y la temperatura del suelo. En la tabla I se
dan valores representativos de la resistividad para distintos tipos de suelo.
Tabla I - Resistividad de suelos [4]
Resistividad Promedio
Descripcion del suelo
(Omh*cm)
Grava bien nivelada, mezcla arena-grava,
60.000 - 100.000
poco o nada finas.
Grava mal nivelada, mezcla arena-grava,
100.000 - 250.000
poco o nada finas.
Grava o roca arcillosa, grava mal
20.000 - 40.000
nivelada, mezcla grava-arcilla.
Arenas cienagosas, mezcla arena-cieno
10.000 - 50.000
mal nivelada.
Arena arcillosa, mezcla arena-arcilla mal
5.000 - 20.000
nivelada.
Arenas finas cienagosas o arcillosas con
3.000 - 8.000
poca plasticidad.
Suelos cienagosos o arenosos finos, cieno
8.000 - 30.000
elastico.
Arcillas con grava, arcillas arenosas,
2.500 - 6.000
arcillas cienagosas, arcillas magras.
Arcillas inorganiccas de alta plasticidad. 1.000 - 5.500
3.3.4.- Electrodos de tierra
3.3.4.1.- Generalidades: Bsicamente, todos los electrodos de tierra pueden ser divididos
en dos grupos. El primer grupo, tambin llamados electrodos auxiliares, comprende
sistemas de tuberas metlicas bajo tierra, bases metlicas de la estructura de edificios,
cimientos de acero, y otras estructuras metlicas enterradas instaladas para propsitos
distintos a la puesta a tierra. El segundo grupo, denominados tambin electrodos
primarios comprende electrodos especficamente diseados para propsitos de puesta
tierra.
Los Electrodos hechos con fines de puesta a tierra pueden ser subdivididos en
varillas, barras de acero reforzado bajo concreto, tiras o cables enterrados, mallas, platos
enterrados. El tipo de electrodo seleccionado depender del tipo de suelo y de la
profundidad disponible. Las mallas son frecuentemente usadas en subestaciones y
centrales de generacin, para proveer reas equipotenciales a travs de toda la central en
lugares donde el riesgo a la vida y a la propiedad justifique su alto costo. Los platos
enterrados no son usados muy extensamente, por su alto costo en comparacin con las
varillas o tiras, y por su poca eficiencia cuando son usados en pequeos nmeros.
3.3.4.2.- Electrodos naturales: La estructura de metal de un edificio es normalmente
sujetada por largo pernos o varillas a sus fundaciones de concreto. Estos anclajes sirven
como electrodos, mientras que la estructura de metal del edificio acta como conductor
de tierra. Para pequeos sistemas de distribucin, donde las corrientes a tierra son
relativamente de baja magnitud, se prefiere usar este tipo de electrodos, por razones
econmicas [4].
3.3.4.3.- Tamao de las varillas: Las varillas de tierra son generalmente fabricadas en
dimetros de 9,53mm, 12,7mm, 15,88mm, 19,05mm, y 25,4mm (3/8in, 1/2in, 5/8in,
3/4in y 1in) y de longitudes entre 1,5mm 12,2mm (5ft 40ft) [4], estas medidas vienen
dadas por estndares americanos, por lo tanto, en Venezuela esto puede diferir un poco.
El efecto del dimetro de la varilla sobre la resistencia de la conexin a tierra es
pequeo, la rigidez mecnica requerida para enterrarla en el terreno es principalmente
lo que determina el dimetro de la varilla. Para condiciones de suelos ordinarios, las
varillas de longitud de 3m han sido establecidas como una longitud mnima estndar.
3.4.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS
La funcin de la puesta tierra de equipos varios consiste simplemente en proveer
una conexin entre las partes metlicas no elctricas de los distintos aparatos que estn
conectados al sistema elctrico y el SPT. En muchos casos, donde los caminos elctricos
de metal o la armadura de los cables sirven como conductor de tierra del circuito, la
conexin de la carcasa de los equipos consiste simplemente en una buena conexin
mecnica entre el camino o armadura de metal y la caja o lados o techos de metal del
aparato.
Es apropiada la conexin a partes adyacentes de la estructura de metal del
edificio en el caso de equipos fijos, como transformadores, generadores, etc. Las partes
metlicas descubiertas de equipos fijos, no destinadas a transportar corriente y que tengan
probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensin en condiciones
anormales, sern puestas a tierra cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones
[1]:
Cuando estn dentro de una distancia de 2,40m verticalmente o de 1,50m
horizontalmente de la tierra o de objetos metlicos puestos a tierra y expuestos a
contacto de personas.
Cuando estn instalados en lugares mojados o hmedos y no estn aislados.
Cuando estn en contacto elctrico con metales.
Cuando los equipos estn alimentados por cables con cubiertas o armaduras
metlicas, o canalizaciones metlicas u otros mtodos de cableado que proveen puesta
a tierra de equipos.
Cuando el equipo funciona con cualquiera de sus terminales a ms de 150 V a
tierra.
3.4.2.- Puesta a tierra en subestaciones
Para cada uno de los circuitos primarios que entra a una subestacin, debe existir
un conductor de tierra. Todos los conductores de tierra de los circuitos secundarios
deben tener un punto de unin en comn cerca del transformador. A este punto comn
son conectados los conductores puestos a tierra, la carcasa del transformador, y
cualquier parte de metal de la estructura o sistema de tuberas si est disponible [4].
El SPT de una subestacin debe estar formado por una malla de conductores
enterrados horizontalmente, complementado por un nmero de varillas de tierra
verticales conectadas a la malla.
La puesta a tierra en subestaciones est directamente vinculada a la capacidad de
la misma, y a los niveles de tensiones de toque y paso que se puedan generar en la
misma. Si la magnitud de las corrientes disipadas a tierra es alta, raramente es posible
instalar una malla con resistencia tan baja como para asegurar que las subidas en el
potencial de tierra no generen gradientes en la superficie inseguros para el contacto
humano, por lo que es indispensable tambin enterrar algunas varillas. Por ello en
subestaciones el arreglo combinado de malla y varillas de tierra es la opcin ms
recomendada. En algunos casos pueden hacerse excepciones, y slo enterrar una varilla
de tierra en la subestacin, cuando la corriente que puede circular por tierra es mucho
menor a la que circula por el conductor de retorno de las corrientes de falla, y si las
tensiones de toque y paso generadas en dicha subestacin, no superan las mximas
permitidas.
Otro aspecto importante es colocar a tierra los elementos no energizados que
pudiesen estar cerca de equipos energizados, esto con la finalidad de evitar que se
produzcan tensiones de toque.

3.4.3.- Mallas de tierra
Para el diseo de mallas de tierra existen varios aspectos a considerar, los
siguientes puntos pueden servir como gua para a la hora de elaborar un sistema de
malla de tierra [3]:
Un conductor de lazo continuo debe circundar el permetro para encerrar tanta
rea como sea posible o prctico. Esto ayuda a evitar concentracin de altas
corrientes, y por lo tanto altos gradientes en el rea de la malla. Encerrar reas ms
grandes reduce la resistencia de la malla de tierra.
Dentro del lazo, se deben tender conductores en lneas paralelas y, donde sea
prctico, a lo largo de las estructuras o filas de equipos para proveer caminos cortos a
tierra.
Un sistema tpico de malla para subestaciones puede incluir conductores de cobre
calibre 4/0 enterrados de 0,5m a 1,3m, espaciados entre 3m y 7m en forma de malla
(cuadrcula). En los cruces, los conductores deben ser interconectados. Varillas de
tierra pueden estar en las esquinas de la malla y en cada punto de juntura secundario
a lo largo del permetro. Varillas de tierra deben ser instaladas tambin en los
equipos mayores.
Conductores de tierra, deben ser usados donde puedan ocurrir altas
concentraciones de corriente, como en conexiones neutro-tierra de generadores,
banco de capacitores, o transformadores.
La relacin entre los lados de la malla usualmente va desde 1:1 hasta 1:3.
Normalmente, las interconexiones en los cruces tienen un efecto relativamente

pequeo en bajar la resistencia de la malla, su principal funcin es asegurar un
adecuado control en el potencial de la superficie. Estas interconexiones tambin se
usan para proporcionar mltiples pasos para la corriente de falla, minimizando las
cadas de voltaje en la misma malla y proveyendo de cierta medida de redundancia
en el caso de falla de algn conductor.
Figura 3.4.3.1.- Malla de tierra
3.4.4.- Materiales de construccin
3.4.4.1.- Materiales empleados: Cada elemento de un SPT, incluyendo los conductores de
las mallas, juntas y todos los electrodos primarios, debe ser diseado para cumplir con
las expectativas de vida, por lo tanto, deben: tener suficiente conductividad para no
contribuir significativamente a las diferencias de voltaje local; resistir a la fusin y al
deterioro mecnico bajo las condiciones ms adversas de magnitud y duracin de

corrientes de falla que se puedan presentar; ser mecnicamente confiable y resistente a
altas temperaturas, especialmente en lugares expuestos a corrosin o abuso fsico.
El cobre es el material ms usado para la puesta a tierra. Los conductores de
cobre, adems de su alta conductividad tienen la ventaja de ser resistente a la corrosin
bajo el suelo. El acero recubierto de cobre tambin es usado para varillas de tierra y en
algunos casos para mallas de tierra el aluminio. En la tabla II se muestran las
caractersticas de los conductores desnudos de cobre.
Tabla II - Caractersticas de conductores desnudos de cobre [2]
Calibre del conductor Nmero de Diametro de Seccin del Resistencia

AWG/MCM Hilos conductor (mm) conductor (mm2) (Ohm/km)
12 7 2,32 3,3020 5,3500
10 7 2,95 5,2590 3,4090
8 7 3,71 8,3720 2,1440
6 7 4,67 13,2770 1,3480
4 7 5,89 21,1484 0,8481
2 7 7,42 33,6500 0,5331
1 19 8,43 42,5700 0,4230
1/0 19 9,45 53,4180 0,3354
2/0 19 10,60 67,4480 0,2660
3/0 19 11,90 85,0970 0,2110
4/0 19 13,40 107,1800 0,1673
250 37 14,60 126,6930 0,1416
300 37 16,00 151,8610 0,1180
350 37 17,30 177,1470 0,0910
500 37 20,70 252,7210 0,0710
750 61 25,40 380,7250 0,0462
1000 61 29,30 506,3540 0,0354
3.4.4.2.- Calibre de los conductores: el calibre mnimo de los conductores a emplear para
la puesta a tierra de los equipos y para la conexin con los electrodos de tierra, vienen
establecidos en la tabla III [1], es importante destacar que estas especificaciones son para
tensiones menores a 1000V.
Tabla III Calibre del conductor de puesta a tierra [1]
Calibre del mayor conductor de entrada a la Calibre del conductor al electrodo de

acometida o calibre equivalente de conductores
paralelos puesta a tierra
Aluminio o Aluminio Aluminio o
Cobre Cobre Aluminio recubierto
recubierto de cobre de cobre
2o< 1/0 o < 8 6
1 o 1/0 2/0 o 3/0 6 4
2/0 o 3/0 4/0 o 250MCM 4 2
de 3/0 a 350MCM de 250MCM a 500MCM 2 1/0
de 350MCM a 600MCM de 500MCM a 900MCM 1/0 3/0
de 600MCM a 1100MCM de 900MCM a 1750MCM 2/0 4/0
> de 1100MCM > de 1750MCM 3/0 250MCM
4.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA
4.1.1- Generalidades
Un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas (SPDA) consiste en todos
aquellos dispositivos que ayudan a minimizar los efectos producidos por la incidencia
de una descarga atmosfrica en determinada estructura. Puede ser dividido en sistema
externo de proteccin y sistema interno de proteccin. En el presente trabajo se abarcar
lo referente al sistema externo, por lo que a continuacin cuando se haga referencia a los
sistemas de proteccin contra descargas atmosfricas, se estar hablando
especficamente del sistema externo de proteccin.
Ahora bien, los SPDA estn compuestos principalmente por las siguientes tres
partes bsicas: un sistema de dispositivos terminales de atraccin (DTA) sobre los
techos, o sobre cualquier otro lugar de la estructura, preferiblemente las partes ms altas
de la misma; un sistema de terminales de tierra, ubicados adecuadamente; y un sistema
de conductores que conectan los DTA y los terminales de tierra. Si estn adecuadamente
ubicados e instalados, estos componentes bsicos elevan la posibilidad de que la
descarga atmosfrica sea conducida inofensivamente entre los DTA y los terminales de
tierra.
4.1.2.- Objetivos de los SPDA
El objetivo principal en la proteccin de personas y propiedades contra descargas
atmosfrica es proveer un medio por el cual la descarga atmosfrica pueda llegar o
abandonar la estructura a tierra sin ocasionar daos ni prdidas.
Para ello, el sistema debe ser diseado para proveer un camino de baja
impedancia para que la corriente de la descarga lo siga, en preferencia a un camino de
alta impedancia provisto por los materiales de construccin del edifico, como madera,
piedra, concreto, etc.
4.2.- GUIA DE EVALUACION DE RIESGOS
El clculo del ndice de riego de una estructura es muy importante a la hora de
tomar una decisin al respecto del SPDA, puesto que de esta forma se determina la
importancia de la aplicacin del mismo, dependiendo de los resultados de este estudio
se puede determinar cules parmetros (distancia de los DTA, altura de los DTA,
nmero de conductores bajantes, entre otros) se pueden variar a la hora de la
construccin del SPDA. A la hora de instalar una SPDA tambin deben tomarse en
cuenta no slo los factores tcnicos, sino tambin factores personales y econmicos los
cuales pueden ser determinantes.

4.2.2- Clculo del ndice de riesgo
Los valores del ndice de riego R, estn dados en la tabla IV. Este ndice es
obtenido dividiendo los valores obtenidos en las tablas desde la V hasta la IX, entre el
valor del ndice de frecuencia de descargas atmosfricas que indique la tabla X, esta
ltima tabla debe apoyarse en un mapa isocerunico de la zona. Segn el ndice de
riesgo R podemos variar la distancia a la cual se colocan los terminales de atraccin,
mientras mayor sea el ndice de riesgo, ms cercanas unas de otras debern ser
ubicadas, mientras que si hablamos de ndices de riesgo ligeros estn puedes ser
espaciadas un poco ms, pero siempre respetando los mximos establecidos (ver seccin
4.3.2). Ahora bien, el ndice de riesgo puede calcularse de la siguiente forma [5]:
A+ B+C + D+ E
R= (6)
F
Donde los valores de A, B, C, D, E, F, son los obtenidos de las respectivas tablas.
Tabla IV - Factor de Riesgo (R)
Valor de R Tipo de Riesgo

0-2 Ligero
2. - 3 Ligero Moderado
3. - 4 Moderado
4. - 7 Moderado a Severo
Mas de 7 Severo
Tabla V - ndice A: Tipo de Estructura
Estructura Indice
Residencia unifamiliar de menos de 465 m2 1
Residencia unifamiliar de ms de 465 m2 2
Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de menos de 15 m de alto:
Cubriendo menos de 2323 m2 de rea de piso 3
Cubriendo ms de 2323 m2 de rea de piso 5
Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de entre 15 m y 23 m de alto 4
Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de entre 23 m y 46 m de alto 5
Edificio residencial, de oficinas o fbrica, de ms de 46 m de alto 8
Edificio de servicios municipales, bomberos, policia, agua, cloacas, etc 7
Hangares 7
Centrales generadoras de energa, centrales telefnicas 8
Torres de agua y torres de enfriamiento 8
Librerias, museos, estructuras histricas 8
Edificios de granja 9
Campos de golf y otros campos recreacionales 9
Lugares de reunion pblica como escuelas, iglesias, teatros, estadios 9
Estructuras delgadas como chimeneas, campanarios de iglesias, torres de control, faros, etc 10
Hospitales, casas de reposo, ancianatos, centros de discapacitados 10
Edificios para la manufactura, manejo o almacenaje de materiales peligrosos 10
Tabla VI - ndice B: Tipo de Construccin
Armazn de la Estructura Tipo de Techo Indice

Madera 5
Compuesto 3
No metlico (Otra diferente a la madera)
Metal - no continuo 4
Metal - electricamente contiuo 1
Madera 5
Compuesto 3
Madera
Madera 5
Compuesto 3
Concreto Reforzado
Madera 4
Compuesto 3
Acero Estructural
Tabla VII - ndice C: Ubicacin Relativa
Ubicacin Indice
Estructuras en reas de altas estructuras:
Estructuras Pequeas - Cubriendo un rea de piso de menos de 929 m2 1
Estructuras Grandes - Cubriendo un rea de piso de ms de 929 m2 2
Estructuras en reas de estructuras bajas:
Estructuras Pequeas - Cubriendo un rea de piso de menos de 929 m2 4
Estructuras Grandes - Cubriendo un rea de piso de ms de 929 m2 5
Estructuras que se extienden hasta 15,2 m por encima de la estructura adjacente o el terreno 7
Estructuras que se extienden ms de 15,2 m por encima de la estructura adjacente o el terreno 10
Tabla VIII - ndice D: Topografa
Ubicacin Indice
Sobre terrenos planos 1
Sobre laderas 2
Sobre cimas de colinas 4
Sobre cumbres se montaas 5
Tabla IX - ndice E: Ocupacin y Contenido
Ocupacin y Contenido Indice

Materiales no combstibles - no ocupado 1
Muebles y accesorios residenciales 2
Muebles o equipos ordinarios 2
Ganado 3
Pequea reunin de personas - menos de 50 4
Materiales combustibles 5
Gran reunin de personas - ms de 50 6
Materiales o equipos de gran valor 7
Servicios escenciales - policia, bomberos, etc 8
Personas fijas o pernoctando 8
Liquidos o gases inflamables - gasolina, hidrogeno, etc 8
Equipos de operacin crtica 9
Contenido histrico 10
Explosivos e ingredientes explosivos 10
Tabla X - ndice F: Frecuencia de Descargas Atmosfricas
Nivel Isocerunico Indice

0-5 9
6. - 10 8
11. - 20 7
21 - 30 6
31 - 40 5
41 - 50 4
51 - 60 3
61 - 70 2
Sobre 70 1
4.3.- COMPONENTES DE UN SPDA
4.3.1.- Materiales empleados
Los sistemas de proteccin tienen que ser hechos de materiales que sean
resistentes a la corrosin o aceptablemente protegidos contra la corrosin. Los
materiales que se pueden utilizar son: Cobre, Aleaciones de Cobre y Aluminio. Deben
tomarse las precauciones necesarias para proteger a los componentes de un SPDA de
cualquier posible deterioro. Se debe tener en cuenta que los materiales de cobre usados
en un SPDA, no deben ser instalados sobre techos de aluminio, lados o cualquier otra
superficie de aluminio. De igual manera, materiales de aluminio que forman parte de un
SPDA, no deben ser instalados sobre superficies de cobre.
Los edificios que no excedan los 23m, deben ser protegidas por materiales clase I,
tal como se muestra en la tabla XI; los edificios que excedan los 23m, deben ser
protegidas por materiales clase II, tal como se muestra en la tabla XII [5].
Tabla XI - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase I [5]
Cobre Aluminio
Tipo de Conductor Standard Metrico Standard Metrico
Terminal Areo Solido Diametro 3/8 in 9,5 mm 1/2 in 12,7 mm
Terminal Arero Tubular Diametro 5/8 in 15,9 mm 5/8 in 15,9 mm

Wall Thickness 0,033 in 0,8 mm 0,064 in 1,6 mm
Conductor Bajante, Cable Calibre por hilo 17 AWG 14 AWG

Peso por longitud 187 lb/1000 ft 278 g/m 95 lb/1000 ft 141 g/m
Seccion Transversal 57.400 CM 29 mm2 98.600 CM 50 mm2
Conductor Bajante, Thickness 0,051 in 1,30 mm 0,064 in 1.63 mm

Solido desnudo Width 1 in 25,4 mm 1 in 25,4 mm
Conductor Bonding, Cable Calibre por hilo 17 AWG 14 AWG

(Solido o Trenzado) Seccion Transversal 26.240 CM 41.100 CM
Conductor Bajante, Thickness 0,051 in 1,30 mm 0,064 in 1.63 mm

Solido desnudo Width 1/2 in 12,7 mm 1/2 in 12,7 mm
Tabla XII - Mnimos Requerimientos para Materiales Clase II [5]
Cobre Aluminio
Tipo de Conductor Standard Metrico Standard Metrico
Terminal Areo Solido Diametro 1/2 in 12,7 mm 5/8 in 15,9 mm
Conductor Bajante, Cable Calibre por hilo 15 AWG 13 AWG

Peso por longitud 375 lb/1000 ft 558 g/ m 190 lb/1000 ft 283 g/m
Seccion Transversal 115.000 CM 58 mm2 192.000 CM 97 mm2
Conductor Bonding, Cable Calibre por hilo 17 AWG 14 AWG

(Solido o Trenzado) Seccion Transversal 26.240 CM 41.100 CM
Conductor Bajante, Thickness 0,051 in 1,30 mm 0,064 in 1,63 mm

Solido desnudo Width 1/2 in 12,7 mm 1/2 in 12,7 mm
4.3.2.- Dispositivos terminales de atraccin
4.3.2.1.- Generalidades: Un dispositivo terminal de atraccin (DTA) es un componente
del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas que se usa para interceptar
descargas atmosfricas y conectarlas para pasar a tierra. Dispositivos terminales de
atraccin incluyen terminales areos, mstiles de metal, partes permanentes de metal de
una estructura y conductores areos instalados en un sistema de proteccin contra
descargas atmosfricas.
Los DTA deben ser provistos para todas las partes de una estructura que estn en
riesgo de ser daadas por una descarga atmosfrica directa. Partes de metal de una
estructura que est expuesta a descargas atmosfricas directas y que el espesor del metal
sea de 4,8mm o mayor, slo requieren una conexin con alguno de los componente del
SPDA o SPT, esta conexin debe proveer como mnimo dos caminos a tierra. Las partes
de una estructura que estn dentro de una zona de proteccin, no requieren DTA.
Dentro de los DTA, se encuentran los terminales areos o puntas franklin, los
cuales son DTA que estn tpicamente formados por un tubo o varilla slida. La punta
de un terminal areo no debe tener menos de 254mm por encima del objeto o superficie
a proteger. Los terminales areos que excedan los 600mm deben ser soportados en un
punto no menor a la mitad de su altura [5].
La ubicacin e instalacin de los DTA depende del tipo de techo en el cual se
instalarn. Ahora bien, se definen como techos inclinados aquellos que tienen una
envergadura de 12m o menos, y una pendiente de 1/8 o ms; y techos que tengan una
envergadura de ms de 12m y una pendiente de 1/4 o ms. El resto de los techos se
consideran planos o de suave inclinacin [5].
Los DTA deben ser colocados a intervalos que no excedan los 6m, pero si estos
tienen una altura de ms de 600mm sobre el objeto o rea a proteger, pueden ser
colocados a intervalos que no excedan los 7,6m [5], dependiendo del ndice de riesgo.
4.3.2.2.- Techos inclinados: Los DTA deben ser colocados a 0,6m del borde en techos
inclinados, con un espaciamiento entre ellos de mximo 6m o 7,6m dependiendo de su
altura (ver figura 4.3.2.2.1) [5].
Figura 4.3.2.2.1 Terminales areos en techos inclinados [5]

4.3.2.3.- Techos planos o de suave inclinacin: En techos planos o de suave inclinacin
los DTA se deben ubicar en los bordes. Los techos que exceden los 15m de ancho o largo
deben tener DTA adicionales localizados a intervalos que no excedan los 15m, en las
reas planas o de suave inclinacin (ver figura 4.3.2.3.1) [5].
Figura 4.3.2.3.1 Terminales areos en techos planos [5]
4.3.2.4.- Techos abovedados o redondeados: Los DTA deben ser localizados de tal forma
que ninguna porcin de la estructura est localizada fuera de la zona de proteccin,
basados en una distancia de descarga de 45m [5].

4.3.3.- Terminales de tierra
Un terminal de tierra es una porcin de un sistema de proteccin contra
descargas atmosfricas, como una varilla de tierra, plato de tierra o conductor de tierra,
que esta instalado con el propsito de proveer contacto elctrico con la tierra. Cada
conductor de bajada debe terminar en un terminal de tierra.
Las varillas de tierra deben tener un dimetro no menor a 12,7mm (1/2in) y 2,4m
(8ft) de largo, deben ser revestidas de cobre, de cobre slido, acero galvanizado o acero
inoxidable y deben estar libres de pintura o de cualquier otra cubierta no conductora.
Los electrodos empotrados en concreto, solo deben ser usados en nuevas
construcciones. Estos deben estar localizados cerca de la parte ms baja de la fundacin
de concreto que est en contacto directo con la tierra y debe estar cubierta por lo menos
por 50,8mm de concreto.
4.3.4.- Conductores
4.3.4.1.- Generalidades: Los conductores en los SPDA son usados para llevar la corriente
de la descarga atmosfrica desde el dispositivo terminal de atraccin hasta el terminal
de tierra, tambin se usan para equipotencializar un cuerpo metlico puesto a tierra y el
SPDA y en general con el SPT.
4.3.4.2.- Conductores en techos: Los conductores en techo deben ser llevados a lo largo
de los bordes superiores de los techos, alrededor del permetro para techos planos,
detrs o encima de parapetos, y a travs de las reas planas o de suave inclinacin de los
techos, interconectando todos los DTA.
4.3.4.3.- Conductores bajantes: Los conductores de bajada deben estar tan separados
como sea posible. Su localizacin depende de: la ubicacin de los DTA, el curso ms
directo del conductor, las condiciones del terreno, seguridad contra desplazamiento,
localizacin de cuerpos metlicos grandes y la localizacin de sistemas subterrneos de
tuberas metlicas.
Se deben utilizar al menos dos conductores de bajada para cualquier tipo de
estructura. Estructuras que superen los 76m en permetro, deben tener un conductor de
bajada por cada 30m de permetro o fraccin del mismo.
4.4.- ASPECTOS BSICOS EN LA CONSTRUCCIN DE UN SPDA
4.4.1.- Equipontencialidad
El SPT de una estructura debe ser conectado al SPDA a una distancia mxima de
3,6m desde la base de la estructura. Para estructuras que exceden los 18m de alto, la
interconexin de los terminales de tierra del SPDA y otro medio puesto a tierra, debe ser
en la forma de conductor de lazo.
Tambin se deben interconectar los conductores bajantes del SPDA y cualquier
otro componente puesto a tierra en el nivel intermedio entre el techo y la base del
edificio, esto se hace para reducir significativamente las diferencias de potencial creadas
por las corrientes de una descarga atmosfrica.
4.4.2.- Estructuras con Armazn de Acero
Las estructuras de acero pueden ser utilizadas como conductor principal del
SPDA si son elctricamente continuas. Los DTA deben ser conectados a la estructura de
acero mediante una conexin directa, usando conductores individuales llevados a travs
del techo o por las paredes hasta la estructura de acero, o usando un conductor exterior
que interconecte todos los DTA y este sea conectado a la estructura de acero. Cuando se
use un conductor exterior, este debe conectarse a la estructura de acero, a intervalos no
mayores a 30m.
Los terminales de tierra deben ser conectados a cada una de las columnas del
permetro de la estructura a intervalos de no ms de 18 m. Las conexiones deben ser
hechas cerca de la base de la columna.
4.4.3.- Estructuras miscelneas y para fines especiales
Consideraremos como estructuras miscelneas y parafines especiales, estructuras
como por ejemplo mstiles, capiteles, astas, torres y tanques metlicos. Las estructuras
cuyas paredes posean un espesor menor a 4,8mm o tengan un dimetro inferior a este
requieren un DTA, conductor de bajada y terminal de tierra.
Por otra parte, torres y tanques metlicos que son construidas para recibir
descargas atmosfricas sin daarse, solo requieren conexin con los terminales de tierra.
Los materiales empleados en este tipo de estructura se eligen de acuerdo a las
consideraciones hechas anteriormente, segn las tablas XI y XII.
4.4.4.- Chimeneas y respiraderos
4.4.4.1.- Generalidades: Los DTA son requeridos para todas las chimeneas y
respiraderos que no estn localizados dentro de una zona de proteccin. Para la
proteccin de chimeneas podemos clasificar a estas dentro de dos grupos, las chimeneas
de tipo pesado, y las que no son de tipo pesado. Una chimenea o respiradero debe ser
clasificada como de tipo pesado, si la seccin transversal del conducto es mayor a 0,3m2
P P
y su altura es mayor a 23m [5].
4.4.4.2.- Chimeneas de tipo no pesado: Las chimeneas que no son de tipo pesado pueden
ser tratadas como estructuras miscelneas por lo que todas las consideraciones hechas a
ese respecto son vlidas. Chimeneas o respiraderos de metal, cuyas paredes tengan un
espesor de ms de 4,8mm slo necesitan una conexin al SPT. Esta conexin debe
hacerse con un conductor del mismo calibre que el conductor principal y debe proveer
por lo menos dos caminos a tierra como es requerido para los DTA.
4.4.4.3.- Chimeneas de tipo pesado: Los materiales utilizados para proteger este tipo de
estructuras deben ser de clase II, como se muestra en la tabla V. Materiales de cobre y
bronce utilizados en los 7,6m superiores de la chimenea deben tener una cubierta
continua de plomo, de un espesor mnimo de 1,6mm para resistir la corrosin de los
gases que fluyen (si fuese el caso). Los DTA deben estar hechos de cobre o acero
inoxidable. Ellos deben estar ubicados uniformemente alrededor del tope en chimeneas
cilndricas a intervalos que no exceden los 2,4m. En chimeneas cuadradas o
rectangulares, los DTA deben ser colocados a no ms de 600mm de las esquinas y estar
espaciadas no ms de 2,4m.
La altura de los terminales areos sobre las chimeneas no deben ser menores a
460mm, ni mayores a 760mm. Deben ser de por lo menos 15mm (5/8in) de dimetro sin
incluir la proteccin contra corrosin. Los terminales areos que son montados sobre la
parte superior no se deben extender ms de 460mm del tope de la chimenea.
No debe haber menos de dos conductores de bajada, estos deben ser
interconectados dentro de los primeros 3,6m desde la base por un lazo conductor.
Tambin deben estar conectados por lazos conductores a intervalos que no superen los
67m. Los conductores deben ser de cobre. Los sujetadores deben ser deben estar
firmemente anclados a la chimenea. Los conductores verticales deben ser asegurados a
intervalos que no excedan los 1,2 m y los conductores horizontales a intervalos no
mayores a 0,6 m.
Chimeneas tipo pesado de metal, en las que el espesor del metal sea de 4,8mm o
ms, no requieren terminales areos o conductores de bajada, ellos deben ser puestos a
tierra mediante al menos dos terminales de tierra colocados en lados opuestos de la
chimenea. Si la chimenea est adjunta a un edificio debe ser conectada al SPDA del
edificio.
5.1.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
5.1.1.- Descripcin del sistema elctrico de media tensin
Cervecera Polar C.A. recibe la energa de la Electricidad de Caracas (EDC) desde
la subestacin Don Bosco ubicada en Los Ruces, en una tensin de 12,47kV mediante
tres circuitos, de los cuales dos de ellos son los que transportan normalmente la energa,
y el tercero ejerce la funcin de circuito de emergencia, por lo que puede suplir a
cualquiera de los otros dos en caso de alguna eventualidad.
Los circuitos provenientes de la EDC llegan a la sala de alimentacin (dentro de
las instalaciones de la planta), desde la cual salen dos conductores por fase, para cada
uno de los dos transformadores de 7,5MVA encargados de reducir la tensin de 12,47kV
a 4,8kV. Desde el lado de baja de los transformadores salen cuatro conductores por
fases, los cuales van hacia la sala de alta tensin, donde se conectan a una barra
colectora, la cual es denominada Barra EDC.
Por otro lado, Cervecera Polar C.A. tambin posee generacin interna, a travs
de un turbo generador a vapor de 3750kVA, y tres diesel, uno de 2500kW y los otros dos
de 1060kVA. Cabe destacar que los nicos que son utilizados son el turbo generador y el
diesel de 2500kW, debido a que los otros dos generadores diesel se encuentran fuera de
servicio. Los cables de la alimentacin suministrada por estos generadores tambin se
llevan hasta la sala de alta tensin, donde son conectados a otra barra colectora, tambin
en 4,8kV, denominada Barra Polar. Cada una de las barras colectoras (EDC y Polar) se
encuentran dividida en dos e interconectadas a travs de un interruptor de unin de
barras.
En la denominada sala de alta tensin se encuentran dos grupos de celdas
llamadas ALA y ALB, en cada una de de estas celdas se encuentra una parte de la Barra
EDC y una parte de la Barra Polar. Desde estas barras salen las alimentaciones para las
distintas subestaciones y motores que forman la red de 4,8kV de Cervecera Polar C.A.
Cada subestacin y motor en este nivel de tensin est conectado a ambas barras (EDC y
Polar) mediante interruptores, uno abierto y el otro cerrado, para que de esta forma
pueda fluir potencia desde cualquiera de las barras, segn se considere necesario.
En el nivel de 4,8kV se encuentran 11 motores que sirven a 6 compresores de
amoniaco (NH3) y 5 compresores de aire. Tambin se encuentran en este nivel de
tensin las subestaciones de los distintos servicios y reas de la planta, en total son 17
subestaciones, llamando as al conjunto: transformador, tablero de alta tensin, tablero
principal de baja tensin, y tablero de distribucin de baja tensin. Acerca de la
conexin de los transformadores, se tiene que los transformadores principales tienen
una conexin Y-Y, mientras que todos los transformadores de las subestaciones en el
nivel de 4,8kV estn conectados en -Y ( del lado de alta y Y del lado de baja).
En algunos casos varias subestaciones se encuentran dentro de una misma
habitacin, debido a esto, se pueden agrupar de la siguiente forma:
Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas.

Subestacin sala de mquinas: subestacin sala de mquinas 1, subestacin sala
de mquinas 2 y subestacin sala de mquinas 3.
Subestacin secadora de nepe.
Subestacin cocimiento: subestacin cocimiento 1 y subestacin cocimiento 2.
Subestacin edificio administrativo.
Subestacin envasado: subestacin alumbrado, subestacin sala de llena 1 y
subestacin sala de llena 2.
Subestacin tratamiento de agua.
Subestacin California sur.
Subestacin planta piloto.
Subestacin principal: subestacin principal 1 y subestacin principal 2.
Derivados de cada una de estas subestaciones se encuentran los servicios de baja
tensin, de las respectivas reas de la planta, los cuales opera a niveles de tensin de
230V, 460V y 480V.
Cabe tambin destacar que existe una parte de la planta denominada PTAR, la
cual recibe alimentacin directa de la EDC.
5.1.2.- Descripcin del SPT de media tensin
Para comenzar se har una descripcin general del SPT de la planta, para luego ir
entrando en el detalle de cada una de las subestaciones y motores que comprenden el
sistema elctrico de media tensin de Polar los Cortijos. Es importante mencionar que
todos los conductores usados con fines de puesta a tierra en la planta, son de calibre 4/0.
En general, el SPT del sistema de media tensin de la planta Polar los Cortijos
esta compuesto por diferentes sistemas de puesta a tierra totalmente aislados entre si.
Cada subestacin tiene una puesta a tierra particular, incluso, en ocasiones se da el caso
en el que las distintas subestaciones dentro de una misma sala o habitacin se
encuentran aisladas (respecto a la puesta a tierra) unas de otras.
Todos los transformadores de cada una de las subestaciones, excepto los
principales, se encuentran contenidos en celdas metlicas; en algunos casos puede
observase que el chasis del transformador se encuentra conectado a esta celda, pero en
otros casos esta conexin est ausente. Otra observacin es la conexin del neutro y el
chasis del transformador, en algunos casos se encuentran conectados entre si dentro de
la misma celda donde se conecta el transformador y en otros la conexin se realiza en los
tableros de baja tensin.
Respecto a las tomas y conductores de tierra, en el stano de la sala de alta
tensin, existen cuatro puntos de tierra (barras donde llegan varios conductores de
tierra), estos estn interconectados entre s por un conductor subterrneo formando una
toma de tierra, que est formada por entre 6 y 8 varillas de tierra distribuidas por toda la
habitacin (dato obtenido de la consulta con algunos tcnicos de la planta). En este
mismo stano puede observarse que cada grupo de celdas (ALA y ALB) tiene una barra
de tierra asociada, y cada una de estas barras est conectada a uno de los puntos de
tierra ubicados en el stano.
Desde uno de los puntos de tierra ubicado en el stano de alta tensin, se observa
un conductor de tierra que va hacia el tnel de alta tensin (tnel por el cual se lleva la
alimentacin para distan reas de la planta). Durante el recorrido del conductor de
tierra, se pueden observar las derivaciones de los conductores de tierra que vienen
desde los generadores de la planta. Este conductor termina en otra toma de tierra
ubicada debajo de la sala de mquinas, a esta toma tambin llegan los conductores de
tierra que vienen de las celdas de los arrancadores de los motores, cada arrancador tiene
su propia barra de tierra (excepto los arrancadores de los compresores de NH3 13 y 14,
que tienen una en comn). Aparte de estas dos tomas de tierra (sala de alta y sala de
mquinas) existen otras, las cuales sirven a algunas subestaciones en particular.
En resumen, dentro de la planta Cervecera Polar C.A. encontramos nueve tomas
de tierra las cuales se enumeran a continuacin: sala de alta tensin, sala de mquinas,
cocimiento, edificio administrativo, envasado, PTAB, California sur, planta piloto y
subestaciones principales.
En cuanto a la puesta a tierra de los motores, como se dijo anteriormente, a la
toma de tierra debajo de sala de mquinas llegan los conductores de tierra desde los
arrancadores de los motores, y desde las barras de tierra de los arrancadores salen unos
conductores de tierra hacia un conductor que se encuentra cerca del sitio donde estn
los motores, desde aqu se derivan los conductores de tierra de cada motor.
Ahora, respecto a cada subestacin en particular, a continuacin se dar una
breve descripcin del sistema de puesta a tierra de cada una de ellas:
Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas: Ambas
subestaciones se encuentran interconectadas a travs de un conductor que une sus
neutros, la conexin a tierra de esta subestacin se hace a travs de un conductor que

llega a la toma de tierra de la sala de alta. En las figuras 5.1.2.1 y 5.1.2.2 se puede
observar el esquema de conexin de ambas subestaciones.
Figura 5.1.2.1 Esquema de conexin de la subestacin cond. evaporativos
Figura 5.1.2.2 Esquema de conexin de la subestacin calderas
Subestacin sala de maquinas: Compuesta por las subestaciones sala de
mquinas 1, 2 y 3. En general, cada una de estas subestaciones tiene su propia puesta
a tierra, y aunque estn dentro de una misma habitacin, ni el neutro ni la tierra de

cada una de ellas se encuentran conectados (no hay seguridad de que se encuentren
todas a una misma toma de tierra); en la subestacin sala de mquinas 3 existe
conexin entre el chasis del transformador y el chasis de la celda El esquema de
conexin de cada una de estas subestaciones se muestra en las figuras 5.1.2.3, 5.1.2.4
y 5.1.2.5.
Figura 5.1.2.3 Esquema de conexin de la subestacin sala de mquinas 1

Subestacin secadora de nepe: La puesta a tierra de esta subestacin se hace a
travs de un conductor que viene junto con la alimentacin de la misma, desde la
sala de alta tensin, donde se conecta la toma de tierra de esta rea. La figura 5.1.2.6
muestra el esquema de conexiones de la subestacin.
Figura 5.1.2.6 Esquema de conexin de la subestacin secadora de nepe

Subestacin Cocimiento: Incluye las subestaciones cocimiento 1 y 2. Ambas
subestaciones estn conectadas en forma similar, no hay conexin entre ellas dentro
de la subestacin, la puesta a tierra de la subestacin esta dada por dos conductores
que bajan por dos columnas de acero, hasta que se unen en una toma de tierra
ubicada dentro del rea de elaboracin. Los esquemas de conexin de ambas
subestaciones se muestran en las figuras 5.1.2.7 y 5.1.2.8.
Figura 5.1.2.7 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 1
Figura 5.1.2.8 Esquema de conexin de la subestacin cocimiento 2

Subestacin edificio administrativo: En esta subestacin la puesta a tierra viene
dada por dos conductores de tierra, uno que parte desde el tablero de alta tensin de
la subestacin, donde esta conectado a la barra de tierra del tablero y otro que est
conectado al chasis y neutro del transformador dentro de la celda, estos dos
conductores bajan hasta una toma de tierra ubicada a un lado del edificio
administrativo; dentro de la celda se puede observar una conexin entre el chasis de
la misma y el del transformador. En la figura 5.1.2.9 se muestra el esquema de
conexin en esta subestacin.
Figura 5.1.2.9 Esquema de conexin de la subestacin edificio administrativo
Subestacin envasado: Donde se encuentran las subestaciones alumbrado, y sala
de llena 1 y 2. Las tres subestaciones estn conectadas por un conductor que se
encuentra por debajo de la subestacin y a este se conectan los conductores de tierra
de cada uno de los transformadores; este conductor se conecta la toma de tierra del
rea de envasado. El esquema de conexin de las subestaciones se puede apreciar en
las figuras 5.1.2.10, 5.1.2.11 y 5.1.2.12.
Figura 5.1.2.10 Esquema de conexin de la subestacin alumbrado
Figura 5.1.2.11 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 1

Figura 5.1.2.12 Esquema de conexin de la subestacin sala de llena 2
Subestacin tratamiento de agua: En esta subestacin existe un conductor de
tierra que va desde la barra del tablero de alta tensin de la misma, hasta una toma
de tierra ubicada a uno de los laterales del edificio PTAB. El esquema de conexin se
muestra en la figura 5.1.2.13.
Figura 5.1.2.13 Esquema de conexin de la subestacin tratamiento de agua

Subestacin california sur: La conexin a tierra en esta subestacin se hace a
travs de un conductor que se conecta directamente del chasis a tierra. En la
figura 5.1.2.14 se muestra el esquema de conexin en esta subestacin.
Figura 5.1.2.14 Esquema de conexin de la subestacin california sur
Subestacin planta piloto: Esta subestacin tiene su propia toma de tierra ubicada
en los alrededores del edificio. El esquema de conexin de esta subestacin se
muestra en la figura 5.1.2.15.
Figura 5.1.2.15 Esquema de conexin de la subestacin planta piloto

Subestacin principal: Se incluyen las subestaciones principal 1 y 2. Alrededor de
las subestaciones se encuentra una capa de suelo de piedra picada; ambas estn
puestas a tierra localmente en distintos puntos y los neutros del lado de baja de
los dos transformadores estn puestos a tierra a travs de conductores que van
hacia la sala e alta tensin. En las figuras 5.1.2.16 y 5.1.2.17 se muestran los
esquemas de conexin de las dos subestaciones.
Figura 5.1.2.16 Esquema de conexin de la subestacin principal 1

Figura 5.1.2.17 Esquema de conexin de la subestacin principal 2
En la tabla XIII, se muestra un resumen de las caractersticas de cada una de las
subestaciones. Primero se dar una descripcin de los caracteres que aparecen en la
misma:
SI: si existe esta conexin.
NO: no existe esta conexin.
Barra en el tablero: estn conectados en una barra dentro del tablero.
En la celda: estn conectados dentro de la celda donde esta el transformador.
En el tablero: estn conectados dentro del tablero.
En la sala de alta tensin: estn conectadas dentro de la sala de alta tensin.
Alta: conexin hacia el tablero de alta tensin.
Baja: conexin hacia el tablero de baja tensin.

Tabla XIII - Conexiones de las subestaciones de media tensin
Conexin a Conexin con Conexin de Conexin con Conexin

Sub Estacin chasis de
Tierra Local el SPT central neutro y tierra celda hacia tableros
Condensadores SI. Barra en el Alta: SI
NO SI NO
evaporativos tablero de baja. Baja: SI
NO. Alta: SI
Calderas NO SI NO
Baja: SI
SI. En la celda. Alta: SI
Sala de mquinas 1 SI NO NO
Baja: NO
SI. En la celda. Alta: SI
Sala de mquinas 2 SI SI NO
Baja: NO
SI. En la celda. Alta: NO
Sala de mquinas 3 SI NO SI
Baja: SI
SI. En la celda. Alta: N/A
Seadora de nepe NO SI NO
Baja: SI
SI. Barra en el Alta: NO
Cocimiento 1 SI NO NO
tablero de baja. Baja: SI
SI. Barra en el Alta: NO
Cocimiento 2 SI NO NO
tablero de baja. Baja: SI
Edificio SI. En la celda. Alta: NO
SI NO SI
Administrativo Baja: SI
SI. En el tablero Alta: NO
Alumbrado SI NO NO
de baja. Baja: SI
Sala de llena 1 SI NO NO
Baja: SI
Sala de llena 2 SI NO SI
Baja: SI
NO. Alta: NO
Tratamiento de agua SI NO NO
Baja: SI
NO. Alta: NO
California sur SI NO NO
Baja: SI
Planta piloto SI NO NO
Baja: SI
SI. En la sala de Alta: N/A
Principal 1 SI SI N/A
alta tensin. Baja: N/A
SI. En la sala de Alta: N/A
Principal 2 SI SI N/A
alta tensin. Baja: N/A
En la figura 5.1.2.18 se muestra el diagrama de conexin de neutro y tierra
existente en la planta, y en la figura 5.1.2.19 se seala la ubicacin de las tomas de tierra.

5.1.3.- Circulacin de la corriente ante una falla
Para analizar la implantacin de un sistema de mallas de tierra, primero se
realizar un pequeo estudio del porcentaje de la corriente circula por el conductor de
tierra y el porcentaje que circula por el terreno ante la ocurrencia de una falla a tierra en
el sistema. Para ello supondremos la peor condicin, que sera una falla en el
transformador de mayor capacidad de la planta, para este caso, un transformador de
2000kVA, suponiendo que este se ubica a la mayor distancia posible de la fuente
(transformadores principales de alimentacin de la planta), esto se hace para que la
resistencia del conductor sea la mxima posible:
R=*L (7)
Donde R es la resistencia total del conductor, es la resistencia por unidad de
longitud del conductor, la cual viene dada en la tabla II y L es la longitud total del
conductor. Por su parte para determinar la resistividad del terreno, utilizaremos la tabla
I, debido a que la empresa no cuenta con los datos de la resistividad exacta del mismo.
Se supondr entonces que el transformador de mayor capacidad es llevado a la
subestacin ubicada a mayor distancia de la fuente. En la figura 5.1.3.1 se muestra un
esquema en el cual se refleja un transformador fallado unido a una fuente, la corriente
puede circular tanto por el conductor de tierra, como por la tierra propiamente dicha.
Figura 5.1.3.1 Transformador y fuente conectados a travs de un
conductor y tierra
Para hacer el este estudio, se aplicar un divisor de corriente donde los valores de
las resistencias sern, la resistencia total del conductor y la resistencia del terreno. Ante
una falla, parte de la corriente vuelve a la fuente a travs del conductor de tierra y, la
otra parte vuelve a travs de la tierra propiamente dicha, esta divisin de la corriente se
puede observar en la figura 5.1.3.2.
Figura 5.1.3.2 Divisin de la corriente de falla
Por lo tanto, se tiene un divisor de corrientes de la siguiente forma:

Rground
Icond = If
Rcond + Rground
(8)
Si se quieren obtener los porcentajes de lo que circula por cada elemento
(conductor o tierra), simplemente:
Icond
Icond (%) = * 100 (9)
If
Cabe destacar, que este estudio tiene validez, slo si todas las subestaciones estn
conectadas al SPT, si alguna no est conectada, la corriente de falla solo podr circular
por la tierra propiamente dicha, puesto que no existe un conductor de tierra. Por lo
tanto, para las subestaciones que no posean actualmente conexin con el SPT, se
supondr que existe un conductor de tierra, que es llevado junto con la alimentacin de
la misma. En la Tabla XIV se da la longitud total de los conductores de tierra para cada
una de las subestaciones o conjunto de ellas.
Tabla XIV - Longitud de los conductores de puesta a tierra de la planta
Longitud del Conductor de

Sub Estacin
puesta a tierra (m)
S/E Cond. Evaporativos y Calderas 95m
S/E Sala de Mquinas 1, 2 y 3 110m
S/E Secadora de Nepe 40m
S/E Cocimiento 1 y 2 230m
S/E Edif. Administrativo 300m
S/E Sala de llena 1 y 2 y Alumbrado 180m
S/E Tratamiento de Agua 230m
S/E California sur 250m
S/E Planta piloto 150m
Como se puede observar, la subestacin que se encuentra a mayor distancia (la
que posee el conductor de tierra ms largo) es la subestacin Edificio Administrativo (en
la actualidad esta subestacin no posee conductor de tierra) con unos 300m de
conductor, supondremos que el conductor instalado es de cobre calibre 4/0 como en el
resto de la instalacin de puesta a tierra. Con esta informacin, y con la tabla II se
obtiene la resistencia del conductor, la cual se denominar Rcond. Es importante
destacra que se esta tomndo slo la parte resistiva del conductor, esta es una
aproximacin valida puesto qu la influencia inductiva del conductor es casi despreciable
Segn la tabla, la resistividad de este conductor es de 0,1673 Ohm/km, por lo tanto:
Ohm
Rcond = 0,1673 * 0,300km
km
Rcond = 0,05019
Para la resistencia de tierra Rground, se utilizar la tabla I la cual tiene los valores
de resistividad del terreno en Ohm*cm. Asumiremos que el terreno en el cual se
encuentra la planta es arcilla arenosa, se tomar tambin la condicin ms favorable de
este caso, es decir, la condicin de menor resistividad, esto para adoptar un criterio
pesimista (en nuestro caso que el criterio pesimista implicaria la menor resistencia del
terreno posible), por lo tanto, para el calculo de la resistencia, tenemos que:
3h
Rground = 0,366 * Log (10)
h d
Donde es la resistividad del terreno, h es la profundidad a la cual se enterrar la
supuesta varilla de puesta a tierra y, d es el dimetro de esta varilla. Se supondr que la

distancia h es aproximadamente unos 3m, mientras que el dimetro de la varilla se
estimar como mnimo de 12,7mm (1/2inch), segn estos datos, tenemos que:
25Ohm * m 3 * 3m
Rground = 0,366 * Log
3m 0,0127m
Rground = 8,69
Con estos datos (Rcond y Rground), y asumiendo una corriente de falla igual a
1pu, se tiene que la corriente que circula por el conductor de tierra y por la tierra
propiamente dicha es:
Rground 8,69
Icond (%) = * 100 = * 100
Rground + Rcond 8,69 + 0,05019
Icond (%) = 99,42%
Rcond 0,05019
Iground (%) = * 100 = * 100
Rground + Rcond 8,69 + 0,05019
Iground (%) = 0,58%
Como se puede observar, el porcentaje de corriente que circula por el conductor
de tierra es considerablemente mayor que el que circulara por el terreno en caso de una
eventual falla.
Para el calculo de las tensiones de toque y paso mximas utilizaremos la
metodologa planteada en la seccin 3.2.3 del presente informe, supondremos que para
el calculo de Ib el factor Sb a tomar ser el de 50% (caso ms desfavorable), y el tiempo

de exposicin 1s (tiempo suficiente para que acten las protecciones y a su vez estamos
asumiendo un caso pesimista). Teniendo en cuenta estos factores, tenemos que:
Sb = 0,0135
ts = 1s
Rb = 1000
R 2 fs = 6 * = 6 * 25m = 150
R 2 fp = 1,5 * = 1,5 * 25m = 32,5
0,0135
Ib = Sb / ts = = 116,1mA
1
Et max = (Rb + R 2 fp ) * Ib = (1000 + 32,5) * 0,1161 A
Et max = 119,87V
Es max = (Rb + R 2 fs ) * Ib = (1000 + 150) * 0,1161 A
Es max = 133,52V
Ahora bien, las diferencias de tensin formadas por el paso de una corriente por
el terreno, debern ser menores a estos valores obtenidos. Segn un estudio realizado en
la empresa en el ao de 1.998 [7], la magnitud ms elevada del nivel de cortocircuito en
la entrada de la planta es de unos If=9.491,1A, tomando en cuenta este valor (caso ms
desfavorable) y segn los valores obtenidos para la distribucin de la corriente, tenemos
que:
E = I * R = (9.491,1 * 0,0058) * 8,69
E = 478,37V
Esta tensin, es mucho mayor a las permitidas, pero cabe destacar que esta
tensin es en la entrada de la planta, en los transformadores principales, los cuales
cuentan con su propia malla de tierra, por lo que este calculo difiere con la realidad (la
resistencia del terreno es menor en este lugar especifico, debido a las distintas
conexiones a tierra, y la preparacin del terreno) en el resto de los centros de
transformacin, las corrientes de falla mxima estn alrededor de los 2000A.
E = I * R = (2000 * 0,0058) * 8,69
E = 100,81V
Aqu se puede observar que las tensiones mximas que pueden existir en el
sistema debido a una falla son menores a Et y Es mximos. Es importante mencionar
que todos esos clculos son estimaciones, debido a que no se cuentan con los parmetros
reales actualizados (resistencias, corrientes de corto circuito) de la planta.
5.1.4.- Anlisis y mejoras en el SPT de media tensin
La principal fuente de discusin es el hecho de que no existe una interconexin
de todo el SPT de la planta. Esto trae como consecuencia que puedan existir notables
diferencias de potencial entre los sistemas a la hora de la ocurrencia de una falla, lo que
hace que aumente el riesgo que una persona sufra un accidente por shock elctrico o
puedan ocasionarse daos a algunos de los equipos. Por lo tanto se debe realizar esta
interconexin para disminuir las probabilidades de accidentes, para hacerlo debe
buscarse el camino ms corto entre ellas (preferiblemente junto con los conductores de
alimentacin), no slo por factores econmicos (menor recorrido implica una menor
cantidad de conductores y por lo tanto menor costo), sino tambin para proveer a
posibles fallas de un camino corto para su descarga a tierra, tambin es recomendable
poner a tierra localmente cada subestacin para proveer este camino corto. La falta de
interconexin en el SPT de la planta puede observarse incluso a nivel de cada
subestacin, puesto que varias de estas no presentan una conexin entre los tableros
(baja o alta tensin) y el transformador.
Otra observacin que se debe hacer a nivel de todas las subestaciones, es que
todas las que se encuentran dentro de celdas (las nicas que estn al aire libre son las
dos subestaciones principales) excepto tres (sala de mquinas 3, edificio administrativo
y sala de llena 2) carecen de una conexin entre el chasis del transformador y el chasis
de la celda. Si esta conexin no se hace, existir entonces un peligro de shock elctrico
por contacto indirecto, puesto que ante una falla en el aislamiento (aire en este caso), si
una persona llegase a tocar el chasis de la celda, podra producirse una circulacin de
corriente a travs del individuo provocando serias lesiones e incluso la muerte.
Tambin hay que destacar la conexin del neutro de los transformadores con el
chasis (que en teora tierra debera estar conectado a tierra) en el lado de baja tensin. En
varias subestaciones se observa esta conexin hecha en la misma celda donde est el
transformador, otras veces el conductor de neutro y el conductor de tierra van hacia el
tablero de baja tensin donde se conectan a una barra comn; lo recomendado es que
esta interconexin se haga en el tablero de baja tensin, a donde cada conductor (neutro
y tierra) debera llegar a una barra, luego se hace la conexin uniendo estas barras.
En cuanto a la conexin a tierra de los motores, podemos decir que en general es
apropiada, puesto que estn conectados al que podramos llamar el SPT principal de la
planta aunque no tienen una puesta a tierra local, lo que podra generar unas tensiones
de toque y paso considerables, con su respectivo riesgo de electrocucin por contacto
indirecto. Por lo que debera considerarse (si el factor econmico y la productividad lo
permiten) el elaborar un arreglo de malla en el sitio donde se encuentran (todos los
motores estn dentro de una misma rea relativamente pequea) o por lo menos, ubicar
una toma de tierra ms cercana. Algo similar ocurre con los generadores presentes en la
planta, tienen interconexin con el SPT principal, pero no hay una conexin a tierra
local.
Ahora, en cuanto a las tomas de tierra se puede verificar que en muchos casos, no
se tiene acceso a los electrodos para su revisin, en algunos casos se usaron tanquillas
pero estas estn prcticamente selladas, en otros casos los electrodos fueron cubiertos
por concreto debido a remodelaciones hechas en el piso del rea donde se encuentran
por lo que han quedado totalmente aislados e imposibles de revisar. Incluso, hay lugares
en los que no se tiene la seguridad de la ubicacin exacta de los electrodos. Este hecho
es de gran relevancia, puesto que el acceso a los electrodos es necesario para chequear
su estado en los programas de inspeccin y mantenimiento, as como tambin para
hacer mediciones de puesta a tierra, lo que pudiera interferir con el correcto
funcionamiento del sistema.

Otro punto a destacar, es la ausencia de mallas de tierra en las subestaciones. Con
la finalidad de disminuir las tensiones de toque y paso, y considerando que todas las
subestaciones, excepto secadora de nepe, tienen una potencia nominal de por lo menos
1000kVA, deberan tener un arreglo de malla (ver apndice B). Pero como se ha
demostrado en el apartado 5.1.3 del presente informe, la corriente circulante por tierra
en caso de falla es mucho menor que la corriente que circula por un eventual conductor,
suponiendo las peores condiciones (la subestacin de mayor capacidad ubicado a la
mayor distancia), por lo que la instalacin adecuada de un conductor de tierra es
suficiente para garantizar la seguridad del personal adyacente a las subestaciones.
Con respecto al tipo de conductor utilizado para la puesta a tierra, se debe
mencionar que los conductores de mayor calibre en las instalaciones de media tensin
de la planta estn entre 600MCM y 1100MCM, que segn la tabla III, requeriran un
conductor de puesta a tierra de calibre 2/0, mientras que en la planta todos los
conductores usados para puesta a tierra son calibre 4/0, por lo que los requerimientos se
cubren (esto es vlido slo para la parte de baja tensin de la planta, es decir, menos de
1000V).
En la figura 5.1.4.1 se muestra un esquema del tipo de conexin que se debera
implementar segn las normas. El esquema consiste en una subestacin principal, un
motor o generador y tres subestaciones, dos de las cuales se encuentran dentro la misma
sala (el esquema esta adaptado a las condiciones de la planta de Cervecera Polar C.A.),
como puede observarse el sistema esta interconectado, y se une en una barra de tierra
comn, cada subestacin, motor o generador tambin esta puesto a tierra localmente,
otro aspecto a destacar, es que puede observarse que hacia la sala donde estn las dos
subestaciones juntas van dos conductores de tierra puesto que es necesario un
conductor por cada circuito de alimentacin que llega a una subestacin.
Figura 5.1.4.1.- Esquema de conexin adecuado
Luego de hacer un anlisis general de las mejoras que deben hacerse al SPT de
media tensin, a continuacin daremos tambin un breve resumen de las mejoras
aplicables dentro de cada subestacin en particular:
Subestacin condensadores evaporativos y subestacin calderas: Agregar una
barra al tablero de baja tensin para los conductores de tierra. Quitar el conductor
que vienen desde el tablero de alta tensin en condensadores evaporativos hacia

neutro, y conectarlo al chasis del transformador. Quitar la conexin entre los neutros
de ambas subestaciones, el conductor que llega por el tablero de alta de la
subestacin condensadores evaporativos, debe llegar tambin al tablero de alta de
calderas. Quitar el conductor que va desde el chasis del transformador de la
subestacin condensadores evaporativos hasta el tablero de principal de baja tensin
de esa subestacin. Llevar un conductor desde el chasis del transformador de la
subestacin calderas hasta la nueva barra de tierra, quitar la conexin del conductor
que viene desde el chasis del transformador de la subestacin condensadores
evaporativos y conectarlo a la nueva barra de tierra. Unir ambas las barras de tierra y
neutro en el tablero de baja tensin. Conectar el chasis de la celda al chasis de los
transformadores.
Subestacin sala de mquinas: Agregar barra de neutro y tierra al tablero de baja
tensin de las subestaciones sala de mquinas 1 y 2. Eliminar la conexin entre
neutro y el chasis del transformador que hay dentro de la celda donde estn los
transformadores de las subestaciones sala de mquinas 1, 2 y 3. Conectar los neutros
de los transformadores de sala de mquinas 1 y 2 a la barra de neutro de los tableros
de baja tensin y los chasis de los transformadores a la barra de tierra. El conductor
que va hacia la supuesta conexin a tierra en la subestacin sala de mquinas 1 debe
prolongarse hasta la barra de la toma de tierra de sala de mquinas. Desde el tablero
de alta tensin de la subestacin sala de mquinas 1 se debe llevar un conductor de
tierra junto con la alimentacin, hasta conectarse al conductor de tierra de la
subestacin sala de mquinas 3. Conectar las barras de tierra y de neutro dentro de

los tableros de baja tensin de las subestaciones sala de mquinas 1 y 2, y en la
subestacin sala de mquinas 3. Conectar el chasis del trasformador al chasis de la
celda en las subestaciones sala de mquinas 1 y 2.
Subestacin secadora de nepe: Agregar una barra al tablero de baja tensin para
que cumpla funciones de barra de neutro, la barra existente actuar como barra de
tierra. Conectar el neutro del transformador a la barra de neutro dentro del tablero
de baja tensin. Unir las dos barras en el tablero de baja tensin. Conectar el chasis
del transformador al chasis de la celda.
Subestacin cocimiento: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que
cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuar como barra de neutro.
Eliminar las conexiones de los chasis a la barra de neutro y conectarlos a la nueva
barra de tierra. Hacia la puesta a tierra local de cocimiento, bajan dos conductores, la
uno de ellos se eliminar y se llevar junto con la alimentacin de las subestaciones
hasta la puesta a tierra que est en la sala de mquinas para interconectarlo con el
SPT de la planta. Conectar las barras de tierra y neutro dentro del tablero de baja
tensin. Conectar el chasis del transformador al chasis de la celda.
Subestacin edificio administrativo: Agregar una barra al tablero de baja tensin
para que cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuar como barra
de neutro. Conectar el chasis del transformador a la nueva barra de tierra.
Interconectar el chasis del transformador y la barra de tierra del tablero de alta
tensin. Interconectar las barras de tierra y neutro en el tablero de baja tensin.
Conectar el tablero de alta tensin y el conductor de tierra del tnel de alta tensin,
llevando un conductor junto con la alimentacin de la subestacin. Eliminar el
conductor que une dos puntos del chasis del transformador.
Subestacin envasado: Se conectar la subestacin con el SPT de la planta a travs
de un conductor que va junto con la alimentacin de la misma, el chasis de cada una
de los transformadores que componen la subestacin envasado ser conectado a este
conductor. Conectar el chasis de los transformadores de las subestaciones sala de
llena 1 y alumbrado al chasis de la celda. Conectar el chasis de la subestacin sala de
llena 1 a la barra de tierra del tablero de baja tensin. Eliminar la conexin entre
chasis y neutro dentro de la celda en los transformadores de las subestaciones sala de
llena 1 y 2. Conectar las barras de tierra y neutro dentro del tablero de baja tensin.
Subestacin tratamiento de agua: Agregar una barra al tablero de baja tensin
para que cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra
de neutro. Conectar el chasis del transformador con la nueva barra de tierra y con el
chasis de la celda. Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin.
Conectar el chasis del transformador con el tablero de alta tensin. Conectar la
subestacin con el SPT de la planta a travs de un conductor llevado junto con la
alimentacin de la misma.
Subestacin California sur: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que
cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra de neutro.
Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin. Eliminar el
conductor que conecta distintos puntos del chasis del transformador. Conectar el
chasis del transformador a la barra de tierra y al chasis de la celda. Conectar la

Subestacin planta piloto: Agregar una barra al tablero de baja tensin para que
cumpla funciones de barra de tierra, la barra existente actuara como barra de neutro.
Conectar las barras de neutro y tierra en el tablero de baja tensin. Eliminar la
conexin entre neutro y chasis del transformador dentro de la celda. Conectar el
chasis del transformador a la barra de tierra y al chasis de la celda. Conectar la
A continuacin en las tablas XV y XVI se da un resumen de los cambios a realizar
en cada subestacin.
Tabla XV - Cambios en el SPT (elementos a desconectar o eliminar)
Sub Estacin Conductor a desconectar
Tablero de Alta tensin - Neutro.

Neutro - Neutro S/E calderas.
Cond. evaporativos
Chasis transformador - Tab. principal baja tensin.
Chasis transformador - Barra neutro tab. baja tensin.
Sala de mquinas 1 Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
Seadora de nepe Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
Barra neutro - Toma de tierra cocimiento (1 de ellas).
Cocimiento 1
Chasis del transformador - Barra de neutro.
Cocimiento 2 Chasis del transformador - Barra de neutro.
Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
Edif. Administrativo
Tablero de Alta tensin - Toma de tierra edif. adm.
Sala de llena 1 Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
Sala de llena 2 Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
California sur Chasis transformador - Chasis transformador
Planta piloto Neutro - Chasis del transformador (dentro de la celda).
Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar)
Sub Estacin Condutor u otro a instalar
Barra de tierra en el tablero de baja tensin.

Tablero de Alta tensin - Chasis del transformador.
Cond. evaporativos Chasis Transformador - Barra tierra tab. baja tensin.
Barra de tierra tab. baja- Barra de neutro tab. baja.
Chasis transformador - Chasis celda
Conductor sala de alta - Tablero de alta tensin
Calderas Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin.
Barra de neutro en el tablero de baja tensin.
Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin.
Sala de mquinas 1 Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja.
Tablero de alta tensin - conductor de tierra sala mq. 3.
Sala de mquinas 2 Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja.
Chasis transformador - Barra tierra toma sala de mq.
Sala de mquinas 3
Barra de neutro en el tablero de baja tensin.
Neutro transformador - Barra neutro tab. de baja.
Seadora de nepe
Cocimiento 1 Chasis transformador - Toma de tierra sala de mq.
Barra de tierra tab. baja - Barra de neutro tab. baja.
Cocimiento 2
Edif. Administrativo Chasis transformador - Tab. Alta tensin
Tab. Alta tensin - Conductor de tierra tunel de alta.
Chasis transformador - SPT de la planta.
Alumbrado
Sala de llena 1
Sala de llena 2 Chasis transformador - SPT de la planta.
Cont. Tabla XVI - Cambios en el SPT (elementos a conectar o instalar)
Sub Estacin Condutor u otro a instalar

Tratamiento de agua
Chasis transformador - Tab. alta tensin
California sur Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin.
Planta piloto Chasis transformador - Barra tierra tab. de baja tensin.
En las figuras 5.1.4.3 se muestra una propuesta de lo que sera el diagrama del
SPT de la planta y en la figura 5.1.4.4 se presenta como quedara configurado el mismo
dentro de la planta.
5.2.- SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
5.2.1.- Descripcin de las Estructuras a Proteger
La planta de Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, est compuesta por varios
edificios y estructuras, los cuales para efectos de este estudio dividiremos en: Edificio
administrativo y elaboracin, servicios industriales, envasado y california sur; tambin
se encuentran otros edificios como lo son: centro tecnolgico, comedor y reas
recreativas y PTAB. Para efectos de este informe se prestar principal atencin a las
reas que componen la planta propiamente dicha.
A continuacin se dar una breve descripcin de cada una de las reas antes
nombradas:
Edificio Administrativo y elaboracin: En esta estructura, se agrupan todo lo que
es el edificio de oficinas de las reas administrativas de la planta, as como tambin
lo que es elaboracin y cavas. Este edificio tiene una estructura principalmente de
concreto y el techo presenta partes cubiertas con lminas metlicas y otras
descubiertas de concreto, en algunos lugares de la estructura se encuentran
respiraderos o chimeneas, as como tambin algunos tanques donde se almacena la
cerveza. En cuanto al contenido de este edifico, vara desde equipos de oficina, hasta
equipos empleados para la produccin de la cerveza, as como tambin es aqu
donde sta es almacenada durante los distintos procesos de elaboracin.
Servicios industriales: Aqu se incluyen las reas de talleres, oficinas de servicio
industrial, sala de mquinas y secadora de nepe. La estructura del edifico es en

concreto, al igual que su techo, excepto por algunas reas que poseen techos
metlicos, la principal caracterstica de esta estructura es la presencia en los techos de
gran cantidad de tuberas y otros equipos de gran tamao, lo que deja muy poco
descubierto al mismo, otra caracterstica importante es que tambin se encuentran
sobre los techos, en ocasiones por encima de las dems estructuras, algunos pasos
peatonales empleados por el personal que labora en la planta. En cuanto al
contenido, se pueden encontrar desde artculos de oficina, hasta tornos y motores de
gran tamao, as como tambin los generadores de la planta.
Envasado: Este es el edificio donde se envasa toda la cerveza en la planta, tiene
una estructura de acero, y su techo es metlico, con inclinacin bastante
pronunciada. Aqu se encuentran todos los equipos necesarios para el llenado de las
botellas, lavado de las mismas, pasteurizacin, entre otros.
California sur: Este es el edificio presenta caractersticas muy similares a
envasado, tiene estructura de acero, y su techo es metlico, aunque en este caso es
abovedado o redondeado. En este edifico se almacenan todos los vacos (cajas con
botellas vacas), as como las cajas de cervezas ya llenas. Tambin se encuentra aqu
los equipos destinados a la despaletizacin (sacar las cajas vacas de las pilas en
donde vienen) y paletizacin (colocar las cajas llenas en pilas). Es importante
mencionar, que este edificio se encuentra separado por una distancia considerable (el
ancho de la autopista Francisco Fajardo) del resto de la planta.
Otros: Aqu agrupamos el centro tecnolgico, comedor y reas recreativas y
PTAB. Estos edificios, aunque no son directamente parte de la planta propiamente

dicha, se encuentran dentro de la misma y cumplen funciones muy importantes cada
una de ellas, como lo son las investigaciones e innovaciones, centros de recreacin
para el personal de la empresa y tratamiento de las aguas blancas con las cuales se
elabora el producto. El centro tecnolgico y el comedor y reas recreativas presentan
caractersticas muy similares, con estructuras de concreto al igual que su techo, y
sobre el equipos pequeos, por lo que el techo en su mayora esta descubierto. En
cuanto a PTAB, este presenta estructura metlica y en gran parte no posee techo,
puesto que esta compuesto principalmente por tanques.
Como se ha dicho anteriormente, se har principal hincapi en los edificios que
componen la planta propiamente dicha, como observacin general a estas estructuras, se
puede decir que la mayora de los techos de los edificios de la planta presentan equipos
de gran tamao, chimeneas, tanques y tuberas, la mayora de estos metlicos.
En las figuras a continuacin se muestran cortes de distintas reas de la planta, de
esta forma se puede apreciar las diferencias de altura de los distintos edificios, primero
entre el edificio administrativo y envasado (figura 5.2.1.1) y luego entre servicio
industrial y envasado (figura 5.2.1.2).
Figura 5.2.1.1.- Corte del edif. Administrativo y elaboracin y envasado

Figura 5.2.1.2.- Corte de servicio industrial y envasado
5.2.2.- Descripcin de SPDA de la planta
El sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la planta Cortijos de
Cervecera Polar esta compuesto por tres (3) terminales areos del tipo ESE o ionizantes,
estos consisten en un cilindro hueco de hierro, los cuales poseen en su parte superior un
dispositivo ionizante cuya funcin, en teora, es la de ionizar atmsfera, lo que hace que
el radio de atraccin de los terminales aumente considerablemente. Los conductores
principales o de bajada de cada uno de los pararrayos son conductores de cobre de
250MCM.
Los tres terminales areos son Pararrayos Preventor tipo P4 y P5, poseen una
puesta a tierra local que consiste en un triangulo formado por tres varillas copperwell de
8 x 5/8. No existe conexin entre cada una de las puestas a tierra de estos pararrayos,
es decir, no hay barra de tierra comn para el sistema de proteccin contra descargas
atmosfricas, y tampoco hay interconexin con el resto del sistema de puesta a tierra.
Los tres edificios que presentan sistemas de pararrayos son (segn la clasificacin
de las estructuras que se hizo anteriormente): Edificio administrativo y elaboracin,
comedor y reas recreativas, y California sur. Segn los fabricantes de estos equipos,
estos brindan un rea de proteccin de entre 150m y 250m de radio, lo que en teora
abarcara toda el rea de la planta. A continuacin se dar una breve descripcin del
estado en el que se encuentra el sistema de pararrayos:
Edificio Administrativo y elaboracin: Posee un terminal areo modelo Preventor
tipo P5 (figura 5.2.2.1) con un radio de atraccin de 250m. El conductor de bajada
esta sostenido a una de las paredes de la estructura por sujetadores de cobre
distanciados entre s unos 3m aproximadamente; se pudo observar que alguno de los
sujetadores se encuentran despegados o arrancados de la estructura. La altura total
del pararrayos desde el nivel del piso es de unos 32m. Segn el plano original de
instalacin, la puesta a tierra de este pararrayos esta compuesta por tres varillas las
cuales forman un triangulo de lado 5m x 3m x 1,5m.
Figura 5.2.2.1.- Pararrayo edificio administrativo y elaboracin

Comedor y reas Recreativas: Aunque este edificio no forma parte de las
estructuras en las que se har el hincapi de este estudio, es importante mencionarla
puesto que segn los planos de instalacin de los pararrayos, el rea de atraccin del
terminal areo ubicado aqu abarca tambin parte de la planta propiamente dicha. El
terminal areo es un Pararrayos Preventor tipo P4 (figura 5.2.2.2), con un radio de
atraccin de 150m, se encuentra sujetado al lateral de una de las columnas de acero
de la estructura, la altura total del pararrayo desde el nivel del piso es de unos 20m y
se extiende hasta ms o menos unos 3m sobre el techo del edificio y no posee
soportes ni amarres a lo largo de su estructura para su estabilidad. Los sujetadores
del conductor de bajada que anclan este a la estructura estn hechos de cobre y se
encuentran separados por una distancia aproximada de 2,5m entre si, el conductor
de bajada est sobre una de las columnas de acero de la estructura, pero aislado de
sta. Segn el plano original de instalacin, la puesta a tierra de este pararrayos esta
compuesta por tres varillas las cuales forman un triangulo de lados 3m x 3m x 3m.
Figura 5.2.2.2.- Pararrayo comedor y reas recreativas
California Sur: el terminal areo es un Pararrayos Preventor tipo P5, con radio de
atraccin de 250m. Se encuentra colocado sobre el techo de la estructura, soportado
por una base de metal. La altura total del pararrayo desde el nivel del piso es de
unos 16 m y se extiende sobre el nivel del techo de la estructura aproximadamente,
no posee soportes ni amarres a lo largo de su estructura. El conductor de bajada se
desplaza sobre una de las columnas de concreto de la estructura (sin hacer contacto
con la misma), esta anclado a la estructura por sujetadores de cobre espaciados cada
3 m aproximadamente. Segn el plano original de instalacin, la puesta a tierra de
este pararrayos est compuesta por tres varillas las cuales forman un triangulo de
lados 3m x 3m x 1m y la ms cercana al pararrayo se encuentra a una distancia
horizontal de este de 2m.
Figura 5.2.2.3.- Pararrayo California sur
5.2.3.- Factor de riesgo de las diferentes estructuras
Para el clculo del factor de riesgo de descargas atmosfricas R, se utilizar la
metodologa descrita en la seccin 4.2 del presente informe.
Para la determinacin del ltimo trmino para el clculo del factor de riesgo, es
necesario conocer nivel isocerunico de la zona, por lo que se utiliz un mapa
isocerunico el cual se muestra a continuacin (figura 5.2.3.1).

Figura 5.2.3.1.- Mapa isocerunico de Venezuela
Como se puede apreciar, el nivel isocerunico de Caracas es de 30 das de
tormenta al ao. A continuacin los clculos del factor de riesgo R para cada una de las
estructuras que componen la planta:

Edificio administrativo y elaboracin:
Tabla XVII - Factor de Riesgo edificio administrativo y elaboracin
# Indice Descripcion del Indice Clasificacion de la Estructura Valor

A Tipo de Estructura Edificio res, de ofic. o fbrica, de entre 23 m y 46 m de alto 5
B Tipo de Construccin Concreto Reforzado, Tipo de Techo: Compuesto 3
C Ubicacion Relativa Estruc. hasta 15,2 m por encima de estruc. adjacente o el terren 7
D Topografia Sobre terrenos planos 1
E Ocupacion y Contenido Materiales o equipos de gran valor 7
F Frecuencia de Desc. At. Caracas - Venezuela 6
A + B + C + D + E 5 + 3 + 7 +1+ 7
R= =
F 6
)
R = 3,83
Factor de riesgo: Moderado
Servicio Industrial:
Tabla XVIII - Factor de Riesgo servicio industrial

A Tipo de Estructura Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto: 5
B Tipo de Construccin Concreto Reforzado, Tipo de Techo: Compuesto 3
C Ubicacion Relativa Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grandes 5
A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7
R= =
F 6
R = 3,5

Envasado:
Tabla XIX - Factor de Riesgo envasado

A Tipo de Estructura Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto 5
B Tipo de Construccin Acero Estructural, Tipo de Techo: Metal - no continuo 3
C Ubicacion Relativa Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grandes 5
A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7
R= =
F 6
R = 3,5
California sur:
Tabla XX - Factor de Riesgo California sur

A Tipo de Estructura Edificio res, de ofic. o fbrica, de menos de 15 m de alto 5
B Tipo de Construccin Acero Estructural, Tipo de Techo: Metal - no continuo 3
C Ubicacion Relativa Estructuras en reas de estructuras bajas, Estructuras Grand 7
A + B + C + D + E 5 + 3 + 5 +1+ 7
R= =
F 6
R = 3,5

5.2.4.- Anlisis y mejoras en el SPDA de la planta
Como se ha descrito en los resultados del estudio realizado, la planta cuenta con
tres terminales areos, el material del cual estn hechos estos terminales es hierro, lo
cual incumple la norma NFPA 780 seccin 3.2 (Seccin 4.2 del presente informe), la cual
establece que los materiales a usar para SPDA deben ser cobre, aleaciones de cobre o
aluminio. Tambin, segn la norma NFPA 780 seccin 3.6.2 (Seccin 4.4 del presente
informe), los tres terminales areos presentes en la planta, por tener una altura mayor a
600mm, deberan ser soportados en un punto no menor a la mitad de su altura total,
para de esta forma asegurar la estabilidad y rigidez del dispositivo, pero, se puede
observar claramente que el nico soporte que tienen estos terminales areos es en su
base.
Por otro lado, los terminales areos presentes en la planta Cervecera Polar
obedecen a un principio de funcionamiento, Early Streamer Emission (ESE) o pararrayos
ionizantes, los cuales no se encuentran dentro de las normas, debido en gran medida a
que este tipo de dispositivos han fallado en distintas ocasiones, de hecho, el 7 de
septiembre de 2005, el Tribunal del Distrito de Arizona (Estados Unidos) public un
mandato en el cual se prohiba la venta y publicidad de pararrayos tipo ESE (ver
apndice A.2), porque sus partidarios afirmaban que el rango de proteccin de este tipo
de dispositivos superaba al de los pararrayos Franklin, es decir, por falsa publicidad. En
el anexo A.1, se puede observar los daos ocasionados por el impacto directo de un rayo
a un edificio, por la falla de uno de estos pararrayos. Los vendedores y proveedores de
ESE ofrecen tradicionalmente un nico o unos pocos dispositivos para proteger un

edificio, mientras que la norma NFPA780 podra indicar el uso de 20 o ms pararrayos
(terminales areos) para esta misma estructura. En realidad, el rango de proteccin de
estos dispositivos es el mismo que el de las puntas Franklin, por lo que podemos decir,
que la planta de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos, est altamente expuesta a impactos
directos con los consecuentes riesgos para la vida de las personas y de las propiedades.
Tambin es de destacar que todos los sistemas de pararrayos presentes en la
planta presentan un solo camino de bajada, cuando la norma NFPA780 seccin 3.9
(seccin 4.7 del presente informe) establece que deben existir por lo menos dos
conductores de bajada para cualquier tipo de estructura. Los sujetadores deberan estar
fijando los conductores de bajada a la estructura a intervalos que no excedan 1m segn
la norma NFPA780 seccin 3.10 (seccin 4.8 del presente informe), esta condicin no esta
presente en los SPDA de la planta, puesto que los sujetadores de los conductores de
bajada se encuentra espacios a intervalos irregulares que en la mayora.
Ahora bien, segn los argumentos dados anteriormente, la planta Cervecera
Polar C.A, Los Cortijos se encuentra desprovista de una proteccin contra descargas
atmosfricas adecuada, o por lo menos ajustada a la norma, pero para poder analizar de
una forma ms precisa el esta de proteccin de la planta es necesario fijarse en los
resultados arrojados por el calculo del factor de riesgo de la misma hecho en la seccin
5.2.3 del presente informe, como se puede apreciar el riesgo que presentan todas las
estructuras que componen la planta propiamente dicha, y por lo tanto esta misma, es de
un nivel moderado, es decir, que no existe un alto riesgo de impactos por descargas
atmosfricas, aunque tampoco se puede descartar por completo su posible incidencia
sobre la planta.
Segn este nivel de riesgo que posee la planta, y conociendo las diferentes
estructuras que componen la planta, se pueden hacer ciertas recomendaciones para la
implantacin de un nuevo SPDA, que se adapte a las especificaciones de la NFPA780.
Como el nivel de riesgo es moderado se pueden establecer como distancia entre los
terminales areos las mayores permisibles por la norma, en este caso 7,6m entre cada
DTA, siempre y cuando cada uno de los terminales tenga una altura superior a 600mm.
En el caso del edificio administrativo y elaboracin, y de servicio industrial, por tratarse
de techos planos, se colocarn todo el borde del edificio a distancias no mayores a las
establecidas previamente (7,6m). Para el caso de envasado (techos inclinados) y
California sur (techos abovedados), los DTA se ubicarn en la parte ms alta de cada
techo y se distanciarn a no ms de 7,6m entre si. Los DTA se colocarn solo en aquellos
techos libres de equipos, tuberas, etc, de gran tamao puesto que en estos casos los
DTA deben ser colocados sobre estas estructuras o en el caso de estructuras metlicas
estas pueden servir de DTA, siempre que cumplan con las condiciones requeridas (ver
seccin 4.4), y basta con que se conecten a los conductores del SPDA.
En cuanto a los conductores en techo, estos deben interconectar todos los DTA
(ver seccin 4.3.4), utilizando los caminos ms cortos posibles. Y en cuanto a los
conductores bajantes segn lo especificado en la norma y referido en este informe en la
seccin 4.3.4, como el permetro de los edificios supera los 76m, debe existir entonces un
conductor de bajada por lo menos cada 30m. En el nivel del suelo, se debe colocar un
conductor de lazo alrededor de toda la planta para de esta forma interconectar todos los
conductores de bajada. Ahora, respecto a los terminales de tierra (ver seccin 4.3.3), cada
conductor de bajada debe terminar en un terminal de tierra.
Con respecto al tipo de material a utilizar (ver seccin 4.3.1), debemos considerar
que el nico edificio que sobrepasa los 23m de alto en la planta es el edificio
administrativo y elaboracin, que tiene una altura aproximada de 25m, para el SPDA de
este ltimo se deben emplear materiales clase II (ver tabla XII) y para los otros tres
edificios materiales clase I (ver tabla XI).
En el caso de que por ciertos factores (econmicos por ejemplo) no se puedan
cumplir exactamente con las especificaciones dadas anteriormente, se pueden hacer
algunas recomendaciones. Con respecto a los terminales areos, se puede tener una
mayor separacin entre ellos, esta depender de la cantidad de DTA que la empresa este
dispuesta a colocar, aunque cabe destacar, que a mayor distancia de separacin el nivel
de proteccin brindado por el SPDA ser menor, en las reas de envasado y California
sur, se puede hacer que el techo sea un terminal areo natural, pero para ello se debe
asegurar la total continuidad en el mismo, tambin, todas las estructuras metlicas que
se encuentren sobre los niveles de techo pueden ser conectadas directamente a los
conductores del SPDA de manera que acten como DTA naturales. En cuanto a los
conductores bajantes, estos tambin pueden ser reducidos en nmero, aunque nunca
deben ser menos de dos conductores bajantes por edificio; tambin las estructura
metlicas como las de envasado y California sur pueden ser empleadas como conductor
bajante, pero para ello debe asegurare una total continuidad de las mismas.
En resumen, el actual SPDA de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos presenta serias
deficiencias, y dista mucho de las condiciones de seguridad establecidas en la norma
NFPA780, por lo que es necesaria la implementacin de un nuevo diseo, segn las
especificaciones dadas anteriormente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El sistema de media tensin de Cervecera Polar C.A, Los Cortijos posee un SPT
que presenta grandes deficiencias, puesto que no esta adaptado totalmente a las normas,
lo que representa riesgos para el personal y equipos de la planta a la hora de una
eventual falla a tierra.
Una de las principales desventajas del SPT de la planta es la falta de
interconexin del mismo, lo que puede ocasionar que a la hora de una falla, las
corrientes viajen por el terreno al no tener un conductor de retorno. Por lo que una de
las principales recomendaciones es la interconexin de todo el SPT.
Segn uno de los estudios realizados, si se realiza esta interconexin con el
conductor adecuado (calibre 4/0 o mayor) las corrientes que circularan por el terreno
seran un pequeo porcentaje (aproximadamente un 15%) de la corriente total de falla,
por lo que no es necesario la implementacin de mallas de tierra en todas las
subestaciones, pero si es importante que cada una de ellas est puesta a tierra, al menos
por una varilla, y tambin que estn conectadas al SPT de la planta.
Es importante tambin la realizacin de un estudio equivalente al aqu realizado
en el resto de las plantas que conforman empresas polar, para determinar las
condiciones en las que se encuentra cada uno de los SPT. Tambin se recomienda hacer
un estudio de la puesta a tierra en baja tensin, principalmente en el rea de envasado,
puesto que en esta se encuentra la mayor cantidad de motores de toda la planta.
Tambin se le podra dar un enfoque a la puesta a tierra hacia la parte de referencia de
equipos electrnicos, puesto que en baja tensin en la planta se encuentran una gran
cantidad de controladores as como distintos tipos de equipos electrnicos sensibles a
cambios muy pequeos en su referencia.
Es importante la realizacin de un estudio para determinar la resistividad del
terreno, en el que se encuentra la planta, para asegurarse que se encuentra dentro de los
lmites recomendados. Si los valores obtenidos estn fuera de este rango se deben tomar
las medidas necesarias para mejorar este aspecto.
Se debe implantar un nuevo SPDA para la planta segn las especificaciones
dadas en el informe, pues el existente es insuficiente. En caso de que no pueda
implementarse un SPDA que cumpla totalmente con las normas, disear, segn la
disposicin de la empresa, un SPDA que pueda brindar una proteccin adecuada.
Interconectar el SPDA de cada edificio, para formar un SPDA de toda la planta,
de esta forma se garantiza que la corriente de una posible descarga atmosfrica se disipe
de forma ms segura.
Tambin se recomienda estudiar algunas alternativas o complementos a la
implantacin de las puntas Franklin, como lo son los detectores de campo elctrico, los
cuales pueden dar una alarma cuando los riesgo de ocurrencia de una descarga elctrica
son elevados, para de esta forma desalojar las reas en peligro y poder salvaguardar al
personal que labora en las mismas.
Se recomienda que se haga elabore un plan de inspeccin del SPT y el SPDA de la
planta, para evitar que posibles esfuerzos mecnicos de los materiales o factores
ambientales, entre otros, produzcan efectos negativos en el sistema disminuyendo su
eficacia. Tambin es importante que ante la ocurrencia de algn evento extraordinario

(falla a tierra o impactos de descargas atmosfricas) se haga una revisin del sistema
para verificar que se produjesen daos en el mismo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] CEN 1999

Cdigo Elctrico Nacional
Edicin 1999.
[2] Aralven S.A.

www.aralven.com
Catlogo de productos: conductores de cobre
[3] IEEE Std 80-2000

IEEE guide for safety in AC substation grounding
Edicin 2000.
[4] IEEE Std 142-1991 (IEEE Green Book)

IEEE recommended practice for grounding of industrial an commercial power
systems
Edicin 1991.
[5] NFPA 780

Standard for the installation of lightning protection systems
Edicin 2000.
[6] Toledano, J.
Puesta a tierra en edificios y en instalaciones industriales elctricas
Editorial Paraninfo. Edicin 2000.
[7] GE International, inc

Revisin del sistema de energa, Cervecera Polar C.A.
1998.
APENDICE
APENDICE A: IMGENES Y OTROS DE LOS SPDA
A.1.- Edificio Residencial Protegido con pararrayos tipo ESE o ionizantes
En las siguientes imgenes se puede observar un edificio residencial, el cual esta
supuestamente protegido por pararrayos tipo ESE, en un suburbio de Kuala Lumpur,
Malasia. En el edificio se instalaron dos terminales areos tipo ESE hechos en Francia.
Una punta triangular de una pared en uno de los extremos del techo recibio el impacto
directo de un rayo y fue gravemente daada, enviando los escombros de concreto sobre
un carro y una motocicleta que se encontraban en la calle. Afortunadamente ninguna
persona resulto herida.
En la figura A.1.a, se observa la longitud del edificio, y que solo esta protegido
por dos pararrayos ionizantes, cuando la norma NFPA780 exigira algunos ms. En la
figura A.1.b, se puede observar la parte de la estructura que recibi el impacto directo
del rayo y los daos ocasionados al edificio. En la figura A.1.c, se ven el carro y la
motocicleta que fueron daados por los escombros que cayeron del edificio.
Figura A.1.a.- Vista del edificio donde y ubicacin de pararrayos tipo ESE
Figura A.1.b.- Vista del edificio donde se aprecian daos en la estructura debido a un
impacto directo
Figura A.1.c.- Daos ocasionados por el impacto en otras propiedades
A.2.- Orden judicial del distrito de Arizona - USA contra el uso de pararrayos ESE
A continuacin se muestra la copia de un documento emitido por una corte del
distrito de Arizona en Estados Unidos el 7 de septiembre de 2005 el cual prohiba la
venta de pararrayos ESE por afirmar que el rango de proteccin de este tipo de
dispositivos superaba al de los pararrayos Franklin. La orden fue publicada de
conformidad al Acta Lanham, la cual prohbe la publicidad falsa. La corte tambin
rechaz todas las reclamaciones de los fabricantes de sistemas ESE y acept las contra
demandas de todos los afectados.

APENDICE B: CLCULO DE MALLAS DE TIERRA
1. Determinacin de las tensiones de paso y de toque mximas tolerables por el cuerpo

humano, segn las secciones 3.2.2 y 3.2.3:
E PASO 70 Kg = ( 1000 + 6 C S S ) 0,157

tS
E PASO 70 Kg = ( 1000 + 1,5 C S S ) 0,157

tS
S es la resistividad de la capa superficial en [ m].

B B
tS es el tiempo de exposicin a las corrientes (tiempo de despeje de la falla) [seg].

B B
CS se determina segn la expresin:

B B

1
S
C S = 1 0,09
( 2 hS + 0,09 )
es la resistividad aparente del terreno en [ m].
S es la resistividad de la capa superficial en [ m].

B B
hS es el espesor de la capa superficial en [m].

B B
2. Determinacin del calibre del conductor del sistema de puesta a tierra
TCAP . 10 4 K O + Tm
I = Amm 2 l n
tC r r K O + Ta
Donde:
I: es la corriente rms [kA].

Amm2: es la seccin del conductor [mm2].
B B P P
Tm: es la temperatura mxima permisible [C].

B B B B
Ta: es la temperatura ambiente [C].

B B
Tr: es la temperatura de referencia del conductor [C].

B B
r: es el coeficiente de resistividad trmica a la temperatura de referencia [1/C].

B B
r: es la resistividad del conductor [-cm]:

B B
KO: es igual a 1/ r - Tr [C].

B B B B B B B B
tC: es la duracin de la corriente o de la falla [seg].

B B
TCAP es la capacidad trmica por unidad de volumen [J / ( cm3 . C )]. P P
3. Clculo de constantes asociadas a la geometra de la malla de puesta a tierra
1 D2 ( D + 2 h )2 h K 8
Km = ln + + ii l n
2 16 h d 8Dd 4 d Kh ( 2 n 1 )
K ii = 1 si la malla posee jabalinas
1
K ii = si la malla no posee jabalinas
(2n )
2
n
(19)
h
Kh = 1+ con hO = 1 mB B
hO
K i = 0,644 + 0,148 n
1 1
KS = +
1
+
2h D+h D
1
1 0,5 n 2 ( )

Si existen jabalinas en el permetro de la malla:

= LC + LR 1,55 + 1,22
Lr
LM

L X + LY
2 2

Si no existen jabalinas en el permetro de la malla:
LM = LC + LR
LS = 0,75 LC + 0,85 LR
Donde:
Km: es el factor de espaciamiento para voltajes de paso de toque.

B B
Kii: es el factor de correccin por el efecto de los conductores internos de la malla.

B B
Kh: es el factor de correccin que pondera el efecto de la profundidad de la malla.

B B
Ki: es el factor de correccin por geometra de la malla.

B B
KS: es el factor de espaciamiento para voltajes de paso.

B B
D: es la distancia entre conductores paralelos en la malla [m].
d: es el dimetro de los conductores de la malla de tierra [m].
h: es la profundidad de la malla [m].
n: es el nmero de conductores en paralelo en la malla.
LC: es la longitud total de conductor que forma la malla [m].

B B
LR: es la longitud total en jabalinas [m].

B B
LM: es la longitud efectiva para clculo del voltaje de toque en m.

B B
LS: es la longitud efectiva para clculo del voltaje de paso [m].

B B
Lr: longitud de la jabalina utilizada en cada localizacin [m].
B B
LX: longitud mxima de la malla en el eje x [m].

B B
LY: longitud mxima de la malla en el eje y [m].

B B
4. Determinacin del valor de la resistencia de puesta a tierra
R1 R2 Rm
2
Rg =
R1 + R2 2 Rm
Con:
2 LC k1 LC
R1 = ln + k2
LC a ' A
4 LR
R2 = ln
2 n R LR b

1+
2 k1 L R
( nR 1 )
2

A
2 LC k1 LC
Rm = ln + k2 + 1
LC Lr A
Donde:
Rg: es la resistencia de puesta a tierra resultante [].

B B
R1: es la resistencia asociada a la malla [].

B B
R2: es la resistencia asociada a las jabalinas [].

B B
Rm: es la resistencia mutua entre la malla y las jabalinas [].

B B
: es la resistividad del suelo [ m].
LC: es la longitud total de conductor que forma la malla [m].

B B
LR: es la longitud total en jabalinas [m].

B B
Lr: longitud de la jabalina utilizada en cada localizacin [m].

B B
nR: es el nmero de jabalinas utilizadas.
B B
a: es igual a 2ha para conductores enterrados a una profundidad h [m].
2a: es el dimetro del conductor de la malla [m].
A: es el rea cubierta por la malla [m2]. P P
2b: es el dimetro de la jabalina [m].
k1 y k2: si la relacin ancho-largo de la retcula de la malla es igual a 1,00

B B B B
k1 B B K2B B
h=0 1,37 5,65

h = 1 / 10 A 1,15 4,78
h=1/6 A 1,08 4,45
5. Determinacin de la corriente mxima por la malla
IG = Df I g
Donde:
IG: es la corriente mxima por la malla [A].

B B
Ig: es la corriente rms simtrica por la malla [A].

B B
Df: es el factor de asimetra de la onda de corriente.

B B
Ig = S f I f
Donde:
If: es la corriente de falla total del sistema [A].

B B
Sf: factor de divisin que considera el porcentaje de corriente que va a circular por
B B
la malla.
Z EQ
Sf =
Z EQ + R g
Donde:
ZEQ: es la impedancia equivalente del circuito visto desde la subestacin [].

B B
Rg: es la resistencia de la malla [].

B B
6. Determinacin del voltaje de toque para la geometra dada
IG
Em = K m K i
LM
Donde:
Em: es el voltaje mximo de toque [V].

B B
: es la resistividad del terreno [ m].
7. Determinacin del voltaje de paso para la geometra dada
IG
ES = K S K i
LS
Donde:
Es: es el voltaje mximo de paso [V].

B B
: es la resistividad del terreno [ m].
8. Verificacin del diseo de la puesta a tierra

La geometra de puesta a tierra debe cumplir con las siguientes condiciones:
ETOQUE 70 Kg > Em
B B B B
EPASO 70 Kg > Es
B B
APENDICE C: EXPLICACIN DE LA SIMBOLOGA DE LOS TRX
Figura C.1.a.- Smbolo usado para la representacin de los transformadores
El TRX es el transformador propiamente dicho. El chasis del TRX representa la
estructura metlica de soporte del mismo. El chasis de la celda donde esta el TRX, hace
referencia a la estructura metlica o celda en donde esta ubicado y encerrado el
transformador. En la figura C.1.b. se aprecia una imagen real de un transformador de la
planta los cortijos, donde se detallan las partes que componen al mismo, haciendo
referencia a la simbologa empleada.

Figura C.1.b.- Transformador subestacin alumbrado.

13 Sistemas de Puesta A Tierra y Proteccion Contra Descargas Atmosfericas de Cerveceria Polar PDF

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS

LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ

INFORME FINAL DE PASANTA

Sartenejas, marzo de 2007

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA

LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ

TUTOR ACADMICO: PROF. JUAN CARLOS RODRGUEZ

TUTOR INDUSTRIAL: ING. NELSON MONTERO

INFORME FINAL DE PASANTA

Sartenejas, marzo de 2007

DESCARGAS ATMOSFRICAS DE CERVECERA POLAR C.A.

LUIS MANUEL SUREZ FERNNDEZ

Los sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas son

de vital importancia para proveer dentro de los sistemas elctricos la seguridad

tambin la instalacin elctrica en general.

En el presente informe se hace una descripcin de lo que son los sistemas de

puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas y sus elementos ms

importantes, as como tambin cules son las consideraciones a tomar en cuenta a la

hora de disear alguno de estos sistemas. Posteriormente, se aplican todos estos

conceptos en un estudio a la planta de Cervecera Polar C.A. Los Cortijos, con la

finalidad de hacer un anlisis de la condicin en la que se encuentran el sistema de

puesta a tierra y el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas de la misma.

eventuales fallas o la posibilidad de impacto directo de descargas atmosfricas.

los momentos ms importantes.

A mi primo Leonardo, siempre te recordaremos.

A Cervecera Polar C.A, por brindarme la oportunidad de realizar este proyecto

dentro de sus instalaciones y por darme todo el respaldo que necesite.

sido imposible la realizacin de este trabajo.

A los ingenieros Jacobo Di Bella y Nelson Montero, mis tutores industriales,

quienes me brindaron todo su apoyo para la consecucin de los objetivos planteados.

A Maria Teresa y Benincia, por ayudarme en todo lo que estaba a su alcance, no

A mi familia y a mis amigos, por brindarme el apoyo necesario para la

consecucin de mis metas.

2.1.- RESEA HISTRICA 4

CAPTULO 3: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.. 8

3.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.. 8

3.1.2.- Objetivos de los sistemas de puesta a tierra. 9

3.2.- SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS.. 10

3.2.1.- Condiciones de peligro... 10

3.2.2.- Rango de corrientes tolerables por el cuerpo humano... 11

3.2.2.1.- Rango de frecuencia. 11

3.2.2.2.- Efectos de la magnitud y duracin. 11

3.2.3.- Criterio de diferencia de potencial permisible 13

3.2.3.1.- Resistencia del cuerpo humano.. 13

3.2.3.2.- Criterio de toque y paso... 14

3.3.- RESISTENCIA A TIERRA. 16

3.3.3.- Resistividad del suelo.. 17

3.3.4.- Electrodos de tierra.. 18

3.3.4.2.- Electrodos naturales. 18

3.3.4.3.- Tamao de las varillas.. 19

3.4.- PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS... 19

3.4.2.- Puesta a tierra en subestaciones. 20

3.4.3.- Mallas de tierra. 22

3.4.4.- Materiales de construccin. 23

3.4.4.1.- Materiales empleados... 23

3.4.4.2.- Calibre de los conductores.. 24

CAPTULO 4: PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS... 26

4.1.- ASPECTOS BSICOS DE LOS SPDA.. 26

4.1.2.- Objetivos de los SPDA 27

4.2.- GUIA DE EVALUACION DE RIESGOS. 27

4.2.2- Clculo del ndice de riesgo 28