Colegio Provincial de Educacin Tecnolgica Colegio Prov. de Educ.

Tecnolgica
Ro Grande
Trayecto Tcnico Profesional
CPET RG
Equipos e Instalaciones Electromecnicas
TdeF

Equipos e Instalaciones
Electromecnicas

Apuntes de MATERIALES

Para Alumnos de Polimodal y TTP

Bibliografa:
Recopilacin de apuntes y publicaciones de la web, Siderurgia de Pezzano; Tecnologa Industrial
I yII y apuntes de clase.
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
Apunte de Materiales
Caracterstica generales

Materiales: podramos definir rpidamente diciendo que es toda cosa compuesta por
materia.
La materia se encuentra formada por molculas stas se encuentran animadas de movimiento, el cual cambia
constantemente de direccin y velocidad cuando chocan o bajo el influjo de otras interacciones fsicas. Debido a este
movimiento presentan energa cintica que tiende a separarlas, pero tambin tienen una energa potencial que tiende a
juntarlas. Por lo tanto el estado fsico de una sustancia puede ser:
Slido: si la energa cintica es menor que la potencial.
Lquido: si la energa cintica y potencial son aproximadamente iguales.
Gaseoso: si la energa cintica es mayor que la potencial.
Plasma: si la energa cintica es tal que los electrones tienen una energa total positiva.

Estructuras moleculares de los materiales

Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes
maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un
material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor
distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido
o slido. Existen materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en
su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se
considera como un lquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de
manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas
fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material
cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o
alotrpico.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del
mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres
diferentes tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la
malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de
tomos, como se puede ver en las siguientes figuras.

Malla cbica de Malla cbica de cara Malla hexagonal

cuerpo centrado centrada compacta

La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a

temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el
cromo, el molibdeno y el tungsteno.
La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a
aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada
una de sus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus
propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura
elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los
metales que tienen esta estructura de malla.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio,
y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola
molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro. Si se
tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo
que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya ms carbn, con lo que se
modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el
tamao de grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la
extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado.
Grano de las estructuras metlicas
Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando
estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que
tambin ha estado creciendo.

LIQUIDO SOLIDIFICACION FORMACION DE GRANOS GRANO FRONTERA

En ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los granos o
fronteras de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el
crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor tamao.
Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido a que
los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los
granos pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de
microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie
pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar
lo que se conoce como metal untado.
Clasificacin general de los materiales
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a. Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
b. No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales
caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con
el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:
Aceros
Fundiciones
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas
es la corrosin.

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su
resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero
con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los
ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los
metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus
propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por
ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).

Materiales no Metlicos

a. Materiales de origen orgnico

b. Materiales de origen inorgnico

Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden
usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en
el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:
Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel

Materiales de origen inorgnico

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los materiales
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por
lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias
orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en
el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de
procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido
del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de
los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su
estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos
que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en materiales
tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y
disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen
un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un
material.

Propiedades generales de los materiales

Podemos agrupar en dos grandes grupos:

Extensivas: donde su valor depende de la cantidad de materia, tal es el caso de la masa, el
peso, volumen.
Intensivas: no dependen de la cantidad de materia sino de la sustancia de que se trate. El
ejemplo paradigmtico de magnitud intensiva de la materia msica es la densidad. Es el caso
tambin del punto de fusin, el punto de ebullicin, el ndice de refraccin, el mdulo de
Young, la tensin admisible, etc.

Caractersticas de los materiales

Otra forma de caracterizar a los materiales es considerando la reaccin que tienen estos
ante la accin de disientas formas de energa. Es as que si al material se lo carga o somete a una
fuerza de procedencia mecnica, se pude advertir su comportamiento mecnico. Si se dispone entre
dos fuentes de calor a distinta temperatura, este reaccionara segn sus caractersticas trmicas. Si se
lo ubica entre una fuente de tensin elctrica este reaccionara segn sus caractersticas elctricas. Si
el material se lo expone en atmsferas o sistemas donde intercambien sustancias o varen segn el
ambiente estos reaccionaran segn sus caractersticas qumicas.
En este curso se desarrollaran con mayor detenimiento las caractersticas Mecnicas y
Trmicas de los materiales, a modo de sntesis analizamos el siguiente grafico:

Mecnicas (traccin, compresin, flexin dureza etc.)

Elctricas (Permeabilidad elctrica, resistencia, etc)
Caractersticas
Trmicas (dilatacin , permeabilidad trmica etc)
Qumicas ( Solubilidad, oxidacin etc.)
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los materiales

Caractersticas Mecnicas

Cuando a un material se lo somete a fuerzas ellos reaccionan evidenciando esfuerzos

mecnicos. Es importante estudiar lo que le pasa al material analizando sus esfuerzos.
Analizaremos sus esfuerzos segn como acte la fuerza
Esfuerzos axiales
Cuando la fuerza acta en el eje longitudinal del material, se pueden encontrar los esfuerzos
de traccin o compresin.
Traccin Compresin
F F

F F
Al esfuerzo axial (tanto de traccin como de compresin) se lo calcula mediante la siguiente
formula: Fuerza

F ( fuerza ) Superficie
(esfuerzo.de.trac / comp )
S (sup erficie) Transversal

El esfuerzo de traccin o compresin segn como actu la fuerza, lo debo cotejar con la
Tensin que puede soportar el material sin deformarse(Tensin admisible) siendo esta una
caracterstica propia del material, cuando estudiemos ensayos axiales encontraremos mas preescisin
al respecto de este parmetro.

Esfuerzo de flexin
Las fuerzas que actan sobre el material tiendendo a hacerlo flexionar (girar),
F
F

Analizando la probeta de la figura sometida a este esfuerzo podemos observar que las fibras
de arriba trabajan a la compresin y las de abajo a la traccin y las que se encuentran en el centro se
mantienen sin esfuerzo (eje neutro)
La formula para determinar el esfuerzo de flexin es la siguiente:
M f ( Momento. flector )
(esfuerzo.de. flexion)
W x ( Modulo.resistente )

El esfuerzo de flexin es la fuerza sobre unidad de superficie que esta soportando el

material.
El Momento Flector (Mf) depende del estado de carga, como y donde acta la o las fuerzas.
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los materiales
En este curso estudiaremos acciones de momento flector simples, cuyos valores lo podemos
encontrar en tablas tcnicas que oportunamente se las presentar. A modo de ejemplo:
P
P.L
Mf
4
L

Modulo Resistente (Wx) depende del la forma de la seccin transversal de el material

(de tabla)

Esfuerzo de torsin
Las fuerzas que actan sobre el material tiendendo a hacerlo girar un determinado ngulo
producida por un momento torsor Mt. F
Mt

La formula para determinar el esfuerzo de Torsin es la siguiente:

En el caso de calculos de erboles o ejes , se calcula el
16.Mt Mt [ Kg.cm ] = 71.620 .N [HP]
3 n [rpm]
D .

donde es la Tensin Tangencial; Mt es el momento torsor y D es el dimetro del material de

seccin transversal circular.
(Para el caso de los aceros comunes se puede considerar adm = 0,12.Rotur )
a

Esfuerzo de corte (o cizalladura)

Las fuerzas tienden a hacerlo cortar al material, si analizamos un cuerpo como el indicado en la
figura, tendremos: F

b.L

A= b.L
F = ss. A
A = Superficie F
Ss = esfuerzo cortante, resistencia mxima al corte

La ecuacin que determina el esfuerzo de corte es:

F
Ss
b.L

Existen otros esfuerzos por ejemplo el de Pandeo que es una combinacin entre el esfuerzo
de compresin y de corte.
Por lo general los materiales reciben solicitaciones (fuerzas) que hacen que sus esfuerzos
sean combinados; en tal caso se har una valoracin sobre el esfuerzo mayor o predominante.
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los materiales

Dureza
Otra caracterstica mecnica importante del material es la Dureza Superficial, es la
resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos
deben resistir el roce con otros elementos.
Para medir la dureza se utilizan aparatos de medicin que constan de penetradores
(Indentadores) en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material
y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede
realizarse en cualquier sitio, ya que existen durometros fcilmente transportables. Una de las
ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin
de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una
capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de
dureza:
HBN (Hardness Brinell Number)
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
HVN (Hardness Vickers Number)
entre otros.
A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros
estandarizados.
Ensayo BRINELL.

Indentador o penetrador: Esfera de 10mm de

acero o carburo de tungsteno.

Carga = P

Frmula: HBN =
Ensayo VICKERS

Indentador o penetrador: Pirmide de diamante

Carga = P

Frmula: HVN = 1,72

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los materiales
Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador o penetrador: Cono de diamante

(HRA, HRC, HRD)

Carga:

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador o penetrador:

Esfera de acero f = 1/16

(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8

(HRE)

Carga:

PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Caractersticas Elctricas

Cuando sometemos a un material a una diferencia de potencial mediante la accin de una

fuente elctrica, por el tiende a circular corriente elctrica a travs de los electrones libres o a travs
de los iones de los tomos que componen el material.
Digamos que un cable elctrico es como un tubo que transporta agua. Dentro de este tubo
hay muchas impurezas que obstruyen el paso de la corriente que hacen que se pierda energa. La
corriente elctrica funciona igual: En este caso las impurezas son los propios tomos. stos estn
colocados en estructuras ms o menos cbicas, cuando hay corriente elctrica los electrones que
viajan a travs de estas estructuras a veces chocan contra los tomos del elemento hacindolo vibrar.
A estos niveles microscpicos la vibracin significa calor, calor que se escapa y se pierde, energa
perdida.
En el estudio de los materiales y su relacin con la energa elctrica se pueden diferenciar dos
grandes grupos:
Materiales conductores de energa elctrica
Materiales aisladores de energa elctrica
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los materiales
Dentro de los materiales que conducen energa elctrica encontramos tres grandes grupos
Conductores: Los Conductores son los materiales usados convencionalmente en la accin de
transportar la energa elctrica.
Los materiales ms conocidos y usados por su baja resistividad elctrica son el cobre, la
plata, el oro y el platino.
Semiconductores: Los semicon-ductores son unos materiales muy especiales que conducen
mejor la electricidad que un aislante pero peor que un conductor. A bajas temperaturas se comportan
como aislantes al aumentar su resistividad pero a altas temperaturas su resistividad baja
espectacularmente hasta acercarse a la de los metales. stos se utilizan mucho en electrnica para
construir microprocesadores de seales lgicas para computadoras y ordenadores.
Superconductores: Los superconductores son ms raros an, su caracterstica principal es la
ausencia total de resistividad elctrica, por lo tanto son el elemento perfecto para transportar energa
elctrica puesto que no producen prdidas por calor, el problema es que por el momento slo se han
encontrado materiales superconductores que funcionan a muy bajas temperaturas, y el costo es
mucho ms elevado que las prdidas que se producen.
Materiales aisladores de energa elctrica
Dentro de los materiales aisladores de la energa elctrica se encuentran aquellos que
disponen de gran resistividad al paso de la corriente electita debido a la gran fuerza en que se
disponen sus componentes atmicas. Entre los principales materiales se pueden encontrar los
polmetros (Naturales y sintticos) , los materiales inorgnicos y los no metales en general.

Resistividad o resistencia especfica ( )

Para calcular la resistencia ( R ) que ofrece un material al paso de la corriente elctrica, es
necesario conocer primero cul es el coeficiente de resistividad o resistencia especfica (rho) de
dicho material, la longitud que posee y el rea de su seccin transversal.
Para realizar el clculo de la resistencia que ofrece un material al paso de la corriente elctrica, se
utiliza la siguiente frmula:
I R.S
R
S L
De donde:
R = Resistencia del material en ohm ( ).
= Coeficiente de resistividad o resistencia especfica del material en [ ] , a una
temperatura dada.
l = Longitud del material en metros.
s = Superficie o rea transversal del material en mm2.
A continuacin se muestra una tabla donde se puede conocer la resistencia especfica en
mm2 / m, de algunos materiales, a una temperatura de 20 Celsius.

Material Resistividad ( mm2 / m ) a 20 C

Aluminio 0,028
Carbn 40,0
Cobre 0,0172
Constatan 0,489
Nicromo 1,5
Plata 0,0159
Platino 0,111
Plomo 0,205
Tungsteno 0,0549
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los materiales

Caractersticas Trmicas de los materiales

Cuando a un material se lo expone entre dos fuentes de calor de distinta temperatura este
reacciona expresando sus caractersticas trmicas (tambin conocidas con el nombre de Calricas).
Las principales caractersticas trmicas de los materiales que estudiaremos son:
Conductividad trmica
El calor especfico
Dilatacin

Conductividad trmica (K): es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de
conducir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y es baja en los gases (a pesar de que en
ellos la transferencia puede hacerse a travs de electrones libres) siendo muy baja en algunos
materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes trmicos.
En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conduccin de calor, bien
utilizando materiales de alta conductividad o configuraciones con un elevado rea de contacto. En
otros, el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el efecto de la conduccin, para lo
que se emplean materiales de baja conductividad trmica, vacos intermedios, y se disponen en
configuraciones con poca rea de contacto.

t1 (temperatura uno) t2 (temperatura dos)

L
e
t1 > t 2

La ecuacin para determinar el flujo calrico que pasa por un material es la siguiente:
Material K Material K Material K
K .L.h.t
H
e Acero 47-58 Corcho 0,04-0,30 Mercurio 83,7

Donde: H es el flujo calrico; L es la Agua 0,58 Estao 64,0 Mica 0,35

longitud del largo; h es la longitud del alto; e el

Aire 0,02 Fibra de vidrio 0,03-0,07 Nquel 52,3
espesor de la placa de material en cuestin.
K es el coeficiente de pearmilidad acalrica Alcohol 0,16 Glicerina 0,29 Oro 308,2
o trmica, y es caracterstica de cada material. Sus
unidades mas comunes [son Vatio/ metro. Grados Alpaca 29,1 Hierro 1,7 Parafina 0,21
celsius (J/s m C).o en Vatio/ metro. Grados Kelvin
(W/mK),o en Caloras/Horas . metros .grados Aluminio 209,3 Ladrillo 0,80 Plata 406,1-418,7

Celsius (kcal/hmC), o en BTU / hora . pie . Grado

Farenheit (BTU/hftF)], en el sistema ingles Amianto 0,04 Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo 35,0

En la tabla siguiente se puede ver a distintos

Bronce 116-186 Latn 81-116 Vidrio 0,6-1,0
materiales con sus correspondientes coeficientes de
trasmisin de calor K en [ J /(s.m.C) ] . Cinc 106-140 Litio 301,2

Cobre 372,1-385,2 Madera 0,13

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los materiales

Calor especifico C:
El calor especfico o capacidad calorfica especfica, c, de una sustancia es la cantidad de
calor necesaria para aumentar su temperatura en una unidad por unidad de masa, sin cambio de
estado:

En donde c es el calor especfico, Q es la cantidad de calor, m es la masa y T la diferencia

entre las Temperaturas inicial y final..
Su unidad en el Sistema Internacional es el julio sobre kilogramo por grados kelvin, cuya
notacin es[ J /(Kg.K) ]. Tambin se usa bastante la unidad del sistema tcnico, la kilocalora por
kilogramo y grado Celsius, y su notacin es: kcal kg-1 C-1.

Dilatacin : la experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se calientan y se

largo, ancho y alto.
A la variacin en las dimensiones de un slido causada por calentamiento (se dilata) o
enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatacin trmica.
La dilatacin de los slidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la
energa trmica y esto hace que aumente las vibraciones de los tomos y molculas que forman el
cuerpo, haciendo que pase a posiciones de equilibrio ms alejadas que las originales. Este
alejamiento mayor de los tomos y de las molculas del slido produce su dilatacin en todas las
direcciones.
Estudiaremos este tema desde tres puntos de vista

Dilatacin Lineal: Es aquella en la que predomina la variacin en una (1) dimensin de un cuerpo, es
decir: el largo. Ejemplo: dilatacin en hilos, cabos y barras.

L = L0 (1 + . t)

Dilatacin Superficial: Es aquella en la que predomina la variacin en dos (2) dimensiones de un

cuerpo, es decir: el largo y el ancho.

S = S0 (1 + 2. t)
Tabla de coeficientes de dilatacin
Material = (lineal) =2. (sup.) =3. (vol)
Acero 0,000012
Plata 0,0000197
Vidrio 0,00009
Cobre 0,000017
Cinc 0,000063
Aluminio 0,000024
Plomo 0,00003
Hierro 0,000011
Alcohol etlico 0,000745
Mercurio 0,000182
Petrleo 0,000899
ter 0,0024
Glicerina 0,00106
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
Dilatacin Volumtrica: Es aquella en la predomina la variacin en tres (3) dimensiones de un
cuerpo, es decir: el largo, el ancho y el alto.

V = V0 (1 + 3. t)
Caractersticas qumicas

Son propiedades distintivas de las sustancias que se observan cuando se combinan con
otras, es decir, que les pasa en procesos por los que, por otra parte, las sustancias originales dejan
generalmente de existir, formndose con la misma materia otras nuevas. Las propiedades qumicas
se manifiestan en los procesos qumicos (reacciones qumicas)
Estas caractersticas las estudiamos en detalle en el espacio curricular Qumica. En
cuanto a la relacin con los materiales nosotros vemos estas caractersticas en la composicin de
cristales (primera parte de este apunte), clasificacin de los materiales en la tabla peridica de
elementos, numero de valencias, peso atmico, etc.
A manera ilustrativa veremos algunos ejemplos mas de caractersticas qumicas de los
materiales
Corrosividad ( desarrollaremos en detalle cuando abordemos materiales ferrosos)
Acidez
Reactividad
Etc.

Ensayos de materiales

Ensayo de traccin

Recordemos el concepto de traccin un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple

cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y
de modo de tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y
deformabilidad.
Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo
reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos
valores se fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto (adm.)y mediante el empleo de
medios empricos se puede conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de
solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que
aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce. Estos grficos,
permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se
obtiene directamente de la mquina.
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
F [Kg]

l[mm]

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado en la
figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la abscisas al de las
deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros.
1) Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta representado
por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas
que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los
aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de
la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.
2) Zona de alargamiento elstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que
puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les
suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La
deformacin experimentada desde el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos,
si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo
denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con
relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan
que la fluencia no se produce simultanea mente en todo el material, por lo que las cargas se
incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos permite
distinguir los limites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de
hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes
deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir, en igual
valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El final de perodo de
alargamiento homogneo queda determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin
se localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones
que la llevan a la rotura, al perodo (DE) se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se
produce, por efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere
ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto D.
5) Zona de estriccin y rotura
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida
disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga hasta la
fractura.

Probetas para traccin

Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas
ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas o
prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo,
sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los
denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir
despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o
ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente
semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o
raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple que la ley de semejanza:

El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

Modo y tiempo de aplicacin de la carga

La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente destruido sobre
la seccin transversal del material.
Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma muy lenta, para
evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las normas y materiales,
adoptndose generalmente una variacin de 0,1 Kgf/mm y por segundo aproximadamente hasta
alcanzar el limite de fluencia, a partir del cual puede llegarse como mximo a 50 Kgf/mm por
minuto.
Resulta de gran importancia la velocidad de la aplicacin de la carga de ensayo, pues su
incremento produce un retraso en la aparicin de las deformaciones plsticas y un aumento de la
resistencia del material. Si las cargas se aplican en forma extremadamente lentas se obtiene una
disminucin del limite de fluencia y un aumento de la resistencia, aunque a expensas de la
ductilidad, que disminuye considerablemente.

Determinaciones a efectuar en un ensayo de traccin

El ensayo de traccin es el que mejor define las propiedades mecnicas de los metales
sometidos a la accin de cargas estticas.
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
Estas propiedades quedan determinadas si se calcula la aptitud del material a resistir las
cargas que le pueden ser aplicadas (propiedades de resistencia) y las deformaciones que experimente
por la accin de stas (propiedades de deformaciones).
Propiedades Mecnicas De Resistencia:
Del grfico de ensayo pueden determinarse los valores de las cargas a los limites
proporcionales y de fluencia y la que corresponde a la mxima, que permiten calcular las tensiones
convencionales que fijan las propiedades de resistencia.
Resistencia esttica a la traccin

Tensin al lmite inicial de fluencia:

Propiedades Mecnicas de Deformabilidad:

Alargamiento De Rotura: si antes de comenzar las experiencias se marcan sobre la probeta,
en una generatriz o recta, los puntos de referencia de acuerdo con la norma aplicada (Lo) despus del
ensayo, juntando los trozos, es factible medir la distancia que los separa (L), de modo que el
alargamiento total resulta:

Conocido este valor se puede determinar es alargamiento de rotura que no es mas que el
unitario convencional correspondiente a la factura, se lo indica con % en lugar de % como es
establecido para cualquier otro punto de diagrama.
Estriccin: como ya sabemos, una vez alcanzada la carga mxima se produce un
estrangulamiento en una zona determinada de la probeta. Esta disminucin de seccin hace que se
llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la mxima aplicada, diferencia que se acrecienta con
la ductilidad del material.

La estriccin ser, entonces la disminucin relativa porcentual de la seccin transversal de

la rotura.

Ley de Hooke
Como vimos en la zona de alargamiento elstico del material, en el ensayo de traccin se
cumple la ley de Hooke, recordaremos sus conceptos diciendo:
En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada
para casos de estiramiento longitudinal, establece que la deformacin de un material
elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales

[F/l 2
]

E n
Donde L: alargamiento
4 longitudinal, L: Longitud original, E:
3 mdulo de Young o mdulo de elasticidad,
2 A seccin transversal de la pieza estirada. La
1 ley se aplica a materiales elsticos hasta un
A lmite denominado lmite de elasticidad.
1 2 3 4 ... n
[l/l ]
L
1 2 3 4
... n K E
1 2 3 4 n

Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico comtemporneo de Isaac
Newton.

Ley de Hooke para los resortes

La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la
ecuacin del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el resorte con la distancia adicional
x producida por alargamiento del siguiente modo:

, siendo

Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez).

ACEROS

Formas alotrpicas de los hierros

El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red espacial a la que
pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). El hierro alfa no disuelve prcticamente en
carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de mxima
solubilidad a T=723C (0,02%).

La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y

nicamente la distancia entre tomos es algo mayor
La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura de red cbica
centrada en las caras FCC. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El
hierro gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta
1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es magntico.
La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una reduccin en el tamao
del cubo cristalino , y un retorno a la estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007%
a 1487C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se
inicia la fusin del Fe puro.
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los materiales
Aleaciones de hierro y carbono

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la
temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen
las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe 3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se
denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas
muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de
los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o
aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue. Si la
proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la
mxima proporcin de C aleado del 6.67%

Constituyentes de los aceros

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, torostita sorbita, bainita, ledeburita,
steadita y grafito.

Ferrita
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que
prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente
de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura
de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta
propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares
que la austenita.

Cementita

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el

constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un
paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual
pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos
perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

Perlita

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una
resistencia a la rotura de 80 Kg/mm 2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita
sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C),
C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.

Austenita

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin,
de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este
ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es
decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede
obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una
probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de
austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.La
austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una
resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

Martensita.

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse haca afuera
de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su
estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente
para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de
Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La
estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una
estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal
razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con
una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la martensita)
ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica
de la matriz.
Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en
forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante,
sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250
Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.

Bainita

Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250

a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante,
mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.

Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las

aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido
total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del
4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita
 C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales

Diagrama Fe-C

Temperatura
( C )

1537
Liquido
Austenita + liquido
Cementita + liquido
1130 Eutectico
Detalles Austenita
Austenita Cementita y
900
Ledeburita
723 Eutectoide
Ferrita T [C]
(hierro alfa) Ferrita Perlita y Cementita perlita y Ledeburita
Hierro Delta
y Perlita Cementita Hierro Delta + Liquido
transformada
210 1.537
Hierro Delta + Austenita
1500

14870,8 1,76
Austenita
Austenita + Liquido 4,3 6,67
% de carbono
1300
ACERO FUNDICIONES
S

T(C)
Austenita
900

723 Ferrita
y Perlita

210

0
0,008 0,025 (% de Carbono)

Historia del Acero

C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir el metal para ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por
los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro; los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.c, la tcnica de cierta complejidad para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de
hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c.) se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o
forja con tiro forzado.
Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico lleno de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se
retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y dejar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas
de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a
fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias
primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se
reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar
acero.
La produccin moderna de arrabio emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio para la produccin de acero mediante
chorros de airre se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra.
Las aleaciones de hierro y carbono -aceros y fundiciones- son las aleaciones metlicas ms
importantes de la civilizacin actual. Por su volumen la produccin de fundicin y de acero supera
en ms de diez veces la produccin de todos los dems metales juntos.
Corrientemente se da el nombre de acero y fundicin, a las aleaciones hierro - carbono (si tienen ms
del 1,76% de C son fundiciones y si tienen menos del 1,76% de C son aceros).
El hierro forma soluciones con muchos elementos: con los metales, soluciones por sustitucin, con el
carbono, nitrgeno e hidrgeno, soluciones por insercin.
La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalogrfica en que se encuentra el
hierro. La solubilidad del carbono en el hierro ( cbica de cuerpo centrado) es menor que el 0,025%
y en el hierro (cbica da caras centradas) es hasta el 1,76 %.
Se distinguen tres grupos de aceros al carbono: eutectoides, que contienen cerca de un 0,8% de C,
cuya estructura est constituida nicamente por perlita: Hipoeutectoides, que contienen menos del
0,8% de C, con estructura formada por ferrita y perlita son mas blandos; e Hipereutectoides, que
contienen del 0,8 al 1,76% de C y cuya estructura consta de perlita y cementita son aceros mas
duros.
Nomenclatura de los aceros

Normas de los aceros

C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de
los materiales
Los aceros estn normalizados segn distintas normas, las mas usadas en nuestro medio son las
normas SAE, AISI y DIN.
Veremos en las tablas algunas caractersticas de los aceros y como se lo clasifican

En los aceros al carbono, las normas AISI son similares que las SAE
Ejemplo:
AISI /SAE 1010 acero al carbono con un 0,10% C
Acero blando
AISI /SAE 1045 acero al carbono con un 0,45% C
Acero Semi blando

Interpretacin de una tabla

Propiedades Fiscas de los Aceros S.A.E.Acero
S.A.E./ AISI NEstadoTratamiento TermicoPropiedades FisicasCalentado
a CEnfriando
enRevenido
a CLimite de Rotura
Kg/mm2Limite de Fluencia
Kg/mm2Alarga-
miento
%Estriccin
%N de dureza
Brinell1010LC 392535551101010EF 464223511411015EF 514322511501015LC 402633551431020LC 46
223552127

Distintos estados Rotura
LC: Laminado en caliente
EF: Estirado en fro fluencia
TT: Tratamiento trmico
N: Normalizado
R: Revenido