Distribucin de

Planta
Definiciones, Tipos y Caractersticas
Mara Guadalupe Rodrguez Marthell
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TORREN
 Conceptos Bsicos - Definicin:

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin

de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la
distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs
del sistema productivo.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o

personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.
Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

Distribucin por procesos

Distribucin por producto o en Lnea

Distribucin de posicin fija

Distribuciones fijas: las clulas de trabajo.

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

 DISTRIBUCION POR PROCESOS

Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el

proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los
grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de

arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocacin relativa.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia

gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.

Ejemplo: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de

confeccin.

Caractersticas:

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende

satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.

El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones

necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.

Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los
trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:
 Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se
necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga
mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando
horas extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo

porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para
la produccin normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.
Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay
variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten
las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen
que ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores
incentivos individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo

de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y
ejecucin de todas las tareas en stas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de

mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero
sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin
sea baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con
una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser
inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad
cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de

operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible
altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay
ninguna mquina ociosa en ese momento.

Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de

una manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

 El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos
grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser
necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del
proceso particular.

La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre

las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se
produce en otras.

Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un

control visual.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los

operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los
operarios en un oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una

lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar
a cabo la elaboracin de un producto concreto.

Ejemplo: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de

conservas.
Caractersticas:

1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado

producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el
proceso de fabricacin.

2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda

de uno varios productos ms o menos normalizados.

Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que

sean menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es

ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de
trabajo adyacentes.

Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las

operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se
pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales

en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la

concentracin de la fabricacin.
 Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el
producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin
entre ambos puntos.

Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran

parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La
labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida.
Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de
movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe

mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se
tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.

Desventajas:

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas

lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden

asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una

mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas
automticas que el operario slo tiene que alimentar.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en

una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor
de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las
velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con
operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de
mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente
como si abarcara solo una clase.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos,

aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a
los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos
especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga
estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una
avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son
 necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

Cuando se recomienda:

1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.

2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.

3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.

4. Cuando es fcil balancear las operaciones.

DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO

Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,

voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplo: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Caractersticas:

El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso

productivo son llevados hacia el lugar de produccin.

La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo

resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado.
Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a
otro.

Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo

limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las

tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados

DISTRIBUCIONES HIBRIDAS
Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos
bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada
uno de ellos. Son tres:

La distribucin celular.

Los sistemas de fabricacin flexible.

Las cadenas de montaje de varios modelos.