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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO

PROGRAMA DE INGENIERA

INYECCIN DE VAPOR

Ingeniera de Yacimientos III.

Ing. Prof. Andreina Rodrguez.

Seccin: 002

Cabimas, Marzo 2017

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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la educacin Universitaria.

Universidad del Zulia.

Ncleo Costa Oriental Del Lago.

Cabimas, Estado Zulia.

INYECCIN DE VAPOR

AUTORES:

Rangel Marialejandra C.I: 24.733.239

Salas Sir C.I: 23.431.398

Suarez Robert C.I: 24.726.259

Uzctegui Mariela C.I: 24.736.337

Villafae Pedro C.I: 84.576.686

Ingeniera de yacimientos III.

Seccin: 002

Ing. Prof. Andreina Rodriguez

Cabimas, Marzo 2017.

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INTRODUCCIN

Hoy en da La mayor parte de la energa que se consume depende de los

combustibles fsiles, La incorporacin de reservas de hidrocarburos es una tarea
de vital importancia no solo en nuestro pas sino a nivel mundial, ya que la
economa est basada principalmente en el petrleo. Los precios relativamente
bajos del petrleo, as como los altos costos de operacin han motivado a las empresas
a utilizar las tecnologas ms novedosas para obtener la mayor cantidad de las reservas
disponibles de los yacimientos de petrleo. Bien se sabe que adems de la energa
primaria del yacimiento, los mtodos convencionales de recobro ms utilizados hasta la
fecha han sido la inyeccin de agua y gas, que suplementan esa energa original. Sin
embargo con el pasar de los aos se han desarrollado tecnologas, procesos o
mecanismos conocidos como: Recuperacin Terciaria o Mejorada de Petrleo (EOR por
sus siglas en ingls Enhanced Oil Recovery), cuya aplicacin puede ayudar a
recuperar entre 10 y 20 por ciento del petrleo original en sitio, lo cual podra parecer
poco, pero resulta increble para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de
recuperacin y produccin actuales.

Tpicamente cierto Porcentaje del petrleo de un pozo petrolero puede extraerse con
los mtodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petrleo por
recuperar de los puntos de extraccin actuales o incluso de los ya abandonados; esto
se debe a que la mayor cantidad del petrleo se encuentra en el medio poroso o matriz,
es decir, en la roca. Los mtodos de recuperacin mejorada son conjunto de mtodos
que emplean fuentes externas de energa y/o materiales para recuperar el petrleo que
no puede ser producido por medios convencionales (recuperacin primaria y
secundaria); Siendo la inyeccin de vapor el mtodo ms utilizado a nivel mundial y el
que ms altos recobros reporta (50 60 por ciento). Su mayor efecto es la reduccin de
la viscosidad del crudo para promover su flujo; Por lo que es importante conocer dicha
tecnologa aplicada al recobro mejorado, para implementarla de manera eficiente y
rentable, para as obtener mayores tasas de produccin y cubrir la creciente demanda
mundial de energa.
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INDICE GENERAL

CONTENIDO PGINA
INTRODUCCIN 3
INDICE GENERAL 4
1. Qu es la inyeccin de vapor? 6
2. Tipos de inyeccin de vapor 6
2.1. Inyeccin Continua de Vapor 6
2.1.1. Ventana de aplicacin 9
2.1.1.1. Espesor 10
2.1.1.2. Permeabilidad 10
2.1.1.3. Saturacin de petrleo residual original 10

2.1.1.4. Viscosidad del crudo 10

2.1.1.5. Gravedad API 10
2.1.2. Perdida de calor 11
11
2.1.2.1. Zonas de prdida de calor

2.1.3. Eficiencia del barrido 11

12
2.1.4. Recobros esperados
12
2.1.5. Costos asociados

12
2.1.6. Ventajas y desventajas del proceso de inyeccin continua de vapor

2.2. Inyeccin alterna de vapor 13

2.2.1. Tipos de inyeccin alterna o cclica de vapor 14
2.2.1.1. Inyeccin convencional 14
2.2.1.2. Inyeccin Selectiva 14
2.2.1.3. Inyeccin Selectiva-Consecutiva 14
2.2.2. Etapas de la inyeccin Alterna o Cclica de gas 14
2.2.2.1. Etapa de inyeccin 14
2.2.2.2. Etapa de remojo 15
2.2.2.3. Etapa de produccin 15
2.2.3. Mecanismo de recuperacin en inyeccin alterna o cclica de vapor 16
2.2.4. Factores que afectan la recuperacin alterna o cclica de vapor 17
2.2.5. Ventajas y desventajas 18
2.2.6. Criterios de diseo para la seleccin de un yacimiento para una 19
inyeccin alterna de vapor.
Conclusin 21
Bibliografa 22
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1. QU ES LA INYECCIN DE VAPOR?

Es un Mtodo de recuperacin trmica por el cual el vapor generado en la superficie se

inyecta en el yacimiento a travs de pozos de inyeccin distribuidos espacialmente.
Cuando el vapor entra al yacimiento, calienta el petrleo crudo y reduce su viscosidad.
El calor tambin destila los componentes ligeros del petrleo crudo, que se condensan
en el banco de petrleo por delante del frente de vapor y reduce an ms la viscosidad
del petrleo. El agua caliente que se condensa a partir del vapor y el vapor mismo
generan un empuje artificial que barre el petrleo hacia los pozos de produccin. Otro
factor contribuyente que aumenta la produccin de petrleo durante la inyeccin de
vapor se relaciona con la limpieza cercana al pozo. En este caso, el vapor reduce la
tensin de la interfaz que vincula las parafinas y los asfaltenos a las superficies de la
roca, mientras que la destilacin con vapor de las fracciones ligeras del petrleo crudo
crea un pequeo banco de solvente que puede retirar de manera miscible el petrleo
atrapado.

2. TIPOS DE INYECCIN DE VAPOR.

La inyeccin de vapor se puede llevar a cabo de dos formas diferentes: inyeccin

continua e inyeccin alternada.
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2.1. INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.

La inyeccin continua de vapor es un proceso por el cual se suministra calor al

yacimiento para incrementar su temperatura y aumentar la energa necesaria para
desplazar el crudo. El vapor inyectado al yacimiento transmite calor a la formacin y a
los fluidos que esta contiene. La inyeccin de vapor es el mtodo de recobro terciario
ms utilizado actualmente. El proceso involucra la inyeccin de vapor generado en
superficie o en el fondo de pozo. Su principal objetivo es mejorar el factor de recobro. El
primer reporte que se tiene de inyeccin de vapor ocurri en 1934 en el Campo
Woodson- Texas en Estados Unidos, donde se realiz una prueba piloto por 235 das,
durante los cuales se inyect vapor a una formacin cuyo espesor eran 18 pies y
estaba a 380 pies de profundidad, resultando en el aumento en ocho veces de la tasa
de produccin.

El xito de la tecnologa se logra mediante la reduccin de la viscosidad del crudo, lo

que permite mejor flujo del crudo a travs del aumento de la relacin de movilidad,
hacia los pozos productores. La efectividad del mtodo se basa en el incremento del
recobro mediante varios puntos:

Reduce la saturacin de petrleo residual y mejora el valor de permeabilidad

relativa al petrleo (Kro).

Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos.

Permite la vaporizacin y destilacin de las fracciones ms livianas de

hidrocarburo, que luego se convierten en condensados y pueden ser producidos.

Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se

desplaza y lleva al crudo hacia los pozos productores.

El proceso depende de los siguientes parmetros:

Cambio de las propiedades, a condiciones de yacimiento, del crudo. Se observa

el cambio de comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad,
composicin y propiedades PVT de los fluidos presentes.
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Propiedades de la roca tales como permeabilidad absoluta, porosidad y

compresibilidad.

Propiedades de interaccin roca fluido, afectadas por el incremento de la

temperatura, como tensin interfacial (disminuye), permeabilidad relativa (Kro
aumenta), presin capilar (disminuye para sistemas agua- petrleo), mojabilidad
(el agua moja ms a la roca debido el descenso entre el ngulo de contacto
crudo-agua).

Propiedades trmicas de la formacin y los fluidos que contiene como calor

especfico, conductividad trmica, coeficiente de expansin trmica y los
cambios que se producen con el incremento de la temperatura.

Condiciones del yacimiento y sus alrededores, como saturacin inicial de crudo,

formaciones adyacentes, heterogeneidad, presin y temperatura del mismo.

Geometra del flujo, patrones de flujo, espaciamiento, localizacin y espesor

inyeccin-produccin.

Condiciones relacionados al programa implementado como tasa de inyeccin de

vapor, presin y calidad del vapor, cantidad acumulada de vapor, etc.

El proceso consiste en lo siguiente, se cuenta con un pozo inyector y un pozo productor,

desde el pozo inyector se le inyecta a la formacin vapor que ha sido generado bien
sea en superficie con equipos destinados a esta labor (generadores de vapor) o con el
uso de generadores especiales en el hoyo, que mediante combustin calientan el agua
suministrada y proveen el vapor para la tcnica. Al llegar a la formacin el vapor se
mueve a travs de los poros interconectados y en las zonas ms cercanas al pozo el
crudo se vaporiza y es empujado hacia adelante; parte del crudo no es removido, sin
embargo el crudo remanente estar a mayor temperatura. A medida que avanza el
frente de crudo tambin avanza el frente de vapor, parte del cual eventualmente se
condensar debido a las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes. El agua
condensada se encontrar a la misma temperatura del vapor y generar un banco de
condensado caliente, que permite el empuje de parte del crudo a medida que se enfra
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y llega a la temperatura de yacimiento, punto desde el cual se incorpora como influjo de

agua. Esto define 3 zonas principales en el rea de influencia del vapor. La zona de
vapor donde predomina el efecto de la destilacin. La temperatura del yacimiento es
casi igual a la del vapor y solo se mueve el petrleo gaseoso que ha sido vaporizado y
el agua, el lquido permanece inmvil. La temperatura del vapor permanece casi
constante, disminuyendo en la direccin del flujo. La temperatura y la presencia de la
fase de vapor permite que las fracciones ms livianas se vaporicen y muevan hasta el
banco frio de crudo, dejando atrs a las fracciones ms pesadas, cuya saturacin
puede quedar en 15 por ciento, dependiendo de su viscosidad y de la temperatura del
vapor. En esta zona ocurre un empuje por gas. Se estima que se puede aumentar en 20
por ciento el recobro debido a esta zona y se logra enriquecer el crudo.

En la zona de agua caliente la expansin trmica del petrleo toma lugar, haciendo que
el crudo se expanda y se mueva, disminuyendo la saturacin residual. Si la viscosidad
del crudo disminuye con la temperatura, el influjo de agua caliente ser un mtodo
eficiente de recuperacin.

Luego se presenta la zona de agua fra, el recobro de esta zona est determinado
principalmente por las propiedades trmicas del crudo. La expansin trmica del crudo
se encarga de aportar entre el 3 y 5 por ciento del recobro; el desplazamiento del crudo
depende bsicamente de la reduccin de la saturacin residual con la temperatura, esto
puede traer entre 10 y 20 por ciento del recobro en las zonas no barridas por vapor,
aqu tambin se condensa las fracciones vaporizadas anteriormente. En la zona fra el
recobro es similar al influjo de agua y la saturacin residual de hidrocarburo queda entre
20 y 25%.

2.1.1. VENTANA DE APLICACIN

Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las prdidas de calor
a travs del pozo; formaciones ms profundas poseen mayor temperatura y no se
aprovecha del todo el calor del vapor. La presin es mayor en yacimientos ms
profundos por lo que se necesita suministrar ms calor y se aumentan el riesgo de
fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de profundidades
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que en las que se utiliza la tcnica vara entre 300 y 5000 pies. Aunque la temperatura
no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre 300 a 400 F.

Debido a la diferencia de densidad entre el crudo y el vapor se observa una

segregacin del vapor lo que causa la invasin de los pozos productores por el vapor y
genera que solo 1/3 del yacimiento sea barrido. Una recomendacin importante para
evitar esto es la inyeccin en el fondo del pozo. Cerca de dos tercios del calor del vapor
se utiliza para calentar a la formacin, por lo que gran parte del calor no se utiliza para
el desplazamiento de fluidos

El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a otras
sustancias, bien sea en su fase lquida o de vapor, por poseer el calor latente ms alto y
estar disponible fcilmente. El generador de vapor provee vapor cuya presin est entre
2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento.
El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosin del equipo y partculas slidas
suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por milln (ppm), slidos
totales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5 ppm de slidos suspendidos,
con un pH entre 7 y 12.

2.1.1.1. Espesor

Esto influye en la prdida de calor a las formaciones adyacentes, por lo tanto mientras
ms gruesa la formacin, mejor el desempeo del proceso. Por lo general es
recomendable que el espesor de la formacin se encuentre entre 20 y 400 pies.

2.1.1.2. Permeabilidad

Debe ser lo suficientemente alta para permitir la inyeccin de vapor y el flujo de crudo
hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre 100 y 4000
milidarcys (md).

2.1.1.3. Saturacin de petrleo residual original

Se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberan ubicarse sobre
el 20 por ciento para hacer del mtodo rentable econmicamente
 10

2.1.1.4. Viscosidad del crudo

Los rangos estndares de aplicacin reportan viscosidades entre 1000 a 4000

centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el
mtodo es tambin aplicable.

2.1.1.5. Gravedad API

Entre 10 y 36API.

En general se espera que la saturacin de crudo sea alta y su viscosidad tambin. Es

aplicable a crudos livianos, aunque el empuje por agua es un mejor mtodo para
producirlos. Se presentan problemas tcnicos al usar yacimientos heterogneos o con
alto contenido de arcillas hinchables, que comprometen la permeabilidad. No es
recomendado en yacimientos carbonticos.

2.1.2. PRDIDA DE CALOR

En este proceso el vapor es el medio que se utiliza para transmitir el calor a la

formacin. Solo una parte del calor que se le transmite al vapor en el generador llega a
la formacin.

2.1.2.1. Zonas de prdida de calor

1. Superficie: generador y tuberas. Cerca del 20 por ciento del calor se pierde en el
generador y de 3-5 por ciento en las tuberas que llevan el calor hacia el pozo inyector,
aun estando bien aisladas.

2. Pozo, tubera de inyeccin y revestimiento: a medida que el vapor se desplaza a

travs del pozo existe prdida de calor debido a la diferencia entre la temperatura del
vapor y las formaciones que atraviesa el pozo. Es significativa en pozos muy profundos
o con tasa de inyeccin baja, es por esto que las tuberas de inyeccin son bien
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aisladas. Existen maneras de evitar las prdidas, por ejemplo, rellenar el espacio anular
con crudo, gas presurizado o series de tuberas de aislamiento concntricas.

3. Prdida a las formaciones adyacentes.

Los generadores de vapor en el fondo del hoyo evitan las prdidas de calor en
superficie y en el pozo. Utilizan combustible y aire, que son inyectados por separado,
creando una cmara de combustin en el pozo frente a la formacin de inters; el
combustible es encendido por una chispa elctrica y calienta al agua que es inyectada
en la cmara de combustin y se vaporiza. Entre sus ventajas se encuentran la
disminucin de las prdidas de calor, menos contaminacin, mayor temperatura del
vapor, presurizacin del reservorio y facilidades de operacin costa afuera.

2.1.3. EFICIENCIA DEL BARRIDO

El barrido depende de la relacin de movilidad, debido a que por lo general la Kro es

independiente de la viscosidad, entonces este parmetro est dado por la relacin de
viscosidad entre el crudo y el agua; mientras menor sea este valor, menor ser el
barrido.

El espaciamiento de los pozos depende de las caractersticas del yacimiento y de

parmetros econmicos. Es comn que el plan de explotacin contemple un
espaciamiento mnimo que permita la aplicabilidad de recobro secundario y terciario, lo
que evita la perforacin a futuro para implementar estas prcticas.

2.1.4. RECOBROS ESPERADOS

El recobro generado por esta tcnica se ubica entre 50-60 por ciento, con valores que
pueden llegar al 75 por ciento.

2.1.5. COSTOS ASOCIADOS

La implementacin de estos planes de manera econmicamente rentable depende

principalmente de la relacin vapor-crudo durante el proceso, la cual puede ser
estimada con anticipacin. Un proyecto de inyeccin de vapor debe ser capaz de pagar
 12

por su inversin y generar un retorno aceptable de la inversin. En la actualidad estos

proyectos resultan ser costosos debido a un tercio crudo recuperado es utilizado para
generar el vapor necesario.

2.1.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA

DE VAPOR.

Ventajas:

Altos recobros de petrleo. Presenta mayores razones de eficiencia

areal, eficiencia vertical y eficiencia de desplazamiento que la inyeccin de agua
caliente y fra.

Actualmente se considera como el nico proceso rentable, para la

recuperacin mejorada del petrleo.

Se tienen mayores tasas de inyeccin y menores prdidas de calor que en el

caso de la inyeccin de agua caliente.

Desventajas:

Alto costo de la generacin de vapor, diseos de las lneas de vapor en

superficie y de los pozos trmicos de inyeccin.

Es necesario quemar Gas Natural (G.N) o parte del petrleo producido

para generar el vapor. Posible hinchamiento de las arcillas, por parte del
condensado del vapor, y eso reduce la inyectividad del vapor.

Se tiene limitaciones en cuanto a espesores y profundidad del yacimiento.

Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y viscosos.

Segregacin del vapor hacia la parte superior de la arena en yacimientos

delgados donde se est inyectando a travs de pozos verticales.
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Produccin de cido sulfrico en crudos con alto contenido de azufre.

Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper

2.2. INYECCIN ALTERNA DE VAPOR.

La inyeccin alternada de vapor fue descubierta accidentalmente en Venezuela en el

ao 1957, cuando la empresa Shell Oil Company desarrollaba una prueba de inyeccin
continua de vapor en el Campo Mene Grande. Luego fue empleada en California en el
ao 1960 y actualmente ha pasado a ser una tcnica econmicamente confiable.

Este mtodo consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preestablecido

de vapor por un perodo que va de una a tres semanas. Despus de la inyeccin, se
cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos das, con el propsito de permitir que
el vapor caliente la formacin productora y se disperse uniformemente alrededor del
pozo. Luego se abre nuevamente el pozo a produccin hasta que el proceso deje de
ser econmicamente rentable.

El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de
inyeccin de vapor y de produccin de petrleo en un mismo pozo. Las fases de
inyeccin, remojo y produccin, y el tiempo que duran constituyen un "ciclo" en el
proceso, por lo que tambin se le denomina Inyeccin Cclica de Vapor o Remojo con
Vapor. El ciclo, tambin conocido como huff and puff, puede repetirse hasta que la
respuesta resulte marginal, debido a la declinacin de la presin del yacimiento y al
aumento de la produccin de agua.

2.2.1. TIPOS DE INYECCIN ALTERNA O CCLICA DE VAPOR

Existen diferentes tipos de inyeccin alterna de vapor de las cuales son aplicadas
segn las siguientes condiciones o caractersticas:

Conocimiento de la distribucin vertical del vapor en el pozo o en el rea

Comportamiento de produccin de pozos vecinos en condiciones similares.

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Nmero y tipos de ciclos anteriormente aplicado, como tambin el

comportamiento de produccin del pozo en los mismos.

2.2.1.1. Inyeccin convencional:

En este caso, todo el intervalo abierto al pozo es expuesto al vapor, es decir, no se

intenta forzar la entrada de vapor en una seccin determinada de dicho intervalo.

2.2.1.2. Inyeccin selectiva:

Es aquella en la que se fuerza la entrada del vapor en una zona determinada del
intervalo abierto.

2.2.1.3. Inyeccin selectiva-consecutiva:

Consiste en varias inyecciones selectivas en un mismo ciclo, es decir, se trata de forzar

la entrada de vapor sucesivamente en varias zonas del intervalo abierto del pozo.

2.2.2. ETAPAS DE LA INYECCIN ALTERNA O CCLICA DE VAPOR.

2.2.2.1. Etapa de inyeccin:

Consiste en inyectar vapor durante 2 3 semanas atraves del pozo

inyector/productor. La tasa de inyeccin debe ser la mxima posible con el fin de evitar
que la cantidad de calor que se pierden en las paredes del pozo sea elevada y
minimizar el tiempo que el pozo esta sin producir, tambin lograr el mximo radio
calentado y la mxima temperatura en la zona calentada, igualmente se debe tener en
cuenta que la presin de inyeccin no exceda la presin de fractura que presenta el
yacimiento. Para determinar la cantidad ptima de vapor inyectado se debe tener en
cuenta todos los factores que intervienen en la respuesta a la inyeccin de vapor, como
lo son la viscosidad del petrleo, espesor de las arenas, distribucin vertical del vapor,
presin del yacimiento, saturacin del petrleo, saturacin de agua, etc.

2.2.2.2. Etapa de remojo:

 15

Consiste en mantener el pozo cerrado por un determinado tiempo el cual va a depender

de la experiencia del campo y del yacimiento a ser aplicado el proceso. En yacimientos
donde se encuentran activos los mecanismos de produccin primaria y presentan
suficiente presin es recomendable que el tiempo de remojo sea algo prolongado de
modo que el vapor se desplace a travs del medio poroso y disipe el calor de
yacimiento, aunque este periodo no debe ser demasiado del medio poroso y disipe el
calor de yacimiento, aunque este periodo no debe ser demasiado prolongado ya que el
vapor se condensara y la saturacin de agua aumentara excesivamente; en cambio en
yacimientos con poca presin, se recomienda dejar poco tiempo de remojo con el fin de
utilizar el aumento de presin del yacimiento en las cercanas del pozo para desplazar
el pozo hacia los pozos.

2.2.2.3. Etapa de produccin:

Consiste en abrir el pozo a produccin una vez considerado que el yacimiento ha sido
calentado el petrleo se encuentra en mejores condiciones para ser producido. Al
comienzo puede observarse una elevada tasa de agua debido a que mucho del vapor
se condensa en las cercanas del pozo, pero al cabo de un tiempo comienza la
produccin normal de petrleo. Esta etapa culmina cuando el pozo presente tasa
similares a las presentadas por produccin en frio o tasas no rentables.

Figura . Representacin Esquemtica de una inyeccin alterna o cclica de vapor.

Fuente: Tesis profesional titulada: MTODO PREDICTIVO PARA EL PROCESO DE

RECUPERACIN DE ACEITE PESADO POR INYECCIN DE VAPOR HUFF AND
PUFF. Autor: GONZLEZ PREZ IVAN; ao 2011
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2.2.3. MECANISMO DE RECUPERACIN EN INYECCIN ALTERNA O CCLICA

DE VAPOR.

El mecanismo principal que hace el proceso de inyeccin cclica de vapor efectivo, vara
de un yacimiento a otro. En general puede considerarse dos casos extremos:
yacimientos con presin moderadamente alta y yacimientos con presin inicial cercana
a cero, como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado este es el
mecanismo principal que hace que el petrleo se produzca.

Una vez lograda la mejora de la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo
fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes:

Presin del yacimiento en caso de que exista.

Drenaje por gravedad.

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Compactacin de la roca yacimiento.

Vapor no condensado.

Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica de

vapor son, la combustin trmica del petrleo, el efecto de las temperaturas sobre las
permeabilidades relativas, efecto del calentamiento ms all de la zona contactada por
el vapor, y la compactacin de la roca yacimiento en caso de existir.

2.2.4. FACTORES QUE AFECTAN LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR.

El proceso de inyeccin cclica de vapor es afectado por ciertos factores los cuales
pueden ser tanto a nivel de yacimiento como el mbito operacional.

A nivel de yacimiento:

Dao a la formacin: La magnitud del dao presente en la formacin antes de

que un pozo sea inyectado con vapor puede tener un efecto muy grande en la
respuesta del mismo ante dicho proceso, el efecto se manifiesta aun cuando el
dao no es removido por el vapor.

Profundidad de la arena productora (formacin): Este factor limita la aplicacin

extensiva de la inyeccin de vapor, debido a las prdidas de calor y a las fallas
de los revestidores observadas en pozos profundos, aunque se han realizado
inyecciones a profundidades mayores a 5.000 pies utilizando nuevas
tecnologas.

Relacin agua-petrleo (RAP) y relacin gas-petrleo (RGP): Una alta relacin

agua-petrleo influye negativamente en la respuesta a la inyeccin alterna, pues
la produccin de grandes volmenes de agua atraves de la zona calentada
acelera el enfriamiento del crudo. Una alta relacin gas-petrleo tambin puede
ser negativa, pues la produccin de gas reducir la presin parcial del vapor de
agua en la zona calentada y dar lugar a la remocin de ms calor.
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Presin en el yacimiento, mecanismo de produccin y saturacin de petrleo: La

respuesta de produccin ser mejor en un yacimiento con alta presin que en
una declinacin de presin baja que en uno con tasa de declinacin alta.
Yacimientos con altas saturaciones de petrleo y porosidad son mejores
candidatos para inyeccin cclica de vapor. Arenas altamente saturadas, de
espesor mayor a 30 pies y con alta permeabilidad vertical pueden ser buenas
candidatas, aunque tengan baja presin, debido a su potencial de drenaje por
gravedad.

En el mbito operacional:

Presin en el yacimiento, mecanismo de produccin y saturacin de petrleo: La

respuesta de produccin ser mejor en un yacimiento con alta presin que en
uno de baja presin.se obtiene una mejor ejecucin de ciclos en un yacimiento
con una tasa de declinacin de presin baja que en uno con una tasa de
declinacin alta. Yacimientos con altas saturaciones de petrleo y porosidad son
mejores candidatos para inyeccin cclica. Arenas altamente saturadas, de un
espesor mayor a 30 pies y con alta permeabilidad vertical pueden ser buenas
candidatas, aunque tengan baja presin, debido a su potencial de drenaje por
gravedad.

Cantidad de vapor inyectado: Se ha demostrado tericamente que la produccin

acumulada de petrleo durante un ciclo es directamente proporcional a la
cantidad de vapor inyectado. Tambin est demostrado que al aumentar la
cantidad de vapor inyectado se aumentara la relacin petrleo-vapor hasta un
valor considerado econmicamente aceptable, despus del cual disminuye el
incremento por tonelada con el aumento de la cantidad de vapor.

Numero de ciclos: Depende principalmente de la respuesta que ofrece el pozo al

cual se ha sido aplicado el proceso en cuanto a la produccin de petrleo,
cuando se tienen elevadas tasas las cuales hacen rentable el proceso, el nmero
de ciclos puede repetirse hasta que la produccin sea inferior a la reportada por
 19

produccin en frio. Existen proyectos que sean reportados ms de 20 ciclos de

forma exitosa.

2.2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:

Respuesta rpida de los pozos. Hay un aumento de produccin superior a

dos veces la tasa en frio.

La rentabilidad del proceso es alta, superior a la ICV

No es afectada grandemente por la heterogeneidad del yacimiento

Es bien conocido

Es econmicamente atractivo

Es de aplicacin general con resultados satisfactorios comprobados

No presenta problemas mecnicos sin solucin

Es capaz de generar un potencial de produccin dado en corto tiempo,

y mantenerlo. dentro de un rango de variacin predecible.

Presenta una alta relacin petrleo-vapor.

Desventajas:

Solo afecta una sola porcin del yacimiento.

Bajo recobro de petrleo en comparacin con la ICV.

Ms del 50% del agua inyectada como vapor queda en el yacimiento,

creando una zona de alta saturacin de agua.
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La inyeccin alterna de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y

como tal, no conduce a un gran incremento en el recobro final del yacimiento.

Acelera el mecanismo de compactacin, lo cual puede generar

subsidencia en superficie.

El condensado de vapor hincha las arcillas y reduce la productividad del

pozo. Si se sabe previamente esto, se pre-tratan las arcillas con hidrxido de
potasio, hidrxido de aluminio o polmeros para procurar que las arcillas no se
hinchen.

2.2.6. CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DE UN YACIMIENTO PARA

UNA INYECCIN CCLICA DE VAPOR.

Resulta difcil establecer criterios que garanticen que la aplicacin de un proyecto de

inyeccin cclica de vapor sea exitosa, debido que la mayora de estos dependen de las
caractersticas de cada campo siendo la experiencia la mejor gua para la seleccin de
los criterios. Generalmente los criterios mayormente conocidos y aplicados son:

Se cree que el petrleo en sitio debe ser del orden de 1.200 bls/acre-pie o ms,
con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso.

La permeabilidad debe ser lo suficientemente alta para permitir una inyeccin

rpida del vapor y una alta tasa de flujo de petrleo hacia el pozo.

El mayor xito se obtiene cuando la viscosidad del petrleo es del orden de

4.000 cps a condiciones de yacimiento, pero puede ocurrir que en algunos casos
se tenga una viscosidad menor.

La gravedad del petrleo es conveniente que este en el rango de 8 a 15 API.

La mxima profundidad prctica es de 3.000 pies. Valores de profundidad

menores son deseables ya que las prdidas en el pozo son menores.
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Conclusin

Finalmente se puede decir que, la recuperacin mejorada por inyeccin de vapor es

un proceso que ha mostrado excelentes resultados si se aplica en arenas que se
encuentran a poca profundidad. Pero an es necesario realizar estudios para aplicar la
inyeccin de vapor a yacimientos carbonatados, ya que contienen importantes reservas
de aceite pesado y como todo proyecto se recomienda realizar una evaluacin
econmica para conocer la rentabilidad del proyecto.

Otro punto muy importante que cabe la pena destacar es que de la recuperacin
mejorada se recupera de un 7% a un 12% adicional a la recuperacin secundaria,
dependiendo de las condiciones de cada yacimiento. A la recuperacin mejorada
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tambin se le suele llamar en la literatura, como recuperacin terciaria porque se aplica

en tercer trmino despus de la secundaria.

Creemos fuertemente que es necesario contar con una buena caracterizacin de los
fluidos y del yacimiento al cual se le piensa aplicar un proyecto de inyeccin de vapor.
Para poder realizar una buena prediccin del comportamiento del mtodo y por lo tanto,
asegurar su rentabilidad. Adems La mejor forma de predecir el comportamiento de la
inyeccin de vapor es mediante la simulacin numrica. A la fecha existen simuladores
comerciales que brindan buenas aproximaciones del comportamiento del proceso, e
incluso permiten hacer estudios de la aplicacin a yacimientos no convencionales.

Bibliografa

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