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DE TINTAS DE PREFLEX SA
1
ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DE PRODUCCCIN EN LA PLANTA
DE TINTAS DE PREFLEX SA
DIRECTOR
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3
DEDICATORIA
A Dios por ser luz y fuerza en mi camino. A mi familia (mis paps, mis
hermanas) quienes han sido un apoyo incondicional todo este tiempo, y han
contribuido en la realizacin de mis proyectos.
5
CONTENIDO
Pg.
0. INTRODUCCIN 16
1. PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES 17
2. JUSTIFICACIN 19
3. OBJETIVOS 20
3.1. Objetivo General
3.2. Objetivos Especficos
4. MARCO REFERENCIAL
5. METODOLOGA 34
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
8.3. Suplementos 56
8.3.1. Tabla de Suplementos recomendado por
la ILO (International Labour Office) 57
9. PROCESO ESTABLECIDO
9.1. DIAGRAMAS 58
7
9.1.1 Diagrama de flujo del proceso de
produccin de las tintas 58
8
14. PROPUESTAS DE MEJORA 65
CONCLUSIONES 67
ANEXOS 68
BIBLIOGRAFA 78
9
LISTA DE TABLAS
TABLA 5. Dispersores 1
TABLA 6. Dispersores 2
TABLA 7. Dispersores 3
TABLA 8. Dispersores 4
TABLA 9. Molinos 1
10
LISTA DE ANEXOS
LISTA DE FIGURAS
11
GLOSARIO
12
Datos estndar: Coleccin estructurada de valores de tiempos normales
para los elemento de trabajo, codificados en forma tabular o grfica.
Efectividad: Razn entre las horas ganadas entre las horas dedicadas a la
tarea asignada.
Elemento: Divisin del trabajo que se puede medir con un cronmetro y que
tiene puntos terminales que se identifican con facilidad.
14
RESUMEN
Los tiempos de produccin para las tintas eran muy altos debido a que se
presentaban demoras e ineficiencias en muchas de las operaciones,
especialmente en la inspeccin; para llegar a esta conclusin, fue necesario
recopilar informacin de posibles estudios realizados anteriormente, hacer un
reconocimiento visual en las instalaciones de planta, para conocer ms de
cerca el proceso productivo, observar detalladamente el proceso tomando los
tiempos que toma cada operacin, estar atento de la habilidad del operario
ms capacitado, para tener una referencia en el momento de buscar el
tiempo real que debe tomar este proceso.
15
0. INTRODUCCIN
16
1. PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES
17
1.2. Descripcin del problema
PREFLEX SA cuenta con una planta para la produccin de tintas base agua
y tintas base solvente, uno de los principales problemas que se presenta es
el tiempo requerido para que un producto pueda ser entregado a tiempo a los
clientes; teniendo en cuenta que este es un proceso relativamente sencillo,
dentro de condiciones ideales el tiempo sera realmente mnimo.
18
2. JUSTIFICACIN
En cuanto a los clientes internos se espera que las mejoras en la planta sean
significativas para que las condiciones de trabajo para el personal de planta
sean muy buenas, este estudio se realiza ya que se espera establecer los
mejores mtodos de trabajo y se har una reorganizacin de la planta,
esperando que el esfuerzo que deba hacer el operador en cualquier tarea
sea menor que el determinado actualmente, pero con mejor tiempo ptimo
de produccin, logrando la satisfaccin total del cliente, siendo esto
beneficioso para la compaa y para las partes interesadas de la misma
manera, abriendo el camino para llegar ser una empresa de clase mundial.
19
3. OBJETIVOS
20
4. MARCO REFERENCIAL
Visin
1
Quienes Somos, Extrado del World Wide Web, http//www.PREFLEX.com.co
21
4.2. MARCO NORMATIVO
La organizacin debe
7.5.3. Identificacin y identificar el estado del
trazabilidad producto con respecto a los
requisitos de seguimiento y
medicin.
La organizacin debe
7.5.5. Preservacin del
preservar la conformidad del
producto
producto durante el proceso
interno y la entrega al
8. Medicin,
destino previsto.
Anlisis y Mejora
8.1. Generalidades La organizacin debe
planificar e implementar los
procesos de seguimiento,
medicin, anlisis y mejora
necesarios para:
a. Demostrar la
conformidad del
producto
b. Asegurarse de la
22
conformidad del
sistema de gestin
de calidad
Mejorar continuamente la
eficacia del sistema de
gestin de la calidad
8.2.3. Seguimiento y La organizacin debe
medicin de los procesos aplicar mtodos apropiados
para el seguimiento, y
cuando sea aplicable, la
medicin de los procesos
del sistema de gestin de la
calidad.
8.5. Mejora
8.5.1. Mejora continua La organizacin debe
mejorar continuamente la
eficacia del sistema de
gestin de la calidad
mediante el uso de la
poltica de la calidad, los
objetivos de la calidad, los
resultados de las auditorias,
el anlisis de datos, las
acciones correctivas y
preventivas y la revisin por
la direccin.
23
8.5.2 Accin correctiva La organizacin debe tomar
acciones para eliminar la
causa de no conformidades
con objeto de prevenir que
vuelva a ocurrir.
24
4.3. Marco terico
Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del
esfuerzo fsico desarrollado en funcin del tiempo permitido a un operario
para terminar una tarea especfica, siguiendo a un ritmo normal, un mtodo
predeterminado.
Tiempo estndar
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de
trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la
habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
da tras da, incluyendo sntomas de fatiga. 2
2
Niebel Benjamin, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega,
1996
25
permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que
ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se
encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo
costos unitarios.
26
Intuitivo: Basado en la experiencia
Medicin y observacin directas
Cronometraje
Muestreo del trabajo
Tiempos predeterminados
MTM: Medicin de Tiempos de Mtodos
Preparacin
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
Actitud frente al trabajador
Ejecucin
Obtener y registrar la informacin
Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Clculo del tiempo observado
Valoracin
27
Ritmo normal del trabajador promedio
Tcnicas de valoracin
Clculo del tiempo base o valorado
Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
28
Cada uno de estos factores son ponderados de acuerdo a tablas ya
establecidas.
P=Ft/0
En donde:
P = Factor de actuacin
Ft = tiempo de/ movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado por los mismos elementos que se
haya usado en Ft.
29
al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el
trabajador, determinar el nivel de actuacin de ste.
- Asignables al trabajador
- Asignables al trabajo estudiado
- No asignables
Definicin de suplemento
Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de
compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que son
partes regulares de la tarea.
30
le agregan los suplementos siguientes: personales/ por fatiga y especiales.
La figura de abajo nos indica lo que es el tiempo tipo.
En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido
consideradas como consistentes.
31
Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el
nmero de lecturas o consideradas, el resultado es el tiempo
promedio por elemento.
Te = SXi / n
Tn = Te (valoracin en %)
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
3
Medicin del trabajo, Extrado del World Wide Web, http://www.elprisma.com
32
4.4. Marco Conceptual
Estudio de tiempos
Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.4
Estudio de movimientos
Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.5
Estandarizar
Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza una
actividad de manera estndar o previamente establecida. El trmino
estandarizacin proviene del trmino estndar, aquel que refiere a un modo o
mtodo establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar
determinado tipo de actividades o funciones. Un estndar es un parmetro
ms o menos esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello
que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de accin.6
Proceso
Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para
transformar entradas en salidas puede considerarse como un proceso. 7
4
El estudio de tiempos y movimientos, Extrado del World Wide Web, http://www.gestiopolis.com
5
El estudio de tiempos y movimientos, Extrado del World Wide Web, http://www.gestiopolis.com
6
Definicin de estandarizacin, Extrado del World Wide Web, http://www.definicionabc.com
7
NTC ISO 9000: 2000
33
5. METODOLOGA
34
6. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO
a. Cantidad: 6
b. Descripcin
35
c. Partes y Caractersticas
Cabeza de impulsin
Elevacin y baja
Motor elctrico
36
d. Datos tcnicos
Cantidad: 3
TABLA 5. Dispersores 1
CARACTERISTICA Motor
POTENCIA 18HP
RPM 1730
MARCA Siemens
MODELO Tex 132
TIPO Cauler
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/440
Cantidad: 1
TABLA 6. Dispersores 2
37
CAPACIDAD ENTRE 60 Kg 200 Kg
Cantidad: 1
TABLA 7. Dispersores 3
CARACTERISTICA. MOTOR
POTENCIA 1,8 HP
RPM 1700
MARCA Siemens
MODELO LA3
TIPO Electrico
FAC. POTENCIA 0,80
VOLTAJE 220
Cantidad: 1
TABLA 8. Dispersores 4
CARACTERISTICA MOTOR
POTENCIA 1,5HP
RPM 1780
MARCA Sincrogear
MODELO 145T-6
TIPO Auxiliar
FAC. POTENCIA 0,79
VOLTAJE 230/460
38
6.1.2. Molino de Esferas
a. Cantidad: 3
b. Partes y caractersticas
c. Datos tcnicos
Cantidad: 2
TABLA 9. Molinos 1
CARACTERISTICA MOTOR
POTENCIA 10 HP
RPM 1800
MARCA VORTEX
MODELO MVA
200EX
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/380
N DE SERIE AR 70102
39
CAPACIDAD ENTRE 500 Kg 1200 Kg
Cantidad: 1
CARACTERISTICA MOTOR
POTENCIA 18,5 HP
RPM 1755
MARCA NETZSCH
MODELO LMZ 10 II
TIPO Esferas
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/380
N DE SERIE 15200438
a. Cantidad: 6
b. Capacidad: 3000 Kg
c. Partes y caractersticas
40
Montantes externos galvanizados. Aro de abollamiento externos cuando el
clculo de los mismos lo requiera.
Estructura: viga construida en perfil UPN, simple o doble tipo cajn; columnas
en cao, arrastramiento, en ngulo o en perfil de chapa plegada. Se entregan
pintados con antioxido y terminacin en esmalte sinttico o a pedido; con
fondo y terminacin Epoxi o galvanizada por inmersin.
Accesorios:
escalera interna
toma muestras
indicados de nivel
control de temperatura
aireacin
41
6.2. Materias Primas para la produccin de tintas base agua y tintas
base solvente.
42
TABLA 2. Clasificacin de materias primas Lquidos.
43
6.2.1. Normas para la manipulacin de sustancias qumicas
44
- Instalaciones generales: Es necesario que las reas de
almacenamiento y de trabajo estn dotadas de: Ducha de emergencia,
lavaojos, cabinas de extraccin, proteccin contra incendios (Sistemas
manuales, sistemas automticos), botiqun completo de primeros
auxilios; todo acorde con los productos manipulados.
- Manejo de envases y embalajes: Utilice implementos adecuados
como: montacargas, bandejas, carritos, etc., para mover las cajas,
contenedores, tambor eso frascos que contengan sustancias
qumicas.
- Cercirese de que los envases se encuentran en buen estado y con la
sealizacin correspondiente (nombre del producto y pictogramas de
peligrosidad).
- Observe las incompatibilidades de cada producto.
- Apile segn las instrucciones y deje espacio suficiente entre las filas
del almacn.
45
6.3. Manipulacin manual de cargas
Los pies deben estar separados con una pierna ligeramente adelante
para mantener un balance (junto a la carga, si es sobre el suelo). El
trabajador debe estar preparado para mover sus pies durante el
levantamiento para mantener la estabilidad. Evite la ropa ajustada o
calzado no adecuado, lo cual puede hacer la tarea ms difcil.
49
7. DIAGNOSTICO DEL PROCESO
50
7.1.1. Estudios anteriores
51
La siguiente tabla muestra los tiempos de proceso en horas de algunas de
las referencia de las bases superconcentrados (utilizadas como MP para la
tintas), las tintas base solvente y otros productos como los barnices y
compuestos en base solvente.
52
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
FIGURA 5. Herramientas
Calculadora:
Cmara fotogrfica:
53
Tabla de registro de tiempos:
Referencia Referencia
Fecha Fecha
Lote Lote
Cantidad Cantidad
Observaciones
Realizado por:
54
8.2. Desempeo del operario
TN = TO x C/100
55
TABLA 12. Sistema Westinghouse Fuente: Andrea Arenas
8.3. Suplementos
TS = TN + TN x suplemento = TN x (1 + suplemento)
56
8.3.1. Tabla de Suplementos recomendado por la ILO
(International Labour Office)
57
9. PROCESO ESTABLECIDO
9.1. DIAGRAMAS
Ver anexo 1
Ver anexo 2
Ver anexo 3
Ver anexo 4
58
10. MTODO DE TRABAJO ESTABLECIDO
Para conocer y establecer el mtodo ms adecuado para el desarrollo de una operacin se tuvo en cuenta al operario
ms hbil (determinado bajo observacin) que para este caso es el supervisor de la planta.
59
10.2. Procedimiento establecido para la fabricacin de Bases y Superconcentrados
60
11. TIEMPOS ESTNDAR DE PRODUCCIN PARA PLANTA TINTAS
62
12. PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Ver anexo 5
63
13. ANLISIS DEL ESTUDIO
Antes
Ahora
64
14. PROPUESTAS DE MEJORA
65
14.1 COSTOS DE LA PROPUESTA
$ 1.321.488
Cambio de tubera
Trabajando a travs de empresas
contratistas.
66
CONCLUSIONES
Al realizar el estudio fue posible conocer las falencias que tena el sistema
productivo de la planta de tintas y confirmo que era preciso tomar acciones
de mejora de forma prioritaria. El estudio mostro que la distribucin en planta
no era la adecuada para la forma de trabajo, tambin se pudo conocer que
algunas de las tareas que realizaba el operario eran innecesarias y otra
razn muy importante es que se pudo notar todo el personal de tintas
necesitaba ser capacitado en diferentes reas, ya que se venan trabajando
de la manera tradicional y siempre es necesario adaptarse a las cambios y
avances del mercado, para realizar cambios en los procesos.
Por ltimo y tal vez una de las cosas ms importantes: los resultados de este
estudio dieron a paso a muchas mejoras en cuanto a la produccin y
condiciones de trabajo, todas la sugerencias y propuestas de mejora -
incluyendo la nueva distribucin el planta- fueron tomadas en cuenta,
muchas de estas ya se implementaron y otras estn en proceso.
67
ANEXOS
68
Anexo N 1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de las tintas
69
ANEXO N 1
70
Anexo N 2 Diagrama de operaciones para la produccin de tintas
71
Anexo N 3 Diagrama de recorrido con la distribucin actual para el proceso de
de produccin de tintas.
72
ANEXO N3
Alistar
reprocesos
7
Alistar
reprocesos
Producto No Conforme
Producto No Conforme
Arriba
73
ANEXO N 3
74
Anexo N 4 Diagramas de proceso actual y propuesto
(Actual)
75
ANEXO N 4
(Propuesto)
76
Anexo N 5 Propuesta de distribucin en planta
77
BIBLIOGRAFA
78