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INGENIERO EN ALIMENTOS
Presenta:
Directores de tesis:
entonces me doy cuenta que no estoy sola, que nunca he estado sola,
GRACIAS
ii
AGRADECIMIENTOS.
A Dios, por ser mi fortaleza, por darme la oportunidad de vivir, de rer, de llorar, de
sufrir y de aprender.
A mi Mam, Doa Lucy y mi pap, Don Adolfo, que por su constancia,
perseverancia y la educacin que me dieron estoy concluyendo mi formacin
profesional y logrando un sueo ms en nuestra vida.
A mis hermanos, Carlos, Laura, Fabi, Hugo, Yolis, Fito y mi cuado Fernando, por
su gran amor, sinceridad y apoyo incondicional.
A Javier, Amor por que eres parte esencial de mi vida, por ser mi apoyo, y mi
inspiracin para crecer juntos cada da.
A mis sobrinos Katy, Fer, Linnet, Kiko y Manano, por sus sonrisas, alegra,
inocencia y amor para m, su ta Lucha.
A la Universidad Tecnolgica de la Mixteca, por brindarme la educacin
profesional que me ha definido para mi vida profesional.
Al M. C. Jess Godofredo Lpez Luna, por todo su inters y perseverancia para
concluir mis estudios y ser mi gua en este trabajo.
A mis cuates, Huguito, Beto, Pavlov, Itzel, Betty, Ivann y Aurora, por la amistad
que me ofrecen y por ser parte de mi vida.
Al M. C. lvaro Jess Mendoza Jasso, por ilustrarme en el desarrollo de la tesis,
por sus consejos y apoyo.
Al M. C. Rodolfo Carro Lpez por su apoyo tcnico en el desarrollo de la tesis.
A los profesores que me formaron, a mis alumnos que me permiten ser parte de
su educacin y formacin.
iii
NDICE GENERAL.
ndice general. iv
Lista de Tablas. vi
Resumen. ix
I. Introduccin. 1
II. Antecedentes 2
II.1 Alimentos enriquecidos 2
II.2 Galletas de soya 3
II.3 Estudio de mercado 4
II. 4 Principios bsicos del diseo
de plantas industriales 5
II.5 Mtodo InvestigacinAccin 9
III. Objetivos 11
III.1 General 11
III. 2 Especficos 11
IV. Metodologa 12
IV.1 Tcnicas empleadas 13
IV.1.1. Localizacin y tamao de instalaciones 13
IV.1.2. Especificaciones y seleccin de equipo 13
IV.1.3. Distribucin en planta 14
IV.1.4. Costos de inversin y equipo
de la planta procesadora 14
iv
V. Resultados y Discusiones. 15
V.1 Localizacin geogrfica 15
V.2 Seleccin de equipo 20
V. 3 Distribucin en planta 29
V. 4 Costo de inversin y costo de equipo 42
VI. Conclusiones 46
VII. Recomendaciones 47
VIII. Bibliografa 48
IX. Anexos 54
IX.1. Tablas de informacin de los terrenos 54
IX.2. Evaluacin de los cuadros de informacin 57
IX.3. Descripcin del proceso 60
IX.4. Lotes 1 y 9 de produccin 63
IX.5. Cuadro de relaciones, en formato
de distancias en mapas 64
IX.6. Codificacin de lneas para la
grfica de prioridades 65
v
LISTA DE TABLAS.
Nmero Pgina
Tabla 1. Clasificacin de galletas establecida por la 3
NMX-F-006-1983.
vi
Tabla 12. Porcentaje de tiempo de utilizacin de los equipos. 27
vii
LISTA DE FIGURAS.
Nmero Pgina
6. a Primera cuadrcula 38
6. b Segunda cuadrcula 38
6. c Tercer cuadrcula 38
viii
RESUMEN.
ix
I. INTRODUCCIN.
1
II. ANTECEDENTES.
2
La empresa Industrias Helios de origen guatemalteco, ya se dedica a la
produccin y comercializacin de galletas dulces enriquecidas con harina de soya,
de la misma manera la Industria Soya Light (2003), originaria de Bogot,
Colombia, se dedica a la elaboracin de diversos productos alimenticios utilizando
soya y sus derivados; entre los alimentos que elabora se encuentran las galletas
de okara de soya, en las que se sustituye la harina de trigo por okara hasta un
70%, obteniendo con esto un alimento con un porcentaje alto en protenas.
TIPO CLASIFICACION
3
As mismo existe una diversidad de extensores de harina de trigo, que
adicionados en proporcin adecuada a las formulaciones, pueden mejorar la
calidad nutricional, abatir costos o disponer de una materia prima subutilizada; por
eso tambin es importante resaltar el valor nutritivo de las materias primas que
son poco utilizadas en la industria de la panificacin, tal es el caso de las harinas
de maz, sorgo, cebada, arroz, centeno, amaranto, soya y avena (Limusa, 2000).
4
Tabla 2. Resultados del Estudio de Mercado
para los sabores de las galletas.
Chocolate 40
Vainilla 23
Nuez 15
Fresa 13
Canela 6
Coco 3
Ponce (2005) mencion que los datos obtenidos en el estudio de mercado son
suficientes para determinar que s hay aceptacin de las galletas por parte de los
consumidores potenciales y es posible incursionar en el mercado. La demanda fue
de 471.79 Kg/da lo que indic la necesidad de disear una planta de produccin
para satisfacer esta demanda de los consumidores.
5
y observaciones para determinar sus fundamentos y poder aplicarlos en la
elaboracin de una gran cantidad de alimentos (Lpez-Gmez, 1999).
6
Primitivamente se tenda a agrupar las mquinas y los procesos similares, alinear
las reas de trabajo en filas ordenadas delimitando pasillos y conservndolos
limpios, finalmente se procur el acomodo de materiales. Actualmente la
distribucin en planta es la ordenacin fsica de los elementos industriales, esta
ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las
actividades o servicios auxiliares, como el equipo y el personal de trabajo (EPS,
2000).
7
Tabla 3. Caractersticas de las distribuciones empleadas para procesos.
8
Actualmente no existen procesos productivos puros en los que como tal se
apliquen las distribuciones, lo ms comn es emplear una combinacin de
distribuciones que satisfagan las necesidades de produccin y de los empleados.
La distribucin ms empleada es la combinacin de distribucin por proceso y por
producto (EPS, 2000), pero es necesario estar continuamente evaluando los
avances del diseo, para asegurar que los objetivos se estn cumpliendo y de ser
necesario, efectuar modificaciones pertinentes.
9
Consiste en un ciclo repetitivo que se inicia a partir de una accin, que al ser
evaluada a travs de la experiencia, proporciona reflexiones a fin de entender el
porque del proceso y si hay otras alternativas posibles de solucin. Se contina
creando un modelo terico de la actividad original, incluyendo sus funciones
esenciales, puntos fuertes y debilidades. Se plantean cambios a la accin original
manteniendo las funciones esenciales y cambiando los puntos dbiles. La accin
modificada debe entonces tomarse como punto de partida del siguiente ciclo del
proyecto de InvestigacinAccin. El ciclo se repite con la frecuencia que sea
necesaria (Guillemat, 2004).
10
III. OBJETIVOS.
11
IV. METODOLOGA.
IDENTIFICACIN DEL
PROBLEMA
TERMINACIN
PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
REVISIN LA SOLUCIN
NO OBTENIDA ES LA
BIBLIOGRFICA
DESEADA?
PROPUESTA DE LA SOLUCIN:
REVISIN DE LA
SOLUCIN DE ACUERDO
A CRITERIOS
REQUERIDOS EN
OBJETIVOS
2. Costos
3. Infraestructura
4. Suministros
5. Historia laboral
6. Factores comunitarios
7. Incentivos financieros
8. Clima
Baca (2001) menciona que con la ayuda del estudio de mercado se puede
establecer la demanda diaria de produccin y tener con esto la capacidad
13
necesaria del equipo, efectuar cotizaciones con proveedores o fabricantes de
equipo y elegir el ms adecuado al proceso. Para elegir entre el equipo cotizado el
ms adecuado al proceso, se emple la tcnica desarrollada por Stuart Pugh en
1981, llamada Mtodo Pugh que consiste en evaluar cualitativamente los criterios
de las diferentes alternativas, tomando en cuenta su importancia y el valor de una
alternativa de referencia denominado equipo nominal. Se repite el ciclo hasta
obtener una valoracin de todas las alternativas y se elige la de mayor valor, que
representa el equipo con las mejores cualidades (Boada, 2004).
14
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
V.1 2. Terrenos.
Se realiz el anlisis de tres terrenos ubicados en diferentes zonas de la
Ciudad de Huajuapan de Len, Oax., como propuestas para el establecimiento de
la planta de galletas y ser sometidos al anlisis por medio de las Hojas de
Evaluacin.
15
Rancho Solano, domicilio conocido.
rea: 13,702.12 m2.
Terreno ubicado en la entrada a Rancho Solano, a un costado de la Unidad
Deportiva; cuenta con un acceso de terracera. El uso del suelo era destinado a
siembra, por lo cual tiene la caracterstica de suelo vegetal tipo A (Gutirrez,
2001). Cuenta con una ligera pendiente y an no dispone de los servicios
bsicos de luz, agua ni drenaje; el nico servicio disponible es el de transporte
a travs de una base de taxis forneos.
16
V.1.3.Hojas de informacin.
Una vez obtenida la informacin general acerca de cada uno de los predios,
se descart el terreno ubicado en Rancho Solano, localidad con muy pocos
habitantes, 340 habitantes (INEGI, 2004), de los cuales la mayora est
representada por personas de la tercera edad que no facilitan la instalacin de
nuevas y diferentes formas de ingresos ni empleos para la comunidad, por lo cual
no se cumplen algunos de los factores de evaluacin, como los factores
comunitarios, servicios bsicos (luz, agua, drenaje), e historia laboral, entre otros,
que facilitan la ubicacin de cualquier industria, quedando as dos solares a
evaluar, para lo cual, siguiendo la metodologa establecida, se recab la
informacin necesaria que se presenta en el Anexo IX.1.
17
La informacin obtenida para cada terreno, presentada en el Anexo IX.1,
fue analizada mediante la metodologa de Tompkins (2001), asignando primero a
cada criterio dentro de los factores de evaluacin, los valores de 1, 3 o 9, tomando
en cuenta su importancia dentro del criterio correspondiente, obtenindose as su
fraccin. Posteriormente, a la informacin de las hojas de evaluacin se le asign
un valor entre 1 y 10, tomando en cuenta cul resultaba ms benfico para los
criterios y para la construccin de la planta de galletas. Finalmente se multiplic el
valor de cada criterio por la fraccin del mismo, obtenindose la fraccin individual
y se realiz la suma de fracciones de cada factor de la evaluacin para los dos
terrenos, como se muestra en el Anexo IX.2.
La suma de las fracciones obtenidas para cada factor y por cada uno de los
dos terrenos disponibles se presenta en la Tabla 5 como el valor con que se
evala dicho criterio. Se realiz el mismo proceso de evaluacin que en los
cuadros anteriores, es decir, se multiplicaron los valores de cada factor por las
fracciones asignadas, se obtuvieron las fracciones finales y se sumaron para tener
los valores finales. El valor final determin el terreno con las mejores condiciones
para la ubicacin de la planta.
18
indica que ste ltimo cuenta con las mejores caractersticas para la instalacin de
la planta. El terreno elegido es el que se encuentra ubicado en el Boulevard Tierra
del Sol. Cabe hacer mencin que si la diferencia de los valores finales de la
evaluacin es pequea, esto se debe a que ambos terrenos se encuentran
ubicados en la misma ciudad, por lo cual todas las reglamentaciones para ambos
terrenos son las mismas; las diferencias son bsicamente referentes a medios de
transporte, mejores accesos, estado actual de los terrenos y servicios bsicos.
Una vez seleccionado el terreno en el cual ser instalada la planta procesadora de
galletas, se procedi a determinar el tipo de maquinaria adecuada al proceso.
19
V.2. SELECCIN DEL EQUIPO.
Considerando 305 das laborables al ao, dados por los das de descanso e
inhbiles autorizados por la Ley Federal del Trabajo, se tuvo una demanda diaria
de 471.79 Kg; la cantidad demandada diaria no es la suficiente para solventar el
costo y capacidad del equipo empleado en una produccin continua (Baca, 2001),
por lo cual se dise el proceso para una produccin por lotes que s permite
satisfacer esa demanda diaria utilizando este tipo de equipo.
20
Entrada de materia
De hoja Salida de producto
prima.
01 terminado.
2 3 5
Mezclador Secador por lotes Soplador Alimentador
Transportador de
tornillo
Entrada de 7
combustible.
4
No.. Lnea 1 2 3 4 5 6 7
INSTITUTO DE AGROINDUSTRIAS
Componentes.
Harina de trigo Ttulo:
Azcar Diseo de una planta procesadora de
galletas de soya.
Grasa
Soya 42.89 Kg/h.
Saborizante Hoja No. 02
Agua Dibuj: LLLA Fecha: 15/10/05
Tiempo (h) 0.66 1 0.83 0.10 0.66 0.16 0.66 Revis: DSR Fecha: 26/10/05
Temperatura (C) --- --- --- --- 180 20 --- Revisin: 2
21
Con el diagrama de proceso se estableci el tipo de equipo requerido y se
resume en la Tabla 7.
El peso aproximado de la masa para cada lote es 66 Kg, se busc entre los
diferentes proveedores aquellos cuyos equipos presentaran la capacidad requerida y
posteriormente se efecto la cotizacin de estos equipos, la cual se presenta en la
Tabla 8.
22
Tabla 8. Proveedores y cotizaciones del equipo industrial necesario para el proceso.
PRECIO UNITARIO
EQUIPO MARCA CANTIDAD
CON IVA INCLUIDO
Braunker 393 dls us
Bscula 30 Kg Poise S.A. de C.V. 1
670 dls us
20 Kg
Carros de transporte
Duro, SA de CV. 2 100 euros
Roll-Tainer
Braunker 1,902 dls us
Bscula 1000 Kg 1
Poise S.A. de C.V. 3,252 dls us
El equipo que result con el total ms alto fue el horno Logar, por lo que se
tom como el equipo nominal para la segunda iteracin que se presenta en la Tabla
10.
24
sus dems ventajas, por lo que ya no fue necesario efectuar otra iteracin,
seleccionndose este equipo.
Para la seleccin de los dems equipos del proceso entre los ya cotizados,
nicamente se tom en cuenta el costo de los mismos, eligindose los ms
econmicos. En la tabla 11 se presentan sus caractersticas ms importantes.
25
Tabla 11. Caractersticas del equipo seleccionado para la elaboracin de galletas.
PRECIO
MODELO MARCA CAPACIDAD DIMENSIONES CARACTERSTICAS CANT. CON IVA.
M/N
1.22X1.22 m
Bscula Braunker 1000 Kg Acero estructural. 1 18,128
Altura de 13 cm
Carros de transporte 70 x 80 cm Bandejas intermedias y laterales
Duro, SA de CV. 2 2,508
Roll-Tainer Altura 180 cm desmontables.
5 aos de garanta, sistema electrnico,
Bscula 030M3030E Braunker 30 Kg 30 x 30 x6 cm 1 3,748
corriente elctrica o bateras.
26
Para que un equipo funcione correctamente y tenga mayor tiempo de utilidad,
se debe mantener en buenas condiciones (humedad, ventilacin, iluminacin, etc.) y
hacerlo trabajar solamente el tiempo necesario por da; mayor al 40% y menor al
80% del tiempo total de un turno de produccin, con la finalidad de evitar cuellos de
botella y la compra de equipos costosos que estn ociosos por mucho tiempo, as
mismo un equipo no debe trabajar a ms del 80% de su capacidad, a excepcin de
los equipos ms costosos, en los que se busca que trabajen a toda su capacidad
(Baca, 2001), el tiempo de utilizacin de cada equipo se presenta en la Tabla 12.
En el caso de la amasadora, esta tiene una capacidad total de 100 Kg, que
representa el 100 % de su capacidad, pero los ingredientes a mezclar por lote tienen
un peso final alrededor de 66 Kg, con estos datos se obtuvo el porcentaje de la
ocupacin del equipo (66 %).
27
La distribucin empleada en el rea de produccin es en forma de U, es decir
la materia prima y el producto terminado entran y salen en la misma direccin, ya
que proporciona las ventajas de no producir stocks intermedios, reducir costos de
transporte y facilitar el control de la produccin, (Riggs, 2003). La Figura 4 muestra la
ubicacin de los equipos en la zona de proceso, indicando el flujo de la materia
prima desde su entrada, transformacin y salida en producto terminado.
Entrada de
materia prima e Salida de
insumos producto
terminado
Embalaje
Amasado
de Mesa para
operaciones
ingredientes
Mesa para
operaciones
generales
16.50 m
Galletera
Embolsado
para
formado
Zona de
enfriado
Horneado
12.0 m
28
V. 3. DISTRIBUCIN EN PLANTA.
1. Produccin
5. Oficinas
29
6. Mantenimiento
7. Limpieza
8. Comedor
30
Como se explica en la Tabla 13, el factor que mayor importancia present es
el de cantidad de flujo, ya que es la relacin entre departamentos que ms se utiliza,
tanto de personal como de materia prima, informacin y producto terminado.
31
Tabla 15. Tabla de relaciones de-a.
Departamento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Produccin - 20 20 16 11 15 12 11 11 0
2. Almacn de materia prima - 2 2 3 2 1 0 0 16
3. Almacn de producto terminado - 2 3 2 1 0 0 16
4. Almacn de cartn y bolsas - 3 2 1 0 0 16
5. Oficinas - 0 1 0 0 4
6. Mantenimiento - 2 0 1 0
7. Limpieza - 2 4 0
8. Comedor - 2 0
9. Vestidor - 0
10. Recepcin y embarque -
32
Las Claves de Prioridad se asignaron de acuerdo al nmero de viajes,
tomando desde el mayor hasta el menor nmero, y se presentan en la Tabla 16. De
acuerdo al total de viajes existentes entre cada departamento y a la importancia
asignada, se relacion la Tabla de-a de acuerdo con la clave asignada,
obtenindose la Tabla 17.
33
Tabla 18. Cuadro de Valores para los departamentos.
Departamento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
1. Produccin 0 4 4 4 3 4 3 3 3 0 28
2. Almacn de materia prima 0 1 1 1 1 1 0 0 4 13
3. Almacn de producto terminado 0 1 1 1 1 0 0 4 13
4. Almacn de cartn y bolsas 0 1 1 1 0 0 4 13
5. Oficinas 0 0 1 0 0 1 8
6. Mantenimiento 0 1 0 1 0 9
7. Limpieza 0 1 1 0 10
8. Comedor 0 1 0 5
9. Vestidor 0 0 6
10. Recepcin y embarque 0 13
34
acomodaron cerca de Produccin por su relacin de 3. Se obtuvieron as tres
representaciones nodales mostradas en las figuras 5.a, 5.b y 5.c.
35
Figura 5.c. Tercera representacin nodal.
36
Tabla 19. rea final de cada departamento de la planta.
Departamento rea (m2) Bloques
1. Produccin 198 20
2. Materia prima 42 4
3. Producto terminado 18 2
4. Cartn y bolsas 15 2
5. Oficinas 60 6
6. Mantenimiento 16 2
7. Limpieza 9 1
8. Comedor 18 2
9. Vestidores 25 3
10. Recepcin y embarque 56 6
Total 458 m2 48
37
10 10 10 10 10 10 10 10 2 2 2 8 2 2 10 10 10 10
2 10 2
2 2 4 4 3 4 2 1 1 8 5 2 4 4 10
2 1 1 1 1 3 10 4 1 1 1 6 5 1 1 1 1 10
5 1 1 1 1 1 10 1 1 1 1 6 5 1 1 1 1 3
5 1 1 1 1 1 10 1 1 1 1 5 5 1 1 1 1 3
5 5 1 1 1 6 3 1 1 1 1 5 5 1 1 1 1 6
5 5 1 1 1 6 3 1 1 1 5 5 5 1 1 1 1 6
8 8 9 9 9 7 7 9 9 9 5 5 8 8 7 9 9 9
Figura 6.a. Primer cuadrcula. Figura 6.b. Segunda cuadrcula Figura 6.c. Tercer cuadrcula
38
Se evaluaron las representaciones nodales con respecto a la distancia entre
cada departamento y al flujo entre ellos; se multiplic el valor de la relacin (4, 3,
2, 1 o 0) entre departamentos por el nmero de departamentos que se ubican
entre ellos, ese valor se registr en la casilla correspondiente; al final se
obtuvieron las sumatorias horizontal y vertical para cada departamento, generando
un valor total anotado a la derecha del cuadro. El valor total obtenido en cada
cuadro indic la eficiencia de la distribucin realizada en cuanto al nmero total de
viajes que se efectan dentro de la planta en un da normal de operacin,
debindose la variacin entre los totales a la distancia a la que se encuentran los
departamentos.
39
Tabla 20.c Clculo de eficiencia para la representacin nodal 3.
Departamento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
1. Produccin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1x0 0
2. Materia prima 0 4 x1 0 0 7x16x15x07x0 0 17
3. Producto terminado 0 1 x1 4 x 1 0 5 x 1 6 x 0 2 x 0 0 10
4. Cartn y bolsas 0 1x14x15x16x05x0 0 10
5. Oficinas 0 4x02x1 0 3x02x1 4
6. Mantenimiento 0 3 x1 4 x 0 0 3 x 0 3
7. Limpieza 0 0 0 6x0 0
8. Comedor 0 1x17x0 1
9. Vestidor 0 5x0 0
10. Recepcin y embarque 0 0
TOTAL 45
40
En la distribucin final se ubican los departamentos dentro de una figura
regular, respetando la localizacin y el rea de cada uno como se muestra en la
figura 8.
6.
Mantenimiento.
41
V. 4. COSTOS DE INVERSIN Y COSTO DE EQUIPO.
42
V.4.2. Costo de materia prima.
Se estableci un proceso por lotes, con la elaboracin de 9 lotes diarios
para la produccin de galletas. Las materias primas e insumos necesarios para
producirlas se muestran en la Tabla 22, as mismo se efectuaron las cotizaciones
correspondientes mostrndose el costo anual de materia prima.
43
V.4.4. Inversin inicial (activo fijo).
Es el gasto que representa la adquisicin de toda la maquinaria industrial
necesaria para efectuar el proceso de obtencin de galletas de soya, involucra la
compra de maquinaria, carros manuales de transporte, equipos de medicin,
equipo para almacenamiento, equipo auxiliar empleado en el proceso, as como la
instalacin y asesora para algunos equipos, como el horno de conveccin, la
galletera y la embolsadora, en la Tabla 24 se muestra el costo de cada equipo.
44
El valor de la obra civil fue obtenido por consulta directa. En la Tabla 25 se
presenta el costo del terreno y obra civil de la planta procesadora.
45
VI. CONCLUSIONES.
46
VII. RECOMENDACIONES.
47
VIII. BIBLIOGRAFA.
Canett R. R., Ledesma O. A., Robles R., Morales C. R., Len M. L., Len-
Glvez R., Caracterizacin de galletas elaboradas con cascarilla de orujo de
uva. Archivos Latinoamericanos de Nutricin. Departamento de Investigacin y
Posgrado en Alimentos. Universidad de Sonora. Hermosillo, Sonora, Mxico.
48
Espaa, http://www.uco.es/%7Ep42abluj/web/proyecto.htm, Accesada en
Enero 2004.
Estafeta, 2004. Antonio de Len No. 15, Col Centro. Huajuapan de Len,
Oaxaca.
Hornos Iberia S. A. de C. V., Cereales No. 207, Colonia Valle del Sur,
Delegacin Iztapalapa, Mxico, D. F.; 2004, http://www.hornos-iberia.com/,
Accesada en Julio, 2004.
Hornos y Maquinaria Azteca, Av. Repblica Federal Sur, Mz. 52 No. 103-2,
Col. Santa Martha Acatitla, Mxico, D. F.,
http://ww.hornosymaquinariaazteca.com.mx, Accesada en Julio 2004.
49
Industrias de Antequera S. A. de C. V. 2005. Oaxaca, Oax. Comunicacin
personal.
Industria Helios, 2000, I. Av. 16-442-II, Col Marsc, (502) 24730503, Guatemala.
INEGI. Anuario Estadstico del Estado de Oaxaca: Edicin 2004, Mxico, Vol 1
y Vol 2. http://www.inegi.gob.mx, Accesada en Abril, 2005.
Salva Industrial, S. A., Ctra. Nac. No. 1 Km 471 Lezo, San Sebastin, Espaa,
http://www.salva.es, Accesada en Agosto, 2004.
Sloan, Elizabeth, 2004, Top Ten Trends, Food Technologys, July, Pagina 89.
52
Sule Dileep, R.; 2001, Instalaciones de manufactura: Ubicacin, planeacin y
diseo; Thomson Learning. Mxico.
53
IX. ANEXOS.
54
Tabla IX.1.c Infraestructura.
INFRAESTRUCTURA X (Libramiento) Y (Boulevard)
Suministro principal de agua para
----- -----
incendios
Evaluacin del departamento de
----- -----
bomberos
CFE, 4 gasolineras, CFE, 4 gasolineras,
Fuentes de energa 3 proveedores de gas 3 proveedores de gas
natural natural
Servicio de alcantarillado No disponible en el lugar Si cuenta con el servicio
Un solo acceso, por el 3 calles, una al frente y dos
Calles de acceso
libramiento a los costados
Estacionamientos/parques 2814 lmparas en 2814 lmparas en toda la
alumbrados toda la ciudad, cubre el 90% ciudad, cubre el 90% de la
(5) de la superficie superficie
Pblica: Agencia Federal de Pblica: Agencia Federal de
Seguridad pblica / privada Investigaciones, Ejercito Investigaciones, Ejercito
(6) mexicano, polica municipal mexicano, polica municipal
Privada: 2 empresas Privada: 2 empresas
Lneas de transmisin de datos Telgrafo Telgrafo
Lneas de telfono Fibra ptica Fibra ptica
(5) Informe Municipal de Gobierno. Lic. Mara Teresa Ramona Gonzlez Garca, (2004).
(6) Mendoza, 1992. Monografa de Huajuapan de Len.
55
TABLA IX.1.f Comunidad.
COMUNIDAD (7) X (Libramiento) Y (Boulevard)
1 presidente municipal 1 presidente municipal
Gobierno local
13 regidores pblicos 13 regidores pblicos
Poblacin 53,219 habitantes 53,219 habitantes
Escuelas
Relacin:
Estudiantes : profesores 21:1 21:1
Escuelas superiores 5 5
Hospitales
Mdicos 106 Mdicos 106
Doctores
9 9
Dentistas
Recreacin
Parques 1 1
Campos de golf 0 0
Clubes 3 3
Teatros 0 0
Hoteles 15 (390 habitaciones) 15 (390 habitaciones)
(7) INEGI, 2004. Anuario Estadstico del Estado de Oaxaca.
56
Anexo IX.2. Evaluacin de los cuadros de informacin.
57
TABLA IX.2.d. Evaluacin de suministros.
SUMINISTROS X (Libramiento) Y (Boulevard)
Escala de Fraccin Fraccin
Criterio Fraccin Valor Valor
importancia individual individual
Herramientas 9 0.64 5 3.20 5 3.20
Herreros
1 0.07 2 0.14 2 0.14
especializados
Manejo de
3 0.21 2 0.42 2 0.42
materiales
Carpinteros 1 0.07 5 0.35 5 0.35
Total 14 4.11 4.11
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TABLA IX.2.g. Evaluacin de incentivos econmicos.
INCENTIVOS ECONMICOS X (Libramiento) Y (Boulevard)
Escala de Fraccin Fraccin
Criterio Fraccin Valor Valor
importancia individual individual
Proteccin contra
3 0.25 5 1.25 5 1.25
incendios
Preparacin del sitio 3 0.25 5 1.25 5 1.25
Disminucin de
3 0.25 5 1.25 5 1.25
impuestos
Otros 3 0.25 5 1.25 5 1.25
Total 12 5.0 5.0
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Anexo IX.3.a. Descripcin de las actividades que integran el proceso.
3.3 Almacenamiento: Cada materia prima tiene destinado el lugar en el cual ser
almacenada, para lo cual se cuenta con los tres almacenes correspondientes
(materia prima y papel y cartn, as mismo con un almacn de producto
terminado).
3.5 Pesado de los ingredientes: Se pesan las materias primas en las cantidades
especificadas por la formulacin para cada lote de produccin.
3.7 Incorporacin de la grasa: Una vez pesada la cantidad necesaria de grasa vegetal,
sta se divide en partes pequeas para facilitar su mezcla, se incorpora
lentamente y se deja amasar por 10 minutos ms.
60
3.8 Adicin de agua: Se agrega el agua y se deja amasar por 10 minutos para que los
ingredientes se mezclen perfectamente.
3.10 Limpieza y engrasado de charolas: Las charolas se limpian, lavan y engrasan para
que se coloquen en ellas las galletas provenientes de la galletera.
3.12 Horneado: Se efectuar a 180 C por 40 minutos, la capacidad del horno permite
colocar en su interior dos espigueros de 36 charolas cada uno.
3.13 Enfriado: Una vez cocidas las galletas son transportadas al rea de enfriado,
donde con la ayuda de 2 ventiladores de hp., se baja la temperatura de las
galletas hasta la temperatura ambiente en un lapso de 10 minutos, para permitir el
embolsado.
3.14 Embolsado: Las galletas enfriadas, as como las bolsas de celofn y las cajas
plegadizas, son transportadas al rea de embolsado para obtener los paquetes de
6 galletas cada uno y empacarlos en las cajas.
3.15 Embalaje: Embalar las cajas llenas y selladas para su transporte en los carritos
manuales al almacn de producto terminado.
3.16 Almacenamiento: Las cajas son colocadas segn el inventario del almacn de
producto terminado.
61
Anexo IX.3.b Diagrama de proceso de elaboracin de galletas de soya.
Almacenamiento
1
4
Transporte de espigueros a horneado
1 Transporte al rea de produccin
11
Horneado
2 Pesado de ingredientes
2 Inspeccin visual de galletas horneadas
2 Transporte a la amasadora
5 Transporte a la zona de enfriamiento
5 13
Medicin y adicin de agua Embolsado
6
3 Inspeccin visual de los paquetes
Amasado final
3 15
Transporte a la cortadora Colocacin de paquetes en cajas
16
7
Colocacin de las cajas en carros de trasporte
Formado de galletas
9 17
Colocacin de galletas en charolas Estibado de cajas
Almacenamiento
2
62
Anexo IX.4. Lotes 1 y 9 para la produccin de galletas.
HORAS Lote 1
0 Incorporacin grasa Limpieza charolas
30 min 20 min
Transporte 5 min
Enfriado 10 min
Transporte
3 Embolsado 40 min Embalaje 20 min
Alimentacin manual de galletas
Colocacin de paquetes en la mesa de
Sellado 15 min
trabajo
Traslado de espigueros a limpieza
Transporte 10 min Estiba 15 min
Almacenamiento 20 min
Inicio del
5:50 Lote 9
6:00 Transporte a produccin
20 min
Pesado de ingredientes 15 min
Transporte a amasado 5 min
Mezcla en seco 10 min
7:00 Incorporacin grasa Limpieza charolas
30 min
20 min
9:00
transporte a horneado 10 min
Transporte
Embolsado 40 min Embalaje 20 min
Alimentacin manual de galletas
Colocacin de paquetes en la mesa de
11:00 Sellado 15 min
trabajo
Traslado de espigueros a limpieza
Transporte 10 min Estiba 15 min
Almacenamiento 20 min
63
64
Anexo VIII. 6. Codificacin de lneas para la grfica de prioridades.
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
U No importante Sin lnea
X Indeseable
65
65