5. Fresadora universal Tema 20. Partes principales de la fresadora universal y cadenas cinematicas OBJETIVOS — Conocer el conjunto de la fresadora y sus posibilidades principales de trabajo. — Conocer las partes principales de la fresadora. — Conocer algunas cadenas cinemsticas de fresadora universal. GUION = La fresadora universal ~ artes principales dela fresadora universal, Cadenas cineméticas, ~ Caracteristias principales de la fresadora universal “Trabajos caracteristicos en la fresadors universal PUNTOS CLAVE = Conocer el funcionamiento de una fresadora y saber manejarla con seguridad, Tener en cuenta las normas de soguridad _ EXPOSICION DEL TEMA 20.1 La fresadora La fresadora es una maquina herramienta de variadisimas formas y apli foiciones, cuya caracteristica principal consiste en que su til cortante lo onstituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes vorlantes, 20.1.1 Clases de fresadoras La gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse a tres tipos pineipales: forizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectiva | nwnte, por tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable, 201A Fresadors horizontal 1 2. fe de tanasiin de svanct rncuto 0 consol: co ports: Esencialmente, consta (fig, 20.1) de una bancade vertical (16) llamada metas, mesa ce trebeo: 6, nes: ‘erpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una 7, ™t0",8, oe povtatesss: ® cafe ‘Brunia llamada ménsula, 0 consola, sobre ta cual, a su vez, se mueve un 17, bancade vertical 0 cuerpe (0.1.1.1 Fresadara horizontalFig. 2018 Fresadora vertical: 1, ata ‘Que del efe principal 2 ae principal: Smecanismo de avance ge l9 mesa: 4 ménsula: 5, husilo tolesedpice de ‘vances. 6. cono de poleas: ansmision avances: 8, mot Cambios pre avances carro portamesa (4) que soporta la mesa de trabsjo (5), en la que se fija la pieza que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estén alojados los cojinetes, sobre los que gira el érbo/ o eje principal, que a su vez, puede ir prolongado por un eje portafresas (8). Esta fresadora se lama universal cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y recibir movimiento automético en sentido vertical, longitudinal y transversal, 0 al menos en sentido longitudinal. 20.1.1.2. Fresadora vertical Asi se llama (a fresadora cuyo eje portafresas es vertical. En la figura 20.18 se presenta una de sus formas mas corrientes. En general es monopolea y tiene la mesa con movimiento automdtico en sentido vertical, longitudinal y transversal. 20.1.1.3 Fresadora mixta En esta fresadora el husillo portafresas es orientable en cualquier sentido; su posicién se determina por medio de dos circulos gradvados. En la figura 20.1€ se presenta la vista de conjunto de fa fresadora mixta tipo HURE. selon mista: 8, meu: 8, wa po Siting abate det cabecalC ontacion 20.2 Fresadora universal La figura 20.2 presenta una fresadora universal de forma corriente. El movimiento del rbot se obtiene por caja de engranajes. La mesa de arbol tiene, generalmente, tres ranuras en T, para sujetar las piezas, y dos o més canales, para recoger el lubricante de las herrarnientas, Puede inclinarse, en general, 45° en ambos sentidos; hay, no obstante, mode los en los que puede girar una welta entera, permitiendo asi, fresar las piezas por ambos lados, sin volver a sujetarlas Fig. 202 Frese univeral:®, partes prinioa lors, boon: 2, hoo para tion varia! J ‘ambnauta 2, ménmis-a coats 4 ceo porte Deane 5, mesa, ostrar 0 trans, 7. apo Chin: 8, ee portatrsas 9, soporte extrem del te porttreae 10, puonte 0 crnera, 31, spore termed ele portatsa: 12, rant par ts ‘inci del gh porta 13, ce de commen de seine: 14 es de cabo pare vances Conteapunta det moarto divtor, 76, cvarbo: 12 fate de or pouiniines de fas mavinentos de Inera y cavos' I, ranuras: 2, canal 3, mos A 4 Volante, tps 6 car transversal: 7, path “de btogun B, msnsul: 9, tlccopic: 10, tah 5 (mint: 17, caro partamasys, 12,090 a asi ntLos tres movimientos de fa mesa en sentido vertical, longitudinal y teansversal se pueden efectuar @ mano y automaticamente, en ambos sentidos. Topes regulableslimitan autométicamente la marche en el punto deseado. En las manivels, que sven para mover a mesa, hay tambores graduados, que permiten ajustes fines Los movimientos autométicos pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se eci ben del arbol de trabajo, mediante poleas escalonadas o caja de velocidades (fig. 20.3); otras, el avance fo recibe independientemente del movimiento del érbo! de trabsjo. 20.2.1 Partes principales de la fresadora universal Las partes principales de una fresadora universal son (Fig, 20.2): Cuerpo (16), puente (10) y conjunto de la mesa (3, 4 y 5) 20.2.1.1. Cuerpo La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para aleanzar 1a maxima tigidez. Su cuerpo va apoyado en una base, que también hha de ser suficientemente rigida. En é! se encuentran, normalmente, el motor de accionamiento y la mayoria de mecanismos y sistemas de engrase y refri- geracién, 20.2.1.2 Puente Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un ele. mento de soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas gu/as cilindricas ‘0 en forma de cola de milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente van los soportes del eje portatresas (11) y (9) provistas de cojinetes de bronce ajustables y con un sistema de engrase conveniente, 20.2.1.3. Conjunto de la mess Consta de mesa, carro portamesa y ménsula. Sobre la bancada, por unas ‘gu/as verticales con regletas de ajuste, corre un bastidor llamado ménsula (3) fig. 20.2). Sobre fa ménsula, en direccién perpendicular al plano de las guias de la ménsula, y horizontalmente, corre un carro portamesa, (4), tam bién sobre unas guias ajustables, y, por ultimo, sobre dicho carro, en direc: cidn transversal, corre la mesa propiamente dicha (5). Si la fresadora es Universal, existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte giratorio para permitir las diversas posiciones 20.3. Cadena cinematica de la fresadora universal Para estudiar ta cadena cinemética de la fresadora universal se la conside 10 dividida en varios grupos de mecanismos, segin el esquema de la figura 20.4, a saber: — Transmisién del movimiento al eje principal. Transmisién del movimiento a la caja de cambio para avances, Caja de cambio para avances e inversién del movimiento de los avan- Transmisién del movimiento a los mecanismos de la ménsula. ~ Mecanismas de los avances autométices y manuales. 20.5.1 Transmisin del movimiento al eje principal ~ __ La transmision del movimiento, desde el motor al eje principal, necesita “ily sistema de reduccién y variacion de velocidad, que puede basarse en un © tweanismo de conos de poleas o bien en trenes de engranajes (13) _00.1,1 Sistema conopoles utiliza muy poco, casi exclusivamente en fresadoras muy antiguas 0 ueiias, en especial en fresadoras de sobremesa (fig. 20.3) uy pe Fig. 203 Frecadors univertsl ono Fig, 20.4 Cadena cinamitica de une Fig. 205 A Fresadora monopoles: &, ‘Savene; 8, vttaparcal de orn,i Fig, 205 B Ataque divecto o te cae f de velocdades y coe de vances ip. 208 Caja de velcidedes con en Fig, 208 8 Detale de ws mecaniznos Interiors de fos cars dels readora 1 teorespicg 2, rnsersor automstico tel vera! gj car 4, movinion fos mano del vertia; 5, polanea de fnbio répide: 6, engranajer 7. mov Imianto ¢ mano de la meen 3, invesor utomticg de caro transversal 9, pr ones conicor 10, piflones cdricos 11, Inversor automtic de la mesa 12 Da lance de cambio rgide: 13, gues: 13, ‘meso: 15, consola. 20.3.1.2 Sistema monopolea El ataque se hace por una polea de correas trapeciales desde e! motor (fig. 20.54) a una caja de cambio de velocidades por engranajes, que va en la parte superior del cuerpo de la fresadora. El sistema empleado es casi exclusi vamente del tipo de engranajes desplazables (fig. 20.6) Este sistema es el empleado en casi todas las fresadoras de cualquier potencia, 20.3.1.3 Sistema de ataque directo Suprime toda clase de poleas. Es en todo semejante al sistema monopo lea, salvo que el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja (fig. 20'5B). Suele estar dotado de embrague. EI ultimo eje conducido de! mecanismo estudiado, en cualquiera de sus formas, es siempre el eje principal de la fresadora, 20.3.2. Transmisién del movimiento a la caja de cambios para avances La toma de movimiento de la caja de avances puede hacerse de tres manera 1.2 Tomando e! movimiento del eje motor por medio de engranajes o eadenas, antes e la caja de cambio de velocidades (fig. 20.7A). En este caso, los avances serén indepen: ientes de Ia velocidad de rotacién del eje portafresas y se expresaran en milimeteos por 2.2 Tomando el movimiento por medio de engranajes, de cadena 0 de corres del ‘mismo eje principal de la fresadore, después de la caja de velocidades (fig. 20.78). En este caso, los avances serin proporcionales a la velocidad de rotacién del ele portafresas y se expresardn en milimetros por revolucién de la fresa (tig, 20.70). 3° Tomando el movimiento de otro motor independiente En este caso, los avances también se expresan en milimetros por minuto. ‘Cuando se emplea este sistema, es corriente que la caja de cambio de avances no se lencvenite en el cuerpo de la fresadora, sino en ls ménsula, fet - - b» ay ol Co hy & So z Je 2 1 CT acyl tH adeé Ss Pee Fig, 20.7. Eaquema de Ia cadena cinamsticn des trxadora universal A fon tronemiin directa de lor svancte 8, con Wanamision ndrecta ee Srancer: con tranamision independiente. I, motor. 2, trasmisin del ‘movimiento al eje princtal: 9, Wanmisian del moviniento a fa cap de lmbio pare avanes: caja de cambio pare avanees 5 trarsmision de Caja de cambio pars avances of mensula6, macanismes dela ménsuo 20.3.3. Caja de cambios para avances y mecanismo de inversién La caja de cambios para avances (Fig. 20.8) suele ser del tipo de engra najes desplazables, al igual que la caja de velocidades. En la misma caja de cambios para avances suele estar incluido el mecanis: ‘mo de inversi6n de avances. tras veces, el mecanismo de inversién estéincluide en tos mecanismos del carro 88 cansigue por medio de una cambinacin de engranajes eénicos (Fig, 20.86). Por ultimo, se ha de tener en cuenta que, cuando los avances tienen motor indepen diente, existen corrientemente avances répidos de acercamiento o alejamiento, para evi pérdides de tiempo, mandados por una palanca que acciona el embrague correspndienty {fig. 20.8¢), 204 2 q 1 | ae i20.3.4 Transmisién del movimiento a los mecanismos de fa ménsula Cuando fos avances no tienen motor independiente y, por tanto, hay que transmitir el movimiento desde la caja de cambios para avances (que esti en ° el cuerpo} hasta los mecanismos de la ménsula, lo més corriente es emplear dos juntas cardan y un eje celescdpico (tig. 20.9). También se puede emplear, para este fis acciona un engranaje de chavera corrediza, un eje vertical can un chavetera corrida, que cual va en la ménsula (fig. 20.98). Fig. 20.9 & Tranimision de fa cas de svanees 9 fo mansula po et sitema de hanes mou! teanamision nor ito Fig. 20.9.4 Traramision dete cole de avance 2 la mdnsula por medio de juntas cardia oe relescopico™ A. sta general de lamnsquin, 8, dette C exquera del caren 20.3.5 Mecanismos en ménsula y carros para los avances autométicos y manuates En estos elementos existen tres movimientos: el movimiento longitudinal de la mesa, el movimiento transversal de| carro portamesa y el movimiento vertical de la ménsula, Los tres movimientos estén mandados por husillos de rosca trapecial, mas, para disminuir el espacio ocupado por la méquina, el tornillo, que sirve para subir 0 bajar la ménsula, suele hacerse telescépico (fig. 20.10), que consta de dos partes, una de las cuales rosca sobre la otra suando ésta ha llegado al final de su recorrido. 20.3.5.1 Movimientos manuales Los mandos manuales de los diversos husillos se logran girando directa inente el husillo correspondiente (movimiento de la mesa y del carro trans: vorsal) 0 por medio de un juego de engranajes cénicos para el vertical de la inénsula (fig. 20.11}, todos ellos se accionan con un volante 0 manivela y 72 evan un tambor graduado. Deben estar colocados de tal manera que el operario los tenga al alcance de la mano en posicién de trabajo. Como esta posici6n suele variar, algunas fresadoras llevan doble mando para el movi Iniento de la mesa. Normaimente, los volantes 0 manivelas correspondientes 4 los mandos manuales suelen poderse quitar cuando se dan avances automa cos y para evitar maniobras involuntarias: cuando la fresadora esta dotada de avances répidos de acercamiento, es preciso que haya una desconexién ‘nulométice de los volantes de los mandos manuales para evitar desaracias. Durante el trabajo los carros que no necesitan moverse se bloquean pare aumentar ta ‘igilez. Este bloqueo suele conseguirse por medio de regletas que se comprimen conta lat as Fig, 20.11 Mecansmos pats ef a ‘onto manual de la mova y 6370" ? 20.3,5,2. Movimientos autométicos ‘palanca del vertical; 2, husilio; 3, trans- En todas las fresadoras universales puede darse autométicamente el movi- =H Per ado de pions: 4, muito _ ininto de la mesa, y en muchas de ellas los tres movimientos. wal de ls mesa: 7, husillo: 8, rerca.Fig. 20.12 Teammisién de los tres ‘movimientos de inversion automsticas, Indepeniontes Fig. 20.19 Cabeza vertical: , dspo seidn de manta: 8, seccin longi ‘inst La figura 20.11 presenta un esquema de los mecanismos de una fresa- dora con un solo movimiento automatico. Como se puede apreciar, existe un sistema de inversién, por medio de dos embragues de dientes y dos engrangjes cénicos (fig. 20.118) que sirve, al mismo tiempo, de conexién de dichos avances. Este embrague es mandado a mano, desde el exterior, por una palanquita; 0 bien, de forma automatica por ‘unos topes ajustables, que desembragan el avance al terminar el recorrido. Cuando ef mecanismo de inversién de avances esté en la caja de cambios se simplifies el mecanismo, suprimiéndose uno de los dos engranajes cénicos, y no quedando més que tn simple embrague, que es el que se acciona por la palanquita o los topes. CCuande fa fresadora tiene los tres movimientos automaticos, el mecanismo es semejan- te (embragues de dientes, topes de desconexién, etc), pero repetido tres veces (Fig, 20.12) . UR Fig. 20.51 8 Detalle y_foncionsmianto (el mecanizmo de inversion de la gure 2072 Fig, 20.11 A Meconimo: sutomsvcos ‘pare la mess y manual para io caro 1, ‘hepositva det avance automitica ao 18 mesa; 2, caro transversal manual 3 3 (ce vertical manual 20.3.6 Otros mecanismos ‘Como ya se ha indicado, los mecanismos de la ménsula, el carro y la mesa pueden hacerse independientes de la cadena cinemética general, desembra gando los mandos respectivos. En cambio, pueden unirse a la eadena cinemética general los mecanismos de trans: sin del eabecal vertical de fresar y del cabezal universal, que conwierten la fexadora Lniversalen vertical © mixta. Como seve (figs. 20.13 y 20.14), consistan simplemente en ‘uno transmision por engranajes eénieos desde el ee principal dela fresadora a unos ees secundorios, que daben ir sobre un sistema de cojnetes del mismo tipo que Tot del ce Principal, el itimo de cuyosejes pase a sro ee portafresas 20.4 Engrase de la maquina y sistemas de refrigeracién y lubricaciOn en el corte Para las cajas de cambio de velocidades y de avances puede haber dos carter de aceite distintos e independientes 0 uno solo, A Fig 20.14 Cabasal universal: Amon eee faa ents maging: 8, detailed fan Fig. 20.158 Forma det tance 206 eas20.4.1. Engrase por bario de aceite Si se emplea el sistema de bafio de aceite suele ser dificil hacer tlegar el lubricante a todas los puntos, al menos de la caja de cambio de velocidades. 20.4.2 Engrase por bomba de aceite Por lo dicho anteriormente, casi todas las fresadoras estén dotadas de una | bomba de aceite, que suele ser de émbolo, movida por una excéntrica monta- E da en el ee primario (fig. 20.158). El resto de los mecanismos puede estar engrasado por engrasadores inde- pendientes o bien tener un engrase centralizado para los puntos clave, servido a por una pequeiia bomba manual. Esta bomba distribuye el aceite por una we serie de tuberias y se utiliza varias veces al dia. Fig, 20.158 Sistema de refrgeraién 20.4.3. Retrigeraci6n y lubricaci6n en el corte Se suele conseguir en todas las fresadoras madernas por una electrobom- ba (fig. 20.158) En este caso, el depésita de refrigerante a lubricante esté en la base de fa fresedora y de all lo toma la electrobomba para llevarlo al mismo punto donde se verifica el cart, por medio de tuberias oriantables 0, mejor, flexibles El refrigerante que cae se recoge en Ja mesa y wuelve a recibirse en ol depésito, 8 través de un filtro que separa la viruta y la suciedad, al menos la més voluminoss, El resto se decanta en el depdsito, que hay que limpiar periddicamente 20.5 Esquemas de cadenas cinematicas de fresadoras Las figuras 20.16 y 20.17 presentan las cadenas cinemsticas de dos fresa doras y la figura 20.18 la cadena cinemética de la caja de avances de una fresadora moderna, Fig. 20.17 Porspectna do une tess ‘universal con todos lor moconiomes iy. 20.16 Seceién longitudina! de una fesadora horizontal 0,6 Caracteristicas principales de la fresadora universal Son algunas medidas geométricas que determinan las posibilidades de Fi. 20.18 Cadena cinemstea do ta ‘vahaio de cada fresadora. ‘ajo ce svonces ge una Vesadora mo uclen completarse con otros datos como: numero de vueltas del eje derma: J. sie motor: 2, ee del rorilio. - juincipal, avances, potencia del motor, etc. sin fn: 3 era of ane ride: 4, : Se pura teocidedes educids, §. am 1 figura 20.19 presenta una fresadora con sus caracteristicas. Braque magnenco pars ances pox 207°«-———— DATOS TECNICOS eens re 50 min edt EQUIPO STANDARD potas ce Fig. 20.19. Datos y caractristicas tenet de una fea Conjunto: 8, dimensiones de mesa , dates iéoncoe:D. 1, dimensiones fundementaes de lmensones dol ebecat 20.7. Trabajos earacteristicos en la fresadora universal Solo se hace una resefia de algunos de fos trabajos que pueden realizarse cn la fresadora universal, ya que en el Mitlodo de Practicas de Taller, de est misma Editorial, se trata con amplitud — Planeado de superficies (fig, 20.20). Ranurado en piezas fijas {fig, 20.21). Ranurado en piezas colocadas en el divisor (Fig. 20.22) — Taladrado y mandrinado (fig. 20.23) = Ejecucién de chaveteros (fig. 20.24). fin do00 Plano do anova En temas sucesivos se estudiaré la manera de realizar algunos de estos ce iiano. eet aes papinge trabajos, teniendo en cuenta que, de momento, s6lo interese presentar ‘culver. ideas generales. 208‘on tres de ter cores" ©, chaetara pe nica; , canurado angular con fresa frontal Fig 2022 Tabdrado y mandrinado iris €,aplescon. 20.8 Accesorios principales empleados en la fresadora Se enumeran los empleados para trabajos caracteristicos. Su estudio se hard en et momento de su utilizacién o al hablar de las herramientas. ~ Ejes portatresas y elementos de sujecién de las herramientas (Aparta: do 21.2.4.3). — Elementos de fijacién de las piezas (tema 11), Aparatos divisores circulares (Apdo. 22.4.1) = Aparatos divisores lineales (Apdo. 24.4.1.6). — Accesorios especiales para ampliar posibilidades de la fresaciora — Aparatos portaherramientas de orientacién miltiple (\lamados apara: tos verticales) (fig, 20.25) ~ Aparatos de mortajar (fig, 20.26). t Fig. 20.25 Cabece vertical: Rca erat 8, apteacion {bn el capitulo de seguridad se dan normas generale para el manejo de las méquinas y, sl esuuiar los trabajos particulates, se afaden algunas eoncretas; pero hay que llamar la Alwni6n, desde ahora, recordando que ta fresadora es una maquina que requiere gran | stwncion por su complejidad y por lo peligroso de sus herramientas. cor LA ig. 2021 Ranurado en pieces Sas? A. Fig, 20.22. Ranvrad de pieces mantada on spar ‘amurado de forma: B, ranurado profunde divisor mantaje ante puntos Fig, 20.24 Chavetoros y ranures: A, ‘anurapazante: B, ehavetera longitu inal on satida redondeads confess cr ule C. chaverera para lengista con fxttemes redondeedos on tesa de fanga, , choveteo circular para he tea Wooksrat Sal Fig. 20.28 Aparato de ranutar 9 mar fajec R. forma de montsje ont msg 128, aaiceranFig. 21.1 Hereamianta de lezadors: 1K tres: B, ead dance Se puede cons! eran come una heramienta smo: C, cms d 99010 NORMALIZACION 3 Consultar las normas correspondientes a méquinas de fresar ya sus herramientas MEDIOS DIDACTICOS Una coleccién de diapositivas o transparencias ayudarn a comprenaler ms faciimente {os conceptos expuestos; seré ideal poder disponer de peliculas sobre el tema El estudio 0 explicacion en pequeros grupos sobre las maquinas reales es de gran interés. Digase lo mismo de las vistas téenieas TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO Hacer una lista de las fresadoras del taller y clasificarlas por sus caracterstieas prinei- pales. CUESTIONARIO Clasificacién de la fresadora. = Mecanismas principales de lafresadora horizontal. = Para qué sirve e} mecanismo telesedpico y eémo funciona? = Sistemas para dar movimiento ala mesa y carros. = Sistemas para dar movimiento a la caja de avances y consecuencia, — Garacteristicas principales de una fresadora, = Trabajos principales que se reaizan en la fresadora universal Tema 21. Fresadora universal: herramientas y portaherramientas para fresadora OBJETIVOS = Conocer as herramientas de la fresadora. = Conocer fos sistemas de fijacién de fresas. GUION ~ Frese Clasificacién de las fresas. Herramientas de mandrinar. ‘Material de tas fresas Angulos de corte. PUNTOS CLAVE = Conocer tos diversos tipos de fresas y su aplicacién mas caracter istics, EXPOSICION DEL TEMA 21.1 Fresa Es una herramienta de filos miiltiples, que gira alrededor de un eje, al efectuar el movimiento de corte (fig. 21.1) Es la herramienta utilizada en ta fresadora, aunque no exclusivamente, ya que también se usan brocas y herramientas de corte Gnico. 21.2. Clasificacion de las fresas Las frasas se pueden clasifcar, con arreglo a distintos criteios, a saber) segiin el tipo del diente, segin su material, segin su sistema de fijaciém y_— segiin sus aplicaciones. 21021.2.1 Clases de fresas segin el tipo del diente Segiin este criterio, las fresas se clasifican en tres grupos: = Fresa con dientes fresados. — Fresa con dientes destalonados. = Fresa con dientes postizos. Dentro de esta clasificacién general existen numerosos tipos de dientes (ver catélogos). 2.2.1.1 Fresa de dientes fresados k Los dientes fresados tienen formas rectas (fig. 21.2) y se afilan por sus | superficies de incidencia y salida de viruta. Corta fécilmente con buen rendi- miento y se emplea para superficies planas 0 quebradas. Es el tipo de diente més corriente. La forma del filo puede ser recta (para fresa estrecha) (fig. 21,3) o helicaidal (para fresa ancha) (fig. 21.4) hg 21.2 Frees de contestrecadoe: A forma de oe dienes 8, forms de los dntesy “inguos: ©. ahisdo del sngulo de miderein 0, sfade del ngulo de sida de evra 21.2.1.2. Fresa de dientes destalonados Los dientes destalonados tienen una superficie de incidencia de forma _ curva. Si dicha superficie de incidencia se corta por un plano perpendicular al ‘sje (fig. 21.5) resulta una curva espiral. En cambio, la seccién por un plano que pase por el eje, suele ser de muy varindas formas, segin el perfil que se desee freser, y todas las secciones __foctas tienen la misma forma. Se afila por la cara de desprendimiento, por to eusl no cambia fa forma del perfil que ibra (fig. 21.6). No corta con tanta Facilidad como lade dientefresado, pero, en cambio _ fo presta para fresados de forma que resultan impasibles con aquélla, La fresa de una sola pieza, fresada o destalonada, es siempre de acero, generalmente 0 ripido, Fp 214 Frosa do peri constonto destaloneds: A, forma do la tress; 8, forma det he ©. cherss formas de pert de iene a Fig. 21.3 Forme de tobaio de lina frase pare superhcies es. trochoe . Fig, 21.4 Frese para suporticis A ig 21.8. Ablades de tresseechntes sertlonados A, sopertce de aiado: 8 eaieFig. 21.7 A Frese de wer corte de ai Fis, 21.7 © Formas normalisadss de mangos v detale de monje 230 Fig. 21.70 Plato ue cw Fig 217 & Monje diecto a aie de "a eesodore. 2.2.1.3. Fresas de dientes postizos Pueden tener los dientes soldados al cuerpo de la fresa (fig, 21.7A). Normaimente, son de metal duro. 21.2.1.4 Platos de cuchillas Los platos de cuchillas constan de un mango, un cuerpo y las cuchitlas postizas (fig. 21.78) EI mango es de acero, generalmente al carbono, templado y rectificado. Tiene forma de cono normalizado (fig.,21.7C) para adaptarse al eje principal de la fresadora o al aparato divisor. ‘A veces forma una sola pieza con el cuerpo {fig. 21.78). Otras veces, en cambio, se suprime el mango, y el plato (fig. 21.70) se monta ditectamente en la platina del eje principal (Fig, 2.76). El cuerpo del plato de cuchillas también se suste hacer de acero al carbono. T\ sce Fig. 21.7 8 Formas de montaje det plate portacuehillos 21.2.1.4.1. Sujeciéin de las cuchillas postizas Se puede obtener por diversos procedimientos: Por ejemplo, unas veces se sujetan las cuchillas con unas cufias apretadas por tornillos Allen (fig, 27.8). Otras veces, la sujecién se hace eldsticamente, disponiendo unas ranuras en el mismo cuerpo e intraduciendo, entre las ranuras, un pasador cOnico (fig. 21.9) Para mejor sujecién, las curias y cuchillas tienen a veces un estriado (fig. 21.10) Fig. 21.9 Monts por pats 0A, tesa 8, dere. Fig. 21.8. Moncaje de plaguites de me | tos" A trecx, & dette amped: © tale de manta: D, montae dele Fig. 21.10. Mane de coche on to bor ranurasy tong, pagitin ras fongeudagles tasi k i £ 21.2.1.4.2 Disposicién de las cuchillas La disposicién de las cuchitlas en el plato y ta misma forma de éste dependen de la operacién a efectuar. Por ejemplo, la figura 21.11 muestra la disposicién de una fresa de ranurar de tres ‘cortes. La figura 21.12, a su vez, presenta la de una fresa de planeado frontal, que es el ‘caso mis frecuente. ‘Las cuchillas suelen ser de metal duro; también se emplean las de acero répido, 21.21.43 El nimero de dientes Varia de acuerdo con la potencia de Ia fresadora 0 con el trabajo a efectuar; como minimo son cuatro, pero pueden llegar a seis, ocho y aiin més. Para la fresa de ranurar, el nimera.suele ser mucho mayor. 21.21.44 Forma de las cuchillas de acero rdpido Suelen estar formadas por barras cuadradas rectificadas, de acero al 10 % de cobaito, del tipo de las empleadas en cuchillas de torno, aunque también, hay otras formas especiales. 21.2.1.4.5 Forma de las cuchillas de metal duro Pueden estar formadas simplemente por plaquitas normalizadas sujetas al plato directamente; ésta es la solucién que se emplea para la fresa de ranurar {fig 21.13). Sin embargo, para el caso més frecuente, el de la fresa frontal, las plaquitas de metal duro van sujetas, a través de un pequefio mango dé acero, al que estén soldadas las plaquitas (fig, 21.138). En consecuencia, a la hora del recambio, se quita la cuchilla entera, compuesta de plaquita y mango. Et afilado final conviene hacerlo, cuando ya estén colocadas las cuchillas en el plato (fig. 21.13C) Fig. 21.19. Praquitas de metal duro nor Imolizecaey ou apliescin 9 as eae {Las mas corrientes son 1, Fresa para mecanizar superficies planas. Puede ser cilindrica (tig 21.14) y frontal (fig. 21.15) segin que sus dientes se encuentren en la cara “ailihurica 0 en una de las caras planas, Aunque la cilindrica puede ser de diente recto, casi siempre lo tiene 213 Fig 21.17 Fras. do Fig. 21.12 Frezas de plonendo frontal (dar cortes! Ree acer rip: Se Fig 21.138 Plato de cuchile parse! planeado frontal ®. plato completo: cache lama, Fig. 21.396 Asoo a6 un pte de chinPara trabajos fuertes se emplean fresas dobles (fig. 21.16) cuyos dientes estén inclina dos en sentido opuesto, para evita presiones axiales La tres frontal puede ser también de dientes postizos (fig, 21.18). Todas pueden trabajar por dos caras (ig. 21.17) 2. Fresa para ranurar. Se llama asi la empleada para construir ranuras, de perfil rectilineo, Puede ser cortante por una sola cara fig. 21.18}, por dos y por tres (fig. 21.19} ‘A veces se construyen estas dltimas en dos piezas, entre las cuales se pusde colocer chapa delgada para hacer variar la anchura de fa fresa entre pequeiis limites (fig. 21.20), 3. Fresa para mecanizar herramientas. Las hay para ranurar brocas, machos, mandriles, fresas (figs. 21.21 y 21.221, ete. Fresa para ranurar en T \fig.21,23) Fresa para ranuras en cola de milano (fig, 21.24) Fresa para ranuras de chaveta (Fig. 21.25} Fresa sierras de disco para cortar (fig. 21.26) Fresa para ejes estriados (fig. 21.27) Fresa de roscar (fig. 21.28) Fresa para avellanar (tig. 21.29). 11. Fresa para tallar engranajes (figs. 21.30 y 21.31). Seerogs eee Estas esas reciben también ol nombre de modular. ia ra econ ef, Coy i fora del patil el dente de ur ued varia con el nmero de dente ti I piers on funciin det senrgo del ta. 21.32), dentro de cada médulo se necesitarfe una fresa distinta para cada rueda de diverso ‘edo defaress. —iimero de dientes; sin embargo, cometiendo un error despreciable, se emplea en la préctics un juego de ocho fresas por médulo, para cortar engranajes hasta ef médulo 8 y ‘un juego de 15 fresas para engranajes de médulo mayor. Cada una de las eesas del juego sirve para el nero de dientas que indica la tabla 21.33, En este caso, la forma del perfil es la correspondiente al menor numero de dientes. aes Ast, la frosa ndmoro 3 (17 a 20 dientes} tiene el perfil del hueco del diente de una rueda de 17 dientes. 12. Fresa madre. Para cortar engranajes rectos, helicoidales y ruedas de ‘cadena, se emplea también la fresa madre (fig. 21.31), con ta ventaja de que Fig 21.18, Frese compuests pve fe basta una sola fresa para cada médulo, si bien no puede emplearse mas que {do fronts y elingrica, Formas de ‘Mabare, en fresadoras especiales 0 con accesorios para ello. WY ca ‘eons SS ‘ of Fig. 21.17 Fresado en dos posciones: A, fsa: 8. Iresado can el je horizontal, tresado on eej@ 6 — is =) —— 4 Fig. 21.16 Frese de dentsdo doble: &, fornia rou) do la teva fra deta Fig, 21.18. Fressdo de ranurse! A, tee Sr de un solo arte: B forma de th bajo ¥ compensscién de los estuerzos fae. C & +e See Sen eee edi20 Lee am eiig 21.21. Frese do ranurar brocss y Fig, 21.24. Frea de comer Fig. 21.27. Frese par ees ner | fm 2129 Frese de avele Py 2151 Fees madre de taller en Fig. 21.22 roses oe ranurar ma ‘hos de rosary su aplication pri Fig, 21.25. Frese de hacer chavete Fig 21.30 Frey ae mecaniea 10" e engranajes por masio de! ‘parato dinior an una fesadora 1 Fig. 21.23. Frese de eonsruir ran Fig 21.26 Frees do dante fresado pare tranceery ‘0 aptezein ‘3 para adaptava a! sie princibal & fresotin: ©, apliescen Wi f° Fig 21.28 Frosado ae voscas: A. tre PRA Ss aaa Fig 21.32 Peri det donee de an mina mis (toy dein namre de darter A, engrenas ‘Segren numaro dehentes:® engranae de poco oe ts | asee a ras pa rar ose aa asta lls 8 oc due eriaove win re nai oe ‘im [Pw den oo 7 ra wy | 3 2 Mates ) 3 | 4 aw» 5 Birk a et ‘ naw > i HB i, | Bl 3B 5 wah > Bi lB | 2238 o, | B82 38 7 Baie > 5 are) MMe BO» a 134 | 2 135 a cmatea Bt thatFig 21.26 Monae de una tesa de ‘mango docone Morse n una fear Fig 21.35. Montaje de un cono 150 7 hoe de ung tresadora Fig. 21.35 8, Acoplamiento det cono 150 dol oparolo vertical, 21.2.3. Clasificacién de la fresa segiin su sistema de fijacién La fresa se puede clasificar atendiendo a su sistema de fijacién, segin el siguiente cuadro: [eon aguiero roscado (1) iso, con chavetero transversal (3) {iso con chavetero fongieudinal (4) [con agujero [con agujero eitindrico (2) Fresa Zon extremo roscado f20n mango cénico (5) go co 5) [con extrema sin rosca [con mango [con mango cil indrico (6) e@o8 @ 4 Segiin el sistema de fijacién que tenga, cada fresa se acopléra al tipo de sujecién correspondiente. 21.2.4 Sujecidn de la tresa La fresa puede sujetarse y ser accionada por los procedimientos siguien- tes: = Sujecién por medio de conos. = Sujecién de conos por medio de tirantes. — Acoplamiento al ee principal del eje portafresa normal. ~ Acoplamiento al eje principal, af aire. = Acoplamiento al cabezal vertical 0 universal, al aire. En los casos tercero y cuarto el acoplamiento puede ser directo 0 por medio de un dispositivo intermedio. Para conseguir cualquier sistema de acoplamiento, tanto et eje principal de la fresadora como el eje del cabezal vertical, tienen un cono hembra y ademés estén huecos, para poder pasar interiormente, a todo lo fargo, un tirante roscado, para sujetarlo a la méquina, 21.2.4.1 Tipos de conos de sujecién empleados en la fresadora Los conos de sujecién, més empleados actualmente en Espaiia, son tos conos Morse y tos llamados Americanos, o mejor /SO. 21.24.11 Conos Morse (fig. 21.34) Ya se estudiaron en Técnicas de Expresién Gréfica 1.2; tienen la ventaja de que, de ordinario, no necesitan ningtin dispositivo 0 chaveta auxiliar para el giro; pero, la desventaja de que su desmontaje es, a veces, muy dificil en las fresadoras. Los conos Morse tienden a ser sustituidos por los {SO. 21.2.4.1.2 Conos sistema Standard Americano Coinciden con ta recomendaciOn ISO, por lo que se les Hama también cconos ISO. Son los mas empleados en fresadoras, casi siempre en e} aloja miento del eje principal (fig. 21.35A) y, muchas veces, también en el eje dol aparato vertical (fig. 21.35B). Necesitan un arrastre positivo, por lo eval (os ejes correspondientes van dotados, al mismo tiempo, de dos chavetas trays versales (fig. 21.358), que coinciden con chaveteros del eje portafresas ode ta misma fresa (fig. 21.38C). Se montan y desmontan con gran facilidad. 216Tabla 15.29 Dimensiones de fos conos ISO 1. Fig. 21.35 6 Monte de 10 Hes2 21 mango det cone 150 data ee principal ae a Frosasora ‘COWETOAD 77R_ANGOLO BE INCLIACION TO Boon) aTale ey] =] fe 17 [76 | 73 [50 | 2 wre | 18 FR, feaas|asze| 17 [one] vol or | = Wwe | we 4, rvs] az | 21 [rsa] ol ae | as [one | 2 2S, [sae] seo] 27 [wed] wo [re | « bee [aa Fig. 21.98 A Diveroe tipce oe tranter 1, trate sence: 2, rane que permite deapender el cond; ranted t4eres mo 2.24.13 Conos ISO Estén_normalizados en varios tamafos diferentes, como se puede ver en a tabla 21.36. También estén normalizadss todas las medidas de los extre- mos de los ejes de las fresadores. ‘Los conos ISO tienen una conicidad de 7/24, corespondiente a 3,5 pul- ‘gades por pie, en el sistema inglés, y los tipos se enumeran: ISO 30, ISO 40, ISO 45, ISO 50, etc., en orden sucesivo de tamatios. 21.24.14 Otros tipos de conos Otros cones, menos empleados, son los métricos (conicidad 1:50) y el Brown Sharpe (conicidad 1:24), cuyas caracteristicas de sujecién son se- mejantes a las de los Morse. 21.24.18. Sujecién especial Algunas fresadoras llevan, en el extremo del eje principal, un cono macho jysra el acoplamiento directo sin mango, de un plato de cuchillas de gran Po ip 21.37 Sufecion direct a oe gpmono (fig. 21-37) die Ia fresadora: & forma de traba Jo date te monte 2124.2 Tirante de sujecién Para fijar fuertemente el cono de la fresa al alojamiento del eje de la Hieuidora, es conveniente (y de ordinario necesario, at menos para fos conos IO} hacer un esfuerzo longitudinal en el sentido del eje de la misma fresa. Vora ello se utilizan los tirantes (fig. 21.38) que estén roscados, por un xtreme, para acoplarse a la fresa y, por otro, tienen un anillo de tope, que | apoya en el otro extremo del eje, y una cabeza generalmente cuadrada, _ pra ser accionada con una llave. Una caja cubre de ordinario el anillo saliente para que el tirante haga de 27L Fig. 21.38 8 Dwersor sistemas de Imonta 1, monje cortionte ipa {olpear con un mazo de plistical: 2, ‘montate en of que, por medio do una Ttve, 30 Serprende ef coo 9 me. tara gira en a! sentido de las ase ei eto para aloe, al cantaral 3. Diocaie por tuerce fara apretar, soya tuorca movil yee ira tants hasta que penetrevaror ile ano ina. Se nace free hacia Luray, con Tinuecion. se grata tuorce movil. Para Miojr se dosonrores fa tueres med y “egalpes com un mirza do plctic), 21.243 Eje portafresas normal El eje portatresas normal se usa con fresas de agujero cilindrico y chave- tero longitudinal sin necesidad de trabajar al aire fig. 21.394] (UNE 16004-75}. Por un extremo, termina en el cono correspondiente al eje principal do ta fresadora y, fen el caso de cano 180, va provisto de un disco ssliente con dos chaveteros para las ‘chaveras transversles (fig. 21.39). El cuerpo tiene el digmetro correspondiente a la fresa ‘can un chavetero longitudinal, que carre a todo lo largo (tig. 21.39) ‘Sobre este mismo eje se mantan los casquilfos de varios tamafios, que sitdan la fresa fn su lugar y son fijados por una tuerea, que rosea en el tornillo del extremo del ele portatresa. Los didmetros del eje portafreses estén normalizados, con dimensiones de 9 16, 9 22, 27, 32. El ajuste con la fresa debe ser deslizante El eje portatresas se apoya en el extcemo libre sobre una luneta (fig. 21.39); mas, para evitar flexiones, conviene emplear también otra luneta intermedia (Vig. 21.40). Las lunetas deberdn tener bien ajustadas los cojinetes (aust giratorio suave) y estar siempre gg ODO BOO Fig 21.29 Monte de trerar en el ej principal A, conjunto: @ y C, poriién de = Cao Lt Seed ii) Cony Fig 21.40. Mantsje correcta dels Hes con respecta aloe soporte, 21.24.31 Moniaje de la fresa Le colocacién de ta fresa en el eje portatresas debe hacerse de modo que quede lo més cerca posible del cuerpo de la fresadora, porque asi trabajard més rigidamente. De no ser posible colocarla muy cerca, se procuraré, al menos, colocar una, 0 las dos lunetas, lo més cerca posible de la fresa (fig. 21.408). CV rT CSp{ pil} Carmel Fy Fin, 21.40 8 Colosacién comecta ncorrects de ners com respcto ans uneta: bien: @ mat 21.24.3.2 Sentido de la hétice y giro de la fresa EI sentido de la hélice de la fresa, en caso de ser helicoidal, y el sentido de giro deben ser de tal forma que la presién de corte se dirija, en el ej portafresas, hacia el cuerpo de la fresadora (fig. 21.41) 21.2.4.4 Acoplamiento directo al aire en el eje principal o en el eje del ‘cabezal vertical 0 universal Se emplea exclusivamente con fresas al aire de mango cénico, de la misma conicidad que et cono interior del eje correspondiente. Este mango ha 218de tener agujero roscado, para poder poner el tirante y, en caso de conos ISO, los chaveteros transversales correspondientes. Siempre que se pueda, se ha de procurar que la fresa al aire vaya en el je principal (Fig, 21.42) y no en el cabezal vertical o universal, porque el trabajo se hace mucho mis rigidamente y con menos flexiones y vibraciones. Si es preciso, se emplea para ell ‘montaje especial de la pieza, Y en caso de no ser posible, es preferible un cabezal vertical CS --csss/) ey 2.2.4.5 Acoplamiento indirecto al aire Fig, 21.41 Senido de gira co: rrevio deta rea respecta a sen fide cle lice, pore que To rior de msquin, El acoplamiento indirecto se puede consequir por medio de un mango postizo 0 de una pinza y, en casos excepcionales, por un portabrocas. 21.2.8.8.1 Mango postizo E1 mango postizo debe ser adaptado al cono de la fresadora (fig. 21.43). 2245.2 Pinza La pinza puede acoplarse al mismo cono de la fresadora y tener una rosca para el tirante (fig, 21.44); pero puede acoplarse también indirectamente, por medio del portapinzas, que es un accesorio con mango eénico, que tiene tun alojamiento para la pinza (fig. 21.48). (Cuando se emplea el portapinzas, las pinzas no ievan rosca y el portapinzas tiene una | tuerea para la fijacién de tas mis La pinza tiene una parte cénica, con tees o més ranuras (fig. 21.46) para que coda ‘lésticamante y apriete e! mango cilindrico de la fresa; y, de ordinario, otra parte cilindri 3 para el mejor guiado. El portapinzas es necesario cuando la fresa al aire ha de ser bastante saliente; pero la pings de acoplamiento directo os de mayor precision, hl = Fig. 21.45 Povtapinzas y forma de eoplamiona ata msi Fig, 21.88 Forme rest | 112453 Portabroces El portabrocas es del mismo tipo que el de las taladradoras, con un ~ jniango roscado apropiado (fig. 21.47). Se emplea cuando hay que taladrar en “Is lesadora con broca cilindria. No se debe emplear para sujetar fresas de inango cilindrico, en sustitucién de portapinzas. 219 = Feo +h # Fin 21.42 Monae diecto en al 6 rincba de a tesadora Fig, 21.43, Divrsos tipos de mandrits W formas de acoplemiento de las fas ‘A.mandet on ever exterior: 8 man i eon ornito inter, con centr> Airy tranteFig. 21.47 Portabrocas omploadae on Ip tecadora: A, xin mango @ con man 9 roscad pare el empleo de Hrante Fig, 21.48 Cone de redwecién pars ‘nor ya fa heramienta pore interior aS ig'21.49. Herramienta scoptads af Fig 21.53 Caversies de mandrina: ‘A pradable con eucile en el centro 8 praduable con cuehil lea Cx ecb 21.2.4.5.4 Mandril para fijar directamente fresas de mango cénico EI mandril 0 cono, tiene un cono interior Morse al que se acopla el mango c6nico de la fresa con su lengiieta de arrastre (fig. 21.48) 21.3. Herramientas de mandrinar Come es sabido, se llama mandrinado a la operacién de tornear cilindros interiores. Este trabajo se puede hacer también en la fresadora, manteniendo inmévil la pieza y haciendo girar la herramienta. Para ello es necesario fijar tuna cuchilla al eje de la fresadora, pero més cominmente al del cabezal vertical 21.3.1 Sujecién de la cuchilla La cuchilla se puede fijar de varias maneras; por ejemplo, con un mandril terminado en cono, como los de las figuras 21.49 a la 21.51. Pero de esta forma, no se puede efectuar un trabajo de precisién, por la imposibilidad de medir la profundidad de corte que se da a la cuchilla en cada pasada. Por ello ¥ para este trabajo se emplea de ordinario el cabezal de mandrinar. Fla 21.50. Aplcsién prictca af mendes 21.3.1.1 Cabezal de mandrinar Este cabezal (fig. 21.52) tiene un mango, que debe ser del mismo tipo que el cono del eje de la fresadora, para no tener que utilizar manguitos; y un cuerpo, compuesto de dos partes. La parte superior va fija al mango; la inferior, puede desplazarse sobre unas gufas de la primera, generaimente en forma de cola de milano ajustable, y @ ella se sujeta la cuchilla. El desplaza miento se consigue por un rornillo micromeétrica, mandado por un pequenio ‘tambor, graduado generalmente en décimas 0 centésimas de milimetro, 0 pot ‘otro mecanismo equivalente. La cuchilla suele tener mango redondo y se sujeta a la parte inferior del cuerpo, por medio de un tornillo de sujecién a propésito. Fig 21.52 Cabeza! de mandrinar sraduable: A, ‘onal: B, pare mardi ©. pore pequefoe dit 220De ardinario hay das alajemientos para la cuchilla: une en el centro, para cuando hay — Egan ras Reet oe acetone a eee ae ; tos mayors tig 3188) 31 eos ton de precson puede ext Un ue ve cavers 7 ele eee ee Sistas ae en er re eried eas eee eaeane ate etoas teen Z Wi ‘mente preparadas, cuyo extremo se sucle ir afilando como uns cuchilla de torno de perfil Fig. 21.54 Detalles tener cuenta 3! ‘constante, En estos casos hay que tener cuidado, al colocar la herramienta en el cabezal, -mantarlncwchits de evitar que tome una posicién inconveniente y que los dngulos de corte no sean fos ebidos 0 que talone la cuchilia (fig. 21.54) Con esta misma forma se pusden utilizar herramientas con fa punta de metal duro, soldado al resto de la cuchilla, Para didmetros muy pequefios €s preciso, a veces, utilizar cuchillas més delgadas de lo normal (fig. 25.58). Puede darse el caso de que hay que refrentar una superficie, Si esta superficie tiene orma de corona ciceulae, con poca diferencia de diémetros, se puede hacer con una fama fig, 21.56). Pero de no ser asi, hay que hacerlo en varias veces © con una lama de gran tamaho, con las consiguientes inexactitudes, falta de planitud y vibraciones. Por ello, se fabrica también otra clase de cabezal que permite un movimiento automstico de desplaza ‘miento radia de ta cuchilla, segin va dando vueltas. Asi el refrentado se hace enteramen. te-como en al torno, salvo que es la pieza la que esté quietay la cuchilla la que gira, 21.4 Material de la fresa Fig. 21.55. Mondrinado de arfcos do La fresa se construye generalmente de acero duro al carbono, 0 bien de pequero diimetror A ebezat 8, tpos acero rapido o extrarrapido (F-5520 6 F-5540} oe herramientas acero al carbono es econémico para la frase que se utiliza muy de tarde en tarde y 2 pequafa velocidad: el acero rapido es conveniente siempre que la Irs tenga muchO uso Y abajo a mét volocidad de corte que Ia de carbono. Lot diontes postizos de Ia freee pueden ser de scero répido © de metal duro. El acero ‘épido se emplea en cuchilas independientes de une sole pieze; el metal dro en forme de ploguitae soldadse @ la mica de Is tress, 0 eujetas mecénicamente 21.5 Angulos de corte El estudio de fos éngulos de corte se ha hecho en el Tema 8. La posicién de los éngulos del filo de fa fresa puede verse en la figura 21.57. Ademés de los éngulos considerados en el filo, se ha de tener en cuenta en la fresa el éngulo entrante y el angulo en el centro, igual a 360° partido por el nimero de dientes. bed 1 tno ice TN | a 21.50 haan te pets ects oe fig 21.57 Angus de corte de una tes ras: Bde oxtriores Tabla 21.58 Valor de los Sngulos de corte para los principales tipas de frest vy formas de trabajo Para mecanitar a¢eros muy dures ae seers imiy Cures | para mecanicer scores normales | Para mecanizaraleaciones lierss ipo de tesa “Avance Avance Avance | Por tepedo | Normal Par wepade_|__Normat Por tepade ere gee eee se [a0 | se | ae [70° | 129| a> | 72° | tor | 12°! 62 | 16° | ee | sro] 25° 5 | 00° ec Tar] a | 70r| 1261 32°] ear] a@e | or [sre] 25 rico Leo] il em |e Tsar] ale le fajelje jat | 6 8: oe Los éingulos més convenientes para elaflado de una fresa varian,segin el material de la herramienta y de la pieza. Sin embargo, téngase en cuenta que, en el caso de fresas destalonadas, ef Angulo de desprendimiento suele hacerse igual a cero, con lo cual la cars frontal del diente pasa por el centro do fa fresa. Do esta manera se mantiene el perfil consiante ara el aflado de las fresas se dan algunas normas, al hablar de las muelas y afladoras; ro obstante, par lo caro del afilado y porque cada afilado disminuye la vida dela fresa, se recuerda que hay que vigils la velocidad de corte, y no poner nunca la frasa en marcha sin saber la velocidad adecuada, NORMALIZACION Fresas y herramiantas y accesorios normalizados. TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO ‘Hacor una rolacisn de fresas: = seqiin su aplicacién: segiin su fabricacién; = segitn su fijacion. CUESTIONARIO = éCusl es la herramienta earacteristica empleads en las fresadoras? = &imo se divider las frasas por la forma de sus dientes? = emo se fja una fresa para trabajar? Decir al menos tes sistemas. = £Qué herramientas se emplean en la fresadora para hacer agujeros? = £Qué materiales se emplesn para hacer ls fresa? = 4Qué materiales se emplean pars as herramientas de mandrinar? Tema 22. Fresadora universal. Trabajo en la fresadora (Preliminares) OBJETIVOS — Conocer la importancia de los elementos de corte en la fresadora. = Conocer fos diversos sistemas empleados para fijar las piezas que se than de trabajar en la fresadora. = Conocer el funcionamiento y finalidad de los aparatos divisores. GUION Velocidad de corte Avanee, Sujecion de la pieza Aparatos divisores. ~ Problemas sencillos de aparatos divisores. PUNTOS CLAVE — Importaneia de trabajar, en cada momento, con los elementos de corte adecuados = Importancia dela fijacién dela pieza para evitar desgracias. EXPOSICION DEL TEMA 22.1. Generalidades , El trabajo en las méquinas de fresar suele ser sencillo; pero exige much atencién porque un descuido estropea facilmente la fresa, casi siempre muy cara, 0 bien la pieza que se trabaja. 2Tres cosas hay que tener muy en cuenta: la velocidad de corte, la veloc dad y sentido del avance y \a sujecién de ta pieza, 22.2 Velocidad de corte La velocidad de corte se fija de acuerdo con la calidad de la hetramienta y el material que se trabaja. Influyen de maneta muy importante: la fijacién de la pieza y fresa (vibraciones), y la duracién de fa fresa sin reafilados (eco- noma), a lo que contribuye grandemente la lubricacién. En la tabla 22.1 se pueden hallar valores de orientacién para los easos més generales, Esos valores suponen una abundante refrigeracién y lubri cacién. En caso de dudas, es preferible empezar eligiendo Ia velocidad menor, que siempre habra tiempo de aumentar, si se cree conveniente, A partir de este valor se calcula el numero de vueltas. 1.000 ve d ‘evoluciones por minute Velocided de corte (m/min) didmetro de la S289 (mm) Tabla 22.18 Velocidades de corte de las fresas Velocidades para fesasecero rapido F520 Mineo »raboin | — Faso aes | aul yg | Pesos ' + ceo, Haste 80 kafmm? = | 18.28 to.22 1022 cso. Supeor «6D alm 1-2 1420 sae Fun, Hasta 180 4 te. 16.20 1420 Mess Fos 150.200 | 100.160 | 100-160 Latén bron enna 1000 so-so 20.80 pe testo pos £5590 gnaancovaocéades spurts en un 16.3 # 20% STE Unig Sa ehgarcion fate gue Same locas a un 28 2 ake, sega ls cso, Si el resultado calculado con la formula no se ajusta a las revoluciones disponibles en la fresadora, se elige, en principio, el proximo més bajo. Gonviene acostumbrarse 2 utilizar los grdficos 0 cartas de maquina, para la “pleccion del nimero de revoluciones (figs. 22.18 y 22.10), 22.3. Avance En la fresadora se obtiene el avance moviendo la pieza contra la fresa La tabla 22.2 presenta valores de tipo orientativo, que, como se puede __twmprobar en la'tabla, dependen del tipo de fresa y del material, Su valor se _ expresa en milfmetros para cada diente de la fresa o en mm/min para las _ Sivas de ranurar de tres cortes y las de sierra DL31 Seleccién de avance La seleccién del avance en la méquina depende del sistema o cadena “viwornatica de a fresadora,(i ites if i ¥ ee Fig 221 8 Gritico empleado en Irezadores pas calcula, de arms sproximads, a numero de revoluciones 0 Ia weleised Tabla 22.2 Avances Fig. 221 Oto tipo oe grafico emplesdo eo Iresadoras pa "a cleular fa velocidad de core 0] numero de revolucianes en el fresado — Avances ames melas Materiel 8 trabajar — T Froaas slaras =e cite | dts | amt | bt Eee aoe | ia, Age nae Tt estate icearany | [amicasaa | [ances [ome] aoa | geese secon. Semis 280 rstinae | acaooow | ooroace | omoaow | coos.onis | x01 | i510 FL | rain, tae 100 8 eames cere |fceroeee |[oen| ee ee || anaes, superar 2 18046 | coso.c100 | oors.0080 | acse-ooe0 | ooto.ccz0 | 100.40 | 40-25 ‘Metates ligeros 0,100-0,300 | 0,080-0,200 | 0,100-0,200 | 0,040-0,100 800-400 400-250 ees oxe0.2s0 | aoo.0z0e | o020.200 | oxeocom | sims | _st0z00 ey anes oh congo any cay a aan pt olny mie tact, 0 Generaimente, se emplean dos sistemas 1. Cuando ef avance se logra desde ef eje principal, va indicado en mm/welta a saz ay © avanee en miimetros por wuts de 12 piesa a: = avance en milimetros por diente de Io tesa 2 = nvimero de dientes de fa fesa 2. Cuando el avance se obtiene directamente desde el motor principal 0 desde un motor independiente va indicado en mm/min. Ce eee) am ~ avance en milimetros por minuto n= ndmera de revolciones por minute He aqui unos ejemplos de orientacién: 224PROBLEMAS Probiema 1 Se tiene que Hresar una ranute con una fess de ciente destalonado, que tiene 13 dien- tes: el material de la pleza os fundicidn de duteza 175 HB, Trabajo de acabado. La tesadora tiene posiblidades de obtener avances de: 0,1 - 0,18 - 0.22 - 0,33 - 0.5 - 0,75 mam por vuelta se Ja fess, Elegir ef avance convenionte, Sotucién: Segin la table 222 para fundicidn 180 HB y tesa de diente destslonado: 2 = 0.03 2 0.08 mm/diente Se lige 0,03 por tatarse de un uabsjo de scabado. EH vance por vuelta de la tress seré igual sl ay mulipicads por el nimero de diontes fe te tes ay ~ ap 2 = 003 * 13 = 0.39 mm/vucls ‘0 elige en principio 0,33; si se ve que el tabsjo es muy suave se puede aumentar a O5. En este caso ol avance para cada diente soré ds: ay 08 a = 26-2 - 0038 ‘ue est6 dentvo de fos lites de Ia tabla y que, tal vex, oF més aconsejable para Ia rapider en ff abajo @ incluso para 12 conservacién de 1a etramionta Protiema 2 Se quiere hacer el mismo tabajo en uns fresadora cuyos avances son: 8 - 13 - 20 - 30 - 68 - 83 - 124. 186 - 279 - 416 y 525 mm/min. Soluce: El avance que necesita la freso en cuestibn es igual al avance posible por vuelta ay mul: tiplieade por el nimero de vueltas que da Ia frese en un minuto. Esto quiere decir que para solucionsr este problems antes hay que ealcular el ndmero de weltes 2 que debe gar la ese, “4 1.000 ve n= OOOH oe dect, 98 necosite conocer vey d Ve" 16 2 20 m/min para ese de acero répido (tabla 22.14) = 70 mm (diémeto de la tess). Con estos valores se tiene: 4000 - 16 n= 5000 IS. = 72:75 .om Sila gama de revoluciones del eje principal de esta fresadora es: 50 - 66 - 87 - 118 152 - 200 - 264 - 349 - 461 - 608 - 803 y 1060, Se lige n= 66 pm. con lo que la Velocidad de core seré edo | 344-7268 4, ve = Bien = SRE = 1450 mymin igo inferior 2 12 minima de ta taba, ane Six cige n= 87 came ve = EIT 303 mein 98 pi 8 ima, se empazard 2 wabsjar con n = 66 rpm. con Io cusl am = ae em ay m= 038+ 6B = 2574 mm/min, 0 posta elegit 2m = 20 mm/min, 6 30: mean an 20 para am = 20; oe = ee 0.0233 m/z para am = 30; 9 = aye = 00349 mmiz| Fia, 22.9. Sema de vance norm 1K fora de lavirta de cx ote 8, ores rositantes: Fe, toner f foorea coutante de Fy ¥ Fa FV fetes tongencis)rcutante de Py Fa Fig. 22:4 Seotide de avence conte os B forma de tabaja elevate: B uorene reiitanten 52 podtla elegi este altima, 08 «pm an = 30_mm/min Si 68 cree conveniante, se aumenta el numero de vucllas n= 87 ep aq 20 mm/min, 29 = 0.29» 87 = 3383 mm/min 22.3.2 Sentido de avance En el avance, ademés de la velocidad hay que tener en cuenta el sentido. En el punto en que se verifica el trabajo, la fresa debe moverse en sentido contrario al movimiento de ia pieza, segiin se indica en la figura 22.3. Si se trabajase al revés (fig. 22.4), la frese tenderia a arrastrar la pieza que se trabaja; y como el husillo de la mesa tiene siempre, en una fresadora corrier te, algo de juego, se producirta, casi inevitablemente, el mal acabado de las superficies 0 la rotura de la fresa AA pesar de esto, si se dispone de una fresadora con un dispositivo especial para suprimir totalmente juego del husillo, puede tebajarse en sent contraio (fresado ‘por trepado} con mejor tendimionte y mejor acabado. No se intente nunca en una ‘tesadora corriente trabajar por trepado: seria una eatéstrote En el fresado normal, a viruta comienca por ser muy delgeds aumentardo pauatia mente de seccin (forma de coma); io contario ocurre en el fresado por tepado. Por lo mismo, téngase tembién sumo euidado euando heya de abrirse una ranura © ‘havetero tipo Woodrutf en medio de una pieza. Como indica la figura 22.5 se hace savan7ar la pieza en sentido vertical, atendiendo al mismo tiempo al huslo horizontal para evita que la mesa sea arrastrada po la res, bloquedndola si es necesrio. Hay que recordar lo dicho sobre las pasads 0 virutas rminimas arrancsds que, en la Iresedara, presentan importancia especial: una pasada muy pecuesia @ Un avence muy reducido pueden ser cause de embetamiento dela fresa, lo que es muy importante ene ‘resado en sentido contra-avance 0 normal, mixime si el eje del res tiene algo de juego radia 22.4 Sujecién de la pieza Las piezas se fijan como queda dicho en el tema 11, pero como el trabajo en la fresadora es particularmente intenso, las piezas estén solicitadas por fuerzas muy grandes, que pueden arrancarlas o moverlas de su asiento, Para evitarlo, hay que asequrarse de que la fijacién es suficientemente enérgica ‘Antes de empezar a trabajar hay que comprobar que durante el trabajo no se van a presentar dificultades a causa de los elementos de fijacion, asegurdndose de que no tropezargn ni los ejes portafresas, ni los soportes de los mismos, ete. 22.5 Aparatos divisores. Clasificacion Uno de tos accesorios mas utilizados en fa fresadora para la sujecion de las piezas es el aparato divisor que se emplea para hacer divisiones equidistan tes, unas veces sobre piezas cilindricas (engranajes, fresas, brocas, etc.) y otras, a lo largo de regias (cremalleras, reglas graduadas, etc.). El primero s¢ llama aparato divisor giratario y el segundo, linea. El aparato divisor qirato, rio puede ser horizontal, vertical o universal, seqin que su husillo portapie eas ses horizontal, vertical o inclinable Unos y otros pueden ser de divisién directa, llamado también sencillos y de visintin. 26Estos dltimos pueden ser: de divisién mediante circulos de agujeros, de divisién mediante engranajes y de divisién automética, El siguiente cuadro presenta, en resumen, las distintas clases de aparatos divisores, horizontales ] sencitlos roo cree airatorios |verticales cae luniversales | de visinfin eonenaansies Aparatos divisores Aaa ’ 2 automaticos Gencillos Fig. 225 Freiado de un sector circu lineales ' far inaior. Observese que se producen icon engranajes os dos tot de tessdo: normal Ut ‘querds) yoontraio serach En el presente curso slo se estudian los mis sencillos y que mis se utilize. 22.8.1 Aparato divisor sencillo Consta de un cabezal de fundicién (fig. 22.6) al que va ajustado un eje. Este lleva, en su parte anterior, un plato de arrastre P y, en la posterior, une manivela corrediza M, cuyo indice / puede introducirse en los agujeros det plato L, fijo en el cabezal. 22.5.1.1 Cémo se hacen divisiones con este aparato El desplazamiento angular de la manivela es igual al del plato de arrastre ¥, Por consiguiente, al de la pieza. Para hacer divisiones con este aparato se cone sigue la siguiente regla Para dividir una circunterencia en un determinado nimero de partes iguales, se busca en ef plato L un circulo, cuyo nimero de agujeros sea ‘miltiplo del de las divisiones que se han de efectuar y se hace coincidir ef ‘indice | con uno de los agujeros de dicho cireulo. Efectuada una divisién se a pasa ala siguiente, corriendo al indice tantos espacios como unidades tiene e! cociente de dividir el nimero total de agujeros del circulo por ef de divisio: rnes que se han de hacer. Pm 226 Aparato divisor senile de eteuto de apujeros, 22.5.1.2 Otros modelos de aparatos divisores sencillos En algunos modetos, en jugar de disco de agujeros se emplean discos con tanuras (fig. 22.7), discos que son recambiables. En a figura 22.8 se muestra un aparato divisor sencillo vertical ysemiautomatico: una ‘vez preparado un simple movimiento de pslanca produce el movimiento edecusdo. Las pizzas pueden ‘ijarse mediante platos universales, con pinzas o entre puntos 92.5.2 Aparato divisor de tornillo sin fin y cireulo de agujeros Fste aparato (fig. 22.9) se diferencia de los anteriores en que el movi {uivnto angular del eje portapiezas no se obtiene directamente, sino mediante tin engranaje de visinfin £1 esquare fig, 2.101 do una idea clara de los Srganos esnciales de etosaparatos: i227, Apurta dvioe cance \w platoon efreuios de agujeroe equidistantes / esté iio en ol caberaly ia manivela Ssaaet4%, ature Sita Men el ie cel visintinV. Svs ured ors 227Las divisiones resultan mucho mas exactas que en los aparatos divisores sencillos y, sobre toda, tiene muchas mas posibilidades, Las piezas se colocan entre puntos a en el plato de garras. | | Fig, 229 Aparato aiuzor de vif: A, forms de taba: 1 vito,por interior eon rods lor mecaniamos 22.8.2.1 Constante de! aparato divisor Es el nimero de vueltas qué se han de dar a la manivela, pare que el eje portapiezas dé una vuelta entera sobre sf mismo, 22.8.2.2 Forma de hacer las divisiones Para hacer divisiones en este aparato se sigue la siguiente regia: is 208 Apu dor vation so Se forma un quebrade que tenga por numerador la constante de! aparato 7728 Arm ‘lie y por denominador el nimero de divisiones que se han de hacer. Si resultara tun quebrado impropia, se reduce a mixto 0 a entero: _K_constante aparato divisor M =" ~~ ne divisiones a hacer = numero de vueltas 0 parte de vuelta Se pasaré de una divisién a otra de la siguiente manera: a) Si el quebrado es igual aun ndmero entero, se hace girar la manivela tantas vueltas completas como unidades tiene dicho numero (fig. 22.17Al. 5b) Si es un quebrado propio se coloca ef indice sobre un circulo que tenga tantos agujeros como unidades tiene ef denominador y en el mismo se Je hace correr tantos espacios como unidades tiene el numerador (tig. 22.178). ¢} Si es igual a un nimero mixto, ta parte entera indica el ntimero de vueltas completas y fa parte fraccionaria la fraccién de vuelta, tamada como en el caso b (fig. 22.17C). Cuando el denominador no se corresponde con el niimero de agujeros de ningiin circulo del disco, se transforma la fraccién en otra equivalente cuyo 220 tn ea Svar co pusden sujetarse uno a otro formando un dngulo cualquiera mediante ot tornillo V. Dichas dedos deben comprender, sobre el circulo de agujeros que resulte de la reale anterior, el nero de espacios que en la misma se indiea, teniendo en cuenta que, pata ‘comprendern espacios, se necesitan + 1 agujeros. : @ En la figura 22.12 los dedos comprenden, sobre el cireulo exterior, 9 agujeros, por i solamente 8 espacios. 4 B PROBLEMAS, Fig, 22.11 A Disposicion de plato de Probleme t 4 ‘huiscr por Wontes notete'dere —__Caleular las yultas 0 faccién de wuelta que debe darse ¢ fe manivela del aparato ‘maniveta, divisor euya constante es 40, para hacer 27 divisiones. 28Solucién: ‘Antes de pasar a dar la solucién hay que saber los discos disponibles. Para este problems y Ios siguientes se supone que los circulos disponibles son: 15 - 16 -17-18-19-20-21-23-27- 29-31-33 -37-39-41 -43-47-49) Numero de vueltas 0 partes de welts Constante del apareto divisor = Numero de dientes o divsiones ™ K Es decir, para pasar de una division a otra la manivala deberé girar 1 vuelta entera y 13, espacios, en un circulo de 27 agujros. Problema 2 . Catcular el giro de manivela necesario para hacer, con el mismo aparate divisor, una rueda dentada de 20 dientes. Soluciéo: i 0 M = = FE = 2 wets ents, raturalmente en cualquier efrculo de aqujeros. En estos casos, en los que la manivela ha de girar un nimero de vusltas exacto, sucle 1s del disco montado en el ajustarse la manivela al circulo de mayor ntimero de ah aparsto. Problema 3 En un aparato divisor de K la manivela para cada division? Solucién: 30, se quiere hacer 100 divisiones. {Cusnto deberd girar k Mee 5 decir, 9 espacios en un eirculo de 15 agujeros 6 12 espacias en un disco de 20 agujeras. Problema 4 ‘Se quieren hacer 53 divisiones en una pioza circular. Se dispone de un aparato divisor ‘de constante 40. éCual ser el giro de a manivela? Solucién: kK | 40 Mes Coma quiera que no se dispone de disco de 63 agujeros v el quebrado no puede reducirse | otro, cuyo denominador sea cireulo disponible, el problema no tiene solucién con este parato. El problema tiene soluci6n empleando otros sistemas de divisién, que mas adelante se ‘sudiarén 0 con un aparato divisor de engransjes como sequidamente se explica, 22.5.3 Aparato divisor con engranajes Como puede verse en la figura 22.13, un aparato divisor con engranajes “w diferencia de los anteriores en que el eje de visinfin es movido por una junivela y una combinacién variable de engranajes. Una vez montados 1os = ongranajes convenientemente, basta dar una vuelta entera a la manivela para pasar de una division a otra. 'stos engranajes se calculan por medio de la siguiente Regla Se forma un quebrado cuyo numerador sea la constante del aparato y eyo denominador sea el nimero de divisiones que se han de hacer. Se 229 ig. 22.11 8 Disposcian ob! plato de Go es propo Fig. 22.11 € Dispascin det plato de spur os para una divin cya rest th es un nimoro mint Fig. 22.12, Detate de un piato de 29 fever Fig. 2213 Aperato divisor de en wanaie,coloca en el eje de fa manivela una rueda, cuyo nimero de dientes sea igual al numerador y en el eje de visinfin otra, cuya numero de dientes sea igual al denominador. Si no hubiese ruedas disponibles, se transformaré dicho que- brado en o1ro equivalente, u otros cuyo producto lo sea, y se procede como en el caso anterior: Para facilitate trabajo es conveniente tener une lista de Ios rusdas disponibles para ‘cada aparato. Para los presentes problemas se supane disponer de les ruedss siguientes: 24 28-32-36 - 40-48-56 64-72-86 - 100 y 120. PROBLEMAS. Problema 1 En un aparato con division mediante engranajes y cuya rueda de visintin tiene 60 iontas, debe construirse un engransje de 48 dientes. {Qué engranajes serdn necesarios? Ses Sacitn (Ve > 4G Hb 4-3 Se P En el eje de la manivela se puede colocar una cualquiera de las ruedas de 60, 30, 50, ee at eat fae ae err 240 2a Problema 2 En el mismo aparato debe construrse un engranaje de 18 dienes. CQU6 engranajes fe Ba Befehe BL. erin necsarion? conductores 40,50 Sotucion: “BR Gracin 299 Aplicando la real: | rin z214 Montiey civ cet p10 | " tiene 2 eB. 80. 0 10 100 | Poe gay Si no hubiese rueda de 100 dientes se hae‘a una combinacién de 4 ruedas: x2. _ 50x40 3°" 3x1 20x20 ‘Se colocaris una rueda de 40 dientes en el eje de la manivela y una de 30 en el eje del visintin; en un intermedio se colocar ‘an las de 20 y 0 dientes, de tal mado que la primera engranase con la de 40 dientes y la segunda, con la de 30 (Fig. 22.14) t I Problema 3 En el mismo aparato, ver si se pueden hacer las 63 divsiones que no se pudieron hacer ‘on al aparata de cireulos de agujeros. Solucién K _ 60 = = 2, coma 3 08 ndimaro primo y su miltislo mas pequero es 106, am: poco sera posible salvo que se pusiars disponer de una rueda de 53 di 22.5.4 Aparato divisor universal Practicamente, este aparato divisor es bastante més complicado que lo. que indican los esquemas de las figuras anteriores, Para poder fresar piezas cénicas, el husillo portapiezas puede gitar alrede dor de un eje horizontal (divisores universales). Su posicion puede leersi facilmente en un circulo graduado. En este caso os necesario utilizar plato do garras, ya que es imposible poner la pieza entre puntos (fig, 22.15) ea) 22 2a arated fice El circulo de agujeros no siempre estéfijo y unido rgidamente al aparato divisor, sin 230Formate: M = P= Eiempt Cotetare! ndmero de asus del pletoyissvuelaee tactones dove {Sadar ena manic pars hacer is Sivistones nue aresponde» vo ct ialor de midulo paso de Reso 5 mm. pe 22 Bo Z 22 M = 22 5 38 rs 32” 70 Respueste: ‘44 espacios en un circulo de 70 Fig. 22.18 Monje et ovisr tinea! 22.8.5 Aparato divisor vertical (fig. 22.17) Se distingue de los anteriores en que tiene el eje portapiezas vertical. Las divisiones se hacen siguiendo las reglas dadas para el aparato divisor horizon tal, |A veces se emplea para hacer excéntricas o ranuras circulares, para lo cual rec movimiento automético de Ia caja de avances de la fresadora ‘También se emplea este divisor en la mortajadora o cepillo vertical Fig, 22.17 Diterenes tines de aperetas vertsles: , dvtor por tmbor y nania sredusde; ®, Aivisor por plato de apujeras:C, mixta: D, disor davico"€, Monae en fa esiora: ©, apeacion «0 22.6.6 Aparato divisor lineal sencillo. Aunque propiamente no es un elemento de fijacién de piezas, se incluye en este apartado por su afinidad con los divisores circulares. Tiene por objeto hacer ranuras equidistantes, a lo largo de reglas o piezas rectas, 2256.1 Consta, casi siempre, de un disco, dividido en un numero de partes ‘quales, sobre el cual pueden girar, con frotamiento suave, dos dedos andlo- gos a los de los aparatos divisores con discos de agujeros (fig, 22.18). Constituciéa 22.8.6.2. Divisor lineal de tambor Otras veces consiste simplemente en un tambor de grandes dimensiones, que gira con ef husitlo y teva un indice fijo a la mesa (fig. 22.19) Las divisiones del aparato divisor lineal suelen ser de lectura directa. Es corriente que cada divisién exprese una centésima de milimetro, Si no se supiese el valor de cada division, se halla el cociente del paso det hhusitlo de la mesa por el ntimero de divisiones del disco o tambor. Para hallar el nlimero de divisiones que se ha de avanzar, se emplea la siguiente proporcién: ‘Numero de divisiones que se toman _ paso que se ha de construir Numero de divisiones del disco paso del husillo es decir © = Pde donde; n = Bt = numero de divisiones. Fig, 2219. Divsin tine! por medi de Tambor pradvade: A, mona: ®, ata 22Problema 7 En una regla hay que hacer divisiones equidistantes de 2 mm. EI husillo de la mese tiene un paso de 6 mm y se dispone de un tambor graduado de 120 partes, Zcudetas divisiones del tambor hay que girar para cada division? Solucién: no Bed = 24120 _ go givisiones p é Problema 2 En el mismo divisor hay que hacer divisiones para una cremaliera de médulo 26, eudntas divisiones del tambbor habré que gar? Solucién: El paso de Ia cremallera es: p= an 114 - 2,5 = 7,854 min, n= bed. Lash 120 = 157,080 divisiones. esdecir, une vuelta entera y 37 divisiones. Si son muchas las divisiones se irén acumulando los errores. 22.5.7 Aparato divisor lineal con engranajes El divisor lineal de tambor es poco empleado, salvo para trabajos de poca importancia Es mds frecuente emplear el de disco con agujeros y engranajes. La figura 22.20 presenta el esquema de uno de los tipos mas empleados, Para hacer divisiones con este aparato se emplea la formula | FM = wots de ta manivela = paso 2 consti = paso do! husillo de 12 mesa, expresado on las mismas unidades del paso 2 construe ‘nimero de dientes de Ia rueds colocada en al sje ce Ie manivala rueda colocada en el husila de la mesa en la cual: Le tueda 2, suele ser fia, es decir, no se cambia, [Con esia f6rmula puede operaise de diverse manera, segin los casos; © bien se calcula | 1 valor de #4, dando, 2 prior, un valor detorminado a 22, 0 bien se calcula 2, dando un valor iotorinado @ tas vueltas de la manivela, Lo més cémodo es hacer M Problems 1 | Se tiene que hacer und regla con dlvisiones equidistantes de 2 mm, Le tesadora tiene “is huslo de 6 mm de paso y el aparato empleado viene un disco de 100 agujeros y leva | ho tueda ce 20 diantes, Determinar el nimero de vuetas de fe manivela y el ndmero de = wees de 13 rueda det husillo de ta mesa. Soteidn, $i halla el valor de z haciendo M = 1 M:n-h | 1:20+6 ye Mt. Pt so Moblema 2 alcvlar fag votes que hay que dar Ia manivela, pas hacer dvisiones de 8: 4; 3:1 ¥ in con ef miemo aparato y en le misma fresadora ¥ con Je misma rueds de 60 dientes, 238 ED eats? SS Fis, 22.20 Esquema y tuncionamien {ode un aparato divisor por engranajesSolueiones: oe 6 Oe Cee eee a 4 4 wuetas; My = J = 2 wueltas ~3 ise, 50 tae tel ec 0 © lo que es lo mismo, 1 vuelta y 60 espacios an el cireulo de 100. My Problema 3 Con el mismo aparato y en una fesadora, cuyo husilo tiene un paso de 1/4” se quieren hacor divisiones de 1/16". Calcular la ruoda 2,, y las vucltas de manivela, Solucién: we pea Mat ya" - 20 ie Problems & con el © 10 aparato Se desean las mizmas divisiones de =~, pero en una tresadora eyo husillo tiene 6 mm de paso, Sotucin, . 1 Si M = 1: 2, = 20 y el paso te reducide a mm seré: —e~ * 25.4 mm No es posible ol resulta al reducie puigadas a mm. ay que buscar qué ‘eda 7: convendrd para que salga un valor posiblements de ta manivela, er iactamente la ruoda 2 por ol valor 127, au wo 254-2 Be ca - 20 127 121 wen “a Fae Toe * 86 TOO Si s@ hace 2, multiplo de 96 a solucion es: yar 96 1277 M = —95F00" ~ “too” = Oo" = 1 Too 2 decir, 1 vuelta y 27 espacios en el disco de 100 agujors. PROBLEMAS 1. Catcular 6! nsmero de revoluciones # que debe giar una thesadora si se wabaia voi tuna frota de 10 mm de didmetro de acero répido F-6 520 ye! material dela pieza a tabi #5 86010 duro de 70 kal/imm? 242. Hay que hacer unas ranuras con una frese de tes cartes que tiene 17 dientes y un cllémetro de 60 mm de acero al catbono. El material dela pieza es bronce. Caleular el nmero de revoluciones y el avance. 3. Caleular el avance para el problema 1 sabiendo que se trata de una fresa de véstago que tiene 2 dientes y es de acero répido, 4, &Gomo se construiria un engranaje de 20 dientes en un aparato divisor universal ‘cua constante os 607 5. Construir un engranaje de 27 dientes en un divisor universal cuya constante es 40, 6. En un aparato con divisidn mediante engranajes y cuya constance es 30, debe canstruitse un engranaje de 48 dientes. ZQué engranajes serdn necesarios? 7. Caleular las vueltas o fracciones de vuelta para hacer un hexsgono en un aparato visor universal cuya constante es 40, 8. Se tiene que hacer una cremallera de médulo 1 (paso =m) en uno fresadora de 6 mm de paso con un aparato divisor de engranajes y disco de 100 agujeros. Calcular las ruedas y las vueltas de manivela, Decir el paso real que se logra, SEGURIDAD E HIGIENE Hacer una visita a la seccién de fresadoras y hacer una relacién de los medios de seguridad empleados. Hacer una critica de los que parezean errénes y suger saluciones, NORMALIZACION Hacer una lista de los elementos de fijacién normalizados, empleados en ls seccién de esadoras, ZCuintos de los elementos empleados, no normalizados, podrian ser sustituides por ‘otros normalizados? TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO, Hacer un recuento de fos aparatos divisares empleads en el taller y decir cusles son suis caracteristicas y constantes, CUESTIONARIO — tka velocidad de corte on el fresado, es més importante 0 menos que en ot Jorneado? Justitica la respuesta. = te qué depende la velocidad de corte? ~ We qué depende of avance? = Qué quiere decir giro contra avance? “= éQué ventajas o inconvenientes tiene ol avance por trepado? = 2Qué es un aparato divisor? Indicar los tipos conocidos Tema 23. Fresadora universal: trabajos caracteristicos ONJETIVOS Dar a conocer ios detalles précticos para los trabajos sencilios y més frecuentes en la tresadora. GUION Eresado plano o planeade. Ranurado, Fresado de chaveteros. Corte con sierra circular. | Ftesado de perfiles Fresado de polgonos,late de cuchiles: A, posician de fas ‘uchilas: 8, ature de cone We 1 Ny Fig, 22.3 Plannudo on afinado con plato oe euchitae: A, euchilas 9 ia ateura’ 8 forma de corte Fig. 234 A, posiclin incorects de faire; 8, dofecto do plonitud. PUNTOS CLAVE = La seguridad en e! manejo de ta fresa, en la fijacidn de la pieza, etc, es siempre punto clave = Antes de empezar cualquier trabajo, estudiar el proceso adecuado, EXPOSICION DEL TEMA 23.1 Generalidades Una vez més se recuerda que la eleccién de ta velocidad de corte, del vance y sentido del mismo, deben tenerse muy en cuenta, antes de empezar cualquier trabajo en la fresadora. 23.2 Fresado plano o planeado Es la operacién por la cual se hace plana a superficie de una pieza metdlica, por medio de una fresa. Se realiza con una fresa cilindriea, preferiblemente con dientes helicoida. les interrumpidos (fig. 23.1), 0 bien con fresa frontal. Cuando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho de la fresa, da buen resultado la fresa cilindrica. Fig. 23.1, Tips principles co Wee Tress: A, anaes: 8, trial.» WEP ‘Mas, para que el trabajo sea stistactoria, es necesario que la Tress esté perfectamente afilada y tenga didmetro uniforme en toda la lorgitud. De no ser asi, la superficie podra ‘uedar plana, pero no horizontal. También es necesario que el eje principal esté exento de juego radial y axial, y que la {esa se fije en el lugar sentido més apropiado, para evitar deformaciones y vibraciones. Con las frosas de plato o frontales se pueden planar grandes superficies en sucesivas pasadas. Para el desbaste, so emplean preferentemente platos de cuchillas escalonadas en altura (fig. 23.2), y para el acabado, cuchillas de igual altura (tig, 23.3). Para lograr una superficie pecfectamente plana, es necesario que el eje de husilo portafresas esté perfectamente perpendicular, respecto a la superficie. De no ser asi, las superficies pueden quedar céncavas (fig. 23.4), 0 con escalones 0 superticies onduladas, ‘euando se dan varias pasadas (fig. 23.5) En la figura 23.6 se muestra cimo se comprusba Ia alineacién del eje vertical. Cuanto ‘ms largo sea el brazo det soporte empleado, mayor perfeccién s¢ logrard. Es sta una operacién delicada, que hay que realizar con gran tacto. Una vez apretadas, las platinas dol aparato, y, con todos los carras bien blocados, se hace una comprobacién final ‘i ol eje etd bien alineade, las huellas que dejard la fresaserdn cruzadas circuares (ig 23.7); sino, s6lo quedarén huellas en un sentido (fig. 23.8) epee uaa Fin 236 Verieacin oe ls werpencevited det oe ia 225 Detecton de perfcin pots A Yj ede merle mis med fot incintn et ce pores fer dor pone on evr pon dan so fe 2623.3. Ranurado El ranurado, 0 ejecucién de ranuras, puede ser 1, Ranurado simple 0 fresado de ranuras abiertas; 2. Rasgado 0 ranurado de desbaste, para abrir paso a la herramienta para otra operacidn posterior; 3. Ranurado equidistante. 23.3.1. Ranurado simple Se emplean para el ranurado preferenterente, fresas de tres cortes. El ancho de la ranura simple resultard algo mayor que el de la fresa empleada, debido al cabeceo o descentramiento lateral. Por tanto, en los trabajos de precision se cuidara mucho el centrado de la fresa, Si no se dispone de una fresa con el anche correcta, se hace una primera ranura, ali jneada con una de las caras de la ranura, y, luego, (por radio de los tambores graduados) se desplaza la fresa a una distancia equivalente ala diferencia entre el ancho de la ranura y ol esposor dea fresa, ADVERTENCIAS 1. Sita ranura se hace en una pieza cilindrica, ef centrado se obtione con ta ayuda de una escuadra {fig 23.9), 22 Para dar 1a profundidad se hace girar la fresa y se la aproxima a la pieza, hasta hacer contacto con ella, Si no interesa que aparezca la sefal de fa tresa, se adhiere un papel fina a la pieza con un poco de aceite o taladrina. Al arrasrat la fresa al papel, se btiene el contacto establecido. Se coloca el tambor 8 cero y, 8 partir de este punto de referencia, se van dando las alturas necesaras. 37 Cuando se haya de contrar Ia esa lateralmonte, se hace de igual modo: se adhiere el papel a una cara lateral, se aproxima la pieza contra la fesa y, en el momento fen que sea arrastrado el papel, se pone al tamibor a cera; a partir de él, se toman las ‘medidas de desplazamiento, 23.3.2 Fresado de ranuras T (tabla 23.10) Varios pueden ser los métodos empleados para realizar esta clase de fanura, de acuerdo con el niimero de piezas a construir. 28.3.2. Con aparato vertical Se fresa, ante todo, la parte recta de la ranura, con fresa cilindrica de mango (fig. 23.11); después, con fresa especial (fig. 23.12), la parte ancha de a misma sin mover la pieza. Tabla 23:10 Dimensiones normalizadas para et ranurado en T By Y Desianoibn de une ronure en | eS 237 s | | primer opeiccdn, (I ] FRE tals le TS Fl HEPeT Te be |e " * es BERG PS [oo eo & > Bre ‘ pee = Fig. 22.7 Huet eta fetacolacade Fig. 228 uel de Is tris cuyo oe Fig. 289 Cotrado para ol macenizeFig, 22.19 Primers operscisn (el raturado de Fig. 28.14 Segunas operacin et ranura de. Fig 23.18 Taltado do sanura equidan tae Roe parafo of pees stoma de esplacamento lines! C. ailado con et ‘ertica inctinado 23.3.2.2. Sin aparato vertical Se fresa la ranura recta; con fresa de tres cortes (fig. 23.13); luego se coloca la pieza a 90° y se elabora la T con la fresa correspondiente, ajustada directamente sobre el husillo de la fresadora (fig. 23.141. Este timo método es més econdmico para piezas en serie, siempre que en la sequnda postura se enloque la primera ranura perfectamente paralelaa la mesa 2.3.23 Método mixto Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con la fresa de tres cortes y eje normal. Se desmonta la fresa y se coloca el aparato vertical, con la fresa especial para la ranure deT. Si son muchas las piezas, es preferible hacer la primera ranura en todas y, después, colocar ef eabezal vertical. Hay que prever la manera de montaje adecuedo y répido, para asegurar una perfectaalineacién dela primera ranura. 23.3.3 Ranurado equidistante Este ranurado puede darse en piezas planas o en piezas redondas. Para las primeras, se emplean divisores lineales 0 los tambores de la mesa; para las. segundas, los divisores cireulares. 2333.1 Ranurado equidistante en piezas planas (fig. 23.1 5A) Cuando la serie de ranuras 0 ta longitud de la pieza lo permiten, éstas se pueden hacer con una fresa apropiada @ fa forma, montada sobre un eje normal, El desplazamiento de una ranura a otra se realiza con el tambor del carro transversal. Y, si se desea mayor precisién, es conveniente emplear un comparador de reloj. El proceso a seguir puede ser el siguiente (fig. 23.158). 1.2. Se cotoca fa pieza perfectamente alineada. 2° Se contra la fresa para la primera ranura, girando el husillo del carro transversal, en la misma direccién que hay que tomar para fa siguience ranura (a ge elimina el juego). 3.2 Se bloquea el carro transversal y se hace la primera ranur, 4.2 Se pone el tambor a cero, se desbloquea el carro, y se desplaza a Ia distancia, apropiada. Si se requiere mayor precisién, se coloce un comparador con el véstago 0 eje perfectamente paralelo al eje transversal, y, una vez ajustado a cero, se compructa el esplazamiento. Conviene hacerlo simultaneamante con el tambor y, s6lo en lat dtimas ‘décimas, quiarse con el comparador. 5.° "Ast se prosigue hasta la ltima ranura. 6. Si las divisiones son muchas, © Ia pieza es tan larga que hay que montarla alineada con la mesa, Ia fresa debe colocarse en un aparato universal. Las divisiones se realizan como anteriormente se dijo, 0 se emplea, si es posible, un divisor lineal. Conviene asegurar la eliminacién del juego del husilo, centrando la pieza y girando et husillo en el mismo sentido a emplear para prosequir con las otras ranuras. 'Sé omplea este sistema para fresar cremalleras, frecuentemente con fresas bicénicas fig, 23.15}, cuyo eje se coloca inclinado, para que queden simétvicas, 23.3.3.2 Renurado equidistante en piezas circulares En este caso se emplean los divisores circulares sencillos, o de tornilio sin fin, de acuerdo con la precision deseada (fig. 23.16A}. de la pieza se hace al aire o entre puntos, segin resulte més conveniente, wera ranura, conviene hacer girar el divisor en el sentido que 10 entre visint in y Et monts ‘Antes do empezar Ia se va a emplear para pasar de una ranura a otra, a fin de guitar el ueda helicoidal det aparato. | ‘Si durante la maniobra se sobrepasase el punto justo, aunque no fuere ms que en ws fpequefia magnitud, hay que girar hacia atrés un espacio suficientemente grande, @ fin de tliminar el juego. La figura 23.168 muestra varios tipos de renuras en piezas circular 23823.4 Fresado de chaveteros Los chaveteros se efectian sobre los ejes de las méquinas, con el fin de F en ellos poleas, engranajes, manguitos, ete. i | 23.4.1 Chavetero abierto (tig, 23,17) Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple. Se lige una fresa de tres cortes y de ancho adecuado; si no esté perfectamente ccentrada lateralmente, se corre peligfo de que el ancho resulte mayor del tolerado. Si se ‘rata de una sola ranura, se puede emplear una fresa algo més estrecha y dar dos pasedat; ‘mas, para varias ranurss, no serfa rentable. En todo chavetero os primordial, ademés del ancho, el centrado lateral, para el buen funcionamiento de las chavetas. 23.4.2 Chavetero cerrado (fig. 23.18) La fresa empleada es frontal de vastago, con mango cilindrico 0 cénico, con dos o més dientes, Esta fress, y aun las cuchillas que suelen emplearse para sustiturls, (fig, 23.19) resultan débiles, por lo que hay que tomar ciertas precauciones: 1. Es frecuonte elegir equivosadamente una velocidad baja, ante la impresién quo se tiene, al ver rodar la fresa tan velozmente, en razén de su pequeio didmetro. Es preciso el eéleulo, para no dejarse engafar por el numero de revoluciones de la fresa, y obtener fa velocidad conveniente, que evite fa rotura dela herramienta, 2." Cuando se emplean fresas, como las dela figura 23.20, la profundidad de paseda ‘no debe darse con la mesa pareda, sino avenzando simulténeamente, De no hacerlo asf, en el centro quedaria una especie de botén (fig. 23.20A) y, al intentar avanzar longitudinal "monte, se romperia la fresa con tode segurida El aspocto longitudinal do las pasadas os similar a fo representado on la figura 23.21 Empieza la pasada desde cero y va aumentando progresivamente hasta llegar 2 la profundi: dad maxima provista. & partir de ahi, la profundidad es uniforme. La segunda pasads y siguientes empiezan, como la primera, de cero, y van aumentando progresivamente hasta la profundidad prevista. Al acercarse al otro extrema, se corta algo mas de material por la pendiente dejads en a pasada anterior. Este procedimiento, aunque parece complicado, es muy facil en la prictica, y, sobre todo, da muy buenos resultados. Naturalmente, la Ultima pasada dabe darse sin profundided, para que todo el fondo quede plano. Tiene fidemas, a ventaja de evitar que en los extremas, visto el chavetera desde arriba, quede de 1a forma de la figura 23.22. Si, debido al mucho juego del husillo, no es posible evitar esta forma, se emplea una {esa de menor diémetro que el necssario, y se dan unas pasodaslateraes finales, Con herramiantas de uno o dos cortes, si estin bien afiladas, se pueden obtener muy ‘buenos rendimientos 23.4.3. Chavetero circular tipo Woodruft Esto chavetero es muy empleado en los es de vehiculos, por su facilidad - e ajuste, montaje y desmontaje. Se elabora con fresas de tres cortes eon mango, pues el didmetro reducida y ta twolundidad no permiton el empleo de fresas con aquieros, sino es pare medidas my ‘qondes (figs. 23.23 y 23.17). Hay que tener en cuenta el sentide de avanee y Ia elimina in del juego de la mess, ademds de le propia debilidad de la fresa, ae, Fig, 2819 Diverzot tipos oe here Iniontas para hacer chaveteros © ram ‘as especaes 239 Fig, 23.168 Ranwedo circular eon spurato divisor. Fig, 22.16 8 Taliado de ramus circu ares J de engranae recto con diior: 2 te sngranae por procedimiontos peviter de fesamonre Fia, 22.17 Procedimionro pars cont tivicun chaveter aero. Fig. 23.18 Chavetero cerrado: &, pla 1 0 dibujo: B forme de rslizaciin,Fig. 23.20 Freee. frontal para hacer Checvteros: fees 8, Torma. oe trebej ee Fig. 2321 Orden y proceso de a ode

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