Inspeccin en soldadura

de tuberas de PEAD

Procedimientos de Inspeccin en soldaduras de

tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el
laboratorio
Octubre, 2002 - Rev.0
 CONTENIDO

INTRODUCCIN

REVINCA
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA

TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. RESISTENCIA A LA TRACCIN.

TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. TINTES PENETRANTES.

TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

C.A
 INTRODUCCIN

REVINCA, C.A

INTRODUCCIN

REVINCA
Dentro de la pequea y mediana industria venezolana, los procesos de soldadura en tuberas de
polietileno de alta densidad, no tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas, cdigos o
estndares, sino que se realiza de manera emprica. La elaboracin de un procedimiento escrito donde se
describa de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para la elaboracin de estos
procedimientos, hacen posible que las personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en el
rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo inspecciones en uniones trmicas de tuberas y accesorios
con resultados exitosos. Por otra parte toda la informacin se debe agrupar de tal manera que el usuario no
tenga que recurrir a bibliografa, altamente especializada, costosa y de difcil adquisicin.
REVINCA, C.A., lder en el mercado nacional en produccin de tubera de polietileno de alta
densidad, aplicar directamente en sus procesos el uso de este manual y permitir su divulgacin a todos
los entes y usuarios de sus productos con la finalidad de optimizar la instalacin de estos productos.
Para garantizar esta calidad, se realizarn pruebas e inspecciones a cada una de las uniones trmicas
antes mencionadas.

C.A
Mundialmente se encuentran empresas que realizan procedimientos de inspeccin de soldaduras en
PEAD siguiendo los pasos descritos en sus propios manuales, los cuales estn basados en las normas ASTM
e ISO.

Evaluar las soldaduras a travs de discontinuidades y defectos que stas puedan presentar.

Evaluar las soldaduras mediante ensayos destructivos (traccin y prueba hidrosttica) y ensayos no
destructivos (tinte penetrante, radiografa y ultrasonido).
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

PRESIN HIDROSTTICA.

Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayo.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.
Procedimiento.

OBJETIVO
Este ensayo destructivo consiste en
exponer especmenes de tubos a una presin
interna constante, en un ambiente controlado,
EQUIPOS DE ENSAYO. (FIG. 1.1)
1. Sistema de temperatura Constante: bao de
agua o un bao de otro fluido, equipado de forma

REVINCA
con el objetivo de obtener datos tiles para
establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo
de falla de las soldaduras en tuberas.
El ambiente controlado, mencionado
anteriormente, se puede lograr sumergiendo los
que se mantenga una temperatura constante en
todo el bao. Es posible que se requiera agitacin.
El ensayo se puede efectuar a 20C 2C (68F
35.6F).

tubos en agua a una temperatura controlada o en 2. Sistema de Presurizado: se puede utilizar

un bao de aire, aunque existen otras formas de
lograrlo.
ALCANCE
Este procedimiento incluye los
accesorios de polietileno (PE) destinados a ser
unidos con tuberas del mismo material, por
medio de fusin trmica de los respectivos topes.
cualquier dispositivo que permita aplicar
continuamente presin interna constante sobre el
espcimen. El dispositivo deber alcanzar la
presin del ensayo sin excederla y durante todo
el ensayo deber mantener esa presin, equipado
a su vez por los siguientes dispositivos:
2.1. Aparato regulador de Presin, graduado en

soldadura por extrusin, soldadura por

electrofusin a encaje y a solape.
C.A
Estos tipos de soldadura son: soldadura a tope,
soldadura a encaje, soldadura a solape (silleta),
Kg. / cm2 que suministre la presin de ensayo con
una precisin de 1% a plena escala.

2.2. Manmetro Indicador de la Presin,

graduado en Kg. / cm2 y con una precisin de 1%
CDIGOS Y NORMAS a plena carga.

ASTM D-3261. Accesorios de polietileno 2.3. Vlvula de Cierre Automtico, que

(PE) para unin por fusin a tope con tubera
de polietileno.

ASTM D-1598. Determinacin de tiempo
hasta la falla de tubera plstica sometida a
presin interna constante.

ASTM D-2638. Accesorios de polietileno
tipo encaje para tubera de polietileno con
dimetro exterior controlado.

COVENIN 526-80. Determinacin de la
resistencia a la rotura por presin hidrosttica.
funcione al fallar cada muestra.
2.4. Dispositivo que permita medir el tiempo
durante el cual las muestras han estado sometidas
a presin y que accione automticamente al
producirse la rotura de cada una de ellas.
2.5. Tubos y accesorios los cuales se unirn por
medio de fusin por calor correspondiente.
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

direcciones tangenciales y radial; debido a esta

diferencia en la carga, el esfuerzo tangencial
equivalente en los especmenes de extremo libre
es aproximadamente 11% menor que en los
especmenes de extremo restringido, ensayados a
la misma presin.

4. Los recipientes deben estar provistos de un

agitador que permita una uniformidad en la
temperatura del agua.

PREPARACIN DE LA MUESTRA Y
CONDICIONES DE ENSAYO

1. Para cada ensayo se toman por lo menos

cinco muestras, la longitud mnima de cada una de
ellas est en funcin del dimetro del tubo, como
se indica en la tabla 1.1 (COVENIN)

Fig. 1.1
Equipo de ensayo REVINCA Tabla 1.1
Longitud Mnima de las Muestras en Funcin
del Dimetro del Tubo
DIMETRO LONGITUD
3. Cierre en los Extremos de la Probeta a Ensayar.
EXTERIOR MNIMA
Se pueden utilizar cierres de extremo libre o de
DE LA MUESTRA (D) DE LA MUESTRA
extremo restringido, que resistan las presiones en mm (L) en mm
mximas del ensayo. Los cierres se disean de
L = 3D + 250
forma que no ocasionen falla de la probeta. Para
D < 200 L = 3D (pero no menor
este estudio se utiliz cierres de extremo libre
D > 200 de 850 mm)
(ver Fig. 2.2), debido a que stos se fijan a la
Nota: la longitud mnima de la muestra se refiere
probeta de forma que la presin interna produzca
a la seccin del tubo que ser sometida a presin.
un esfuerzo de tensin longitudinal, adems de

C.A
los esfuerzos tangenciales y radiales en la pared
2. Los especmenes que se van a ensayar a
del tubo. Los cierres de extremos restringidos, se
20C, se acondicionarn a la temperatura de
apoyan en una varilla a travs de la muestra o en
ensayo en un bao lquido durante un mnimo de
una estructura externa para resistir el empuje en el
1 hora.
extremo, stos actan nicamente en las

Fig. 1.2
Preparacin de las muestras
de ensayo
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

Nota: el tiempo de acondicionamiento depende

del espesor de pared del tubo, del diferencial de
temperatura, el coeficiente de transferencia de
calor de pelcula y del ambiente de temperatura Tabla 1.3
elevado (si se aplica a uno o ambos lados del Tabla de Dimensiones
espcimen). Se ha encontrado que es suficiente Presin
una hora de acondicionamiento. No de Tipo de Espesor Dimetro de
probetas soldadura ( mm ) ( mm ) ensayo
( PSI )
3. Presin Hidrosttica de Ensayo. La presin
de ensayo depende de una serie de condiciones 5 Tope 15 160 450
que se exponen a continuacin en la tabla 1.2.
5 Encaje 10 110 450

Tabla 1.2
Condiciones de Ensayo para las Pruebas de 5 Solape 8.2 90 450
Resistencia a la Presin Hidrosttica.
Electrofusin
5 8.1 90 450
ESFUERZO a Solape
TEMPERATURA
TIEMPO (hr.) TANGENCIAL.

REVINCA
( OC ) Electrofusin
( Kpa ) 5 3 32 450
a encaje
3
1 20 15*10
Aporte de
5 15 160 450
material
3
170 80 3*10

PROCEDIMIENTO

Se conectan los cierres de los extremos a las

La presin de ensayo se calcula a partir de la secciones del tubo a ensayar y se llena
siguiente ecuacin: completamente cada probeta con el fluido de
2e ensayo, acondicionado a la temperatura
P=
Dm e correspondiente.(Fig. 1.3)

C.A
Donde: P = Presin hidrosttica de ensayo.
e = espesor mnimo de la probeta, en mm.
Dm. dimetro exterior medio de la
probeta, en mm.
= esfuerzo tangencial en Kpa.

Nota: la presin de ensayo no puede ser menor de

3 veces la presin nominal (PN) a 20C, durante 1
hr.

A continuacin se presenta una tabla

donde se indica la presin de ensayo para un
dimetro y para un tipo de soldadura especfica.

Fig. 1.3
Conexin de los extremos de la muestra
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

Luego de acondicionar los especmenes, se

Se conectan las probetas a ensayar al
dispositivo de presurizado, asegurndose de que
cuando se utilicen lquidos, no quede gas. Se
sumergen por completo las probetas de ensayo en
el medio de acondicionamiento.(Fig.1.4)
Fig. 1.4
Hundimiento de la tubera a ensayar
ajusta la presin para producir la carga
deseada, se aplica la presin calculada a los
mismos, asegurndose de que se hayan
activado los dispositivos de cronometraje.

Se registra el tiempo hasta la falla de cada
espcimen, este tiempo no incluir los
periodos de tiempo durante los cuales el
espcimen haya estado bajo presin reducida
o nula.

REVINCA

Los especmenes se apoyan de manera que

no se doblen ni se desven por el peso del
tubo, mientras este se someta a ensayo. Este

C.A
apoyo no debe co-estreir al especmen en
forma circunferencial, ni longitudinal.(Fig.
1.5)
Fig. 1.5
Colocacin de la tubera
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayos.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.

OBJETIVO
Velocidad constante de 5 mm / min.

10 %, dependiendo del espesor:
Determinar las propiedades
mecnicas de la soldadura en tuberas de * Para espesores < 20 mm = 5 mm /min.
polietileno, sometida a carga axial de * Para espesores > 20 mm = 8 mm /min.
traccin, a partir de un diagrama nominal

rotura y la carga correspondiente.

ALCANCE
REVINCA
esfuerzo - deformacin. Indicar el mtodo
a seguir para medir el alargamiento a la
Nota: se tuvo que construir nuevas Mordazas de
Fijacin para el ensayo, debido a la complejidad
de la geometra de las probetas.

Indicador de Alargamiento, con una

precisin de 1%.
Esta prueba es aplicable a las
uniones por soldadura a tope, para tuberas
de polietileno con un dimetro nominal no
menor de 90 mm.
Este mtodo debe usarse, junto
con otra serie de mtodos de prueba para
evaluar la calificacin de las soldaduras a
tope.

CDIGOS Y NORMAS

Norma ISO / TC 138 / SC.5.

C.A
Determination of the Tensive Strength
of Test Specimens from a BUTT
FUSED Joint.

Norma COVENIN 527-80. Tubera de
Plstico. Determinacin de la
Resistencia a la Traccin.

EQUIPOS DE ENSAYO Foto 2.1

Equipos de ensayos
2.1. Mquina de Ensayo a Traccin,
esta provista de: 2.2. Micrmetro, con una lectura de 0.05
mm, para medir espesor y ancho de las probetas.

Mordazas de Fijacin, diseo
especial.
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

PREPARACIN DE LA MUESTRA Y
CONDICIN DE ENSAYO

2.1 Las muestras a ensayar consisten

en doce probetas de las dimensiones que se
indican en la figura 6.3, que se muestra a
continuacin, de acuerdo al espesor de la
tubera. e < 25 mm ( tipo A ).

REVINCA Figura 2.3.

m

Dimensiones de la probeta

Nota: debe asegurarse que la interfase de la unin PROCEDIMIENTO

soldada est ubicada en la zona central de la
probeta. 1. Se debe medir el espesor de la probeta
considerando lo siguiente:
2.2. Nmero de Probetas de Prueba, depende de
las dimensiones del dimetro exterior. Como se  Las distancias entre los agujeros
muestra en la tabla 2.1

Tabla 2.1
Nmero de piezas a ensayar
C.A taladrados en la interfase de la soldadura de las
probetas.

Nmero de Pieza a
dn ( mm )
Ensayar
110< dn < 180 12

Condicin: las probetas deben prepararse por lo

menos 6 horas despus de haber realizado la
soldadura y luego, las muestras a ensayar se
acondicionan no menos de 24 horas, a 23C 2C
durante 2 horas antes del ensayo. Fig. 2.4
Probetas para Ensayos a Traccin.
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 2

 El espesor de la probeta ser del espesor de

la tubera.(Fig. 2.5)

Fig. 2.5
Probetas a ensayar
REVINCA
2. Se fijan las probetas a las mordazas, de modo
que la fuerza aplicada a las probetas sea
perpendicular a la soldadura. Calibrar el cero del
instrumento de medida. (Fig. 2.6 y 2.7)
Fig. 2.7
3 Se aplica la tensin, a una velocidad constante
de 5 mm / min.
4 Se anotan los valores de la carga aplicada
durante la extensin, al igual que el alargamiento
en el punto cedente hasta el fracaso completo de
la probeta.

5. Se calcula el factor de soldadura (Sf ) a travs

C.A de la siguiente ecuacin

Sf =
Resistencia tensil mxima del cordn de soldadura
resistencia tensil mxima del material base

Para que el resultado del ensayo sea

satisfactorio el factor de soldadura tiene que ser
mayor o igual a 0.8 para el polietileno (PE) segn
la norma DVS 2204 Parte I

La resistencia tensil del material base sern las

especificadas por el fabricante de las resinas de
polietileno de alta densidad utilizadas.
Fig. 2.6
6. Se anota el tipo de fracaso, si es dctil o frgil.

7. Se retira la probeta y medir la longitud final y

el dimetro de fractura.
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 3

.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Objetivo.
Alcance.
Cdigos de referencia.
Calificacin del personal.
Proceso radiogrfico.
Clculo de la distancia mnima fuente pelcula.
Tiempo de exposicin.
Parmetros empleados en el proceso.
Criterios de aceptacin y rechazo.

OBJETIVO dependen del equipo que se tenga en el momento

REVINCA
Establecer un procedimiento para
detectar discontinuidades sub-superficiales en
soldaduras de polietileno de alta densidad
(PEAD).
de realizar el ensayo.

Fuente Radioactiva:

-Rayos Gamma, pastillas radioactivas de Ir-192.

-Dimensiones: Dimetro= 0.118 in.
ALCANCE Largo = 0.120 in
Ancho = 0.168 in.
Este procedimiento puede ser aplicado -Modelo: 89912. Serial JE-400
para la inspeccin de soldaduras en tuberas de -Actividad inicial: 107.6 Curies.
polietileno de alta densidad, en dimetros -Actividad para el momento de la prueba:
mayores o iguales a 32 mm (1.2598 in 5/4 in ) 52.3 Curies (13/07/99)
con un rango especfico para cada tipo de 23.8 Curies (05/10/99)
soldadura. 18.3 Curies (02/11/99)

CDIGOS DE REFERENCIA.

- ASME, Seccin V.
C.A Contenedor:

Marca: SPEC
Articulo 1, Requerimientos Especiales. Modelo: 2T
Articulo 2, Inspecciones Radiogrficas .
- ASME ANSI, B 31-3. Colimadores:

CALIFICACIN DEL PERSONAL. Marca: SENTINEL

Tipo: TCN 827
El procedimiento debe ser supervisado, ngulo de Salida: 60
evaluado e interpretado por un inspector, mnimo Atenuacin: 5HVL
nivel II en Radiografa Industrial, segn ASTM
TC 1A.  Pelcula radioactiva: Inf. 3 * 17,
4 * 17.
PROCESO RADIOGRFICO.
 Pantallas Intensificadoras.
Equipo utilizado:
Las especificaciones del equipo que se
mostrarn a continuacin no son limitativas,
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 3

 Pantallas de plomo: CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Anterior: 0.005 in de espesor.
Posterior: 0.010 in de espesor Las normas establecidas del cdigo
ASME en su seccin VIII, apartado VWS.51, son
CLCULO DE LA DISTANCIA MNIMA las que se dan a continuacin. Las secciones de
FUENTE PELCULA. uniones soldadas, cuyas radiografas muestren
algunos de los siguientes defectos no sern
Para el clculo de la distancia mnima aceptadas:
fuente pelcula, se emplea la siguiente frmula:
a) Cualquier tipo de grieta o zona de falta de
fusin o penetracin.
Fxt
D.F .O.min = (1) b) Cualquier inclusin alargada, con una
Ug longitud mayor de:
in. Para t de hasta .
1 in para t de hasta y 2 in.
3
in para t de hasta 2 in.
Donde:
Donde t = espesor de la soldadura.

REVINCA
F = ( ) + (h) y h son dimensiones de la
fuente - pelcula, en el caso de que sea cilndrica.
t = espesores de probetas.
c) Cualquier tipo de inclusiones en lneas que
tenga una longitud agregada mayor que t en
una longitud de 12t, excepto cuando la
Ug = penumbra geomtrica mxima segn el cdigo distancia entre los defectos sucesivos excedan
6L, donde L es la longitud del defecto mayor
ASME en el grupo.
d) Porosidad en exceso a las especificadas en la
TIEMPO DE EXPOSICIN. aceptacin de porosidades de los estndares
dados en l.
 Contacto: 4 seg.
 Exposicin: 5 seg.

PARMETROS EMPLEADOS EN EL
PROCESO:
 Revelador:
-
-
Tipo de Revelador: AGFA.
Temperatura : 28 C
C.A
- Tiempo: 5 min.
 Bao de Frenado:
- Solucin : H2O
- Temperatura : 28 C
- Tiempo: 3 min.
 Fijador:
- Tipo de Fijador: AGFA.
- Temperatura : 28 C
- Tiempo: 10 min.
 Lavado:
- Solucin : H2O
- Temperatura : 28 C(ambiente)
 Secado:
- Tiempo: 2 min.
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TCNICO
REVINCA, C.A N 4

TINTES PENETRANTES.

Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Calificacin del personal.
Materiales y equipos a ser utilizados durante la inspeccin.
Tcnica a utilizar.
Preparacin de la superficie
Secado de la superficie posterior a su limpieza.
Aplicacin del penetrante.
Remocin del exceso y secado.
Aplicacin del revelador.
Interpretacin de los resultados..
REVINCA 1 Un inspector nivel I como mnimo, en lquidos
OBJETIVO. penetrantes quien ser el responsable de realizar las
etapas hasta el registro de resultados.
Detectar defectos superficiales en
uniones soldadas en tuberas de polietileno de alta 2 Un inspector nivel II como mnimo en lquidos
densidad (PEAD) mediante la aplicacin de penetrantes quien interpretar los resultados
lquidos penetrantes. obtenidos.

ALCANCE. MATERIALES Y EQUIPOS A SER

UTILIZADOS DURANTE LA INSPECCIN.

C.A
Este procedimiento aplica para la
inspeccin de soldadura en tuberas de polietileno
de alta densidad (PEAD), que incluye Soldadura
por Termofusin entre las cuales se tienen,
Soldadura a Tope, Encaje, Solape (Silla),
Extrusin.
CDIGOS Y NORMAS.
Cdigo ASME, seccin V (1986).
Articulo 6, Inspeccin por medio de lquidos
penetrantes y Art. 24 Estndares para la
inspeccin de lquidos penetrantes.
CALIFICACIN DE PERSONAL.

Lija de grano fino.

Removedor / limpiador. Tipo Magnaflux
SKC-S.

Penetrantes fluorescentes removibles con
solvente tipo SKL-SP.

Revelador tipo Magnaflux SKD S2.
TCNICA A UTILIZAR.
El ensayo debe realizarse mediante la
tcnica de penetrantes fluorescentes removibles
con solvente. Es conocido que la mejor tcnica
para inspeccionar soldaduras es la tcnica de
penetrantes visibles lavables con agua.

El procedimiento debe ser realizado por: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.

Las piezas deben prepararse pasndole a

stas una lija para remover filamentos que hayan
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 4

quedado del corte de la tubera, de manera que se
encuentre completamente lisa.
Una vez preparada la superficie se debe
limpiar con solvente libre de residuos slidos.
SECADO DE LA SUPERFICIE POSTERIOR
A SU LIMPIEZA.
La superficie a ensayar debe ser observada
detalladamente durante la aplicacin del revelador
para visualizar el comportamiento de indicaciones
que tienden a exudar profusamente. La
interpretacin final se realizar despus de haber
transcurrido de 7 a 30 min.

Cuando el rea a inspeccionar de la pieza
se encuentre completamente limpia, se debe secar
la superficie de dicha rea por corrientes de aire a
temperatura ambiente.
APLICACIN DEL PENETRANTE.
Esta parte del proceso permite la entrada
del reactivo llamado penetrante dentro de las
fisuras abiertas a las superficies. Este lquido se
NOTA: Las probetas realizadas a travs del
mtodo de electrofusin (encaje, solape), no
aplican para este tipo de ensayo debido a los
filamentos de cobre que presenta el accesorio para
producir la fusin en el momento de la soldadura;
dichos filamentos no permiten que el resultado del
ensayo sea objetivo y aceptable.
A continuacin se presentan unas fotos de la
aplicacin del tinte en las muestras de soldadura en

REVINCA
aplica por rociado (spray), el cual se colocar a
una distancia comprendida entre 20 y 50 cm. de la
pieza a ensayar y a una inclinacin de rociado
entre 45 y 90, con respecto a la pieza ensayada.
tuberas de polietileno.

Foto 4.1
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a
La temperatura de la superficie de ensayo y del Solape (silla)
penetrante debe estar entre 16 y 52C, durante el
tiempo de la inspeccin. El tiempo de penetracin
para este tipo de material debe ser de 5 min. como
mnimo y 30 min. como mximo.

REMOCIN DEL EXCESO Y SECADO.

Una vez transcurrido el tiempo de

C.A
penetracin, se debe remover el exceso de
penetrante, teniendo cuidado de no remover el
liquido penetrante de las discontinuidades.
El secado se realiza con una estopa o
papel absorbente, hasta que la superficie se
encuentre completamente seca. Foto 4.2
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Tope
APLICACIN DEL REVELADOR.

Es necesario agitar el revelador y luego

aplicarlo sobre la pieza logrando una capa
uniforme. El revelador ser aplicado tan pronto
sea removido el exceso de penetrante. El
revelador a utilizar ser del tipo hmedo no
acuoso y aplicado con spray. El envase de spray
debe colocarse a una distancia de 45 cm. de la
superficie de ensayo. El tiempo de revelado ser
de 7 min.
INTERPRETACIN.
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 4

Foto 4.3

REVINCA
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a
Encaje y Solape

C.A
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Introduccin.
Calificacin del personal.
Tcnica a utilizar.
Materiales y Equipos a ser utilizados.
Preparacin de la superficie.
Procedimiento.
Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.

INTRODUCCIN. Este mtodo de contacto se adapta perfectamente

a la geometra de la tubera y adems es mucho
Los ultrasonidos son ondas acsticas de ms prctico.
idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de stas en que su campo de MATERIALES Y EQUIPOS A SER
frecuencias se encuentra en la zona audible. Este UTILIZADOS.
mtodo es uno de los principales mtodos de

de hoy en da. REVINCA

ensayos no-destructivos, para el control de la
calidad y evaluacin de materiales en la industria

Su aplicacin permite conocer la

Equipo Ultrasnico con generador de seales
de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de 6
mm*6 mm (1/4in * 1/4in). Se recomienda los
siguientes equipos entre otros:
integridad del material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son visibles en la Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
superficie de la soldadura. Adems de la Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.
determinacin de diferencias en la estructura del
material y sus propiedades fsicas.

CALIFICACIN DE PERSONAL.

REVINCA, recomienda que todo personal para

pruebas ultrasnicas deber estar calificado de

C.A
acuerdo con lo previsto en las practicas dadas a
conocer por la Sociedad Americana de Pruebas
No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.

TCNICA A UTILIZAR.

REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de

ultrasonido de contacto directo mediante el
mtodo de Haz Angular. mtodo de impulso y
eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta Foto 5.1
tcnica transmite ondas con un ngulo de Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
refraccin determinado con respecto a la
superficie de exploracin.
Palpadores de incidencia angular,
especficamente de emisin 60.
Todos los equipos que trabajen con la tcnica de
contacto requieren de un acoplante en forma de
pelcula fina, debido a que el aire atenuara la Acoplante: cualquier solucin acuosa en
mayora de la energa ultrasnica. forma de pelcula fina como aceite, vaselina,
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

etc. Esto depende del ngulo de emisin del

palpador.
Trapos de limpieza.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en
toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad
presente en la misma. La superficie debe estar
limpia y completamente seca. Se calibrar el
equipo a una frecuencia nominal de 4 MHZ.
PROCEDIMIENTO.
Una vez limpia la superficie se proceder a la
aplicacin del acoplarte.
Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una
vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que
desplazarlo de acuerdo a la figura 5.2.
Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las
distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un
poco ms para tener en cuenta el ancho del
cordn.
Para mayor seguridad, REVINCA
recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unin (direccin 2), ya que algunas
heterogeneidades se detectan mejor en una
direccin que en la otra.

REVINCA
Si el haz ultrasnico es suficientemente
divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador
con movimiento de vaivn entre las distancias
d y d/2 como se muestra en la figura 5.1

FIGURA 5.1

0
C.A
E+R
d d/2
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

REVINCA
Fig. 5.2
Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco
.

C.A
Conviene combinar el movimiento de vaivn
entre d y d/2, con una ligera rotacin del
palpador a un lado y a otro de su direccin
perpendicular a la unin, a fin de detectar con
ngulos ms favorables las heterogeneidades
inclinadas.

Para detectar grietas transversales, se aplican

dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2
(c), conectados en paralelo
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

MORFOLOGA DE LA Si la indicacin del eco alcanza una altura total

HETEROGENEIDAD. INTERPRETACIN
DE LAS INDICACIONES.
La presentacin de los resultados es del tipo A-
Scan en la cual la altura de los ecos de indicacin
o picos, representan la intensidad del haz
ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal
indica el tiempo o la distancia de recorrido,
mientras que verticalmente se observa la amplitud
de la seal.
con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano
irradiado en direccin prxima a la
perpendicularidad en dicho plano, figura 5.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o
es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin
del eco suele ser ms gradual resultando, pues,
ms ancha, Figura 5.3 (b).

La forma de la indicacin del eco, puede

proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad.

REVINCA

C.A

Fig. 5.3
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

A continuacin se presentan unas figuras, en las

cuales se dan unos criterios generales aplicables a
los ensayos con palpadores angulares, que pueden
ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de
alguna de las tres formas simples.

Plana (Fig. 5.4)

Cilndrica (Fig. 5.5)
Esfrica (Fig. 5.6)

REVINCA

C.A
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

REVINCA

C.A

Fig. 5.4
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

REVINCA

C.A

Fig. 5.5
 PROCEDIM IENTO
TCNICO
REVINCA, C.A N 5

REVINCA

C.A

Fig. 5.6
 REFERENCIA
BIBLIOGRFICA
REVINCA, C.A

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos. Articulo 49.

Norma ASME, Nondestructive Examination. Cdigo V. 1974.

REVINCA
Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and Fittings-Determination of the
tensile Strength of test Specimens form a But-fused Joint

RAMREZ GMEZ, FRANCISCO. Introduccin a los mtodos de ensayos no

destructivos de control de la calidad de los materiales.Tercera Edicin. Madrid. 776
pginas.

C.A
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