Asociacin Latinoamericana para el Control, Patologa y Recuperacin de las Construcciones

VIII Congreso Latinoamericano de Patologa de la Construccin

X Congreso de Control de Calidad en la Construccin
CONPAT 2005. Vol. II : Patologa de la Construccin
Asuncin, Paraguay. Editado por CONPAT 2005

Captulo XIII: Anexos, Trabajo VE28, pp. XIII.31 - XIII.38

DAO POR CORROSIN EN UN STANO CONTAMINADO CON CLORUROS

M. Snchez, O. de Rincn, S. Delgado, E. Snchez

Centro de Estudios de Corrosin-Universidad del Zulia, Maracaibo-Venezuela

RESUMEN

Este trabajo presenta la evaluacin y diagnstico, desde el punto de vista corrosin y su

incidencia en el estado de servicio de la estructura correspondiente al stano de una planta
elctrica. El stano est expuesto continuamente a inundaciones y estancamiento de agua
proveniente principalmente del Lago de Maracaibo. El agua depositada en el stano representa un
medio agresivo ya que contiene cloruros, y desechos de lavado (aceites, espuma). Se efectuaron
urgentemente algunas reparaciones, las cuales impidieron previamente realizar una evaluacin y
diagnstico de la corrosin de las estructuras. Por tal motivo, se solicit un estudio para elaborar
normas y criterios, que permitiera conocer su diagnstico y as elaborar los pasos para la
reparacin de los daos de corrosin de la estructura de concreto. Se concluy que las
reparaciones realizadas no cumplieron con las exigencias de durabilidad para este ambiente.
Palabras clave: corrosin, concreto, stano, cloruros, reparacin

DAMAGE BY CORROSION IN A BASEMENT CONTAMINATED WITH CHLORIDES

ABSTRACT

This work presents an evaluation and diagnosis of a basement in power plant. The basement
is continuously exposed to flooding and stagnation from water of Lake Maracaibo. This water
represents an aggressive environment since it contains chlorides and washing residue like oils,
foam, etc. Some urgent repairs were made; therefore no evolution was previously made. As a
consequence, an evaluation was required to elaborate standards and evaluation criteria for future
reparations on concrete reinforced structures. As a result, it was concluded that the previous
repairs did not meet the durability criteria for this type of environment
Keywords: corrosion, concrete, basement, chloride, reparation
 INTRODUCCIN

El stano consiste en una estructura de concreto reforzada con acero, en forma de T. Este
stano est expuesto continuamente a inundaciones y estancamiento de agua proveniente
principalmente del Lago a travs de un canal, del desbordamiento de un tanque de agua fresca y
del lavado de los equipos que se encuentran en los pisos superiores. El agua depositada en el
stano representa un medio agresivo ya que contiene cloruros, desechos de lavado (aceites,
espuma), entre otros contaminantes, con coloracin entre amarilla y verde.
A travs de una simple observacin visual, la estructura no indicaba daos ni deterioro,
debido al retoque superficial que se le haba aplicado durante la reparacin (seis meses antes de
la evaluacin). Sin embargo, en la Figura 1 se pueden percibir marcas de humedad en las
columnas, muros, etc. as como ciertas reparaciones localizadas (parcheo) que se presentaban
para el momento de la evaluacin.
Debido a la urgencia con la cual se efectu la ltima reparacin, no fue posible realizar un
estudio de los daos sufridos por corrosin, que permitiese reparar los elementos afectados
tomando en consideracin los procedimientos que adecuadamente se requieren de acuerdo al
grado e intensidad del deterioro por efecto de la corrosin que ha sufrido la estructura. Por lo
tanto el objetivo de este trabajo fue realizar un estudio que permitiera establecer una evaluacin y
diagnstico de las condiciones existentes de la estructura por los daos sufridos por corrosin,
verificando la validez de las reparaciones y sugerir otras si fuese necesario.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El trabajo se desarroll en dos etapas: Una primera etapa, denominada Inspeccin

Preliminar, que consisti en visitas de reconocimiento antes y despus de las reparaciones.
Previamente a la reparacin, el Centro de Estudios de Corrosin de la Universidad del Zulia
(CEC-LUZ) elabor un informe donde se indicaban los procedimientos a seguir para apuntalar la
estructura y as poder realizar una evaluacin en forma segura que permitiese reparar/rehabilitar
los diferentes elementos afectados en una forma optima1. Sin embargo, la empresa dada la
gravedad en cuanto a seguridad y funcionalidad que presentaban algunos de los elementos que
estaban a punto de colapsar, decidi intervenirlos con carcter de urgencia, en ausencia de la
evaluacin. Posteriormente a esta reparacin se realiz una inspeccin general a la estructura,
con el fin de seleccionar algunos elementos en diferentes reas, para examinarlos detalladamente.
Esta tarea no fue fcil, dada la dificultad de diferenciar las distintas intervenciones que se haban
efectuado.
En la segunda etapa, denominada Inspeccin Detallada, se realizaron los ensayos y
mediciones requeridos para la obtencin de informacin suficiente en naturaleza y nmero,
siguiendo los esquemas programados en la primera etapa. Esta inspeccin detallada permiti
definir la naturaleza y origen de la corrosin, as como una evaluacin de las reparaciones
efectuadas.

RESULTADOS Y DISCUSIN

El criterio general de seleccin de los elementos fue establecido en base a la informacin

aportada por el personal tcnico de la empresa, tal como se seala en la Tabla 1. La evaluacin
fsico-qumica del concreto se realiz extrayendo ncleos, en los sitios donde el acero
manifestaba potencialidad corrosiva, de acuerdo a la evaluacin electroqumica que se efectu
previamente y que se reportan en la Tabla 2.
Es importante resaltar que en la zona perimetral del stano se observ una mayor cantidad
de daos por los derrames de agua que ocasionan algunos equipos ubicados en el piso
superior, sobre los elementos instalados inferiormente y que conforman el stano.

Columnas
Para la evaluacin se seleccionaron las columnas de acuerdo al tipo de intervencin: A.- C-
1, C-2 y C-12 con reparaciones parciales; B.- C-8 con reparacin total; y C.- C-4 tratada
superficialmente (pintada).
Anlisis Electroqumico. Los medidas de potenciales realizadas en las caras seleccionadas
de las columnas en estudio, revelaron que la armadura presentaba de moderada a alta
potencialidad corrosiva1,2 (considerando potenciales activos valores <200 mV vs Cu/CuSO4) a
lo largo de toda su extensin, hacindose ms negativo el potencial a medida que se acercaba al
piso (menor a 0,4 m de altura), a pesar de que el refuerzo posee una capa de proteccin de
concreto con un espesor de recubrimiento entre 1,6 cm y 12,6 cm. Mientras la columna C-8,
reparada con eliminacin total de concreto (Tabla 1), mostr medidas de potenciales que
indicaron pasividad del refuerzo a una altura superior a 0,4 m y la columna C-4, la cual fue
solamente pintada por no presentar aparentes signos de daos (Tabla 1), exhibi potenciales
activos en la zona inferior y un poco menos activas en su unin con la losa.
En la columna C-1, se observaron potenciales2 entre -211 mV y 434mV vs Cu/CuSO4, para
las dos caras evaluadas (Norte y Este), tal como se presentan en la Figura 2. Estos valores
indican una alta potencialidad de corrosin de la armadura.1,2 En cuanto a la velocidad de
corrosin obtenidas por medio del GECORR6 resultaron muy bajas, pues son mucho menores a
0,1 PA/cm2 (0,049 PA/cm2), a 20 cm del pie de la columna,3 mientras que en la parte superior de
la columna se obtuvo 0,235 PA/cm2 (Figura 2). La resistividad estuvo cercana al lmite de lo
que se considera como alto riesgo de corrosin 10 k:cm.1 En la columna 4 para cada una de
las caras (Norte, Sur, Este y Oeste) se observ un comportamiento similar, con valores de
potenciales entre +32 mV y 460mV vs Cu/CuSO4, notndose que la activacin se ve
promovida en los puntos ms cercanos al suelo (a 20 cm del piso), mientras que el resto de la
columna exhibe baja actividad. Las velocidades de corrosin se midieron en la cara sur a
diferentes alturas de la columna, arrojando valores por debajo de 0,1PA/cm2 (0,093 PA/cm2),
para espesores de recubrimiento entre 1,6 y 6,4cm. Los valores de resistividad fueron superiores
a 10 k:cm, indicando riesgo moderado.1
Anlisis Fsico-qumico. a. Perfil de Cloruros. Ninguno de los resultados reportados de los
ncleos obtenidos de las columnas C-1, C-4 y C-8 mostraron valores por encima del lmite
umbral de contenido de cloruros1,4 (4000 ppm Cl-/cemento). En la zona inferior de la columna
reparada totalmente C-8 (Tabla 1) se observa una contaminacin muy alta por in cloruro, si se
considera el poco tiempo en que se haba efectuado la reparacin (aproximadamente 6 meses).
Mientras que en la columna C-4, que slo haba sido pintada, la concentracin fue mucho
menor.
b. Profundidad de Carbonatacin.1 En la Tabla 2 se muestra la profundidad de carbonatacin
obtenida en cada uno de los ncleos tomados en el Stano de Planta Elctrica, en conjunto con
su correspondiente recubrimiento de concreto, con el fin de conocer la llegada del frente de
carbonatacin a la armadura para promover su corrosin, tal como se observa en las Figuras 3a,
3b.
 De acuerdo a los resultados observados, ninguna barra de acero ha sido afectada por la
carbonatacin del concreto, ya que la profundidad medida de carbonatacin es mucho menor que
la profundidad a la que se encuentra la barra. Sin embargo, es de hacer notar que el ncleo
extrado en la columna C-8 (Figura 3b) presenta mayor grado de carbonatacin que la columna
que no fue reparada, lo que evidencia una vez ms la mala calidad del material que se utiliz.
Todos los resultados indican que los altos potenciales negativos y velocidades de corrosin
encontrados en las columnas C-1, C-2, C-3 y C-12 demuestran que el acero se encuentra bajo
condiciones corrosivas. Esta actividad se debe a que la reparacin efectuada dej barras en
concreto contaminado con iones cloruro y al vaciar el nuevo concreto se producen celdas
galvnicas que evitan que el acero en la zona reparada alcance potenciales nobles.5 Este efecto
acelerara la corrosin de las barras que quedaron ubicadas en el concreto contaminado, de tal
manera que las velocidades medidas corresponden a las acopladas galvnicamente bajo esta
situacin.

Vigas
Las vigas evaluadas se indican en la Tabla 1. Las vigas V-1 y V-3 fueron reparadas
parcialmente, la viga V-2 fue reparada superficialmente (pintada) y la viga V-4 fue reparada en
su totalidad.
Anlisis Electroqumico. La viga V-2 fue dividida por su gran extensin en vigas V-2A y V-
2B. Para ambas vigas se tiene un rango de potenciales ms negativos que 200mV vs. Cu/CuSO4
en toda su extensin, con lo cual se evidencia la potencialidad que tiene la armadura a corroerse.
Esta posibilidad se reafirma al medir la velocidad de corrosin en cuatro puntos a lo largo de la
viga, tres de los cuales manifestaron valores mayores a 0,1 PA/cm2 (1,561 PA/cm2 en la viga V-
2B/zona potencialmente agresiva). Los valores de resistividad estn dentro del rango de alta
tendencia a la corrosin, siendo menor a 10 k:cm (2,18 k:cm). En cuanto a la viga V-4, la
cual fue aparentemente reconstruida en su totalidad, los potenciales medidos ubicados ms al
norte, oscilaron entre 200mV a 336mV vs Cu/CuSO4, mientras que en los puntos ms
prximos al sur (columna C-3), los potenciales oscilaron entre 160mV a 206mV vs Cu/CuSO4.
La velocidad de corrosin para ambos casos report valores superiores a 0,1 PA/cm2 (0,205
PA/cm2) y resistividades menores a 10 k:cm. Estos resultados no concuerdan con la posible
reconstruccin total que se le realiz, ya que si se le coloc nuevo concreto, la armadura tendra
que haberse pasivado totalmente tal como sucedi con la columna C-8.
Anlisis Fsico-qumico. a. Perfil de Cloruros. Solo se realiz el anlisis de cloruros en la
viga V-4 (viga reparada totalmente), obtenindose valores por debajo del lmite umbral de
contenido de cloruros (4000 ppm Cl-/cemento) que causan corrosin de la armadura y era lo
esperado por haber sido reconstruida.1,4,5
b. Profundidad de Carbonatacin. En la Tabla 2, se muestra la profundidad de Carbonatacin
obtenida para el ncleo extrado de la viga V-4 (N5), con su correspondiente espesor de
recubrimiento de concreto. De acuerdo a los resultados obtenidos, ninguna barra de acero haba
sido afectada por carbonatacin del concreto, ya que el frente de carbonatacin (0,1 cm) es
mucho menor que la profundidad a la que se encuentran las barras. Este resultado de la
carbonatacin es de esperarse ya que este ncleo fue extrado de una zona con solo seis (6) meses
de reconstruida. Este comportamiento de las vigas se corresponde de modo similar con el de las
columnas que se repararon localizadamente.
Sopotes
Anlisis Electroqumico. Los potenciales medidos fueron menos activos a medida que se
ascenda con la altura. Los potenciales medidos a 20 cm del piso indicaron de moderada a alta
potencialidad corrosiva (<-150 mV vs Cu/CuSO4). Se registr una velocidad de corrosin de
0,051 PA/cm2 y una resistividad de 61,62 k:cm. Observndose un comportamiento
electroqumico muy similar al fenmeno mostrado en las columnas.

Losas
Anlisis Electroqumico. En la losa no reparada, el rango obtenido de potenciales fue
menos negativo oscilando entre 130 mV y -284 mV vs Cu/CuSO4, mostrando potenciales ms
activos en la zona norte del rea seleccionada. La velocidad de corrosin obtenida fue menor a
0,1 PA/cm2 (0,017 PA/cm2), mientras que la resistividad fue de 13,79 k:cm. Es importante
destacar que esta rea es la ms alejada de las zonas de derrames de agua. En la losa reparada el
rango de potenciales obtenido vari entre 152mV y 357mV vs Cu/CuSO4, presentando
potenciales ms electronegativos en la zona norte. Con respecto a la velocidad de corrosin, el
valor obtenido fue de 0,109 PA/cm2. La resistividad fue mayor a 10 k:cm (17,50 k:cm).
Nuevamente se observa que en las losas al igual que en las columnas y vigas, se manifiesta
una alta actividad producida por las reparaciones localizadas en zonas donde la penetracin de los
agentes agresivos es alta.

Concreto utilizado en la reparacin

Debido a la ligereza con la cual se realiz la intervencin no se dispuso de una adecuada
inspeccin durante su ejecucin,5 de modo que se utilizaron: a. inadecuados criterios de seleccin
de material/sistema; b. malas prcticas de construccin; c. concreto con baja resistencia a la
compresin, alta porosidad (> 16%), unido con baja cohesin y adherencia. Los ensayos de
compresin slo se realizaron, a los 28 das de curado, a muestras que se tomaron durante la
preparacin del concreto. Los valores alcanzados por resistencia a la compresin fueron
menores a 205 Kg/cm2, los cuales aunados con los improcedentes procedimientos utilizados en
la intervencin se ha facilitado las condiciones para que la estructura se encuentre comprometida
con baja durabilidad.

CONCLUSIONES

1. La tcnica de la inspeccin visual en esta evaluacin no result ser una herramienta

fundamental, debido a que las superficies de la mayora de los elementos que fueron o no
intervenidos se pintaron.
2. Las reparaciones realizadas no cumplieron con la durabilidad, pues se usaron materiales de
mala calidad, bajas resistencias fsica y mecnica y malas prcticas de construccin, que son
perjudiciales para una estructura que est continuamente expuesta a un medio muy agresivo.
3. Por tener la estructura ms de treinta aos de construida y su permanente exposicin a un
medio muy agresivo, se debe inspeccionar minuciosamente algunos elementos, an cuando estn
alejados de los derrames de agua. Uno de ellos es el prtico central, que actualmente no muestra
signos visibles de deterioro pero que se debe determinar el grado de contaminacin y tomar las
acciones respectivas.
 RECOMENDACIONES

1. Planificar una nueva reparacin del rea perimetral del stano que se encuentren en malas
condiciones, realizando previamente un apuntalamiento de toda la zona, para demoler todo el
concreto de losas, vigas y columnas que se encuentren afectadas. La reparacin se debe ejecutar
siguiendo buenas prcticas de construccin, tales como las indicadas por la ICRI.6
2. Dado que fue insuficiente el tiempo planificado en la evaluacin por el inadecuado acceso al
stano y por no disponer con una informacin detallada de los elementos en cuanto a cantidad,
calidad y extensin de las intervenciones, se recomienda realizar un nuevo muestreo mediante
anlisis fsico-qumico y electroqumicos para estimar la durabilidad y tomar acciones
preventivas y correctivas, en caso de ser necesarias.

REFERENCIAS

1. O. de Rincn y Miembros DURAR. Red Temtica XV.B. Durabilidad de la Armadura.

Manual De Inspeccin, Evaluacin Y Diagnstico De Corrosin En Estructuras De Hormign
Armado. CYTED ISBN 980-296-541-3. Subprograma XV. Corrosin: Impacto Ambiental sobre
Materiales. Maracaibo, 1997.
2. ASTM. Standard C-876-87 Standard Test Method for Half-Cell Potentials of Uncoated
Reinforcing Steel in Concrete. ASTM 1987. Philadelphia. USA.
3. S. Feli, J. Gonzlez, V. Feli, S. Feli Jr., M. Escudero, I. Maribona, V. Austin, C. Andrade,
J. Bolao, F. Jimnez: Corrosion Detecting Probes For Use With A Corrosion-Rate Meter For
Electrochemically Determining The Corrosion Rate Of Reinforced Concrete Structures. U.S.
Patent No. 5.259.944 (1993).
4. P. Bamforth, Chloride Penetration and Service Life. Paper presented at COST-509
Workshop: Corrosion and Protection Metals in Contact with Concrete. Sevilla, Espaa: 1995.
5. P. Helene, F. Pereira y miembros RED REHABILITAT. Manual de Rehabilitacin de
Estructuras de Hormign Armado. Reparacin, Refuerzo y Proteccin. CYTED ISBN 85-
903707-1-2. Subprograma XV. Corrosin: Impacto Ambiental sobre Materiales. San Paulo,
2003.
6. ICRI 03730-Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated Concrete Resulting
from Reinforcing Steel Corrosion. 1995
 Tabla 1. Elementos intervenidos y tipo de reparacin
ELEM. TIPO/REP. OBSERVACIONES
C-1 Parcial Acero daado removido y sustituido. Slo se dej el ncleo central.
Acero remanente limpiado con cepillo y aplicado un convertidor de
xido. Aumento de espesor de columna (40x40cm).
C-2 Parcial Acero daado removido y sustituido. Acero remanente limpiado
con cepillo y aplicado un convertidor de xido.
C-3 Parcial Acero daado removido y sustituido. Acero remanente limpiado
con cepillo y aplicado un convertidor de xido.
C-4 Superficial Pintada.
C-8 Total Construida en su totalidad durante la reparacin.
C-12 Parcial Demolicin en el permetro hasta 2,5cm despus del acero. 60% de
acero nuevo.
V-1 Parcial Acero daado removido y sustituido. Acero remanente limpiado
con cepillo y aplicado un convertidor de xido.
V-2 Superficial Pintada.
V-3 Parcial Corte de 45 en ambos lados dejando acero viejo. Ncleo central
sustituido.
V-4 Total Construida en su totalidad.
S-1 Total Sustituido totalmente por encontrarse en mal estado. No tienen
armadura.
Losa Parcial Se demoli por debajo y por arriba, se sustituy acero, se coloc
malla y concreto
S-2 Parcial Acero en mal estado sustituido

Tabla 2. Profundidad de Carbonatacin Ncleos de la Planta Elctrica

UBICACIN ESPESOR CARBONATACIN
NCLEO
ELEMENTO CARA ALT/DIST (cm) (cm)
N1 C-4 OESTE 0,20m 1,6 0,5
N2 C-4 SUR 1,50m 3,3 1,5
N3 C-8 SUR 0,20m 8,8 1,3
N4 C-8 NORTE 1,50m 8,7 1,6
N5 V-4 OESTE 0,20m 4,5 0,1
N6 C-1 ESTE 1,54m 12,5 0,1
Figura 1. Estado Actual de la Estructuras en el Stano. Obsrvese la presencia de manchas
de humedad, reparaciones localizadas (parcheos).

DIBUJO ISOMETRICO
(a) Pto. E Ic E Re Rs Espesor
N (+) (*) (*)
mV PA/cm2 mV K: K:-cm (cm)
1 -331
1 2 -359
3 -367 0,235 -347,9 0,40 7,48 8,6
2
4 -330
3 5 -261
4 6 -234
5 7 -221
8 -213
6 2,30m 9 -232
7 0,80 m 10 -313
8 11 -433 0,049 -439,3 1,60 11,07 7,3
0,60 m
9
0,40 m
10
0,20 m
11
0,00 m

(+) Utilizando como electrodo de Referencia Cu/CuSO4

NUCLEO
(*) Obtenidos por medio del GECORR6.

Figura 2. Medidas Electroqumicas para la Columna C-1 Cara Este

Figura 3. (a) Ncleo N6 de la Columna C1, Cara Este, h = 1,54 m.

(b) Ncleo N3 de la Columna C8, Cara Sur, h = 0,20 m.