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Experiencia prctica.
Virginia Rosell
22 de Marzo de 2011 Departamento de Logstica
NDICE
1. INTRODUCCIN.
2. PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACN.
3. CASO EMPRESA
4. CONCLUSIONES.
2
CLAVES PARA OPTIMIZAR EL ALMACN
1.- INTRODUCCIN
3
INTRODUCCIN
4
INTRODUCCIN
Logistica
Indicadores y Objetivos Requisitos sistema
de informacin
Gestin de la Demanda Gestin de Aprovisionamiento Gestin de Inventarios Gestin Produccin Gestin del Almacn Transporte y Distribucin
N TO
IE de Gestin E N
J
Poltica de Servicio Polticas Previsiones Planificacin Produccin Recepcin Diseo Red Distr.
M ALanzamiento OP I
Recepcin Pedidos
NAIntegracin Proveedor Nivel Inventario
EN Ubicacin
B UC Gestin Flota
O C
Procesado Pedidos SI
I
Lanzamiento Pedido Punto Pedido A Mtodos y Tiempos Almacenamiento
TRI Gestin Transportistas
M S
OV AL Picking I
R
Facturacin y Cobro
P
Seguimiento Pedido Seguimiento Control Ejecucin
D
A Evaluacin Preveedor Envo
5
INTRODUCCIN
COMPETENCIA COMPLEJIDAD
CRECIENTE CRECIENTE RENTABILIDAD
6
INTRODUCCIN
2.- FIABLE
4.- RENTABLE
7
INTRODUCCIN
Mano de Obra
Instalaciones
Equipamiento
Otros
8
INTRODUCCIN
Costes asociados al
almacn
Expedicin Recepcin
20% 10% Almacenaje
15%
Picking
55% Otros
8%
Equipamiento
17%
Mano de obra
Instalaciones
59%
18%
9
INTRODUCCIN
10
INTRODUCCIN
Nivel de Servicio
11
INTRODUCCIN
CMO OPTIMIZAR EL
ALMACN?
12
INTRODUCCIN
Enfoque de
APROVISIONA
almacn MIENTO
DISTRIBUCIN
tradicional ALMACENAJE
Enfoque
APROVISIONA
de almacn MIENTO
DISTRIBUCIN
integrado ALMACENAJE
2.- PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN
EL ALMACN
14
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
15
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
16
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
3. Gestin de la Distribucin
Gestin del trfico.
Gestin de los clientes.
17
3.-CASO
Empresa suministros de
construccin
18
MEJORA EN EL ALMACN. CASO
EMPRESA
Estado inicial:
La empresa de la que hablaremos, es una empresa de compra
nacional e internacional, distribucin y venta de productos para la
construccin.
Automatizacin de almacenes.
Aprovisiona- Preparacin
Compras Almacn Expedicin Distribucin
miento de pedidos
Diseo del SGA: Definicin de requisitos que debe cumplir el sistema de gestin
de almacenes.
Plan de Trabajo de ITENE
Qu almacenar?
Cunto almacenar?
Cundo almacenar?
Cunto reponer?
Cundo reponer?
Cunto vale mi stock?
Qu productos me interesa vender?
FASE I: Gestin de stocks De la clasificacin ABC se dedujo:
3400 referencias suponen el 20% de
las referencias
Clasificacin ABC de los productos.
Solamente 1800 referencias (2%)
suponen el 80% de las ventas.
ABC de productos
100%
90%
% volumen de facturacin
80%
70%
60%
REVISIN POR PARTE DE LA EMPRESA.
50%
40%
30%
20% A B C D
10%
0%
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Maestro de artculos
Clculo del ABC
REVISIN
2.617.527 967.930
FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.
FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.
El objetivo de esta fase fue el diseo de la nueva sede con vistas a optimizar su
gestin logstica. En esta fase el condicionante principal fue que dicha gestin diera
cabida al conjunto de productos que comercializa esta empresa..
Los criterios principales que se siguieron para una correcta distribucin fueron:
ZONA
INTERIOR TIENDA
Zona interior
Apilacin Vertical
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL RECIBIDO
H
ZONA REVISION
Huell a: 28cm
Contrahuel la: 18.3cm
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL REVISADO
K
Picking Cajas VIA RAPIDA
N -14
5 Alt.
1
N -14
5 Alt.
C O Huell a: 28cm
I
Contrahuella: 16cm
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.
N -14 N -14
C
PASILLO DE TRANSFERENCIA
5 Alt. 5 Alt.
PASILLO DE TRANSFERENCIA
N -14 N -14
EXPEDICION
Palatizacin P.E.
5 Alt. 5 Alt.
MUELLE 1
C
ZONA CONSOLIDACION
N -14 N -14
5 Alt.
B 5 Alt.
ZONA EMBALAJE
EXPEDICION
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt. MUELLE 2
C
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt. EXPEDICION
MUELLE 3
H
VIA RAPIDA
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.
VIA RAPIDA
MC
N -14 N -14
11
5 Alt. 5 Alt. MC
Palatizacin P.A. F
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.
EXPEDICION
N -14 N -14
MUELLE 5
ZONA CONSOLIDACION
5 Alt. 5 Alt. MC
ZONA EMBALAJE
N -14 N -14 MC EXPEDICION
MUELLE 6
F
5 Alt. 5 Alt.
N -14 N -14
EXPEDICION
B
5 Alt. 5 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
Carruseles
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
L
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
O H uell a: 28cm
M ESA EM BALAJE M ESA EMB. M ESA EM BALAJE M ESA EM BALAJE
C ontrahuella: 16cm
N -1 2.5 N -1 2.5 3X0.8X1 2X0.8X1 3X0.8X1 3X0.8X1
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5 2
8
6 Alt. 6 Alt.
Q
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
9
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5
VIA RAPIDA
B
6 Alt. 6 Alt.
Push-Back
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
J
C AJA
6 Alt. 6 Alt. TIENDA AUTOSERVICIO
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt. C EN TR AL ITA
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
G
Bobinas
6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
I
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
B
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.
ZO
NA
N -1 2.5 N -1 2.5
CA
FE
6 Alt. 6 Alt.
TE
RA
N -1 2.5 N -1 2.5
25
6 Alt. 6 Alt. EXPOSIC ION IL UMIN AC ION
N -1 2.5 N -1 2.5
Playa
26
6 Alt. 6 Alt.
S AI 15
Preparacin
Zona interior
Zona de Apilacin
Vertical
ALMACENAJE DE:
Tubera acero
Bandejas de
Canalizacin
Electrocanal
CAPACIDAD:
84 PALETS
230 VERTICAL
MANUTENCION:
MANUAL
CARRETILLA
CONVENCIONAL
Zona interior
CAPACIDAD:
22.344 CAJAS
MANUTENCION:
Recojepedidos hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode
Zona interior
ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 80 X120 cm.
CAPACIDAD:
1.568 europalets
MANUTENCION:
Trilateral hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector
scaner barcode
Zona Paletizacin
en Pasillo
Estrecho
Zona interior
ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 120
X120 cm.
CAPACIDAD:
213 palets
MANUTENCION:
carretilla retrctil
Zona interior
Zona de Carruseles
ALMACENAJE DE:
material tornillera
de alta y media
rotacin
CAPACIDAD:
4.352 cajas
Zona interior
Zona de Push-
Back
ALMACENAJE en estanteras
dinmicas, de
alimentacin y
extraccin frontal.
Material especfico en palets 80
X120
CAPACIDAD:
168 palets
MANUTENCION:
carretillas contrapesadas
Zona interior
Bobinas
ALMACENAJE DE:
bobinas de hasta
140 cm
CAPACIDAD:
442 bobinas
MANUTENCION:
Carretilla retrctil
Zona interior
CAPACIDAD
151 Palets
Zona interior
Almacn Mostrador
ALMACENAJE DE :
Material diverso para
atencin mostrador
CAPACIDAD:
308 PALETS
18.480 CAJAS
92 VERTICAL
MANUTENCION:
Manual
Zona interior
Zona Atencin a
Clientes
Zona exterior
Zona cubierta
9 La gestin ABC de los huecos permite una rpida visualizacin del estado
del almacn (cantidad y tipologa de producto almacenado)
FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede
Proyecto de optimizacin logstica: Plan de Trabajo de ITENE
FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede
El objetivo de esta fase fue definir una nueva metodologa de trabajo sobre los
procesos que inciden directamente en la operativa diaria, teniendo en cuenta las
necesidades particulares del cliente.
Ventajas
53
FASES DE TRABAJO
Implantacin y Direccin
de proyecto
54
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
situacin inicial
55
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
Entorno de Aplicacin:
Almacn central, centro de distribucin, punto de venta, etc
Escalabilidad.
Integracin con otros sistemas y aplicaciones.
Generacin de informes.
Perfiles de usuario.
56
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
Aparte de los requisitos previos y de las conclusiones obtenidos tras la primera fase
de trabajo, hay que analizar detenidamente las operaciones o procesos que
se llevan a cabo en la empresa.
PROCESOS BSICOS
OPERACIONES DE PRODUCCIN
57
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
OPERACIONES DE ENTRADA
RECEPCIN ALMACENAMIENTO
Movimientos inter-zonas o
almacenes.
58
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
OPERACIONES DE SALIDA
Clculo distancias de
desplazamiento.
59
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
60
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores
Direccin de proyecto
Cronograma.
Definicin de la mejor poca para la implantacin.
Equipos de trabajo de la empresa e implantador.
Participacin de los usuarios.
Gestin del cambio.
Formacin
61
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores
Direccin de proyecto
62
4.-CONCLUSIONES
63
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
64
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
Referentes al Stock:
Evolucin del valor del stock
Cobertura.
Evolucin de la demanda
Obsolescencia
Referentes al almacn:
Productividad
Referentes la transporte:
Nivel de servicio.
65
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
almacn.
Reduccin en aproximadamente un 30% los errores de los
operarios.
Reduccin del tiempo de ejecucin de las tareas en
66
CONCLUSIONES y VENTAJAS DE OPTIMIZAR EL
ALMACN
68