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Las bebidas con sabores frutales, energticas incluyndose las bebidas carbonatadas estn en
constante crecimiento por la demanda de los consumidores. Adems de crear una bebida con
sabor dulce, fresca y original la adicin de CO2 ha supuesto un xito.
Es necesario tener en cuenta los materiales de los que se encuentra el envase que contiene la
bebida, ya es importante tener en cuenta el proceso de elaboracin y distribucin.
Se pueden dar problemas de vida til debido a la perdida del contenido de CO2 , oxidacin,
hidrolisis de cidos grasos de compuestos aromticos y colorantes o la perdida de color por
cambios indeseables causados por exposicin a la luz.
El envase ideal para las bebidas es el plstico (en concreto PET). Se busca un envase que
consigue ser ligero, prctico y reciclable. Como materiales para el envasado de estas bebidas
tenemos:
1. Vidrio
Desde el siglo XX las bebidas carbonatadas se han envasado en botellas de vidrio sellados con
tapas corona. Las botellas de vidrio una vez finalizado su uso se devolvan a la tienda para su
posterior llenado en industrias.
Aos despus, el vidrio no retornable fue reemplazado. Ahora se le puede incluir plstico,
papel plastificado o una funda para la proteccin de las roturas del material. Las tapas de
corona han sustituidas por tapas de rosca de aluminio.
2. Metal
La problemtica que conlleva el envasado de las bebidas en este tipo de material es la alta
corrosin, por lo que se necesita una proteccin de los envases, para ello se ha utilizado un
recubrimiento dando un sistema impermeable. Tambin hay que tener en cuenta la migracin
de los metales que producen sabores desagradables. Actualmente se envasan en envases de
dos piezas de aluminio. Estas latas proporcionan varias caractersticas como son la resistencia
a altas presiones, ligeras, reciclables y preservan mejor el producto.
3. Plstico
El plstico PET es el desarrollo en envasado, tiene el mismo gasto que la fabricacin de botellas
de vidrio, pero uno de los inconvenientes que presenta el uso de este plstico es el estrs a
grietas que puede producir por estar en contacto con CO2. Este inconveniente viene dado por
diferentes factores como son la presin interna en el envase o la gran cantidad de CO2 que
contiene.
Adems podemos decir que los valores de permeabilidad del plstico son diferentes a los del
vidrio lo que causan una fuga fisiolgica del gas, para contrarrestar este problema se observa
que aumenta los costes del envase. Tambin hay que tener en cuenta que el PET es un plstico
termoplstico lo que se deforma con el tiempo, los envases tienen una vida til media de 16-
17 semanas. Considerndose estos problemas se tiene que conseguir una fabricacin de
envase al menor coste posible.
La ventaja que tiene este plstico es su resistencia al calor y capacidad de rechazar los rayos
UV, adems de ser apto para el llenado en caliente y tener menor resistencia a la flexion
continua.
Tambin se esta estudiando el uso de bioplasticos como son el PLA, compuesto similar al PET.
Pero la produccin de este bioplastico es excesivamente difcil. Adems del PLA, tenemos los
bioPET son plsticos elaborados a partir de sustancias que contienen carbono, son una gran
alternativa en los plsticos ya que son biodegrables, pero aun se encuentran en desarrollo.