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NDICE DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES.....................................................................................1
1.1 INTRODUCCIN........................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES.......................................................................................2
1.2.1 Estudios realizados..................................................................................5
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................6
1.3.1 Identificacin del problema.....................................................................6
1.3.2 Formulacin del problema..........................................................................7
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.........................................................................7
1.4.1 Objetivo general........................................................................................7
1.4.2 Objetivos especficos..................................................................................8
1.5 JUSTIFICACIN.........................................................................................9
1.5.1 Valor terico..............................................................................................9
1.6 ALCANCE...................................................................................................9
1.6.1 Alcance temtico......................................................................................9
1.7 HIPTESIS...............................................................................................10
1.7.1 Anlisis de variables..............................................................................10
1.7.2 Definicin conceptual............................................................................10
1.7.3 Operativizacin de variables.................................................................11
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA...................................................................11
2 MARCO TERICO...................................................................................12
2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS SOBRE LA INVESTIGACIN A
REALIZAR Y SABERES A UTILIZAR.......................................................12
2.2 ESTUDIO DE MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR.....................................22
3 MARCO PRCTICO................................................................................26
3.1 CARACTERIZACIN DEL ACEITE DE COCO........................................26
3.2 CARACTERIZACIN DE LA PULPA DEL COCO....................................27
3.3 PLANIFICACIN DEL EXPERIMENTO...................................................28
3.3.1 Determinacin del proceso...................................................................28
3.3.2 Factores del experimento......................................................................33
3.3.3 Pregunta de investigacin.....................................................................33
3.3.4 Objetivos de la experimentacin..........................................................33
3.3.5 Hiptesis estadstica..............................................................................34
3.3.6 Factores y niveles del experimento......................................................34
3.3.7 Variable de Respuesta............................................................................35
3.3.8 Modelos de experimentacin................................................................35
3.3.9 Tamao de la muestra............................................................................36
3.3.10 Nmero de replicas................................................................................36
3.3.11 Orden de ensayos...................................................................................36
3.3.12 Descripcin del tipo de investigacin.................................................37
3.4 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES.......................38
3.4.1 Obtencin de las muestras....................................................................38
3.4.2 Procedimiento experimental para la extraccin slido-lquido.........44
3.5 ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS......................51
3.6 DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS.....................................................60
3.6.1 Formulacin de la hiptesis..................................................................61
3.6.2 Criterio de aceptacin o rechazo..........................................................61
3.6.3 Pruebas experimentales con los parmetros ptimos.......................61
3.6.4 Modelo estadstico para la extraccin.................................................62
3.6.5 Clculos estadsticos.............................................................................62
3.6.6 Anlisis de Laboratorio.62
3.6.7 Resumen de operativizacin de variables...........................................64
3.6.8 Diagrama de flujo de la experimentacin............................................65
3.6.9 Balance de masa.....................................................................................66
3.6.10 Determinacin del costo de experimentacin.....................................67
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................68
4.1 CONCLUSIONES.....................................................................................68
4.2 RECOMENDACIONES............................................................................69
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO AGRCOLA
SEGN CULTIVO 2007-2008...................................................................................2

Tabla 2: COMPOSICIN NUTRICIONAL DE LA SEMILLA DEL COCO POR 100


GRAMOS...................................................................................................................4

Tabla 3: OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES.................................................8

Tabla 4: OPERATIVIZACIN DE VARIABLES........................................................11

Tabla 5: MATRIZ DE CONSISTENCIA....................................................................11

Tabla 6: INDUSTRIALIZACIN DE LA COPRA DE COCO, UNIVERSIDAD


AUTNOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA, CIENCIAS BSICAS E
INGENIERA............................................................................................................15

Tabla 7: EXTRACCIN DE ACEITE DE COCO A PARTIR DE LA COPRA POR


MEDIO DE DISOLVENTES QUMICOS, INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUAS
CALIENTES, MXICO.............................................................................................17

Tabla 8: EVALUACIN DE RENDIMIENTO Y CARACTERIZACIN


FISICOQUMICAS DE LA EXTRACCIN DE LA FRACCIN LPIDA DE LA
COPRA DEL COCO, UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS, GUATEMALA...............19

Tabla 9: RESUMEN DE INVESTIGACIONES PREVIAS SOBRE LA


INVESTIGACIN A REALIZAR Y SABERES A UTILIZAR.....................................21

Tabla 10: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DE LA PAZ...........24

Tabla 11: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DEL BENI.............24

Tabla 12: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DE PANDO..........25

Tabla 13: CARACTERSTICAS GENERALES PARA EL ACEITE DE COCO........27

Tabla 14: COMPOSICIN NUTRICIONAL DE LA PULPA DE COCO POR 100


GRAMOS.................................................................................................................27

Tabla 15: PRUEBA EXPLORATORIA PARA EL FACTOR TAMAO DE


PARTCULA.............................................................................................................30
Tabla 16: PRUEBA EXPLORATORIA PARA EL FACTOR TIEMPO DE
EXTRACCIN.........................................................................................................31

Tabla 17: FACTORES EN EL PROCESO DE.........................................................34

Tabla 18: FACTORES Y NIVELES DEL EXPERIMENTO.......................................35

Tabla 19: ORDEN DE ENSAYOS PARA LA EXPERIMENTACIN........................37

Tabla 20: DATOS DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD...........................................43

Tabla 21: COMPOSICIN DEL SOLVENTE HEXANO...........................................44

Tabla 22: RESULTADOS DEL DISEO FACTORIAL PARA LA EXTRACCIN DEL


ACEITE DE LA PULPA DE COCO..........................................................................50

Tabla 23: DATOS DEL EXPERIMENTO..................................................................51

Tabla 24: TABLA DE ANLISIS DE VARIANZA DEL MODELO DE TRES


FACTORES CON EFECTOS FIJOS.......................................................................51

Tabla 25: ANLISIS DE LOS DATOS DE LA EXTRACCIN DEL ACEITE DE LA


PULPA DE COCO....................................................................................................55

Tabla 26: APLICACIN DE CRITERIO DE ACEPTACIN EN LOS FACTORES. .56

Tabla 27: PARAMETROS SELECCIONADOS........................................................60

Tabla 28: CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LA HIPOTESIS NULA.61

Tabla 29: PRUEBAS DE OBTENCION DE ACEITE CON LOS PARMETROS


SELECCIONADOS..................................................................................................62

Tabla 30: RESULTADOS DE ANLISIS DE LABORATORIO.................................63

Tabla 31: COMPARACIN DE RESULTADOS EN BASE LA NORMA COVENIN


30:1997....................................................................................................................64

Tabla 32: RESUMEN DE OPERATIVIZACION DE VARIABLES............................64

Tabla 33: COSTO DE EXPERIMENTACIN...........................................................67

Tabla 34: COSTO UNITARIO..................................................................................67


NDICE DE FIGURAS
Figura 1: SEMILLA DE COCO..................................................................................3

Figura 2: DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCIN DE ACEITE DE COCO..28

Figura 3: GRAFICA PARA ELECCIN DE TAMAO DE PARTCULA.................30

Figura 4: GRAFICA PARA LA ELECCIN DE TIEMPO DE EXTRACCIN..........32

Figura 5: VARIABLE RESPUESTA DE LA EXPERIMENTACIN..........................35

Figura 6: DISTRIBUCIN GEOMTRICA DEL DISEO FACTORIAL.................36

Figura 7: SEMILLA DE COCO (Cocos nucifera)....................................................38

Figura 8: SEPARACIN DEL EPICARPIO Y MESOCARPO.................................39

Figura 9: SEPARACIN DEL ENDOSPERMA NUCLEAR....................................40

Figura 10: SEPARACIN DEL ENDOSPERMA CELULAR...................................40

Figura 11: PROCESO DE LA PULPA MOLIDO......................................................41

Figura 12: CURVA DE % DE HUMEDAD DE LA PULPA DE COCO.....................43

Figura 13: EQUIPO SOXHLET...............................................................................46

Figura 14: ROTAVAPOR.........................................................................................47

Figura 15: BALN CON ACEITE EN EL LA ESTUFA DE AIRE.............................48

Figura 16: CALCULO DEL RENDIMIENTO...........................................................48

Figura 17: ACEITE OBTENIDO LIBRE DE SOLVENTE........................................49

Figura 18: HARINA DE COCO...............................................................................49

Figura 19: INTRODUCCIN DE DATOS AL SOFTWARE MINITAB 17................57

Figura 20: GRAFICA NORMAL DE EFECTOS ESTANDARIZADOS....................57

Figura 21: DIAGRAMA DE PARETO DE EFECTOS ESTANDARIZADOS............58

Figura 22: GRAFICA DE EFECTOS PRINCIPALES PARA EL RENDIMIENTO....58

Figura 23: INTERACCIN DE LAS VARIABLES CON LA VARIABLE


RESPUESTA...........................................................................................................59
Figura 24: GRAFICA DE CUBOS...........................................................................60

Figura 25: DIAGRAMA DE FLUJO UTILIZADO EN LA EXPERIMENTACIN


PARA LA EXTRACCIN DE ACEITE DE COCO....................................................65
OBTENCIN DE ACEITE A PARTIR DE LA COPRA O PULPA DE
COCO

1. GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN

El coco es una fruta tropical obtenida del cocotero (Cocos nucifera), la cual es un
producto alimenticio a partir de la desecacin de la copra 1 o mejor conocido como
pulpa de coco (endosperma), que le permite ser catalogado como un rbol que
ofrece gran versatilidad como materia prima en las diferentes industrias.

Es la palmera ms cultivada a nivel mundial, posee numerosas propiedades para


el organismo, para la piel, y para la salud, puesto que hoy en da existe un alto
porcentaje de personas que buscan mltiples propiedades cosmticas,
aplicaciones medicinales y usos en la alimentacin.

La pulpa de coco se ha utilizado tradicionalmente en ralladuras para decorar


productos de pastelera. En las ltimas dcadas ha surgido un gran inters por
ella, debido al reconocimiento de que algunos de sus componentes ofrecen
potenciales beneficios para la mantencin de la salud y la prevencin de
enfermedades crnicas no transmisibles.

En Espaa se han realizado algunos estudios que indican que el coco, tiene
diversos usos2:

El aceite de coco no contiene las grasas saturadas comunes que se encuentran


en el queso, mantequilla, lcteos o la carne roja, sino que contienen triglicridos
de cadena media (8-10 tomos de carbono).

La mayora de los cidos grasos en la dieta son de cadena larga (12-24 tomos de
carbono), pero los de cadena media se metabolizan de manera diferente, van
directamente al hgado desde el tracto digestivo y pueden ser usados como una
fuente rpida de energa o ser convertidos en cuerpos cetnicos 3, que pueden
tener efectos teraputicos sobre la epilepsia y el Alzheimer.
1
Copra: Carne blanca del coco
2
Madrid, Espaa Natalia Olivares, Licenciada en Nutricin, aceitedecoco.org el 30 de Abril de 2014

1
La palma de coco es cultivo originario 4 de las costas del Pacfico americano, se
observ en las playas de la baha de Panam, en Punta Borica e Islas de cocos
(en los lmites actuales de Panam con Costa Rica), reporto adems, su presencia
hacia el sur, cerca de las costas del Per.

Tambin abunda en todo el trpico de Bolivia, como ser en los departamentos de:
La Paz, Beni y Pando, debido a que es un recurso natural potencial a un bajo
costo de produccin.

1.2 ANTECEDENTES

El coco es una drupa5, tiene una cscara exterior gruesa (epicarpo) y un


mesocarpo fibroso y otra interior dura, vellosa y marrn (endocarpo) que tiene
adherida a la pulpa (endospermo), que es blanca y aromtica. Mide de 20 a 30 cm
y llega a pesar 2,5 kg.

En Bolivia la produccin de coco se encuentra en los departamentos de La Paz,


Beni y Pando, teniendo una produccin en Bolivia de 560 Toneladas Mtricas
segn la TABLA 1:

Tabla 1: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008
SUPERFICIE PRODUCCIN RENDIMIENTO
CULTIVO
(Hectreas) (Toneladas mtricas) (kg/ha)
Cereales
Trigo 79595 58813 739
Frutales
Achachairu 319 286 897
Cay 19 7 378
Ciruelo 104 565 5433
Coco 162 560 3457
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional Agropecuaria, 2008

Los usos ms importantes que se dan a la semilla del coco son las siguientes:

3
Cuerpos Cetnicos: Son compuestos qumicos producidos por cetognesis en la
mitocondria hpatica. Su funcin es suministrar energa al cerebro en ciertas
situaciones excepcionales
4
Historia del cocotero (Cocos nucifera), Jorge Cueto Maruchi Alonso y W. Romero.
Instituto de Investigaciones en Fruticultura. Cuba
5
Drupa: Fruto carnoso, que tiene unas semilla encerrada en un hueso duro

2
El agua de coco: Se consume como bebida rehidratante. Ha sido usada como
sustituto de sueros, posee un alto valor nutritivo.

Copra: Es la carne blanca del coco, se usa como materia prima para la extraccin
de aceite en el cual no es aprovechado para su industrializacin. Tambin tiene
otros usos como coco rallado, deshidratado, conservas, y otros.

El hueso o concha: Es el endocarpo que cubre la pulpa. Se usa como materia


prima para producir carbn y carbn activado (usado en filtros de aire), o como
combustible para calderas y cocinas, tambin se usa para fabricar botones,
cucharas y adornos.

Figura 1: SEMILLA DE COCO


Fuente:

m.aperderpeso.com

Composicin de la semilla de coco.

Agua: la pulpa de coco contiene un 45% de agua.

Caloras: 100g de coco aportan 354 kcal. Es un fruto muy energtico debido a su
contenido en grasas y carbohidratos.

Carbohidratos: el contenido en carbohidratos de la semilla de coco es de 15 g por


cada 100 g de coco. Entre sus carbohidratos se encuentran los carbohidratos

3
complejos de lenta absorcin: pentosanas y galactomanano; y azcares de rpida
absorcin como la fructosa, glucosa, galactosa, manano, sacarosa, rafinosa y L-
ramnosa.

Protenas: el coco aporta aproximadamente 6 g de protenas por racin (200 g). Es


una cantidad baja, pero muy superior a la que aportan otros frutos carnosos.

Grasas: las grasas son el principal componente energtico del coco, igual que
sucede con otros frutos secos. Adems, el coco es uno de los frutos con mayor
contenido en grasas saturadas.

Fibra: el coco es un fruto muy rico en fibra, pues en una racin de 100 g aporta 9
de los 35 g diarios recomendados en la dieta de un adulto.

Vitaminas: destaca el aporte de vitaminas del grupo B, importantes para obtener


energa en el organismo.

Minerales: el coco contiene muchos minerales y oligoelementos (minerales que se


encuentran en el cuerpo en menor cantidad). Entre sus minerales destacables se
encuentra el potasio, con efecto diurtico; el fsforo, mineral energtico; el selenio,
potente antioxidante y el cromo, que ayuda a regular los niveles de azcar en
sangre.

Tabla 2: COMPOSICIN NUTRICIONAL DE LA SEMILLA DEL COCO POR 100


GRAMOS
NUTRIENTE UNIDAD CONTENIDO
Agua g 46,99
Caloras kcal 354
Carbohidratos g 15,23
Protenas g 3,33
Grasas g 31,12
de las cuales
mg 29,69
saturadas
de las cuales
mg 1,43
monoinsaturadas
Colesterol mg 0
Fibra g 9
(Continua)
Tabla 2: COMPOSICIN NUTRICIONAL DE LA SEMILLA DEL COCO POR 100
GRAMOS (Continuacin)
VITAMINAS UNIDAD CONTENIDO

4
Vitamina C mg 3,3
Vitamina B1 mg 0,07
Vitamina B2 mg 0,02
Vitamina B3 mg 0,54
Vitamina B5 mg 0,3
Vitamina B6 mg 0,05
MINERALES UNIDAD CONTENIDO
Calcio mg 14
Magnesio mg 32
Fsforo mg 113
Sodio mg 20
Potasio mg 350
Hierro mg 2,43
Zinc mg 1,1
Cobre mg 0,44
Fuente: Aceite de Coco org.

1.2.1 Estudios realizados

Segn estudios realizados en Mxico, se demostr la extraccin de aceite de coco


a partir de la pulpa mediante solventes qumicos.6

En dicho estudio se tomaron varios solventes como ser: xileno, hexano y alcohol
isopropeno, en que se demostr que el solvente hexano es del que obtiene mayor
rendimiento en la extraccin de aceite de coco, tambin se demuestra el proceso
de extraccin de aceite, los materiales de laboratorio y todos los componentes que
se usaran en el proceso de obtencin de aceite de coco.

Otros estudios realizados en Brasil, demuestran que existe otra manera para la
extraccin de aceite de coco, este proceso no emplea solventes qumicos
mediante el cual no se podr obtener datos para ser analizados, el mtodo es
mediante la fermentacin de la pulpa y el jugo de coco. 7

Dentro de estos estudios realizados solo nos enfocaremos en la obtencin de


aceite a partir de la pulpa de coco mediante solventes qumicos, ya que se cuenta
con laboratorios adecuados, el solvente que se utilizara ser el hexano, el cual se
puede conseguir en el mercado, y la materia prima de la pulpa de coco se tiene en
produccin y cultivada para el mercado nacional.

6
Instituto Tecnolgico de Aguascalientes, Mxico , 2010
7
Biotecnologia, Maria Antonia Malajovich /Guia de actividades, Brasil

5
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificacin del problema

En Bolivia no existe un buen aprovechamiento de la semilla de la planta de


cocotero, con respecto a sus partes del coco, una de estas partes es la pulpa
de coco, sabiendo que en el pas existen cultivos de coco en los departamentos de
La Paz, Beni y Pando, que son regiones ptimas para su produccin, destinada a
la alimentacin humana.

An no se aprovecha industrialmente la semilla de coco generando valor a sus


partes de la semilla, los cuales nos servira como materia prima para la obtencin
de subproductos como ser: bebidas hidratantes a partir del agua de coco, aceites
a partir de la pulpa de coco, carbn activo del hueso o concha del coco, colorantes
naturales a partir del epicarpio de coco, harina de coco a partir de la pulpa de coco
y otros subproductos.

Existen aceites vegetales en la actualidad que estn causando muchos


problemas en la salud, presentando varios problemas con el colesterol LDL
causando la obesidad en todas las etapas de la vida.

El coco contiene cero porcentaje de colesterol 8 LDL9 o llamado colesterol malo,


pero si tiene grasas saturadas que son fciles de metabolizarlos que es el
colesterol HDL10 o llamado colesterol bueno, tambin tiene protenas, vitaminas y
minerales, con numerosas propiedades tanto para la salud interna y externa,
ayudando a mejorar la salud y al bienestar de las personas.

En Mxico, la Universidad Autnoma Metropolitana realizo la industrializacin de la


copra de coco, en el cual demuestra el proceso de obtencin de aceite los cuales
son; tamao de partcula (cubo, rallado y molido), secado para tener un contenido
de humedad bajo en el menor tiempo posible, extraccin slido-lquido el equipo
que utilizo fue el equipo soxhlet durante 4 y 5 horas de extraccin y finalmente se
procedi a la destilacin para la separacin del aceite del solvente. El mximo

8
Laboratorio Grupo Qumico S.A. Dra. Ana Laura Copca
9
LDL : Low Density Lipopreteins (colesterol malo)
10
HDL: High Density Lipopreteins (colesterol bueno)

6
rendimiento de aceite de coco que se obtuvo es de 48% con los parmetros ya
mencionados anteriormente.

En Mxico, Instituto Tecnolgico de Aguascalientes, se demostr mediante el


parmetro de extraccin slido-lquido con varios solventes (hexano, xileno,
alcohol isopropilico y tetracloruro de carbono) y los tiempos de extraccin de 1, 1,5
y 2 horas. El solvente hexano en los tiempos de extraccin de 1, 1.5 y 2 horas fue
el que mayor cantidad de aceite de coco se obtuvo (59% de rendimiento).

En Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala se realiz la evaluacin


de rendimiento y caracterizacin fisicoqumicas de la extraccin de la fraccin
lpida de la pulpa de coco, el proceso que realizo es de reduccin de tamao de
partcula, secado, tamizado, extraccin slido-lquido y finalmente la destilacin.
Para la extraccin de aceite se utiliz el equipo de soxhlet y utilizando varios
solventes (hexano, acetato de etilo y alcohol isopropilico) se demostr que con el
solvente hexano se obtiene mayor rendimiento de 36,03%, en un tiempo de 2
horas.

En Bolivia no se cuenta con ninguna investigacin sobre la extraccin de aceite de


coco y la determinacin de sus caractersticas del aceite de coco, para la posterior
industrializacin de la pulpa de coco y tampoco se tiene definidos los parmetros
de operacin del proceso de extraccin de aceite de coco.

1.3.2 Formulacin del problema

Cules son los parmetros de operacin para obtener aceite a partir de la pulpa
de coco?

1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES

1.4.1 Objetivo general

Determinar los parmetros de operacin para obtener aceite a partir de la pulpa de


coco.

1.4.2 Objetivos especficos

Determinar las caractersticas del aceite de coco.

7
Caracterizar la pulpa de coco.

Planificacin del experimento.

Desarrollo experimental.

Analizar e interpretar los resultados de la experimentacin.

Demostracin de la hiptesis.

Tabla 3: OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES


OBJETIVOS ESPECFICOS ACCIONES
Determinar la composicin del aceite de
coco.
Determinar las caractersticas del Determinar las propiedades del aceite de
aceite de coco. coco.
Determinar la cantidad de aceite de coco que
se puede extraer de la pulpa de coco.
Analizar la procedencia geogrfica de las
semillas de coco.
Caracterizar la pulpa de coco. Estudiar la tipologa de la semilla de coco.
Identificar caractersticas de la pulpa de coco.
Definir la materia prima a ser empleada.
Flujograma y Descripcin del proceso
seleccionado.
Determinar las variables del experimento.
Preguntas de investigacin.
Objetivos de la experimentacin.
Hiptesis estadstica.
Factores y niveles del experimento.
Planificacin del experimento.
Variable de respuesta.
Modelo de la experimentacin.
Tamao de la muestra.
Numero de rplicas.
Orden de ensayos.
Descripcin del tipo de investigacin.
(Continua)

8
OBJETIVOS ESPECFICOS ACCIONES
Ejecutar la experimentacin.
Desarrollo experimental.
Pruebas de laboratorio.
Recoleccin de datos.
Analizar e interpretar los Interpretacin de datos obtenidos.
resultados de la Determinar las caractersticas del aceite de
experimentacin. coco obtenido.
Validacin de los parmetros de control de las
Demostracin de la hiptesis. operaciones .
Obtener conclusiones de la experimentacin.
Tabla 3: OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES (Continuacin)
Fuente: ZEGARRA Justiniano, Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado, 3ra Ed., Editorial
EMI, Bolivia

1.5 JUSTIFICACIN

1.5.1 Valor terico.

Con el presente trabajo de investigacin se generar nuevo conocimiento en


nuestro pas sobre la extraccin de aceite de coco, fijando los parmetros
operativos para el proceso de extraccin slido-lquido de aceite de coco,
partiendo de la pulpa de coco, desarrollando experimentacin de laboratorio, por lo
cual se est obteniendo un proceso productivo controlado cientficamente que
reemplazar al proceso de produccin artesanal.

El desarrollo en conjunto de procesos, controlado cientficamente con la


determinacin de variables ptimas, dar como resultado final una manera de
obtener aceite de coco por primera vez en Bolivia, aprovechando la pulpa de coco.

1.6 ALCANCE

1.6.1 Alcance temtico

En la caracterizacin del aceite de coco, despus de determinar su


composicin y caractersticas fsico-qumicas se establecer las
especificaciones del aceite a la cual se desea llegar.

En la caracterizacin de materia prima, despus de analizar y estudiar la


procedencia geogrfica, tipologa y caractersticas se definir el tipo pulpa
de coco a utilizar.

9
En el establecimiento de variables operativas, despus de determinar las
variables operativas tericas y experimentar con variables operativas se
cuantificar las variables operativas del proceso.

En la planificacin del experimento, despus de determinar la


experimentacin, se establecer el proceso de obtencin de aceite de
coco.

En el desarrollo experimental, luego de ejecutar la experimentacin y


pruebas de laboratorio se recolectarn los datos.

En la demostracin de hiptesis, luego de la validacin de los parmetros


de control de las operaciones, se plantearn conclusiones de la
experimentacin.

1.7 HIPTESIS

Los parmetros de extraccin slido-lquido, determinadas de forma experimental


permitirn obtener aceite de coco a partir de la pulpa de coco.

1.7.1 Anlisis de variables

Se determin la existencia de dos variables dentro la formulacin de la hiptesis


las cuales son:

1.7.1.1 Variable Independiente:

Proceso fsico-qumico de extraccin slido-lquido.

1.7.1.2 Variable Dependiente:

Aceite de coco a partir de la pulpa de la semilla de coco.

1.7.2 Definicin conceptual

1.7.2.1 Variable independiente:

Los parmetros de extraccin slido-lquido que se controlarn en el proceso de


extraccin de aceite de coco sern, el tiempo de extraccin, el tamao de partcula
de la pulpa de coco y la cantidad de pulpa respecto a la cantidad de solvente, para
la obtencin de aceite a partir de la pulpa de coco.

10
1.7.2.2 Variable dependiente:

Aceite de coco a partir de la pulpa es una sustancia grasosa, lquida, insoluble en


agua, combustible y generalmente menos densa que el agua, que est constituida
por steres de cidos grasos o por hidrocarburos derivados del petrleo, y que es
consumida o empleada para tener una buena salud interna y externa de las
personas, siendo de carcter natural y teniendo caractersticas de proteccin o
cuidado del organismo del ser humano.

1.7.3 Operativizacin de variables

Tabla 4: OPERATIVIZACIN DE VARIABLES


VARIABLES SUB DIMENSIN INDICADORES
Tiempo de extraccin Horas (hr)
Tamao de partcula
Variable Malla micrmetros ()
Extraccin (pulpa)
Independiente
slido-lquido Relacin g de pulpa coco/ ml de
(pulpa/ solvente) solvente
Porcentaje de aceite de
Variable Aceite de
Rendimiento coco
Dependiente Coco
(%)
Fuente: En base a ZEGARRA JUSTINIANO, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyecto de Grado

1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Tabla 5: MATRIZ DE CONSISTENCIA


PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS
Extraccin de aceite de coco a partir de la pulpa de coco por medio de
solventes qumicos.
Los parmetros de
Determinar operaciones fsico-
Cules
los parmetros qumicas y de
son los
operativos transferencia de
parmetro
masa, determinados
s de
Que de forma
operacin
experimental
para permit
obtener a Permitir
aceite a
partir de Obtener aceite Obtener
la pulpa aceite de a
a partir de la
de coco? partir de la
pulpa de coco pulpa de
semilla de
cocode grado nivel
Fuente: En base a ZEGARRA Justiniano, Manual para la elaboracin de Trabajos
licenciatura. P 16

11
2 MARCO TERICO

2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS SOBRE LA


INVESTIGACIN A REALIZAR Y SABERES A UTILIZAR

Universidad Autnoma Metropolitana, Unidad Iztapalapa, Ciencias Bsicas e


Ingeniera, Laboratorio de Procesos Industrializacin de la copra de coco Dr.
Mario Vizcarra Mendoza, Junio 2004.

A) PROCESO

Tamao:

El tamao de cada partcula se determin con ayuda de un vernier midiendo


cuidadosamente el ancho, alto y espesor de cada una de las diferentes
geometras de partcula.

Los tamaos utilizados para el desarrollo de la metodologa experimental para la


extraccin de aceite de la pulpa de coco son:

Coco Cubo

Coco Rallado

Coco Molido

Secado:

Para saber cul secador se obtiene en secado homogneo y un contenido de


humedad bajo en el menor tiempo posible: se trabaj con dos diferentes tipos de
secadores, el de charolas y el de lecho fluidizado.

Secador de charolas: consiste en una balanza previamente calibrada a una


temperatura requerida y a un tiempo, donde se colocan la muestra de material
a secar (coco), la cual por medio de una resistencia proporciona calor de
manera que va evaporando el contenido de agua de la muestra; en este
equipo se pueden leer datos del tiempo transcurrido y masa de la muestra,
este equipo se utiliz para determinar el contenido de humedad y construir

12
curvas de secado para los diferentes tamaos de partcula mencionados
anteriormente.

Secador de Lecho Fluidizado: Est constituido por un tubo de acrlico en el


cual se introduce el material a secar, este tubo est conectado a una tubera
que suministra aire por medio de un distribuidos que se encuentra en la parte
inferior, el aire se calienta por medio de un banco de resistencias, la
temperatura del aire que circula por el lecho se mide con un termopar ubicado
en la parte inferior del lecho.

Extraccin:

El equipo de extraccin utilizado fue el equipo soxhlet, dentro del cual se introduce
un dedal relleno de la partcula de coco a extraer, el sistema se conecta en el
extremo inferior a un matraz de tres bocas donde se aloja el solvente (hexano), y
en el extremo superior se coloca un sistema de refrigeracin (el refrigerante a usar
es el agua).

El sistema se calienta por medio de una mantilla controlando la energa


suministrada con un restato (70 V), y monitoreando la temperatura con un
termmetro colocando en una de las bocas del matraz, la mantilla se coloca en
una parrilla de agitacin constante.

La cantidad de muestra a extraer fue de 13 g.

El solvente empleado es el hexano, en un volumen de 100 ml.

Destilacin:

Para separar la mezcla de aceite-hexano obtenida en el proceso de extraccin, se


utiliz un equipo de destilacin diferencial el cual consta de un matraz de tres
bocas que contiene dicha mezcla, este se conecta por medio de una Y a un
sistema de refrigeracin con agua, conectado en el otro extremo a un matraz
donde se recolecta el hexano condensado.

La temperatura de ebullicin de la mezcla se monitorea con un termmetro de


mercurio colocado en una de las bocas de matraz y la temperatura del

13
condensado se registra con un termmetro colocado en el aparente superior de la
Y.

B) PARMETROS DE OPERACIN

Tamao de la partcula.- Para saber cul de las geometras establecidas en el


secado, mostraba un mejor comportamiento en las operaciones de extraccin.

Porcentaje de humedad de la muestra.- para saber si el agua contenida impeda o


dificultaba la extraccin del aceite por lo que se experiment con tres niveles de
humedad; coco seco; fresco y humedad intermedia.

Coco fresco que contiene una humedad de 80%

Coco con una humedad intermedia que se considera en un intervalo de 17,19


a 18,8%

Coco seco con un intervalo de humedad de 3,5 a 1%

Tiempo.- para determinar el tiempo necesario que me permitir obtener mayor


cantidad de aceite de coco.

Relacin slido-solvente.- se utiliz una relacin slido: solvente 1:11, en


peso/volumen, para asegurar un exceso de solvente en la matriz de extraccin.

C) VARIABLES RESPUESTAS

Rendimiento.- para saber la cantidad de aceite de coco obtenido con lo cual


podemos conocer el rendimiento de nuestra materia prima la cual es del 48%
durante 4 y 5 horas de extraccin en el proceso.

D) RESUMEN

De todo el desarrollo experimental expuesto anteriormente y con los datos


obtenidos; se concluy que la temperatura ptima de operacin en el proceso de
secado es 60C.

La partcula con geometra adecuada es el coco molido, esta decisin se tom en


base al proceso de extraccin, ya que con dicha geometra se obtiene la mayor

14
cantidad de aceite, puesto que cuenta con mayor rea de transferencia lo cual
permite la mxima extraccin de aceite como se observa en la TABLA 6.

El tiempo necesario para obtener mayor rendimiento en la obtencin de aceite es


de 5 horas, obteniendo un 48% de rendimiento.

Otro dato importante es la cantidad de hexano que se utiliza en el proceso de


extraccin con relacin a la materia prima y tambin es la cantidad de hexano que
se recupera en el proceso de extraccin slido-lquido, ya que dicho volumen
recuperado ser recirculado en la prxima operacin de extraccin, lo que significa
un ahorro de solvente hexano en el proceso de extraccin.

Tabla 6: INDUSTRIALIZACIN DE LA COPRA DE COCO, UNIVERSIDAD


AUTNOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA, CIENCIAS BSICAS E
INGENIERA
EXTRACCIN - DESTILACIN
FRESCO INTERMEDIO SECO
TAMAO DE TAMAO DE
TAMAO DE PARTCULA
PARTCULA PARTCULA
Cubo Cubo
Molido Rallad Molid Rallad Molido Rallado
(2x1) (2x1)
% Humedad 80 80 80 17,19 18,8 4,24 1 4,6 3,5 3,5
Masa inicial
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
(g)
Masa final (g) 4 4 4 3 3 4 6 4 3 4
Tiempo de
7 5 4 4 4 7 5 4 4 8
extraccin (hr)
Tiempo de
destilacin 29,29 98 16,26 15,3 33,52 37,28 120 17 20 32
(min)
Volumen
aceite 3,1 6,1 3 4 3,5 3,2 9,6 5,6 6 5,9
obtenido (ml)
Volumen
hexano
53 52,5 46 61 10 52 66 62 42 40
recuperado
(ml)
%
30,76 30,769 30,769 23,07 23,07 30,76 48,1 30,7 23,0 30,76
Rendimiento
Fuente: Universidad Autnoma Metropolitana, Unidad Iztapalapa, Ciencias Bsicas e
Ingeniera, Laboratorio de Procesos Industrializacin de la copra de coco Junio 2004.

15
Extraccin de aceite de coco a partir de la copra por medio de disolventes
qumicos, Instituto Tecnolgico de Aguascalientes, Aguascalientes, Mxico 2001.

A) PROCESO

Extraccin slido-lquido:

En el tubo se alimentaron 80 g de copra reducida de tamao, en el matraz de 300


ml de disolvente (hexano, xileno, alcohol isopropilico y tetracloruro de carbono),
las extracciones se efectuaron a la temperatura de ebullicin de los disolventes y a
los tiempos de 1, 1.5, y 2 horas, respectivamente.

B) PARMETROS DE OPERACIN

Tiempo.- para determinar el tiempo necesario que permitir obtener mayor


cantidad de aceite de coco, los cuales son de 1, 1.5, y 2 horas.

Relacin solvente/materia prima: se alimenta con 300 ml de disolvente (hexano,


xileno, alcohol isopropilico y tetracloruro de carbono), con 80 g de pulpa o copra
de coco, entonces se utiliz una relacin solido: solvente 1:3,75.

C) VARIABLES RESPUESTAS

Rendimiento.- para saber la cantidad de aceite de coco obtenido con lo cual


podemos conocer el rendimiento de nuestra materia prima que se tomaron en el
tubo se alimentaron 80 g de copra reducida de tamao, en el de matraz 300 ml de
disolvente (hexano, xileno, alcohol isopropilico y tetracloruro de carbono).

D) RESUMEN

Como se ve en la TABLA 7, el disolvente hexano en los tiempos de extraccin de


1, 1.5 y 2 horas fue el que mayor cantidad de aceite de coco extrajo (59% de
rendimiento). Con respecto a los otros disolventes (xileno, alcohol isopropilico y
tetra de carbono) se ve claramente que presentaron menor porcentaje de
rendimiento.

El aspecto que presento el aceite de coco extrado por el hexano, fue un color
amarillo claro, un olor agradable y sin turbidez.

16
Tabla 7: EXTRACCIN DE ACEITE DE COCO A PARTIR DE LA COPRA POR
MEDIO DE DISOLVENTES QUMICOS, INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUAS
CALIENTES, MXICO
DISOLVENTE
Alcoho
Hexan Tetra de
hr Temp. Xileno Temp. l Temp. Temp.
o% carbono
C % Ext. C Isopro. C C
Ext. % Ext.
% Ext.
52,00 69 19,10 138,3 21,50 82,3 28,30 76,8
1 52,85 69 19,42 138,3 21,74 82,3 28,57 76,8
51,90 69 19,30 138,3 20,95 82,3 28,10 76,8
53,90 69 23,10 138,3 21,00 82,3 21,15 76,8
1,5 54,51 69 23,51 138,3 20,00 82,3 22,85 76,8
54,50 69 23,51 138,3 20,50 82,3 21,95 76,8
57,00 69 43,18 138,3 25,43 82,3 30,50 76,8
2 58,00 69 42,82 138,3 27,14 82,3 31,42 76,8
59,00 69 41,39 138,3 27,49 82,3 31,19 76,8
Fuente: Extraccin de aceite de coco a partir de la copra por medio de disolventes
qumicos, instituto tecnolgico de aguas calientes, Mxico.

Evaluacin de rendimiento y caracterizacin fisicoqumicas de la extraccin dela


fraccin lipda de la copra del coco, Universidad de San Carlos de Guatemala,
Ingeniera Qumica, Guatemala, noviembre 2013.

A) PROCESO

Obtencin de materia prima:

Reduccin de tamao de la materia prima:

Secado dela materia prima:

Tamizado de la materia prima:

Extraccin slido-lquido de la fraccin lpida:

Rota evaporacin de la fraccin lpida:

B) PARMETROS DE OPERACIN

Tamao de partcula.- La pulpa previamente reducida de tamao se deshidrat


hasta una humedad de 2.66%. Luego se tamizo para tener un tamao de partcula
uniforme en todas las extracciones, mediante un tamiz vibratorio (Rotap

17
modelosRX-30). Para realizar las extracciones se utiliz la materia prima que pas
el tamiz de 4,75 milmetros, pero que no pasa el tamiz de 1,18 milmetros.

Velocidad de agitacin.- Como variable en la extraccin por maceracin dinmica


con reflujo se tiene la velocidad de giro del agitador magntico, esta se calibro a
500 revoluciones por minuto, mediante la fijacin de una velocidad de rotacin
utilizando una lmpara estroboscpica.

Relacin slido-solvente.- Se utiliz una relacin slido: solvente 1:10 en


peso/volumen, para asegurar un exceso de solvente en la matriz de extraccin.

Temperatura de extraccin.- La extraccin de la fraccin lpida se realiz a la


temperatura de ebullicin del solvente y a 0,84 atmosferas de presin.

C) VARIABLES RESPUESTAS

ndice de refraccin.- Es una medida que determina la reduccin de velocidad de


la luz al propagarse por un medio homogneo, respecto a un marco de referencia.
Para la extraccin Soxhlet se midi cada ciclo y se tom como punto final de la
extraccin cuando este parmetro tuvo un valor constante para tres ciclos
seguidos.

Densidad.- La densidad, que es el peso del extracto por unidad de volumen, se


midi cada dos ciclos para la extraccin Soxhlet, este parmetro tambin fue
constante al finalizar la extraccin. Se utiliz un picnmetro de 1,069 milmetros y
una balanza analtica para analizar la medicin.

Solidos disueltos totales.- Hacen alusin a materia prima suspendida o disuelta en


el extracto. Para su medicin se coloc 1 milmetro del extracto en tapas metlicas
y se sec en un horno a 55 grados Celsius hasta que el peso de la tapa con la
solucin fuera constante. El total de solidos disueltos se reportan en gramos por
milmetro.

D) RESUMEN

Como se ve en la TABLA 8, se muestra dos mtodos de extraccin de aceite, las


cuales son por maceracin dinmica y equipo soxhlet, para la extraccin Soxhlet y
utilizando el hexano, acetato de etilo y alcohol isopropilico como solvente, con un

18
tiempo mximo de extraccin de 2 horas, el mayor rendimiento obtenido fue un
36.03% que proporciono el solvente hexano con una desviacin estndar de
1,15%.

Tabla 8: EVALUACIN DE RENDIMIENTO Y CARACTERIZACIN


FISICOQUMICAS DE LA EXTRACCIN DE LA FRACCIN LPIDA DE LA
COPRA DEL COCO, UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS, GUATEMALA
TIEMPO=2 hr DISOLVENTE
ACETATO ALCOHOL
MTODO DE HEXANO TEMP. TEMP. TEMP.
CORRIDA DE ETILO ISOPRO.
EXTRACCIN % REND. C C C
% RENDI. % RENDI.
R1 26,10 68,6 24,06 76,6 20,37 82
R2 28,16 68,6 23,54 76,6 24,33 82
R3 27,66 68,6 24,98 76,6 24,26 82
MACERACIN
R4 25,38 68,6 24,34 76,6 23,38 82
DINMICA
R5 28,32 68,6 24,98 76,6 23,92 82
R6 26,71 68,6 23,77 76,6 22,85 82
Promedio 27,07 24,28 23,19
R1 36,89 68,6 30,08 76,6 34,74 82
R2 34,42 68,6 27,77 76,6 30,92 82
SOXHLET R3 37,57 68,6 28,53 76,6 32,57 82
R4 35,25 68,6 28,58 76,6 31,31 82
Promedio 36,03 28,74 32,38
Fuente: Evaluacin de rendimiento y caracterizacin fisicoqumicas de la extraccin de la fraccin
lipda de la copra del coco, universidad de San Carlos, Guatemala.

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Facultad de Ingeniera Qumica e


Industrias Alimentarias, Extraccin de aceite de coco, Ing. Elena Chau L.,
Lambayeque, julio del 2012.

A) PROCESO

Rallado de la materia prima: Para tener un mayor contacto con el disolvente, se


determin que se har un rallado el cual ser lo ms pequeo posible.

Secado de la materia prima: Secar la torta o materia prima en una estufa a una
temperatura de 60 C, durante 1 hora para tener un % de humedad bajo o menor
al 5%.

Extraccin slido-lquido: Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el


cuerpo del Soxhlet, agregar el disolvente hexano destilado hasta que una parte del

19
mismo sea sifoneado hasta el matraz, el disolvente hexano al calentarse se
evapora y refrigera con agua y cae sobre la muestra regresando posteriormente
hacia el matraz por el sifn, arrastrando consigo la grasa.

B) PARMETROS DE OPERACIN

Tiempo.- Los tiempos que se llevaron a cabo para la extraccin slido-lquido para
tener un rendimiento ms alto o a lo que se pretende llegar por el cual se
determin que el proceso durar 3 horas.

Relacin slido-solvente.- Se utiliz una relacin slido: solvente 1:10 en


peso/volumen, para asegurar un exceso de solvente en la matriz de extraccin.

C) VARIABLES RESPUESTAS

Rendimiento.- Para saber la cantidad de aceite de coco obtenido con lo cual


podemos conocer el rendimiento de nuestra materia prima, de un volumen de 50
ml de pasta de materia prima se obtuvo 10 ml de aceite de coco.

D) RESUMEN

Por lo que se observ en dicha investigacin, para tener un mayor rendimiento de


obtencin de aceite de coco se utiliz un tiempo de 3 horas en la extraccin slido-
lquido el cual dio un rendimiento del 29%, el secado se hizo en estufas a 60 C
durante 1 hora.

20
Tabla 9: RESUMEN DE INVESTIGACIONES PREVIAS SOBRE LA
INVESTIGACIN A REALIZAR Y SABERES A UTILIZAR
Variable
PROCESO OPERACIN PARMETRO INDICADOR
Respuesta
Universidad 80%; 17,9%-
Humedad
Autnoma Secado 18,8% y 1% - 3%
Metropolitana, Tiempo 4 y 5 horas
Unidad
Iztapalapa,
extraccin Tamao Molido y rallado
Ciencias Bsicas Extraccin 48%
slido-lquido
e Ingeniera, Rendimiento
Laboratorio de
Procesos
Industrializacin Destilacin Disolvente Hexano
de la copra de
coco
Variable
PROCESO OPERACIN PARMETRO INDICADOR
Respuesta
Hexano, Xileno,
Alcohol
Extraccin de Disolvente isopropilico y
aceite de coco a Reduccin
Tetracloruro de
partir de la copra de Tamao extraccin carbono
por medio de slido-lquido Tamao de 59%
disolventes (Solvente: Rallado Rendimiento
partcula (g)
qumicos, Instituto Hexano) Tiempo 1, 1,5 y 2 horas
Tecnolgico de Extraccin
Aguascalientes slido- Relacin
80g/300ml
liquido slido:solvent
(0.2666)
e
Variable
PROCESO OPERACIN PARMETRO INDICADOR
Respuesta
Hexano, Acetato
Reduccin
Disolvente de etilo y Alcohol
de tamao
Evaluacin de isopropilico
rendimiento y Pasa tamiz de
caracterizacin 4,75 mm y no
Secado Tamao
fisicoqumicas de pasa de tamiz de
la extraccin dela Extraccin 1,18 mm.
fraccin lipda de slido-lquido Relacin 36,03%
1:10
la copra del coco, Tamizado (Solvente: slido:solvent Rendimiento
(0,1)
Universidad de Hexano) e
San Carlos de Extraccin
Guatemala, slido-
Ingeniera lquido
Qumica Tiempo 2 horas
Rota
evaporaci
n
Variable
PROCESO OPERACIN PARMETRO INDICADOR
Respuesta
Universidad rallado Disolvente Hexano
Nacional Pedro
Ruiz Gallo, secado Tiempo 3 horas
Facultad de
Ingeniera extraccin Extraccin 29%
Qumica e slido- slido-lquido Rendimiento
Industrias lquido Relacin 1:10
Alimentarias, slido:solvente (0,1)
Extraccin de Destilacin
aceite de coco

21
Fuente: Elaboracin propia.

2.2 ESTUDIO DE MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR

Nombre del producto11

Nombre comn: COCOTERO

Caractersticas del producto

El cocotero es originario del Asia, desde donde se ha extendido a todo el mundo.


La forma de diseminacin por el mundo es todava incierta, sin embargo las
teoras asociadas a sus distribuciones en zonas pobladas por el hombre son las
ms aceptables.

Clasificacin y descripcin botnica

El cocotero (cocos nucifera) se clasifica botnicamente como:

Clase: Monocotyledoneae.
Orden: Palmales
Familia: Palmae
Subfamilia: Cocoideae
Gnero: Cocos
Especie: Nucifera

Historia del cultivo

Propio de las islas de clima tropical y subtropical del ocano Pcifico, su cultivo se
ha extendido por Centroamrica, el Caribe y frica tropical.

Clasificacin de cocoteros

Los tipos de cocoteros se clasifican en gigantes, enanos e hbridos y, dentro de


cada grupo, existe un gran nmero de especies.

Gigantes

Se emplean para la produccin de aceite y los frutos para consumo fresco. Su


contenido de agua es elevado y su sabor poco dulce. Entre sus ventajas destacan

11
Ministerio de Agricultura y Ganadera, Direccin General de Agronegocios, Perfil del
Producto Coco, Santa Tecla, El Salvador. Diciembre 2005

22
el tamao del fruto y el contenido elevado de copra. Las variedades gigantes ms
cultivadas son: Gigante de Malasia (GML), Gigante de Renell (GRL) de Tahiti,
Gigante del Oeste Africano (GOA) de Costa de Marfil, Alto de Jamaica, Alto de
Panam, Indio de Ceilan, Java Alta, Laguna, Alto de Sudan.

Enanos

Las variedades ms cultivadas son: Amarillo de Malasia (AAM), Verde de Brasil


(AVEB) de Rio Grande del Norte, Naranja Enana de la India. Debido al buen sabor
del agua y el pequeo tamao de estos cocos, se emplean fundamentalmente
para la produccin de bebidas envasadas; la copra es de mala calidad o se
encuentra en menor cantidad.

Hbridos

Producto del cruce entre las anteriores variedades. Son frutos de tamao mediano
o grande, buen sabor y buen rendimiento de pulpa de coco. El hibrido ms
cultivado es MAPAN VIC 14; un cruce entre Enano de Malasia y Alto de Panam.

Requerimiento de clima y suelo

Temperatura

El cocotero requiere clima clido, sin grandes variaciones de temperatura. Una


temperatura media diaria en torno a los 27 C con variaciones de 7 a 5 C.

Humedad relativa

Por la distribucin geogrfica del cocotero se puede conducir que los climas
clidos y hmedos son los ms favorables para su cultivo. Una humedad
atmosfrica baja o excesiva es perjudicial al cocotero, reporta que menos de 60%
de humedad relativa es nociva para la planta.

Rendimientos tcnicos

Enano: 150 frutos por planta.

Altos: 70 frutos por planta.

23
Contexto nacional12

Dentro de la produccin nacional, se va a detallar a continuacin la produccin,


superficie y rendimiento.

La Paz

Tiene unas superficie de 3 Ha, una produccin de 13 TM y un rendimiento de


4.333 kg/ha como se ve en la TABLA 10.

Tabla 10: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DE LA PAZ
SUPERFICIE PRODUCCIN RENDIMIENTO
CULTIVO
(Ha) (TM) (kg/ha)
Frutales
Ciruelo 13 52 4000
Coco 3 13 4333
Chirimoya 94 596 6340
Damasco 6 21 3500
Durazno 837 4027 4811
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional Agropecuaria, 2008

Beni

Tiene una superficie de 118 Ha, una produccin de 522 TM y un rendimiento de


4.424 kg/ha como se ve en la TABLA 11.

Tabla 11: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO


AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DEL BENI
SUPERFICIE PRODUCCIN RENDIMIENTO
CULTIVO
(Ha) (TM) (kg/ha)
Frutales
Coco 118 522 4424
Lima 4 25 6250
Limn 45 419 9311
Mandarina 100 690 6900
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional Agropecuaria, 2008

Pando

Tiene una superficie de 41 Ha, una produccin de 25 TM y un rendimiento de 610


kg/ha como se ve en la TABLA 12.

12
Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional Agropecuario, 2008

24
Tabla 12: SUPERFICIE CULTIVADA, PRODUCCIN Y RENDIMIENTO
AGRCOLA SEGN CULTIVO 2007-2008, DEPARTAMENTO DE PANDO
SUPERFICIE PRODUCCIN RENDIMIENTO
CULTIVO
(Ha) (TM) (kg/ha)
Frutales
Achachairu 12 19 1583
Ciruelo 5 10 2000
Coco 41 25 610
Chirimoya 61 282 4623
Guayaba 5 10 2000
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional Agropecuaria, 2008

3 MARCO PRCTICO

3.1 CARACTERIZACIN DEL ACEITE DE COCO

Esta Norma Venezolana COVENIN 2185 13 establece los requisitos que debe
cumplir la grasa comestible de coco para ser considerada apta para el consumo
humano.
13
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN 2185:1999) (2 da Revisin),
GRASA COMESTIBLE DE COCO.

25
Para los propsitos de esta Norma Venezolana se aplica la siguiente definicin:

Grasa comestible de coco.- Es aquella extrada del endospermo fresco o


desecado del coco (Coco nucifera) por cualquiera de los procedimientos indicados
en la Norma Venezolana COVENIN 30.

Para determinar las caractersticas del aceite de coco se va a emplear la Norma


Venezolana COVENIN 3014, Norma General de aceites vegetales comestibles, las
cuales contemplan las caractersticas y condiciones generales que deben cumplir
las mezclas de aceites vegetales comestibles, incluidos aquellos que han sido
sometidos a tratamientos de modificacin.

Para esta norma est permitido, como solventes de extraccin, el hexano y/o
heptano y cualquier otro que apruebe las autoridades sanitarias.

Los medios de extraccin bajo esta norma o que se puede usar son los siguientes:

Extraccin por presin

Extraccin por solvente

Extraccin por presin-solvente

Cualquier otro procedimiento aprobado por la autoridad sanitaria competente.

Los aceites y/o las mezclas de aceites vegetales deben cumplir con los requisitos
especificados a continuacin:

El olor y sabor deben ser caractersticos de la mezcla de aceite.

Debe cumplir con lo indicado en la TABLA 13.

Tabla 13: CARACTERSTICAS GENERALES PARA EL ACEITE DE COCO


LIMITES MTODO DE
CARACTERSTICA
MIN. MAX. ENSAYO
Densidad Relativa COVENIN
0,8969 0,926
20C/20C 703
25C 1,463 1,476
ndice de COVENIN
40C 1,457 1,47
Refraccin 702
60C 1,441 1,462
14
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN 30:1997) (3 era Revisin),
ACEITES VEGETALES COMESTIBLES. NORMA GENERAL

26
ndice de Saponificacin COVENIN
180 210
(g KOH/kg) 323
ndice de Perxido En planta 2 COVENIN
(meq KOH/Kg) En mercado 5 508
Materia Insaponificable COVENIN
20
(g/kg) 326
Acidez Libre COVENIN
2
(Aceites vrgenes) 325
Fuente: Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN 30:1997) (3 era
Revisin), ACEITES VEGETALES COMESTIBLES. NORMA GENERAL

3.2 CARACTERIZACIN DE LA PULPA DEL COCO

El coco proporciona varios caractersticas del fruto que son nutritivos para el ser
humano. Se describe a continuacin el contenido nutricional de la pulpa de coco
que ser la materia prima para la obtencin de aceite de coco.

Tabla 14: COMPOSICIN NUTRICIONAL DE LA PULPA DE COCO POR 100


GRAMOS15
COMPOSICIN MADURA UNIDADES
Agua 51,9 g
Lpido 26,1 g
Carbohidratos 15,1 g
Ceniza 9 g
Fibra 2,1 g
Calcio 32 mg
Fosforo 96 mg
Hierro 1,5 mg
Niacina 4 mg
Energa 293 Kcal
Fuente: Ministerio de Agricultura y Ganadera, El Salvador, Programa
Nacional de Frutas de El Salvador, Gua Tcnica del Cultivo de Coco.

La composicin nutricional que se muestra en la TABLA 14, da a conocer


diferentes composiciones como ser la cantidad de agua, lpidos, carbohidratos,
fibra, calcio, fosforo, hierro y otras vitaminas, en la pulpa de coco maduro.

15
Ministerio de Agricultura y Ganadera, El Salvador, Programa Nacional de Frutas de El
Salvador, Gua Tcnica del Cultivo de Coco.

27
3.3 PLANIFICACIN DEL EXPERIMENTO

3.3.1 Determinacin del proceso

En la FIGURA 2, se presenta el diagrama de procesos de la presente investigacin


para la obtencin de aceite de coco a partir de la pulpa de coco.

Figura 2: DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCIN DE ACEITE DE COCO

PULPA DE COCO
Fuente: Elaboracin propia

REDUCCIN
DE TAMAO
(MOLIDO)

SECADO

TAMIZADO

EXTRACCIN
SLIDO-LQUIDO

DESTILACIN

ACEITE DE COCO

Fuente: Elaboracin propia

Secado:

28
Para tener un secado homogneo y un contenido de humedad bajo en el menor
tiempo posible; se trabajar con estufas que cuenta el laboratorio donde se va a
realizar la experimentacin.

Extraccin:

El equipo de extraccin a utilizar ser el equipo soxhlet, dentro del cual se


introduce un relleno de la pulpa de coco a extraer, el sistema se conecta en el
extremo inferior aun matraz de tres bocas donde se aloja el solvente hexano, y en
el extremo superior se coloca un sistema de refrigeracin (el refrigerante a usar es
el agua).

Destilacin:

Para separar la mezcla de aceite-hexano obtenida en el proceso de extraccin, se


utilizara un equipo de destilacin diferencial el cual consta de un matraz de tres
bocas que contiene dicha mezcla, este se conecta por medio de una Y a un
sistema de refrigeracin con agua, conectado en el otro extremo a un matraz
donde se recolecta el hexano condensado.

Prueba Exploratoria

El objetivo principal de las pruebas exploratorias es determinar los factores y


niveles que ingresaran al experimento en la obtencin de aceite a partir de la
pulpa de coco.

Tamao de partcula:

A. Objetivo

Determinar el tamao de partcula de la materia prima que ingresara al


experimento. Definiendo de esta manera los niveles.

B. Desarrollo

Se realiz 4 pruebas con un tiempo de 5 horas, una relacin de 5 g de pulpa/300


ml de hexano y los tamaos se hicieron variar de 4,75 mm y 1,18 mm, estos datos
corresponden a investigaciones previas.

29
Realizado el experimento se observ que a los diferentes tamaos el rendimiento
estaba por debajo del 56%. En vista de haberse realizado el tamizado a las
diferentes medidas establecidas, se comprob que existan aun partculas con
menor dimetro, lo que permiti realizar nuevamente otros experimentos con otras
medidas como: 840 micrmetros y 1000 micrmetros. Con estas medidas se
obtuvo mejores rendimientos, como se muestra en la TABLA 15.

Tabla 15: PRUEBA EXPLORATORIA PARA EL FACTOR TAMAO DE


PARTCULA
PESO TAMAO
PESO
BALN RENDIMIENTO UTILIZADO
MUESTRA BALN ACEITE
VACO + (%) PARA LA
VACO
ACEITE EXTRACCIN
Prueba 1 344,234 345,762 1,528 30,56 4,75 mm
Prueba 2 344,546 347,356 2,81 56,2 1,18 mm
Prueba 3 343,985 347,145 3,16 63,2 1000
Prueba 4 344,326 347,754 3,428 68,56 840
Fuente: Elaboracin propia
A continuacin como se muestra en la FIGURA 3, se puede observar la
variabilidad del rendimiento en los distintos tamaos de partcula.

Figura 3: GRAFICA PARA ELECCIN DE TAMAO DE PARTCULA

Fuente: Elaboracin propia


C. Conclusin

En vista a los resultados obtenidos de mayor rendimiento en la extraccin de


aceite se define que los niveles para el tamao de partcula son de 840
micrmetros como mnimo y de 1000 micrmetros como mximo.

30
Tiempo:

A. Objetivo

Determinar el tiempo de extraccin slido-lquido que definirn los niveles para el


experimento.

B. Desarrollo

Se realiz 3 pruebas con un tamao de partcula de 840 micrmetros, una relacin


de 5 g de pulpa de coco/300 ml de solvente hexano y el tiemps de extraccin es
de 5 horas, este dato corresponde a investigaciones previas.

Realizado el experimento se observ que a ese tiempo de 5 horas el rendimiento


estaba por debajo del 69%. En vista de haberse observado que los tamaos de
partculas aun contenan aceite, lo que permiti realizar nuevamente otros
experimentos con otros tiempos de extraccin como: 6 horas y 7 horas. Con estos
tiempos de extraccin se obtuvo mejores rendimientos por encimas de 70%, como
se muestra en la TABLA 16.

Tabla 16: PRUEBA EXPLORATORIA PARA EL FACTOR TIEMPO DE


EXTRACCIN
PESO TIEMPO
PESO
BALN RENDIMIENTO UTILIZADO
MUESTRA BALN ACEITE
VACO + (%) PARA LA
VACO
ACEITE EXTRACCIN
Prueba 4 344,326 347,754 3,428 68,56 5 hr
Prueba 5 344,146 347,6466 3,5006 70,012 6 hr
Prueba 6 343,887 347,402 3,515 70,3 7 hr
Fuente: Elaboracin propia
Como se muestra en la FIGURA 4, se puede observar la variabilidad del
rendimiento en los distintos tiempos de extraccin.

31
Figura 4: GRAFICA PARA LA ELECCIN DE TIEMPO DE EXTRACCIN

Fuente: Elaboracin propia


C. Conclusin

Lo que se concluy que para obtener un mayor rendimiento de aceite se debe


aumentar las horas de extraccin a 7 horas como mximo y 6 horas como mnimo
para que se pueda extraer todo el aceite de la pulpa de coco y a la vez el
rendimiento sea mayor a lo que se obtuvo con 5 horas en estudios previos y
prueba exploratoria.

Relacin pulpa/solvente:

Para escoger la cantidad de solvente optima se decidi en base a la capacidad del


baln y el tamao del brazo extractor, el volumen mnimo es de 300 ml para
realizar los ciclos o reflujos de extraccin teniendo en cuenta que el solvente
hexano se volatilice en cada ciclo y as mismo sea lo suficiente cantidad de
solvente para la extraccin slido-lquido.

Las pruebas exploratorias de tamao de partcula y tiempo de extraccin se


realizaron con la relacin de 5 g de pulpa de coco/300 ml de solvente hexano.

Entonces se decidi aumentar 100 ml de solvente, siendo as los nuevos niveles


para la experimentacin de: 5 g de pulpa de coco/300 ml de solvente hexano y 5 g
de pulpa de coco/400 ml de solvente hexano.

32
3.3.2 Factores del experimento

Los factores del experimento que se emplearan en el proceso de obtencin de


aceite a partir de la pulpa de coco correspondern nicamente a la extraccin
slido-lquido.

De este modo los factores del experimento son el tiempo de extraccin, el tamao
de partcula y la relacin de pulpa de coco/cantidad de solvente.

Tiempo de extraccin.

Para determinar el tiempo necesario de extraccin que permitir obtener mayor


rendimiento o cantidad de aceite de coco extrado.

Tamao de la partcula.

Para saber cul de las geometras establecidas en el secado, mostraba un mejor


comportamiento en las operaciones de extraccin.

Dependiendo del tamao de partcula se permitir una extraccin que tenga un


mayor rendimiento en la obtencin de aceite de coco.

Relacin pulpa/solvente.

La cantidad de solvente y de materia prima que permitir obtener mayor


rendimiento en la obtencin de aceite a partir de la pulpa de coco.

3.3.3 Pregunta de investigacin

Cul de los parmetros (tiempo, tamao de partcula y la relacin


pulpa/solvente) que influyen en el rendimiento?
Cules son los factores (tiempo, tamao de partcula y la relacin
pulpa/solvente) que permitirn obtener un rendimiento mayor al 59%?

3.3.4 Objetivos de la experimentacin


Determinar los parmetros (tiempo, tamao de partcula y la relacin
pulpa/solvente) que influyen en la variable respuesta.
Determinar los parmetros (tiempo, tamao de partcula y la relacin
pulpa/solvente) que permitirn un mayor rendimiento al 59% en la obtencin
de aceite.
33
3.3.5 Hiptesis estadstica

Tabla 17: FACTORES EN EL PROCESO DE


EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO
Variables Descripcin
B1 Tiempo
B2 Tamao de partcula
B3 Pulpa/Solvente
Fuente: Elaboracin propia.

Para la primera pregunta se desarroll la siguiente hiptesis estadstica.

Hiptesis nula:

H0: B1, B2, B3, B1B2, B1B3, B2B3, B1B2B3 = 0

Hiptesis alterna:

H1: B1, B2, B3, B1B2, B1B3, B2B3, B1B2B3 0

Para la segunda pregunta se desarroll la siguiente hiptesis estadstica.

Hiptesis nula:

H0: 1 = 0

Hiptesis alterna:

H1: > 59%

3.3.6 Factores y niveles del experimento

Para el desarrollo de la experimentacin de obtencin de aceite de coco a partir de


la pulpa de coco se aplicara el modelo factorial 2 k tomando en cuenta los
siguientes factores y niveles:

3 factores

2 niveles

En la TABLA 18, se nuestra los factores y niveles del experimento para la


obtencin de aceite a partir de la pulpa de coco.

34
Tabla 18: FACTORES Y NIVELES DEL EXPERIMENTO
tamao 840 Micras tamao 1000 Micras
Relacin Relacin Relacin Relacin
(5 g/300ml) (5 g/400ml) (5 g/300ml) (5 g/400ml)
1 1 1 1
tiempo
2 2 2 2
(6 horas)
3 3 3 3
1 1 1 1
Tiempo
2 2 2 2
(7 horas)
3 3 3 3
Fuente: Elaboracin propia

3.3.7 Variable de Respuesta

La variable de respuesta que se va a determinar en la experimentacin ser el


rendimiento de extraccin en la obtencin de aceite a partir de la pulpa de coco.

En la FIGURA 5, se puede interpretar la variable respuesta de la presente


investigacin.

Figura 5: VARIABLE RESPUESTA DE LA EXPERIMENTACIN


Pulpa/ Solvente
: Relacin
B1: Tiempo

Bpartcula
Tamao
B2:

de
3

Copra o pulpa de
Variable Respuesta
coco
Rendimiento de
extraccin

Fuente: Elaboracin propia

3.3.8 Modelos de experimentacin

Para realizar la experimentacin se utilizara el diseo factorial como se muestra en


la FIGURA 6, porque en la investigacin de la obtencin de aceite de coco
intervienen varios factores.

Figura 6: DISTRIBUCIN GEOMTRICA DEL DISEO FACTORIAL

35
Fuente: Elaboracin propia en base al libro Diseo y anlisis de experimentos de
Montgomery

3.3.9 Tamao de la muestra

Niveles =23= factores


Nmero de muestras: 8

3.3.10 Nmero de replicas

Para el desarrollo de la experimentacin se determin tener 3 rplicas por el cual


se determin un nuevo nmero de experimentos que ser:

Nmero de experimentos: 2x2x2x3= 24 experimentos

3.3.11 Orden de ensayos

En la TABLA 19, se puede observar el orden de ensayos para la experimentacin


de obtencin de aceite de coco, se determin aleatoriamente, con la ayuda del
programa MINITAB 17, el cual muestra el siguiente orden aleatorio a seguir en las
pruebas a desarrollar en la experimentacin de extraccin slido-lquidos en
laboratorio.

Tabla 19: ORDEN DE ENSAYOS PARA LA EXPERIMENTACIN


Tiempo Tamao Relacin (pulpa/sol)
#
(hrs) () (g/ml)
1 7 840 5/300

36
2 6 840 5/300
3 7 1000 5/300
4 6 1000 5/300
5 6 1000 5/400
6 7 1000 5/300
7 6 840 5/400
8 7 1000 5/400
9 6 1000 5/300
10 7 1000 5/400
11 6 840 5/300
12 7 840 5/300
13 6 840 5/400
14 7 840 5/400
15 6 840 5/300
16 7 1000 5/400
17 7 840 5/400
18 6 1000 5/300
19 7 840 5/400
20 7 1000 5/300
21 6 1000 5/400
22 6 840 5/400
23 7 840 5/300
24 6 1000 5/400
Fuente: Elaboracin propia, a base del programa MINITAB 17.

3.3.12 DESCRIPCIN DEL TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin que se va a desarrollar en la experimentacin de


extraccin slido-lquido para la obtencin de aceite de coco son:

Correlacionar.- Podemos decir si existen una relacin entre las tres variables
(tiempo, tamao de partcula y relacin: pulpa de coco/solvente hexano) para
obtener un mayor rendimiento en la obtencin de aceite a partir de la pulpa de
coco.

Explicativo.- Se utilizar un estudio explicativo para establecer el por qu


ocurre o est influyendo las variables (tiempo, tamao de partcula y relacin;
pulpa de coco/solvente hexano) en la variable respuesta (rendimiento de
aceite).

3.4 DESARROLLO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

37
En el desarrollo de la experimentacin se va evaluar el proceso de extraccin
slido-lquido que permitir obtener aceite, para definir y elegir las variables
operativas ptimas durante la operacin.

Se toma como criterio principal aquella que obtenga mayor rendimiento de


extraccin de aceite de coco.

3.4.1 Obtencin de las muestras

La materia prima ser procesada en la etapa experimental es la semilla de coco


del rbol del Cocotero, que han sido obtenidas de las comercializadoras de coco y
estas son adquiridas de las plantaciones ubicadas en el departamento de Beni,
como se muestra en la FIGURA 7.

Figura 7: SEMILLA DE COCO (Cocos nucifera)

Fuente: Foto de la fruta de coco (nucifera) del departamento de Beni


Se seleccion la semilla de coco, dentro de sus caractersticas ya mencionadas, a
los cocos gigante e hbridos por su gran contenido de pulpa de coco.

El estado y la limpieza en que se encuentra la semilla de coco es importante


porque si el cuerpo de la semilla posee contaminantes o estn en estado de
descomposicin, puede hacer variar el contenido y sus caractersticas de la pulpa
de coco y por consecuencia puede hacer variar el rendimiento del aceite que se va
obtener.

3.4.1.1 Preparacin de la pulpa de coco.

38
Se detallar el tratamiento previo a la extraccin slido-lquido de la pulpa de coco,
para obtener aceite de la semilla de coco.

3.4.1.2 Separacin del epicarpio y mesocarpo

Se descascara un coco de 664,26 g de semilla de manera manual, ejerciendo una


presin con un cuchillo con mucho cuidado sin daar el endocarpo.

Luego se procede a separar manualmente el epicarpio y mesocarpo del


endocarpo (concha de coco).

Donde queda como resultado como se muestra en la FIGURA 8:

Epicarpio y Mesocarpo: 193,35 g.

Endocarpo, endosperma celular y nuclear: 470 g.

Figura 8: SEPARACIN DEL EPICARPIO Y MESOCARPO

Fuente: Fotos de la semilla de coco, separacin del epicarpio y mesocarpo.


3.4.1.3 Separacin del endosperma nuclear

Una vez obtenida el fruto del coco sin el epicarpio y mesocarpo se procede a
hacer un orificio en la parte superior, por donde es ms fcil elaborar el orificio
porque son lugares donde es sujetada con las ramas al rbol del Cocotero, una
vez realizada el orificio se procede a sacar o vaciar el endosperma nuclear (agua
de coco).

Donde queda como resultado como se muestra en la FIGURA 9.

39
Figura 9: SEPARACIN DEL ENDOSPERMA NUCLEAR

Fuente: Fotos de la semilla de coco, separacin del endosperma nuclear .

3.4.1.4 Separacin del endosperma celular

Despus de separar el endosperma nuclear, se realiza la abertura del coco, con


presin mecnica, por la dureza de la corteza (endocarpo) de la semilla de coco.

Una vez abierta el fruto se procede a la separacin del endosperma celular (pulpa
de coco) con la ayuda de una esptula y manualmente para poder obtener la
mayor cantidad de pulpa de coco.

Donde queda como resultado como se muestra en la FIGURA 10:

Figura 10: SEPARACIN DEL ENDOSPERMA CELULAR

40
Fuente: Fotos de la semilla de coco, separacin del endosperma celular.

3.4.1.5 Reduccin de tamao de la pulpa de coco

Molido

La pulpa de coco ser rallada y posteriormente molida con la ayuda de un mortero,


se debe tener cuidado de no extraer aceite mecnicamente porque influira en el
rendimiento de la extraccin de aceite de coco.

Posteriormente se realizar el secado para que la pulpa de coco tenga un


porcentaje menor a 5% de humedad, luego tamizar y separar en dos diferentes
tamaos de coco molido.

En la FIGURA 11, se muestra el proceso donde se ralla y posteriormente es


molida la pulpa de coco con un motero y finalmente se realiza el secado.

Figura 11: PROCESO DE LA PULPA MOLIDO

41
Fuente: Fotos de la pulpa de coco molido
A) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL PARA LA DETERMINACIN DE LA
HUMEDAD DE LA SEMILLA DE COCO.

a. Objetivo y campo de aplicacin

Establecer el mtodo para determinar el contenido de humedad de la pulpa de


coco secados, lquidos o pastosos no susceptibles a degradacin al ser sometidas
a temperaturas superiores a 105C.

b. Referencias

Norma Boliviana No 320012

c. Principio del mtodo

El mtodo consiste en la determinacin gravimtrica de la prdida de masa, de la


muestra desecada hasta masa constante en estufa.

d. Materiales

Capsula de vidrio, porcelana o metlica

Mortero

Esptula

e. Equipos

Balanza analtica con resolucin de 0,0001 g

42
Estufa regulada a hasta 103 C

f. Procedimiento

i. Lavar la capsula vaca.

ii. Poner a secar la capsula vaca en la estufa de aire durante 60 minutos.

iii. Anotar el peso de la capsula vaca.

iv. Colocar la muestra molida de coco en la capsula vaca previamente pesado.

v. Anotar el peso de la capsula vaca la muestra molida de coco.

vi. Poner a la estufa a una temperatura de 60 C durante periodos de 1 hora, para


poder calcular el porcentaje de humedad que sea menor a 5% de la muestra.

vii. Se saca la capsula vaca ms la muestra a un desecador para que se enfri


durante 30 minutos.

viii. Se pesa y se anota.

g. Clculos

La humedad del producto expresada en porcentaje, es igual a:

Dnde:

m1: Masa de la capsula vaca en g

m2: Masa de la capsula y de la muestra antes del secado, en g

m3: Masa de la capsula, ms la muestra desecada, en g

h. Pruebas de humedad

En la TABLA 20, se muestran las pruebas de humedad realizadas con la muestra


de pulpa de coco molido.

Tabla 20: DATOS DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD


Tiempo Humedad
m1 (g) m2 (g) m3 (g)
( hrs) %
1 330,5 541,27 489,94 24,35

43
2 330,5 489,94 456,82 20,77
3 330,5 456,82 446,89 7,86
4 330,5 446,89 446,44 0,39
5 330,5 446,44 446,26 0,16
6 330,5 446,26 446,12 0,12
Fuente: Elaboracin propia

Figura 12: CURVA DE % DE HUMEDAD DE LA PULPA DE COCO

Fuente: Elaboracin propia

A partir de los datos obtenidos en la TABLA 20 y la FIGURA 12, se lleg a


determinar para que la muestra de pulpa molida de coco tenga una humedad
menor a 5%, debe estar en la estufa durante 4 horas como mximo.

3.4.2 Procedimiento experimental para la extraccin slido-lquido

Para realizar la experimentacin de extraccin slido-lquido se utilizar como


solvente el Hexano, por tener varias caractersticas y mayor rendimiento que otros
solventes para la extraccin de aceites, como se ve en estudios previos y sus
caractersticas se ver en la TABLA 21.

Tabla 21: COMPOSICIN DEL SOLVENTE HEXANO


CH3(CH2)4CH3

1l=0,66 kg

M=86,18 g/mol

Especificaciones

Pureza (GC) 99 %

44
Color 10 Calina

Alcalino 0,0002 meq/g

Acido 0,0002 meq/g


Densidad (d 0,659-
20C/4C) 0,662

H2SO4 10 Calina

Al (Aluminio) 0,00005 %

B (Boro) 0,000002 %

Ba (Bario) 0,00001 %

Ca (Calcio) 0,00005 %

Cd (Cadmio) 0,000005 %
Co (Cobalto) 0,000002 %
Cr (Cromo) 0,000002 %
Cu (Cobre) 0,000002 %
Fe (Hierro) 0,00001 %
Ma (Magnesio) 0,00001 %
Mn (Manganeso) 0,000002 %
Ni (Niquel) 0,000002 %
Sn (Estao) 0,00001 %
Zn (Zinc) 0,00001 %
Fuente: Elaboracin propia

3.4.2.1 Extraccin slido-lquido mediante Soxhlet

Este mtodo es aplicado para determinar el contenido de aceites en distintas


sustancias slidas y secas, es por eso que es aplicable en la pulpa de coco seco.

El sistema de extraccin tipo soxhlet, consiste en hacer ebullir para vaporizar el


solvente, condensndolo con un refrigerante hasta que recubra la muestra que se
va extraer y despus por un mecanismo de sifn lo disuelve al matraz de
ebullicin, para su nueva evaporizacin y as sucesivamente seguir una serie de
ciclos o reflujos, hasta que termine de extraer en su totalidad el aceite de la
muestra, la que quedara disuelta con el disolvente en el baln del equipo de
soxhlet.

Materiales

Papel filtro

45
Matraz

Pinzas

Esptula

Equipos

Extractor soxhlet

Manto calefactor

Rotavapor

Estufa de secado

Balanza analtica

Procedimiento

i. Hacer secar los balones (del equipo soxhlet y del rotavapor) en la estufa de aire
o de secado durante 40 minutos.

ii. Se pesa y anota los balones del equipo del rotavapor.

iii. Se mide 300 o 400 ml de Hexano para baln del equipo de soxhlet, de acuerdo
al orden de ensayos anteriormente ya establecidos.

iv. Se arma el equipo de extraccin slido-lquido (el baln, el soxhlet y el


refrigerante, posteriormente asegurar bien las pinzas).

v. Colocar el baln y todo el equipo armado al manto calefactor

vi. Abrir el grifo del refrigerante (en este caso se utilizara al agua como
refrigerante).

vii. Encender el manto calefactor y poner a la temperatura de ebullicin del


solvente de Hexano (69 C)

viii. Efectuar la extraccin durante 6 y 7 horas, de acuerdo al orden de ensayos


anteriormente ya establecidos.

46
Para obtener aceite de la pulpa de coco, se calienta el hexano hasta que llega al
punto de ebullicin (69 C), el vapor asciende por el brazo (ascenso de vapor) del
extractor hasta alcanzar al condensador, en donde el vapor de solvente condensa
con la ayuda del refrigerante (agua) y esta condensacin cae hacia el extractor,
empapando el cartucho (pulpa de coco con papel filtro) y extrayendo el aceite.

Cuando la cmara del extractor se llena, con la mezcla del solvente y aceite
extrado cae hacia el baln a travs del sifn de la cmara de extraccin..

Debido al calentamiento al que se est sometiendo el baln, se evapora el


solvente, repitiendo as el proceso durante 6 o 7 horas, como se muestra en la
FIGURA 13.

Figura 13: EQUIPO SOXHLET

Fuente: Foto tomada en la Escuela Militar de Ingenieria,


Centro de Investigaciones Ciencia y Tecnologia (CICyT)

Al finalizar la extraccin durante los tiempos establecidos en el orden de ensayos,


se retira el baln que contiene la mezcla aceite-solvente del manto calefactor y de
la cmara de extraccin o de soxhlet.

47
Posteriormente se lleva el baln al rotavapor para realizar el proceso de
destilacin y separar el aceite del solvente durante 15 minutos.

La mezcla obtenida en la extraccin con el equipo de soxhlet se calienta a la


temperatura de ebullicin del solvente (69 C) y a 40 rpm. hasta lograr la
evaporacin del solvente y su posterior condensacin, quedando en el baln, el
aceite de la pulpa de coco libre del solvente, como se muestra en la FIGURA 14.

Figura 14: ROTAVAPOR

Fuente: Foto tomada en la Escuela Militar de Ingeniera, Centro de


Investigaciones Ciencia y Tecnologa (CICyT)

Posteriormente se lleva el baln a la estufa de aire para terminar la separacin el


solvente hexano del aceite de coco, haciendo que el solvente hexano que no se
pudo destilar en su totalidad en el equipo rotavapor, termine de volatilizar el
solvente hexano y permitir que se obtenga un aceite libre de solvente hexano
durante 60 minutos, hasta que su peso sea constante, como se muestra en la
FIGURA 15.

Figura 15: BALN CON ACEITE EN EL LA ESTUFA DE AIRE

48
Fuente: Foto tomada en la Escuela Militar de Ingeniera, Centro de
Investigaciones Ciencia y Tecnologa (CICyT)

Y por ltima operacin es de pesar el baln y calcular el rendimiento del aceite,


como se muestra en la FIGURA 16.

Figura 16: CALCULO DEL RENDIMIENTO

Fuente: Foto tomada en la Escuela Militar de Ingeniera,


Centro de Investigaciones Ciencia y Tecnologa (CICyT)

49
En la FIGURA 17, se observa los tubos con el contenido de aceite obtenido libre
de solvente.

Figura 17: ACEITE OBTENIDO LIBRE DE SOLVENTE

Fuente: Foto tomada en la Escuela


Militar de Ingeniera, Centro de Investigaciones Ciencia y
Tecnologa (CICyT)

Una vez terminada la extraccin slido-lquido se procedi a sacar el cartucho del


brazo extractor del equipo soxhlet, en el cual se pudo observar que los diferentes
tamaos de partculas que se puso en el orden de ensayos, ya no se poda volver
a realizar un segunda o una tercera extraccin porque las tamaos de partculas
se convierto en harina de coco, como se puede observar en la FIGURA 18.

Figura 18: HARINA DE COCO

Fuente: Foto tomada en la Escuela Militar de Ingeniera,

50
Centro de Investigaciones Ciencia y Tecnologa (CICyT)
Esta harina de coco16 es una harina sin gluten, adems de una sana alternativa al
trigo y a las harinas de otros cereales. Contiene cido laurico, que promueve la
buena salud del sistema inmunolgico, la tiroides y la piel.

Adems es alta en fibra y protena y baja en carbohidratos, tampoco contiene


almidn.

Una vez realizada la experimentacin en el orden de ensayos ya establecidos y


despus de haber calculado los rendimientos, se obtuvieron los resultados
mostrados a continuacin, como se muestra en la TABLA 23.

Tabla 22: RESULTADOS DEL DISEO FACTORIAL PARA LA EXTRACCIN


DEL ACEITE DE LA PULPA DE COCO
Peso Peso
Tiempo Tamao Relacin baln baln + Aceite Rendimiento
# (hrs) () (Pulpa/Sol) vaco aceite (g) (%)
1 7 840 5/300 344,288 347,945 3,657 73,14
2 6 840 5/300 344,413 348,012 3,599 71,98
3 7 1000 5/300 344,5 348,007 3,507 70,14
4 6 1000 5/300 344,494 347,901 3,407 68,14
5 6 1000 5/400 344,234 347,446 3,212 64,24
6 7 1000 5/300 344,222 347,737 3,515 70,3
7 6 840 5/400 344,216 347,585 3,369 67,38
8 7 1000 5/400 344,213 347,612 3,399 67,98
9 6 1000 5/300 344,213 347,641 3,428 68,56
10 7 1000 5/400 344,226 347,632 3,406 68,12
11 6 840 5/300 344,214 347,801 3,587 71,74
12 7 840 5/300 344,213 347,869 3,656 73,12
13 6 840 5/400 344,21 347,574 3,364 67,28
14 7 840 5/400 344,323 347,817 3,494 69,88
15 6 840 5/300 344,312 347,894 3,582 71,64
16 7 1000 5/400 344,231 347,627 3,396 67,92
17 7 840 5/400 344,245 347,732 3,487 69,74
18 6 1000 5/300 344,231 347,643 3,412 68,24
19 7 840 5/400 344,311 347,783 3,472 69,44
20 7 1000 5/300 344,201 347,709 3,508 70,16
21 6 1000 5/400 344,613 347,837 3,224 64,48
22 6 840 5/400 344,224 347,595 3,371 67,42
23 7 840 5/300 344,231 347,893 3,662 73,24
24 6 1000 5/400 344,314 347,546 3,232 64,64
Fuente: Elaboracin propia.

16
http://delissin.com/harina-coco-beneficios-propiedades/

51
3.5 ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Con los resultados obtenidos de la TABLA 23, se realizara el anlisis estadstico


de los resultados, basndonos en el libro Diseo y anlisis de experimentos del
autor Montgomery, realizando el modelo 2, dos niveles y tres factores, con 3
rplicas.

Los datos del experimento de la obtencin de aceite de la pulpa de coco, se


presentan a continuacin en la TABLA 24.

Tabla 23: DATOS DEL EXPERIMENTO


Tamao B
840 1000
Relacin C (pulpa/solv) Relacin C (pulpa/solv)
5g/300 ml 5g/400 ml 5g/300 ml 5g/400 ml
71,98 67,38 68,14 64,24
6 hrs
Tiempo A

71,74 67,28 68,56 64,48


71,64 67,42 68,24 64,64
73,14 69,88 70,14 67,98
7 hrs

73,12 69,74 70,3 68,12


73,24 69,44 70,16 67,92
Fuente: Elaboracin propia en base al libro Diseo y anlisis de
experimentos de Montgomery

Sabiendo que A, B y C son efectos fijos, la TABLA 24 muestra el anlisis de


varianza, las pruebas F para los efectos principales y las interacciones se siguen
directamente de los cuadrados medios esperados

Tabla 24: TABLA DE ANLISIS DE VARIANZA DEL MODELO DE TRES


FACTORES CON EFECTOS FIJOS
FUENTE SUMA DE GRADOS DE CUADRADO
F CALCULADO F TABULADO
VARIACIN CUADRADOS LIBERTAD MEDIO

A SSA a1 MSA Fc= MSA/MSE F 1-(a-1,abc(n-1))


B SSB b-1 MSB Fc= MSB/MSE F 1-(b-1,abc(n-1))
C SSC c1 MSC Fc= MSC/MSE F 1-(c-1,abc(n-1))
Fc=
AB SSAB (a 1)(b 1) MSAB MSAB/MSE F 1-(ab-1,abc(n-1))
Fc=
AC SSAC (a 1)(c 1) MSAC MSAC/MSE F 1-(ac-1,abc(n-1))
Fc=
BC SSBC (b 1)(c 1) MSBC MSBC/MSE F 1-(bc-1,abc(n-1))
(a 1)(b 1)(c Fc= F 1-(a-1)(b-1)(c-
ABC SSABC 1) MSABC MSABC/MSE 1),abc(n-1))

52
Error SSE abc (n 1) MSE
Total SST abcn - 1
Fuente: Diseo y anlisis de experimentos de Montgomery

Despus se realiza el clculo de la suma de cuadrados para cada factor y sus


interacciones, que se muestra en la TABLA 17.

a) Suma de cuadrados para el factor Tiempo.

b) Suma de cuadrados para el factor Tamao de partcula.

c) Suma de cuadrados para el factor Relacin (pulpa/solvente).

d) Suma de cuadrados para el factor Tiempo-Tamao de partcula.

53
e) Suma de cuadrados para el factor Tiempo-Relacin (pulpa/solvente).

f) Suma de cuadrados para el factor Tamao de partcula- Relacin


(pulpa/solvente).

g) Suma de cuadrados para el factor Tiempo - Tamao de partcula Relacin


(pulpa/solvente).

54
Se procede al clculo de suma de cuadrados totales corregida

Clculo de cuadrados subtotales

Clculo del error

Clculo de cuadrados medios de cada factor

55
Cabe resaltar que F tabulado se calcula mediante tablas de Fisher a un =0,05
con 1,16 grados de libertad respectivamente.

De tablas de F- Fisher

Finalmente se realiza el anlisis de las varianzas, ANOVA para confirmar la


significancia de los efectos de cada factor y sus interacciones, como se muestra
en la TABLA 25.

Tabla 25: ANLISIS DE LOS DATOS DE LA EXTRACCIN DEL ACEITE DE LA


PULPA DE COCO
Suma
de Grados Cuadra Ft(=0,
Fc
Cuadra de do 05)
dos libertad medio
31,37306 31,37306 1272,7
A 67 1 67 41 4,494
45,59526 45,59526 1849,7
B 67 1 67 07 4,494
2964,7
C 73,0806 1 73,0806 3 4,494
1,126666 1,126666 45,706
AB 67 1 67 56 4,494
2,561066 2,561066 103,89
AC 67 1 67 72 4,494
1,288066 1,288066 52,254
BC 67 1 67 23 4,494
7,8864
ABC 0,1944 1 0,1944 1 4,494
Error 0,3944 16 0,02465
Total 155,6135 23

56
33
Fuente: Elaboracin propia en base al libro Diseo y anlisis de experimentos
de Montgomery

Para evaluar los resultados de Fisher estableciendo el factor o la interaccin de


factores que son ms significativos en el proceso se trabaja con la hiptesis
planteada para la incidencia y efectos de los factores.

Ho (Hiptesis nula):

= 0 i=A,B,C,AB,AC,BC,ABC

H1 (Hiptesis alterna):

0 i=A,B,C,AB,AC,BC,ABC

Entonces, se plantea el criterio de aceptacin o rechazo;

para aceptar o rechazar la hiptesis nula:

Si, Fc>Ft se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis alterna.

En la TABLA 26, se muestran, los factores y sus interacciones, seguidos por los
valores de Fisher (calculado y tabulado) basndonos en el criterio de aceptacin o
rechazo aplicado para ver cun significativo es el factor en el proceso de
extraccin de aceite de la pulpa de coco.

Tabla 26: APLICACIN DE CRITERIO DE ACEPTACIN EN LOS FACTORES


Suma Grados
Ft( Aceptaci
de de Cuadrad Conclusi
Fc =00 no
Cuadrad liberta o medio n
5) rechazo
os d
31,37306 31,37306 1272,7 Se rechaza Es
A 67 1 67 41 4,494 Ho significativo
45,59526 45,59526 1849,7 Se rechaza Es
B 67 1 67 07 4,494 Ho significativo
2964,7 Se rechaza Es
C 73,0806 1 73,0806 3 4,494 Ho significativo
1,126666 1,126666 45,706 Se rechaza Es
AB 67 1 67 56 4,494 Ho significativo
AC 2,561066 1 2,561066 103,89 4,494 Se rechaza Es

57
67 67 72 Ho significativo
1,288066 1,288066 52,254 Se rechaza Es
BC 67 1 67 23 4,494 Ho significativo
7,8864 Se rechaza Es
ABC 0,1944 1 0,1944 1 4,494 Ho significativo
Error 0,3944 16 0,02465
155,6135
Total 33 23
Fuente: Elaboracin propia en base al libro Diseo y anlisis de experimentos de Montgomery

En la TABLA 26, se demuestra y se observa que los factores A, B y C, las


combinaciones de segundo y de tercer orden son significativos en el proceso de
extraccin de aceite de coco.

Para verificar los datos obtenidos estadsticamente, del o los factor ms influyente
en el proceso de extraccin slido-lquido, de aceite de la pulpa de coco, se
utilizaron los resultados de la TABLA 22.

Una vez obtenido los datos, estos sern introducidos en el software MINITAB 17
como se muestra en la FIGURA 19.

Figura 19: INTRODUCCIN DE DATOS AL SOFTWARE MINITAB 17

Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

En la FIGURA 20, se puede observar que los factores A, B y C (Tiempo, Tamao


de partcula y Relacin (pulpa/solvente)) y las combinaciones de estas son
significativos en el proceso de extraccin de aceite de la pulpa de coco.

58
Figura 20: GRAFICA NORMAL DE EFECTOS ESTANDARIZADOS

Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

En el diagrama de Pareto, se verifica el efecto que ejerce cada uno de los factores
A, B, C, AB, AC, BC y ABC. Tambin se puede apreciar que el factor C, es el ms
significativo respecto a los dems factores, es decir, ejerce una mayor influencia
en el rendimiento de la extraccin de aceite de coco, como se observa en la
FIGURA 21.

Figura 21: DIAGRAMA DE PARETO DE EFECTOS ESTANDARIZADOS

59
Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

En la FIGURA 22, se observa las pendientes que presentan cada uno de los
factores A, B y C (Tiempo, Tamao de partcula y Relacin (pulpa/solvente)), sobre
la variable respuesta que vendra a ser el rendimiento de extraccin de aceite de
coco y la influencia de cada factor en el proceso de extraccin de aceite de coco.

Figura 22: GRAFICA DE EFECTOS PRINCIPALES PARA EL RENDIMIENTO

Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

Tiempo.- Cuando el factor cambia del nivel bajo al nivel alto (6 horas a 7
horas) hay una pendiente positiva, por lo tanto esto nos da por entender que a
un tiempo mayor existe mayor extraccin de aceite de coco, pasa de 68% a
70,2% de rendimiento.

Tamao de partcula.- Cuando el factor cambia del nivel alto a nivel bajo la
pendiente es negativa, por lo tanto esto nos da por entender que a un tamao
de partcula menor existe mayor extraccin de aceite de coco.

60
Relacin (pulpa/solvente).- cuando esta variable tiene una pendiente
positiva, que nos da por entender que a una relacin mnima existir mayor
extraccin de aceite de coco.

La FIGURA 23, nos muestra que las variables A, B y C en relacin con la Variable
Respuesta no interceptan, pero tiende a interceptarse en algn momento en el
espacio, por lo que se interpreta que los factores si son significativas en el proceso
de extraccin.

Figura 23: INTERACCIN DE LAS VARIABLES CON LA VARIABLE


RESPUESTA

Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

En la FIGURA 24, se muestra que a un tiempo mximo de 7 horas y el tamao de


partcula de coco molido de 840 micrmetros y una relacin mxima de 5 g de
pulpa de coco/300 ml de solvente hexano, se obtiene una variable respuesta de
73,1667% en rendimiento.

61
Figura 24: GRAFICA DE CUBOS

Fuente: Captura de pantalla del anlisis en el software Minitab17.

3.6 DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS

Una vez de que se realiz el proceso de experimentacin para la extraccin


slido-lquido y haber obtenido el diseo experimental propuesto, se obtuvo el
mayor rendimiento de aceite a partir de la pulpa de coco en base a los parmetros
seleccionados que se muestran en la TABLA 27.

Tabla 27: PARAMETROS SELECCIONADOS


VALORES
OPERACIN DIMENSIN INDICADOR
SELECCIONADOS
Tiempo hrs 7
Tamao de
Extraccin 840
partcula
slido-lquido
Relacin
g/ml 5/300
(pulpa/solvente)
Fuente: Elaboracin propia.

3.6.1 Formulacin de la hiptesis

Hiptesis nula: El rendimiento de aceite a partir de la pulpa de coco es igual a


59%.

Ho: = 59%

62
Hiptesis alterna: El rendimiento de aceite a partir de la pulpa de coco sea mayor
al 59%.

Hi: > 59%

3.6.2 Criterio de aceptacin o rechazo

En la TABLA 28, se muestra diferentes tipos de criterios utilizados para rechazar la


hiptesis nula.

Tabla 28: CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LA HIPOTESIS NULA


RECHAZAR LA ACEPTAR LA HIPTESIS
HIPTESIS
HIPTESIS NULA O RESERVARSE
ALTERNA
NULA EL JUICIO SI
< o tc < t tc -t
> o tc > t tc t
tc < t /2
o t /2 t t /2
tc > t /2
Fuente: Sandoval contraste de hiptesis estadstica 2008.

De acuerdo a la TABLA 28, se rechazara la hiptesis nula.

t >t

3.6.3 Pruebas experimentales con los parmetros ptimos

En base a datos experimentales mencionados anteriormente se obtuvo que los


parmetros ptimos a utilizar para el proceso de extraccin slido-lquido, es a un
tiempo de 7 horas con un tamao de partcula de 840 micrmetros y relacin de 5
g de pulpa de coco/300 ml de solvente hexano.

Teniendo en cuenta estos parmetros ya mencionados, se realizaron 7 rplicas


para obtener aceite a partir de la pulpa de coco, los resultados se muestran en la
TABLA 29.

Tabla 29: PRUEBAS DE OBTENCION DE


ACEITE CON LOS PARMETROS SELECCIONADOS
N REPLICAS RENDIMIENTO (%)
1 72,89
2 73,34
3 73,43
4 72,67
5 73,02
6 73,16
63
7 72,34
Fuente: Elaboracin propia

Determinacin de la media:

Determinacin de la desviacin estndar:

3.6.4 Modelo estadstico para la extraccin

Se realizara la demostracin de la hiptesis con un nivel de confianza del 95%. El


nivel de significancia es = 0,05, significa que se acepta la probabilidad de
rechazar la hiptesis si esta es verdadera.

3.6.5 Clculos estadsticos

De la Tabla t-Student

64
Se rechaza la hiptesis nula

De este modo se concluye que el rendimiento es mayor al 59 % con los


parmetros ya establecidos.

3.6.6 Anlisis de Laboratorio

Se realizaron los siguientes anlisis de laboratorio en el Gobierno Autnomo


Municipal de La Paz, Direccin de Laboratorio Municipal, Unidad de laboratorio de
alimentos y bebidas, que mostraron los siguientes resultados de la caracterizacin
del aceite de coco, como se muestra en la TABLA 30.

Tambin se puede observar que los resultados de anlisis de laboratorio, se


procedi a realizar bajos los mtodos o ensayos de Normas Venezolanas como se
expres en la caracterizacin del aceite de coco.

Tabla 30: RESULTADOS DE ANLISIS DE LABORATORIO


INDICADOR RESULTADOS UNIDADES MTODO
Densidad Relativa 0,9213 20C/20C COVENIN 703
ndice de Refraccin 1,4613 a 25 C COVENIN 702
ndice de Saponificacin 234,02 (g KOH/Kg) COVENIN 323
ndice de Perxido 3,98 (meq KOH/Kg) COVENIN 508
Materia Insaponificable 2,38 (g/Kg) COVENIN 326
Acidez libre 0,32 cido Laurico COVENIN 325
Fuente: Elaboracin propia en base a los resultados de los anlisis fsicoqumicos de laboratorio

A continuacin se proceder a comparar los resultados de los anlisis fsico


qumicos de laboratorio con la norma general de Aceites Vegetales Comestibles,
Norma General COVENIN 30:1997, como se observa en la TABLA 31.

Tabla 31: COMPARACIN DE RESULTADOS EN BASE LA NORMA COVENIN


30:1997
LIMITE
INDICADOR RESULTADOS OBSERVACIONES
Mnimo Mximo
El resultado de la Densidad Relativa
Densidad relativa
0,8969 0,926 0,9213 se encuentra en el lmite de la norma
20C/20C
COVENIN 30:1997
El resultado del ndice de Refraccin
ndice de Refraccin
1,460 1,476 1,4613 se encuentra en el lmite de la norma
a 25 C
COVENIN 30:1997

65
El resultado del ndice de
ndice de
Saponificacin se encuentra en el
saponificacin 180 210 234,02
lmite de la norma COVENIN
(g KOH/Kg)
30:1997
El resultado del ndice de Perxido
ndice de Perxido en planta 2 en
3,98 se encuentra en el lmite de la norma
(O2/Kg) mercado 5
COVENIN 30:1997
El resultado de Materia
Materia
Insaponificable se encuentra en el
Insaponificable 20 2,38
lmite de la norma COVENIN
(g/Kg)
30:1997
El resultado Acidez Libre se
Acidez libre
2 0,32 encuentra en el lmite de la norma
(Aceites Vrgenes)
COVENIN 30:1997
Fuente: Elaboracin propia en base a los resultados de laboratorio y normas.

3.6.7 Resumen de operativizacin de variables


En la Tabla 32, se observa la Operativizacin de variables con los resultados
obtenidos mediante las variables independiente y dependiente.

Tabla 32: RESUMEN DE OPERATIVIZACION DE VARIABLES


VARIABLE
VARIABLE OPERACIN DIMENSIONES INDICADOR
RESPUESTA
Tiempo Horas 7
Tamao de Micras
Variable Extraccin 840
partcula
Independiente slido-lquido
Relacin pulpa/solvente (g/ml)
5/300
(pulpa/solvente)
Porcentaje de extraccin
Rendimiento 72,97
(%)
Densidad relativa
0,9213
20C/20C
ndice de Refraccin a
1,463
25 C
ndice de saponificacin
Variable Independiente (g KOH/Kg) 234,02
Caracterizacin
ndice de Perxido
3,98
(O2/Kg )
Materia Insaponificable
2,38
(g/Kg)
Acidez (Acido Laurico)
0,32
%
Fuente: Elaboracin propia.

3.6.8 Diagrama de flujo de la experimentacin

En la FIGURA 25, se muestra el diagrama de flujo del proceso que se realiz para
la extraccin de aceite a partir de la pulpa de coco.

El proceso donde se hace el desarrollo de la investigacin y donde influyen las


variables ya establecidas es el proceso de extraccin slido-lquido.

66
Figura 25: DIAGRAMA DE FLUJO UTILIZADO EN LA EXPERIMENTACIN
PARA LA EXTRACCIN DE ACEITE DE COCO

PULPA DE COCO

REDUCCI
N DE
TAMAO
(MOLIDO)

SECADO

TAMIZADO

EXTRACCIN
SOLIDO-
LIQUIDO

DESTILACIN
ROTAVAPOR

ACEITE DE
COCO

Fuente: Elaboracin propia.

3.6.9 Balance de masa


En la FIGURA 26, se presenta el balance msico para la experimentacin de la
extraccin de aceite a partir de la pulpa de coco.

BALANCE MSICO EN LA EXPERIMENTACIN PARA LA EXTRACCIN DE


ACEITE DE COCO
10.5 g. de pulpa de
coco (100%)
67
REDUCCIN PERDIDA
DE TAMAO 1,199 g. de pulpa desechados
(MOLIDO) (11,42%)

9,301 g. de pulpa molida


(88,58%)

PERDIDA
SECADO 4,213 g. de perdida de humedad
(40,12%)

5,088 g. de pulpa molida y secada


(48,46%)

PERDIDA
TAMIZADO 0,088 g. de perdida en tamices
(0,84%)

5 g. de pulpa tamizada
(47,62%)

EXTRACCIN PERDIDA
300 ml de Hexano SOLIDO-LIQUIDO 1,35 g. de harina de coco
(100%) (12,86%)

Mezcla de solvente + Aceite


extrado 263,65 g.
260 ml de Hexano (86.67%)

DESTILACIN PERDIDA
ROTAVAPOR 40 ml de Hexano volatilizado
(13.33%)

3,65 g. de Aceite extrado


(34,76%)
260 ml de Hexano (86.67%)

ACEITE DE COCO

Fuente: Elaboracin propia.

3.6.10 Determinacin del costo de experimentacin

En la TABLA 33, se muestra el costo incurridos en la experimentacin, para la


obtencin de aceite a partir de la pulpa de coco.

Tabla 33: COSTO DE EXPERIMENTACIN


COSTO TOTAL
MATERIAL UNIDADES CANTIDAD
UNITARIO (Bs) (Bs)

68
Pulpa de coco Gramos 180 0,031 5,58
Hexano Litros 2 1000 2000
Papel filtro Hoja 1 15 15
Norma Boliviana
Ejemplar 1 45 45
NB 320012
Anlisis de Fisico-
1 - 147,20
Laboratorio qumicas
TOTAL 2212,78
Fuente: Elaboracin propia.

Para el costo unitario del aceite de coco, se tomaron como base el rendimiento
ptimo, por lo tanto se toman en cuenta los siguientes gastos de la TABLA 34.

Tabla 34: COSTO UNITARIO


MATERIAL UNIDADES CANTIDAD COSTO(Bs) TOTAL(Bs)
Pulpa de coco Gramos 10,5 0,031 0,3255
Hexano ml 40 1 40
TOTAL 40,3255
Fuente: Elaboracin propia.
Para la obtencin de aceite de coco se utiliza 10,5 gramos de pulpa de coco y 300
ml de Hexano para obtener 3,65 gramos de aceite de coco. Por otro lado se
observar que el Hexano se recupera en un 86,67%, y lo que se volatiliza es un
13,33% que es igual a 40 ml.
En conclusin el costo unitario de 3,65 gramos de aceite de coco es de 40,32 Bs.

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Se identific la produccin de la materia prima para la extraccin de aceite de coco


en los departamentos de La Paz, con una produccin de 13 toneladas mtricas,
Beni una produccin de 522 toneladas mtricas y Pando con una produccin de

69
25 toneladas mtricas, haciendo un total de 560 toneladas mtricas en toda
Bolivia.

Se eligi las semillas de coco del departamento de Beni por tener una mayor
produccin a comparacin de los otros dos departamentos y a la vez se escogi
las semillas de coco maduros por su alto contenido de pulpa de coco, por lo que
se podr obtener mayor cantidad de aceite de coco.

En la planificacin del proceso experimental se identific que la operacin ms


importante para la obtencin de aceite de coco es la extraccin slido-lquido,
porque es el proceso que nos permite obtener el aceite de coco, se realiz la
identificacin de los factores para la extraccin de aceite de coco, y estos factores
son el tiempo, tamao y la relacin (pulpa/solvente), con dichos factores se pudo
elaborar un diseo factorial de tres factores y dos niveles, los niveles que se
identificaron para la extraccin fueron; para el factor tiempo es de 6 y 7 horas,
para el factor tamao es de 840 micras y 1000 micras y para el factor de relacin
(pulpa/solvente) fueron de 5 g de pulpa/ 300 ml de hexano y 5 g de pulpa/400 ml
de hexano, los experimentos se realizaron por triplicado y en un orden aleatorio y
la variable respuesta fue el rendimiento, un rendimiento mayor a 59%.

Despus de realizar la experimentacin de extraccin, en la operacin slido-


lquido se tiene como efecto al 95% de confiabilidad los tres factores: tiempo,
tamao de partcula y la relacin (pulpa/solvente), ya que muestran una mayor
correlacin con respecto a las combinaciones de segundo y tercer orden de estos
factores.

Se realizaron la demostracin de hiptesis con las mejores variables, el cual se


presenta en las condiciones de 7 horas de extraccin, tamao de partcula de 840
micrmetros y una relacin de 5 g. de pulpa de coco/300 ml de solvente hexano.
Estos parmetros permitieron obtener un rendimiento de 72,97% de aceite de
coco, a un nivel de significancia de 5% (=0,05) y de acuerdo a la hiptesis de
experimentacin planteada se obtuvo una cantidad de aceite mayor al 59%, por lo
que se concluye que se rechaza la hiptesis nula y se acepta la hiptesis alterna.

70
Con los resultados obtenidos en Anlisis de Laboratorio se puede determino que el
aceite de coco obtenido si es apto para consumo humano. En el cual se midieron
varios ndices, que estn dentro de los lmites de la Norma Venezolana COVENIN
30:1997 de Aceites Vegetales Comestibles, Norma General.

4.2 RECOMENDACIONES

Realizar un estudio de factibilidad, posterior al estudio de una planta piloto,


para ver la rentabilidad de una planta industrial.

Realizar diseos experimentales con otro tipo de solvente, de grado alimenticio


para la extraccin de aceite de coco.

Realizar la obtencin de aceite con otro tipo de proceso a nivel industrial,


como seala la norma COVENIN, recomendando la extraccin por presin y la
extraccin por presin-solvente.

71
ANEXOS

BIBLIOGRAFA.

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICA, Encuesta Nacional Agropecuaria,


Bolivia, (2008).

72
WIESENBORN, principales semillas destinada a la industria et, (2003).

ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado. 4ta


Edicin.

PROGRAMAS NACIONAL DE FRUTAS DE EL SALVADOR, Gua tcnica del


cultivo de coco, Ao 1, No 1, (2001).

VIZCARRA Mario,Universidad Autnoma Metropolitana, Unidad Iztapalapa,


Ciencias Bsicas e Ingeniera, Laboratorio de Procesos Industrializacin de la
copra de coco, (2004).

Instituto Tecnolgico de Aguascalientes, Extraccin de aceite de coco a partir de la


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Universidad de San Carlos de Guatemala, Ingeniera Qumica, Evaluacin de


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http://www.aceitedecoco.org/investigacion/investigacion-el-aceite-de-coco-y-otros-
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http://www.botanical-online.com/coco_fruta.htm

http://delissin.com/harina-coco-beneficios-propiedades/

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