Procesos de Manufactura I - IWC270 19 de octubre de 2016

Experiencia Fundicion
Gonzalo Herrera Ahumada
Universidad Tecnica Federico Santa Mara
Departamento de Ingeniera Metalurgia y de materiales

Resumen
En esta experiencia se desarrollara un proceso de manufactura, en esta se llevara a cabo una
pieza a partir de la fundicion de aluminio a aproximadamente 761 C. La pieza que se realiza es
una cabeza de un martillo, para la creacion de esta se utilizara un molde de arena, el cual se
confecciona en el transcurso de la experiencia. Para esto se deben tener presente la cantidad de
arena utilizada en este para as fijar la porcion de resina y catalizador a utilizar. Finalmente se
utilizara este molde y se vertera la colada de aluminio para formar la pieza antes mencionada.

1. Introducci
on
Actualmente en la industria existen diversos procesos de manufactura, de los que se tiene
una gran gama de opciones para la realizacion de diversas piezas, estructuras y componentes
en general.
La eleccion de uno de estos procesos va depender basicamente de las exigencias y funciones
que debera cumplir la pieza a realizar, ya que cada proceso manufacturero tiene sus ventajas y
desventajas especficas.
En esta experiencia en particular nos centraremos en el proceso de fundicion, este proceso se
remonta a aproximadamente 4000 a nos a.C lo que lo hace uno de los primeros procesos de
manufactura existente y uno de los mas usados en la actualidad, ya que se puede emplear para
crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas, ademas la fundicion
permite generar partes muy grandes, de hecho se han fabricado fundiciones que pesan mas de
100 toneladas. Es por ello que es posible decir que el proceso de fundicion es uno de los mas
versatiles ya que puede realizarse en cualquier metal que a traves de altas temperaturas permita
pasar al estado lquido.
Este proceso en la actualidad es llevado a cabo en plantas fundidoras en donde se llevan acabo
todas la tecnicas para la realizacion de una pieza en particular. Este proceso parte con la
generacion del molde, el cual tiene en su interior una cavidad con la forma de la pieza a
construir. Existen diferentes tipos de molde los que pueden presentarse como desechables y
permanentes, y distintos materiales como puede ser arcilla, yeso, ceramica, metales y muchos
mas. Luego se funde el material con el que se quiere realizar la pieza hasta una temperatura
que lo deje es su estado liquido, finalmente es posible vaciar el metal lquido al molde para as
generar la pieza.
Esta experiencia tiene como finalidad poder familiarizar a los alumnos con los procesos de
produccion existentes en la actualidad, especficamente el proceso de fundicion, presentando as
las diferentes aplicaciones que puede tener y como se debe llevar a cabo un proceso como este,
en el cual se puedan ver reflejadas sus ventajas y desventajas en la aplicacion.
Procesos de Manufactura I - IWC270 . 2

2. Metodologa Experimental
Dando inicio a la experiencia el primer procedimiento que se llevo a cabo fue la realizacion
del molde, que en particular en este ensayo sera de arena constituido de resina y catalizador
(para endurecer el molde). En la preparacion del molde de arena es fundamental tener el modelo
de la pieza que se quiere realizar, en este caso es un modelo de la cabeza de un martillo el que
esta hecho de madera y constituido por dos partes, la superior e inferior; de esta forma se puede
crear la cavidad dentro del molde, para que luego sea rellenada con el material fundido.
En primer lugar se construye la parte inferior del molde y para ello se estima la cantidad de
arena necesaria para esta seccion, por lo cual se rellena con arena el volumen vaco de la parte
inferior de la caja de moldeo, posteriormente se pesa la cantidad de arena. Con esto se calcula
un 3 % de la masa total de la arena, este porcentaje corresponde a lo que se debe usar de resina
para nuestro molde. Posteriormente de este 3 % de resina se calcula el 21 % lo que correspondera
a la masa de catalizador necesaria para el molde. En un recipiente con arena, se aplica la resina,
revolviendo de forma que la resina con la arena resulte una mezcla homogenea. Posteriormente
se vierte el catalizador y se vuelve a mezclar. Es importante que primero se mezcle la resina
con la arena y despues se aplique el catalizador, puesto que este tiene por funcion endurecer el
molde.
Siguiendo con el procedimiento se coloca la mitad del modelo en la parte inferior de la caja
de moldeo, y se rellena con la mezcla de arena, resina y catalizador, una vez llena la caja se
comienza a compactar con un apisonador el cual ayuda a que el molde tome la forma adecuada
e identica al del modelo para as asegurar lo que se espera de la fundicion. Luego se debe esperar
alrededor de 20 minutos para que el molde quede compacto.
Analogamente se realiza la parte superior del molde y nuevamente debe haber claridad en la
cantidad de arena a utilizar para as tener las proporciones de masa de resina y catalizador
adecuadas. Teniendo lista la mezcla, ubicando la parte superior de la caja sobre la mitad
inferior del molde se comienza a realizar lo que falta de este, pero antes de poner la mezcla
en la caja se proporciona el canal de alimentacion para poder hacer fluir la colada al molde,
en este caso en particular al tratarse de una pieza peque na el canal de alimentacion aparte de
cumplir su funcion, se hace cargo de la funcion de un montante ya que este se llevara todas las
consecuencias de las contracciones como lo son el rechupe.
Como la pieza que deseamos producir tiene un vaciado en su centro, se realiza un alma o corazon
con la misma mezcla de arcilla, la que se ubica en la posicion que le corresponde dentro del
molde de arcilla, teniendo todo esto se procede a unir ambas partes del molde esperando que
la parte superior de este se endurezca.
Una vez finalizada la creacion del molde se procede a fundir el material que se empleara, que
en este caso es aluminio. La utilizacion de este fragil metal es netamente por motivos practicos.
Para poder fundir el aluminio se emplea un horno de induccion magnetica el cual lleva a este
su estado lquido con una temperatura que supera su punto de fusion (630 C aprox), esto es
porque el aluminio debe fluir adecuadamente por los conductos del molde y no comenzar su
proceso de enfriamiento fuera de el.Una vez lista la colada y el molde, se procede a trasladar
el molde hasta la cancha de fundicion en donde se ponen unos pesos sobre el molde para que
este no se habra y ademas los gases que son efecto de la fundicion no afecten la figura que se
desea hacer. Luego se vaca cuidadosamente la colada de aluminio por el canal de alimentacion.
Antes de obtener la pieza se debe esperar el tiempo de solidificacion para as retirar la pieza
fundida rompiendo el molde.
La cabeza de martillo resultante, contiene material sobrante debido al metal que queda de
excedente en canal de alimentacion, esto puede mejorar al ser mecanizada. Al observar la pieza
se nota claramente que el canal de alimentacion se llevo todos los efectos del rechupe como
antes se menciono.

2
Procesos de Manufactura I - IWC270 . 3

finalmente despues de este proceso antes descrito, se puede obtener la cabeza de martillo deseada
a partir de fundicion.

3. Resultados
Las masas de arena y catalizador para cada molde son las siguientes:
1. para la parte inferior del molde:

Marena = 3430[gr] (1)

Mresina = 3430[gr] 0,03 = 102,9[gr] (2)

Mcatalizador = 102,9[gr] 0, 21 = 21,609[gr] (3)

2. para la parte superior del molde:

Marena = 35901[gr] (4)

Mresina = 35901[gr] 0,03 = 107,07[gr] (5)

Mcatalizador = 107,07[gr] 0, 21 = 22,623[gr] (6)

4. Cuestionario
1. Que ventajas y desventajas posee el proceso de fundicion?
Respuesta: El proceso de fundicion se pueden ver diversas ventajas ya que puede realizar-
se usando cualquier metal que al calentarlo llegue a su estado lquido, puede crear piezas
con geometras complicadas, una gran variedad de piezas de gran y peque no tama no, las
cuales en algunas ocasiones no necesitan ser mecanizadas para utilizarlas. Ademas que
puede adaptarse de forma que permita producir en masa.
Dentro de las desventajas encontramos el alto riesgo que corren los operarios en el proceso
ya que es un proceso donde se trabajan a gran temperatura,por otra parte se da que las
piezas presentan mala calidad superficial y una mala tolerancia dimensional en las piezas
terminadas.

2. Cual es la relacion que debe existir entre el modelo y la pieza que se desea obtener? Que
relaciones permiten dise nar modelos y como?
Respuesta: El modelo es una copia de la pieza que se desea obtener, este debe poseer la
geometra de la pieza a obtener, pero sobredimensionada, para compensar las efectos de
la contraccion volumetrica al enfriarse el metal. Esta sobre dimensionamiento se realiza
dependiendo del metal o aleaciones a utilizar, ya que por las propiedades de este se puede
saber cuanto se va a contraer la pieza, de este modo es posible dimensionar el modelo de
forma adecuada.

3. Comente acerca de la calidad superficial de la pieza fundida. Es posible mejorarla usando

otros metodos de fundicion?
Respuesta: calidad superficial de una pieza realizada por fundicion, por lo general es
rugosa, en el caso de la cabeza de martillo realizada en esta experiencia la calidad su-
perficial es rugosa, debido a los granos de la arena. Sin embargo para obtener piezas por
fundicion pero con mejor acabado superficial, existen deferentes opciones, por ejemplo,
fundicion en dados, el cual corresponde a una fundicion de molde permanente, y debido
a la composicion de la aleacion, puede ser realizada por una maquina de camara caliente.

3
Procesos de Manufactura I - IWC270 . 4

4. Suponga que usted deba preparar 10000 autos tipo Hot Wheels mediante alg un proceso
de fundicion. Proponga un esquema de trabajo, detallando el metodo de fundicion, la
construccion del modelo y las terminaciones.
Respuesta: En primer lugar al tener una gran cantidad de piezas,se puede hablar de una
produccion en serie, es por esta razon que conviene la utilizacion de moldes permanentes.
Si queremos que sea un proceso mas rapido para producir esas 10000 piezas combine
tener un molde el cual tengas muchas cavidades con la forma deseada o bien tener muchos
moldes con la forma de auto. estos moldes se pueden precalentar y luego vaciar el material
fundido. Al enfriarse la pieza, pasa a un proceso de mecanizado que separe cada pieza de
carecera hecha, eliminando las rebabas.

5. Que es un montante? Son importantes a la hora de modelar las dilataciones termicas

para modelos peque nos? Que ocurre con los modelos grandes?
Respuesta: El montante es una cavidad extra que se dispone en el molde,el que tiene
como funcion act ua como fuente de metal lquido, de modo que el tiempo de solidificacion
de esta sea mayor al tiempo de solidificacion de la pieza.La utilizacion de los montantes
en fundicion de piezas pequenas no es algo esencial, ya que como pudimos ver en la expe-
riencia de laboratorio las contracciones son peque nas y en este caso las consecuencias de
las contracciones las absorbio el canal de alimentacion, es por esto que no fue necesario
la utilizacion de un montante en la experiencia.
Por otro lado al fundir piezas grandes las contracciones volumetricas mucho mas signifi-
cativas, por lo que debe existir este elemento que haga que el tiempo de solidificacion de
la pieza sea menor que al de este elemento para que as los efectos de la contraccion no
afecten a la pieza.

6. Sobre el modelo utilizado para la confeccion de piezas mediante fundicion, que conside-
raciones en su diseno se deben tener?
Respuesta: Para poder dise nar el modelo de una pieza que se desea obtener por fundi-
cion es necesario que este tenga las mismas formas y la geometra de la pieza.
El modelo debe considerar tambien, las contracciones volumetricas que implica la soli-
dificacion y enfriamiento de la pieza. Ademas, si se requiere de una pieza con mayores
tolerancias dimensionales se debe sobre dimensionar el modelo de forma de tener una
sobre medida de cada seccion de la pieza para as poder mecanizarla y darle las medidas
deseadas.

5. Conclusi
on
El proceso de fundicion posibilita la creacion de una diversidad de piezas, constituidas en
diferentes dimensiones y complejidad seg un su geometra. Por lo general, precedente a la meca-
nizacion de una pieza, su calidad superficial como tambien su precision dimensional no es muy
buena, sin embargo, es posible que esto varie seg un el proceso de fundicion a utilizar.
La realizacion de la fundicion con molde implica mayor tiempo en el proceso que si se utilizan
moldes permanentes. No obstante, para poder trabajar con moldes permanentes es necesario
mayor capital economico; esto es un factor a tener en cuenta, puesto que considera una in-
version superior en cuanto a la realizacion de una produccion masiva, en consecuencia, una
produccion con menor cantidad de piezas resulta preferible la utilizacion de la fundicion con
molde desechable ya que en este, no es necesario una inversion muy grande. Por ejemplo si no
se posee un horno, es posible fundir metales y aleacion cuya temperatura de fusion no sea muy
alta, utilizando un crisol encerrado con paredes refractarias y como fuente del calor un soplete.
Cabe se nalar, que lo mencionado anteriormente no es un proceso eficiente, sin embargo cumple

4
Procesos de Manufactura I - IWC270 . 5

la funcion necesaria sin poseer mucha infraestructura. Ademas, la conformacion del molde es
posible realizarse de forma manual, tal como se expuso anteriormente en la metodologa expe-
rimental.
Respecto de la experiencia realizada, se puede decir que esta cumple a cabalidad su objetivo
de familiarizar a los alumnos con procesos de manufactura como lo es la fundicion ya que se
pudo observar como se lleva a cabo un proceso de este tipo, pero a menor escala. por otra parte
se pudieron ver los riesgos asociados que tiene este proceso y con ello tener conciencia de las
medidas de seguridad que en el futuro se pueden utilizar como futuros ingenieros.

6. Referencias
1. Mikell P. Groover, Fundamentos de la fundicion de los metales, en Fundamentos de
manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas, 3ra edicion.

2. Mikell P. Groover, Procesos de fundicion de metales, en Fundamentos de manufactura

moderna: Materiales, procesos y sistemas, 3ra edicion.

7. Anexos
Se presentan imagenes referentes a la experiencia realizada:

(a) Modelo de pieza (b) Molde de la pieza (c) Pieza obtenida

Figura 1: Imagenes de la experiencia