UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECANICA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS FLUIDOMECANICOS

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS INDUSTRIALES

PROFESOR: ING. ALVARO ANTONIO AGUILAR ORANTES

MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante
notar que, basados en el servicio y la calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos
aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no nos
proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que
recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de
una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos,
mquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad
esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin. El trabajo tpico
del mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los eslabones ms dbiles de la cadena
de servicio que forma la fabrica. El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este
tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable

Correctivo contingente
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma
inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa y tenemos que actuar de forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un
plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin inmediata de
la calidad del servicio; es decir, que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio
de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro trabajo adicional,
que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que
permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la
importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las
prdidas.

Correctivo programable
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en
los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario,
no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, pro lo que es mejor programar su
atencin, por cuestiones econmicas.

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Mantenimiento preventivo
Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad humana
desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad del
servicio que estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Con esta
definicin se concluye que toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la
fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe de catalogarse como de
mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen muchos procedimientos para
llevarlo a cabo, pero un anlisis de estos nos proporcionan cinco tipos bien definidos, los
cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cul se relaciona en razn
directa con su costo:
Mantenimiento preventivo predictivo
Mantenimiento preventivo peridico
Mantenimiento preventivo analtico
Mantenimiento preventivo progresivo
Mantenimiento preventivo tcnico

Mantenimiento predictivo
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema permanente de
diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio
que esta entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier
clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la
calidad del servicio esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnostico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y
sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora,
ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son
enviadas a una unidad electrnico procesadora que analiza e informa del buen o mal estado
de funcionamiento de la mquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso
que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de
servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los
transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las
variaciones que estos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se
puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Informacin sobre el proceso de planta

b) estadsticas
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a

mantenimiento predictivo, hace un diagnostico de fiabilidad y predica la posibilidad de una
falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de
conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para
eliminar el mal funcionamiento detectado.

La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin es

econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes,
mquinas y sistemas vitales.

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Mantenimiento peridico
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica, es de
atencin peridica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas
de funcionamiento del equipo, en el que se la hacen pruebas y se cambian algunas partes por
trmino de vida til o fuera de especificacin.
En este sistema, al recurso en etapa de conservacin, por principio se le da una atencin
rutinaria durante largo tiempo; al trmino de este, se le somete a un proceso llamado overhaul
durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que han llegado al lmite de
su vida til presenten o no deficiencias, y las restantes se revisan minuciosamente, en algunos
casos con rayos X o pruebas muy sofisticadas, dependiendo del grado de fiabilidad que se
espera de la mquina, despus se cambian o reparan las partes deficientes restantes, se arma el
conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un buen funcionamiento, entregndose el
recurso rehabilitado al usuario para obtener su aceptacin. Para lograr esto, es necesario hacer
una planeacin previa concienzuda, auxilindose no solamente con la informacin
proporcionada por el fabricante, sino tambin con la estadstica de fallas, los trabajos que
anteriormente se le han hecho, el punto de vista del personal de conservacin y de operacin
que conoce el recurso, en fin toda la informacin que ayude a aplicar la ingeniera de
fiabilidad, no solamente en el conjunto del recurso, sino tambin de sus partes o subsistemas,,
a fin de determinar su importancia y probabilidad de falla. Esta forma de mantenimiento, cada
vez que se ejecuta, logra que el recurso tenga de nuevo los niveles de fiabilidad requeridos; su
costo es alto, por lo que se recomienda solo para recursos calificados como vitales y algunos
importantes.

Mantenimiento Analtico
Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin proporcionada
por captadores y sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales e
importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las
cuales revisa un analista combinndolas con la informacin que, para el efecto tiene en el
banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a la que esta sujeto, las condiciones del ambiente en
donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc. Con esta informacin esta
en posibilidades en de aplicar sus conocimientos en ingeniera de fiabilidad para calcular la
probabilidad que tiene el recurso de sufrir una falla. Cuando el analista corrobora con estos
estudios, que el recurso debe ser atendido, ya que est prximo a fallar, ordena los trabajos
que, a su juicio, pueden rehabilitar al recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales
deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo ocioso, por lo que, en repetidas
ocasiones, debe tenerse a la mano una maquina redundante para lograrlo. Es conveniente
notar, que en este tipo de mantenimiento, no se interviene al recurso peridicamente, sino
hasta el momento en que el anlisis lo indique. Le sigue en calidad de fiabilidad y menor
costo al mantenimiento peridico.

Mantenimiento Progresivo
Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por
partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo
ocioso de este. Es necesario hacer una rutina; donde suponemos dar este tipo de
mantenimiento a un motor de combustin interna, el cual hemos dividido para su atencin
progresiva en los subsistemas de encendido, carburacin, lubricacin y enfriamiento;
haciendo a cada uno de ellos los estudios de trabajos necesarios para reponer su fiabilidad,

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aunque sea de manera superficial, ya que se considera que a este recurso no tenemos
necesidad de exigirle una alta fiabilidad. El manual que se disea para este caso es mas
sencillo que cualquiera de los usados en otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios de
piezas se harn solamente cuando estas presentes fallas. Por todo esto, el mantenimiento
progresivo, aunque es el menos costoso de todos, tambin es el que menor fiabilidad
proporciona.

Mantenimiento Tcnico
Este es una combinacin de los criterios establecidos para el mantenimiento peridico y para
el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar
con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un
recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a la expectativa
de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas,
en el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha
programada, la cual esta calculada por un analista auxilindose de la informacin necesaria
para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo para fallar de cada
etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin obligara a atender al recurso un poco
antes del mencionado tiempo.

El mantenimiento preventivo tcnico sigue en calidad de fiabilidad y costo al mantenimiento

analtico. Por estas causas, podemos decir que la diferencia primordial que existe entre el
mantenimiento tcnico y el progresivo es que este esta a la espera de tiempos ociosos
generalmente cortos y aleatorios, mientras que el mantenimiento tcnico, aunque sus tiempos
sean cortos, estn programados y es obligatorio para el personal de produccin ceder el
equipo segn la programacin.

En sntesis el mantenimiento preventivo, en general es el uso unitario o combinado de los

cinco sistemas de mantenimiento anteriormente definidos, adems de que existe la posibilidad
de ser aplicados en combinacin con la conservacin contingente; por ejemplo, cuando algn
recurso vital o importante pierde su calidad y se estima que tardara mucho tiempo para
recuperarla nos permite hacer algunos trabajos progresivos, atendiendo las partes del recurso
que consideramos prioritarias y utilizando persona, herramientas y materiales que no estn
destinados para el plan contingente. Esta forma de atencin se recomienda para recursos
vitales o importantes que, aunque ya esta planeado conservarlos con sus rutinas especializadas
y exigentes, deben tener adems un plan de mantenimiento progresivo para que, como
mencionamos, sea aplicado en algn paro largo, pues basta hacer los trabajos de mas prxima
programacin, siempre y cuando el tiempo necesario sea menor que el tiempo requerido para
atender el plan contingente.
Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados exclusivamente a los recursos
vitales e importantes de la empresa, con objeto de obtener resultados eficaces y econmicos.

Importancia de la Taxonoma
La correcta aplicacin de esta taxonoma, nos permite racionalizar las actividades tcnicas y
administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos fsicos, sobre todo en los
siguientes puntos:

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Tipos de Mantenimiento Caractersticas Requisitos de la Aplicacin
Predictivo - Diagnostico permanente Disponer de equipo
(automtico). automtico de diagnostico.
- Trabajos efectuados solo si Disponer de equipo
se requieren. redundante, de reserva o de
- Alto costo de implantacin. tiempo ocioso suficiente para
- Econmico y altamente no afectar el servicio.
confiable. Necesitar alta confiabilidad y
seguridad en la operacin.
Peridico -Periodicidad de rutina Disponer de equipo
establecida por horas redundante, de reserva o de
trabajadas. tiempo ocioso suficiente para
-Cambio de partes por no afectar el servicio.
trminos de vida til o fuera Necesita alta confiabilidad.
de aplicaciones. Conocer la vida til de partes
- Poco econmico, pero para determinar su cambio.
confiable.
Analtico -Diagnostico permanente Disponer de captadores,
(manual). sensores y personal, para
-Cambio de partes por toma de lecturas y anlisis.
trmino de vida til o fuera Disponer de equipo
de especificaciones. redundante, de reserva o de
-Confiabilidad y economa tiempo ocioso suficiente para
medianas. no afectar el servicio.
Necesitar mediana
confiabilidad.
Contar con estadsticas que
permita anlisis seguros.
Tcnico -Periodicidad de rutina Disponer de equipo
establecida por horas redundante, de reserva o de
trabajadas. tiempo ocioso suficiente para
-Cambio de partes por no afectar el servicio.
trmino de vida til o fuera Necesitar mediana
de especificaciones. confiabilidad.
-Confiabilidad y economa Contar con estadstica que
medianas permite anlisis seguros.
Progresivo -Periodicidad de rutina Disponer peridicamente de
establecida por oportunidad cortos tiempos ociosos del
de tiempo ocioso. equipo.
-Cambio de partes solo por Necesitar poca confiabilidad.
fuera de especificaciones. Contar con relacin de fallas
-Econmico pero poco y recomendaciones del
confiable fabricante, que permitan fijar
fechas aproximadas de
atencin

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 La perfecta comprensin de los conceptos de conservacin industrial, pues, al definir
a esta como la actividad humana que mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes
en el hbitat humano, estaremos hablando el mismo idioma a nivel mundial.
Es posible jerarquizar, con respecto al servicio, la importancia que para la empresa
tiene cada uno de los recursos y agruparlos en vitales, importantes y triviales para
proporcionarles una atencin adecuada, de tal modo que se puede definir, en cada
caso, la calida del servicio dentro de una banda o gama de resultados esperados,
racionalmente adecuada.
El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario toma importancia
prioritaria, tanto para el personal de produccin como para el de preservacin y el de
mantenimiento, ya que estas labores tienen el mismo objetivo: el servicio al cliente;
por lo que disminuyen las fricciones entre el personal de produccin y el de
conservacin, ya que todos se preocupan por conseguir el mismo denominador comn:
el servicio dentro de la calidad que deben proporcionar los recursos, y no como
actualmente se hace, en que el personal de mantenimiento y preservacin se preocupa
por el bienestar de la mquina (preservacin), mientras que al personal de produccin
le interesa exclusivamente el producto que la mquina entrega; de esta manera ambos,
adems de tener intereses diferentes, estn en un error pues no luchan por la eficacia
de sus respectivos trabajos (la produccin, el mantenimiento y la preservacin)
Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo
contingente, en los recursos catalogados como vitales e importantes.
Se racionaliza la calida, tipo de personal y trabajos de mantenimiento y preservacin
que se deben desarrollar en los diferentes recursos de la empresa, con lo cual se
selecciona personal mas capacitado y con buen sentido de diagnostico para llevar a
cabo las labores de mantenimiento correctivo contingente en recursos catalogados
como vitales e importantes.
Se facilita la adecuacin del tipo y calidad de personal que debe atender las labores
tcnico-administrativas de la conservacin de recursos.
La organizacin de los departamentos de conservacin se realiza en forma lgica y
funcional, al considerar los aspectos que son necesarios para desarrollar esta labor,
pues se establecen centros de conservacin estructurados bajo la filosofa de
conservacin integral.
Actuar con propiedad; por ejemplo, en la compra de una mquina es ms importante,
para el comprador el grado de preservacin que presente esta y no la cantidad de
labores de mantenimiento a que haya estado sujeta; sin embargo, para el que la use es
mas importante lo segundo.