T.P.M.
EN LA INDUSTRIA QUIMICA
Los avances en la
organizacin del
mantenimiento
conseguidos en la
industria japonesa del
automvil tienen tambin
aplicacin en nuestra
industria qumica. El
presente artculo muestra
las posibilidades de entrar
en estas tcnicas
potenciando el
mantenimiento autnomo.
EMILIO LEZANA GARCIA
Director- Gerente de T.M.I., S.L.
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998
1. INTRODUCCION
Aunque T.P.M. (Total Producti-
ve Maintenance) se cre y desa-
rroll en la industria automovi-
lstica japonesa (Toyota, Nissan,
Mazda, etc.), posteriormente se
introdujo en otros sectores del
rea manufacturera y de ensam-
blaje con relevantes logros y
mejoras.
La industria qumica, la del cau-
cho, del petrleo, alimentacin,
centrales elctricas, papeleras,
siderurgia pesada, cemento, etc.,
no pueden ni deben quedar al mar-
gen de los beneficios reportados
por T.P.M. Pero especiales atencio-
nes y cuidados merece este T.P.M.
adaptado a este tipo de empresas,
que presentan rasgos muy diferen-
tes al del sector de manufactura, y
que de no tenerse en cuenta pue-
den desembocar en un fiasco com-
pleto o en una prdida de dinero y
tiempo.
Desde 1995, en Estados Unidos y
Japn se trabaja con T.P.M. en
empresas del sector qumico, pape-
lero y petroqumico, obtenindose
mejoras de productividad en ms
del 30%.
Adoptemos un talante optimista y
pensemos que por qu en Espaa
no puede ser del 40%?.
2. OBJETIVOS
DEL T.P.M. QUIMICO
En este artculo damos por senta-
do que el lector conoce bien los
fundamentos del T.P.M. y, siguien-
do la lnea optimista citada, dire-
mos que produce dos tipos de
beneficios a la empresa: tangibles
e intangibles.
- Tangibles
Aumento de eficiencia global:
40%.
Descenso de la tasa de defectos
de los procesos: 90%.
Descenso de reclamaciones de
los clientes: 70%.
Reduccin de los costes de pro-
duccin: 30%.
Reduccin de stocks de produc-
tos y trabajos en curso: 50%
Accidentes: 0
Incidentes de polucin: 0
Mejoras: 6 veces ms que antes.
- Intangibles
Asuncin de responsabilidad por
parte de los trabajadores que no
77
Fig.1. La industria qumica tiene caracte-
rsticas muy distintas a la manufacturera
recurrirn tanto a departamentos
indirectos.
Eliminacin demltiples averas,
fallos, disfunciones.
Ambiente de puedo hacerlo yo.
Lugares de trabajo limpios, bri-
llantes, estticos.
Clientes ms contento.
3. CARACTERISTICAS DE
LA INDUSTRIA QUIMICA
Evidentemente, la industria qumi-
ca rene unas caractersticas muy
distintas a la manufacturera (Fig.
1). Y que son:
- Regmenes de produccin diver-
sos, variedad de productos, pro-
duccin continua integrada, pro-
duccin por lotes.
78
- Diversidad de equipos y
sistemas.
- Utilizacin de equipo
esttico.
- Control centralizado.
- Muy pocos operarios.
- Corrosin, obstrucciones,
fugas, fisuras, desgaste,
roturas, quemaduras, fati-
ga, cortocircuitos, cables
rotos, cavitacin... y otras
lindezas.
- Muy alto consumo de
energa y fluidos: electrici-
dad, gas, agua, aire com-
primido, vapor...
- Uso de equipos redun-
dantes activos y pasivos.
- Elevado riesgo de acci-
dentes, incidentes y de
contaminacin.
- Ambiente de trabajo one-
roso y difcil.
- Grandes paradas anuales
para hacer mantenimiento,
que implica un importante
monto de prdida de pro-
duccin. Estas paradas estn
programadas, previstas y
aceptadas por la empresa.
El T.P.M. Qumico tendr presente Los output son productividad, cali-
estas caractersticas, muchas de las
cuales no tienen los sectores pio- medio ambiente y motivacin, es
neros y beneficiarios del mismo
(sector automvil y auxiliares). maximizados.
4. ETAPAS DE T.P.M. EN LA
INDUSTRIA QUIMICA
Por sus especificidades, en la
industria qumica es menester tra-
bajar sobre 12 etapas, que resumi-
damente vamos a esbozar:
1. Optimizacin.
2. La eliminacin de las prdidas.
3. El mantenimiento autnomo.
4. El mantenimiento planificado.
5. Formacin y adiestramiento.
6. El L.C.C. (Lyfe Cicle Cost) de
los equipos.
Fig.2. Input/out-
put en la indus-
tria qumica
7. Hacia un mantenimiento de cali-
dad.
8. Actividades de departamento
administrativo y de apoyo.
9. Gestin de seguridad y medio
ambiente.
10. Diagnsticos y mantenimiento
predictivo.
11. Gestin del equipo.
12. Desarrollo de productos y dise-
o de equipos.
5. OPTIMIZACION DE LA
EFICACIA GLOBAL DE
LA PLANTA Y REDUCCION
DE SUS PERDIDAS
En la industria qumica y simila-
res, es ms importante optimizar la
eficacia global de una planta que
hacerlo sobre las unidades del sis-
tema o de equipo individuales.
Este es un punto de diferenciacin
respecto al sector manufacturero.
Los inputs del proceso de produc-
cin son mano de obra, mquinas,
materiales (incluida energa) y mto-
dos, es decir, las 4 M, que producen
numerosas y notables prdidas.
dad, costes, entregas, seguridad y
decir, P Q C E S M, que deben ser
Con la reduccin de las prdidas de
4 M elevo el output P Q C E S M,
al modo de los brazos de un peso
(Fig. 2).
De la misma manera que lo hizo
Nakajima en el sector automovils-
tico al definir la Tasa de Rendi-
miento Sinttico (TRS), hagmos-
lo con la Eficacia Global de una
planta qumica (E.G.P.), que se
refiere a un componente de las 4
M: mquina. La mejora de la efi-
ciencia de las otras 3 M la veremos
en el punto 6.
Tasa de Tasa de
E.G.P. = Disponibilidad x rendimiento x Calidad =
de la planta diario u horario
= D x R x C =
Produccin til vendible
=
Produccin segn diseo
Estos tres factores multiplicadores
se definen en una planta qumica
de la siguiente manera:
Tiempo de calendario -
- paradas programadas
y fallos /avera
Disponibilidad D = - x 100
Tiempo calendario
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998
 Produccin
actual en t/h Tabla I
Tasa de rendimiento R = x 100 Prdidas asociadas a las factoras que intervienen
Produccin en la eficacia global de una planta
diseo en t/h

Produccin actual en t - Factor Prdidas

- rechazos de calidad
Tasa de calidad C = x 100 Disponibilidad - Paradas programadas
Produccin actual en t
- Ajustes de produccin
- Fallos de equipos
En la Tabla I se resumen los facto- - Fallos de proceso
res que determinan la eficacia glo-
bal de la planta y sus prdidas aso- Tasa de rendimiento - Tiempos de arranque, de cambio
ciadas. de formatos, calentamientos, enfriamientos.
Hagamos algunas aclaraciones a - Baja velocidad o baja carga
estas prdidas:
Tasa de Calidad - Rechazos de calidad
1. Prdidas por paradas progra-
- Reprocesos
madas
La mayora de las plantas qumicas
o de proceso paran una vez al ao
para mantenimiento, y de esta for- zarse durante el perodo de fun- - Prdidas medidas de disponibi-
ma se asegura su rendimiento y su cionamiento normal de la planta lidad:
seguridad. qumica. Paradas programadas: 20 horas/ mes.
Se nos plantea un problema. Estas Su evitacin pasa por impedir que Ajustes de produccin: 18 horas/ mes.
paradas son prdidas? paren los equipos que sufren estas Fallos de equipos: 25 horas/mes.
T.P.M. las considera prdidas y prdidas, o disearlos para que Fallos de proceso: 10 horas/mes.
trata de minimizarlas Cmo? arranquen inmediatamente, libres Total: 72 horas /mes
Aumentando el rendimiento del de dificultades. Prdidas de disponibilidad = 72
mantenimiento predictivo, redun- 6. Prdidas por baja velocidad o horas/mes = 3 das/mes
dancias, criticidades, etc. baja carga - Prdidas de rendimiento (no
2. Prdidas por ajustes de pro- Son prdidas de rendimiento; medidas directamente, pero dedu-
duccin cuando la planta produce por deba- cidas de la produccin horaria y n
Obedecen a la prdida de tiempo en jo de las toneladas/horas en fun- de das):
los cambios de suministros o en la cionamiento (sin paradas).

}
1 quincena: 6 das x 1.000 t/d
demanda. Por ello, la empresa evi- 7. Prdidas por defectos de cali- 5 das x 800 t/d
tar estas prdidas si sobresale en dad 1 da x 500 t/d = 10.900 t
calidad, reduccin de costes, desa- 1 da x 400 t/d
Corresponden a:
rrollo de productos nuevos, etc.
- Tiempo perdido en producir pro- 2 quincena: 12 das x 1.000 t/d
3. Prdidas por fallos mecnicos
o elctricos de los equipos
Pueden ser totales o parciales.
ductos rechazados.
- Prdidas de los deshechos irrecu-
perables.
2 das x 500 t/d
1 da nada }
= 13.000 t

Total = 23.900 t
- Prdidas financieras por mal pro-
4. Prdidas por fallos de proceso ducto. - Prdidas de calidad
Ocurren por errores en los proce- 8. Prdidas por reprocesamiento Se producen 200 t de productos
sos, tanto en primeras materias rechazables.
como en vlvulas obstruidas, que Son debidas al reciclado del pro-
ducto rechazado, que es menester Solucin
accionan alarmas y disfunciona-
mientos de tipo elctrico. volver a procesarlo para volverlo 30 das x 24 - 3 x 24
aceptable. Disponibilidad = x 100 = 90%
La causa puede radicar en las pro- 30 x 24
piedades de los materiales que se 5.1. EJEMPLO Tasa de 23.900 /27 885 t/d
procesan o en fenmenos de DE CALCULO rendimiento = = x 100 = 88,5%
corrosin, abrasin, o dispersin DE LA EFICACIA GLOBAL 1.000 1.000 t/d
de polvo.
23.700 t
Estas prdidas son tpicas de la Determinar la eficacia global de Tasa de calidad = x 100 = 99,4%
industria qumica. una planta que produce sal cristali- 23.900 t
zada, y de la que se disponen los
5. Prdidas en arranques, cam- siguientes datos: Eficacia global de la planta (EGP) =
bios de formatos, calentamientos = 0,9 x 0,885 x 0,994 x 100 = 79%
- Trabaja a tres turnos.
y enfriamientos
- Tasa de produccin estndar Es decir, hay unas prdidas de 100-
Estas prdidas deben contabili- 1.000 t/da. - 79 = 21%, que deben eliminarse.
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998 79

6. MEJORA DE
LOS OTROS INPUTS
DE PRODUCCION
La mejora de la eficiencia de los
equipos: mquinas, instalaciones y
procesos la controlamos por medio
de la eficacia global de la planta
(E.G.P.). Vemos ahora, tal como
lo ve T.P.M., la posible mejora de
las otras 3 M.
6.1. REDUCCION DE
PERDIDAS DE MATERIALES
Y ENERGIA
Son dos costes muy elevados en la
industria qumica, y sus ratios
deben controlarse:
Fuel consumido
Consumo unitario de fuel: (t/t)
Produccin
Consumo unitario de energa elctrica =
Consumo unitario de materias auxiliares =
Consumo unitario material de embalaje = unidades t
Consumo unitario de materia prima = t/t
Por ejemplo:
- Un transportador o cadena tena
prdidas de materia prima que se
caa durante el transporte. Se cal-
cul en 50 t/mes.
Un equipo de trabajo analiz los
puntos de cada y present solucio-
nes, de tal suerte que en tres meses
la prdida pas a 10 t/mes.
- En una fbrica de papel haba
una prdidas de 1.000 t/ao de
materia en el agua de salida. El
equipo de trabajo estudi y mejor
80
Fig.3. La mejora
de la eficiencia
de los equipos
se controla por
medio de la efi-
cacia global de
la planta (E.G.P.)
el proceso y redujo las prdidas en
500 t/ao.
Adems, dos bombas que trabaja-
ban a tope, quedaron descargadas
y una de ellas pas a redundante.
Con lo cual el ahorro de energa
elctrica anual lleg a 23 millones
de pesetas.
En la industria qumica es comn
la modificacin de viejas plantas
para introducir o mejorar los pro-
ductos. La ms usual es aadir el
nuevo equipo y dejar el equipo
obsoleto, a veces con miras a que
sea redundante o de apoyo.
Ello acarrea una complicada red de
araa de unidades estticas, tube-
ras, mquinas, cableado, instru-
mentacin, que ensucian la plan-
ta y ocasionan prdidas de mate- misma atencin que en una fbrica
rias y de energa.
kW - h Una razonable eliminacin de estos
equipos, que a veces funcionan a
t vs de las siguientes etapas:
bajo rendimiento, supone notable
kg ahorro en espacio, mano de obra,
energa y fugas y prdidas. hagan necesaria la parada de la
t planta
Otros materiales que se deben
mejorar son los de mantenimiento.
En la industria qumica, el T.P.M.
hace la siguiente recomendacin:
Establecer dos grupos de repuestos
y materiales:
1. Almacenados en un almacn
central, y con carcter permanente,
y con un mnimo muy ajustado.
2. Almacenados en reas o seccio-
nes: unidades de reserva, piezas de
consumo, herramientas.
Un objetivo seguido por el T.P.M.
es reducir el nmero de repuestos
diferentes en un 30% (normalizar),
y su valor y cantidad en un 40%.
6.2. REDUCCION DE
LAS PERDIDAS DE MANO
DE OBRA
Las prdidas de mano de obra se
producen en una planta qumica
por las siguientes causas:
- Anormalidades y averas Ins-
pecciones, informe, ajustes.
- Fugas, derrames, atascos y obs-
trucciones Emergencias, segui-
miento, etc.
- Suciedad Horas hombre para
limpiar.
6.3. REDUCCION
DE PERDIDAS DE GESTION
Se refieren a:
- Aumento de cambios de formatos
o tiles motivados por imprevisio-
nes del plan de produccin.
- Deficiente manutencin y distri-
bucin de materias y materiales.
- Burocracia y deficiencias admi-
nistrativas.
- Test y anlisis manuales y no
automticos on line, por ejemplo.
7. TP.M. Y LA MEJORA
CONTINUA EN
LA INDUSTRIA QUIMICA
T.P.M. contempla la mejora conti-
nua en la industria qumica con la
de automviles.
La mejora debe ir avanzando a tra-
a) Evitando fallos de proceso que
Sus causas son:
- Propiedades fsicas de los mate-
riales.
- Fugas por corrosin o por fisuras.
- Obstrucciones.
- Contaminacin.
- Dispersin del polvo.
- Errores humanos de operacin.
La solucin radica en la localiza-
cin de la fuente u origen.
- Las fugas por corrosin o fisu-
ras tienen su origen en la pintura
del material, su proteccin o su
composicin. Por ello, desde el
diseo es menester solucionar este
problema.
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998
- Las obstrucciones se producen
por incrustaciones y escamas,
materias extraas, humedad, poli-
merizacin, etc. Soluciones ade-
cuadas pueden ser:
Mejorando el perfil de las tolvas
y tuberas.
Recubrimientos internos de poco
coeficiente de rozamiento.
Prediccin de obstrucciones -
medida de cadas de presin, dis-
tribucin de temperaturas, medida
de conductividad, tcnicas lser,
ultrasonidos, etc.
- En cuanto a contaminacin,
entendemos por tal aquellas mate-
rias que se esparcen por el interior
de la planta o se adhieren a las
mquinas, tuberas, cableados, etc.
Las fuentes de contaminacin en
una planta qumica son:
Juntas de estanqueidad de bom-
bas, centrfugas, u otras mquinas
rotativas.
Tuberas fisuradas, perforadas.
La solucin descansa en el mante-
nimiento autnomo con el apoyo
del mantenimiento especializado.
- Referente a la dispersin del
polvo, lo producen y es ostensible
en los siguientes equipos:
tuado por estos operarios incluye
inspecciones generales de los equi-
pos (mantenimiento preventivo de
1er. nivel).
b) Eliminacin de los fallos de
mquina
Por medio de seis medidas tenden-
tes al cero averas:
- Llevar a la mquina hacia sus
condiciones bsicas (limpieza,
engrase, apretado de tornillos).
- Aplicar y seguir estrictamente las
condiciones de uso.
- Eliminar las condiciones que
causan el deterioro acelerado.
- Evitar el deterioro y envejeci-
miento.
- Corregir debilidades de diseo.
- Mejorar las capacidades de las
personas (produccin y manteni-
miento).
Estas seis medidas no deben em-
prenderse a la vez, sino en cuatro
fases, utilizando el mantenimiento
autnomo y especializado. Son:
Tabla II
Medidas contra fallos de los equipos
Grupo Medidas
1. Reducir la dispersin de los
intervalos entre fallos.
2. Alargar la vida til de los equipos.
3. Comprobar peridicamente el
desgaste y deterioro.
4. Predecir los tiempos de vida de
los equipos.
c) Fomentar medidas contra
fallos y daos de los equipos
En la industria qumica conviene
dividir los sistemas en cinco gru-
pos a los que T.P.M. recomienda
ciertas medidas (ver Tabla II).
d) Fomentar medidas contra los
defectos de calidad
Hay que intentar meter la calidad
a travs del equipo y esto debe
lograrse abandonando el concepto
de que el personal de la planta
detecta y corrige las condiciones
defectuosas solamente cuando se
inspecciona el equipo o se detecta
un defecto.
Al revs, el personal medir peri-
dicamente (Fig. 4) los cambios en

Elevadores de cangilones. 1. Maquinaria rotativa Las explicadas anteriormente + anlisis de vibraciones

Cintas transportadoras.
Molinos y machacadores.
Secadores.
Hornos rotativos, etc.
El uso de cortinas de proteccin es
til. Lo mismo ocurre con elemen-
tos labernticos de proteccin o de
impedimento.
Las fuentes de polvo deben locali-
zarse, aislarse y protegerse.
2. Columnas y tanques Tcnicas de diagnstico, medicin, lquidos penetran-
tes, radiografa, etc. realizadas por mantenimiento
especializado
3. Tuberas y vlvulas Revisin de tuberas y soportes por mantenimiento
especializado.
Chequeos diarios por mantenimiento autnomo para
encontrar fugas, obstruccin, corrosin, vibraciones y
vlvulas defectuosas.

Antes de aplicar el mantenimiento Antes de pintar tuberas cerciorarse de que no tiene

autnomo a estas instalaciones se
debe resolver su eliminacin pre-
via.
- Finalmente, los operarios produ-
cen fallos de proceso y sus causas
son:
Olvidos.
Confusiones.
Falta de atencin.
Ignorancia.
Trabajo en equipo deficiente.
Para ello es menester el desarrollo
de buenos manuales de operacin,
regulacin y ajuste de los equipos.
El mantenimiento autnomo efec-
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998
xido, fugas, etc.
4. Equipo elctrico Por razones de seguridad slo el personal de manteni-
miento especializado intervendr en pupitres, celdas,
subestaciones.
Los problemas en equipos de control por rels y de
deteccin pueden reducirse estableciendo limpieza,
engrase y apretado de pernos y restableciendo
cotas, tolerancias, etc.
5. Instrumentacin En un programa de mantenimiento autnomo diario
se puede incluir chequeo de contaminacin interna,
entrada de polvo, obstruccin de filtros, defectos ele-
mentales de instrumentos. La mayor parte de las
imprecisiones, bloqueos y otras anormalidades de los
instrumentos obedecer a esas causas.
81
 Fig.4. El personal mado o especializado debe funcio-
medir los cam- nar bien coordinado.
bio en los ele-
Estos dos equipos humanos reali-
mentos que afec-
zarn dos funciones:
ten a la calidad
- De mantenimiento.
- De mejora.
Otorgndose primaca a la preven-
cin del deterioro (mantenimiento
bsico) y as abonar adecuadamen-
te el campo de mantenimiento pla-
nificado y predictivo.
Del esquema de la figura 5 se
deduce que:
- El Departamento de Produccin
debe:
a) Prevenir y evitar el deterioro
ciertos elementos de inspeccin Factores bsicos de manteni- del sistema:
que afecten a la calidad. Y tomar miento autnomo:
accin correctiva antes de desviar- Con operacin correcta - sin
- Profundidad + mejora continua + errores humanos.
se de rangos aceptables. Es decir, entrenamiento + formacin del Ajuste correcto - sin errores de
se debe pasar del control reactivo, personal. proceso (fallos de calidad).
basado en verificacin de efectos, - Continuidad + mejora continua + Establecer condiciones bsicas
al proactivo basado en el chequeo entrenamiento + formacin del del equipo (limpieza, lubricacin,
de causas. personal. apriete de tuercas y tornillos).
8. EL MANTENIMIENTO La evolucin del mantenimiento Rapidez en la prediccin y detec-
AUTONOMO autnomo en la mayora de las cin de anormalidades - impedir
plantas qumicas y de proceso se fallos y accidentes.
Uno de los pilares bsicos del muestra en la Tabla III. Retroalimentar informacin para
T.P.M. es el mantenimiento aut- Llegamos entonces a la conclusin evitar repeticin de fallos y ave-
nomo (mantenimiento realizado de que el binomio mantenimiento ras, creando diseos que eviten el
por el servicio de produccin): autnomo - mantenimiento progra- mantenimiento.
b) Medir el deterioro
Chequeo diario poniendo los cin-
Tabla III co sentidos.
Evolucin del mantenimiento autnomo Chequeo peridico colaborando
durante la parada de la planta para
Perodo Cmo se haca o se hace el mantenimiento autnomo? mantenimiento.
1920-1945 Los operarios de la planta mantenan su equipo chequendolo c) Restaurar el deterioro
regularmente, llegando incluso a desmontar conjuntos completos Pequeos servicios - reemplazo
(bombas, vlvulas, etc.). Haba un elevado nivel de mantenimiento de piezas simples, medidas de
autnomo. emergencia.
Informacin rpida y puntual de
1950-1975 Las plantas se fueron agrandando y los sistemas se volvieron ms fallos y problemas.
complejos y sofisticados. Con la aparicin del mantenimiento Asistencia en la reparacin de
preventivo, el mantenimiento se fue especializando. Las crisis del fallos inesperados.
petrleo divinizaron el concepto de la reduccin el coste y las
plantas qumicas vieron mermadas notablemente sus plantillas de - El departamento de manteni-
personal de operacin. Arreci la teora Tayloriana, del yo fabrico miento debe:
- tu reparas.
Medir y restaurar el deterioro -
por medio del mantenimiento pla-
1975-1998 Como los costes se deben reducir todava ms, renace con
nificado, predictivo y modificativo
insistencia el mantenimiento autnomo.
- elevando la fiabilidad - manteni-
La informtica permite la automatizacin y la operacin sin presencia bilidad del sistema. Esto significa
de personal, pero qu hacemos con los sensores soporte de la su puesta al da en tecnologa y
automatizacin, las fugas, los derrames, obstrucciones, averas, mtodos de mantenimiento.
fallos de proceso?
Apoyar al mantenimiento aut-
Algo se debe hacer. No podemos eliminar el mantenimiento nomo en crear la informacin, for-
autnomo. mar al personal y facilitar procedi-
mientos.
82 INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998
 Desarrollar tcnicas de anlisis Fallos mecnicos y elctricos. Asegurarse de que los aparatos
de fallos y evitar la repeticin de Defectos de calidad. de medida funcionan bien y bien
los mismos. Deterioros acelerados (fallos marcados los valores de consigna.
Control de repuestos, herramien- ocultos). Investigar la corrosin interior en
tas y soporte logstico del manteni- Prdidas de velocidad, que influ- el material aislante de tuberas,
miento. yen en la E.G.P. columnas y tanques, y las obstruc-
En T.P.M., cuando se trata el man- Pero en T.P.M., la limpieza es ins- ciones en canales y toberas.
tenimiento autnomo, se busca un peccin para hallar fallos ocultos, En la industria qumica es muy tpi-
claro objetivo: y he aqu unas cuantas sugerencias co sealar estndares de inspeccio-
para hallarlos: nes, que a veces son casi rituales y
Establecer y mantener las condi-
ciones bsicas del sistema Buscar holguras, pequeas vibra- automticos, sin fomentar la capa-
ciones, ligeros calentamientos. cidad y sensibilidad. Por ello se
La causa de la mayora de los deben disear estndares fciles de
Buscar poleas y correas desgasta-
fallos en los sistemas provienen de entender y tener a los operarios
das, cadenas de mando sucias, fil-
deterioro de equipos, que puede formados en ellos. T.P.M. reco-
tros obstruidos.
ser de dos tipos: mienda que cada empresa haga los
Comprobar si el sistema es fcil
Deterioro natural: envejecimiento de limpiar, lubricar, inspeccionar, siguientes estndares de chequeo:
y utilizacin. operar y ajustar. Identificar obst- 1) Puntos a chequear para tuercas
Deterioro acelerado: inducido culos para ello. y pernos.
artificialmente o forzadamente.
Establecer las condiciones bsicas Fig.5. Coordinacin del mantenimiento autnomo y el mantenimien-
del equipo es eliminar las causas to programado o especializado
del deterioro acelerado, y como ya
hemos dicho incluye:
Limpieza tcnica: remover trazas
de polvo y suciedad para erradicar
defectos ocultos.
Lubricacin: evitar desgaste y
calentamientos.
Apretado de tuercas: para evitar
disfunciones y averas mayores.
Pero en T.P.M. no se contenta con
esto. Es menester llevar al sistema
a las condiciones ptimas.
Las mquinas no se averan por s
mismas, hay algo intencional y
doloso, es decir Es el personal el
que por accin u omisin produce
las averas? T.P.M. responde afir-
mativamente, y resuelve el proble-
ma con el establecimiento de las
condiciones bsicas. Llevar el sis-
tema a las condiciones ptimas sig-
nifica que alcance las prestaciones
ideales. Por ejemplo, las condicio-
nes ptimas de funcionamiento de
una correa de transmisin son:
Sin fisuras.
Sin abultamiento.
No estiradas.
No retorcidas.
No desgastadas.
Limpias.
Sin dao alguno.
Si no se chequean las correas,
estas condiciones irn fallando
una por una, y el sistema ir per-
diendo correas hasta que no pueda
funcionar.
Si no se efecta la limpieza apare-
cern:
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998 83
2) Puntos de chequeo para lubrica-
cin.
3) Puntos de chequeo de sistemas
de transmisin.
4) Puntos de chequeo de sistemas
oleohidrulicos.
5) Puntos de chequeo de sistemas
elctricos.
6) Puntos de chequeo de sistemas
de bombas.
7) Puntos de chequeo de sistemas
de vlvulas.
8) Puntos de chequeo de sistemas
de agitadores.
9. EL MANTENIMIENTO
ESPECIALIZADO EN
INDUSTRIAS QUIMICAS
El mantenimiento especializado o
el practicado por el Dpto. de man-
tenimiento tiene dos grandes rbri-
cas de actividades:
- Mejora de la tecnologa y habili-
dades de mantenimiento, es decir,
aumentar su capacidad para:
Reparar equipos.
Inspeccionar y medir.
Diagnosticar.
Informatizar.
- Mejora de los sistemas (mqui-
nas) a travs de:
Puede suscribirse a
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c/ Medea, 4
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84
Apoyo al mantenimiento autno-
mo.
Mantenimiento modificativo.
Mantenimiento predictivo.
Prevencin o eliminacin del
mantenimiento.
T.P.M. contempla y establece crite-
rios para centralizar o descentrali-
zar el mantenimiento especializa-
do. Para ello recomienda:
- Plantas de tamao medio o
pequeo Centralizado (parten
de un centro comn)
- Plantas de gran tamao Mec-
nicos descentralizados, Elctricos
e Instrumentistas centralizados
El indicador bsico de la eficacia
es la proporcin (output/input),
que de forma simplificada puede
quedar en:
Ahorros de costes anuales
con normalidad o los operarios
Coste de mantenimiento +
+ Amortizacin anual de inversin en mejoras
El coste de mantenimiento = Man-
tenimiento preventivo (on condi-
tion, hard time, predictivo) + man-
tenimiento correctivo o de averas.
No se debe perder de vista que la
reduccin del coste de manteni-
miento pasa por la exploracin
de nuevos conceptos de manteni-
miento, tal como puede ser el
R.C.M. (Reliability Centered
Maintenance), que puede resultar
de aplicacin en la industria qu-
mica.
10. EPILOGO
El objetivo de T.P.M. es reforzar la
empresa mediante el logro de cero
defectos, cero fallos y cero acci-
dentes, es decir, eliminando todas
las posibles prdidas.
Aunque los defectos y accidentes
son importantes, T.P.M. sobrestima
los fallos y averas por la siguiente
razn:
Los mayores accidentes ocurren en
tanto no se solucionan los fallos de
los sistemas. Muy pocos tienen
lugar cuando los procesos operan
chequean y supervisan los equipos.
Lo mismo ocurre con la mayora
de los defectos de proceso o de
producto, que suceden cuando las
plantas se paran por averas o se
estn reparando y poniendo de
nuevo en marcha. Es decir, el cero
averas es el modo ms rpido y
seguro de eliminar accidentes y
defectos en las plantas qumicas.
Aunque finalmente el artculo pre-
sente podra extenderse en detalles
ms profundos de T.P.M. aplicado
a este sector, no cabe duda que
hemos intentado presentar las
peculiaridades que T.P.M. ofrece a
las plantas qumicas, muy distintas
en todos los aspectos a las fbricas
de automviles y similares.
11. BIBLIOGRAFIA
[1] J.I.P.M. - T.P.M. Promotion in Process
Industries (1992).
[2] Tokutaro Suzuki -New Directions in
T.P.M. (1997).
[3] Sakaguchi, Y. Plant Engineer (1996).
[4] Lezana, E. Curso de Fundamentos de
T.P.M. (1992).
[5] Lezana, E. Curso de T.P.M. aplicado a
industrias de Proceso (1997).
[6] Lezana, E. Curso Superior de manteni-
miento industrial (1997).
[7] Fotografias , Cortesa de Inquinasa
(Industrias Qumicas de Navarra, S.A.).
IQ
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998