TUBERIAS Y TUBOS

En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:

TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza en distintas aplicaciones.
TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos normalizados.

Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de cualquier tamao
nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberas de iguales
dimensiones, o sea, el dimetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender mejor
esta relacin es necesario observar los siguientes cdigos.

CODIGOS PARA TUBERIAS

Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubera
especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido por
las siguientes frmulas:

Numero de Schedule = 1000 (p/s)

Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :

P : Presin de trabajo (psi)

S : Esfuerzo de trabajo (psig)
Dm : Dimetro principal de la tubera (pulgadas)

NPS, es un cdigo basado en el dimetro exterior de la tubera, NPS no es referido para

numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para dimetros exteriores (dimetro
Nominal) mayores de 14.

Los cdigos de tuberas estn sujetos a revisin. Para mayores informaciones deben referirse
las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.

Las dimensiones standard para tuberas plsticas han sido publicadas por el US departament
of comerce

Para las tuberas de 12" y menores, el dimetro nominal es aproximadamente superior al

dimetro interior schedule 40.

Dn Dint

Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro exterior.

Dn = Dext

Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o schedule de
acuerdo con la ASA.

De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :
 Peso Estndar : S
Extrafuerte : XS
Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubera.

Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para designar las
tuberas.

En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared nicamente. La

tolerancia de laminacin usualmente admitidas en tuberas es de 12.5%, lo cual significa que el
espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o menor que el especificado en las tablas.

Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por medio de rayos
lser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2%
aproximadamente.

FABRICACION DE LAS TUBERIAS

Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los cuales
dan como resultado la obtencin de productos con alto grado de seguridad.

Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como:

1. Moldeado (rodillos)
2. Esfuerzos Hidrostticos
3. Pruebas electromagnticas
4. Ensayos no destructivos
5. Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Adems de los procesos antas mencionados la tuberas deben cumplir con ciertos requisitos
mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:

1. Ensayos a la traccin
2. Aplastamiento
3. Doblado
4. Dureza

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden clasificar
principalmente dentro de dos grupos.

Los cuales son:

Tuberas Metlicas
 Tuberas no Metlicas

Sin embargo, es conveniente referirse adems a las presiones a las que se encuentran
sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado.

Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presin nominal, son distintos los
datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los tubos.

Para las presiones nominales solo se han fijado las caractersticas de los tubos ; las platinas,
piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales
inmediatamente superiores.

Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen la base

para la elaboracin de las normas para tuberas y accesorios.

A cada presin nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor saturado) y
vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las causas de peligro
determinadas por el contenido de la canalizacin y al mismo tiempo con arreglo a la
temperatura de este contenido.

Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas representan,
en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor saturado) y
aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.

PRESION DE PRUEBA

No existen prescripciones oficiales sobre la presin de prueba para tuberas y accesorios, ni

sobre la magnitud de la presin de prueba; las presiones de prueba se adaptan, sin embargo, a
las prescritas para los casos anlogos (calderas de vapor, depsitos de presin, depsitos para
transporte, etc.), e incluyen a estos en todos los casos.

Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presin de prueba exige para el ensayo de
resistencia 1Kg/cm2 mas que la presin de servicio; para el ensayo de estanquiedad de los
accesorios tan solo exige el doble de la presin de servicio. Para las tuberas de vaco la
presin de prueba es de 1.5 Kg/cm2.

Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presin de servicio.

Para tuberas de vapor, aire o gas ya instaladas, de mas de 100mm de dimetro nominal, no
puede aconsejarse la ejecucin de una prueba de agua, pues esto podra ocasionar una
sobrecarga de la tubera y de las construcciones que la sostienen.

Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la tubera como por
ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc.,. Para estas partes es recomendable guiarse por
las prescripciones reales o anlogas existentes sobre dispositivos de vapor, depsitos de
presin, etc.

Si la presin de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubera no esta expuesta a grandes

diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de fundicin ser:

S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente

S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente

Las tuberas de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente desfavorables (escapes de

vapor o gas), requieren casi siempre para Dint > 10 cm un argumento de 12 a 50% sobre los
precedente valores de S. Si la presin interna afectiva es muy pequea (tuberas de gas o aire)
puede disminuirse S.

Para presiones elevadas (como tuberas para maquinarias hidrulicas) se calcula el espesor
tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente
(algo mas para tubos fundidos horizontalmente).

Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo calcular el espesor,
bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presin se desean (alta, media o baja).

TUBERIAS METALICAS

Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el acero al carbn.
Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su obtencin.

Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosin
se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel y cromo.

Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde
hasta 4" de dimetro nominal.

Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos en a 4" NPS.

Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y para
tuberas extrafuertes.

Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule 40 y 80 desde

a 4".

Las tuberas de cobre poseen dimetro nominal igual al las tuberas NPS.

TUBOS DE FUNDICION

Dentro de los tubos de fundicin encontraremos los siguientes :

Tuberas de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y

cordn y con platinas ; las dimensiones normales y las formas de los tubos, platinas,
enchufes y de las piezas de forma vanse en el tomo I de "conocimiento de materiales"
paginas 1185 en adelante.
Tubos bajantes de fundicin para instalaciones de desague: Las normas para los
tubos bajantes(codos de desage, tubos y codos de reduccin, piezas en S, piezas en
T oblicuas y piezas en cruz ) estn contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas para
tubos bajantes normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178.
Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos y
piezas de enlace. No existen todava normas para ellas; las platinas se rigen por las
DIN 2543 a 2547.
TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y
vapor o, en construccin mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al tope,
que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se construyen con dimetros nominales
desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un dimetro
nominal aproximadamente de 25 mm) ; para un dimetro nominal mayor de hasta
620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones de
hasta 25 Kg/cm2 de presin nominal son corrientes en el comercio(DIN 2449) ; para
presiones hasta 100 Kg/cm2 segn la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y 2455 (st 55) y
para mayores presiones pueden tambin ser suministrados con pared mas gruesa.

Son suministrados tambin como tubos de enchufe y cordn a la manera de los tubos de
fundicin de la misma clase. Sus ventajas son una gran longitud de fabricacin (hasta 15 m) y
la posibilidad de soldarlos en los puntos donde se empleen, seguridad contra la rotura a causa
de fuerzas exteriores y hundimientos del terreno, escaso peso para el transporte.

Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas
de agua para dimetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se
deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos
con soldadura autgena por encima de 50 mm de dimetro, en los cuales, sin
embargo, la presin admisible depende de la bondad de la soldadura.
Tubos remachados: Solo entran en consideracin a partir de un dimetro nominal de
60 mm, lo mismo que los de soldadura autgena, no son apropiados mas que para
presiones pequeas.
Tubos de cobre, bronce y de latn: Con soldadura fuerte(es decir, con costura) que
se hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados ( sin costuras) en
longitudes desde 3 hasta 7 m y precisamente :
Como tubos de cobre y bronce con dimetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1
hasta 10mm segn DIN 1754.
Tubos de latn con un dimetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5 mm.
Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a 15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estaado de los tubos por dentro y por fuera o
por ambas partes a la ves implica un suplemento de precio. Los tubos se suministran con la
dureza del estirado, pero sobre pedido se suministran tambin recocidos sin aumento de
precio.

Tubos flexibles:
Mangas metlicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos
estirados sin soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral.

Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metlico prensado (que
no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de latn
enrollado en espiral y doble envoltura de tejido metlico resisten 9 a 10 veces
mas. Guiando los tubos debidamente, la dilatacin o contraccin elstica llega
a 50mm por metro o ms (desde 15mm de dimetro interior). Aplicables a las
conducciones de aire, gas, vapor, etc. adems como compensadores de
dilatacin.

Tubos metlicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latn alpaca) de perfil
especial enrollada en hlice de modo que sus bordes encajen con cierto juego que da
una gran flexibilidad transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordn de goma
o de amianto (segn el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de
a 200mm de dimetro interior probados a 6 at.
 Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metlico, con refuerzo de espiral de
alambre( enrollado al revs del tubo ) ; no pueden destorserse. Se fabrican de 10 a
150mm de dimetro interior probados a 20.15 o 12 at( segn aumenta el dimetro ).
Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se
enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento
de las espiras.
Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras evitan que se
aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20 o 15
at, segn el dimetro.

PROTECCION CONTRA LA CORROSION

La mayor parte de los conductos de agua que han estado en servicio durante aos sufren de
alguna reduccin en su capacidad de conduccin, debido a las incrustaciones o revestimientos
de limo que tiende a depositarse sobre la superficie interna. El ndice de deterioro depende de
la composicin qumica del agua y del material de la tubera. Por tanto cuando se proyecta un
conducto de agua o de cualquier fluido, es prudente tener en cuenta las condiciones probables
en que se encontrara despus de un periodo de aos en servicio.

Por otra parte segn al fin al que se destinen, bien sea para tuberas de lquidos, aire, gas,
vapor, para instalaciones de calefaccin, ventilacin y condensacin, al aire libre, enterradas o
en salas de maquinas, se dejan los tubos al descubierto o son asfaltados, provistos de un
arrollamiento de yute y alquitranados, pintados con minio o color al aceite, galvanizados o
estaados.

Las tuberas de fundicin para agua y gas se protegen sumergindolas en alquitrn o asfalto
caliente o por una aplicacin de laca de asfalto (salvo las partes de unin por enchufe o
cordn).

TUBERIAS NO METALICAS

Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn fabricados en una gran
variedad de materiales dentro de los cuales se destacan:

Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbn Rubber

De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plsticos.

Las tuberas de plstico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de
cidos y otros fluidos corrosivos.

Adems son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no txicas.

La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de contaminacin. Las
tuberas de plsticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayora de las
tuberas metlicas.
La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de estos a sufrir algn tipo de
deformacin cuando estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a
determinados esfuerzos de trabajo, tambin hay que tener en cuenta la facilidad con que las
tuberas de plstico se rompen bajo una carga elstica.

Por otra parte los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas de
poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.

Tubera de PE : Es el mas utilizado de los termoplsticos. Este posee excelentes

cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, adems
posee una adecuada resistencia a la corrosin. Sin embargo, esta sujeto a los ataques
de los hidrocarburos. La gran desventajas de los tuberas de PE es la baja resistencia
mecnica a los esfuerzos y estructuras rgidas. Se utiliza generalmente a temperaturas
de 120 F.
Tubera de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de
elasticidad. Este es el mas fuerte de la mayora de las tuberas fabricadas con
termoplsticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150F

Tuberas de ABS: Tambin poseen una alta resistencia al impacto. Poseen adems la
mayor resistencia al calor que la mayora de las tuberas fabricadas con los materiales
termoplsticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180F, sin
embargo, su resistencia al ataque de qumicos que la del PVC.
Tuberas de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la
transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecnicas y solamente una
moderada resistencia a las temperaturas, qumicos y al calor.

PREVENCION DE LA PERDIDA DE CALOR

Frecuentemente los lquidos que fluyen a travs de las tuberas deben estar mantenidos a
temperatura ambiente.

Esto es necesario para prevenir el mantenimiento de las lneas o para prevenir que el liquido
que en transportada se transforme en un liquido demasiado viscoso como para que sea
bombeado.

Un problema comn en la industria es como prevenir adecuadamente las perdidas de calor que
se producen cuando circulan grandes cantidades de fluido a determinadas temperaturas. Esto
fue solucionado con materiales determinados aislantes trmicos.
 TUBERIAS

Giovanny Valenzuela

Luis Rodrguez

Nicols Suarez

Omar Bernal

Wilmar Londoo

Ricardo Porras

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

Facultad Tecnolgica
Tecnologa Mecnica
Mecnica de Fluidos
Bogot DC 2009