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DISEO DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO
AERONUTICO EN EL ALMACN DE REPUESTOS DE HELICOL S.A.
JOHANNA DUARTE RODRIGUEZ

KAREN LILIANA OSSA GONZALEZ
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE PRODUCCIN Y OPERACIONES
CHIA - CUNDINAMARCA
2006
DISEO DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO
AERONAUTICO EN EL ALMACEN DE REPUESTOS DE HELICOL S.A.
JOHANNA DUARTE RODRIGUEZ

KAREN LILIANA OSSA GONZALEZ
Monografa presentada como requisito para obtener el ttulo de Especialista

en Gerencia de Produccin y Operaciones
Director:
Dr. Tirso Forigua Hincapi
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE PRODUCCIN Y OPERACIONES
CHIA - CUNDINAMARCA
2006
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN.........................................................................................................................4
2. JUSTIFICACIN .........................................................................................................................5
3. OBJETIVOS ................................................................................................................................6
3.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................6
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................................6
4. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................................................7
4.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA..................................................................................7
4.2 MARCO TERICO .............................................................................................................8
4.3 MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................. 21
5. DIAGNOSTICO DE LA OPERACIN DEL ALMACN .......................................................... 25
5.1 RECURSOS DISPONIBLES............................................................................................ 26
5.2 EXISTENCIAS EN ALMACN ......................................................................................... 28
5.3 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN Y CONTROLES DE LAS EXISTENCIAS ............. 28
5.4 IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES CRTICAS DE LOS PROCESOS ................ 37
5.5 INDICADORES DE GESTIN DEL ALMACN............................................................... 39
5.6 IMPACTO ORGANIZACIONAL ....................................................................................... 40
6. DISEO DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO ....................................... 42
6.1 PLANEACIN DE MATERIALES .................................................................................... 42
6.2 PLANEACIN DE COMPONENTES............................................................................... 48
6.3 PLANEACIN DE HERRAMIENTAS .............................................................................. 54
6.4 AUTOMATIZACION DE LA CAPTURA DE DATOS DE LOS REGISTROS DEL
ALMACEN..................................................................................................................................... 55
6.5 MODELO INVENTARIO FISICO ..................................................................................... 59
7. COSTOS DE IMPLEMENTACIN .......................................................................................... 62
8. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 64
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 66
10. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 67
3
1. INTRODUCCIN
Este proyecto busca disear una herramienta de control de inventarios del

almacn de repuestos aeronuticos de Helicol S.A. Esta herramienta permitir
que al momento de aplicar la gestin de inventarios sobre las existencias y
movimientos del almacn, la toma de decisiones se realice de una manera
oportuna y veraz. As, sus alcances y limitaciones estarn dadas por las
necesidades, condiciones actuales, restricciones y administracin del almacn.
Las dificultades encontradas al momento de desarrollar el proyecto fueron:

- Poca informacin histrica sobre datos de recepcin, almacenamiento y
despacho de los productos en sistema,
- Alto nivel de ocupacin del personal del almacn,
- Procesos de operacin no estandarizados,
- Falta de existencia de un manual de procedimientos,
- Actividades no formalizadas,
- Congruencia del modelo con el sistema informtico de la compaa NEO.
El desarrollo del diseo de este sistema para el control del inventario, nos permite
aplicar metodologas vistas en la especializacin de Gerencia de Produccin y
Operaciones las cuales sern alineadas con los objetivos del Plan Estratgico de
Helicol S.A. el cual busca la viabilidad financiera de la compaa a travs del
mejoramiento en la efectividad de la operacin. Esto a su vez traduce un mejor
servicio a los clientes, menores costos y mayor seguridad en la operacin.
4
2. JUSTIFICACIN
Helicol S.A. es una compaa Colombiana dedicada a la prestacin de servicios de

transporte areo irregular de personas y carga en helicpteros. Fue fundada hace
cincuenta aos y desde entonces se encuentra comprometida en el desarrollo del
sector petrolero del pas.
Para el normal desarrollo de su operacin, Helicol cuenta con un almacn de

repuestos aeronuticos donde ubica sus materiales, componentes y herramientas
requeridos para el mantenimiento de sus aeronaves. Este almacn se encuentra
autorizado y aprobado por la Aerocivil.
El abastecimiento del almacn requiere de un rea de logstica que planee y

desarrolle las actividades de inventarios, compras, reparaciones, almacenamiento
y manipulacin de los repuestos aeronuticos, de tal forma que soporte la
operacin de mantenimiento a bajo costo.
Actualmente Helicol registra en libros un inventario por COP$3.662527.741

representando el 73.25% del total de los activos corrientes de la compaa; el
registro y control de ingresos y salidas de mercancas se realiza en forma manual
por el personal a cargo del almacn. Dentro de las responsabilidades
establecidas se encuentra la custodia de todas las unidades a cargo y velar por la
adecuada manipulacin de las mismas, ejecutando su distribucin a las diferentes
bases de operacin de la compaa. Esta situacin y la falta de un sistema para la
planeacin del inventario, ha generado que la compaa tenga un nivel alto de
existencias con poca rotacin y prdida de unidades, entre otras.
Teniendo en cuenta que la compaa est implementando un sistema de manejo y

control integrado de todos los departamentos y es de vital importancia el inventario
de repuestos, no solo por su influencia en los estados financieros, si no por su
nivel de respuesta y servicio al cliente, toda vez que afecta directamente su
operacin, se plantea la necesidad de disear un sistema de control del
inventarios, que permita garantizar un adecuado control de las unidades y
minimice el error humano, garantizando a la compaa una informacin fidedigna
de las existencias, como una herramienta esencial en la planeacin y toma de
decisiones gerenciales.
5
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un sistema para el control del inventarios del almacn de repuestos

aeronuticos de Helicol S.A, teniendo en cuenta las necesidades de la compaa y
las diferentes polticas de la gestin de inventarios.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
- Identificar las condiciones de operacin y necesidades actuales en el almacn

de repuestos aeronuticos de Helicol S.A.,
- Disear y proponer un modelo de control de existencias para el almacn de
repuestos aeronuticos de Helicol S.A.,
- Evaluar los costos y aplicabilidad del modelo de control de existencias diseado.
6
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA
Helicol S.A. es una compaa privada del sector areo, que se dedica al transporte
de personal en aeronaves de ala rotatoria (helicpteros). Lleva ms de 50 aos de
fundada y hace parte de las empresas del Grupo Empresarial Colombiano Valores
Bavaria, hoy da VALOREM.
Hace algunos aos Helicol hizo parte de Avianca como unidad de empresa, pero a
raz de la fusin Avianca Aces, en la llamada Alianza Summa, se llev a cabo la
disolucin de la unidad de empresa, volviendo Helicol a ser una empresa
completamente independiente. Sin embargo, dicha disolucin se present
acompaada de la declaracin de Avianca Inc de entrar en el captulo 11 ley de
quiebras en EEUU, afectando directamente la operacin de Helicol, por ser la
empresa que realizaba todas las negociaciones y pagos a proveedores en el
exterior y que representaban el 95% del total de las fuentes de abastecimiento
externas de la compaa en lo referente a la consecucin de repuestos.
Helicol cuenta con seis helicpteros Bell 212, una planta de personal activo de 117
personas. En la actualidad opera en Bogot y en cuatro bases adicionales: Yopal,
Arauca, Santa Marta y Villavicencio. Su mercado objetivo son las compaas
dedicadas a la exploracin y explotacin de petrleo en el pas. Como nicho
adicional, se encuentran todas las grandes empresas dedicadas al desarrollo de
infraestructura del pas, tanto en el sector elctrico, desarrollo vial, exploraciones
naturales, entre otras.
El objetivo principal de Helicol S.A. desde hace 3 aos y hasta la fecha, es

conseguir una estructura financiera slida que le permita ser auto-sostenible,
objetivo planteado como directriz en su planeacin estratgica y como punto de
llegada de todos sus esfuerzos. Teniendo en cuenta este objetivo principal, se
evidencian como puntos crticos: el cliente, fuente de todos los ingresos, y el
manejo de los costos de operacin, para poder generar utilidad.
7
4.2 MARCO TERICO
4.2.1 Inventarios. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la
venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de
bienes o servicios. Los inventarios estn comprendidos por materias primas,
productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de
bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques,
envases e inventarios en trnsito.
El objetivo principal del inventario es proveer o distribuir adecuadamente el

material necesario a la empresa, colocndolo a disposicin en el momento
indicado, para as evitar aumentos de costos por ruptura en los procesos y en las
operaciones, como consecuencia de las no tenencias; por lo anterior la gestin de
inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.
En cualquier organizacin los inventarios aaden una flexibilidad de operacin que

de otra manera no existira; entre sus principales funciones se encuentran:
- Elimina las irregularidades en la oferta,
- Permite la continuidad en la operacin de la compaa,
- Compra o produccin en lotes o tandas,
- Permite a la organizacin manejar materiales perecederos.
El principal objetivo de analizar un sistema de inventario, es encontrar respuestas

a preguntas como las que se presentan a continuacin:
- Qu artculos deben mantenerse en inventario?
- Qu cantidad de artculos debe ser ordenada o producida?
- Cundo deben generarse las rdenes para que el costo total de manejo de
inventarios sea el mnimo posible?
- Qu Sistema de Control de Inventario deber utilizarse para cada caso?.
Si miramos el inventario desde el punto de vista de anlisis del valor, este no

adiciona valor al sistema productivo, por lo tanto, lo ideal es que el tamao del
inventario que manejemos sea lo ms pequeo posible. Su tamao, en este caso,
es dependiente de consideraciones de variabilidad que se manejan dentro del
sistema y de los niveles de riesgo que sean aceptables para cada compaa.
4.2.2 Administracin de inventarios. Es la eficiencia en el manejo adecuado del

registro de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo al tipo y a la forma
8
como se clasifique dicho inventario. La administracin de inventario implica la
determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en
que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.
La administracin de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos:

- La cantidad de unidades deben ordenarse o producirse en determinado
momento,
- El momento especfico en que debe ordenarse o producirse,
- La identificacin de los artculos del inventario que merecen una atencin
especial y,
- La forma en que uno puede protegerse contra los cambios en los costos de los
artculos del inventario.
La poltica en el manejo de los inventarios consiste en el conjunto de reglas y

procedimientos que aseguran la continuidad de la produccin u operacin de una
empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de
unidades e impidiendo el exceso de inventario, con el objeto de mejorar la tasa de
rendimiento. Su xito est enmarcado dentro de la correcta definicin de la
poltica de administracin de inventario, la cual debe permitir:
- Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastecimientos de los diferentes productos,
- Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la
categora adecuada,
- Mantener los costos de abastecimiento al ms bajo nivel posible,
- Mantener un nivel adecuado de inventario,
- Satisfacer rpidamente la demanda y
- Recurrir a la informtica.
Existen dos tipos de polticas de revisin de inventarios: Poltica de Revisin

Peridica y Poltica de Revisin Continua.
Poltica de revisin peridica: bajo esta poltica, los niveles de inventario son
monitoreados a intervalos de tiempo T, donde T es la longitud de tiempo
determinada segn sea el criterio ordenado. La cantidad a ordenar est dada
en funcin de como sean las decisiones de reposicin.
Poltica de revisin continua: bajo esta poltica, el monitoreo del inventario es

permanente y una vez que se alcanza el punto de reorden es emitida una
orden de compra. El punto de reorden se determina en funcin de un nivel de
9
seguridad aceptado y en funcin de la cantidad consumida durante el tiempo
que demora en obtenerse la reposicin.
A travs de esto determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una

manera razonable, pudiendo establecer la situacin financiera de la empresa y las
medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin.
4.2.3 Estructura de costos de inventarios. Muchos problemas de decisin de

inventarios pueden resolverse empleando criterios econmicos. Sin embargo, uno
de los prerrequisitos ms importantes para aplicar un criterio econmico es tener
una estructura de costos adecuada. Muchas de estas estructuras de costos
involucran alguno o todos los 4 tipos de costos.
Costo unitario del artculo: es el costo derivado de comprar o producir los

artculos individuales de inventarios. Su unidad de medida es ($/unidad).
Costos de ordenar o pedir: es el costo relacionado a la adquisicin de un

grupo o lote de artculos, tambin se dice que es el costo de las acciones
necesarias para realizar una nueva compra. Este costo de pedir no depende
del nmero de artculos que tenga el lote respectivo, sino est asociado a las
actividades de hacer el pedido si es desde el punto de vista de comprar o de
los costos de transformar el sistema y adecuarlo a la fabricacin de un nuevo
lote o corrida de produccin. Su unidad de medida es ($/orden).
Costos de mantener o poseer inventarios: este costo se encuentra asociado

a la permanencia del artculo durante un perodo de tiempo. Su valoracin se
determina en funcin del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado.
Por lo tanto, el costo de mantener involucra aspectos tales como:
9 Costo de capital,
9 Costo de almacenamiento,
9 Costo de obsolescencia y prdida.
Costos de inexistencia: son los costos que reflejan las consecuencias de

quedarse sin material en un determinado momento. Su unidad de medida es
($/unidad). Entre estos costos podemos indicar:
9 Falta de materia prima (debido a paro de la produccin, mano de obra
ociosa, etc.),
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9 Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de
subcontratacin, prdida de prestigio frente a clientes, etc.),
9 Falta de repuestos.
4.2.4 Sistemas de control de inventarios. El control interno sobre los

inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una
empresa. Las compaas exitosas tienen gran cuidado de proteger sus
inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios
incluyen:
- Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao, no importando el
sistema utilizado,
- Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y procedimientos de embarque,
- Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, dao
descomposicin,
- Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los
registros contables,
- Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancas de alto costo
unitario,
- Comprar el inventario en cantidades econmicas y
- Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de dficit,
que conduce a prdidas en ventas y
- No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el
gasto de tener dinero restringido en artculos innecesarios.
Hasta el momento la atencin se ha centrado en las reglas de decisin que

pueden usarse para determinar cundo y cunto ordenar?. En las operaciones,
estas reglas deben enmarcarse dentro de un sistema de control de inventarios
relacionado con la forma como se registra la informacin (transacciones). Un
sistema de control de inventarios puede ser manual o computarizado o una
combinacin de ambos. Sin embargo, hoy en da la gran mayora de los sistemas
de control son computarizados, exceptundose aquellos que tienen un nmero
pequeo de artculos, donde su costo no justifica que se implemente un sistema
sofisticado. Independiente de si un sistema de control es o no computarizado,
deben ejecutarse las siguientes funciones:
Conteo de las transacciones: todo sistema de inventario requiere de un

mtodo de registro de las operaciones de entrada y salidas del sistema con el
fin de dar apoyo a las funciones contables y de administracin de inventarios.
Estos registros pueden mantenerse en forma perpetua o solo por un periodo de
tiempo.
11
Pronsticos: las decisiones de inventario deben basarse en pronsticos de
demanda. En todo sistema es necesario considerar tcnicas cuantitativas que
apoyen lo juicios subjetivos, esto ultimo con el fin de modificar los pronsticos
cuantitativos en caso de que ocurran eventos poco probables.
Informes a la alta administracin: un sistema de control de inventarios debe

generar informes para la alta administracin, as como para los gerentes de
inventarios. Estos informes deben medir el funcionamiento global del
inventario y deben ayudar en la formulacin de polticas generales para lo
inventarios. Tales informes deben incluir el nivel de servicio que se
proporciona, los costos de operacin del inventario y los niveles comparados
con otros periodos.
4.2.5 Modelos de sistemas de control de inventarios. Son muchos los tipos o

modelos de sistemas de control de inventarios que actualmente estn en uso, sin
embargo los cuatro (4) de mayor aplicacin son los siguientes:
Sistema de un solo dispositivo: es un sistema de un solo dispositivo de caja

o estante donde ste se llena en forma peridica (por ejemplo los estantes de
las tiendas minoristas, los cajones para partes pequeas en las fbricas, etc.).
En este sistema donde el tamao es la meta y el inventario se ajusta a esta
medida en forma peridica no se mantienen registros de cada una de las
entradas y salidas.
Sistemas de dos depsitos: la idea bsica es que existen dos

compartimentos: el primero es de donde se saca el material y el segundo es
una cantidad tal que es igual al punto de reorden. Una vez que el primero se ha
agotado se inicia el segundo, emitindose una orden por una nueva cantidad
igual al lote a ordenar determinado en funcin del modelo respectivo.
Kardex: consiste en llevar una tarjeta de control (kardex) para cada artculo del
inventario. Conforme se venden los artculos se localizan las correspondientes
tarjetas y se actualizan. Similarmente las tarjetas son actualizadas cuando
llega material nuevo.
Sistema computarizado: se conserva un registro para cada artculo en una

memoria de almacenamiento de lectura computarizada, las transacciones se
asientan contra este registro conforme los artculos son despachados o
recibidos.
12
4.2.6 La categorizacin ABC de inventarios. Para poder hablar de esta
clasificacin es necesario revisar las teora Pareto ya que es el pilar para su
desarrollo.
4.2.6.1 Diagrama de Pareto. Mediante el Diagrama de Pareto se pueden

detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del
principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos
problemas sin importancia frente a solo unos graves, ya que por lo general el 80%
de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la derecha.

Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en una sola
clasificacin denominada otros, la cual siempre deber ser colocada en el extremo
derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o
porcentaje. La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola
revisin tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar
atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo
una accin correctiva sin malgastar esfuerzos.
Reducir los problemas ms significativos (las barras ms largas en una Grfica

Pareto) servir ms para una mejora general que reducir los ms pequeos. Con
frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. En el resto de los casos,
entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los problemas.1
Esta tcnica se puede utilizar:

9 Al identificar un producto o servicio para mejorar la calidad,
9 Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problema o causas de
una forma sistemtica,
9 Al identificar oportunidades para mejorar,
9 Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (por producto, por segmento,
del mercado, rea geogrfica, etc.),
9 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de
las soluciones,
9 Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y
despus),
9 Cuando los datos puedan clasificarse en categoras,
9 Cuando el rango de cada categora es importante.
1
MULLER, Max. Fundamentos de Administracin de Inventarios. p.71
13
En forma general esta tcnica se debe utilizar siguiendo los siguientes pasos:
9 Seleccionar categoras lgicas para el tpico de anlisis identificado (incluir el
periodo de tiempo),
9 Reunir datos. La utilizacin de un Check List puede ser de mucha ayuda en
este paso,
9 Ordenar los datos de la mayor categora a la menor,
9 Totalizar los datos para todas las categoras,
9 Calcular el porcentaje del total que cada categora representa,
9 Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario - y secundario),
9 Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, segn
se calcul anteriormente),
9 De izquierda a derecha trazar las barras para cada categora en orden
descendente. Si existe una categora otros, debe ser colocada al final, sin
importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de
ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categoras,
9 Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo,
comenzando por el 0 y hasta el 100%,
9 Trazar el grfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte
superior de la barra de la primera categora (la mas alta),
9 Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos
y citar la fuente de los datos,
9 Analizar la grfica para determinar los pocos vitales.
4.2.6.2 Categorizacin ABC de inventarios. Una gran cantidad de

organizaciones tienen en sus bodegas una gran cantidad de artculos que no
tienen una misma caracterstica, muchos de estos artculos son relativamente de
bajo costo, en tanto que otros son bastante costosos y representan gran parte de
la inversin de la empresa. Algunos de los artculos del inventario, aunque no son
especialmente costosos tienen una rotacin baja y en consecuencia exigen una
inversin considerable; otros artculos, aunque tienen un costo alto por unidad,
rotan con suficiente rapidez para que la inversin necesaria sea relativamente
baja.
En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario

corresponde al 20% del 90% de la inversin en inventario, mientras que el 80%
restante corresponden solamente al 10% de dicha inversin, es por ello que se
hizo necesario formular un nuevo sistema de asignacin en la prioridad que se le
da a las existencias que maneja la empresa.
14
La aplicacin de la teora de Pareto en una empresa para el control de
inventarios empieza por la clasificacin en grupos de artculos as:
9 Los artculos "A" son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversin,
estos representan aproximadamente el 20% de los artculos del inventario
que absorben el 90% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que
rotan ms lentamente en el inventario,
9 Los artculos "B" son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 8%
de la inversin,
9 Los artculos "C" son aquellos que normalmente en un gran nmero de
artculos corresponden a la inversin ms pequea. Corresponde
aproximadamente el 50% de todos los artculos del inventario pero solo el 2%
de la inversin de la empresa en inventario.
Figura 1. Representacin grfica de la clasificacin ABC de inventarios
Fuente: Fundamentos de administracin de inventarios
El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" permite que la empresa

determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios.
15
El control de los artculos "A" del inventario debe ser muy riguroso dada la
inversin realizada. A este tipo de artculos se les debe implementar las tcnicas
ms sofisticadas de control de inventario.
En los artculos "B" se puede utilizar tcnicas menos sofisticadas pero eficientes
en sus resultados.
En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo.
Otros aspectos a considerar en manejo de inventarios que no son costos son:

9 Tiempo de reposicin,
9 Obsolescencia,
9 Disponibilidad,
9 Productos sustitutos,
9 Criticidad.
As se deben considerar aspectos de:

9 No producir por falta,
9 Rapidez de la compra,
9 Cuando un sustituto est disponible,
9 Descuentos segn fecha de compra.
Estos aspectos pueden tener un mayor impacto que lo determinado

econmicamente en determinados casos.
4.2.7 Tcnicas de entrada de datos. Existen diferentes tcnicas de entrada de

datos como son la captura manual, el reconocimiento ptico, la cinta magntica y
el cdigo de barras.
4.2.7.1 Captura manual. Consiste en la recopilacin de la informacin de

forma manual ya sea en documentos fsicos o medios de almacenamiento
computarizados (pc, agendas digitales, etc.) a travs de la digitalizacin de los
datos uno a uno.
4.2.7.2 Reconocimiento ptico. El software de reconocimiento ptico de

caracteres, abreviado habitualmente como OCR (Optical character recognition),
16
extrae de una imagen los caracteres que componen un texto para almacenarlos en
un formato con el cual puedan interactuar programas de edicin de texto.
Mientras que en una imagen los caracteres se describen indicando cada uno de
los puntos que los forman, al convertirlos a un formato de texto (por ejemplo ASCII
o Unicode), pasan a estar descritos por un solo nmero, por lo que se produce una
reduccin significativa del espacio en memoria que ocupan.
4.2.7.3 Cinta Magntica. Es un tipo de soporte de almacenamiento de

informacin: de imagen, de sonido, de datos, etc. Los dispositivos informticos de
almacenamiento masivo de datos de cinta magntica son utilizados principalmente
para respaldo de archivos y para el proceso de informacin de tipo secuencial,
como en la elaboracin de nminas de las grandes organizaciones pblicas y
privadas.
4.2.7.4 Cdigo de Barras. El cdigo de barras es una disposicin en

paralelo de barras y espacios que contienen informacin codificada en las barras y
en los espacios del smbolo. Los cdigos de barras representan un mtodo simple
y fcil para codificacin de informacin de texto que puede ser leda por
dispositivos pticos que envan dicha informacin a una computadora como si la
informacin hubiese sido tecleada.
Los cdigos de barras se han integrado en muchos aspectos de la vida cotidiana,

se localizan en el supermercado, en tiendas departamentales, farmacias, etc., sin
saber con claridad que es lo que representan. Las barras y espacios aparecen
impresos en etiquetas de alimentos, paquetes de envo, brazaletes de pacientes,
etc.
Podra parecer que todas son iguales, pero no es as. Cada tipo de industria tiene
una simbologa que maneja como su propio estndar. Estos cdigos son solo una
forma diferente de codificar nmeros y letras usando una combinacin de barras y
espacios en diferentes medidas. Es otra forma de escritura, ya que reemplazan el
tecleo de datos para recolectar informacin y su adecuado uso reduce la
ineficiencia y mejora la productividad de las compaas.
Para codificar datos dentro de un smbolo impreso, se usa una barra predefinida y
patrones de espacios o simbologa:
17
Figura 2. Cdigo de Barras
Fuente: Fundamentos de administracin de inventarios
El cdigo de barras representa la clave para acceder a un registro de alguna base

de datos en donde realmente reside la informacin, o sea, los smbolos no
contienen informacin del producto o articulo, no contienen el precio del producto,
sino contiene una clave que identifica al producto.2
Ventajas del cdigo de barras: el cdigo de barras ha sido creado para

identificar objetos y facilitar el ingreso de informacin, eliminando la posibilidad
de error en la captura. Algunas de sus ventajas sobre otros procedimientos de
recoleccin de datos son:
9 Se imprime a bajos costos,
9 Permite porcentajes muy bajos de error,
9 Rapidez en la captura de datos,
9 Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son flexibles y
fciles de conectar e instalar.
Beneficios del cdigo de barras: el cdigo de barras es uno de los mejores

sistemas de recoleccin de datos mediante identificacin automtica y
presenta muchos beneficios, entre los que se destacan:
9 Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la informacin hasta que
puede ser usada,
9 Se mejora la exactitud de los datos, hay una mayor precisin de la
informacin,
9 Se tienen costos fijos de labor ms bajos,
9 Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente,
9 Se pueden contar con nuevas categoras de informacin,
9 Se mejora la competitividad,
9 Se reducen los errores,
9 Se capturan los datos rpidamente,
9 Se mejora el control de las entradas y salidas,
9 Eficiencia, debido a la rapidez de la captura de datos.
2
MULLER, Max. Fundamentos de Administracin de Inventarios. p.97
18
Aplicaciones: las aplicaciones del cdigo de barras cubren prcticamente
cualquier tipo de actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones
educativas, instituciones mdicas, gobierno, etc. Es decir, cualquier negocio se
puede beneficiar con la tecnologa de captura de datos por cdigo de barras,
tanto el que fabrica, como el que mueve, como el que comercializa. Entre las
aplicaciones que tiene podemos mencionar:
9 Control de material en procesos,
9 Control de inventario,
9 Control de movimiento,
9 Control de tiempo y asistencia,
9 Control de acceso,
9 Control de calidad,
9 Control de embarques y recibos,
9 Control de documentos y rastreos de los mismos,
9 Rastreos preciso en actividades,
9 Rastreos precisos de bienes transportados,
9 Levantamiento electrnico de pedidos,
9 Facturacin.
Simbologa en cdigo de barras: la "simbologa" es considerada el lenguaje

de la tecnologa de cdigo de barras. Una simbologa es la forma en que se
codifica la informacin en las barras y espacios del smbolo de cdigo de
barras. Cuando un cdigo de barras es digitalizado, es la simbologa la que
permite que la informacin se lea de manera precisa y cuando un cdigo de
barras se imprime, la simbologa permite a la impresora comprender la
informacin que necesita ser turnada dentro de una etiqueta.
Existen diferentes simbologas para diferentes aplicaciones, cada una de ellas

con diferentes caractersticas. Las principales caractersticas que definen una
simbologa de cdigo de barras son las siguientes:
9 Numricas o alfanumricas.
9 De longitud fija o variable.
9 Discretas o continuas.
9 Nmero de anchos de elementos.
9 Auto verificacin.
Tipos de simbologas: las simbologas se dividen en primera dimensin y

segunda dimensin. La diferencia entre estas dos simbologas radica en que
en la primera la informacin debe ser consultada necesariamente desde una
base de datos donde se encuentra almacenada, mientras que en los de
segunda dimensin el cdigo en si mismo contiene una gran cantidad de
informacin que puede ser leda de manera mas rpida y confiable.
19

Lectura de cdigos de barras: el lector de cdigo de barras decodifica la
informacin a travs de la digitalizacin proveniente de una fuente de luz
reflejada en el cdigo y luego se enva la informacin a una computadora como
si la informacin hubiese sido ingresada por teclado. El procedimiento consiste
en que el smbolo de cdigo de barras es iluminado por una fuente de luz
visible o infrarroja, las barras oscuras absorben la luz y los espacios las reflejan
nuevamente hacia un escner. El escner transforma las fluctuaciones de luz
en impulsos elctricos los cuales copian las barras y el modelo de espacio en
el cdigo de barras. Un decodificador usa algoritmos matemticos para traducir
los impulsos elctricos en un cdigo binario y transmite el mensaje
decodificado a un terminal manual, PC, o sistema centralizado de computacin.
Figura 3. Representacin Grfica de la Lectura de Cdigos de Barras
Fuente: Wikipedia. Lecturas de cdigos de barras. [On Line]
4.2.7.5 Sistema electrnico. En este sistema los objetos estn conectados

con Internet a travs de un microchip que los comunica directamente con equipos
de la casa, la oficina y con la Web. El chip tiene un tamao muy reducido que lo
hace fcil de instalar en cualquier unidad.
El microchip incluye un nuevo cdigo, que fue aprobado por el mismo ente que
invent el de barras. Pero el nuevo cdigo no es pasivo como el de barras, sino
activo, capaz de dialogar con los sistemas informticos de la cadena de
abastecimiento y con Internet, de tal forma que por ejemplo los pedidos se pueden
realizar de forma automtica cuando los sistemas en comunicacin registren los
niveles bajos de existencias de algn producto.
20
El alcance de este sistema llega hasta el punto en que cada uno de los chips
tendr una especie de direccin electrnica propia que lo identificar en Internet.
De esta manera, cada objeto podr transmitirle informacin a la red, segn cmo
est programado.
4.3 MARCO CONCEPTUAL
Inventario: relacin de los bienes, cosas o derechos que integran el patrimonio

de una persona individual o social. Cantidad de cada producto existente en un
momento dado y lista ordenada en la que se detalla.3
Inventario Fsico: es el inventario real; es contar, pesar o medir y notar todas

y cada una de las diferentes clases de mercancas, que se hallen en existencia
a una fecha determinada, evaluando cada una de las partidas contra una lista
de conteo.
Smbolo de Cdigo de Barras: es la visualizacin fsica, es la impresin de

un cdigo de barras. Dicha simbologa es la forma en que se codifica la
informacin en las barras y espacios del smbolo de cdigo de barras.
Tiempo de Operacin: es el tiempo invertido en las diferentes actividades

desarrolladas para la operacin regular del almacn tales como recepcin,
almacenamiento y despacho.
(MGM) Manual General de Mantenimiento: documento regulatorio avalado y

auditado por la Aeronutica Civil, que contiene todas las normas y
procedimientos para la realizacin del mantenimiento de las aeronaves.
Unidades: es todo componente, material o herramienta manipulada a travs

del almacn aeronutico de Helicol.
Componente: se denomina componente a toda unida o repuesto que va en

las aeronaves directamente y hace parte de los activos fijos de la compaa,
3
www.adabi.org.mx/glosario/
21
susceptibles de reparacin, conformados por partes ms sencillas y cuyo costo
es de un valor considerablemente alto para Helicol. Son susceptibles de
depreciacin.
Materiales: son todos aquellos elementos aeronuticos o de tierra, que en

general no son susceptibles de reparacin y por el contrario se consideran de
consumo general en la aeronave directamente o en los trabajos de
mantenimiento.
Herramientas: son todas aquellas unidades requeridas por el personal de

mantenimiento para llevar a cabo las labores de reparacin en los helicpteros,
pero que no van instaladas directamente en las aeronaves. Se consideran
como medios de trabajo, hacen parte de los activos fijos de la compaa y
pueden ser o no reparables.4
Calibracin: comparacin de un instrumento o sistema de medicin de

exactitud no verificada con un instrumento o sistema de exactitud conocida
para detectar cualquier desviacin del comportamiento requerido.5
Calibrable: se denomina calibrable a todas aquellas herramientas de medicin

susceptibles de calibracin debido al nivel de precisin y exactitud requerido en
su indicacin.
Material Aeronutico: son todos los componentes y materiales que estn

instalados dentro de las aeronaves.
Trazabilidad: es un conjunto de medidas, acciones y procedimientos que

permiten registrar e identificar cada producto desde su origen hasta su destino
final. Consiste en la capacidad para reconstruir la historia, recorrido o
aplicacin de un determinado producto, identificando origen de sus
componentes, historia de los procesos aplicados al producto y distribucin y
localizacin despus de su entrega.
4
HELICOL S.A. Manual General de Mantenimiento. p. 8.2
5
www.calidad.com.ar
22
(P/N) Parte Nmero: es el nmero de identificacin utilizado mundialmente en
el sector aeronutico para reconocer unidades de una misma referencia.
(S/N) Serie Nmero: es el nmero de identificacin utilizado mundialmente en

el sector aeronutico para diferenciar y hacer nica a una unidad de una
misma referencia o P/N.
Referencia: sistema de codificacin interno utilizado por Helicol, para

identificar unidades de P/N alternos o superados en el sistema de inventario.
Identifica a una cuenta del inventario en el almacn.
NEO: nombre del sistema integrado de Helicol S.A, bajo el cual se registran las
diversas operaciones de la compaa y contiene toda la informacin
administrativa y gerencial, conforme sus diferentes mdulos.
Tarjeta Verde: documento de identificacin que se adjunta a cada uno de los

componentes y materiales pendientes por reparacin, que an no estn aptos
para su uso. En el se registran los diferentes datos de identificacin de la
unidad, la aeronave de la cual fueron removidas y la razn de su retiro o dao.
Tarjeta Blanca: documento de identificacin que se adjunta a todos los

componentes o materiales reparables, que son aptos para ser utilizados y que
son removidos de las aeronaves durante los procesos de caza - fallas,
desensamble por reparacin mayor o prstamo de unidades entre aeronaves.
Tarjeta Roja: documento de identificacin que se adjunta a cada uno de los

componentes y materiales que ya no son aptos para su uso en un helicptero y
deben ser dados de baja o desechados. En el se registran los diferentes datos
de identificacin de la unidad, la aeronave de la cual fueron removidas y la
razn de su retiro o dao.
Tarjeta Ruta: documento de control y de seguimiento utilizada para identificar

el componente durante los procesos de inspeccin de recibo, almacenamiento
y despacho.6
6
HELICOL S.A. Manual General de Mantenimiento. p. 8.6
23
(T.A.T) Turn Aroun Time: es el tiempo que se gasta una unidad reparable
desde que se realiza la orden de reparacin, va al taller reparador y vuelve
encontrndose disponible para su uso en el almacn.
Overhaul: proceso de reparacin mediante el cual a una unidad no serviciable

le son reemplazadas por nuevas la mayora de sus partes volviendo a cero su
ciclo de vida til.
Intercambio: proceso de abastecimiento de unidades utilizado para aquellos

casos de emergencia en los cuales no se tiene unidad de reserva disponible, y
mediante el cual se recibe una unidad de propiedad del proveedor para
posteriormente regresar una unidad del mismo P/N la cual presenta falla.
(HT) Hard Time: tiempo de vida lmite de un componente al final del cual la
unidad debe enviarse obligatoriamente a overhaul.
UAEAC: Unidad Administrativa Especial de la Aeronutica Civil.
SIA: Sociedad de Intermediacin Aduanera.
(P.O) Orden de Compra: documento emitido por el rea de compras de

Helicol S.A. en el que se detallan los bienes y/o servicio solicitados a un
proveedor.
(R.O) Orden de Reparacin: documento emitido por el rea de reparaciones

de Helicol S.A. en el que se detallan los requerimientos para la reparacin o
mantenimiento de un bien solicitados a un proveedor.
24
5. DIAGNOSTICO DE LA OPERACIN DEL ALMACN
El almacn de Helicol S.A. tiene a cargo la custodia y manipulacin del material

aeronutico y de las herramientas requeridas por la compaa para el
mantenimiento de su flota de helicpteros conforme los estndares y normas de la
UAEAC y los parmetros establecidos en el MGM.
Su funcin principal es salvaguardar, administrar y controlar los materiales,

componentes y herramientas bajo su custodia, coordinando todos los procesos de
recepcin, almacenamiento y despacho de las mismas. Dentro de sus principales
actividades se encuentran:
Recepcin de unidades: cuando se reciben las unidades fsicas se deben

registrar en el sistema de control, estas se reciben por: compra nacional o
exterior, reparacin nacional o exterior, intercambio nacional o exterior,
prstamo, devolucin o re-integro;
Almacenamiento de unidades: es el proceso mediante el cual se asigna una
ubicacin fsica especfica a cada unidad dentro del almacn, se identifica y se
preserva conforme sea requerido en cada caso;
Despacho de unidades: entrega de unidades en custodia para uso de
mantenimiento, estas se pueden entregar directamente al personal tcnico o
se pueden enviar a las diferentes bases de operacin. Tambin se despachan
unidades para reparacin o en prstamo;
Control vencimientos: establecer y mantener mecanismos para controlar que el
material aeronutico a su cargo no exceda los tiempos lmites de
almacenamiento vigente y que las herramientas calibrables no excedan los
intervalos de calibracin;
Inventario fsico: es comparar los registros del kardex contra las existencias
fsicas a una fecha determinada, se realiza una vez al ao. El objetivo es
validar la confiabilidad de los mtodos de registro o control de existencias del
almacn como un indicador de su gestin;
Mantenimiento documentacin: mantener actualizado y en orden el archivo de
la documentacin que certifique la trazabilidad hasta el fabricante de todo el
material aeronutico almacenado y la calibracin de la herramienta calibrable
vigente.
25
5.1 RECURSOS DISPONIBLES
El almacn de repuestos de Helicol S.A. opera actualmente con los siguientes

recursos:
- Personal: cuenta con un Jefe de Almacn, un Analista y dos Almacenistas, uno

en base Bogot y otro en base Cupiagua;
- reas Fsicas: el almacn base Bogot cuenta fsicamente con espacios

definidos y delimitados conforme su funcin as:
9 rea de recibo
9 rea de inspeccin y cuarentena
9 rea de componentes serviciables
9 rea de herramientas serviciables
9 rea de materiales serviciables
9 rea de materiales no aeronuticos
9 rea de unidades pendientes por reparacin
9 rea de despacho
9 rea de materiales qumicos
9 Mezanine
- Equipos: se tienen tres computadores conectados a la red general de la

compaa, con paquete office, y un equipo de empaque Instapack.
- Archivo: tres archivadores donde se mantienen los soportes fsicos de

trazabilidad de todos los materiales y certificados de calibracin de las
herramientas.
- Papelera: el almacn cuenta con varias formas preimpresas, formatos

manuales y formatos del sistema, en los cuales se registra la informacin de
todos los movimientos realizados. Estos formatos se relacionan en la siguiente
tabla (Ver Tabla 1).
Tabla 1. Formatos Almacn Helicol
P = Preimpresos
M = Manuales
S = Del sistema NEO
Fuente: Los Autores

Otros: estantes, cajas de cartn, etiquetas, bolsas, espumas, medidores de
temperatura y humedad, bascula anloga, granera.
26
27
5.2 EXISTENCIAS EN ALMACN
Actualmente el almacn administra y tiene bajo su custodia un inventario

catalogado y discriminado en tres grandes tipos de unidades (Ver Tabla 2).
Tabla 2. Tipos de Existencias en el Inventario
No No
TIPO CLASE
CUENTAS UNIDADES
Aeronuticos reparables
Aeronuticos no reparables
127.460
MATERIALES 6.863 Aeronuticos con lmite de vida
Promedio
No Aeronuticos
Productos Qumicos
Elctricos o Electrnicos
COMPONENTES 60 470 Dinmicos
Gran Volumen
Calibrables
No calibrables
HERRAMIENTAS N/A 883
Herramientas manuales
Herramientas de gran volumen
Fuente: Los Autores
El inventario de herramientas no se encuentra cargado en el sistema, por lo tanto

no se tiene una clasificacin por cuentas para este tipo de existencias.
5.3 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN Y CONTROLES DE LAS EXISTENCIAS
Dentro de la operacin del almacn aeronutico de Helicol S.A. se identifican

cuatro grandes procesos que agrupan un amplio nmero de actividades descritas
a continuacin. (Ver Figuras 4, 5, 6 y 7).
28
Figura 4. Procesos del Almacn Aeronutico de Helicol S.A.
RECEPCIN ALMACENAMIENTO DESPACHO

DE DE DE
UNIDADES UNIDADES UNIDADES
INVENTARIO FSICO
Fuente: Los Autores
5.3.1 Proceso de recepcin de unidades. Es el proceso mediante el cual se

realiza la legalizacin del ingreso de todas las unidades (componentes, materiales
y herramientas) que son adquiridas por la compaa en calidad de compra, de
prstamo o que regresan al almacn despus de haber pasado por un proceso de
reparacin.
Las actividades que hacen parte del proceso de recepcin se describen a

continuacin. (Ver Figura 5)
Figura 5. Diagrama del Proceso de Recepcin de Unidades
29
Fuente: Los Autores
30
Aclaraciones del las actividades del proceso:
9 Actividad 2: los documentos de recepcin dependern del proceso que
antecede su ingreso al almacn, ya sea compra, reparacin, intercambio o
prstamo. Cuando se reciben componentes y herramientas se debe verificar
especialmente la S/N fsica de la unidad ya que esta es propiedad de Helicol;
9 Actividad 4: cuando se reciben componentes y herramientas, como estos ya
existen en el inventario y son propiedad de Helicol, su ingreso en el sistema se
registra realizando un traslado de ubicacin (almacn y bodega) y un cambio
de estado del elemento;
9 Actividad 8: en el formato de control de inspeccin, el Inspector de Control
Calidad debe registrar uno a uno todos los tems recibidos diligenciando en el
formato P/N, nombre, S/N si aplica, cantidad y fecha lmite de almacenamiento
de ser requerida. Firma en seal de aprobacin.
5.3.2 Proceso de almacenamiento de unidades. Es el proceso de mediante el

cual se asigna la ubicacin fsica a las unidades dentro de las reas del almacn y
se ubican en la estantera de acuerdo con los protocolos establecidos.
Las actividades que hacen parte del proceso de almacenamiento se describen a

Figura 6. Diagrama del Proceso de Almacenamiento de Unidades
31
Fuente: Los Autores

9 Actividad 4: debido al volumen de los componentes y de algunas herramientas,
estas no requieren cajas. Los componentes se envuelven en papel vinipel junto
con los documentos y se ubican directamente en la estantera sobre espumas.
Las herramientas solo se colocan sobre espumas, sin envolturas adicionales;
9 Actividad 6: para los componentes no es necesario diligenciar la etiqueta de
identificacin ya que estos van marcados con la tarjeta de ruta. Las
herramientas estn marcadas sobre la estantera
5.3.3 Proceso de despacho de unidades. Es el proceso de legalizacin de la

salida de las diferentes unidades (componentes, materiales y herramientas) del
almacn ya sea para entrega al rea de mantenimiento para su uso en las
aeronaves, para prstamo a otros operadores, para devolucin por intercambio o
para envo a servicio de reparacin en talleres externos.
32
Las actividades que hacen parte del proceso de despacho se describen a
Figura 7. Diagrama del Proceso de Despacho de Unidades
33
Fuente: Los Autores

9 Actividad 8: cuando las unidades se despachan para el almacn de Cupiagua
lo que se registra en el sistema es un cambio de ubicacin; el descargue
efectivo de la unidad del sistema solo se realiza contra la recepcin del
documento de despacho firmado por el tcnico que recibi la unidad. En
ocasiones debido al volumen de trabajo y a lo dispendioso del proceso del
descargue del kardex, el personal acumula varios documentos de despacho
para luego descargarlos todos en un solo ingreso al sistema. Para los casos de
despacho de prstamos, el control no se registra en el kardex, tan solo queda
34
una nota informativa que es controlada manualmente por el personal del
almacn;
9 Actividad 10: cuando el despacho es para bases fuera de Bogota, adicional al
documento de despacho se debe diligenciar el documento de embarque, el
cual debe regresar al almacn firmado por el tcnico que recibi la unidad en la
base de operacin;
9 Actividad 13: el almacn debe entregar al Jefe de Mantenimiento el vale de no
stock para que este le comunique a la base que hizo la solicitud de la
inexistencia.
5.3.4 Proceso de inventario fsico. Es el proceso mediante el cual se realiza la

verificacin de las existencias realizando una comparacin entre el inventario
terico en kardex y el conteo fsico de las unidades en el almacn a una fecha
determinada, para medir la confiabilidad del mismo.
Las actividades que hacen parte del proceso de inventario fsico se describen a
Figura 8. Diagrama del Proceso de Inventario Fsico
35
Fuente: Los Autores
36
9 Actividad 8: el conteo para los componentes y herramientas se hace una sola
vez contra S/N ya que cada unidad es nica y por lo tanto todas las diferencias
que existan se deben validar una a una haciendo seguimiento a la unidad.
5.4 IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES CRTICAS DE LOS PROCESOS
Se identificarn como actividades crticas dentro de cada proceso aquellas que

tienen una mayor probabilidad de error humano y que adicionalmente generan un
impacto importante en la disminucin de la confiabilidad de la informacin de las
existencias del almacn por razones como:
9 Duplicacin de la informacin,
9 Omisin de informacin,
9 Alteracin de la informacin.
En la siguiente tabla se relacionan las actividades crticas identificadas dentro de

los procesos anteriormente descritos, los riesgos asociados a cada una de ellas y
las acciones que forman parte del plan de mejoramiento que se definir dentro del
modelo de control de inventario para el almacn de Helicol S.A. con el nimo de
reducir el nivel crtico de dichas actividades.
Tabla 3. Actividades Crticas
37
Fuente: Los Autores
38
5.5 INDICADORES DE GESTIN DEL ALMACN
La gestin realizada por el almacn aeronutico de Helicol S.A. es medida en la

actualidad por la compaa de acuerdo con tres indicadores que reflejan su
comportamiento en dos dimensiones que son la operativa y la financiera.
El indicador de nivel de servicio (N) refleja la oportunidad en la atencin de las

necesidades reales de la operacin de la compaa. Esta definido en funcin de
las unidades despachadas versus las solicitadas.
Unidades Despachadas
Nivel de Servicio ( N ) = 100
Unidades Solicitadas
El indicador de confiabilidad (C) refleja la consistencia en la calidad de la

informacin del inventario y su impacto a nivel econmico. Est dado en funcin
del valor de las cuentas en el inventario versus las cuentas y los valores
conciliados as:
Valor del Ajuste Sobre el Inventario

Confiabilidad (C ) = 1 *100
Valor Total del Inventario
El indicador de rotacin de inventarios (R) refleja el nmero de veces que debe

reponerse la totalidad del inventario en funcin de una unidad de tiempo. Se
evala generalmente en forma anual, teniendo en cuenta que es el periodo
contable vigente. Est dado en funcin del valor de los consumos del inventario y
el valor total del inventario al final del periodo as:
Valor de Consumos al Ao
Rotacin ( R) = *100
Valor Total Inventario al Final del Ao
Como complemento de este indicador y en funcin del mismo, se calculan los

aos o das de inventario (AR), con lo cual se presenta el nmero de veces que
debe reponerse la totalidad del inventario, medido en tiempo calendario (aos,
meses o das).
39
1
Aos de Inventario ( AR) =
Rotacin ( R)
A continuacin se presenta el valor actual de estos indicadores, conforme la ltima

medicin realizada, y el valor ideal establecido por la compaa (Ver Tabla 4).
TABLA 4. Indicadores de Gestin

INDICADOR VALOR ACTUAL FECHA VALOR IDEAL
N 75% A DIC/05 85%
C 84% EN JUN/05 97%
R 35,67% A DIC/05 100%
AR 2,8 AOS A DIC/05 1 AO
Fuente: Los Autores
9 El valor ideal del nivel de servicio est definido en funcin del porcentaje de
unidades de mayor rotacin que pueden dejar una aeronave en tierra, adicional
a la consideracin de valor unitario de ciertas unidades, que por ser muy alto y
para su cambio requieren que la aeronave pare en tierra, no justifica tenerlas
disponibles.
9 El valor ideal de confiabilidad est definido en funcin de la cantidad de dinero

que la Direccin General de la empresa asume como valor mximo razonable
de desfase en los procesos de ajuste del inventario, el cual debe tender a cero.
Actualmente el valor de los ajustes ascendi a COP$586.004.439.
9 El valor ideal de la rotacin del inventario est definido en funcin del capital
invertido que la Direccin General considera debe mantenerse.
5.6 IMPACTO ORGANIZACIONAL
La problemtica actual del almacn, evidenciada en el bajo nivel de sus

indicadores de gestin, se considera un punto crtico dentro del desarrollo
estratgico de la compaa debido a que su mal desempeo impacta directamente
40
sobre los resultados econmicos de la misma debido a la necesidad de incurrir en
sobre-costos operacionales generados por:
- Prdida de activos fijos (componentes y herramientas),
- Compras innecesarias,
- Pagos adicionales en fletes, unidades y prioridades por solicitudes urgentes,
- No disponibilidad de aeronaves por mayores tiempos en tierra.
41
6. DISEO DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO
De acuerdo con el diagnstico realizado se definirn las estrategias para atacar el

impacto negativo que las actividades crticas del almacn estn teniendo sobre su
operacin y que a su vez estn repercutiendo en el desempeo general de la
compaa.
Para minimizar el riesgo de prdida, duplicacin o alteracin de la informacin,

como problemas comunes en las actividades crticas identificadas en el almacn y
con el fin de mejorar los indicadores de gestin para dirigirlos hacia los niveles
ptimos deseados, buscando la reduccin de los sobre-costos en los que
actualmente incurre la compaa, se propone desarrollar las siguientes acciones
de mejora a las que se haca referencia en la Tabla 3:
9 Planeacin de materiales,
9 Planeacin de Componentes,
9 Planeacin de Herramientas,
9 Automatizacin en la captura de datos para los registros del almacn (Cdigo
de Barras) y
9 Optimizacin del inventario fsico.
6.1 PLANEACIN DE MATERIALES
Para la planeacin del abastecimiento de materiales se deber utilizar la tcnica

de clasificacin del inventario por el mtodo ABC, encaminada a determinar cuales
son las cuentas que mayor impacto tienen sobre el valor total del inventario, tanto
por su costo unitario como por su costo anual de consumo, con el fin de centrar en
ellas los mayores esfuerzos de seguimiento y control.
Pasos para la implementacin del sistema ABC:

Clasificar las cuentas conforme su aplicacin y rotacin,
Determinar acciones a seguir con cada grupo identificado y
Aplicar el sistema ABC sobre las cuentas activas.
6.1.1 Clasificacin de cuentas por aplicacin y rotacin. Para HELICOL S.A.

lo primero a realizar deber ser la clasificacin de las cuentas en activas, baja
42
rotacin, inactivas y obsoletas, dependiendo de su movimiento y rotacin en un
periodo dado, bajo los siguientes parmetros as:
Cuentas activas: son todas aquellas cuentas de material que tienen consumo
en el ao inmediatamente anterior a la fecha de anlisis.
Cuentas de baja rotacin: son todas aquellas cuentas de material que no

tienen consumo en el ao inmediatamente anterior a la fecha de anlisis, pero
si presentaron consumo en los tres aos inmediatamente anteriores.
Cuentas inactivas: son todas aquellas cuentas de material sin consumo en los
tres aos inmediatamente anteriores a la fecha de anlisis, con excepcin de
aquellos materiales cuyo impacto en la operacin de la compaa las hace
indispensables en el inventario, estas sern tratadas como cuentas de baja
rotacin.
Cuentas obsoletas: son todas aquellas cuentas de material que ya no se

utiliza en Helicol por cambio de tecnologa.
Cuentas no aplicables: son todas aquellas cuentas de material que no aplican

ya que se utilizan en una flota distinta a la que se encuentra en uso.
La conformacin actual del inventario de acuerdo a los criterios sealados se

muestra en la Tabla 5.
Tabla 5. Conformacin Actual del Inventario
TOTAL CUENTAS REGISTRADAS = 6.863

VALOR TOTAL DEL INVENTARIO = COP $3.662.527.741,00
TOTAL CUENTAS BAJA ROTACION = 1.081 (16%)

- Cuentas Baja Rotacin con stock cero = 837
- Cuentas Baja Rotacin con saldo = 244
VALOR TOTAL CUENTAS BAJA = COP $444.763.046,00 (12,00%)
ROTACION
TOTAL CUENTAS INACTIVAS = 4.725

- Cuentas Inactivas con stock cero = 1.668
43
- Cuentas Inactivas con saldo = 3.057
VALOR TOTAL CUENTAS INACTIVAS = COP $2.048.953.840,00 (56%)
TOTAL CUENTAS ACTIVAS = 1.057 (15,41%)

- Cuentas activas con stock cero = 28
- Cuentas activas con saldo = 1.029
VALOR TOTAL CUENTAS ACTIVAS = COP $1.168.810.855,00 (32%)
CUENTAS ACTIVAS CAIDAS = 2,66%
Fuente: Los Autores
Figura 9. Composicin Actual del Inventario
CONFORMACIN INVENTARIO ACTUAL

$ 2.500.000.000 60%
56%
50%
$ 2.000.000.000
2 . 0 4 8 .9 53 .8 4 0 40%
$ 1.500.000.000 32%
30%
$ 1.000.000.000
1.16 8 .8 10 . 8 55 20%
12%
$ 500.000.000
10%
4 4 4 .76 3 .0 4 6
$0 0%
TOTA L CUENTA S BA JA TOTAL CUENTAS INA CTIVA S TOTAL CUENTAS A CTIVA S
ROTACIN
V ALOR POR RUBRO (cop)
R U B R O D EL IN V EN T A R IO %V ALOR INVENTA RIO TOTAL
Fuente: Los Autores
6.1.2 Determinacin de acciones a seguir por cada grupo identificado. La

planeacin del inventario se realizar nicamente sobre las cuentas activas del
inventario y el seguimiento a realizarse por cada tipo de cuenta activa se deber
establecer segn cronograma anual que elaborar el Coordinador de Logstica en
el primer mes calendario.
Las cuentas de baja rotacin se identificarn y se dejarn como soporte de la

operacin, sin realizar un seguimiento y anlisis de comportamiento programado.
44
Las cuentas inactivas, obsoletas y no aplicables se identificarn y se realizar
gestin de negociacin por venta, buscando minimizar el recurso ocioso del
almacn.
En la Tabla 5 se puede identificar que la rotacin de las cuentas en los tres ltimos
aos de consumo corresponde en nmero de cuentas al 31% y en valor del
inventario al 44%. Es decir que la gestin de venta del inventario debe realizarse
sobre el 56% del valor total del inventario correspondiente al material obsoleto.
6.1.3 Clasificacin ABC de las cuentas activas. A continuacin se plantea la

clasificacin del inventario activo, indicando los parmetros de seleccin y las
polticas para el anlisis y seguimiento de cada tipo de cuenta. Para esta
clasificacin se tuvo en cuenta una solicitud explicita de Helicol S.A. que hace
referencia a la necesidad de flujo de caja, por tal motivo al momento de hacer la
clasificacin adems de considerar el volumen de la rotacin de las cuentas se
hace prioritario hacer el anlisis de acuerdo con su valor, buscando tener un
inventario bajo y muy controlado de las piezas o cuentas de mayor costo, mientras
que de aquellas que no son costosas si se pueden tener altas existencias; todo
esto sin dejar de lado las consideraciones que se deban hacer frente a la garanta
de la operacin y el servicio que presta la compaa.
Material clasificado Never Out (NO): en esta categora se clasificarn los

materiales cuyo valor unitario se encuentre en el 80% del valor total unitario de
todas las cuentas activas de la compaa o aquellas cuya reposicin deba
realizarse por vencimiento de su vida til medida en horas vuelo y aquellas que
de no estar disponibles significan una parada en tierra de la aeronave.
Resultados:
TOTAL CUENTAS NO = 51
TOTAL CUENTAS NO STOCK CERO = 2
VALOR TOTAL SALDO NO = COP $680.269.351,00
PORCENTAJE SOBRE VALOR TOTAL INVENTARIO = 58,21%
Polticas de Manejo:
9 Ejercer el control ms estricto posible, realizando una revisin regular.
Su seguimiento ser quincenal,
9 Mantener un stock de seguridad bajo,
9 Manejar un punto de reorden bajo,
9 Se deber llevar un control estricto de documentos, prdidas, entradas y
salidas y
45
9 Su compra deber realizarse por seguimiento de la cuenta, teniendo en
cuenta uso y aplicacin.
Material clasificado A: en esta categora se clasifican los materiales cuyo

valor de consumo en el ltimo ao representan el 80% del valor total de
consumo de la compaa. Se incluirn tambin aquellas cuentas cuyo valor de
ruptura en el inventario es bastante alto y se identificarn junto con el rea de
mantenimiento, realizando seguimiento a las mismas.
Resultados:
TOTAL CUENTAS A = 121
TOTAL CUENTAS A STOCK CERO = 12
VALOR TOTAL SALDO A = COP $285.985.506,00
Polticas de Manejo:
9 Punto de reorden bajo,
9 Stock de seguridad bajo,
9 Seguimiento mensual y
9 Compras para garantizar 1 mes de consumo.
Material clasificado B: en esta categora se clasifican los materiales cuyo

consumo de la compaa.
Resultados:
TOTAL CUENTAS B = 231
TOTAL CUENTAS B STOCK CERO = 5
VALOR TOTAL SALDO B = COP $121.303.861,00
Polticas de Manejo:
9 Punto de reorden medio,
9 Stock de seguridad medio,
9 Seguimiento cada 2 meses y
9 Compras para garantizar 3 meses de consumo.
Material clasificado C: en esta categora se clasifican los materiales cuyo

46
consumo de la compaa. Se podrn incluir dentro de esta clasificacin
aquellos materiales de consumo diario para asignacin de las bases y su
compra debe tender a pedido abiertos con entregas parciales a mnimo 1 ao
de negociacin.
Resultados:
TOTAL CUENTAS C = 654
TOTAL CUENTAS C STOCK CERO = 11
VALOR TOTAL SALDO C = COP $81.252.137,00
Polticas de Manejo:
9 Punto de reorden alto,
9 Stock de seguridad alto,
9 Seguimiento trimestral y
9 Compras para garantizar 6 meses de consumo.
Tabla 6. Clasificacin ABC del Inventario
Fuente: Los Autores
Figura 10. Clasificacin ABC del Inventario (Participacin en pesos)
CLASIFICACIN INVENTARIO - PROPUESTO

(Participacin en pesos)
$ 800.000.000 70,00%
680.269.351
$ 700.000.000 60,00%
58,20%
$ 600.000.000
50,00%
$ 500.000.000
40,00%
$ 400.000.000
285.985.506 30,00%
$ 300.000.000
24,47% 20,00%
$ 200.000.000
121.303.861 81.252.137
$ 100.000.000 10,00%
10,38% 6,95%
$0 0,00%
NEV ER OUT CLA SIFICA CIN A CLA SIFICA CIN B CLA SIFICA CIN C
C A T EGOR A S
V A LOR POR CA TEGOR A (cop) %V A LOR DEL INV ENTA RIO TOTA L
Fuente: Los Autores
47
Figura 11. Clasificacin ABC del Inventario (Participacin en No. de Cuentas)
CLASIFICACIN INVENTARIO - PROPUESTO

(Participacion en No. de Cuentas)
TOTA L NUM ERO CUENTA S
POR RUB RO; 53;
TOTAL NUM ERO CUENTAS 5%
POR RUBRO; 665;
61%
TOTA L NUM ERO CUENTA S

POR RUB RO; 133;
TOTAL NUM ERO CUENTAS 12%
POR RUBRO; 236;
22%
NEVER OUT CLA SIFICACIN A CLA SIFICACIN B CLASIFICACIN C
Fuente: los Autores
6.2 PLANEACIN DE COMPONENTES
Para el anlisis de componentes y herramientas el concepto a manejar difiere del

anlisis de materiales, ya que al ser unidades que hacen parte del activo de la
empresa son susceptibles de reparacin, la consideracin a tener en cuenta es la
reserva disponible que debe tener la compaa por cada cdigo, teniendo en
cuenta el consumo, su T.A.T., la asignacin a bases y el vencimiento por HT.
El anlisis de la reserva deber realizarse mnimo una vez al ao, preferiblemente

a finales del ao calendario de tal forma que se pueda presupuestar la inversin
en aumentos de reserva. Igualmente deber actualizarse el anlisis de una cuenta
cuando al menos una de sus unidades sea considerada para dar de baja. Esta
operacin es responsabilidad de la persona a cargo del rea de reparaciones.
En el anlisis de los componentes y las herramientas los conceptos a considerar

como cuenta activa, de baja rotacin, inactiva u obsoleta son los siguientes:
48
Cuenta activa: todo componente o herramienta que tenga consumo en los
ltimos dos aos anteriores a la fecha de anlisis, que se encuentre en el kit
para asignacin a bases o se encuentre dentro del listado de unidades
controladas por tiempo calendario u horas vuelo (HT).
Cuenta baja rotacin: todo componente o herramienta que no tenga consumo

en los dos ltimos aos anteriores a la fecha de anlisis y no se encuentre en
kit de asignacin a bases o se controle por HT.
Cuenta inactiva: todo componente o herramienta que no aplique a la flota

actual debido a actualizaciones en los diferentes sistemas o que no tenga
consumo en los ltimos 3 aos anteriores a la fecha de anlisis.
Cuenta obsoleta: todo componente o herramienta que no se pueda utilizar en

la flota actual por que es aplicable a otro tipo de aeronaves.
El anlisis de componentes se realizar conforme se reciban las tarjetas de las

unidades removidas, momento en el cual el rea de reparaciones deber
determinar el consumo, las unidades disponibles, unidades en trnsito, T.A.T.,
asignacin a bases y prximos vencimientos de HT, justifica el envo de la unidad
a reparacin.
Adicional a este manejo el rea de reparaciones realizar seguimiento mensual de

las unidades a vencer por HT, con un periodo de proyeccin de un ao a partir de
la fecha de anlisis; realizar control de las solicitudes de garanta y control de las
unidades que sean reportadas por el reparador sin falla encontrada, las cuales
analizar para entregar el informe final en la reunin de confiabilidad que se
realiza mensualmente.
El rea de reparaciones debe tener actualizado, mnimo anualmente, el listado de

componentes de asignacin bases, HT y la clasificacin ABC por consumo de la
unidades activas.
6.2.1 Estado actual de disponibilidad de componentes. La disponibilidad de

componentes en Helicol es un tema crtico, ya que de este depende en gran parte
el buen desarrollo de la operacin. Actualmente, se vienen presentado muchos
49
inconvenientes debido a la falta de componentes disponibles tanto en las bases
por asignacin, como en Bogot. Esto se ilustra claramente en la siguiente tabla:
Tabla 7. Estado Actual de Componentes
CANTIDAD
INFORMACIN PORCENTAJE
UNIDADES
DISPONIBLE STOCK 37% 176
REPARADOS TRANSITO EN ADUANAS Y
3% 12
PROVEEDORES NALS
EN REPARACIN TALLERES EXTERNOS 18% 88
TARJETA VERDE ALMACEN 42% 203
TOTAL STOCK HELICOL 100% 479
Fuente: Los Autores
Figura 12. Porcentaje de Disponibilidad de Componentes
PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD DE
COMPONENTES
42%
37%
18%
3%
DISPONIBLE STOCK
REPARADOS TRANSITO EN ADUANAS Y PROVEEDORES NALS
EN REPARACIN TALLERES EXTERNOS
TARJETA VERDE ALMACEN
Fuente: Los Autores
Stock Disponible: este tem incluye las unidades que se encuentran en los
almacenes de todas las bases incluyendo el almacn Bogota, con su
trazabilidad completa y listos para el servicio.
Reparados Transito en Aduanas y Proveedores: este tem hace referencia a

los componentes que ya han sido reparados y enviados por los proveedores
50
extranjeros y que se encuentran en los procesos normales de transito en
aduanas colombianas y los cuales, en aproximadamente 1 semana estarn en
nuestro stock. Tambin incluimos las unidades que se encuentran en
reparadores nacionales y que no se han trado al almacn.
En Reparacin Talleres Externos: en este tem incluimos las unidades que

se encuentran con una orden de reparacin asignada ya se nacional o
extranjera y fsicamente se encuentran en los reparadores. La mayora de
stas ya cuentan con la cotizacin aprobada y en espera de las facturas para
tramitar los respectivos pagos.
Tarjeta Verde Almacn: estas son las unidades no aptas para el servicio y
que no se han enviado a reparar. Es importante tener en cuenta que dentro de
estos componentes se encuentran aquellos que no tienen una rotacin
significativa y de los cuales tenemos gran cantidad de reserva, esto se indica
mas claramente en el informe de RESERVA DE COMPONENTES, en el cual
se identificarn stas unidades y se evaluar la posibilidad de venta segn la
necesidad de nuestra operacin.
6.2.2 Causas del bajo promedio de disponibilidad de componentes.

Alta rotacin e insuficiente reserva de algunos de los componentes incluidos
en la asignacin a las bases;
Flujo de caja inconstante e insuficiente para dotar las bases, ya que se estn
haciendo pagos segn prioridad para la operacin y no para stock;
T.A.T. alto de componentes crticos en el exterior o por materiales para las
reparaciones nacionales (proveedores bloqueados, demora en los pagos);
Rotacin insuficiente de las reservas existentes, por este motivo las
reparaciones que se pagan y se traen se consumen inmediatamente y no
permiten mantener un stock de seguridad.
6.2.3 Anlisis T.A.T. Helicol. El T.A.T. es un factor de gran importancia para

lograr mantener un stock de componentes, y depende de diferentes factores
como son: logstica de aduanas, eficiencia del proveedor, facilidad para la
consecucin de repuestos y pagos a proveedores. A continuacin se muestra un
estimado del T.A.T. de los componentes de Helicol .S.A. analizados en tres grupos
de talleres:
51
Tabla 8. T.A.T. Talleres de Reparacin
TALLER T.A.T. PROMEDIO

Talleres en el exterior 83 das
Talleres nacionales 30 das
Talleres de componentes dinmicos 63 das
Promedio T.A.T. Helicol S.A. 58.6 das
Fuente: Los Autores
6.2.4 Sugerencias para la reduccin del T.A.T.

En cuanto a la reparacin de componentes dinmicos, se debe mantener en
stock los materiales necesarios para la reparacin de las fallas ms frecuentes
y overhaul, con el fin de contar con ellos tan pronto se necesiten y de esta
forma disminuir el tiempo de reparacin;
Realizar un seguimiento ms estricto a las unidades y exigir mejores tiempos
de respuesta a los proveedores Nacionales e Internacionales;
Negociar cupos y trminos de pago, para crdito con proveedores extranjeros;
Revisar la gestin del agente aduanero, y en comn acuerdo lograr mejoras
en el proceso de envi y recepcin de unidades.
6.2.5 Anlisis de reserva. El anlisis de reserva realizado permite identificar

claramente los componentes de los cuales se tiene una reserva insuficiente de
acuerdo con las exigencias actuales de la operacin de Helicol S.A. y el
comportamiento de los consumos del ao inmediatamente anterior. A continuacin
se muestra el resumen de este anlisis:
Tabla 9. Anlisis de Reserva de Componentes
CUENTAS CUENTAS CON RESERVA % DE CUENTAS CON

ANALIZADAS INSUFICIENTE RESERVA INSUFICIENTE
191 21 10,90%
Fuente: Los Autores
En resumen el porcentaje de cuentas que no tiene una reserva suficiente es del

10.9%, estas 21 cuentas se enlistan a continuacin mostrando la cantidad de
52
unidades que se deben adquirir para alcanzar los niveles de reserva definidos
como necesarios, as mismo se muestra el valor de la inversin requerida.
Tabla 10. Cuentas con reserva insuficiente
RESERV
A VALOR UND. VALOR
COMPONENTE COMPRA NOTAS
REQUERI (USD$) TOTAL (USD$)
DA
NUEVA PRECIO
EJE DE ENTRADA 2 1 74.195,00 74.195,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
MAIN ROTOR HUB 2 1 161.371,00 161.371,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
CAJA 42 2 1 44.042,00 44.042,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
MASTIL ASSY 2 1 22.585,00 22.585,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
TRANSMISIN 2 1 498.468,00 498.468,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
CHECK VALVE 3 1 2.754,00 2.754,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
MAIN ROTOR BLADE 1 1 65.069,00 65.069,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
BATERA 3 2 1.731,00 3.462,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
IND. TEMP./PRES. PT6-3 3 1 4.861,00 4.861,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
INDICADOR N1 1 1 9.686,00 9.686,00
FABRICA
NUEVA PRECIO
Podemos concluir que el 89% de las cuentas de Helicol, tiene unaFABRICA
ACTUATOR ROTARY 2 1 8.184,00 8.184,00 cantidad de
reserva suficiente
WIPER MOTOR & CONVERTERpara cumplir
1 sin contratiempos
1 con la
4.725,00 operacin
4.725,00 actual, pero se
NUEVA PRECIO
FABRICA
debe lograr un flujo de reparaciones
INDICADOR HSI 5 3
constante que nos permita
19.500,00
mantener un stock
58.500,00 REPARADA
en las bases como lo exigen nuestros clientes y esto depende deNUEVA los PRECIO
factores
GANCHO DE CARGA 2 1 13.250,00 13.250,00
mencionados anteriormente en el informe. FABRICA
TAIL ROTOR ASSY 2 1 0,00 SIN COTIZACION
GENERADOR TACOMETRO 4
En cuanto a los componentes que 1no tiene una reserva
425,00 425,00 NUEVA
suficiente se hacen las
VHF COM 4 2 1.195,00 2.390,00 REPARADA
siguientes sugerencias:
RDR2000 RT CONF MODULE 2 2 17.500,00 35.000,00 REPARADA
RDR2000 EFIS/VP IND BLK 2 1 1.995,00 1.995,00 REPARADA
RATE TRANSMITER GYRO 3 2 5.995,00 11.990,00 REPARADA
STARTER GENERATOR 4 1 4.650,00 4.650,00 REPARADA
VALOR TOTAL
1.027.602,00
USD$
Fuente: Los Autores
6.2.6 Sugerencias para manejo de componentes con reserva insuficiente.

Teniendo en cuenta el valor total de la inversin requerida para la adquisicin de
nuevas unidades, se puede observar que los componentes de mayor costo son los
dinmicos, cuyo valor asciende a USD$813.911, razn por la cual se sugiere
utilizar la siguiente estrategia en lugar de comprarlos: mantener en el stock del
53
almacn un kit de los materiales de uso mas frecuente para atender las fallas mas
comunes, las reparaciones y overhaul. Esto con el fin de lograr un envi rpido de
los mismos, previa inspeccin del reparador y de esa forma reaccionar en el
menor tiempo posible ante cualquier eventualidad que se presente en la operacin
reduciendo el T.A.T. de los mismos.
En el siguiente cuadro se muestra la inversin en el kit de materiales requerido

para cada componente, evidenciando la disminucin en la inversin.
Tabla 11. Costo del Kit de Materiales por Componente
COSTO TOTAL
COMPONENTE
MATERIALES (USD$)
EJE DE ENTRADA 1.970,30
MAIN ROTOR HUB 36.024,00
MASTIL ASSY 8.950,00
TRANSMISIN 23.971,00
TAIL ROTOR 3.836,00
CAJA DE 42 16.824,00
GANCHO DE CARGA 3.660,00
MSTIL ASSY 15.616,00
TOTAL 110.851,30
Fuente: Los Autores
6.3 PLANEACIN DE HERRAMIENTAS
Actualmente las herramientas de Helicol S.A no se encuentran cargadas en el

kardex del sistema, razn por la cual no existe informacin histrica referente al
comportamiento, consumo o cualquier otro dato de anlisis que permita identificar
las necesidades reales de la compaa.
Por la anterior razn se propone que la planeacin de las herramientas se realice

de la siguiente forma:
Segregacin de todas las herramientas que no apliquen a la flota actual y no
sean utilizadas por mantenimiento, realizando un proceso de venta de estas
unidades.
Clasificacin y codificacin de las herramientas activas, conforme los
parmetros de: uso, tamao y requerimiento de calibracin.
ingreso al kardex del sistema para su control y administracin. Se debe cargar
la totalidad del inventario y registrar toda la informacin de control requerida.
54
Realizar el seguimiento de los movimientos y despus de un ao de registro
realizar el anlisis de reserva, teniendo como parmetros: salidas en uso,
T.A.T de calibracin, T.A.T de reparacin, asignacin a bases, asignacin a
flota y existencias a la fecha de anlisis.
La planeacin de las herramientas se desarrollar de la misma forma en la cual se

plante el anlisis de los componentes.
6.4 AUTOMATIZACION DE LA CAPTURA DE DATOS DE LOS REGISTROS

DEL ALMACEN
Continuando con el planteamiento de las acciones de mejora que buscan atacar

los problemas actuales dentro del almacn de Helicol S.A. identificados durante el
diagnstico y caracterizados como actividades crticas de los procesos de
recepcin, almacenamiento, despacho e inventario de las unidades all
administradas, se ha propuesto como estrategia a parte de la clasificacin de las
unidades descrita anteriormente, la implementacin de un sistema de captura
automtica de datos que permita tener actualizada y en lnea la informacin de
todos los procesos y los movimientos del inventario, as como la ubicacin y el
seguimiento a sus desplazamientos a lo largo de las operaciones dentro de cada
proceso.
Con esto se espera obtener los siguientes beneficios en la administracin del

inventario del almacn:
Incrementar el control de los procesos de recepcin, almacenamiento,
despacho e inventario,
Disminucin de los errores por digitaciones errneas de informacin en las
diferentes actividades crticas identificadas,
Contar con informacin de calidad que facilite el desarrollo de los procesos y la
toma de decisiones,
Facilitar la bsqueda de unidades para el despacho y el inventario,
Crear una cultura de estandarizacin al interior del almacn para mantener
informacin confiable,
Disminuir el volumen de informacin fsica impresa que se maneja,
Reducir los ajustes de inventario causados por errores en la digitacin,
Aseguramiento de los procesos del almacn y
Reducir los tiempos de los procesos que implican el control y movimiento de
las unidades.
55
A continuacin se describen los pasos propuestos para la implementacin del
sistema de captura automtica de datos basado en la utilizacin del cdigo de
barras.
6.4.1 Pasos para la implementacin del sistema de captura automtica de

datos. El proceso de implementacin del sistema de captura automtica de datos
lo dividiremos en los siguientes pasos:
Figura 13. Pasos Para la Implementacin
Conformacin del Equipo de

Trabajo del Proyecto
Sensibilizacin
Elaboracin de los Modelos

de Procesos
Elaboracin de los Modelos

de Codificacin
Validacin del Modelo

Propuesto
Implementacin
Fuente: Los Autores
Conformacin del equipo de trabajo del proyecto. Para garantizar el

desarrollo satisfactorio del proyecto, se requiere conformar un equipo de
trabajo comprometido que dedique el tiempo necesario para la realizacin de
las actividades y que tenga poder de decisin. Este equipo debe estar
conformado por personal de Helicol S.A. y por asesores externos expertos en
el tema, quienes tendrn a su cargo entre otras las siguientes
responsabilidades:
9 Asesorarse lo mejor posible en todas las reas,
9 Informarse sobre situaciones similares ya existentes,
9 Contactar todas las personas y reas que estarn afectadas de una y otra
manera por el nuevo sistema a implementar y
56
9 Relacionarse con los proveedores de equipos y sistemas, instaladores,
asesores, asociacin local de codificacin, proveedores de productos,
impresores y todas aquellas reas que directa o indirectamente se
relacionen al cdigo de barras y su utilizacin.
Sensibilizacin. En esta etapa se deben organizar reuniones que buscan

lograr los siguientes objetivos:
9 Presentar los miembros que conformarn el equipo de trabajo,
9 Alinear las expectativas de los miembros del equipo de trabajo,.
9 Clarificar dudas relacionadas con los objetivos, el alcance y los resultados
finales esperados,
9 Elaborar y aprobar el cronograma detallado de actividades para el
desarrollo del proyecto, asignado responsabilidades y
9 Definir los horarios de reunin del equipo de trabajo.
Elaboracin de los modelos de procesos. Basados en el diagnostico

realizado de la operacin actual del almacn, se debe disear un modelo de
actividades y procesos donde se especifican los procedimientos para la
captura de forma automtica de la informacin, como se registra esta
informacin y como va a permitir realizar las operaciones en las diferentes
ubicaciones de almacenamiento. En el desarrollo de esta etapa se deben
considerar los siguientes puntos:
9 Disear el procedimiento para la captura automtica de datos,
9 Redefinir y ajustar las actividades y los procesos del almacn que se
impactan con la implementacin del sistema de captura automtica de
datos con cdigo de barras, teniendo especial atencin sobre las
actividades crticas de los procesos,
9 Establecer nuevos indicadores de gestin que midan las mejoras en los
procesos y
9 Capacitar al personal involucrado en las mejores prcticas a implementar
dentro del proyecto, buscando prepararlos para la evaluacin del modelo
propuesto.
Elaboracin de los modelos de modificacin. Es una etapa fundamental en

el desarrollo del proyecto, ya que en sta se establecen los parmetros de
codificacin del sistema con el cual se realizar la identificacin de todas las
unidades del almacn y se garantizar la confiabilidad del mismo. Las
actividades a realizar son:
9 Determinar las necesidades y el tipo de informacin que se desea capturar,
9 Adecuar las bases de datos actuales a los requerimientos mnimos para el
establecimiento del cdigo de barras,
57
9 Definir los parmetros de codificacin de los diferentes tipos de unidades y
9 Asignar a cada tipo de unidad el cdigo de barras.
Validacin del modelo propuesto. En esta etapa el equipo de trabajo

evaluar los modelos de procesos y codificacin propuestos frente a las
necesidades de Helicol S.A. para establecer su nivel de impacto sobre la
operacin y as poder definir los ajustes requeridos. Las actividades a realizar
son:
9 Comparar los modelos propuestos frente a la actual forma de operar del
almacn,
9 Evaluar el cumplimiento de todas las regulaciones aeronuticas que rigen la
operacin del almacn bajo los nuevos modelos de proceso y codificacin,
9 Definir los ajustes que se deben hacer al modelo antes de su
implementacin,
9 Elaborar el manual de procedimientos, conforme el nuevo modelo de
operacin y
9 Establecer el cronograma y las recomendaciones para la implementacin
del sistema.
Definicin de especificaciones tcnicas de los equipos requeridos.

Teniendo en cuenta los modelos de procesos y codificacin elaborados para el
proceso de captura automtica de datos con cdigo de barras y adicionalmente
las recomendaciones del ente asesor, se deben establecer las especificaciones
tcnicas de los equipos necesarios para la operacin, as como los ajustes y
desarrollos adicionales en los sistemas de informacin. Las actividades a
realizar son:
9 Definir las aplicaciones que se van a manejar en el sistema,
9 Evaluar y seleccionar el software que sea compatible con las aplicaciones
que se van a manejar en el sistema,
9 Determinar los niveles de comunicacin de los datos as como la cantidad y
el tipo de informacin que se debe procesar,
9 Definir los imprimibles dentro del proceso y
9 Evaluar y seleccionar el hardware.
Implementacin. Esta etapa corresponde a la puesta en prctica de las

recomendaciones planteadas en cada uno de los puntos anteriores, as como
el desarrollo de las siguientes actividades:
9 Capacitar al personal operativo del almacn, compras y reparaciones,
9 Instalar y conectar el hardware,
9 Configurar el software,
9 Cargar las bases de datos,
58
9 Imprimir los cdigos de barras y etiquetar todas las unidades del almacn y
9 Realizar prueba piloto del sistema.
Todas las etapas que se plantearon en esta propuesta buscan satisfacer las
necesidades del almacn, optimizar sus procesos y mejorar sus indicadores de
gestin.
6.5 MODELO INVENTARIO FISICO
Teniendo en cuenta las actividades criticas identificadas en el proceso de

inventario fsico y adicionalmente otros problemas asociados a la periodicidad de
la realizacin del mismo tales como los que se enunciarn a continuacin, se
plantear un nuevo modelo para la realizacin del inventario tomando en
consideracin las caractersticas particulares de cada una de las unidades del
almacn que deben ser inventariadas, apoyndose en los modelos anteriormente
propuestos para la administracin y control de las existencias del almacn.
Los problemas del inventario fsico del almacn asociados a la periodicidad son:
Al realizarse una vez al ao, se hace muy difcil detectar y solucionar
inconsistencias del inventario debido a errores de digitacin o procesamiento
del sistema, lo cual se traduce en un alto nmero de ajustes del inventario,
repercutiendo directamente en los estados financieros de la compaa;
La falta de control permanente sobre las existencias hace que las prdidas de
unidades sean detectadas con demasiada posterioridad a la ocurrencia del
hecho, lo cual dificulta la determinacin de las causas de dicha inconsistencia y
los responsables de la misma;
Genera que las faltas de existencias que puedan afectar la operacin no sean
detectadas a tiempo.
Para solucionar estos inconvenientes, mejorando la eficiencia del proceso y con el

fin de implementar un mayor control sobre las existencias del almacn, se plantea
el siguiente modelo basado en el mtodo de inventario cclico, centrando los
mayores esfuerzos y los controles mas exigentes sobre aquellas unidades de
mayor criticidad para la operacin y que generen el mayor impacto econmico,
minimizando as costos y optimizando procesos. En todos los casos, los conteos
se realizarn as:
9 El inventario fsico ser realizado en conjunto por una persona del almacn y
un auditor interno de gestin de calidad, quien avalar la transparencia del
proceso;
59
9 Las cuentas a inventariar se debern bloquear durante la ejecucin de este
proceso, de tal forma que se eviten discrepancias por movimientos del da del
conteo y garantice que cualquier movimiento sea reportado por el personal del
almacn;
9 De todos los conteos fsicos se deber dejar un soporte escrito, debidamente
firmado por el ejecutor y el auditor del proceso;
9 Todo conteo debe generar un informe final, donde se presentan las cuentas
conciliadas, las cuentas con faltante y las cuentas con sobrante, adicional a los
valores de los ajustes realizados;
9 Finalizado cada conteo se deben calcular los indicadores de gestin de
confiabilidad operativa y financiera, conforme el nmero de cuentas ajustadas y
el valor final de los mismos.
El sistema de inventario propuesto se puede implementar teniendo en cuenta que

bajo el modelo que se ha planteado en este proyecto la captura de informacin se
realizar en forma automtica a travs de los lectores de cdigo de barras y que la
informacin del conteo se podr subir por medio de interfase con el sistema, sin
que sea requerida la digitacin manual de toda la informacin. Las polticas para
su ejecucin se presentan a continuacin de acuerdo con el tipo de unidad
inventariada.
6.5.1 Conteo de materiales. Teniendo en cuenta la clasificacin ABC realizada

se establecer un cronograma anual de conteo as, buscando que las fechas de
realizacin de los diferentes grupos no vayan a coincidir:
Tabla 12. Parmetros para la definicin del cronograma
CUENTA PERIODICIDAD METODOLOGA DATOS

Conteo de todas las Identificacin de S/N
cuentas y cada una o lote si aplica y
NO Mensual de las unidades verificacin de la
fecha de
vencimiento
Conteo de todas las Identificacin de S/N
A Trimestral cuentas y cada una o lote si aplica
de las unidades
Conteo de todas las
cuentas y de las
B Semestral
unidades por
empaque
60
CUENTA PERIODICIDAD METODOLOGA DATOS
Conteo aleatorio de
C Anual
las cuentas
Fuente: Los Autores
6.5.2 Conteo de componentes. Debido a que los componentes hacen parte de

los activos fijos de la compaa, el conteo fsico se realizar en forma trimestral y
teniendo en cuenta el volumen de piezas a contar se requerir de dos personas
para realizarlo en un da laboral. Este conteo se har de a cuerdo con los
siguientes lineamientos:
9 Los conteos se realizarn por bodega de ubicacin as: Bogot serviciables,
Bogot reparacin, Bases, Talleres Externos (nacional y exterior) y Trnsito;
9 Se debe realizar verificacin de cada una de las existencias, validando dichas
existencias por la S/N de la unidad;
9 Las unidades no ubicadas conforme la informacin del sistema deben
reportarse como inconsistencias del inventario, indicando la razn de
inconsistencia: S/N no corresponde, error de ubicacin, error en P/N, error en
S/N, error en cdigo, etc.
Ser responsabilidad del Jefe del Almacn y el Analista de Reparaciones

encontrar las discrepancias en las diferencias del inventario, corregir las
inconsistencias y presentar las acciones a implementar para el mejoramiento en la
confiabilidad de la informacin.
6.5.3 Conteo de herramientas. Al igual que los componentes, las herramientas

bajo custodia del almacn hacen parte de los activos fijos de la compaa, pero
difieren en su impacto econmico y en su alto nivel de utilizacin por parte de
mantenimiento, por lo cual se propone que su conteo se realice en forma
semestral, de acuerdo con los siguientes lineamientos:
9 Los grupos para la realizacin del inventario fsico sern: herramientas
calibrables, herramientas de mano, herramientas de gran volumen,
9 Verificacin de cada unidad por S/N,
9 Verificacin de la vigencia de los periodos de calibracin,
9 Verificacin del estado general de la herramienta,
9 Confirmacin de las unidades en bases, prstamo a tcnicos y prstamos a
terceros.
61
7. COSTOS DE IMPLEMENTACIN
Teniendo en cuenta el diagnstico realizado, la identificacin de los diferentes

procesos, los recursos disponibles en el almacn, las existencias actuales, los
requerimientos de la operacin y el concepto tcnico de un consultor externo
experto en la implementacin del cdigo de barras, a continuacin se presenta el
presupuesto de la inversin que se estima ser requerida para la implementacin
del proyecto.
Tabla 13. Presupuesto de inversin del proyecto
CONCEPTO VALOR
Asesora tcnica y desarrollo del software 37.950.000,00
Terminal porttil MC3000.. 2.628.000,00
Batera Recargable para MC3000 156.000,00
Cuna Comunicaciones y Recargador Batera 636.000,00
Cartucheras para Terminal MC3000 52.800,00
Terminal Porttil MC1000.. 1.560.000,00
Batera Recargable para MC1000 85.700,00
Cable Comm Charger USB/RS232.. 220.500,00
Lector Fijo Lser Bidireccional Tipo Pistola LS2208T.. 392.000,00
Lector Inalmbrico Tipo Pistola LS3478FZ. 2.082.500,00
Varios (papelera, imprevistos, 5.000.000,00

etc.)..
TOTAL COP$ 50.763.500,00
Fuente: Los Autores
62
Los precios de los equipos relacionados en la Tabla 13 corresponden a una
primera cotizacin realizada con un proveedor especializado en equipos para
sistemas de cdigos de barras, quienes visitaron las instalaciones del almacn y
de acuerdo con las necesidades planteadas en el diagnstico que se realiz
entregaron una propuesta con equipos de alta calidad, con el fin de no caer en el
error de subvalorar el presupuesto del proyecto.
Adicional a la inversin inicial, en forma peridica se generarn algunos gastos

correspondientes a papelera para etiquetas, tinta impresora y mantenimiento
preventivo y correctivo de equipos. Estos gastos sern una parte ms de los
gastos mensuales de operacin del almacn, pero conforme las cotizaciones
recibidas, los gastos por mantenimiento de los equipos comenzarn a correr
despus de 2 aos de la implementacin, periodo general de garanta de los
mismos.
Desde la perspectiva de la relacin del costo de la inversin versus los beneficios

percibidos con el proyecto, se observa que dicho costo est ampliamente
sustentado, teniendo como parmetro de comparacin y evaluacin el valor del
inventario administrado y los ajustes que tuvieron lugar durante el ltimo
inventario fsico realizado; adicional a estos parmetros existen beneficios
cuantificables que an no estn medidos por la compaa, pero que representan
ahorros en funcin de la disminucin de los sobre-costos mencionados en el
diagnstico inicial del proyecto tales como: eliminacin de compras innecesarias,
menores tiempos en tierra de aeronaves, prdidas de unidades, entre otras.
63
8. CONCLUSIONES
9 Se dise un sistema para el control del inventario del almacn de repuestos

aeronuticos de Helicol S.A., teniendo en cuenta las necesidades de la
compaa y las diferentes polticas de la gestin de inventarios, estructurado en
cinco acciones bsicas: planeacin de materiales, planeacin de componentes,
planeacin de herramientas, modelo para la automatizacin en la captura de
informacin y diseo de un modelo para la optimizacin del inventario fsico.
9 Despus de describir las condiciones actuales de operacin del almacn se

identificaron las actividades crticas del proceso y con esto se hicieron
evidentes tres caractersticas comunes a la problemtica existente: omisin,
duplicacin y prdida de informacin. Esto permiti focalizar el planteamiento
de las soluciones hacia herramientas que permitieran atacar estos tres grandes
generadores de inconsistencias, impactando positivamente el funcionamiento
general del sistema.
9 El presupuesto de inversin del proyecto refleja una relacin costo/beneficio

altamente positiva para la compaa, ya que haciendo una comparacin directa
con los elementos econmicos resaltados en el proyecto vemos que solo
representa el 1,39% del valor actual del inventario y el 8,66% de los ajustes
realizados en el ltimo inventario fsico, lo que indica que la inversin a realizar
es bastante baja frente a la inversin que tiene la compaa en las existencias
del almacn y a la prdida asumida por la falta de herramientas de seguimiento
y control actuales.
9 A travs de la planeacin de los materiales se pueden concentrar los mayores

esfuerzos de administracin, seguimiento y control sobre aquellos cuyo valor
es muy alto y tienen un impacto elevado en la operacin y en el porcentaje de
participacin del valor total del inventario, permitiendo bajar el nivel de
existencias y disminuir el recurso ocioso sin exponerse a rupturas en la
operacin.
9 Con la clasificacin del inventario se identificaron aquellas cuentas que deben

ser liquidadas por ser obsoletas, mejorando la calidad del inventario y dando
liquidez a la compaa.
64
9 Con la planeacin de los componentes se determinaron las necesidades de
aumento de reservas de cada cuenta conforme a su criticidad e impacto en la
operacin, lo cual permitir una mejor administracin de los recursos
existentes, elevando el nivel de servicio y disminuyendo los sobre costos por
manejos urgentes.
9 Con la planeacin de las herramientas se implementar un sistema de control y

seguimiento de las mismas, permitiendo tener informacin confiable de su
disponibilidad y utilizacin para la toma de decisiones asertivas sobre su
administracin.
9 A travs del desarrollo del modelo propuesto se identificaron los beneficios que
su aplicacin aportara no slo al mejoramiento del almacn, si no a la
operacin de Helicol S.A. y el impacto sobre sus estados financieros.
65
9. RECOMENDACIONES
9 Para un adecuado control y evaluacin de la eficiencia en la operacin del

almacn bajo el nuevo sistema de control del inventario, se recomienda
implementar el siguiente indicador de gestin adicional a los existentes, el cual
contribuye a la evaluacin operativa del almacn.
Confiabilidad Operativa (CO)

Medido en funcin del nmero de cuentas ajustadas en el proceso de
inventario fsico y la totalidad de las cuentas del almacn. Este indicador
permitir establecer el impacto de los ajustes en el nivel de servicio.
Nmero de Cuentas Ajustadas

Confiabili dad Operartiva (CO ) = 1 * 100
Nmero Total de Cuentas
9 Despus de la implementacin en el almacn principal de Bogot y conforme

los resultados obtenidos, evaluar la posibilidad de ampliar la automatizacin de
la captura de datos a los almacenes satlites de la compaa.
66
10. BIBLIOGRAFA
BENITEZ, Vicente. Presentacin Curso de Administracin y Control de

Inventarios. Apartado Plaza las Amricas.
CHAUVEL, A.M. Administracin de la Produccin. Bogot: Ed. Mc.Graw Hill,

2000.
CHAVENATO, Adalberto. Introduccin a la Teora General de la

Administracin 7 Edicin. Bogot: Ed. Mc.Graw Hill.
GAITHER, Norman. Administracin de Produccin y Operaciones 4 Edicin.

Buenos Aires: Thomson Editores.
HELICOL S.A. Manual General de Mantenimiento 8 Revisin. Bogota, enero

20 de 2003.
INCOLDA. Seminario Taller en Gestin de Inventarios. Bogot, agosto 30 de

2003.
MULLER, Max. Fundamentos de Administracin de Inventarios 20 Edicin.

Bogot: Grupo Editorial Norma, 2004.
67

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DISEO DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO

AERONUTICO EN EL ALMACN DE REPUESTOS DE HELICOL S.A.

JOHANNA DUARTE RODRIGUEZ

JOHANNA DUARTE RODRIGUEZ

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3.1 OBJETIVO GENERAL

Disear un sistema para el control del inventarios del almacn de repuestos

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Identificar las condiciones de operacin y necesidades actuales en el almacn

4.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA

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4.2.4 Sistemas de control de inventarios. El control interno sobre los

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Sistema computarizado: se conserva un registro para cada artculo en una

4.2.6.1 Diagrama de Pareto. Mediante el Diagrama de Pareto se pueden

La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la derecha.

Reducir los problemas ms significativos (las barras ms largas en una Grfica

Esta tcnica se puede utilizar:

4.2.6.2 Categorizacin ABC de inventarios. Una gran cantidad de

En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario

Figura 1. Representacin grfica de la clasificacin ABC de inventarios

Fuente: Fundamentos de administracin de inventarios

El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" permite que la empresa

En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo.

Otros aspectos a considerar en manejo de inventarios que no son costos son:

As se deben considerar aspectos de:

Estos aspectos pueden tener un mayor impacto que lo determinado

4.2.7 Tcnicas de entrada de datos. Existen diferentes tcnicas de entrada de

4.2.7.1 Captura manual. Consiste en la recopilacin de la informacin de

4.2.7.2 Reconocimiento ptico. El software de reconocimiento ptico de

4.2.7.3 Cinta Magntica. Es un tipo de soporte de almacenamiento de

4.2.7.4 Cdigo de Barras. El cdigo de barras es una disposicin en

Los cdigos de barras se han integrado en muchos aspectos de la vida cotidiana,

Fuente: Fundamentos de administracin de inventarios

El cdigo de barras representa la clave para acceder a un registro de alguna base

Ventajas del cdigo de barras: el cdigo de barras ha sido creado para

Beneficios del cdigo de barras: el cdigo de barras es uno de los mejores