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NUEVOS MATERIALES:
APLICACIONES ESTRUCTURALES E INDUSTRIALES
Autores:
Colaboradores:
Ing. Emilio Cedeo, Ing. Ricardo lvarez, Ing. Orlando Cobos, Ing. Oscar Meja,
Ing. Fernando Montalvo, Ing. Sebastin Ponce, Ing. Jssica Rivas, Patricia Rodrguez, M.Sc.,
Ing. Sofa Salazar, Ing. Csar Silva, Ing. Hctor Villacs, Jorge Cevallos, Fabio Delgado,
Marco Rodrguez, Andrs Tamayo, Gabriel Tenesaca, Guillermo Villavicencio.
Editor:
Artes e Impresin:
Mallorca N24-275 y Av. La Corua
Telefax: (593-2) 2550-705
E-mail: edifepp@fepp.org.ec
Quito - Ecuador
ISBN: 978-9978-383-20-9
Derecho de Autor: 037889
Primera edicin
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CAPTULO 1
NDICE
Prefacio 7
Agradecimiento 9
Captulo 1
Nuevos materiales 11
Captulo 2
Materiales compuestos 45
3
NUEVOS MATERIALES: APLICACIONES ESTRUCTURALES E INDUSTRIALES
Captulo 3
Materiales compuestos de matriz polimrica
reforzados con fibras vegetales 75
Captulo 4
Materiales compuestos biodegradables 125
Captulo 5
Nanopartculas 155
4
INDICE
Captulo 6
Nanocompuestos 195
Captulo 7
Composites elaborados con fibras naturales
ecuatorianas 221
Captulo 8
Prototipos fabricados a partir de materiales
compuestos ecuatorianos 279
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NUEVOS MATERIALES: APLICACIONES ESTRUCTURALES E INDUSTRIALES
Captulo 9
Nanopartculas cermicas obtenidas
en el proyecto Pic-08-493 317
Captulo 10
Nanocompuestos polimricos obtenidos
en el proyecto pic-08-493 339
Anexos 357
Anexo 1 359
Anexo 2 362
Anexo 3 365
Anexo 4 366
Anexo 5 367
Anexo 6 369
Anexo 7 387
6
CAPTULO 1
PREFACIO
7
PREFACIO
Una vez examinados los materiales compuestos se tratan algunos temas relacionados
con nanotecnologa y nanocompuestos. En esta parte del texto se describe la importan-
cia de las nanopartculas, sus caractersticas y propiedades, tipos, aplicaciones, mto-
dos de obtencin y caracterizacin. Posteriormente, y ya en la parte final del libro, se
describen algunos de los desarrollos realizados en el Proyecto PIC-08-493 relacionados
con los materiales obtenidos utilizando fibras naturales ecuatorianas y los prototipos
elaborados con estos materiales. Tambin se discuten algunos temas relativos a la sn-
tesis de nanopartculas cermicas utilizando mtodos como el de Pechini y precipitacin
controlada, la formulacin de nanocompuestos reforzados con nanoarcillas y nanotu-
bos de carbono, as como los resultados de la evaluacin de nanopartculas y nanocom-
puestos.
El libro fue preparado por un grupo de profesionales entre los que se encuentran inge-
nieros mecnicos, qumicos y agroindustriales, fsicos y diseadores industriales. Tam-
bin se cont con la colaboracin de un grupo numeroso de estudiantes de pregrado y
postgrado y del personal que labora en los Laboratorios de Nuevos Materiales (LANUM)
y de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones (LAEV) de la Facultad de Ingeniera Mecnica de
la EPN. Por ello, adems de agradecer la contribucin de todas estas personas a lo que
fue un trabajo arduo, es necesario agradecer el apoyo de la SENESCYT, sin el cual esta
iniciativa no habra podido ser cristalizada.
Los autores
Quito, diciembre de 2011
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CAPTULO 1
AGRADECIMIENTO
Los autores
Quito, diciembre de 2011
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NUEVOS MATERIALES
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CAPTULO 1
CAPTULO 1
1. NUEVOS MATERIALES
1.
Visin General
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NUEVOS MATERIALES
Posteriormente se sobrevino la edad del hierro, desde el 700 A.C. hasta el 100 D.C. En
este perodo se descubre y populariza el uso del hierro como material para fabricarar-
masy herramientas. Al mismo tiempo, especficamente en el siglo I, se fabricaron los
primeros objetos de vidrio, entre los que se encontraban cuentas de collar, artculos
decorativos y utensilios. Sin embargo, la mayora de las aplicaciones se centraban en la
utilizacin del hierro.
Si bien la piedra, la arcilla, el barro, la madera y el acero son materiales utilizados desde
pocas remotas con fines estructurales, existen otros que se usan ms bien en virtud de
sus caractersticas funcionales. Los magnticos, los magnetostrictivos, los piezoelctri-
cos y los termoelctricos son ejemplos de estos materiales. Dentro de este grupo, quiz
los magnticos son los primeros de los que se tienen registros histricos. Sin embargo,
recin en el siglo IX, con la invencin de la brjula se inician las aplicaciones tecnolgi-
cas de estos materiales. Posteriormente, en el ao de 1269, Petrus Peregrinus realiz
experimentos utilizando materiales magnticos y escribi el primer tratado existente
para las propiedades magnticas. Su trabajo se destaca por la primera discusin deta-
llada de una brjula [3].
Para mediados del siglo XV, con el arte y la cultura ocupando un sitial importante en
la esfera social, la ciencia y la tecnologa se incorporaron al quehacer de las diferentes
sociedades que se haban conformado hasta ese momento [4]. Es as que personajes
como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (1707-
1783) realizaron diferentes estudios, entre los cuales se destacan los anlisis de las pro-
piedades mecnicas de los materiales. De igual manera, la metalurgia se desarroll am-
pliamente durante los siglos XV y XVI. Durante esta poca, laextraccin y fundicin de
mineralesse convirti en una industriamuy tradicional, principalmente en Europa. La
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CAPTULO 1
Por otra parte, con el vidrio y la tecnologa actual se han podido efectuar diversas apli-
caciones y mejorar otras ya existentes como la fabricacin de espejos, lentes, focos,
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NUEVOS MATERIALES
espejos de alta calidad para telescopios, microscopios, fibra ptica, etc. El uso del vidrio
permiti explorar el cosmos y el micromundo. Asimismo, el desarrollo de los materia-
les magnticos tambin ha permitido que de aplicaciones ceremoniales se llegue hasta
aplicaciones de gran importancia como las que se observan en la industria del hardware,
telecomunicaciones, electrnica, entre otras. La industria del hardware est avanzando
continuamente y a pasos agigantados. Una aplicacin interesante es la fabricacin de
los discos duros y medios de almacenamiento de informacin, los mismos que con el
paso del tiempo han ido mejorando su capacidad de almacenamiento. Es as que los
materiales magnticos son uno de los pilares de la informtica y la computacin.
En los ltimos cincuenta aos, la ciencia tambin se ha enfocado en combinar las pro-
piedades de diferentes tipos de materiales. De esta forma se pueden obtener materia-
les compuestos con mejores propiedades o con propiedades tiles para aplicaciones
especficas. Por ejemplo, si se combina grava con cemento se puede obtener concreto,
el cual es tan fuerte como las rocas pero puede ser moldeado con facilidad. Es decir,
mientras que las propiedades mejoradasdel concretosonla resistencia y la facilidad de
fabricacin, la mayora de las propiedades fsicas, qumicasy las propiedadesrelaciona-
das con el procesamientopueden ser mejoradas con una combinacin en cantidades
adecuadas decada material. Un material compuesto bsicamente se compone de un
material que se encuentra como fase continua, el cual es llamado matriz, y otro u otros
materiales a los que se denomina refuerzo. Los refuerzos pueden ser partculas, fibras
(largas, cortas y/o continuas), lminas o tejidos. Las fibras generalmente se usan a esca-
la macro para mejorar la resistencia de la matriz, mientras que las partculas son utiliza-
das a escala micro y nanomtrica de tal forma que se puedan modificar un sinnmero
de propiedades, incluyndose las propiedades fsicas, pticas, mecnicas, elctricas y
magnticas.
Ya en la primera dcada del siglo XXI las nanotecnologas constituyen la nueva revolu-
cin en el campo de los materiales. Poco a poco han dado cabida a las nanociencias y,
conjuntamente con ellas, han generado un impacto representativo en la vida moderna.
Entre sus aplicaciones estn: frmacos que trabajan a nivel atmico y molecular, micro-
chips capaces de realizar complejos anlisis genticos, fuentes de energa que parecen
inagotables, construccin de edificios con micro-robots, combate de plagas y contami-
nacin a escala molecular, materiales inteligentes y multifuncionales, materiales con
mejores propiedades tanto mecnicas como fsicas, etc. [6,7]. Estos son solo algunos de
los campos de investigacin que se benefician con el uso de la nanotecnologa. Es as
como se puede cuantificar el alcance que llegarn a tener este tipo de materiales en un
futuro no muy lejano.
Por otro lado, la utilizacin efectiva de los materiales va de la mano con el avance de
la tecnologa y los procesos de fabricacin. El proceso de fabricacin debe ser defini-
do de forma adecuada, ya que cada materia prima se comporta de manera diferente
durante su procesamiento. Los primeros procesos de fabricacin eran manuales y con
el paso del tiempo fue posible pasar desde procesos semiautomticos hasta procesos
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CAPTULO 1
Segn datos estadsticos del Banco Central del Ecuador, el sector manufacturero con-
tribuy con 14,1% al producto interno bruto (PIB) en 2010 y 14,0% hasta el mes de
agosto de 2011. Tomando en cuenta que este sector es el que demanda de manera
mayoritaria un sinnmero de materias primas, se puede tener una idea del impacto
econmico, social y tecnolgico que puede generar un uso efectivo de los materiales
y las tecnologas que posibilitan su transformacin en productos concretos. Si bien es
cierto, al momento el Ecuador es bsicamente un proveedor de materias primas con un
sector industrial limitado, sin embargo, industrias como la metalmecnica, del plstico,
del caucho, de la madera y fibras, entre otras, tienen un gran potencial para acelerar el
desarrollo nacional. Por esta razn es deseable que el sector industrial incorpore cono-
cimiento, maquinaria adecuada y tecnologas que permitan optimizar la produccin, de
tal forma que puedan satisfacerse las necesidades a nivel nacional con miras a extender
la comercializacin a nivel mundial y, en el largo plazo, transformar la matriz productiva.
En este contexto, es imperativo seleccionar y desarrollar los materiales y procesos de
fabricacin que posibiliten una eficiente produccin industrial, potencien la capacidad
de innovacin e impacten positivamente en la economa nacional.
La utilizacin del trmino nuevos materiales surge en 1980 [10]. En esta dcada, va-
rios artculos cientficos y organizaciones cientficas comenzaron a usar la frase nuevos
materiales. De igual forma, varias publicaciones de renombre empezaron a usar los
trminos en ingls new materials o advanced materials. Por este motivo en nuestro
pas y en Amrica Latina se empez a utilizar la traduccin literal nuevos materiales
o materiales avanzados. De esta manera tambin surgieron o se generaron trminos
para cada tipo de material nuevo. En el caso de los polmeros con funciones especia-
les, propiedades mejoradas y obtenidos con nuevos procesos de fabricacin se cre el
trmino nuevos polmeros. Del mismo modo los cermicos son llamados cermicos
avanzados o cermicas finas. Por otra parte, en el campo de la metalurgia se comen-
z a hablar de aceros especiales y superaleaciones. En el Ecuador, el uso del trmino
nuevos materiales es reciente y desde este punto de vista, la palabra nuevo tambin
implica innovacin en los procesos de manufactura.
Los materiales avanzados son nuevos materiales con funciones avanzadas o materiales
convencionales con propiedades mejoradas de manera significativa. Cada material tie-
ne la posibilidad de volverse nuevo cuando se adoptan tcnicas y procesos de fabrica-
cin nuevos o avanzados [10]. En la actualidad, la utilizacin de nuevos materiales ha
permitido grandes avances en diferentes sectores industriales. Entre las principales
industrias y aplicaciones se pueden mencionar las siguientes: industria automotriz
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NUEVOS MATERIALES
Una caracterstica importante de los nuevos materiales es que estos estn intrnseca-
mente ligados a la tecnologa usada para su fabricacin y produccin. Es decir, un ma-
terial no solamente est caracterizado por una composicin qumica definida, sino que
sus propiedades dependen de la tecnologa de procesamiento y se pueden controlar
durante el proceso de fabricacin. En la Figura 1.1 se ilustran algunos de los sectores de
aplicacin de los nuevos materiales.
Los nuevos materiales, y en general, cualquier tipo de material, puede utilizarse princi-
palmente en dos tipos de aplicaciones: (i) estructurales y (ii) funcionales. Los materiales
estructurales se utilizan en aplicaciones que requieren ciertas propiedades mecnicas
especficas. Es decir, un nuevo material estructural es aquel que una vez incorporado a
algn componente tiene la funcin principal de soportar cargas. Los materiales estruc-
turales generalmente forman parte de sistemas complejos, dentro de los cuales cada
componente tiene que cumplir una funcin especfica, la misma que define su diseo.
Por otra parte, un material funcional tiene el objetivo de satisfacer una funcin o pro-
piedad en particular, ya sea electrnica, magntica, nuclear, ptica, etc.
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CAPTULO 1
Tambin es importante mencionar que muchos de los nuevos materiales han podido ser
evaluados y caracterizados con una variedad de ensayos destructivos y no destructivos.
Asimismo, se ha generado una competencia tecnolgica en el mbito de los procesos
de fabricacin. Como est claro hasta este punto, el contar con procesos de fabricacin
adecuados constituye un factor crtico para el crecimiento econmico e industrial. Una
mayor tecnificacin de los procesos de fabricacin permitir mejorar la competitividad
al generar nuevos materiales y por ende nuevos productos con mejor calidad, confiabi-
lidad, mejor desempeo y menor costo. Con esto, un producto ser ms atractivo a la
vista de los consumidores, cuyo principal objetivo es satisfacer sus necesidades.
El paso de la utilizacin de materiales que van desde la piedra, la arcilla y el barro, hasta
aquellos empleados en microprocesadores, sistemas en un chip, estructuras inteligen-
tes y otras aplicaciones de alta tecnologa, estuvo acompaado de estudios, investiga-
ciones, descubrimientos e innovaciones que derivaron en la creacin de la ciencia e in-
geniera de materiales. Esta es una ciencia relativamente nueva, que fue aceptada como
disciplina cientfica hace aproximadamente cincuenta aos [11] . Esta disciplina naci
de la confluencia de muchas otras, como la qumica y la fsica del estado slido. Sus
creadores fueron los investigadores que percibieron las inmensas posibilidades dentro
de su campo de accin.
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NUEVOS MATERIALES
Adems del impulso que le brindaron las estructuras acadmicas, la ciencia e ingenie-
ra de materiales se ha beneficiado del conocimiento acumulado en la fsica, qumica,
mecnica, metalurgia, geologa, biologa y la computacin. Los aportes de todas estas
ramas de la ciencia han permitido entender las estructuras y las propiedades de los ma-
teriales y las formas en que pueden ser alteradas para obtener materiales adecuados
para cada diseo. Las nuevas herramientas computacionales y el software ingenieril han
sido usadas para simular desde la interaccin de tomos y molculas en un material
hasta los procesos de fabricacin, permitiendo as predecir una infinidad de efectos y
los resultados que se pueden tener en un producto determinado. Por todo esto, se pue-
de aseverar que la ciencia de los materiales es una ciencia multidisciplinaria.
En 1990, el Consejo Nacional de Investigacin de los Estados Unidos defini los cuatro
elementos principales que constituyen la base de la ciencia e ingeniera de los mate-
riales, siendo estos: estructura y composicin, propiedades, sntesis y procesamiento y
desempeo [10]. Si se analizan estos elementos se puede concluir que las propiedades
y el desempeo de un material dependen ntegramente de la estructura, la composi-
cin y el proceso de fabricacin utilizado. La estructura y la composicin estn ligadas
al aspecto cientfico mientras que el procesamiento es netamente tecnolgico. Se debe
tambin destacar que si bien en un inicio la ciencia de materiales haca uso de algunas
herramientas relativamente sencillas, como aquellas propias de la metalurgia, hoy en
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CAPTULO 1
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NUEVOS MATERIALES
Aceros
Hierros fundidos
Metales
Aleaciones de Cu
Aleaciones de Zn
Aleaciones de Ti
Isopreno
Vidrio de soda Neopreno
Vidrios de borosilicato Caucho butlico
Vidrios Elastmeros
Vidrios de slice Caucho natural
Vitrocermicas Silicona
IVA
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CAPTULO 1
Los metales son sustancias inorgnicas que estn formadas por uno o ms elementos
metlicos y que tambin pueden contener algunos elementos no metlicos. Dentro de
este tipo de materiales estn los metales puros y las aleaciones, donde se incluyen el
acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel, etc. Estos mate-
riales poseen una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos con cierto
orden y disposicin geomtrica. Esencialmente estn formados por agregados policris-
talinos, los mismos que tienen diversas formas y composiciones [2]. Adems, presentan
una buena conductividad trmica y elctrica, una resistencia mecnica relativamente
alta, elevada rigidez, ductilidad o conformabilidad y resistencia al impacto [15, 16].
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NUEVOS MATERIALES
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CAPTULO 1
sin embargo, la resistencia mecnica no debe verse afectada. Esto hace que hoy en da
el aluminio y sus aleaciones formen parte de nuestra vida cotidiana. Se conoce que el
aluminio viene usndose en grandes cantidades a nivel mundial, siendo incluso consi-
derado como el principal competidor del acero. Est claro que muchas de las nuevas
aleaciones de aluminio han sustituido al acero. Un tpico ejemplo es el sector aeroespa-
cial, las innovaciones en este campo se han dado gracias al aluminio y sus aleaciones,
principalmente por la reduccin de peso en ciertos componentes mecnicos. En la Tabla
1.2 se muestran las propiedades de algunas aleaciones de aluminio.
Tabla 1.1. Caractersticas bsicas de los aceros inoxidables, resistentes a altas temperaturas.
(Adamian, 2009)
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NUEVOS MATERIALES
El AIRBUS 380 es el ejemplo de como las nuevas aleaciones de aluminio han sustituido
al acero. El A380 es la primera aeronave con dos cubiertas a lo largo de todo su fuselaje
y posee una capacidad mxima de 853 pasajeros. Para su construccin se usaron varios
materiales: la mayora del fuselaje es de aluminio, los materiales compuestos represen-
tan cerca del 20% de toda la estructura del A380, los plsticos reforzados con fibra de
carbono,fibra de vidrio o fibra de cuarzo son ampliamente utilizados en las alas, el tren
de aterrizaje, la seccin trasera del fuselaje, las superficies de la cola y en las puertas.
Uno de los nuevos materiales que incorpora es el vidrio reforzado o glare, que es utili-
zado en la parte superior del fuselaje y en los bordes de ataque de los estabilizadores.
En la Figura 1.3 se muestra como aportan los materiales que conforman el A380.
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Aluminio
Composites Glare
Otros
Titanio
Acero
Por otro lado, las superaleaciones de titanio constituyen un grupo importante en apli-
caciones biomdicas, electrnicas, en la industria qumica o en aplicaciones a altas tem-
peraturas. Al titanio se le suele aadir aluminio, vanadio, cromo, circonio, molibdeno,
rutenio, hierro, niobio, entre otros. En la Figura 1.4 se muestran algunas de las aplica-
ciones de las superaleaciones de titanio.
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CAPTULO 1
Dentro de las aplicaciones biomdicas, el uso del titanio y sus aleaciones se intensific
a finales de la dcada de 1960. Despus de varios estudios, se determin que este ma-
terial es altamente compatible con el organismo. En la Tabla 1.3 se muestra la compa-
racin entre la resistencia a la traccin del titanio comercialmente puro, dos aleaciones
de titanio y un hueso cortical. De esta manera se puede observar como varan las pro-
piedades mecnicas mediante la adicin de elementos aleantes.
Tabla 1.3. Comparacin entre la resistencia a la traccin del titanio comercialmente puro y
aleado con la resistencia de un hueso cortical.
(Adamian, 2009)
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NUEVOS MATERIALES
En forma general, los materiales cermicos estn formados por especies atmicas me-
tlicas y no metlicas. La gran mayora de los materiales cermicos son cristalinos, y con
frecuencia el no metal es el oxgeno, como en el Al2O3, MgO y CaO, todos ellos cermicos
tpicos [17]. Una caracterstica principal de los cermicos es que sus enlaces son inicos
y/o covalentes y por lo tanto no hay electrones libres en ellos. Generalmente son malos
conductores de la electricidad y el calor, por lo que se usan con frecuencia en aplicacio-
nes elctricas y trmicas como aislantes. Los materiales cermicos tienen dos caracte-
rsticas importantes: por un lado, su capacidad de resistir al calor y por otro, su resisten-
cia al ataque qumico. Estas caractersticas se deben sustancialmente a la fortaleza del
enlace entre sus tomos. Los enlaces inicos y covalentes son extremadamente fuertes,
por lo cual los cermicos son muy duros y por ende tienden a fracturarse frgilmente.
Esta fragilidad limita sus aplicaciones estructurales. Sin embargo, la incorporacin de
fibras cermicas en matrices polimricas y en matrices cermicas, as como mtodos de
prensado y sinterizado, pueden mejorar notablemente la resistencia mecnica.
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CAPTULO 1
Las materias primas para la fabricacin de los cermicos son relativamente ms baratas
en comparacin a las materias primas de otro tipo de materiales. Es por esto que el
campo de estudio en este tema se est ampliando notablemente. Entre las potenciales
aplicaciones de los cermicos avanzados se tienen: partes de motores de combustin
interna, biomedicina, electrnica, aeronutica, blindajes, herramientas, etc. De estas
aplicaciones se debe resaltar al campo de investigacin de los motores de combustin
interna. El principal objetivo del diseo de motores de combustin interna es incre-
mentar su eficiencia, de tal forma que se reduzcan los costos de utilizacin de com-
bustibles. Los materiales cermicos son los indicados para cumplir con dicho objetivo,
ya que estos pueden hacer que un motor trabaje a mayores temperaturas optimizan-
do as su funcionamiento. Adems de aumentar el rendimiento del combustible, los
componentes cermicos avanzados mejoran la resistencia al desgaste y a la corrosin,
reducen las prdidas por friccin y en ciertos casos permiten operar sin sistema de
refrigeracin. Todo esto converge tambin en una disminucin del peso del motor. En
la Tabla 1.5 se muestran las propiedades de los materiales cermicos utilizados en mo-
tores adiabticos.
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NUEVOS MATERIALES
xido de
Material Nitruro de silicio Carburo de silicio Almina
circonio
Densidad (g/cm3) 3,2 3,1 3,2 6 3,8
Coeficiente de expansin
0,003 0,004 0,0044 0,01 0,011 0,008
trmica (mm/C)
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CAPTULO 1
sanitaria y accesorios, vajillas, tejas, baldosas, azulejos para paredes, ladrillos, bloques
de arcilla, adoquines, adornos, entre otros. De esta manera se puede concluir que el
campo de los nuevos cermicos en el Ecuador tiene mucho por recorrer. Sin embargo,
el Centro Cermico y otros proyectos impulsados por la universidad ecuatoriana son el
primer paso para fomentar el uso de este tipo de materiales.
A pesar de que el hombre ha utilizado los polmeros como el cuero, resinas, gomas na-
turales, fibras, etc., desde el inicio de los tiempos, los polmeros sintticos se empeza-
ron a desarrollar a partir del siglo XX y con ms fuerza desde 1930. En este ao se inici
la produccin de polmeros vinlicos, el neopreno, el estireno, el nylon, entre otros [11].
Los polmeros son molculas orgnicas formadas por cadenas y obtenidas mediante
polimerizacin, que es el proceso mediante el cual las molculas ms pequeas se unen
para crear molculas gigantes [16]. La palabra polmero se deriva del vocablo griego
poli que significa varios y mero que significa partes. Estos materiales se usan en una
innumerable cantidad de aplicaciones, entre las que se incluyen las siguientes: jugue-
tes, electrodomsticos, elementos estructurales, elementos decorativos, recubrimien-
tos, pinturas, adhesivos, neumticos, espumas, empaques, etc. Es decir, prcticamente
la humanidad est rodeada de polmeros.
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NUEVOS MATERIALES
Figura 1.6. Curvas esfuerzo - deformacin (%) para tres tipos de polmeros:
(a) frgil, (b) plstico y (c) altamente elstico.
(Callister, 2007)
Al azar
Alternante
De bloque
De injerto
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CAPTULO 1
Por otro lado, las tcnicas de procesamiento de materiales polimricos han progresado
a tal punto que existen mquinas con tecnologa de punta para la conformacin de di-
ferentes tipos de productos. Entre las aplicaciones ms recientes se pueden mencionar:
fibras de alto mdulo para equipos de seguridad industrial y seguridad personal, mem-
branas polimricas para desalinizacin de agua, membranas polimricas para clulas de
combustible, aislantes trmicos y acsticos, neumticos de alta resistencia al desgaste,
entre otros. En la Figura 1.8 se muestran algunas aplicaciones de los polmeros.
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NUEVOS MATERIALES
que conjuntamente con la industria del caucho generan aproximadamente 9346 em-
pleos directos segn la ltima encuesta de manufactura y minera realizada en el 2008
por el INEC3. Adems se genera una gran cantidad de empleos indirectos al tener una
cadena de comercializacin mltiple y dispersa. ASEPLAS se encuentra afiliada a la Aso-
ciacin Latinoamericana de la Industria Plstica (ALIPLAST) y a la Red Latinoamericana
Plastivida, siendo esta ltima la encargada de estudiar la relacin entre los plsticos y
el medioambiente. La Asociacin Ecuatoriana de Plsticos busca el mejoramiento con-
tinuo de la industria plstica y para esto cuenta con un completo laboratorio en el que
se pueden evaluar las propiedades de los materiales plsticos utilizando ensayos bajo
normas nacionales e internacionales.
El sector plstico del pas cuenta con el soporte tcnico del Centro de Investigaciones
Aplicadas a Polmeros (CIAP) de la Escuela Politcnica Nacional, el cual fue creado en
1996 con fondos del BID a travs de la FUNDACYT. De igual forma, el CIAP cuenta con
una moderna infraestructura para el anlisis y caracterizacin de diferentes polmeros.
Asimismo, la industria del caucho est respaldada por el Instituto Nacional Autnomo
de Investigaciones Agropecuarias (INIAP). Esta institucin busca reforzar la industria del
caucho mediante la gestin permanente de recursos econmicos para el financiamiento
de proyectos y la ejecucin de ensayos en las estaciones experimentales y plantaciones
comerciales particulares.
Como se puede evidenciar, el Ecuador tiene una industria del plstico y del caucho me-
dianamente desarrollada. Segn el INEC, de 1460 establecimientos dedicados a la ma-
nufactura, 131 (es decir, el 8,97%) se dedican a la manufactura del plstico y del caucho.
En conclusin, el apoyo por parte de diferentes instituciones ha hecho posible que los
materiales polimricos tengan un desarrollo importante en nuestro pas. De esta forma
ser posible que en los prximos aos se puedan optimizar y tecnificar de mejor manera
los procesos de fabricacin, encaminndose a la obtencin de nuevos polmeros.
Los materiales compuestos ms utilizados son aquellos que estn constituidos por dos
fases diferentes a nivel atmico o molecular y separables mecnicamente, conocidas
como matriz (material aglutinante) y refuerzo. Adems, un material compuesto puede
contener otros componentes como recubrimientos y rellenos.
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CAPTULO 1
Para que un material sea considerado compuesto debe cumplir con las siguientes ca-
ractersticas:
El uso de este tipo de materiales ha crecido notablemente en las ltimas dcadas dado
que tienen el potencial de reemplazar a materiales convencionales tales como el acero
y el aluminio, debido aque son livianos y resistentes (alta resistencia especfica). Segn
Saxena et al. [17], un material compuesto se define como la combinacin de una matriz
y un refuerzo en forma de partculas, fibras o lminas. En la naturaleza existen varios de
estos materiales; la madera es un material compuesto cuya matriz es de hemicelulosas
y lignina y el refuerzo lo constituyen fibras de celulosa. Por otra parte, los huesos tam-
bin son un material compuesto formado por colgeno proteico blando y materiales
duros llamados apatitos.
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NUEVOS MATERIALES
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CAPTULO 1
1.4.5.1 Biomateriales
Debido a los avances realizados, en la segunda mitad del siglo XX se dieron grandes
cambios en el concepto del tratamiento de un gran nmero de afecciones, que para
ese tiempo no tenan tratamientos definidos [11]. Se plantearon entonces alternativas
muy tiles al momento de realizar trasplantes, siendo esta tcnica la ideal en el caso de
rganos vitales como el corazn, pulmn, rin e hgado. Sin embargo, todava son muy
limitadas las aplicaciones en el caso de afecciones traumatolgicas, ciruga vascular o
en los procesos de regeneracin epitelial, en grandes quemaduras, en ciruga plstica y
oftalmolgica y en gran nmero de aplicaciones dentales. De esta forma, el diseo de
implantes basados en diferentes tipos de materiales constituye un mtodo alternativo
para el avance de la ciencia mdica especialmente en afecciones producidas por acci-
dentes.
Entre las ventajas de la implantacin de los biomateriales se tienen las siguientes: re-
producibilidad, adaptacin biomecnica y disponibilidad. Sin embargo, es oportuno in-
dicar que muchos de los implantes que se usan en la actualidad presentan problemas
de estabilidad en la superficie de contacto debido a las interacciones con los tejidos
humanos y fluidos fisiolgicos. En la Figura 1.10 se ilustra la posibilidad de aplicaciones
de los biomateriales en el cuerpo humano.
35
NUEVOS MATERIALES
Para la elaboracin de biomateriales se cuenta con una amplia gama de materiales. Los
polmeros ms usados en aplicaciones biomdicas son los policarbonatos, poliuretanos,
acrlicos y silicones. Asimismo, dentro de los materiales metlicos estn los aceros inoxi-
dables, aleaciones de titanio, aleaciones cromo - cobalto - molibdeno, entre otros. Las
biocermicas ms usadas son la almina, hidroxiapatita, ortofosfato de calcio y biovi-
drios. Por otra parte, los biomateriales compuestos tambin son muy usados. Entre los
biocompuestos ms comunes se tienen piezas de acero inoxidable recubiertas de al-
mina densa o vitro-cermicas, titanio recubierto por hidroxiapatita, entre otros. De esta
manera es posible satisfacer los requisitos especficos para una determinada prtesis.
Los centros mdicos ecuatorianos atienden diariamente a una gran cantidad de perso-
nas con distintas afectaciones y necesidades relacionadas con el uso de biomateriales.
Las aplicaciones ms comunes son: implantes dentales, implantes seos, prtesis vi-
suales, prtesis de extremidades e implantes estticos. La mayora de estos implantes
y prtesis son importados, lo cual abre grandes oportunidades para el desarrollo local.
Un ejemplo de esto se encuentra en la fabricacin de implantes dentales, que ha co-
menzado a efectuarse con relativo xito. Recientemente tambin se ha promovido la
instalacin de fbricas de prtesis en al menos tres ciudades del pas.
Segn la norma ASTM5 D6400 [22] los plsticos biodegradables son plsticos cuya de-
gradacin resulta de la accin natural de microorganismos como bacterias, hongos y
36
CAPTULO 1
Los polmeros biodegradables han estado en uso por alrededor de una dcada, pero
solamente en los ltimos 5 aos se los ha producido en una escala comercial. Estos po-
lmeros han alcanzado una aceptacin en aplicaciones tales como el empaquetamiento
de productos alimenticios, bolsas y sacos, partculas de relleno para empaquetamiento
de productos agrcolas y en muchas otras. En la Figura 1.11 se muestra la distribucin
de las aplicaciones de los polmeros biodegradables en el 2005 [23].
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Rellenos
Empaquetamiento
Fibra
Bolsas
Otros
Los polmeros biodegradables estn siendo fabricados por un gran nmero de impor-
tantes empresas debido a que en los pases desarrollados del hemisferio occidental,
particularmente en el oeste de Europa, los gobiernos han implementado leyes para pro-
mover la reduccin de la cantidad de desechos. Esta es una alternativa a las opciones
convencionales como el reciclaje mecnico de los desechos, incineracin con recupera-
cin de energa y compostaje. Todas estas corrientes han creado un ambiente favorable
para el uso de los polmeros biodegradables [24]. Adems, tambin existen corrientes
de empresas que reconocen el potencial comercial y beneficios del empaquetamiento
verde y sustentable, como tambin sus consumidores se encuentran ms preocupados
acerca del desarrollo de tecnologas sustentables, reducciones de emisiones de CO2 y
la conservacin de los recursos fsiles de la tierra. Por ejemplo, grandes cadenas como
Wal-Mart han sido persuadidas para cambiar el uso de plsticos a base de petrleo por
polmeros biodegradables en los ltimos aos.
37
NUEVOS MATERIALES
38
CAPTULO 1
Segn Adamian, el reciclaje y la proteccin del medio ambiente son aspectos insepa-
rables [10]. La seleccin de materiales y de los procesos de produccin no se resumen
solamente a una cuestin tcnica y econmica; por este motivo, para la seleccin de
materiales siempre debe tomarse en cuenta la preservacin del medio ambiente. Es por
esto que la obtencin de biomateriales y polmeros biodegradables es de gran impor-
tancia para la reduccin de la contaminacin en nuestro planeta. Dentro de las nuevas
tendencias y gracias a las regulaciones medioambientales, estos materiales estn ocu-
pando un sector importante en el desarrollo de productos. De esta manera se tiene una
solucin trascendental para el trmino de la vida til de un producto.
Una de las reas del conocimiento que ha tenido mayor crecimiento en los ltimos
aos es la de la nanotecnologa. Si bien es cierto, las aplicaciones y los productos con-
cebidos y realizados sobre su base apenas han empezado a desarrollarse y a ingresar
en el mercado, los mbitos de uso son extremadamente variados y podran suponer
grandes volmenes de produccin destinada a satisfacer todo tipo de necesidades. Por
este motivo existe una creciente preocupacin por el impacto que conllevara el uso de
esta tecnologa.
Desde los albores de la humanidad, el hombre fabrica productos para asegurar su bien-
estar y satisfacer sus necesidades. Con el transcurso del tiempo, las tcnicas de fabrica-
cin van evolucionando con miras a la mejora continua de la calidad y las propiedades
mecnicas, fsicas y qumicas de los productos. Por esta razn da tras da se busca opti-
39
NUEVOS MATERIALES
mizar los procesos productivos, permitiendo as que se puedan controlar sus variables
de forma adecuada para obtener productos de buena calidad a costos razonables. Es
as que el hombre en su constante bsqueda de mejorar los procesos existentes ha
desarrollado nuevas tcnicas que le permitan llegar a un control preciso e individual de
tomos y molculas, surgiendo as la nanotecnologa.
40
CAPTULO 1
Los crticos de la nanotecnologa afirman que hay una toxicidad potencial en las nue-
vas clases de nanosustancias que podran afectar negativamente la estabilidad de las
membranas celulares o distorsionar el sistema inmunolgico cuando son inhaladas o
digeridas. Tambin existe la posibilidad, cientficamente no slidamente confirmada, de
que las nanopartculas pudieran ser dainas para los humanos y otros animales.
Por otro lado, el financiamiento de proyectos de investigacin en nuestro pas hizo po-
sible que en la Escuela Politcnica Nacional se cree el Laboratorio de Nuevos Materiales
(LANUM), siendo la SENACYT la entidad que proporcion los fondos necesarios para
adquirir maquinaria, equipos de procesamiento y de anlisis, materiales e insumos,
herramientas de precisin, entre otros. Este laboratorio cuenta con mquinas y equi-
pos cuya tecnologa permite la obtencin de materiales compuestos, nanopartculas y
nanocompuestos. En general, presta las condiciones adecuadas para la investigacin,
diseo, desarrollo y caracterizacin de nuevos materiales. Entre los procesos de fabrica-
cin que se pueden desarrollar en el LANUM se tienen los siguientes: extrusin, inyec-
cin, moldeo por compresin, termoformado, moldeo por aspersin y estratificacin
41
NUEVOS MATERIALES
REFERENCIAS
[1] S. Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica, 2da. ed. Mxico, Mxico: McGraw-
Hill, 1988.
[2] J. Lpez, Materiales: Metrologa I, 1ra. ed. Madrid, Espaa: Thema, 1987.
[3] N. Schlager, Science and its times: Understanding the Social Significance of
Scientific Discovery, Volumen II. Estados Unidos: Gale Group, 2001.
[4] N. Schlager, Science and its times: Understanding the Social Significance of
Scientific Discovery, Volumen III. Estados Unidos: Gale Group, 2001.
[5] N. Schlager, Science and its times: Understanding the Social Significance of
Scientific Discovery, Volumen VI. Estados Unidos: Gale Group, 2001.
[8] F. Levy, Compsitos estruturais: Cincia e tecnologia, 1ra. ed. So Paulo, Brasil:
Edgard Blcher, 2006.
42
CAPTULO 1
[10] R. Adamian, Novos materiais: Tecnologia e aspectos econmicos, 1ra. ed. Brasil:
Coppe, 2009.
[11] C. Mijangos y J. Serafn, Nuevos materiales en la sociedad del siglo XXI. Espaa:
CSIC, 2007.
[12] M. Ashby, Materials Selection in Mechanical Design, 4ta. ed. Burlington, Estados
Unidos: Elsevier, 2011.
[16] D. Askeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, 3ra. ed. Mxico: Thomson,
1998.
[18] J. Shakelford y R. Doremus, Ceramic and glass materials: Structure, properties and
processing. New York, Estados Unidos: Springer, 2008.
[21] J. Barbero, Introduction to composite materials design, 2da. ed. Estados Unidos:
CRC Press, 2011.
[23] D. Platt, Biodegradable Polymers Market Report. Reino Unido: Smithers Rapra
Limited, 2006.
43
NUEVOS MATERIALES
44
CAPTULO 1
CAPTULO 2
2.
CAPTULO 2
2.
2.
1.
2.
2.
1. MATERIALES COMPUESTOS
3.
4.
5. MATERIALES COMPUESTOS
Visin General
En los ltimos 40 aos, los composites, plsticos y cermicos han sido los materiales
dominantes en el mercado [3] . Dentro de estos materiales, el volumen de produccin
y de utilizacin de los composites se encuentra creciendo continuamente, tan es as
que se estn abriendo campo en nuevos mercados. Existen varias razones por las que
los materiales compuestos estn ganando terreno en los mercados globales. Esto se
debe fundamentalmente a que de forma general son resistentes y ms livianos en com-
paracin a otros materiales, principalmente los metales. Asimismo, el crecimiento en
el uso de compuestos tambin se debe a la mayor conciencia sobre el desempeo de
45
MATERIALES COMPUESTOS
Parece ser que hoy en da los compuestos son el material de eleccin para muchas
aplicaciones de ingeniera. Sin embargo, la idea de material compuesto no es reciente,
ya que su concepto ha sido manejado por el ser humano desde las primeras sociedades
agrcolas. Un claro ejemplo es el adobe, el mismo que est compuesto por una matriz
arcillosa reforzada con fibras vegetales o paja y ha sido utilizado desde la poca de los
egipcios. La naturaleza tambin presenta varios ejemplos donde se observan los prin-
cipios de los materiales compuestos. En la Figura 2.1 se muestran dos ejemplos muy
comunes de materiales compuestos naturales.
46
CAPTULO 2
250
200
150
1985
1990
100
1995
50 2000
Compuestos
Plsticos
Aluminio
Acero
Figura 2.2. Evolucin en el consumo mundial de algunos materiales (Base 100 -1985).
(Biron, 2007)
Como se observa en los datos mostrados anteriormente, el uso de los materiales com-
puestos ha ido incrementando progresivamente. Asimismo, se estima que las aplica-
47
MATERIALES COMPUESTOS
ciones principales estn distribuidas tal y como se muestra en la Figura 2.3. Adems, es
importante indicar que dentro de la utilizacin de materiales compuestos, los polmeros
ocupan un sitial importante. Tanto polmeros termoplsticos como termoestables son
muy usados con refuerzos en forma de fibras. Segn Bguin [6], el crecimiento anual en
la utilizacin de compuestos de matriz termoplstica es del 9% mientras que el de los de
matriz termoestable es del 3%. De manera general, el mercado estadounidense repre-
senta el 47% de la fabricacin de materiales compuestos. Seguidamente se encuentra
Europa con un 28%, Asia con 23% y por ltimo Amrica del Sur con un 2% [6].
Medicina
Ferrocarriles
Aeronutica
Construccin naval
Deportes
Mecnica y la industria
Electricidad y electrnica
Figura 2.3. Nueve de los sectores de aplicacin ms comunes de los materiales compuestos.
(Biron, 2007)
48
CAPTULO 2
Tabla 2.2. Propiedades de los materiales compuestos con base en los diferentes
sectores de aplicacin. (Bguin, 2002)
Electricidad y
Construccin
Ferrocarriles
Aeronutica
Automotriz
electrnica
Medicina
Deportes
Industria
I. naval
Vida til
Rigidez x x x x x
Resistencia mecnica x x x x x
Resistencia a la fatiga x x
Resistencia a la corrosin x x x x x x
Impermeabilidad x x
Seguridad
Resistencia a los choques x x x x
Resistencia al fuego x x x x x
Aislamiento trmico x x x
Aislamiento elctrico x
Amortiguamiento, vibraciones x x
Diseo
Integracin de funciones x x x
Formas complejas x x x x x
Transparencia ondas
x
electromagnticas
Disminucin del peso de las
x x x
estructuras
49
MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos pueden ser diseados para exhibir varias propiedades
especficas requeridas. Estas se obtienen mediante la seleccin de sus componentes,
sus proporciones, distribucin, morfologa, grado de cristalinidad, textura cristalogrfi-
ca, as como por su estructura y composicin de la interfaz. Los materiales compuestos
se pueden disear para que satisfagan las necesidades de tecnologas relacionadas con
la industria aeroespacial, automotriz, electrnica, construccin, generacin de energa,
biomdica, entre otras. Como resultado, estos materiales constituyen actualmente la
mayor parte de los materiales ingenieriles [9].
50
CAPTULO 2
En la fotografa que forma parte de la Figura 2.5 se observa un plstico reforzado con
fibras. La matriz es una resina epoxi resistente al calor (hasta 400C). El refuerzo son
fibras de carbono, las mismas que absorben los esfuerzos generados en el material.
Este material compuesto es usado en la industria aeroespacial y automotriz, adems
se suele usar en las placas de circuitos electrnicos [10].
El material utilizado como matriz influye en las propiedades fsicas, qumicas, elctricas
y mecnicas del compuesto, por ejemplo: en el caso de las propiedades mecnicas, la
resistencia a la traccin, la ductilidad, la resistencia al impacto, entre otras, depen-
dern del tipo de matriz y a su vez del tipo de refuerzo y la configuracin utilizada. El
modo de falla del compuesto est afectado en gran medida por el tipo de matriz y por
su compatibilidad con el refuerzo. Por otro lado, en el caso de las propiedades elc-
tricas, la matriz puede dotar al material de una capacidad aislante o conductora. En lo
referente a las propiedades qumicas, estas son determinantes en la resistencia de un
compuesto expuesto a la accin del medio ambiente.
Por otro lado, el principal papel del refuerzo es mejorar las caractersticas de la matriz.
El refuerzo es el componente del material compuesto que soporta la carga y que tam-
bin puede aportar con propiedades al material compuesto, por ejemplo, caractersti-
cas de conductividad elctrica o aislamiento, estabilidad trmica, propiedades estruc-
turales, etc. Los refuerzos pueden ser partculas, fibras o elementos estructurales.
51
MATERIALES COMPUESTOS
unin entre los constituyentes dependern las propiedades mecnicas del compues-
to. Si la unin es buena, la carga aplicada sobre el material compuesto se transmitir
desde la matriz hacia los refuerzos. Si la unin es deficiente, las fibras no cumplirn el
papel de refuerzo y tendrn tendencia a salir de la matriz.
Para que la matriz pueda impregnarse adecuadamente sobre el refuerzo, es muy til
que sta se encuentre en estado fluido. El grado de impregnabilidad o mojado es la
capacidad que tiene la matriz en estado lquido para extenderse sobre una superficie
slida, que en este caso ser el refuerzo. Dependiendo de la capacidad de mojabilidad
de la matriz, la interfaz va a generar las propiedades del material. Por otro lado, la
unin entre los constituyentes de un material compuesto puede ser de cuatro tipos:
(i) unin mecnica, (ii) unin electrosttica, (iii) unin qumica y (iv) unin mediante
interdifusin.
Existen tres tipos de matriz: (i) metlica, (ii) cermica y (iii) polimrica. De manera
general, del tipo de matriz que se utilice, depender el control principal de las pro-
piedades elctricas, el comportamiento qumico y el uso a temperaturas elevadas
del material compuesto [11]. A continuacin se detallan los tipos de matrices de los
materiales compuestos:
52
CAPTULO 2
otro lado, la produccin de este tipo de compuestos suele resultar costosa debido a la
complejidad de los procesos y la tecnologa de los equipos necesarios [11]. Las matrices
metlicas pueden contener entre 20 y 50% de volumen de refuerzo y generalmente se
usan cuando se va a trabajar con aplicaciones que requieren dureza, rigidez, resistencia
a altas temperaturas, alta resistencia mecnica y mdulo especfico alto.
Los materiales compuestos de matriz metlica ofrecen alta resistencia mecnica, eleva-
da rigidez y pueden trabajar en un amplio rango de condiciones de operacin. Por esta
razn son una opcin atractiva para varias aplicaciones de ingeniera. Por lo general los
materiales de refuerzo son carburo de silicio, xido de aluminio, carburo de boro, gra-
fito, etc. Todos estos refuerzos pueden encontrarse en forma de partculas, whiskers o
fibras. La diferencia ms importante entre los materiales de matriz metlica reforzados
con fibras, reforzados con partculas y materiales metlicos convencionales es la direc-
cionalidad de las propiedades. De manera particular, los compuestos reforzados con
partculas y los materiales metlicos convencionales son isotrpicos, mientras que los
materiales reforzados con fibras son generalmente anisotrpicos. Los composites de
matriz metlica reforzados con partculas presentan mayor ductilidad y su naturaleza
isotrpica los convierte en una alternativa atractiva [12].
Los refuerzos utilizados con matrices metlicas deben cumplir con los siguientes reque-
rimientos:
Baja densidad.
Compatibilidad mecnica (un coeficiente de expansin trmica bajo, pero que
se adapte a las caractersticas de la matriz).
Compatibilidad qumica.
Estabilidad trmica.
Alto mdulo de elasticidad.
Alta resistencia a la traccin y a la compresin.
Buena capacidad de procesamiento
Eficiencia econmica.
Los materiales compuestos de matriz cermica reforzada con fibras estn recibiendo
gran atencin porque son materiales que presentan buena resistencia a la oxidacin
53
MATERIALES COMPUESTOS
debido al cermico que conforma la matriz. Las fibras incorporadas como refuerzo
permiten aumentar la tenacidad y la resistencia (traccin y flexin) del compuesto
debido a la tendencia a ser arrancadas durante la deformacin. Este arranque absorbe
energa, de este modo, aumenta la tenacidad del material. A pesar de que el arranque
de fibras durante la deformacin es ventajoso, la adhesin entre las fibras y la matriz
debe ser suficientemente fuerte para que las fibras de refuerzo fortalezcan el material
compuesto de manera efectiva. De esta forma, el control sobre la adhesin entre las
fibras y la matriz es un factor importante para el desarrollo de estos materiales [9] .
Las matrices elastomricas tienen una zona elstica grande y pueden estirarse hasta
cinco o seis veces su longitud original. Sin embargo, sus mdulos de elasticidad son
bajos. Tienen menos enlaces de reticulacin entre cadenas que los termoestables. El
caucho natural pertenece a este tipo de matrices.
54
CAPTULO 2
2.2.4.1 Partculas
Las partculas pueden ser de tamao grande o partculas consolidadas por dispersin.
En los materiales reforzados con partculas grandes, las interacciones partcula-matriz
no pueden ser tratadas a nivel atmico o nivel molecular. Para la mayora de estos
compuestos, la fase de las partculas es ms dura y rgida que la matriz. Estas partculas
de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en la proximidad de cada
partcula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partculas,
las cuales soportan una fraccin de la carga. El grado de refuerzo o mejoramiento del
comportamiento mecnico depende de la adhesin matriz-partculas. Sin embargo,
es necesario indicar que las partculas no constituyen un refuerzo eficiente desde el
punto de vista de las propiedades mecnicas. Este tipo de refuerzo es muy usado para
mejorar otras propiedades o para incorporar caractersticas multifuncionales en un
material.
Los compuestos reforzados con partculas grandes son utilizados con matrices metli-
cas, polimricas y cermicas. Un ejemplo de este tipo de compuestos es el concreto,
el cual est formado de cemento (matriz) y de arena y grava (partculas). El cermet
es otro tipo de compuesto reforzado con partculas grandes. Consiste en partculas
cermicas embebidas en una matriz metlica. El cermet ms comn es el carburo
cementado, formado por partculas extremadamente duras de cermica de carburo
refractario tales como carburo de tungsteno (WC) o carburo de titanio (TiC) en una
matriz de metal como cobalto o nquel. Estos compuestos son usados extensamente
como herramientas de corte de aceros de alta dureza. Por otro lado, las maderas pls-
ticas o Wood Polymer Composites, WPCs, son un ejemplo de material compuesto de
matriz polimrica reforzada con partculas (polvo) de madera. Este tipo de materiales
tiene gran aplicacin arquitectnica y estructural, debido a sus propiedades, de entre
las cuales destacan su adecuada resistencia mecnica, menor densidad y mayor dura-
bilidad que la madera comn.
55
MATERIALES COMPUESTOS
2.2.4.2 Fibras
Con respecto a las fibras, estas son materiales policristalinos o amorfos, tienen dime-
tros pequeos y poseen gran longitud. Los materiales de las fibras son generalmente
polmeros o cermicos (como por ejemplo aramidas, vidrio, carbono, boro, xido de
aluminio y carburo de silicio). Tambin se tiene la utilizacin de fibras naturales como
abac, cabuya y coco, incorporados como elementos de refuerzo en una matriz polim-
rica. Este tipo de materiales ofrecen muchas ventajas, entre las cuales cabe resaltar la
reduccin de costo de manufactura y su menor impacto ambiental.
56
CAPTULO 2
57
MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos tipo snduche tienen capas delgadas de material de recu-
brimiento unidas a un material ligero de relleno, como una espuma de polmero. Ni el
relleno, ni el material de recubrimiento son resistentes o rgidos, pero el compuesto
tiene ambas propiedades. Un ejemplo muy comn es el cartn corrugado. Un ncleo
corrugado de papel se une por ambos lados a papel plano y grueso. Otro ejemplo
importante es la estructura en panal que se utiliza en aplicaciones para aeronaves.
Se produce un panal al unir una tira delgada de aluminio en puntos especficos. A
continuacin, el material para el panal se expande para producir un panel celular de
baja densidad, que por s mismo es inestable. Sin embargo, cuando a ambos lados del
panal se le adhieren hojas de aluminio, se obtiene un compuesto muy rgido, fuerte y
excepcionalmente ligero, con una densidad tan baja como 0,04 g/cm3. En la Figura 2.9
se presenta la estructura de un compuesto tipo snduche.
Cabe resaltar que existe una relacin importante entre el tipo de refuerzo y el proceso
de fabricacin de un material compuesto. El tipo de refuerzo es un aspecto que afecta
de manera considerable a la facilidad de procesamiento de diferentes tipos de mate-
riales. As, las partculas pueden ser empleadas para reforzar materiales que van a ser
inyectados o extruidos, pero los materiales reforzados con fibras largas no se pueden
fabricar mediante estos procesos. Asimismo, los elementos estructurales tienen que
procesarse con mtodos que permitan su fcil elaboracin y que a su vez provean las
caractersticas adecuadas al material. De esta forma, de acuerdo al tipo de refuerzo, se
deber seleccionar un proceso de fabricacin apropiado, de tal manera que las propie-
dades obtenidas mejoren notablemente. Todo esto aclara el panorama de la relacin
propiedades - procesamiento.
Segn Callister [2], y de manera general, los materiales compuestos con fines estructu-
rales se pueden clasificar segn el tipo de refuerzo y segn el tipo de matriz. Segn el
tipo de matriz y como se mencion anteriormente, un material compuesto puede ser
de: (i) matriz metlica, (ii) matriz cermica y (iii) matriz polimrica. Asimismo, segn el
58
CAPTULO 2
COMPUESTO
Alineada Orientada
aleatoriamente
Por otro lado, como se mencion en el Captulo 1, Ashby [7] no habla directamente
de materiales compuestos sino que dice que la combinacin de dos o ms materia-
les forma un material hbrido. De esta forma, los materiales hbridos se subdividen
en: (i) compuestos, (ii) materiales tipo snduche, (iii) enrejados y (iv) estructuras
segmentadas. Esta clasificacin se muestra en la Figura 2.11:
Familia Ejemplos
1. Compuesto
2. Snduche
3. Enrejado
4. Estructura
segmentada
59
MATERIALES COMPUESTOS
Las estructuras ingenieriles estn sometidas a cargas mecnicas y trmicas, por lo que
sobre las mismas se inducen esfuerzos y deformaciones. La mecnica de materiales es
la ciencia que se encarga del estudio de estos fenmenos y en muchos casos normal-
mente se asume que los materiales son homogneos e isotrpicos, es decir, sus pro-
piedades no cambian con el cambio de la direccin de la aplicacin de las cargas. Sin
embargo, cuando los materiales contienen algn tipo de refuerzo el comportamiento
es diferente. Por este motivo, el punto de partida es comprender el comportamiento
de los materiales que constituyen al compuesto, sus proporciones, su distribucin,
entre otros. De esta manera es posible definir las propiedades de un material compues-
to para poder asignarle aplicaciones adecuadas [2].
La mayora de materiales compuestos son constituidos por dos materiales como mni-
mo: uno llamado matriz y el otro (u otros) que es la fase dispersa. Las propiedades del
material compuesto son una funcin de las propiedades de sus constituyentes, sus
porcentajes relativos, de la geometra de la fase dispersa, etc. Entre los factores de
geometra de la fase dispersa se tienen: tamao, forma, distribucin y orientacin.
60
CAPTULO 2
matriz debe mojar al refuerzo. Por ello, se suelen utilizar agentes de enlace o unin,
de tal forma que mejore la mojabilidad y aumente la superficie de intercara [14].
Las partculas pueden tener cualquier variedad de geometra, pero son aproximada-
mente de las mismas dimensiones en todas direcciones. Para un mayor reforzamiento
es preferible que las partculas sean pequeas y estn bien distribuidas en la matriz. Se
han propuesto dos expresiones matemticas para relacionar a las propiedades mec-
nicas del material compuesto, con sus constituyentes y su fraccin volumtrica en la
mezcla (ANEXO 1). A esto se lo conoce como la regla de las mezclas y estas ecuacio-
nes predicen el comportamiento elstico del material [2].
61
MATERIALES COMPUESTOS
Los compuestos reforzados con fibras tpicamente manifiestan anisotropa. Esto es,
algunas propiedades varan dependiendo del eje geomtrico o plano a lo largo del cual
fueron determinadas. Para que un compuesto sea isotrpico en cuanto a una propie-
dad en especfico, por ejemplo, el mdulo de Young, todos los elementos de refuerzo,
sean fibras o partculas deben estar orientados de forma aleatoria. Esto no es fcil de
lograr para fibras discontinuas, pues la mayora de mtodos de fabricacin tienden a
impartir una cierta orientacin a las fibras. Las fibras continuas en forma de hojas o
lminas se utilizan para, deliberadamente, hacer del material compuesto un material
anisotrpico en una direccin en particular que se conoce est a lo largo del eje o
plano principal de carga. De esta manera, se crea la posibilidad de orientar las fibras
en la direccin en que se aplicar la mayor carga, lo cual incrementa la eficiencia del
refuerzo [14].
Direccin
longitudinal
Direccin
transversal
62
CAPTULO 2
La orientacin de la fibra es muy importante para las propiedades finales del material
compuesto. Cuando se trabaja con fibra continua y alineada, las propiedades mecnicas
dependern principalmente del ngulo formado entre la direccin de aplicacin de la
carga y la direccin de la fibra. De esta manera, en la Figura 2.13 se muestra la influen-
cia de dicho ngulo sobre las constantes elsticas de un material compuesto [16].
Figura 2.13. Variacin de las constantes elsticas de un material compuesto con fibra
de vidrio continua en funcin del ngulo de orientacin.
(Mallick, 2008)
63
MATERIALES COMPUESTOS
la matriz soporta an los esfuerzos por encontrarse intacta mmmmmm. Por otro lado,
tambin se presenta un fenmeno en el cual al fallar la fibra, sta se divide y cada uno
de sus segmentos toma parte de la carga, obviamente, menor a la que soportaba una
fibra larga y unida. Es necesario asumir que las fibras y la matriz estn perfectamente
unidas, de tal modo que la deformacin sea la misma para ambos constituyentes. Bajo
esta premisa, la carga es parcialmente tomada por cada uno de las constituyentes [2].
64
CAPTULO 2
Matriz
Fibra
Para una longitud de fibra menor a la crtica, el esfuerzo inducido en la fibra es menor
que el que es capaz de soportar. En este caso la intercara o la matriz pueden fallar
antes de que la fibra alcance su esfuerzo potencial. Por otra parte, cuando la longitud
de fibra es mayor que la crtica, la fibra puede alcanzar su valor mximo de esfuerzo
[2]. En una fibra de dimetro df y de longitud , se tendr que el esfuerzo mximo es
soportado en el punto medio de la fibra. Pero para distancias iguales a de cada
extremo de fibra, esta puede resultar poco efectiva. Por lo cual, para tener un refuerzo
efectivo se debe incrementar la longitud del refuerzo, mucho ms all del valor crtico.
Adems, se puede controlar y mejorar el esfuerzo de corte al momento de fabricar o
unir las fibras a la matriz, de este modo se puede disminuir la longitud crtica necesaria.
Todo esto se puede visualizar en la Figura 2.16.
65
MATERIALES COMPUESTOS
Cabe notar que no solo es deseable tener una gran relacin entre la longitud de la fibra
y su radio, sino tambin entre el mdulo de corte en la interfaz y el mdulo de elasti-
cidad en las fibras discontinuas. Ahora se conoce que las fibras cortas o discontinuas
proveen una menor resistencia. A pesar de esto, son las que han tomado fuerza en el
mercado, tal es el caso de la fibra de vidrio. Esto es debido a que los costos de pro-
duccin son bajos y es fcil obtener piezas de diversas formas, que con fibra continua
no son fabricables. Por esta razn, el proceso de fabricacin debe ser seleccionado en
funcin del refuerzo con el que se est trabajando pues de esto depender la facilidad
o complejidad para elaborar un composite.
Anteriormente se asumi que las fibras tienen igual resistencia y que el compuesto
falla en el momento que una de las fibras falla. En realidad esto no ocurre as. El valor
de resistencia no es nico, muchas fibras fallan por debajo del valor esperado, por lo
que las fibras restantes soportan un mayor nivel de esfuerzo [14]. Cuando una fibra
se rompe, el valor de esfuerzo se distribuye a los pedazos restantes de la fibra, lo cual
puede generar:
66
CAPTULO 2
Las microfallas de la matriz pueden causar que la fibra rota acte como puente entre
las secciones de la matriz. Esto sucede cuando el esfuerzo de corte es grande entre la
fibra y la matriz o la longitud de la fibra es ms grande que el valor crtico dividido para
dos. Este tipo de falla hace que la fractura se deforme significativamente antes de la
ruptura [14]. El aumento en la resistencia a la traccin significa que la carga o esfuerzo
ha sido transferida exitosamente desde la matriz polimrica hacia el refuerzo. La resis-
tencia a la traccin de muchos polmeros reforzados aumenta mediante elementos
promotores de adhesin, compatibilizantes, que mejoran la adhesin y la naturaleza
de la intercara entre refuerzo y matriz [17].
La Sociedad Americana para Ensayos y Materiales, ASTM por sus siglas en ingls, ha
desarrollado normas para ensayo de materiales entre las cuales se pueden encon-
trar las normas de caracterizacin de composites. De esta forma, los anlisis para la
caracterizacin de los materiales compuestos obtenidos en el proyecto PIC-08-493 se
fundamentan bsicamente en los ensayos de traccin, flexin e impacto, bajo pro-
cedimientos ASTM. Para la realizacin de estos ensayos, el Laboratorio de Anlisis
de Esfuerzos y Vibraciones LAEV de la Escuela Politcnica Nacional cuenta con los
siguientes equipos:
Dos mquinas universales de ensayos Tinius Olsen modelo Super L, con capa-
cidades de 132.000 lbf (587.165 N) y 130.000 lbf (578.269 N).
Una mquina universal de ensayos Tinius Olsen modelo H25KS, con una
capacidad de 5.620 lbf (25.000 N)
Mquina de impacto Izod Tinius Olsen modelo IT 504.
Mquina de impacto por cada de dardo.
67
MATERIALES COMPUESTOS
Figura 2.17. (a) Mquina universal de ensayos Tinius Olsen H25KS, (b) mordazas
para ensayo de traccin y (c) equipo para ensayo de flexin.
68
CAPTULO 2
fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El
acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta. Si es nece-
sario hacer marcas para las mordazas, estas se harn con pinturas o tinta, las cuales no
modifican el material.
69
MATERIALES COMPUESTOS
Para realizacin de este ensayo, se requieren al menos 5 probetas por cada condicin
de ensayo, a menos que se puedan obtener resultados vlidos mediante el ensayo de
menos probetas, como en el caso de un diseo experimental. Las dimensiones de las
probetas requeridas para los ensayos se encuentran indicadas en la norma ASTM, y de
igual manera, las respectivas ecuaciones que permiten calcular valores para las propie-
dades a flexin analizadas.
Al igual que en los ensayos de traccin y de impacto, las probetas deben respetar carac-
tersticas solicitadas de aspecto superficial, como es la ausencia de fisuras o defectos
que influyan erradamente en los resultados del ensayo. Al igual que en el ensayo de
traccin, las marcas ocasionadas por operaciones de corte deben ser cuidadosamente
eliminadas con una lima fina o un abrasivo. De esta manera se alcanza una pre-selec-
cin y preparacin de probetas que sern aptas para la realizacin del ensayo.
Este ensayo de impacto se realiza bajo las especificaciones de la norma tcnica ASTM
D5628. La mquina de ensayos utilizada para esta prueba fue construida en el LAEV
segn las especificaciones y requerimientos de la norma ASTM. En la Figura 2.20 se
muestra la mquina de impacto por cada de dardo. Es importante considerar que el
rea de impacto del dardo est libre de fallas, de tal forma que los resultados obteni-
dos no se vean afectados.
Con este mtodo normalizado de ensayo se determina la energa de falla del material,
en la cual se presentan fisuras al dejar caer un dardo sobre la probeta en cuestin. Se
coloca la probeta en la mquina y se deja caer el dardo. Asimismo, se debe tener en
cuenta que el dardo no debe golpear dos veces a la probeta, es decir, este no debe
rebotar. Se retira la probeta y se examina si ha sufrido o no dao. Es importante cono-
cer que se considera como falla al aparecimiento de una fisura en la probeta. Esta
70
CAPTULO 2
debe ser detectada a simple vista, bajo condiciones de luz normal. Adems, se debe
considerar que la energa de impacto ser aquella necesaria para producir fallas en al
menos el 50% de las probetas. Este mismo criterio se tomar para definir a la altura
y el peso del impactador. Tambin se debe notar que la falla generalmente ocurre en
el lado opuesto al golpe de impacto, por lo que es necesario despus de cada impacto
revisar esta superficie.
71
MATERIALES COMPUESTOS
Figura 2.21. Variaciones del ensayo IZOD realizado bajo norma ASTM D256-10.
72
CAPTULO 2
De igual forma que en otros tipos de materiales compuestos, los materiales compues-
tos multifuncionales pueden estar formados por matrices metlicas, cermicas o poli-
mricas. Adems, los avances en el desarrollo de nuevos materiales para aplicaciones
multifuncionales generalmente requieren procesos de diseo, fabricacin y caracte-
rizacin a escala nanomtrica, ya que la utilizacin de materiales nanoestructurados
permite aadir funciones elctricas, pticas, trmicas, etc. Estas propiedades son esen-
ciales para un sinnmero de aplicaciones en muchos sectores industriales, es decir,
no hay duda de que este tipo de materiales tienen un potencial altsimo en cuanto a
aplicaciones. Asimismo, la incorporacin de componentes a nanoescala tales como los
nanotubos, nanofibras, nanopartculas y nanoarcillas, han hecho posible que se pue-
dan obtener distintas propiedades en un material de tal forma que pueda cumplir dife-
rentes funciones, aspecto que ampla todava ms la posibilidad de aplicaciones [19].
Referencias
[1] R. Adamian, Novos materiais: Tecnologia e aspectos econmicos. Brasil: Coppe, 2009.
73
MATERIALES COMPUESTOS
[5] C. Mijangos y J. Serafn, Nuevos materiales en la sociedad del siglo XXI. Espaa:
CSIC, 2007.
[9] D. Chung, Composite Materials, Science and Applications, 2nd ed. Nueva York,
Estados Unidos: Springer, 2010.
[10] Science Photo Lybray. Science Photo Lybray, [Noviembre, 2011]. [Online].
http://www.sciencephoto.com/image/10002/530wm/A8500256-Reinforced_
plastic,_SEM-SPL.jpg
[11] D. Askeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, 3ra. ed. Mxico: Thomson,
1998.
74
CAPTULO 1
CAPTULO 3
CAPTULO 3
Visin General
75
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
y la produccin de un nuevo material. Por todo esto es necesario que todo producto
desarrollado haya pasado por un estudio previo, en el que es necesario considerar el
ciclo de vida del mismo desde sus fases iniciales, como la obtencin de materias primas
hasta su fase de desecho y posible reciclaje. Tambin se debe tomar en cuenta que las
cuestiones medio ambientales estn considerablemente influenciadas por las estruc-
turas polticas [1], ya que existen leyes normas y reglamentos que dependen de la
estructura organizacional de cada sector. Es decir, los procesos de produccin siempre
estn ligados al aspecto medioambiental adems de las cuestiones econmicas como
los costos de mano de obra, energa, materia prima, maquinaria, etc.
Como es bien conocido, la industria de los materiales aporta en gran medida a la vida
cotidiana, tal es el caso de los plsticos, que gracias a su versatilidad son empleados
en mltiples aplicaciones. Sin embargo, al ser derivados del petrleo representan un
porcentaje de contaminacin considerable para el ecosistema. Por ello, se ha creado la
necesidad de minimizar su uso y combinar dichos polmeros con refuerzos naturales,
cuya principal ventaja radica en su biodegradabilidad y su capacidad de renovacin.
Estas caractersticas contribuyen al manejo responsable de los recursos naturales y
permiten una produccin sustentable y sostenible en el tiempo. Se puede tomar como
ejemplo a la industria aeronutica, en la cual existe cada vez mayor preocupacin por
la retirada de los aviones despus de que stos cumplieron su vida til, pues se esti-
ma que entre los aos 2004 y 2023 se eliminarn 4000 unidades. Esta es la razn por
la cual actualmente los fabricantes de aviones estn reduciendo el uso de materiales
medioambientalmente agresivos tales como los cromatos, el cadmio, el acero y el alu-
minio, los cuales han sido sustituidos por una amplia gama de materiales compuestos.
El empleo de estos materiales en la industria aeronutica ha ido en aumento desde los
76
CAPTULO 3
aos 70, cuando se los comenz a utilizar como sustitutos de los metales, obteniendo
como ventaja la reduccin de su peso estructural y el nmero de partes necesarias para
el ensamblaje. Adems, es importante considerar que los materiales compuestos no
pueden ser reciclados. Sin embargo, pueden ser reutilizados de diversas formas, por
ejemplo, se han desarrollado estudios para probarlos en pistas de despegue despus
de ser triturados, as se busca mejorar su durabilidad [2].
Por otra parte, las fibras naturales generalmente presentan una buena resistencia
mecnica, poco peso y bajo costo. Esto hace que las fibras naturales sean atractivas a
la vista de varias industrias. En Europa, la industria automotriz est utilizando aproxi-
madamente 80.000 toneladas de fibras naturales al ao para reforzar los paneles
termoplsticos, mientras que en la India se han desarrollado lminas de material com-
puesto hechas de fibra de coco. Estas lminas son ms resistentes que la madera de
teca a las condiciones ambientales, asimismo, en Brasil se est desarrollando material
de techumbre reforzado con sisal [4].
77
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Por otro lado, resulta importante conocer la produccin de fibras naturales en el pas.
En cuanto a la produccin de abac, Ecuador es el segundo productor mundial despus
de Filipinas, con aproximadamente 10.000 toneladas anuales [5]. La zona ecuatoriana
de cultivo de abac est ubicada dentro de un polgono, cuyos vrtices ms notables
son: Quinind, Santo Domingo de los Tschilas, Quevedo y La Man [6]. En lo referen-
te a la produccin de cabuya, en el ao 2.008 se produjeron cerca de 5.400 toneladas
que generaron aproximadamente USD 2,7 millones, segn el Ministerio de Agricultura,
Ganadera, Acuacultura y Pesca (MAGAP). En el pas hay 2.348 hectreas del cultivo: en
Imbabura (51%), Carchi (47%) y otras provincias de la Sierra (2%) [7]. El coco se cultiva
en las provincias de Esmeraldas, Manab, Guayas, El Oro, Napo, Orellana y Galpagos,
aunque no se tienen datos actuales, en el 2.006 la produccin anual aproximada sum
51.000 TM. De acuerdo a la ltima investigacin realizada por el MAGAP, Esmeraldas
es la provincia con mayor produccin de coco [8]. Con base en estos datos, se puede
inferir que Ecuador dispone de una gran cantidad de materia prima (fibras naturales)
para el desarrollo de materiales compuestos.
Los principales mercados de los plsticos biodegradables y reforzados con fibras vege-
tales estn orientados a la fabricacin de empaques, envases, pelculas para alimentos
y aplicaciones agrcolas, como geomembranas. Una de las nuevas tendencias es utilizar
estos polmeros para la elaboracin de artefactos, juguetes, bandejas, partes de equi-
po electrnico y de interiores de automviles. Por ejemplo, en el sector automotriz,
han primado los termoplsticos; creciendo el inters por el uso de polmeros biode-
gradables reforzados con fibras naturales debido a que, al final de su vida til estos
podran ser enterrados y degradados naturalmente por los microorganismos, sin cau-
sar mayores impactos medioambientales. En Europa se han desarrollado proyectos de
investigacin para la elaboracin de biocompuestos basados en cido polilctico (PLA)
en combinacin con fibras vegetales, como la fibra de lino, para la manufactura de pro-
ductos prototipo a un nivel pre-competitivo, teniendo a la industria automotriz como
principal mercado potencial. Paneles para interiores de automviles, techos, gabine-
tes cerrados o abiertos y porta-vasos, son algunas de las aplicaciones que se daran a
estos nuevos materiales [9]. La filial de Toyota en Japn construy una planta piloto
para la produccin de PLA (1.000 toneladas anuales) para su empleo en componentes
del interior de vehculos [10,11]. Toyota tambin pretende ampliar el uso de estos
productos ecolgicos a la vida cotidiana [11]. Por todo esto, es destacable mencionar
que la incursin en el procesamiento de los plsticos reforzados con fibras naturales es
de fundamental importancia pues marca una perspectiva de futuro para el Ecuador en
el desarrollo de la biotecnologa. Esto es particularmente significativo en un pas que
dispone de una diversidad de residuos agroindustriales para la sntesis y obtencin de
polmeros biodegradables.
78
CAPTULO 3
Las fibras blandas provienen del lber de los tallos de las plantas dicotiledneas. Estas
se ubican en la parte liberiana del tallo y actan como un esqueleto, brindndole resis-
tencia estructural y rigidez. Se denominan blandas por su textura suave al tacto, su
flexibilidad, elasticidad y su finura. Ejemplos de ellas son el lino, el ramio, el yute y el
camo [9]. Estas fibras forman una red ubicada en una parte del floema, tal como se
ilustra en la Figura 3.1.
epidermis
crtex
fibras
del
floema
cambium
xilema
Figura 3.1. Fibras floemticas en corte transversal del tallo del lino (Linumusitatissimum)
(Mohanty, 2006)
Las fibras blandas generalmente son extradas mediante un proceso de enriado, que
consiste en colocar los tallos en remojo en el curso del agua de ros con poca corriente
con el objeto de que su corteza se descomponga por efecto de la degradacin micro-
biana, dejando libres a los filamentos de fibra [13]. Las fibras duras constituyen las
hojas de ciertas plantas entre las que se encuentran la cabuya, el abac, el pltano y el
formio. Estas fibras son por lo general de mayor grosor, aspereza y rigidez, pues poseen
un alto contenido de lignina. Estas son obtenidas a partir de un proceso de descorte-
79
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
zacin, que consiste en separar mecnicamente la corteza del tallo mediante el uso de
maquinaria industrial. Por otra parte, las fibras de superficie corresponden a los pelos
de la epidermis de las semillas, como por ejemplo, el algodn [12]. En la Tabla 3.1 se
muestra una lista de las fibras que se producen comercialmente, adems se indica su
ubicacin dentro de la planta.
En general, la longitud de estos haces fibrosos puede variar, llegando a ser incluso
mayor a 100 cm, con grosores de aproximadamente 1 mm o menos. Las unidades cons-
tituyentes de dichos haces son fibras elementales que pueden ser sumamente largas,
manteniendo una relacin de 1000 entre la longitud y el ancho. Tal es el caso del lino,
ramio, camo, kenaf y yute. Por otro lado, las fibras naturales, pueden ser clasificadas
segn su uso comercial. Segn Maca, M. [12], las aplicaciones de las fibras se agrupan
como se cita a continuacin:
80
CAPTULO 3
a. Celulosa
Celobiosa
81
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Las cadenas de celulosa son sintetizadas en el exterior celular por la enzima celulosa
sintasa, la cual cumple la funcin de formar microfibrillas, filamentos largos y delgados
de celulosa que agrupan alrededor de 50 molculas con una orientacin determinada y
que proveen a los tejidos vegetales de resistencia a tensiones mecnicas. Algunos estu-
dios han indicado que dichas microfibrillas contienen dos regiones claramente diferen-
ciadas. Una de ellas est formada por molculas de celulosa altamente ordenadas, que
se denominan zona cristalina y la otra consiste en molculas de celulosa notablemente
menos ordenadas que se denomina regin amorfa [13]. El efecto del grado de orden
o cristalinidad sobre las propiedades de una fibra celulsica, tales como tenacidad,
elongacin y elasticidad, est estrechamente relacionadas con las caractersticas de
estas estructuras en las fibras. Por otro lado, a las reas amorfas se las asocia con las
caractersticas de hinchamiento y reactividad [15]. Cuando el contenido de celulosa
en una fibra es considerable, se presentan propiedades como las que se indican en la
Tabla 3.3.
Ventajas Desventajas
b. Hemicelulosa
82
CAPTULO 3
c. Lignina
Estos elementos son sustancias altamente insolubles en medios acuosos que recu-
bren la epidermis de frutos y tallos de los vegetales cuya funcin consiste en evitar la
prdida de agua por evaporacin en las plantas, repeler parsitos y proteger contra
daos mecnicos a las clulas de la epidermis [19]. Las ceras constituyen un pequeo
porcentaje de la estructura de las fibras y se definen qumicamente como steres de
los cidos grasos con alcoholes de peso molecular elevado, es decir, son molculas que
se obtienen por esterificacin de un cido graso con un alcohol monovalente lineal de
cadena larga. Las grasas a su vez estn formadas por tristeres del glicerol y cidos
grasos y las resinas son sustancias de secrecin de las plantas que sufren un proceso de
polimerizacin y secado dando lugar a productos slidos, duros y quebradizos pareci-
dos exteriormente a las gomas pero insolubles, que no se reblandecen en agua [13,19].
La presencia de estos elementos en las fibras influye positivamente en su aspecto fsi-
co otorgndoles caractersticas de lustre y sedosidad, lo cual aumenta su valor textil,
pues facilitan su manejo, por ejemplo, al realizar las torsiones iniciales de la fibra si se
requiere trabajar de forma artesanal [13].
e. Cenizas
Las cenizas comprenden todo el material inorgnico, tales como minerales presentes
en las fibras y que al momento de la combustin de las mismas no arden ni se evapo-
ran y quedan despus de la calcinacin. Entre estos minerales se encuentran general-
mente el potasio, calcio, magnesio y todos los minerales esenciales para el adecuado
crecimiento de la planta [16]. A continuacin, en la Tabla 3.4 se muestra como influye
la presencia de los principales constituyentes de las fibras vegetales sobre sus propie-
dades mecnicas.
83
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Celulosa cristalina
Celulosa no cristalina
Resistencia
Hemicelulosa + lignina
Lignina
Hemicelulosa
Degradacin trmica celulosa
Lignina
Hemicelulosa
Celulosa no cristalina
Degradacin biolgica
Celulosa cristalina
Lignina
Hemicelulosa
Celulosa no cristalina
Absorcin de humedad
Lignina
Celulosa cristalina
Lignina
Hemicelulosa
Degradacin UV
Celulosa no cristalina
Celulosa cristalina
Todas las fibras presentan caractersticas inherentes a su naturaleza, las mismas que
determinan su utilidad al momento de emplearlas como refuerzo de matrices polim-
ricas. Estas caractersticas se encuentran relacionadas con las propiedades mecnicas
que pueden aportar al material (matriz), especficamente resistencia a esfuerzos de
traccin, flexin, compresin e impacto. Es importante destacar que cuando se elige una
fibra como refuerzo, se deben tomar en cuenta algunos parmetros importantes que
determinarn la facilidad de su produccin y el rendimiento que estas presentarn. En
la Tabla 3.5 se sealan algunas de las ventajas y desventajas de utilizar fibras naturales
como refuerzos.
Ventajas Desventajas
Sostenibilidad Baja resistencia al agua
Generan un bajo consumo de CO2 Alta absorcin de agua
Son biodegradables Baja estabilidad dimensional
Requieren un bajo consumo de energa Pobre interfaz
No quedan residuos txicos al quemarlas Dureza
Su densidad es baja Dificultad en su procesamiento
Poseen buenas propiedades mecnicas Calidad heterognea
No son txicas ni abrasivas Demanda y ciclos de suministro variables
Tienen bajo costo Presentan alta flamabilidad
84
CAPTULO 3
A pesar de que actualmente las fibras artificiales son muy utilizadas en la industria
por sus excelentes propiedades y la facilidad que presenta su fabricacin, stas han
empezado a ser sustituidas por fibras vegetales, ya que estas ltimas exhiben mltiples
ventajas sobre las fibras sintticas tradicionales, tal como se indica a continuacin en
la Tabla 3.6.
En la tabla anterior se pudo observar que las fibras naturales son, en todos los aspectos
mencionados, superiores a las sintticas, lo que se refleja en la actual tendencia del
mercado de preferirlas e incluirlas para nuevas aplicaciones. En la Tabla 3.7 se compa-
ran las propiedades mecnicas de algunas fibras vegetales y sintticas.
Tabla 3.7. Comparacin entre diferentes propiedades de las fibras vegetales y fibra de vidrio.
(Pez, 2007)
85
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Aunque las propiedades mecnicas de las fibras artificiales son superiores a las que
presentan las fibras vegetales, cabe destacar que estas ltimas son aproximadamente
un 50% ms livianas que las de vidrio, lo que se traduce en el aumento de eficiencia de
materiales que requieren ser resistentes y livianos como es el caso de la industria auto-
motriz y aeronutica. Otro beneficio de las fibras naturales para la industria es que son
en general menos costosas y requieren menor consumo de energa que las sintticas,
lo que repercute en un bajo costo de procesamiento y en un mnimo impacto sobre
el medio ambiente. En la Figura 3.3 se muestran las curvas esfuerzo vs. deformacin
para algunas fibras vegetales [20], mientras que en la Figura 3.4 se muestran las curvas
esfuerzo vs. deformacin para un material compuesto de matriz PLLA reforzado con
kenaf, la matriz y la hoja de kenaf [21]. Ntese que en esta ltima grfica la resistencia
de la hoja de kenaf es menor en comparacin a la resistencia del material compuesto.
Cabe indicar que el composite fue reforzado con fibras de kenaf, es decir, de manera
Abac
100
Sisal
80
60 Yute
Esfuerzo
4 8 12 16 20 24 28 32
Deformacin (%)
70
60
50 Kenaf/PLLA composite
Esfuerzo (MPa)
40
30
Figura 3.4. Curva esfuerzo vs. Hoja de kenaf
deformacin de un composite kenaf/ PLLA
20
PLLA con un contenido de fibra del
70% en volumen.
10
(Baillie, 2004)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 14 15
Deformacin (%)
86
CAPTULO 3
general el uso de las fibras incrementa la resistencia mecnica. De esta forma se puede
entender la importancia que tiene el proceso de extraccin de las fibras, ya que si se
utilizara directamente la hoja de kenaf, las propiedades finales no seran las mismas.
Tambin conocido como camo de Manila, el abac es una planta de estructura her-
bcea perteneciente a la familia de las musceas. Es nativa de las Filipinas y su produc-
cin se acopla muy bien a los trpicos hmedos. Sus fibras provienen de la vaina de las
hojas que componen al pseudotallo de la planta y estn compuestas por clulas largas
y delgadas que brindan a las hojas soporte estructural. La planta y la fibra de abac se
muestran en la Figura 3.5:
87
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
La fibra de abac es de color habano claro, fina y brillante. Posee gran valor econmico
para la industria textil gracias a sus propiedades de resistencia mecnica, flotabilidad,
resistencia al dao por agua salada y gran longitud, pues puede llegar a ser mayor a 3
metros [23]. La fibra de abac se clasifica segn su calidad en 5 categoras que van en
aumento segn su grado de calidad. Las de grado 1 corresponden a la mejor calidad
y propiedades y se presentan como fibras finas, brillantes de color habano claro. Su
obtencin constituye un proceso laborioso, que consiste en el corte de los tallos del
abac en tiras, que a su vez pasan por un desfibrador mecnico en donde se remueve
su corteza y pulpa dejando solo las fibras, las cuales son finalmente lavadas y secadas
[24]. Tal como se indica en la Figura 3.6, el abac se emplea para hacer sogas, bra-
mantes, cordeles, lneas de pesca y redes, as como tela basta para sacos. Su pulpa es
ampliamente utilizada para hacer papel para estnciles, filtros de cigarrillos, bolsas de
t, pieles de salchichas, y papel moneda (los billetes de los yen japoneses contienen
hasta un 30% de abac).Tambin se encuentra creciendo el nicho de mercado especia-
lizado en ropa, cortinas, pantallas y tapicera de abac [5].
88
CAPTULO 3
Las fibras de sisal son de color amarillo, crema o blanco y presentan una textura suave.
Pueden ser fcilmente degradadas en agua salada pero en general exhiben gran resis-
tencia y flexibilidad [9]. Su uso tradicional se encuentra relacionado con la elaboracin
de sogas, alfombras y piezas artesanales. Sin embargo, su aprovechamiento ms van-
guardista se ha enfocado a la produccin de muebles, estantes y piezas para la industria
automotriz como paneles y revestimientos internos, as como tambin en elementos
de barcos. Algunas de estas aplicaciones se exhiben seguidamente en la Figura 3.8.
89
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
origen en Brasil, donde se la cultiva en la regin amaznica. Cabe indicar que reciente-
mente se est trabajando sobre su adaptacin a zonas ms fras como el sudeste brasi-
lero, con el fin de facilitar su transporte y procesamiento [26]. Sus fibras forman parte
de sus hojas, las cuales son mostradas en la Figura 3.9, y se extraen mecnicamente.
Son de color amarillo claro y miden aproximadamente 1,5 metros.
90
CAPTULO 3
La fibra de yute es llamada la fibra dorada por su color y su aspecto suave y brillan-
te. Tiene una longitud de hasta 4 metros y se destaca por su fortaleza y propiedades
altamente aislantes y antiestticas. Al poseer una textura rgida y spera no es una
buena materia prima para textiles, por lo que su uso se ha limitado a la fabricacin de
cordeles, tapetes, sacos de empaque y geotextiles. Por otro lado, en Brasil, el Instituto
Tecnolgico de Aeronutica (ITA) ha desarrollado el primer carro de fibra de yute del
mundo, el cual mostr un ahorro del 15% en consumo de combustible gracias a la
disminucin del peso con relacin al metal con el que este auto es regularmente cons-
truido. Este ejemplo se ilustra en la Figura 3.12. As como en la Figura 3.13 se indican
los usos principales de la fibra de yute.
Figura 3.12. Primer auto construido con materiales compuestos reforzados con fibra de yute.
91
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
92
CAPTULO 3
La FAO estima que la produccin mundial de planta verde de ramio fue de 280.000
toneladas en 2005, casi todas ellas cultivadas en China. La mayora de la fibra de ramio
extrada es usada en los pases productores, y solamente un pequeo porcentaje alcan-
za los mercados internacionales.
Figura 3.16. (a) Palma, (b) fruto de coco y (c) fibra de coco (Cocos nucfera)
93
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
La fibra de coco es de color caf claro tornndose ms oscura a medida que avanza
su maduracin. Tienen una longitud de 10 a 30 cm, son ligeras, fuertes y duraderas.
Poseen un alto contenido de lignina con respecto a otras fibras, lo que la vuelve spera
al tacto y un tanto rgida. Sus usos varan desde productos artesanales, cuerdas y cor-
deles, hasta productos no tejidos con los que es posible fabricar colchones, asientos
de autos, aislantes, alfombras, etc. Tambin se obtienen materiales compuestos con
diferentes matrices polimricas. Algunos de estos ejemplos se pueden observar en la
Figura 3.17.
Los principales pases productores y exportadores de fibra de coco son la India y Sri
Lanka, cuya produccin se estima en 500.000 toneladas de fibra lo cual representa
un valor de USD $100 millones. Los pases que les suceden como exportadores son
Tailandia, Vietnam, las Filipinas e Indonesia. El 50% de estas exportaciones correspon-
den a la fibra bruta, mientras que son pequeas las cantidades exportadas como hilo
y esteras.
3.2.4.7 Lino
Las fibras de lino son obtenidas de los vstagos de la planta Linum usitatissimum y
son usadas principalmente para hacer tela de lino. Esta planta ha sido usada para la
produccin de fibra desde pocas prehistricas y generalmente crece mejor en las
latitudes templadas del norte, en donde los veranos hmedos moderados producen
lino fino y fuerte pero sedoso. En Polonia, una hectrea de plantas de lino produce
entre 1,5 y 3,5 toneladas de fibra. Como el algodn, la fibra de lino es un polmero de
celulosa, pero su estructura es ms cristalina, hacindola ms fuerte, rizada y rgida
para manejar, por esta razn es fcilmente arrugable. El rango de las fibras de lino en
longitud es de hasta 90 cm y de un promedio de 12 a 16 micras de dimetro. Absorben
y liberan el agua rpidamente, haciendo la tela de lino confortable para vestir en cli-
mas clidos. La tela de lino mantiene un nicho tradicional fuerte entre los textiles de
alta calidad para el hogar, ropa de cama, tapicera, y accesorios para decoracin inte-
rior. Las fibras ms cortas de lino producen hilos ms pesados utilizables en toallas de
cocina, velas, tiendas y lonas.
94
CAPTULO 3
Los productores lderes de lino son Francia, Blgica, y los Pases Bajos. Otros producto-
res significativos son China, la Repblica de Belars y la Federacin Rusa. El rea total
dedicada al cultivo de lino para fibra est estimada en alrededor de 120.000 hectreas
en Europa y unas 320.000 hectreas en el resto del mundo. En la Figura 3.18 se mues-
tran algunas de las aplicaciones del lino.
El principio bsico de los tejidos consiste en entrelazar los filamentos fijos longitudi-
nalmente, conocidos como urdimbre, con los filamentos horizontales, llamados trama,
95
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
pasando estos ltimos por encima y por debajo de los hilos de urdimbre en distintas
configuraciones. Bsicamente existen tres tipos de tejidos; el tipo plano, el tipo satn
y el tipo diagonal o sarga. Cada uno de ellos tiene variaciones que modifican las pro-
piedades mecnicas de estas lminas utilizadas como refuerzos. En la Figura 3.19 se
muestra un diseo esquemtico de un tejido.
Urdimbre
Trama
a. Tejido plano
Los tejidos planos son los ms simples de todos los tejidos y estn formados por fila-
mentos intercalados en donde las fibras de la trama pasan de manera regular y uni-
forme por encima y por debajo de la urdimbre. As, la primera fibra correspondiente a
la trama pasar por encima de la primera fibra de la urdimbre, debajo de la segunda,
encima de la tercera y as sucesivamente. En la prxima columna, las fibras de trama
pasarn debajo de la primera de urdimbre, encima de la segunda, debajo de la tercera
y as sucesivamente. Despus se contina con estas repeticiones de la primera secuen-
cia en la tercera columna y por ende en todas las columnas impares. Estos tejidos tie-
nen un mayor nmero de entrelazamientos por unidad de rea, lo cual puede reducir
la resistencia y rigidez de un material compuesto [27]. Adems, este tejido es simtrico
y presenta tres variaciones: tejido tipo basket, tipo oxford y tipo leno. En la Figura 3.20
se muestra la estructura bsica de un tejido plano.
Los tejidos tipo basket utilizan un patrn de tela plano. Este est formado por dos o
ms filamentos de urdimbre por columna y/o dos o ms filamentos de trama por fila.
Por otra parte, los tejidos tipo oxford utilizan dos filamentos en una columna y un fila-
mento por fila. Por ltimo se tiene el tejido tipo leno. Este tejido mejora la estabilidad
de tejidos que presentan una urdimbre muy abierta, es decir, el nmero de filamentos
en esa direccin es reducido. En este caso los filamentos adyacentes de la urdimbre
son entrelazados por filamentos de trama torcidos formando un par espiral que deja a
la urdimbre y a la trama bloqueadas de tal forma que se evita cualquier movimiento.
96
CAPTULO 3
Los tejidos tipo leno generalmente son usados en conjunto con otros tipos de tejido
debido a su gran abertura de malla. En la Figura 3.21 se observan algunas de las varia-
ciones de los tejidos del tipo plano.
Figura 3.21. (a) Tejido tipo basket 2x2, (b) tejido tipo oxford y (c) tejido tipo leno.
(Levy, 2006)
b. Tejido sarga
Este tipo de tejido consiste en pasar un filamento de fibra de trama sobre dos de
urdimbre, luego uno debajo y nuevamente dos encima. La secuencia contina en la
segunda fila de trama pero un filamento ms delante de la urdimbre. Esta configu-
racin se observa como lneas diagonales en el tejido, razn por la cual es llamado
tambin tejido diagonal. Estos tejidos tienen una estructura compacta y generalmente
presentan buena resistencia a la abrasin y al desgaste. En la Figura 3.22 se puede
observar la estructura bsica de un tejido sarga.
97
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
El tejido tipo sarga presenta algunas variaciones, entre las cuales las ms comunes son:
tejido tipo diagonal a mano derecha, tejido diagonal a mano izquierda y tejido diagonal
2x2 a mano derecha. En la Figura 3.23 se muestran las principales variaciones del tejido
diagonal.
Figura 3.23. (a) Tejido diagonal a mano derecha, (b) tejido diagonal a mano izquierda y
(c) tejido diagonal 2x2 a mano derecha.
(Levy, 2006)
c. Tejido satn
98
CAPTULO 3
Estabilidad 4 3 2 2 5
Conformado 2 4 5 3 1
Porosidad 3 4 5 2 1
Acabado 2 3 5 2 1
Equilibrio 4 4 2 4 2
Simetra 5 3 1 3 1
Ondulacin baja 2 3 5 2 3
Total 22 24 25 18 14
3.2.5.2 No tejidos
99
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
(a) (b)
Los no tejidos pueden realizarse con distintos tipos de fibras; es decir, el desarrollo
de no tejidos constituye otra forma de tecnificar e industrializar a las fibras naturales.
Adems, estos materiales representan una alternativa interesante, ya que su confor-
macin es ms prctica y sencilla que la de los tejidos, es ms econmica y permite
utilizar subproductos agrcolas como materia prima, como en el caso de la fibra de
coco. Otro gran atractivo de los no tejidos es la versatilidad que presentan en cuanto
a la amplia gama de aplicaciones de las que forman parte. La produccin de no teji-
dos aplica y combina tecnologa de diversas industrias, como la textil, la papelera, la
del cuero, la del plstico, siendo capaz de que en cualquier momento, surjan nuevas
tecnologas. Las aplicaciones pueden ir desde la industria automotriz y aeronutica,
como aislantes, alfombras, relleno de colchones y asientos hasta en la fabricacin de
artculos prcticos y decorativos [28].
Cabe indicar que la gran mayora de aplicaciones de los no tejidos se da de forma fun-
cional ya que estructuralmente las propiedades mecnicas que presentan son limita-
das. A continuacin se presentan algunos ejemplos de las aplicaciones:
100
CAPTULO 3
Domstico: paos de limpieza, paos para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno en
alfombras y tapetes, decoracin de paredes, cobertores, toallas de mesa, persianas,
sacos de caf y t, filtros de aceite, proteccin y cobertura de almohadas y colchones,
sustratos de laminados sintticos para muebles, relleno de acolchados y edredones,
etc.
Filtracin: filtros para slidos, lquidos (aceites, solventes qumicos) y otras impurezas.
Filtrado de alimentos: aire, aceites minerales y filtros industriales.
Industrial: elementos filtrantes para lquidos y gases, cables elctricos, cintas adhe-
sivas, plsticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas tcnicas, abrasivos,
correas, etiquetas, diskettes para computacin, pisos plsticos, envolturas, etc.
Obras geotcnicas e ingeniera civil: geotextiles para estabilizacin del suelo, drenaje,
control de erosin, recapamiento asfltico, refuerzos en canales y contencin de costas.
101
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
El material de refuerzo puede presentarse en forma de fibra corta, fibra continua, teji-
do o mat (no tejido) y es adicionado en un porcentaje en volumen mximo del 40%. Se
han observado porcentajes de espacios vacos (burbujas de aire atrapadas) de hasta
un 15% [27]. La fibra ms utilizada como refuerzo es la fibra de vidrio debido a su bajo
costo, sobre todo en forma de mat por la facilidad de acoplarse a distintas formas de la
pieza. Usualmente, para conseguir un acabado superficial en piezas de polister refor-
zadas con fibra de vidrio moldeadas por estratificacin manual, se utiliza una resina
llamada gelcoat. Sus principales funciones son proteger al material compuesto de los
efectos de la intemperie y la humedad, as como permite obtener un acabado liso y
brillante de la superficie de la pieza. El gelcoat tambin puede servir como base para
pinturas acrlicas por la capacidad que tiene de brindar proteccin a los rayos ultravio-
leta. El espesor mximo que debe tener la capa de gelcoat es de 0,5 mm [31].
102
CAPTULO 3
Algunas de las ventajas de la estratificacin manual son la simple operacin, que per-
mite fabricar piezas de diversos tamaos, con alto contenido de refuerzo, y la baja
inversin, debido a que no requiere aplicacin de calor y los reactivos son baratos.
Adems, este proceso ha sido utilizado durante muchos aos, razn por la cual la tcni-
ca ha sido optimizada y actualmente tiene una amplia gama de materias primas [25].
103
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Recubrimiento por fusin en caliente, que es una tcnica en la que ambas, fibra y resi-
na, son extruidas simultneamente en forma de lmina.
104
CAPTULO 3
Fusin en caliente, en la cual la resina se aplica sobre las fibras en un estado viscoso.
En este mtodo existe la dificultad de mojar las fibras.
105
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
106
CAPTULO 3
Para ciertas aplicaciones se utiliza acrlico en lugar de gelcoat, con el objetivo de pro-
porcionar un acabado liso a la pieza. En este caso se deposita sobre un molde hembra
una lmina de acrlico que es calentada y formada al vaco. Esta lmina endurecida se
desmolda y a su vez sirve como molde para aplicar el material compuesto con la pistola
de aspersin.
En cuanto a los equipos utilizados en esta tcnica, existen varios sistemas de pistolas
de aspersin:
Pistola de mezcla interna, que posee dos canales separados, uno para el catalizador
y otro para la resina. Dichos canales se intersecan y mezclan en una boquilla. Este
sistema de aspersin trabaja sin aire y usa baja presin, lo cual permite que el rea a
tratarse no se sature de material atomizado.
Pistola de mezcla externa, que tambin usa canales separados, para la resina y el cata-
lizador, pero stos no se intersecan dentro de una boquilla. Por el contrario, las part-
culas ms pequeas de la resina y el catalizador se disparan desde distintas boquillas y
se mezclan afuera con un canal adicional para el aire. Se usa aire presurizado. Debido a
que la mezcla se produce externamente, las boquillas deben estar en un ngulo apro-
piado para lograr la combinacin correcta de materiales [29]. Las pistolas de aspersin
permiten depositar de 1000 a 1800 lb/h de material.
El moldeo por aspersin exhibe varias ventajas. La aplicacin del material es ms rpida
que en la estratificacin manual y la fibra de vidrio que se utiliza (hilo continuo) es ms
barata que la utilizada en otros mtodos de procesamiento [29]. Entre las limitaciones
de esta tcnica se tiene que es difcil controlar la fraccin volumtrica del refuerzo y el
espesor de la pieza, ya que dependen de la destreza del operador. Por otra parte, no
se puede utilizar este proceso de fabricacin para piezas con requerimientos estruc-
turales altos y se obtiene nicamente un producto con buen acabado superficial. La
emisin de estireno tambin constituye un problema. Esta tcnica requiere acabados
adicionales como desbaste de las piezas y otros.
107
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
El moldeo por aspersin se utiliza para la fabricacin de piezas en las cuales la resis-
tencia del material no es crucial. Como ejemplos de productos elaborados con esta
tcnica se pueden mencionar a tinas de bao, piscinas, toboganes, cascos de barcos,
tanques de almacenamiento, ductos y equipos de tratamiento de aire, partes de mue-
bles, recubrimientos, piezas para lugares de recreacin, entre otros. Permite obtener
de bajos a medianos volmenes de produccin. En la Figura 3.29 se muestra el proceso
de moldeo por aspersin.
Este mtodo de procesamiento se deriva del estampado de placas metlicas, del cual
se tiene extenso conocimiento ya que ha sido ampliamente usado y perfeccionado a
travs de los aos. Los moldes empleados en esta tcnica son del tipo macho - hem-
bra, que tienen un diseo simple de tal forma que la presin requerida en el proceso
de moldeo se puede aplicar fcilmente. Esta tcnica de moldeo es utilizada tanto para
materiales termoplsticos como para termoestables y consiste en intercalar lminas
de matriz y refuerzo en forma de preimpregnados en un molde que es posteriormente
prensado.
108
CAPTULO 3
Existen tres fases que hay que tomar en cuenta en el moldeo por compresin: preca-
lentamiento, moldeo y enfriamiento. Durante estas fases los parmetros que se con-
trolan son la temperatura, la presin y el tiempo.
109
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Para una buena consolidacin de la pieza es necesario el ntimo contacto entre las
capas de matriz y refuerzo, para lo cual se debe evitar la presencia de aire atrapado,
con un diseo adecuado del molde y suministrando el suficiente calor y tiempo para
la autoadhesin en la interfaz. Se ha determinado que el tiempo adecuado para la con-
solidacin del compuesto es de 5 a 30 minutos, incluido el tiempo que tarda el molde
en alcanzar el equilibrio trmico [29].
Los moldes estn hechos de acero inoxidable o aluminio. Su diseo es simple, lo que
facilita la aplicacin de calor y el prensado para la buena consolidacin. Este mtodo se
utiliza para la produccin a gran escala de componentes con superficies lisas. Ese es el
caso de la industria automotriz, en la que se estn produciendo piezas de polipropileno
reforzado con fibra natural. Adems, esta tcnica permite la fabricacin de compuestos
hbridos tipo snduche, lo que da como resultado piezas de bajo peso y de gran resis-
tencia a la flexin [25].
Otra ventaja del moldeo por compresin es que constituye una herramienta til para
la investigacin y desarrollo de materiales compuestos, puesto que se puede trabajar
tambin a pequea escala. Las piezas obtenidas son reciclables, dado que las matrices
son termoplsticas. Por otra parte, la principal limitacin de este procedimiento es
que nicamente se pueden elaborar piezas simples como placas planas de espesor
constante y no es posible producir estructuras de espesores muy grandes ni diseos
complejos. Adems, las piezas obtenidas suelen necesitar de operaciones secundarias
como el desbaste.
110
CAPTULO 3
3.3.5 Extrusin
Por otra parte, las extrusoras de doble tornillo de rotacin opuesta se usan para pro-
cesar plsticos reforzados con fibra de madera, tambin llamados madera plstica. De
esta forma se logra una buena compactacin [25]. Asimismo, las extrusoras utilizadas
para la produccin de compuestos reforzados con fibras naturales tienen vlvulas
que permiten la desgasificacin, es decir, la salida de los compuestos voltiles, y la
111
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Alimentacin de pellets
Tolva
Tornillo
Agua para enfriamiento
Dado
Camisa calefactora
Plstico fundido
112
CAPTULO 3
3.3.6 Inyeccin
Este proceso se caracteriza por poseer etapas cclicas en las cuales el polmero es
fundido y transportado a un molde cerrado donde se solidifica tomando la forma del
molde. Es empleado para el procesamiento de polmeros termoplsticos y materiales
compuestos de matriz termoplstica. Un 25% de resinas termoplsticas se procesan
mediante inyeccin [27,29].
Para la obtencin de materiales compuestos existen dos formas de incorporar las fibras
de refuerzo. La primera es adicionar las fibras al polmero mediante pultrusin para
obtener pellets de aproximadamente 10 milmetros de longitud, los cuales son alimen-
tados al equipo de inyeccin. En este caso las piezas finales obtenidas tienen longitudes
de fibra entre 0,2 y 6 mm, debido al rompimiento de las fibras a su paso a travs de la
inyectora. La otra forma de incorporar el refuerzo es acondicionando una preforma del
refuerzo dentro del molde y posteriormente inyectar el polmero [27,29].
Las resinas termoplsticas ms empleadas como matrices para esta tcnica son poli-
propileno, polietileno, nylon, PET, etc, mientras que el refuerzo ms utilizado es la fibra
de vidrio y en menor cantidad las fibras de carbono y kevlar [29]. Recientemente ha
crecido el inters por reemplazar las fibras sintticas con fibras naturales, sin embar-
go, se debe ajustar los parmetros de procesamiento para evitar que exista reduccin
del tamao de fibra, degradacin y segregacin [27]. Adems, es necesario incorporar
agentes de nucleacin para cristalizacin y compatibilizantes que permiten una mejor
adhesin entre las fibras y la matriz [25].
113
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Los ciclos del proceso duran entre 20 y 60 s [29], de los cuales aproximadamente un
50% del tiempo corresponde a la etapa de enfriamiento de las piezas, que est direc-
tamente relacionado a la forma y el tamao de las piezas inyectadas. La calidad de las
piezas obtenidas depende de los parmetros de procesamiento tales como: presin
de inyeccin, presin de empaque, temperatura de llenado, temperatura de moldeo y
tiempo de llenado. El diseo del molde tambin es un factor importante, generalmente
se utilizan moldes de cavidades mltiples para incrementar su vida til [29].
Una de las ventajas que presenta este mtodo es que permite grandes volmenes de
produccin y puede ser completamente automatizado con cortos ciclos de produccin,
lo cual se traduce en bajos costos de produccin. Adems se pueden obtener piezas
de formas complejas en un amplio rango de tamaos, entre 5 gramos y 85 kilogramos,
en las cuales la repetibilidad es muy alta, y el control dimensional es bastante bueno,
de aproximadamente 0,002 pulgadas. Otra ventaja es el buen acabado de las piezas
y en muchos casos la eliminacin de operaciones de acabado como el desbaste. Dado
que los materiales inyectados son polmeros termoplsticos los desechos se pueden
reciclar y los desperdicios son mnimos [25].
La mayor desventaja de esta tcnica es la alta inversin de capital, que involucra el costo
del equipo, la puesta en marcha y el mantenimiento del mismo. Estos costos son altos
en especial por la falta de experiencia en el diseo del producto lo cual representa una
inversin de tiempo en el diseo y simulacin del proceso. Adems, los moldes tienen
costos elevados, lo que no permite un cambio en el diseo con frecuencia. Otra limita-
cin del moldeo por inyeccin es que no es adecuado para bajos volmenes de produc-
cin por lo que no es posible la obtencin de prototipos mediante este mtodo [29].
114
CAPTULO 3
Alimentacin de pellets
Tolva
Pieza inyectada
mbolo
Camisa calefactora
Molde
Esta tcnica, tambin conocida como moldeo por transferencia lquida, consiste en
la inyeccin de una resina termoestable en un molde cerrado, en cuyo interior se ha
dispuesto previamente un material de refuerzo. La resina puede ser inyectada por uno
o ms puertos, dependiendo del tamao de la pieza. Los mltiples puntos de inyeccin
permiten una inyeccin uniforme de resina para la obtencin de piezas de gran tamao
y adems una reduccin del tiempo de ciclo del proceso [29]. La fraccin volumtrica
de refuerzo que se puede alcanzar es del 70% para fibras sintticas [27,29].
Las resinas termoestables ms comnmente empleadas en este proceso son las resinas
polister, metacrilatos, vinil-ster, uretanos, epxicas, fenlicas, siliconas, acrlicos,
bismaleimidas, entre otros, con bajas viscosidades en el rango de 100 a 300 mPa.s
[27,29]. La razn por la cual la viscosidad de la resina debe ser baja es para mantener
los requerimientos de presin y para facilitar el mojado del refuerzo. Otro aspecto
importante a tomarse en cuenta durante la eleccin de la resina es la exotermia de la
reaccin de curado. Dado que el proceso se da a molde cerrado una excesiva exoter-
mia puede producir daos en el molde por lo que generalmente se escoge trabajar con
resinas de curado a temperatura ambiente, que no produzcan grandes cantidades de
calor durante el proceso, tales como las resinas polister y vinilster [29,30].
115
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Bomba Cmara de
mezcla
Orificio de venteo
Preforma de refuerzo
Molde
Resina Catalizador (cerrado antes de la
inyeccin)
Los moldes pueden tener uno o varios puntos de inyeccin dependiendo del tamao de
la pieza que se desea obtener [27] y son generalmente de aluminio o acero. Sin embar-
go, para la obtencin de prototipos se trabaja con moldes de plstico o madera. El
116
CAPTULO 3
molde ms simple consta de 2 piezas con entradas para la inyeccin de resina y salidas
para la resina y el aire. Es importante tomar en cuenta que el espesor del molde debe
darle la suficiente rigidez para permitir la aplicacin de presin [29,30]. Adems, se
debe considerar la resistencia del material al calor, lo cual puede afectar la tolerancia
dimensional dada la expansin del molde [29].
La presin durante la inyeccin est en el rango de 10 a 100 psi y una vez que la resina
ha llenado el molde, la presin se mantiene alrededor de 2 a 10 psi durante el curado.
La presin depende de la viscosidad de la resina, permeabilidad del refuerzo, y la cin-
tica de curado del sistema. Se puede combinar la tcnica de RTM con la aplicacin de
vaco, lo cual mejora la mojabilidad del refuerzo y agilita el llenado del molde. En esta
tcnica se intercala capas de refuerzo con capas de un film pre-catalizado, similar al
proceso de obtencin de preimpregnados y se somete al vaco [27,29].
Una de las ventajas del moldeo por transferencia de resina es que no requiere una
inversin tan alta como en el caso de la extrusin o inyeccin dado que el diseo de la
maquinaria no es tan complejo como en estos mtodos de procesamiento. Adems, las
temperaturas y presiones de trabajo son menores lo cual reduce los costos de opera-
cin. El proceso puede ser automatizado y permite la elaboracin de piezas complejas
a velocidad intermedia de produccin, con buenos acabados en las dos superficies,
uniformidad de espesores, buen control dimensional y alta repetitividad. Asimismo, es
posible la elaboracin de prototipos y existe la posibilidad de utilizar una gran variedad
de materiales de refuerzo. Adems, al ser un proceso de molde cerrado permite un
mejor ambiente de trabajo al tener una baja emisin de solventes [25]. Por otro lado,
una de las principales limitaciones que presenta esta tcnica es que la elaboracin de
piezas complejas requiere experimentacin de prueba y error o simulacin de flujo
para asegurar una buena impregnacin de la resina en un refuerzo determinado [29].
117
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Las etapas del proceso de pultrusin para materiales termoestables se detallan a con-
tinuacin:
118
CAPTULO 3
Corte
Boquilla para
formado y curado
Placa gua Preformado
Sistema
de
Fibras haldo
continuas
Bao de resina
Al ser un mtodo sencillo, la pultrusin permite tener una alta relacin desempeo/
costo. Las velocidades tpicas de produccin son de 2 a 10 ft/min. Las materias primas
generalmente tienen bajo costo. Asimismo, las presiones y temperaturas empleadas
no son tan altas, lo que reduce tambin el costo de produccin. Otra ventaja de este
proceso es que permite producir piezas de casi cualquier longitud [27,29].
Por otra parte, existe una limitante en este proceso, ya que permite elaborar nica-
mente piezas de seccin transversal constante. Adems, no es adecuado para partes
de paredes muy delgadas dado que la resistencia mecnica de las piezas es predomi-
nante en la direccin axial. La pultrusin de compuestos termoestables es usada en la
elaboracin de: barras, vigas, perfiles rectos y tubos que se utilizan frecuentemente en
el sector industrial, automotriz, comercial y en aplicaciones estructurales.
119
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
las propiedades mecnicas del PPLA. La matriz pura posee bajos valores de mdulo de
Young y resistencia a la traccin, 1,3 GPa y 21 MPa respectivamente. Con una fraccin
volumtrica de 0,70 las propiedades mecnicas presentan los valores mximos de 6,4
GPa para el mdulo de Young y 60 MPa para la resistencia a la traccin. Para valores
mayores al 70% en volumen, la impregnacin de la matriz en la fibra es muy pobre y
por lo tanto los valores de las propiedades mecnicas disminuyen [18].
Empresas como Volkswagen, Audi, BMW, Ford, Opel, Mercedes-Benz, entre otras, han
incorporado fibras naturales a sus autos, especialmente en los paneles de las puertas
y los tableros de instrumentos. Es as que Audi sac en el 2000 el A2 con cuerpo de
aluminio cuyos paneles de las puertas estaban hechos de poliuretano reforzado con un
mat de lino y sisal. Mercedes-Benz incorpor fibra de coco y de yute a sus vehculos.
En la Figura 3.36 se muestra un auto Mercedes Benz, con un rango de componentes
que tienen incorporadas fibras naturales. Por otra parte, Volkswagen ha reemplazado
el material de uno de sus autos con un laminado de polister reforzado con fibras de
hoja de banano [9].
120
CAPTULO 3
121
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA REFORZADOS CON FIBRAS VEGETALES
Polmeros reforzados con fibras de yute y lino son empleados para: mueblera, pisos,
artculos para el hogar, contenedores, componentes mecnicos y tableros corrugados,
silos para almacenamiento de granos, botes pequeos, etc. Materiales de polister que
tradicionalmente son reforzados con fibra de vidrio han sido reemplazados por com-
puestos reforzados con fibra de coco, sisal y otras fibras naturales para la elaboracin
de pisos, tejas, mrmoles artificiales, sanitarios, etc. [9]. La compaa Muskoka Cabinet
Company ha desarrollado un panel de melanina reforzado con paja de trigo llamado
Woodstalk para gabinetes de cocinas y baos. Tambin Pinnacle Technology y Forest
Products Laboratory ha producido pellets para extrusin e inyeccin de un agroplstico
de polipropileno o polietileno reforzado con hasta un 50% de paja de trigo, pigmentos
y agentes compatibilizantes. Por otra parte la compaa Retrupor Verpackungs elabor
un material con 80% de paja de trigo, centeno o cebada, 20% de celulosa de papel reci-
clado embebidos en 0,1% de ltex. Este material se utiliza como material de empaque
de material pesado, compitiendo con otros materiales tradicionales de empaque como
el poliestireno expandido, entre otros [9].
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124
CAPTULO 1
CAPTULO 4
CAPTULO 4
1. MATERIALES COMPUESTOS
2. BIODEGRADABL
1. MATERIALES COMPUESTOS ES
2. BIODEGRADABLES
Visin General
En la actualidad una gran cantidad de artculos de uso cotidiano e industrial son ela-
borados de forma total o parcial con algn tipo de plstico; su infinidad de usos y
aplicaciones lo han convertido en parte indispensable de nuestro entorno y estilo de
vida. Sin embargo, su resistencia y durabilidad, caractersticas que inicialmente fueron
consideradas como ventajas, hoy en da son objeto de gran preocupacin ya que los
plsticos al ser materiales de difcil degradacin, se acumulan en las superficies donde
son depositados y contaminan grandes masas de tierra y volmenes de agua. Por ello,
impulsar el desarrollo de materiales biodegradables que presenten la funcionalidad y
versatilidad de los plsticos convencionales y que adems se deriven de recursos reno-
vables constituye la mejor alternativa frente a los graves problemas medioambientales
que se viven hoy en da [1].
Los plsticos convencionales son materiales orgnicos sintticos que provienen del
petrleo, pertenecen al grupo de los polmeros y su nombre se deriva de sus propie-
125
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
dades plsticas, ya que son fcilmente moldeables y maleables por efecto de la tem-
peratura y la presin antes de su endurecimiento. Estas caractersticas los hacen sus-
ceptibles de adoptar una variedad de formas, colores y propiedades particulares como
dureza, elasticidad, resistencia al calor, al frio, al choque, a la abrasin, a los cidos, etc.
Adems, por su baja densidad, baja conductividad elctrica y bajo costo de produccin
se han convertido en materiales idneos para su uso en una infinidad de aplicaciones,
las cuales van desde prtesis, fibras textiles y tarjetas de crdito hasta tuberas de ais-
lamiento elctrico, perfilera, envases, juguetes, revestimientos, carroceras, etc.
A mediados del siglo XX, la mayora de los desechos generados por el hombre eran de
naturaleza biodegradable o reciclable; sin embargo, a partir del surgimiento del plsti-
co y de su industrializacin, un alto porcentaje de los mismos se transformaron en resi-
duos contaminantes [2]. Hoy en da, los millones de toneladas de desechos plsticos
que se generan a nivel mundial constituyen una amenaza ambiental no cuantificada y
sin precedentes. El 80% de los residuos slidos que se generan en tierra firme tienen
como destino final los mares y ocanos. El PNUMA (Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente) calcula que existen aproximadamente 18000 fragmentos de
desechos plsticos flotando por cada kilmetro cuadrado de ocano, cifra que pone
en evidencia el grave problema que enfrenta la fauna y la flora marina ya que son
incontables los animales y aves que mueren por asfixia, estrangulamiento e inanicin
al quedar atrapados entre estos desechos [3]. Segn el reporte elaborado por la WWF
(World Wildlife Foundation) en el 2005, cerca de 200 especies diferentes de vida
marina, incluyendo ballenas, delfines, focas y tortugas mueren a consecuencia de
los residuos que yacen en el mar. Asimismo, cerca del 58% de la poblacin de dichos
animales presenta cicatrices o carecen de aletas como consecuencia de su interaccin
con los agentes contaminantes [3]. Adems, parte de los desechos plsticos que llegan
126
CAPTULO 4
127
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
las dioxinas, los furanos y los hidrocarburos policclicos, los cuales son calificados como
persistentes y bio-acumulativos en los seres vivos [3]. Asimismo, los vertederos son
focos de contaminacin ambiental: el porcentaje de deshechos que son depositados
diariamente sin ningn tratamiento previo y la construccin poco tcnica de los mis-
mos, intoxican las aguas subterrneas y dejan tras de s grandes extensiones de tierra
inhabilitada para el cultivo. El manejo inadecuado de los residuos plsticos, la poca o
nula rentabilidad de los procesos de reciclado y el incremento sustancial en los pre-
cios del petrleo y sus derivados son factores ponderantes que hacen imprescindible
la bsqueda de nuevos materiales polimricos con propiedades similares a las de los
plsticos pero de naturaleza biodegradable [2].
128
CAPTULO 4
Por otra parte, un material biodegradable es aquel que sufre degradacin por accin de
los microorganismos activos presentes en el medioambiente tales como bacterias, hon-
gos y algas [5]. Producto de dicha descomposicin se obtiene molculas ms simples
como dixido de carbono, metano, biomasa y agua, las cuales pueden ser incorporadas
al medio sin ocasionar un impacto significativo en el ambiente, como se muestra en
la Figura 4.4 [6]. Entre los materiales biodegradables, los compuestos polimricos que
resultan de la combinacin de resinas biodegradables y fibras naturales han captado
especial atencin por parte de la industria ya que dichos materiales pueden obtenerse
a partir de fuentes de carbono renovables como son los carbohidratos, las protenas,
las grasas y algunos subproductos agroindustriales. Las resinas o polmeros biode-
gradables pueden ser de origen natural o sinttico, entre los polmeros naturales se
encuentran el almidn, la celulosa, la lignina, el gluten, el quitosano, el cido polilctico
(PLA) y los polihidroxialcanoatos (PHAs) mientras que, entre los polmeros sintticos se
encuentran la policaprolactona (PCL), la poliglicolida (PGA) y la polidioxanona (PDS).
129
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
excelentes propiedades mecnicas y ha sido diseado para ser utilizado en moldeo por
extrusin, soplado y moldeo por compresin [7].
130
CAPTULO 4
Plsticos Biodegradables
Plsticos Compostables
Plsticos Oxo-degradables
Plsticos Foto-degradables
Los plsticos foto-degradables son aquellos que por accin de la radiacin ultravioleta
pierden su resistencia y se fragmentan en partculas pequeas. El proceso de foto-
131
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
degradacin del material ocurre debido a la variacin de energa existente entre la luz
ultravioleta proveniente del sol y la energa de enlace de las molculas del polmero.
Esta variacin genera la ruptura de los enlaces moleculares carbono-carbono y carbo-
no-hidrgeno del polmero y ocasiona la reduccin de su peso molecular y la prdida
de sus propiedades mecnicas. La foto-degradacin no implica biodegradacin, pero es
un proceso previo para la descomposicin de los polmeros degradables [11].
Plsticos Biodesintegrables
Los plsticos biodesintegrables son aquellos materiales que estn constituidos por
una mezcla de poliolefinas sintticas con materiales orgnicos biodegradables. La
mezcla de almidn con polietileno constituye un material caracterstico de este grupo.
En cuanto a su degradacin, los microorganismos biodegradan la fraccin orgnica
mientras que la fraccin polimrica no sufre ningn cambio importante. Por tanto, los
plsticos biodesintegrables no son considerados materiales biodegradables y tampoco
son utilizados a nivel industrial [14].
Factores abiticos
Los materiales polimricos que son expuestos a condiciones ambientales pueden sufrir
transformaciones de tipo mecnico, trmico, qumico, etc. Esta exposicin hace que el
material se degrade. Los parmetros abiticos contribuyen a que la estructura polim-
rica se debilite. Estos parmetros a menudo actan de manera sinrgica, adems ayu-
dan a iniciar la biodegradacin. Hay varios factores abiticos, los principales son [15]:
132
CAPTULO 4
diacin con una lmpara de xenn o en una cmara de condiciones atmosfricas acele-
radas. Esta fotodegradacin es medida mediante tcnicas analticas como microscopa
fotnica y electrnica, mtodos termogravimtricos, espectroscopa, cromatografa,
entre otros.
Biodeterioro
Adems, los microorganismos pueden liberar qumicos activos tales como cidos org-
nicos e inorgnicos que pueden reaccionar con componentes de la superficie polimri-
ca y causar erosin. Otra forma en la que se puede biodeteriorar un plstico es por la
accin de enzimas, por ejemplo debido a la biosntesis de lipasas, estearasas, ureasas
y proteasas.
133
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
Biofragmentacin
Esta etapa, tambin llamada depolimerizacin, se lleva a cabo cuando los microorga-
nismos secretan agentes catalticos como enzimas y radicales libres, capaces de dividir
las molculas polimricas, reduciendo progresivamente su peso molecular. Este proce-
so genera oligmeros, dmeros y monmeros. Algunas molculas son reconocidas por
los receptores de las clulas microbianas y pueden atravesar la membrana plasmtica,
mientras que otras se quedan en los alrededores extracelulares y pueden ser objeto
de diferentes modificaciones.
Durante esta etapa se llevan a cabo varios procesos, dependiendo del tipo de enzima
que acta sobre el polmero, as se tiene:
134
CAPTULO 4
Asimilacin
En esta etapa las molculas transportadas de polmero forman parte del metabolismo
del microorganismo para producir energa, nueva biomasa, vesculas de almacena-
miento y numerosos metabolitos primarios y secundarios. La integracin de tomos
de los fragmentos de los materiales polimricos se lleva a cabo en el citoplasma de
las clulas microbianas. Esta integracin aporta a los microorganismos los recursos
necesarios de energa, electrones y elementos (carbono, nitrgeno, oxgeno, fsforo,
azufre, etc.) para la formacin de la estructura celular. La asimilacin permite a los
microorganismos crecer y reproducirse mientras consumen el sustrato de nutrientes
del medio ambiente, por ejemplo de los materiales polimricos. Los monmeros que
rodean a las clulas microbianas deben pasar por las membranas celulares para ser
asimilados. Cabe sealar que las molculas son asimiladas como resultado del anterior
biodeterioro y/o biofragmentacin [15].
La degradacin del PLA ocurre en presencia de agua provocndose una hidrlisis de los
enlaces ster del polmero, ste es un fenmeno de adsorcin casi instantneo [16]. El
PLA muestra una mayor degradabilidad en condiciones bsicas que en cidas.
De Jong et al. (2001) observaron la despolimerizacin del PLA por una liberacin
progresiva de los dmeros en condiciones alcalinas. La degradacin final de la cadena
puede ser explicada por una transesterificacin intramolecular. Se da un ataque elec-
troflico, catalizado por una base, en el cual el polmero se acorta por la hidrlisis de la
lactida resultante. En un segundo paso, la lactida libre se hidroliza en dos molculas de
cido lctico. La degradacin intramolecular se produce por un ataque alcalino al azar
135
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
en el carbono del grupo ster, seguido por la hidrlisis del enlace ster. De esta manera
se producen nuevas molculas de bajo peso molecular.
136
CAPTULO 4
Las pruebas de evolucin de gas pueden ser importantes para medir la biodegrada-
bilidad de los materiales polimricos ya que la evolucin de dixido de carbono o de
metano a partir de un sustrato influye de manera directa en su mineralizacin. Por
ello, se han desarrollado mtodos de biodegradacin tanto aerbica como anaerbica,
entre ellos el mtodo de Sturm y la prueba de los lodos anaerbicos, respectivamente.
La diferencia entre las pruebas de biodegradacin aerbica y las de biodegradacin
anaerbica est en el mtodo utilizado para medir la evolucin del gas. En las pruebas
anaerbicas se evala la evolucin del gas mediante la medicin del aumento de pre-
sin y/o volumen mientras que en las pruebas aerbicas se aplica aireacin continua.
La cantidad acumulada de dixido de carbono generado es una medida del nivel de
mineralizacin alcanzado. Por otra parte, para separar y detectar las diferentes frac-
ciones en el proceso de biodegradacin, los productos slidos, la biomasa y los restos
del polmero se requiere una combinacin de procedimientos [12].
137
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
Este mtodo resulta idneo para los materiales que tienden a degradarse lentamente
sin la presencia de una fuente de carbono adicional. Sin embargo, si se aade una fuen-
te de carbono se hace imposible conocer la cantidad de dixido de carbono producida
por la descomposicin del plstico. Por ello, la incorporacin de carbono radioactivo
a polmeros sintticos constituye un procedimiento viable ya que permite distinguir
el dixido de carbono y el metano producidos por el metabolismo del polmero de los
gases producidos por otras fuentes de carbono. Para determinar la cantidad de polme-
ro que se mineraliza durante el ensayo se compara la cantidad de dixido de carbono
radiactivo y la radioactividad original del polmero que fue marcado. Por otra parte,
productos de bajo peso molecular y gases con efecto de marcado radiactivo tambin
permiten evaluar la degradacin de polmeros con baja susceptibilidad enzimtica
como el polietileno y los acetatos de celulosa [12].
138
CAPTULO 4
139
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
El polmero lctico es el dmero cclico del cido lctico con dos ismeros pticos, el d
y el L. El polmero L-lctico corresponde al ismero natural mientras que el dL-lctico
corresponde a la mezcla sinttica del d-lctico y el L-lctico. Esta distincin es impor-
tante para hacer uso de las propiedades de manera ptima, pues es necesario conocer
que polmero l-lctico (ALPL) es un homopolmero semicristalino y el poli (dl-lctico
DLPLA) es un polmero amorfo con distribucin aleatoria en sus dos formas isomricas
de cido lctico, por lo que no puede organizarse en una estructura cristalina. El dl-
lctico tiene una menor resistencia a la traccin, una mayor elongacin y presenta una
degradacin ms rpida que la del l-lctico, el cual requiere dos aos para ser absor-
bido totalmente.
Hace algunas dcadas el PLA, debido a su alto costo de produccin, era destinado ni-
camente para la fabricacin de suturas mdicas, implantes y aplicaciones de control de
liberacin de frmacos; sin embargo, actualmente los costos del PLA se han reducido
gracias a los avances producidos en la fermentacin de la glucosa para convertirla en
cido lctico. De ah que el PLA tiene muchas aplicaciones en la industria textil, mdica,
de embalaje y envasado.
Por otra parte, el PLA por sus propiedades puede ser comparado con los plsticos de
origen petroqumico puesto que es resistente a la humedad, tiene caractersticas de
barrera, resistencia a la traccin y niveles de elasticidad similares a las del tereftalato
de polietileno PET. Adems, sus propiedades organolpticas son comparables a las de
vidrio y el PET, lo que lo hacen adecuado para la elaboracin de envases de alimentos
y bebidas. El PLA puede ser rgido o flexible y copolimerizado con otros materiales; por
ello puede ser sometido a procesos de fabricacin de modelo por inyeccin, extrusin
y termoformado.
De igual forma, el cido polilctico puede hilarse por fusin para obtencin de fibras y
no tejidos. Las fibras de PLA tienden a ser estables a la luz ultravioleta y ofrecen baja
inflamabilidad, hacindolas atractivas para muchas aplicaciones tradicionales como
prendas de vestir, cortinas, telas para tapicera, paales, productos de higiene feme-
nina, prendas desechables y telas para usos externos como toldos y cubiertas. En el
mbito biomdico, el cido polilctico ha sido utilizado en implantes para traumatolo-
ga facial, ciruga ortopdica, oftalmologa, ortodoncia, implantes locales y para suturas
reabsorbibles en ciruga ocular, ciruga de pecho y de abdomen. Cabe indicar que las
caractersticas mecnicas, farmacuticas y de bioabsorcin que presenta el PLA depen-
den de su composicin qumica y peso molecular. El tiempo de absorcin se puede
regular con el uso de formulaciones y adiciones de radicales en sus cadenas.
140
CAPTULO 4
141
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
que presenta estn alta cristalinidad, alto punto de fusin y baja solubilidad en la
mayora de disolventes orgnicos. Las fibras de PGA tienen un alto nivel de fuerza y son
demasiado rgidos para ser utilizados como puntos de sutura, pues se absorben com-
pletamente en cuatro o seis meses, perdiendo un 50% de su fuerza a las dos semanas
y el 100% a las cuatro. Para superar la rigidez de las fibras de PGA, el gliclido ha sido
copolimerizado con otros monmeros.
142
CAPTULO 4
Entre las ventajas de este mtodo se puede citar las siguientes [10]:
Es pertinente mencionar que este mtodo es usado no solamente con polmeros bio-
degradables, sino tambin para el procesamiento de polietileno y otros plsticos. La
variacin que existe entre la utilizacin de esta tcnica con polmeros biodegradables
es la temperatura de trabajo, que como se mencion con anterioridad no se puede
trabajar con temperaturas excesivas puesto que podran afectar las propiedades mec-
nicas del material resultante.
143
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
Marco de colapso
Pelcula polimrica
Burbuja
Pellets Rollo de pelcula
Anillo de
enfriamiento
Dado
anular
Tolva
Rodillo gua
Extrusora
El moldeo por inyeccin es uno de los principales procesos para la produccin de art-
culos de plstico, es un proceso rpido y se utiliza para producir grandes cantidades de
elementos en serie. Mediante este mtodo se pueden fabricar desde componentes de
ingeniera de alta precisin hasta bienes de consumo. Entre los plsticos mayormente
empleados para este mtodo se encuentran el ABS, poliestireno, polipropileno, poli-
carbonato, nylon y polmeros biodegradables.
144
CAPTULO 4
Por otra parte, en el soplado por extrusin la mquina es una extrusora convencional,
cuyo dado permite formar una preforma hueca. La preforma es extruida y cuando ha
alcanzado la longitud necesaria un molde se sita en la parte externa de sta, a conti-
nuacin la preforma es cortada y posteriormente posicionada en una boquilla para que
se insufle aire. De igual manera que en el soplado por inyeccin, el producto final se
mantiene un tiempo dentro del molde para su enfriamiento y posteriormente puede
ser extrado.
Actualmente, tanto los consumidores como los productores se preocupan por temas
medioambientales. Por esta razn existe el inters de quienes manejan la industria
alimenticia por reemplazar la utilizacin de termoplsticos no-biodegradables por PLA.
Actualmente se fabrican botellas a base de PLA para el embotellamiento de ciertas
bebidas que no son sensibles al oxgeno como la leche pasteurizada. A pesar que las
propiedades de barrera del PLA pueden ser mejoradas bajo la aplicacin de diferentes
tecnologas, su implementacin es limitada debido a su alto costo de produccin. As,
la produccin de botellas a base de PLA se logra a travs del soplado por inyeccin
o extrusin, procesos mediante los cuales se producen botellas de PLA orientadas
biaxialmente que mejoran de gran manera las propiedades de barrera en comparacin
145
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
Ingreso
Preforma Boquilla
Molde para
soplado
Botella
terminada
4.4.4 Termoformado
Las ventajas de esta tcnica son la utilizacin de pocas herramientas, bajo costo inge-
nieril y menor tiempo de procesamiento, lo que hace que el termoformado sea ideal
146
CAPTULO 4
Para el termoformado es comn que el moldeo se realice con un molde macho - hem-
bra, sin embargo, cuando se moldea bajo condiciones de vaco tambin se pueden
emplear moldes hembra. Para una mediana o alta produccin se utilizan equipos
mecnicos para el cierre de los moldes, en otros casos el movimiento es producido por
servomotores. Si ambos moldes tienen una temperatura controlada, se puede lograr
una reduccin en el tiempo de enfriamiento.
Existen tres criterios bsicos para tener un buen desempeo al aplicar la tcnica del
termoformado:
En la Figura 4.7 se muestran las etapas bsicas para llevar a cabo el proceso de termo-
formado.
147
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
Elemento
opcional de
presin
Los procesos ms comunes para la obtencin de fibras comerciales son: hilatura por
fusin, hilado seco e hilado hmedo. La hilatura por fusin es un proceso econmico
para la obtencin de fibras, sin embargo, solo puede ser aplicado a polmeros que son
estables a temperaturas por encima de su punto de fusin. Esto se debe a que el proce-
so se realiza mediante una extrusin en estado fundido sin degradacin del polmero.
Las propiedades de un polmero cristalino pueden mejorar cuando se encuentran en
forma de fibras, de esta forma, el resultado es un incremento en la resistencia, rigidez
y estabilidad dimensional [10].
148
CAPTULO 4
149
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
de alimentos, bebidas, sueros, sangre, etc., deben ser inertes. Es decir, en estos casos
la condicin de biodegradacin no se puede aplicar ya que durante este proceso se
liberan sustancias txicas que podran afectar el producto empaquetado. Todos estos
aspectos generan nuevas oportunidades y posibilidades de desarrollo de materiales
para una variedad de productos y aplicaciones. Dentro de dichas aplicaciones de
materiales biodegradables, el estudio se ha centrado en mayor parte en la utilizacin
de matrices de PLA (polmero biodegradable sinttico) y PHA (polmero degradable
natural).
Los polmeros basados en cido lctico son polisteres hechos de cido lctico, que
es obtenido de plantas y animales. Este cido puede ser producido a partir de un sin-
nmero de bacterias, es decir, se puede obtener de productos agrcolas o desechos
orgnicos. Asimismo, refuerzos orgnicos obtenidos de la naturaleza, en combinacin
con el PLA han permitido obtener diferentes resultados tiles. Un ejemplo es el pro-
yecto FAIR-CT-98-3919, el mismo que se denomina Nuevos compuestos funcionales
biopolimricos obtenidos a partir de recursos agrcolas naturales y que es impulsado
por la Unin Europea [19]. Uno de los objetivos de este proyecto fue obtener partes
automotrices a un nivel precompetitivo. Los materiales se elaboraron con matriz poli-
mrica PLA y refuerzos de fibra de lino.
150
CAPTULO 4
Figura 4.8. Materiales polimricos de matriz PLA reforzada con fibra de abac:
(a) fibra corta y (b) fibra larga.
fibra puede ser tratada para obtener mejores propiedades. De este modo, en la Tabla
4.1 se muestran algunos resultados tpicos de ensayos de traccin e impacto realizados
en matriz PLA con diferentes cantidades y tipos de fibra vegetal.
Por otra parte, el anlisis de propiedades de composites de PLA reforzado con fibras
naturales tambin se ha enfocado en las propiedades trmicas. En cuanto a la flamabi-
lidad, estos materiales han sido ensayados usando normas para flamabilidad en plsti-
cos, especficamente la norma ISO 9772. De datos bibliogrficos, se pudo constatar que
los composites de PLA con fibras vegetales no cumplen con los requisitos de la norma
de flamabilidad para plsticos [19], aspecto que restringe el uso de estos materiales en
ciertas aplicaciones. Adems, se debe considerar que al aumentar la temperatura, las
151
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
De igual forma existen algunos inconvenientes que presentan las matrices de PHB, prin-
cipalmente una pobre estabilidad trmica y una baja resistencia al impacto. Asimismo,
estos polisteres pueden presentar degradacin trmica a elevadas temperaturas,
hecho que ocurre de manera similar con las fibras naturales. Otro aspecto importante
a considerar es el elevado costo del PHB que es una limitante en ciertas aplicaciones,
por este motivo, la adicin de fibras naturales como refuerzo puede resultar de gran
inters, ya que se pueden generar productos ms baratos con un rendimiento mec-
nico mejorado manteniendo la biodegradabilidad. A nivel de investigacin se han
realizado varios estudios empleando matrices de PHA con fibras vegetales. Entre estos
est el material de PHB reforzado con fibras de lino mediante moldeo por inyeccin y
por compresin.
152
CAPTULO 4
las propiedades del compuesto, tales como: ceras, lignina y pectina. Estas sustancias
son tiles durante el tiempo de vida de una planta, sin embargo, la pureza de la super-
ficie de la fibra natural va a influenciar directamente a las propiedades mecnicas del
composite.
Referencias
[1] Caroline Baillie, Green composites: Polymer composites and the enviroment.
England: CRC Press, 2004.
[3] Greenpeace. Contaminacin por plsticos en los ocanos del mundo. [Online]. http://
www.greenpeace.org/espana/Global/espana/report/costas/contaminacion-por-
plasticos-en.pdf
[9] Jimnez R. Ariosti A. (2008, [Consulta, Octubre, 2010]) Materiales plsticos tradi-
cionales y materiales plsticos biodegradables - posicin de inti-plsticos. [Online].
http://blog.ccoo.es/gallery/17/posicion-inti-sobre-bolsas-de-plastico.pdf
[10] D. Platt, Biodegradable Polymers Market Report. Reino Unido: Smithers Rapra
Limited, 2006.
153
MATERIALES COMPUESTOS BIODEGRADABLES
[16] Hugo Armando Estupin, Dionisio Laverde, Daro Yesid Pea Boada Lpez, Estu-
dio de la degracdacion electroltica de recubrimientos de cido poli L-Lctico sobre
sustratos Ti6AL4V, en SBF mediante voltametra cclica y EIS., Scientia Et cclica y
EIS, vol. XIII, no. 36, pp. 285-289, Septiermbre 2007.
[17] Ana Mara Sosa. (2011) Los plsticos: materiales a la medida. [Online]. http://
www.4shared.com/document/6YbK2bKv/Los_plsticos_materiales_a_la_m.html
[18] S. Camps. (2010, [Consulta, Septiembre 2010]) Isla de basura que aglutina-
ron los desechos plsticos. [Online]. http://coastalfriendly.com/friendly/index.
php/2010/09/isla-de-basura-que-aglutinaron-los-desechos-plasticos/
154
CAPTULO 1
CAPTULO 5
1.
CAPTULO 5
2.
1.
3.
2.
4.
5.
3. NANOPARTCULAS
6.
7. NANOPARTCULAS
Visin General
- Importancia del uso de nanopartculas
- Caractersticas y propiedades
- Tipos de nanopartculas
- Aplicaciones
- Mtodos de obtencin
- Mtodos de caracterizacin o anlisis
En los ltimos aos, los avances cientficos y tecnolgicos han permitido crear y modi-
ficar una amplia variedad de nanomateriales que poseen propiedades fsicas, qumicas
o mecnicas superiores a los materiales convencionales. En el caso de los materiales y
estructuras de escala nanomtrica, el tamao da lugar a que los fenmenos cunticos
no slo se manifiesten sino que se vuelvan decisivos, y conduzcan a un comportamien-
to completamente distinto al que se observa en los materiales volumtricos. La nano-
tecnologa explota las nuevas propiedades, fenmenos, procesos y funcionalidades que
surgen asociadas con la escala nanomtrica y persigue el desarrollo de diferentes tipos
de aplicaciones, tales como: catalizadores de alta reactividad, aislantes mejorados,
pantallas planas de bajo costo, eliminacin de contaminantes, herramientas de corte
ms tenaces y duras, sensores de alta sensibilidad, imanes de alto campo, revestimien-
tos con mejor resistencia a la corrosin, etc. Estas aplicaciones se vuelven ms sofisti-
cadas a medida que pasa el tiempo, y evidencian tendencias como las siguientes:
155
NANOPARTCULAS
30000
Nmero de publicaciones
25000
20000
15000
10000
5000
0
1996 1997 1998 1999
2000 2001 2002 2003
2004 2005 2006 2007
2008 2009
Aos
156
CAPTULO 5
700
Electrnica
Instrumentacin
600
Qumicos
Farmacia y biotecnologa
500
NMERO DE PATENTES Procesamiento industrial
Maquinaria
400
Artculos de consumo
300
200
100
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Asimismo, las propiedades fsicas y qumicas que presentan los nanomateriales son
completamente diferentes a las que exhiben cuando tienen un mayor tamao, por
ejemplo: los materiales opacos se hacen transparentes como es el caso de las nano-
partculas de cobre; los materiales inertes se convierten en catalizadores como ocurre
con las nanopartculas de platino; los slidos se convierten en lquidos a temperatura
ambiente como es el caso de las partculas de oro y los aislantes se convierten en con-
ductores como sucede con el silicio. Estos nuevos comportamientos se presentan cuan-
157
NANOPARTCULAS
do se alcanzan tamaos de partcula que bordean el rango de 1 a 100 nm, lo cual per-
mite lograr una gran rea superficial en relacin a su pequeo volumen. Por ello, estos
materiales adquieren propiedades magnticas, pticas, catalticas y elctricas que los
hacen idneos para su aplicacin en diversos campos. La biomedicina, la biotecnologa,
la cosmtica, la ciencia de materiales, la microelectrnica y el medio ambiente son
algunas de las reas que requieren el uso de nanopartculas con la finalidad suplir las
exigencias actuales [5].
158
CAPTULO 5
159
NANOPARTCULAS
Tamao y forma: las nanopartculas pueden tomar varias formas. Idealmente pueden
ser consideradas como esferas, donde el tamao est dado por la expresin del dime-
tro equivalente que relaciona el dimetro con la longitud de la partcula. En el caso de
partculas irregulares el tamao es representado por una forma geomtrica unidimen-
sional. Asimismo, la estructura cristalina y el rea superficial de las partculas sufren
cambios a medida que se acercan al tamao nanomtrico, es as que el rea superficial
de dichas partculas es inversamente proporcional al tamao. Ello se debe a que las
nanopartculas de 1 nm tienen un 100% de sus tomos en la superficie y a medida que
aumentan de tamao el porcentaje de tomos presentes en la superficie de las mismas
disminuyen y con ello su reactividad [2].
Porosidad: se debe a la presencia de poros o de films porosos. Los poros se forman por
aglomeraciones suaves entre nanopartculas mientras que los films porosos se originan
por agregados entre las nanopartculas.
Cristalinidad: esta propiedad puede cambiar con el tamao de partcula. Las nano-
partculas pueden ser materiales amorfos, en los cuales no se mantiene un orden a lo
largo de toda la estructura, o materiales cristalinos, donde se repite un arreglo regular
dentro de la estructura de la nanopartcula. En este ltimo caso, las nanopartculas
pueden ser monocristalinas o policristalinas, cuando se componen de uno o varios
cristales, respectivamente.
160
CAPTULO 5
Nanoclusters: son partculas que tienen por lo menos una de sus dimensiones entre 1
y 10 nanmetros con una distribucin de tamao limitado.
161
NANOPARTCULAS
los fullerenos. Los nanotubos de pared simple y los fullerenos tienen un dimetro en
el orden de 1 nm mientras que los nanotubos multicapa tienen un dimetro de varios
nanmetros de acuerdo al nmero de capas que tengan dentro de su estructura.
Estructuras metlicas: son partculas metlicas o de xidos metlicos que tienen algu-
na de sus dimensiones dentro del rango nanomtrico.
5.4 Aplicaciones
25000
Consumo (millones $)
20000
15000
10000
5000
0
2004
2005
2010
Aos
En la Tabla 5.1 se enumeran algunas de las principales empresas que fabrican material
nanoparticulado a nivel mundial, as como tambin los productos ms importantes
comercializados por cada una de ellas.
162
CAPTULO 5
De acuerdo con las propiedades fsicas, qumicas, pticas, elctricas y magnticas que
presentan las nanopartculas, estas pueden ser utilizadas en un sinnmero de aplicacio-
nes, las cuales van desde la construccin del fuselaje de aviones y automviles hasta la
fabricacin de biosensores y dispositivos para la liberacin controlada de frmacos [21].
163
NANOPARTCULAS
Por otra parte, las nanopartculas de oro presentan propiedades pticas, elctricas y
conductoras las cuales las hacen idneas para su aplicacin en la liberacin controlada
de frmacos, en macromolculas teraputicas, en terapia gnica, en biosensores, etc
[24]. Un estudio realizado demostr que las nanopartculas de oro pueden ser utilizadas
como catalizadores de ciertas reacciones. El oro en tamao macromtrico es qumica-
mente inerte, por lo que no es considerado como un catalizador activo. Sin embargo,
las nanopartculas de oro tienen excelentes propiedades catalticas, por ejemplo para
la oxidacin del monxido de carbono, oxidacin parcial de hidrocarburos, hidrogena-
cin de hidrocarburos insaturados y la reduccin de xidos de nitrgeno [25].
Al igual que las nanopartculas metlicas, las nanopartculas cermicas presentan pro-
piedades pticas y bactericidas. Estudios realizados por B. Kim mostraron que el xido
de titanio (TiO2) ejerce un efecto bactericida en microorganismos patgenos presentes
en los alimentos, entre ellos se encuentran la Salmonella choleraesuis, el Vibrio para-
haemolyticus y la Listeria monocytogenes [26]. Asimismo, segn L. Huang la adicin de
nanopartculas de xido de magnesio (MgO) a pintura para interiores, aporta una ele-
vada proteccin antibacterial contra el Bacillussubtilis y el Staphylococusaureus [27].
164
CAPTULO 5
Estas nuevas propiedades hacen de las nanopartculas cermicas idneas para su uso
en diversas reas como la medicina y la industria textil.
En resumen, las nanopartculas debido a sus diversos usos y mltiples aplicaciones son
objeto de intensa investigacin por parte del sector cientfico-tecnolgico. Es difcil
predecir su futuro pero es evidente que en un tiempo no muy lejano, los avances logra-
dos se convertirn en parte de nuestras vidas.
Top - Down
Material slido
Polvos
Nanopartculas
Clsters
tomos
Bottom - Up
165
NANOPARTCULAS
Existe una serie de procesos top-down que se pueden utilizar para producir materiales
nanoparticulados. Entre ellos se destacan: la atriccin mecnica, la litografa y trata-
mientos trmicos (quenching). La ventaja de estos mtodos con respecto a los proce-
sos bottom-up reside en su costo. Sin embargo, las partculas que se obtienen presen-
tan imperfecciones en su estructura, baja pureza, geometras diferentes y tamaos
variados, lo cual incide de forma directa en las propiedades fsicas y en la qumica de
superficie de las nanoestructuras [25]. A continuacin se detalla el mtodo de molien-
da mecnica por ser uno de los procesos ms utilizados en la industria.
166
CAPTULO 5
Tanque
estacionario
Agitador
Bolas
de
molienda
Auto-ensamblaje molecular
Mtodo de Pechini
Mtodo Bottom - up Sntesis qumica Precipitacin controlada
Mtodos Qumicos Mtodo sol - gel
Deposicin electroltica
Deposicin qumica - vapor
Pirlisis lser
167
NANOPARTCULAS
Los mtodos que engloba el enfoque bottom-up son los ms usados en la fabricacin
y procesamiento de nanomateriales ya que presentan mltiples ventajas, entre ellas
que permiten obtener nanoestructuras con menos defectos, composicin qumica
homognea, estructura cristalina predeterminada y una mayor pureza. Adems, es
posible tener un mejor control sobre el tamao y la morfologa de las partculas. En
este captulo se hace nfasis en la obtencin de nanopartculas va sntesis qumica, y
se mencionan algunas de las ventajas y limitaciones de cada uno de los mtodos.
El mtodo de Pechini tambin es conocido como mtodo del precursor polimrico. Este
es un proceso termoqumico de obtencin de nanopartculas que permite sintetizar un
polmero homogneo organo-metlico, en el cual el metal se ubica en la cadena princi-
pal del polmero [31]. Este mtodo es una ruta de sntesis qumica de baja temperatura
que permite obtener nanopartculas con una distribucin uniforme de tamao, un alto
grado de pureza y homogeneidad. Otra ventaja que presenta esta tcnica es que per-
mite un control directo y preciso de la estequiometra, morfologa y microestructura
de las partculas. Adems, la aplicacin de este mtodo es relativamente sencilla y
conlleva un ahorro de energa y tiempo considerables [10,11,32,33].
El mtodo del precursor polimrico utiliza la capacidad que tienen ciertos cidos
dbiles (cidos piroxicarboxlicos , como son los cidos ctrico y lctico) para formar
quelatos cidos polibsicos con ciertas sales metlicas, dichas sales pueden presentar-
se como cloruros, carbonatos, hidrxidos, nitratos y acetatos. Los quelatos formados
al ser calentados en presencia de un alcohol polihidroxlico, como el etilenglicol, pro-
ducen una reaccin de poliesterificacin y generan un polmero transparente o resina
homognea, en la cual los cationes estn distribuidos de manera uniforme. Durante
el proceso de calentamiento, el gel formado pasa por varias etapas: eliminacin de
alcoholes (~85C), eliminacin de agua y del hidrxido de amonio adicionado (~100C),
formacin de polister (>100C) y estabilizacin del material rgano-metlico como gel
polimrico. El proceso de reaccin concluye una vez que se ha logrado la evaporacin
total del agua y del cido formado [31,34,35,36].
Las reacciones que se producen durante la formacin del gel polimrico por el mtodo
de Pechini se pueden esquematizar tal como se muestra en la Figura 5.7 [12]. En la
prctica no se ha determinado si la reaccin (a), formacin del citrato metlico, y la
reaccin (b), polimerizacin, ocurren simultneamente o en secuencia [31]. La resina
polimrica obtenida del proceso de reaccin es sometida a un proceso trmico de
precalcinacin a una temperatura menor a 350C. De esta forma se descompone el
gel polimrico, para luego pasar por un proceso trmico de calcinacin a una tempe-
ratura entre 500 y 650C para remover toda la materia orgnica y obtener un polvo
con partculas de xido metlico de menor tamao y composicin qumica homognea
[31,34,35,36].
168
CAPTULO 5
(b)
Figura 5.7. (a) Reaccin de quelacin entre el cido ctrico y la sal metlica y
(b) reaccin de poliesterificacin del citrato metlico.
La naturaleza de los xidos hidratados se puede comprender a travs del estudio del
equilibrio de hidrlisis en solucin. Los cationes en solucin, en especial los trivalen-
tes como el aluminio y el hierro, se coordinan con molculas de agua con energas
de hidratacin elevadas; por ello, las molculas de agua se encuentran fuertemente
ligadas al in central, lo que afecta de forma significativa su estructura y hace factible
169
NANOPARTCULAS
5.1
Al igual que en el mtodo de Pechini, la limitacin de esta tcnica es que se sabe muy
poco sobre las reacciones que ocurren al interior del sistema y sobre los mecanismos
que permiten la formacin de las nanopartculas [41].
En la sntesis sol-gel, los precursores, los cuales son esencialmente los compuestos de
partida para la preparacin de un coloide, estn formados por un elemento metlico o
170
CAPTULO 5
metaloide rodeado por varios enlaces denominados ligandos. Estos ligandos no inclu-
yen otro tomo metlico o metaloide, pero pueden ser inorgnicos, como el nitrato de
aluminio [Al(NO3)2], u orgnicos, como el butxido de aluminio [Al(OC4H9)3]. Los alcxi-
dos metlicos son los precursores ms ampliamente usados puesto que reaccionan
fcilmente con el agua. Sin embargo, se emplean precursores inorgnicos para algunos
no-silicatos, especialmente para geles de xidos de metales de transicin [1].
5.2
5.3
Las reacciones qumicas antes mencionadas inician una vez que el precursor, en este
caso un alcxido, se pone en contacto con el solvente, el agua y el catalizador. Cabe
indicar que un alcxido o alcoholato cuyo grupo funcional est representado por
M(OR)n, es un compuesto orgnico formado por un grupo alquilo (R), un tomo de
oxgeno (O) y un in metlico (M). Durante la primera etapa del proceso sol-gel ocurre
la hidrlisis del alcxido, se forma una suspensin coloidal o sol y se libera el alcohol
correspondiente al (OR) como se muestra en la ecuacin 5.1. A continuacin se da la
polimerizacin de los grupos M(OH)n por medio de las reacciones de condensacin,
as en el sistema empiezan a formarse pequeas estructuras tridimensionales unidas
por enlaces (M-O-M) [43]. Al final de la segunda etapa de condensacin se forma un
gel slido, ms o menos compacto y denso, cuyas caractersticas dependen de las
condiciones en las que se realice el secado. El proceso de secado del gel tiene como
finalidad evaporar el solvente y el agua que an se encuentran presentes, ello permite
obtener un producto seco en forma de aerogel o xerogel. Un aerogel se obtiene cuan-
do el solvente es eliminado bajo condiciones de presin y temperatura supercrticas,
mientras que, un xerogel se obtiene por secado del gel a condiciones normales, lo cual
produce un colapso en su estructura [44]. En la Figura 5.9 se muestra el esquema del
proceso sol-gel.
171
NANOPARTCULAS
Hidrlisis
Pelcula de Xerogel
Xerogel
172
CAPTULO 5
Los rayos X fueron descubiertos en 1895 por W. K. Rntgen y son una forma de radia-
cin electromagntica de elevada energa. La longitud de onda de estos rayos est en
el orden de 10-10 m y es similar a la distancia interatmica que existe en los materiales
cristalinos [47]. La difraccin de rayos X es un fenmeno de interferencias construc-
tivas, que consiste en la incidencia de un haz de rayos X sobre un material slido.
Para que se realice este proceso se debe cumplir con la ley de Bragg y los tomos del
material slido deben tener una disposicin ordenada dentro de su estructura. La ley
de Bragg relaciona la longitud de onda de los rayos X con la distancia interatmica y el
ngulo de incidencia del haz sobre la muestra. Asimismo, de acuerdo con la ecuacin
5.4 y la Figura 5.10, la ley establece que la distancia interatmica debe ser un mltiplo
exacto de la longitud de onda de los rayos X [47].
5.4
Figura 5.10. Esquema de la difraccin de los rayos X por los planos de un cristal
(Caada, P., 2006)
173
NANOPARTCULAS
Qumica inorgnica, cristalografa, fsica del estado slido, fsica aplicada, mine-
raloga, qumica analtica, qumica orgnica, farmacologa.
Ciencia de materiales: cermicos, materiales de la construccin, catlisis.
Ciencias ambientales: residuos slidos cristalinos, polvos en suspensin.
Arqueologa: anlisis de fases de muestras.
174
CAPTULO 5
electrones sobre la muestra, lentes objetivos para que se pueda magnificar la imagen
y lentes protectores que permiten observar la forma, la estructura interna y el orde-
namiento atmico de la muestra [32,35]. Con estos microscopios se puede combinar
un detector de rayos X para determinar la composicin atmica de la muestra que se
est observando [33].
Haz de
electrones
Electrones
retrodifundidos
Electrones Rayos X
secundarios
Muestra
(a)
Figura 5.11. (a) Detalle de los electrones que forman la imagen en el MEB, (b) imagen
de partculas esfricas de hidrxido de cobre y (c) mapa de la composicin de una pelcula
delgada multicapa, obtenido por microscopa de rayos X.
(Soler, G. 2009)
Fuente de energa: el haz de electrones puede ser formado mediante dos sistemas,
el termoinico y el de emisin de campo. El sistema termoinico consiste en una
diferencia de potencial producida al elevar un filamento a una temperatura tal que el
material del filamento desprende electrones creando una nube continua de iones que
175
NANOPARTCULAS
se colectan y enfocan para formar el haz de electrones. Los filamentos pueden ser de
tungsteno o de hexaboruro de lantano, siendo el tungsteno el ms comn debido a su
robustez y su bajo costo. El sistema de emisin de campo (Field Emissin Gun, FEG,
por sus siglas en ingls) emplea un campo elctrico muy fuerte para extraer electrones
del material de la punta. La ventaja de este sistema es la monocromaticidad del haz
producido, sin embargo su costo es elevado.
nodo: permite orientar el haz de electrones hacia la muestra, los reagrupa y acelera
su recorrido.
Sistema de lentes condensadores: este sistema est constituido de dos a cuatro lentes
electromagnticos, cuya funcin es disminuir el dimetro del haz de electrones, de 50
m a valores entre 25 y 10 nm, al incidir sobre la muestra.
176
CAPTULO 5
Ctodo
nodo
Haz de electrones
Lentes
condensadoras
Detector
Amplificador
Muestra
Pantalla de TV
Utiliza un haz mvil de electrones que escanea punto por punto la muestra en
reas seleccionadas, por lo que se obtiene una imagen ampliada tridimensional y
realista de la superficie del objeto.
La muestra no requiere el corte en capas para ser observada.
En la Tabla 5.2 se presentan algunos microscopios de este tipo, comercializados por los
principales fabricantes a nivel mundial.
177
NANOPARTCULAS
Fabricantes Modelos
ASPEX Explorer
Aspex Corporation [55] ASPEX Extreme
ASPEX Express
Inspect
Quanta SEM
FEI [56]
Nova Nano SEM
Magellan XHR SEM
S-4800 UHR FE-SEM
SU-70 UHR Schottky (Analytical) FE-SEM
HITACHI [57] SU8040 Ultra-High-Resolution FE-SEM with REGULUS High-
Performance Stage
SU9000 UHR FE-SEM
SEM Convencional de Alto Vaco de Tungsteno
SEM Convencional de Bajo Vaco de Tungsteno
JEOL [58]
SEM Convencional de Emisin Trmica de Campo
SEM de Emisin de Campo de Ctodo Fro
VEGA SEM
MIRA FEG-SEM
TESCAN [59]
LYRA FIB-SEM
INDUSEM
EVO HD
ZEISS [60]
EVO MA & LS
178
CAPTULO 5
haz de electrones
Rayos X
Electrones
difractados
Electrones
transmitidos
(Imagen)
Figura 5.13. (a) Detalle de la deteccin de electrones, (b) imgenes de baja resolucin
de esferas de slice y de alta resolucin de nanotubos y (c) fotogramas de una muestra
de un nanoalambre de platino formado por una hilera de tomos.
(Soler, G. 2009)
179
NANOPARTCULAS
En la Figura 5.14 se indica el esquema de las partes principales del microscopio electr-
nico de transmisin y el recorrido del haz de electrones.
Ctodo
nodo
Haz de electrones
Lente
condensador
Muestra
Lente objetivo
Imagen ampliada
Lente (ocular)
proyectora Imagen final
180
CAPTULO 5
Los microscopios electrnicos pueden ser aplicados en diferentes reas tales como [36]:
Punta: tiene forma piramidal o cnica y su dimetro oscila entre los 10 nm. sta es
fabricada de nitruro de silicio y su funcin es escanear la superficie de la muestra.
Micro palanca o cantilver: se obtiene mediante micro fabricacin, con lo cual alcanza
dimensiones cercanas a los 200 m. Est recubierta con materiales que ayudan a la
refraccin del lser y en su extremo aloja a la punta.
Foto detector: su funcin es captar la reflexin del lser que proviene de la parte pos-
terior de la micro palanca.
181
NANOPARTCULAS
Fotodetector
Lser
Cantilever
Punta
Trayectoria de
escaneo
tomos de la punta
Fuerza
tomos de la superficie
Detector y
retroalimentacin
electrnica
Fotodetector
Lser
Escner PZT
(a) (b)
182
CAPTULO 5
a) Modo de contacto:
Figura 5.17. Imagen de la mica obtenida por AFM en modo contacto [66].
La desventaja de operar bajo este modo es que no se puede aplicar a muestras con
superficies suaves como membranas polimricas y biolgicas.
b) Modo de no contacto:
183
NANOPARTCULAS
Elemento
piezoelctrico
Cantilever
Muestra
Modo de contacto
(a) (b)
Figura 5.18. (a) AFM modo de no contacto y (b) Imagen del ADN obtenida
por AFM en modo de no contacto.
(b) (c)
(a)
Figura 5.19. (a) AFM modo intermitente y (b) imagen del V.cholera obtenida
por AFM en modo contacto intermitente.
100
% Transmitancia
90
80
70
60
Por otra parte, las molculas pueden experimentar una variedad de movimientos
vibratorios que son caractersticos de los tomos que las componen, entre ellos tene-
mos: vibraciones de tensin y vibraciones de deformacin. Las vibraciones de tensin
se caracterizan por el aumento o disminucin de la distancia interatmica, estas pue-
den ser simtricas y antisimtricas. Las vibraciones de deformacin ocurren cuando
existe una variacin del ngulo de enlace, este tipo de vibracin incluye el balanceo en
el plano, tijereteo y torsin fuera del plano [63]. En la Figura 5.21 se muestran los tipos
de vibraciones moleculares.
185
NANOPARTCULAS
La regin infrarroja del espectro comprende la radiacin con un nmero de onda que
vara entre 12.800 y 10 cm-1. Esta se divide en infrarrojo cercano, medio y lejano. La
regin ms utilizada para aplicaciones industriales y de investigacin corresponde al
infrarrojo medio, que comprende un nmero de onda entre los 4.000 y los 600 cm-1.
Los instrumentos que permiten medir la cantidad de energa infrarroja absorbida se
llaman espectrofotmetros, los ms utilizados son los de doble haz [63,68]. Las partes
principales de un espectrofotmetro son:
Porta-muestras: varan segn el propsito del anlisis y pueden estar diseados para
aceptar gases, lquidos o slidos. Para analizar muestras lquidas generalmente se utili-
zan placas de bromuro de sodio ya que este compuesto es transparente a la radiacin
infrarroja.
186
CAPTULO 5
Motor
Espejo
Detector
Divisor del as
Banco Rejilla o
monocromador
Fuente de radiacin
infrarroja: Lser
Motor Espectro
infrarrojo
Muestra
El haz de luz lser incide directamente sobre la muestra, la cual contiene partculas en
suspensin, stas dispersan la luz entrante con un ngulo fijo (entre 10 y 90) el cual
depende del dimetro de las mismas. Debido al movimiento aleatorio de las partculas,
187
NANOPARTCULAS
Lser
Intensidad
Partculas finas
n(r) Tiempo
Referencias
188
CAPTULO 5
189
NANOPARTCULAS
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193
NUEVOS MATERIALES
194
CAPTULO 1
CAPTULO 6
CAPTULO 6
1. NANOcompuestos
1. NANOcompuestos
Visin General
Actualmente, producir materiales fuertes, resistentes y livianos que permitan suplir las
necesidades y requerimientos de nuestra sociedad es uno de los grandes desafos que
enfrenta el sector industrial a nivel mundial. Sin embargo, los avances e invenciones
logrados en el mbito nanotecnolgico han permitido conocer y estudiar el compor-
tamiento de diversos materiales a escala nanomtrica, lo cual ha hecho posible modi-
ficar y mejorar a escala atmica las caractersticas y propiedades de los mismos. La
transicin de la escala micro a la escala nano ha permitido obtener materiales con
mejores propiedades mecnicas, trmicas y reolgicas, que los hacen idneos para un
sinnmero de aplicaciones en reas como la medicina, la qumica, la biologa, la elec-
trnica, la ciencia de materiales, el cuidado del medioambiente, entre otras [1].
En los ltimos aos, con el propsito de superar las limitaciones que presentan los
materiales compuestos convencionales, se ha investigado la incorporacin de nano-
materiales a matrices metlicas, cermicas y polimricas. La adicin de nanopartculas,
nanofibras y nanotubos de carbono a las diferentes matrices ha dado como resultado
nanocompuestos multifuncionales con excelentes propiedades fsicas, qumicas, elc-
195
NANOCOMPUESTOS
tricas, magnticas y pticas. Debido a sus nuevas y nicas propiedades, dichos materia-
les pueden ser usados en sectores como el automotriz, aeroespacial, de la construccin
y alimenticio [2]. El inters creciente de la industria en el rea de los nanocompuestos
se ha visto reflejado en el consumo progresivo de dichos materiales a nivel mundial.
Segn la BCC Market Forecasting, la tasa de crecimiento anual referente al consumo
de nanocompuestos es del 24,4% y se estima que para el ao 2014 su consumo supere
las 214.081 toneladas mtricas con un valor aproximado de 1,38 billones de dlares
[3]. A continuacin, en la Figura 6.1 se muestra el consumo de nanocompuestos a nivel
mundial a partir del ao 2005.
(a)
200000
Consumo (ton mtricas)
150000
100000
50000
0
2005
2006
2008
2009
2011
2014
Aos
(b)
1200
Consumo (millones $)
800
400
0
2005
2006
2008
2009
2011
2014
Aos
Figura 6.1. Consumo de nanocompuestos a nivel mundial en: (a) toneladas mtricas y
(b) millones de dlares entre los aos 2005 a 2014.
(BCC Research, 2005)
196
CAPTULO 6
En los ltimos 20 aos, estudios realizados en esta rea, han mostrado que la incor-
poracin de nanopartculas, en porcentajes inferiores al 5%, a matrices polimricas,
produce una mejora sustancial de las propiedades mecnicas y fisicoqumicas de la
matriz. As por ejemplo, la adicin de un 4% de nanopartculas a una matriz de nylon,
da como resultado un material con mayor estabilidad trmica, cuya temperatura de
197
NANOCOMPUESTOS
fusin pasa de 75C a 150C [6]. Asimismo, ensayos realizados con materiales compues-
tos de matriz polipropileno mostraron que es posible obtener materiales ms livianos
con similares propiedades mecnicas y trmicas al disminuir el porcentaje de carga de
un 40% a un 4% y sustituir el material de refuerzo de silicato de magnesio a nanoarcillas
organoflicas [7]. Por otro lado, los nanocompuestos polimricos, de acuerdo al tipo
de nanorefuerzo, pueden adquirir diferentes propiedades, tal es el caso de los nano-
compuestos polimricos magnticos, en los cuales la matriz polimrica es reforzada
con nanopartculas magnticas, con la finalidad de que esta adquiera las propiedades
del refuerzo. Los nanocompuestos formados constituyen una alternativa viable en la
fabricacin de dispositivos de almacenamiento magntico, dispositivos electrnicos,
sensores magnticos y en usos biomdicos [4].
198
NANOCOMPUESTOS CAPTULO 6
Los nanocompuestos han emergido como una alternativa adecuada para superar las
limitaciones de los microcompuestos y materiales monolticos, a la vez que plantean
retos relacionados con el control de la composicin elemental y estequiometria cuando
se encuentran agrupados. Bsicamente son materiales que muestran diseos nicos y
combinaciones de propiedades que no se encuentran en compuestos convencionales.
A nivel nano se ha reportado que se pueden observar cambios en las propiedades de
las partculas. Adicionalmente, mientras las dimensiones alcanzan el nivel nanomtri-
co, las interacciones en la interfaz de un composite mejoran en gran proporcin. Esto
es de gran importancia para realzar las propiedades de los materiales [14]. Al igual que
los materiales compuestos convencionales, los nanocompuestos pueden fabricarse
utilizando matrices metlicas, cermicas o polimricas, tal y como se muestra a conti-
nuacin:
199
NANOCOMPUESTOS
Debido al tamao, las propiedades de los nanomateriales se determinan por las carac-
tersticas de superficie que poseen, ms no por las propiedades del material estudiadas
a mayor escala, como en el caso de microrefuerzos. La interfaz entre nanorefuerzos y
matriz, potencialmente con caractersticas nicas, puede conllevar a mejoras conside-
rables en las propiedades mecnicas del material. Esto se debe a la fuerte interfase que
se forma entre el refuerzo y la matriz, adems de aportar con resistencia a dislocacio-
nes como proceso secundario de endurecimiento del material.
200
CAPTULO 6
Por otro lado, las multicapas metlicas con propiedades magnticas son materiales
importantes desde el punto de vista tecnolgico y hay mucho trabajo dedicado a ellas.
Estos materiales estn formados por capas metlicas delgadas que pueden ser nanol-
minas, las mismas que al trabajar sobre todo con estructuras tipo snduche, permiten
que las propiedades magnticas se alteren con cierta facilidad. Entre las aplicaciones
de este tipo de materiales se encuentra el incremento de la capacidad de almacena-
miento en medios magnticos, sensores de alta precisin, nanocables fabricados a
partir de nanolminas, etc. [15].
Los materiales cermicos tienen buena resistencia al desgaste y alta estabilidad trmi-
ca y qumica. Sin embargo, tienen un comportamiento frgil por lo que se fracturan
con facilidad debido a la propagacin de fisuras. Actualmente, los nanocompuestos de
matriz cermica han recibido mayor atencin principalmente debido al mejoramiento
201
NANOCOMPUESTOS
202
CAPTULO 6
6.3 APLICACIONES
203
NANOCOMPUESTOS
A pesar de todas las posibilidades de aplicacin, existen muy limitados ejemplos de uso
industrial de nanocompuestos, principalmente debido a los retos en el procesamiento
y el costo involucrado, este hecho se evidencia particularmente para aplicaciones no
estructurales. Actualmente, es muy intensa la actividad de investigacin sobre nano-
compuestos de matriz metlica y cermica, con lo cual se espera que en poco tiempo
se encuentren en uso. Adems, el factor econmico relacionado con el costo de pro-
duccin y procesado de nanocompuestos puede ser un serio problema para aplicacio-
nes ingenieriles en general.
Por otro lado, entre las aplicaciones de los nanocompuestos de matriz metlica se
encuentra el (AL1-xTixN) / -Si3N4, nanocompuesto sper duro, que ha sido desarrollado
por Czechcompany SHM Ltd. como recubrimiento tribolgico de herramientas. Este
material es adecuado para operaciones de corte duro y seco como el taladrado, tor-
neado y fresado. Actualmente este material ya se ha industrializado y en este caso, un
nuevo mtodo, que emplea recubrimiento de arco al vaco con un ctodo rotativo, es
usado para su produccin comercial. Este material posee alta resistencia a la traccin,
en el rango de 10 a 110 GPa, y una vida til de 2 a 4 veces mayor que la de los materiales
empleados en aplicaciones de recubrimientos resistentes [18]. En la Tabla 6.1 se indican
algunas aplicaciones potenciales de materiales nanocompuestos de matriz metlica.
204
CAPTULO 6
En general, las importantes mejoras en las propiedades que exhiben los materiales
nanocompuestos de matriz metlica, permiten la aplicacin de estos materiales en dis-
tintas reas. Propiedades como aumentos significativos en la resistencia a la fractura y
tenacidad; mayor resistencia a elevadas temperaturas y al creep; aumento de dureza y
aumento en la temperatura de tratamiento trmico; aumento significativo en el mdu-
lo de Young. Estas propiedades se obtienen gracias a los nanorefuerzos incorporados,
lo cual resulta en una morfologa adecuada del producto [18].
Por otro lado, y de igual manera que con otros nanocompuestos, los de matriz cermi-
ca tienen un alto potencial de aplicaciones. En la Tabla 6.2 se presentan varias aplica-
ciones de nanocompuestos de matriz cermica.
Existen reportes que indican que nanocompuestos de matriz cermica, reforzados con
nanotubos de carbono, pueden ser candidatos viables para aplicaciones en la industria
aeroespacial y elementos deportivos, espejos compuestos y partes de automviles
que requieran pintura conductora. Otro ejemplo es el nanocompuesto Al2O3-CNT, que
manifiesta propiedades muy aptas para aplicaciones biomdicas o ingenieriles.
En cuanto a los nanocompuestos de matriz polimrica, se puede decir que son los de
mayor utilizacin, ya que su procesamiento y el costo de las materias primas que impli-
can en general son de menor costo en comparacin a los nanocompuestos de matriz
metlica y cermica. De esta manera, la empresa Solvin lanz NanoVin, un innovador
nanocompuesto que combina el policloruro de vinilo (PVC) y nanopartculas de arcilla.
Este producto desarrolla propiedades especiales en trminos de plasticidad, viscosi-
205
NANOCOMPUESTOS
dad y fluencia, adems, busca sustituir las aplicaciones del PVC y tiene un especial uso
como recubrimiento [19], pues su viscosidad se reduce cuando se aplica un esfuerzo
cortante e incrementa cuando el esfuerzo se remueve. Estas propiedades son intere-
santes para aplicaciones en contacto con el cuerpo humano, en tapicera de la industria
automotriz o en aplicaciones de imitacin de cuero [20].
206
CAPTULO 6
Poliamida/SiO2 Microelectrnica
Poli(3,4-etileno-
Materiales Catdicos bateras de litio recargables
dioxithiofeno)/V2O5
Por otro lado, es importante recalcar que los nanocompuestos de matriz polimrica
se encuentran en primer plano en cuanto a aplicaciones, debido a su desarrollo ms
avanzado comparado con los nanocompuestos de matriz metlica o cermica. Como
se ha indicado anteriormente, la conformacin de nanocompuestos de matriz polim-
rica permite alcanzar propiedades como son, por ejemplo, mejora de biodegradacin y
207
NANOCOMPUESTOS
El aporte tecnolgico en el rea de barreras de gas y retardo de llama han sido exten-
samente explotadas. Los nanocompuestos de matriz polimrica resistentes al calor
se utilizan para la fabricacin de vestimenta y equipos de proteccin para personal
de bomberos. Tambin se utilizan para elaborar el cap de automviles y carcasas de
aviones, al contrario de metales que son ms pesados y costosos [18].
Las aplicaciones tecnolgicas de los polmeros y sus compuestos han aumentado cons-
tantemente. A menudo, estas aplicaciones estn motivadas por el deseo de reemplazar
un material ya existente tal como es el metal. La propiedad auto-lubricante de muchos
termoplsticos lineales, tanto en su forma primitiva y compuesta, ha sido bien explota-
da para aplicaciones tribolgicas, tales como engranajes, rodamientos, articulaciones
humanas cadera-rodilla, etc. Los polmeros termoestables como el epoxi y las fenli-
cas son utilizados en materiales compuestos como material de carga y como matrices
de frenos de material compuesto para los automviles. Estas aplicaciones tradicio-
nales seguirn necesitando cada vez la demanda de materiales de alto rendimiento.
Materiales que puedan soportar altas presiones y velocidades y de ser necesario con
un bajo desgaste. En este aspecto, el desarrollo de nanocompuestos de matriz polim-
rica podra ser una gran promesa [22].
208
CAPTULO 6
que la interfaz determina las propiedades del compuesto, por lo que una pobre dis-
persin del material nanomtrico en la matriz dara como resultado una prdida de las
propiedades deseadas. Por esta razn, las investigaciones se han enfocado en alcanzar
una correcta distribucin de los nanorefuerzos en una matriz mediante distintos pro-
cedimientos [9,23].
Entre los mtodos que se realizan en estado lquido se tienen los siguientes:
209
NANOCOMPUESTOS
Los mtodos de infiltracin comprenden la fusin del material, siendo el mayor xito
el moldeo por transferencia de la matriz, el cual fue desarrollado originalmente para
compuestos de matriz de vidrio, pero tambin puede ser utilizado para compuestos
de matriz vitro-cermica. La ventaja de moldeo por transferencia de la matriz es que
permite la fabricacin de componentes tales como tubos, que son difciles de producir
por otros mtodos. En la produccin de tubos, una preforma y un lingote de vidrio se
introducen en un molde cilndrico. Posteriormente se eleva la presin y la temperatura,
de tal manera que el tubo se conforma para luego ser enfriado y expulsado del molde.
Es as que se pueden fabricar nanocompuestos de matriz cermica, ya que las partcu-
las de refuerzo son aadidas a la matriz en estado lquido [24].
Dentro de los mtodos in situ, existe un proceso que tiene mayor relevancia, dicho
proceso fue desarrollado por la Corporacin Lanxide e implica la formacin de una
matriz cermica por la reaccin entre un metal fundido y un gas, por ejemplo: el
aluminio fundido reacciona con el oxgeno para formar almina. De esta manera, el
crecimiento de la cermica se produce hacia el exterior de la superficie original del
metal por medio de una preforma, este efecto se ilustra en la Figura 6.3. Sin embargo,
la preforma no es un requisito previo, ya que colocando partculas de polvo (refuerzo)
por encima de un metal lquido, se pueden producir compuestos reforzados. En ambos
casos, los nicos requisitos son que el refuerzo no reaccione con el gas y que sea hume-
decido por la cermica, de tal forma que la interfaz sea adecuada para que se generen
buenas propiedades [24].
210
CAPTULO 6
Refuerzo Barrera de
crecimiento
Aleacin fundida
Crecimiento de la matriz
Cermico reforzado
Polimerizacin in situ
Mezcla por fusin
Exfoliacin por solucin
Intercalacin directa por sntesis
211
NANOCOMPUESTOS
silicato laminar
monmero
polmero
212
CAPTULO 6
silicato laminar
polmero
El objetivo de la mezcla por fusin es conseguir recubrir cada partcula individual de arci-
lla con una cobertura de polmero, no obstante, de la prctica se sabe que esto es casi
imposible. Sin embargo, se pueden alcanzar las propiedades deseadas del compuesto si
el grado de aleatoriedad es lo suficiente alto en una escala pequea. La termodinmica
del proceso determina el grado de intercalacin del polmero en el silicato.
Una de las principales ventajas de esta tcnica es que no se emplean solventes durante
el proceso, adems, para la obtencin de estos nanocompuestos se utiliza la misma
maquinaria que para los termoplsticos sin refuerzo, tales como extrusoras e inyecto-
ras. Sin embargo, como las temperaturas empleadas son altas, y el tiempo necesario
para que se d la exfoliacin es largo, esto puede llevar al deterioro del polmero, por
lo que esta tcnica se utiliza para polmeros de alta calidad. Los ms comnmente
empleados son: polietileno, polipropileno, poliolefinas termoplsticas (TPO), poliste-
res, policarbonato, polieterimidas, y nylon [9,23].
Uno de los mayores retos es que a medida que los nanomateriales se dispersan en el
plstico, la viscosidad del medio se eleva, lo que hace que el procesamiento se haga
ms difcil. Varios factores afectan el grado de exfoliacin, as por ejemplo: la naturale-
za de los surfactantes, la temperatura, que influencia la cintica y la termodinmica de
la reaccin, el tratamiento qumico de superficie que mejora la compatibilidad qumica,
y la dinmica de la molienda. Controlando estos factores se puede controlar el proceso
de dispersin y alcanzar las propiedades deseadas de los compuestos.
213
NANOCOMPUESTOS
Esta tcnica consiste en mezclar dos dispersiones, una de polmero y otra de nanoar-
cilla. Para obtener la dispersin de la nanoarcilla se emplea un disolvente que facilita
la deslaminacin del sistema y el silicato es exfoliado en simples estratos. Por otra
parte, el polmero es solubilizado en el disolvente y difundido en el interior de la arcilla
mediante la mezcla de las dos soluciones. Cuando el disolvente se evapora se forma
214
CAPTULO 6
disolvente
silicato laminar
disolvente
polmero
Con esta tcnica es posible procesar polmeros solubles en agua o en soluciones org-
nicas, sin embargo, una de las principales limitantes es la dificultad de encontrar un
sistema compatible nanoarcilla - polmero - solvente, as como tambin la remocin
del disolvente. Una variante de este mtodo es la dispersin por desestabilizacin, en
la cual, despus de la mezcla de dispersiones se adiciona un agente floculante que las
desestabiliza para dar lugar a la dispersin requerida de nanomaterial [2]. Mediante
la exfoliacin por solucin es posible tambin la obtencin de materiales reforzados
con nanopartculas metlicas. Un ejemplo de esto es el material de poliestireno refor-
zado con nanopartculas de plata obtenido en el Instituto de Materiales Compuestos
y Biomdicos del Consejo Nacional de Investigaciones de Npoles, Italia en el cual las
nanopartculas de plata (AgSC12H25) fueron dispersadas en cloroformo, y mezcladas
con una solucin de poliestireno en cloroformo [17].
Este mtodo consiste en la formacin in situ del silicato en una solucin acuosa que
contiene al polmero. El polmero activa la nucleacin y el crecimiento de los cristales
inorgnicos que son atrapados entre las lminas. Esta tcnica se emplea para arcillas
aninicas que por descalcificacin a 500C dan origen a xidos que por sucesivas degra-
daciones forman perxidos laminares [25].
215
NANOCOMPUESTOS
tipo de informacin y la resolucin alcanzada con cada una de las tcnicas a utilizar
[17,26]. De esta forma, las tcnicas ms comunes para caracterizar nanocompuestos
son las que se muestran a continuacin [27]:
Entre otras tcnicas utilizadas y menos comunes se tienen las siguientes [27]:
Calorimetra diferencial de barrido (DSC): esta tcnica permite determinar las transi-
ciones trmicas que ocurren cuando un material se calienta, es decir, la respuesta tr-
mica del material y su grado de cristalinidad de forma ms precisa. Es as que se obtie-
nen parmetros como la temperatura de transicin vtrea, la temperatura y entalpa
de fusin y de cristalizacin. Para llevar a cabo el proceso de caracterizacin, se mide
la diferencia de calor existente entre una muestra y una referencia, dicha diferencia es
medida como una funcin de la temperatura [28].
216
CAPTULO 6
una capacidad calorfica bien definida dentro del rango de temperaturas en el que se
quiera realizar el anlisis [28,29].
De manera general, los resultados de un ensayo TGA son interpretados a partir del
clculo de dos temperaturas:
Ensayos mecnicos: mediante este tipo de ensayos se pueden obtener como resultado
varias propiedades que definen el comportamiento de un material y en este caso de un
nanocompuesto. Existe una diversidad de ensayos mecnicos mediante los cuales se
pueden determinar los parmetros mecnicos de un nanocompuesto. Entre los ensa-
217
NANOCOMPUESTOS
yos ms comunes estn los ensayos de traccin, flexin, impacto, dureza, fatiga, entre
otros [28]. Dentro de este tipo de ensayos tambin se tiene el de nanoindentacin, que
aunque no es muy comn, tiene alta importancia dentro de la caracterizacin de mate-
riales nanoestructurados. La nanoindentacin permite caracterizar pelculas delgadas,
nanocapas, nanoalambres, etc. En el caso de los nanoalambres es destacable el que no
se requiere sujetarlos en algn sustrato, sin embargo, este mtodo de ensayo involucra
una indentacin directa sobre el nanomaterial. Para realizar la caracterizacin utilizan-
do nanoindentacin, se trabaja con microscopios de fuerza atmica (AFM), los mismos
que son capaces de registrar fuerzas del orden de los nanonewtons [31].
Ensayos de inflamabilidad: este tipo de ensayos se puede realizar para diferentes tipos
de materiales, sin embargo, su aplicacin ha tomado cierta importancia en el campo de
los nanocompuestos, ya que este tipo de materiales son muy utilizados en aplicaciones
que buscan incrementar la resistencia a la flama. Con este ensayo se busca determinar
la rapidez con que el material se encender en caso de incendio. Este ensayo tiene
diferentes variaciones de acuerdo a la normativa y el tipo de material que se quiera
examinar, sin embargo, para el ensayo se suele usar un calormetro de cono, equipo
que permite evaluar las principales propiedades relacionadas con la inflamabilidad,
como son las siguientes [27]:
Por otro lado, es preciso mencionar que una sola tcnica analtica no es suficiente para
obtener todas las propiedades de un nanocompuesto. Es decir, la caracterizacin de
un nanocompuesto debe seleccionarse con base en el tipo de material y sus caracte-
rsticas ms relevantes. Finalmente, se puede destacar que las tcnicas ms utilizadas
para caracterizar nanocompuestos son anlisis termogravimtrico, difraccin de rayos
X y microscopa electrnica de transmisin, las cuales al combinarse proporcionan una
mejor descripcin del material [27].
Referencias
218
CAPTULO 6
219
NANOCOMPUESTOS
[19] OECD, The Impacts of Nanotechnology on Companies: Policy Insights from Case
Studies.: OECD Publishing., 2010.
[21] BELCA S.A.U. (2011, Septiembre) BELCA Packaging, [Agosto, 2011]. [Online].
http://www.belca.es/noticias.php?novedad=120
[23] nGimat, Nanocomposites. Metal & Ceramic Filled Polymers for Dielectrics,
nGimat, Atlanta, Comercial.
[26] C. Barry y M. Grant, Ceramic Materials: Science and Engineering. Nueva York:
Estados Unidos, 2007.
[28] S. Sinha Ray y M. Bousmina, Biodegradable polymers and their layered silicate
nanocomposites: I greening the 21 century materials world, in Progress in
Materials Science. Quebec, Canad: Elsevier.
220
CAPTULO 1
CAPTULO 7
1. CAPTULO 7
2.
1. 3.
4.
5.
6. 1. Composites elaborados con
2. fibras naturales elaborad
1. Composites ecuatorianas
os
2. con fibras naturales
3. ecuatorianas
Visin General
221
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
222
CAPTULO 7
En otros sectores, como en la provincia de Imbabura, las fibras naturales son diversas.
Por esta razn, en la Pontificia Universidad Catlica del Ecuador sede Ibarra, especfi-
camente en el Centro Nacional de Fibras Naturales CENFIN, se han efectuado varios
estudios y anlisis, entre los que se encuentra el desarrollo de materiales compuestos.
Para la elaboracin de composites en el CENFIN son muy usadas las fibras de abac
y cabuya. Asimismo, se busca reciclar residuos agrcolas para que formen parte del
refuerzo de composites. En este Centro se han elaborado materiales con matrices poli-
mricas y diferentes tipos de fibra vegetal, entre los cuales se destaca la elaboracin
de tableros compuestos a partir de resinas rea-formaldehdo (UF), reforzados con
residuos agrcolas de caf y cabuya. De esta forma, la utilizacin de materiales ligno-
celulsicos como cabuya y caf, en la elaboracin de tableros, contribuyen a mejorar
las propiedades mecnicas como resistencia a la traccin, elongacin a la ruptura,
permeabilidad y adhesin [7].
Una de las fibras naturales que muestra un futuro promisorio es la fibra de abac,
denominada tambin camo de Manila o Manila Hemp [8]. De acuerdo a estu-
dios realizados por la FAO, el abac promete sustituir a la fibra de vidrio, economi-
zando energa. De esta forma, surge la necesidad de elaborar composites reforzados
con abac, con el principal objetivo de mejorar sus caractersticas mecnicas. La fibra
de refuerzo utilizada en el proyecto PIC-08-493 es de la variedad Tangongn Rojo, de
grado de calidad 3, producida en la zona de Santo Domingo de los Tschilas. Esta fibra
es producida por la Corporacin de Abacaleros del Ecuador (CAE). Por otra parte, la
matriz del material compuesto empleada es resina polister insaturada, fabricada por
SUIN S.A., la misma que es diluida con estireno monmero. Como iniciador del proce-
so de curado de la resina, se utiliza octoato de cobalto al 12%p/p y como catalizador
perxido de metil-etil-cetona (MEKP).
223
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
mente. Es as que las dimensiones nominales de las probetas para ensayos de traccin
son 2,5x25x250 mm y para los ensayos de flexin 4x13x160 mm. Para la elaboracin
de las probetas de impacto se escogi la geometra circular FE de 58 mm de dimetro
y 2 mm de espesor.
Octoato de cobalto: 5
Fibra corta al azar 0,5 % v/v 0,20
MEKP: 1,5% v/v 10
0,25
0,30
Octoato de cobalto:
Fibra continua 0.35
0,5 % v/v
longitudinal Continua
MEKP: 0,75% v/v
224
CAPTULO 7
Una vez que se elaboraron las diferentes probetas de material compuesto y luego de
un periodo de 15 das de curado, se efectu la caracterizacin mecnica. La evaluacin
del esfuerzo mximo, mdulo de elasticidad y elongacin a la ruptura, se realiz de
acuerdo con la norma ASTM D3039-08, en una mquina universal de ensayos Tinius
Olsen modelo H25KS. La velocidad del ensayo fue de 2 mm/min. Asimismo, la evalua-
cin del esfuerzo mximo y mdulo a la flexin a tres puntos se efectu de acuerdo
con la norma ASTM D7264M-07, en la mquina universal ya mencionada. La velocidad
del ensayo fue de 1 mm/min y la distancia entre los puntos de apoyo se estableci
de acuerdo con la norma indicada y su valor fue de aproximadamente 130 mm. En
las pruebas de traccin y flexin se ensayaron 7 especmenes, con el fin de eliminar
los valores mximo y mnimo del esfuerzo a la traccin y flexin, para as trabajar con
datos con menor dispersin. De esta forma, se reportaron nicamente los valores de
5 probetas ensayadas, tal y como se sugiere en las normas ASTM. Para la medicin
de las dimensiones de las probetas, se emple un calibrador digital Mitutoyo, modelo
CD-12CP.
Para los ensayos de impacto se elaboraron probetas de polister y del material com-
puesto reforzado con fibra corta de 10 mm y fibra continua, nicamente para la fraccin
volumtrica que present la mejor combinacin de propiedades mecnicas. El nmero
de probetas elaboradas fue de 20 por cada material formulado. Este ensayo fue reali-
zado de acuerdo a la norma anteriormente mencionada en una mquina de impacto
por cada de dardo que consta de una columna gua, una regleta para la medicin de
la altura de cada, una base ajustable para probetas y un dardo de punta esfrica de
20 mm de dimetro y 0,0706 kg de peso. Segn la norma se estableci 0,66 m como
altura inicial y se impact una probeta. Se aument la altura gradualmente hasta que
la probeta se rompi. Se cambi la probeta por otra y se realiz el ensayo hasta que se
dio la fractura de un solo golpe. Esta nueva altura fue establecida como la altura inicial
de impacto del dardo. Para esto se emplearon probetas adicionales a las 20 requeridas
para el ensayo. Se ensayaron las probetas partiendo de la altura definida. Si el impacto
caus la fractura de una probeta, para el ensayo con la siguiente probeta la altura se
disminuy. Si el impacto no caus fractura, la altura se increment para el siguiente
ensayo. Las 20 probetas de cada material fueron ensayadas siguiendo estos lineamien-
tos para lo cual se estableci como altura de incremento/decremento 2 cm.
225
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
En la fabricacin de las probetas de material compuesto con fibra corta se observ que
a medida que se increment la fraccin volumtrica del refuerzo, la mojabilidad de la
fibra con la matriz (resina polister) se vio afectada, puesto que se formaron grumos de
fibra que impidieron que toda la superficie de la misma tuviera un contacto adecuado
con la resina durante la etapa de mezclado. Con fibras de 5 mm de longitud fue posible
obtener probetas con la mxima fraccin de refuerzo propuesta, que fue de 0,35, a
pesar de los problemas de mojabilidad suscitados. No obstante, para la longitud de 10
mm, la mxima fraccin volumtrica nominal de fibra adicionada fue de 0,30, debido a
que volmenes mayores presentaron dificultades de mezclado con el polister e inclu-
sive no se logr mantener el espesor de las probetas para esta fraccin de fibra por la
distribucin espacial de la misma dentro del molde.
226
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS CAPTULO 7
Esfuerzo (MPa)
Compuesto de fibra
160 corta 5 mm
Compuesto de fibra
140 corta 10 mm
Compuesto de fibra
120 larga
Polister
100
80
60
40
20
0
0 0,20 0,25 0,30 0,35
Fraccin volumtrica de fibra
227
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
228
CAPTULO 7
Es destacable mencionar que el material compuesto elaborado con polister y fibra con-
tinua de abac, de fraccin volumtrica 0,30 (31,4% en peso), present una resistencia a
la traccin de aproximadamente 137 MPa, un valor superior al reportado para compues-
tos de polister reforzados con fibras de similares propiedades tensiles como el yute y el
sisal. Para el compuesto de polister reforzado con fibra de yute en una proporcin del
50% en peso, la resistencia a la traccin presentada en las referencias bibliogrficas es
de 40 MPa, mientras que para el compuesto de polister reforzado con fibra de sisal en
un porcentaje de 30% en peso, la resistencia a la traccin indicada es de 66,01 MPa [9].
En la Figura 7.4 se ilustra la distribucin de la fibra de abac orientada longitudinalmen-
te en la matriz polister para distintas fracciones volumtricas de fibra.
229
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
En la Figura 7.6 se presentan las curvas esfuerzo vs. deformacin para una probeta
de resina polister y para probetas de distintos materiales compuestos con fraccin
volumtrica de fibra de 0,30. Esta grfica permite apreciar a breves rasgos el com-
portamiento mecnico de estos materiales compuestos, al variar la configuracin del
refuerzo y longitud de fibra.
Esfuerzo (MPa)
Resina
160
polister
140
Compuesto
120 de Fibra corta
5 mm
100
Compuesto
80 de Fibra corta
10 mm
60
Compuesto
de Fibra larga
40
20
0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Deformacin
Figura 7.6. Curvas esfuerzo vs. deformacin para la resina polister y los materiales compues-
tos abac-polister con fraccin volumtrica de fibra 0,30 (valores mximos).
230
CAPTULO 7
Compuesto de fibra
Mdulo (MPa)
corta 5 mm
Compuesto de fibra
6000
corta 10 mm
5000 Compuesto de fibra
larga
4000 Polister
3000
2000
1000
0
0 0,20 0,25 0,30 0,35
El mdulo de elasticidad del material compuesto fabricado con polister y fibra conti-
nua de abac, de fraccin volumtrica 0,30 (31,4% en peso) fue de aproximadamente
3990 MPa, valor comparable con el de compuestos de polister reforzados con fibra de
yute (50% en peso) y de sisal (30% en peso), que presentaron valores de 2130 y 4420
MPa, respectivamente [9]. Es importante indicar que los materiales compuestos ela-
231
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Con respecto a la flexin, el esfuerzo mximo a la flexin a tres puntos descendi para
los materiales compuestos elaborados con fibra corta de abac de 5 y 10 mm con res-
pecto al de la matriz polister, como se puede constatar en la Figura 7.8. El descenso
de esta propiedad mecnica para el primer tipo de material estuvo entre el 14 y 22%,
mientras que para el segundo material la disminucin fue del 4 al 22%. Estos resultados
podran explicarse al considerar los problemas que presentaran estos compuestos en
cuanto a la adhesin de sus constituyentes y a la pobre distribucin del refuerzo en el
matriz.
Esfuerzo (MPa)
Compuesto de fibra
160 corta 5 mm
Compuesto de fibra
140 corta 10 mm
120 Compuesto de fibra larga
100 Polister
80
60
40
20
0
0 0,20 0,25 0,30 0,35
232
CAPTULO 7
Por otra parte, existi un aumento significativo del esfuerzo mximo a la flexin para
los materiales compuestos reforzados con fibra continua de abac en relacin al de la
matriz polister, en un rango del 67 al 82%. Esto podra explicarse al tomar en cuenta
la distribucin longitudinal de las fibras en el material. Las fibras en este arreglo absor-
beran parte de la carga, minimizando el efecto que la fuerza aplicada tendra en la
matriz. De hecho, solo pocas probetas de este material sufrieron rotura, mientras que
la mayora present un comportamiento similar al de la matriz pura. Adicionalmente,
cabe resaltar que el esfuerzo mximo a la flexin del compuesto reforzado con el
30% en volumen de fibra continua de abac (110 MPa) fue superior al presentado por
materiales compuestos de polister reforzados con fibra de yute (50% en peso) y de
sisal (30% en peso), cuyos valores bibliogrficos son de 77 MPa y 93,80 MPa, respec-
tivamente [9].
Compuesto de fibra
Mdulo (MPa) corta 5 mm
6000
Compuesto de fibra
corta 10 mm
5000
Compuesto de fibra
larga
4000
Polister
3000
2000
1000
0
0 0,20 0,25 0,30 0,35
Fraccin volumtrica de fibra
233
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Resistencia al
impacto (J)
0,4
0,4
0,34
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15 0,07
0,1
0,05
0
Polister
Fibra corta (10 mm) Fraccin 0,30
Fibra continua, Fraccin 0,30
234
CAPTULO 7
Esta fibra es extrada de la hoja de la cabuya (Furcraea Andina), la misma que es una
planta que crece en forma silvestre o cultivada en los valles y laderas de los Andes y
pertenece a la familia de las agavceas. La cabuya es ampliamente distribuida en la
sierra del Ecuador, esta se cultiva en los valles y en las estribaciones de la cordillera
para la obtencin de su fibra. Se trata de una planta arrocetada que alcanza hasta
1,5 metros de altura en su parte vegetativa y si se incluye la estructura reproductora,
puede alcanzar hasta los 15 metros. La cabuya es una fibra resistente, durable y spera,
sus propiedades mecnicas se muestran en la Tabla 7.4:
235
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Figura 7.11. Tipos de tejido de cabuya: (a) grueso, (b) normal y (c) fino.
236
CAPTULO 7
Una vez realizado el ensayo de traccin se obtuvieron los resultados que se muestran
en la Figura 7.12. Aqu se detallan las curvas esfuerzo vs. deformacin para la matriz
y las primeras seis configuraciones realizadas. Esta grfica permite apreciar a breves
rasgos el comportamiento mecnico de estos materiales, al variar la configuracin del
refuerzo y fraccin volumtrica.
1. El material reforzado con tejido alternado se realiz utilizando una capa orientada a 0 y la siguiente a
45 hasta completar el nmero de capas segn la fraccin volumtrica.
237
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo (MPa)
80,00
70,00
Figura 7.12. Curvas esfuerzo vs. deformacin para seis configuraciones de materiales
compuestos de cabuya-polister y la matriz de resina.
Mdulo (MPa)
6000,00
5000,00
L.CE.15d.23%
4000,00
L.CE.15d.39%
T45.CE.15d.28%
3000,00
T45.CE.15d.34%
2000,00 T0.CE.15d.28%
T0.CE.15d.34%
1000,00 Resina polister
0,00
238
CAPTULO 7
Como se observa en la tabla anterior, todas las configuraciones mejoraron las propieda-
des de traccin, siendo la configuracin longitudinal con estireno, un tiempo de curado
de quince das y fraccin volumtrica de 0,39, la que presenta la mayor resistencia a
la traccin con un valor de 74,32 MPa, lo que representa un incremento del 159% con
respecto a la resina polister. Por otro lado, el material reforzado con tejido alternado,
matriz sin estireno, curado en estufa a 40C por 16 horas y fraccin volumtrica de 0,34
ofrece la mayor rigidez, especficamente con un valor de 6508 MPa, consiguiendo un
aumento del 336%. Es as que, en busca de obtener un material con tendencia isotrpi-
ca se dispuso trabajar con tejido en capas alternadas y fracciones volumtricas de 0,34,
ya que ofrecen mejores propiedades que las fracciones de 0,23 y 0,28. En la Figura 7.14
se pueden observar las curvas esfuerzo vs. deformacin de la configuracin alternada
en comparacin con las elaboradas con tejido orientado a 0 y a 45.
239
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo (MPa)
70,00
60,00
50,00
40,00 T0.CE.15d.34%
A.CE.15d.34%
30,00 T45.CE.15d.34%
20,00
10,00
0,00
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018
Deformacin
Figura 7.14. Curvas esfuerzo vs. deformacin para las probetas con lminas alternadas
de tejido orientado a 0 y orientado a 45.
En la grfica anterior se puede apreciar que el material reforzado con tejido alternado
tiene propiedades intermedias entre las configuraciones con orientacin a 0 y 45. La
resistencia mxima a la traccin para este material es de 56,51 MPa con lo cual se incre-
menta en 11,48% con respecto al tejido orientado a 45 y disminuye 8,69% con respec-
to al tejido orientado a 0. En cuanto al mdulo de elasticidad, se tiene un incremento
del 46,11% con respecto al tejido orientado a 45 y una disminucin del 6,45% con
respecto al tejido orientado a 0. Este nuevo material alternado presenta propiedades
cercanas a su orientacin ms fuerte y su comportamiento tiene tendencia isotrpica,
soportando cargas similares en cualquier direccin que se aplique la fuerza, lo cual
resulta adecuado para la fabricacin prototipos.
240
CAPTULO 7
Esfuerzo (MPa)
60,00
50,00
40,00
A.CE.15d.34%
30,00 A.CE.16h.34%
A.CE.24h.34%
20,00
10,00
0,00
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
Deformacin
Figura 7.15. Curvas esfuerzo vs. deformacin para las probetas alternas
con los diferentes curados.
Como se puede apreciar en la grfica anterior, las tres curvas tienen cierto grado de
similitud; la resistencia mxima a la traccin alcanz los siguientes valores: 56,6 MPa
para A.CE.15d.34%, 54,7 MPa para A.CE.16h.34% y 54,0 MPa para A.CE.24h.34%. Por
otro lado, el mdulo de elasticidad obtenido fue 4962,9 MPa para A.CE.15d.34%, 6374
MPa para A.CE.16h.34% y 6348,08 MPa para A.CE.24h.34%. Con estos resultados, se
puede concluir que con tiempos de curado de 16 y 24 horas a una temperatura de 40C
no existen diferencias significativas en las propiedades mecnicas del material. Por
otro lado, el mdulo de elasticidad de las probetas curadas con un tiempo de 15 horas
difiere de los valores obtenidos con tiempos de 16 y 24 horas, siendo este material
menos rgido.
Hasta este punto se han analizado los resultados de las probetas que se realizaron uti-
lizando estireno. Sin embargo, tambin se estudi la posibilidad de prescindir de este
componente para analizar su influencia sobre las propiedades mecnicas del material
compuesto. En la Figura 7.16 se muestra la influencia de la utilizacin del estireno
al comparar las configuraciones T0.CE.15d.34% (con estireno) y T0.SE.15d.34% (sin
estireno).
241
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo (MPa)
70,00
60,00
50,00
40,00 T0.CE.15d.34%
T0.CE.15d.34%
30,00
20,00
10,00
0,00
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
Deformacin
Figura 7.16. Curvas esfuerzo vs. deformacin para para las configuraciones
T0.CE.15d.34% y T0.SE.15d.34%.
Asimismo, en la Figura 7.17 se muestra la grfica esfuerzo deformacin para las confi-
guraciones A.CE.15d.34% (con estireno) y A.SE.15d.34% (sin estireno).
Esfuerzo (MPa)
70,00
60,00
50,00
40,00
A.CE.15d.34%
30,00 A.SE.15d.34%
20,00
10,00
0,00
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
Deformacin
Figura 7.17. Curvas esfuerzo vs. deformacin para para las probetas
A.CE.15d.34% y A.SE.15d.34%.
242
CAPTULO 7
En las dos grficas anteriores se puede apreciar la influencia de la utilizacin del esti-
reno en la composicin de la matriz. Si bien es cierto las diferencias obtenidas son
mnimas, las probetas sin estireno presentan un pequeo incremento en la resistencia
a la traccin y en el mdulo de elasticidad.
Esfuerzo (MPa)
70
60
Resina polister
50
A.SE.16h.34%
40
30
20
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformacin
Figura 7.18. Curvas esfuerzo vs. deformacin para las probetas A.SE.16h.34% y
resina polister.
Una vez concluidos los ensayos de traccin se continu con la caracterizacin mecnica
a flexin. Es as que en la Tabla 7.6 se resumen los resultados obtenidos durante este
proceso.
243
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Al igual que con los resultados de los ensayos de traccin, se compararon las diferentes
configuraciones. De esta forma, presentan los resultados en las grficas de la Figura
7.19 a la Figura 7.24.
Esfuerzo (MPa)
80
70
60 Resina polister
L.CE.15d.23%
50
L.CE.15d.39%
40 T0.CE.15d.26%
30 T0.CE.15d.30%
T45.CE.15d.26%
20
T45.CE.15d.30%
10
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Deformacin
Figura 7.19. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para algunos de los materiales
compuestos de cabuya-polister.
244
CAPTULO 7
Esfuerzo (MPa)
80
70
60
50
T0.CE.15d.30%
40 A.CE.15d.30%
T45.CE.15d.30%
30
20
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Deformacin
Figura 7.20. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para las probetas
alternada, orientada a 0 y orientada a 45.
Esfuerzo (MPa)
80
70
60
50
A.CE.15d.30%
40 A.CE.16h.30%
30 A.CE.24h.30%
20
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Deformacin
Figura 7.21. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para las probetas alternas
con los diferentes curados.
245
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo (MPa)
80
70
60
50
T0.CE.15d.30%
40 T0.SE.15d.30%
30
20
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
Deformacin
Figura 7.22. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para las probetas T0.CE.15d.30% y
T0.SE.15d.30%.
Esfuerzo (MPa)
80
70
60
50
A.CE.15d.30%
40
A.SE.15d.30%
30
20
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
Deformacin
Figura 7.23. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para las probetas A.CE.15d.30% y
A.SE.15d.30%.
246
CAPTULO 7
Esfuerzo (MPa)
90
80
70
60
50 Resina polister
40 A.SE.16h.30%
30
20
10
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Deformacin
Figura 7.24. Curvas esfuerzo (flexin) vs. deformacin para las probetas A.SE.16h.30% y
resina polister.
Resistencia al
impacto (J)
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08 Resina polister
0,06 A.SE.16h.26%
0,04
0,02
0
247
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
248
CAPTULO 7
Sarga Fn 25 / Fv 75
15 y 20
Fibra corta aleatoria Fn 50 / Fv 50
249
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
250
CAPTULO 7
50
Polister
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04
Deformacin
De los resultados expuestos sobresalen las propiedades mecnicas y las eficiencias del
refuerzo de la formulacin del 75% de fibra unidireccional orientada longitudinalmente
de abac y 25% mat de fibra de vidrio respecto al resto de formulaciones. Entre los
otros compuestos hbridos no existe diferencia apreciable de las propiedades mecni-
cas. En cuanto a la facilidad de procesamiento de los compuestos hbridos, no vari en
relacin a los compuestos fabricados en los ensayos preliminares. Adems, cabe men-
cionar que la laminacin manual del mat de fibra de vidrio en los compuestos hbridos
result sencilla. En la Figura 7.27 se muestran los tipos de fractura obtenidos durante
los ensayos de traccin, cabe indicar que en todos los casos la falla se dio en las fibras,
251
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
En la Tabla 7.9 se resumen los valores de las propiedades mecnicas a flexin alcanza-
das por las formulaciones de cada configuracin de fibra de abac. De igual manera, en
la Figura 7.28 se presentan las curvas esfuerzo vs. deformacin.
Deformacin
Tabla 7.9. Valores promedio de las propiedades mecnicas a flexin alcanzadas por las
formulaciones de cada configuracin de fibra de abac de los materiales compuestos hbridos.
252
CAPTULO 7
Los resultados mostraron que el compuesto hbrido 50A/50V compuesto por fibra con-
tinua unidireccional de abac y mat de fibra de vidrio present las mejores propieda-
des mecnicas a flexin. Para esta misma configuracin de fibra, el hbrido del 75A/25V
tuvo valores de esfuerzo mximo y mdulo a la flexin muy semejantes a los del primer
material mencionado. Por otra parte, en los ensayos mecnicos a traccin, el hbrido
de la configuracin 75A/25FV compuesto por fibra continua unidireccional de abac,
mostr valores muy superiores al resto de formulaciones. En la Figura 7.29 se muestran
los tipos de fractura obtenidos durante los ensayos de flexin. En los cuatro casos se
debe anotar que la fractura se gener en la matriz en la zona media de la probeta.
253
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Resistencia al
impacto (J)
0,6
0,508
0,5 0,492
0,4
0,3
0,2
0,07
0,1
Polister
Polister - Vidrio 20%
75A/25V (Fibra continua)
Figura 7.31. Fotografas de las probetas despus del ensayo de impacto (a) resina polister,
(b) material compuesto reforzado con mat de fibra de vidrio y (c) compuesto hbrido reforzado
con fibra longitudinal de abac y mat de fibra de vidrio.
254
CAPTULO 7
255
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Con las curvas esfuerzo vs. deformacin obtenidas, se puede analizar de mejor manera
el comportamiento mecnico de estos materiales. Como se observa en la Figura 7.32
y en la Figura 7.33, el comportamiento de los composites es similar en los ensayos de
flexin y traccin para una fraccin volumtrica del 0,15. El mdulo elstico y esfuerzo
mximo aumentan conforme se incrementa la concentracin de fibra de vidrio en el
refuerzo y disminuyen al adicionar fibra de coco.
Esfuerzo (MPa)
140
120
100 Fc100-Fv0
Fv75-Fv25
80
Fc50-Fv50
60 Fc25-Fv75
Fc0-Fv100
40 R.P. 859
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Deformacin
Figura 7.32. Curvas esfuerzo vs. deformacin obtenidas en los ensayos de flexin
para las distintas configuraciones de refuerzo al emplear una fraccin volumtrica
global de refuerzo del 0,15.
Esfuerzo (MPa)
80
70
60
Fc100-Fv0
50 Fv75-Fv25
40 Fc50-Fv50
Fc25-Fv75
30
Fc0-Fv100
20
R.P. 859
10
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformacin
Figura 7.33. Curvas esfuerzo vs. deformacin obtenidas en los ensayos de traccin
para las distintas configuraciones de refuerzo al emplear una fraccin volumtrica global
de refuerzo del 0,15.
256
CAPTULO 7
En la Tabla 7.10 se muestran las propiedades mecnicas obtenidas para las diferentes
configuraciones de refuerzo:
Configuraciones del
R.P 859 Fc100-Fv0 Fc75-Fv25 Fc50-Fv50 Fc25-Fv75 Fc0-Fv100
refuerzo
Fraccin volumtrica de 0,10
Mdulo elstico
1197,0 1856,9 3285,3 3722,4 4232,4 4347,6
(MPa)
Esfuerzo mximo
27,45 18,72 25,95 35,71 38,27 60,29
(MPa)
Deformacin
0,0238 0,0114 0,0085 0,0104 0,0092 0,015
mxima (mm/mm)
Fraccin volumtrica de 0,15
Mdulo elstico
1197,0 1843,5 2939,7 3960 4987,2 5330,3
(MPa)
Esfuerzo mximo
27,45 17,19 23,77 38,56 54,28 73,97
(MPa)
Deformacin
0,0238 0,0099 0,0086 0,0105 0,0123 0,015
mxima (mm/mm)
Propiedades ensayo flexin
Configuraciones Fc0-
R.P 859 Fc100-Fv0 Fc75-Fv25 Fc50-Fv50 Fc25-Fv75
del refuerzo Fv100
Fraccin volumtrica de 0,10
Mdulo elstico
2012,0 1797,6 2783,2 3042,2 3303 3673
(MPa)
Esfuerzo mximo
59,55 43,98 63,79 72,42 77,56 93,84
(MPa)
Deformacin
0,0412 0,036 0,0299 0,0312 0,03 0,0356
mxima (mm/mm)
Fraccin volumtrica de 0,15
Mdulo elstico
2012,0 2011,1 3118,4 4094,4 4484,4 4482,7
(MPa)
Esfuerzo mximo
59,55 44,69 63,72 89,22 110,31 111,05
(MPa)
Deformacin
0,0412 0,0282 0,0253 0,02736 0,03045 0,0338
mxima (mm/mm)
*Fc 50-Fv50 significa 50% de fibra de coco (Fc) y 50% de fibra de vidrio (Fv)
Pese a que la configuracin con el 75% de fibra de vidrio y 25% de fibra de coco presen-
t los mejores resultados en cuanto a propiedades mecnicas, se seleccion la configu-
racin con el 50% de fibra de coco y 50% de fibra de vidrio ya que es deseable que el
material tenga mayor biodegradacin y baja densidad, lo cual se logra con el aumento
de la concentracin de fibra natural. Esta configuracin increment la resistencia a la
traccin en un 236% y el mdulo de elasticidad en un 40,5% en comparacin con las
propiedades mecnicas de la matriz de resina polister. Por otro lado, el mdulo els-
tico y el esfuerzo mximo a la flexin se incrementaron en valores de 103,5% y 50%
257
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Resistencia al
impacto (J)
0,6
0,508
0,5
0,4
0,323
0,3
0,2
0,07
0,1
Polister
La energa de impacto que absorbe el material hbrido con una fraccin volumtrica de
refuerzo de 0,15 (Fc50-Fv50) se increment en un 361% en comparacin a la matriz,
mientras que el material compuesto con una fraccin volumtrica de refuerzo de 0,20
con el 100% de fibra de vidrio se increment un 626%.
258
CAPTULO 7
259
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Fraccin
volumtrica Fibra de Fibra de Polipropileno
No Cdigo Fibra de abac Tipo
del refuerzo vidrio [%] abac [%] [vol%]
[vol%]
1 MATRIZ - - 0 0 100
2 FV20 - 20 100 0 80
3 FC201002 Fibra corta 10 mm 20 75 25 80
4 FC201003 Fibra corta 10 mm 20 50 50 80
5 FC201004 Fibra corta 10 mm 20 25 75 80
6 FC201005 Fibra corta 10 mm 20 0 100 80
7 FC202002 Fibra corta 20 mm 20 75 25 80
8 FC202003 Fibra corta 20 mm 20 50 50 80
9 FC202004 Fibra corta 20 mm 20 25 75 80
10 FC202005 Fibra corta 20 mm 20 0 100 80
Fibra longitudinal
11 FL2002 20 75 25 80
250 mm
Fibra longitudinal
12 FL2003 20 50 50 80
250 mm
Fibra longitudinal
13 FL2004 20 25 75 80
250 mm
Fibra longitudinal
14 FL2005 20 0 100 80
250 mm
15 FV25 - 25 100 0 75
16 FC251002 Fibra corta 10 mm 25 75 25 75
17 FC251003 Fibra corta 10 mm 25 50 50 75
18 FC251004 Fibra corta 10 mm 25 25 75 75
19 FC251005 Fibra corta 10 mm 25 0 100 75
20 FC252002 Fibra corta 20 mm 25 75 25 75
21 FC252003 Fibra corta 20 mm 25 50 50 75
22 FC252004 Fibra corta 20 mm 25 25 75 75
23 FC252005 Fibra corta 20 mm 25 0 100 75
Fibra longitudinal
24 FL2502 25 75 25 75
250 mm
Fibra longitudinal
25 FL2503 25 50 50 75
250 mm
Fibra longitudinal
26 FL2504 25 25 75 75
250 mm
Fibra longitudinal
27 FL2505 25 0 100 75
250 mm
260
CAPTULO 7
Esfuerzo mx.
Configuracin Desviacin estndar Coeficiente de variacin
[MPa]
En la Figura 7.36 se puede apreciar que el material con 20 vol% de refuerzo (FL2005) de
fibra larga present un mayor esfuerzo a la traccin que la matriz y que el material con
25 vol% de refuerzo (FL2503) de fibra larga. Sin embargo, se debe citar que de acuerdo
al anlisis de diferencias menos significativas de Fisher (LSD), estas dos configuraciones
son estadsticamente iguales. En consecuencia, se considera al material hbrido FL2503
como el material que resiste un mayor esfuerzo a la traccin que otras configuraciones
analizadas en este trabajo.
261
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
160
140
Esfuerzo mximo [MPa]
120
100
80
60
40
20
0
0% 20% 25%
Vol% de refuerzo
En la Figura 7.37 se presentan las curvas esfuerzo vs. deformacin de tres probetas
representativas de material compuesto hbrido con la misma fraccin volumtrica de
25 vol% de refuerzo y una probeta de polipropileno. Este grfico permite analizar el
comportamiento mecnico a traccin del material compuesto hbrido y de su matriz.
Adems, muestra que el mdulo de elasticidad de la configuracin FL2503 es mayor
que los mdulos de elasticidad de las configuraciones que tienen fibra corta de abac
de 20 mm, fibra de vidrio al 25 vol% de refuerzo y que la matriz de polipropileno, la
Esfuerzo [MPa]
160
140 FL250
3
120 FV25
100
FC252
80 002
Matriz
60
40
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Deformacin
262
CAPTULO 7
263
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
12000
8000
6000
4000
2000
0
0% 20% 25%
Vol% de refuerzo
Los resultados de esfuerzo mximo que se obtuvieron a partir de los ensayos de flexin
son los mostrados en la Tabla 7.15.
264
CAPTULO 7
A continuacin se presentan los resultados obtenidos de los ensayos de flexin a los que
se sometieron las 27 configuraciones diferentes de material compuesto hbrido y matriz
de polipropileno. En la Figura 7.39 se aprecia el grfico que compara el esfuerzo mximo
a flexin de varias muestras de material a diferentes porcentajes de refuerzo.
90
80
Esfuerzo mximo [MPa]
70
60
50
40
30
20
10
0
0% 20% 25%
Vol% de refuerzo
Figura 7.39. Comparacin del esfuerzo mximo registrado en los ensayos de flexin
para varias configuraciones.
265
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo [MPa]
100
90
80
70 FL2505
60 FV25
50 FC251004
40 Matriz
30
20
10
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Deformacin
266
CAPTULO 7
8000
7000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0% 20% 25%
Vol% de refuerzo
Los resultados de deformacin que presentaron las probetas en los ensayos de flexin
se presentan en el resumen estadstico a continuacin en la Tabla 7.17.
267
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
14
12
Resistencia al impacto [j]
10
0
0% 20% 25%
Vol% de refuerzo
- El material compuesto hbrido con 25 vol% de refuerzo con 50% fibra de abac
y 50% fibra de vidrio es 5 veces ms resistente a traccin que la matriz de poli-
propileno sin refuerzo, 1,3 veces mayor que el material compuesto reforzado
con el 25 vol% de fibra de vidrio nicamente y 2 veces mayor que el material
compuesto hbrido con 25 vol% de refuerzo de fibra corta de abac de 20
mm.
268
CAPTULO 7
269
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
La fibra de abac es del mismo tipo que se us en los materiales anteriores (Tangongn
Rojo, de grado de calidad 3). Esta fibra exhibe en su estado natural diferentes carac-
tersticas respecto a su color, espesor y longitudes. Asimismo, presenta residuos no
fibrosos producto de su extraccin y transporte. Por lo tanto, entre los pasos previos a
la elaboracin de los materiales compuestos se realiz la preparacin de la fibra, la cual
se desenred y se retiraron los extremos con una excesiva pilosidad, es decir, se realiz
un proceso de seleccin de la fibra, para utilizar aquellas que se encuentran en mejor
estado, tomando en cuenta criterios tales como color, limpieza y pilosidad.
Una vez secado el PLA, se definieron las condiciones ms adecuadas para cada una de
las fases del moldeo por compresin. Las fases dentro de este proceso fueron calenta-
miento o moldeo y enfriamiento. De esta forma, para iniciar con el proceso de moldeo,
se trabaj con una prensa calefactora en la que se programaron las temperaturas de
cada una de las placas. En este caso, y al igual que en el moldeo del material de matriz
polipropileno reforzado con abac, se utiliz un molde que permite la elaboracin de
lminas de material compuesto. Esto se debe principalmente a que el material es ter-
moplstico. De estas lminas, se extrajeron las probetas para los diferentes ensayos,
para este efecto, en la Tabla 7.19 se muestran los espesores requeridos para la elabo-
racin de probetas.
Espesor de la lmina*
Tipo de probeta Norma
(mm)
*El espesor de lmina viene dado por la exigencia de las normas aplicadas en los ensayos.
270
CAPTULO 7
Figura 7.43. Influencia de los parmetros de moldeo del PLA (a) excesiva temperatura y
(b) presin inadecuada.
271
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Esfuerzo (MPa)
140
PLA puro
120
100 Compuesto de
fibra corta (13%)
80 Compuesto de
fibra corta (20%)
60
Compuesto fibra
continua (13%)
40
Compuesto fibra
20 continua (20%)
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02
Deformacin
Figura 7.44. Curvas esfuerzo (traccin) vs. deformacin de los materiales compuestos
elaborados y de la matriz de cido polilctico.
De acuerdo con lo observado en la grfica anterior, tanto la matriz como los materia-
les compuestos reforzados con fibra de abac presentan curvas con tendencia lineal,
lo que evidencia un comportamiento frgil. Por otro lado, si se analizan los valores de
la resistencia a la traccin y los mdulos de elasticidad mostrados en la Tabla 7.20 se
puede verificar que la utilizacin de fibra corta de abac disminuy las propiedades del
composite en comparacin a la matriz PLA, mientras que la fibra continua unidireccio-
nal gener un aumento considerable en las propiedades.
272
CAPTULO 7
Figura 7.45. Fracturas obtenidas durante el ensayo de traccin: (a) matriz PLA y
fibra continua de abac y (b) matriz PLA y fibra corta de abaca. En todos los casos
la fractura se inici en la matriz
Deformacin
Fraccin mx Incremento E Incremento mxima
Tipo del material
volumtrica (MPa) (%) (MPa) (%) promedio
(mm/mm)
273
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Por otro lado, en la Figura 7.46 se muestran las curvas esfuerzo-deformacin obte-
nidas para el ensayo de flexin de muestras de varios de los materiales compuestos
formulados. Como se puede observar, los compuestos reforzados con fibra continua
unidireccional tienen mayor resistencia y mdulo que el cido polilctico usado como
matriz, y este a su vez muestra un mejor comportamiento mecnico que los materiales
reforzados con fibra corta dispersada aleatoriamente. Por otro lado, las deformaciones
a la rotura de todos los materiales estudiados son similares.
Esfuerzo (MPa)
120
Deformacin
De igual manera, en la Tabla 7.22 se presentan los resultados promedio obtenidos para
cada configuracin. Cabe anotar que si bien el esfuerzo mximo de los compuestos
reforzados con 20 vol% y 13 vol% de fibra continua no es significativamente diferente,
el compuesto con mayor cantidad de fibras muestra un mdulo elstico significativa-
274
CAPTULO 7
mente superior. En la Figura 7.47 se muestran algunas de las formas de falla tpicas
para las probetas ensayadas a flexin de este tipo de materiales.
Tabla 7.22. Variacin de las propiedades mecnicas a flexin respecto a la matriz de cido
polilctico para materiales compuestos de PLA-abac.
Deformacin
Esfuerzo Incremento mxima
Fraccin E Incremento
Tipo del material volumtrica mximo (%) (MPa) (%) promedio
(MPa)
(mm/mm)
Matriz PLA 0 69,0 --- 2755 --- 0,0341
0,13 61,0 -11 3592 5 0,0295
Compuesto de
fibra corta de 10 No hay
mm 0,20 43,0 -35 2359 variacin 0,0280
significativa
Compuesto de
0,13 97,5 40-50 4292 55 0,0313
fibra continua
orientada
0,20 104,4 40-50 5570 100 0,0325
longitudinalmente
275
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
No sufre variaciones
Compuesto de fibra corta de 10 mm 13 196,48
significativas
Aumento mayor al
Compuesto de fibra corta de 10 mm 20 492,3
1000%
276
CAPTULO 7
impacto, por lo que los resultados tanto en probetas muescadas como no muescadas
fueron valores muy similares. Por lo tanto, el efecto de la muesca se refleja ms en
los materiales puros y en menor medida en los materiales compuestos de fibra. En la
Figura 7.48 se muestran las fracturas obtenidas durante el ensayo de impacto y como
se puede ver las probetas elaboradas con fibra continua presentan menor ruptura de
fibras, lo que hace que su resistencia sea mayor que la de las probetas elaboradas con
fibra corta.
Figura 7.48. Probetas ensayadas bajo condiciones de impacto: (a) fibra corta y
(b) fibra larga.
277
COMPOSITES ELABORADOS CON FIBRAS NATURALES ECUATORIANAS
Referencias
[1] M. Acosta, Los Bosques del Ecuador y sus Productos. Ecuador: Editorial Ecua-
dor, 1971.
[4] S. Jijn y E. Gabela, Estudio de plsticos reforzados con fibra vegetal nacional.
Quito, Ecuador: Tesis EPN, 1986.
[8] FAO. (2009) El ao internacional de las fibras naturales 2009; Por qu naturales?
[Online]. http://www.fao.org.ec/Fibras/AIFN_hojas.pdf.
278
CAPTULO 1
CAPTULO 8
CAPTULO 1. 8
1.
2. PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE
1. ES PR
3. MATERIAL OTOTIPOSECUATORIANOS
COMPUESTOS FABRICADOS
2. A PARTIR DE MATERIALES
3. COMPUESTOS ECUATORIANOS
Visin General
Los materiales influyen en la vida cotidiana ya sea en un mayor o menor grado, por
ejemplo, en el transporte, vivienda, vestimenta, comunicacin, recreacin y alimenta-
cin. Antiguamente, la seleccin de materiales se haca mediante ensayos de prueba y
error. Se tomaban objetos directamente de la naturaleza y posteriormente se probaba
su utilidad. Hoy en da, gracias a los resultados de la investigacin se puede conocer
previamente las propiedades de un determinado material con objeto de predecir si
podr ser til o no para una determinada aplicacin. De esta manera, el conocimiento
adquirido ha permitido modificar y adaptar las caractersticas de los materiales, para
as obtener miles de estos, con caractersticas especficas para utilizarse en varias apli-
caciones [1].
279
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Por otro lado, la creciente necesidad de aprovechar de mejor manera los recursos
disponibles en el medio, promueve actividades como reciclaje o manufactura de pro-
ductos cuyos materiales sean amigables con el ambiente. De esta manera se busca
introducir en el campo de manufactura materiales cuyas propiedades sean el resultado
de la combinacin de las de subelementos de origen natural, los que permiten acelerar
y originar un proceso apto para la degradacin. Una respuesta a esta tendencia es la
obtencin de materiales compuestos y sobre todo los constituidos por matriz polim-
rica reforzados con fibras de origen natural.
280
CAPTULO 8
materiales compuestos de matriz polimrica reforzada con fibras naturales. Estos pro-
totipos constituyen ejemplos de obtencin de productos con mayor valor agregado, a
partir de recursos naturales disponibles en Ecuador y obtenidos a relativos bajos costos
y cantidades considerables.
Con todos estos parmetros, es evidente que antes de iniciar la produccin en serie
de un producto es conveniente realizar una serie de ensayos con prototipos fsicos.
281
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Producto en el
mercado
Etapa de
lanzamiento
(fabricacin de
Materializacin preseries)
(Prototipos
funcionales)
Diseo
conceptual
(prototipos
preliminares)
282
CAPTULO 8
donde:
283
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Con este mtodo es posible conocer la alternativa con mayor validez con base en una
evaluacin global. Es decir, no existe la necesidad de evaluar los parmetros de cada
propiedad y no hace falta tener que estimar numricamente el peso de cada criterio
como en el mtodo anterior. De esta forma, los resultados globales obtenidos son
suficientemente significativos. El proceso de seleccin de alternativas se basa en la
elaboracin de tablas, donde cada criterio o solucin para determinado criterio es
comparado con cada uno de los criterios o soluciones restantes, para lo cual es nece-
sario asignar los siguientes valores [3].
Una vez asignados los valores y realizada la comparacin entre criterios (o soluciones),
se suman los valores asignados en relacin al resto de criterios (o soluciones) y se
aade una unidad, es as que se evita que la solucin menos favorable tenga una valo-
racin nula. Con estos datos es posible determinar en otra columna los valores ponde-
rados para cada criterio (o solucin). Como ltimo paso se realiza la evaluacin total,
la que resulta de la suma de productos de los pesos especficos de cada solucin por el
peso especfico del respectivo criterio. Cabe mencionar que la seleccin de prototipos
de este proyecto se realiz utilizando este mtodo. De esta manera, ms adelante se
ilustrar de mejor forma como se aplica.
284
CAPTULO 8
vigas. En esta parte del proceso se manejaron diferentes parmetros y variables tanto
en el proceso de fabricacin como en la formulacin del material. Claro est que para
cada elemento a fabricar se debe definir una metodologa adecuada. En la Tabla 8.1 se
muestran los parmetros considerados en la elaboracin de tableros.
Octoato de 0,056
Fibra corta cobalto: 0.25
20 0,068
orientada al azar % v/v
MEKP: 0.5 % v/v 0,072
Por otro lado, la fabricacin de tableros y vigas, adems de resultar relativamente sen-
cilla, en un inicio permite que a partir de estos elementos (estructurales) y utilizando
el maquinado, se puedan obtener otros prototipos. De esta forma, para la elaboracin
de tableros se utilizaron como moldes dos planchas de madera recubiertas con formica
con un marco fabricado de madera como se indica en la Figura 8.2. A todos estos ele-
mentos se les aplic una capa de un agente de desmoldeo (cera desmoldante Simoniz)
que, al igual que la resina y el sistema de catalizacin, fue suministrado por la empresa
TRECX S.A.
Figura 8.2. (a) Encerado del molde y (b) molde de planchas de madera.
285
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Parmetros Valores
Monmero estireno 10%
% MEKP 0,5
Sistema cataltico
% Octoato 0,25
Tanto la adicin del solvente (estireno monmero) como del sistema cataltico, se esco-
gi en funcin de la experimentacin realizada anteriormente, en la que se establece
que el porcentaje recomendado de estireno no debe ser mayor al 12%, ya que las pro-
piedades mecnicas de la matriz polister podran verse afectadas. De igual manera,
los porcentajes del sistema cataltico se determinaron como un valor dentro de lmites
establecidos en la bibliografa, lo que permiti trabajar con la resina an en estado
lquido [6]. Una mayor cantidad no permitira la elaboracin del material compuesto
ya que el tiempo de polimerizacin se reducira y cantidades menores prolongaran el
tiempo de polimerizacin, ninguno de estos casos es conveniente por la duracin del
proceso de elaboracin del tablero.
Hay que tomar en cuenta que el tablero que se elabor puede adoptar formas curvas
o planas dependiendo del soporte en el que se lo coloque hasta su total polimerizacin
y en este tiempo es ms fcil darle nuevas formas como cortes o detalles adicionales.
286
CAPTULO 8
Aplicacin de cera
desmoldante
Medicin de resina
polister
Adicin de estireno al
polister
Adicin de octoato de
cobalto y MECK
Homogenizacin de la
mezcla
Distribucin de la fibra
Distribucin de resina
polister
Desmoldeo
Una vez polimerizado el tablero no se lo podr cambiar de forma, a menos que sea
mecanizado. Despus de dos semanas de haber elaborado el tablero de material com-
puesto, tiempo en el que se garantiza el curado de la resina polister, es posible realizar
la caracterizacin mecnica en funcin de tres factores para su aplicacin: propiedades
y caractersticas mecnicas (flexin, traccin e impacto), maquinabilidad (facilidad de
corte, taladrado, atornillado, etc.) y propiedades estticas (acabados superficiales y la
apariencia fsica).
287
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Figura 8.4. Probeta para ensayo de traccin del prototipo (ASTM D3500-90)
dimensiones en mm.
Tanto para los ensayos de traccin como para los de flexin se probaron 7 muestras,
con el fin de eliminar los valores mximo y mnimo y con ello trabajar con datos con
menor dispersin. De esta forma se reportaron nicamente los valores de 5 probetas
ensayadas como se sugiere en las normas ASTM. Por otro lado, las propiedades del
material tienen una influencia significativa en el desarrollo de las operaciones de meca-
nizado y junto con otras caractersticas del proceso, ya se habla de maquinabilidad
que hace referencia a la relativa facilidad con la que el material puede ser mecanizado,
utilizando las herramientas y los parmetros funcionales de corte apropiados [7].
288
CAPTULO 8
289
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Coeficiente de varianza
Coeficiente de varianza
Desviacin estndar
Desviacin estndar
Carga mxima kN
Resistencia a la
traccin MPa
Fraccin
Ancho
volumtrica Espesor
Identificacin promedio
del material [mm]
[mm]
de refuerzo
Tablero triplex --- 12,0 28,7 8,6 1,64 19,1 26,4 4,95 18,8
Tablero MC 1 5,91% 8,2 30,5 3,9 0,34 8,7 13,4 1,23 9,2
Tablero MC 2 6,83% 7,1 30,5 4,9 0,85 16,2 23,9 4,39 18,4
Tablero MC 3 7,20% 6,7 28,6 4,8 0,80 16,8 26,3 4,15 15,8
Tablero triplex --- 18,0 28,4 16,2 1,66 10,2 32,3 3,5 10,8
Tablero MC 4 6,56% 10,6 31,6 8,7 0,57 6,6 26,0 1,72 6,6
Tablero triplex --- 12,00 11,38 528,00 50,28 238,50 3802,95 29,03
En este ensayo se pudo apreciar que los dos tipos de tableros soportan una carga mxi-
ma similar. Sin embargo, el mdulo de elasticidad del tablero de material compuesto
es 8 veces menor que el de la madera contrachapada. Lo que significa que el tablero
de material compuesto soporta una mayor deflexin que el tablero de madera contra-
chapada.
290
CAPTULO 8
Por otro lado, en cuanto a la maquinabilidad, como se puede ver en la Figura 8.6, el
tablero de material compuesto present un corte con un excelente acabado superficial
con respecto al tablero de madera contrachapada, ya que este se astilla al cortarse a
gran velocidad.
Figura 8.6. Factibilidad de corte; (a) material compuesto, (b) madera contrachapada.
Figura 8.7. Taladrado del tablero de material compuesto, (a) distintas perforaciones,
(b) acabado del taladrado.
En la Figura 8.8 se ve que este tablero de material compuesto puede ser atornillado
previo a una perforacin correspondiente al dimetro nominal del tornillo.
291
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Esttica
Mueble cuya finalidad es
Carga mnima: Confortable
3 Silla servir de asiento a una Impermeable
80 kg a flexin Bajo peso
sola persona
Estabilidad
Esttica
Confortable
Mueble tradicionalmente Carga mnima:
4 Pupitre Bajo peso Impermeable
utilizado en escuelas 80 kg a flexin
Estabilidad
Tablero abatible
Mesa de pequeas
Esttica
dimensiones que se
Mesa para Carga mnima: Bajo peso
5 utiliza para posar objetos Impermeable
centro de sala 30 kg a flexin Estabilidad
de forma temporal o en
Desarmable
caso de necesidad
292
CAPTULO 8
293
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
El prototipo se desmold transcurrida una hora del proceso de curado aun cuando no
estaba completamente slido. Luego se lo coloc sobre el tablero del modelo origi-
nal, bajo un peso de 160 kg para que adopte la forma deseada, lo cual tom 3 horas.
Posteriormente, se maquin el prototipo para darle la forma final, lo que se realiz
en alrededor de una hora. Las operaciones de maquinado realizadas fueron corte y
taladrado. Durante la fabricacin del prototipo se presentaron ciertas complicaciones
como la inadecuada distribucin y alineacin de las fibras de abac en el molde de
madera, debido a que el rea del mismo es superior en comparacin con los moldes
de acero. No se tuvo un control eficaz del espesor. Para superar esta dificultad, se
realizaron varias pruebas con distintas presiones hasta obtener el espesor deseado. El
tiempo de desmoldeo fue un factor influyente, puesto que al desmoldar el prototipo
prematuramente se rompa y resquebrajaba. Un retraso en este proceso impeda en
cambio que el material adopte la forma del modelo original. Esquemticamente este
proceso se presenta en la Figura 8.10.
294
CAPTULO 8
Primera
capa de fibra
de abac
Distribucin
de resina
polister
Capa de fibra
de vidrio
Segunda capa
de fibra de
abac
Distribucin
de resina
polister
Cierre del
molde
Aplicacin de Aplicacin de
peso para el peso para
moldeo que el tablero
adopte la
forma del
modelo
original
295
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
moldeo, los procesos de fabricacin despus del moldeo (post maquinado) y la funcio-
nalidad del prototipo.
Tabla 8.6. Evaluacin del peso especfico del criterio Facilidad de moldeo
Facilidad de
Prototipo A Prototipo B Prototipo C +1 Ponderacin
moldeo
Prototipo B 0 0 1 0,166
Suma 6 1
Tabla 8.7. Evaluacin del peso especfico del criterio Post maquinado
Post
Prototipo A Prototipo B Prototipo C +1 Ponderacin
maquinado
Prototipo B 0 0 1 0,166
Suma 6 1
296
CAPTULO 8
En la Tabla 8.9 se muestra el resumen del mtodo ordinal corregido, cuyos resulta-
dos permitieron establecer que el Prototipo C, de acuerdo con los criterios estable-
cidos, constituye la mejor opcin para la fabricacin del prototipo.
En base al prototipo obtenido con abac polister, en el cual se busc remplazar table-
ros de un material tradicional como la madera, se conoci la facilidad de moldeo de
los tableros de material compuesto para que adopten formas curvas cuando el polis-
ter an no se solidifica. En vista de la facilidad de construccin, al seguir un proceso
bastante prctico, se decidi fabricar el tablero de una patineta. Las patinetas estn
constituidas por el tablero, las ruedas y los pernos de anclaje entre los elementos
mencionados.
Para el anlisis del prototipo construido con el compuesto hbrido con la mejor combi-
nacin de propiedades mecnicas, se compar el desempeo de este con el material
del prototipo original. Con los mismos parmetros usados en los ensayos anteriores
se realiz el anlisis estadstico de las propiedades mecnicas. Una de las propiedades
fsicas analizadas fue el peso tanto del modelo original como el del prototipo. Para el
primero se registr 1313,5 g, mientras que para el segundo fue de 1415,2 g. La diferen-
cia fue del 7,74 %. Las dimensiones establecidas en catlogos de distintos fabricantes
de estos productos se presentan en la Tabla 8.10. Con esta informacin se seleccion el
tablero ms pequeo con la finalidad de reducir en mayor medida el peso del mismo.
297
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Para comprarar las dimensiones de los prototipos se tom la medida promedio de cada
parmetro. Esto se ilustra en la Figura 8.11, para luego compararlos con el modelo
original.
En la Tabla 8.11 se muestran las medidas de los prototipos y del modelo original, as
como tambin el porcentaje de diferencia.
298
CAPTULO 8
Esfuerzo [MPa]
140
120
Madera
100 contracha-
pada
80
60 Material
compuesto
40 hbrido
20
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08
Deformacin
299
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Tabla 8.12. Resumen de las propiedades de los ensayos de traccin para la madera
contrachapada y el compuesto hbrido.
Compuesto
Propiedad mecnica Madera contrachapada
hbrido
Esfuerzo mximo [MPa] 59,3 116,7
Desviacin estndar 21,3 15,3
CV 35,9 13,1
Porcentaje de diferencia 96,9 -
Deformacin a la ruptura 0,061 0,067
Desviacin estndar 0,026 0,0064
CV 42,9 9,5
Porcentaje de decremento 10,5 -
Mdulo de elasticidad [MPa] 1020,8 2139,8
Desviacin estndar 110,8 237,5
CV 10,9 11,1
Porcentaje de decremento 109,6 -
Tambin se compararon las propiedades mecnicas a traccin del prototipo con los
materiales compuestos hbridos con el 15 vol% de refuerzo. Dichas propiedades se
resumen en la Tabla 8.13.
Fraccin volumtrica
El prototipo fue construido con el 15% de fraccin volumtrica; sin embargo, los resul-
tados no se aproximan a los del 0,15 en la experimentacin. Esto se puede explicar
300
CAPTULO 8
debido a que del prototipo se extrajeron especmenes de ensayo que tuvieron una
longitud 1,6 veces mayor a las probetas, por lo que a lo largo de las fibras se distribu-
yeron los esfuerzos inducidos como respuesta a las cargas externas aplicadas durante
el ensayo. Adems, es necesario recordar que no se trata de un material isotrpico.
Cabe sealar que los valores de las propiedades analizadas pudieron variar en vista de
que en la fabricacin del prototipo no se utiliz la misma presin de moldeo empleada
en las probetas de compuesto hbrido. Esto sugiere que en el prototipo, las fibras de
refuerzo no tienen la misma compactacin de la matriz que las probetas.
Figura 8.14. Zona de fractura de las probetas ensayadas a traccin: (a) compuesto hbrido
del 15 vol%, (b) compuesto hbrido del 20 vol%, (c) prototipo de compuesto hbrido
(d) madera contrachapada.
301
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Esfuerzo [MPa]
120
Material compuesto
100 hbrido
80
60
Madera
40 contrachapada
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Deformacin
Tabla 8.14. Resumen de las propiedades de los ensayos de flexin para la madera
contrachapada y el compuesto hbrido.
Madera Compuesto
Propiedad mecnica contrachapada hbrido
Esfuerzo mximo [MPa] 73,4 110,3
Desviacin estndar 16,8 19
CV 22,8 17,2
Porcentaje de diferencia 50,3 -
Deformacin a la ruptura 0,012 0,027
Desviacin estndar 0,001 0,003
CV 16,3 14,3
Porcentaje de decremento 47,6 -
Mdulo a la flexin [MPa] 8898,9 8071,4
Desviacin estndar 2613,9 1331,3
CV 29,3 16,5
Porcentaje de decremento - 9
Mdulo de trabajo [MPa] 8898,9 7016,8
Desviacin estndar 2613,9 327,3
CV 29,37 4,7
Porcentaje de decremento - 26,8
302
CAPTULO 8
Fraccin volumtrica
Probetas (0,15) Prototipo (0,15)
Promedio Desviacin estndar Promedio Desviacin estndar
Esfuerzo mximo [MPa] 101,1 6,5 110,3 19
Mdulo a la flexin [MPa] 5267 618,1 7016,8 327,3
Deformacin a la ruptura 0,0236 0,0027 0,0275 0,0039
Para el esfuerzo mximo a la flexin, las fraccin volumtrica del 15% comparada con
el prototipo, no tuvo diferencia apreciable. Lo contrario ocurri con el mdulo a la
flexin. Donde la variacin generada se debe netamente a la distribucin de la fibra, ya
a que el material no es isotrpico. En la Figura 8.16 se muestran las zonas de fractura
de las probetas ensayadas a flexin.
Figura 8.16. Zona de fractura de las probetas ensayadas a flexin: (a) compuesto hbrido
del 15 vol%, (b) compuesto hbrido del 20 vol%, (c) prototipo de compuesto hbrido y
(d) madera contrachapada.
303
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Figura 8.17. Superficies del prototipo antes y despus del ensayo de impacto.
304
CAPTULO 8
305
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Como mtodo inicial se realiz un anlisis funcional del material, considerando sus prin-
cipales propiedades, que a su vez, determinan el comportamiento del cido polilctico.
De acuerdo con la valoracin de las caractersticas del material que se presenta en la
Tabla 8.16, se pudo analizar que tipos de prototipos pueden ser desarrollados con el
material compuesto de matriz polimrica PLA y reforzado con fibras de abac.
Tabla 8.16. Valoracin de las caractersticas del material de acuerdo al anlisis funcional.
Valoracin 1 2 3 4 5
Biodegradabilidad del material X
Apariencia del material X
Resistencia del material X
Costo del material X
Mtodo de procesamiento del material X
Durabilidad del material X
Trabajo en altas temperaturas X
Caractersticas
Inflamabilidad del material X
Versatilidad de color X
Versatilidad de geometra X
Toxicidad X
Capacidad de esterilizacin X
Comportamiento frente a la humedad X
Proteccin antibacterial X
Resistencia a agentes de limpieza X
Las aplicaciones comunes del PLA son productos para la industria mdica, para la indus-
tria del empaquetamiento y para industria textil. Estas no se aplican para la realizacin
306
CAPTULO 8
En la Tabla 8.18 se muestran los criterios para la seleccin del prototipo y la valoracin
de cada uno de ellos de acuerdo al mtodo ordinal de criterios ponderados.
Vida Aplicacin
Criterio Costo Conformado Resistencia Ambiente +1 Ponderacin
til ecolgica
Costo 0 1 1 1 0 4 0,19
Conformado 1 1 1 1 0,5 5,5 0,26
Resistencia 0 0 1 1 0 3 0,14
Vida til 0 0 0 0 0 1 0,05
Ambiente 0 0 0 1 0 2 0,10
Aplicacin
1 0,5 1 1 1 5,5 0,26
ecolgica
Suma 21 1
307
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
De la Tabla 8.19 a la Tabla 8.24, se muestran las evaluaciones de los pesos especficos
de cada criterio de seleccin.
308
CAPTULO 8
Ambiente de
A1 A2 A3 A4 S+1 Ponderacin
trabajo
A1 0,00 0,00 1,00 2,00 0,20
A2 1,00 0,50 1,00 3,50 0,35
A3 1,00 0,50 1,00 3,50 0,35
A4 0,00 0,00 0,00 1,00 0,10
Suma 10,00 1,00
En la Tabla 8.25 se muestra el resumen del mtodo ordinal corregido para la elabo-
racin de prototipos de abac-PLA, cuyos resultados permitieron establecer que el
Prototipo A2: cajas para recuerdos constituye la mejor opcin para la fabricacin del
prototipo.
Tabla 8.25 Resultados del mtodo ordinal corregido para la elaboracin de prototipos
abac-PLA.
Vida Aplicacin
Conclusin Costo Conformacin Resistencia Ambiente Prioridad
til Ecolgica
Una vez seleccionado el prototipo, se realizaron pruebas de moldeo. Con las pruebas
de moldeo se lleg a la conclusin que tanto para las lminas de PLA como para los
materiales compuestos la temperatura adecuada para realizar cualquier cambio en la
configuracin de la lmina es de 60 oC. Si se excede esta temperatura, la matriz de PLA
empieza a desprenderse en forma de hilos. Cabe recordar tambin que una vez alcan-
zada esta temperatura, el formado del material debe ser inmediato para evitar que la
lmina se vuelva a rigidizar. En la Figura 8.19 se muestra la metodologa utilizada para
elaboracin de este tipo de prototipos.
309
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Pruebas preliminares de
Definicin parmetros de
moldeo en lminas de
termoformado
matriz pura y materiales
(Temperatura,tiempo,presin)
compuestos
Figura 8.19. Metodologa aplicada para la obtencin de los productos a base de PLA y
materiales compuestos.
En la Figura 8.20 se muestran lminas de PLA con formas logradas sin la ayuda de
moldes. Esto evidenci que la matriz de PLA puede tomar las formas necesarias para
elaborar el prototipo.
310
CAPTULO 8
En la Figura 8.21 (a) se presenta el diseo normal que una caja de recuerdos o un
recipiente de productos exhibe en el mercado. Partiendo de este diseo se continu
realizando cambios a esta apariencia inicial. En la Figura 8.21 (b) se muestra la configu-
racin que finalmente tendra el producto realizado.
Figura 8.21. (a) Diseo normal, (b) diseo final del prototipo y
(c) molde macho-hembra.
311
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
La reduccin de la seccin debe darse en todos los lados del prototipo para
evitar cambios bruscos en la geometra del molde.
El sistema de calentamiento de la lmina antes de su moldeado debe ser uni-
forme.
El molde debe contar con un sistema de prensa-chapas para evitar el encogi-
miento del material en el momento del termoformado.
Con todas estas consideraciones se dise y construy un molde en acero para realizar
el termoformado correcto de las lminas de matriz de PLA y de los materiales com-
puestos. El diseo y el molde final se presentan en la Figura 8.23.
312
CAPTULO 8
Por otro lado, es importante sealar que para el caso de lminas de PLA el espesor
mnimo de lmina a termoformarse es de 0,5 mm ya que en el moldeo por compre-
sin no fue posible obtener menores espesores. Estos prototipos se muestran en la
Figura 8.24. A diferencia de los prototipos a base de PLA, en los materiales compues-
tos el mnimo espesor a termoformar es de 1,5 mm. En espesores menores, la escasa
cantidad de matriz de PLA no permite una correcta deformacin de la matriz, y como
resultado se tienen productos con fibra de abac desbordada. Estos casos se indican
en las Figura 8.25.
Figura 8.24. Prototipos de PLA elaborados con lminas de 0,5; 1,0; 1,5 y 2,0 mm.
313
PROTOTIPOS FABRICADOS A PARTIR DE MAERIALES COMPUESTOS ECUATORIANOS
Figura 8.26. Prototipos elaborados a base de material compuesto reforzado con fibra dispersa
de 10 mm al 0,13 de fraccin volumtrica. Espesores 1,5 y 2,0 mm.
Referencias
314
CAPTULO 8
[4] A. Lerma, Desarrollo de nuevos productos, 4th ed. Mxico D.F., Mxico: Cengage
Learning, 2010.
315
NUEVOS MATERIALES
316
CAPTULO 1
CAPTULO 9
CAPTULO 9
1.
1. 1.
2. NANOPARTCULAS CERMICAS 2.
3.
4.
3. OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
5. NANOPARTCULAS CERMICAS
OBTENIDAS en el proyecto
PIC-08-493
Visin General
- Trabajos de investigacin desarrollados en la EPN orientados al mbito
nanotecnolgico
- Nanopartculas cermicas obtenidas en el Proyecto PIC-08-493
- Sntesis y caracterizacin de nanopartculas de xidos de cinc (ZnO) y
circonio (ZrO2) por el mtodo de Pechini
- Sntesis y caracterizacin de nanopartculas de xido de hierro (Fe2O3) por el
mtodo de precipitacin controlada
317
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
Los xidos metlicos, en especial los de cinc y circonio, presentan buenas propiedades
mecnicas y estructurales las cuales los hacen idneos para una variedad de aplica-
ciones. Cuando el tamao de partcula de estos xidos se encuentra en el orden de los
nanmetros, estas propiedades se ven mejoradas. Por ello, obtener nanopartculas de
xidos de cinc y circonio a travs de mtodos qumicos han sido los objetivos planteados
en los proyectos de investigacin ejecutados en la Escuela Politcnica Nacional. Cabe
sealar, que en la etapa actual, la cantidad producida de dichos xidos es pequea. Sin
embargo, a futuro se pretende mejorar la capacidad de produccin con la finalidad de
obtener una cantidad de xidos que supere las centenas de gramo.
318
CAPTULO 9
mostraron que fue posible obtener nanopartculas de xido de cinc por el mtodo
de precipitacin controlada. De acuerdo al tamao y el grado de aglomeracin de
las partculas sintetizadas se pudo establecer que el nmero de lavados y el tiempo
de envejecimiento adecuados fueron 4 y 12 horas, respectivamente [3]. Estas condi-
ciones permitieron obtener partculas de xido de cinc con estructura cincita, escaza
presencia de aglomerados y un dimetro promedio de 39 nm. Asimismo, el mtodo de
precipitacin controlada fue utilizado por C. Daz con el propsito de sintetizar nano-
partculas de circonio.
319
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
De acuerdo a las caractersticas antes mencionadas, los xidos de cinc, circonio y hie-
rro pueden ser utilizados en industrias relacionadas con la produccin de pinturas,
esmaltes, cermicas, plsticos, adhesivos, lubricantes, vidrio, alfarera, entre otros.
Ello los hace potencialmente tiles en el campo de los nuevos materiales ya que su
incorporacin augura mejoras sustanciales en las propiedades fsicas, qumicas, pticas
y elctricas de algunos materiales. En los siguientes literales, se da a conocer con ms
detalle los procesos que se llevaron a cabo durante la sntesis y caracterizacin de las
nanopartculas obtenidas en el proyecto PIC-08-493.
320
CAPTULO 9
321
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
zante e hidrxido de amonio como agente regulador del pH. La relacin molar Zn+2/cido
ctrico/etilenglicol utilizada fue 1/4/16 de acuerdo a los estudios antes realizados [3].
Cabe indicar, que los reactivos qumicos utilizados fueron todos de agrado analtico.
El proceso de sntesis inici con la adicin de cido ctrico a la solucin de etilenglicol a
una temperatura de 70C y agitacin constante. Con la finalidad de favorecer la disolu-
cin del cido ctrico en el etilenglicol se mantuvieron estas condiciones por 30 minutos
[13,14]. Alcanzada la solubilidad total, se adicion la solucin saturada de acetato de
cinc y se dej a la misma temperatura y agitacin por 20 minutos para asegurar que
ocurra el proceso de quelatacin. Transcurrido este tiempo se agreg hidrxido de
sodio de forma continua y controlada a la solucin anterior hasta alcanzar un valor de
pH igual a 8. Segn el estudio realizado por Mosquera y Rodrguez, incrementar el pH
inicial de 1 a 8 permite que los enlaces del xido formado se fortalezcan. Una vez esta-
bilizado el pH, se increment la temperatura hasta 110C para dar paso a la reaccin
de poli-esterificacin. Las condiciones de agitacin y temperatura se mantuvieron con-
stantes por 6 horas, tiempo que permiti la formacin de la resina polimrica o gel vis-
coso de color verde oscuro. Durante esta etapa, se observ una disminucin del pH de
la solucin debido a la eliminacin parcial de etilenglicol e hidrxido de amonio a causa
del aumento de temperatura [14]. En la Figura 9.1, se muestra el esquema del equipo
utilizado para la sntesis de las partculas de xido de cinc por el mtodo de Pechini.
Figura 9.1. Esquema del equipo utilizado para la sntesis de ZnO por el mtodo de Pechini.
322
CAPTULO 9
to de eliminar toda la materia orgnica. Cabe indicar, que la tasa de calentamiento fue
de 2C/min para los procesos trmicos antes mencionados. Los valores de las variables
que se consideraron en los procesos trmicos fueron establecidos de acuerdo a ensayos
preliminares, en la Tabla 9.1 se muestran los valores aplicados en dichos procesos.
1 Mezclado 2
Etilenglicol Trx = 70C cido ctrico
trx = 20 min
3
Solucin saturada Reaccin
de acetato de cinc Trx = 70C
trx = 20 min
pH cido
Hidrxido de amonio
concentrado
4
Reaccin
Hidrxido de amonio Trx = 100C
concentrado trx = 5 6 horas
pH = 8
Envejecimiento
t = 24 horas
Precalcinacin
Calcinacin
Figura 9.2. Diagrama de flujo correspondiente al proceso de sntesis de ZnO por el mtodo
de Pechini. Trx: temperatura de reaccin, trx: tiempo de reaccin.
323
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
Para determinar el tamao de partcula de los polvos sintetizados se utilizaron las tc-
nicas de anlisis de dispersin de luz lser (DLS) y microscopa electrnica de barrido
(MEB). Por otra parte, la composicin qumica y la cristalografa de los polvos obteni-
dos fueron determinados mediante difraccin de rayos X (DRX).
Resultados
Los resultados de los anlisis realizados por dispersin de luz lser a las diferentes
muestras de xido de cinc sintetizado se indican en la Tabla 9.2.
Tabla 9.2. Dimetro efectivo de partcula obtenido por DLS de los xido de cinc
sintetizados por diferentes tratamientos.
De acuerdo a los resultados que se muestran en la Tabla 9.2, se observa que al aplicar
los tratamientos Zn1 y Zn2, con una temperatura de calcinacin de 550C, se obtuvieron
partculas de xido de cinc que superan los 100 nm, mientras que al aplicar los tratamien-
tos Zn4 y Zn5 con una temperatura de calcinacin de 600C, se lograron partculas mano-
mtricas cuyos tamaos estn entre los 68.5 y 37.7 nm, respectivamente.
Los anlisis de difraccin de rayos X realizados a las muestras sintetizadas revelaron
que el mtodo de Pechinni permiti obtener xido de cinc de alta pureza con una sola
fase. A continuacin en la Figura 9.3 se muestra el difractograma correspondiente al
tratamiento Zn5.
Figura 9.3. Difractograma del xido de cinc sintetizado por el tratamiento Zn5.
324
CAPTULO 9
Figura 9.4. Micrografa del xido de cinc sintetizado por el tratamiento Zn5
obtenida por MEB a 60.000 aumentos.
Conclusiones:
El xido de circonio requiere ser estabilizado en las fasesses el xido de circonio pre-
senta excelentes propiedades mecnicas y elctricas. Adems, tiene altos puntos de
fusin y es qumicamente inerte [15]. Para estabilizar la estructura cbica del ZrO2 se
requiere la adicin de dopantes, tales como el CaO, CeO2, MgO y Y2O3 [16]. La relacin
molar precursor metlico/dopante se da en funcin del precursor metlico, cuyo valor
325
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
recomendado oscila entre el 2 y 10% del mismo. Los dopantes o estabilizantes reducen
la temperatura a la cual ocurre la transformacin de fase y promueven la formacin de
las fases tetradrica y cbica. Cabe sealar que la estabilizacin del xido puede darse
de forma parcial o total de acuerdo al tipo de aplicacin [16].
Para sintetizar nanopartculas de ZrO2 estabilizado con calcio por el mtodo de Pechini,
se aplicaron varios tratamientos en los cuales se mantuvieron constantes parmetros
como la relacin molar precursor/agente quelante/alcohol/dopante, la temperatura
y tiempo de reaccin, el tiempo de envejecimiento, la agitacin y el pH. La razn por
la cual se mantuvieron fijos estos parmetros fue la informacin establecida en tra-
bajos previos realizados en la EPN. Por otra parte, las variables que se consideraron
dentro de los tratamientos fueron el tiempo y la temperatura de los procesos de pre-
calcinacin y calcinacin a los cuales se someti la resina polimrica. Para establecer
el tratamiento adecuado, los polvos obtenidos fueron caracterizados por difraccin de
rayos X (DRX), microscopa electrnica de barrido (MEB) y dispersin de luz lser. Los
criterios que se consideraron para la seleccin del mejor tratamiento fueron el tamao
y el grado de pureza de las partculas.
Los reactivos a partir de los cuales se realiz el proceso de sntesis fueron oxicloruro de
circonio octahidratado como precursor, cido ctrico como agente quelante, etilengli-
col como alcohol polimerizante, acetato de calcio como estabilizante de fase cbica e
hidrxido de sodio como agente regulador del pH. La relacin molar Zr+4/cido ctrico/
etilenglicol utilizada fue 1/4/16 de acuerdo a los estudios antes realizados. Cabe indicar
que los reactivos qumicos utilizados fueron todos de agrado analtico.
326
CAPTULO 9
1 2
Mezclado
Etilenglicol Trx = 70C cido ctrico
trx = 20 min
Solucin saturada de 3
oxicloruro de circonio
Reaccin
4 Trx = 70C
Acetato de calcio
trx = 20 min
pH = 8
Hidrxido de amonio 5
concentrado
Reaccin
Trx = 100C
Hidrxido de amonio
trx = 5 6 horas
concentrado pH = 8
Envejecimiento
t = 24 horas
Precalcinacin
Calcinacin
Figura 9.5. Diagrama de flujo correspondiente al proceso de sntesis de Zr2O por el mtodo de
Pechini. Trx: temperatura de reaccin, trx: tiempo de reaccin.
327
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
Para determinar el tamao de partcula de los polvos sintetizados se utilizaron las tc-
nicas de anlisis de dispersin de luz lser (DLS) y microscopa electrnica de barrido
(MEB). Por otra parte, la composicin qumica y la cristalografa de los polvos obteni-
dos fueron determinados mediante difraccin de rayos X (DRX).
Los resultados de los anlisis realizados por dispersin de luz lser a las diferentes
muestras de xido de cinc sintetizado se indican en la Tabla 9.4.
Tabla 9.4. Dimetro efectivo de partcula obtenido por DLS de los xido de circonio
sintetizados por diferentes tratamientos.
De acuerdo a los resultados que se muestran en la Tabla 9.4, se observa que al aplicar
los tratamientos Zr1 y Zr2, con una temperatura de calcinacin de 550C, se obtuvieron
partculas de xido de circonio que superan los 100 nm, mientras que al aplicar los
tratamientos Zr3, Zr4 y Zr5 con una temperatura de calcinacin de 600C, se lograron
partculas manomtricas cuyos tamaos estn entre los 91.3 y 54.4 nm.
Figura 9.6. Difractograma del xido de cinc sintetizado por el tratamiento Zn5.
328
CAPTULO 9
Figura 9.7. Micrografa del xido de circonio sintetizado por el tratamiento Zr4
obtenida por MEB a 10.000 aumentos.
Conclusiones:
- El tratamiento que permiti obtener partculas de xido de cinc de alta pureza con
tamaos en el orden de los nanmetros fue el Zr4. Los valores de temperatura y
tiempo que se consideraron en este tratamiento fueron: pre calcinacin a 150C
por 3 horas y calcinacin a 600C por 15 horas.
329
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
330
CAPTULO 9
Los reactivos a partir de los cuales se realiz el proceso de sntesis fueron cloruro de
hierro III hexahidratado (FeCl36H2O) como precursor, cloruro de hierro II tetrahidrata-
do (FeCl24H2O) como catalizador e hidrxido de sodio (NaOH) como agente regulador
del pH. Cabe sealar, que los reactivos qumicos utilizados fueron todos de grado ana-
ltico. Por otra parte, los parmetros establecidos como constantes en los tratamientos
fueron el nmero de lavados, el tiempo de envejecimiento y la temperatura de secado,
cuyos valores fueron 4, 1 hora y 60C, respectivamente.
(9.1)
Una vez formado el hidrxido de hierro, este fue separado de la solucin madre por
centrifugacin, para luego pasar por un proceso de lavado con agua destilada a fin de
eliminar especies solubles e impurezas formadas durante la reaccin. El precipitado
obtenido fue re-disperso en agua por medio de ultrasonido para formar una solucin
homognea. A continuacin, una cantidad de FeCl24H2O establecida de acuerdo a la
relacin molar [Fe+2]/[Fe+3] cuyos valores se muestran en la Tabla 9.5 fue aadida a
la dispersin anterior con el objeto de acelerar la formacin del xido de hierro III y
reducir el tiempo de reaccin. Posteriormente, se calent esta solucin bajo agitacin
constante hasta alcanzar la temperatura de ebullicin. Una vez alcanzada dicha tem-
peratura, se mantuvieron las condiciones mencionadas por un tiempo aproximado de
60 min. Al cabo de este tiempo, se observ un cambio de coloracin en la solucin,
de marrn oscuro a caf rojizo, lo cual indic que el tiempo de reaccin haba con-
cluido. Finalmente, la solucin obtenida se dej envejecer por una hora para dar paso
al tratamiento trmico que permiti eliminar completamente el agua de la solucin y
obtener el xido respectivo. En la Figura 9.8 y en la Figura 9.9 se muestra el esquema
del equipo utilizado y el diagrama de flujo del proceso de sntesis de nanopartculas de
hematita por el mtodo de precipitacin controlada, respectivamente.
331
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
Figura 9.8. Esquema del equipo utilizado para la sntesis de Fe2O3 por el mtodo
de precipitacin controlada.
1 Mezcla 1 2
Solucin FeCI T = ambiente Sol NaOH 6M
3
agitacin constante
Centrifugado
Fe(OH)
ph = 8.5
Lavado
Centrifugacin + agua
deslada a 3000 rpm
Dispersin
Ultrasonido + agua deslada
3
Fe2 Mezcla 2
pH= 5,5
agitacin constante
Reaccin
T = ebullicin
tRX = 60 min
agitacin constante
Envejecimiento
Secado
Nanoparculas de Fe2O3
Figura 9.9. Diagrama de flujo correspondiente al proceso de sntesis del Fe2O3 realizado por el
mtodo de Precipitacin controlada.
332
CAPTULO 9
333
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
presentaron el menor tamao con dimetro promedio de partcula de 194 nm. Sin
embargo, un 8.59% de las mismas exhibieron un tamao promedio de 62.03 nm. Por
ello, es posible advertir la formacin de aglomerados debido a la propiedad magntica
que adquiere el xido de hierro cuando tiene tamao nanomtrico. En la Figura 9.10
se muestra la distribucin del tamao de partcula obtenido por (DLS) de las muestras
sintetizadas por el tratamiento Fe5.
Figura 9.10. Distribucin del tamao de partcula por DLS de las muestras obtenidas
por el tratamiento Fe5.
Por otra parte, para conocer la estructura y la composicin qumica de las partculas
obtenidas por el tratamiento Fe5 se utiliz el Difractmetro D8 ADVANCE. Los anlisis
realizados por difraccin de rayos X (DRX) permitieron conocer que el xido de hierro
sintetizado presenta una pureza superior al 95%. Las impurezas presentes en el mismo
corresponden en su mayora al elemento oro ya que fue utilizado para recubrir la super-
ficie de la muestra con el objeto de hacerla conductora. En la Tabla 9.6 y la Figura 9.11
se muestran la composicin qumica y el difractograma del xido, respectivamente.
Tabla 9.6. Composicin qumica del xido de hierro sintetizado por el tratamiento Fe5.
Porcentaje en peso
Elemento
(%)
Fe 23,91
O 71,75
Impurezas 4,34
334
CAPTULO 9
Figura 9.11. Difractograma del xido de hierro sintetizado por el tratamiento Fe5.
Figura 9.12. Micrografa del xido de hierro sintetizado por el tratamiento Fe5
obtenida por MEB a 15.000 aumentos.
335
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
Por otra parte, en la Figura 9.13, micrografa (a), se pudo apreciar de forma clara
el alto grado de aglomeracin que exhiben las partculas de xido de hierro, lo cual
es propio dada su naturaleza magntica. Adems, acorde a la micrografa (b) fue
posible determinar que el tamao de partcula del xido de hierro sintetizado por
el tratamiento Fe5 es menor a 20 nm y que en su estructura existen dos fases, una
de las cuales puede corresponder a la wustita.
Figura 9.13. Micrografa del xido de hierro sintetizado por el tratamiento Fe5
obtenida por MET a diferentes escalas: (a) 20 nm y (b) 10 nm.
Conclusiones
336
CAPTULO 9
REFERENCIAS
[3] F. Herrera, Estudio de la influencia del nmero de lavados y del tiempo de enve-
jecimiento en la sntesis de nanopartculas de xido de cinc por el mtodo de
precipitacin controlada. Quito, Ecuador: EPN, 2009.
[8] A. Bandyopadhyay, Nano Materials. Nueva Delhi, India: New age international
limited publishers, 2008.
[13] B. Barros, R. Barbosa, N. Dos Santos, T. Barros, y M. Souza, Synthesis and X-ray
Diffraction Characterization of Nanocrystalline ZnO Obtained by Pechini Method,
Inorganic Materials, vol. 42, no. 12, pp. 1348-1351, Enero 2006.
337
NANOPARTCULAS CERMICAS OBTENIDAS en el proyecto PIC-08-493
[18] Tomohoro, I.; Naoya, M.; Satotu, W., Size control of magnetite nanoparticles by
organic solvent-free chemical coprecipitation at room temperature, Journal of
Experimental Nanoscience, vol. 5, no. 3, pp. 251-262, July 2010.
[20] R. Chang, Qumica General, 7th ed. Estados Unidos: Mac Graw Hill, 2002.
[21] Liu Hui. (2006) Catalytic synthesis of nanosized hematite particles in solution.
[Online]. www.sciencedirect.com
338
CAPTULO 1
CAPTULO 10
CAPTULO 10
1. NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS
1. ELNANOCOMPUESTOS
2. OBTENIDOS EN PROYECTO PIC-08-493
2. POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL
PROYECTO PIC-08-493
Visin General
Entre los nanomateriales, las nanoarcillas y los nanotubos de carbono han captado
especial atencin por parte de la industria debido a sus excelentes propiedades mec-
nicas, trmicas y elctricas. Las arcillas por su parte, son el resultado de la mezcla natu-
339
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
ral de distintos minerales de grano fino, inferiores a 0,002 mm, esencialmente hidroxi-
silicatos de aluminio, magnesio o hierro y otras impurezas. Su estructura cristalina est
formada por grupos de slice (SiO4) tetradricos y grupos de almina (AlO6) octadricos,
los grupos del mismo tipo estn unidos entre s de manera hexagonal formando capas
de tetraedros y octaedros como se muestra en la Figura 10.1. La estructura final de
las arcillas se forma gracias a la unin de los oxgenos apicales (no compartidos) de la
capa tetradrica con los oxgenos libres de la capa octadrica. Si un mineral de la arcilla
presenta un empaquetamiento de una capa tetradrica y una octadrica se denomina
bilaminar o de tipo 1:1, mientras que si el empaquetamiento ocurre entre una capa
octadrica y dos tetradricas se denomina trilaminar, de tipo 2:1 o sndwich [1].
(a)
Oxgeno
Silicio
Tetraedro SiO4
(b)
Oxgeno
Hidrxilos
Aluminio
Magnesio
Octaedro AlO6
De acuerdo a la estructura laminar que presentan las arcillas, los sitios que normalmen-
te ocupan el Si+4 y el Al+3 de las capas tetradrica y octadrica respectivamente, pueden
ser ocupados por otros elementos que poseen un radio inico adecuado que permita
adaptarse a la estructura. Este fenmeno se denomina sustitucin isomrfica y es res-
ponsable de muchas propiedades de los minerales que contienen las arcillas. El grado
de sustitucin isomrfica vara de una arcilla a otra, as las arcillas tipo 1:1 presentan
el menor grado ya que los enlaces entre los grupos (OH) de las capas octadricas y
los oxgenos de las capas tetradricas son lo suficientemente fuertes, tipo puentes
de hidrgeno, como para mantener la estructura global y al mismo tiempo impedir
la entrada de cationes u otros elementos entre las capas. Por el contrario, las arcillas
tipo 2:1 no presentan este tipo de enlace entre capas por lo que se producen mltiples
sustituciones en las capas octadricas y tetradricas. Esto les confiere una carga global
negativa que es compensada elctricamente por captacin de cationes interlaminares
como se muestra en la Figura 10.2 [1].
340
CAPTULO 10
Espacio interlaminar
Capa
tetradrica
Lmina
2:1
Capa
octadrica
Capa
tetradrica
Figura 10.2. Sustitucin isomrfica del catin Al+3 por Mg+2 y su compensacin elctrica
por el catin K+1 en una lmina tipo 2:1 o sandwich [1].
Tabla 10.1. Capacidad de intercambio catinico (CIC) y superficie especfica de las arcillas.
Caolinita 3-5 15
Halloisita 10-40 60
Illita 10-50 50
341
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
Caractersticas Montmorillonita
Grupo Esmectita
Subgrupo Montmorrillonitas
Cationes hidratados
Interlmina
intercambiables
Por otra parte, los nanotubos de carbono debido a sus propiedades elctricas, mec-
nicas, trmicas y pticas son considerados excelentes candidatos para un sinnmero
de aplicaciones, entre ellas las de carcter estructural debido a la fuerza que poseen
sus enlaces carbono-carbono. Los enlaces carbono-carbono presentes en el grafeno
(forma alotrpica del carbono) son considerados como los ms fuertes en la naturale-
za. Los nanotubos de carbono se forman a partir de pequeas lminas rectangulares
de grafeno, las cuales se enrollan sobre s mismas en forma de cilindro, donde el lado
ms corto del rectngulo se convierte en el dimetro de nanotubo [2]. Dependiendo
del grado de enrollamiento y la manera como se conforma la lmina original, se pue-
den formar nanotubos de distinto dimetro y geometra interna como se muestra en
la Figura 10.3.
342
CAPTULO 10
Estructura zig-zag
Estructura
chiral
Estructura
de silla
Dentro de los nanotubos de carbono se pueden distinguir dos grupos o clases: los
nanotubos de pared simple o monocapa y los nanotubos multicapa, cuyas estructuras
se muestran en la Figura 10.4. Los nanotubos de pared simple se forman como si los
extremos de una hoja se uniesen entre s para formar un delgado tubo, mientras que
los nanotubos multicapa presentan una estructura parecida a la de una serie de tubos
concntricos, cuyos dimetros incrementan desde el centro hacia la periferia [3, 4].
343
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
Hoy en da, los nanotubos de carbono debido a sus excepcionales propiedades mec-
nicas y trmicas, su baja densidad y gran rea especfica, constituyen uno de los nano-
materiales ms importantes en el campo cientfico-tecnolgico [5]. Entre sus caracte-
rsticas se puede citar que son cuatro veces ms ligeros y cinco veces ms resistentes
que el acero, su conductividad elctrica es equivalente a la del cobre, su conductividad
trmica es extremadamente alta y su dureza es comparable con la del diamante. Si bien
es cierto, las propiedades fsicas y mecnicas de los nanotubos de carbono han sido
estudiadas por ms de una dcada, la fabricacin de nanocompuestos mediante la adi-
cin de nanotubos de carbono a matrices polimricas an muestra inconvenientes [3].
La elevada tensin superficial que presentan dichos nanomateriales ocasiona un alto
grado de aglomeracin de los mismos y por tanto una disminucin en las propiedades
mecnicas, elctricas y trmicas deseadas en el material. Por ello, obtener materiales
ligeros y resistentes, con mejores propiedades fsicas y mecnicas a partir de matrices
polimricas reforzadas con nanotubos de carbono, fue uno de los objetivos a lograr en
el proyecto.
344
CAPTULO 10
Las ventajas que presenta esta tcnica desde el punto de vista ambiental e industrial
con respecto a las dems residen en el limitado o nulo uso de solventes y en el tipo de
maquinaria empleada durante el proceso. La maquinaria que se utiliza es similar a la
que se emplea comnmente en la fabricacin de termoplsticos convencionales, tales
como extrusoras de doble husillo e inyectoras.
Desde la primera publicacin realizada por el grupo Toyotas Central Research and
Development Laboratories en 1990 sobre nanocompuestos de nylon-6 y montmori-
llonita, los compuestos polimricos reforzados con silicatos laminares han recibido
especial atencin por parte del sector acadmico e industrial, debido a la mejora
significativa de las propiedades mecnicas, trmicas y de barrera que presentan los
materiales que han sido reforzados con pequeas cargas de nanoarcillas. Por ello, la
obtencin y caracterizacin de nanocompuestos de matriz polietileno de alta densi-
dad (PEAD) reforzados con nanoarcillas organoflicas sintticas tuvo como objetivo
principal determinar la mejora en las propiedades mecnicas del nanocompuesto con
relacin a la matriz pura. Cabe indicar que tanto los procesos de modificacin qumica
de las arcillas como la obtencin del nanocompuesto fueron realizados en Brasil con el
apoyo de la Universidad de So Paulo (USP). Por otra parte, la caracterizacin mec-
nica correspondiente a los ensayos de traccin y flexin realizados al nanocompuesto
estuvieron a cargo del Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones de la Escuela
Politcnica Nacional.
Las arcillas que se utilizaron en la fabricacin de los nanocompuestos fueron por una
parte, arcillas organoflicas sintticas brasileras obtenidas por medio de un proceso de
sntesis qumica y por otra, nanoarcillas de la marca Nanocor, las mismas que se carac-
terizan por ser poliolefinas plsticas en forma de pellets. Para evaluar las propiedades
345
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
Montmorillonita H2O
Dispersin
Decantacin
Filtracin al
Vaco
Secado
Trituracin
Montorillonitas
organolicas
Figura 10.6. Mtodo qumico de obtencin de la arcillas organoflicas.
346
CAPTULO 10
Para la fabricacin del nanocompuesto se utiliz como matriz polietileno de alta densi-
dad (PEAD) marca Braskem y como refuerzos las nanoarcillas organoflicas brasileras y
las nanoarcillas Nanomer P-804 de la marca Nanocor. La mquina con la cual se obtuvie-
ron los pellets fue una extrusora de doble tornillo marca Thermo Haake Polylab System.
Las temperaturas que se definieron para la elaboracin de los pellets del nanocompues-
to mediante el proceso de extrusin se indican en la Tabla 10.3. Cabe sealar que las
temperaturas varan de acuerdo a las zonas de la extrusora.
Intermedia 170
Salida 175
El proceso de extrusin se inici con la adicin de 700 g de PEAD y 10% w/w de nanoar-
cillas organoflicas brasileras. Estos materiales fueron mezclados y extruidos a travs
de un dado que permiti la obtencin del nanocompuesto en forma de spaghetti.
A continuacin, el nanocompuesto se enfri en una cama de agua para luego pasar
por un pelletizador que permiti dar forma a este material. El proceso de extrusin y
obtencin de pellets se muestra en la Figura 10.7.
347
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
Para fabricar las probetas del nanocompuesto obtenido se utiliz una inyectora marca
Demag-ergotech Pro 35-115. El material pelletizado fue alimentado a la inyectora con
la finalidad de obtener suficientes probetas del material para los posteriores ensayos
de traccin y flexin. Las temperaturas de las zonas de la inyectora y los parmetros de
inyeccin se presentan a continuacin en la Tabla 10.4.
Zona 1: 160 C
Temperaturas de la Zona 2: 170 C
inyectora Zona 3: 170 C
Zona 4: 175 C
1 Presin 90 bar
2 Presin 70 bar
Velocidad 30 mm/s
Tiempo de inyeccin 5s
Contra-presin 40 bar
Temperatura del molde 35C
Tiempo de enfriamiento 17 s
Con el objeto de comparar las propiedades mecnicas de la matriz pura y los nanocom-
puestos obtenidos, se fabricaron probetas de PEAD puro bajo las mismas condiciones
de operacin aplicadas en el caso de los nanocompuestos. En la Figura 10.8 y Figura
10.9 se muestran las probetas obtenidas y la inyectora utilizada para la elaboracin de
probetas del nanocompuesto, respectivamente.
Figura 10.8. Probetas del nanocompuesto: a) probetas para traccin segn la norma ASTM
D638 y b) probetas para flexin segn la norma ASTM D790.
348
CAPTULO 10
Resultados y discusin
De acuerdo con los resultados de los ensayos de traccin que se muestran en la Tabla
10.5, los compuestos reforzados con nanoarcillas sintticas de Nanocor presentaron
349
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
Conclusiones:
350
CAPTULO 10
Parmetro Valores
Tiempo de ultrasonido 10 min
Presin 1600 psi
Temperatura 20C
Tiempo de curado 3 semanas
Porcentaje volumtrico de refuerzo 0,05; 0,10; 0,15
Cabe sealar que los valores establecidos como constantes son el resultado de ensayos
preliminares realizados.
Para obtener las probetas del nanocompuesto termoestable se utiliz como matriz
resina polister insaturada Anderpol 859 y como refuerzo nanotubos de carbono de
351
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
352
CAPTULO 10
Dispersin con
ultrasonido
MEKP
Resina polister Mezclado
Octoato de cobalto
Polimerizacin
Post curado
Probetas de
nanocompuesto
Figura 10.11. Ensayo a traccin del nanocompuesto segn la norma ASTM D3039-08.
353
NANOCOMPUESTOS POLIMRICOS OBTENIDOS EN EL PROYECTO PIC-08-493
De acuerdo con los ensayos realizados se observ que las propiedades mecnicas a
flexin y traccin de los compuestos reforzados con nanotubos de carbono no sufrie-
ron alteracin significativa en relacin a la matriz de poliestireno puro. Sin embargo,
el material obtenido con un refuerzo del 0,10% en volumen mostr un incremento del
18% de deflexin con respecto a la matriz.
Referencias
[3] Wing y Zhong, Zhen Yu Yiu, Polymer Nanocomposites. Nueva York, Estados
Unidos: CRC Press, 2006.
354
CAPTULO 10
355
NUEVOS MATERIALES
356
CAPTULO 1
1. ANEXOS
357
NUEVOS MATERIALES
358
CAPTULO 1
ANEXO 1
Regla de las mezclas:
donde:
donde:
La carga es parcialmente tomada por cada uno de los constituyentes y se puede expresar
del siguiente modo:
359
ANEXO 1
y son las fracciones de rea, pero este es equivalente a sus respectivas fracciones
volumtricas y , por lo que se tiene que:
Remplazando:
En la ltima expresin de esta regla de las mezclas es importante notar que solo se
podr expresar de ese modo si hay solo dos constituyentes, ya que Vc = Vm + Vf = 1 .
Se puede llegar a establecer la siguiente relacin entre la carga que soporta la fibra y la
que soporta la matriz como:
360
ANEXOS
donde:
es el esfuerzo en la matriz al momento en que falla la fibra
es la resistencia a la traccin de la fibra
Para tener un esfuerzo efectivo en la matriz, lo que significa que , la fraccin
volumtrica de fibra debe ser mayor a un cierto valor crtico, el que se calcula asumiendo
que = . Entonces se tiene que:
361
ANEXO 2
ANEXO 2
Figura A2.1. Elemento infinitesimal de una fibra discontinua cargada a tensin longitudinal.
(Mallick, 1993)
Simplificando:
362
ANEXOS
En este punto se debe asumir que el esfuerzo cortante es constante a lo largo de toda
la fibra y la matriz, lo cual permite integrar la ecuacin anterior y obtener el siguiente
resultado:
Esto determina que debe existir una longitud mnima efectiva para la transmisin de
la carga y esfuerzos para un dimetro de fibra dado. Esta longitud mnima o crtica
lc
bbdepende del dimetro de la fibra (df), su resistencia a la traccin ( ) y del esfuerzo
de corte ( ) que existe entre la fibra y la matriz. Al expresar estas relaciones en una
ecuacin se tiene:
Para una longitud de fibra mayor que el valor crtico se puede remplazar los siguientes
valores en la ecuacin anterior, obtenindose:
Se asume que es el mismo para todas las fibras. Por lo que se puede llegar a un
nuevo promedio:
363
Anexo 2
Entonces:
donde:
Por lo tanto:
De esta ltima ecuacin se puede ver que no solo es deseable tener una gran relacin
entre la longitud de la fibra y su radio, sino tambin entre el mdulo de corte y el
mdulo de elasticidad en las fibras discontinuas.
364
ANEXOS
ANEXO 3
Entonces:
Tabla A3.1. Variacin del mdulo de elasticidad con respecto a la carga longitudinal y
a la carga transversal. (Callister,2007)
365
Anexo 4
ANEXO 4
Tabla A4.1. Propiedades mecnicas de los materiales.
Acero
De alta resistencia 50-150 340-1000 80-180 550-1200 5-25
Maquinaria 50-100 340-700 80-125 550-860 5-25
De resorte 60-240 400-1600 100-270 700-1900 3-15
Inoxidable 40-100 280-700 60-150 400-1000 5-40
Herramienta 75 520 130 900 8
Acero estructural 30-100 200-700 50-120 340-830 10-40
ASTM-A36 36 250 60 400 30
ASTM-A572 50 340 70 500 20
ASTM-A514 100 700 120 830 15
Alambre de acero 40-150 280-1000 80-200 550-1400 5-40
Aleaciones de aluminio 5-70 35-500 15-80 100-550 1-45
2014-T6 60 410 70 480 13
6061-T6 40 270 45 310 17
7075-T6 70 480 80 550 11
Aleaciones de magnesio 12-40 80-280 20-50 140-340 2-20
Aleaciones de titanio 110-150 760-1000 130-170 900-1200 10
Bronce 12-100 82-690 30-120 200-830 5-60
Cobre y Aleaciones de cobre 8-110 55-760 33-120 230-830 4-50
Concreto (compresin) 1,5-10 10-70 ---
Hierro fundido (compresin) 50-200 340-1400 ---
Hierro fundido (traccin) 17-42 120-290 10-70 69-480 0-1
Hule 0,2-1,0 1-7 1-3 7-20 100-800
Latn 10-80 70-550 30-90 200-620 4-60
Madera
(compresin paralela al grano)
Pino Douglas 4-8 30-50 6-10 40-70
Roble 4-6 30-40 5-8 30-50
Pino del sur 4-8 30-50 6-10 40-70
Madera (flexin)
Pino Douglas 5-8 30-50 8-12 50-80
Roble 6-9 40-60 8-14 50-100
Pino del sur 6-9 40-60 8-14 50-100
Monel (67% Ni, 30% Cu) 25-160 170-1100 65-170 450-1200 2-50
Nquel 15-90 100-620 45-110 310-760 2-50
Piedra (compresin)
Granito, mrmol, cuarzo 8-40 50-280
Piedra caliza, arenisca 3-30 20-200
Polmeros
6-12 40-80 20-100
Nylon
1-4 7-28 15-300
Polietileno
6 41 2
Polister (sin relleno)
5 34 250
Polipropileno
3 20 1,2
Poliestireno
7-9 50-60 40
P.V.C. (rgido)
3 20 200
P.V.C. (plastificado)
Tungsteno 200-600 1400-4000 0-4
Vidrio 5-150 30-1000
Vidrio en placa 10 70 0
Fibra de vidrio 1000-3000 7000-20000
366
ANEXOS
ANEXO 5
Tabla A5.1. Normativa bsica empleada para la caracterizacin mecnica de distintos
tipos de materiales.
367
ANEXO 5
368
ANEXOS
ANEXO 6
A continuacin se presentan algunas de las fotografas captadas durante el proceso
de obtencin de materiales compuestos de matriz polimrica y los resultados
obtenidos en el Proyecto PIC-08-493.
369
ANEXO 6
370
ANEXOS
Figura A6.4. Probetas de un compuesto de matriz polister reforzado con fibra de coco: (a)
probeta para ensayo de traccin y (b) probeta para ensayo de flexin.
Figura A6.5. Probetas para ensayos de flexin de un material compuesto de matriz polister
reforzada con fibra de abac.
371
ANEXO 6
Figura A6.6. Probetas para ensayos de flexin de materiales compuestos hbridos de matriz
polister reforzados con fibra de vidrio y: (a) Fibra corta de abac de 10 mm de longitud
dispuesta aleatoriamente, (b) fibra continua unidireccional de abac, (c) tejido plano de abac
y (d) tejido sarga de abac.
Figura A6.7. Probetas de material compuesto de matriz polister reforzado con fibra
de cabuya: (a) fibra continua orientada longitudinalmente, (b) fibra tejida orientada
longitudinalmente 0 y (c) fibra tejida orientada a 45 del eje de aplicacin de la fuerza.
372
ANEXOS
Figura A6.9. Probeta de compuesto de matriz polister reforzado con nanotubos de carbono.
373
ANEXO 6
Estas placas fueron combinadas con fibras naturales en una disposicin tipo
sndwich, tal y como se muestra en la Figura A6.11.
374
ANEXOS
Figura A6.13. Probetas para ensayos de flexin de materiales compuestos de matriz PLA
reforzado con fibra continua de abac.
375
ANEXO 6
Figura A6.14. Probetas para ensayos de flexin de material compuesto de matriz PLA reforzado
con fibra de abac de 10 mm.
a b c
Figura A6.15. Probetas obtenidas por extrusin: (a) HDPE, (b) HDPE nanoarcillas organoflicas
sintticas y (c) nanoarcillas Nanocor.
376
ANEXOS
Figura A6.16. Fractura de una probeta de polister/fibra corta de abac, ensayada a traccin.
377
ANEXO 6
378
ANEXOS
Figura A6.20. Proceso para la obtencin de tableros mediante estratificacin manual: (a)
formulacin de resina, (b) disposicin de fibra en el molde, (c) disposicin de resina en el
molde y (d) cerrado del molde
379
ANEXO 6
Figura A6.21. Tablero de material compuesto de matriz polister reforzado con fibra de coco.
Estos materiales pueden ser maquinados con facilidad. Los tableros fabricados
fueron sometidos a corte con caladora, tal y como muestra la Figura A6.21. Adems,
se elaboraron prototipos de varios productos, los cuales se presentan desde la
Figura A6.23 hasta la Figura A6.28.
380
ANEXOS
381
ANEXO 6
382
ANEXOS
b
Figura A6.27. Patineta de material compuesto hbrido de polister/fibra de vidrio + fibra de
abac (a) vista superior y (b) vista inferior.
383
ANEXO 6
Otro material que se obtuvo fue un no tejido de fibra de coco, para lo cual la fibra
fue seleccionada y compactada segn la forma deseada, como se puede observar
en la Figura A6.29. Posteriormente se aplic ltex natural a la preforma mediante
aspersin, como se muestra en la Figura A6.30.
384
ANEXOS
385
ANEXO 6
Dentro del campo de los nuevos materiales, las superaleaciones son de alta
importancia en diferentes aplicaciones, especialmente las biomdicas. En la Figura
A6.33 se observa una prtesis de cadera de titanio.Este tipo de prtesis representa
un ejemplo de una aplicacin en la que los nanopartculas pueden ser usadas para
preparar revestimientos que pueden mejorar la compatibilidad de un implante.
386
ANEXOS
ANEXO 7
A continuacin se presentan algunas grficas tiles para la comparacin entre las
propiedades mecnicas de los materiales con los que se trabaj en el proyecto PIC-
08-493.
387
ANEXO 7
Figura A7.4. Comparacin de las resistencias y mdulos de traccin y flexin para la matriz PLA
y materiales compuestos reforzados con diferentes tipos de fibras.
388