TRABAJO PRCTICO N 4 PETRLEO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

El petrleo es un lquido viscoso de color parduzco constituido por un

conjunto de hidrocarburos (tomos de carbono e hidrgeno) formados
naturalmente por reaccin cataltica de la materia orgnica de origen
animal o vegetal, actuando las arcillas y los lodos (silicatos de
aluminio) como catalizadores de las mismas. Se presenta de forma
natural en depsitos de roca sedimentaria y slo en lugares en los que
hubo mar.

La composicin de los crudos es muy variable dependiendo del lugar

en el que se han formado. No solo se distinguen unos crudos de otros
por sus diferentes proporciones en las distintas fracciones de
hidrocarburos, sino tambin porque tienen distintas proporciones de
azufre, nitrgeno y de las pequeas cantidades de diversos metales,
que tienen mucha importancia desde el punto de vista de la
contaminacin.

El hecho de que su origen sea muy diverso, dependiendo de la

combinacin de los factores anteriormente citados, provoca que su
presencia sea tambin muy variada: lquido, dentro de rocas porosas y
entre los huecos de las piedras; voltil, es decir, un lquido que se
vuelve gas al contacto con el aire; semislido, con textura de ceras. En
cualquier caso, el petrleo, de por s, es un lquido y se encuentra
mezclado con gases y con agua.

Se trata de hidrocarburos, desde el metano (C1, segn la forma de

expresin petrolera) hasta especies complejas tipo C40 y an ms
altas que no pueden destilarse sin descomposicin. Como promedio, la
composicin elemental podra ser 85% C, 12% H, 3% (S + O + N) y
varios elementos metlicos. La identificacin de especies es posible en
las fracciones ms ligeras. A partir del trmino 8-10 ya es ms difcil
por la presencia de muchos ismeros (el C12 tiene 355 ismeros, el
C40, 62,5 billones) y estructuras complejas.

Entre los componentes hidrocarburados estn representadas

funcionalmente las series: parafnica lineal "parafinas", ramificada
(isoparafinas), ciclada, aromtica (benceno, naftaleno, etc.), mixta, en
la que se encuentran las especies complejas.

La composicin elemental del petrleo es la siguiente:

Tambin estn presentes trazas de fosforo y metales pesados (vanadio
y nquel)

Las principales formas del petrleo son:

a).- Aceite crudo, la parte lquida del petrleo.

b).- Gas natural, el cual no condensa a temperatura y presin estndar

(STP=760 mm Hg, 600F o 15.60C).

c).- Condensado, el cual es gaseoso en el subsuelo pero condensa en

superficie.

REFINO Y PETROQUMICA

El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin

prctica alguna. Por ello, se hace necesario separarlo en diferentes
fracciones que s son de utilidad. Este proceso se realiza en las
refineras.

Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el

petrleo crudo en productos tiles para las personas. El conjunto de
operaciones que se realizan en las refineras para conseguir estos
productos son denominados procesos de refino.

La industria del refino tiene como finalidad obtener del petrleo la

mayor cantidad posible de productos de calidad bien determinada, que
van desde los gases ligeros, como el propano y el butano, hasta las
fracciones ms pesadas, fuelleo y asfaltos, pasando por otros
productos intermedios como las gasolinas, el gasoil y los aceites
lubricantes.

Del petrleo se obtienen determinados compuestos que son la base de

diversas cadenas productivas que acaban en una amplia gama de
productos denominados petroqumicos, que despus se utilizan en las
industrias de fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica
y textil, entre otras.

La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama

petroqumica y es una de las piedras angulares de la industria y la
tecnologa actual. Esta industria ha hecho posible muchos de los
productos que hoy se consideran normales y necesarios, como las
computadoras, tejidos, juguetes irrompibles...

La utilizacin del petrleo y el gas natural como fuentes de productos

petroqumicos ha sido posible gracias al desarrollo de tcnicas de
transformacin de su estructura molecular.

PROCESO DE REFIINO Y PETROQUMIICA

Proceso de refino
Procesos de refino, en un sentido muy general, son aquellos que
permiten transformar el petrleo crudo, o sus fracciones, en una serie
de productos acabados que deben satisfacer en calidad y cantidad la
demanda del mercado.

Procesos de Separacin

Los principales procesos de separacin son:

Destilacin.

Absorcin.

Extraccin.

Cristalizacin.

Adsorcin.

El procedimiento de separacin por excelencia es la destilacin del

crudo, y en segundo lugar, si se considera una conversin ms
profunda, la extraccin por disolventes (desasfaltado).

El primer paso en el refino de petrleo es el fraccionamiento del crudo

en columnas de destilacin atmosfrica.

Una primera operacin de desalado (lavado con agua+ sosa) permite

extraer las sales (ClNa, ClK y Cl2Mg transformadas en ClNa con sosa)
del crudo con el fin de reducir la corrosin cida y minimizar el
ensuciamiento y los depsitos.

El crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones por

destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y
clasificados. Las fracciones obtenidas, por orden decreciente de
volatilidad, son: gases, destilados ligeros, destilados medios y residuos.

El residuo atmosfrico se enva a la Unidad de Vaco, permitiendo

extraer del mismo destilados pesados, que sufrirn transformaciones
posteriores o servirn para su empleo como bases de aceites
lubricantes.

El residuo de vaco que contiene la mayor parte de las impurezas del

crudo (metales, sales, sedimentos, azufre, nitrgeno, asfltenos,
carbn Conradson...) se utiliza para la fabricacin de betunes,
produccin de fueles pesados o como carga a otros procesos de
transformacin.

Las fracciones resultantes de la destilacin atmosfrica, GLPs, naftas,

queroseno y gasleo ligero, se envan a las Unidades de
Hidrotratamiento. El gasleo pesado junto con el gasleo de vaco se
lleva a hidrocraqueo; y el residuo de vaco, que se enva a la Unidad de
Coquizacin. (Figura 1).
 Figura 1. Funcionamiento de una Torre de Destilacin.

Se consiguen las mayores eficacias y los costos ms bajos con este

tipo de separacin.

Por ltimo se realiza un desasfaltado el cual es una operacin de

extraccin lquido-lquido que permite recuperar del residuo de vaco
los ltimos hidrocarburos que an son fcilmente transformables.

Los disolventes utilizados son hidrocarburos parafnicos ligeros:

propano, butano, pentano. El rendimiento en aceite desasfaltado
aumenta con el peso molecular del disolvente, pero disminuye su
calidad.

El asfalto constituye el residuo de la operacin de desasfaltado y en l

se concentran la mayor parte de las impurezas (metales, sedimentos,
sales y asfltenos...). Su fluidez disminuye con el aumento del peso
molecular del disolvente utilizado. El empleo de un disolvente pesado
conduce a la produccin de un asfalto duro, cuya ltima utilizacin es
la combustin (centrales trmicas) o la oxidacin parcial (produccin
de gas ciudad, hidrgeno, metanol...). En la Figura 2 se refleja la
posicin de la unidad de desasfaltado en el esquema de refino.

Procesos de Transformacin

Son los procesos ms importantes del refino y de la petroqumica.

Entre ellos se encuentran:

-Proceso de Mejora de caractersticas: reformado cataltico,

isomerizacin, alquilacin, sntesis de teres, oligomerizacin.
-Procesos de Conversin: viscoreduccin, coquizacin, craqueo
cataltico, reformado con vapor, hidroconversin, etc

Procesos de Mejora de Caractersticas.

Reformado Cataltico.

Proceso clave en el esquema de fabricacin de gasolinas, el reformado

cataltico tiene como objeto aumentar el nmero de octano de las
fracciones ligeras del crudo con un gran contenido en parafinas y
naftenos (C7-C8-C9) transformndolos en aromticos.

El proceso moderno de reformado opera con regeneracin continua del

catalizador, a baja presin (de 2 a 5 bar) y alta temperatura (510-530
C).
Adems, el reformado produce subproductos importantes: hidrgeno,
GLP y una pequea cantidad de gases.

Antes del reformado, la carga sufre un hidrotratamiento con el fin de

eliminar las impurezas (S, N, olefinas, metales...) que seran venenos
para el catalizador.

Isomerizacin.

La isomerizacin es el proceso mediante el cual se modifica la

estructura de las molculas de los hidrocarburos para obtener
productos con diferentes caractersticas. La funcin principal de esta
Unidad es la transformacin de las parafinas lineales de bajo ndice de
octano en isoparafinas de alto ndice de octano.

Las reacciones de isomerizacin nicamente cambian la disposicin de

los tomos en la molcula, manteniendo, por tanto, su peso molecular.

La alimentacin tpica a las plantas de isomerizacin son corrientes

ricas en naftas ligeras. Las reacciones de isomerizacin ocurren en
presencia de catalizador y en atmsfera de hidrgeno, aunque el
consumo neto de este componente es muy bajo.
Alquilacin.

La alquilacin es un proceso que permite producir productos de alto

ndice de octano a partir de olefinas ligeras por adicin del isobutano.

La reaccin es muy exotrmica y es catalizada por cidos fuertes:

sulfrico, fluorhdrico. La carga proviene normalmente del craqueo
cataltico, a veces del craqueo con vapor.

Procesos de Conversin.
Viscoreduccin.
El proceso de viscoreduccin consiste en el craqueo trmico suave del
residuo atmosfrico o de vaco. Est limitada la conversin por las
especificaciones de estabilidad de los fules marinos o industriales y
por la formacin de depsitos de coque en los equipos (horno,
intercambiadores).

-En el residuo atmosfrico, se produce un mximo de corte gasleo y

gasolina, respetando siempre las especificaciones de viscosidad y de
estabilidad trmica de los fueles industriales.

En el residuo de vaco, se reduce al mximo la viscosidad de la carga

con el fin de minimizar la adicin de diluyentes ligeros para la
produccin de fuel oil de uso industrial.

Los productos de conversin de la viscoreduccin son inestables,

olefnicos, con gran contenido en azufre y nitrgeno, por lo que deben
sufrir tratamientos de mejora antes de incorporarse a los
correspondientes productos finales.
Coquizacin

El proceso de coquizacin tiene por objeto producir un coque de

calidad de electrodo a partir de residuos de vaco con bajo contenido
en metales y azufre, o coque combustible en el caso de la conversin
de crudos pesados o residuos de vaco de alto contenido en impurezas.

Los procesos pueden ser de:

-Coquizacin retardada (delayed coking), con el fin de producir coque

de calidad de electrodo o coque combustible.

-Coquizacin fluida (fluid coking), que slo produce coque destinado a

la combustin o a la gasificacin.

Los productos lquidos de la coquizacin son muy inestables (alto

contenido en dienos), muy olefnicos y muy contaminados de azufre y
nitrgeno. La produccin de gas es importante.

Los productos lquidos deben sufrir tratamiento con hidrgeno antes de

mezclarse con las correspondientes fracciones de crudo y seguir los
procesos de mejoras de sus caractersticas.
Craqueo Cataltico Fluido (FCC).

El craqueo cataltico fluido es un elemento clave del refino junto con el

reformado cataltico y la alquilacin en lneas de produccin de
gasolinas.

Operando en fase gaseosa y baja presin, se utiliza el catalizador como

slido portador de calor. La temperatura de reaccin es de 500-540C
y el tiempo de residencia del orden de segundos.

Las cargas para este proceso tan flexible son generalmente los
destilados de vaco, los aceites desasfaltados, los residuos hidratados o
no, as como los subproductos de otros procesos.

Los productos de conversin del craqueo cataltico son altamente

olefnicos en las fracciones ligeras y altamente aromticas en las
pesadas.

Las reacciones del craqueo son endotrmicas; el balance de calor se

obtiene por la combustin en el regenerador del coque producido y
depositado sobre el catalizador.

Las impurezas (S, N) contenidas en los gases dependen directamente

de las caractersticas de la carga utilizada.

Los principales productos son:

-Gases licuados (propano, propileno, butanos, butenos).

-Gasolinas de buen ndice de octano.
-Un corte de destilado ligero parecido al gasleo, pero de alta
aromaticidad y bajo nmero de cetano.

Los subproductos son:

-Gases de refinera.
-Residuo (Slurry) o aceite decantado utilizado como combustible de
refinera o como base de fabricacin de negro de humo.
-El coque depositado sobre el catalizador que se quema en el
regenerador produce energa (electricidad, vapor) y el calor necesario
para la reaccin. A los gases producidos se les libera, si es necesario,
del SOx y NOx, as como de las partculas de catalizador que arrastran.

Reformado con vapor

El reformado con vapor es, con el reformado cataltico, el proceso que

permite producir el hidrgeno complementario, para los tratamientos
de refino y conversin de las fracciones pesadas del crudo.

Las cargas son: gas natural, gas de refinera (fuel gas), GLP y naftas
parafnicas.

Despus de eliminar el CO2, las ltimas trazas de impurezas son

transformadas en metano (metanacin) o eliminadas por adsorcin en
tamices moleculares (proceso PSA).

Las reacciones tienen lugar a alta temperatura en presencia de

catalizador y de vapor de agua.

El hidrgeno producido tiene una pureza entre el 97 y 99,9% de

volumen. El resto es metano y el subproducto, CO2.
Hidroconversiones

Entre los procesos de hidroconversin distinguimos:

-Los que transforman parcial o totalmente los destilados de vaco en

productos ms ligeros:
-Hidrocraqueo total o parcial.
-Hidrorrefino.

-Los de conversin limitada de residuos atmosfricos y de vaco que

preparan la carga para conversiones ms severas (craqueo cataltico,
coquizacin...).

PROCESO DE LA PETROQUMICA

Los procesos de la industria petroqumica parten de un nmero de

materias primas relativamente pequeo, para dar un gran nmero de
productos (ms de 3.000), utilizando para ello una gran variedad de
procesos. Estos procesos no van a ser mencionados en este captulo
porque bajo el punto de vista de ahorro energtico son, en general,
totalmente comparables con los procesos de refino, por tener ambos
las mismas operaciones unitarias. Por esta razn, todas las acciones
encaminadas a producir un ahorro energtico en la industria del refino,
son aplicables en su totalidad a la industria petroqumica.

ASPECTOS AMBIIENTALES GENERALES

La extraccin y el transporte del petrleo, los distintos procesos de su

transformacin en productos derivados y su consumo masivo en forma
de combustible requieren unas medidas de respeto y conservacin del
medio ambiente.

En el caso de las refineras, de no adoptarse determinadas medidas,

existe la posibilidad de que se produzcan emisiones de contaminantes
a la atmsfera, vertidos de productos nocivos, ruidos y olores. Para
neutralizar estos efectos, las empresas encargadas de la gestin de
este tipo de instalaciones han tomado una serie de medidas que
pueden resumirse en las siguientes:

TRATAMIENTO DE GASES CIDOS

Los gases cidos constituidos principalmente por sulfuro de hidrgeno

(H2S) proceden fundamentalmente de residuo de unidades de
hidrotratamiento. Se producen menores cantidades en unidades de
craqueo trmico y cataltico.

Lavado con Aminas

El sulfuro de hidrgeno se concentra en los gases de refinera. Dichos

gases, antes de su utilizacin como fuel gas, son objeto de un lavado
con aminas (MEA, DEA...) para extraer el H2S. La amina rica cargada
de H2S es regenerada y recirculada a los absorbedores.

El sulfuro de hidrgeno gas se enva a la unidad de produccin de

azufre (Proceso Claus).

Unidad Claus

El proceso consiste en transformar el H2S en azufre por la combustin

del gas cido por la reaccin de Claus en presencia de un catalizador.
El azufre vapor se condensa y almacena en forma lquida o slida.

Los rendimientos son del 90 al 97%. Los humos que contienen trazas
de SO2, H2S, COS y CS2 se envan generalmente a un tratamiento de
acabado antes de ser incinerados.
El rendimiento global de la operacin es del 99,5 al 99,8% en peso,
segn el tipo de acabado utilizado.

TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES RESIDUALES

Las aguas efluentes contaminadas proceden de las unidades de

destilacin primaria (desalado), de los hidrotratamientos, de las
unidades de craqueo trmico y cataltico.

Dichos efluentes contienen principalmente sales disueltas: cloruro y

sulfuro amnico, cloruro sdico, trazas de cianuros y fenoles de las que
proceden los craqueos trmico y cataltico.

Todas las aguas son recuperadas, decantadas de los hidrocarburos que

arrastran y enviadas al stripper de aguas cidas (gastadas).

Prcticamente la totalidad del H2S y del NH3 se someten a un arrastre

con vapor conjuntamente con una pequea parte de los fenoles, y
enviados luego a la unidad Claus.

Las aguas tratadas que contienen cloruro sdico, cianuros, fenoles y

trazas deH2S y NH3, se reciclan al desalador del crudo y como aguas
de lavado a las unidades de hidrotratamiento y FCC. La purga se enva
al tratamiento biolgico.
 POTENCIALES IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE ATENUACION

DRIRECTOS MEDIDAS DE ATENUACION

-Ubicar la planta en un rea
industrial, de ser posible, a fin de
Ubicacin de la planta en, o cerca, de los reducir o concentrar la carga sobre
hbitats frgiles: manglares, esteros,los servicios ambientales locales y
humedales y arrecifes de coral. facilitar el monitoreo de los
efluentes.
-Integrar la participacin de las
agencias de los recursos naturales
en el proceso de la seleccin del
sitio, a fin de estudiar las
alternativas.
-El proceso de seleccin del sitio
debe examinar las alternativas que
reduzcan los efectos ambientales y
no excluyan el uso beneficioso de la
extensin de agua, segn los
La ubicacin puede causar seriossiguientes lineamientos:
problemas de contaminacin+ el rio debe tener suficiente
atmosfrica en el rea local. capacida para absorber los desechos.
+ escoger una zona donde las aguas
servidas pueden ser utilizadas luego
de un tratamiento mnimo, para usos
agrcolas o industriales.
+ ubicar dentro de una
municipalidad que pueda aceptar los
desechos de la planta en su sistema
de tratamiento de aguas negras.
-Construir la refinera en un rea que
Ubicacin junto a un rio, causando suno est sujeta a inversiones, ni
eventual degradacin. obstaculizacin de los contaminantes
atmosfricos, y donde los vientos
predominantes se dirijan hacia las
reas relativamente despobladas.
-En el caso de una planta que
produce una gran cantidad de
desechos; la seleccin del sitio debe
evaluar la ubicacin segn los
siguientes lineamientos:
La ubicacin puede agravar los + el lote debe ser de un tamao
problemas que se relacionen con los suficiente que permita eliminar los
desechos slidos en el rea. desechos en el sitio;
+ la planta debe estar cerca de un
 depsito de desechos;
+ la ubicacin debe ser conveniente
para que los contratistas
pblicos/privados puedan recolectar
y transportar los desechos slidos al
sitio donde sern eliminados
definitivamente.
DERIVADOS DEL PROCESO
Contaminacin hdrica debido a los-Controlar mediante la reutilizacin
efluentes, agua de enfriamiento o elde las aguas servidas, y empleando
escurrimiento de las pilas de desechos,pretratamiento en la fuente y
que pueden contener: tecnologa de control del final del
-Demanda bioqumica de oxgeno.tubo;
Demanda qumica de oxgeno. Carbonoa) Las medidas principales en la
orgnico total, aceite y grasa, amoniaco, medida de pretratamiento en la
compuestos fenlicos sulfuros y cromo. fuente son:
+ lavado de las aguas cidas
+ neutralizacin y oxidacin del
lquido custico gastado.
b) La tecnologa de control del final
del tubo depende de una
combinacin de la ecualizacin del
flujo, los mtodos fsicos y qumicos,
y los mtodos biolgicos.
Contaminacin atmosfrica causada por-Emplear medidas de control en la
las operaciones de la refinera: fuente para reducir los
a) Recipientes de almacenamiento de lacontaminantes atmosfricos y olores:
refinera hidrocarburos (HC). a) Sistema de recuperacin de vapor,
b) Gas del proceso de la refinera tanques con techos flotantes,
sulfuros de hidrogeno (H2S). tanques presurizados, balance de
c) Regeneradores de catalizadores vapor, pintar los tanques de blanco.
partculas, monxidos de carbono (CO). b) Absorcin con etanolamina,
d) Venteos del acumulador HC recuperacin de azufre.
e) Bombas y compresores - HC c) Ciclones-precipitadores,
combustin in-situ de CO, ciclones-
lavadores de agua, ciclones
mltiples, precipitador
electroesttico, filtro.
Riesgo de derrames accidentales[editar]

Para el medio ambiente puede ser catastrfico un derrame o descarga

importante de materia prima, productos o desechos, especialmente
para los ecosistemas marinos o acuticos. Particularmente vulnerable
es el agua fretica, si se producen fugas no detectadas de los tanques
u oleoductos. Se deben ubicar las refineras distantes de las zonas que
son propensas a los desastres naturales (terremotos, marejadas,
inundaciones, condiciones meteorolgicas adversas, etc.) y fuera de
los recursos frgiles que no pueden ser protegidos en el caso de un
derrame mayor. Los diseos de las instalaciones de almacenamiento y
transferencia deben incluir medios para contener los derrames. Los
oleoductos deben estar equipados de alarmas y vlvulas de cierre
automticas, a fin de permitir una respuesta rpida a las roturas. Los
procedimientos de operacin de las plantas deben incluir inspecciones
frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas.

Debe implemetarse un programa de capacitacin rutinaria de

seguridad y respuesta a los derrames, para el personal que participa
en el transporte de las materias primas y los productos. Como parte
del proyecto, es necesario disear, conjuntamente con los gobiernos
locales y las autoridades sanitarias (hospitales), un plan de accin para
los derrames, que incluya la notificacin de los funcionarios y las
partes afectadas (p.ej., usuarios del agua ro abajo, flotas pesqueras,
puertos y marinas, areas de turismo), provisiones para la asignacin de
responsabilidad para la contencin y limpieza, procedimientos de
evacuacin, atencin medica, y adquisicin anticipada de los equipos y
suministros.

Peligros de explosin e incendio[editar]

Tpicamente, son inflamables o explosivos, las materias primas y

productos del petrleo. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al
seleccionar el sitio de la refinera; para reducir el peligro que
representan, se deben implementar los diseos y procedimientos
correspondientes en cada planta. Asimismo, la refinera debe disponer
de equipos de emergencia contra incendios. Hay que evaluar y
fortalecer, si es necesario, la capacidad de las comunidades aledaas
para responder a los desastres. Para mayores detalles, ver el captulo
"Manejo de Peligros Industriales".

Reduccin de desechos, reciclaje y reutilizacin[editar]

Hay dos tipos de medidas que se pueden tomar en las plantas

para reducir grandemente el volumen de efluente de la refinera.
El primero contempla la reutilizacin del agua de un proceso en
otro; por ejemplo, utilizar la purgacin de las calderas de alta
presin como alimento para las calderas de baja presin, o
emplear el efluente tratado como agua de complemento, donde
sea posible. El segundo enfoque es el diseo de sistemas que
reciclan el agua, repetidamente, para el mismo propsito. Por
ejemplo, el uso de torres de enfriamiento o la utilizacin del
condensado de vapor como alimento para las calderas.

La limpieza y las buenas prcticas de trabajo reducirn an ms el

caudal de las aguas servidas. As por ejemplo, reducir el desperdicio al
tomar muestras de las lneas de los productos, emplear camiones de
vaco o mtodos de limpieza en seco para limpiar los derrames, aplicar
las prcticas de inspeccin y mantenimiento para reducir las fugas, y
separar las corrientes de desechos que tienen caractersticas
especiales, antes de eliminarlos (por ejemplo, la solucin de limpieza
gastada).