SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA

EMPRESA HERMOPLAS S.R.Ltda. APLICANDO LA METODOLOGIA PHVA

SOTELO HERNANDEZ,
Jhenifer M.
Universidad de San Martn de
Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf.:959088193
Lima-Per jhennie2@hotmail.com

TORRES VALLE, Juan Pablo

Universidad de San Martn de Porres
Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera
Industrial
Telf.:991463784
Lima-Per
jpablo.torval@gmail.com
Resumen - El presente proyecto tiene
como principal objetivo el anlisis del
rea de produccin con la finalidad de
establecer un plan de mejora continua
para incrementar la productividad de la
empresa HERMOPLAS S.R.Ltda dedicada
a la produccin de productos plsticos
mediante el moldeado por inyeccin
dirigido al mercado local.
Mediante el diagnostico se determin las
causas directas que afectan la
productividad de la empresa y se
analizaron sus ratios de productividad,
adems de efectuar el costeo ABC para
analizar los productos que ms utilidad
generan a la empresa. Se estableci
utilizar la metodologa PHVA, asimismo se
estableci la implementacin de las 5S;
con la herramienta AMFE se logr
establecer los promedios de riesgo de
fallas de las maquinas. Se implement
una nueva distribucin de planta.
Se logr mejorar la productividad en un
10% y se determin de acuerdo al
anlisis financiero que la implementacin
del proyecto es viable y que aun
considerando un escenario pesimista, el
proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad.
Abstract This project's main objective
is the analysis of the production area in
order to establish a continuous
improvement plan to increase
productivity HERMOPLAS SRLtda
Company dedicated to the production of
plastic products by injection molding
directed to the local market.
Through the diagnosis was determined
the direct causes that affect the
productivity of the company and
analyzed their productivity ratios, besides
making ABC costing to analyze the
products that generate profit for the
company. Was established using PHVA
also established the 5S implementation,
with the AMFE tool was able to establish
the average risk of failure of the
machines. We implemented a new
distribution plant.
Productivity was improved by 10% and
was determined according to the financial
analysis of the project implementation is
feasible and that even considering a
pessimistic scenario, the project will
improve business productivity and
increase profitability.
Palabras Claves- PHVA, herramientas,
mejora continua, productos de plstico,
Hermoplas, defectuosos, tiempos,
productividad.
Keybords - PHVA, tools, continuous
improvement, plastic products,
Hermoplas, time, productivity
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo
desarrollar e implementar un sistema de
mejora continua en la empresa
Hermoplas S.R.Ltda, para poder lograr el
incremento de la productividad.
Por tal motivo nuestro trabajo de
investigacin tiene por finalidad
presentar el desarrollo del anlisis que
hemos venido realizando a lo largo de
estas semanas, que se basa la
implementacin de mejora continua
dentro del rea de produccin de la
empresa HERMOPLAS S.R.L. Esta empresa
tiene ms de 15 aos est dedicada a la
produccin de productos plsticos y se
encuentra ubicada en el distrito de San
Juan de Lurigancho. Actualmente la
empresa dentro de su rea de produccin
cuenta con dos inyectoras dedicadas a la
fabricacin de diferentes productos
plsticos.
En este trabajo presentaremos todo el
estudio que hemos realizado de los
procesos de produccin y diferentes
operaciones que se realizan dentro del
rea de produccin, representndolos de
manera cuantitativa y justificaremos la
metodologa a utilizar en esta primera
etapa del proyecto.
2. JUSTIFICACION
La industria peruana ha desarrollado
durante la ltima dcada, un paulatino
crecimiento, en la produccin de
plsticos, incrementado drsticamente
su uso, ya que han sustituido, en gran
parte, a los metales y al vidrio como
materiales para recipientes y al papel
como material de embalaje. Estos
materiales pueden ser empleados en la
fabricacin de una variedad de productos
gracias a sus excelentes propiedades
como son:
 1. Baja densidad, que permite la
fabricacin de objetos ligeros y
reduccin de costes de transporte.
2. Baja conductividad trmica y
elctrica.
3. Moldeo fcil, para adquirir formas
variadas que sean rgidas o
flexibles.
4. Gran resistencia a la corrosin y a
la degradacin.

La oportunidad que nos brinda el

crecimiento del sector plstico se decidi
establecer, previo anlisis, las acciones
correspondientes que permitan mejorar la Figura 1. Diagrama de Pareto
productividad de la empresa HERMOPLAS
S.R.Ltda.
3.2.Diagrama de Ishikawa
En esta empresa se observ que varios El diagrama de la espina se utiliza para
procesos se presentan muchos tiempos recoger de manera grfica todas las
muertos, falta de preparacin del posibles causas de un problema o
personal, excesivo reproceso de identificar los aspectos necesarios para
productos defectuosos y tambin de una alcanzar un determinado objetivo
inadecuada distribucin de planta que (efecto). Tambin se lo denomina
adems estaba acompaada de mucho diagrama causa-efecto o diagrama de
desorden en la misma rea de Ishikawa.
produccin.
El objetivo principal ser la
implementacin de un proceso de mejora
continua basndonos en la metodologa
PHVA, y las herramientas que sean
convenientes que sirvan para la
implementacin de nuestro proyecto; ya
que con esta labor permitir mejorar la
productividad y dando como resultado la
satisfaccin de la empresa al ver que su
rentabilidad se incrementa.

3. MARCO TEORICO

Mejora continua

La mejora continua es una estrategia de

accin y utilizacin de recursos
productividad de un proceso.
Figura 2. Diagrama de Ishikawa
La continua mejora de la capacidad y
resultados de la organizacin, debe ser el 3.3.Grfica de control
objetivo permanente de la organizacin.
Es una herramienta grfica que se utiliza
para medir la variabilidad de un proceso.
Consiste en valorar si el proceso est bajo
3.1.Diagrama de Pareto control o fuera de control en funcin de
unos lmites de control estadsticos
Es una herramienta de representacin calculados.
grfica que identifica los problemas ms
importantes, en funcin de su frecuencia
de ocurrencia o coste (dinero, tiempo), y
permite establecer las prioridades de
intervencin.

Figura 3. Grafica de control
3.4.Diagrama de GANTT
Es una herramienta que le permite al
usuario modelar la planificacin de las
tareas necesarias para la realizacin de
un proyecto.
Figura 4. Diagrama de Gantt
3.5.Los 5W 1H
El mtodo de 5W1H (preguntar quin,
qu, cundo, dnde, por qu y cmo) es
una expresin comn para definir el
proceso de planificacin, compuesto por
5W y 1H, que son los aspectos que
debemos cubrir para tener una
planificacin adecuada. Son las preguntas
lgicas que debe contener todo
procedimiento e instructivo de trabajo
para desempear correctamente cierta
actividad.
Figura 5. 5W 1H
3.6.Quality Function Deployment
(QFD)
El QFD es una herramienta que permite
recoger de forma sistemtica y
estructurada la voz del cliente en el
proceso de diseo y desarrollo de
productos y servicios. Interrelaciona las
demandas o exigencias de los clientes
con las caractersticas tcnicas de los
productos o servicios a travs del uso de
diferentes matrices. De manera que
permite analizar y tratar las expectativas
y requerimientos de los clientes, as como
conocer las caractersticas tcnicas que
satisfacen en mayor grado dichos
requerimientos.
Figura 6. Casa de calidad
3.7. Metodologa 5 S
Los principios 5S y la forma de implantar
sus metodologas son un poderoso
proceso de renovacin cultural, con
capacidad para implicar a los empleados
y a la Direccin, especialmente al poder
exhibir resultados ms o menos
rpidamente, y as hacer sostenible la
cultura de mejora continua; las cuales
consisten en :
SEIRI: Organizar y Seleccionar
Es elegir o escoger, entre todos los
artculos existentes del rea de trabajo,
los que se consideren necesarios para
realizar efectivamente las labores.
SEITON: Ordenar
Colocar o distribuir las cosas en el lugar
que les corresponde, mantener esa
ubicacin con adecuada disposicin de
las cosas, para que estn listas en el 4. METODOLOGIA
momento que se soliciten.
4.1 OBJETIVOS
SEISO: Limpieza
Eliminar del lugar de trabajo todo aquel Objetivo
objeto que no se use a diario para
permitir visibilidad, orden y limpieza. general
Mandar a almacenes todo aquel producto
que no use frecuentemente y eliminar de Mejorar la productividad en el rea de
la organizacin todo aquel producto, produccin de la empresa Hermoplas
insumo, material, etc. que no se use en S.R.L. aplicando la metodologa PHVA.
tiempos mayores a 1 ao.
Objetivos especficos

S E I K E T S U: Estandarizacin Evaluar la situacin actual de la

Implementar estndares de Limpieza y empresa, identificando los problemas
Orden para prevenir el rompimiento con y causas que hay en sus reas
el programa y caer en el desorden. crticas.
Aplicar el ciclo PHVA como
S H I T S U K E: Mejora continua metodologa para la solucin de
Fomentar el orden, la limpieza, la problema.
visualizacin, espacios libres en el Estandarizar los procesos y
trabajo, sealizacin y mejora de actitud, procedimientos de la empresa.
tareas y procesos. Establecer un mejor ordenamiento
para la distribucin de planta.
Verificar los resultados obtenidos en
la mejora de la productividad.
Realizar el seguimiento continuo a
todas las mejoras realizadas.
Establecer la viabilidad del proyecto
financiamiento.

4.1.1. Planear:
Consistente en la definicin de los
lineamientos generales a seguir en el
desarrollo de un sistema de gestin,
Figura 7. Metodologa 5S se refleja en un plan de accin el cual
se desprende de la elaboracin y
aplicacin de diagnsticos que
3.8. Anlisis modal de fallos y obedecen a la identificacin del
efectos AMFE Es un procedimiento de estado de una organizacin frente a
anlisis de fallos potenciales en un un estndar o norma previamente
sistema de clasificacin determinado por preestablecido.
la gravedad o por el efecto de los fallos Desarrollar un plan para
en el sistema. mejorar Paso 1: Identificar la
Es utilizado habitualmente por empresas oportunidad de mejora.
manufactureras en varias fases del ciclo Paso 2: Documentar el proceso
de vida del producto, y recientemente se presente.
est utilizando tambin en la industria de Paso 3: Crear una visin del proceso
servicios. Las causas de los fallos pueden mejorado.
ser cualquier error o defecto en los Paso 4: Definir los lmites del
procesos o diseo, especialmente esfuerzo de mejora.
aquellos que afectan a los consumidores,
y pueden ser potenciales o reales. El 4.1.1.1 Anlisis Causa Efecto
trmino anlisis de efectos hace
referencia al estudio de las
consecuencias de esos fallos Mediante esta herramienta se ha
determinado las causas principales
del problema central
 Figura 8. Diagrama Causa Efecto

4.1.2. Hacer:
4.1.4. Actuar:
Conocido tambin como la
implementacin del Sistema de Gestin. En esta etapa, debemos ver que si
En l se deben ver reflejadas todas las debemos mantener los
acciones que fueron identificadas y procedimientos actuales para que los
definidas en la planeacin. resultados puedan ser mantenidos.
Por el contrario, si se presenta alguna
Llevar a cabo un plan. anomala, se debe actuar
Paso 5: Hacer a una pequea escala rpidamente para poder aplicar las
piloto los cambios propuestos. acciones correctivas.

4.1.3. Verificar: Paso 7: Hacer operativo la nueva

mezcla de recursos.
En esta etapa se comparan los resultados Paso 8: Repetir los pasos (ciclo) en
planeados con los que obtuvimos la primera oportunidad.
realmente.

Paso 6: Observar lo aprendido acerca de

la mejora del proceso.

Verificamos los ndices de

productividades:

Figura 9. Ciclo de Deming Mejora

Continua
 Consideramos conveniente la aplicacin Cajas octogonales: Indicadores de
de la metodologa PHVA ya que tiene productividad
como esencia la mejora de la
productividad y es aplicable en todos Meses
los niveles de trabajo, siendo evaluada
en toda la cadena de produccin desde Indicador Enero Febrero Marzo
el manejo de los recursos disponibles Produc. MP (unid/kg) 28.94 33.54 24.61
hasta el logro de la satisfaccin del
cliente. Por otro lado es la que ms se Productividad
Horas-maquina 130.26 139.4 133.7
ajusta a nuestra situacin real dentro de ( unid/hora de inyeccion
)
la empresa. Presentamos a continuacin
en el siguiente cuadro la ponderacin Tabla 1: Cuadro de Productividad
cuantitativa para la eleccin de esta
metodologa de acuerdo a los factores Tapas ciegas redondas: Indicadores
que consideramos esenciales para el
de productividad
logro de nuestros objetivos.
Meses
4.2 PHVA
Indicador Enero Febrero Marzo

Este instrumento ha sido conocido como Produc. MP (unid/kg)65.82 64.2 55

el ciclo de mejoramiento continuo o Productividad
Deming, en honor a Edward Deming Horas-maquina
133.53 124.71 118.37
quien introdujo el concepto al Japn, sin (unid/hora de
inyeccin)
embargo apartndose de su nombre y su
finalidad inicial, es importante destacar
que este ciclo no solamente puede ser Cuadro 2: Cuadro de Productividad
aplicado a la Calidad, a las estrategias
gerenciales o al mundo empresarial, ya
que si se evala cada uno de sus Marcos de espejo cubierta:
componentes se puede decir que en Indicadores de productividad
muchas de sus actividades, se trata de la
vida misma. Meses
Los resultados de la implementacin de Indicador Enero Febrero Marzo
este ciclo permiten a las empresas una
Produc. MP
mejora integral de la competitividad, de (unid/kg
)
17.6 17.21 17.4
los productos y servicios, mejorando Productividad
continuamente la calidad, reduciendo los Horas-maquina
89.95 89.56 107.5
costes, optimizando la productividad, (unid/hora de
reduciendo los precios, incrementando la inyeccin)
participacin del mercado y aumentando
la rentabilidad de la empresa u
organizacin.
Cuadro 3: Cuadro de Productividad
4.3 Definicin del Proyecto
Marcos de espejo - tapas:
Nuestro objetivo principal del presente indicadores de productividad
proyecto ser incrementar la
productividad del rea de produccin de Meses
la empresa HERMOPLAS S.R.L. Indicador Enero Febrero Marzo
Produc. MP
4.4 Descripcin de la Situacin (unid/kg
)
7.38 6.62 6.06
Actual Productividad
Horas-maquina
167.15 157.56 147.52
Basados en el anlisis previo, se identific (unid/hora de
los siguientes niveles promedio de inyeccin)
productividad expresada en
productividades parciales en la empresa
HERMOPLAS S.R.L. Cuadra 4: Cuadro de Productividad
Se obtuvieron los siguientes indicadores
de la situacin actual:
4.3 FINANCIAMIENTO para poder elevar su
productividad.
El siguiente anlisis financiero se llev Con la finalidad de establecer
a cabo para determinar la viabilidad un sistema de mejora
de nuestro proyecto y todo lo que continua se concluy que la
conlleva toda su implementacin. mejor opcin es realizar la
metodologa PHVA.
Con las herramientas
Analizaremos dos escenarios que nos
aplicadas para la mejora
permitir establecer y darnos una idea
continua se pudo efectuar un
cuantitativa de todo lo realizado hasta
anlisis adecuado logrando
el momento.
identificar y mejorar aquellos
La evaluacin financiera permiti factores crticos.
estimar que el costo de fabricacin Gracias a la implementacin
despus de la mejora se mantiene de nuestro sistema de
constante, se obtienen los siguientes mantenimiento preventivo
indicadores financieros: hemos logrado aumentar
nuestras horas de
funcionamiento de la
VAN = S/. 37,214.76 inyectora Intertech en un
15% y de la mquina
TIR = 75% Welltec en un 25%
B/C = 8.75 Asimismo hemos logrado
disminuir en un 16.5% los
tiempos de reparacin de las
VAN > 0 El proyecto SI es rentable mquinas inyectoras
B/C > 1 Se recomienda realizar el
Establecida nuestra nueva
distribucin de planta hemos
proyecto
logrado reducir la distancia
de recorrido del operario de
Podemos concluir que se obtiene que en 114.13 metros que era la
ambos escenarios que el proyecto de distancia inicial y luego de
mejora sea viable de acuerdo a los efectuar la nueva distribucin
indicadores del anlisis econmico y se logr reducir a 83.64
financiero. metros.
De acuerdo a los indicadores
obtenidos podemos concluir
que se mejor la
productividad del rea de
produccin en un 12%.
Una vez estandarizados
nuestros procesos y
procedimientos
implementados es
importante que se
mantengan por lo que
deberemos realizar un
seguimiento peridico al
mismo.
5. CONCLUSIONES Se concluye que de acuerdo
al anlisis financiero el
El diagnstico realizado en la proyecto de mejora es viable
empresa permiti determinar tanto para un escenario
4 causas directas que pesimista como para uno
perjudican la productividad optimista.
de la empresa.
Mediante los indicadores de
productividad, eficiencia y
eficacia se determin que la
situacin de la empresa
amerita un plan de mejora
 6. RECOMENDACIONES 4. Bertha Diaz Garay (2008). Disposicin
de planta. Lima, Universidad de Lima
Realizar el respectivo seguimiento a 5. David J. Sumanth (2007).
la mejora continua implementada. Administracin para la productividad
Mantener y mejorar los indicadores total. Mexico, McGraw-Hill
de productividad logrados con la 6. Garca, R. (2005). Estudio Del Trabajo:
finalidad de poder seguir optimizando Ingeniera De Mtodos y Medicin del
los procesos productivos de la Trabajo. Mxico: Mcgraw-Hill
empresa. Interamericana.
Respetar el plan de trabajo 7. Niebel, B.(1996). Mtodos, Tiempos y
establecido por los jefes a cargos y Movimientos. Mxico: Ed. Alfaomega
realizar un continuo seguimiento 8. Kafka, F. (1997). Evaluacion
peridico a los mismos. Estratgica de
Mantener y renovar cada cierto Proyectos de Inversin. Lima:
tiempo los equipos y herramientas de Universidad del Pacfico
cada una las reas de la empresa. 9. Van Horne J., Wachowicz John Jr. 2003,
Seguir aplicando las herramientas y Fundamentos de Administracin
tcnicas modernas que le ayudarn a Financiera.
lograr una mayor competitividad Editorial Prentice Hall
dentro del mercado Hispanoamericana.
Se debe mantener y fortalecer una
buena comunicacin dentro de todos
los organismos de la empresa. Documento Electrnico
Continuar con el mejoramiento 1. Superintendencia Nacional Tributaria.
continuo de la empresa en cualquier (2005). La Industria del Plstico en el
rea crtica que lo necesite. Peru. Recuperado 15 de Enero de
Hay que lograr disminuir nuestras 2008.
limitaciones para poder afrontar http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibv
mejor nuestros riesgos irudep/tesis/p df/1_63_186_28_557.pdf
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Seguir fortaleciendo nuestros Web de HERMOPLAS S.R.L.
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generar en ellos la motivacin y el 2010.
compromiso para con la empresa
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1. Scherkenbach, W. (1994). La Ruta era/pdf/espec
Deming hacia la Mejora Continua. ial/20070330_esp_es_plasticos.pdf
Mxico, D.F.: Continental. 4. Pgina Web Oficial (2005). Pgina
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Conceptos, enfoques, modelos y http://www.industriasrocem.com/inyector
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3. C. Montgomery, Douglas (2006). Electrnica y Automatizacin
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Editorial Limusa. http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/
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