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Francisco Lorena Analisis Propuesta Mejora Sistema Gestion Almacenes Operador Logistico PDF
Francisco Lorena Analisis Propuesta Mejora Sistema Gestion Almacenes Operador Logistico PDF
ESCUELA DE POSGRADO
Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez
mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual
un elemento diferenciador, ser el analizar la mejora en los procesos logsticos y
eliminar todo lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante grficos
de control, e identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatizacin de
procesos.
II
Dedico la presente tesis, fruto de
sacrificio y entrega profesional a
mis padres que son pilares y
ejemplo en mi vida y a mi hermana;
fueron y sern el orgullo de mi vida.
III
AGRADECIMIENTOS
IV
INDICE GENERAL
V
PARTE II: ANALISIS Y DIAGNSTICO ACTUAL DEL OPERADOR LOGISTICO 39
GLOSARIO DE TRMINOS.....................................................................................85
VI
INDICE DE TABLAS
VII
INDICE DE FIGURAS
VIII
Figura 35. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................53
Figura 36. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................54
Figura 37. Valorizado segn clasificacin ABC.......................................................55
Figura 38. Antigedad del Inventario ......................................................................56
Figura 39. Proceso de Logstica de Salida..............................................................59
Figura 40. Atrasos en el Despacho al Centro Distribucin......................................60
Figura 41. Tiempo de atrasos en la entrega de mercancas ...................................61
Figura 42. Porcentaje de los Motivos de Devoluciones..........................................61
Figura 43. Comparativo de Incidencias en los aos 2012 y 2013...........................62
Figura 44. Rotulo de Paleta Etiqueta bidimensional.............................................71
IX
INDICE DE ANEXOS
X
PARTE I: MARCO TERICO
Medios de transporte.
Alquiler de espacios de almacenamiento.
Manipulacin estiba y desestiba de los productos.
Control de la informacin, avisos de despachos, facturas, notificacin del
estado de stocks, entre otros.
1
A continuacin presentamos el marco terico para un Operador Logstico aplicando
los conceptos. Este informe lo hemos dividido en siete partes o secciones:
definicin, importancia, funciones, clasificacin, ventajas, riesgos e infraestructura.
Aquella empresa que por encargo de su cliente disea los procesos de una o
varias fases de su cadena de suministro (aprovisionamiento, almacenaje,
distribucin e, incluso, ciertas actividades del proceso productivo), organiza,
gestiona y controla dichas operaciones utilizando para ello las infraestructuras
fsicas, tecnologa y sistemas de informacin, propios o ajenos, independientemente
de que preste o no los servicios con medios propios o subcontratados; en este
sentido, el operador logstico responde directamente ante su cliente de los bienes y
de los servicios adicionales acordados en relacin con stos y es su interlocutor
directo.
2
Tecnologa logstica, en donde se incluye el conocimiento, la experiencia, la
metodologa y la tecnologa, es decir, en el campo de las tecnologas de la
informacin, en las metodologas de manipulacin, entre otros.
Para Marc Porta (2007), las funciones que debe desempear un operador logstico
se encuentran enmarcadas dentro de estas consideraciones:
Disea los procesos, Quiere decir que el operador define y estructura las
diferentes fases del proceso logstico por s mismo o de comn acuerdo con
su cliente.
3
1.4. Clasificacin del Operador Logstico
El 4PL (Fourth Party Logistics Provider) se caracteriza por ser una alianza
entre el cliente y el operador logstico, donde las dos partes comparten
riesgos y beneficios a base de una relacin directa entre ambos con abierta
comunicacin tanto de conocimientos como de informacin para el beneficio
de ambos.
4
5PL Gestin de la
cadena de suministros
4PL Servicios
Logsticos integrados
3PL Servicios
Logsticos Tercerizados
2PL Proveedor de
capacidad
5
El alcance del contrato con un operador logstico puede incluir la gestin de los
almacenes reguladores, la preparacin de pedidos, el embalaje, etiquetado y la
gestin informtica de la informacin de los pedidos adems de transporte y
distribucin de la mercanca.
Los principales riesgos de contar con los servicios de un operador logstico son los
siguientes:
Carro de mano de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta
500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las
oficinas.
6
Figura 3. Gato de mano para plataforma
7
Plataformas (Pallets): la plataforma es una pieza importante del equipo a la
hora de manejar materiales
Figura 6. Paletas
1.7.2. Montacargas
Figura 7. Transpaletas
8
Toros (frontales): hay dos tipos: elctricos y diesel, pero este ltimo es
menos usado porque es ms sucio que el anterior. Se utilizan para cargar y
descargar camiones con o sin muelle. Se pueden mover en altura para
paletas remontadas hasta de 4 metros.
Figura 8. Frontales
Figura 9. Retractiles
9
CAPITULO 2: GESTION DE ALMACENES
10
2.1. Alcance de la Gestin de Almacenes
Reduccin de costos
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
11
2.3. Funciones del almacn
12
2.4. Los Procesos de la Gestin de Almacenes
13
2.4.1. Planificacin y Organizacin
14
Para Gutierrez (1998), la distribucin interna del almacn tiene por objetivo facilitar
la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente de las existencias, ver Tabla 1.
rea de adaptacin
rea de consolidacin
rea de devoluciones
rea de servicios
15
b) Fase de diseo (layout del almacn)
16
2.4.1.2. Tamao del Almacn
Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn, segn
Frazelle (2007) son:
Tiempos de produccin
Lavout de existencias
La medicin del volumen (metros cbicos) es, sin duda, la mejor opcin de ambas,
sobre todo, conforme van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que
hacen practicables los espacios menos accesibles del almacn: entre ellos la altura
(Ballou ,2004),
Cuando la empresa ha optado por la gestin del almacn, deber elegir el modelo
de gestin a aplicar de acuerdo al nivel operativo.
a) Modelos de Gestin
17
Almacn organizado: son aquellos que cada referencia tiene asignada una
ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias
especficas.
ALMACEN ORGANIZADO
ALMACEN CAOTICO
UBICACIN FSICA 1
UBICACIN FSICA 3
REFERENCIA 1
REFERENCIA 3
18
b) Codificacin de productos
Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de emisin lser
(lpiz ptico o scanner) pueden identificar el cdigo y su ventaja principal radica en
la economa de datos y la fiabilidad de la lectura puesto que es un sistema que
depende ms de una mquina que, de la capacidad visual de un operario (Ferrn
2003). Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas
caractersticas, para que se garantice su trabajo de manera eficiente. Estas
caractersticas se enumeran a continuacin.
Estructurado: los dgitos del cdigo deben poseer un cierto significado para
el usuario, como la familia a la cual pertenecen de manera que, as sea un
poco ms fcil el recordarlo o relacionarlos.
19
Segn el Manual de Codificacin e Identificacin Estndar, el cdigo de barras est
constituido por dos partes principales:
20
c) Codificacin de ubicaciones
Segn Sols (2005), de la misma manera que los productos son codificados, en un
moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En
estos casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para
identificar la zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que
se encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la
ubicacin tal como se describe en la Figura16.
AA- RR PP NN
Nomenclatura:
AA: Area
RR: Rack
PP: Fila
NN: Nivel
21
2.4.2. Recepcin
22
2.4.3. Almacenamiento
Disponibilidad de inventarios
Calidad de los inventarios (ausencia de mermas, conservacin adecuada de
las mercancas).
Entregas perfectas (sin errores)
Soporte: Exactitud de inventarios, Informacin de inventarios, mtodos de
almacenamiento y ventanas horarias
Otros servicios: empaques, embalajes, ensamblajes sencillos, control de
calidad de la mercadera, entre otros.
Para Silva (2006), cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe tenerse en
cuenta los siguientes principios o reglas:
23
La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
Segn Anaya (2007), un almacn debe cumplir ciertas caractersticas, para que se
garantice las condiciones de almacenamiento. Estos tipos de almacenes se
enumeran a continuacin.
24
Almacenes de productos terminados: su finalidad es la de mantener el
servicio al cliente de la empresa.
LIFO (Last In, First Out = ltimo en entrar, primero en salir): en caso de
tener que recurrir a este tipo de almacn es recomendable conseguir que
peridicamente se vacen para evitar que los primeros productos que entraron
permanezcan almacenados durante aos. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
FIFO (First In, First Out = primero en entrar, primero en salir): los productos
salen del almacn en el mismo orden en el que entraron. En la mayor parte
de los casos se trata de la opcin ms aconsejable puesto que evita que haya
mercancas que se queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad,
obsolescencia, deterioro, entre otros). Un funcionamiento estricto requiere de
una buena organizacin del almacn y una identificacin de las fechas de
fabricacin en las etiquetas puede ser suficiente para muchas empresas.
FEFO (First Expired, First Out = primero en entrar, primero en salir): el de
fecha ms prxima de caducidad es el primero en salir.
25
c) Tcnicas de manipulacin
26
Automticos: las cargas se depositan en una entrada que las lleva hasta su
posicin de almacenaje sin intervencin humana. Consiguen un
aprovechamiento del volumen disponible con la reduccin de los pasillos.
Tambin elevan la productividad al reducir la mano de obra necesaria.
Requieren de una gran inversin, por lo que son aconsejables en el caso de
grandes volmenes de almacenaje y/o gran cantidad de movimientos:
plataformas de distribucin a supermercados, centrales de compras (como
cooperativas de ferreteras), farmacias, empresas de distribucin de alimentos
perecederos (yogurt, helados, entre otros).
27
d) Por la gestin de los inventarios
2.4.4. Distribucin
Seleccin de rutas
Bsqueda y seleccin de las mejores ofertas
Trazado de rutas
Ordenar y dirigir la distribucin
28
d) Manipulacin de mercancas: se encarga de dar tratamiento especfico a los
productos: envasado, agrupacin, entre otros. Las necesidades ms complejas de
manipulacin de mercanca incluyen lo siguiente:
Segn la revista Mundo Logstico (2013), menciona algunos indicadores que son
tiles para evaluar el comportamiento de las operaciones de logstica.
En la Tabla 2, se detallar los indicadores de Gestin de Almacenes.
Tabla 2. Indicadores
%
Mide el cumplimiento del N de embarques recepcionados y
Confirmacin proceso en la recepcin y confirmados en el lead time
de Ingresos confirmacin dentro de las 24 acordado de 24 horas
Importados horas, el cual va desde el inicio
y/o de la descarga hasta puesta en Total de embarques recepcionados
Nacionales el sistema. en el periodo A
29
Mide el porcentaje de unidades N de unidades no
Faltantes de no disponibles (faltantes) en el disponibles(faltantes de inventario)
en el periodo A
inventario inventario, detectadas durante
(Unidades) un conteo o grupo de conteos Total de unidades tericas
cclicos. disponibles en el periodo A
30
CAPITULO 3: SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES
Tal como se observa en la figura 21, los procesos que forman el flujo de
operaciones que se tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS
(Warehouse Management Systems), especficamente el WMS se relaciona
directamente con el ERP (Sistema de planificacin de recursos).
31
3.1.1. Mdulos del Warehouse Management Systems
a) Mdulo Administrativo
b) Mdulo Mvil
32
Tal como muestra la Figura 23, toda comunicacin que interacta con un Sistema
de Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para lograr esto existen
distintas interfaces que son necesarias para alimentar al Sistema de Gestin de
Almacenes WMS, como son las asociadas a las rdenes de compra, las solicitudes
de tiendas, las de despacho a domicilio y los envos de proveedor. Desde el
Sistema de Gestin de Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con
interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos cclicos y las distintas
cancelaciones que se deban realizar dependiendo a la operativa.
Pedidos de tiendas y
clientes
Cdigos
Confirmacin de
embarques
33
3.2. Comparacin entre Sistemas ERP y WMS
Es un sistema capaz de
El sistema es soportado por
evaluar datos del
una regla lgica, la
producto, estatus, lote,
Registro de trazabilidad de los encargada de localizar la
fechas, entre otras
movimientos realizados con el mejor opcin de espacio
propiedades del producto
stock. dentro del almacn.
y bodega.
34
Tal como se mencion en la Tabla 3, el sistema ERP es un sistema bsico y no
especializado para el control, manejo y administracin de un centro de distribucin,
mientras que WMS, presta ms servicios de los que algunas bodegas pueden
necesitar.
MDULOS DE MODULOS DE
MODULOS DE MODULOS DE
MANEJO FISICO Y VISUALIZACIN
TRANSPORTE MANTENIMIENTO PERSONAL
Citas Empaque
Recibo
Asignacin de
existencias
Movimientos Internos
35
3.4. Ventajas y Desventajas del uso de Warehouse Management
Systems
36
3.5.1. Recepcin
En esta fase el recepcionista debe contar cada uno de los artculos, y registrar el
estado del articulo (Daado, Incompleto, Completo, Errneo, Excedente) en la
factura de recepcin y la factura de embarque que lleva el operador del vehculo por
parte el proveedor. (Muiz, 2004).
37
3.5.2. Almacenamiento
Trazabilidad
Inventario permanente
Alertas de stock bajo mnimos
Mapa detallado del almacn: control de pasillos y ubicaciones
3.5.3. Distribucin
38
PARTE II: ANALISIS Y DIAGNSTICO ACTUAL DEL
OPERADOR LOGISTICO
39
En la Tabla 4, se mencionan las caractersticas ms importantes del Operador
Logstico motivo de estudio.
Exportaciones
40
El Operador Logstico utiliza un indicador llamado nivel de servicio. Este indicador
se encuentra afectado directamente por el tiempo de entrega de mercanca, dicho
tiempo se toma a partir de la facturacin de los pedidos hasta que los mismos son
entregados al cliente. Las polticas indican que el valor mnimo que se debe
registrar por mes del nivel de servicio es de 90% y la ecuacin que se utiliza para
su clculo es la siguiente:
41
En la Tabla 5, se muestra los errores en los procesos que tiene el Operador
Logstico:
TOTAL 21 100%
42
CAPITULO 4: LOGISTICA DE ENTRADA
43
Documentos utilizados en el proceso de recepcin:
Orden de Compra: Es la orden de compra de la mercadera. Se imprime dentro del
almacn y se compara con la mercadera fsica, para verificar que todo est en
orden.
Gua de aduana: En caso de importaciones en contenedores (DUA).
Gua de remisin: Documento de traslado de mercadera.
Factura: Documento de compra de mercadera.
44
Transportista Vigilante Operario (s) Supervisor Logstico Encargado de Calidad
Recibe
programacionde
recepciones
Planificarecursos
paralarecepcin
INICIO
Correode
Entregar documentos Informarllegadadela confirmacin
Carga deO/Cenel
persona lesydela decargaO/C
mercaderiaal sistema
ca rga. Supervisor.
Impresinde
DNI,licenciade Reportes
condu cir,Guias,
Pack ingList,
1. Ordende
DUAS,etc. Ingreso
2.Rotul osde
Palets
Darlaordenparael (s iesnecesario)
ingresodel 3.Reportede
Control
transportistae deCalidad
iniciarlarecepcin 4.Anexo1
Guias,
PackingList,
TipoCarga
1.Nacional
2.Importada
1
Verificarqueelcdigode
presintoseaidentico al
delaDUAy/oFactura
NO
Identico?
SI
InformaralClientey
InformaralSupervisor esperarautorizacin
paraapertura
SI
Aperturar elcontenedor Orden de
ocamin apertura?
Descargardemercadera
SI
Darsu vistobueno
Productosa
deconformidad
disponible?
total
Validar lascantidades
fisicasconloindicadoen
laOrdendeIngreso
No
Registrarelestadoy
Almacen: Reportede
1.Recuperable Control de
Bloquearproductos que Observado Calidad
debenpasara 2.NoRecuperable
cuarentena,observadoy Destruccion
destruccion 3.Cuarentena
Ordende
Registrar lacantidadreal Ingreso
Salida delalmacen recepcionada
Recibirlosreportes
(OrdendeIngreso, Controlde
Calidad,)
ANEXO1
FIN Levantar cubicajes
(Cubicajes)
CdigosNuevos
Cargarinformacinalsistemasy
archivardocumentos
45
4.2. Definicin y clculo de indicadores
CODIGO
DESCRIPCION
DESEMPEO
DAN Daado
ECB Estado Cdigo de Barras
ECC Excesivo Control Calidad
EDT Empaque Deteriorado
ELP Estado LPN Fsico
FAL Faltante
LNE LPN no Existe ASN
LPE Estado Etiqueta LPN
OK No existen problemas
SCC Sin Control Calidad
SOB Sobrante
46
En el proceso se ha identificado dos horarios de alta demanda de recepcin, ver
Figura 31. Las programaciones de citas con los proveedores para el arribo de
productos se efectan de acuerdo a la disponibilidad de espacio, la carga de trabajo
mas no se toma en cuenta los recursos (personal, maquinaria) en las horas de alta
congestin.
47
4.3. Problemas adicionales identificados
48
CAPITULO 5: LOGISTICA INTERNA
49
Supervisor
Operario Logistico
Despacho
INICIO
Descargardelssitemala
Validarlacantidada
informaci npendientes
trasladar
poral macenar
Registraratodoslos
camposdelregistroy Programarlosrecursos
firmar necesarios(Personal,
palancas,montacargas).
Imprimir elregistrode
Entregar elregistroal
Ordende Trasladode
Supervisor
mercaderia
Entregar aloperarioel
regi stro
Verificarelcorrecto
llenadodelregi stro y
lasubicaciones
correspondientes
SI
Traslados
correctos?
NO
Solicitaraloperarioque
Verificartodoslos
verifiquetodoslos
traslados.
traslados.
Archivar hojade
Informaral Supervisor trasladoyfirmade
conformidad
FIN
50
Fraccionamiento (Picking): comprende el retiro de productos de su
ubicacin de acuerdo al pedido programado. Se ejecuta con los mismos
recursos que se utilizan para el almacenamiento.
51
Operario Supervisor de Picking Digitador
INICIO
Recibirinformacionde
facturaciondepedidos,
Procesar Pedido
cargaralsistemay
efectarelprocesamiento
Imprimirlahojas de
Pickingenelmdulode
ImpresindeHojasde
Picking
Recepcionar
documentos
Ordenar lospedidos
porprioridades
1. Citas
2. Grandestiendas
3. Provincia
IndicaraOperario la
formaderealizarel
pickingypreparacionde
pedidos.
Realizar elpickingyla
preparacionde
pedidosvericandoque
launidadesoptimas
conficiones
Chequear Pedidos
(Validarcantidades Realizarlaconfirmacin
paraposibleretoma) de PickingvaWEB
Rotular RTAutomaticopor
RetornoLgico
Pedidos unidadesnoAtendidas
uni dadesa
Dependiendo
deltipode
pedido
Tra s ferencia
RealizarTA manualal
Acarrearlamercaderia AlmacnERI
alaZonadeDespacho deAl macenes
Generar Notade
Reingreso
Correo
Electronico InformaralCliente
Realizar impresinde
losdocumentos
fiscalesparaentrega
demercaderacon
cantidades
confirmadas
Entregar y
cchequearpedidosal Adjuntarcopiaclientea
Supervisorde de losdocumentos
Despachos/ConO/C fiscales yarchivarla
original
copiaalmacn
FIN
52
Area de Exactitud de Inventarios (ERI) Supervisor Logistico Operario
INICIO
Verificar el cumplimiento y
Recibir las fichas de
condiciones necesarias de
Inventario y realizar la
orden y limpieza para
toma de inventario.
empezar con el trabajo.
FIN
53
5.2. Definicin y clculo de indicadores
54
Figura 37. Valorizado segn clasificacin ABC
Elaboracin Propia
55
Figura 38. Antigedad del Inventario
Elaboracin Propia
56
Tabla 8. Comparacin entre valorizado y cantidad de mercadera
Cabe mencionar que Operador Logstico realiza un inventario total dos veces al
ao con revisin uno a uno de las mercancas que tuvieron mayor rotacin en el
mes. Sin embargo, para la realizacin de este inventario no se cuenta con un plan
establecido, sino que se hace de manera aleatoria segn la necesidad.
57
CAPITULO 6: LOGISTICA DE SALIDA
58
Supervisor
Transportista Vigilancia Operario
Despacho
INICIO
Generaellistado
depacho conlospuntos Recibe ellistado
destinos despacho
Informalallegadadelas
unidadesdettransporte Entregalistadoa
deldespacho Operario
Recoge lamercaderiay
colocaenlazona
indicadaparasu
despacho
IndicaaVigilancia
Haceringresarlas
dondedebeingresarlas
unidadesdetransporte
unidadesdetransporte
Revisar lamercaderiaa
despacharseseala Revisalamercaderiaa
correcta despacharseseala
correcta
Liquidarlamercaderiaa
despacharsedel
sistema
Confirmaralsupervisorque
lamercaderiaesta Confirmaralsupervisor
conforme quelamercaderia esta
conforme
Generadocumentos
guiayfacturaso
boleta,RESUMENDE
VIAJE"(montoa
cobrar,peso,m3)
Agrupary/uorganizar
documentosporrutay
transportista
Archivar documentos
delalmacen
FIN
59
6.2. Definicin y clculo de indicadores
En la Figura 40, se muestran los porcentajes de estos atrasos con respecto al total
de despachos que realiza el Operador Logstico, lo cual corresponden a un 23% de
llegadas tardes al Punto de Venta/Centro de Distribucin y 15% de no llegada.
Dicha incidencia corresponde a la llegada tarde del transportista o la no llegada del
mismo, por tanto puede significar que el cliente no contine trabajando con el
Operador Logstico.
60
Figura 41. Tiempo de atrasos en la entrega de mercancas
Elaboracin Propia
Tambin se muestra en la Figura 42, que el 23% del total de devoluciones hace
referencia a la demora en la entrega del pedido; adems se presentan los diversos
tipo de devoluciones, sea por problemas como mercadera faltante, demora en la
entrega, la mercadera es entregada en mal estado, por el trato del personal,
porque no es acorde la condicin de crdito con lo solicitado, por retiro de la lnea
de crdito, entre otros.
61
A continuacin se muestra comparativo de incidencias entre los aos 2012 y 2013.
Cabe mencionar en el 2013 se tiene en registro 9 tipos de Incidencia, de las cuales
la incidencia por Cliente Ausente (CAU) an mantiene el mayor nmero de
ocurrencia con un 35% el total reportado, tal como se muestra en la Figura 43.
Otro factor importante, los clientes no tienen una gran capacidad para atender a los
proveedores, ocasionando prdida de tiempo en espera de recepcin por parte del
cliente, adems de poner en riesgo el resto de los despachos planificados por el
Operador Logstico en la misma ruta.
62
6.4. Diagnstico de Logstica de Salida
Falta de trazabilidad.
Una de las razones por las cuales existen fallas en el despacho, es debido a que no
existe informacin sobre alguna particularidad del da y la hora de recepcin de
mercanca, y esto solo se sabe por la experiencia de los trabajadores.
63
PARTE III: PROPUESTA DE MEJORA Y EVALUACION
Esta propuesta busca tratar crear ms comunicacin entre las reas involucradas
en el proceso logstico desde la recepcin hasta el despacho, eliminando todas las
ineficiencias entre las distintas reas e implantando una gestin por procesos.
7.1. Propuesta
64
Implementar la inspeccin (Control de Calidad) para la mercadera que se
despacha para garantizar siempre al cliente el producto en las mejores
condiciones.
65
Tabla 9. Beneficio Cualitativo en el Proceso de Abastecimiento
66
CAPITULO 8: MEJORA EN LA GESTION DE INFORMACION
8.1. Propuesta
Permite conexin en lnea con los equipo PDA para actualizar los inventarios.
67
Adicionalmente, otra propuesta de mejora sera la creacin de una interfaz
generada por el sistema de Gestin de Almacenes (WMS). Esta propuesta nace
como respuesta a la poca visibilidad que tiene el rea de operacin sobre las
proyecciones. Operaciones necesita conocer las dimensiones de las ventas para
programar trabajos de ingresos de rdenes de acuerdo a la prioridad de ellas.
La interfaz debe ser enviada va mail, informando mes a mes la oportunidad de
ventas en el mercado y su porcentaje de probabilidad, as como tambin, el cliente
involucrando en el negocio. Esto con el fin de que cada O/C tenga una visin clara
sobre los posibles negocios y sea capaz de identificar cules de esos negocios
puede ir preparando.
68
El sistema de Gestin de Almacenes (WMS) tiene un mdulo de reportes el
cual se reducir los tiempos de elaboracin de 2 das a 20 min.
69
CAPITULO 9: REDUCCION DE LAS ROTURAS DE STOCK
Para ello, a nivel fsico, hubo dos grandes lneas de trabajo: Sistemas de
almacenaje y Distribucin fsica (layout).
9.1. Propuesta
70
Esta propuesta busca:
71
productos que garantice disponibilidad de stock, y as no genere perdidas de
Nivel de
Nivel de
Pareto Z Seguridad
Confianza
(das)
Los niveles de seguridad en das para cada producto fueron definidos teniendo en
cuenta la variabilidad de los tiempos de trnsitos internacionales y de
nacionalizacin, que no son controlados directamente por el Operador Logstico,
considerados los cuellos de botella del ciclo de la orden con el fin de amortiguar
estas variaciones de tiempo.
El Pareto ayuda a identificar las referencias ms importantes para hallar los niveles
de confianza de las diferentes clasificaciones de inventario, respecto a su
participacin en ventas. El Z fue obtenido a partir del nivel de confianza, es decir,
72
para un nivel de confianza del 95% de la clasificacin A se tiene un factor de
seguridad Z de 1.64.
valor de 8.9497.
P.R = d*L + Z*
Donde:
P.RPunto de reorden
d: demanda diaria
L: Lead Time
El Operador Logstico motivo de estudio maneja dos tipos de transporte tales como:
areo o martimo, y sus tiempos de ingresos de mercadera al almacn depende del
tipo de transporte. En primer lugar se realiz un punto de reorden en das para la
clasificacin ABC de la Tabla 12, de la siguiente forma:
73
Tabla 14. Punto de Reorden en das
C 50% 0.0 29 18
Q* = 2*D*p
M
Donde:
Q*Nivel ptimo de inventario
D: Demanda mensual
P: Costo de preparacin de una Orden de Compra
M: Costo de almacenamiento
Cada clasificacin ABC tiene un Q* diferente porque la demanda y el costo de
almacenamiento varan.
74
Disminucin de tiempos en almacenaje: no sera necesario realizar el mapeo
diario de ubicaciones disponibles que implica 36 minutos todas las maana, ni
la reubicacin de la mercadera, lo que toma 8.4 minutos.
Elimina preparacin de
cajas hasta porcin de Eliminacin del resto
Reabastecimiento
tarima. Elimina acomodo de la tarima que 100% en
a lnea de
para resto de tarima. antes ocupaba todo el exactitud de
preparacin a
Elimina llevar sitio de inventarios.
granel.
tarima vaca a sitio de almacenamiento.
espera
2011 92 143
2012 58 95
2013 37 115
2014 (estimado) 25 75
2015 (estimado) 15 45
75
Promedio ponderado de la rotacin de inventario calculado con el Q*: 54 das
76
CAPITULO 10: EVALUACIN ECONMICA
Costos
En las siguientes Tabla 17, se muestran los activos fijos tales como: Maquinarias y
Equipos, adecuacin de nuevas instalaciones y adquisicin del Sistema de Gestin
de Almacenes (WMS) que seran adquiridos para la mejora en los procesos,
reduccin de desperdicios y pasos innecesarios.
77
Los costos de las maquinarias incluyen: clculo, montaje de equipos,
instalacin y supervisin.
COSTO ANUAL
GASTOS OPERATIVOS
($)
Beneficios
78
Cabe indicar que la distancia recorrida y el tiempo de traslado de la mercanca de la
Zona de Descarga hacia el Almacn representa en la actualidad altos niveles de
desperdicios e inseguridad en el traslado. Los beneficios cuantificados son los
siguientes:
79
Tabla 19. Flujo de Caja Proyectado
CONCEPTOS Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
BENEFICIOS 0.00 134,900.00 134,900.00 134,900.00 134,900.00 134,900.00
Incremento de tasa
0.00 94,000.00 94,000.00 94,000.00 94,000.00 94,000.00
de produccin
Tiempo de
preparacin de 33,900.00 33,900.00 33,900.00 33,900.00 33,900.00
pedidos
Gastos por
Adecuacin de 0.00 4,850.00 4,850.00 4,850.00 4,850.00 4,850.00
Infraestructura
INDICADORES DE
Tasa: 30%
INVERSION TIR: 97%
VAN: $ 315,528.06
ECONOMICA
80
PARTE IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
81
RECOMENDACIONES
82
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Marc Porta (2007). Mctor & Partners, S.L. [Homepage] la World Wide Web:
http://www.mctor.com/mctorspanish.htm. Colombia: Mc
Grawhill.
Maulen, M. (2003). Preparacin de pedidos. Sistemas de almacenaje y
picking (pp. 61-219). Madrid, Espaa.
83
Revistas:
http://aidima.es/gdp/documentos/Docu
Manual AIDIMA (2009)
mentos/fpiquer_SGAvWeb.pdf
http://www.logismarket.com.ar/ic/mecal
Manual MECALUX (2008) ux-argentina-catalogo-general-de-
productos-mecalux-342628.pdf
http://www.programaempresa.com/emp
resa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371a
Manual de Almacenes (2002)
c125705b002c66c9/$FILE/almacen1y2
.pdf
http://mundologistico.net/mexico/wp-
Manual Mundo Logstico (2013) content/uploads/2013/11/MundoLogisti
co60.pdf
84
GLOSARIO DE TRMINOS
85
El proceso de asegurar la disponibilidad de los
Manejo del inventario productos a travs de actividades de administracin
de inventario como planeacin, posicionamiento de
stock, y supervisin de la edad del producto.
86