OPTIMIZACION INTEGRAL DE LA OPERACION Y CONSUMO

DE ENERGIA DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE

GAS NATURAL

De la Cruz-Guerra, Cornelio; Cervantes-Rodrguez Jos Manuel; Cruz-

Gmez, M. Javier; Snchez-Marn Elas; Ramrez-Antonio Artemio y
Casasola-Varela Victor Instituto Mexicano del Petroleo
email: cdlacruz@imp.mx.

Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico.
El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico
con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

RESUMEN INTRODUCCIN

En este trabajo se presenta un modelo cintico
termodinmico para la optimizacin integral de una
planta de endulzamiento de gas natural. El modelo
es capaz de predecir la concentracin de gas cido
residual y minimizar el consume de energa
usando los principios de transferencia de masa, la
cintica de la reaccin, la relacin de equilibrio
vapor-liquido y el anlisis pinch. La metodologa
usada es la siguiente: a) Anlisis termodinmico
para encontrar la concentracin optima de CO2 y
H2S que minimice el consumo de energa, b)
Anlisis energtico a fin de detectar las
oportunidades de ahorro de energa aplicando el
mtodo pinch, c) Definicin de la Funcin Objetivo
para minimizar los costos de operacin, la cual
toma en cuenta el balance de masa y energa, la
calidad y uso del gas tratado, la corrosin del
equipo y el impacto ambiental, y d) Optimizacin
integral de la planta de endulzamiento de gas
natural. Los resultados fueron la concentracin
ptima de CO2 y H2S, el ahorro de energa en el
condensador y en el rehervidor y los valores
ptimos de la presin y temperatura. Con estos
valores, es posible detectar el potencial de ahorro
de energa en la planta de endulzamiento de gas
natural. Finalmente, este trabajo ser usado para
la optimizacin en tiempo real o en lnea a fin de
obtener los ms altos beneficios de la planta de
endulzamiento de gas natural.
Palabras clave: Endulzamiento, Planta, En Lnea,
Optimizacin, Termodinmica
Para la optimizacin global de una planta de
endulzamiento de gas natural se siguieron tres
pasos: 1. Formulacin del modelo de equilibrio
termodinmico para determinar las composiciones
de cada uno de los componentes presentes tanto
en la fase lquida como en la fase vapor. Una vez
planteadas las ecuaciones necesarias para
describir el fenmeno de absorcin qumica que se
presenta en el proceso de endulzamiento de gas
natural por medio de solventes qumicos (Aminas),
se aplic el modelo a una columna de absorcin
con platos perforados, 2. Formulacin del modelo
dinmico en MATLAB con el fin de analizar las
predicciones que proporcione el modelo al realizar
algn cambio en la composicin de algn
componente as como tambin observar en cuanto
tiempo el sistema dinmico estudiado tardar en
estabilizarse. Debido a que la reaccin de los
solventes con el H2S es infinitamente rpida, se ha
establecido un modelo basado en la transferencia
de masa con reaccin qumica en la fase lquida, 3.
Anlisis energtico usando la tcnica PINCH y el
simulador ASPEN cuyo objetivo es conocer el
estado de la planta en funcin del consumo de
energa, es decir, saber que tan bien trabaja la
planta en cuanto al consumo de energa para
aplicar un esquema de optimizacin global que
permita mejorar la calidad del gas tratado, la
integridad mecnica de las tuberas y del equipo, y
reducir el consumo de servicios. El anlisis PINCH
est basado en los trabajos de Vikas Dhole y B.
Linnhoff [Ref. 9] y [Ref. 10], el cual fue propuesto
originalmente para el diseo y rediseo de
procesos. Sin embargo, en este trabajo se est
utilizando el anlisis PINCH para optimizar la
operacin de la planta de endulzamiento de gas

1
natural de la siguiente manera: a). Revisin del
consumo de energa de todos los equipos de la
planta, b). Seleccin del rea en donde el anlisis
PINCH genera mayores beneficios en trminos de
ahorro de energa, c). Identificacin de las
corrientes que requieren enfriarse y por lo tanto
pueden entregar calor (corrientes calientes) y las
que requieren calor (corrientes fras) para revisar
cuales son los posibles intercambios entre ellas, y
d). Anlisis PINCH en el re hervidor y en el
condensador de la columna de regeneracin de
amina [Ref. 1]. El proceso de endulzamiento del
gas amargo y regeneracin de la amina rica se
presenta en la Figura 1.
Anlisis Cintico Termodinmico
El modelo termodinmico propuesto aqu aplica
para la columna de absorcin de una planta de
endulzamiento de gas natural. El proceso de
absorcin se lleva a cabo con una solucin de
alcanolamina (MEA, DEA y MDEA). Para el
desarrollo del modelo se formularon las siguientes
suposiciones:
1. La resistencia a la transferencia de masa entre
las fases se lleva a cabo en una pelcula
delgada de vapor y lquido adyacente a la
interfase.
2. Las fases vapor y lquido estn bien
mezcladas.
3. El equilibrio fsico y trmico ocurre solo en la
interfase.
4. La superficie de la interfase no ofrece
resistencia alguna al proceso de transferencia.
No hay acumulacin de materia en la interfase.
5. Las reacciones qumicas del proceso se llevan
a cabo en la fase lquida y alcanzan el
equilibrio en el seno del lquido.
El modelo emplea un balance de masa para
cualquier etapa j, como la que se observa en la
Figura 2. En esta Figura, se muestra una etapa de
no equilibrio donde el lquido y el vapor entran en
contacto con etapas adyacentes. El mecanismo de
transferencia de masa se lleva a cabo en la
interfase en donde se separan las fases.

Gas Tratado 13
Gas cido

2 Tanque de Amina 1
Fresca
E3
10
TAF

E1 9

8
TA
TR Anlisis Energtico
E2
Anlisis Cintico
Gas
Termodinmico
Filtro
6
5

TV C1
3 12

4 7

Figura 1

Diagrama de flujo simplificado de una planta de endulzamiento de gas con aminas.

2
 HS- H+ + S2- (5)
Lj-1 H2O + CO2 H+ + HCO3- (6)
Vj
yi,j Interfas xi,j-1 HCO3- H+ + CO32- (7)
Hj hj-1 H2 O + RRNH2+ OH- + RRNH (8)
H2 O + RRRN OH- + RRRNH+
L
Fj
Fj (9)
v Vapor Lquid xi,j
Ni,j hj
yi

Ej
Las reacciones de transferencia de protn son muy
rpidas, y generalmente instantneas, con
Etapa respecto a la transferencia de masa.
Vj+1 L
yi,j+1 j Adems de las reacciones cido base, ocurre una
Hj+1 x reaccin reversible del carbamato a bicarbonato, la
cual se representa de la siguiente manera:
Figura 2
RRNCOO- + H2O RRNH + HCO3- (10)
Representacin esquemtica de una etapa de no
equilibrio.
Donde:
A continuacin en la Ecuacin (1) se representa el
balance de masa para cualquier etapa j. RNH = Amina Primaria
RRNH = Amina Secundaria
d RRRNH = Amina Terciaria
(M xj) L xj 1 + V y j+ 1 L xj V y j + ( F j) ( y j) + ( F j) ( xj)
v F L F
dt
(1) Clculo de Equilibrio Vapor-Lquido

La caracterstica principal del modelo de
transferencia de masa es la rapidez de
transferencia de masa entre las fases en contacto.
Por lo que la Ecuacin (1) se convierte en la
Ecuacin (2).
d seno del lquido se pueden determinar a travs del
(Mxj) Lxj1 + Vy j + ( Fj) ( y j) + ( Fj) ( xj) + Nj
j+1 Lxj Vy
v F
dt
Donde Nj es la rapidez de transferencia de masa
en la etapa j a travs del rea interfacial.
La rapidez de transferencia de masa depende del
grado de no equilibrio entre las fases y la magnitud
de estas velocidades depende de los gradientes de
los potenciales qumicos. Para facilitar la
resolucin de estas velocidades, las expresiones
estn en trminos de los perfiles de temperatura y
concentracin en la interfase, y de la difusin.
El H2S, el CO2 y las alcanolaminas son electrolitos
dbiles que se disocian parcialmente en la solucin
acuosa mediante un mecanismo amortiguado
(bfer) cido base que se puede describir
mediante el siguiente esquema de reacciones:
H2O H+ + OH-
H2S H+ + HS-
El clculo del equilibrio vapor lquido es necesario
para obtener las concentraciones de los gases
cidos libres, y sin reaccionar en la fase lquida, ya
que estos determinan la presin parcial de los
gases cidos sobre la solucin [Ref. 2], [Ref. 4].
Las concentraciones de los gases cidos en el
L F
equilibrio de las reacciones ya que la mezcla tiene
suficiente tiempo para reaccionar y alcanzar el
(2)
equilibrio. En el caso de la absorcin qumica, las
concentraciones de los gases cidos libres se
determinan por medio de difusin y cintica de
reaccin. Para resolver el equilibrio vapor-lquido
se emplean las expresiones matemticas que se
muestran en la Tabla 3.
Clculo de la Rapidez de Transferencia de
Masa.
Absorcin de CO2 en soluciones acuosas de
aminas.
La reaccin global entre el CO2 y las aminas
primarias y secundarias puede ser representada
como:
CO2 + 2RNH2 (2RRNH) RNH3+ + (RRNH2+) +
RNHCOO- (RRNCOO-) (11)
(3)
(4)

3
Las aminas terciarias difieren de las aminas HCs 94.85 % H2S 0.000033
primarias y secundarias en su comportamiento Temperatura de entrada = 30
hacia el CO2, ya que el CO2 no puede combinarse C
directamente con el grupo amino en el caso de Caractersticas de la Columna de Absorcin
aminas terciarias. Por lo que resulta una velocidad Nmero de Platos 20
de reaccin ms pequea para aminas terciarias Dimetro de Plato 150 cm
3 2
comparada con las aminas primarias y Holdup 11 cm /cm
secundarias. La reaccin global entre el CO2 y Tiempo de Residencia 100 seg
una amina terciaria se puede representar como: Presin Promedio 6895 kPa

CO2 + H2O + R3N R3NH+ + HCO3- (12) Anlisis Energtico

En el presente estudio, se asume que el CO2 Para el anlisis energtico, primero se

reacciona irreversiblemente con alcanolaminas seleccionaron las corrientes que pueden
acuosas mediante una cintica de segundo orden. intercambiar calor. Estas corrientes son: la
Las constantes de segundo orden usadas en el corriente de amina rica que va al regenerador de
modelo se muestran en la Tabla 1. Debido a que la amina, la corriente de amina pobre que regresa al
reaccin del CO2 con las alcanolaminas es de absorbedor, y los reflujos del domo y del fondo del
segundo orden, las expresiones de clculo de la regenerador de amina, es decir que tenemos dos
velocidad de transferencia de masa se muestran corrientes fras y dos calientes. Ver Figura 3 y
en la Tabla 3. Tabla 2.
Gas cido
Absorcin de H2S en soluciones acuosas de Enfriador C
Tanque de
aminas. de Amina Amina

Para la reaccin del H2S con alcanolaminas,

debido a que la cintica es considerada
infinitamente rpida, la expresin para el clculo de
la rapidez de transferencia de masa se muestra en
la Tabla 4. Las expresiones utilizadas en el modelo
para el clculo de las propiedades de las Figura 3
soluciones de alcanolaminas tales como la
densidad y viscosidad son las reportadas por Al-
Ghawas (1989) en el J. Chem. Eng. Data, las
cuales, segn el autor, reproducen muy bien los
datos experimentales. El modelo de rapidez de
transferencia de masa para el proceso de
endulzamiento de gas natural con alcanolaminas
fue probado para un sistema con DEA (Di-Etanol
Amina) usando los datos que se muestran en la
Tabla 1.
Tabla 1
Torre de
Cambiador de
Regeneracin
Amina Rica
Amina Pobre
D
A B
Seccin de la planta sobre la cual se efectuara el
anlisis energtico.
El nico intercambio de calor posible es entre las
corrientes de amina pobre y amina rica mientras
que el calor que requiere la planta se suministra en
el re hervidor del regenerador. De aqu la
importancia de optimizar los consumos de
servicios en esta columna y, en donde, es
importante aplicar la metodologa PINCH.

Datos de un sistema DEA. Una vez definidas las corrientes fras y calientes y
Composicin de Gas Natural Solucin de Amina Pobre
los servicios auxiliares que se utilizan en una
planta podemos proceder a generar la curva
Componente % [amina] 3M compuesta y gran compuesta y calcular el DT
CO2 4.15 Temperatura 35 C mnimo ptimo para la red de intercambio de calor,
de entrada mediante la simulacin energtica de la columna
H2S 1 % CO2 0.00195 de regeneracin.

4
 Descripcin Amina Rica Amina Condensador Rehervidor
Pobre
Identificacin A B C D
Nmero de Corrientes 4,5 7,8,9,10 11 12
Asociadas
Tipo de Corriente Fra Caliente Fra Caliente
Temperatura de Suministro, 55 122.4 100.5 122
C
Temperatura Objetivo, C 93.3 33 49 122.4
Carga Trmica (MMkcal/h) 1.8543 3.63 1.103 3.025
Flujo Msico (kg/h) 46930 43600 5130 43940
2
h (W/m K) 6000 6000 5000 10000
MCP (MMkcal/h C) 0.048 0.041 0.021 7.562
Tabla 2

Corrientes fras y calientes de proceso.

Simulacin energtica de la columna

En este caso no hablamos de una simulacin de la

columna desde el punto de vista del proceso, sino
desde el punto de vista energtico, el mtodo que
utilizaremos esta basado en los trabajos de V. R.
Dhole y B. Linnhoff [Ref. 9] y [Ref. 10], que
permite la optimizacin de columnas desde el punto
de vista energtico, buscando el potencial de
ahorro de energa con respecto a una separacin
ideal, esto permitir revisar si es posible realizar
cambios en la operacin o en el diseo de la
columna.

Partimos de una simulacin rigurosa de la columna,

y generamos una curva compuesta (CCC) y una
gran compuesta (CGCC) en la que podemos
detectar el potencial de ahorro de energa en la
operacin o en el diseo.

La simulacin de la columna de regeneracin nos

proporciona las condiciones actuales de una torre
de regeneracin de amina en operacin. Ver la
Tabla 5.

5
Tabla 3

Expresiones matemticas para resolver el equilibrio vapor-lquido y la velocidad de transferencia de masa.

Relaciones de Equilibrio

C H C HCO3 C H C CO3 C H C R1R2NH

K CO2 K HCO3 K DEA
C CO2 C HCO3 C R1R2NH2

C H C OH C H C R1R2R3N C H C R1R2NH
K H2O K MDEA K MEA
xw C R1R2R3NH C R1R2NH2

C H + C R1R2NH2 + C R1R2R3NH C OH + C R1R2NCOO + C HCO3 + C HS + 2

Balance de Cargas
C H + C R1R2NH2 + C R1R2R3NH C OH + C R1R2NCOO + C HCO3 + C HS + 2 C CO3 + 2 C S2

Balances para Aminas, CO2 y H2S

C Amina1 C R1R2NH + C R1R2NH2 + C R1R2NCOO

C Amina3 C R1R2R3N + C R1R2R3NH

( C Amina1 + C Amina3 ) CO2 C CO2 + C R1R2NCOO + C HCO3 + C CO3

( C Amina1 + C Amina3 ) H2S C H2S + C HS + C S2

Constantes Cinticas de Segundo Orden Expresiones de Velocidad de Transferencia de Masa de CO2

Para MEA (Hikita et al., 1977 and Blauwhoff et al., 1984)

k2 t


R A p 10 DA k2 erf ( k2 t ) +
3 e

( 2 )
2152
log ( k MEA ) 10.99
k t
T

Para DEA (Blanc and Demarais, 1984)

2274.5
(DA k2 B) E 1+
B 10
3

log ( k DEA ) 10.4493 W

z A p 10
3
T kL
Para MDEA (Haimour et al, 1987) Rp R holdup a

8625 Donde: R es la rapidez de transferencia de masa en la interfase, Rp

e
12 T
k MDEA 8.471 10 es la velocidad de transferencia de masa por plato, el holdup es el
volumen retenido por plato y a es el rea interfacial donde ocurre
Donde k es la constante cintica y T es la temperatura (K). la transferencia.

Expresin de Velocidad de Transferencia de Masa de H2S

1
E :=
D A1
erf

R1 i := E i A1 i D A1
t ; Donde: y

2 2

D B
e
D B
erfc
B
e
D A1
erf

D B z1 A1 D A1 D A1
i

6
Tabla 5

Condiciones de la Torre de Regeneracin de Amina

XL XH Flujo (Kgmol/hr) HAlim (MMKcal/hr)
Alimentacin 0.04528 0.95472 7050.564 11.5864
Duty (MMKcal)
Condensador 7.91
Rehervidor 13.23
HG HL Temperatura
PLATO X*L X*H Y*L Y*H MMkcal/h (K)
MMKcal/h
1C 0.00066 0.99935 0.87458 0.99935 0.857 0.652 413.6
2 8.6E-05 0.99991 0.16738 0.99991 9.425 1.397 417.2
3 0.00019 0.99981 0.15598 0.99981 10.17 1.409 419.7
4 0.00338 0.99663 0.15595 0.99663 10.182 1.422 421.7
A5 0.03653 0.96347 0.15906 0.96347 10.194 17.61 435.9
6 0.03234 0.96765 0.09865 0.96765 14.797 17.993 440.3
7 0.03016 0.96984 0.07298 0.96984 15.18 18.181 444.2
8 0.02871 0.97130 0.05973 0.97130 15.368 18.303 447.7
9 0.02746 0.97255 0.05100 0.97255 15.489 18.399 450.7
10 0.02608 0.97393 0.04347 0.97393 15.585 18.483 453.3
11 0.02431 0.97570 0.03526 0.97570 15.669 18.563 455.7
12R 0.02423 0.97577 0.02469 0.97577 15.749 16.047 480.5

Donde L y H son los componentes ligero y pesado
que se separan en la columna, respectivamente, y
los flujos tienen unidades de kgmol/h. Para esta
columna el consumo del servicio de enfriamiento en
el condensador es de 7.9 MMkcal/h, y el servicio de
calentamiento en el rehervidor de 13.23 MMCal/h.
se representa en la Ecuacin (13), la cual est en
trminos econmicos y tcnicos.
Tenemos dos tipos de restricciones, las que se
refieren a la calidad de los productos y a los lmites
de operacin de los equipos.

Optimizacin Global F. O. ($)= (USD$/Q.A.P.)*(QA.P.) + (USD$/MMPC) *

(QG.A.) (USD$/MMPC) * (Q*G.D.) (USD$/MMPC)
Funcin objetivo *(Qg.) + (USD$/BTU)*(HV/G.C.) + (USD$/KW)*(EB.E.) +
(USD$/KW)*(EB.A.) (13)
El objetivo principal es minimizar los costos de
operacin de la planta, que incluyen costo de
materias primas, costo de servicios auxiliares y Modelo matemtico
costo de productos. Aqu se debe tomar en cuenta
que una mejor calidad en los productos puede El modelo matemtico que resuelve la funcin
implicar una mayor severidad en la operacin de la objetivo se muestra a continuacin [Ref. 3].
planta. Por lo tanto, se debe plantear un modelo de a). Restricciones de Operacin
optimizacin que considere la corrosin en la
tubera, ocasionada por la solucin de H2S, y la [H2S] G. D. < 4 ppm
corrosin en el absorbedor, ocasionada por la
solucin de amina, y que integre la parte energtica [CO2]G.D. < 3% mol
con la operacional [Ref. 5-8]. La expresin [CO2] A.P. <0.007
matemtica de la funcin objetivo (F. O.) propuesta
b). Balance de Materia

7
 Perf il de Composiciones para CO2
QG. A. + QA. P. = QG. T. + QH2S + Qg (14) Fase Vapor

4.50E- 02
c). Balance de aminas 4.00E- 02
3.50E- 02

QA. F. *[A. F.] + QA. R. *[A. R.] = 3.00E- 02 Model o

Si mul ador
2.50E- 02
QA. Reg. *[A. Reg.] (15) 2.00E- 02

y
1.50E- 02

d). Balance de Energa 1.00E- 02

5.00E- 03
0.00E+00
QG. A.*hG. A. + QA. F.*hA. F. = 0 5 10 15 20 25

QG. D. *hG. D. + QH2S*hH2S + Qg*hg (16) No. Et apa

e). Balance de Equipo Figura 5

QA. R. = QA. R.eg. + Qg
Yg = K *Xl
Q A. R. *(he- hs) A. R. = QA. P. * (he - hs) A. P.
QH1 =U*AH1*DTH1
Q A. E. =
(A. P. + A. F.) * (he - hs)* (A. P. + A. F.)
QH2 = U*AH2*DTH2
Los balances de masa en las columnas de
absorcin de gas y regeneracin de aminas (TA y
TR), son balances que se realizan etapa por etapa.
Resultados
A continuacin en las Figuras 4 y 5 se muestran los
resultados obtenidos del anlisis cintico-
termodinmico usando el modelo desarrollado y los
simuladores HYSYS y MATLAB.
(17) Concentracin de CO2 con Respecto al Nmero de
(18) Etapas de Proceso.
(19) Del anlisis energtico se obtuvieron los siguientes
(20) resultados: a). Los flujos mnimos de gas y lquido,
y b). Las curvas compuesta y gran compuesta en la
columna de regeneracin. Los flujos mnimos de
(21) gas y lquido (Gmin y Lmin, respectivamente)
obtenidos de la simulacin energtica de la
(22) columna de regeneracin se utilizan para calcular
las diferencias de entalpa entre el mnimo y el que
se obtiene de los perfiles de flujo (Hdef) para cada
etapa.
Con estos datos se generan la curva compuesta y
gran compuesta de la columna. Ver las Tablas y
Figuras 7 y 8.

Perfil de Composiciones para H2S

Tabla 7
Fase Vapor Flujos Mnimos de Gas y Lquido
1.60E-02
1.40E-02 G L Lmin Gmin
1.20E-02 Modelo
1.00E-02
Simulador
Plato kgmol/h kgmol/h kgmol/h kgmol/h
yH2S

8.00E-03
6.00E-03
1C 174.6 740.43 152.802 174.7144
4.00E-03
2 914.99 804.64 890.871 912.771
2.00E-03
0.00E+00 3 979.2 805.29 958.243 980.144
0 5 10 15 20 25

No. Etapa 4 979.85 802.29 978.403 1000.375

A5 976.81 8237.97 7680.507 716.722

Figura 4 6 1361.97 8249.78 7803.405 869.701

7 1373.77 8254.4 7900.818 982.771
Concentracin de H2S con Respecto al Nmero de 8 1378.39 8256.85 7930.727 1023.079
Etapas de Proceso.
9 1380.85 8257.87 7868.788 970.0186
10 1381.86 8256.98 7641.297 752.302

8
 11 1380.97 8251.21 6928.652 52.155 anlisis demuestra que no es necesario hacer
12R 1375.2 6876.01 6969.026 93.022
modificaciones a la columna pues los consumos de
servicios mnimos son muy cercanos a los
reportados por la simulacin, pero este anlisis
Tabla 8 puede utilizarse para reubicar la alimentacin o
Flujos Mnimos de Gas y Lquido
redefinir la temperatura de la alimentacin,
HGmin HLmin Hdef ACUM. ACUM. modificar los reflujos y, cuando fuera posible
MMKcal obtener datos de una planta real, definir que tan
MMKcal/h MMKcal/h /h HLmin HGmin cercana (o alejada) esta la operacin de la planta
MMKcal MMKcal de un consumo mnimo de energa.
Plato /h /h
1C 0.8575 0.1345 8.0439 8.0439 0 Nomenclatura
2 9.4021 1.5467 0.9115 8.9555 8.0439
Q*G.D. = Flujo de Gas Dulce como una Funcin
3 10.1798 1.6766 0.2638 9.2193 8.9555
de la Calidad, Corrosin y Vida til
4 10.3952 1.7341 0.1058 9.3252 9.2193 USD$/GA.F. = Precio en Dlares por Galn de
A5 7.4797 16.4183 6.1192 15.4444 9.3252 Amina Fresc
6 9.4487 17.0194 4.7512 20.1956 15.4444
USD$/MMPC = Precio en Dlares por Milln de
Pies Cbicos
7 10.8595 17.4022 3.7232 23.9189 20.1956
USD$/BTU = Precio en Dlares por BTU para
8 11.4065 17.5800 3.3541 27.2731 23.9189 Calentamiento
9 10.8807 17.5321 3.8320 31.1051 27.2731 USD$/KW = Precio en Dlares por KW-Hora de
10 8.4846 17.1048 5.8007 36.9058 31.1051
Energa Elctrica
QA. F. = Flujo de Amina Fresca
11 0.5917 15.5876 12.1764 49.0822 36.9058
QA. R. = Flujo de Amina Rica
12R 1.0653 16.2640 12.3793 61.4616 49.0822 QA. Reg = Flujo de Amina Regenerada
QH1 = Flujo en el cambiador de Amina Pobre
Conclusiones Amina Rica
QH2 = Flujo en el Enfriador de Amina Fresca
En este trabajo se desarroll un modelo cintico QA. E. = Flujo de Agua de Enfriamiento
termodinmico, el cual se bas en la transferencia QA. P. = Flujo de Amina Pobre
de masa que representa con mayor precisin las QG. A. = Flujo de Alimentacin de Gas Amargo
condiciones del proceso de endulzamiento. Con QG. D. = Flujo de Gas Dulce (Producto)
este modelo se simul una pequea perturbacin Qg = Flujo de Gas combustible o Gas
de CO2 y H2S, tanto en el gas cido como en la Petroqumico
solucin de amina pobre, y se analiz su HV/G. C. = Vapor o Gas Combustible Utilizado para
comportamiento dinmico, y se prob la capacidad Calentamiento en el Rehervidor
de prediccin del modelo comparndolo con otros EB. E. = Energa Elctrica Usada en Bombas de
simuladores. En este punto, se compar el perfil de Enfriamiento
composiciones en una columna de absorcin de EB. A. = Energa Elctrica Usada en Bombas de
platos y la temperatura de salida de la amina rica. Amina
Adems, se simplificaron las ecuaciones para QG. T. = Flujo de Gas Tratado
aumentar la rapidez de clculo. Para esto se [A. F.] = Concentracin de Amina Fresca
consideraron condiciones ideales en el gas tratado [A. R.] = Concentracin de Amina Rica
y en la solucin de amina y se incluyeron [A. Reg.] = Concentracin de Amina Regenerada
ecuaciones para determinar la influencia de la Yg = Fraccin Mol de Hidrocarburo Separado
concentracin de la amina en la difusividad de los en el Flash
gases cidos as como la viscosidad y densidad de Xl = Fraccin Mol de Amina Rica Separada
la solucin. Por ltimo, el modelo puede ser en el Flash
mejorado si se incluyen las temperaturas y he (A. P./ A. F.) = Entalpa de Entrada de la Amina Pobre
presiones en los diferentes platos de la columna y y Fresca
puede ser extendido a otros solventes o mezclas de hs (A. P. /A. F.) = Entalpa de Salida de la Amina Pobre
aminas. El consumo mnimo de energa para el y Fresca
condensador fue de 8.044 MMkcal/h y de 12.38
MMKcal/h para el re hervidor. En este caso el TA = Tanque Absorbedor

9
TR = Tanque Regenerador Referencias
TV = Tanque de Venteo (Separador Flash)
E2 = Cambiador Amina Pobre Amina Rica 1. Gas Sweetening Technology. Overcoming
E1 = Enfriador de Amina Fresca Operating Problems in Gas Sweetening Unit.
AH1 Area de Intercambio de Calor Amina Hydrocarbon ASIA, pp. 60-62 (September, 2002).
Pobre Amina Rica
AH2 = Area de Intercambio de Calor Amina 2. J. David Lawson and A. W. Garst. Gas
Fresca o Amina Pobre Sweetening Data: Equilibrium Solubility of Hydrogen
Sulfide and Carbon Dioxide in Aqueous
Monoethanolamine and Aqueous Diethanolamine
Solutions. Journal of Chemical and Engineering
Data, Vol. 21, No. 1 (1976).
3. R. D. Deshmukh and A. E. Mather. A
mathematical Model for Equilibrium Solubility of
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Alkanolamine Solutions. Chemical Engineering
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186
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vapor
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Curva Gran Compuesta 9para la Columna18 de 1-13 (July, 2000).
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Regeneracin

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10. K. K. Trivedi, K. H. Pang, D. L. OYoung, H. W.

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10
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11