Indicadores de Mantencin

Tiempo Promedio Entre Detenciones: MTBS

Hrs. Operacin
MTBS =
N Total de Detenciones
Este es un indicador de la confiabilidad del equipo, parte importante de los esfuerzos en
el mantenimiento deben ser orientados a la mejora de este indicador.

Benchmark (OHTs): =
50 horas (nuevo, < 40.000 hrs.)
40 horas (maduro, > 40.000 hrs.)

Las detenciones pueden ser programadas o no programadas, incluye todo ell

mantenimiento y las reparaciones, exceptuando:
El relleno de combustible.
Las demoras operacionales.
Cambio de turnos.
Tiempo de comidas.
Tiempo de demora de responsabilidad de la operacin.
 Tiempo Promedio para Reparar: MTTR
Hrs. Mantencin & Re paracin
MTTR =
N Total de Detencione s

Indicacin de Mantenibilidad de la mquina y de la eficiencia del mantenimiento.

Benchmark (OHTs): = 3 a 6 horas

Las detenciones pueden ser programadas o no programadas, incluye todo el

mantenimiento y las reparaciones, exceptuando:
El relleno de combustible.
Las demoras operacionales.
Cambio de turnos.
Tiempo de comidas.
Tiempo de demora de responsabilidad de la operacin.

Todas las reparaciones o demoras /esperas responsabilidad de Finning se incluyen en la

detencin, para un adecuado clculo y control se deben considerar; el monitoreo por flota,
mquina y componente/sistema.
Porcentaje de Tiempo de Trabajo programado:
(%SWS)
Hrs. Detencione s Pr ogramadas
%SWS = * 100 (%)
Hrs. Totales Detencin

El Objetivo que se busca con este indicador es conocer que cantidad de horas de
detencin (mantencin y reparacin) son programadas.

Se debe destacar que para que una detencin o intervencin se considere como
programada, a lo menos sta debe coordinarse con 24 horas de anticipacin a la
detencin del equipo.

Benchmark = 80%

Se excluye las siguientes detenciones:

El relleno de combustible.
Las demoras operacionales.
Cambio de turnos.
Tiempo de comidas.
Tiempo de demora de responsabilidad de la operacin.
 Precisin de Servicio: (%SA)
450
Lower Limit

400
Upper Limit

350 Services

Intervals (hours)
300

250

200

150

100
01/03/96 03/18/96 05/18/96 07/27/96 10/24/96
02/09/96 04/18/96 06/30/96 09/07/96
Services Performed

Indica la eficiencia de la planificacin y programacin de las PMs, este indicador se ha definido que
sea medido en cada PM, es decir, cada 250 horas.

En el siguiente cuadro se puede observar el grfico de dispersin de ejecucin del servicio

acompaado de la Precisin del Servicio o Service Accuracy. Del mismo grfico, se observa que a
medida que los tiempos en la ejecucin de las PM se acercan al valor objetivo la Precisin de Servicio
mejora.
Este indicador puede dar seales de ineficiencia en la ejecucin y programacin de las mantenciones
preventivas por lo que llevar un adecuado control de stas permite finalmente prevenir posibles fallas
por desgastes prematuro.

Todas las mantenciones que se realicen forman parte de la muestra del periodo a analizar
Precisin de Servicio: (%SA) La Frmula

i =
( PM 1 + PM 2 + ...........PM n )
n

i =
(PM 1 i )2 + (PM 2 i )2 + .... + (PM n i )2
n

DistrNorm225 = N (225, i , i ) DistrNorm 275 = (1 N (275 , i , i ))

% SAi = (1 DistrNorm 225 DistrNorm 275 ) 100

En donde:
PMi : Intervalo de cada PM por equipo.
i : Media Aritmtica de la muestra del contrato.
i : Desviacin Estndar de la muestra del contrato.
DistrNorm225 : Valor de la curva de distribucin para un intervalo de 225 horas.
DistrNorm275 : Diferencia entre 1 y el valor de la curva de distribucin para un intervalo
de 275 horas.
% SAi : Precisin de Servicio por contrato.
 Indicadores de Backlogs

Indicadores de Backlogs:

Backlogs con atraso mayor a 30 das:

Cantidad de Backlogs /Backlogs Sobre 30 Dias (Por Mes)

Relacin BL ejecutados versus generados:

Generados Acumulados, Total Pendientes y Ejecutados en el
Periodo

ETTR, Estimated Time To Repair: Tiempo Estimado para Reparar

Horas Mquina pendientes
Horas Hombre pendientes
 Relacin de Mantencin: MR
Hrs. Hombres Utilizadas en Mantencin y Re paracin
RM =
Hrs. Operacin

Indicacin de la cantidad y eficiencia del mantenimiento, es un

rendimiento de la mano de obra ya que utiliza como input la cantidad de
horas que se incorporan al sistema-equipo y de la cual se obtienen
horas de operacin del mismo.

A largo plazo, puede ser utilizado para visualizar la carga de trabajo

que requiere un modelo en especfico y poder determinar la dotacin
necesaria para un modelo de equipo determinado.
 Disponibilidad Fsica

Hrs. Operacin
Disponibil idad Fsica = * 100 (%)
Hrs. Operacin + Hrs. Detencin

Indicacin de la cantidad y eficiencia del mantenimiento, es un

rendimiento de la mano de obra ya que utiliza como input la cantidad de
horas que se incorporan al sistema-equipo y de la cual se obtienen
horas de operacin del mismo.

A largo plazo, puede ser utilizado para visualizar la carga de trabajo

que requiere un modelo en especfico y poder determinar la dotacin
necesaria para un modelo de equipo determinado.
 Disponibilidad Fsica

Hrs. Operacin
Disponibil idad Fsica = * 100 (%)
Hrs. Operacin + Hrs. Detencin

La disponibilidad Fsica considera las horas efectivamente disponibles por el equipo

(inclusive las horas que no son cubiertas por actividades Finning), por lo tanto el tiempo
de detencin corresponde a todas las actividades en las cuales el equipo est detenido
por actividades tales como:

Mantencin y Reparacin del equipo.

Rellenos de combustible.
Montaje y desmontaje de neumticos.
Accidentes
Inspecciones, etc.

En general todas aquellas actividades que requieren detencin del equipo, excepto las
demoras por actividades operacionales, tales como equipo detenido por falta de
operador, descoordinacin en la programacin de la mina, colaciones y detenciones
asociadas a necesidades propias del operador.
 Disponibilidad Contractual
Hrs. No min ales Hrs. Detencin
Disp . Contractua l = * 100 (%)
Hrs. No min ales

Es la relacin utilizada normalmente para l calculo de la disponibilidad Finning, aunque

corresponde en cada caso a actividades especficas, segn sean los requerimientos del
cliente y las actividades descritas en el alcance de servicio. Ya que son ellos los que
definen el clculo sobre la base de las actividades que consideran ms relevantes en la
operacin del departamento de mantencin de equipos de minera. Est disponibilidad
no puede ser comparada entre faenas debido a la definicin de las variables.
 Utilizacin efectiva

Hrs. Operacin
Utilizacin efectiva = * 100 (%)
Hrs. No min ales

Se usa para medir la proporcin de tiempo en la cual el equipo se encuentra operando

respecto del total de horas del periodo.

En contratos en los cuales la facturacin va ligada a la utilizacin de los equipos, esta

resulta ser una variable de gestin de los administradores de contratos importante para el
xito del negocio.

Esta variable se debe graficar en conjunto con la disponibilidad de manera de visualizar la

diferencia observada respecto de lo que se entrega en disponibilidad y lo que
efectivamente el cliente utiliza el equipo.
 Utilizacin fsica

Hrs. Operacin
Utilizacin efectiva = * 100 (%)
Hrs. Disponible

Esta corresponde al tiempo que estuvo operando el equipo con respecto al tiempo que
este estuvo disponible.