INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERIA DE MANUFACTURA I
LABORATORIO DE FUDICION

FUNDICIN
PREPARACIN DE ARENA

PREPARACIN DEL MOLDE

FUNDICIN DEL ALUMINIO

VACIADO

OBJETIVO GENERAL

Entender los procesos y pasos a llevar a cabo para la realizacion de una

pieza de fudicion
Identificar las medidas de seguridad y el equipo necesario para realizar una
fundicion

INTRODUCCION

Fundicin es el proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero

tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material

refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, aluminio, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son

significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

DISEO DEL MOLDE

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y

metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el
llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para
la colocacin del macho.

Etapas del proceso de fundicin en arena verde

Compactacin de la arena
 alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas
modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la

compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.4

Colocacin del macho o corazones.

Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales
debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la
fabricacin de una pieza y tambin su coste.

Colada.
Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad
del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios
canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la
pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a
travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin.
Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento
disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la
estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el
molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una
solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que
se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.

Desmolde.
 Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construccin de nuevos moldes.

Desbarbado.
Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza
Los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir
mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Ventajas

Econmico: es un proceso ms barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra
compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecnica reducida
1. PREPARACION DE ARENA

INTRODUCCION
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con
una cantidad moderada de agua.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su

primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera. Existe otro tipo de
preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una
mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de
preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman
perdiendo as las propiedades para el moldeo.

OBJETIVO

Preparar la arena para la realizacin de un molde, observar su consistencia y el

mtodo para obtener una consistencia optima e humedad

EQUIPO UTILIZADO

Revolvedora
Palas
Carretilla
Agua
Arena ya preparada, es decir con un porcentaje de slice

PROCEDIMIENTO

Se activa el carrito que trasporta arena de la vibradora a la revolvedora

Se activa la revolvedora y se deja caer la arena del carrito
 Se le agrega agua considerando de 1 litro a litro y medio por proceso
Se toma una muestra de la parte inferior de la revolvedora y se observa su
dureza
Si esta lista se abre el compartimento de abajo y se lleva a las mesas de
trabajo
Si an no lo esta se agrega agua y se repite el procedimiento

EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

2. PREPARACION DEL MOLDE

INTRODUCCION

La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un

metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica
que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde es un
recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en estado
lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica tambin
se le llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un
buen acabado.

A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es
hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas piezas que
recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el
material elegido para la fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del molde se
conoce como colada.

El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En

muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben
realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas

OBJETIVO

Realizar un molde de un escudo respectivo para posteriormente realizar el vaciado

del aluminio

EQUIPO UTILIZADO

Pisn
Paletas de madera
Cernidor de malla gruesa y malla delgada
Tubos para sistema de vaciado y respiraderos
Polvo separador
Modelo
Arena preparada previamente
Molde
Pernos y grapas

PROCEDIMIENTO

1. Se coloca la parte inferior del molde

2. Se coloca el modelo con un cierto grado de inclinacin

3. Se coloca polvo separador sobre la cara superior del modelo

4. Se cubre el modelo un arena verde, con ayuda de un tamiz de grado fino

5. Se compacta con los dedos y se llena nuevamente con arena hasta de

molde con arena verde. Se utiliza un tamiz ms grueso al tamiz anterior y
se compacta la arena

6. Se coloca arena sin tamizar en el resto del molde y se compacta

7. Se emparejan los bordes del molde con una regla y se gira el molde

8. Se coloca la parte superior del molde y se colocan los pernos

9. Se coloca polvo separador sobre la otra cara del molde

10. Se colocan los vertederos y respiraderos

11. Se coloca arena verde fina con el tamiz ms fino y se compacta con los
dedos

12. Se llena hasta medio molde de arena con el tamiz grueso y se compacta

13. Se llena el resto del molde con arena sin tamizar y se comprime
perfectamente alrededor del molde y de los tubos de vertedero y
respiraderos

14. Se retiran los pernos y se separa el molde

15. Se retira el modelo y los respiraderos

16. Una vez retirados los respiraderos y el molde, se realizan los canales de
vaciado y respiracin, as como un retoque en los respiraderos y el
vertedero para facilitar el vaciado.

17. Se limpia la arena suelta del molde para evitar porosidades y errores de
vaciado.

18. Se transporta el molde al lugar de vaciado y se arma nuevamente

 19. Se colocan los pernos nuevamente y se asegura con grapas para evitar
errores de desfase en el molde.

20. El molde est listo para verter el metal.

EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

3. FUNDICION DE ALUMINIO
INTRODUCCION

El aluminio es uno de los metales ms usados en la industria moderna. Su

durabilidad y plasticidad hacen que sea un material ideal para varias funciones y
excelente para la fundicin casera. Con la informacin y los materiales adecuados,
fundir aluminio pueden ser un pasatiempo divertido o una fuente adicional de
ingresos.

OBJETIVO

Realizar la fundicin del aluminio en un horno de gas en un crisol e identificar el

equipo de seguridad adecuado

EQUIPO UTILIZADO

Crisol
Horno de gas de 700C a 1000C
Aluminio
Pinzas y cuchara

PROCEDIMIENTO

Se procede a poner el crisol en el horno de gas

Se hace una antorcha de papel y se arroja en el horno, posterior a esto se
abre la vlvula de gas
Se prende el ventilador del horno y se abre un poco ms la vlvula
Se procede a poner el aluminio dentro del crisol, utilizando el equipo de
seguridad adecuado
Se observa cmo va fundindose el aluminio y se le agrega ms,
dependiendo el volumen que ocupe
Si se observa escoria se quita con la cucharilla y continua el proceso.
EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

4. VACIADO

INTRODUCCION
En el proceso de fundicin, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza
dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El
trmino fundicin se aplica tambin a la parte resultante de este proceso. Es uno
de los ms antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil aos atrs. El
principio de la fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se
deja enfriar. La fundicin incluye la produccin de lingotes y la fundicin de piezas
de forma particular.
OBJETIVO
Vaciar el aluminio fundido en el molde de arena para realizado previamente y as
obtener la pieza final

EQUIPO UTILIZADO

Horno.
Traje trmico (Chamarra de asbesto)
Crisol.
Pinzas de sujecin para el crisol.
Pala delgada.
Pinzas de sujecin para la pastilla anti gases.
Pastilla anti gases.

PROCEDIMIENTO

Cuando el material estuvo en estado lquido y listo para usarse, se procedi

a sacar el crisol, los encargados de realizar la tarea utilizaron el equipo de
proteccin adecuado el cual les proporciono el titular de laboratorio.
Al sacar el crisol del horno se le agreg una sustancia oxidante, que gener
demasiado humo txico y una pastilla que propici que las impurezas
contenidas dentro del lquido fundido (escoria) subieran y as removerlas
con la ayuda de una cuchara.
Con el porta crisol dos personas llevaban a cabo el vaciado en los moldes,
el metal se vierte de manera uniforme y constante ya que si se pausa se
puede enfriar el metal ocasionando que no se llene correctamente el
molde. Nos turnamos para que la mayora vaciara el aluminio.
Dejamos enfriar los moldes durante 10 minutos. Una vez frio quitamos las
grapas de las cajas de moldeo para separarlas as mismo los pernos, y se
procedi a colocar la pieza de forma que la cara quedara hacia arriba.
 Posteriormente se llev el molde con la pieza terminada a la maquina
vibradora la cual elimino la arena y dejo la pieza completamente limpia de
excesos de rea.
La pieza se lleva a la mesa de trabajo para dejarla enfriar.
Una vez fra se le quita la arena que se le quedo pegada y con la ayuda de
una segueta y una prensa se le quitan las coladas para poder reciclarlas.

EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

CONCLUSIONES GENERALES
 Se realiz con xito la pieza que se quera obtener
La dureza que se tenga en la arena, as como la humedad es un factor
determinante para que el proceso sea exitoso
Las porosidades y el rechupe son defectos mnimos en un buen molde
El vaciado del metal debe ser rpido y constate para un mejor resultado
El equipo de seguridad es indispensable