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VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA
Trabajo de pasantas presentado ante la Universidad Simn Bolvar, Sede del Litoral como
requisito para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa Elctrica
A mis padres: Carlos Laureano Rivas, Dairy Gonzalez y hermanos Carlos Luis Rivas,
Laudy Rivas por su apoyo y colaboracin en el cumplimiento de todas mis metas
acadmicas y personales.
iii
AGRADECIMIENTOS
A mi padre por ser un ejemplo a seguir, por su apoyo siempre al momento de tomar
decisiones y por ayudarme a dar esos primeros pasos en mi primera gran casa de estudios.
A mi madre por siempre escucharme, orientarme y darme su apoyo en todas las etapas de
mi primera carrera.
A la Universidad Simn Bolvar por abrir sus puertas para todo tipo de personas con ganas
de estudiar y por brindarme una gran cantidad de herramientas para ser un profesional con
excelencia.
A la Ing. Carmen Quintero por ser mi tutora empresarial y por toda la ayuda y orientacin
que me dio en la realizacin de las pasantas presentadas en este informe.
Al Prof. Jaime Salinas que en su rol de tutor acadmico dedico parte de su tiempo en
orientarme en lo que es el mundo profesional y por su dedicacin, paciencia y ayuda
acadmica durante la elaboracin de este trabajo de pasantas.
A mis amigos y compaeros por su apoyo y todas las ancdotas que recordare por siempre.
Al tcnico Lino Vera y todo el personal tcnico del taller de equipos de distribucin del
centro de servicio Chacao de CORPOELEC por su ayuda y colaboracin.
A mi novia Janeth Warrick por estar siempre a mi lado tanto en los buenos momentos como
en los fuertes a lo largo de mi carrera y en la realizacin de estas pasantas.
iv
NDICE GENERAL PAG
ndice de tablas. viii
ndice de figuras. ix
Resumen. xii
Introduccin. 1
2.1. Generalidades. 11
2.2. Funcionamiento general de un Rct. 17
2.3. Especificaciones y caractersticas generales de los Rct que han de ser 19
considerados en su seleccin e instalacin.
2.4 Arreglos bsicos de Rct para su operacin en el SDEE en 22
CORPOELEC regin capital.
2.5 Pruebas bsicas realizadas a los Rct. 23
2.6 Descripcin del equipo Rct marca Schneider nu-lec, serie U caja de 24
control flex-vue.
2.7 Desembalaje. 35
v
3.7 Rutina de Activacin / Desactivacin de las distintas protecciones que 42
posee el equipo.
3.8 Rutina que permite la definicin de las curvas de actuacin de las
protecciones elctricas, tanto por va software como por la caja de 44
control.
3.9 Rutina para el ajuste de la corriente pickup, tanto por va software como 47
por la caja de control.
3.10 Rutina para la sincronizacin de la caja de control con el computador. 49
3.11 Rutina para realizar cambios en las teclas de acceso rpido y los leds, 51
va software (WSOS).
3.12 Rutina para cargar modificaciones va software en la caja de control. 54
3.13 Rutina de ajustes del nmero y tiempos de duracin, de los recierre, 56
tanto por va software como por la caja de control.
3.14 Rutina para el ajuste del tiempo de secuencia, tanto por va software 59
como por la caja de control.
3.15 Rutina para el bloqueo de altas corrientes. 60
5.13 Apertura de los contactos de potencia del Rct, pero de forma mecnica. 87
vi
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 88
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 95
vii
NDICE DE TABLAS PAG
Tabla 2.1. Tensiones de ensayo segn norma tcnica de 24
CORPOELEC Regin Capital.
Tabla 2.2 Especificaciones generales del Rct marca Schneider nu-lec, 25
serie U caja de control flex-vue.
Tabla 2.3 Leyendas asociadas a las figuras 2.11.a y 2.11.b. 29
Tabla 2.4 Leds de estado 31
Tabla 4.1 Niveles de resistencia de aislamientos obtenidas en la prueba 65
Tabla 4.2 Niveles de resistencia de aislamientos aceptables, segn 65
normativa interna de la empresa. Referencia de medicin.
Tabla 4.3 Tensiones de ensayo segn norma tcnica de CORPOELEC 68
Regin Capital.
Tabla 4.4 Resistencia de contacto de cada polo. 70
viii
NDICE DE FIGURAS PAG
Figura I.1. Metodologa recomendada para la puesta en operacin del 1
Rct marca nu-lec serie U caja de control flex-vue.
Figura 1.1. Diagrama organizacional. 8
Figura 2.1.a Dispositivos reconectadores (Rct) junto a sus equipos de 13
control y/o programacin.
Figura 2.1.b Rct prestando servicio. 14
Figura 2.1.c Detalle de la conexin del Rct para prestar servicio. 14
Figura 2.2 Sucesin de tres acciones de reconexin (Rct 1 Rct 2
Rct3) por parte de un dispositivo reconectador (Rct), ante un 15
escenario de falla aguas abajo del mismo.
Figura 2.3.a Condicin de servicio normal de la carga. 17
Figura 2.3.b Falla aguas abajo del reconectador Rct. 17
Figura 2.3.c Primera accin de desconexin por parte del Rct. 18
Figura 2.3.d Primera accin de reconexin (Rct 1). 18
Figura 2.3.e Segunda accin de desconexin por parte del Rct. 18
Figura 2.3.f Segunda accin de reconexin (Rct 2). 18
Figura 2.3.g Tercera accin de desconexin por parte del Rct. 18
Figura 2.3.h Tercera accin de reconexin (Rct 3). 18
Figura 2.3.i ltima accin de desconexin por parte del Rct. 19
Figura 2.4 Diagrama unifilar de reconectador de subestacin. 22
Figura 2.5 Diagrama unifilar de Rct secuencial. 22
Figura 2.6 Ejemplo real de arreglo de Rct secuencial en el SDEE de 22
CORPOELEC regin capital, Circuito Sartenejas.
Figura 2.7 Diagrama unifilar de Rct lazo 22
Figura 2.8 Ejemplo real de arreglo de Rct lazo en el SDEE de
CORPOELEC regin capital, Circuitos Coche A02 y Coche 23
A6
Figura 2.9 Caja de polos del Rct, terminales y componentes. 23
Figura 2.10.a Gabinete de control 26
Figura Caja de control 28
2.10.b
Figura 2.11.a Partes del panel de control 28
Figura Interruptores bajo el panel de control 28
2.11.b
Figura 2.11.c Leds de estado 29
Figura Tecla desbloqueo/bloqueo y teclas de acceso rpido 30
2.11.d
Figura 3.1.a Paso 3.7.1, 3.7.2 y 3.7.3 para Activacin/Desactivacin de 33
las distintas protecciones
Figura 3.1.b Activacin/Desactivacin de las distintas protecciones (paso 43
3.7.4)
Figura 3.2.a Paso 3.8.1.1 y 3.8.1.2 para la definicin de las curvas de 43
proteccin
ix
Figura 3.2.b Paso 3.8.1.3 para la definicin de las curvas de proteccin 44
Figura 3.2.c Paso 3.8.1.4 para la definicin de las curvas de proteccin 45
Figura 3.2.d Paso 3.8.1.5 la definicin de las curvas de proteccin 45
Figura 3.3.a Paso 3.9.1.1 para el ajuste de los rangos de corriente 46
Figura 3.3.b Paso 3.9.1.2 para el ajuste de los rangos de corriente 47
Figura 3.4.a Pasos 3.10.3 y 3.10.4 para la sincronizacin de la caja de 48
control con el computador
Figura 3.4.b Paso 3.10.5 proceso de creacin del archivo nuevo 49
Figura 3.4.c Paso 3.10.9 para la sincronizacin de la caja de control con el 50
computador
Figura 3.4.d Paso 3.10.10 archivo nuevo creado. 50
Figura 3.5.a Acceso a la ventana de configuracin para las teclas de 51
acceso rpido y leds
Figura 3.5.b Pasos 3.11.4 y 3.11.5 52
Figura 3.5.c Ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y 52
leds
Figura 3.5.d Cambio de funciones en las teclas de acceso rpido y leds de 53
estado
Figura 3.6.a Pasos 3.12.1 y 3.12.2 para cargar modificaciones va
software 53
en la caja de control
Figura 3.6.b Paso 3.12.3 para cargar modificaciones va software en la 54
caja de control
Figura 3.6.c Ventana de carga de datos 55
Figura 3.6.d Paso 3.12.5 55
Figura 3.7.a Pasos 3.13.1.1 y 3.13.1.2 para ajustar las cantidades y los 56
tiempos de recierre
Figura 3.7.b Ajuste de la cantidades de recierre 57
Figura 3.7.c Ajuste de los tiempos de recierre 57
Figura 3.8.a Paso 3.14.1.1 y 3.14.1.2 Para el ajuste del tiempo de 58
secuencia
Figura 3.8.b Paso 3.14.1.3 Para el ajuste del tiempo de secuencia 59
Figura 3.9.a Pasos 3.15.1 y 3.15.2 para aplicar el Bloqueo de altas 60
corrientes
Figura 3.9.b Paso 3.15.3 para aplicar el Bloqueo de altas corrientes 61
Figura 3.9.c Ajuste del nivel de altas corrientes 61
Figura 4.1.a Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs lado 62
fuente, con Rct abierto
Figura 4.1.b Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs 62
carcasa
Figura 4.1.c Esquema para la medicin de aislamiento, lado fuente vs 66
carcasa
Figura 4.2.a Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada 66
entre lado carga y lado fuente con el Rct abierto
x
Figura 4.2.b Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada Rct 67
cerrado con respecto a carcasa
Figura 4.3 Conexin para la prueba de tensin aplicada 67
Figura 4.4 Esquema de conexin para la medicin de la resistencia de 68
contactos
Figura 4.5 Equipo para medir resistencia de contactos (Microhmetro) 69
Figura 4.6 Inyeccin de corriente al Rct 70
Figura 4.7 Prueba de inyeccin de corriente al Rct 71
Figura 4.8 Control de comunicacin va remota 72
Figura 5.1 Botn de encendido 76
Figura 5.2.a Activacin del bloqueo 77
Figura 5.2.b Desactivacin del bloqueo 77
Figura 5.3.a Desactivacin de la remota 78
Figura 5.3.b Activacin de la remota 78
Figura 5.4.a Activacin del control local 78
Figura 5.4.b Desactivacin del control local 78
Figura 5.5.a Activacin del recierre 79
Figura 5.5.b Desactivacin del recierre 79
Figura 5.6.a Activacin del Rel de neutro 80
Figura 5.6.b Desactivacin del Rel de neutro 80
Figura 5.7.a Activacin de la SEF 81
Figura 5.7.b Desactivacin de la SEF 81
Figura 5.8.a Activacin del bloqueo 81
Figura 5.8.b Desactivacin del bloqueo 81
Figura 5.9.a Activacin de la automatizacin de lazo 82
Figura 5.9.b Desactivacin de la automatizacin de lazo 82
Figura 5.10 Prueba de bateras 83
Figura 5.11.a Activacin del grupo de proteccin 84
Figura Desactivacin del grupo de proteccin 84
5.11.b
Figura 5.12 Rct abierto 85
Figura 5.12 Rct cerrado 86
Figura C1 Trabador de CORPOELEC realizando una inspeccin a Rct 94
en Mariche
xi
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA
El presente informe tiene dos partes fundamentales, la primera es el desarrollo del marco
terico que permite la comprensin adecuada del funcionamiento de los dispositivos de
maniobra reconectadores. La segunda parte corresponde al desarrollo de los mtodos de
programacin / configuracin y pruebas de aceptacin y mantenimiento del reconectador
Schneider nu-lec, serie U, caja de control flex-vue. La importancia de esta labor est
asociada al hecho de que el equipo mencionado, an no se incorpora en la red de
distribucin de energa elctrica del rea metropolitana.
En atencin al hecho de que este equipo es de recin adquisicin por la empresa, los
resultados de este trabajo permitieron la capacitacin del personal de CORPOELEC a nivel
nacional.
xii
INTRODUCCION
Figura I.1. Metodologa recomendada para la puesta en operacin del Rct marca
Schneider Nu-lec, serie U caja de control flex-vue
1
Al respecto de la figura I.1, la etapa 1 corresponde al trabajo previo de documentacin
tcnica, de normas y seguridad, relacionados con el equipo y el lugar de trabajo. Esto es
muy importante. La etapa 2 corresponde a la instalacin adecuada y segura ms la
configuracin y pruebas iniciales. La etapa 3 corresponde a las pruebas finales y su
aprobacin para conexin en la Red de Distribucin de Energa Elctrica (SDEE).
Es de destacar que parte del proceso relacionado con la etapa 1 fue la asistencia a un curso
sobre el Dispositivo Reconectador (Rct) ABB PCD 2000, actualmente instalado en el
SDEE.
Por otro lado, a este trabajo se le estableci una delimitacin o alcance importante en
relacin a los procedimientos generales para incorporar dispositivos reconectadores en el
SDEE. En este sentido, la pasanta est perfilada hacia los diferentes mtodos de pruebas
y la programacin / configuracin. La programacin mencionada es producto de dos
grupos de tareas:
2
A manera de ejemplo, para ilustrar lo mencionado, podemos mencionar entre muchos
otros, que los fines generales de este primer grupo de tareas son:
No como programar las muy diversas protecciones que muy probablemente el Rct
puede aportar, sino determinar especficamente que protecciones que son
verdaderamente tiles y cules deben ser sus niveles de ajustes para su actuacin.
3
De acuerdo a lo anterior, el perfil del presente trabajo de pasantas, queda especficamente
enmarcado dentro de un universo de tareas de instalacin, operacin y mantenimiento del
Rct en el SDEE. Esto determina la estructura y orientacin general del contenido del
presente informe.
La estructura de este informe est constituida por cinco captulos ms las respectivas
conclusiones y recomendaciones.
El tercer captulo, aborda los aspectos inherentes a el cmo programar / configurar el Rct.
El captulo IV refiere las pruebas elctricas de operatividad del dispositivo Rct, segn
normativa interna de CORPOELEC.
El captulo V seala las maniobras de operacin en campo que se han de ejecutar para fines
de mantenimiento, en el punto de operacin del SDEE, donde est instalado el Rct.
4
CAPTULO I
IDENTIFICACION CON LA EMPRESA
CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL (CORPOELEC)
CENTRO DE SERVICIO CHACAO
5
1. Generalidades de la empresa.
1.1 CORPOELEC
Desde que se public el decreto de creacin de la corporacin, todas las empresas del sector
elctrico del pas, existente para la fecha de julio 2007, trabajan en el proceso de
integracin a fin de garantizar y facilitar la transicin armoniosa correspondiente. Las
empresas antes del decreto eran: EDELCA, CADAFE, EDC, ENELVEN, ENELCO,
ENELBAR, GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE
Y TURBOVEN.
6
quince Comisionadurias, llamadas: Comisionaduria Funcional de Asuntos Pblicos,
Comisionaduria Funcional de Asuntos Legales, Comisionaduria Funcional de Seguridad
Higiene y Ambiente, Comisionaduria Funcional de Administracin y Servicios,
Comisionaduria de Finanzas, Comisionaduria Funcional de Prevencin y Control de
Prdidas, Comisionaduria Operativa de Transmisin, Comisionaduria Operativa de
Distribucin, Comisionaduria Operativa de Comercializacin, Comisionaduria Funcional
de Recursos Humanos, Comisionaduria Funcional de Desarrollo Social, Comisionaduria
Funcional de Telecomunicaciones e Informtica, Comisionaduria Funcional de
Planificacin, Comisionaduria Funcional de Ingeniera y Proyectos, Comisionaduria
Funcional de Revolucin Energtica y la Gerencia Operativa de Generacin.
Ser una Corporacin con tica y carcter socialista, modelo en la prestacin de servicio
pblico, garante del suministro de energa elctrica con eficiencia, confiabilidad y
sostenibilidad financiera. Con un talento humano capacitado, que promueve la participacin
de las comunidades organizadas en la gestin de la Corporacin, en concordancia con las
polticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del pas, asegurando con ello
calidad de vida para todo el pueblo venezolano.
7
1.4. Misin de la corporacin.
8
CAPITULO II
GENERALIDADES BSICAS SOBRE: DISPOSITIVOS RECONECTADORES EN
GENERAL Y EL RECONECTADOR SCHNEIDER NU-LEC SERIE U CAJA DE
CONTROL FLEX-VUE
9
El presente captulo est dividido en dos grandes partes y ambas tienen como objetivo
documentar el soporte terico que fue necesario desarrollar para llevar adelante el presente
trabajo de pasantas. A grandes rasgos, la primera parte corresponde a aspectos bsicos que
se deben conocer de los dispositivos reconectadores (Rct) en general, para enfrentar un
trabajo como este, cuyo perfil est especficamente orientado a la parte de instalacin,
operacin y mantenimiento de tales dispositivos. Tener claridad en estos aspectos bsicos,
facilita el abordar la segunda parte que est referida, especficamente, a los aspectos de:
operacin, programacin e instalacin del Rct trifsico Schneider Electric Nulec, Serie
U, con caja de control Flex Vue con el cual se trabaj.
a. Los puntos de aplicacin especficos del SDEE, donde se instalaran los Rct y los
arreglos ptimos de estos, de acuerdo a las necesidades operativas del despacho de
carga o del centro de control de operaciones que corresponda.
10
2.1. Generalidades. El soporte bibliogrfico para este captulo es el siguiente [1], [2],
[3], [4], [5], [6], [7].
Falla transitoria: es una condicin de falla de muy corta duracin, por lo que no
requiere de la actuacin de dispositivos de proteccin para ser despejadas. Cuando
estas no desaparecen rpidamente, pueden convertirse en permanentes. Ejemplo:
ramas de rboles, papagayos, etc.
Auto recierre o auto reenganche: es la funcin que tiene el Rct de realizar cierres
de manera automtica sin necesidad de la intervencin de un operador.
Rct: Reconectador.
Los reconectadores (Rct) son dispositivos interruptores que cumplen funciones generales
de maniobra y proteccin elctrica en una red de distribucin elctrica. Son autos
controlados y capaces de detectar corrientes excesivas en el sistema de distribucin donde
estn instalados y efectuar las correspondientes aperturas y posteriormente volver a
producir la respectiva reconexin, de modo automtico. Son similares a los interruptores
de potencia, solamente, en el sentido de que son capaces de cortar corrientes en servicio
continuo y de fallas.
12
La figura 2.1, muestra algunos ejemplos de Rct. Obsrvese que cada uno de ellos posee
dos componentes principales: a) la unidad de interruptor o caja de polos (interruptor de
potencia) y b) el controlador (dentro del armario de mando) para la realizacin de
ajustes, configuracin y/o programacin de las operaciones de este. Tanto el interruptor de
potencia como el controlador, estn interconectados a travs de los correspondientes
conductores para el intercambio de seales de control. Por tratarse de dispositivos para
exteriores, normalmente los Rct van instalados en postes y expuestos al medio ambiente o a
la intemperie.
13
Figura 2.1.b. Rct prestando Figura 2.1.c. Detalle de la conexin del Rct
servicio. para prestar servicio.
En general, los siguientes aspectos operativos del Rct, son configurados o programados:
Los criterios de ajustes para la parte del Rct, encargada de detectar fallas.
Los periodos de tiempo, tanto para la reconexin o cierre del circuito como para las
aperturas del mismo.
14
Y en general, la determinacin del modo de operacin que de este dispositivo se
requiera, en funcin de las especificaciones y caractersticas del punto del sistema
donde ser instalado.
Es importante resaltar, en relacin a los periodos de tiempo que duran las sucesivas
reconexiones, que los muy rpidos (ver tiempo ta en figura 2.2) son aplicados a casos
donde lo que se quiere es despejar fallas temporales antes que los fusibles aguas abajo del
Rct efecten la apertura. Los periodos de tiempo ms largos (ver tiempo tc en figura 2.2)
son aplicados a casos en los cuales se desea que las protecciones elctricas agua abajo
despejen fallas permanentes y por tanto las mismas quedan confinadas a pequeas
secciones del sistema de distribucin.
Figura 2.2. Sucesin de tres acciones de reconexin (Rct 1 Rct 2 Rct3) por parte de
un dispositivo reconectador (Rct), ante un escenario de falla aguas abajo del mismo. P1,
P2, P3 y P4 son los periodos de tiempo, en los cuales los contactos de potencia del Rct
estn cerrados. P1 es un periodo de tiempo durante el cual este dispositivo ve la falla
en primer instante. Todos los intervalos de tiempo asociados a la actuacin del
dispositivo Rct, son previamente programables o configurables dentro del
controlador, ver tambin figura 2.1.
15
Otros tiempos asociados a la operacin del Rct son el tiempo de reconexin (trc) y el
tiempo de reposicin (trp).
El trc se refiere a los intervalos de tiempo en los cuales los contactos de potencia del Rct
estn abiertos, despus de una apertura ante fallas y antes de la respectiva reconexin.
Una falla originada por fenmenos transitorios en una red de distribucin, generalmente
desaparece sola en tiempos muy pequeos. Una falla puede ser catalogada de corta
duracin si la misma no es transitoria y es despejada por otro dispositivo de proteccin
elctrica aguas abajo del Rct.
Es de destacar que si el Rct acta ante una falla aguas abajo del mismo que resulta ser
permanente y culmina su ciclo de aperturas / reconexiones, segn lo previamente
programado en el controlador, el mismo se bloquea, esto significa apertura definitiva.
Pickup: es el nivel de corriente que se le programa al Rct para que este proceda a
ejecutar las respectivas aperturas dependiendo de una curva de protecciones de igual
forma previamente ajustada.
16
Imiop: es una cantidad de corriente que el Rct debe sensar, a travs de sus contacto
de potencia, para poder retomar su OpNP (justo por debajo del pickup
programado).
En dichas figuras se asume que el Rct ha sido configurado o programado para efectuar tres
operaciones de reconexin (en la figura 2.2, son Rct1, Rct2 y Rct3) y si persiste la
falla aguas abajo, se produzca un bloqueo (apertura definitiva de los contactos de potencia).
De igual manera, todos los tiempos de apertura y reconexin se asume que estn
previamente programados en el controlador (ver figura 2.1).
Figura 2.3.a. Condicin de servicio normal Figura 2.3.b. Se presenta una falla aguas
de la carga. En la figura 2.2, esto abajo del reconectador Rct. En la figura
corresponde a la onda senoidal de color 2.2, esto corresponde a la onda senoidal de
verde. color rojo, Periodo P1.
17
Figura 2.3.c. Se produce la primera accin Figura 2.3.d. Se produce la primera accin
de desconexin por parte del Rct. En la de reconexin (Rct 1) por parte del Rct. En
figura 2.2 esto corresponde al lapso de la figura 2.2 esto corresponde al periodo
tiempo entre los periodos P1 y P2. P2.
Figura 2.3.e. Se produce la segunda accin Figura 2.3.f. Se produce la segunda accin
de desconexin por parte del Rct. En la de reconexin (Rct 2) por parte del Rct. En
figura 2.2 esto corresponde al lapso de la figura 2.2 esto corresponde al periodo
tiempo entre los periodos P2 y P3. P3.
Figura 2.3.g. Se produce la tercera accin Figura 2.3.h. Se produce la tercera accin
de desconexin por parte del Rct. En la de reconexin (Rct 3) por parte del Rct.
figura 2.2 esto corresponde al lapso de En la figura 2.2 esto corresponde al
tiempo entre los periodos P3 y P4. periodo P4.
18
Figura 2.3.i. Se produce una ltima accin de
desconexin por parte del Rct. Se asume que la falla
fsicamente sigue presente y por tanto el dispositivo
Rct se bloquea.
El dispositivo Rct debe actuar correcta y coordinadamente con el resto de los dispositivos
de proteccin y maniobra que integran la red de distribucin elctrica. A tales efectos uno
de los aspectos importantes a considerar previo a su seleccin y/o instalacin es el
cumplimiento y respeto a las especificaciones elctricas del punto de aplicacin
especifico de dicha red, donde este dispositivo ser instalado.
Lo anterior requiere el manejo de las especificaciones generales del Rct a utilizar, a los
fines de adecuar o acoplar el dispositivo con el punto de aplicacin. Los aspectos y/o
especificaciones generales a considerar son los siguientes:
Frecuencia de funcionamiento.
19
Corriente mnima de operacin del Rct que ha de circular a travs de los contactos de
potencia.
Impulso mximo de tensin entre fase tierra, fase fase y con los contactos de
potencia abiertos (generalmente en KV. Esta tensin tambin esta relacionada con el
nivel bsico de impulso BIL).
20
fabricante de estos equipos, para efectos de su montaje a la intemperie, en postes, etc,
son esenciales).
Otros atributos y/o capacidades de los Rct, asociados a los criterios y avances tecnolgicos
con los cuales son construidos estos dispositivos, tambin son importantes considerarlos, en
atencin a lo indicado al inicio de este punto 2.3.
De igual forma los avances tecnolgicos tambin brindan la posibilidad de que los Rct
puedan:
21
2.4. Arreglos bsicos de Rct para su operacin en el SDEE en CORPOELEC regin
capital.
En este caso el Rct es usado para hacer la funcin del interruptor principal de la
subestacin. En la figura 2.4 se muestra el diagrama unifilar correspondiente. Este arreglo
generalmente es empleado en los casos que son necesarios interruptores controlados
remotamente en las subestaciones.
22
2.4.3. Reconectador Lazo
En este caso el Rct se usa para la interconexin de dos circuitos. En la figura 2.7 se observa
el diagrama unifilar y en la figura 2.8 un ejemplo de aplicacin real. Este tipo de arreglo es
usado frecuentemente para realizar maniobras de traspaso de carga.
Figura 2.7. Diagrama unifilar de Rct lazo Figura 2.8. Ejemplo real de arreglo de Rct
lazo en el SDEE de CORPOELEC regin
capital, Circuitos Coche A02 y Coche A6
23
empresa, la tensin aplicada es de 40 kV para un equipo cuya especificacin de BIL
sea de 125 kV.
30 10
45 15
60 19
75 26
95 34
125 40
150 50
200 70
2.6. Descripcin del equipo Rct marca Schneider nu-lec, serie U caja de control
flex-vue [8], [9].
El Rct Schneider Nu-Lec (Rct objeto del presente trabajo de pasanta) es un interruptor
automtico trifsico con medio de interrupcin el vaco, constituido por una caja de
actuacin (tambin llamada caja de polos) y una caja de control.
24
2.6.2. Especificaciones generales.
La tabla 2.2, muestra las especificaciones generales del dispositivo Rct marca Schneider
nu-lec, serie U caja de control flex-vue.
La caja de polos del Rct es el modelo ACR serie U. Est compuesta por tres polos, aislados
cada uno con polmero epxico cicloaliftico (bushing) y una caja de acero inoxidable
donde se encuentra ubicado el mecanismo de actuacin de los contactos de potencia. Los
sensores de tensin y corriente (TP y TC) se encuentran asociados a cada uno de los polos.
Los contactos de potencia estn inmersos en una botella de vaco, para facilitar la
extincin del arco elctrico.
25
En la figura 2.9 se observa el lado fuente (terminal I) y el lado carga (terminal X) con el
que viene configurado el equipo de fbrica. Esta caracterstica es modificable y el
procedimiento para esto, se explicar en el punto 3.4 correspondiente al captulo III.
Los polos estn unidos mecnicamente a travs de una barra, lo que permite que la apertura
y cierre del equipo sea trifsico, es decir, los tres polos deben abrir o cerrar al mismo
tiempo.
En la parte frontal de la caja se encuentra una bandera (indicador de posicin) que indica
el estado de los polos, es decir, si estn cerrados o abiertos, ON u OFF respectivamente.
La caja de control del Rct es el cerebro del equipo. Recibe informacin de sensores (TC,
TP, sensores de posicin, etc.) ubicados en la caja de polos y, en base a ello, enva seales
de apertura y cierre a los elementos de actuacin correspondientes.
26
La caja se energiza con tensin 230 VAC proveniente de la red de distribucin (a travs de
un TP) y adems cuenta con un banco de bateras las cuales pueden abastecer al equipo
hasta 24 horas aproximadamente (considerando que las bateras estn en perfectas
condiciones).
Se debe tener bien claro que cualquier operacin y/o tarea de mantenimiento del Rct en
campo, debe realizarse nicamente a travs de su caja de control. S sta se encuentra
inoperativa, slo se podr realizar la apertura manual, mediante el gancho existente en la
caja de actuacin (ver figura 2.6). El Rct no puede ser cerrado mecnicamente, por tanto
permanecer abierto hasta que la caja de control funcione adecuadamente.
En la figura 2.10.a se muestra el gabinete de control del Rct y en la figura 2.10.b la caja de
control.
27
Figura 2.10.a Gabinete de control Figura 2.10.b Caja de control
28
Figura 2.11.b Interruptores bajo el panel de control
29
3. Teclas de navegacin / flechas: Las teclas de flechas, se utilizan para navegar entre
los grupos de pantallas, campos y cambiar valores.
6. Prueba de Leds: Prueba todos los leds del panel. El objetivo de esta tecla es alertar
al usuario si alguno de los leds no estn funcionando correctamente. La prueba
ocasiona que los leds enciendan de manera cclica en sus colores Rojo, Naranja y
Verde.
7. Leds de estado: Estos diodos se utilizan para indicar el estado de la caja control y de
la caja de polos. Cada led indica el estado de la funcin descrita a su lado derecho.
Cuando un estado se encuentra activo, el led permanecer encendido. Por ejemplo,
cuando el Rct se encuentre bloqueado, el led ubicado a un lado de Bloqueo estar
encendido. Al contrario, si el led se encuentra apagado, entonces el Rct no se
encuentra bloqueado.
30
Tabla 2.4 Leds de estado
# Color Descripcin Posibles Causas
LED
Columna A
El Rct ha abierto sus contactos de
potencia, hasta quedar bloqueado debido
a una secuencia de proteccin o por
orden del operador. Ya no es posible la
a1 Rojo Bloqueo
ejecucin de un cierre automtico y el
operador tendr que cerrar el Rct
utilizando el panel de control o por
medio de un comando remoto.
a2 Rojo AFase La apertura ms reciente del Rct fue
a3 Rojo BFase ocasionada por un evento de
sobrecorriente debido a una falla en
a4 Rojo CFase alguna fase(s).
Una f lla a tierra ha ocasionado que el
a5 Rojo Falla Tierra
Rct abra los contactos de potencia.
El Rct ha abierto, debido a un evento de
Sensitiva
a6 Rojo falla sensitiva a tierra (falla de alta
Tierra
impedancia).
Columna B
Uno de los elem ntos de proteccin del
Rct, ha detectado un valor fuera de los
Arranque
b1 Rojo rangos programados, por ejemplo,
(I de pickup)
cuando l corriente de fase excede el
valor ajustado de apertura.
La proteccin ha detectado una falla en
b2 Rojo Falla Inversa
el lado fuente del Rct.
S/B Una falla por sobre o baja frecuencia, ha
b Rojo
Frecuencia provocado que el Rct abra.
Una falla por sobre o bajo voltaje, ha
b4 Rojo /B Voltaje provocado que el Rct abra.
Disparo Un dispositivo externo, ha ordenado al
b5 Rojo contro ador que abra el Rct.
Externo
Disparo Un operador local o remoto, ha dado la
b6 Rojo
Operador orden de apertura al Rct.
31
Tabla 2.4 Leds de estado. (continuacin)
Columna C
c1 Naranja AFase Viva Los terminales del lado fuente o
c2 Naranja BFase Viva carga, de la fase r lacionada, estn
c3 Naranja CFase Viva estado viva - energizadas.
Se encontrar en color rojo cuando
Corriente de
c4 Rojo una corriente de ms de 2Amp fluye a
Carga ON
travs de los contactos de potencia.
El controlador se encuentra
funcionando de manera normal.
Cuando el led se encuentre
c Verde Sistema OK
parpadeando en color rojo, en forma
permanente, se requiere
mantenimiento.
El led parpadeara en color rojo
CA cuando no est presente la
c6 Verde
Alimentacin Alimentacin Auxiliar para la caja de
control.
El led parpadeara en color rojo
cuando no est presente la
c7 Verde Batera
alimentacin de bateras o la prueba
ha fallado.
El led parpadeara en color rojo
cuando los circu tos de control de
c8 Rojo Alarma apertura y cierre de los contactos de
potencia, se encuentren
deshabilitados.
8. Tecla Abrir: Al presionar esta tecla, el Rct abre y entra en modo bloqueo; el led
verde localizado dentro del botn indica el estado abierto del Rct.
9. Tecla Cerrar: Cierra el Rct y el led rojo localizado dentro del botn indica el estado
cerrado del Rct.
10. Tecla datos de LED: Es una caracterstica que permite verificar la funcin
programada en cada led de estado.
11. Tecla resetear LEDS: Reinicia el estado de los leds. Los leds que necesiten revisin
por parte del operador permanecern encendidos. Tome en cuenta que algunos de los
32
leds de estado como CA Alimentacin y Terminal Viva continuamente son
actualizados, por lo que no se vern afectados por el reinicio de leds.
12. Tecla registro de eventos: Muestra el Registro de Eventos del Controlador y del Rct
en la pantalla LCD.
13. Desbloqueo de teclas de acceso rpido: Para utilizar las teclas de acceso rpido, el
operador deber presionar primero la tecla de desbloqueo. El led ubicado arriba de
dicha tecla permanecer encendido mientras las teclas de Acceso Rpido se
encuentren activas.
14. Teclas de acceso rpido: Las Teclas de Acceso Rpido le permitirn al usuario
activar o desactivar funciones directamente de esta interfaz sin tener que utilizar el
men. El estado de la funcin ser indicado por medio del led ubicado a un costado
de la tecla. Hay que recordar que para poder usar las teclas de acceso rpido primero
se debe presionar Desbloqueo de teclas de acceso rpido. Es posible presionar
diferentes teclas de acceso rpido mientras el led se encuentre en color verde. Las
teclas se bloquearn de manera automtica despus de un pequeo lapso de tiempo.
33
Descripcin de las teclas de acceso rpido:
Prueba de bateras: Esta tecla ejecuta una prueba de bateras y el resultado se muestra en
el registro de eventos.
Sensitiva a tierra: Coloca la funcin de proteccin de falla sensitiva a tierra o Neutro. Esta
funcin permite despejar fallas de alta impedancia.
34
Control remoto: La tecla activa el control remoto y desactiva el control local.
Bloqueo al trabajo: El bloqueo al trabajo se aplica por medio de esta tecla. Al colocar este
bloqueo se asegura que ningn cierre se llevar a cabo, adems, activa los ajustes de
proteccin (previamente programados) asociados a esta funcin.
15. Interruptor de circuito abrir: Habilita o deshabilita la funcin de apertura del Rct
mediante un operario, sea de forma local o remota.
16. Interruptor de circuito cerrar: Habilita o deshabilita la funcin de cierre del Rct
mediante un operario, sea de forma local o remota.
35
Soporte para montaje en poste, con abrazaderas si as se orden. Si se orden un soporte
para montaje en subestacin, entonces ste llegar por fuera del embalaje.
El Gabinete de Control ADVC (el cual normalmente contiene 2 bateras a menos que se
hayan hecho los arreglos necesarios para enviarlas por separado).
Cable de Control.
Nota: Al momento de recibir el equipo, se deber revisar si los componentes han sufrido
algn dao en el traslado y de ser as reportar de inmediato al Fabricante.
Herramientas necesarias:
Barra tipo palanca para retirar las uas del embalaje, cuatro argollas tipo D, eslingas, una
gra con cadena con capacidad de cargar, de manera segura, 200 kg, destornillador manual
o elctrico, con dado de 8 mm y Llave o dado de 16 mm.
Procedimiento:
Destornille y retire los cuatro (4) tornillos localizados en la pared, extraiga el soporte
para montaje en poste, el kit de montaje y las dos piezas de madera.
36
Coloque las cuatro eslingas tipo D en los puntos de enganche del ACR para retirarlo
del embalaje y colquelo en el suelo utilizando la gra.
Remueva las tuercas que sujetan al ADVC y retire la unidad del embalaje.
37
CAPITULO III.
PROGRAMACIN Y/O CONFIGURACIN DEL
RCT MARCA SCHNEIDER NU-LEC, SERIE U, CAJA DE CONTROL FLEX-VUE.
38
Posterior al desembalaje, el Rct necesita ser programado y/o configurado, para
posteriormente someterlo a pruebas antes de ser colocado en campo.
Esta programacin est constituida por 15 rutinas totalmente independientes entre ellas. A
su vez, cada rutina contiene un conjunto de pasos que son de obligatorio cumplimiento.
39
Es importante destacar que el proceso de configuracin de las quince rutinas est dividido
en dos grandes grupos de programacin. El primer grupo corresponde a las primeras seis
rutinas y el segundo grupo corresponde a las nueve restantes.
40
3.3. Rutina de ajuste de la fecha y hora.
41
3.5.4. Navegar por el men hasta encontrar la opcin METERING PARAMETERS.
3.5.5. Seleccionar la segunda opcin, la cual viene configurada de fbrica como Fuente I,
Carga X.
3.5.6. Usar las teclas arriba/abajo para elegir el lado carga y lado fuente que se quiere y
seleccionarlo.
3.5.7. Presionar la tecla men para volver al men principal.
3.6. Rutina de ajuste de la secuencia fasorial presente en la red donde el Rct operar.
Nota: la primera letra corresponde a la primera letra del lado fuente por ejemplo si la
secuencia es ABC y est ajustado el lado fuente como I, el Rct vera que A=I, B=II, C=III.
Los pasos a seguir se indican a continuacin y se pueden observar en la figura 3.1.a y 3.1.b:
42
3.7.4. Escoger en las distintas casillas las protecciones Activar/Desactivar.
Figura 3.1.a Paso 3.7.1, 3.7.2 y 3.7.3 para Activacin/Desactivacin de las distintas
protecciones
43
3.8. Rutina que permite la definicin de las curvas de actuacin de las protecciones
elctricas, tanto por va software como por la caja de control.
Figura 3.2.a Paso 3.8.1.1 y 3.8.1.2 para la definicin de las curvas de proteccin
44
Figura 3.2.b Paso 3.8.1.3 para la definicin de las curvas de proteccin
45
Figura 3.2.d paso 3.8.1.5 la definicin de las curvas de proteccin
3.8.2. Pasos a seguir, para definir las curvas, mediante la caja de control:
46
3.8.2.9. Presionar la tecla men para volver al men principal.
Nota: sea cual sea el grupo de protecciones a ajustar (del A al J), el procedimiento para
ajustar sus curvas es el mismo va software, slo se requiere seleccionar el grupo de
proteccin que se va a ajustar.
3.9. Rutina para el ajuste de la corriente pickup, tanto por va software como por la
caja de control.
47
Figura 3.3.b Paso 3.9.1.2 para el ajuste de los rangos de corriente
48
Nota: despus de realizar cualquier cambio, aparecer en la pantalla un mensaje que dice
EDIT or SELECT ACTIVATE, si se quiere agregar el cambio seleccionar YES si no
seleccionar NO.
Figura 3.4.a Pasos 3.10.3 y 3.10.4 para la sincronizacin de la caja de control con el
computador
49
Figura 3.4.b Paso 3.10.5 proceso de creacin del archivo nuevo
Figura 3.4.c Paso 3.10.9 para la sincronizacin de la caja de control con el computador
50
Figura 3.4.d Paso 3.10.10 archivo nuevo creado.
3.11. Rutina para realizar cambios en las teclas de acceso rpido y los leds, va
software (WSOS).
51
Figura 3.5.a Acceso a la ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y
leds
52
Figura 3.5.c Ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y leds
Figura 3.5.d Cambio de funciones en las teclas de acceso rpido y leds de estado
53
Nota: esta opcin sol es accesible va software y nicamente puede modificarse con ella
los leds de estados y las teclas de acceso rpido. Dichos cambios sol se harn visibles en
la caja de control luego de escribirlos en ella, este proceso se muestra en el punto 3.11.
54
Figura 3.6.b Paso 3.12.3 para cargar modificaciones va software en la caja de control
55
Figura 3.6.d Paso 3.12.5
3.13. Rutina de ajustes del nmero y tiempos de duracin, de los recierre, tanto por
va software como por la caja de control.
56
Figura 3.7.a Pasos 3.13.1.1 y 3.13.1.2 para ajustar las cantidades y los
tiempos de recierre
57
Figura 3.7.c Ajuste de los tiempos de recierre
58
3.13.3.3. Seleccionar PROT TRIP SETTINGS.
3.13.3.4. Seleccionar AUTO RECLOSE.
3.13.3.5. Seleccionar el Trip al que se le van a definir las curvas (TRIP1, TRIP2, TRIP3,
TRIP4; dependiendo de la cantidad de recierres que tenga el equipo).
3.13.3.6. Se navega con la flecha abajo por el men hasta encontrar la opcin RECLOSE
y se selecciona.
3.13.3.7. Se selecciona y se procede a ajusta el tiempo de recierre requerido.
3.13.3.8. Presionar la tecla men para volver al men principal.
3.14. Rutina para el ajuste del tiempo de secuencia, tanto por va software como por
la caja de control.
Figura 3.8.a Paso 3.14.1.1 y 3.14.1.2 Para el ajuste del tiempo de secuencia
59
Figura 3.8.b Paso 3.14.1.3 Para el ajuste del tiempo de secuencia
60
3.15.2. Seleccionar la opcin Prtotection(Figura 3.9.a).
3.15.3. Fjese en la figura 3.9.b como activar/desactivar esta funcin.
3.15.4. En la figura 3.9.c se muestra donde ajustar el nivel de alta corriente
Figura 3.9.a Pasos 3.15.1 y 3.15.2 para aplicar el Bloqueo de altas corrientes
61
Figura 3.9.c Ajuste del nivel de altas corrientes
62
CAPITULO IV.
PRUEBAS ELCTRICAS EFECTUADAS AL RCT MARCA SCHNEIDER NU-LEC,
SERIE U, CAJA DE CONTROL FLEX-VUE, SEGN NORMATIVA INTERNA DE
CORPOELEC
63
Concluido el proceso de programacin y/o configuracin, se procede a realizar un conjunto
de cuatros pruebas, segn normas tcnicas internas de CORPOELEC. Estas pruebas ponen
en evidencia la integridad fsica y operacional del Rct y muestran que este dispositivo est
apto para ser incorporado en el punto de la red donde prestar servicio.
Esta prueba es realizada para verificar que los niveles de aislamiento del Rct estn en
valores aceptables de acuerdo a norma tcnica interna de CORPOELEC, ver tabla 4.2.
Lado carga vs lado fuente, con el Rct abierto, ver figura 3.1.a.
Es importante destacar que esta prueba fue realizada en las intalaciones del taller de
equipos de distribucin de la empresa CORPOELEC, el dia 14 de junio de 2013 bajo una
64
temperatura ambiente de 35 C promedio y a una altura sobre el nivel del mar de
aproximadamente 936 metros
Los niveles aceptables, segn norma, para esta medicin se muestran en la tabla 4.2
65
Figura 4.1.b Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs carcasa
Esta prueba consiste en aplicar altos niveles de tensin al equipo, a muy bajas corrientes,
para as comprobar su rigidez dielctrica. Los niveles de tensin a aplicar, estn tabulados
(ver tabla 4.3) y dependen del BIL del equipo. El equipo bajo ensayo posee un BIL de 125
kV, por lo tanto se le aplic 40 kV.
66
Entre lado carga y lado fuente, con el Rct abierto, ver figura 4.2.a.
Figura 4.2.a Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada entre lado
carga y lado fuente con el Rct abierto
Figura 4.2.b Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada Rct cerrado
con respecto a carcasa
67
La figura 4.3 muestra al pasante realizando las conexiones respectivas para la prueba de
tensin aplicada
68
4.3 Prueba de resistencia de los contactos de potencia.
La medicin de la resistencia de contactos es una prueba que se realiza para verificar que
exista un contacto rgido en los polos entre el lado fuente y el lado carga al momento que
stos se encuentran cerrados. El equipo utilizado para realizar dicha prueba es el
microhmetro. El procedimiento de medicin se indica a continuacin y el diagrama de
conexin respectivo, en la figura 4.4:
Conectar el positivo tanto del potencial como de la salida de corriente a uno de los
lados del polo (lado carga o lado fuente).
Conectar el negativo tanto del potencial como de la salida de corriente a uno de los
lados del polo (lado carga o lado fuente).
69
Tabla 4.4. Resistencia de contacto de cada polo
Polo Resistencia de
contactos ()
I con X 56
II con XX 56
III con XXX 51
La figura 4.5 muestra el equipo utilizado para medir la resistencia de los contactos de
potencia del Rct. (Microhmetro).
70
4.4 Prueba de inyeccin de corriente
Esta prueba consiste en inyectarle corriente a cada polo (monofsica) para as verificar:
los ajustes de pickup, curvas de proteccin y recierres, que se le han programado
previamente al Rct. Esta prueba debe realizarse con la caja de control conectada a los polos
por medio del cable de control, estando esta alimentada y encendida.
71
Figura 4.7. Prueba de inyeccin de corriente al Rct
72
CAPITULO V.
MANIOBRAS DE OPERACIN EN CAMPO, PARA FINES DE MANTENIMIENTO.
73
Indicaciones generales que debe ejecutar el operador de campo, antes de realizar
cualquiera de las maniobras de operacin para mantenimiento que se describirn a
partir del punto 5.1. [6], [8]
Es importante que todo operador de campo que vaya a realizar maniobras en equipos de la
red de distribucin, tenga bien claras todas las medidas de seguridad pertinentes y adems,
posea y utilice el implemento de seguridad respectivo para prevenir accidentes en personas
y equipos.
Ningn operador de campo debe realizar maniobras u operacin alguna que no sea indicada
por el COD. Hacerlo puede ocasionar imputaciones y/o penalizaciones legales. Antes de
ejecutar cualquier maniobra estos operadores deben, por seguridad, cumplir con lo
siguiente:
Realizar una inspeccin visual, a los fines de establecer la condicin fsica externa del
equipo (recuerde, un Rct opera a la intemperie). A este respecto:
74
En general, s en las inspecciones visuales se observa alguna condicin desfavorable,
como por ejemplo: dao en el equipo, elemento que obstruya o estorbe en la caja de
control o en la caja de polos, etc, estas deben ser reportadas al COD.
Ante cualquier duda, tanto de comunicacin con el COD como de manejo del Rct, el
operador de campo debe consultar y/o cerciorarse al respecto, ya que una mala
maniobra o una operacin indebida puede producir accidentes.
75
Figura 5.1 Botn de encendido
Al momento de realizar cualquier tarea de mantenimiento, aguas abajo del Rct, se debe
bloquear el trabajo del mismo, a fin de que no se produzca un cierre del circuito bajo estas
condiciones y por tanto resguardar la seguridad de los operarios de campo. Bloquear el
trabajo en el Rct significa impedir la realizacin de cierre de los contactos de potencia.
5.2.1. Pasos para efectuar la activacin del bloqueo al trabajo: Ver Figura 5.2.a.
5.2.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido y verificar que cambie
de color rojo a verde.
5.2.1.2. Oprimir el botn BLOQUEO AL TRABAJO.
5.2.1.3. Verificar que el led encienda parpadeando (color rojo).
Nota: el equipo dar una seal de alarma en la pantalla y sonara de manera intermitente
mientras este en modo bloqueo de trabajo.
76
5.2.2. Pasos para la desactivacin del bloqueo al trabajo: Ver Figura 5.2.b.
5.2.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido y verificar que cambie
de color rojo a verde.
5.2.2.2. Oprimir el botn BLOQUEO AL TRABAJO.
5.2.2.3. Verificar que el led apague.
Figura 5.2.a activacin del bloqueo Figura 5.2.b desactivacin del bloqueo
Una de las principales ventajas del Rct es que no solo se puede controlar por un operador
de campo de forma local, sino que tambin se puede controlar de manera remota, ya sea por
radio o por medio de antena telefnica.
77
5.3.1. Pasos para la desactivacin de la Remota: Ver figuras 5.3.a y 5.4.a.
Figura 5.4.a activacin del control local Figura 5.4.b desactivacin del control local
78
5.4.1. Pasos para la activacin del auto-recierre: Ver Figura 5.5.a.
Figura 5.5.a Activacin del recierre Figura 5.5.b Desactivacin del recierre
Para ciertas maniobras como traspaso de carga y arranque en frio, es necesario que esta
funcin este desactivada con el objeto de que no ocurran aperturas de los contactos de
potencia, innecesarias.
79
5.5.1. Pasos para la activacin del Rel de Neutro: Ver Figura 5.6.a.
5.5.2. Pasos para la desactivacin del Rel de Neutro: Ver figura 5.6.b.
Figura 5.6.a Activacin del Rel de neutro Figura 5.6.b Desactivacin del Rel neutro
Esta funcin tiene como objetivo despejar fallas del tipo alta impedancia.
5.6.1. Pasos para la activacin del Rel de falla sensitiva tierra: Ver Figura 5.7.a.
5.6.2. Pasos para la desactivacin del Rel de falla sensitiva tierra: Ver figura 5.7.b.
80
5.6.2.2. Oprimir el botn SENSITIVA TIERRA.
5.6.2.3. Verificar que el led apague.
El bloqueo de carga activa tiene como fin, evitar el cierre de los contactos de potencia, s
existe tensin en los terminales de carga del Rct.
5.7.1. Pasos para la activacin del Bloqueo de carga viva o activa.: Ver Figura
5.8.a.
5.7.2. Pasos para la desactivacin del Bloqueo de carga viva o activa.: Ver figura
5.8.b.
Figura 5.8.a Activacin del bloqueo Figura 5.8.b Desactivacin del bloqueo
81
5.8. Activacin/Desactivacin de la Automatizacin de Lazo.
Cuando varios Rct son configurados o conectados en lazo, se requiere que los mismos sean
selectivos en cuanto a la actuacin de sus protecciones elctricas asociadas.
82
5.9.4. Verificar el estado de las bateras en la pantalla LCD.
5.10.1. Pasos para la activacin de los distintos grupos de proteccin: Ver Figura
5.11.a.
83
Figura 5.11.a Activacin del grupo de Figura 5.11.a Desactivacin del grupo de
proteccin proteccin
5.11. Apertura de los contactos de potencia del Rct, mediante la Caja de Control.
Para realizar la apertura del equipo y por tanto dejar sin tensin el tramo de carga aguas
debajo de l, se deben seguir los siguientes pasos:
5.11.1. Verificar que el Rct est cerrado, para tal fin, inspeccionar el estado de los polos,
constatar que el indicador externo de los polos (ver figura 5.13) se encuentre en
ON (color rojo) y que la luz indicadora en el botn de cerrado en la caja de control
este encendido.
5.11.5. Verificar que el led del botn ABRIR este encendido de color VERDE.
5.11.6. Verificar que el indicador externo en la caja de polos se encuentre en OFF como
se observa en la figura 5.12.
5.11.7. Comprobar que no exista tensin del lado de la carga usando un verificador de
ausencia de tensin o midiendo la tensin en el punto de distribucin (PD) ms
84
cercano. Se debe destacar que esta medicin tiene que hacerse de manera trifsica,
es decir, se tienen que medir las tres fases.
Dispositivo de
Apertura
Mecnica Figura 5.12 Rct abierto
5.12. Cierre de los contactos de potencia del Rct, mediante Caja de Control.
5.12.1. Verificar que el Rct est abierto, para tal fin inspeccionar el estado de los polos,
constatar que el indicador externo de los polos (ver figura 5.12) se encuentren en
OFF (color verde) y que la luz indicadora en el botn de ABIERTO en la caja de
control este encendida.
85
5.12.3. Cerciorarse de que la remota est desactivada, si no lo est, desactivarla como se
indic en el punto 5.3.1.
5.12.4. Presionar el botn CERRAR.
5.12.7. Comprobar que exista tensin del lado carga usando un verificador de ausencia de
tensin o midiendo la tensin en el PD ms cercano. Se debe destacar que esta
medicin tiene que hacerse de manera trifsica, es decir, se tienen que medir las
tres fases.
86
5.13. Apertura de los contactos de potencia del Rct, pero de forma mecnica.
Como se ha mencionado anteriormente, los contactos de potencia del Rct slo deben ser
abiertos a travs de la caja de control. En caso de que esto sea imposible, el equipo puede
ser abierto a travs de un gancho mecnico (ver figura 5.12).
Es importante sealar que los contactos de potencia del Rct NO pueden ser cerrados
mediante este mecanismo, nicamente pueden ser cerrados a travs de la caja de control.
5.13.3. Verificar que el indicador externo de la caja de actuacin cambie a posicin OFF
(color verde).
5.13.4. Comprobar que no exista tensin del lado de la carga usando un verificador de
ausencia de tensin o midiendo la tensin en el punto de distribucin (PD) ms
cercano. Se debe destacar que esta medicin tiene que hacerse de manera trifsica,
es decir, se tienen que medir las tres fases.
87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
88
Las conclusiones y recomendaciones a continuacin expuestas, son producto de la
experiencia obtenida al ejecutar el presente trabajo de pasantas. Este es el primer contacto
del pasante, con un ambiente laboral formal y esto finalmente result positivamente
significativo para consolidar el proceso de formacin tcnico profesional.
CONCLUSIONES
La primera se refiere:
1. Esta pasanta, como se mencion anteriormente, fue el primer contacto del pasante
dentro de un entorno laboral - industrial, por esto es importante destacar que el
proceso de adaptacin al comienzo de la misma no fue complicado ya que se cont
89
con la colaboracin del personal del taller y con recomendaciones, tanto del tutor
empresarial como del acadmico.
90
La segunda parte de las conclusiones seran las siguientes:
Con respecto a lo anterior, se puede mencionar una salida al campo que tuvo el
pasante en la cual el principal objetivo era tener un contacto en la calle con personal
que estuviera realizando labores de inspeccin a los Rct ya instalados en el SDEE y
observar su forma de trabajo y en efecto cada vez que iban a realizar alguna maniobra
esto se le reportaba al COD, adems se not el perfecto cumplimiento con respecto a
las normas de seguridad en campo.
RECOMENDACIONES
92
Para la empresa:
La solicitud del equipo con el cual se trabaj en la presente pasanta, se realiz a travs de
la seccin de generacin distribuida de CORPOELEC regin capital y por esto, se solicit
al pasante la realizacin del respectivo manual antes de destinar los equipos adquiridos a
sus distintos puntos del SDEE.
1. Los equipos comenzaron a distribuirse, a nivel nacional, sin tener ningn tipo de
instrucciones de programacin / configuracin y pruebas de mantenimiento acordes
al mismo. La recomendacin es que antes de destinar equipos nuevos en el sistema,
se debe capacitar al personal a los fines de que estos se adapten a las nuevas
tecnologas.
Para la universidad
2. Hacer las ofertas de las pasantas en un tiempo considerable con respecto al inicio de
las pasantas.
93
Figura C1 Trabador de CORPOELEC realizando una
inspeccin a Rct en la red del SDEE en Mariche
94
BIBLIOGRAFA
[4] Manual de reconectadores Electroingenieria ICS SA, marca Noja Power, tipo OSM, 15
kV y 27 kV.
[5] Peralta, Juan. Determinacin de la cantidad y duracin optima de los recierres en los
sistemas de distribucin. 2009.
95