Especificaciones Calzadas Pavimentadas PDF

REPBLICA DE HONDURAS
SECRETARIA DE OBRAS PBLICAS, TRANSPORTE Y VIVIENDA

FONDO VIAL
REVISIN Y ACTUALIZACIN DE
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PARA OBRAS VIALES
FONDO VIAL - SOPTRAVI
TOMO II
CALZADAS PAVIMENTADAS
Abril 2007
ndice Tomo II
ESPECIFICACIONES FONDO VIAL
CALZADAS PAVIMENTADAS
Concretos Asflticos en Caliente

Rellenos Minerales de Aporte para Mezclas Asflticas
Tratamiento de Fisuras y Grietas en Pavimentos Flexibles
Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado
Tratamientos Bituminosos Superficiales y Capas de Sello
Anexo A Norma espaola NLT-313/87 ridos: Adhesividad mediante la placa Vialit.
Cementos Asflticos Modificados para Uso Vial
Cementos Asflticos Convencionales para Uso Vial
Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso Vial
Emulsiones Asflticas para Uso Vial
Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas
Reciclado con Cemento o Cal de Pavimentos Asflticos in Situ
Reciclado con Emulsin Asfltica de Pavimentos Asflticos in Situ
Micro Carpetas y Lechadas Asflticas
Anexo A Norma espaola NLT-313/87 ridos: Adhesividad mediante la placa Vialit
Mezclas Asflticas en Fro
Anexo A Tcnicas de Ensayo para la Dosificacin de Mezclas Asflticas con Emulsiones
Anexo B D.N.V. Repblica Argentina - Norma de Ensayo VN-E-11-67 Determinacin de la Con-
centracin Crtica le Rellenos Minerales
Anexo C Efecto del Agua Sobre la Cohesin de Mezclas Asflticas en Fro - Ensayo de Inmersin
- Traccin por Compresin Diametral
Estabilizados Granulares para Bases y Sub bases
Materiales Tratados o Estabilizados con Cal
Anexo AProcedimiento para la Determinacin de la Cal til Vial (C.U.V.) Direccin Nacional de Via-
lidad - Repblica Argentina.
Anexo B Determinacin del Valor Soporte Relativo (CBR) en materiales estabilizados con cal.
Anexo C Pre Determinacin del Contenido de Cal en Materiales Estabilizados - Nomograma De Mc
Dowell.
Materiales Tratados o Estabilizados con Cemento Prtland para Bases y Sub bases
Modificacin de la Subrasante
Escarificacin de Pavimento
Pavimento Asfltico Fresado in Situ
Limpieza de derecho de va, Cunetas y Alcantarillas
Excavacin de Baches
Excavaciones
Remocin de Derrumbes
Revestimientos con Concreto Hidrulico de Losas Delgadas
Obras con Concreto y Mampostera de Piedra
REPBLICA DE HONDURAS - SOPTRAVI FONDO VIAL
ndice Tomo II Calzadas Pavimentadas
REVISIN Y ACTUALIZACIN DE ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA OBRAS VIALES
Reparacin de Losas de Concreto Hidrulico

Base de Concreto Hidrulico
Cemento Prtland
Uso de geotextiles
Subdrenaje
Alcantarillas de Tubo
Gaviones
Acero para Refuerzos
Acarreo de Materiales
Mantenimiento de Puentes
Normas de Seguridad Vial
Reconocimiento de Variaciones de Costos
Administracin Delegada
Resumen de Normas
Pg. 2 / 2
ITYAC - Riobamaba 230 - S2000ELF Rosario Argentina tel/fax: 54 341 4820531 - e.mail: contacto@ityac.com.ar
Concretos Asflticos en Caliente
Especificacin General
Repblica de Honduras
Versin I - 2007
Nota: La presente especificacin contempla el empleo en las mezclas asflticas, tanto de CEMENTOS ASFLTICOS CONVEN-
CIONALES como MODIFICADOS CON POLMEROS.
Los recuadros de este tipo: se han incorporado para proveer aclaraciones o ejemplos. En ambos casos no adquieren propieda-
des vinculantes para las partes.
Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 1 / 31
1
CONCRETOS ASFLTICOS EN CALIENTE
Especificacin general, versin I ao 2007
1.- DESCRIPCIN:
1.1.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS:
La presente especificacin establece los requisitos que deben reunir los concretos asflticos elaborados y
colocados en caliente, de aplicacin en bases y capa de rodamiento.
La ejecucin de concretos asflticos en caliente incluyen las siguientes operaciones:

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.
Fabricacin de la mezcla de acuerdo con la frmula de trabajo.
Transporte de la mezcla al lugar de empleo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Extensin y compactacin de la mezcla.
1.2.- DEFINICIONES:
Se define como Concreto Asfltico en Caliente a la combinacin de un ligante asfltico, ridos, cal, polvo
mineral y, eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia (afinidad). Esta mezcla es tal que
todas las partculas del rido queden recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabri-
cacin implica el uso de plantas asflticas estacionarias, donde se procede a calentar el ligante y los ridos
(excepto, la cal hidratada y otro polvo mineral de aporte que se emplee) y su puesta en obra debe realizarse a
una temperatura muy superior a la ambiente.
En la dosificacin, elaboracin, colocacin y compactacin de una mezcla asfltica, se pretenden obtener las
siguientes propiedades:
Estabilidad.
Durabilidad.
Flexibilidad.
Resistencia a la fatiga.
Adherencia neumtico pavimento (propiedades antiderrapantes).
Trabajabilidad.
Impermeabilidad.
Resistencia a las deformaciones permanentes.
Resistencia al deterioro por el agua.
Economa.
Algunas de las mismas deben ser adecuadamente compatibilizadas en aras de obtener un justo equilibrio en
los resultados obtenidos.
A los efectos de producir mejoras en varias de las propiedades citadas precedentemente, es obligatorio el
empleo de cal hidratada como filler de aporte.
1.3.- Terminologa Tcnica:
2
Trmino Definicin
Agregado Ptreo Triturado Es el producto de trituracin de roca sana
Agregado Ptreo Fino de Tritu- Se denomina as a la fraccin del Agregado Ptreo de Trituracin que pasa el tamiz de 2.36
racin: mm (N 8).
Se denomina de esta manera a las distintas composiciones granulomtricas del Agregado
Fraccin:
Ptreo Triturado, cada una de las cuales estn definidas por una granulometra caracterstica.
Muestra de material remitida por el productor y en base a la cual se realizan las dosificaciones
de las respectivas mezclas asflticas. Esta muestra debe ser representativa del producto que
Muestra de Referencia entrega el productor durante todo el desarrollo del contrato, admitindose variaciones en sus
caractersticas, dentro de las tolerancias que se indican en las especificaciones que integran el
contrato.
Fraccin en que se divide la mezcla colocada en la carretera a los efectos de aplicar los crite-
Lote / Sub lote
rios de aceptacin o rechazo.
2.- REQUISITOS DE LOS MATERIALES:

2.1.- AGREGADOS PTREOS:
Los agregados ptreos que se empleen se indican en la especificacin complementaria a la presente. Los
agregados deben cumplir con los requerimientos indicados en las especificaciones generales Agregados
Ptreos para Concretos Asflticos y Rellenos Minerales.
Comentario: se contempla separar de esta especificacin, los requisitos de los materiales que la componen. Se busca con ello
reducir la extensin del texto y concentrarlo en las partes especficas de los requisitos de calidad de la mezcla asfltica.
2.2.- GRADUACIN GRANULOMTRICA DE LA MEZCLA DE AGREGADOS:

La granulometra del rido obtenido
combinando las distintas fracciones de Tabla N 01 HUSOS GRANULOMTRICOS
% en peso de material que pasa
los ridos (incluido el polvo mineral
Tamices Mezclas densas (*) Mezclas semi densas (**)
de recuperacin o aportacin), debe
Mezcla gruesa Mezcla fina Mezcla gruesa Mezcla fina
estar comprendida dentro de alguno de
25 mm (1) 100 100
los husos granulomtricos indicados 19 mm () 80 - 95 100 80 - 95 100
en la tabla N 01. 12.5 mm () 65 - 80 85 - 100 64 - 79 80 - 95
9.5 mm (3/8) 55 - 70 70 - 90 50 - 66 70 - 90
La especificacin complementaria a la 4.75 mm (N 4) 44 - 59 50 - 70 35 - 50 35 - 50
presente, indica el tipo de mezcla de 2.36 mm (N 8) 31 - 46 35 50 24 - 38 24 - 38
agregados que se aplica a las capas de 600 m (N 30) 16 - 27 18 29 11 - 21 11 - 21
mezclas asflticas que define el pro- 300 m (N 50) 11 - 20 13 23 7 - 15 7 - 15
yecto. 150 m (N 100) 6 - 12 8 16 5 - 10 5 - 10
75 m (N 200) 4-8 4-8 3-7 3-7
Cuando se utilicen agregados de dife-
rentes fuentes con una diferencia en el peso especfico de ms de 0.20 Kg/dm3, la granulometra de la frmula
de trabajo debe calcularse en volumen en lugar de en peso.
(*) (**) Comentario: se han incorporado dos tipos de granulometras las que se denominan mezclas densas y las semi densas. En
ambos casos divididas en mezclas gruesa y fina. El huso mezcla densa fina es el que actualmente se emplea en Honduras. La
mezcla gruesa corresponde al huso granulomtrico espaol D-20.
Se han incorporado los husos granulomtricos S-20 y S-12 de la misma normativa y atiende a posibilitar una mayor macrotextura
de las capas de rodamiento. Se ha recepcionado la sugerencia de disponer de medios para mejorar la adherencia neumtico pavi-
mento en numerosos sectores de carreteras en montaa, donde tienen lugar accidentes de trnsito serios.
Las mezclas semi densas, proveen una mayor macrotextura que las densas, sin que por ello sean menos impermeables.
Debe destacarse este concepto, debido a la idea de que una cierta macrotextura es sinnimo de mezclas permeables. No obstante
las mezclas semi densas tienen mayor propensin a la segregacin de materiales, por lo que su manejo debe ser ms cuida-
doso.
2.3.- CEMENTO ASFLTICO:

El cemento asfltico que se emplee en la mezcla, debe ser del tipo indicado en la especificacin complemen-
taria a la presente. El cemento asfltico debe cumplir con los requerimientos indicados en la especificacin
3
general Cemento Asfltico Convencional para Uso Vial o Cemento Asfltico Modificado para Uso
Vial, segn corresponda.
Comentario: del mismo modo que para los agregados ptreos, se contempla separar de esta especificacin, los requisitos de los
materiales que la componen. Se busca con ello reducir la extensin del texto y concentrarlo en las partes especficas de los requisi-
tos de calidad de la mezcla asfltica.
2.4.- TIPOS DE MEZCLAS ASFLTICAS Y MBITO DE APLICACIN:

El tipo de mezcla asfltica en caliente a emplear en funcin del tipo y del espesor de la capa que ocupe en el
pavimento, se define en la especificacin complementaria a la presente y, corresponde a las aplicaciones
que se indican en la tabla N 02.
Tabla N 02 APLICACIONES DE LAS DIFERENTES MEZCLAS ASFLTICAS

Tipo de capa Espesor (cm) Tipo de mezcla
5-6 (gruesa)
Rodamiento y capa intermedia
3-5 (fina)
Hombros y revestimiento de taludes 3 - 5 (fina)
Bacheos con mezcla fina 3 - 5 (fina)
Bacheos con mezcla gruesa 5 ms (gruesa)
3.- REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

3.1.- DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS:
Los criterios para la dosificacin de las mezclas asflticas se indican en la Tabla N 03.
Tabla N 03 REQUISITOS DE DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

Parmetro Exigencia
6
75 para trnsito pesado (ESAL > 10 ) (1)
N golpes por cara (*) 6
50 para trnsito pesado (ESAL < 10 )
> 900 (1,800 lbs) para 75 golpes
Estabilidad (Kg)
> 600 (1,200 lbs) para 50 golpes
6
2 a 4 mm (8 a 16/100 pulgadas) (ESAL < 10 )
ndice de flujo 6
2 a 3.5 mm (8 a 14/100 pulgadas) (ESAL > 10 )
Ensayo Marshall Relacin Estabilidad - Flujo (Kg/cm) 1,900 4,000 (10,600 a 22,400 lbs/pulgada)
ASTM D 1559 Porcentaje de Vacos de aire en la mezcla 3-5
AASHTO T 245 Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral 14 (concreto asfltico grueso)
(VAM) 15 (concreto asfltico fino)
68 78 capa de rodamiento
Porcentaje Relacin Betn-Vacos
70 - 80 capas intermedia y de base
Correspondiente a una viscosidad del cemento
Temperatura de compactacin de las brique-
asfltico comprendida entre 280 30 Centi
tas Marshall.
Poises
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de
Traccin Indirecta, segn mtodo incorporado en Anexo II o bien 80
el Mtodo de Lottman modificado (AASHTO T-283)
0 (cero) en capa de rodamiento
Porcentaje de rido Fino zarandeado (no triturado) en mezcla.
8 en capas de base / hombros
Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla (uno) 1.0
Relacin en peso pasante tamiz 74 mm / Asfalto efectivo (Rela-
0.8 - 1.3
cin filler asfalto)
Proporciones mximas de filler en la mezcla:
Mezclas con ligantes convencionales: relacin entre la concentra- Cv / Cs < 1.0
cin volumtrica y crtica (ver anexo para su determinacin)
(*) El nmero de golpes por cara se define en la Especificacin Tcnica Complementaria. (1) ESAL Equivalent Standard
Axe Load (Nmero de trnsito equivalente en efecto destructivo a un eje de 8.16 toneladas mtricas)
4
Comentario: El criterio volumtrico de Concentracin Crtica de Filler, desarrollado por el Dr. Celestino Ruiz de Argentina, es un
concepto que tiene suma importancia para establecer las caractersticas del sistema filler - betn. Si bien se encuentra en uso en la
Argentina desde la dcada del 40 del siglo pasado, recientemente se est incorporando este concepto en las especificaciones euro-
peas. Permite valorar cuando la concentracin de filler torna a la mezcla rgida y no acorde a las deformaciones que puede experi-
mentar el conjunto de la estructura. Junto a los vacos de aire, los VAM, el volumen de asfalto y los VAM ocupados por asfalto, forma
un conjunto de datos volumtricos indispensables para valorar el desempeo de las capas asflticas en servicio.
El relleno mineral debe consistir en polvo de trituracin de roca o grava, mezlcado con cal hidratada como
polvo mineral de aportacin. La proporcin de cal debe estar comprendida entre uno y dos por ciento (1 % y
2 %) del peso total de los agregados ptreos que integren la mezcla asfltica. En caso de no existir en el mer-
cado cal hidratada, se puede utilizar como filler cemento portland tipo I. La granulometra del relleno mineral
total debe pasar en su totalidad por el tamiz 600 m (N 30) y al menos un setenta por ciento debe pasar por
el tamiz de 75 m (N 200).
3.2.- CRITERIOS DE DOSIFICACIN:

El orden establecido en la tabla N 04 debe aplicarse en la interpretacin de los resultados del ensayo Mars-
hall:
Tabla N 04 CRITERIOS DE DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS PROCEDIMIENTO MARSHALL

Secuencia Descripcin
1 Estimar el porcentaje de cemento asfltico para aproximadamente 4 % de vacos de aire.
Verificar que el contenido de ligante resultante del paso anterior, intercepte la curva de VAM - % asfalto
2
en su rama descendente y prxima al valor mnimo, pero sin estar en ste.
3 Verificar que se cumpla el requerimiento de % de relacin betn vacos.
Verificar que se cumplan los restantes parmetros exigidos tales como: estabilidad, ndice de flujo y
4
relacin estabilidad - flujo.
Para condiciones especiales de aplicacin de las mezclas asflticas, los criterios de dosificacin pueden en-
contrarse indicados en la Especificacin Tcnica Complementaria.
3.3.- FRMULA DE TRABAJO:

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para cada mezcla
asfltica. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indicados en el
apartado 3.1.- Requisitos para la Dosificacin de las Mezclas Asflticas. Adems, debe haber realizado las
pruebas de produccin en el proceso de mezclado en planta, adjuntando los respectivos resultados.
La fabricacin y colocacin de las respectivas mezclas no se debe iniciar hasta que la Supervisin haya apro-
bado la correspondiente frmula de trabajo.
El Contratista debe suministrar a la Supervisin, con suficiente antelacin al inicio de los trabajos de pavi-
mentacin, muestras representativas de los agregados, filler y cemento asfltico que propone emplear. La
supervisin debe verificar la o las frmulas de trabajo propuestas por el Contratista, las que para su aproba-
cin deben cumplir con todos los requisitos establecidos para cada mezcla.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra. Este concepto tiene vigencia
siempre que se mantengan las caractersticas de los materiales que componen la mezcla. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que la integran o se excedan sus tolerancias de calidad, su composicin debe ser
reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La frmu-
la debe incluir como mnimo, las caractersticas que se indican en la Tabla N 05:
Tabla N 05 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
ridos y relle- Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos minerales (filler)
nos minerales en la alimentacin (plantas Tambor Secador Mezclador) y, en su caso, despus de su clasificacin
5
Tabla N 05 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA
Parmetro Informacin que debe ser consignada
en caliente (plantas discontinuas o por bachadas).
Granulometra de los ridos combinados incluido l o los rellenos minerales.
Concentracin crtica de rellenos minerales.
Densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de los agregados empleados en la
mezcla.
Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto del peso total de los ridos
incluido el o los rellenos minerales y el cemento asfltico.
ndice de envejecimiento obtenido como cociente de viscosidades absolutas a 60 C (140 F) entre
Ligante asfl- el cemento asfltico envejecido y el virgen.
tico y aditivos Recuperacin elstica torsional en los asfaltos modificados con polmeros.
Caractersticas del ligante recuperado de la mezcla producida. (procedimiento Abson o reflux)
Denominacin, caractersticas y proporcin de aditivos, (este ltimo respecto del peso de ce-
mento asfltico).
Resultados del proceso de dosificacin segn el procedimiento Marshall y las exigencias estableci-
Caractersticas das para la mezcla.
de la mezcla. Resultados de los ensayos establecidos para la mezcla con el dosaje de cemento asfltico adopta-
do.
Resultados de los parmetros que definen la mezcla, obtenidos a partir de la mezcla elaborada en la
Produccin de planta asfltica.
la mezcla Tiempos establecidos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con el cemen-
to asfltico.
Temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante.
Temperaturas Rango de temperatura, dentro del cual se efectuar la mezcla.
de la mezcla La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde los elementos de transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al iniciar y terminar la compactacin.
Nota: Se indica recuperar el cemento asfltico de la mezcla elaborada en la prueba de produccin. El sentido de esta exigencia es
proveer informacin sobre la alteracin que experimenta el cemento asfltico en el proceso real de elaboracin de las mezclas
asflticas. Con ello se intenta anticiparse a problemas de fallas prematuras en los proyectos. Corresponde a la aplicacin del pro-
cedimiento de recuperacin del cemento asfltico por el denominado mtodo Abson o reflux.
3.4.- TOLERANCIAS ADMISIBLES PARA LA PRODUCCIN DE LAS MEZCLAS:

3.4.1.- Tolerancias Granulomtricas Durante la Produccin de las Mezclas:
Las tolerancias admisibles en ms en menos durante la produccin, respecto a la granulometra de la frmu-
la de trabajo vigente, deben ajustarse a las indicadas en la tabla N 06.
Tabla N 06 TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

19 mm 12.5 mm 9.5 mm 6.35 mm 4.8 mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(3/4) (1/2") (3/8") (1/4") (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4 % 3 % 2 %
3.4.2.- Tolerancias en el Contenido de Cemento Asfltico Durante la Produccin de las Mezclas:

La tolerancia admisible en ms en menos durante la produccin en el contenido de cemento asfltico de la
mezcla, no debe exceder de 0.25 % respecto de la frmula de trabajo vigente.
3.4.3.- Tolerancia en la Temperatura de Elaboracin de las Mezclas:

La tolerancia admisible en ms en menos para la mezcla elaborada y a la salida de la planta asfltica, no
debe exceder de 10 C.
Cuando la mezcla se produce en plantas discontinuas por pastones, los agregados deben pesarse con precisin
en las proporciones indicadas para producir un determinado peso de pastn. La temperatura del agregado al
momento de introduccin en el mezclador debe ser determinada por el Contratista, con una tolerancia de 15
6
C. En ningn caso la temperatura de la mezcla exceder la mxima temperatura recomendada por el fabri-
cante o proveedor del cemento asfltico (normalmente 175 C).
3.5.- CONDICIONES DE ACOPIO DE LOS MATERIALES:

3.5.1.- Acopio de Agregados Ptreos:
Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los que se establecen en
la tabla N 07.
Tabla N 07 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

Caracterstica Requisitos
Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la especifi-
cacin tcnica complementaria.
Procedencia de
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se debe proceder a su acopio por
los agregados
separado hasta confirmar su aceptabilidad. De la misma forma se debe proceder cuando se autorice
el cambio de procedencia o cambio de frente de explotacin.
El mnimo de fracciones diferenciadas debe ser de tres (3) para plantas discontinuas y de cuatro (4)
para plantas tambor secador mezclador, con independencia del huso granulomtrico empleado para
la mezcla. Se excluye de estas fracciones diferenciadas el relleno mineral (filler) de aporte.
Nmero de frac- Los respectivos pies de taludes de distintas fracciones deben mantenerse en todo momento separa-
ciones das en no menos de tres (3) metros.
Cuando se emplee en la elaboracin de la mezcla, plantas asflticas del tipo tambor secador mez-
clador, es obligatorio separar los agregados ptreos gruesos en acopio en fracciones en los que
los tamaos mximos y mnimos no superen una relacin de 2.5 a 1.0.
Los lugares destinados al acopio de los agregados ptreos deben presentar una superficie de apoyo
libre de suelo vegetal y de cualquier otra materia extraa (desechos, elementos metlicos, escom-
bros, etc.) que pudiera contaminar las distintas fracciones acopiadas.
El rea de los planteles de acopio debe estar limpia, uniforme, relativamente plana y con desages
adecuados. Es obligatoria la determinacin del contenido de humedad de los ridos como mnimo
dos veces por da durante la produccin de mezclas. Los agregados cuyos acopios se localicen en
rea de acopio
zonas bajas, proclives a generar vapor de agua en las horas de temperatura alta, el mnimo de de-
terminaciones es de cuatro por jornada de trabajo.
Las calles de circulacin deben estar bien definidas, contar con una capacidad portante adecuada a
las cargas soportadas y debern mantenerse en buenas condiciones de conservacin de manera
que no se vea afectado el drenaje, tanto propio como de las reas adyacentes. Se deben mantener
estabilizadas con riegos antipolvo a los efectos que el mismo no contamine los acopios.
Cada fraccin debe acopiarse por separado de acuerdo a su tamao y/o procedencia y en alturas de
hasta 3 m. Se deben acopiar en pilas lo suficientemente separadas entre s de manera de evitar nter
contaminaciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los tamaos.
Las fracciones finas deben tener una ubicacin relativa al resto de las pilas de manera que, en fun-
Acopios de frac-
cin de los vientos dominantes del lugar, la contaminacin que puedan generar a las dems sean las
ciones
menores posibles.
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas en la elabo-
racin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas partes del plantel.
No se permite el empleo de los materiales de los 10 cm inferiores de los acopios, ni los agregados
que se hayan contaminado con materiales indeseables.
Alimentacin de Los ridos pueden ser ingresados a los alimentadores de la planta, con independencia del tipo,
ridos a la plan- siempre que la humedad en los acopios individuales no supere el 4 %.
ta La humedad de la mezcla a la salida de la planta, no debe ser mayor de 0.3 %
Los agregados deben acopiarse bajo techo o cubrirse con toldos adecuados para evitar el ingreso de
humedad. Los agregados que hubieran quedado en las tolvas de alimentacin en fro, luego de
Previsiones
finalizada la jornada de produccin de mezcla, deben ser cubiertos para prevenir el ingreso de agua
frente a precipi-
ante eventuales precipitaciones.
taciones
Los ridos finos son los que retienen ms fcilmente la humedad, por lo que requieren un mayor
cuidado.
3.5.2.- Requisitos para el Aprovisionamiento de Cemento Asfltico:

El cemento asfltico se debe calentar a la temperatura adecuada para el mezclado con los ridos, en tanques
especiales. Se debe evitar el sobrecalentamiento en cualquier parte del circuito. El suministro del cemento
asfltico al mezclador debe ser continuo y a temperatura uniforme.
7
La temperatura del cemento asfltico ser tal que su viscosidad se encuentre dentro del rango de 170 Centi
Poises 20 Cp para cementos asflticos convencionales y de 380 Centi Poises 20 Cp para cementos
asflticos modificados con polmero.
La planta debe estar equipada para cada tipo de cemento asfltico que se emplee, con un tanque dotado con
un sistema de calentamiento y otro de almacenamiento del cemento asfltico caliente. Los tanques deben
contar con capacidad de almacenamiento para todo un da de trabajo. Cada tanque debe contar con termme-
tro graduado hasta por lo menos 200 C, ubicado prximo a la vlvula de descarga en el mezclador y en for-
ma visible para el operador. La temperatura del cemento asfltico en acopio o cualquier parte del circuito, no
debe superar los 185 C.
3.6.- EQUIPOS:
Para la ejecucin de los trabajos, el Contratista debe contar con el siguiente equipamiento mnimo: Planta
asfltica estacionaria, bscula fija independiente de la planta, barredora, equipo de calentamiento y distribu-
cin de productos asflticos para riegos autopropulsado, pavimentadora (finisher), equipos de compactacin
de cilindro metlico vibratorio y compactadora neumtica y suficiente equipos de transporte.
3.6.1- Planta Asfltica:

Los Concretos Asflticos Gruesos y Finos se deben fabricar en plantas que se ajusten a los requisitos que se
establecen en la tabla N 08:
Tabla N 08 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS

Presentacin del certificado en el cual se garantice que la planta ha sido calibrada y sus con-
Certificacin
troles trabajan eficiente y satisfactoriamente.
La planta debe encontrarse calibrada en todos sus controles antes del inicio de la produccin
Calibracin de la mezcla asfltica. El contratista debe contar en el plantel donde se instale la planta asfl-
tica de las respectivas curvas de calibracin.
La planta debe estar dotada de todos los dispositivos recomendados por el fabricante, con sus
Equipamiento y
respectivos manuales de operacin en idioma espaol, copia de los cuales debe estar dispo-
manuales
nible para cuando lo requiera la Supervisin.
La mquina debe ubicarse en un lugar conveniente para que el acopio y el movimiento de
Ubicacin
materiales, se efecten sin interferencias que afecten la regularidad y calidad del trabajo.
Deben contar con mecanismos de ajuste automtico de su funcionamiento y produccin de
Automatismo mezcla asfltica. Los movimientos en sus distintas partes deben ser sincronizados de manera
que se produzcan mezclas asflticas uniformes.
Capacidad de Acorde al volumen y plazos de la obra a ejecutar (definido en la especificacin complementa-
produccin ria respectiva).
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones de los ridos
que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten el trasvasamiento entre tolvas.
Durante la produccin cada silo en uso debe mantenerse con material entre el 25 y el 100 %
Alimentacin de
de su capacidad de carga.
agregados ptreos
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao mximo.
Eliminado el material de sobre tamao, la cinta debe contar con un dispositivo de pesaje
dinmico para establecer la proporcin de los materiales restantes, cemento asfltico y polvo
de recuperacin y aportacin (filler)
Debe poder mantener la temperatura de empleo.
Debe contar con recirculacin constante.
El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante asfltico que se incor-
Almacenamiento y
pora a la mezcla.
alimentacin de
El ligante asfltico se debe distribuir uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que contro-
ligantes asflticos
lan su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante debe poder
calibrarse a la temperatura y presin de trabajo. En plantas tipo continua con tambor secador-
mezclador, se debe garantizar la difusin homognea del ligante y que sta se realice de
forma que no exista riesgo de contacto con la llama, ni de someter al ligante a temperaturas
8
Tabla N 08 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS
inadecuadas.
La planta debe estar dotada de un dispositivo para incorporar a la mezcla el polvo mineral de
Alimentacin de
recuperacin y el de aportacin. En ambos casos las cantidades incorporadas deben ser me-
polvo mineral y
didas para ajustar la proporcin a los requerimientos de la frmula de obra vigente.
filler de aporte
Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin controlada a la mezcla.
Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones ajustadas a la
respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el transporte y colocacin.
Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales. Debe ajustarse el quemador para
evitar que los agregados se recubran de partes de combustible sin quemar.
Calentamiento y
Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
mezclado
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no quemados
a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el caso de ligantes modi-
ficados, y 170 C en el caso de ligantes convencionales.
Deben estar provistas de indicadores de la temperatura de los ridos, con sensores a la salida
del tambor de secado y calentamiento y, en cada silo de ridos en caliente. Despus de calen-
tados, los agregados se deben tamizar en tres o cuatro fracciones y se deben almacenar en
Plantas tolvas en caliente separadas. La balanza para pesar los materiales debe tener una capacidad
discontinuas o por del doble de la carga pesada o bachada y debe ubicarse. Los dispositivos de pesaje deben
bachadas quedar completamente aislados de las vibraciones del resto de la planta.
Deben contar dosificadores ponderales independientes: al menos uno para los ridos calien-
tes, cuya precisin sea superior al medio por ciento ( 0.5 %), y al menos uno para el polvo
mineral y uno para el ligante asfltico, cuya precisin sea superior al tres por mil ( 0.3 o/oo).
Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica debe evitarse la se-
paracin de materiales (segregacin de materiales) y la prdida de temperatura localizada en
Almacenamiento y
partes de la mezcla (segregacin trmica).
descarga de la
El silo de almacenamiento de la mezcla debe contar con dispositivos antisegregacin. Ade-
mezcla
ms, debe mantenerse entre un 25 y un 75 % de su capacidad de carga. Slo se admite la
descarga completa cuando se ha finalizado con la produccin de la jornada.
Debe contar con elementos de captacin de finos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.
3.6.2.- Bscula:
La bscula debe estar ubicada en el plantel donde se encuentra la planta asfltica pero independiente de la
misma. La misma debe ser fija, ser adecuada a los pesos que se requiere medir, debe estar calibrada y dotada
de su impresora que registre el peso neto de la mezcla y la fecha y hora de produccin. Estos registros se con-
sideran documentos por lo que deben ser firmados tanto por los representantes del Contratista como de la
Supervisin. En base a estos elementos se establece la medicin que es objeto de pago.
3.6.3.- Elementos de Transporte:

Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla
siguiente:
Tabla N 09 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE MEZCLAS ASFLTI-
CAS
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la planta
transporte asfltica.
La caja de los camiones utilizados para el transporte con mezclas asflticas deben ser estancos, lim-
pios y con sus pisos libres de derivados del petrleo, solventes u otros materiales que afecten adver-
samente la mezcla asfltica.
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja de los camio-
Caja de trans-
nes. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada antiad-
porte
herente.
No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la distribuidora, el camin slo toque a sta
a travs de los rodillos provistos al efecto.
9
Tabla N 09 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE MEZCLAS ASFLTI-
CAS
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor adecuado) que
impidan la circulacin tanto del aire sobre la mezcla, como que penetre el polvo y la humedad en caso
Cubierta de de lluvia. Dicha cubierta debe alcanzar un solape mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente
proteccin de 0.30 m. Deben mantenerse durante el transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin
debe observarse con independencia de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de cobertu-
ras que posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla, (tipo media sombra).
Para atenuar el fenmeno de segregacin de materiales durante el proceso de carga de la mezcla, los
camiones deben cargarse uniformemente, primero la parte cercana a la cabina, luego la parte trasera
Carga de los y finalmente la parte central.
camiones No deben realizarse cargas con pequeas cantidades de mezcla elaborada. El flujo de mezcla debe
ser neto y por pastones completos. Si la mezcla proviene de un silo debe verterse en cantidad sufi-
ciente para cargar cada parte del camin en una nica operacin.
3.6.4- Equipos para Riego de Liga e imprimacin:

Los equipos de distribucin de riego de liga e imprimacin deben ser autopropulsados, poder aplicar el mate-
rial bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras y garantizando la tasa de aplicacin
definida en la presente especificacin. El dispositivo regador debe proporcionar uniformidad transversal sufi-
ciente, a juicio de la Supervisin del proyecto, y debe permitir la recirculacin en vaco del ligante.
En el caso de utilizar asfalto rebajado de curado medio para imprimacin y emulsin catinica rpida para
riego de liga, se debe evitar la mezcla de productos en el equipo regador. Por lo tanto en caso de disponerse
de un solo equipo para ambas tareas, se debe asegurar la limpieza correcta del mismo previo a la recarga de
ambos materiales.
3.6.5.- Distribuidoras (finisher):

Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben ajustarse a los requisitos
que se indican en la tabla siguiente:
Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Las pavimentadoras deben estar equipadas con controles automticos de la enrasadora, con
sensores capaces de detectar y mantener los niveles desde una lnea de referencia externa. De-
ben permitir que la enrasadora se desplace en forma acorde con las caractersticas transversales
Sensores de y longitudinales especificadas.
uniformidad de Los sensores sern capaces de operar mediante el uso de una lnea de referencia o un dispositivo
distribucin tipo patn a cada lado o en ambos lados de la distribuidora. Los controles deben ser capaces de
mantener la enrasadora con la inclinacin transversal especificada, dentro de una tolerancia en
ms o en menos del 0.1%. Se permite la operacin manual para la construccin de zonas peque-
as y de forma irregular.
Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms constante
posible.
La tolva receptora de la pavimentadora debe tener suficiente capacidad como para permitir una
operacin de distribucin uniforme y un sistema de distribucin automtico que coloque la mezcla
en forma uniforme delante de la enrasadora.
Alimentacin de
Para limitar el fenmeno de segregacin de la mezcla, la tolva no debe vaciarse entre camin y
la mezcla
camin, debe mantenerse siempre con un mnimo del orden del 30 % de su capacidad con mez-
cla asfltica. En caso de empleo de mezcla asfltica con asfalto modificado con polmero, no rige
esta disposicin, pudiendo vaciarse completamente la tolva para controlar el fenmeno de segre-
gacin trmica.
El movimiento de las alas de la esparcidora debe limitarse al mnimo indispensable.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0.10 0.20 metros de los
Operacin de extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas de acceso /
distribucin egreso de reducida longitud, para distribuidoras con plancha telescpica.
transversal de la La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin. Como orientacin
mezcla la altura de la mezcla debe cubrir el 50 de la altura de los tornillos helicoidales. En otros trminos
la mezcla debe mantenerse a la altura del eje del tornillo.
10
Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe contar con
Caja de distribu-
cierre frontal (contra-escudo). En tanto que la parte inferior de tal dispositivo, debe contar con una
cin
cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no ms de
Tornillos heli-
2.5 veces el espesor de colocacin de la capa. Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en
coidales
forma lenta y lo ms permanentemente posible.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica mediante sen-
sores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la mezcla con la mayor
homogeneidad del perfil longitudinal.
Plancha
Los calentadores de la planta deben encontrarse en perfecto estado de funcionamiento.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo, evitando sobrecalentamientos localizados
de la misma.
Homogeneidad Debe poder operar y regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uni-
de la distribu- forme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a
cin la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a la produc-
cin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo. En caso de detencin, se com-
Operacin probar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la tolva de la terminadora y
en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el inicio de la compactacin. En caso
contrario, se ejecutar una junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.
Tanto el proceso de mantenimiento como de limpieza de la extendedora, debe realizarse con
extremo cuidado, procurando no derramar hidrocarburos que puedan contaminar y afectar la
Operaciones de
mezcla asfltica colocada.
mantenimiento y
Despus de cada operacin diaria, se debe realizar una prolija limpieza que elimine cualquier
limpieza
residuo de mezcla asfltica. Debe comprobarse el correcto funcionamiento de todas las partes
mviles antes de iniciar una nueva jornada de distribucin de mezcla asfltica.
3.6.6.- Equipo de Compactacin:

Los equipos de compactacin deben ajustarse a los requisitos indicados en la tabla siguiente:
Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE MEZCLAS ASFLTI-
CAS
El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la superficie y
Nmero y tipo espesor de mezcla que se debe compactar. Se pueden utilizar compactadores de rodillos metlicos,
de equipo estticos o vibrantes, de neumticos o mixtos. La composicin mnima del equipo ser un compac-
tador vibratorio de rodillos metlicos o mixtos, y un compactador de neumticos.
Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo de generar
recintos que limiten el enfriamiento de las llantas. Tales elementos deben extenderse en la parte
Rodillos sobre
frontal y lateral de cada conjunto de llantas y alcanzar la menor altura posible respecto de la super-
llantas o neu-
ficie de la mezcla que se compacta.
mticos
Deben estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas o neumticos durante la com-
pactacin.
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de agua.
Rodillos lisos
Los compactadores vibratorios deben contar con dispositivos automticos para eliminar la vibracin,
metlicos
al invertir el sentido de su marcha.
El peso esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin granulo-
Funcionamiento mtrica de los agregados ptreos.
Deben poder invertir la marcha mediante una accin suave.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de
la distribuidora. Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de
la mezcla asfltica. Debe evitarse la detencin de los equipos sobre la mezcla caliente.
Debe mantenerse un adecuado abastecimiento de combustibles y de agua para humectacin,
de modo de evitar interrupciones en el proceso de compactacin.
Condiciones de
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y sistemtica. Si la extensin
operacin
del concreto asfltico se realizara por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de
compactacin para que incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior.
La secuencia de operaciones debe continuarse hasta que se alcance la densidad con el porcentual
de vacos de aire especificado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la distribuidora; a excepcin de los
11
Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE MEZCLAS ASFLTI-
CAS
sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de direccin se deben realizar
sobre mezcla ya compactada, y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad.
Las operaciones de compactacin deben llevarse a cabo con la mezcla en mayor temperatura posi-
ble, sin que se produzcan desplazamientos de la mezcla extendida.
Temperatura de
Se debe continuar las operaciones mientras la temperatura de la mezcla no baje de la mnima pres-
la mezcla
crita en la frmula de trabajo (nunca menos de 120 C para cementos asflticos convencionales y
no menos de 135 C para cementos asflticos modificados con polmeros).
3.7.- CONDICIONES PARA LA ELABORACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS:

3.7.1.- Produccin de las Plantas Asflticas:
Los concretos asflticos en caliente se deben elaborar en plantas asflticas estacionarias, continua o disconti-
nua, capaces de manejar simultneamente en fro un mnimo de fracciones de ridos indicados en la tabla N
07. La especificacin complementaria indica la produccin horaria mnima de la central, en funcin de las
caractersticas de la obra.
Comentario: se estima que las plantas con producciones horarias de hasta 60 toneladas hora, debieran destinarse a trabajos de
bacheo. Las interferencias por paradas de la distribuidora, ante una produccin baja, puede afectar la regularidad del perfil longitu-
dinal del pavimento. Por este motivo se considera conveniente que la especificacin complementaria indique la produccin horaria
requerida en funcin del tipo de proyecto a la que se aplique.
Tabla N 12 REQUISITOS PARA LA ELABORACIN DE MEZCLAS EN PLANTAS ESTACIONARIAS

La carga de cada una de las tolvas de ridos en fro se realizar de forma que su contenido est
Alimentacin de siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a 100%) de su capacidad, sin
las tolvas de rebosar.
ridos en fro En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones
o contaminaciones.
Dosificadores Se regularn de forma que se obtenga la granulometra de la frmula de trabajo; su caudal se
de ridos en fro ajustar a la produccin prevista, debindose mantener constante la alimentacin del secador.
Temperatura de En ningn caso se introducirn en el mezclador, ridos a una temperatura superior a la del asfal-
los agregados to en ms de 15 C.
Las temperaturas mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador. La temperatura mxima
Temperatura de
no deber exceder de 170 C para ligantes convencionales ni de 185 C para cementos asflti-
la mezcla
cos modificados con polmeros.
Horno de seca-
Se debe regular de forma que la combustin sea completa, (ausencia de humo negro en el esca-
do y calenta-
pe de la chimenea);
miento
El mezclado en seco, incluido el polvo mineral debe situarse en el entorno de los quince (15)
segundos a partir del cual se puede incorporar el cemento asfltico. El conjunto de materiales
Mezclado en incluido el cemento asfltico se debe mezclar durante un tiempo no superior a los veinticinco
plantas discon- (25) segundos, contados a partir del momento en que se adicion el asfalto. En ese lapso las
tinuas o por partculas deben quedar recubiertas por el cemento asfltico y debe obtenerse una mezcla
bachadas homognea. En caso de que la mezcla no resulte homognea debe revisarse el estado de las
palas, brazos, pastillas y los revestimientos internos del mezclador. Los elementos con desgastes
excesivos, son causa frecuente de heterogeneidades en el mezclado.
Recuperacin La extraccin por los colectores deber regularse de forma que la cantidad y la granulometra del
de polvo polvo mineral recuperado sean uniformes.
Recirculacin Durante la produccin de la mezcla, el cemento asfltico que no ingrese al mezclador, debe
del cemento permanecer circulando en las caeras de conduccin. La descarga de retorno del ligante a los
asfltico tanques de almacenamiento ser siempre sumergida.
Comentario: Un excesivo tiempo de mezclado expone innecesariamente al aire el asfalto en condicin de pelcula delgada. Este es
uno de los principales factores que afectan la durabilidad del ligante por oxidacin prematura. Por lo que debe enfatizarse en no
incrementar los tiempos de mezclado y en cambio inspeccionar el estado de las partes del mezclador.
12
3.7.2.- Frecuencia de Ensayos Durante la Produccin de Mezclas Asflticas:
Se establecen las siguientes frecuencias de ensayos sobre las mezclas producidas:
TABLA N 13 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Parmetro de control Frecuencia de ensayos
Contenido de asfalto
Granulometra de la mezcla de ridos
Densidad Marshall
Estabilidad Marshall Cada doscientas cincuenta (250) toneladas mtricas de
Vacos de aire en la mezcla compactada produccin o al menos una vez por da en caso de que
Vacos del Agregado Mineral (VAM) sta no alcance el valor sealado.
Proporcin de VAM ocupados por asfalto efectivo
Densidad terica mxima (Rice)
Concentracin crtica de filler
Sobre el cemento asfltico recuperado de la mezcla
Frecuencia de ensayos
ASTM D1856-95a
Penetracin
Cada 5000 toneladas mtricas de produccin o al menos
Punto de ablandamiento
una vez por semana en caso de que sta no alcance el
Viscosidad rotacional a 60 C (140 F)
valor sealado.
Ensayo de susceptibilidad al agua
Cemento asfltico recuperado de la mezcla: Se considera indispensable analizar las caractersticas del cemento asfltico
luego del proceso de elaboracin de la mezcla. Para ello se recurre al denominado ensayo Abson. Este ensayo corresponde a la
norma ASTM D1856-95a Standard Test Method for Recovery of Asphalt From Solution by Abson Method. Los resultados de
los ensayos realizados sobre el asfalto recuperado, deben cotejarse con el cemento asfltico virgen y verificar si la alteracin expe-
rimentada se corresponde con los mrgenes tolerados para el cemento asfltico empleado.
Si se encontrara que la mezcla producida se encuentra fuera de tolerancia o excedan los lmites impuestos por
la presente especificacin, se deben realizar las correcciones pertinentes.
Los resultados de los ensayos deben estar disponibles en todo momento ante el requerimiento de la Supervi-
sin.
3.7.3.- Reformulacin de la Mezcla Asfltica:

Cuando se producen alteraciones en los parmetros de calidad de las mezclas asflticas que se producen, en
primer lugar se deben verificar todos lo mecanismos de funcionamiento de la planta asfltica. Descartado este
elemento como causal de las alteraciones, se debe proceder a reconsiderar la frmula de mezcla cuando se
verifiquen las condiciones que se indican a continuacin.
TABLA N 14 CONDICIONES PARA REFORMULAR LA MEZCLA ASFLTICA DURANTE LA PRODUCCIN

Parmetro de Control Condicin que se considera
Ms o Menos de uno por ciento (1 %) respecto de los
vacos de la frmula de trabajo.
Vacos de aire de la mezcla producida
Cuando es menor a tres por ciento (3 %)
Cuando es mayor de cinco por ciento (5 %)
Granulometra de los ridos luego de separar el asfalto Excede los lmites permitidos
Cemento asfltico Excede las tolerancias establecidas
ndice de envejecimiento del cemento asfltico recupera-
Excede de tres (3)
do
Se encuentra por debajo del mnimo establecido para la
VAM de la mezcla producida
mezcla o lo excede en ms de dos puntos porcentuales
Proporcin de VAM ocupado por asfalto efectivo Se encuentra fuera de las tolerancias
Concentracin crtica de Filler C/Cs excede la unidad
Susceptibilidad al agua de la mezcla Se encuentra por debajo del lmite tolerado
13
Si durante la produccin de mil toneladas (1,000 t) mtricas de mezcla o durante dos das de produccin, lo
que resulte menor, se ha producido el incumplimiento de ms de uno de los parmetros indicados en la tabla
14, se debe cesar inmediatamente la produccin y ajustar el diseo de la mezcla asfltica. La nueva mezcla
diseada debe ser sometida a la aprobacin de la Supervisin.
3.8.- Preparacin de la Superficie de Apoyo:

Las condiciones que debe reunir la superficie sobre la que se colocar el concreto asfltico se indican en la
tabla siguiente:
TABLA N 15 REQUISITOS PARA LA SUPERFICIE DE APOYO DE LA CAPA ASFLTICA

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros ni partes dbilmente adheridas,
Estabilidad de modo tal que el espesor de colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia
de espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse completa-
mente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin asfltica
Limpieza para imprimar, puede ser conveniente la pre-humectacin de la superficie antes de realizar el riego.
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse total-
mente de la superficie.
Los hombros y/o carriles aledaos se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que
Hombros
eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
Veinte y Cuatro (24) horas antes de iniciar la colocacin de la carpeta en un tramo, la superficie
imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Si la superficie imprimada ha estado ex-
puesta excesivamente al trfico o la lluvia y segn criterio de la Supervisin su mantenimiento no ha
Mantenimiento
sido adecuado, se deben efectuar las pruebas necesarias para comprobar que no se ha afectado la
de condicio-
estabilidad de las capas inferiores ni la capacidad adherente del riego.
nes
Las reas deterioradas destruidas de la Imprimacin o de pavimentos existentes deben ser previa-
mente reparadas a entera satisfaccin de la Supervisin y de acuerdo con procedimientos estableci-
dos.
3.8.1.- Tasa de Aplicacin del Riego de Liga y del Riego de Imprimacin:

Sobre la superficie de asiento en las que deban ejecutarse riegos de liga imprimacin, los rangos de tasa de
aplicacin son los indicados en la Tabla siguiente:
TABLA N 16 TASA DE APLICACIONES DE RIEGO DE IMPRIMACIN Y LIGA

Material bituminoso Tasa de aplicacin l/m2 (Ligante asfltico residual)
Imprimacin con rebajado de curado medio 0.60 - 0.80 (0.16 a 0.21 galones/ m2)
Imprimacin con emulsin catinica 0.40 - 0.80 (0.11 a 0.21 galones/ m2)
Riego de liga 0.15 0.30 (0.04 a 0.08 galones/ m2)
3.9.- Compactacin de la Mezcla:

Las operaciones de compactacin de la mezcla y formacin de juntas transversales y longitudinales, se deben
ajustar a lo indicado en la tabla siguiente:
Tabla N 17 CONDICIONES DE COMPACTACIN Y FORMACIN DE JUNTAS

Parmetro Condicin
Temperatura de la Las operaciones de compactacin deben llevarse a cabo con la mezcla en mayor temperatura
mezcla posible, sin que se produzcan desplazamientos de la mezcla extendida.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la distribuidora; a excepcin
de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de direccin se
Operacin deben realizar sobre mezcla ya compactada, y los cambios de sentido se deben efectuar con
suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin deben mantenerse siempre limpios y hme-
dos.
Separacin de jun- Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla, se ejecuten otras capas asflticas, se
tas debe procurar que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una separacin
14
Tabla N 17 CONDICIONES DE COMPACTACIN Y FORMACIN DE JUNTAS
Parmetro Condicin
mnima de 1.5 m, y de 0.15 m para las longitudinales.
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos ade-
cuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas transversales
de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales, se debe producir un corte aproximada-
mente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin puede ser
Corte de la capa en
obviada en juntas longitudinales, para el caso de ejecucin simultnea de fajas contiguas.
las juntas
Debe evitarse el redondeo de los bordes, tanto por los equipos de compactacin como por
circulacin del trnsito.
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico, dis-
poniendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo.
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90 % del ancho del rodillo en
juntas transversales la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cua-
tro pasadas, el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A continuacin se
debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
Cuando se localice en la lnea central de una va de dos carriles, formar un coronamiento
Compactacin de
bien definido, sin puntos bajos donde se pueda acumular agua de lluvia. Cuando se localice
juntas longitudina-
fuera de la lnea central de la va, debe mantener la misma pendiente transversal y permitir el
les
libre drenaje del agua.
Toda junta debe compactarse con compactadores de rodillos metlicos lisos. Pueden em-
plearse dos modalidades de compactacin las que deben haber sido ajustadas en los respec-
Compactacin con
tivos tramos de prueba y ajuste del proceso de compactacin:
rodillo metlico liso
Esttica: el rodillo slo apoya el cilindro en aproximadamente 15 cm sobre la capa caliente.
Vibratoria: el rodillo slo apoya el cilindro en aproximadamente 10 cm sobre la capa fra.
Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
mediciones con la regla de 3 m apoyada con un extremo sobre la junta hacia atrs y hacia
Verificacin de re- delante de la misma, adems con la regla colocada simtricamente sobre la junta. Estas ope-
gularidad en juntas raciones se deben realizar en tres posiciones: una en cada huella y otra en la interhuella,
siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el borde inferior
de la regla y la superficie de rodamiento.
Condiciones para la
Terminado el proceso de compactacin, puede habilitarse la capa a la circulacin del trnsito,
habilitacin al trn-
tan pronto como la capa alcance la temperatura ambiente en todo su espesor.
sito
La mezcla asfltica a compactar no debe mantener material suelto sobre otras capas aleda-
Observaciones paras. Debe generarse un sobre espesor de mezcla en el borde de la misma para provocar
ticulares durante la compactacin con rodillo liso la ms alta densificacin posible. En este sentido no
se permite enrasar con rastrillos u otras herramientas, la mezcla caliente con la capa aledaa.
3.10.- Pavimento sobre Puentes:

Las losas de los puentes se deben pavimentar con concreto asfltico, de calidad igual a la capa de rodadura,
previa aplicacin del riego de liga especificado. Durante la ejecucin del riego y de la pavimentacin, el Con-
tratista debe proteger con lonas, papel u otro material adecuado, todas aquellas partes de los puentes que pue-
dan ser alcanzadas por el material bituminoso o por los equipos.
3.11.- Avance de los Trabajos:

La pavimentacin no avanzar ms de dos (2) kilmetros por carril.
Cuando el espesor de diseo requiera la ejecucin dividida en dos capas asflticas, no se permite que la pri-
mera capa quede librada al trnsito por ms de siete (7) das. En consecuencia la sucesin de capas debe lle-
varse a cabo dentro de ese lapso.
No se permite trabajo alguno cuando los equipos de transporte, extensin o compactacin sean insuficientes,
de forma tal que el avance de la obra se haga a menos del 60 % de la capacidad de mezcla de la planta. Queda
exceptuado de esta disposicin los trabajos de bacheo.
15
3.12.- Tramo de Prueba:
Antes de iniciarse la puesta en obra de las mezclas asflticas, se deben realizar los tramos de ajuste del proce-
so de distribucin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la conformidad total acorde con las exigencias
de la presente especificacin. La o las pruebas se deben realizar sobre uno o ms tramos propuesto por el
Contratista y deben contar con la conformidad de la Supervisin.
En el tramo de prueba el Contratista debe ajustar, la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elabo-
racin, transporte, uniformidad y tasa de aplicacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla
asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin.
Una vez que la Supervisin haya aprobado lo sealado precedentemente, se puede dar comienzo la puesta en
obra de las mezclas.
El Contratista puede solicitar a la Supervisin, y sta debe expedirse al respecto, si el tramo de prueba es
aceptado como parte integrante de la obra.
3.13.- Requisitos para la Aceptacin de la Mezcla Colocada en la Carretera:

3.13.1.- Definicin de Lote:
A los efectos del control de calidad de la mezcla colocada, se considera como lote, que se aceptar o rechaza-
r en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola capa de mezcla
asfltica en caliente colocada en la carretera:
Quinientos metros (500 m) de calzada.

Tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de calzada.
La fraccin construida diariamente.
La definicin de lotes se ha tomado de las especificaciones espaolas. Sin embargo a los efectos de flexibilizar los criterios de
aceptacin, se ha considerado conveniente que la Supervisin, puede a pedido del Contratista, ajustar la extraccin de testigos
calados. A tales efectos se ha incorporado el criterio de los sub lotes.
Cuando los valores individuales de los testigos presenten diferencias fuera de las tolerancias especificadas, el
Contratista puede solicitar a la Supervisin la autorizacin para obtener y ensayar al menos cinco (5) nuevos
testigos en las proximidades de las que acusen esas diferencias. Los sectores que quedan representados se
definen como sub lotes, los que pueden ser aceptados con o sin descuento o rechazados.
Los lmites de los sub lotes quedan definidos por el punto medio entre progresivas de los testigos extremos
de muestras sucesivas o pueden ser establecidos por la Supervisin. Estos sub lotes deben ser representativos
de no menos de doscientos metros (200 m) de calzada o de mil quinientos metros cuadrados (1.500 m2) de
calzada, el que resulte menor de ambos.
Se deben identificar los testigos y se debe tomar nota del lugar donde se realiz la extraccin correspondiente,
al que se lo debe definir por la progresiva y distancia a un borde del pavimento.
3.13.2.- Extraccin de Testigos Calados:

A los efectos del control de cada lote se deben extraer testigos calados en puntos aleatoriamente situados, en
nmero no inferior a cinco (5), y se debe determinar el espesor y densidad de cada uno de ellos por separado.
Los testigos calados de la capa colocada y que se destinen adems de medir la densidad y el espesor a la de-
terminacin de la densidad terica (Rice) mediante saturacin por vacos deben ser obtenidos mediante bro-
16
cas de al menos quince cm (15 cm) de dimetro. Para la determinacin de la densidad Rice se deben descartar
los agregados gruesos que hayan resultado cortados en el proceso de calado.
La Supervisin debe determinar el lugar de donde se deben extraer los testigos de la capa colocada.
En cada lote se deben ensayar un mnimo de cinco (5) testigos pertenecientes al mismo, debiendo verificarse:
Contenido de Ligante
Porcentaje de vacos
Espesor
Adems, debe comprobarse la Regularidad del perfil longitudinal o rugosidad
En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las capas de concreto asfltico y las condi-
ciones de aceptacin y rechazo.
Tabla N 18 CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LA MEZCLA COLOCADA

Parmetro Condicin
El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote, debe encuadrarse dentro de una tole-
rancia de ms menos veinticinco cntimos porcentuales ( 0.25 %) respecto de la frmula de obra
Contenido
aprobada y vigente.
de asfalto
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de ms menos cincuenta cnti-
efectivo
mos ( 0.5 %), respecto del valor de frmula de obra aprobada y vigente, de no cumplirse este requisito
la totalidad del lote debe ser rechazado.
La densidad alcanzada en la obra debe ser tal que el promedio de los vacos de aire de los testigos
calados en cada lote, se encuentren comprendidos entre el tres y el seis por ciento (3 y el 6 %). Cum-
plida esta condicin el lote puede ser aceptado. A los fines del clculo de los vacos se debe tomar
como Densidad Mxima Terica (medida mediante saturacin por vaco - Rice), la obtenida en testigos
calados dentro del lote de mezcla colocada.
Si el valor medio de porcentaje de vacos es mayor al seis por ciento (6 %) y ningn valor individual es
mayor al siete y medio por ciento (7.5 %) se debe aprobar el sector con un descuento del diez por cien-
Vacos de
to (10 %)
aire en la
Si en uno o ms testigos el porcentaje de vacos es mayor al siete y medio por ciento (7.5 %), la Super-
mezcla
visin puede autorizar la extraccin de otros cinco testigos en el lote donde se detect el valor defec-
colocada
tuoso y se debe obtener un nuevo valor medio. Si este valor es menor o igual al seis por ciento (6 %) se
lo debe aprobar. Si est entre el seis por ciento (6 %) y el siete y medio por ciento (7.5 %) se debe
aplicar el descuento indicado. Si resulta mayor al siete y medio por ciento (7.5 %) se debe rechazar al
sub lote. Los lotes o sub lotes cuyos vacos promedios resulten inferiores al tres por ciento (3.0 %) se
deben rechazar.
En todos los casos de rechazo el Contratista debe proceder al retiro de la capa y a su reconstruccin a
su cargo.
La determinacin sobre dos dimetros del espesor de cada testigo calados en cada lote, no debe ser
inferior en ms de medio centmetro (0.5 cm) al previsto en las secciones transversales tipo indicadas
Espesor de en los planos del proyecto. Adems, no debe ser superior en ms de diez milmetros (10 mm) al previs-
capa de to para ella en las secciones transversales tipo indicada en los planos del proyecto.
rodamiento Si el espesor medio obtenido fuera inferior al la tolerancia especificada se debe rechazar la capa de-
biendo el Contratista por su cuenta, levantar la capa mediante fresado y reponerla o, extender de nuevo
otra capa sobre la rechazada si no existieran problemas de glibo o de sobrecarga en estructuras.
El espesor medido en cada testigo de un lote, no debe ser inferior en ms de un (1) cm al previsto en
las secciones tipo indicadas en los planos del proyecto. En estos casos el Contratista puede solicitar a
la Supervisin la autorizacin para compensar el dficit de espesor con un mayor espesor de la capa de
rodamiento dentro del sub lote que represente la muestra.
Espesor en
No debe diferir del terico en ms de quince milmetros (15 mm).
capas de
Si el espesor medio obtenido en el lote fuera inferior al ochenta por ciento (80 %) del especificado, se
base y
debe rechazar la capa debiendo el Contratista por su cuenta, levantar la capa mediante fresado y repo-
otras posi-
nerla o colocar de nuevo otra capa sobre la rechazada si no existieran problemas de glibo o de sobre-
ciones
carga en estructuras y a criterio de la Supervisin.
Si el espesor medio para el lote fuera superior al noventa por ciento (80%) del especificado, y no exis-
tieran problemas de escurrimiento, la Supervisin puede aceptar la capa con una penalizacin econ-
mica del diez por ciento (10 %).
17
Tabla N 18 CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LA MEZCLA COLOCADA
Parmetro Condicin
Espesor en En todos los semiperfiles se debe comprobar el ancho de la capa extendida, que en ningn caso debe
todas las ser inferior a la terica deducida de la respectiva seccin transversal tipo de los Planos de proyecto. No
capas se considera parte del ancho de la capa los chaflanes de los bordes libres de la capa.
% mnimo de valores iguales o inferiores a dos
Longitud del tramo analizado en Km
(2) m/Km (I.R.I) para L = 100m
Mayor o igual a 30 95
Menor a 30 y mayor a 10 85
Regularidad
superficial Menor a 10 80
(rugosidad) Si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden los lmites establecidos en
de la capa ms del diez por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado o de la longitud total de la obra para
de roda- capas de rodamiento, se debe colocar una nueva capa de mezcla bituminosa con el espesor que de-
miento termine la Supervisin por cuenta del Contratista.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa colocada exceden los lmites en menos del diez
por ciento (10%) de la longitud del tramo controlado o de la longitud total de la obra para capas de ro-
damiento, la Supervisin puede autorizar la correccin de los defectos de regularidad superficial me-
diante fresado por cuenta del Contratista.
Comentario: el criterio seguido consiste en apartarse de la referencia de densidad obtenida en laboratorio a partir del moldeo de
briquetas Marshall de la mezcla producida en planta. Este valor no puede ser repetido en caso de requerirse, por lo tanto se prefiere
medir directamente el contenido de vacos de aire en la mezcla compactada en el camino. Puede apreciarse que no se agre-
ga ninguna tarea diferente a lo que es habitual, solo se procede a tomar un parmetro ms directo de las caractersticas de densifi-
cacin de la mezcla colocada en el camino. Por otra parte este valor es verificable en cualquier momento, con lo que adquiere una
significativa importancia en los controles de calidad.
3.14.- Deficiencias en la Calidad de la Mezcla y / o en su Colocacin:

Las reas de mezcla asfltica que muestren seales de deficiencias de calidad, tanto en su elaboracin, trans-
porte, distribucin y compactacin, deben ser removidas y reconstruidas por el Contratista. Estos trabajos no
reciben pago alguno, estando los mismos a cargo del Contratista. En la tabla N 19 se indican varias causas
que pueden conducir a esta situacin:
Tabla N 19 DEFICIENCIAS EN LAS CAPAS CONSTRUIDAS

Deficiencia Probables causas
Mezcla sobreca- Sobrecalentamiento en el proceso de elaboracin. En esta condicin la mezcla suele desprender
lentada humo color celeste.
Habitualmente debidas a un exceso de ligante.
Exceso de ligante en la elaboracin de la mezcla.
reas inesta-
ste a su vez puede tener origen en un problema de segregacin de la mezcla
bles
Exceso de humedad residual, fenmeno que puede ocurrir en la elaboracin de la mezcla en
ciertas condiciones de humedad y temperatura en plantas del tipo tambor secador mezclador.
a) De materiales: corresponde a la separacin de agregados gruesos y mortero dispo-
nindose en forma heterognea en la mezcla.
b) Trmica: corresponde a diferencias de temperatura en la masa de la mezcla asfltica.
Segregacin
stas hacen variar la consistencia del cemento asfltico y durante el proceso de distri-
parcial o gene-
bucin y compactacin de la mezcla se producen variaciones en la densificacin. Este
ralizada
tipo de segregacin tiene mayor significacin cuando se emplean cementos asflticos
modificados con polmeros.
c) Combinada: Resulta de la combinacin de las dos anteriores.
Envejecimiento prematuro del ligante asfltico.
reas fisuradas Inestabilidad de las capas subyacentes
Mezclas fuera de los entornos admisibles para su composicin.
El caso de que la carpeta asfltica de rodamiento, resulte permeable, el Contratista queda obligado a colocar
sin costo adicional, una capa de sello asfltico, micro carpeta o una sobre capa, de acuerdo a lo que indique la
Supervisin.
18
3.16.- Laboratorio de Campo:
El Contratista debe suministrar a su costo, para el servicio de la Supervisin, un local para el laboratorio de
campo. Su localizacin debe ser tal que la planta asfltica sea completamente visible desde sus ventanas. El
local debe ser sometido a la aprobacin de la Supervisin y debe estar dotado de servicios satisfactorios de
energa elctrica, agua, aire acondicionado y sanitarios. El espacio para el laboratorio debe contar con dimen-
siones de siete (7) metros por cuatro (4) metros como mnimo. Debe adems, contar con todo el mobiliario
necesario para efectuar eficientemente el trabajo de laboratorio.
4.- PROCEDIMIENTO DE MEDICIN:

La capa de concreto asfltico se debe medir en metros cuadrados (m2) cuando se trate de mezcla colocada en
forma uniforme y regular sobre una superficie preparada al efecto.
El concreto asfltico colocado se debe medir en toneladas mtricas (t = 1.000 Kg), cuando se trate de ejecu-
cin de bacheos.
En caso de que el Contratista no cuente con la bscula fija, las toneladas mtricas se calcularn multiplicando
el rea de la capa asfltica colocada, por el espesor ordenado, por el promedio de la densidad (densidad bulk)
determinada en el laboratorio y por el promedio del porcentaje de compactacin en el campo.
5.- FORMA DE PAGO:

El concreto asfltico que ha sido aprobado y aceptado por la Supervisin y medido en la forma especificada,
debe recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los costos de explotacin,
clasificacin, trituracin, eventual lavado y almacenamiento de todos los agregados y rellenos minerales, (cal
y eventualmente otro polvo mineral de aportacin), su carga, transporte, descarga y acopio. Cubre tambin el
suministro, calentamiento, almacenamiento y manejo del cemento asfltico y los aditivos que al mismo se
incorporen (mejoradores de adherencia). Cubre tambin, la preparacin de la superficie de apoyo, el material
para el riego de liga, las operaciones de riego y la conservacin del mismo. Cubre tambin el proceso de ela-
boracin, transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compactacin y acabado de la mezcla. Cubre
todos los insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista para materializar y mantener los desvos de
trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por trabajo defectuoso que se-
ale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la forma y
calidad especificados y que no reciba pago directo en otro tem del contrato.
Si el Contratista eligiera a su conveniencia otro banco distinto al propuesto y si por la naturaleza de los mate-
riales, la mezcla necesitara adems de la cal hidratada (que es de uso obligatorio) de otro aditivo anti-
desnudante, el costo de tal aditivo ser subrogado por cuenta del Contratista.
Comentario: el siguiente ttulo no corresponde a la estructura asignada para las especificaciones, sin embargo, sin numeracin, se
ha incorporado a los efectos de que cada especificacin general, tenga un recordatorio de los elementos que se citan pero requie-
ren una definicin especfica para el proyecto en cuestin. En forma de tabla se destacan los elementos que necesariamente deben
quedar definidos en la respectiva especificacin complementaria.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: CONCRETOS ASFLTI-
COS EN CALIENTE - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:
19
Elementos que deben integrar la especificacin complementaria
Referencia Elemento que debe definirse Comentarios
2.1.- Agregados ptreos Definida en funcin del tipo de explotacin,
Tipo y procedencia de los agrega-
Corresponde tambin al ttulo (banco o cantera) y de su localizacin si
dos ptreos
3.5 correspondiere.
2.2.- Graduacin Granulomtrica Definida en funcin del uso previsto en el
Tipo de mezcla asfltica
de la Mezcla de Agregados proyecto especfico.
Tipo de cemento asfltico CA-20 Define el tipo de cemento asfltico emplear
2.3.- Cemento Asfltico CA-30 o tipo de cemento asfltico en cada mezcla asfltica que emplee el
modificado. proyecto y caractersticas de la carretera
2.4.- Tipo de mezclas asflticas Tipo de capa en funcin de su
y mbito de aplicacin posicin y espesor de colocacin
Parmetros Marshall. Condiciones
3.1.- Dosificacin de las Mezclas Definidos en funcin de las caractersticas
especiales para los criterios de
Asflticas particulares del proyecto
dosificacin
Corresponde para casos especiales donde
3.2.- Criterios de dosificacin se desee alterar lo especificado para definir
la dosificacin de las mezclas.
Definida en funcin de los volmenes de
mezcla y plazo para la ejecucin de los
3.7.1.- Produccin de las Plantas Capacidad mnima de produccin
trabajos. Obras nuevas o repavimentacio-
Asflticas horaria de la planta asfltica
nes y obras que comprenden nicamente
bacheos.
20
ANEXO I
(D.N.V. REPBLICA ARGENTINA) NORMA DE ENSAYO VN - E38 - 86
DETERMINACIN DE LA LAJOSIDAD Y ELONGACIN EN AGREGADOS
1.- OBJETO:
1.1 Esta norma detalla el procedimiento que debe seguirse para la determinacin del ndice de lajosidad de los
agregados a emplear en la construccin de capas de pavimentos.
1.2 Se define como ndice de Lajosidad de una fraccin de agregados el porcentaje en peso de las partculas
que la forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin.
1.3 Se define como ndice de Elongacin de una fraccin de ridos el porcentaje en peso de las partculas que
la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
1.4 Este mtodo no es aplicable a las fracciones del rido con tamao inferior a 6.3 mm (# 1/4").
2.- APARATOS:
2.1 Calibres: un juego de dos calibres metlicos, uno de ranuras (calibre de espesores) y otro de barras (cali-
bre de elongacin), cuyas dimensiones estarn de acuerdo con los especificado en las figuras N 1 y N 2.
2.2 Un juego de cribas y tamices que cumplan con la tabla N I y cumplirn la norma IRAM 1501.
2.3 Balanza de 25 Kg. de capacidad con sensibilidad de 1 gramo.
2.4 Material auxiliar: cuarteador de ridos, bandejas, esptulas, cuchara de albail, etc.
3.- PREPARACIN DE LA MUESTRA:

3.1 Del material recibido en el laboratorio se separar por cuarteo una muestra representativa en cantidad
suficiente para la realizacin del ensayo.
3.2 Una vez as separada la muestra para ensayo, se proceder a determinar su anlisis granulomtrico de
acuerdo con la Norma VN-E7-65 "Anlisis mecnico de material granular" y con los tamices indicados en la
tabla I.
El porcentaje del peso retenido entre cada dos tamices sucesivos de la serie, se denominan "Ri", siendo i la
criba de abertura menor.
Tabla I: DIMENSIONES DE LOS CALIBRES PARA DETERMINAR SU ESPESOR Y ELONGACIN

FRACCIONES DEL RIDO CALIBRE (*) ESPESORES CALIBRE (**) ELONGACIN
Pasa criba de Retiene criba de Abertura de la ranura (mm) Separacin de las barras (mm)
2 1/2" 2" 34.29 --
2" 1 1/2" 26.67 80
1 1/2" 1" 19.05 57.2
1" 3/4" 13.34 39.9
3/4" 1/2" 9.53 28.5
1/2" 3/8" 6.68 20.1
3/8" 1/4" 4.76 14.2
(*) Esta dimensin es igual a 0.6 veces la medida de las aberturas de las cribas que definen la fraccin.
(**) Esta dimensin es igual a 1.8 veces la medida de las aberturas que definen la fraccin.
3.3 A continuacin, previo cuarteo, se separan por cribado las distintas fracciones de la muestra a ensayar, tal
como se indica en la tabla I. Las fracciones del rido cuyo porcentaje sea inferior al 5% de la muestra no se
21
ensayan. De cada fraccin del rido cuyo porcentaje en la muestra est comprendido entre el 5% al 15% se
tomarn como mnimo 100 partculas determinando su peso pi, en la balanza con precisin del 5%.
De cada fraccin del rido cuyo porcentaje en la muestra sea superior al 15 %, se tomarn un mni-
mo de 200 partculas, determinando su peso pi, en la balanza con precisin del 5 %.
4.- EJECUCIN DEL ENSAYO:

4.1 Para separar el material lajoso de cada una de las fracciones de ensayo, preparadas como se indica en el
apartado 3.8.3, se hace pasar cada partcula en el calibre de espesores por la ranura cuya abertura corresponde
a la fraccin que se ensaya de acuerdo con la Tabla I.
4.2 La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura correspondiente, se pesa (Pi) con la
precisin del 5% del peso total de la muestra de ensayo.
4.3 Para separar el material con forma de "agujas" de cada una de las fracciones de ensayo, preparadas como
se indica en el apartado 38.3 se hace pasar cada partcula en el calibre de longitud por la separacin entre
barras correspondiente a la fraccin que se ensaya de acuerdo con la tabla I.
4.4 La cantidad total de partculas de cada fraccin que no pasa entre las barras correspondientes, se pesan
(Ai) con precisin del 5% del peso total de la muestra de ensayo.
5.- RESULTADOS:
5.1 El ndice de lajosidad de cada fraccin de ensayo se calcula en por ciento, mediante la relacin entre el
peso de las partculas (pi) que pasa a travs de la correspondiente ranura y el peso inicial Pi de dicha fraccin.
ndice de lajosidad de la fraccin I

Pi / 100
Ii = ------------------
Pi
la relacin entre los pesos de las partculas Ai que no pasan a travs de las correspondientes barras y el peso
inicial Ei de dicha fraccin.
ndice de elongacin de la fraccin i
Ai / 100
Li = ------------------
Ei
5.3 El valor para cada fraccin ensayada, tanto del porcentaje de laja, como del porcentaje de elongacin, se
redondear al nmero entero ms prximo.
5.4 Los valores obtenidos mediante esta norma pueden expresarse para cada fraccin o para el total de la
muestra.
5.5 La expresin de los ndice de lajosidad y elongacin de cada fraccin sern los obtenidos directamente en
el ensayo, segn se indica en los apartados 5.1 y 5.2 - indicando expresamente la fraccin ensayada.
5.6 Para los ndices de lajosidad y de elongacin totales se calcula la media ponderada de los respectivos
ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando como factores de ponderacin los porcentajes retenidos
(Ri), indicados en la granulometra de la muestra. Estos ndices totales pueden obtenerse aplicando las si-
guientes expresiones:
22
IiRl / 100
I x L = ------------------
Ri
ndice de lajosidad
AiRl / 100
I E = ------------------
Ri
ndice de elongacin indicando i las fracciones ensayadas.
Determinacin de Lajosidad y Elongacin en Agregados

ndice de Lajosidad ndice de Elongacin
Porcentaje de Reteni- Peso de la Muestra
Clase Granulom- Partculas Analizadas que Pasan Partculas Analizadas que No Pasan
do de la Muestra a Analizar (Pi) > 100
trica por la Ranura por entre las Barras
(Ri) Partculas
Peso gr. Pli % ILi ILiRi Peso gr. PEi % IEi EiRi
1 2 3 4 5 6=5x2 7 8 9=8x2
A 63 51 mm
B 51 38 mm
C 38 25 mm
D 25 19 mm
E 19 12.7 mm
F 12 9.5 mm
G 9.5 4.8 mm
Ri LiRl IEiRl
I E = (IEiRl) / (Ri)
Fig. I Calibre de espesores
F II Calibre de Elongacin
23
ANEXO II
D.N.V. REPBLICA ARGENTINA - NORMA DE ENSAYO VN-E-11-67
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN CRTICA DE RELLENOS MINERALES
1.- OBJETO:
a) Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar la concentracin crtica, Cs, de rellenos
minerales, o filler.
Concentracin crtica: Es el valor crtico de la concentracin del relleno mineral en una mezcla de filler y
betn, por encima del cual tal mezcla comienza a perder su carcter viscoso.
b) Norma a consultar; Peso especfico aparente de rellenos minerales descriptos en la Norma de Ensayo
VN-E.15.
2.- APARATOS:
a) Tubos de vidrio Pyrex de 1.5 cm. De dimetro y de aproximadamente 23 cm. de longitud, graduados
al 0.1 ml hasta 20 ml.
b) Agitadores de alambre fino de aproximadamente 30 cm. de longitud.
c) Balanza de precisin, con sensibilidad de 0.01 gramo.
d) Recipiente de aproximadamente 2 litros de capacidad.
e) Estufa para secado de muestras, regulable que asegure temperatura de 105 110 C.
f) Elementos varios de uso corriente: bandejas, cucharas, esptulas, embudos de vidrio, papel de filtro,
soportes, etc.
3.- MATERIALES:
a) Kerosn.
b) Cloruro de calcio.

a) Se obtiene una muestra representativa del material a ensayar y se la reduce por cuarteos, hasta con-
seguir aproximadamente 100 gramos.
b) Se saca en estufa a 105 110 C, hasta peso constante.
c) Se pasa, con precisin de 0.01g, una cantidad de material tal que corresponda a un volumen de sedi-
mentacin comprendido entre 8 y 12 ml. cuando se ejecute el ensayo. De lo contrario deber repetir-
se la determinacin.
NOTA: Para estimar la cantidad de material que se necesite pesar puede emplearse el peso especfico aparen-
te del relleno mineral, determinado previamente de acuerdo a la Norma de Ensayo VN-E.15.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Se deshidrata el Kerosn utilizando cloruro de calcio.
b) Se filtra el kerosn anhidro para eliminar las partculas de cloruro de calcio y las dems impurezas
que pudiera contener.
c) Se colocan alrededor de 15 ml. kerosn en un tubo graduado, ap. 11-2 (a), previamente secado en es-
tufa.
d) Se introduce en el tubo lentamente y cuidando que no se pierda material, la muestra ya pesada.
e) Se agregan unos 5 ml. de kerosn para que arrastre el material, lo que hubiera quedado adherido a las
paredes del tubo.
f) Se prepara un bao con agua llevada a ebullicin utilizando el recipiente de ap. 11-2 (d).
g) Se coloca el tubo en el bao de agua hirviente mantenindolo en posicin vertical mediante un so-
porte adecuado que quede sumergida en el agua la parte que contiene el lquido. Se introduce el agi-
tador de alambre y para evitar que entre vapor de agua en el tubo, se coloca en la boca del mismo un
tapn de algodn no muy ajustado.
24
h) Se mantiene el tubo en el bao de agua hirviendo durante una hora como mnimo, removiendo a in-
tervalos con el agitador de alambre, hasta eliminar totalmente el aire, se da por terminada la opera-
cin cuando no se observe ms desprendimientos de burbujas.
i) Se saca el agitador cuidando que no tenga partculas adheridas.
j) Se retira el tubo del bao y se le deja en completo reposo en posicin vertical, durante 24 horas
k) Al cabo de ese lapso se lee el volumen V, ocupado por el relleno mineral. Si ste volumen de sedi-
mento no est comprendido entre 8 y 12 ml, se debe repetir el ensayo con un peso distinto de relleno
mineral.
6.- CLCULOS:
a) Se calcula la concentracin crtica mediante la siguiente frmula:
P
Cs = ------------
V x P.E.A
Donde:
Cs: Concentracin crtica.
P: Peso del relleno mineral.
V: Volumen del relleno mineral.
P.E.A: Peso especificado del relleno mineral, determinado de acuerdo a la Norma de Ensayo
VN-E.15.
b) Dos determinaciones consecutivas con el mismo material no diferirn en 0.01.
25
ANEXO III
ENSAYO DE ADHERENCIA RIDO-LIGANTE NORMA AASHTO T 182- 84
(MODIF. 1993) - DESIGNACIN ASTM: D 1664-80
PROCEDIMIENTO RESUMIDO
1.- ELEMENTOS:
1) Recipiente para preparar la mezcla, de metal, esquinas, aristas y bordes redondeados, de 500 ml
de capacidad.
2) Balanza de capacidad de 200 +/- 0.1 g.
3) Esptula.
4) Horno a temperatura constante de 60 a 149 C.
5) Agua destilada de pH 6 a 7 (hervir o redestilar si es necesario, pero no utilizar electrolitos modi-
ficadores de pH).
6) Asfalto a analizar (si es necesario usar aditivos, mezclarlos previamente con el asfalto antes de
proceder con el ensayo).
7) Vaso de vidrio de 600 ml.
2.- PREPARACIN DEL AGREGADO:
1) Se utiliza la fraccin que pasa por el tamiz de 9.5 mm (3/8) y retenida en el de 6.35 mm (1/4").
2) Lavar los ridos de esta fraccin en agua destilada para remover los finos, y luego secarlos a
temperatura de 135 a 149 C hasta peso constante.
3.- PROCEDIMIENTO:
1) Pesar 100 +/- 1g de agregado seco en el recipiente de mezcla.

2) Introducir en el horno a temperatura constante de 135 a 149 C por espacio de 1 hora.
3) Simultneamente, calentar el asfalto hasta una temperatura de 135 a 149 C.
4) Agregar 5.5 +/- 0.2 g de asfalto caliente al agregado caliente en el recipiente de mezcla.
5) Mezclar con la esptula caliente vigorosamente hasta que el agregado est completamente cubier-
to. Si el asfalto es muy fluido, continuar mezclando hasta que la temperatura baje y permita un
correcto cubrimiento de las partculas; si el asfalto tiene una viscosidad alta, tal que no permita el
correcto mezclado, debe mezclarse sobre una fuente de calor hasta que se obtenga un correcto
cubrimiento.
6) Dejar enfriar hasta temperatura ambiente.
7) Transferir el agregado cubierto a un vaso de vidrio de 600 ml. Cubrir inmediatamente con 400 ml
de agua destilada a la temperatura del punto de ablandamiento ms 5C y dejar inmerso de 16 a
18 horas.
Sin agitar o remover el agregado, remover cualquier pelcula flotante en la superficie del agua, iluminar la
muestra con una lmpara de 75 watts ubicada de manera tal que no cause reflejos sobre la superficie del agua.
Observar desde arriba a travs del agua y estimar la superficie cubierta en ms o en menos del 95 % de la
superficie total de las partculas del agregado. Cualquier zona marrn claro y/o traslucida en la superficie de
las partculas, se considerar como totalmente cubierta.
26
ANEXO IV
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

ENSAYO DE INMERSIN - TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN:

El presente procedimiento, describe los pasos a seguir para determinar la prdida de cohesin que se
produce por la accin del agua, sobre las mezclas bituminosas que emplean asfaltos convencionales.
Se obtiene un ndice numrico de la prdida cohesin producida al comparar las resistencias a trac-
cin por compresin diametral, entre probetas mantenidas al aire y probetas duplicadas sometidas a la accin
del agua por un tiempo y a una temperatura dada.
Al solo efecto de poner de manifiesto de un modo ms directo la accin del agua sobre la mezcla,
el moldeo de las probetas se efecta con un tenor mnimo de vacos de aire de siete (7) por ciento, con inde-
pendencia de los vacos con que fue dosificada y se coloque la mezcla.
2.- APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS:

Se requiere disponer de los aparatos indicados en la norma ASTM D 1559.
La prensa utilizada en el ensayo de estabilidad e ndice de flujo Marshall, es adecuada para efectuar el
ensayo de traccin por compresin diametral. Los platos de carga deben tener un dimetro mnimo de
aproximadamente 100 mm. El plato superior estar provisto de una rtula universal.
Dispositivo de sujecin de la probeta. Puede emplearse las mordazas del ensayo de estabilidad Mars-
hall, a las que se les habr intercalado en la parte superior e inferior piezas metlicas o de madera dura, de
aproximadamente 12 mm de ancho por 12 mm que se ajusten a la curvatura de las mordazas y probetas. La
longitud de las mismas abarcar el ancho de las mordazas. Estos aditamentos permitirn el posicionamiento
de la probeta a ensayar tal que estn contenidas en el plano diametral perpendicular a las bases de las morda-
zas.
3.- PREPARACIN DE LAS PROBETAS:

Se prepararn seis (6) probetas con la tcnica Marshall con el nmero de golpes por cara que satis-
faga la condicin de alcanzar como mnimo siete (7) por ciento de vacos de aire. Para determinar la energa
de compactacin correspondiente, es aconsejable recurrir a la representacin grfica de los vacos versus
moldeo a diferentes energas de compactacin.
Se dividen las seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad Marshall media de cada
uno de ellos, sea aproximadamente la misma.
Grupo 1 de probetas: Las tres probetas de este grupo se mantienen al aire en un recinto o estufa a
una temperatura de 25 1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua
regulado a 25 1 C durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por
compresin diametral.
Grupo 2 de probetas: Las tres probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado a 60
1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua regulado a 25 1 C du-
rante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por compresin diametral.

4.1.- Medida geomtrica de las probetas:
Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro con una aproximacin de 0.1 mm, de la probeta
en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la probeta, dos en el plano medio y dos
en el plano inferior. Se registra el dimetro promedio d de las seis mediciones. La diferencia entre dos me-
didas individuales no ser superior a 1mm.
Altura: La altura de la probeta se mide tambin con precisin de 0.1 mm en cuatro puntos defini-
dos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un radio de 10 mm inferior al radio de la
probeta. Se registra la altura promedio h de las cuatro mediciones. La diferencia entre dos medidas indivi-
duales no ser superior al 5 % de al altura media, con un mximo de 5 mm.
27
4.2.- Rotura de las probetas:
Se retira la probeta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como se indica en el
ttulo 2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las piezas separadoras.
Si se dispone de elementos de medida de deformacin vertical y horizontal se colocan en posicin de
medida y se ajustan a cero. No es obligatorio efectuar estas mediciones.
Se aplica la carga a la probeta manteniendo una velocidad de deformacin de 50.8 milmetros por
minuto constante, hasta que rompa la probeta.
El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una probeta del recinto termosttico y la rotu-
ra de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos.
Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y opcionalmente los de desplazamiento vertical
y horizontal.
5.- RESULTADOS:
5.1.- Clculo de la resistencia a traccin indirecta:
La resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de una probeta, se calcula con la frmula
siguiente, aproximando a la primera cifra decimal.
donde:
R = Resistencia a compresin diametral en Kg/cm2 2P
P = Carga mxima de rotura en Kg. R = -----------
= Constante 3.14159.... hd
h = Altura de la probeta en cm.
d = Dimetro de la probeta en cm.
5.2.- Clculo de la resistencia conservada:
NDICE DE RESISTENCIA CONSERVADA

Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de probetas. Con estos
valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin:
IRC % = R2 / R1 x 100
Donde:
R1 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas no mantenidas en
agua, (grupo 1).
R2 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas mantenidas 24
horas en agua a 60 C (140 F), (grupo 2).
Los resultados se darn con una aproximacin del 1 %.
28
ANEXO V
NORMA DE ENSAYO VN E17-67

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO DE MEZCLAS EN CALIENTE POR EL
MTODO DE ABSON
1.- OBJETO:
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para la determinacin del contenido de asfalto de mezclas en
caliente empleando el mtodo de Abson.
2.- APARATOS:
a) Extractor Abson: Este aparato consiste en un cuerpo cilndrico, de 50 cm. de alto y 20 cm. de dime-
tro, con base de fibrocemento. Consta de dos partes: la superior (comprende 2/3 del aparato) incluye
el refrigerante, los cestos, el agitador y un grifo de descarga; la inferior lleva el sistema de calefac-
cin, realizado por medio de una resistencia con una potencia de 500 vatios.
El refrigerante (A) est insertado por debajo de la tapa del extractor y consta de una espiral de cobre
de dimetros desiguale y corrugaciones equidistantes para que el solvente al condensarse se desplace
y gotee sobre el cesto en forma de lluvia.
El cesto principal del equipo (B) lleva sujeto en la base, con grampas un cestillo cnico (D) revestido
con malla de 74 micrones de apertura (N 20).
En el centro del cesto, dentro de una gua o muesca, gira un agitador a paleta cuyo vstago sale fue-
ra del aparato, terminando en un robinete desmontable a fin de facilitar su movimiento manual.
b) Estufa para secado de muestra, regulable
c) Centrfuga, con sus correspondientes vasos de 250 cm3 que permita trabajar a 2,500 r.p.m.
d) Portavasos para apoyo durante las pesadas.
e) Balanza de por lo menos 4 Kg. de capacidad con sensibilidad de 0.1 g.
f) Probeta graduada de 500 cm3.
g) Vasos erlenmeyer de 500 cm3.
h) Termmetro 0 150 C.
i) Plato enlozado.
j) Tamicer IRAM abertura cuadrada de 2 mm (N 10); 4.8 mm (N 4); 9.5 mm (3/8); 12.7 mm (1/2);
19 mm (3/4) y de 25 mm (1).
k) Elementos varios de uso corriente en laboratorios: bandejas, esptulas, etc.
3.- REACTIVOS:
a) Tricloroetileno
b) Alcohol desnaturalizado.

a) Se obtiene una muestra representativa de la mezcla a ensayar. La cantidad mnima de material que se
requiere enviar al laboratorio depende del tamao nominal de las partculas del agregado ptreo utili-
zado. Los valores respectivos se detallan en la tabla 1
b) Se coloca la muestra obtenida en estufa a 110 C 120 C durante 30 minutos. Al cabo de dicho
tiempo se la desmenuza con una esptula.
c) Esta mezcla caliente se reduce, por cuartos, hasta lograr la porcin necesaria para efectuar el ensayo.
Esta cantidad tambin es funcin del tamao mximo del agregado ptreo, debiendo estar compren-
dida entre los lmites que se fijan en la tabla 1.
d) La muestra de ensayo se seca en estufa a 110 C 120 C, hasta peso constante.
Tabla 1 CANTIDAD DE MUESTRA

Tamao mximo (nominal) de las partculas A enviar a laboratorio A ensayar
2 mm (N 10) 2 Kg. 400 500 g.
4.8 mm (N 4) 2 Kg. 400 500 g.
9.5 mm (3/8) 4 Kg. 600 800 g.
29
Tabla 1 CANTIDAD DE MUESTRA
Tamao mximo (nominal) de las partculas A enviar a laboratorio A ensayar
12.7 mm (1/2) 6 Kg. 800 1000 g.
19 mm (3/4) 8 Kg. 800 1000 g.
25 mm (1) 10 Kg. 1000 1200 g.
5.- PROCEDIMIENTO:
Contenido de asfalto:
a) Se pesa en la balanza, ap 2, el conjunto de ambos cestos, agitador y un plato enlozado (este ltimo
servir de apoyo para evitar prdidas de material). El peso P 1 se lo obtiene al 0.1 g.
b) La muestra a ensayar se la coloca en el cesto principal (B) estando an tibia, para acomodar mejor
sus partculas, cuidando de colocar previamente el agitador en su lugar.
c) Una vez fro se coloca el conjunto sobre el plato enlozado, se agrega el cestillo (D) y se obtiene su
peso (P2). Se toma el cesto (B), se ajusta el cestillo (D) y se coloca el conjunto en el extractor, Ap. 2
(a).
d) Sobre la mezcla se vuelcan 500 cm3 de tricloroetileno. Se cierra ajustando correctamente la tapa, se
conecta la calefaccin y el agua en el refrigerante.
e) Se deja funcional el extractor durante 90 minutos. Durante la extraccin se acciona el agitador me-
diante 10 rotaciones cada 15 minutos. La agitacin deber realizarse con cuidado para evitar el des-
prendimiento parcial o total del cestillo de retencin (D). se puede observar el proceso de extrac-
cin a travs de la mirilla (F).
f) Transcurrido el perodo de extraccin se desconecta el calefactor dejndose circular agua por el refri-
gerante, durante 30minutos como mnimo, hasta que se enfre todo el dispositivo.
g) Se cierra el paso de agua y se levanta la tapa refrigerante. El agregado ptreo que contiene el cesto
deber presentarse libre de betn. Si tal cosa no ocurriera deber proseguirse la extraccin.
h) Si el agregado se halla limpio, se retira el conjunto constituido por ambos cestos (B y D) y el agita-
dor. Se lo deja al aire durante 30 minutos colocndolo sobre el plato enlozado. Se seca en estufa du-
rante 1 hora a 110 120 C. se deja enfriar y se pesa (P3).
i) En el recipiente del extractor ha quedado el asfalto disuelto en benzol y el agregado ptreo fino que
pasa por el cestillo (malla de 74 micrones (N 200). Este material se recupera por centrifugado. A
tal fin se trasvasa el tricloroetileno, abriendo el grifo (G), a un elenmeyer, agitando al mismo tiempo
con una esptula para mantener las partculas en suspensin durante la operacin.
Como la cantidad de tricloroetileno con que se trabaja es de 500 cm3., con dos vasos de centrfuga de
250 cm3., de capacidad cada uno, se puede realizar la operacin.
Se taran estos vasos en balanza al 0.1 gr. Habindoselos secado previamente en estufa a 110 C. du-
rante una hora
j) Se igualan los pesos de ambos vasos, colocados en los correspondientes portavasos, en una balanza al
0.1 g., agregando tricloroetileno limpio en el tubo ms liviano.
k) Se centrifugan ambos vasos, colocados en posiciones opuestas, durante 15 minutos a 2,500 r.p.m. se
extraen los vasos y se decanta el tricloroetileno.
l) Se vierten 250 cm3 de tricloroetileno limpio en el recipiente para tricloroetileno del extractor, se agi-
ta y se lo trasvasa, mediante el grifo (G), al mismo elenmeyer usado anteriormente.
m) Se agita el elenmeyer y se vierte su contenido, por partes aproximadamente iguales, en los vasos de
la centrfuga que contienen el residuo de la centrifugacin anterior.
Luego se agita el contenido de cada vaso con una varilla de vidrio hasta remover todo el material de-
positado en el fondo. Se procede a una nueva centrifugacin, siguiendo los pasos indicados anterior-
mente (apartados K; l y m)
Se repite el lavado del recipiente y agitacin en los vasos, tal como se indic en los prrafos n yo,
efectundose una ltima centrifugacin.
n) Los vasos con el residuo depositado por centrifugacin (previa decantacin del tricloroetileno) se de-
jan al aire durante 30 minutos y luego se secan durante una hora, en estufa a 110 120 C.
o) Se dejan enfriar los vasos y se pesan. Se obtiene, sumando las diferencias entre estos pesos y los de
tara de los vasos, el peso (D), que corresponde a una parte del material ptreo que pasa el tamiz de 74
micrones (N 200).
30
GRANULOMETRA DEL AGREGADO PTREO
p) Se retira el agregado contenido en el cesto (B) yen el cestillo (D) y se lo rene en una bandeja.
q) Se humedece con alcohol desnaturalizado y se lava con agua sobre el tamiz IRAM de 74 micrones
(N 200), intercalando un tamiz IRAM de 2 mm (N 10).
Cuando el agua que pasa a travs del tamiz de 74 micrones sale limpia, se coloca en un plato el mate-
rial retenido por ambos tamices.
r) Se seca en estufa a 105 110 C hasta peso constante P4.
s) Una vez seco el material, se lo deja enfriar y se determina su granulometra siguiendo las indicacio-
nes de la norma VN E 7-65 Anlisis mecnico de materiales granulares (Ap. 4.1)
6.- CLCULOS:
a) El contenido de asfalto de la mezcla se calcula con la siguiente expresin:
(P2 P1) - (P3 P1 + D) x 100

A= ------------------------------------------
P2 - P1
Donde:
A = Contenido de asfalto de la mezcla, en por ciento.

P1 = Peso de los cestos y agitador del extractor ms el peso del plato enlozado, al 0.1 g.
P2 = Peso de ambos cestos, agitador, plato enlozado ms la muestra, al 0.1 g.
P3 = Peso de ambos cestos, agitador, plato enlozado y el agregado retenido por los cestos despus de la
extraccin del betn al 0.1 g.
D = Suma de las diferencias entre los pesos de los vasos de la centrfuga despus y antes de realizar la
centrifugacin
b) Para el clculo de la granulometra del agregado ptreo de la mezcla se seguirn las indicaciones da-
das en el ap. 7-5-1 de la norma VN E7-65Anlisis mecnico de materiales granulares. Se deber
tener en cuenta que el peso total del agregado ptreo ensayado es:
Pt = P3 P1 + D
Por lo tanto deber utilizarse este valor para el clculo de la granulometra.
31
Edicin I - 2007
des vinculantes para las partes
Especificacin General Rellenos Minerales de Aporte para Mezclas Asflticas Versin I 2007 Pg. 1 /3
32
Especificacin general, edicin I ao 2007
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a los rellenos minerales que se empleen en las mezclas asflticas en caliente.
Pueden ser de origen natural o artificial siempre que cumplan con las prescripciones de esta especificacin.
1.2.- Definicin:
Se define como relleno mineral o filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la mezcla por separa-
do y que no provengan de la recuperacin de los ridos.
Los rellenos minerales de aporte pueden estar constituidos por:
Cal hidratada
Cal hidrulica hidratada
Calcreo molido (polvo proveniente de la molienda de rocas calizas)
Nota: Se ha centrado en los materiales como las cales y los fillers calcreos, debido a la muy buena experiencia en la Argentina
sobre el empleo de estos materiales. Se ha omitido deliberadamente el empleo de cemento prtland como relleno mineral. No
obstante debe aclararse que este material est ampliamente difundido en Espaa para este uso.
2.- CARACTERSTICAS DE LOS RELLENOS MINERALES:

2.1.- CONDICIONES CARACTERSTICAS FSICAS:
Debe cumplir adems, con las siguientes exigencias:
La densidad aparente del polvo mineral, segn la norma NLT-176, deber estar comprendida entre cinco y
ocho decigramos por centmetro cbico (0.5 a 0.8 g/cm3).
2.1.- REQUISITOS GENERALES:

El polvo mineral debe ser homogneo, seco (mxima humedad 2 %) y libre de grumos provenientes de la
aglomeracin de partculas.
2.1.1.- Requisitos Granulomtricos:

La granulometra del relleno mineral de adicin debe encuadrarse dentro de los valores indicados en la tabla
siguiente:
Tabla 01 REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

Tamiz Mnimo porcentaje en peso que pasa
600 mm (N 30) 97
75 mm (N 200) 70
Especificacin General Rellenos Minerales para Mezclas Asflticas Versin 1 2007 Pg. 2 /3
33
2.1.2.- Requisitos de Composicin:
Los materiales de relleno para ser empleadas como filler de aporte en mezclas asflticas deben cumplir con
los siguientes requisitos:
Tabla N 2 Requisitos qumicos de las cales hidratadas

Parmetro Valor admitido
Residuo insoluble Mximo 5 %
Anhidrido silcico, soluble (SiC2), ms suma de xidos englobnsose todos los xidos precipita-
Mnimo 10 %
bles por el hidrxido de amonio (Fe2O3 Al2O3) etc.
xido de magnesio (MgO) Mximo 5 %
Cal til expresada en xido de calcio (CaO) Mnimo 35 %
Anhdrido carbnico (CO2) Mximo 5 %
Especificacin General Rellenos Minerales para Mezclas Asflticas Versin 1 2007 Pg. 3 /3
34
Tratamiento de Fisuras y Grietas en Pavimentos Flexibles
Versin II - 2007
Nota: La presente especificacin contempla el empleo tanto de CEMENTOS ASFLTICOS CONVENCIONALES como MODIFI-
CADOS CON POLMEROS.
Especificacin General Tratamiento de Fisuras y Grietas en Pavimentos Flexibles Versin II 2007 Pg. 1 / 8
35
TRATAMIENTO DE FISURAS Y GRIETAS EN PAVIMENTOS FLEXIBLES
Especificacin general, versin II ao 2007
1.- DESCRIPCIN:
La presente especificacin establece los requisitos que deben reunir los sellados y rellenos de fisuras y grietas
de superficies de pavimentos.

El sellado de fisuras y grietas se realiza con un material asfltico que obture las mismas y permita el movi-
miento del pavimento. Su objeto es prevenir el ingreso de agua y otros materiales al resto de la estructura y
promover la extensin de la vida de servicio del pavimento.
1.2.- APLICACIONES:
En la tabla siguiente se indican las caractersticas de los sellados y colmataciones y el campo de aplicacin de
los mismos:
TABLA N 01 MBITO DE APLICACIN

TIPO Aplicacin habitual
Consiste en el empleo de procedimientos localizados para prevenir el ingreso de agua o
materiales en la grieta. Corresponden a este tipo las grietas aisladas con anchos meno-
Sellado de fisuras y grie- res a veinte milmetros (20 mm 0.79).
tas con la tcnica deno- Consiste bsicamente en la colocacin de una pelcula fina de asfalto modificado con
minada: polmeros sobre la fisura, en un ancho tal que permita una firme adherencia de la banda
SELLADO TIPO PUEN- al pavimento existente.
TE Es de aplicacin en la superficie de calzadas con elevado trnsito pesado y en las su-
perficies de pavimentos existentes que reciben una o ms capas de repavimentacin.
En este caso ofician adems, como retardadores de fisuracin reflejada.
Consiste en la aplicacin de un material bituminoso destinado a impermeabilizar la fisu-
ra.
SELLADO POR COLMA- Se realiza con emulsin asfltica modificada con polmeros, la que se escurre sobre la
TACIN de fisuras superficie del pavimento fisurado, colmatando las fisuras.
Es de aplicacin en reas que las fisuras son finas menores a dos milmetros (< 2 mm
0.08) las que pueden o no encontrarse interconectadas.
Este tipo de tratamiento est reservado a aquellas grietas producidas bsicamente por
deslizamiento del terreno. Corresponden a las grietas con anchos superiores a veinte
RELLENO DE GRIETAS
milmetros (20 mm 0.79).
El material empleado es un material asfltico en fro o en caliente mezclado con arena.
1.3.- NORMAS Y ENSAYOS DE APLICACIN:

Normas de Ensayo:
IRAM = Normas del Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.
VN-E = Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina.
NLT = Normas de ensayos de carreteras del Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas, Espa-
a.
ASTM American Society For Testing and Materials (Sociedad Amrica para Pruebas y Materiales)
AASHTO - American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Americana de
Funcionarios de Carreteras).
36
2.1.1.- Arena:
La arena puede ser obtenida por trituracin o de bancos aluvionales. En ambos casos debe cumplir con los
requisitos indicados en la especificacin general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas.
La arena que se emplee en las mezclas para el relleno de grietas debe encuadrarse dentro de los siguientes
parmetros:
Tabla N 02 CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS DE LA ARENA

A SER EMPLEADA EN MEZCLAS DE COLMATACIN
Caracterstica Tamao mximo
Grietas mayores a 20 mm (> 0.8) 4.8 mm (N 4)
Grietas menores o iguales a 20 mm ( 0.8) 2.4 mm (N 8)
Mximo porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (N 200) <5%
El material debe cumplir adems, con los requisitos para Fracciones Granulomtricas con Gama de Ta-
maos Amplia, indicados en la especificacin general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas.
La especificacin complementaria de la presente puede indicar otros requisitos distintos para las arenas.
2.2.- LIGANTES ASFLTICOS:

2.2.1.- Emulsiones Asflticas:
En la ejecucin de los sellados y rellenos se debe emplear emulsin asfltica las que deben cumplir con las
respectivas especificaciones generales: Emulsiones Asflticas para Uso Vial y Emulsiones Asflticas
Modificadas para Uso Vial.
El tipo de emulsin asfltica a emplear debe ser la indicada en la especificacin complementaria de la presen-
te.
2.2.2.- CEMENTO ASFLTICO:

2.2.2.1.- Cementos Asflticos Modificados con Polmeros:
El cemento asfltico que se emplee en las operaciones de sellado o rellenos de fisuras y grietas en caliente,
debe ser del tipo indicado en la especificacin complementaria a la presente. El cemento asfltico debe cum-
plir con los requerimientos indicados en la especificacin general Cemento Asfltico Modificado para Uso
Vial, segn corresponda.
materiales asflticos a emplear. Se busca con ello reducir la extensin del texto y concentrarlo en las partes especficas de los
requisitos de calidad de los sellados y rellenos de fisuras y grietas.
2.2.2.2.- Cementos Asflticos Especiales:

Para efectuar el sellado de fisuras mediante la tcnica tipo Puente deben emplearse asfaltos modificados
con polmeros y otras cargas minerales, especialmente formulado para sellado de fisuras. La utilizacin de
este gnero de materiales obliga a tomar una serie de precauciones en su manejo:
Por tratarse de materiales asflticos especiales, debe mantenerse constante y uniforme en toda la masa
del material la temperatura del mismo una vez fundido. Se deben utilizar fusores del tipo Crafco,
Breining similares, en cuyo caso stos deben ser sometidos, previamente, a la aprobacin por parte de
la Supervisin de los trabajos.
37
La temperatura de utilizacin de estos asfaltos es superior a la de los asfaltos convencionales, y se ubica
en el entorno entre 180 y 190 C (356 y 374 F). Debe respetarse el rango de temperaturas recomendado
por el proveedor del producto.
El asfalto a utilizar debe cumplir con los siguientes requisitos:
Tabla N 03 CONDICIONES GENERALES PARA LOS CEMENTOS ASFLTICOS ESPECIALES

PARA SELLADO DE FISURAS TIPO PUENTE
Ensayo Norma de aplicacin Requerimiento
Penetracin (25 C; 100 g; 5 s) 0.1 mm ASTM D-5 50 - 80
Punto de ablandamiento anillo y bola C ASTM D-36 > 90
Recuperacin elstica por torsin a 25 C (77 F) % IRAM 6830 > 70
Por ciento de filler Mximo 25
2.3.- MATERIALES ESPECIALES DE APORTE:

La especificacin complementaria puede indicar la utilizacin del producto resultante de la trituracin de
llantas neumticas usadas. Para ello las emulsiones bituminosas y cementos asflticos a emplear pueden ser
fabricadas con la adicin de polvo llantas neumticas usadas.

3.1.- EQUIPOS:
En la tabla siguiente se indican los requisitos y modos de operacin de los equipos para sellado y relleno de
fisuras y grietas.
Tabla N 04 EQUIPOS PARA EL SELLADO Y COLMATACIN DE GRIETAS

Parmetro Condicin
Compresor de aire con manguera y boquilla para expulsar el aire en forma localizada
dentro de la grieta.
Aire comprimido Esta tcnica es de aplicacin cuando los materiales se encuentran secos y relativamente
sueltos dentro de la grieta. Si la grieta est colmatada por materiales hmedos se requiere
removerlos luego de su secado.
Lanza de aire caliente con una generacin de corriente de aire a una elevada temperatura
Lanza trmica (> 200 C - 392 F). El aire caliente debe ser expulsado a presin para producir ambos
efectos: el secado y la limpieza de la grieta.
Equipo destinado a ampliar el ancho de la grieta y permitir el llenado de la misma con
mayor facilidad.
Acanaladora
Este equipamiento no debe emplearse en pavimentos con capas asflticas muy envejeci-
das y de espesor de capa asfltica inferior o igual a 4 cm (1.57).
El equipo necesario para la distribucin del material de sello debe adecuarse a las carac-
tersticas del mismo y de las condiciones de colocacin. Es necesario que el mismo inclu-
ya los siguientes elementos:
Sistema de calentamiento indirecto por bao de aceite.
Termmetro ( termgrafo) que permita medir la temperatura del material y del
bao de aceite.
Equipo de calentamiento
Dispositivo automtico de regulacin de temperatura.
del material asfltico
Dispositivo de mezclado continuo.
Bomba impulsora de asfalto. En este caso se hace imprescindible contar con una
manguera convenientemente aislada trmicamente y sistema de recirculacin
para evitar endurecimiento del asfalto en la misma ante una interrupcin durante
la distribucin del material.
Elemento de distribucin que permita un espesor y ancho constante.
Los recipientes empleados en el relleno de grietas aisladas deben tener una capacidad
Recipientes para el ver-
superior a dos litros (2.0 l). Preferentemente deben contar con algn tipo de aislamiento
tido
trmico cuando se los emplee para verter cementos asflticos en caliente.
Se deben emplear barredoras mecnicas de cepillo rotativo, dotadas o no de un dispositi-
Equipo de Limpieza de la vo de aspiracin, recomendndose lo primero en zona urbana y en vas de elevada velo-
Superficie cidad de circulacin. Puede emplearse en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos,
escobas de mano.
38
Tabla N 04 EQUIPOS PARA EL SELLADO Y COLMATACIN DE GRIETAS
Parmetro Condicin
Estos equipos se deben emplear para remover todo el material suelto y de cierto tamao
que se encuentra en la superficie sobre la que se debe aplicar el sellado o colmatacin y
que no resulte prctico o conveniente quitarlos con chorros de aire comprimido.
Estas herramientas menores se emplean para esparcir sobre la superficie del pavimento,
Escurridores de hule emulsin asfltica para colmatar fisuras pequeas y profusas en reas definidas de la
misma.
El contratista debe de proporcionar el equipo necesario para la limpieza de grietas y su-
Equipo Auxiliar perficies degradadas, adems de herramientas manuales y equipo de soporte para reali-
zar el trabajo.
3.2.- TIPO DE SELLADO O RELLENO ASFLTICO:

La especificacin tcnica complementaria, establece el o los tipos de sellado o relleno asflticos a aplicar en
el proyecto.
3.3.- EJECUCIN DE LOS TRABAJOS:

La Supervisin ha de indicar la zona de fisuras o grietas a sellar o colmatar y el Contratista debe proceder
inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo.
En la tabla siguiente se exponen los requisitos que deben cumplirse para la realizacin de los trabajos de pre-
paracin del rea de trabajo y ejecucin de los mismos.
TABLA N 05 CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE SELLADOS O RELLENOS

Parmetro Condicin
Previo a la ejecucin del sellado o relleno de fisuras o grietas debe procederse a la limpieza
mediante mecanismos apropiados del rea de pavimento a tratar.
Para ello se pueden utilizar barredoras / sopladoras mecnicas o equipos de aire comprimido
llegando, de ser requerido, al lavado con agua y detergente. En los lugares inaccesibles a
estos equipos, se pueden emplear escobas de mano.
Se debe proceder a una minuciosa limpieza de las zonas a tratar, mediante el uso de cepillos
Limpieza
y/o equipo de aire comprimido aprobados
La limpieza deber hacerse con mayor esmero y detalle a todo lo largo de la grieta a sellar,
utilizando para ello cepillos especiales o cualquier otro instrumento que pudiese facilitar esta
labor. Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un ancho no menor
de veinte centmetros (20 cm 8) debe estar libre de polvo, arcilla o de cualquier otro mate-
rial, previo a continuar con la siguiente operacin.
Una vez efectuada la limpieza, se debe proceder a llenar el espacio agrietado con el material
Relleno de fisuras
asfltico especificado, utilizando para ello un recipiente de volumen fcilmente maniobrable
con cemento asflti-
que posea una boca de salida del tamao y forma que permita derramar, en lnea fina sobre la
co en caliente
grieta, el asfalto con el cual la grieta debe ser rellenada.
Relleno de grietas
con mortero de arena Las grietas se deben rellenar totalmente con una mezcla de emulsin asfltica con arena.
y emulsin
En caso de que las grietas a tratar fuese de abertura que no permitiese ejecutar con relativa
facilidad las labores, esta debe ensancharse mediante medios mecnicos o manuales. Debe
Ampliacin del an-
desprenderse el material suelto, limpiando completamente el surco longitudinalmente, el cual
cho de las grietas
debe ser rellenado con una mezcla, lo suficientemente fluida, de arena mezclado con el mate-
rial asfltico especificado.
Completadas las operaciones de relleno, deber esparcirse una capa delgada de arena fina
sobre el rea longitudinal de la grieta en proceso de relleno. El objeto debe ser cubrir el asfalto
derramado y para formar una proteccin que impida el desprendimiento o la prdida del asfal-
Esparcido de arena
to recin aplicado en la superficie por adherencia a las ruedas del trnsito circulante.
Seguidamente debe limpiarse y barrerse todo material suelto que como producto de las labo-
res haya quedado en la superficie.
La emulsin indicada en la especificacin complementaria, se debe verter sobre las fisuras y
el excedente en la superficie del pavimento debe ser esparcido hacia otras fisuras, mediante
Aplicacin de emul-
el uso de secadores o escurridores de hule.
sin en colmatacin
Debe procederse a una segunda aplicacin luego de al menos cuatro horas (4 h), para relle-
de fisuras
nar los asentamientos que normalmente se producen luego de la primera aplicacin.
Cuando se emplee este procedimiento no deben ampliarse los bordes de las fisuras.
39
TABLA N 05 CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE SELLADOS O RELLENOS
Parmetro Condicin
Posteriormente debe esparcirse arana en la superficie para evitar que las ruedas de los veh-
culos produzcan desprendimientos de material.
La superficie a sellar debe estar limpia, seca y libre de fragmentos no firmemente adheridos a
los labios de la fisura.
Para lograr estas condiciones debe procederse a efectuar una limpieza enrgica mediante
aire caliente a presin, complementada, en caso de ser necesario, por un cepillado mecnico
previo, para remover los bordes de la fisura que no se encuentren firmemente adheridos.
Sellado tipo puente El ancho involucrado en la limpieza y secado debe ser, como mnimo, superior en 2 (dos)
centmetros al ancho del sellado (normalmente comprendido entre 6 y 10 cm 2.4 y 4).
El equipo utilizado para la limpieza y el secado de la fisura, debe proveer un fuerte caudal de
aire caliente de manera de remover las partculas de polvo y suciedad, eliminar la humedad
en la fisura y calentar la superficie que debe recibir el sello. Es obligatoria la utilizacin de
equipos que provean el aire comprimido caliente (lanza termo - neumtica).
Es fundamental lograr una correcta distribucin superficial del material de sello antes que una
penetracin determinada. El espesor del sello debe ser de dos milmetros (2 mm 0.8),
aproximadamente. Debe considerarse que espesores menores no cumplan con el efecto
deseado, de retardar la aparicin de las fisuras en la capa asfltica que se ejecute sobre esta.
Espesores mayores de tres milmetros (e > 3 mm 1.18) pueden provocar que el sellado
aparezca rpidamente en superficies que reciben una micro carpeta asfltica, situacin no
deseada.
El ancho de distribucin es variable de acuerdo a cada tipo de fisura (en cuanto a su ancho,
linealidad y actividad), usualmente vara entre seis a diez centmetros (6 a 10 cm 2.4 y 4), la
presencia de una macrotextura elevada permite reducir el ancho del sello; la fisura debe
quedar situada en la zona media del ancho de distribucin.
Se debe evitar la interrupcin de la distribucin del material en cada fisura tratada,
Colocacin del sello
cuidndose, adems, que el flujo del material sea constante.
asfltico en los se-
A continuacin se debe proceder a la ejecucin de una distribucin de arena sobre el sello
llados tipo puente
inmediatamente detrs de su colocacin.
Al momento de su aplicacin, la arena debe estar seca. Adems debe poseer una buena
adherencia con el material bituminoso de sello; esta afinidad puede mejorarse mediante un
precalentamiento o un pretratamiento (dopado o laqueado) de la misma.
La cantidad de arena distribuida sobre el sello debe ser tal que genere una cobertura total de
la superficie del mismo.
El arenado se debe realizar cuando el sello se realiza como una tarea de conservacin de
rutina o cuando forma parte de una obra de refuerzo con mezcla asfltica. En el caso que se
ejecute una micro carpeta asfltica en fro a continuacin de ella, no es necesario el arenado.
Cuando por la velocidad de operacin de las tareas de sellado, el sello quede expuesto al
trnsito estando an a alta temperatura, se debe ser espolvoreado con un poco de talco
industrial para evitar que se adhiera a los neumticos.
En aquellos casos en que, a criterio de la Supervisin, la adherencia del sello con la superficie
existente sea deficiente o puedan existir dudas al respecto, sta puede, a su solo juicio, orde-
nar la realizacin de un riego de liga previo a la colocacin del sello.
En estos casos, antes de la colocacin del sello asfltico se debe proceder a efectuar un riego
Riego de liga
de liga en la superficie con emulsin asfltica a razn de dos a tres dcimas de litro por metro
2 2
cuadrado (0.2 a 0.3 l/m 0.05 a 0.08 gal/m ) de residuo asfltico. Este riego de liga se debe
realizar dentro de la misma jornada de ejecucin del sellado y con la suficiente antelacin para
que se evapore totalmente el agua de la emulsin.
Antes de iniciar la aplicacin del material bituminoso, la Supervisin debe autorizar la zona a
cubrir, que deber delimitarse perfectamente.
Autorizacin para
La Supervisin no debe autorizar la iniciacin de ningn riego sin verificar antes la uniformidad
realizar el riego
de riego del material bituminoso y el buen funcionamiento de los picos de la barra de distribu-
cin.
3.3.1.- Control del Trnsito:

El trnsito debe ser mantenido durante la ejecucin de los trabajos, salvo que el contrato permita el cierre del
camino y consecuentemente el desvo del trnsito.
Cuando la carretera tenga el ancho suficiente debe confinarse el trfico en la mitad de la va y trabajar en
sellados en la otra mitad.
40
Durante la ejecucin de esta actividad, el contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regu-
latoria necesaria para brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de seales deben estar en funcin de los
frentes de trabajo desplegados diariamente a lo largo de la va y las caractersticas de las mismas deben co-
rresponder a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes.
Cuando se efecte el trabajo de noche el Contratista debe proveer de un sistema de alumbrado capaz de ayu-
dar a la aplicacin y evitar errores por falta de visibilidad.
Cualquier accidente ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento es

responsabilidad exclusiva del contratista.
3.6.- LIMITACIONES PARA LA EJECUCIN:

En la tabla siguiente se establecen las limitaciones para la ejecucin de sellados o rellenos:
Tabla N 06 LIMITACIONES PARA LA EJECUCIN DE SELLADOS Y RELLENOS

Caracterstica /
Limitaciones
condicin
Los tipos de trabajos especificados pueden ser realizados cuando la temperatura ambiente sea de
Temperatura
15 C (59 F) en ascenso y no haya pronsticos de temperaturas por debajo de los 15 C (59 F)
ambiente
dentro de las prximas 24 horas.
No se permite la ejecucin de estos trabajos mientras est lloviendo.
Se debe prestar especial atencin a la ocurrencia de precipitaciones que hubieran tenido lugar en
Precipitaciones
la zona de trabajo en los das previos, de modo de adecuar las tareas a los fines de garantizar el
secado de las fisuras y grietas.
Avance de los Los desvos de trnsito durante la ejecucin de los trabajos de sellado o relleno, no deben ocupar
trabajos ms de un (1) kilmetro por carril y por jornada de trabajo.

La unidad de medida de esta actividad ser por metro lineal sellado en forma correcta y satisfactoria y de
acuerdo a lo establecido en esta especificacin.
5.- FORMA DE PAGO:

El pago de los trabajos descritos de har de acuerdo al precio unitario del contrato por metro lineal de grieta
sellada, pago que constituir la compensacin plena por todos los recursos involucrados para su ejecucin es
decir, el equipo, la mano de obra, los materiales, las herramientas, sealamiento y cualquier otro imprevisto
necesario para su adecuada y correcta realizacin.
41
Comentario: el siguiente ttulo no corresponde a la estructura asignada para las especificaciones, sin embargo, sin numeracin se
ren una definicin especfica para el proyecto en cuestin. En forma de tabla se sealan los elementos que necesariamente deben
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: TRATAMIENTO DE FISU-
RAS Y GRIETAS EN PAVIMENTOS FLEXIBLES - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A
LA EDICIN I - 2007:

Facutativo indicar otro tipo de are-
2.1.1.- Arena
na
Debe indicarse el tipo de emulsin Puede eventualmente especificar-
2.2.1.- Emulsiones asflticas
asfltica a emplear se el uso de asfaltos rebajados.
2.2.2.1.- Cementos asflticos modifica- Debe indicarse el tipo de cemento
dos asfltico modificado a emplear
Puede sealarse por ejemplo el
2.3.- Materiales especiales de aporte Facultativo empleo de polvo de caucho pro-
veniente de ruedas neumticas.
Corresponde indicar el tipo de
3.2.- Tipo de sellado o relleno asfltico sellado que se debe realizar en el
proyecto.
42
Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y
Curado
Edicin I - 2007
Especificacin General Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado Versin 1 2007 Pg. 1 / 10
43
EJECUCIN DE RIEGOS BITUMINOSOS DE LIGA, IMPRIMACIN Y CURADO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo se refiere a la ejecucin de los siguientes tipos de riegos con material asfltico:
De liga o adherencia entre una capa existente en la carretera y una capa de concreto asfltico a
colocar.
De Imprimacin de superficies de capas de materiales estabilizados, como forma de prepara-
cin de la superficie para recibir una posterior aplicacin de un riego asfltico.
De curado de la superficie de capas de materiales granulares o de suelos tratados con ligantes
hidrulicos tales como cemento prtland o cal.
La ejecucin de riegos bituminosos incluyen las siguientes operaciones:

Verificacin del correcto funcionamiento del equipo de riego.
Calibracin y ajuste de la barra de riego.
Acondicionamiento del material a regar (temperatura de colocacin.
Preparacin de la superficie que va a recibir el riego.
Preparacin de los elementos para formar juntas de trabajo.
Distribucin del material bituminoso.
1.1.- CONCEPTOS SOBRE RIEGOS ASFLTICOS:
Tabla N 01 CONCEPTOS SOBRE RIEGOS ASFLTICOS

Tipo de Riego Definicin mbito de aplicacin
Este riego se debe realizar en forma previa a la extensin de
Aplicacin de un ligante asfltico
cualquier tipo de capa asfltica que no sea un tratamiento
Liga o Ad- sobre una superficie preparada de
bituminoso superficial, o una lechada asfltica. La existencia
herencia modo de vincular a sta con una capa
de un riego de imprimacin no inhibe la aplicacin de un
asfltica a extenderse sobre ella.
riego de liga sobre el mismo.
Las principales funciones de una imprimacin son:
Cerrar los vacos capilares de la superficie a travs de la
penetracin por gravedad del material bituminoso, gene-
rando una superficie impermeable continua y uniforme.
Fijar las partculas de polvo y partculas sueltas de la
Aplicacin de un ligante bituminoso
superficie.
sobre una superficie preparada de tal
Generar una interfase, apropiada para recibir otro riego
modo que aquel penetre en la misma.
Imprimacin bituminoso que asegure la vinculacin con la capa si-
Su aplicacin es previa a la coloca-
Simple guiente.
cin sobre sta de: una capa de mez-
Colaborar en el mecanismo resistente de adhesin, en-
cla asfltica de un tratamiento bitumi-
tre la capa imprimada y la siguiente capa.
noso o una lechada asfltica.
Proveer proteccin de una capa ante las acciones de-
gradantes del trnsito y el clima.
Este riego puede, si as lo prev la especificacin comple-
mentaria, recibir una cobertura de arena natural o de tritura-
cin o una mezcla de ambas.
Segunda aplicacin de material bitu-
Similar a la imprimacin simple y cuyo mbito de aplicacin
Imprimacin minoso, una vez que ha secado la
se orienta a superficie de una capa que deba permanecer
Reforzada primera y realizando inmediatamente
expuesta al trnsito y clima por un cierto tiempo.
una distribucin de arena.
Aplicacin de una pelcula continua y El objeto es preservar a la capa de la prdida de humedad,
uniforme de un producto bituminoso del ingreso de agua y aire en la misma, de modo que se
Curado sobre una capa tratada con un ce- limiten las interferencias en el desarrollo de propiedades del
mentante hidrulico, con el objeto de material.
proporcionar impermeabilidad a toda Este riego puede, si as lo prev la especificacin comple-
44
Tabla N 01 CONCEPTOS SOBRE RIEGOS ASFLTICOS
Tipo de Riego Definicin mbito de aplicacin
su superficie. mentaria, recibir una cobertura de arena natural o de tritura-
cin o una mezcla de ambas.
2.- MATERIALES:
Los materiales a emplear en los diferentes riegos bituminosos son los que se indican en la tabla si-
guiente:
Tabla N 02 MATERIALES PARA REALIZAR RIEGOS ASFLTICOS

Tipo de Riego Material Observaciones
Emulsin bituminosa de De aplicacin para vincular capas asflticas con espesores de ms de
rotura rpida cuatro centmetros (> 4 cm).
Liga o Adhe-
Emulsin bituminosa modi- Es obligatorio el empleo de emulsiones modificadas con polmeros en
rencia
ficada con polmero de riegos de liga para capas de rodamiento con espesores iguales o infe-
rotura rpida riores a cuatro centmetros ( 4 cm).
Imprimacin Se pueden utilizar emulsiones de rotura media o lenta en la que el
Simple Emulsiones de rotura media residuo asfltico haya sido tratado previamente con cierta fraccin de
Imprimacin o lenta fluxante (solvente incorporado al cemento asfltico).
Reforzada Asfaltos rebajados En casos en que la Supervisin autorice, pueden emplearse asfaltos
Curado rebajados de curado medio o lento
El agregado a emplear en la imprimacin reforzada o en los riegos de
curado, puede ser arena natural, de trituracin o mezcla de ambos
materiales, exentos de polvo, arcilla, materia orgnica sales (1).
El rido debe estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla,
materia vegetal, u otras materias extraas.
La totalidad del rido debe pasar por el tamiz de 4.8 mm (N 8) y no
Material se- contener ms de un quince por ciento (15 %) de partculas inferiores al
cante para Arena natural, de trituracin tamiz 74 m (N 200)
Imprimacin o mezcla de ambos materia- El equivalente de arena del rido debe ser superior a cuarenta (40).
Reforzada y les. (1) En el momento de la distribucin la arena no debe contener ms de un
Curado cuatro por ciento (4 %) de humedad.
Debe ser empleado un slo tipo de agregado, a menos que sean apro-
bados por la Supervisin, otros tipos alternativos. Si el ensayo de re-
cubrimiento (AASHTO T182) no supera el noventa y cinco por ciento
(95 %), los materiales a ser utilizados deben ser provistos de un aditivo
qumico o agente mejorador a fin de lograr una adecuada adherencia
ligante agregado.
Nota (1) La especificacin complementaria a la presente indica si el proyecto prev la incorporacin

de una cobertura de arena sobre el riego de curado. Adems indica el tipo de arena a emplear.
El tipo de ligante asfltico a emplear se establece en la especificacin complementaria a la presente

y, salvo justificacin en contrario, debe estar incluido entre los que a continuacin se indican:
Cada tipo de riego se debe aplicar con la tasa de aplicacin y temperaturas indicadas en esta especificacin o
las aprobadas por la Supervisin de las Obras. Su extensin se efectuar de manera uniforme, evitando dupli-
carla en las juntas transversales de trabajo.
Los materiales bituminosos que se empleen, deben cumplir con la legislacin vigente en Honduras
en materia ambiental, de seguridad y salud, de almacenamiento y transporte.
Nota: Se ha considerado conveniente simplificar la exigencia para las arenas de sellado y no establecer una granulometra dentro
de entornos comprendidos por requerimientos para varios tamices.
45
3.1.- CONDICIONES GENERALES PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE
APOYO:
Las condiciones que debe reunir la superficie de apoyo donde se debe ejecutar el riego asfltico, se indi-
can en la tabla siguiente:
Tabla N 03 CONDICIONES GENERALES PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie a regar debe estar conformada a fin de satisfacer la rasante y secciones establecidas
Regularidad en los planos del proyecto. Debe estar libre de todo tipo de grietas, corrugaciones, material segre-
gado y otras irregularidades y estar uniformemente compactada.
Previo a la ejecucin del riego de liga, imprimacin o curado, la superficie a regar debe hallarse
completamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto.
mente de la superficie. Para ello se pueden utilizar barredoras / sopladoras mecnicas o equipos
de aire comprimido llegando, de ser requerido, al lavado con agua y detergente. En los lugares
inaccesibles a estos equipos, se pueden emplear escobas de mano.
Se debe observar especialmente la limpieza de los bordes de la zona a tratar.
Limpieza
Si la superficie fuera un pavimento asfltico en servicio, se deben eliminar, mediante fresado, los
excesos de material asfltico que hubiesen, y se deben reparar los desperfectos que pudieran
impedir una correcta adherencia.
Las reas deterioradas de imprimacin o curado o de pavimentos existentes, deben ser previa-
mente reparadas a satisfaccin de la Supervisin.
Para los trabajos de imprimacin o curado, puede resultar conveniente la pre-humectacin de la
superficie antes de realizar el riego.
Los hombros y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales
Hombros que eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el respectivo
riego de material bituminoso.
Antes de iniciar la aplicacin del material bituminoso, la Supervisin debe autorizar la zona a cu-
Autorizacin para brir, que deber delimitarse perfectamente.
realizar el riego La Supervisin no debe autorizar la iniciacin de ningn riego sin verificar antes la uniformidad de
riego del material bituminoso y el buen funcionamiento de las boquillas de la barra de distribucin.
3.2.- CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS BITUMINOSOS:

Las condiciones generales de ejecucin de los riegos bituminosos, se indican en la tabla siguiente:
Tabla N 04 CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS BITUMINOSOS

Parmetro Condicin
El contratista debe tomar las medidas necesarias para garantizar la uniformidad, continui-
dad y la alineacin de los riegos y evitar superposiciones.
Antes de cada aplicacin, verificar, fuera de la zona de obras, el buen funcionamiento de
Uniformidad del riego
los boquillas de la barra de distribucin, procediendo a efectuar las correcciones de los
defectos que dicha prueba pueda evidenciar (obstruccin, falta de alineacin de boqui-
llas).
Cantidad de material
El Contratista debe tomar las precauciones para evitar que se agote completamente la
asfltico en el tanque de
carga del tanque del distribuidor durante la operacin de riego.
riego
En el comienzo y final de cada riego se deben ejecutar juntas transversales de modo que
en todo punto del tramo regado la tasa de aplicacin de material sea la especificada. A tal
efecto, se debe disponer de los elementos tales como fajas de papel, chapas, lonas, las
que deben cubrir un ancho mnimo de noventa centmetros (90 cm) y una longitud tal que
Formacin de juntas de
exceda la de la barra de riego en treinta centmetros (30 cm) a cada lado de la misma. La
construccin
operacin de riego se debe iniciar y terminar sobre este elemento y la velocidad de circu-
lacin debe ser la apropiada antes de abrir la barra de riego.
Donde fuera preciso regar por franjas, se debe procurar una ligera superposicin del riego
en la unin de dos franjas contiguas.
El contratista debe tomar las medidas necesarias para garantizar la uniformidad y la per-
Alineacin de los riegos
fecta alineacin de los riegos y evitar superposiciones.
Proteccin de elementos El Contratista debe cubrir con lonas, papel, chapas, etc. toda parte de la obra que pueda
de la calzada ser perjudicada por el material bituminoso durante su aplicacin y es responsable de todo
46
Tabla N 04 CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS BITUMINOSOS
Parmetro Condicin
dao intencional o accidental que causen sus operarios en las obras de arte, cordones,
cunetas revestidas, seales, mojones y otros elementos del camino. La reparacin, lim-
pieza y repintado por los daos sern por cuenta del contratista.
La temperatura de aplicacin del ligante debe ser tal que su viscosidad est comprendida
Temperatura de aplica-
entre diez y cuarenta segundos Saybolt Furol (10 a 40 sSF), salvo que la Supervisin
cin
autorice otro entorno en base a las pruebas realizadas en obra.
3.3.- CONDICIONES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS DE LIGA:

Las condiciones generales de ejecucin de los riegos de liga o adherencia, se indican en la tabla siguien-
te:
Tabla N 05 CONDICIONES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS DE LIGA

Parmetro Condicin
Cuando por algn motivo la ejecucin de la capa de mezcla asfltica no se ejecute en
Demoras en la aplicacin forma inmediata, y la superficie regada deba liberarse al trnsito, debe verificarse la inte-
de la mezcla asfltica gridad del riego de liga antes de la colocacin de la mezcla asfltica. De ser necesario se
debe realizar la limpieza del mismo e inclusive riegos adicionales.
Prohibicin de circular Queda prohibido todo tipo de circulacin sobre el riego de adherencia, hasta que haya
sobre el riego de liga terminado la rotura y el curado de la emulsin.
Debe dejarse transcurrir el tiempo necesario para que se produzca la rotura y el curado de
la emulsin antes de colocar la mezcla asfltica sobre el riego y sin que haya perdido su
Coordinacin de los efectividad como elemento de adherencia entre capas.
trabajos Cuando la Supervisin del proyecto lo estime necesario, puede indicar la ejecucin otro
riego de liga a cargo del Contratista, si la prdida de efectividad del riego anterior fuese
imputable a ste.
La temperatura de aplicacin debe corresponderse con las indicaciones del proveedor
Temperatura de aplica-
para cada tipo de producto. A ttulo de orientacin esta temperatura puede ubicarse en el
cin del riego
entorno de los 50 a 70 grados centgrados.
3.4.- CONDICIONES PARA LA EJECUCIN DE RIEGOS DE IMPRIMACIN Y CURADO:

Las condiciones generales de ejecucin de los riegos de Imprimacin y Curado, se indican en la tabla
siguiente:
Tabla N 06 CONDICIONES PARA REALIZAR RIEGOS DE IMPRIMACIN Y CURADO

Parmetro Condicin
En los estabilizados granulares se admite humedecer la superficie para favorecer la im-
pregnacin, sin llegar a la saturacin.
Pueden emplearse agentes tensioactivos para facilitar la percolacin del material bitumi-
Capas de suelos o esta- noso.
bilizados Cuando existan zonas inestables o depresiones se las debe corregir utilizando el mismo
material empleado en la construccin de la base o sub-base que se imprima, al cual se le
puede incorporar cemento portland, a criterio de la Supervisin. Esta tarea no recibe pago
alguno.
Cuando la superficie a imprimar mantenga an cierta humedad, se debe aplicar el ligante
asfltico con la tasa de aplicacin y a las temperaturas aprobadas la Supervisin. La mis-
Nmero de aplicaciones
ma est facultada para ordenar dividir la tasa de aplicacin total en dos (2) aplicaciones, si
as lo requiere la correcta ejecucin del riego.
Cuando se carezca de desvos apropiados y por esa causa el trnsito deba circular sobre
la superficie imprimada, durante un tiempo tal que produzca el deterioro de la misma, el
Imprimacin en desvos
Contratista debe realizar una imprimacin reforzada. El costo que demanden el riego
de trnsito
adicional bituminoso y la distribucin del material secante, se consideran a cargo del Con-
tratista y no reciben pago directo alguno.
La cantidad de ligante colocado no debe superar la que permita su inmediata cobertura
Cantidad de ligante y por el material de recubrimiento.
recubrimiento con arena El riego del asfalto no ser superior en quince centmetros (15 cm 6) de ancho respecto
al ancho de la distribucin de la arena que forma la capa de sellado.
47
Tabla N 06 CONDICIONES PARA REALIZAR RIEGOS DE IMPRIMACIN Y CURADO
Parmetro Condicin
Despus de aplicar el material imprimador en una seccin, se la debe mantener cuidado-
samente cerrada al trnsito durante un plazo de veinticuatro horas (24 h), para que el
Librado al trnsito sobre material adquiera las propiedades adecuadas por corte y curado.
el riego de imprimacin Queda prohibido adems, todo tipo de circulacin, mientras no se haya absorbido todo el
o curado ligante o, si se hubiese extendido material de secado, durante las seis horas (6 h) siguien-
tes a la distribucin de dicho rido. En todo caso, la velocidad de los vehculos no deber
sobrepasar los cuarenta kilmetros por hora (40 km/h).
La eventual distribucin de arena se debe realizar cuando lo ordene la Supervisin o est
especficamente indicada en la documentacin del proyecto.
La Supervisin puede ordenar la distribucin de arena, cuando sea preciso hacer circular
vehculos sobre la imprimacin o, donde se observe que, parte de ella, est sin ser absor-
bida hasta veinticuatro horas (24 h) despus de efectuado el riego de ligante.
Las operaciones deben suspenderse si el ligante asfltico experimenta condiciones que
Capa de sellado: Aplica-
impidan la retencin de la capa de recubrimiento.
cin de distribucin de
Las zonas donde la distribucin de arena haya resultado deficiente deben ser corregidas.
arena
Las uniones entre riegos continuos deben ser realizadas cuidadosamente para lograr una
superficie de rodamiento lisa.
Se debe evitar el contacto de las ruedas de la distribuidora con ligante sin cubrir. Si hubie-
ra que extender rido sobre una franja imprimada, sin que lo hubiera sido la adyacente, se
dejar sin cubrir una zona de aqulla de unos veinte centmetros (20 cm) de ancho, junto
a la superficie que todava no haya sido tratada.
En pruebas iniciales la Supervisin puede adecuar la cantidad a regar, basndose funda-
Penetracin de los rie-
mentalmente en la penetracin mnima del ligante desde la superficie segn sea el tipo de
gos de imprimacin
material de la base, la que no debe ser inferior a los seis milmetros (6 mm).
3.5.- EQUIPOS:
3.5.1.- Distribuidor de Material Bituminoso:
En la tabla siguiente se exponen los requisitos que deben reunir los equipos para realizar riegos asflti-
cos.
Tabla N 07 EQUIPOS PARA REALIZAR RIEGOS DE LIGA, IMPRIMACIN Y CURADO

Parmetro Condicin
El equipo distribuidor para la aplicacin de los riegos bituminosos debe ir montado sobre
llantas neumticas.
La barra de riego no debe experimentar prdidas que produzcan goteo sobre la superficie del
camino. Adems, el equipo no debe producir prdidas de hidrocarburos sobre la superficie
de la capa.
Debe ser capaz de aplicar la tasa de aplicacin de ligante especificada, a la temperatura
prescrita y distribuir uniformemente el asfalto sin formacin de estras a temperaturas unifor-
Caractersticas gene-
mes.
rales
Debe poder aplicar los riegos en anchos de superficie variables, en cantidades fcilmente
determinadas y controladas entre dos dcimas de litro y cuatro litros por metro cuadrado (0.2
2 2 2
y 4 litros por m 0.053 gal/m y 1.057 gal/m ), con una tolerancia de un dcimo de litro por
2 2
metro cuadrado (0.1 litro por m 0.026 gal/m ), manteniendo una presin uniforme de aplica-
cin.
En puntos inaccesibles al equipo, y para completar la aplicacin, se puede emplear un equi-
po porttil, provisto de una lanza de mano, vinculado a la bomba impulsora.
El equipo de riego debe estar provisto de un sistema de calefaccin por serpentinas sumer-
gidas en la cisterna, para el calentamiento uniforme del material asfltico.
Calefaccin y recircu- Debe estar dotado de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensor debe estar sufi-
lacin del ligante cientemente alejado de los elementos calefaccin.
Debe contar con una bomba de impulsin del ligante accionada por un motor, y estar provis-
ta de un indicador de presin. El sistema debe permitir la recirculacin en vaco del ligante.
El equipo distribuidor debe incluir un tacmetro, manmetros, medidores de volumen de
Control de volumen de
precisin o un tanque calibrado y un termmetro para la medicin de las temperaturas del
material regado
contenido del tanque.
Los distribuidores deben estar equipados con energa motriz o elctrica para el accionamien-
Barra de riego to de la bomba impulsora.
Las barras rociadoras deben permitir la recirculacin del ligante, estar aisladas trmicamente
48
Tabla N 07 EQUIPOS PARA REALIZAR RIEGOS DE LIGA, IMPRIMACIN Y CURADO
Parmetro Condicin
y, deben poder ajustarse lateral y verticalmente
Debe permitir aplicaciones cuya variacin, con respecto a la tasa de aplicacin fijada, no
exceda ms menos diez por ciento ( 10 %), respecto al promedio de riego la barra distribui-
dora.
Antes de cada aplicacin, el Contratista debe verificar, fuera de la zona de obras, el buen
funcionamiento de las boquillas de la barra de distribucin, procediendo a efectuar las co-
rrecciones de los defectos que dicha prueba pueda evidenciar, (obstruccin, falta de alinea-
cin de boquillas).
3.5.2.- Distribuidor de Material Ptreo:

En la tabla siguiente se exponen los requisitos que deben reunir los equipos para realizar la distribucin
de arena sobre riegos de imprimacin o curado.
Tabla N 08 EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIN DE AGREGADOS DE COBERTURA

Parmetro Condicin
Para la extensin del material secante, se deben utilizar distribuidoras mecnicas, incor-
poradas a un camin o autopropulsadas.
El equipo distribuidor debe esparcir la cubierta de agregados uniformemente en todo el
Caractersticas del equi- ancho y longitud del rea a ser cubierta. Debe adems, distribuir la cantidad indicada de
pamiento agregados y poder operar sobre el agregado recientemente aplicado.
Previo a su empleo el distribuidor debe ser calibrado en presencia de la Supervisin. La
2
tolerancia permitida en la tasa de aplicacin del material secante es de 0.30 litros/m
(0.079 gal/m2) tanto en sentido transversal como longitudinal.
Se admite extender el rido manualmente, previa aprobacin de la Supervisin de las
Excepciones obras, en los casos en que se trata de cubrir zonas aisladas con dficit de cobertura o en
las que hubiera exceso de ligante.
Tabla N 09 RODILLO NEUMTICO PARA COMPACTACIN

Parmetro Condicin
Caractersticas del equi- Los rodillo neumticos deben ser autopropulsados y deben ser empleados para rodillar los
pamiento agregados luego de la distribucin.
El peso esttico de los rodillos neumticos debe ser superior a quince toneladas mtricas
(15 t mtricas).
Peso y presin de infla- El ancho de compactacin para una pasada del equipo debe ser como mnimo de un
do metro y medio (1.5 m).
La presin de inflado de cada neumtico debe poder alcanzar cinco con seis dcimas de
2 2
kilogramos por centmetro cuadrado (5.6 K7cm ) (80 lb/pulg ).
3.6.- TASA DE APLICACIN DE MATERIALES:

3.6.1.- Tasa de aplicacin del Materiales a Regar:
La Supervisin del proyecto puede modificar la tasa de aplicacin que se indica para cada tipo de
riego, a la vista de las pruebas realizadas en obra.
Todas las tasas de aplicacin de ligantes asflticos se expresan en litros por metro cuadrado (o en
galones por metro cuadrado) de residuo asfltico.
3.6.2.- Tasa de aplicacin para Riegos de Liga:

Se debe efectuar una aplicacin de riego de liga sobre todas las superficies que estarn en contacto
con la mezcla asfltica, antes de la colocacin de la misma.
La tasa de aplicacin de material bituminoso para riego de liga debe ajustarse a los valores indicados
en la tabla o al que indique expresamente la especificacin complementaria a la presente.
49
TABLA N 10 VALORES DE TASA DE APLICACIN DE LIGANTE ASFLTICO PARA RIEGO DE LIGA
2 2
EN litros/m y (gal/m )
Caractersticas del Trnsito
Calidad de la superficie
Pesado Medio Alto Medio Bajo Ligero
/ lugar de aplicacin
100 camiones/da 50 100 cam./da 10 50 cam./da 10 camiones/da
Lisa 0.25 (0.066) 0.30 (0.079) 0.35 (0.092) 0.35 (0.092)
Desgaste normal 0.30 (0.079) 0.35 (0.092) 0.35 (0.092) 0.35 (0.092)
Muy porosa 0.30 (0.079) 0.40 (0.105) 0.40 (0.105) 0.40 (0.105)
Bacheos Puede incrementarse la tasa de aplicacin segn indicacin de la Supervisin
Bordes de los pavimentos
existentes - Partes verti- La tasa de aplicacin a aplicar debe duplicarse respecto a las cantidades sealadas
cales de capas asflticas
La tasa de aplicacin no debe ser inferior en ningn caso a veinte centsimas de litro por metro cuadrado
(0.20 litros/m2 - 0.053 gal/m2) de ligante residual, ni a veinticinco centsimas de litro por metro cuadrado
(0.25 litros/m2 - 0.066 gal/m2) cuando la capa superior sea una mezcla asfltica de granulometra discontinua
en caliente o una capa de rodamiento drenante.
3.6.3.- Tasa de aplicacin de Riegos de Imprimacin y Curado:
Tabla N 11 TASA DE APLICACIONES DE RIEGO DE IMPRIMACIN Y CURADO EN litros/m2 y (gal/m2)

Material granular de se-
Calidad de la superficie / lugar de aplicacin Ligante asfltico
llado
Imprimacin sobre capas de suelos y materiales estabilizados 0.6 - 0.8 (0.158 2.11)
Imprimacin sobre estabilizados granulares drenantes 1.2 - 1.8 (0.528 0.475)
Imprimacin sobre capas de suelos y materiales estabilizados Mnima necesaria y 6
0.6 0.9 (0.158 0.238)
ms material secante ( 1.585 )
Imprimacin sobre estabilizados granulares drenantes ms ma- Mnima necesaria y 6
1.2 - 1.8 (0.528 0.475)
terial secante ( 1.585 )
3 a 8 litros por metro cua-
Imprimacin reforzada 0.6 0.9 (0.158 - 0.238)
drado. (0.792 a 2.113.)
La tasa de aplicacin del ligante, puede ser ajustada con la aprobacin de la Supervisin, y definida por la
cantidad que sea capaz de absorber la capa que se imprima en un perodo de veinticuatro horas (24 h). Dicha
tasa de aplicacin no ser inferior en ningn caso a medio litro por metro cuadrado (0.50 l/m2 0.132 gal/m2)
de ligante residual.
La tasa de aplicacin de arena debe ser la mnima que asegure la completa cobertura de la capa, pero nunca
inferior a tres litros por metro cuadrado (3 l/m2 - 0.792 gal/m2). La Supervisin puede fijar las dotaciones a la
vista de las pruebas realizadas en obra.
3.7.- LIMITACIONES EN LA EJECUCIN DE RIEGOS:

Los riegos asflticos se pueden aplicar slo cuando la temperatura ambiente sea superior a los diez grados
centgrados (10 C), y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se puede alterar
a juicio de la Supervisin de las Obras, avalado por tramos de prueba realizados por el Contratista.
La imprimacin de una superficie solo se llevar a cabo cuando la misma se encuentre en las condiciones de
compactacin, humedad y conformacin especificadas para la misma.
En el caso de trabajar bajo trnsito, la Supervisin puede autorizar el mismo en una sola direccin sobre la
parte an no tratada del camino.
50
3.8.- CONTROL DE CALIDAD:
3.8.1.- Control de calidad de los materiales:
3.8.1.1.- Control de calidad de la emulsin bituminosa:
La emulsin bituminosa debe cumplir las especificaciones establecidas en las especificaciones Emulsiones
bituminosas y Emulsiones bituminosas modificadas con polmero
3.8.1.2.- Control de calidad del rido de cobertura:

El control de calidad del rido de cobertura debe cumplir con las prescripciones que para el mismo se formu-
lan en esta especificacin.
3.8.2.- Control de ejecucin:

3.8.2.1.- Definicin de Lote:
A los efectos del control de calidad de los riegos, se considera como lote, que se aceptar o rechazar en blo-
que, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a un (1) solo riego bituminoso seguido o
no de material de sellado (arena):

Tres mil quinientos metros cuadrados (3,500 m2) de calzada.
En cualquier caso, la especificacin complementaria de la presente o en su caso la Supervisin de las obras

pueden fijar otro tamao de lote.
Las dotaciones de emulsin bituminosa y, eventualmente, de rido, se deben comprobar mediante el pesaje de
bandejas metlicas u hojas de papel, o de otro material similar, colocadas sobre la superficie durante la apli-
cacin del ligante o extensin el rido, en no menos de cinco (5) puntos.
En cada una de estas bandejas, chapas u hojas se determinar la tasa de aplicacin de ligante residual. La
Supervisin de los trabajos puede autorizar la comprobacin de las dotaciones medias de emulsin bitumino-
sa y ridos, por otros medios.
Se debe comprobar la temperatura ambiente, la de la superficie a tratar y la del ligante bituminoso, mediante
termmetros colocados lejos de cualquier elemento calefactor.
3.8.2.2.- Criterios de Aceptacin o Rechazo:

La tasa de aplicacin media, tanto de ligante residual como, en su caso, de los ridos, no debe diferir de la
prevista en ms de un quince por ciento (15 %). No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr
presentar resultados que excedan de los lmites fijados.
La Supervisin de los trabajos puede determinar las medidas a adoptar con los lotes que no cumplan los crite-
rios anteriores.
El material bituminoso puede ser aceptado, condicionalmente, en su origen de provisin. El material granular
secante puede ser aceptado en el acopio en su origen o en el camino, antes de su colocacin, segn lo dispon-
ga la Supervisin de los trabajos.

El material bituminoso para los respectivos riegos excepto los de liga, ser medido por superficie regada mul-
tiplicada por la tasa de aplicacin media del lote, o bien en litros o galones realmente empleados. El agua
utilizada para diluir las soluciones no ser medida para su pago por separado. La emulsin asfltica, tal cual
51
sea provista por el fabricante, debe ser medida con prioridad a cualquier dilucin y la misma no se producir
sin la aprobacin de la Supervisin. No se har pago por separado alguno para el agua aadida segn sea
aprobada por la Supervisin; su costo ser considerado pertinente al tem de riego.
El volumen aplicado en obra de los productos asflticos ser corregido por temperatura utilizando la tabla G-
1 del volumen MS-13 publicado por el Instituto del Asfalto de los Estados Unidos de Norte Amrica, estable-
cindose 15.5 C (60 F) como temperatura de referencia.
5.- FORMA DE PAGO:

La ejecucin de riegos de liga se encuentra comprendida en las correspondientes a la ejecucin de las capas
de mezclas asflticas a las cuales servir de liga y por lo tanto no reciben pago directo alguno.
El pago incluye la preparacin de la superficie existente y el de la aplicacin del ligante bituminoso.
El rido y su aplicacin, eventualmente empleado en riegos de imprimacin, no recibir pago directo, estando
su precio contemplado en los restantes tems del contrato.
ren una definicin especfica para el proyecto en cuestin. En forma de tabla se destacan los elementos que necesariamente deben
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: EJECUCIN DE RIEGOS
BITUMINOSOS DE LIGA, IMPRIMACIN Y CURADO - ESPECIFICACIN COMPLE-
MENTARIA A LA EDICIN I - 2007:
ELEMENTOS QUE DEBEN INTEGRAR LA ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA

Elemento que debe definirse Comentarios
Debe indicarse si un riego de curado recibe o no una distribucin de arena como
Tabla N 1 y Tabla N 2
sello.
2.- Materiales Debe indicarse el tipo de ligante asfltico a aplicar en los respectivos riegos.
3.2.1 Tasa de aplicacin para
Tasa de aplicacin especfica, si cabe en el proyecto, del material para riego de liga
Riegos de Liga
Corresponde indicar si los tamaos de lote indicados tienen vigencia o si se los
3.1.2.1.- Definicin de Lote
modifica en el proyecto especfico.
52
Tratamientos Bituminosos Superficiales y Capas de Sello
Versin I - 2007
Nota: La presente especificacin contempla el empleo en las mezclas asflticas, tanto de CEMENTOS ASFLTICOS CONVEN-
CIONALES como MODIFICADOS CON POLMEROS.
Especificacin General Tratamientos Bituminosos Superficiales y Capas de Sello Versin I 2007 Pg. 1 / 17
53
TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES Y CAPAS DE SELLO
1.- DESCRIPCIN:
La presente especificacin establece los requisitos que deben reunir los tratamientos bituminosos superficia-
les y los riegos de sellado.
1.2.- DEFINICIONES:
Se define como tratamiento superficial la aplicacin de uno o ms riegos de material bituminoso, seguido
cada uno de ellos por la distribucin de agregados ptreos.
Se distinguen tres tipos de tratamientos superficiales, aunque la enumeracin no es excluyente:

Tratamiento bituminoso superficial simple: consiste en un (1) riego asfltico seguido de una (1) dis-
tribucin de agregados ptreos.
Tratamiento bituminoso superficial doble: consiste en dos (2) riegos asflticos seguidos cada uno de
ellos de una (1) distribucin de agregados ptreos.
Tratamiento bituminoso superficial triple: consiste en tres (3) riegos asflticos seguidos cada uno de
ellos de una (1) distribucin de agregados ptreos.
Se define como capa de sello o riego de sellado a la aplicacin de un riego de material bituminoso, seguido de
una distribucin de agregados ptreos finos.

Normas de Ensayo:
a.
1.3.1.- Terminologa Tcnica:
Trmino Definicin
Grava zarandeada Es el producto de la separacin por tamaos de materiales ptreos de bancos aluvionales.
Se denomina de esta manera a las distintas composiciones granulomtricas del Agregado Ptreo
Fraccin:
Triturado, cada una de las cuales estn definidas por una granulometra caracterstica.
Muestra de material remitida por el productor y en base a la cual se realizan las comprobaciones y
dosificaciones de las respectivas aplicaciones. Esta muestra debe ser representativa del producto
Muestra de Referencia que entrega el productor durante todo el desarrollo del contrato, admitindose variaciones en sus
contrato.
Fraccin en que se divide la mezcla colocada en la carretera a los efectos de aplicar los criterios de
Lote / Sub lote
aceptacin o rechazo.
54
Los agregados ptreos que se empleen se establecen en la especificacin complementaria a la presente. Los
agregados deben cumplir con los requerimientos sealados en las especificaciones generales Agregados
Ptreos para Concretos Asflticos y Rellenos Minerales, con los requisitos especficos que se indican
ms adelante en esta especificacin.
Son de aplicacin en los trabajos de ejecucin de tratamientos bituminosos superficiales y sellados, los agre-
gados ptreos denominados Fracciones Granulomtricas con Gama de Tamaos Estrecha. Adems, los
requisitos generales corresponden a los agregados destinados a capas de rodamiento. En ambos casos corres-
ponde a elementos establecidos en la especificacin citada precedentemente.
La especificacin complementaria de la presente, puede prever tipos de agregados ptreos no contemplados

en la especificacin general, avalados por su experiencia de empleo.
2.1.1.- Adhesividad:
Se considera que la adhesividad es suficiente cuando simultneamente se cumple que:
La proporcin en peso de rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua, segn
la norma (AASHTO T 182) modificado por DIN, sea superior al noventa y cinco por ciento (95 %).
La proporcin de rido no desprendido en el ensayo de placa Vialit, segn la norma NLT-313/87, sea
superior al noventa por ciento (90 %) en peso por va hmeda, y al ochenta por ciento (80 %) en peso
por va seca. Este ensayo se adjunta como anexo A de la presente especificacin.
Puede mejorarse la adhesividad del rido mediante agentes mejoradores de adherencia (afinidad) betn -
agregados.
2.1.2.- Humedad:
En el momento de su distribucin la humedad de los agregados ptreos no debe ser tal, que perjudique su
adhesividad con el ligante bituminoso empleado.
2.1.3.- Granulometras:
La especificacin tcnica complementaria, establece el tipo de tratamiento bituminoso y / o capa de sellado y
el huso al que debe ajustarse la curva granulomtrica de los agregados ptreos que define el proyecto.
En las tablas siguientes se indican las granulometras para los diferentes tipos de tratamiento bituminoso y de
sellado.
Tabla N 01 HUSOS GRANULOMTRICOS MATERIAL DE SELLADO

Por ciento en peso que pasa por tamices
TIPO 12.7 mm 9.5 mm 6.4 mm 2.0 mm 0.42 mm 0.15 mm
(1/2") (3/8") (1/4") (N 10) (N 40) (N 100)
A 100 95 100 60 85 5 20 03 -
B - 100 90 100 20 50 0 10 02
C - - 100 80 100 5 15 04
55
Tabla N 02 HUSOS GRANULOMTRICOS TRATAMIENTOS BITUMINOSOS TIPO SIMPLE
TIPO 19 mm 15.9 mm 12.7 mm 9.5 mm 6.4 mm 3.2 mm 0.42 mm
(3/4") (5/8") (1/2") (3/8") (1/4") (1/8") (N 40)
A 100 90 100 40 75 0 15 02 - -
B - 100 90 100 40 70 0 10 03 -
C - - 100 90 100 40 70 0 10 03
Tabla N 03 HUSOS GRANULOMTRICOS TRATAMIENTOS BITUMINOSOS TIPO DOBLE

TIPO DE
TAMAO 19 mm 15.9 mm 12.7 mm 9.5 mm 6.4 mm 3.2 mm 0.42 mm 0.15 mm
AGREGADO
(3/4") (5/8") (1/2") (3/8") (1/4") (1/8") (N 40) (N 100)
Agregado Grueso 100 80 100 50 80 - 0 10 - 01 -
triturado Fino - - - 100 75 100 0 15 02 -
Agregado sin Grueso - 100 90 100 - 20 60 05 01 -
triturar Fino - - 90 100 100 95 100 30 60 0 10 02
Tabla N 04 HUSOS GRANULOMTRICOS TRATAMIENTOS BITUMINOSOS TIPO TRIPLE

TIPO DE 0.15
TAMA- 25.4 15.9 12.7 0.42
AGRE- 38 mm 32 mm 19 mm 9.5 mm 6.4 mm 3.2 mm mm
O mm mm mm mm
GADO (1 ") (1 1/4") (3/4") (3/8") (1/4") (1/8") (N
(1 ") (5/8") (1/2") (N 40)
100)
90
Grueso 100 40 80 15 45 - 05 - - - 02 -
Agrega- 100
do tritu- Interme- 90
- - - - 100 - 20 45 05 02 -
rado dio 100
Fino - - - - - - 100 85 100 0 15 03 -
90
Grueso 100 40 80 15 45 - 05 - 01 - - -
Agregado 100
sin tritu- Interme- 90
- - - - 100 - 20 60 05 01 -
rar dio 100
Fino - - - - - - 100 95 100 30 60 0 10 02

El ligante asfltico a aplicar es emulsin asfltica. El tipo de ligante que se emplee se establece en la especifi-
cacin complementaria a la presente.
Las emulsiones asflticas deben cumplir con los requerimientos sealados en las especificaciones generales:
Emulsiones Asflticas para Uso Vial y Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso Vial.
requisitos de calidad de los tratamientos y riegos de sellado.
2.4.- TIPO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y / O SELLADO:

La especificacin complementaria de la presente, establece el tipo de tratamiento superficial o sellado a eje-
cutar en la obra.
El tratamiento superficial y / o de sellado, debe tener un aspecto y textura uniformes, estar exento de defectos
localizados como exudaciones de ligante y desprendimientos de ridos.
56
2.5.- TASA DE APLICACIN DE MATERIALES:
La determinacin del volumen de agregados a distribuir por unidad de superficie, se debe efectuar colocando
a mano y con toda prolijidad, sobre el rea de un metro cuadrado de la zona a cubrir, la cantidad de agrega-
do que cubra perfectamente esa rea sin que las partculas del agregado se superpongan. Las cantidades
as determinadas para los distintos agregados deben ser incrementadas en un diez por ciento (10 %), excepto
para el agregado grueso del tratamiento triple, que se debe incrementar slo en un cinco por ciento (5 %).
En tanto la tasa de aplicacin de ligante asfltico debe ser tal que cubra aproximadamente el setenta por cien-
to (70 %) de los vacos dejados por la capa de agregados ptreos.
En la tabla siguiente se indican las cantidades de agregados ptreos y emulsin asfltica (medida como resi-
duo asfltico) utilizada habitualmente en la ejecucin de tratamientos superficiales. Tales cantidades se
brindan al solo efecto de que sirvan de orientacin para la confeccin de los cmputos respectivos.
Las cantidades efectivas totales de emulsin asfltica a aplicar no deben exceder los siguientes porcentajes
referidos al volumen total de piedra y expresados en litros por metro cuadrado (l/m2) de residuo asfltico.
Tratamiento simple 10 %
Tratamiento doble o triple 9 %
Tabla N 05 CANTIDADES DE MATERIALES A EMPLEAR (ESTIMACIN)

2 2
TIPO DE TRA- GRANULOMETRA Agregados (l/m ) Emulsin (l/m )
Riego
TAMIENTO TIPO Tamao Mnimo Promedio Mximo Mnimo Promedio Mximo
A -- 8 10 12 1.2 1.5 1.8 1
SIMPLE B -- 6 8 10 0.9 1.2 1.5 1
C -- 3 4 5 0.6 0.7 0.8 1
A Grueso 8 10 12 0.9 1.0 1.1 1
Agregado triturado Fino 3 4 5 0.9 1.2 1.5 2
DOBLE
B Grueso 5 7 9 0.8 0.9 1.0 1
Grava zarandeada Fino 3 4 5 0.6 0.9 1.2 2
Grueso 12 14 16 1.0 1.1 1.2 1
Agregado triturado
TRIPLE Intermedio 5 7 9 1.2 1.3 1.4 2
o grava zarandeada
Fino 3 4 5 1.8 2.0 2.2 3
A 5 6 7
SELLADO B 3 3.75 4.5
C 3 3 3
El porcentaje efectivo de ligante a aplicar, debe ser fijado en la obra mediante la ejecucin de los respectivos
tramos de ajuste. En ningn caso se debe aplicar un riego adicional.
Las dotaciones de cada riego asfltico y de cada fraccin de rido deben fijarse basndose principalmente en
la experiencia obtenida en casos anlogos, y en funcin de:
El tipo de tratamiento o sellado previsto en la especificacin complementaria.
Los materiales a emplear.
El estado de la superficie que se vaya a tratar.
La intensidad de la circulacin, especialmente de vehculos pesados.
El clima.
Si la marcha de las obras lo aconseja, la Supervisin de las obras puede requerir que el Contratista corrija la
frmula de trabajo, justificndolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos oportunos. Se debe
estudiar y eventualmente aprobar otra frmula de trabajo en el caso de que vare la procedencia de alguno de
los componentes de la distribucin de agregados.
57
Las cantidades de agregados ptreos y emulsin as determinadas deben ser aplicadas por el Contratista aun-
que se aparten de los entornos establecidos en la tabla precedente.

3.1.- EQUIPOS:
3.1.1- Equipos para Riego Asflticos:
Los equipos que se empleen en la ejecucin de riegos con materiales asflticos deben cumplir con los reque-
rimientos establecidos en la especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprima-
cin y Curado.
3.1.2.- Distribuidor de Agregados Ptreos:

En la tabla siguiente se exponen los requisitos que deben reunir los equipos para realizar la distribucin de
arena sobre riegos de imprimacin o curado.
Tabla N 06 EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIN DE AGREGADOS PTREOS

Parmetro Condicin
Se deben utilizar distribuidores mecnicos, incorporados a un camin o autopropulsados,
segn indique la Especificacin complementaria a la presente. En cualquier caso, el equi-
po utilizado debe proporcionar una distribucin del rido en el ancho y la longitud de colo-
cacin tal que resulte homognea.
Los distribuidores autopropulsados deben estar montados como mnimo sobre cuatro
ruedas con neumticos, sobre dos ejes. Debe poseer controles que permitan regular la
cantidad de material requerida sea depositada uniformemente sobre todo el ancho del
Caractersticas del equi-
asfalto regado. La distribucin del material debe mantener coordinacin con la velocidad
pamiento
de avance del equipo tractor.
Debe esparcir la cubierta de agregados uniformemente en todo el ancho y longitud del
rea a ser cubierta. Debe adems, distribuir la cantidad indicada de agregados y poder
operar sobre el agregado recientemente aplicado.
Previo a su empleo el distribuidor debe ser calibrado de acuerdo con la norma ASTM
D5624-95 en presencia de la Supervisin. La tolerancia permitida en la tasa de aplicacin
2
es de 0.30 litros/m tanto en sentido transversal como longitudinal.
Se admite extender el rido manualmente, previa aprobacin de la Supervisin de las
Excepciones obras, en los casos en que se trata de cubrir zonas aisladas deficitariamente cubiertas o
en las que hubiera exceso de ligante.
3.1.3.- Equipo de Limpieza de la Superficie:

Se deben emplear barredoras mecnicas de cepillo rotativo, dotadas o no de un dispositivo de aspiracin,
recomendndose lo primero en zona urbana y en vas de elevada velocidad de circulacin. Puede emplearse
en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos, escobas de mano.
Estos equipos se deben emplear para remover todo el material suelto que se encuentra en la base construida.
3.1.4.- Equipo de Compactacin:

El nmero de compactadores debe ser suficiente para efectuar el apisonado de manera continua, sin interrup-
ciones ni retrasos.
La Supervisin de los trabajos puede autorizar el uso de rodillos livianos de llanta metlica, cuidando de que
no se produzca la rotura del rido.
58
En lugares inaccesibles para los compactadores se pueden emplear pisones mecnicos u otros medios aproba-
dos previamente por la Supervisin de las obras, los cuales debern lograr resultados anlogos a los obtenidos
por aqullos.
Tabla N 07 RODILLO NEUMTICO PARA COMPACTACIN

Parmetro Condicin
Deben ser autopropulsados y deben ser empleados para rodillar los agregados luego de
la distribucin. La configuracin de los neumticos debe ser tal que el rea se cubra com-
Caractersticas del equi- pletamente en una pasada del rodillo.
pamiento Deben estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas o neumticos durante
la compactacin, as como de inversores de marcha de accin suave. Se debe cuidar de
que todos los elementos de apisonado estn limpios.
El peso esttico debe ser superior a quince toneladas mtricas (15 t mtricas).
El ancho de compactacin para una pasada del equipo debe ser como mnimo de un
Peso y presin de infla-
metro y medio (1.5 m).
do
La presin de inflado de cada neumtico debe poder alcanzar cinco con seis dcimas de
2 2
kilogramos por centmetro cuadrado (5.6 K7cm ) (80 lb/pulg ).

3.2.1.- Preparacin de la Superficie de Apoyo:
Las operaciones de ejecucin del tratamiento no deben comenzar hasta que el estado de la superficie sea
aceptable para la Supervisin de los trabajos.
Las condiciones que debe reunir la superficie de apoyo donde se debe ejecutar el primer riego asfltico, se
indican en la tabla siguiente:

Parmetro Condicin
La superficie a regar debe estar conformada a fin de satisfacer la rasante y secciones establecidas en
Regularidad los planos del proyecto. Debe estar libre de todo tipo de grietas, corrugaciones, material segregado y
otras irregularidades y estar uniformemente compactada y barrida.
Previo a la ejecucin de riego, la superficie a regar debe hallarse completamente seca, limpia y despro-
vista de material flojo o suelto.
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente
de la superficie. Para ello se deben utilizar barredoras / sopladoras mecnicas o equipos de aire com-
Limpieza
primido. En los lugares inaccesibles a estos equipos, se pueden emplear escobas de mano.
Las reas deterioradas de imprimacin o curado o de pavimentos existentes, deben ser previamente
reparadas a satisfaccin de la Supervisin.
Los hombros y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que
Hombros eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el respectivo riego de
material bituminoso.
3.2.2.- Riegos de Material Asfltico:

La aplicacin del ligante asfltico se debe realizar como se indica para los riegos asflticos en la especifica-
cin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado.
Todo el material suelto que se halle en la superficie a regar con material asfltico, debe de ser removido del
pavimento usndose para tal fin un equipo de barrido mecnico el cual debe de ejercer una ligera presin.
Debe observarse especialmente la formacin de juntas transversales de trabajo.
Para su formacin se deben colocar tiras de papel u otro material bajo los difusores en aquellas zonas de la
superficie donde comience o se interrumpa el riego. El papel u otro material empleado deben ser luego retira-
dos y eliminados en manera adecuada.
59
El ligante asfltico de una capa posterior a ser colocada en un tratamiento superficial, no debe de ser regado
hasta que la distribucin de agregados del tratamiento previo, se encuentre debidamente compactado.
Cuando se aplique el tratamiento superficial en la primera mitad del ancho de la va, debe dejarse sin cubrir
con agregados una franja de diez a quince centmetros (10 a 15 cm) de ancho, medidos desde el borde interior
para permitir un solape de los riegos asflticos cuando la otra mitad de la superficie se construya.
3.2.3.-Distribucin de los Agregados Ptreos:

La distribucin de agregados ptreos no debe iniciarse hasta que se haya aprobado por la Supervisin de las
obras la correspondiente frmula de trabajo, la cual debe sealar:
La granulometra de cada fraccin del rido, utilizado.
La tasa de aplicacin mxima, media y mnima de cada riego de ligante asfltico y de cada fraccin
de rido.
La temperatura de aplicacin del ligante.
Inmediatamente despus del riego del asfalto, el agregado ptreo, que debe estar preferentemente seco y libre
de polvo, debe ser uniformemente distribuido en las cantidades especificadas.
Esta distribucin debe efectuarse en forma tal que los neumticos de los camiones o del distribuidor de agre-
gados, no estn en contacto con la capa recientemente aplicada y descubierta de asfalto.
La distribucin de los agregados se debe realizar de manera uniforme y con la tasa de aplicacin prevista en
la frmula de trabajo, de manera que se evite el contacto de las ruedas del equipo de distribucin con el ligan-
te asfltico sin cubrir.
3.2.4.- Proceso de Compactacin:

El rodillado inicial debe comenzar inmediatamente detrs del distribuidor y consiste en una pasada completa
con un rodillo neumtico autopropulsado.
La compactacin debe efectuarse en sentido longitudinal, inicindose en el borde exterior del tratamiento y
desplazndose de manera gradual hacia el centro de la capa distribuida. Cada nueva pasada debe superponer-
se con la anterior en por lo menos la mitad del ancho del equipo de compactacin. La primera pasada debe
estar finalizada dentro de los primeros 15 minutos despus de haber sido regado. La compactacin debe con-
tinuarse hasta obtener una superficie que sea suave y que se encuentre totalmente compactada.
3.2.5.- Apertura al Trnsito:

A menos que en la especificacin complementaria o lo indique la Supervisin de los trabajos, el trnsito debe
ser ordenado mediante un vehculo gua que encabece la caravana en cada sentido de circulacin. Los carros
guas deben desplazarse a una velocidad que no exceda de los veinte kilmetros por hora (20 Km/h). Las
operaciones deben contar adems del o de los carros gua, con hombres bandera y debe mantenerse como
mnimo durante cuatro horas (4 h) despus de terminada la capa de tratamiento o sellado. El Contratista debe
mantener y reparar cualquier dao a la capa de sello que resulte del trnsito o sus operaciones.
En los quince (15) das siguientes a la apertura a la circulacin, y salvo orden en contrario de la Supervisin
de las obras, se debe realizar un barrido definitivo del rido que no est adherido.
El trnsito de vehculos no se permite bajo ninguna circunstancia sobre el tratamiento recin construido y solo
se permite su uso una vez que haya finalizado el proceso de construccin y transcurrido las primeras horas
que son crticas para el desarrollo de la capacidad adherente del ligante con los agregados.
60
Cuando la carretera tenga el ancho suficiente debe confinarse el trfico en la mitad de la va y trabajar con el
tratamiento en la otra mitad.
El mantenimiento debe ser realizado en forma tal de que ningn material embebido sea desplazado. El mate-
rial en exceso deber ser barrido del total de la superficie mediante cepillos rotativos, en el momento que lo
determine la Supervisin de los trabajos.

El Contratista debe seleccionar la tasa de aplicacin de cada aplicacin para el ligante asfltico a ser usado
despus de que haya establecido la granulometra y propiedades de los agregados ptreos a emplear. Si es
necesario, se deben efectuar los ajustes necesarios previos a la aprobacin de la Supervisin.
Una vez definido el agregado que se utilizar en el tratamiento o sellado y seleccionado el tipo de asfalto; el
Contratista debe presentar por escrito a la Supervisin el diseo del tratamiento conteniendo todos los anlisis
fsicos de laboratorio del agregado y del asfalto, as como el procedimiento para determinar la cantidad de
asfalto y agregado que ser aplicado por metro cuadrado.
3.4.- TOLERANCIAS:
La tasa de aplicacin media, tanto de ligante residual como de ridos, del tratamiento superficial no debe
diferir de la prevista en la frmula de trabajo en ms de un quince por ciento (15 %).
Las tolerancias admisibles en ms en menos durante la ejecucin, respecto a la granulometra de la frmula

de trabajo vigente, deben ajustarse a las indicadas en la tabla siguiente.
Tabla N 09 TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS PARA LOS RIDOS

19 mm 12.5 mm 9.5 mm 6.35 mm 4.8 mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(3/4) (1/2") (3/8") (1/4") (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4 % 3 % 2 %

3.5.1.- Transporte y Acopio de Materiales Asflticos:
Rige lo establecido en las especificaciones generales Emulsiones Asflticas para Uso Vial y Emulsio-
nes Asflticas Modificadas para Uso Vial.

la tabla siguiente.

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la especifi-
cacin tcnica general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas o la complementaria de la pre-
Procedencia de sente.
los agregados Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se debe proceder a su acopio por
separado hasta confirmar su aceptabilidad. De la misma forma se debe proceder cuando se autorice
el cambio de procedencia o cambio de frente de explotacin.
rea de acopio Los lugares destinados al acopio de los agregados ptreos deben presentar una superficie de apoyo
61
libre de suelo vegetal y de cualquier otra materia extraa (desechos, elementos metlicos, escom-
bros, etc.) que pudiera contaminar las distintas fracciones acopiadas.
adecuados.
Las calles de circulacin deben estar bien definidas, contar con una capacidad portante adecuada a
las cargas soportadas y debern mantenerse en buenas condiciones de conservacin de manera
estabilizadas con riegos anti polvo a los efectos que el mismo no contamine los acopios.
Volumen de La especificacin complementaria o, en su defecto, la Supervisin de las obras puede fijar el volu-
acopios men mnimo de acopios exigible.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos se deben acopiar por separado hasta
confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se debe aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia del rido.
Cada fraccin debe acopiarse por separado de acuerdo a su tamao y/o procedencia y en alturas de
hasta 3 m. Se deben acopiar en pilas lo suficientemente separadas entre s de manera de evitar
intercontaminaciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los tamaos.
Acopios de frac-
Las fracciones finas deben tener una ubicacin relativa al resto de las pilas de manera que, en fun-
ciones
cin de los vientos dominantes del lugar, la contaminacin que puedan generar a las dems sean las
menores posibles.
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas en la ejecu-
cin de tratamientos bituminosos y sellados. En tal caso debe procederse al retiro de dichas partes
del plantel.

Los tratamientos superficiales y sellados se deben realizar cuando la temperatura ambiente sea superior a diez
grados centgrados (10 C) y no exista fundado pronstico de precipitaciones atmosfricas.
No obstante, si la temperatura ambiente tuviera tendencia a aumentar o el ligante asfltico empleado no fuera
un betn asfltico, el lmite anterior podr rebajarse a cinco grados (5 C). Solamente es de aplicacin cuando
la especificacin complementaria haya establecido que los riegos asflticos se deban realizar con cemento
asfltico puro.
La distribucin de los agregados ptreos debe realizarse antes de que haya transcurrido, desde la aplicacin
del ligante, el plazo mximo fijado por la Supervisin de las obras. La compactacin de los agregados distri-
buidos deber quedar terminada antes de treinta (30) minutos de iniciada su distribucin.
Los trabajos de sellado no deben realizarse sobre superficies que presenten condiciones de exudacin de as-
falto, en los que se deben efectuar otros tipos de tareas "antideslizantes".
La ejecucin de tratamientos bituminosos o sellados no avanzar ms de dos (2) kilmetros por carril.
3.7.2.- Frecuencia de Ensayos Durante la Ejecucin de Tratamientos y Sellados:

Se establecen las siguientes frecuencias de ensayos sobre las mezclas producidas:
TABLA N 11 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA EJECUCIN DE TRATAMIENTOS Y SELLADOS

Desgaste Los ngeles de los agrega- De cada procedencia del rido y para cualquier volumen de produccin
dos ptreos previsto se debe tomar un mnimo de cuatro (4) muestras, y de cada una de
Granulometra de la mezcla de ridos ellas.
ndice de lajas de cada fraccin La Supervisin de las obras puede ordenar la repeticin de estos ensayos
62
TABLA N 11 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA EJECUCIN DE TRATAMIENTOS Y SELLADOS
sobre nuevas muestras, siempre que sospeche variaciones en el material, y
la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
Adhesividad por inmersin en agua, alternativamente, ensayo de
placa Vialit, segn la norma NLT-313/87. (Ver anexo A)
Emulsin Asfltica
Residuo por evaporacin
Contenido de agua
Penetracin del residuo
ndice de penetracin del residuo
Recuperacin elstica del residuo en
las emulsiones modificadas con pol-
mero
Por cada cuarenta toneladas (40 t), o por cada partida suministrada si sta
Cemento Asfltico (1)
fuere de menor cantidad, de material asfltico
ndice de penetracin
Asfalto Rebajado (1)
Viscosidad Saybolt-Furol a cuarenta
grados (40 C)
Destilacin
ndice de penetracin del residuo
Agregados Ptreos
Dos (2) granulometras de cada frac- Por cada setenta toneladas (70 t), o fraccin, de rido de cada procedencia
cin aceptada
Polvo adherido
Desgaste Los ngeles de los agrega-
dos ptreos
Granulometra de la mezcla de ridos
ndice de lajas de cada fraccin Por cada mil quinientas toneladas (1500 t), o fraccin, de rido de cada
Adhesividad por inmersin en agua, procedencia aceptada
segn la norma NLT-166/76 o, alter-
nativamente, ensayo de placa Vialit,
segn la norma NLT-313/87.
Nota: (1) Los cementos asflticos y los asfaltos rebajados, deben estar expresamente indicados para su utiliza-
cin en la especificacin complementaria de la presente.
sin.
Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando la Supervisin de las obras lo estime conveniente,
se deben llevar a cabo las series de ensayos necesarios para la comprobacin de las dems caractersticas
reseadas en esta especificacin, su complementaria y las especificaciones generales relacionadas.
3.7.3.- Tramo de Prueba:

Previo a la colocacin sobre la carretera, deben hacerse las pruebas necesarias para:
Establecer con exactitud la velocidad del camin regador de asfalto

La presin de la bomba de aplicacin
La temperatura
La altura de la barra
Calibrar el distribuidor de agregados para garantizar que se cubra el riego con la cantidad adecuada
de agregado, de acuerdo al diseo
Adems debe determinarse todo lo necesario para obtener una aplicacin uniforme, evitando excesos o defi-
ciencias en el contenido de asfalto y distribucin de agregados.
63
Para ello se deben construir una (1) o varias secciones de ensayo, de ancho y longitud adecuadas, y en ellas se
debe comprobar la tasa de aplicacin definitiva de ligante asfltico y los agregados, as como el funciona-
miento de los equipos para la aplicacin del ligante, la distribucin de los agregados, su compactacin y ba-
rrido.
En el tramo de prueba el Contratista debe ajustar, los procesos constructivos, adoptando para ello las medidas
de seguridad y sealizacin.
obra del tratamiento o sellado segn corresponda.
A la vista de los resultados obtenidos, la Supervisin de las obras debe definir:

Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Constructor y la frmula de trabajo.
En el primer caso, su forma especfica de actuacin y, en su caso, las correcciones necesarias.
En el segundo caso, el Contratista debe proponer nuevos equipos, o incorporar equipos suplementarios o sus-
titutos, o debe modificarse la frmula de trabajo.
3.8.- Requisitos para la Aceptacin del Tratamiento o Sellado Colocado en la Carretera:

A los efectos del control de calidad del tratamiento o sellado colocado, se considera como lote, que se acepta-
r o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola capa de
agregados distribuidos o riego colocado en la carretera:

Tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de calzada.
Adems, debe comprobarse la regularidad del perfil longitudinal o Rugosidad.
Si bien se establece la obligatoriedad de medir la rugosidad, no se establecen para este parmetro valores de aceptacin o recha-
zo.
3.9.- Laboratorio de Campo:

campo. El local debe ser sometido a la aprobacin de la Supervisin y debe estar dotado de servicios satisfac-
torios de energa elctrica, agua, aire acondicionado y sanitarios. El espacio para el laboratorio debe contar
con dimensiones de siete (7) metros por cuatro (4) metros como mnimo. Debe adems, contar con todo el
mobiliario necesario para efectuar eficientemente el trabajo de laboratorio.

El ligante asfltico empleado en tratamientos superficiales o riegos de sellado se medir en volumen (litros o
galones), deducidas como producto de la superficie tratada, medida sobre el terreno con arreglo a la seccin
tipo de los planos, por la tasa de aplicacin media de ligante, deducida de los ensayos de control.
64
Los agregados ptreos y los trabajos de ejecucin de los tratamientos bituminosos o riegos de sellado se me-
dirn en metros cuadrados (m2), de capas terminadas y aprobadas.
5.- FORMA DE PAGO:

El ligante asfltico se pagar segn las unidades medidas al precio unitario del contrato por unidad contratada
y efectivamente colocada en el camino.
El tratamiento bituminoso o riego de sellado que habiendo sido aprobado y aceptado por la Supervisin y
medido en la forma especificada, recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio
cubre los costos de explotacin, clasificacin, trituracin, eventual lavado y almacenamiento de todos los
agregados, su carga, transporte, descarga y acopio. Cubre tambin, la preparacin de la superficie de apoyo,
la ejecucin de los riegos de material asfltico y las operaciones de distribucin de agregados. Comprende
adems, todos los insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista para materializar y mantener los des-
vos de trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por trabajo defectuoso
que seale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la
forma y calidad especificados.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: TRATAMIENTOS BITUMI-
NOSOS SUPERFICIALES Y CAPAS DE SELLO - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA
EDICIN I - 2007:

Requisitos especficos que se Deja la libertad de apartarse de los requisitos de
2.1.- Agregados ptreos
considere corresponde aplicar agregados triturados bsicamente.
Existe la posibilidad de especificar asfaltos rebajados
2.2.- Ligantes asflticos El tipo de ligante asfltico o cementos asflticos. La especificacin se orienta al
empleo de emulsin asfltica
El tipo de tratamiento bitumino-
2.4.- Tipo de tratamiento
sos o capa de sellado
3.1.2.- Distribuidor de Establecer el tipo de distribui- Puede ser autopropulsado o bien adosado a la caja
agregados ptreos dor de un camin.
3.2.5.- Apertura al trnsi- Facultativo, definir el tiempo de
to apertura al trnsito
3.5.2.- Acopio de agrega- El volumen mnimo de agrega- Esto es facultativo y lo puede resolver la Supervisin
dos ptreos dos en acopio en la obra.
65
ANEXO A
Norma espaola NLT-313/87
ridos. Adhesividad mediante la placa Vialit
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para valorar la adhesividad as como la resistencia al
desprendimiento existente entre los ridos y los ligantes bituminosos, mediante la placa Vialit.
1.2 El procedimiento se aplica fundamentalmente a los materiales empleados en tratamientos superficiales me-
diante riegos con gravilla, en los que se utiliza como ligante betunes asflticos, betunes fluidificados o fluxados o
emulsiones.
1.3 El ensayo consiste en incrustar cien gravillas calibradas sobre una pelcula de ligante extendida en una placa
metlica; una vez fro o curado el ligante, se coloca la placa invertida sobre tres apoyos horizontales y se la some-
te al impacto producido por la cada de una bola de acero, valorando el estado de las gravillas desprendidas y de
las que han permanecido adheridas a la placa.
1.4 Mediante este ensayo se valora la adhesividad as como la resistencia al despegue o agarre que presentan la
unin rido-ligaste en este tipo de materiales, tanto con ridos inicialmente en estado seco como en estado hme-
do. Tiene igualmente utilidad para valorar la mejora de adhesividad que se puede conseguir mediante el empleo
de un activarte.
2 APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

2.1 Placa de ensayo. Son placas de acero perfectamente planas y de forma cuadrada, de 20 cm de lado y 2 mm
de espesor. Con los ligantes fluidos, se emplean estas mismas placas provistas de un pequeo reborde lateral que
haga estanco el recipiente, bien mediante una tira soldada en su periferia o doblando en ngulo recto sus bordes.
En cualquier caso, debe quedar para ensayo una superficie mnima cuadrada de 18,5 cm de lado. Es fundamental
para la correcta realizacin del ensayo que la superficie de la placa sea rigurosamente plana, desechando las que
presenten una desviacin superior a 0,5 mm.
Nota 1. Se ha encontrado ms prctico y seguro en todos los casos el empleo de placas con reborde, que evito
adems los riesgos de un posible derrame del ligaste durante la manipulacin.
2.2 Bola. Una bola de acero de 50 mm de dimetro y 500 5 g de masa.
2.3 Rodillo de compactacin. Un rodillo con la forma y dimensiones de la figura 1, con banda de rodadura de cau-
cho y que permita un lastrado hasta una masa total de 25 kg.
2.4 Dispositivo para ensayo. Consta esencialmente de un bastidor metlico formado por una base de nivelacin,
con dos niveles de burbuja y tornillos de ajuste, de la que salen tres varillas verticales terminadas en punta, para el
apoyo de la placa durante el ensayo. Unida a esta base va soldado un tubo vertical, terminado por su parte supe-
rior en una canaleta inclinada, desde la que cae la bola una altura de 50 1 cm sobre el centro de la placa. En la
figura 2 se detalla la forma y dimensiones de este dispositivo.
2.5 Balanza. Una balanza con capacidad mnima de 1 kg y sensibilidad de 0,01 g.
2.6 Estufa de desecacin. Con regulacin de temperatura hasta 150 C y una precisin de 1 C. Deber dispo-
ner de bandejas horizontales para un mnimo de seis placas de ensayo.
2.7 Tamices. Tamices de la serie UNE de: 4, 6,3, 10 y 14 mm de luz de malla.
2.8 Cmara hmeda.
2.9 Cestillos metlicos, de tamao apropiado y con malla de 3 mm.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de los materiales
3.1.1 ridos. Se seca en la estufa a 105-110 C una cantidad representativa y suficiente de los ridos que se va-
yan a utilizar en la obra
66
(Nota 2). Segn su granulometra, se tamizan para obtener una o ms de las siguientes fracciones para ensayo:
(tamices UNE) 4/6,3 mm, 6,3/10 mm y 10/14 mm.
3.1.2 ridos para va seca. De cada fraccin a ensayar se eligen grupos de 100 partculas de gravilla, que se re-
servan en recipientes aparte hasta el ensayo.
3.1.3 ridos para va hmeda. Se eligen igualmente grupos de 100 gravillas cada uno; con el fin de saturar los
ridos sin alterar su estado inicial de limpieza, se coloca cada grupo en un cestillo de tela metlica y se mantienen
en una cmara hmeda saturada un mnimo de 24 horas, hasta el momento del ensayo.
Nota 2. La cantidad necesario de ridos poro coda ensayo, 3 placas de 100 gravillas codo una, depende de su
tamao, lomo y densidad, por lo que una cantidad mnima adecuado podra estor entre 1 y 2 kg. La cantidad total
de ridos depender, pues, del nmero de ensayos que vayan a realizarse.
Nota 3. Dado que el ensayo se debe realizar con los ridos en el mismo estado de limpieza que tengan en lo
obro, hoy que cuidar que todas estos manipulaciones no alteren sustancialmente este estado.
3.1.4 Ligantes. En general se puede utilizar cualquier ligante que sea apropiado para los tratamientos superficiales
con riego, como son algunos betunes, alquitranes, betunes fluidificados o fluxados y emulsiones.
Tambin ciertos ligantes mixtos (betn, alquitrn, etc.) o modificados mediante la adicin de activantes, polmeros,
etc. que mejoren las propiedades reolgicas del ligante base. En la tabla 1 se indican las dotaciones correspon-
dientes segn el ligante y tamao de gravilla.
3.2 Preparacin de las placas para ensayo

3.2.1 Pesada del ligante. Para cada ensayo se prepara un mnimo de tres placas perfectamente planas, limpias y
secas. Se pesa directamente sobre cada una la cantidad correspondiente de ligante, segn la tabla 1.
Nota 4. Paro la placa de 20 cm de lado esto cantidad representa aproximadamente unos 40 g, lo que equivale a
uno pelcula de alrededor de 1 mm de espesor; de aqu la importancia de que las placas sean rigurosamente pla-
nas.
67
TABLA 1. Dotaciones de ligante residual en kg/m2
3.2.2 Ligantes viscosos. Cuando se utilicen ligantes que
GRAVILLA
necesiten calentarse para su empleo, se coloca a continua- LIGANTE
cin la placa en posicin horizontal en la estufa a la tempera- 4/6 6/10 10/14
tura adecuada, hasta que todo el ligante se haya extendido y BETUNES 1,3
cubra de manera uniforme la superficie total de la placa, ALQUITRANES 1,6
ayudndose si fuera preciso con una varilla fina. Sobre el BETUNES FLUIDIFICADOS 1,3
ligante caliente se extienden seguidamente las cien gravillas BETUNES FLUXADOS 1,0 1,2
para ensayo, de forma que queden uniformemente repartidas EMULSIONES BITUMINOSAS 0,8 1,2
sobre toda la superficie. Seguidamente se coloca la placa
sobre un suelo horizontal y se le dan tres pasadas con el rodillo de compactacin en un sentido y otras tres en
sentido normal al
anterior. Finalmente, se
deja la placa en reposo
y horizontal hasta que
se enfre.
FIGURA 2.
Dispositivo para el
ensayo con placa Vialit
3.2.2.1 Ensayos por va

seca y va hmeda. El
ensayo por va seca se
realiza con los ridos
preparados segn
3.1.2, y por va hmeda
con los ridos prepara-
dos segn 3.1.3.
3.2.3 Emulsiones.
Cuando se utilice como
ligante una emulsin
bituminosa, una vez
pesada sobre la placa
la cantidad adecuada
se aaden las cien
gravillas, repartidas con
el mismo criterio
expuesto en 3.2.2, y se
deja en reposo la placa
sobre una superficie
horizontal hasta que,
una vez rota la
emulsin, el betn
residual alcance la
necesaria consistencia
para poder realizar el
ensayo.
3.2.3.1 Con las

emulsiones
bituminosas el tiempo
de curado depende
tanto del tipo y
estabilidad de la emulsin como de la naturaleza de los ridos, influyendo, adems, su limpieza y las condiciones
de temperatura y humedad ambientales. Dado que el ensayo se ha de realizar cuando la emulsin est comple-
tamente rota y el betn residual haya alcanzado su consistencia final, el principal problema que se presenta cuan-
do se emplean emulsiones es determinar con cierta exactitud este tiempo de curado, teniendo en cuenta, adems,
que la rotura de la emulsin comienza en la zona de contacto con los ridos y es ms lenta en el resto de la placa.
Una solucin puede ser fabricar una serie de placas Vialit de prueba, que se ensayan a tiempos crecientes hasta
68
obtener dos resultados semejantes, y realizando entonces el verdadero ensayo en el tiempo as definido. En gene-
ral, es preferible realizar el curado a temperatura ambiente, aunque ste puede acortarse con un calentamiento
suave de la placa. Los ensayos a tiempos crecientes pueden servir igualmente para valorar la accin de un deter-
minado acelerante.
Nota 5. Sea cualquiera el procedimiento que se utilice, hay que tener siempre presente que lo emulsin debe cu-
rar manteniendo siempre lo placa horizontal, poro garantizar la uniformidad de la pelcula de ligante.
3.2.3.2 Cuando se emplea una emulsin, el ensayo se realiza normalmente con los ridos secos, preparados se-
gn el apartado 3.1.2. Como mtodo para valorar la adhesividad en estas condiciones se puede realizar adems,
el ensayo sobre placas ya curadas y que han estado sumergidas en agua 24 horas a temperatura ambiente.
3.3 Realizacin del ensayo

3.3.1 El ensayo se realiza normalmente a una temperatura ambiente no inferior a 10 C, dejando las placas en
estas condiciones antes de ensayarlas durante un mnimo de media hora.
3.3.2 Se nivela el dispositivo para ensayo y se coloca la placa en posicin invertida, con los ridos hacia abajo,
apoyada sobre las puntas de las tres varillas soporte.
3.3.3 El ensayo consiste en dejar caer la bola libremente, soltndola desde la canaleta inclinada hasta que golpea
en el centro de la placa. La cada se repite tres veces en menos de 10 segundos.
Nota 6. Para recogerla bola despus de coda impacto, se coloca delante del dispositivo de cado uno coto con
fondo de goma o arena, figura 2. Si lo placa tiene tendencia o soltar por el impacto, se lo sujeto con cuos apro-
piados sobre el bastidor.
4 RESULTADOS
4.1 Terminado el ensayo se recogen todas las gravillas desprendidas y a continuacin se observa la placa y se
arrancan todas aquellas que puedan desprenderse con la mano. El conjunto de todas las gravillas as recogidas,
desprendidas y arrancadas a mano, se divide en dos grupos:
nmero de gravillas no manchadas por el ligante.

nmero de gravillas manchadas por el ligante.
Definindose la adhesividad en porcentaje como:
Adhesividad mediante la placa Vialit = 100 a
4.2 Se calcula y expresa como resultado del ensayo de Adhesividad con la placa Vialit, el valor medio obtenido de
tres placas ensayadas en estas condiciones.
4.3 El resultado del ensayo incluir, adems:

tipo y tamao de gravilla
tipo y proporcin de ligante
tipo y proporcin de activante
va seca y/o va hmeda
En el caso de emulsiones, adems:

condiciones de curado (tiempo, temperatura, etc.)
condiciones de ensayo (placa seca, sumergida, etc.).
5 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

LCPC, MO Essai d'adhsion globale la plaque Vialit.
69
Cementos Asflticos Modificados para Uso Vial
Versin I - 2007
Los recuadros de este tipo: se han incorporado en forma provisoria para aclarar conceptos y facilitar las intervenciones de las
personas que participen en la revisin en la Repblica de Honduras. Por lo tanto no deben tomarse como parte de la especificacin
propiamente dicha.
Especificacin General Cementos Asflticos Modificados para Uso Vial Versin I 2007 Pg.1/ 6
70
CEMENTOS ASFLTICOS MODIFICADOS PARA USO VIAL
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que debe presentar el cemento asfltico modifi-
cado con polmero a utilizar en la elaboracin de mezclas asflticas en caliente: densas; de granulometra
discontinua y drenantes, construidas de acuerdo con lo establecido en las especificaciones respectivas vigen-
tes.
Se consideran comprendidos, dentro de esta especificacin los cementos asflticos modificados suministrados
a granel y los cementos asflticos base que se modifiquen con polmeros en el lugar de empleo, en instalacio-
nes especficas independientes. Quedan excluidos, los obtenidos a partir de adiciones incorporadas a los ri-
dos o en el mezclador de la planta de elaboracin de la mezcla asfltica.
Se establecen los requisitos que deben reunir los asfaltos modificados con polmero para uso vial, sus condi-
ciones de transporte, recepcin, acopios y control de calidad.
2.- MATERIAL BITUMINOSO MODIFICADO CON POLMERO:

El material a suministrar o a elaborar en el plantel debe ser cemento asfltico modificado con polmero que
cumpla las prescripciones de la presente especificacin tcnica. La especificacin complementaria, indica la
clase de cemento asfltico modificado con polmero que es de aplicacin en el proyecto especfico.
Los cementos asflticos modificados con polmero deben presentar un aspecto homogneo y estar prctica-
mente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.
A efectos de aplicacin de esta especificacin, la denominacin del tipo de cemento asfltico se compondr
de las letras AM (Asfalto Modificado) seguida de un nmero (vinculado a la penetracin y a la recuperacin
elstica).
2.1.- CLASIFICACIN DE CEMENTOS ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMEROS:

Los asfaltos se clasifican de acuerdo con la viscosidad, de la forma siguiente:
Tabla 01 CLASIFICACIN DE CEMENTOS ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMEROS

Clase Rango de penetracin (0.1 mm) mbito de recuperacin elstica torsional (Porcentual)
AM - 1 20 - 40 > 10
AM - 2 50 80 > 40
AM - 3 50 80 > 70
AM - 4 120 - 150 60
2.2.- CONDICIONES GENERALES:

De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de los cementos asflticos deben cumplir las especifica-
ciones de la tabla siguiente:
71
Tabla 03 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMERO
CARACTERSTICA UNIDAD CLASE DE ASFALTO
MTODO DE
AM-1 AM-2 AM-3 AM-4
ENSAYO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Penetracin (25 C; 100 g; 5 s) 0.1 mm 20 40 50 80 50 80 80 120 ASTM D-5
Punto de ablandamiento anillo y
C 60 60 65 60 ASTM D-36
bola
Punto de ruptura Fraass C -5 - 10 - 12 - 15 IRAM 6831
Recuperacin elstica por torsin
% 10 40 70 60 IRAM 6830
(25 C)
Punto de Inflamacin vaso abierto
C 230 230 230 230 ASTM D-92
Cleveland
REQUISITOS PARA LOS LIGANTES ASFALTICOS MODIFICADOS, LUEGO DEL ENSAYO DE
PELICULA DELGADA ROTATIVA (RTFOT) ASTM D-2872
Variacin de masa (5 h,163 C) % 1 1 1 1
Penetracin residual (25 C, 100 g,
% 70 65 65 60 ASTM D-5
5 s)
Variacin del punto de ablanda-
C -5 a 10 -5 a 10 -5 a 10 -5 a 10 ASTM D-36
miento
REQUISITOS LUEGO DEL ENSAYO DE ESTABILIDAS AL ALMACENAMIENTO IRAM 6840
Diferencia del punto de ablanda-
5 5 5 5 ASTM D-36
miento
Diferencia de penetracin 8 10 10 15 ASTM D-5
La viscosidad del cemento asfltico modificado con polmeros, debe ser compatible con la temperatura de
elaboracin de la mezcla asfltica en planta, y debe poder obtenerse a temperaturas inferior a ciento noventa
grados Celsius (190 C) para los asfaltos AM-1, e inferior a ciento ochenta grados Celsius (180 C) para el
resto de los asfaltos modificados especificados.
2.3.- TRANSPORTE:
El cemento asfltico modificado con polmero debe ser transportado en cisternas (pipas) calefaccionadas con
termmetros situados en puntos bien visibles. Las cisternas deben estar preparadas para poder calentar el
cemento asfltico modificado cuando, por cualquier anomala, la temperatura de ste baje excesivamente para
impedir su descarga. Deben disponer de facilidades para la toma de muestras del material transportado.
El trasvase desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento se realizar siempre por tubera
directa.
2.4.- DEPSITO DE ALMACENAMIENTO:

El cemento asfltico se debe almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre s, que deben
estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y deben contar con los instrumentos
de medida y seguridad necesarios, situados en puntos de fcil acceso. Adems, deben contar con dispositivos
de calentamiento que permitan mantener la temperatura adecuada del producto para su mezcla con los agre-
gados.
Los tanques deben estar aislados trmicamente y provistos de termmetros situados en puntos bien visibles.
Deben contar con su propio sistema de calefaccin, capaz de evitar que, por cualquier anomala, la temperatu-
ra del producto se desve de la fijada para el almacenamiento en ms de diez grados Celsius (10 C). Deben
disponer de una vlvula adecuada para la toma de muestras. Debe evitarse los sobrecalentamientos localiza-
dos que pueden degradar el producto.
Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, las cisternas empleadas
para el transporte de cemento asfltico deben contar de medios neumticos o mecnicos para el trasvase rpi-
72
do de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas en esta operacin sern preferibles las de tipo
rotativo a las centrfugas.
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase del cemento asfltico modificado, desde la cisterna de
transporte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, deben estar calefaccionadas, aisladas
trmicamente. Adems, deben estar dispuestas de modo que se puedan limpiar fcil y perfectamente despus
de cada aplicacin y/o jornada de trabajo.
El tiempo mximo de almacenamiento y la necesidad o no, de disponer de sistemas de homogeneizacin en el

transporte y en los tanques de almacenamiento, se debe determinar de acuerdo con las caractersticas del li-
gante modificado. No obstante, si el cemento asfltico modificado con polmeros hubiese estado almacenado
en condiciones atmosfricas normales, durante un plazo superior a quince (15) das, antes de su empleo, se
realizarn, como mnimo, sobre dos (2) muestras, una de la parte superior y otra de la inferior del depsito de
almacenamiento, los siguientes ensayos:
Penetracin estndar
Recuperacin elstica torsional
En condiciones atmosfricas desfavorables o de obra anormales, La Supervisin puede disminuir el plazo de

quince (15) das, anteriormente indicado, para la comprobacin de las condiciones de almacenamiento del
cemento asfltico modificado con polmeros.
Los depsitos deben contar con un sistema de recirculacin del cemento asfltico modificado caliente, el o
los puntos de descarga dentro de los tanques debe encontrarse en la parte inferior de los mismos. Debe evitar-
se la exposicin al aire para prevenir de la oxidacin prematura del cemento asfltico. Los depsitos deben
poseer adems, los medios para incorporar aditivos mejoradores de adherencia y permitir su mezclado homo-
gneo en toda la masa del cemento asfltico modificado almacenado.
Debe verificarse que el punto de ebullicin de los aditivos mejoradores de adherencia se encuentren por sobre
los 200 C. En caso contrario pueden formar espuma a las temperaturas de trabajo del cemento asfltico y
obstaculizar los sistemas de impulsin y medicin.
El Contratista debe observar las medidas apropiadas para dar cumplimiento a la legislacin vigente en mate-
ria medioambiental, de seguridad laboral, almacenamiento y transporte de sustancias peligrosas.
La Supervisin debe comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, los sistemas de transporte y trasvase y
las condiciones de almacenamiento en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material. De registrarse
una inconformidad, debe suspenderse la utilizacin del contenido del tanque o cisterna correspondiente hasta
la comprobacin de las caractersticas que estime convenientes, de entre las indicadas en la tabla N 02.
Al comparar con los resultados de los ensayos a la llegada a obra, deben cumplir las especificaciones de esta-
bilidad de la tabla N 03. Si no cumpliera lo establecido para estas caractersticas, se debe proceder a su
homogeneizacin y realizacin de nuevos ensayos, o a su retiro del plantel donde se encuentre depositado.
2.4.- RECEPCIN E IDENTIFICACIN:

Cada cisterna de cemento asfltico modificado con polmero que llegue a obra debe estar acompaada de dos
elementos documentales que son los siguientes que se indican en la tabla siguiente:
73
Tabla 04 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE O PROVEEDOR DE CEMENTO ASFLTICO MODIFI-
CADO CON POLMERO
Referencia del remito de la remesa o partida.
Denominacin comercial del cemento asfltico.
Con cada partida.
Valores de: Penetracin estndar (0.1 mm).
Protocolo con la Recuperacin elstica torsional (%).
siguiente infor- Valores de viscosidad rotacional a 150; 170 y 190 C.
macin mnima Valores de los ensayos luego del envejecimiento en pelcula delga-
sobre partidas Con la primer da rotativa.
que arriben a la partida y luego Curva de peso especfico en funcin de la temperatura.
obra: cada 200 tonela- Entorno de temperaturas recomendadas para mezclado y compactacin.
das mtricas. Temperatura mxima de calentamiento.
Valores del resto de las caractersticas de calidad especificadas para el
material, en la tabla de caractersticas de los cementos asflticos
Certificado de
Expresar el cumplimiento de las caractersticas exigidas que se han especificado en la tabla
garanta de cali-
de caractersticas de los cementos asflticos de la presente especificacin tcnica.
dad:
Los documentos indicados en la tabla no invalidan, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comproba-
cin, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. El Supervisor se debe abstener de aceptar el em-
pleo de suministros de cementos asflticos, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabri-
cante indicada en la tabla precedente.
ndice de durabilidad: El clculo del ndice de durabilidad como cociente de viscosidades antes y luego de exponer el cemento
asfltico modificado con polmetro al ensayo de envejecimiento acelerado, no resulta vlido. En general la viscosidad disminuye y
puede, equivocadamente, inferirse que el cemento asfltico modificado se ha rejuvenecido. En realidad disminuye la viscosidad
como consecuencia de la alteracin del polmetro. En cambio s puede realizarse un ensayo de durabilidad equivalente compa-
rando las respectivas recuperaciones elsticas, antes y despus del envejecimiento.

Si con el producto se aportan los documentos que se indican en la tabla T 04 Certificado de calidad del
fabricante o proveedor de cemento asfltico modificado con polmero que acredite el cumplimiento de
los requisitos de clase y calidad establecidos en esta especificacin y/o documento que acredite la homologa-
cin de la marca, sello o distintivo de calidad del producto, los criterios descritos a continuacin para realizar
el control de recepcin de las cisternas, no son de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que
corresponden a la Supervisin de las Obras.
De cada partida suministrada, se deben tomar dos (2) muestras de al menos 2.5 Kg en la recepcin de la mis-
ma. Sobre una de las muestras se deben realizar las determinaciones que se indican en la tabla 05. La otra
muestra debe ser conservada en carcter de muestra para ensayos de contraste para cuando alguna de las par-
tes manifieste disconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contrate no son
satisfactorios, se debe rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l:
Tabla 05 DETERMINACIONES DE CONTROL A REALIZAR SOBRE UNA DE LAS MUESTRAS EN LA RECEP-

CIN DEL PRODUCTO
Ensayo Frecuencia
Penetracin estndar
Punto de ablandamiento anillo y esfera
En cada partida recibida
Recuperacin elstica torsional
Viscosidad rotacional a tres temperaturas 150; 170 y 190 C.
Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se debe rechazar el producto y las mezclas
que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
74
En el caso de cementos asflticos modificados con polmeros fabricados en el lugar de empleo, se deben to-
mar dos (2) muestras cada cincuenta toneladas (50 t) de producto fabricado y, al menos, dos (2) cada jornada
de trabajo de las tuberas de salida de la instalacin de fabricacin del ligante modificado, conservando una
(1) muestra hasta el final del perodo de garanta, y realizando sobre la otra los ensayos indicados en la tabla
precedente.
Debe verificarse que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los agregados ptreos, impida la
oxidacin prematura del producto o degrade el polmero y se ajuste a las exigencias del tem en ejecucin.
2.5.1.- Criterios de Aceptacin o Rechazo:

La Supervisin de las obras debe indicar las medidas a adoptar en el caso de que el cemento asfltico modifi-
cado con polmeros no cumpla alguna de las especificaciones establecidas.
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y abono del cemento asfltico se realizar segn lo indicado para la unidad de obra de la que
forme parte.
En acopios, el cemento asfltico se abonar por toneladas mtricas (t) realmente acopiadas.
Para el caso en que el Contrato prevea el pago por separado del cemento asfltico modificado con polmero,
su precio ser compensacin total por:
Los costos de provisin del material.
El transporte hasta el lugar de empleo.
El acopio, calentamiento y las operaciones de recirculacin y mantenimiento.
Todo otro insumo, mano de obra o tarea no pagado en otro tem del Contrato.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: CEMENTOS ASFLTI-
COS CONVENCIONALES PARA USO VIAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA
EDICIN 1 - 2007:

Definida en funcin de la o las mezclas asflticas
Clase de cemento asfltico modi-
2.- Material bituminoso que se aplicarn en el proyecto. Densa, de granu-
ficado con polmero
lometra discontinua o drenante.
75
Cementos Asflticos Convencionales para Uso Vial
Versin I - 2007
Especificacin General Cementos Asflticos Convencionales para Uso Vial Versin I 2007 Pg. 1 / 6
76
CEMENTOS ASFLTICOS CONVENCIONALES PARA USO VIAL
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que debe presentar el cemento asfltico a utilizar
en la elaboracin de mezclas en caliente, construidas de acuerdo con lo establecido en las especificaciones
vigentes.
Se establecen los requisitos que deben reunir los asfaltos para uso vial, clasificados mediante la viscosidad
determinada a 60 C (140 F) o por penetracin a 25 C (77 F), sus condiciones de transporte, recepcin,
acopios y control de calidad.
2.- MATERIAL BITUMINOSO:

El material a suministrar debe ser cemento asfltico que cumpla las prescripciones de la presente especifica-
cin tcnica. La especificacin complementaria, indica la clase de cemento asfltico que es de aplicacin en
el proyecto especfico.
Los cementos asflticos deben presentar un aspecto homogneo y estar prcticamente exentos de agua, de
modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.
A efectos de aplicacin de esta especificacin, la denominacin del tipo de cemento asfltico se compondr
de las letras CA (cemento asfltico) seguida de un nmero (vinculado a la viscosidad).
2.1.- CLASIFICACIN DE CEMENTOS ASFLTICOS CONVENCIONALES:

Los asfaltos se clasifican de acuerdo con la viscosidad, de la forma siguiente:
Tabla 01 CLASIFICACIN POR VISCOSIDAD DE CEMENTOS ASFLTICOS CONVENCIONALES

Clase mbito de viscosidad (Poises)
CA-5 400 800
CA-10 800 1,600
CA-20 1,600 2,400
CA-30 2,400 3,600
CA-40 3,600 4,800

De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de los cementos asflticos deben cumplir las especifica-
ciones de la tabla siguiente:
Tabla 02 CLASIFICACIN DE ACUERDO CON LA VISCOSIDAD A 60 C (140 F)

CLASE DE ASFALTO
MTODO DE
CARACTERSTICA UNIDAD CA-5 CA-10 CA-20 CA-30 CA-40
ENSAYO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Viscosidad a 60 C
(1) mPa s 400 800 800 1600 1600 2400 2400 3600 3600 4800
(140 F) D-4402
Viscosidad a 135 C D-2171
(1) mPa s 175 - 250 - 300 - 350 - 400 -
(275 F)
ndice de Penetracin
(2) - -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 5.1
de Pfeiffer
Ensayo de Oliensis - Negativo IRAM 6594
Solubilidad en triclo-
g/100 g 99 - 99 - 99 - 99 - 99 - ASTM D-2042
roetileno
77
Tabla 02 CLASIFICACIN DE ACUERDO CON LA VISCOSIDAD A 60 C (140 F)
CLASE DE ASFALTO
MTODO DE
CARACTERSTICA UNIDAD CA-5 CA-10 CA-20 CA-30 CA-40
ENSAYO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Punto de inflam. Cle- C 230 230 230 230 230 ASTM D-5
- - - - -
veland vaso abierto F 446 446 446 446 446 ASTM D-92
ENSAYO SOBRE EL RESIDUO DE PRDIDA POR CALENTAMIENTO RTFOT ASTM D 2872
ASTM D-
Viscosidad a 60 C
(140 F)
(1) 4402 D-
2171
ndice de durabilidad
(3) - - 3.0 - 3.0 - 3.0 - 3.0 - 3.0
Ductilidad del residuo
a 25 C (77 F), 5 cm 100 - 75 - 50 - 50 - 25 - ASTM D-113
cm/min
(1) En caso de discrepancia se tomar como vlida la viscosidad obtenida con el aparato Brookfield.
(2) Se adjunta la tabla de los valores del ndice de Pfeiffer y la frmula para obtener dichos valores. En caso de dis-
crepancias, se toma el valor obtenido por frmula.
(3) ndice de durabilidad = Viscosidad del asfalto envejecido (Brookfield o capilar) / Viscosidad original (Brookfield o
capilar); ambas medidas por el mismo mtodo y a 60 C (140 F).
Tabla 03 CLASIFICACIN DE ACUERDO CON LA PENETRACIN A 25 C (77 F)

CLASE DE ASFALTO
MTODO DE
CARACTERSTICA UNIDAD 40 - 50 60 - 70
ENSAYO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.
Mx. Mn. Mx.
Penetracin a 25 C
0.1 mm 40 50 ASTM D-5
(77 F) 100 g 5 s
Punto de inflam. Cle- C 232 232 232 218 177
- ASTM D-92
veland vaso abierto F 450 450 450 425 350
Ductilidad a 25 C (77
cm 100- - 100 - 100 - 100 - 100 - ASTM D-113
F), 5 cm/min
ndice de Penetracin
(2) - -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 -1.5 +0.5 IRAM 6604
de Pfeiffer
Ensayo de Oliensis - Negativo IRAM 6594
Solubilidad en triclo-
g/100 g 99 - 99 - 99 - 99 - 99 - ASTM D-2042
roetileno
ENSAYO SOBRE EL RESIDUO DE PRDIDA POR CALENTAMIENTO RTFOT ASTM D 2872
Penetracin retenida a
25 C (77 F) 100 g 5 s
0.1 mm 55 52 47 42 37 ASTM D-5
porcentaje de la pene-
tracin original
Ductilidad del residuo
a 25 C (77 F), 5 cm - - 50 - 75 - 100 - 100 - ASTM D-113
cm/min
2.2.1.- Clculo del ndice de Penetracin:

Para calcular el ndice de penetracin (Pfeiffer) deben determinarse el punto de ablandamiento, de acuerdo
con lo indicado en la IRAM 115 y la penetracin, de acuerdo con lo indicado en la ASTM D-36, operando a
25 C (77 F), 100 g y 5 s.
Una vez determinados estos dos valores, se halla el ndice de penetracin correspondiente mediante la frmu-
la que se indica a continuacin.
El ndice de penetracin (IP) se calcula con la frmula siguiente:
30
IP = ------------- - 10
1 + 90
78
donde: se calcula con la frmula siguiente:
log 800 log P

= -----------------------
1.8 Ta - 45
siendo:
P la penetracin del asfalto, en dcimas de milmetro;
Ta el punto de ablandamiento del asfalto, en grados Celsius.
2.2.2.- NDICE DE DURABILIDAD:

Para calcular el ndice de durabilidad deben determinarse la viscosidad a 60 C (140 F), ya sea mediante el
viscosmetro de Brookfield o por capilaridad (ASTM D-4402 D-2171), antes y despus de someterlo al
ensayo sobre el residuo de prdida por calentamiento (RTFOT) (ASTM D 2872). Ambas determinaciones se
realizan por el mismo mtodo.
Una vez determinados estos dos valores, se halla el ndice de durabilidad realizando el siguiente cociente:
R60 C
Id = ------------
60 C
siendo:
Id el ndice de durabilidad;
R60 C la viscosidad del asfalto sometido al ensayo RTFOT a 60 C (140 F), en decipascal segun-
dos;
60 C la viscosidad del asfalto original a 60 C (140 F), en decipascal segundos.
2.3.- TRANSPORTE:
El cemento asfltico debe ser transportado en cisternas calefaccionadas de termmetros situados en puntos
bien visibles. Las cisternas deben estar preparadas para poder calentar el cemento asfltico cuando, por cual-
quier anomala, la temperatura de ste baje excesivamente para impedir su descarga. Deben disponer de faci-
lidades para la toma de muestras.
2.4.- DEPSITO DE ALMACENAMIENTO:

El cemento asfltico se debe almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre s, que deben
estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y deben contar con los instrumentos
de medida y seguridad necesarios, situados en puntos de fcil acceso. Adems, deben contar con dispositivos
de calentamiento que permitan mantener la temperatura adecuada del producto para su mezcla con los agre-
gados.
Los tanques deben estar aislados trmicamente y provistos de termmetros situados en puntos bien visibles.
Deben contar con su propio sistema de calefaccin, capaz de evitar que, por cualquier anomala, la temperatu-
ra del producto se desve de la fijada para el almacenamiento en ms de diez grados Celsius (10 C; 50 F).
Deben disponer de una vlvula adecuada para la toma de muestras.
para el transporte de cemento asfltico deben contar de medios neumticos o mecnicos para el trasvase rpi-
do de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas en esta operacin sern preferibles las de tipo
rotativo a las centrfugas.
79
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase del cemento asfltico, desde la cisterna de transporte
al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, deben estar calefaccionadas, aisladas trmica-
mente. Adems, deben estar dispuestas de modo que se puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada
aplicacin y/o jornada de trabajo.
El trasvase desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento se realizar siempre por tubera
directa.
Los depsitos deben contar con un sistema de recirculacin del cemento asfltico caliente, el o los puntos de
descarga dentro de los tanques debe encontrarse en la parte inferior de los mismos. Debe evitarse la exposi-
cin al aire para prevenir de la oxidacin prematura del cemento asfltico. Los depsitos deben poseer ade-
ms, los medios para incorporar aditivos mejoradores de adherencia y permitir su mezclado homogneo en
toda la masa del cemento asfltico almacenado.
Debe verificarse que el punto de ebullicin de los aditivos mejoradores de adherencia (afinidad) se encuen-
tren por sobre los 200 C (392 F). En caso contrario pueden formar espuma a las temperaturas de trabajo del
cemento asfltico y obstaculizar los sistemas de impulsin y medicin.
El Contratista debe observar las medidas apropiadas para dar cumplimiento a la legislacin vigente en mate-
ria medioambiental, de seguridad laboral, almacenamiento y transporte de sustancias peligrosas.
La Supervisin debe comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, los sistemas de transporte y trasvase y
las condiciones de almacenamiento en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material. De registrarse
una inconformidad, debe suspenderse la utilizacin del contenido del tanque o cisterna correspondiente hasta
la comprobacin de las caractersticas que estime convenientes, de entre las indicadas en las tablas N 02 y 03
segn corresponda.

Cada cisterna de cemento asfltico que llegue a obra debe estar acompaada de dos elementos documenta-
les que son los siguientes que se indican en la tabla siguiente:
Tabla 04 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE O PROVEEDOR DE CEMENTO ASFLTICO

Denominacin comercial del cemento asfltico.
Con cada partida.
Valores de: Penetracin estndar, y Viscosidad rotacional a 60 C (140
F).
Protocolo con la
Valores de viscosidad rotacional a 60; 135; 150 y 170 C (140; 275; 302
siguiente infor-
y 338 F)
macin mnima
sobre partidas Valores de los ensayos luego del envejecimiento en pelcula delga-
Con la primer
da rotativa.
que arriben a la partida y luego
obra: Curva de peso especfico en funcin de la temperatura.
cada 200 tonela-
Entorno de temperaturas recomendadas para mezclado y compactacin.
das mtricas.
Temperatura mxima de calentamiento.
Valores del resto de las caractersticas de calidad especificadas para el
material, en la tabla de caractersticas de los cementos asflticos
Certificado de
Expresar el cumplimiento de las caractersticas exigidas que se han especificado en la tabla
garanta de cali-
de caractersticas de los cementos asflticos de la presente especificacin tcnica.
dad:
ndice normal de durabilidad: se considera muy importante, habida cuenta de los problemas con mezclas asflticas, que se reali-
cen los ensayos de penetracin y viscosidad luego del envejecimiento en pelcula delgada rotativa.
80
pleo de suministros de cementos asflticos, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabri-

fabricante o proveedor de cemento asfltico que acredite el cumplimiento de los requisitos de clase y
calidad establecidos en esta especificacin y/o documento que acredite la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del producto, los criterios descritos a continuacin para realizar el control de recepcin
de las cisternas, no son de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden a la Super-
visin de las Obras.
De cada partida suministrada, se deben tomar dos (2) muestras de al menos 2.5 Kg en la recepcin de la mis-
ma. Sobre una de las muestras se deben realizar las determinaciones que se indican en la tabla 06. La otra
muestra debe ser conservada en carcter de muestra para ensayos de contraste para cuando alguna de las par-
tes manifieste disconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contrate no son
satisfactorios, se debe rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l:
Tabla 05 DETERMINACIONES DE CONTROL A REALIZAR SOBRE UNA DE LAS MUESTRAS EN LA RECEP-

CIN DEL PRODUCTO
Ensayo Frecuencia
Penetracin estndar En cada partida recibida
Punto de ablandamiento anillo y esfera En cada partida recibida
Viscosidad rotacional a tres temperaturas 135; 150 y 170 C;
(140; 275; 302 y 338 F).
ndice de durabilidad = Viscosidad del asfalto envejecido
Cada 100 toneladas o una vez por mes, lo que
(Brookfield o capilar) / Viscosidad original (Brookfield o capilar);
resulte menor
ambas medidas por el mismo mtodo y a 60 C (140 F).
Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se debe rechazar el producto y las mezclas
que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y abono del cemento asfltico se realizar segn lo indicado para la unidad de obra de la que
forme parte.
En acopios, el cemento asfltico se abonar por toneladas mtricas (t) realmente acopiadas.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: CEMENTOS ASFLTI-
COS CONVENCIONALES PARA USO VIAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA
EDICIN I - 2007:

Definida en funcin de la o las mezclas asflticas
2.- Material bituminoso Clase de cemento asfltico
que se aplicarn en el proyecto.
81
Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso Vial
Versin I - 2007
Especificacin General Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso Vial Versin I 2007 Pg.1/ 6
82
EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS PARA USO VIAL
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que deben presentar las emulsiones asflticas
modificadas con polmeros de uso vial.
Se consideran comprendidas, dentro de esta especificacin, las emulsiones asflticas modificadas con polme-
ros suministradas a granel y las emulsiones asflticas modificadas con polmeros que se elaboren en el lugar
de empleo, en instalaciones especficas independientes.
Se establecen los requisitos que deben reunir las emulsiones asflticas modificadas con polmeros para uso
vial, sus condiciones de transporte, recepcin, acopios y control de calidad.
1.1.- Definicin:
Se definen como emulsiones bituminosas modificadas con polmeros las dispersiones de pequeas partculas
de un ligante asfltico y un polmero en una solucin de agua y un agente emulsionante, lo que determina la
denominacin de la emulsin.
1.1.1.- Denominaciones:
CRS-2P Emulsin catinica hecha en base a cemento asfltico modificado con copolmeros del tipo estire-
no butadieno (SB) o estireno butadieno estireno (SBS).
CRS-2L Emulsin catinica hecha en base a cemento asfltico modificado con estireno butadieno rubber
(SBR) o comnmente llamado ltex o policloropreno ltex.
1.2.- Condiciones Generales:

Las emulsiones bituminosas modificadas con polmeros deben presentar un aspecto homogneo y una ade-
cuada dispersin del betn y el polmero (emulsiones bifsicas) en la fase acuosa.

El material a suministrar o a elaborar en el plantel, debe ser emulsin bituminosa modificada con polmero
que cumpla las prescripciones de la presente especificacin tcnica. La especificacin complementaria, indica
la o las clases de emulsin asfltica modificada con polmero que es o son de aplicacin en el proyecto espe-
cfico.
2.1.- CLASIFICACIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMERO:

Las emulsiones asflticas modificadas con polmero se clasifican y deben cumplir con lo indicado en la tabla
siguiente:
Tabla 01 - EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMERO DE CORTE RPIDO

CRS-2P CRS-2L
Caractersticas
Mn. Mx. Mn. Mx.
Viscosidad Saybolt Furol a 50 C (122 F) seg. 100 400 100 400
Estabilidad en almacenamiento ( %) 24 horas 1 1
83
Tabla 01 - EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMERO DE CORTE RPIDO
CRS-2P CRS-2L
Caractersticas
Mn. Mx. Mn. Mx.
Desemulsibilidad, 35 ml 0.8 % dioctisulfosucionato de sodio (%) 40 40
Carga de la partcula Positiva Positiva
Ensayo de tamizado % 0.10 0.10
Hidrocarburos destilados (ml/100ml %)
Residuo de evaporacin (%) 65 65
ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO DE EVAPORACIN
Penetracin a 25 C, (77F) 100 g 5 s (0.1 mm) 100 175 100 175
Ductilidad, 4 C (39 F), 5 cm/min 30 30
Ductilidad, 25 C (77 F), 5 cm/min 125 125
Recuperacin elstica torsional a 25 C 50
Contenido slido de polmero % 2.5 2.5
Solubilidad en tricloroetileno % 97.5 97.5
Ensayo de Oliensis (1) Negativo
(1) El ensayo de Oliensis permite determinar si el cemento asfltico ha sido obtenido mediante destilacin conservativa
del petrleo.
2.2.- TRANSPORTE:
Las emulsiones asflticas deben ser transportadas en bidones o cisternas.
La Supervisin de las Obras debe comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, los sistemas de transporte
y trasiego y las condiciones del almacenamiento en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material. De
no ser de su conformidad, puede suspender la utilizacin del contenido del bidn, tanque o cisterna corres-
pondiente, hasta la comprobacin de las caractersticas que estime conveniente, de entre las indicadas en la
tabla precedente.
Deben observarse las siguientes recomendaciones respecto al recipiente en que se transportan y o almacenan
las emulsiones asflticas modificadas con polmero:
Tabla 02 RECOMENDACIONES PARA EL USO DE RECIPIENTES DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Emulsiones Emulsiones Petrleo crudo,
ltimo produc- Cementos Asfaltos Otros produc-
asflticas cati- asflticas fuel oil y bunker
to almacenado asflticos rebajados tos
nicas aninicas residuales
Se debe lim-
Acciones re- Vaciar hasta cantidad Dispuesto para
Vaciar hasta cantidad no medible piar el reci-
comendadas no medible la carga
piente
2.2.1.- Transporte en Bidones:

El trasvase desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento, se debe realizar siempre por
tubera directa. Esta ltima debe mantenerse perfectamente limpia luego de cada utilizacin.
Los bidones empleados para el transporte de emulsin bituminosa modificada con polmero, deben estar
constituidos por una virola de una sola pieza; no deben presentar desperfectos ni fugas y su sistema de cierre
debe ser hermtico.
Los bidones con emulsin bituminosa se deben almacenar en instalaciones donde queden adecuadamente
protegidos de la humedad, calor excesivo, y de la zona de influencia de motores, mquinas, fuegos o llamas.
2.2.2.- Transporte en Cisternas:
84
Las emulsiones bituminosas modificadas con polmeros se pueden transportar en cisternas ordinarias, sin
aislamiento ni sistema de calefaccin, incluso en las empleadas normalmente para el transporte de otros lqui-
dos, siempre que antes de su carga estn completamente limpias. Las cisternas deben disponer de un elemento
adecuado para toma de muestras.
La emulsin bituminosa transportada en cisternas se debe almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente
aislados entre s, que deben estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin, y deben
contar con los dispositivos de medida de volumen y temperatura y seguridad necesarios, situados en puntos
de fcil acceso. Asimismo, deben disponer de un elemento adecuado para la toma de muestras.
para el transporte de emulsin bituminosa deben estar dotadas de medios neumticos o mecnicos para el
trasiego rpido de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas de trasiego son preferibles las de
tipo rotativo a las centrfugas. Estos elementos deben mantenerse perfectamente limpios despus de cada
utilizacin.
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase de la emulsin bituminosa, desde la cisterna de trans-
porte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, deben estar dispuestas de modo que se
puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo.
El trasiego desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento se debe realizar siempre por
tubera directa. La que se mantendr perfectamente limpia luego de su utilizacin.

Cada partida (bidones o cisternas) de emulsin bituminosa modificada con polmero que llegue a obra, debe
estar acompaada de dos elementos documentales que son los siguientes que se indican en la tabla siguiente:
Tabla 03 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE O PROVEEDOR DE EMULSIN BITUMINOSA MODI-

FICADA CON POLMERO
Denominacin comercial de la emulsin bituminosa modificada con
polmero.
Con cada partida
Cantidad que se suministra.
Valores de resultados de los ensayos de carga de las partculas,
Protocolo con la
viscosidad Saybolt Furol, contenido de agua y residuo por tamizado.
siguiente informa-
cin mnima sobre Valores de viscosidad Saybolt Furol.
partidas que arri- Contenido de betn asfltico residual
ben a la obra: Con la primer Valores de ductilidad del residuo asfltico.
partida y luego Residuo por tamizado.
cada 200 toneladas Valores del resto de las caractersticas de calidad especificadas para
mtricas. el material, en la respectiva tabla de caractersticas de las emulsiones
asflticas modificadas con polmero. Los que pueden ser requeridos
por la Supervisin si as lo juzga conveniente.
Certificado de ga- Debe expresar el cumplimiento de las caractersticas exigidas que se han especificado en la
ranta de calidad: tabla de caractersticas de los cementos asflticos de la presente especificacin tcnica.
pleo de suministros de emulsiones asflticas, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabri-

2.4.1.- Control durante el Suministro:
85
fabricante o proveedor de emulsin bituminosa modificada con polmero que acredite el cumplimiento
de los requisitos de clase y calidad establecidos en esta especificacin y/o documento que acredite la homolo-
gacin de la marca, sello o distintivo de calidad del producto, los criterios descritos a continuacin para reali-
zar el control de recepcin de las partidas, no son de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que
corresponden a la Supervisin de las Obras.
De cada partida suministrada, en bidones o cisternas, se deben tomar cuatro (4) muestras de al menos 2.5 Kg
en la recepcin de la misma. Sobre una de las muestras se deben realizar las determinaciones que se indican
en la tabla 04. La otra muestra debe ser conservada en carcter de muestra para ensayos de contraste para
cuando alguna de las partes manifieste disconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las
pruebas de contraste no son satisfactorios, se debe rechazar el producto y / o las mezclas que eventualmente
se hubiesen fabricado con l:
Tabla 04 CONTROLES SOBRE MUESTRAS EN LA RECEPCIN DEL PRODUCTO

Ensayo Frecuencia
Carga de partculas
Viscosidad Saybolt Furol
Contenido de residuo asfltico
Penetracin y punto de ablandamiento del residuo asfltico
Ductilidad del residuo asfltico
Tamizado
Si la emulsin hubiera estado almacenada en condiciones atmosfricas normales durante un plazo superiora
quince (15) das, antes de su empleo se deben realizar, como mnimo, los ensayos de contenido de betn
asfltico residual y tamizado, sobre dos muestras representativas de las partes superior e inferior de la
emulsin modificada almacenada. Si no cumpliera lo establecido para estas caractersticas, se debe proce-
der a su homogeneizacin y realizacin de nuevos ensayos, o a su retiro del plantel.
En condiciones atmosfricas especiales, la Supervisin de las obras puede disminuir el plazo de quince das,
anteriormente indicado, para la comprobacin de las condiciones de almacenamiento de la emulsin.
2.4.2.- Control en el Momento de Empleo:

Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar, de acuerdo con lo dispuesto en los apartados preceden-
tes, en bloque, a la cantidad de treinta toneladas (30 t) o fraccin diaria de emulsin bituminosa, excepto en el
caso de emulsiones empleadas en riegos de adherencia, imprimacin y curado, en cuyo caso se considerar
como lote la fraccin semanal.
La especificacin complementaria de la presente puede fijar otro tamao de lote.
2.4.2.2.- Control de Calidad:

De cada lote se deben tomar dos (2) muestras de, al menos, dos kilogramos (2 kg), a la salida del tanque de
almacenamiento.
Sobre una de las muestras se deben realizar los ensayos indicados en la tabla N 04.
Y la otra se conservar durante, al menos, quince (15) das para realizar ensayos de contraste si fueran nece-
sarios.
86
2.4.2.3.- Controles adicionales:
Una (1) vez cada mes y como mnimo tres (3) veces, durante la ejecucin de la obra, por cada tipo y compo-
sicin de emulsin bituminosa, o cuando lo indique la especificacin complementaria, se deben realizar los
ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas reseadas en las tablas respectivas.

La Supervisin de las obras debe indicar las medidas a adoptar en el caso de que la emulsin bituminosa no
cumpla alguna de las especificaciones establecidas.
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y abono de la emulsin asfltica se realizar segn lo indicado para la unidad de obra de la que
forme parte.
En acopios, la emulsin asfltica se abonar por toneladas mtricas (t) realmente acopiadas.
Para el caso en que el Contrato prevea el pago por separado de la emulsin asfltica, su precio ser compen-
sacin total por:
El acopio y las operaciones de recirculacin y mantenimiento.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: EMULSIONES ASFL-
TICAS MODIFICADAS PARA USO VIAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDI-
CIN I - 2007:

2.- Requisitos de los Definida en funcin del uso o aplicacin en el pro-
Clase de emulsin asfltica
Material yecto. Riegos o mezclas.
2.4.2.1.- Definicin de Puede establecerse otra defini- La omisin de esta referencia otorga validez a lo
Lote cin para lote. indicado en la especificacin general.
Dependiendo de la aplicacin especfica del mate-
2.4.2.3.- Controles adi- Pueden establecerse controles
rial, pueden requerirse controles adicionales a los
cionales adicionales a los indicados
establecidos.
87
Emulsiones Asflticas para Uso Vial
Versin I - 2007
Especificacin General Emulsiones Asflticas para Uso Vial Versin I 2007 Pg.1/ 7
88
EMULSIONES ASFLTICAS PARA USO VIAL
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que deben presentar las emulsiones asflticas de
uso vial.
Se consideran comprendidas, dentro de esta especificacin, las emulsione asflticas suministradas a granel y
las emulsiones asflticas que se elaboren en el lugar de empleo, en instalaciones especficas independientes.
Se establecen los requisitos que deben reunir las emulsiones asflticas para uso vial, sus condiciones de
transporte, recepcin, acopios y control de calidad.
1.1.- Definicin:
Se definen como emulsiones asflticas las dispersiones de pequeas partculas de un ligante asfltico en una
solucin de agua y un agente emulsionante de carcter aninico o catinico, lo que determina la denomina-
cin de la emulsin.
1.2.- Condiciones Generales:

Las emulsiones asflticas deben presentar un aspecto homogneo y una adecuada dispersin del asfalto en la
fase acuosa.
A efectos de aplicacin de esta especificacin, la denominacin del tipo de emulsin asfltica se compone de
las letras y nmeros, cuyo significado se indica en la tabla siguiente:
Tabla 01 - DENOMINACIN DEL TIPO DE EMULSIN BITUMINOSA

LETRA / NMERO SIGNIFICADO
C CATINICA por el emulsionante empleado en su fabricacin.
CRS ROTURA RPIDA
CMS ROTURA MEDIA
CSS ROTURA LENTA
CQS ROTURA MUY RPIDA
Nota: cuando no se encuentre indicado el prefijo C la carga de las partculas de asfalto emulsionados es negativa.

El material a suministrar o a elaborar en el plantel, debe ser emulsin bituminosa catinica que cumpla las
prescripciones de la presente especificacin tcnica. La especificacin complementaria, indica la o las clases
de emulsin asfltica que es o son de aplicacin en el proyecto especfico.
2.1.- CLASIFICACIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS:

Las emulsiones asflticas convencionales se clasifican de acuerdo a su velocidad de rotura:
De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de las emulsiones asflticas deben cumplir las especifi-
caciones de las tablas siguientes:
2.1.1.- Emulsiones Catinicas de Corte Rpido y Medio:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las emulsiones catinicas de corte rpido y
medio.
89
Tabla N 02 EMULSIONES ASFLTICAS CONVENCIONALES CATINICAS DE CORTE RPIDO Y MEDIO
TIPO ROTURA RPIDA ROTURA MEDIA
CRS-1 CRS-2 CMS-2 CMS-2h
GRADO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Viscosidad Saybolt Furol a 50 C (SSF) ASTM D-88 20 100 100 400 50 450 50 450
Estabilidad al almacenamiento 24 h ASTM D-244 1 1 1 1
Desemulsibilidad, 35 ml, 0.8 % dioctil sodio sulfusuciona-
40 40
to, %
ADHERENCIA CON LOS AGREGADOS (AFINIDAD) ASTM D-244
Envuelta agregados secos Buena Buena
Envuelta luego de humedecido Aceptable Aceptable
Envuelta agregado hmedo Aceptable Aceptable
Envuelta despus del rociado Aceptable Aceptable
Carga de la partcula Positiva Positiva Positiva Positiva
Tamizado 0.10 0.10 0.10 0.10
DESTILACIN ASTM D-244
Aceite destilado por volumen de emulsin % 3 3 12 12
Residuo slido % 60 65 65 65
ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO ASFLTICO
Penetracin a 25 C, 100 g 5 s (0,1 mm) ASTM D-5 100 250 100 250 100 250 40 90
Ductilidad a 25 C (cm) ASTM D-244 40 40 40 40
Solubilidad en tricloroetileno (g/100g o %) 97,5 97,5 97,5 97,5
2.1.2.- Emulsiones Catinicas de Corte Lento y Muy Rpido:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las emulsiones catinicas de corte medio y
muy rpido.
Tabla 03 - EMULSIONES ASFLTICAS CONVENCIONALES CATINICAS DE CORTE LENTO Y MUY RPIDO

ROTURA MUY R-
TIPO ROTURA LENTA
PIDA
CSS-1 CSS-1H CQS-1H
GRADO
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Viscosidad Saybolt Furol a 50 C (SSF) ASTM D-88 20 100 20 100 20 100
Estabilidad al almacenamiento 24 h ASTM D-244 1 1
Desemulsibilidad, 35 ml, 0.8 % dioctil sodio sulfusucionato, % 40 40
ADHERENCIA CON LOS AGREGADOS (AFINIDAD) ASTM D-244
Carga de la partcula Positiva Positiva Positiva
Tamizado 0.10 0.10 0.10
Mezcla con cemento % 2.0 2.0
DESTILACIN ASTM D-244
Residuo slido % 57 57 57
ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO ASFLTICO
Penetracin a 25 C, 100 g 5 s (0,1 mm) ASTM D-5 100 250 40 90 40 90
Ductilidad a 25 C (cm) ASTM D-244 40 40 40
Solubilidad en tricloroetileno (g/100g o %) 97,5 97,5 97,5
2.2.- TRANSPORTE:
Las emulsiones asflticas deben ser transportadas en bidones o cisternas.
La Supervisin de las Obras debe comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, los sistemas de transporte
y trasiego y las condiciones del almacenamiento en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material. De
no ser de su conformidad, puede suspender la utilizacin del contenido del bidn, tanque o cisterna corres-
90
pondiente, hasta la comprobacin de las caractersticas que estime conveniente, de entre las indicadas en las
tablas N 2 y 3 segn corresponda.
Deben observarse las siguientes recomendaciones respecto al recipiente en que se transportan y o almacenan
las emulsiones asflticas:
Tabla 04 RECOMENDACIONES PARA EL USO DE RECIPIENTES DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Emulsiones Emulsiones Petrleo crudo, fuel
ltimo produc- Cementos Asfaltos Otros
asflticas cati- asflticas ani- oil y bunker residua-
to almacenado asflticos rebajados productos
nicas nicas les
Se debe
Acciones re- Vaciar hasta cantidad Dispuesto para
Vaciar hasta cantidad no medible limpiar el
comendadas no medible la carga
recipiente
2.2.1.- Transporte en Bidones:

El trasvase desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento, se debe realizar siempre por
tubera directa.
Los bidones empleados para el transporte de emulsin bituminosa, deben estar constituidos por una virola de
una sola pieza; no deben presentar desperfectos ni fugas y su sistema de cierre debe ser hermtico.
Se debe evitar la utilizacin, para emulsiones bituminosas aninicas, de bidones que hubiesen contenido
emulsiones bituminosas catinicas y viceversa, para lo cual los bidones deben ir debidamente marcados por el
fabricante.
Los bidones con emulsin bituminosa se deben almacenar en instalaciones donde queden adecuadamente
protegidos de la humedad, calor excesivo, y de la zona de influencia de motores, mquinas, fuegos o llamas.
2.2.2.- Transporte en Cisternas:

Las emulsiones bituminosas se pueden transportar en cisternas ordinarias, sin aislamiento ni sistema de cale-
faccin, incluso en las empleadas normalmente para el transporte de otros lquidos, siempre que antes de su
carga estn completamente limpias. Las cisternas deben disponer de un elemento adecuado para toma de
muestras.
La emulsin bituminosa transportada en cisternas se debe almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente
aislados entre s, que deben estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin, y deben
contar con los dispositivos de medida de volumen y temperatura y seguridad necesarios, situados en puntos
de fcil acceso. Asimismo, deben disponer de un elemento adecuado para la toma de muestras.
para el transporte de emulsin bituminosa deben estar dotadas de medios neumticos o mecnicos para el
trasiego rpido de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas de trasiego son preferibles las de
tipo rotativo a las centrfugas.
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase de la emulsin bituminosa, desde la cisterna de trans-
porte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, deben estar dispuestas de modo que se
puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo.
El trasiego desde las cisternas de transporte a los tanques de almacenamiento se debe realizar siempre por
tubera directa.
91
Cada partida (bidones o cisternas) de emulsin bituminosa que llegue a obra debe estar acompaada de dos
elementos documentales que son los siguientes que se indican en la tabla siguiente:
Tabla 05 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE O PROVEEDOR DE EMULSIN BITUMINOSA

Denominacin comercial de la emulsin bituminosa.
Con cada
partida Cantidad que se suministra.
Protocolo con la Valores de resultados de los ensayos de carga de las partculas, viscosidad
siguiente informa- Saybolt Furol, contenido de agua y residuo por tamizado.
cin mnima sobre Con la pri- Valores de viscosidad Saybolt Furol.
partidas que arri- mer partida Contenido de agua
ben a la obra: y luego cada Residuo por tamizado.
200 tonela- Valores del resto de las caractersticas de calidad especificadas para el mate-
das mtri- rial, en la respectiva tabla de caractersticas de las emulsiones asflticas. Los
cas. que pueden ser requeridos por la Supervisin si as lo juzga conveniente.
Certificado de ga- Debe expresar el cumplimiento de las caractersticas exigidas que se han especificado en la
ranta de calidad: tabla de caractersticas de los cementos asflticos de la presente especificacin tcnica.
pleo de suministros de emulsiones asflticas, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabri-

2.4.1.- Control durante el Suministro:
fabricante o proveedor de emulsin bituminosa que acredite el cumplimiento de los requisitos de clase y
calidad establecidos en esta especificacin y/o documento que acredite la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del producto, los criterios descritos a continuacin para realizar el control de recepcin
de las partidas, no son de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden a la Super-
visin de las Obras.
De cada partida suministrada, en bidones o cisternas, se deben tomar dos (2) muestras de al menos 2,5 Kg en
la recepcin de la misma. Sobre una de las muestras se deben realizar las determinaciones que se indican en
la tabla 08. La otra muestra debe ser conservada en carcter de muestra para ensayos de contraste para cuando
alguna de las partes manifieste disconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de
contraste no son satisfactorios, se debe rechazar el producto y / o las mezclas que eventualmente se hubiesen
fabricado con l:
Tabla 06 CONTROLES SOBRE MUESTRAS EN LA RECEPCIN DEL PRODUCTO

Ensayo Frecuencia
Carga de partculas
Viscosidad Saybolt Furol
Contenido de agua
Tamizado
En el caso de emulsiones asflticas fabricadas en el lugar de empleo, se deben tomar dos (2) muestras cada
cincuenta toneladas (50 t) de producto fabricado y, al menos, dos (2) cada jornada de trabajo de las tuberas
de salida de la instalacin de fabricacin de la emulsin, conservando una (1) muestra hasta el final del pero-
do de garanta, y realizando sobre la otra los ensayos indicados en la tabla precedente.
2.4.2.- Control en el Momento de Empleo:

92
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar, de acuerdo con lo dispuesto en los apartados preceden-
tes, en bloque, a la cantidad de treinta toneladas (30 t) o fraccin diaria de emulsin bituminosa, excepto en el
caso de emulsiones empleadas en riegos de adherencia, imprimacin y curado, en cuyo caso se considerar
como lote la fraccin semanal.
La especificacin complementaria de la presente puede fijar otro tamao de lote.
2.4.2.2.- Control de Calidad:

De cada lote se deben tomar dos (2) muestras de, al menos, dos kilogramos (2 kg), a la salida del tanque de
almacenamiento.
Sobre una de las muestras se realizarn lo ensayos indicados en la tabla N 06.
Y la otra se conservar durante, al menos, quince (15) das para realizar ensayos de contraste si fueran nece-
sarios.
2.4.2.3.- Controles adicionales:

Una (1) vez cada mes y como mnimo tres (3) veces, durante la ejecucin de la obra, por cada tipo y compo-
sicin de emulsin bituminosa, o cuando lo indique la especificacin complementaria, se deben realizar los
ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas reseadas en las tablas 02 y 03 segn corres-
ponda.
Si la emulsin bituminosa hubiese estado almacenada, en condiciones atmosfricas normales, durante un

plazo superior a quince (15) das, antes de su empleo, se deben realizar, como mnimo, sobre dos (2) mues-
tras, una de la parte superior y otra de la inferior del depsito de almacenamiento, el ensayo de tamizado, el
ensayo de contenido de betn asfltico residual. Si no cumpliera lo establecido para esta caracterstica, se
debe proceder a su homogeneizacin y realizacin de nuevos ensayos, o a su retiro del plantel.
En condiciones atmosfricas desfavorables o de obra anormales, la Supervisin de las obras puede disminuir
el plazo de quince (15) das, anteriormente indicado, para la comprobacin de las condiciones de almacena-
miento de la emulsin bituminosa.

La Supervisin de las obras debe indicar las medidas a adoptar en el caso de que la emulsin bituminosa no
cumpla alguna de las especificaciones establecidas.
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y abono de la emulsin asfltica se realizar segn lo indicado para la unidad de obra de la que
forme parte.
En acopios, la emulsin asfltica se abonar por toneladas mtricas (t) realmente acopiadas.
Para el caso en que el Contrato prevea el pago por separado de la emulsin asfltica, su precio ser compen-
sacin total por:
El acopio y las operaciones de recirculacin y mantenimiento.
93
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: EMULSIONES ASFL-
TICAS PARA USO VIAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN 1 - 2007:

2.- Requisitos de los Definida en funcin del uso o aplicacin en el pro-
Clase de emulsin asfltica
Material yecto. Riegos o mezclas.
2.4.2.1.- Definicin de Puede establecerse otra defini- La omisin de esta referencia otorga validez a lo
Lote cin para lote. indicado en la especificacin general.
Dependiendo de la aplicacin especfica del mate-
2.4.2.3.- Controles adi- Pueden establecerse controles
rial, pueden requerirse controles adicionales a los
cionales adicionales a los indicados
establecidos.
94
Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas
Versin I - 2007
Especificacin General Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas Versin I 2007 Pg. 1 / 6
95
AGREGADOS PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS
Especificacin general, edicin 1 ao 2007
1.- DESCRIPCIN:
Los ridos que se empleen en las mezclas asflticas en caliente, pueden ser de origen natural o artificial siem-
pre que cumplan con las prescripciones de esta especificacin.
1.2.- DEFINICIONES:
rido grueso: Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 2.36 mm (N 8)
rido fino: Se define como rido fino la parte del rido total que pasa el tamiz 2.36 mm (N 8)
Tamao mnimo (d): Dimensin, expresada en mm, de la abertura del tamiz inmediatamente inferior, en la
serie de tamices, a aquel tamao que retiene el 85 % del material correspondiente a la muestra de referencia
de una fraccin de agregado ptreo.
Tamao mximo (D): Dimensin, expresada en mm, de la abertura del tamiz inmediatamente superior, en la
serie de tamices, a aquel tamao por el cual pasa el 85 % del material correspondiente a la muestra de refe-
rencia de una fraccin de agregado ptreo.
Serie de tamices:
Tabla N 01 CARACTERSTICAS DE LOS TAMICES
La tabla N 01 indica la serie de tamices que son referen- Tamiz Abertura (mm) Tamiz Abertura (mm)
ciados en las distintas prescripciones de esta especifica- 2 51.00 N 4 4.80
cin tcnica. 1 1/2" 38.00 N 8 2.40
1 1/4" 32.00 N 16 1.20
1" 25.00 N 30 0.59
Muestra de Referencia: 3/4" 19.00 N 40 0.42
El Contratista debe presentar muestras de referencia de 1/2" 12.70 N 50 0.279
los materiales ptreos que propone emplear. Los materia- 3/8" 9.50 N 100 0.149
les ptreos propuestos ms el relleno mineral de aporte, 1/4" 6.30 N 200 0.074
deben poder combinarse para cumplir con las granulometras de las mezclas asflticas que se prevn ejecutar.
Estas muestras se deben entregar a la Supervisin y se mantendrn como referencia para el control de calidad
de los materiales ptreos que se produzcan para la obra hasta la recepcin definitiva de la misma.
Normas Tcnicas de Aplicacin:
Tabla N 02 NORMAS TCNICAS DE APLICACIN

NORMA DENOMINACIN
IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina
VN-E Normas de ensayo de la Direccin nacional de Vialidad, Argentina
Normas de ensayos redactadas por el Laboratorio del Transporte y Mecnica del Suelo del Centro de
NLT
Estudios y Experimentacin del Ministerio de Obras Publicas. -Cedex- Espaa
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA.
ASTM American Society for Testing and Materials, USA.
Nota: La Aparece como recomendable y necesario establecer la normalizacin de fracciones de agregados ptreos, para todos los
tipos de agregados provenientes de piedra partida y zarandeados. Ellos corresponden a los utilizados en la construccin o el mante-
nimiento de estructuras viales:
Recurrir a una denominacin para cada fraccin.
96
Establecer un entorno granulomtrico definido para cada fraccin.
Para dicha denominacin se sugiere emplear el tamao nominal, vale decir la expresin que define los tamices lmites necesarios
para su anlisis granulomtrico. Por ejemplo: un agregado que para su estudio de sus tamaos requiera de los tamices lmites de 6 y
19 mm se denominara agregado 6-19, cuando stos son expresados en unidades mtricas.
Cada fraccin de agregados ptreos debiera contar con su respectivo uso granulomtrico, dentro del cual puede fluctuar la distribu-
cin de tamaos de la misma. En otros trminos, cada fraccin normalizada, debe contemplar el establecimiento de entornos de
dispersin admisibles en su granulometra.
2.- REQUISITOS ESTABLECIDOS PARA LOS AGREGADOS PTREOS:

2.1.- CARACTERSTICAS DE LAS FRACCIONES GRANULOMTRICAS:
Los ridos se producirn o suministrarn en fracciones granulomtricas diferenciadas, que se acopiarn y
manejarn por separado, hasta su introduccin en las tolvas en fro de la planta asfltica.
Se definen dos fracciones granulomtricas:
Fracciones Granulomtricas con Gama de Tamaos Estrecha

Fracciones Granulomtricas con Gama de Tamaos Amplia
La composicin de las diferentes fracciones debe permitir encuadrar la gradacin resultante dentro del huso
preestablecido para cada mezcla asfltica.
La especificacin complementaria de la presente especificacin general, define el tipo de fraccin a emplear

en las diferentes mezclas asflticas y posicin de la misma dentro de la estructura del pavimento.
TABLA N 03 CARACTERSTICAS DE FRACCIONES CON GAMA DE TAMAOS ESTRECHA

Tamao mximo
Agregado ptreo con D 1.58 d
D 6 mm D > 6 mm
Pasante en 1.58 D = 100 % 1.25 D = 100 %
Retenido en D y pasante en d 15 % 15 %
Variacin del retenido en D y del pasante en d, respecto de
5% 5%
la muestra de referencia
Variacin del retenido en (D + d) / 2 15 % 15 %
Pasante en 0.63 d <3% < 5 % si D 5 mm <3%
TABLA N 04 CARACTERSTICAS DE FRACCIONES CON GAMA DE TAMAOS AMPLIA

Agregado ptreo con D > 1.58 d
(el valor del coeficiente que afecta a d se indica en la especificacin complementaria a D > 6 mm
la presente)
Pasante en 1.58 D 100 %
Retenido en D, y pasante en d 15 %
Variacin del retenido en D y del pasante en d, respecto de la muestra de referencia 5%
Variacin del retenido en (D + d) / 2 10 %
Pasante en 0.63 d <3%
Cuando se utilicen agregados de diferentes fuentes con una diferencia en el peso especfico de ms de 0.20
Kg7dm3, la granulometra de los agregados debe calcularse por volumen en lugar de por peso.
97
Fracciones de agregados: se ha tomado el criterio de dejar abierta la posibilidad de tomar el huso granulomtrico que se pueda
producir y establecerle condiciones de dispersiones acotadas. Es frecuente que en Honduras el Contratista procese los ridos que
emplea en las mezcla asflticas, a partir de la explotacin de un banco aluvional. Esta situacin puede dificultar el cumplimiento de
husos granulomtricos estrictos y definidos en funcin, por ejemplo de sus tamaos mximo y mnimo y un entorno granulomtrico.
En la forma que se plantean las exigencias se da la posibilidad de que el Contratista establezca lo que puede producir y por ende
genera una muestra de referencia. Luego se especifican las tolerancias sobre esa granulometra.
Ejemplo GAMA DE TAMAOS ESTRECHA: Suponiendo un tamao mximo D de 19 mm (3/4) se tiene:

El tamao d (el que debe retener el 85 % del agregado) resulta de 19 mm / 1.58 = 12 mm.
Adems, debe pasar el 100 % por el tamiz de abertura 1.25 x 19 mm = 23.75 mm resultando el tamiz ms cercano el de 25 mm (1).
En tanto en el tamiz de 0.63 d, que resulta 7.8 mm ( 3/8) debe pasar como mximo el 3 %.
Debe destacarse que se agrega una condicin de dispersin respecto a la muestra de referencia que indica que el tamao promedio
entre D y d puede tener una variacin durante la produccin de hasta 15 %. En este caso (6+19)/2= 12.5 mm; en este tamiz duran-
te la produccin el retenido tiene la tolerancia sealada. Adems, el retenido en el tamao mximo y el pasante en el tamao mnimo
no deben diferir en ms o menos de un 5 % respecto de la muestra tomada como referencia.
Ejemplo GAMA DE TAMAOS AMPLIA: Suponiendo un tamao mximo D de 19 mm (3/4) se tiene:

El tamao d (el que debe retener el 85 % del agregado) resulta de divididir el tamao D de 19 mm por un nmero, en este caso
mayor a 1.58, por ejemplo 3.0; resulta d = 6.3 mm. (1/4)
Adems, debe pasar el 100 % por el tamiz de abertura 1.25 x 19 mm = 23.75 mm resultando el tamiz ms cercano el de 25 mm (1).
En tanto la condicin 0.63 d, (0.63 x 6.3 mm) resulta 3.8 mm ( N 4), tamiz en el que debe pasar como mximo el 3 %.
Debe destacarse que se agrega una condicin de dispersin respecto a la muestra de referencia que indica que el tamao promedio
entre D y d puede tener una variacin durante la produccin de hasta 10 %. En este caso (6+19)/2= 12.5 mm; en este tamiz duran-
te la produccin el retenido tiene la tolerancia sealada. Adems, el retenido en el tamao mximo y el pasante en el tamao mnimo
no deben diferir en ms o menos de un 5 % respecto de la muestra tomada como referencia.
2.2.- PROPIEDADES FSICO-QUMICAS:

Los ridos no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable
bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la zona de empleo. Tampoco
deben dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras u otras capas del pavi-
mento, o contaminar corrientes de agua.
2.2.1.- Agregados Ptreos Gruesos:

Los agregados ptreos gruesos de trituracin debern cumplir los siguientes requisitos:
TABLA N 05 REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Para utilizacin en mezclas asflticas para
Propiedades de los Agre- Norma de ensa-
gados yo de aplicacin Bases / Bacheos /
Capa de Rodamiento
hombros
Como mnimo el 75 % de sus partcu-
las, con 2 ms caras de fractura, y el
porcentaje restante, por lo menos con
se admite hasta un
una. Para el caso de la trituracin de
Partculas trituradas IRAM 1851 25 % de agregados
material aluvional, el tamao mnimo
naturales
de las partculas a triturar debe ser
al menos 3 veces el tamao mximo
del agregado triturado resultante.
Desgaste Los ngeles (%) AASHTO T-96 35 30
Durabilidad por ataque con
AASHTO T-104 < 12 % / (15 %) < 10 % (12 %)
sulfato de sodio / (magnesio)
Peso especfico aparente AASHTO T-96 Determinacin obligatoria
> 0.40 (valor indicativo, puesto que en
Coeficiente de Pulimento
NLT-174/72 - Honduras el estudio de los ridos dis-
Acelerado (CPA)
ponibles no se ha desarrollado)
Equivalente de Arena solo en 50 De ser necesario, el material debe
AASHTO T-176 50
las fracciones finas lavarse. Esta tarea se considera inclui-
98
TABLA N 05 REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS
Para utilizacin en mezclas asflticas para
Propiedades de los Agre- Norma de ensa-
gados yo de aplicacin Bases / Bacheos /
Capa de Rodamiento
hombros
da en el precio contractual del tem-
donde se aplique este material lavado.
Relacin anlisis granulom- 75
trico va seca/va hmeda, AASHTO T 27 50 > 50 % Si el pasante por el tamiz de 75
solo en las fracciones finas va hmeda es mayor del 5 %
Plasticidad de la fraccin que AASHTO T 89 y T < 4% No plstico
pasa tamiz 0.425 mm 90
ndice de lajas VN-E 38-86 30 25
Polvo adherido VN-E 68-75 < 0.5 % < 0.5 %
Peso especfico AASHTO T-19 1,440 Kg/cm3 (90 lb/pulg3)
TABLA N 06 LIMITACIONES PARA EL CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Sustancias Perjudiciales Norma de aplicacin Agregado grueso Agregado fino
- Carbn IRAM 1512 0.50 % 0.50 %
- Terrones de arcilla IRAM 1512 0.25 % 0.25 %
- Sulfatos (en anhdrido sulfrico) IRAM 1531 0.07 % 0.10 %
- Partculas livianas ASTM C 123 0.50 % 0.50 %
- Elementos blandos ASTM C 235 2.00 % ----
- Partculas friables ASTM C 142 0.25 % ----
- Sales solubles IRAM 1512 0.50 % 0.50 %
- Otras sustancias nocivas 1.00 % 1.50 %
Suma total 3.00 % 3.00 %
2.2.2.- Agregados Ptreos Finos:

Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N 07.
Tabla N 07 REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

Ensayo Norma Exigencia
El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de cantera o grava
natural.
Los agregados ptreos finos que se empleen en capas estructurales de un
6
Procedencia --- pavimento en el que se prevea un trnsito N 10 , deben llevar una propor-
cin de arena de trituracin 80 %.
La posibilidad del empleo de rido no triturado en la formulacin de la mez-
cla, se fija en la Especificacin Tcnica Complementaria respectiva.
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras materias extraas
Limpieza ---
que puedan afectar a la durabilidad de la capa asfltica en servicio.
El material que se triture para obtener rido fino deber cumplir las condi-
ciones exigidas al rido grueso. Se puede emplear rido fino de otra natura-
Resistencia a la frag- --- leza que mejore alguna caracterstica, en especial la adhesividad, pero en
mentacin cualquier caso proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los
ngeles inferior a treinta (30).
Equivalente de Arena IRAM 1682 50 %
Valor de azul de metile- UNE-EN 933-9 10

no
Plasticidad de la fraccin
que pasa tamiz 0.425 IRAM 10502 No plstico
mm
Plasticidad de la fraccin IRAM 10502 4%
99
Tabla N 07 REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS
Ensayo Norma Exigencia
que pasa tamiz 0.075
mm
Relacin Va Seca - Va
Hmeda, de la fraccin VN E 7-65 50 % (1)
que pasa el tamiz 0.075
(1) Si el pasante por el tamiz 0.075 va hmeda es mayor del 5 %
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y pago de la provisin de los agregados ptreos se define en las especificaciones correspondien-
tes a la ejecucin de las respectivas aplicaciones en la carretera.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: AGREGADOS PTREOS
PARA MEZCLAS ASFLTICAS - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I -
2007:

2.1.- Caractersticas de las Fracciones
Granulomtricas: Tipo de fraccin Definida en funcin del uso previsto en el proyecto especfico
granulomtrica (gama de tamaos)
Tabla 04: Para el empleo de gama de
tamaos amplia, debe definirse el factor Factor superior a 1.58, definido en funcin del uso
que afecta al tamao mnimo d
100
Reciclado con Cemento o Cal de Pavimentos Asflticos in
Situ
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Reciclado con Cemento o Cal de Pavimentos Asflticos in Situ Versin I 2007 Pg. 1 / 21
101
RECICLADO CON CEMENTO O CAL DE PAVIMENTOS ASFLTICOS IN SITU
1.- DESCRIPCIN:
Se define como reciclado in situ con cemento o cal de un pavimento flexible existente, a una o varias capas
del mismo convenientemente desmenuzadas y mezcladas con dichos ligantes, y la eventual incorporacin de
ridos virgen, para generar una nueva capa estructural.
Consiste en la mezcla del material procedente del fresado de un pavimento existente constituido por mezclas
asflticas y materiales granulares con cemento o cal, agua y eventualmente aditivos y/o rido de aporte.
Su finalidad es reutilizar una o varias capas de un pavimento deteriorado, llevando a cabo todo el proce-
so de ejecucin a temperatura ambiente y sobre la misma superficie a tratar.
Los materiales, mezclados in situ con equipo ambulo operante, han de conformar una capa de base o sub-base
de acuerdo con esta especificacin y en conformidad con el trazado, rasante, espesor y secciones transversa-
les tpicas, indicadas en los planos o establecidos por la Supervisin de los trabajos.
Su ejecucin incluye las siguientes operaciones:

Estudio previo de los materiales.
Identificacin de tramos de caractersticas homogneas de la zona a reciclar tramificacin.
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo para cada tramo de caractersticas distintas.
Fresado de la parte del pavimento existente a reciclar.
Incorporacin del rido de aporte si as se ha establecido.
Incorporacin del agente ligante; cemento prtland o cal segn corresponda, agua y eventualmente
aditivos.
Mezclado y distribucin.
Compactacin de la mezcla reciclada.
Curado y si estuviera especificado ejecucin de un riego asfltico de proteccin.
2.- MATERIALES:
La especificacin complementaria define el tipo y composicin de la mezcla reciclada, cuyo contenido mni-
mo de ligante y resistencia mecnica deben cumplir con lo establecido en esta especificacin general.
2.2.- REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES:

2.2.1.- Identificacin de Tramos Homogneos de Material a Reciclar:
Se debe realizar una inspeccin de la superficie a reciclar comprobando los datos del reconocimiento de pro-
yecto y la tramificacin propuesta. Se deben tomar muestras representativas de los materiales existentes en
los diferentes tramos, mediante extraccin de testigos, calicatas u otros mtodos de toma de muestras, com-
probando el espesor y tipo de material de las diferentes capas. Como mnimo se debe obtener dos (2) testigos
y una calicata por kilmetro (1/Km) o tramo diferenciado si su longitud fuera menor.
Los resultados del reconocimiento y de los ensayos deben servir para verificar que los tramos en que se ha
dividido la obra, sean suficientemente homogneos en relacin con los objetivos del procedimiento de reci-
clado.
102
Sobre las muestras de cada tipo de material fresado en cada tramo homogneo se debe determinar:
Anlisis granulomtrico.
Densidad
Adems, se deben realizar las siguientes determinaciones:
Lmite lquido e ndice de plasticidad de la fraccin que pasa el tamiz de 420 m (N 40).
Contenido de sulfatos.
Contenido de materia orgnica.
Contenido de humedad.
Ensayo de compactacin.
La presencia de elementos inhibidores del fraguado del cemento, tales como sulfuros (piritas) o clo-
ruros (sal gema).
2.2.2.- Tolerancias en la Definicin de Tramos Homogneos:

No deben considerarse homogneos los tramos cuyos resultados individuales en los ensayos indicados en este
ttulo, presenten variaciones sobre los resultados medios superiores a las tolerancias establecidas en las tablas
siguientes, ni cuando vare el tipo de rido.
Tabla N 01 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LA DEFINICIN DE TRAMOS HOMOGNEOS

Caractersticas Unidad Tolerancia
Tamao mximo % sobre el peso seco del material a 0
Granulometra del material
Pasa tamiz 4.8 mm (N 4) reciclar 4
2.2.3.- Valores de Referencia de las Caractersticas de Tramos Homogneos:

Se deben tomar como caractersticas de referencia, para cada tipo de material, la media de todos los resulta-
dos de cada tipo de ensayo o parmetro especificado. Los valores as obtenidos deben diferir de los valores
lmites establecidos en margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la heterogeneidad propia
del material y la dispersin que introduce la ejecucin en obra y su control, los valores obtenidos en el control
de calidad de la ejecucin de las obras cumplan los lmites establecidos.
Una vez comprobado que el material cumple todas las condiciones establecidas en esta especificacin y su
complementaria, la Supervisin puede aprobar el material y fijar las caractersticas de referencia en cada tra-
mo homogneo.
2.2.4.- Caractersticas del Material a Reciclar:

El material que se vaya a reciclar, debe estar constituido por un conjunto de partculas ptreas, recubiertas o
no por ligante asfltico envejecido, resultante de la adecuada disgregacin por fresado de la parte del pavi-
mento existente en la profundidad establecida.
La Supervisin de los trabajos, de acuerdo con las caractersticas y el estado de las capas del pavimento, pue-
de determinar si existen zonas en las que no deba utilizarse el material existente. En tal caso los materiales se
deben retirar y transportar a un lugar autorizado y se deben sustituir por un material aprobado por la Supervi-
sin, que puede ser material fresado procedente de localizaciones distintas a la que se est reciclando.
El material que se vaya a reciclar debe estar exento de materia orgnica y de productos que puedan perjudicar
la accin del agente ligante que se emplee (cemento o cal). En caso contrario la Supervisin de las obras pue-
de autorizar su empleo, siempre que el contenido de materia orgnica, no sea superior al uno por ciento (1 %)
en peso. El contenido de sulfatos, expresado en SO3 y determinado no debe ser superior al uno por ciento (1
%) en peso.
103
2.2.5.- Agregados Ptreos de Aporte:
Si fuese necesario utilizar un rido de aporte como corrector granulomtrico, para mejorar peraltes, completar
el espesor de capa reciclada o efectuar un ensanche el mismo debe cumplir con las caractersticas establecidas
en la especificacin general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas. Su granulometra y proporcin
se deben ajustar, de acuerdo con las indicaciones de la Supervisin, de forma que se obtenga una granulome-
tra del material reciclado lo ms continua posible.
La especificacin complementaria, seala si es necesario incorporar al material disgregado rido de aporte.

En su defecto, la Supervisin puede ordenar la utilizacin de rido de aporte, cuando el material fresado no
alcance los parmetros establecidos en esta especificacin o su complementaria.
En todos los casos se requiere su procesamiento para suministrarles las condiciones requeridas en la presente
especificacin.
Los materiales ptreos de aporte deben ser el producto de la explotacin del material granular proveniente de
macizos rocosos o de bancos de materiales aluvionales o bien el producto de la mezcla de diferentes orgenes
explotados en cantera.
El material granular que se aporte al reciclado, no debe ser susceptible a ningn tipo de meteorizacin o de
alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan
darse en el lugar de empleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos
a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar el suelo o corrientes de agua.
Los procedimientos y equipo de explotacin, clasificacin, trituracin y eventual lavado, as como la forma
de almacenamiento, deben permitir el suministro de un producto de caractersticas uniformes.
Antes del inicio de la produccin, el Supervisor debe reconocer cada prstamo o procedencia, determinando
su aptitud en funcin del resultado de los ensayos que definen su calidad. El reconocimiento se debe realizar
de la forma ms representativa posible, mediante sondeos, zanjas, catas u otros mtodos de toma de muestras.
Los bancos o canteras de explotacin de materiales, no se deben limitar a los propuestos en la documentacin
contractual, pudiendo el Contratista seleccionar otras fuentes, que en todos los casos deben contar con el res-
pectivo permiso de explotacin y la aprobacin de la Supervisin.
El contratista debe limpiar el banco de prstamo y / o cantera, antes de su explotacin y posteriormente a ella.
Debe asegurar el buen drenaje del rea explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del banco. El
material resultante de los trabajos de descapote, la remocin de la capa vegetal en los bancos de prstamo,
deben almacenarse por separado para su posterior colocacin en las zonas explotadas y donde la Supervisin
considere factible la regeneracin del rea verde. Los desperdicios de la clasificacin, deben ser acumulados
en sitios apropiados y aprobados en los cuales no queden expuestos a la erosin y/o a la dispersin.
El material granular o el rido no debe presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, en los ca-
sos de reciclados con este material ligante. Se debe realizar un anlisis qumico de la concentracin de SiO2
en los materiales sobre los que no exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemen-
to.
Todos los trabajos de separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado, se deben ejecu-
tar en el sitio de explotacin o de procesamiento.
2.2.6.- Aditivos:
La especificacin complementaria de la presente, puede establecer los aditivos que deban utilizarse para me-
jorar las caractersticas de la mezcla. Los mismos deben ser consignados en la frmula de trabajo y aprobados
104
por la Supervisin de las obras. sta puede establecer el mtodo que se vaya a emplear para su incorporacin
y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorporacin.
Para el caso de reciclados que empleen cemento prtland como ligante, es obligatorio el empleo de retardado-
res de fraguado, cuando la temperatura ambiente durante la extensin de la mezcla, supere los treinta grados
centgrados (30 C 86 F), salvo que la Supervisin de las obras ordene otra accin.
Los aditivos que la Supervisin autorice para su utilizacin, deben contar con una probada experiencia en su
desempeo o se encuentren suficientemente avalados para su uso por el proveedor. Independientemente de
ello, es obligatorio realizar ensayos previos para comprobar que cumplen su funcin con los materiales y
dosificaciones previstos en la frmula de trabajo.
2.2.7.- Cemento Prtland:

El cemento prtland debe ser del tipo IV (de bajo calor de hidratacin) o V (de elevada resistencia a los
sulfatos) de acuerdo a las caractersticas normalizadas en la especificacin AASHTO M 85.
Si el contenido porcentual de sulfatos solubles en el material a reciclar "in situ" con cemento, fuera superior
al medio por ciento (0.5 %) debe emplearse un cemento tipo V resistente a la accin de los sulfatos.
El principio de fraguado no debe tener lugar antes de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensin de la
mezcla se realizase con temperatura ambiente superior a treinta grados centgrados (30 C 86 F), el princi-
pio de fraguado, realizando los ensayos a una temperatura de cuarenta ms menos dos grados centgrados (40
2 C - 104 36 F), no debe tener lugar antes de una hora (1 h).
2.2.8.- Cal:
La cal debe cumplir con lo establecido en la especificacin general Cales de Uso Vial
2.2.9.- Agua:
El agua que se utilice para el mezclado y / o curado, debe ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales,
cidos, lcalis, azcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua puede
ser verificada acorde a lo indicado en la especificacin AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser
empleada sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precau-
ciones que sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletreas.
2.3.- CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS RECICLADAS:

La especificacin complementaria de la presente fija el huso en que debe encontrarse la curva granulomtrica
de las partculas del material a reciclar que debe ser uno de los indicados en la tabla siguiente:
TABLA 02 - REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS PARA LOS

RECICLADOS CON CEMENTO O CAL
Husos granulomtricos y caracte-
Tamices / otras caractersticas
rsticas generales
50 mm (2) 100
38 mm (1 ) 90 - 100
25 mm (1") --
19 mm (3/4") --
12.5 mm (1/2) --
9.5 mm (3/8") --
4.8 mm (N 4) > 30
2 mm (N 10) --
105
TABLA 02 - REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS PARA LOS
RECICLADOS CON CEMENTO O CAL
Husos granulomtricos y caracte-
Tamices / otras caractersticas
rsticas generales
420 (N 40) --
150 (N 100) --
74 (N 200) --
2.3.1.- Requerimientos Especficos para Reciclados con Cemento Prtland y Cal:
Tabla 03 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA RECICLADOS CON CEMENTO PRTLAND O CAL

Parmetro Requisitos Observaciones
Lmite lquido < 35
Si el material no cumple estas condiciones, puede
recurrirse a un tratamiento previo con cal. La dota-
ndice de plasticidad 15 (*) cin de sta debe ser determinada mediante ensa-
yos previos en laboratorio y aprobada por la Super-
visin.
Espesor de reciclado 10 - 30 cm (4 12)
Contenido mnimo de Menores contenidos pueden no asegurar una
3%
cemento en peso homogeneidad de mezclado adecuada.
21 Kg/cm2 (299 lb/pulg2) cemento
Resistencia a compre-
tipo IV o V
sin simple (Reciclados Realizado a los siete das (7 d)
25 Kg/cm2 (355 lb/pulg2) cemento
con cemento)
normal
Valor soporte relativo Valor soporte dinmico simplificado calculado en la
70 %
(Reciclados con cal) 5 penetracin (12.7 mm 1/2)
Tiempo mnimo de Sin trnsito en ancho completo 120 Realizando los ensayos a la temperatura media
trabajabilidad en minu- Sin trnsito por carril 180 ambiente prevista entre las doce (12:00) y las quin-
tos Con trnsito 240 ce horas (15:00) durante la ejecucin del reciclado.
No debe ser inferior ni superar en
Ancho de la capa Valores respecto a los anchos tericos del proyecto.
ms diez centmetros (10 cm)

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de trabajo o de obra que propone emplear para cada
tramo homogneo a reciclar. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisi-
tos indicados en esta especificacin, adems, debe haber realizado las pruebas de produccin en el proceso de
fresado y mezclado, adjuntando los respectivos resultados.
La fabricacin y colocacin de las respectivas mezclas recicladas no se debe iniciar hasta que la Supervisin
haya aprobado la correspondiente frmula de trabajo.
La frmula de obra para cada tipo de reciclado, debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de cada
tramo homogneo. Este concepto tiene vigencia siempre que se mantengan las caractersticas de los materia-
les que componen la mezcla. Toda vez que cambie alguno de los materiales que la integran o se excedan sus
tolerancias de calidad, su composicin debe ser reformulada.
La ejecucin del reciclado no se debe iniciar hasta que la Supervisin de los trabajos haya aprobado la co-
rrespondiente frmula de trabajo previo estudio en laboratorio y comprobacin en obra.
Si la marcha de las obras lo aconseja, la Supervisin de la obra puede requerir al Contratista, la presentacin
de una nueva frmula de trabajo.
106
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia diferentes a los expresa-
dos en la tabla precedente, en funcin del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del trnsito y
el clima y del tipo de agente cementante empleado.
La o las correspondientes frmulas de trabajo deben sealar, como mnimo:

El espesor del reciclado in situ con cemento o cal.
La granulometra del material reciclado, la proporcin y la granulometra del rido de aporte a em-
plear en la mezcla si correspondiera.
El tipo de cemento o cal y su proporcin en peso, respecto de al peso seco total del material a reciclar
y si correspondiere, por metro cuadrado de superficie.
La proporcin en peso de agua de amasado, respecto del peso seco total del material a reciclar.
Los tipos de aditivos y sus proporciones en peso respecto del peso seco total del material a reciclar.
La humedad de compactacin.
El valor mnimo de la densidad a obtener.
El plazo de trabajabilidad de la mezcla, a la temperatura media prevista durante la ejecucin de las
obras, entre las doce (12:00) y las quince horas (15:00).
Tabla N 04 TOLERANCIAS ADMISIBLES SOBRE LA FRMULA DE OBRA

Caractersticas Unidad Tolerancia Mxima
Tamao mximo 0
Granulometra del material > 4 mm 6
% sobre el peso seco
reciclado 4 mm 4
del material a reciclar
75 m (incluido el ligante) 2
Cemento Prtland o Cal hidratada 0.5
Humedad de compactacin (agua total) % respecto de la ptima - 1.5 + 2.0
Nota: Se ha considerado conveniente, trasladar al Contratista la responsabilidad de establecer la frmula de obra, separndo la
funcin de la Supervisin y acotndola a la funcin especfica de controlar el cumplimiento del contrato en los aspectos tcnicos
que se derivan de esta especificacin.

3.1.- EQUIPOS:
Para la ejecucin del reciclado in situ con se deben emplear equipos mecnicos. stos pueden ser mquinas
independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, de dosificacin y de distribucin del
ligante, aditivos y del agua, de mezcla, de distribucin y de compactacin, o bien equipos que realicen dos o
ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma simultnea.
No se debe utilizar en la ejecucin del reciclado, ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por
la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
3.1.1.- Equipos de Fresado, Dosificacin y Mezclado:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de fresado, dosificacin y
mezclado:
Tabla N 05 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE FRESADO DOSIFICACIN Y MEZCLADO
Los equipos de fresado deben estar dotados de puntas de corte montadas sobre un rotor de eje
Condiciones
horizontal. Deben ser capaces de fresar el pavimento existente, en la profundidad y el ancho es-
generales
pecificados. Deben poder, producir un material homogneo con la granulometra requerida en una
107
sola pasada y deben hacerlo a una velocidad constante adecuada.
Las fresadoras deben estar dotadas de un dispositivo de control automtico que asegure el espe-
sor especificado y prefijado.
Deben estar provistos de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material, que en
cualquier caso debe quedar adecuadamente disgregado.
2
Cuando la superficie a tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados (70,000 m ) es obli-
gatorio el empleo de equipos que integren en una sola mquina, las operaciones de fresado, de
dosificacin y distribucin del ligante, de mezcla y de distribucin.
Profundidad de La profundidad en que el tambor de fresado puede disgregar las capas del pavimento debe ser de
fresado hasta treinta centmetros (30 cm).
El ancho de trabajo en las operaciones de fresado debe ser como mnimo de la mitad del ancho
Ancho de trabajo
del carril de la carretera.
En el caso de que el equipo disponga de posibilidad de dosificar el ligante debe contar con:
Depsitos para el ligante, aditivos y agua.
Equipo de dosi- Impulsores de caudal variable y difusores adecuadamente dispuestos, con control auto-
ficacin del li- mtico programable de dosificacin de acuerdo a la frmula de trabajo, el espesor y an-
gante cho de fresado enclavadas segn la velocidad de avance de la mquina.
La adicin de ligante debe suspenderse automticamente cada vez que la mquina se
detenga.
Cuando el cemento o cal se aporte en forma de lechada, el equipo para su elaboracin debe tener
un mezclador con alimentacin volumtrica de agua y dosificacin en peso del cemento o cal. El
Dosificacin de equipo de reciclado debe estar provisto de un dosificador-distribuidor volumtrico de lechada, con
cemento o cal en bomba de caudal variable y dispositivo de rociado, as como control automtico programable de
forma de lechada dosificacin, que permita adecuar las dosificaciones a la frmula de trabajo correspondiente, se-
gn la profundidad y ancho del material fresado a reciclar, y segn el avance de la mquina, con
las tolerancias establecidas.
Debe garantizar una mezcla homognea y uniforme en todo el ancho y profundidad del reciclado.
La mezcla puede realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias mqui-
nas fresadoras aprovechando la energa del rotor de fresado, en cuyo caso el sistema de dosifica-
Mezclador
cin debe ir incorporado al elemento de fresado.
El rotor de fresado carece de aptitud para el mezclado transversal del material reciclado,
por lo que debe preverse algn tipo de mezclado transversal adicional.
Se debe disponer de los medios y la mano de obra necesarios para que las zonas entre franjas de
reciclado y reas de difcil acceso, cumplan todas las condiciones de dosificacin, compactacin y
regularidad superficial especificados.
En las zonas que por su reducida extensin, su pendiente, o su proximidad a obras de arte o
Mezclado en
desages, muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuvie-
zonas de difcil
ra utilizando, la Supervisin puede autorizar el empleo de los medios adecuados a cada caso, de
acceso
forma que las caractersticas obtenidas no difieran de las exigidas en las dems zonas.
En los casos de reparacin y/o reconstruccin de tramos localizados o aislados, la Supervisin
puede autorizar la realizacin del mezclado "in situ", en esa situacin tambin se puede permitir el
extendido del material mediante equipos menores y herramientas de mano.
Depsitos mvi-
El suministro del ligante a la unidad de mezcla se debe realizar desde depsitos mviles, de modo
les para el ligan-
que no se produzcan paradas de los elementos de mezcla y distribucin del material reciclado.
te
Debe disponerse de un camin cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de recicla-
do el agua de amasado en la proporcin necesaria, de acuerdo con la velocidad de avance y la
Depsitos mvi- profundidad de trabajo.
les para el agua En caso de emplearse aditivos y de que el equipo de reciclado no tuviera dispositivos especficos
y aditivos para su incorporacin en la dotacin requerida, se debe aadir al agua de amasado en el equipo
de alimentacin de sta, debiendo entonces estar provisto dicho equipo de los dosificadores ne-
cesarios.
Distribucin de
ligantes no in- Para ligantes constituido por cemento o cal, se deben emplear equipos con dosificacin ligada a la
corporados en el velocidad de avance, que pueden consistir en camiones-silo o en tanques remolcados con tolvas
propio equipo de acopladas en la parte posterior con compuerta regulable.
fresado
Tanto el proceso de mantenimiento como de limpieza de la fresadora debe realizarse con extremo
Operaciones de cuidado, procurando no derramar hidrocarburos que puedan contaminar y afectar la superficie del
mantenimiento y pavimento.
limpieza Despus de cada operacin diaria, se debe realizar una prolija limpieza que elimine cualquier
residuo de mezcla reciclada. Debe comprobarse el correcto funcionamiento de todas las partes
108
mviles antes de iniciar una nueva jornada de fresado.
En cada parada del equipo de reciclado se debe realizar una limpieza de los difusores, y como
mnimo dos veces al da (2 x d). Las operaciones para abastecer de ligante al equipo dosificador
se deben realizar sin afectar al trnsito que circule por los carriles que se mantengan en servicio.
Cuando se empleen adiciones que se depositen sobre el pavimento previo al fresado debe tenerse espe-
cialmente en cuenta que:
Los equipos de fresado y mezclado, prcticamente carecen de capacidad de mezclado transver-

sal. Por lo que la distribucin de las adiciones debe ser cuidadosamente ejecutada para contem-
plar esta condicin.
Eventualmente puede requerirse, a juicio de la Supervisin, un mezclado posterior que asegure la
homogeneidad transversal del material reciclado.
3.1.2.- Equipos de Distribucin:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de distribucin:
Tabla N 06 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN

Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de acuerdo a los requerimien-
Condiciones
tos de pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseados, sin permitir la segrega-
generales para la
cin de los materiales.
distribucin de
Debe disponer de un distribuidor que evite la segregacin del material y realice una extensin y
la mezcla reci-
precompactacin homogneas y con el perfil deseado, mediante una maestra de extensin con
clada
dispositivos de nivelacin automticos.
Las extendedoras mecnicas deben contar con mecanismos de distribucin lateral y dispositivos
enrasador o maestra. La mezcla distribuida debe ser homognea y sin estriados producto de
Distribuidoras arrastres del material.
Mecnicas Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias me-
cnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgas-
te.
En la distribucin de los agregados de aporte, ligantes pulverulentos o la mezcla reciclada, puede
Extendido con
emplearse motoniveladora, siempre que as est contemplado en la especificacin complementa-
Motoniveladora
ria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisin de la obra.
Distribucin de Los equipos mecnicos para la distribucin de ligantes en polvo deben ser capaces de aplicar la
cemento o cal totalidad de la dosificacin prevista en dos (2) pasadas, como mximo.
3.1.3.- Equipos de Compactacin:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de compactacin:
Tabla N 07 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN

El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin, deben ser acordes a la superficie
Condiciones y espesor de mezcla que se debe compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas
generales metlicas, neumticos, rolos vibratorios o una combinacin de ellos, capaces de revertir su movi-
miento sin desplazar o arrancar la mezcla.
El compactador vibratorio debe disponer de un rodillo metlico con una carga esttica sobre la
generatriz no inferior a treinta Kilogramos por centmetro (30 Kg/cm) y capaz de alcanzar un peso
de al menos quince toneladas mtricas (15 t) con amplitudes y frecuencias de vibracin adecua-
Compactador
das.
vibratorio
Los rodillos metlicos de los compactadores vibratorios no deben presentar surcos ni irregularida-
des y deben contar con dispositivos automticos para eliminar la vibracin al invertir el sentido de
la marcha.
Deben ser capaces de alcanzar una peso de al menos treinta y cinco toneladas mtricas (35 t) y
Compactador
una carga por rueda de cinco toneladas mtricas (5 t), con una presin de inflado que pueda al-
neumtico
canzar al menos ocho Kilogramos por centmetro cuadrado (8 K/cm2; 113 Lb/pulg2).
109
Deben tener ruedas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape de las
huellas delanteras con las traseras.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales se pueden emplear otros
Compactacin
de tamao y diseo adecuados para la labor que se vaya a realizar.
con equipos
Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la aplicacin del esfuerzo vibratorio. En todos los casos
menores
su empleo debe ser autorizado por la Supervisin de los trabajos.
3.2.- PROCESO CONSTRUCTIVO:

3.2.1.- Preparacin de la Superficie:
Antes de comenzar los trabajos de reciclado, se debe proceder a la preparacin de la superficie del pavimento
realizando las siguientes operaciones:
Limpieza y retiro de materias extraas acumuladas en la totalidad del ancho de la carretera, incluso
en los carriles y hombros pavimentados que no vayan a ser reciclados.
Tratamiento o eliminacin de zonas muy contaminadas, que a juicio de la Supervisin de las obras,
no puedan cumplir las especificaciones mnimas para poder ser recicladas.
Nivelacin de la superficie aadiendo, si hiciera falta, el rido de aporte para conseguir los perfiles
longitudinal y transversal previstos en los planos y / o documentacin del contrato.
3.2.2.- Operaciones de Fresado:

El fresado se debe realizar con el equipo y el mtodo aprobados por la Supervisin de las obras, despus de la
ejecucin del tramo de prueba. La velocidad de traslacin del equipo y la velocidad de rotacin del rotor de
fresado, deben ser constantes en cada tramo homogneo, a fin de asegurar una profundidad uniforme de fre-
sado y una adecuada homogeneidad del material reciclado. Se deben evitar en lo posible las paradas, y cuan-
do sean inevitables se deben cortar de forma inmediata las entradas de lechada y de agua para evitar sobredo-
sificaciones o encharcamientos.
Debe comprobarse con la frecuencia que la Supervisin del proyecto considere necesario, que la granulome-
tra del material fresado corresponde a la obtenida en el tramo de prueba y, por tanto, a la utilizada para la
elaboracin de la frmula de trabajo.
Siempre que se observe que no se cumplen las tolerancias admisibles especificadas, se debe detener el reci-
clado hasta eliminar las causas de la anomala (desgaste de puntas, obstruccin de inyectores, etc.).
Donde resultase imposible el empleo de mquinas fresadoras, el material se debe demoler con otros medios
mecnicos, y los productos as obtenidos se deben a un depsito autorizado. Estas zonas se deben rellenar con
materiales que deben cumplir en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el conjunto de la
unidad de obra.
3.2.3.- Incorporacin de ridos de Aporte:

Cuando sea necesaria la adicin de un rido de aporte al material a reciclar, debe ser incorporado a la mezcla
por uno de los procedimientos siguientes, que debe ser comprobado y aprobado por la Supervisin de los
trabajos en el tramo de prueba correspondiente:
Mediante su extensin en una capa de espesor uniforme sobre la superficie existente antes del fresa-
do.
110
Mediante su incorporacin al proceso de mezcla de los materiales despus de fresar. Este procedi-
miento requiere un equipo que tome el material, lo dosifique y lo mezcle independiente de la mqui-
na recicladora.
Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecnico o un formador de caballetes, para proceder
al mezclado uniforme mediante el propio equipo de fresado o bien con una planta ambulo-operante. El equipo
debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener una
mezcla homognea.
El agregado obtenido del fresado de la calzada existente debe ser desmenuzado, hasta que el treinta por ciento
(30 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material de banco, pase por el tamiz de 4.8 mm (N 4).
Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3) y cualquier otro material inadecuado debe ser removi-
do. En caso de ser necesario se debe aadir material adecuado que debe ser uniformemente mezclado con el
ya fresado.
3.2.4.- Incorporacin de Cemento o Cal en Forma de Lechada:

El cemento o la cal que no se incorporen en el mismo equipo de fresado, debe incorporarse en forma de le-
chada.
El cemento o la cal, el agua y los aditivos se deben distribuir uniformemente mediante equipos mecnicos con
la dosificacin fijada en la frmula de trabajo. La distribucin del cemento o cal se debe realizar en forma de
lechada y directamente en el mezclador del equipo de reciclado.
La descarga del cemento o cal sobre el pavimento a reciclar se realizase desde una altura superior a diez cen-
tmetros (10 cm - 4), el dispositivo de descarga debe estar protegido con faldones cuya parte inferior no debe
distar ms de diez centmetros (10 cm - 4) de la superficie del pavimento.
Cuando el propio equipo de fresado incorpore la lechada, antes de iniciar el proceso en obra se deben purgar
y poner a punto las bombas y los difusores, de lechada y de agua fuera del lugar de empleo, para garantizar
las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de manera continua y uniforme.
Se puede dosificar en polvo en obras pequeas, cuya superficie a tratar sea menor de setenta mil metros cua-
drados (70,000 m2), siempre que lo autorice expresamente la Supervisin de los trabajos.
Para ello, se pueden utilizar sacos de cemento o cal que se deben colocar sobre el pavimento formando una
cuadrcula de lados aproximadamente iguales, de acuerdo con la dosificacin aprobada. Una vez abiertos los
sacos, su contenido debe ser distribuido rpida y uniformemente mediante rastrillos manuales o rastras de
pas remolcadas.
Toda cantidad de cemento o cal aplicada se debe mezclar con el material disgregado antes de haber transcu-
rrido una hora (1 h) desde su aplicacin.
3.2.5.- Operaciones de Fresado, Mezclado y Distribucin:

Entre las sucesivas pasadas del equipo de reciclado, debe producirse un solape con el fin de evitar la existen-
cia de zonas insuficientemente tratadas o la acumulacin de segregaciones. Este solape queda impuesto por
los anchos de las mquinas y de la franja a tratar y generalmente debe estar comprendido entre quince (15
6) y treinta centmetros (30 cm 12). La mquina dosificadora mezcladora, debe tener cerrados los difu-
sores de lechada y de agua correspondientes a la franja de solape para evitar la produccin de mezcla recicla-
da con dotaciones distintas de la especificada.
Deben adoptarse las precauciones necesarias para evitar que se produzcan sobredosificaciones de ligante en
los solapes. En el caso de utilizar para el reciclado dos equipos en paralelo se deben adoptar las mismas pre-
cauciones en lo que se refiere a sus anchos de trabajo; el desfase entre las dos mquinas debe ser el menor
111
posible, de modo que, compactando en todo el ancho, no se produzcan juntas longitudinales en el interior del
carril.
Se deben delimitar cuidadosamente los hombros o zonas adyacentes a la calzada a fin de evitar que los mate-
riales de aqullos se mezclen con los de sta durante el reciclado.
Se deben disponer de juntas transversales de trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera un tiem-
po superior al de trabajabilidad de la mezcla.
Las juntas transversales de trabajo se deben efectuar fresando el material de una zona ya tratada en la longitud
suficiente, en general no menos de un dimetro del rotor-fresador, bajando hasta la profundidad especificada
sin avanzar, para que pueda regularse con precisin la incorporacin del ligante en la zona no tratada.
3.2.6.- ESPESORES CONSTRUCTIVOS:

La especificacin complementaria fija el espesor de reciclado a realizar, el cual debe encuadrarse dentro de
los indicados en los entornos dados en tabla siguiente.
Tabla 08 ESPESORES CONSTRUCTIVOS DE RECICLADOS

Capa Entorno de espesores constructivos
Base 15 a 22 cm (6 a 8.7)
Sub base 15 a 30 cm (6 a 12)
3.3.- PROCESO DE COMPACTACIN:

La compactacin se debe realizar inmediatamente despus del mezclado. En el momento de iniciar la com-
pactacin, la mezcla debe hallarse suelta o pre-compactada en todo su espesor, y las condiciones de humedad
debe encontrarse dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla no debe permanecer ms de media hora (1/2 h) sin que se proceda a su compactacin y termina-
cin.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano al equipo de mezclado, los cambios de direc-
cin se deben hacer sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Se
debe cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos.
El proceso de compactacin debe ser tal que evite la formacin de un estrato superior dbilmente adherido al
resto de la capa. En caso de producirse esto, la misma se debe eliminar hasta obtener una superficie uniforme
y compacta.
La compactacin de la capa debe comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, con excepcin en las
curvas peraltadas donde la compactacin debe iniciarse en el borde interno de la curva y avanzar hacia el
borde alto. En todos los casos, y a los efectos de proveer del adecuado confinamiento lateral, se debe distri-
buir el material de los hombros al nivel de la capa que es objeto del proceso de compactacin.
En una seccin transversal cualquiera, la compactacin de una franja debe quedar terminada antes de que
haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de la adyacente ejecutada previamente.
Las zonas que, por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de desage, muros o estructu-
ras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, se deben compactar con
medios adecuados a cada caso. Las densidades que se alcancen deben cumplir con las especificaciones exigi-
das para el material reciclado en el resto de la construccin.
112
La compactacin se debe realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin del material se realiza por
franjas, al compactar una de ellas se debe ampliar la zona de compactacin para que incluya, al menos, quin-
ce centmetros (15 cm 6) de la anterior, por lo que se debe disponer en los bordes de una contencin lateral
adecuada.
La compactacin vibratoria y de equipos tipo pata de cabra quedan restringidos en su empleo a la primera
hora y media (1:30 h) luego de haber incorporado el cemento prtland a la mezcla.
En su fase final se debe evitar sobrecargar el material reciclado con cemento con compactadores demasiado
pesados.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo prctor modificado (AASHTO T-180), puede ser
ajustada a la composicin y forma de trabajo del equipo de compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba.
Se deben disponer juntas de trabajo transversales, cuando el proceso constructivo se interrumpa ms tiempo
que el plazo de trabajabilidad y siempre al final de cada jornada.
Las juntas de trabajo se deben realizar de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a dicho
borde el tratamiento que ordene la Supervisin de los trabajos. Las juntas longitudinales entre la zona recicla-
da y el pavimento existente deben situarse en los bordes del carril o, si fuese indispensable, en su centro, pero
nunca en las franjas de rodadura (huellas).
En los reciclados con cemento o cal, en todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con
fuerte viento, debe mantenerse hmeda la superficie mediante un riego con agua finamente atomizada.
Salvo justificacin en contrario, la terminacin final se debe efectuar utilizando rodillos lisos sin vibracin.
Una vez terminada la compactacin no se permite el incremento del espesor. Sin embargo, y siempre dentro
del plazo de trabajabilidad establecido, se puede hacer un corte o refino con motoniveladora, procediendo a
continuacin a barrer la superficie y, tras una eventual humectacin, a la recompactacin del rea corregida.
Los materiales procedentes del refino deben ser retirados a un depsito autorizado.
Se deben eliminar los excesos laterales sin la compactacin adecuada, excepto si forman parte del hombro o
talud exterior de la obra.
3.4.- ACABADO SUPERFICIAL:

Luego del proceso de compactacin debe realizarse el perfilado con motoniveladora u otro equipo apropiado
y aceptado por la Supervisin.
El refino de la capa de base o sub base, nivelada y compactada debe ser cortada hasta obtener la cota correcta,
extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma
inmediata a la culminacin del proceso de compactacin.
El rodillado final de la superficie cortada debe ser ejecutado con rodillo neumtico.
La superficie de la capa reciclada terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y
de ondulaciones y con las pendientes adecuadas.
113
3.5.- PROCEDIMIENTO DE CURADO:
La capa reciclada con cemento o cal debe ser curada con un riego de emulsin asfltica, aplicada inmedia-
tamente luego de terminar el rodillado final. La superficie debe mantenerse hmeda, pero no encharcada,
hasta que se aplique el material de curado. El riego de curado debe ser aplicado con la dotacin indicada en la
especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado o lo que indi-
que la especificacin complementaria de la presente. La cantidad ms apropiada puede ser determinada por la
Supervisin de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la obtencin de una
pelcula continua. El tiempo que esta pelcula debe permanecer sin deteriorarse debe estar determinada por
los ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo puede reducirse en el caso de
que una colocacin de capa subsiguiente proteja a la capa tratada.
Entre la finalizacin de la compactacin y el curado la superficie de la capa se debe mantener hmeda. En

ningn caso el curado definitivo debe demorarse ms de tres horas (3 h) desde la terminacin.
3.6.- LIMITACIONES DE LA EJECUCIN:

En el caso de que la distribucin del cemento o cal no se realice en forma de lechada, deben coordinarse ade-
cuadamente los avances del equipo de dosificacin de cemento y del de reciclado, no permitindose que haya
entre ambos una longitud distribuida de cemento o cal superior a cien metros (100 m).
La distribucin del cemento o cal se debe interrumpir cuando la velocidad del viento fuera excesiva o cuando
la emisin de polvo afecte a zonas pobladas, ganaderas o especialmente sensibles, a juicio de la Supervisin
de los trabajos.
Salvo autorizacin expresa de la Supervisin de las obras, no se permite la ejecucin de materiales tratados
con cemento cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior a los treinta y cinco grados centgra-
dos (35 C 95 F).
La ejecucin por franjas se debe planificar adecuadamente para permitir el paso alternativo del trnsito si
fuera necesario, dando la mxima relevancia a las condiciones de seguridad de la circulacin y del personal
de las obras.
Sobre las capas recin ejecutadas se debe impedir la circulacin de vehculos y equipos, hasta que se constru-
ya la capa siguiente. Si esto no fuera posible, el trnsito que necesariamente tuviera que pasar sobre ellas, se
debe distribuir de forma que no se concentren las huellas en una sola zona. El Contratista es responsable de
los daos que pudieran originarse, debiendo proceder a su reparacin de acuerdo a las instrucciones del Su-
pervisor de las obras.
La extensin de la capa no debe avanzar en ms de dos (2) kilmetros respecto de la etapa constructiva si-
guiente o la que indique la especificacin complementaria. En cualquier caso, para mayores longitudes es
necesaria la aprobacin de la Supervisin.
3.7.- TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS:

Las tolerancias admisibles con respecto a los valores aprobados para las respectivas "frmulas de obra", son
las indicadas en la tabla siguiente:
Tabla N 09 TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA

TRNSITO PESADO / DA
CARACTERSTICA UNIDAD
> 100 100
Tamao mximo 0 2.0
Anlisis
> 4.8 mm (N 4) % sobre el peso total 6.0 8.0
granulom-
4.8 mm (N 4) del material 3.0 4.0
trico
75 m (N 200) incluido el ligante cemento o cal 2.0 3.0
114
TRNSITO PESADO / DA
> 100 100
% sobre la cantidad de
Contenido de cemento o cal 3.0 5.0
cemento
% respecto de la pti-
Humedad de compactacin - 1.0 + 2.0 - 1.0 + 3.0
ma
% respecto a la mxi-
ma del ensayo de
Densidad 97 % 97 %
compactacin (AASH-
TO T-180)
Variacin de la densidad en el espesor de la capa parte supe-
% 3 5
rior e inferior
Variacin de la densidad cada cinco centmetros (5 cm) de
% 1 1.5
profundidad
Nivel de la superficie respecto de la indicada en los planos
cm 2.0 3.0
del proyecto
Espesor promedio de la capa cm - 0.0 + 1.5 -0 + 3.0
No debe ser inferior ni
Ancho de la capa cm superior a 10 cm respecto
del ancho terico
Alteracin de la regularidad superficial mm 12.0 15.0
La especificacin complementaria a la presente, define la categora de la carretera y con ello el nivel de tole-
rancias constructivas que se sealan en la tabla precedente.
Cualquier variacin en exceso o defecto de esta cantidad se debe corregir mediante escarificacin aadiendo
o quitando material, mezclndolo y compactndolo, todo a cuenta y riesgo del Contratista.
3.8.- CONTROLES DE CALIDAD:

3.8.1.- Concepto de Lote:
A los efectos del control de calidad de la mezcla reciclada colocada en la carretera, se considera como
lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios si-
guientes a una (1) sola capa de mezcla asfltica en caliente colocada en la carretera:

Cuando los valores individuales de los testigos presenten diferencias fuera de las tolerancias especifica-
das, el Contratista puede solicitar a la Supervisin la autorizacin para obtener y ensayar al menos cinco
(5) nuevos testigos en las proximidades de las que acusen esas diferencias. Los sectores que quedan re-
presentados se definen como sub lotes, los que pueden ser aceptados con o sin descuento o rechazados.
Los lmites de los sub lotes quedan definidos por el punto medio entre progresivas de los testigos extre-
mos de muestras sucesivas o pueden ser establecidos por la Supervisin. Estos sub lotes deben ser repre-
sentativos de no menos de doscientos metros (200 m) de calzada o de mil quinientos metros cuadrados
(1,500 m2) de calzada, el que resulte menor de ambos.
115
Se deben identificar los testigos y se debe tomar nota del lugar donde se realiz la extraccin correspon-
diente, al que se lo debe definir por la progresiva y distancia a un borde del pavimento.
La especificacin complementaria puede fijar, para cada caso, el mtodo de control, tamao del lote y
tipo y nmero de ensayos a realizar.
3.8.2.- Control de Materiales y Procesos:

Los ensayos in situ se deben realizar y, segn corresponda, las muestras se deben tomar y los testigos se
deben extraer en puntos previamente seleccionados. Los mismos se deben seleccionar mediante un
muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente, realizado de forma que haya al menos uno
por cada hectmetro (1/Hm.).
El control de materiales y procesos se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en
la tabla siguiente:
Tabla 10 MATERIALES Y PROCESOS: FRECUENCIA DE CONTROLES

Determinacin de
Frecuencia
control
Se debe examinar la descarga al acopio o al equipo de distribucin, desechando los ridos
que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores
ridos de aporte al mximo. Se deben acopiar por separado las partidas que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, arcilla, etc., hasta la decisin de su
De cada procedencia del rido y para cualquier volumen de produccin previsto, se deben
tomar cuatro (4) muestras, y sobre cada una de ellas se deben realizar los siguientes ensayos:
Al menos una vez al da (1/d):
Granulometra
Equivalente de arena, y si corresponde, azul de metileno.
Ensayos sobre los Al menos una vez a la semana, o cuando se cambie el suministro o lugar de procedencia:
ridos de aporte Lmite lquido e ndice de plasticidad.
Al menos una vez al mes, o cuando se cambie de procedencia, y al menos tres veces durante
la ejecucin de las obras:
ndice de lajas del rido grueso.
Coeficiente de Los ngeles.
Cuando el cemento o la cal se incorporen directamente a la recicladora en forma de lechada,
se debe controlar al menos una vez por la maana y otra por la tarde, el funcionamiento de las
boquillas de inyeccin. Asimismo se debe contrastar diariamente el consumo efectivo de ce-
mento o cal con la informacin proporcionada por el microprocesador de la mquina para
Dosificacin del control del volumen de lechada aadido.
cemento o la cal Cuando se establezca que el cemento o la cal se extiendan en seco sobre el pavimento a
reciclar, su dotacin se debe controlar mediante una lona o bandeja de superficie y peso co-
nocidos, que se debe colocar antes de la extensin del material y se debe pesar con posterio-
ridad. Dicho control se debe realizar al menos una vez por la maana y otra por la tarde, de-
biendo incrementarse su frecuencia en das de viento.
Dosificacin del Se debe controlar con el caudalmetro de la recicladora, que debe disponer de un sistema
agua o de lechada automtico de registro independiente para cada material.
Granulometra: al menos dos veces por da
Control de la mez- Contenido de humedad: al menos dos veces por da
cla reciclada Toma de muestra para el moldeo de dos (2) series de tres (3) briquetas para ensayos de com-
presin o valor soporte segn corresponda
Profundidad y
ancho del recicla- Se debe comprobar con la frecuencia necesaria, a juicio de la Supervisin de los trabajos
do
Se debe comprobar con la frecuencia necesaria el aspecto de la mezcla reciclada, especial-
Aspecto de la
mente la dispersin homognea del ligante, homogeneidad de la superficie y la ausencia de
mezcla reciclada
grumos y segregaciones.
Operacin de los Nmero y tipo de compactadores corresponda al aprobado.
equipos de com- Funcionamiento de los dispositivos de humectacin y limpieza.
116
Determinacin de
Frecuencia
control
pactacin Lastre y peso total de los compactadores y la presin de inflado de las ruedas de los compac-
tadores de neumticos.
Frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
Nmero de pasadas de cada compactador.
Cuando las determinaciones se realicen mediante sonda nuclear, para la determinacin de la
Control de densi- densidad media, la varilla con la fuente radiactiva debe introducirse hasta el fondo de la capa
dad reciclada. En caso de que las densidades obtenidas fuesen inferiores a las especificadas se
debe proseguir el proceso de compactacin hasta alcanzar los valores especificados.
Dotacin de emul- Control diario de la dotacin empleada mediante el pesaje de bandejas metlicas u otros dis-
sin para curado o positivos similares de superficie y peso conocidos, colocados sobre la capa reciclada durante
proteccin la aplicacin del riego.
Con la debida anticipacin y cada vez que la Supervisin lo disponga, se deben tomar muestras de los mate-
riales a utilizar, en cantidad suficiente para verificar si cumplen las exigencias establecidas.
3.9.- CRITERIOS DE ACEPTACIN:

3.9.1.- Penalidades por Densidad:
Cuando no se cumplan con los valores especificados se debe proceder a rechazar el lote o bien, segn se dis-
pone seguidamente, aceptar el mismo con un descuento aplicado sobre el precio de contrato para los tems
involucrados en el trabajo.
Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad seca mxima,
obtenida en el ensayo Proctor modificado, se debe levantar mediante fresado la capa de material reciclado
correspondiente al lote controlado. Se debe reponer con un material aceptado por la Supervisin de la obra y
por cuenta del Contratista.
Si la densidad media obtenida se encuentra entre el noventa y cinco y el noventa y siete por ciento (95 - 97
%) se debe aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10 %) a la capa de material reciclado
correspondiente al lote controlado.
3.9.2.- Penalidad por Resistencia Mecnica:

La resistencia de un lote a una determinada edad se debe calcular como media de las resistencias de las bri-
quetas elaboradas para realizar los ensayos especificados, compresin simple o valor soporte segn el caso.
Si la resistencia del lote fuera inferior a la exigida, pero no al noventa por ciento (90 %), el Contratista puede
optar entre aceptar las sanciones previstas en la especificacin complementaria de la presente, o solicitar la
realizacin de ensayos de informacin. Dichas sanciones no deben ser inferiores a la aplicacin de una pena-
lizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual a dos (2) veces la merma de resistencia, expresadas
ambas en porcentaje.
Si la resistencia del lote fuera menor del noventa por ciento (90 %) de la exigida, se deben realizar ensayos de
informacin. Para ello antes de transcurridos veintiocho das (28 d) de su puesta en obra, se deben extraer del
lote seis (6) testigos cilndricos enteros. Dichos testigos deben estar situados en emplazamientos aleatorios
que disten entre s un mnimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y separados ms de cincuenta
centmetros (50 cm) de cualquier grieta de retraccin, junta transversal o borde visibles. Estos testigos se
deben ensayar de acuerdo al tipo de ensayo requerido para cada tipo de reciclado.
La Supervisin de los trabajos puede autorizar que los testigos de referencia, se extraigan de un lote aceptado
cuya situacin e historial lo hicieran comparable a aqul que vaya a ser sometido a ensayos de informacin.
117
El valor medio de los resultados de estos ensayos se debe comparar con el valor medio de los resultados del
tramo de referencia:
Si no fuera inferior, el lote se considera aceptable.

Si fuera inferior a l, pero no inferior a su noventa por ciento (90 %), se debe aplicar al lote las san-
ciones previstas en la especificacin complementaria de la presente. Si fuera inferior al noventa por
ciento (90 %), pero no al setenta por ciento (70 %), La Supervisin de los trabajos puede aplicar las
sanciones previstas en la especificacin complementaria de la presente, y ordenar un aumento de es-
pesor de las capas superiores que compense la merma de resistencias, sin incremento de costos para
la Administracin. En los restantes casos La Supervisin de los trabajos puede ordenar la demolicin
del lote y su reconstruccin a expensas del Contratista. Las sanciones referidas no deben ser inferio-
res a la aplicacin de una penalizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual a dos (2) ve-
ces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje.
El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en la documentacin del contrato. No ms de
dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote, pueden presentar resultados que bajen del especificado en
ms de un diez por ciento (10 %).
Si el espesor medio obtenido es inferior al especificado, se debe compensar la diferencia con un espesor adi-
cional equivalente de la capa superior aplicado en todo el ancho de la seccin tipo, por cuenta del Contratista.
3.10.- TRAMO DE PRUEBA:

Antes de iniciarse los trabajos de reciclado, debe obligatoriamente realizarse el o los correspondientes tramos
de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la composicin contenido de ligante, aditivos,
eventualmente ridos de aporte y forma de trabajo de los equipos de fresado, mezclado, distribucin y com-
pactacin y para determinar la humedad de compactacin ms adecuada a las condiciones de aplicacin de la
capa. Se deben realizar con el espesor previsto y la frmula de trabajo estudiada, empleando los mismos me-
dios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecucin de las obras y dentro de los tiempos
establecidos. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de todos los equipos.
Se deben establecer las relaciones entre nmero de pasadas y densidad alcanzada, para cada equipo compac-
tador y para el conjunto y secuencia de operacin de los equipos empleados.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo de compactacin AASHTO T180 puede ser ajus-
tada a la composicin y forma de trabajo de los equipos de compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba. Las eventuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactacin. Despus, la
nica humectacin admisible es la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las
condiciones de curado (en reciclados con cemento o cal) o la ejecucin de la capa siguiente. El agua se debe
dosificar adecuadamente procurando que en ningn caso un exceso de la misma lave al material.
Durante la realizacin del tramo de prueba se debe analizar el comportamiento del material bajo el proceso de
compactacin.
La especificacin complementaria de la presente, puede fijar la longitud del tramo de prueba, que no debe ser
inferior a doscientos metros (200 m) para carreteras de trnsito pesado intenso, y no inferior a cien metros
(100 m) en el resto de los casos.
Adems, al comienzo de cada tramo homogneo se debe:

Comprobar la profundidad de fresado.
Ajustar la velocidad de avance del equipo para obtener la profundidad de fresado, la granulometra
especificada y una mezcla uniforme y homognea.
Determinar la granulometra del material fresado que se vaya a reciclar.
118
Comprobar y ajustar la frmula de trabajo obtenida para ese tramo.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se deben analizar los aspectos siguientes:
Correlacin entre los mtodos de control de la dosificacin del ligante establecidos.

Correlacin entre los mtodos de control de la densidad y la humedad in situ especificados.
Comprobar en la mezcla la precisin de los sistemas de dosificacin del ligante y del agua y, en su
caso, de las adiciones.
Establecer las relaciones entre humedad y densidad alcanzada.
Establecer las relaciones entre orden y nmero de pasadas de los compactadores y la densidad alcan-
zada.
Medir el esponjamiento de la capa reciclada, por diferencia de espesor antes del fresado y despus de
la compactacin.
La supervisin de las obras debe decidir si el o los tramos de prueba realizados, pueden ser aceptados como
parte integrante de la obra en construccin.
La Supervisin de los trabajos puede aprobar el equipo de compactacin que se vaya a emplear, su composi-
cin y las caractersticas de cada uno de sus componentes, que deben ser las necesarias para conseguir una
compacidad adecuada y homognea del reciclado en todo su espesor, sin producir roturas del material ni arro-
llamientos.
Los resultados obtenidos en el tramo de prueba vlido deben servir para fijar la frmula de trabajo definitiva
y los valores de referencia para los ensayos de control.
3.11.- CONSERVACIN:
Si despus de aceptada la capa, el Contratista demorase la construccin de la capa siguiente, debe reparar a su
costo, todos los daos en la capa construida y reestablecerla al mismo estado en que fue aceptada.
Cada capa de base o sub-base debe ser conservada a partir de la fecha de su terminacin, en las condiciones
originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior, an cuando la superficie fuera total o par-
cialmente librada al trnsito pblico.
En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material reciclado, antes de la ejecucin de la
capa superior, debe protegerse con un riego de proteccin. El mismo se debe ejecutar utilizando una emulsin
de rotura rpida y con rido de cobertura. La emulsin debe estar diluida en agua de forma que la concentra-
cin de ligante residual sea del treinta por ciento (30 %). La dotacin de ligante residual debe estar compren-
dida entre doscientos (200) y trescientos gramos por metro cuadrado (300 g/m2). El rido de cobertura que se
vaya a emplear debe cumplir lo establecido en la especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos
de Liga, Imprimacin y Curado. Tras su extensin, se debe proceder al apisonado con un compactador de
neumticos y, previamente a la apertura al trfico, se debe barrer para eliminar el rido sobrante.
En las zonas con riesgo de presentar desprendimientos superficiales (curvas de radio reducido o zonas de
parada) debe ejecutarse un riego asfltico de proteccin.
4.- MTODO DE MEDICIN:

4.1.1.- Medicin del Cemento Prtland o Cal:
El cemento o la cal empleados en el reciclado aprobado, se abonar por toneladas mtricas (t), obtenidas mul-
tiplicando la medicin abonable de mezcla reciclada por la menor de las dos cantidades siguientes: dosifica-
119
cin establecida en la frmula de trabajo o dosificacin media deducida de los ensayos de control de cada
lote.
4.1.2.- Medicin de la Emulsin Asfltica:

La emulsin bituminosa empleada en riegos de curado y de cobertura, se medir por toneladas mtricas (t)
realmente empleada en el reciclado de las mezclas, obtenidas aplicando a la medicin del reciclado la dosifi-
cacin media deducida de los ensayos de control de cada lote.
4.2.- MEDICIN DE LA EJECUCIN DEL RECICLADO:

La ejecucin del reciclado, cualquiera sea el tipo que se aplique, se medir en metros cuadrados (m2) de su-
perficie con el espesor indicado en los planos de la seccin tipo, el cual se entiende como mnimo en cual-
quier punto. Dicha superficie se obtendr multiplicando los anchos de las secciones tipo sealadas en los
Planos por la longitud realmente ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO:

5.1.- PAGO DE LOS LIGANTES:
5.1.1.- Pago del Cemento Prtland o Cal:
El pago del cemento prtland o la cal empleados en el reciclado y medidos en la forma especificada, se paga-
r de acuerdo al respectivo tem de contrato. El precio del mismo ser compensacin total por la provisin del
material, su manipuleo, transporte acopio y toda otra tarea, mano de obra o insumo requerida para dar cum-
plimiento a lo especificado.
5.1.2.- Pago de la Emulsin Asfltica:

El pago del la emulsin asfltica empleados en el reciclado y medidos en toneladas mtricas (t), se pagar de
acuerdo al respectivo tem de contrato. El precio del mismo ser compensacin total por la provisin del ma-
terial, su manipuleo, transporte acopio y toda otra tarea, mano de obra o insumo requerida para dar cumpli-
miento a lo especificado.
La aplicacin del ligante bituminoso para el riego curado se abonar por toneladas (t) realmente empleadas en
obra, medidas antes de su empleo. El rido de cobertura superficial, incluida su extensin y apisonado, se
abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra cuando ste se encuentre previsto dentro de la docu-
mentacin del proyecto.
5.2.- PAGO DE LA EJECUCIN DEL RECICLADO:

En dicho pago se considera incluido:
Los estudios previos de los materiales y la identificacin de los tramos homogneos.

El estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo para cada tramo.
La ejecucin de o de los tramos de prueba.
El fresado del pavimento.
La incorporacin de ridos de aporte cuando esto est previsto en el contrato.
Mezclado, distribucin, compactacin, terminacin superficial y conservacin
Toda otra mano de obra, equipos o materiales requeridos para terminar los trabajos en la forma espe-
cificada y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.
120
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: RECICLADO DE PAVIMEN-
TOS ASFLTICOS IN SITU - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLE-

Corresponde definir el tipo y composicin de la mezcla reciclada. Tal
2.1.- Condiciones generales
como reciclado con cemento prtland o cal.
2.2.3.- Valores de referencia de las
Pueden definirse condiciones especficas para los valores de referencia
caractersticas de tramos homog-
de los tramos homogneos
neos
Debe definirse si en el reciclado se deben incorporar agregados ptreos
2.2.5.- Agregados ptreos de aporte
virgen de aporte.
Debe definirse si se especifica algn tipo de aditivo que obligatoriamente
2.2.6.- Aditivos
debe emplearse en los trabajos de reciclado.
2.3.- Caractersticas de las mezclas Debe establecerse el huso granulomtrico que se debe emplear en el
recicladas proyecto
Pueden establecerse criterios diferentes a los indicados para los valores
2.4.- Frmula de trabajo
de resistencia o especificar otros tipos de ensayos.
3.1.2.- Equipo de distribucin Debe definirse si es aceptado la distribucin con motoniveladora.
3.2.6.- Espesores constructivos Debe definirse el espesor del reciclado para el proyecto especfico.
3.5.5.- Procedimiento de curado Deben definirse las caractersticas del riego de curado a aplicar
Puede definirse la longitud de avance de los trabajos diferente a los 2 Km
3.6.- Limitaciones de la ejecucin
sealados.
Debe definirse la categora de la carretera y con ello queda explicitado el
3.7.- Tolerancias constructivas nivel de tolerancias admitidas en la construccin. Esto se define indicando
si el trnsito pesado es mayor o menor de 100 camiones por da.
Pueden definirse mtodos de control y tamao del lote diferentes a los
3.8.1.- Concepto de lote
especificados.
3.9.2.- Penalidades por resistencia Pueden establecerse sanciones diferentes a las consignadas en la espe-
mecnica cificacin general
3.10.- Tramo de prueba Puede fijarse otra longitud para el o los tramos de prueba
121
Reciclado con Emulsin Asfltica de Pavimentos Asflticos
in Situ
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Reciclado con Emulsin Asfltica de Pavimentos Asflticos in Situ Versin I 2007 Pg. 1 / 19
122
RECICLADO CON EMULSIN ASFLTICA DE PAVIMENTOS ASFLTICOS IN SITU
1.- DESCRIPCIN:
Se define como reciclado in situ con emulsin de capas de un pavimento flexible, a la mezcla homog-
nea, convenientemente distribuida y compactada, del material resultante del fresado de una o ms capas
existentes con emulsin asfltica, agua y, eventualmente, aditivos. Este trabajo se realiza en un espesor
comprendido entre seis (6 cm 2.5) y doce centmetros (12 cm 5).
Su finalidad es reutilizar una o varias capas de un pavimento deteriorado, llevando a cabo todo el proce-
so de ejecucin a temperatura ambiente y sobre la misma superficie a tratar.
Los materiales, mezclados in situ con equipo ambulo operante, han de conformar una capa de base o sub-base
de acuerdo con esta especificacin y en conformidad con el trazado, rasante, espesor y secciones transversa-
les tpicas, indicadas en los planos o establecidos por la Supervisin de los trabajos.

Estudio previo de los materiales.
Identificacin de tramos de caractersticas homogneas de la zona a reciclar tramificacin.
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo para cada tramo de caractersticas distintas.
Fresado de la parte del pavimento existente a reciclar.
Incorporacin del rido virgen de aporte si as se ha establecido.
Incorporacin de la emulsin asfltica, agua y aditivos.
Mezclado y distribucin.
Compactacin de la mezcla reciclada.
Curado y si estuviera especificado ejecucin de un riego asfltico de proteccin.
2.- MATERIALES:
La especificacin complementaria define el tipo y composicin de la mezcla reciclada, cuyo contenido mni-
mo de ligante y resistencia mecnica deben cumplir con lo establecido en esta especificacin general.

2.2.1.- Identificacin de Tramos Homogneos de Material a Reciclar:
Se debe realizar una inspeccin de la superficie a reciclar comprobando los datos del reconocimiento de pro-
yecto y la tramificacin propuesta. Se deben tomar muestras representativas de los materiales existentes en
los diferentes tramos, mediante extraccin de testigos, calicatas u otros mtodos de toma de muestras, com-
probando el espesor y tipo de material de las diferentes capas. Como mnimo se deber obtener dos (2) testigos
y una calicata por kilmetro (1/Km) o tramo diferenciado si su longitud fuera menor.
Los resultados del reconocimiento y de los ensayos deber servir para verificar que los tramos en que se ha
dividido la obra, sean suficientemente homogneos en relacin con los objetivos del procedimiento de reci-
clado.
Sobre las muestras de cada tipo de material fresado en cada tramo homogneo se debe determinar:
Anlisis granulomtrico.
123
Densidad
2.2.1.1.- Tolerancias en la Definicin de Tramos Homogneos:

No deben considerarse homogneos los tramos cuyos resultados individuales en los ensayos indicados en este
ttulo, presenten variaciones sobre los resultados medios superiores a las tolerancias establecidas en las tablas
siguientes, ni cuando vare el tipo de rido.
Tabla N 01 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LA DEFINICIN DE TRAMOS HOMOGNEOS

Caractersticas Unidad Tolerancia
Tamao mximo 0
Granulometra del material fresado, por- > 2 mm (N8) % sobre el peso seco 6
centaje que pasa por los tamices 2 mm (N8) del material a reciclar 3
75 m (N 200) 1.5
2.2.2.- Valores de Referencia de las Caractersticas de Tramos Homogneos:

Se deben tomar como caractersticas de referencia, la media de todos los resultados de cada tipo de ensayo o
parmetro especificado. Los valores as obtenidos deben diferir de los valores lmite establecidos en margen
suficiente para que sea razonable esperar que, con la heterogeneidad propia del material y la dispersin que
introduce la ejecucin en obra y su control, los valores obtenidos en el control de calidad de la ejecucin de
las obras cumplan los lmites establecidos.
Una vez comprobado que el material cumple todas las condiciones establecidas en esta especificacin y su
complementaria, la Supervisin puede aprobar el material y fijar las caractersticas de referencia en cada tra-
mo homogneo.
2.2.3.- Caractersticas del Material a Reciclar:

El material que se vaya a reciclar, debe estar constituido por un conjunto de partculas ptreas, recubiertas o
no por ligante asfltico envejecido, resultante de la adecuada disgregacin por fresado de la parte del pavi-
mento existente en la profundidad establecida.
La Supervisin de los trabajos, de acuerdo con las caractersticas y el estado de las capas del pavimento, pue-
de determinar si existen zonas en las que no deba utilizarse el material existente. En tal caso los materiales se
deben retirar y transportar a un lugar autorizado y se deben sustituir por un material aprobado por la Supervi-
sin, que puede ser material fresado procedente de localizaciones distintas a la que se est reciclando.
El material que se vaya a reciclar debe estar exento de materia orgnica y de productos que puedan perjudicar
la accin del agente ligante. En caso contrario la Supervisin de las obras puede autorizar su empleo, siempre
que el contenido de materia orgnica, no sea superior al uno por ciento (1 %) en peso. El contenido de sulfa-
tos, expresado en SO3 y determinado no debe ser superior al uno por ciento (1 %) en peso.
2.2.4.- Agregados Ptreos de Aporte:

Si fuese necesario utilizar un rido de aporte como corrector granulomtrico, para mejorar peraltes, completar
el espesor de capa reciclada o efectuar un ensanche el mismo debe cumplir con las caractersticas establecidas
en la especificacin general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas. Su granulometra y proporcin
se deben ajustar, de acuerdo con las indicaciones de la Supervisin, de forma que se obtenga una granulome-
tra del material reciclado lo ms continua posible.
La especificacin complementaria, seala si es necesario incorporar al material disgregado, rido de aporte.

En su defecto, la Supervisin puede ordenar la utilizacin de rido de aporte, cuando el material fresado no
alcance los parmetros establecidos en esta especificacin o su complementaria.
124
especificacin.
Los materiales ptreos de aporte deben ser el producto de la explotacin del material granular proveniente de
macizos rocosos o de bancos de materiales aluvionales o bien el producto de la mezcla de diferentes orgenes
explotados en cantera.
El material granular que se aporte al reciclado, no debe ser susceptible a ningn tipo de meteorizacin o de
alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan
darse en el lugar de empleo. Tampoco deben dar origen con el agua, a disoluciones que puedan causar daos
a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar el suelo o corrientes de agua.
Los bancos o canteras de explotacin de materiales, no se deben limitar a los propuestos en la documentacin
contractual, pudiendo el Contratista seleccionar otras fuentes, que en todos los casos deben contar con el res-
pectivo permiso de explotacin y la aprobacin de la Supervisin.
El contratista debe limpiar el banco de prstamo y / o cantera, antes de su explotacin y posteriormente a ella.
Debe asegurar el buen drenaje del rea explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del banco. El
en sitios apropiados y aprobados en los cuales no queden expuestos a la erosin y/o a la dispersin.
2.2.5.- Aditivos:
La especificacin complementaria de la presente, puede establecer los aditivos que deban utilizarse para ob-
tener la trabajabilidad adecuada o mejorar las caractersticas de la mezcla. Los mismos deben ser consignados
en la frmula de trabajo y aprobados por la Supervisin de las obras. sta puede establecer el mtodo que se
vaya a emplear para su incorporacin y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades
de la mezcla tras su incorporacin.
2.2.6.- Emulsin Asfltica:

El tipo de emulsin bituminosa a emplear debe ser del tipo catinica de rotura lenta. La especificacin com-
plementaria establece el o los tipos de emulsin asfltica a emplear que, salvo justificacin en contrario, de-
ben cumplir con las prescripciones contenidas en las especificaciones generales: Emulsiones Asflticas
para Uso Vial y/o Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso Vial.
125
Se debe comprobar la compatibilidad de la emulsin asfltica con el material obtenido por fresado y el rido
virgen que se especifique incorporar.
2.2.7.- Agua:
El agua que se utilice para el mezclado, debe ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, cidos, lca-
lis, materia orgnica u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua puede ser verificada
acorde a lo indicado en la especificacin AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser empleada sin
ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precauciones que
sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletreas.
2.3.- CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS RECICLADAS:

La especificacin complementaria de la presente fija el huso en que debe encontrarse la curva granulomtrica
de las partculas del material a reciclar que debe ser uno de los indicados en la tabla siguiente:
TABLA 02 - REQUERIMIENTOS PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE RECICLADO

Granulometra, porcentaje que pasa Husos granulomtricos y espesores
en peso por los tamices Tipo I Tipo II
38 mm (1 ) 100 ---
25 mm (1") 78 - 100 100
19 mm (3/4") 69 - 95 80 100
12.5 mm (1/2) 52 - 82 62 89
9.5 mm (3/8") 40 - 70 49 77
4.8 mm (N 4) 25 - 53 31 58
2 mm (N 10) 15 - 40 19 42
420 (N 40) 2 - 20 2 - 20
150 (N 100) 0 - 10 0 - 10
74 (N 200) 0-3 0-3
Espesor de reciclado (cm) > 10 6 - 10
La especificacin complementaria de la presente establece el tipo y composicin de la mezcla reciclada con

emulsin asfltica, cuya granulometra, contenido de ligante y resistencia a compresin simple antes y des-
pus de la inmersin en agua, as como resistencia conservada, deber cumplir lo indicado en esta especifica-
cin.
La granulometra del material que se vaya a reciclar debe estar comprendida dentro de alguno de los husos
indicados en la tabla precedente y, adems, debe cumplirse que el tamao mximo nominal (primer tamiz que
retiene ms de un diez por ciento en peso) del material a reciclar sea inferior a un tercio del espesor del reci-
clado.
El ligante asfltico residual aadido debe ser como mnimo el uno y medio por ciento (1.5 %), del peso total
seco del material que se vaya a reciclar.
Los valores de los resultados del ensayo de inmersin-compresin, segn la NLT-162, deben ser como mni-
mo los indicados en la tabla siguiente, en funcin de la categora de trfico pesado. Todas las probetas, fabri-
cadas y compactadas segn la NLT-161, se deben curar durante tres das (3 d) a cincuenta grados Celsius (50
C 122 F).
TABLA 03 VALORES MNIMOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE EN INMERSIN

Mnimos valores de resistencia
Trnsito 2
En Seco (Kg/cm ) Tras inmersin (Kg/cm2) Conservada (%)
6
Trnsito pesado (ESAL > 10 ) (1) 30 25 75
trnsito pesado (ESAL < 106) (1) 25 20 70
126
Nota: (1) ESAL Equivalent Standard Axe Load (Nmero de trnsito equivalente en efecto destructivo a un eje de
8.16 toneladas mtricas)
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia diferentes a los expresa-
dos en la tabla precedente, en funcin del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del trnsito y
el clima.
En caso necesario, se puede utilizar productos mejoradores de la resistencia conservada, en una proporcin
mxima del uno por ciento (1 %) respecto del peso total seco del material que se vaya a reciclar. Se citan a
continuacin algunos aditivos que proveen mejora en la resistencia conservada:
Cal hidratada.
Cemento prtland.

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de trabajo que propone emplear para cada tramo
homogneo a reciclar. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos
indicados en esta especificacin, adems, debe haber realizado las pruebas de produccin en el proceso de
fresado y mezclado, adjuntando los respectivos resultados.
La fabricacin y colocacin de las respectivas mezclas recicladas no se debe iniciar hasta que la Supervisin
haya aprobado la correspondiente frmula de trabajo.
La frmula de obra para cada tramo homogneo, debe cumplirse durante todo el proceso constructivo dentro
del mismo. Este concepto tiene vigencia siempre que se mantengan las caractersticas de los materiales que
componen la mezcla. Toda vez que cambie alguno de los materiales que la integran o se excedan sus toleran-
cias de calidad, su composicin debe ser reformulada.
La ejecucin del reciclado no se debe iniciar hasta que la Supervisin de los trabajos haya aprobado la co-
rrespondiente frmula de trabajo previo estudio en laboratorio y comprobacin en obra.
La o las correspondientes frmulas de trabajo debe sealar, como mnimo:
El espesor del reciclado in situ con emulsin, que debe estar comprendido entre seis y doce centme-
tros (6 a 12 cm - 2.5 a 5). La eleccin del espesor se debe hacer de forma que, preferentemente, se
traten capas completas del pavimento existente y, nicamente en el caso de que la inferior fuera una
capa de mezcla asfltica, penetrando un centmetro (1 cm 0.4) en sta. Si esto no fuera posible, se
debe evitar que queden sin tratar espesores de mezcla asfltica inferiores a tres centmetros (3 cm
1.2), excepto capas asflticas dispuestas sobre pavimentos de hormign hidrulico.
La granulometra del material reciclado, la proporcin y la granulometra del rido de aporte a em-
plear en la mezcla si correspondiera.
El tipo de emulsin bituminosa y la proporcin en peso de ligante residual a incorporar, respecto al
peso seco total del material a reciclar.
La proporcin en peso de agua que se vaya a aportar, respecto al peso seco total del material a reci-
clar.
127
Los tipos de aditivos y sus proporciones respecto al peso seco total del material a reciclar.
La humedad ptima de compactacin.
El valor mnimo de la densidad a obtener en el tramo de prueba.
Las tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo deben encuadrarse dentro de las indicadas en la
tabla siguiente.
Tabla N 04 TOLERANCIAS ADMISIBLES SOBRE LA FRMULA DE OBRA

Caractersticas Unidad Tolerancia Mxima
Tamao mximo 0
Granulometra del material > 2 mm (N 8) 6
% sobre el peso seco
reciclado 2 mm (N 8) 3
del material a reciclar
75 m (N200) 2
Ligante residual aportado 0.3
Humedad de compactacin (agua total) % respecto de la ptima - 1.7 + 0.5
La proporcin necesaria de asfalto residual en la mezcla reciclada se debe determinar mediante el ensayo de
inmersin - compresin, segn la NLT-162, de acuerdo con los valores mnimos especificados.
Todas las briquetas fabricadas y compactadas segn la NLT-161, se deben curar durante tres das (3 d) a cin-
cuenta grados centgrados (50 C 122 F).

3.1.- EQUIPOS:
Para la ejecucin del reciclado in situ con se deben emplear equipos mecnicos. stos pueden ser mquinas
independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, de dosificacin y de distribucin del
ligante, aditivos y del agua, de mezcla, de distribucin y de compactacin, o bien equipos que realicen dos o
ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma simultnea.
No se debe utilizar en la ejecucin del reciclado, ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por
la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
3.1.1.- Equipos de Fresado, Dosificacin y Mezclado:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de fresado, dosificacin y
mezclado:
horizontal. Deben ser capaces de fresar el pavimento existente, en la profundidad y el ancho es-
pecificados. Deben poder, producir un material homogneo con la granulometra requerida en una
sola pasada y deben hacerlo a una velocidad constante adecuada.
Las fresadoras deben estar dotadas de un dispositivo de control automtico que asegure el espe-
Condiciones
sor especificado y prefijado.
generales
Deben estar provistos de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material, que en
2
Cuando la superficie a tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados (70,000 m ) es obli-
gatorio el empleo de equipos que integren en una sola mquina, las operaciones de fresado, de
dosificacin y distribucin del ligante, de mezcla y de distribucin.
fresado hasta treinta centmetros (30 cm 12).
Ancho de trabajo
128
En el caso de que el equipo disponga de posibilidad de dosificar el ligante debe contar con:
Depsitos para el ligante, aditivos y agua.
Equipo de dosi- Bombas de caudal variable y difusores adecuadamente dispuestos, con control autom-
ficacin del li- tico programable de dosificacin de acuerdo a la frmula de trabajo, el espesor y ancho
gante de fresado enclavadas segn la velocidad de avance de la mquina.
La adicin de ligante debe suspenderse automticamente cada vez que la mquina se
detenga.
Debe garantizar una mezcla homognea y uniforme en todo el ancho y profundidad del reciclado.
La mezcla puede realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias mqui-
nas fresadoras aprovechando la energa del rotor de fresado, en cuyo caso el sistema de dosifica-
Mezclador
cin debe ir incorporado al elemento de fresado.
El rotor de fresado carece de aptitud para el mezclado transversal del material reciclado,
por lo que debe preverse algn tipo de mezclado transversal adicional.
Se debe disponer de los medios y la mano de obra necesarios para que las zonas entre franjas de
reciclado y reas de difcil acceso, cumplan todas las condiciones de dosificacin, compactacin y
regularidad superficial especificados.
En las zonas que por su reducida extensin, su pendiente, o su proximidad a obras de arte o
Mezclado en
desages, muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuvie-
zonas de difcil
ra utilizando, la Supervisin puede autorizar el empleo de los medios adecuados a cada caso, de
acceso
forma que las caractersticas obtenidas no difieran de las exigidas en las dems zonas.
En los casos de reparacin y/o reconstruccin de tramos localizados o aislados, la Supervisin
puede autorizar la realizacin del mezclado "in situ", en esa situacin tambin se puede permitir el
extendido del material mediante equipos menores y herramientas de mano.
Depsitos mvi- El suministro del ligante a la unidad de mezcla se debe realizar desde cubas o depsitos mviles,
les para el ligan- de modo que no se produzcan paradas de los elementos de mezcla y distribucin del material
te reciclado.
Debe disponerse de un camin cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de recicla-
do el agua de amasado en la proporcin necesaria, de acuerdo con la velocidad de avance y la
Depsitos mvi- profundidad de trabajo.
les para el agua En caso de emplearse aditivos y de que el equipo de reciclado no tuviera dispositivos especficos
y aditivos para su incorporacin en la dotacin requerida, se debe aadir al agua de amasado en el equipo
de alimentacin de sta, debiendo entonces estar provisto dicho equipo de los dosificadores ne-
cesarios.
cuidado, procurando no derramar hidrocarburos que puedan contaminar y afectar la superficie del
pavimento.
Operaciones de Despus de cada operacin diaria, se debe realizar una prolija limpieza que elimine cualquier
mantenimiento y residuo de mezcla reciclada. Debe comprobarse el correcto funcionamiento de todas las partes
limpieza mviles antes de iniciar una nueva jornada de fresado.
En cada parada del equipo de reciclado se debe realizar una limpieza de los difusores, y como
mnimo dos veces al da (2 x d). Las operaciones para abastecer de ligante al equipo dosificador
se deben realizar sin afectar al trnsito que circule por los carriles que se mantengan en servicio.
Cuando se empleen adiciones que se depositen sobre el pavimento previo al fresado debe tenerse especial-
mente en cuenta que:
Los equipos de fresado y mezclado, prcticamente carecen de capacidad de mezclado transversal. Por
lo que la distribucin de las adiciones debe ser cuidadosamente ejecutada para contemplar esta condi-
cin.
Eventualmente puede requerirse, a juicio de la Supervisin, un mezclado posterior que asegure la
homogeneidad transversal del material reciclado.
3.1.2.- Equipos de Distribucin:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de distribucin:

Condiciones Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de acuerdo a los requerimien-
generales para la tos de pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseados, sin permitir la segrega-
129
distribucin de cin de los materiales.
la mezcla reci- Debe disponer de un distribuidor que evite la segregacin del material y realice una extensin y
clada precompactacin homogneas y con el perfil deseado, mediante una maestra de extensin con
dispositivos de nivelacin automticos.
Las extendedoras mecnicas deben contar con mecanismos de distribucin lateral y dispositivos
enrasador o maestra. La mezcla distribuida debe ser homognea y sin estriados producto de
Distribuidoras arrastres del material.
Mecnicas Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias me-
cnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgas-
te.
En la distribucin de los agregados de aporte, aditivos pulverulentos o la mezcla reciclada, puede
Extendido con
emplearse motoniveladora, siempre que as est contemplado en la especificacin complementa-
Motoniveladora
ria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisin de la obra.

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de compactacin:
El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin, deben ser acordes a la superficie
Condiciones y espesor de mezcla que se debe compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas
generales metlicas, neumticos, rolos vibratorios o una combinacin de ellos, capaces de revertir su movi-
miento sin desplazar o arrancar la mezcla.
El compactador vibratorio debe disponer de un rodillo metlico con una carga esttica sobre la
generatriz no inferior a treinta Kilogramos por centmetro (30 Kg/cm) y capaz de alcanzar un peso
de al menos quince toneladas mtricas (15 t) con amplitudes y frecuencias de vibracin adecua-
Compactador
das.
vibratorio
Los rodillos metlicos de los compactadores vibratorios no deben presentar surcos ni irregularida-
des y deben contar con dispositivos automticos para eliminar la vibracin al invertir el sentido de
la marcha.
Deben ser capaces de alcanzar una peso de al menos treinta y cinco toneladas mtricas (35 t) y
una carga por rueda de cinco toneladas mtricas (5 t), con una presin de inflado que pueda al-
Compactador
canzar al menos ocho Kilogramos por centmetro cuadrado (8 K/cm2; 113 Lb/pulg2).
neumtico
Deben tener ruedas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape de las
huellas delanteras con las traseras.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales se pueden emplear otros
Compactacin
de tamao y diseo adecuados para la labor que se vaya a realizar.
con equipos
Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la aplicacin del esfuerzo vibratorio. En todos los casos
menores
su empleo debe ser autorizado por la Supervisin de los trabajos.
3.2.- PROCESO CONSTRUCTIVO:

3.2.1.- Preparacin de la Superficie:
Antes de comenzar los trabajos de reciclado, se debe proceder a la preparacin de la superficie del pavimento
realizando las siguientes operaciones:
Limpieza y retiro de materias extraas acumuladas en la totalidad del ancho de la carretera, incluso
en los carriles y hombros pavimentados que no vayan a ser reciclados.
Tratamiento o eliminacin de zonas muy contaminadas, que a juicio de la Supervisin de las obras,
no puedan cumplir las especificaciones mnimas para poder ser recicladas.
Nivelacin de la superficie aadiendo, si hiciera falta, el rido de aporte para conseguir los perfiles
longitudinal y transversal previstos en los planos y / o documentacin del contrato.
3.2.2.- Operaciones de Fresado:

El fresado se debe realizar con el equipo y el mtodo aprobados por la Supervisin de las obras, despus de la
ejecucin del tramo de prueba.
130
La velocidad de traslacin del equipo y la velocidad de rotacin del rotor de fresado, deben ser constantes en
cada tramo homogneo, a fin de asegurar una profundidad uniforme de fresado y una adecuada homogenei-
dad del material reciclado. Se deben evitar en lo posible las paradas, y cuando sean inevitables se deben cor-
tar de forma inmediata las entradas de emulsin y de agua para evitar sobredosificaciones o encharcamientos.
Debe comprobarse con la frecuencia que la Supervisin del proyecto considere necesario, que la granulome-
tra del material fresado corresponde a la obtenida en el tramo de prueba y, por tanto, a la utilizada para la
elaboracin de la frmula de trabajo.
Siempre que se observe que no se cumplen las tolerancias admisibles especificadas, se debe detener el reci-
clado hasta eliminar las causas de la anomala (desgaste de puntas, obstruccin de inyectores, etc.).
Donde resultase imposible el empleo de mquinas fresadoras, el material se debe demoler con otros medios
mecnicos, y los productos as obtenidos se deben a un depsito autorizado. Estas zonas se deben rellenar con
materiales que deben cumplir en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el conjunto de la
unidad de obra.
3.2.3.- Incorporacin de ridos de Aporte:

Cuando sea necesaria la adicin de un rido de aporte al material a reciclar, debe ser incorporado a la mezcla
por uno de los procedimientos siguientes, que debe ser comprobado y aprobado por la Supervisin de los
trabajos en el tramo de prueba correspondiente:
Mediante su extensin en una capa de espesor uniforme sobre la superficie existente antes del fresa-
do.
Mediante su incorporacin al proceso de mezcla de los materiales despus de fresar. Este procedi-
miento requiere un equipo que tome el material, lo dosifique y lo mezcle independiente de la mqui-
na recicladora.
al mezclado uniforme mediante el propio equipo de fresado o bien con una planta ambulo-operante. El equipo
debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener una
mezcla homognea.
El agregado obtenido del fresado de la calzada existente debe ser desmenuzado, hasta que el treinta por ciento
(30 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material de banco, pase por el tamiz de 4.8 mm (N 4).
Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3) y cualquier otro material inadecuado debe ser removi-
do. En caso de ser necesario se debe aadir material adecuado que debe ser uniformemente mezclado con el
ya fresado.
3.2.4.- Incorporacin de la Emulsin Asfltica:

La emulsin asfltica se debe distribuir uniformemente mediante equipos mecnicos que atomicen la emul-
sin dentro de la cmara que contiene el rotor de fresado. Debe realizarse de modo tal que la dosificacin
responda a la fijada en la frmula de trabajo.
Antes de iniciar el proceso en obra, se deben purgar y poner a punto las bombas y los difusores, de ligante y
de agua fuera del lugar de empleo, para garantizar las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de
manera continua y uniforme.
131
3.2.5.- Operaciones de Fresado, Mezclado y Distribucin:
Entre las sucesivas pasadas del equipo de reciclado, debe producirse un solape con el fin de evitar la existen-
cia de zonas insuficientemente tratadas o la acumulacin de segregaciones. Este solape queda impuesto por
los anchos de las mquinas y de la franja a tratar y generalmente debe estar comprendido entre quince (15
6) y treinta centmetros (30 cm 12). La mquina dosificadora mezcladora, debe tener cerrados los difu-
sores de ligante y de agua correspondientes a la franja de solape para evitar la produccin de mezcla reciclada
con dotaciones distintas de la especificada.
Deben adoptarse las precauciones necesarias para evitar que se produzcan sobredosificaciones de ligante en
los solapes. En el caso de utilizar para el reciclado dos equipos en paralelo se deben adoptar las mismas pre-
cauciones en lo que se refiere a sus anchos de trabajo; el desfase entre las dos mquinas debe ser el menor
posible, de modo que, compactando en todo el ancho, no se produzcan juntas longitudinales en el interior del
carril.
Se deben delimitar cuidadosamente los hombros o zonas adyacentes a la calzada a fin de evitar que los mate-
riales de aqullos se mezclen con los de sta durante el reciclado.
Se deben disponer de juntas transversales de trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera un tiem-
po superior al de trabajabilidad de la mezcla.
Las juntas transversales de trabajo se deben efectuar fresando el material de una zona ya tratada en la longitud
suficiente, en general no menos de un dimetro del rotor-fresador, bajando hasta la profundidad especificada
sin avanzar, para que pueda regularse con precisin la incorporacin del ligante en la zona no tratada.
3.2.5.1.- Espesores Constructivos:

La especificacin complementaria fija el espesor de reciclado a realizar, el cual debe encuadrarse en el entor-
no de seis a doce centmetros (6 a 12 cm 2.5 a 5).

La compactacin se debe realizar inmediatamente despus del mezclado. En el momento de iniciar la com-
pactacin, la mezcla debe hallarse suelta o pre-compactada en todo su espesor, y las condiciones de humedad
La mezcla no debe permanecer ms de media hora (1/2 h) sin que se proceda a su compactacin y termina-
cin.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano al equipo de mezclado, los cambios de direc-
cin se deben hacer sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Se
debe cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos.
y compacta.
borde alto. En todos los casos, y a los efectos de proveer del adecuado confinamiento lateral, se debe distri-
buir el material de los hombros al nivel de la capa que es objeto del proceso de compactacin.
En una seccin transversal cualquiera, la compactacin de una franja debe quedar terminada antes de que
haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de la adyacente ejecutada previamente.
132
das para el material reciclado en el resto de la construccin.
ce centmetros (15 cm 6) de la anterior, por lo que se debe disponer en los bordes de una contencin lateral
adecuada.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo Proctor modificado (AASHTO T-180), puede ser
ajustada a la composicin y forma de trabajo del equipo de compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba.
borde el tratamiento que ordene la Supervisin de los trabajos. Las juntas longitudinales entre la zona recicla-
da y el pavimento existente deben situarse en los bordes del carril o, si fuese indispensable, en su centro, pero
nunca en las franjas de rodadura (huellas).
Salvo justificacin en contrario, la terminacin final se debe efectuar utilizando rodillos lisos sin vibracin.
Una vez terminada la compactacin no se permite el incremento del espesor. Sin embargo, y siempre dentro
del plazo de trabajabilidad establecido, se puede hacer un corte o refino con motoniveladora, procediendo a
continuacin a barrer la superficie y, tras una eventual humectacin, a la recompactacin del rea corregida.
Los materiales procedentes del refino deben ser retirados a un depsito autorizado.
Se deben eliminar los excesos laterales sin la compactacin adecuada, excepto si forman parte del hombro o
talud exterior de la obra.

extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma
inmediata a la culminacin del proceso de compactacin.
La superficie de la capa reciclada terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y
de ondulaciones y con las pendientes adecuadas.

La extensin de una nueva capa sobre la reciclada con emulsin asfltica no se debe iniciar hasta que la
humedad en el medio del espesor de la capa reciclada sea constante e inferior al uno por ciento (1 %). Debe
comprobarse adems, que se mantiene por debajo de ese valor durante al menos siete das (7 d) y adems los
133
testigos extrados, a partir de ese momento no se disgreguen y permitan su transporte y manipulacin para
realizar en laboratorio las pruebas que se especifiquen.

La ejecucin por franjas se debe planificar adecuadamente para permitir el paso alternativo del trnsito si
fuera necesario, dando la mxima relevancia a las condiciones de seguridad de la circulacin y del personal
de las obras.

Las tolerancias admisibles con respecto a los valores aprobados para las respectivas "frmulas de obra", son
las indicadas en la tabla siguiente:

TRNSITO PESADO / DA
> 100 camiones 100 camiones
Tamao mximo 0 2.0
Anlisis
> 4.8 mm (N 4) 6.0 8.0
granulom- % sobre el peso total del
4.8 mm (N 4) 3.0 4.0
trico material
75 m (N 200) 2.0 3.0
Ligante residual aportado por la emulsin 0.3 0.4
Humedad de compactacin % respecto de la ptima - 1.0 + 2.0 - 1.0 + 3.0
% respecto a la mxima
Densidad del ensayo de compacta- 97 % 97 %
cin (AASHTO T-180)
Variacin de la densidad en el espesor de la
% 3 5
capa parte superior e inferior
Variacin de la densidad cada cinco centme-
% 1 1.5
tros (5 cm) de profundidad
Nivel de la superficie respecto de la indicada en
cm 2.0 3.0
los planos del proyecto
No debe ser inferior ni superior a 10
Ancho de la capa cm
cm respecto del ancho terico
rancias constructivas que se sealan en la tabla precedente.
o quitando material, mezclndolo y compactndolo, todo a cuenta y riesgo del Contratista.
134
A los efectos del control de calidad de la mezcla reciclada colocada en la carretera, se considera como
lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios si-
guientes a una (1) sola capa de mezcla asfltica en caliente colocada en la carretera:

Cuando los valores individuales de los testigos presenten diferencias fuera de las tolerancias especifica-
das, el Contratista puede solicitar a la Supervisin la autorizacin para obtener y ensayar al menos cinco
(5) nuevos testigos en las proximidades de las que acusen esas diferencias. Los sectores que quedan re-
presentados se definen como sub lotes, los que pueden ser aceptados con o sin descuento o rechazados.
Los lmites de los sub lotes quedan definidos por el punto medio entre progresivas de los testigos extre-
mos de muestras sucesivas o pueden ser establecidos por la Supervisin. Estos sub lotes deben ser repre-
sentativos de no menos de doscientos metros (200 m) de calzada o de mil quinientos metros cuadrados
(1,500 m2) de calzada, el que resulte menor de ambos.
Se deben identificar los testigos y se debe tomar nota del lugar donde se realiz la extraccin correspon-
diente, al que se lo debe definir por la progresiva y distancia a un borde del pavimento.
La especificacin complementaria puede fijar, para cada caso, el mtodo de control, tamao del lote y
tipo y nmero de ensayos a realizar.
3.8.2.- Control de Materiales y Procesos:

Los ensayos in situ se deben realizar y, segn corresponda, las muestras se deben tomar y los testigos se
deben extraer en puntos previamente seleccionados. Los mismos se deben seleccionar mediante un
muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente, realizado de forma que haya al menos uno
por cada hectmetro (1/Hm.).
El control de materiales y procesos se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en
la tabla siguiente:

Determinacin de
Frecuencia
control
Se debe examinar la descarga al acopio o al equipo de distribucin, desechando los ridos
que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores
ridos de aporte al mximo. Se deben acopiar por separado las partidas que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, arcilla, etc., hasta la decisin de su
De cada procedencia del rido y para cualquier volumen de produccin previsto, se deben
Ensayos sobre los tomar cuatro (4) muestras, y sobre cada una de ellas se deben realizar los siguientes ensayos:
ridos de aporte Al menos una vez al da (1/d):
Granulometra
135
Determinacin de
Frecuencia
control
Equivalente de arena, y si corresponde, azul de metileno.
Al menos una vez a la semana, o cuando se cambie el suministro o lugar de procedencia:
Lmite lquido e ndice de plasticidad.
Al menos una vez al mes, o cuando se cambie de procedencia, y al menos tres veces durante
la ejecucin de las obras:
ndice de lajas del rido grueso.
Coeficiente de Los ngeles.
Dosificacin del Se debe controlar con el caudalmetro de la recicladora, que debe disponer de un sistema
agua automtico de registro independiente.
Dosificacin de la Se debe controlar con el caudalmetro de la recicladora, que debe disponer de un sistema
emulsin automtico de registro, de forma que se obtenga en cada tramo la humedad especificada.
Al menos una vez al da (1/d), y al menos vez por lote, se deben tomar muestras de la mezcla
Resistencia de reciclada, en recipientes que conserven la humedad, para realizar con ellas series de brique-
reciclados con tas, que se deben ensayar para determinar los valores de los resultados del ensayo de inmer-
emulsin sin-compresin segn la norma NLT-162. Todas las briquetas se deben curar desmoldadas
durante tres das (3 d) a cincuenta grados Celsius (50 C 122 F).
Granulometra: al menos dos veces por da
Control de la mez- Contenido de humedad: al menos dos veces por da
cla reciclada Toma de muestra para el moldeo de dos (2) series de tres (3) briquetas para ensayos de com-
presin.
Profundidad y
ancho del recicla- Se debe comprobar con la frecuencia necesaria, a juicio de la Supervisin de los trabajos
do
Se debe comprobar con la frecuencia necesaria el aspecto de la mezcla reciclada, especial-
Aspecto de la
mente la dispersin homognea del ligante, homogeneidad de la superficie y la ausencia de
mezcla reciclada
grumos y segregaciones.
Nmero y tipo de compactadores corresponda al aprobado.
Funcionamiento de los dispositivos de humectacin y limpieza.
Operacin de los
Lastre y peso total de los compactadores y la presin de inflado de las ruedas de los compac-
equipos de com-
tadores de neumticos.
pactacin
Frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
Nmero de pasadas de cada compactador.
Cuando las determinaciones se realicen mediante sonda nuclear, para la determinacin de la
densidad media, la varilla con la fuente radiactiva debe introducirse hasta el fondo de la capa
Control de densi-
reciclada. En caso de que las densidades obtenidas fuesen inferiores a las especificadas se
dad
debe proseguir el proceso de compactacin hasta alcanzar los valores especificados. La
humedad debe determinarse mediante secado de muestras representativas.
3.9.- CRITERIOS DE ACEPTACIN:

3.9.1.- Penalidades por Densidad:
Cuando no se cumplan con los valores especificados se debe proceder a rechazar el lote o bien, segn se dis-
pone seguidamente, aceptar el mismo con un descuento aplicado sobre el precio de contrato para los tems
involucrados en el trabajo.
Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad mxima, obte-
nida en el ensayo Proctor modificado, se debe levantar mediante fresado la capa de material reciclado corres-
pondiente al lote controlado. Se debe reponer con un material aceptado por la Supervisin de la obra y por
cuenta del Contratista.
Si la densidad media obtenida se encuentra entre el noventa y cinco y el noventa y siete por ciento (95 - 97
%) se debe aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10 %) a la capa de material reciclado
correspondiente al lote controlado.
136
3.9.2.- Penalidad por Resistencia Mecnica:
La resistencia de un lote a una determinada edad se debe calcular como media de las resistencias de las bri-
quetas elaboradas para realizar los ensayos especificados, compresin inmersin o compresin simple segn
el caso.
Si la resistencia del lote fuera inferior a la exigida, pero no al noventa por ciento (90 %), el Contratista puede
optar entre aceptar las sanciones previstas en la especificacin complementaria de la presente, o solicitar la
realizacin de ensayos de informacin. Dichas sanciones no deben ser inferiores a la aplicacin de una pena-
lizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual a dos (2) veces la merma de resistencia, expresadas
ambas en porcentaje.
Si la resistencia del lote fuera menor del noventa por ciento (90 %) de la exigida, se deben realizar ensayos de
informacin. Para ello antes de transcurridos veintiocho das (28 d) de su puesta en obra, se deben extraer del
lote seis (6) testigos cilndricos enteros. Dichos testigos deben estar situados en emplazamientos aleatorios
que disten entre s un mnimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y separados ms de cincuenta
centmetros (50 cm 20) de cualquier grieta, junta transversal o borde visibles. Estos testigos se deben en-
sayar de acuerdo al tipo de ensayo requerido para cada tipo de reciclado.
La Supervisin de los trabajos puede autorizar que los testigos de referencia, se extraigan de un lote aceptado
cuya situacin e historial lo hicieran comparable a aqul que vaya a ser sometido a ensayos de informacin.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se debe comparar con el valor medio de los resultados del
tramo de referencia:
Si no fuera inferior, el lote se considera aceptable.

Si fuera inferior a l, pero no inferior a su noventa por ciento (90 %), se debe aplicar al lote las san-
ciones previstas en la especificacin complementaria de la presente. Si fuera inferior al noventa por
ciento (90 %), pero no al setenta por ciento (70 %), La Supervisin de los trabajos puede aplicar las
sanciones previstas en la especificacin complementaria de la presente y ordenar un aumento de es-
pesor de las capas superiores que compense la merma de resistencias, sin incremento de costos para
la Administracin. En los restantes casos La Supervisin de los trabajos puede ordenar la demolicin
del lote y su reconstruccin a expensas del Contratista. Las sanciones referidas no deben ser inferio-
res a la aplicacin de una penalizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual a dos (2) ve-
ces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje.
El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en la documentacin del contrato. No ms de
dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote, pueden presentar resultados que bajen del especificado en
ms de un diez por ciento (10 %).
Si el espesor medio obtenido es inferior al especificado, se debe compensar la diferencia con un espesor adi-
cional equivalente de la capa superior aplicado en todo el ancho de la seccin tipo, por cuenta del Contratista.

Antes de iniciarse los trabajos de reciclado, debe obligatoriamente realizarse el o los correspondientes tramos
de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la composicin contenido de ligante, aditivos,
eventualmente ridos de aporte y forma de trabajo de los equipos de fresado, mezclado, distribucin y com-
pactacin y para determinar la humedad de compactacin ms adecuada a las condiciones de aplicacin de la
capa. Se deben realizar con el espesor previsto y la frmula de trabajo estudiada, empleando los mismos me-
dios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecucin de las obras y dentro de los tiempos
establecidos. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de todos los equipos.
137
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo de compactacin AASHTO T180 puede ser ajus-
tada a la composicin y forma de trabajo de los equipos de compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba. El agua se debe dosificar adecuadamente procurando que en ningn caso un exceso de la
misma lave al material.
compactacin.
inferior a doscientos metros (200 m) para carreteras de trnsito pesado intenso, y no inferior a cien metros
(100 m) en el resto de los casos.
Adems, al comienzo de cada tramo homogneo se debe:

Comprobar la profundidad de fresado.
Ajustar la velocidad de avance del equipo para obtener la profundidad de fresado, la granulometra
especificada y una mezcla uniforme y homognea.
Determinar la granulometra del material fresado que se vaya a reciclar.
Comprobar y ajustar la frmula de trabajo obtenida para ese tramo.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se deben analizar los aspectos siguientes:
Correlacin entre los mtodos de control de la dosificacin del ligante establecidos.

Correlacin entre los mtodos de control de la densidad y la humedad in situ especificados.
Comprobar en la mezcla la precisin de los sistemas de dosificacin del ligante y del agua y, en su
caso, de las adiciones.
Establecer las relaciones entre humedad y densidad alcanzada.
Establecer las relaciones entre orden y nmero de pasadas de los compactadores y la densidad alcan-
zada.
Medir el esponjamiento de la capa reciclada, por diferencia de espesor antes del fresado y despus de
la compactacin.
La supervisin de las obras debe decidir si el o los tramos de prueba realizados, pueden ser aceptados como
La Supervisin de los trabajos puede aprobar el equipo de compactacin que se vaya a emplear, su composi-
cin y las caractersticas de cada uno de sus componentes, que deben ser las necesarias para conseguir una
compacidad adecuada y homognea del reciclado en todo su espesor, sin producir roturas del material ni arro-
llamientos.
Los resultados obtenidos en el tramo de prueba vlido deben servir para fijar la frmula de trabajo definitiva
y los valores de referencia para los ensayos de control.
3.11.- CONSERVACIN:
Cada capa de base o sub-base debe ser conservada a partir de la fecha de su terminacin, en las condiciones
originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior, an cuando la superficie fuera total o par-
138
En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material reciclado, antes de la ejecucin de la
capa superior, debe protegerse con un riego de proteccin. El mismo se debe ejecutar utilizando una emulsin
de rotura rpida y con rido de cobertura. La emulsin debe estar diluida en agua de forma que la concentra-
cin de ligante residual sea del treinta por ciento (30 %). La dotacin de ligante residual debe estar compren-
dida entre doscientos (200) y trescientos gramos por metro cuadrado (300 g/m2 - 0.08 gal/m2). El rido de
cobertura que se vaya a emplear debe cumplir lo establecido en la especificacin general Ejecucin de Rie-
gos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado. Tras su extensin, se debe proceder al apisonado con
un compactador de neumticos y, previamente a la apertura al trfico, se debe barrer para eliminar el rido
sobrante.
En las zonas con riesgo de presentar desprendimientos superficiales (curvas de radio reducido o zonas de
parada) debe ejecutarse un riego asfltico de proteccin.

4.1.- MEDICIN DEL LIGANTE:
La emulsin bituminosa se medir por toneladas mtricas (t) realmente empleada en el reciclado de las mez-
clas, obtenidas aplicando a la medicin del reciclado la dosificacin media deducida de los ensayos de control
de cada lote.
4.2.- MEDICIN DE LA EJECUCIN DEL RECICLADO:

La ejecucin del reciclado, cualquiera sea el tipo que se aplique, se medir en metros cuadrados (m2) de su-
perficie con el espesor indicado en los planos de la seccin tipo, el cual se entiende como mnimo en cual-
quier punto. Dicha superficie se obtendr multiplicando los anchos de las secciones tipo sealadas en los
Planos por la longitud realmente ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO:

5.1.- PAGO DEL LIGANTE:
El pago del la emulsin asfltica empleados en el reciclado y medidos en toneladas mtricas (t), se pagar de
acuerdo al respectivo tem de contrato. El precio del mismo ser compensacin total por la provisin del ma-
terial, su manipuleo, transporte acopio y toda otra tarea, mano de obra o insumo requerida para dar cumpli-
miento a lo especificado.
5.2.- PAGO DE LA EJECUCIN DEL RECICLADO:

En dicho pago se considera incluido:
Los estudios previos de los materiales y la identificacin de los tramos homogneos.

El estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo para cada tramo.
La ejecucin de o de los tramos de prueba.
El fresado del pavimento.
La incorporacin de ridos de aporte cuando esto est previsto en el contrato.
Mezclado, distribucin, compactacin, terminacin superficial y conservacin
139
Toda otra mano de obra, equipos o materiales requeridos para terminar los trabajos en la forma espe-
cificada y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: RECICLADO CON EMUL-
SIN ASFLTICA DE PAVIMENTOS ASFLTICOS IN SITU - ESPECIFICACIN GENERAL -
ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

2.2.2.- Valores de referencia de las
Pueden definirse condiciones especficas para los valores de referencia
caractersticas de tramos homog-
de los tramos homogneos
neos
Debe definirse si en el reciclado se deben incorporar agregados ptreos
2.2.4.- Agregados ptreos de aporte
virgen de aporte.
Debe definirse si se especifica algn tipo de aditivo que obligatoriamente
2.2.5.- Aditivos
debe emplearse en los trabajos de reciclado.
2.2.6.- Emulsin asfltica Debe establecerse el tipo de emulsin asfltica a emplear
2.3.- Caractersticas de las mezclas Debe establecerse el huso granulomtrico que se debe emplear en el
recicladas proyecto
Pueden establecerse criterios diferentes a los indicados para los valores
de resistencia o especificar otros tipos de ensayos.
3.1.2.- Equipo de distribucin Debe definirse si es aceptado la distribucin con motoniveladora.
3.2.5.1.- Espesores constructivos Debe definirse el espesor del reciclado para el proyecto especfico.
Puede definirse la longitud de avance de los trabajos diferente a los 2 Km
sealados.
Debe definirse la categora de la carretera y con ello queda explicitado el
3.7.- Tolerancias constructivas nivel de tolerancias admitidas en la construccin. Esto se define indicando
si el trnsito pesado es mayor o menor de 100 camiones por da.
Pueden definirse mtodos de control y tamao del lote, diferentes a los
3.8.1.- Concepto de lote
especificados.
3.9.2.- Penalidades por resistencia Pueden establecerse sanciones diferentes a las consignadas en la espe-
mecnica cificacin general
3.10.- Tramo de prueba Puede fijarse otra longitud para el o los tramos de prueba
140
Micro Carpetas y Lechadas Asflticas
Versin I - 2007
Nota: La presente especificacin contempla el empleo tanto de CEMENTOS ASFLTICOS CONVENCIONALES como MODIFI-
CADOS CON POLMEROS.
Especificacin General Micro carpetas y Lechadas Asflticas Versin I 2007 Pg. 1 / 20
141
MICROCARPETAS Y LECHADAS ASFLTICAS
1.- DESCRIPCIN:
La presente especificacin establece los requisitos que deben reunir las micro carpetas y las lechadas asflti-
cas.
Ambas mezclas deben ser capaces de ser extendidas en secciones transversales de espesor variable, ya sea en
forma de cuas, franjas, en capas de nivelacin enrasadas o en capas de re-perfilado. Su finalidad es restaurar
la friccin y textura de pavimentos existentes y corregir deformaciones de la superficie de pavimentos, siem-
pre que los mismos hayan conservado su integridad estructural. Despus del curado y consolidacin inicial, la
mezcla debe ser capaz de resistir la deformacin a lo largo del perodo de diseo, dentro del rango de toleran-
cias permisibles de acuerdo al contenido de asfalto y del espesor. El producto final debe tambin mantener
una textura de alto coeficiente de friccin en condicin de superficie hmeda, a lo largo de la vida de servicio
de la micro carpeta o lechada.
La mezcla debe poder ser librada al trnsito despus de un perodo corto de tiempo de haber sido colocada.

Estudio de la micro carpeta o lechada asfltica y obtencin de la frmula de trabajo.
Ejecucin de tramos de prueba y ajuste del proceso constructivo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Fabricacin de la micro carpeta o lechada asfltica de acuerdo con la frmula propuesta.
1.2.- GENERALIDADES:
1.2.1.- Definiciones:
Se define como lechadas asflticas a un mortero asfltico elaborado en fro a partir de una mezcla de
agregados ptreos, filler, emulsin asfltica, agua y aditivos, que proporcionan una mezcla homognea y
adecuada para ser aplicada sobre un pavimento como un tratamiento de sellado. Esta capa proporciona una
textura resistente, antideslizante y adherida firmemente sobre la superficie del pavimento.
Se define como micro carpeta asfltica a un mortero asfltico elaborado en fro a partir de una mezcla de
agregados ptreos, filler, emulsin asfltica modificada con polmeros, agua y aditivos, que proporcionan
una mezcla homognea y adecuada para ser aplicada sobre un pavimento como un tratamiento de sellado.
Esta capa extendida sobre la superficie pavimentada proporcionando una textura resistente, antideslizante y
adherida firmemente sobre la superficie del pavimento y apta para trnsitos pesados y condiciones climticas
rigurosas. El tipo de ligante permite mezclas ms estables, tolerando ridos de mayor tamao y altas dotacio-
nes por unidad de superficie. El empleo de emulsin modificada con polmero produce una mejor retencin
de los agregados y una mayor resistencia a la exudacin y a las deformaciones que las lechadas asflticas
convencionales.
Los ensayos de dosificacin y control son similares en ambos casos, variando las exigencias de cada uno de
ellos y la incorporacin del ensayo de retorno elstico en el caso de las micro carpetas.
142
1.2.2.- mbito de Aplicacin:
En la siguiente tabla se indican los usos ms habituales de las lechadas asflticas y micro carpetas.
TABLA N 01 MBITO DE APLICACIN

TIPO Aplicacin habitual
Se emplea como material ptreo de lechadas para sellar fisuras, rellenar huecos pequeos y corregir peladu-
I ras de superficie. Se usa, tambin sobre pistas de aeropuertos donde el sellado de su superficie y la resisten-
cia al deslizamiento son las necesidades principales.
Se emplea como material ptreo de lechadas para rellenar huecos superficiales, corregir condiciones de
erosin severas de la superficie y para suministrar una nueva superficie de desgaste. Tambin se puede
II utilizar en las lechadas para capa de rodamiento sobre bases bituminosas o de suelo cemento, como sellador
sobre bases estabilizadas granulares o sobre tratamiento bituminoso superficial, dando lugar a la tcnica de-
nominada Cape Seal.
Se emplea como material ptreo de lechadas que se utilizan para proveer una nueva capa de rodamiento
III
sobre superficies muy desgastadas, recuperando condiciones de macrotextura y friccin.
IV Se emplea como material ptreo de lechadas que se aplican sobre bases estabilizadas.

Normas de Ensayo:
a.
ISSA International Slurry Seal Association.
1.3.1.- Terminologa Tcnica:
Trmino Definicin
Se denomina de esta manera a las distintas composiciones granulomtricas del Agregado Ptreo
Fraccin:
Triturado, cada una de las cuales estn definidas por una granulometra caracterstica.
Muestra de material remitida por el productor y en base a la cual se realizan las comprobaciones y
dosificaciones de las respectivas aplicaciones. Esta muestra debe ser representativa del producto
Muestra de Referencia que entrega el productor durante todo el desarrollo del contrato, admitindose variaciones en sus
contrato.
Fraccin en que se divide la mezcla colocada en la carretera a los efectos de aplicar los criterios de
Lote

Los agregados ptreos que se empleen se establecen en la especificacin complementaria a la presente. Los
agregados deben cumplir con los requerimientos sealados en las especificaciones generales Agregados
Ptreos para Concretos Asflticos y Rellenos Minerales, con los requisitos especficos que se indican
seguidamente en esta especificacin.
El equivalente de arena, segn la norma ASTM D 2419, del rido obtenido combinando las distintas frac-
ciones, segn las proporciones fijadas en la frmula de trabajo, y antes de la eventual incorporacin del relle-
no mineral o filler de aporte, no debe ser inferior a sesenta (60). De no cumplirse esta condicin, su valor de
azul de metileno, segn la norma NLT 171/90, debe ser inferior a diez (10) y, simultneamente, su equivalen-
te de arena debe ser superior a cincuenta (50).
143
Tabla N 02 CARACTERSTICAS PARTICULARES DE LOS AGREGADOS
TRNSITO (1)
PARMETRO
Pesado (ESAL > 106) Liviano (ESAL < 106)
ndice de lajas 25 30
Coeficiente de desgaste Los ngeles 25 30
Nota: (1) ESAL Equivalent Standard Axe Load (Nmero de trnsito equivalente en efecto destructivo a un eje de
8.16 toneladas mtricas)
El agregado ptreo debe ser obtenido por trituracin. No obstante, la especificacin complementaria de la
presente, puede indicar el empleo de hasta un mximo de cincuenta por ciento (50 %) de arenas naturales, las
que deben presentar una absorcin mxima de uno con veinticinco por ciento (1.25 %) y corresponde a apli-
caciones en carreteras de trnsito muy liviano. Puede asimismo, prever tipos de agregados ptreos no con-
templados en la especificacin general, avalados por su experiencia de empleo.
Son de aplicacin en los trabajos de ejecucin de micro carpetas y lechadas asflticas, los agregados ptreos
denominados Fracciones Granulomtricas con Gama de Tamaos Estrecha. Adems, los requisitos genera-
les corresponden a los agregados destinados a capas de rodamiento. En ambos casos corresponde a elementos
establecidos en la especificacin citada precedentemente.
En caso que en la dosificacin presentada por el Contratista prevea la utilizacin de ms de un tipo de agre-
gado, el mezclado de los mismos debe realizarse previa a la incorporacin de estos a la mezcladora, para ello
el Contratista debe disponer del equipo necesario para asegurar la uniformidad de la mezcla, lo que puede ser
verificado por la Supervisin en cualquier momento. En caso de no cumplirse con esta exigencia la Supervi-
sin puede ordenar la paralizacin de las tareas hasta su correccin.
2.1.1.- Adhesividad (Afinidad):

Se considera que la adhesividad es suficiente cuando simultneamente se cumple que:
La proporcin en peso de rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua, segn
la norma (AASHTO T 182) modificado por DIN, sea superior al noventa y cinco por ciento (95 %).
La proporcin de rido no desprendido en el ensayo de placa Vialit, segn la norma NLT-313/87,
(ver anexo A) sea superior al noventa por ciento (90 %) en peso por va hmeda, y al ochenta por
ciento (80 %) en peso por va seca.
Puede mejorarse la adhesividad del rido mediante agentes mejoradores de adherencia betn - agregados.
2.1.2.- Granulometras:
En la tabla siguiente se indican los husos granulomtricos para lechadas y micro carpetas:
Tabla N 03 HUSOS GRANULOMTRICOS

Porcentaje en peso que pasa tamiz
TIPO 12.7 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 0.15 mm 75 m
(1/2") (3/8") (N 4 ) (N 8 ) (N 16 ) (N 30 ) (N 50 ) (N 100) (N 200 )
I -- -- 100 90 - 100 65 - 90 40 - 60 25 - 42 15 - 30 10 - 20
II -- 100 85 - 100 65 - 90 45 - 70 30 - 50 18 - 30 10 - 20 5 - 15
III -- 100 70 - 90 45 - 70 28 - 50 19 - 34 12 - 25 7 - 18 5 - 15
IV 100 85 - 95 60 - 85 40 - 60 28 - 45 18 - 33 11 - 25 6 - 15 4-8
144
2.1.3.- Filler o Material de Relleno:
En caso de ser necesario, se puede suplir el polvo mineral que aporten el rido grueso y fino, con un producto
comercial o especialmente preparado, cuya misin sea acelerar el proceso de rotura de la emulsin o activar
la consecucin de la cohesin de la lechada bituminosa. La cantidad de relleno mineral que se emplee debe de
tomarse como parte de la granulometra.
Los productos empleados como filler; cemento portland o cal hidratada, deben cumplir con lo establecido en
la especificacin general Rellenos Minerales de Aporte para Mezclas Asflticas. No se permite el em-
pleo de limos como relleno mineral.
La densidad aparente del polvo mineral, debe estar comprendida entre cinco y once dcimas de gramo por
centmetro cbico (0.5 a 1.1 g/cm3).
2.1.4.- Materiales Especiales de Aporte:

llantas neumticas usadas. Para ello las emulsiones bituminosas a emplear pueden ser fabricadas con ligantes
modificados por adicin de polvo llantas neumticas usadas.

En la elaboracin de lechadas asflticas se debe emplear emulsin asfltica. En tanto, para micro carpetas se
debe emplear emulsin asfltica modificada con polmeros. En ambos casos los materiales a emplear deben
cumplir con las respectivas especificaciones generales: Emulsiones Asflticas para Uso Vial y Emul-
siones Asflticas Modificadas para Uso Vial.
te.
2.3.- AGUA:
lis, azcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua puede ser verificada
2.4.- ADITIVOS:
Los aditivos que se utilicen para regular la rotura de la emulsin empleada deben ser compatibles con los
agentes emulsionantes utilizados en la fabricacin de la emulsin. Pueden ser introducidos y mezclados con
el agua, bajo control en el campo, para brindar un manejo efectivo de las propiedades requeridas para rompi-
miento de la emulsin y curado de la mezcla. El fabricante de la emulsin debe de tener disponibles dichos
aditivos lquidos, y debe certificar que stos son compatibles con la mezcla de la micro carpeta.
145
nes Asflticas Modificadas para Uso Vial.

El volumen mnimo de acopio de ridos antes de iniciar la fabricacin de la lechada bituminosa no debe ser
inferior al cincuenta por ciento (50%) del total de la obra o al volumen correspondiente a un mes de trabajo.
La especificacin complementaria de la presente puede indicar otros valores.
En caso de que la Supervisin de los trabajos juzgue necesario, puede requerir al Contratista la humectacin
de los ridos antes de su empleo.
la tabla siguiente.

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la especi-
ficacin tcnica general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas o la complementaria de la
Procedencia de presente.
separado hasta confirmar su aceptabilidad. De la misma forma se debe proceder cuando se autori-
ce el cambio de procedencia o cambio de frente de explotacin.
Los lugares destinados al acopio de los agregados ptreos deben presentar una superficie de
apoyo libre de suelo vegetal y de cualquier otra materia extraa (desechos, elementos metlicos,
escombros, etc.) que pudiera contaminar las distintas fracciones acopiadas.
rea de acopio adecuados.
Las calles de circulacin deben estar bien definidas, contar con una capacidad portante adecuada
a las cargas soportadas y deben mantenerse en buenas condiciones de conservacin de manera
Cada fraccin debe acopiarse por separado de acuerdo a su tamao y/o procedencia y en alturas
de hasta 3 m. Se deben acopiar en pilas lo suficientemente separadas entre s de manera de evitar
intercontaminaciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los tama-
os.
Las fracciones finas deben tener una ubicacin relativa al resto de las pilas de manera que, en
Acopios de frac-
funcin de los vientos dominantes del lugar, la contaminacin que puedan generar a las dems
ciones
sean las menores posibles.
del plantel.

3.1.- EQUIPOS:
La maquinaria y todos los equipos complementarios que se emplean para desarrollar los trabajos, debe de
mantenerse siempre en condiciones ptimas de trabajo. Cualquier equipo que se halle en condiciones defec-
tuosas o potencialmente capaces de afectar la calidad de la mezcla de pavimentacin, debe de ser reemplaza-
do.
Todas las maquinas deben tener los aparatos necesarios para medir cada uno de los materiales que componen
la lechada.- Todos los mecanismos que se empleen deben ser lo suficientemente precisos para proporcionar
una alimentacin continua a la mquina distribuidora en todo el tiempo.
146
Los equipos para la aplicacin de la mezcla destinada a micro carpetas deben ser diseados y fabricados es-
pecficamente para la colocacin de este tipo de capa.
Cada equipo de distribucin de mezcla debe ser calibrado en presencia de la Supervisin antes de iniciar
cualquier extensin de lechada o micro carpeta.
3.1.1. Equipo Mezclador / Dosificador:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que debe cumplir el equipo de mezclado de lechadas asfl-
ticas y micro carpetas.
Tabla N 05 EQUIPOS PARA LA ELABORACIN DE LA MEZCLA

Parmetro Condicin
El equipo mezclador debe ser mvil, autopropulsado y que simultneamente realice la
distribucin de la mezcla. Debe poseer una mezcladora de ejes rotativos con paletas ml-
Caractersticas genera- tiples con velocidad regulable por el operador.
les del equipamiento de El mezclador debe ser de tipo continuo, y los tanques y tolvas de los distintos materiales
mezclado deben tener su salida sincronizada con l, elementos de calibracin necesarios para lo-
grar la composicin correspondiente a la frmula de trabajo.
Deben incluir un circuito para el aditivo regulador de rotura de la emulsin.
El equipo mezclador debe poseer una adecuada capacidad de almacenaje para agrega-
dos, emulsin asfltica, filler, agua y aditivos. Esta capacidad debe ser tal que permita
mantener una adecuada provisin de los materiales a los dosificadores, permitiendo una
Almacenaje y capacidad
operacin continua.
de trabajo
El equipo debe disponer de los elementos para realizar o facilitar la carga de todos los
materiales (ridos, emulsin, adiciones, etc.), as como de la capacidad de carga necesa-
ria para realizar aplicaciones de cmo mnimo quinientos metros (500 m) continuos.
Debe contar con controles individuales de volumen o de peso para la dosificacin de cada
Dispositivos de control material a ser agregado a la mezcla. Cada dispositivo para el control de los materiales
debe estar apropiadamente localizado y calibrado.
El equipo de mezclado debe estar equipado con un sistema de agua a presin con barra
Dispositivos de pre
rociadora equipada con toberas, que provean un riego de agua inmediatamente por delan-
humectacin
te y fuera de la caja distribuidora.
El equipo mezclador debe contar con una caja de distribucin de la mezcla. A tales efec-
tos sta debe pasar a la caja repartidora a travs de una compuerta regulable, provista del
Descarga de la mezcla
nmero de salidas necesario para distribuir uniformemente la lechada asfltica o micro
carpeta en la caja repartidora.
Cada unidad o equipo de mezclado y colocacin de la lechada o micro carpeta, a ser utilizada, debe de ser
calibrada en la presencia de la Supervisin, previo a la construccin.
La documentacin debe incluir la calibracin individual de cada material para varias dosificaciones, las cua-
les pueden relacionarse a los dispositivos de medicin de la mquina. No se permite que los equipos de mez-
clado y colocacin trabajen en el proyecto hasta que la calibracin respectiva se haya completado y aceptado
por la Supervisin de las obras.
3.1.2. Equipo de Distribucin:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que debe cumplir el equipo de distribucin de lechadas
asflticas y micro carpetas.
Tabla N 06 EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA MEZCLA

Parmetro Condicin
La mezcla debe de ser agitada y distribuida uniformemente utilizando una caja esparcido-
ra del tipo mecnico, de flujo ininterrumpido, fijada a la maquina mezcladora. Debe estar
Caractersticas genera-
equipada con paletas para agitar y distribuir el material a todo lo ancho de la caja. Estas
les del equipamiento de
paletas deben estar diseadas para operar en forma tal, que la mezcla fresca est some-
distribucin
tida a una agitacin permanente, que evite la aglomeracin de la misma en la caja y la
acumulacin en sus laterales.
147
Tabla N 06 EQUIPOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA MEZCLA
Parmetro Condicin
Las paletas deben estar dispuestas en un desarrollo helicoidal, con posibilidad de giro en
ambos sentidos y contar con la posibilidad de variar la velocidad por el operador.
Debe contar con deflectores flexibles, traseros y delanteros, que permanezcan durante la
distribucin en contacto con el camino a fin de evitar prdidas de mezcla proveniente de la
caja.
La enrasadora flexible trasera debe poder ajustarse en altura. La caja distribuidora y la
enrasadora trasera deben estar diseadas para poder operar de tal manera de obtener
una consistencia uniforme que permita un flujo sin interrupciones de la mezcla hacia los
deflectores traseros sin producir estras, saltos, dejar terrones o arrastres en la superficie
terminada.
Dispositivo para regular El cajn de la rastra debe contar con extensiones de sus laterales u otros dispositivos que
la regularidad longitudi- permitan compensar la falta de uniformidad en la geometra longitudinal de la superficie de
nal colocacin.
La caja distribuidora debe contar con mecanismos convenientes para ser desplazada
lateralmente en caso necesario, y poder compensar o ajustar la operacin de distribucin
Variacin de la posicin
a las variaciones de la geometra en el plano del pavimento.
de distribucin
El equipo distribuidor debe tener un ancho adecuado para producir un nmero mnimo de
juntas longitudinales a lo largo del proyecto.
Aditamento para el relle- La caja de distribucin debe poseer placas enrasadoras metlicas ajustables que permitan
no de huellas desplazar adecuadamente la mezcla hacia la zona de huellas.

Estos equipos se deben emplear para remover todo el material suelto que se encuentra en la superficie sobre
la que se debe aplicar la mezcla.
3.1.4.- Equipo Auxiliar:

El contratista debe de proporcionar el equipo necesario para la limpieza de grietas y superficies degradadas,
adems de herramientas manuales y equipo de soporte para realizar el trabajo.
3.2.- REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

3.2.1.- Tipo de Micro Carpeta o Lechada Asfltica:
La especificacin tcnica complementaria, establece el tipo de lechada asfltica y / o micro carpeta y el huso
granulomtrico al que deben ajustarse los agregados ptreos que define el proyecto.
3.2.2.- Dotacin de Materiales:

Dosificaciones habituales de lechadas y micro carpetas:
Tabla N 07 DOTACIONES APROXIMADAS PARA LECHADAS Y MICRO CARPETAS

Tipo Aplicacin Lechada en Kg/m2 (Libras/m2) Aplicacin Micro Carpeta en Kg/m2 (Libras/m2)
I 3.3 5.4 (7.27 11.9) No aplica
II 5.4 8.2 (11.9 - 18) 5.4 10.9 (11.9 - 24)
III 10.9 16.3 (24 - 36) 10.9 - 16.3 (24 - 36)
IV No aplica 19.0 24.5 (42 - 54)
Las cantidades de los aditivos para regular la rotura y curado de la emulsin deben ser determinados en el
laboratorio durante el diseo de mezcla de la micro carpeta. Los mismos no deben exceder el tres por ciento
148
(3.0 %) respecto del peso de los agregados, y se admite una tolerancia del control de mezcla de ms menos
veinticinco cntimos por ciento ( 0.25 %).
Antes de que el trabajo comience, el Contratista debe proporcionar un diseo de mezcla el cual debe cubrir
los materiales especficos a ser usados en el proyecto. Un laboratorio calificado debe preparar este diseo de
mezcla, y asegurar la compatibilidad de materiales. Cualquier substitucin materiales debe cumplir con las
especificaciones y debe ser aprobada por un laboratorio calificado y la Supervisin de los trabajos.
3.2.3.- Macrotextura y Friccin:

Se establecen en la tabla siguiente las condiciones de macrotextura de la superficie de lechadas o micro car-
petas.
Tabla N 08 VALORES DE MACROTEXTURA RECOMENDADAS PARA LECHADAS Y MICRO CARPETAS

MACROTEXTURA FRICCIN
Tipo
(Macrotextura superficial: norma NLT-335) (1) (Resistencia al deslizamiento: norma NLT 336) (2)
I 0.4 mm
II 0.6 mm
0.40
III 0.7 mm
IV 0.9 mm
Notas: (1) Medida en los 15 das siguientes a la extensin de la lechada bituminosa.

(2) valor tentativo hasta que se establezcan normas apropiadas a las condiciones hondureas.
El control se debe realizar en tramos de un kilmetro por carril (1 km carril), los que deben ser fijados por la
Supervisin. En cada tramo se deben realizar diez (10) o ms determinaciones, debiendo el Valor Medio ser
mayor o igual a los valores fijados en la tabla precedente, admitindose un solo registro cada diez 10 frac-
cin, menor que 0.75 x Valor Medio.

3.3.1.- Preparacin de la Superficie de Apoyo:
Las condiciones que debe reunir la superficie de apoyo donde se debe ejecutar la lechada o micro carpeta, se
indican en la tabla siguiente:

Parmetro Condicin
La superficie a regar debe estar conformada a fin de satisfacer la rasante y secciones establecidas
Regularidad en los planos del proyecto. Debe estar libre de todo tipo de grietas, corrugaciones, material segre-
gado y otras irregularidades y estar uniformemente compactada y barrida.
Previo a la ejecucin del riego de liga, imprimacin o curado, la superficie a regar debe hallarse
completamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto.
mente de la superficie. Para ello se pueden utilizar barredoras / sopladoras mecnicas o equipos
de aire comprimido llegando, de ser requerido, al lavado con agua y detergente. En los lugares
inaccesibles a estos equipos, se pueden emplear escobas de mano.
Limpieza
Si la superficie fuera un pavimento asfltico en servicio, se deben eliminar, mediante fresado, los
excesos de material asfltico que hubiesen, y se deben reparar los desperfectos que pudieran
impedir una correcta adherencia.
Las reas deterioradas de imprimacin o curado o de pavimentos existentes, deben ser previa-
mente reparadas a satisfaccin de la Supervisin.
Para los trabajos de imprimacin o curado, puede resultar conveniente la pre-humectacin de la
superficie antes de realizar el riego.
Los hombros y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales
Hombros que eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el respectivo
riego de material bituminoso.
Autorizacin para Antes de iniciar la aplicacin del material bituminoso, la Supervisin debe autorizar la zona a cu-
realizar el riego brir, que deber delimitarse perfectamente.
149
Parmetro Condicin
La Supervisin no debe autorizar la iniciacin de ningn riego sin verificar antes la uniformidad de
riego del material bituminoso y el buen funcionamiento de los picos de la barra de distribucin.
3.3.2.- Aplicacin de la Mezcla:

En la tabla siguiente se exponen las condiciones para la aplicacin de lechadas asflticas y micro carpetas.
Tabla N 10 CONDICIONES GENERALES PARA LA APLICACIN DE LA MEZCLA

Parmetro Condicin
La especificacin complementaria puede prever la ejecucin de riegos de imprimacin o de liga,
previamente a la ejecucin de la lechada o micro carpeta. Su objeto es permitir una correcta
Riego de Imprima-
adherencia de la lechada o micro carpeta a la superficie subyacente, si sta fuera granular en el
cin / liga
primer caso, o bituminosa o de concreto hidrulico en el segundo. En este ltimo caso la aplica-
cin es obligatoria.
La incorporacin de los materiales se debe hacer de manera que la envuelta de los ridos por el
ligante sea completa y homognea, mientras la mezcla permanezca en la mezcladora.
La mezcla de la lechada o micro carpeta debe ser de consistencia adecuada al dejar el mezcla-
Mezclado y consis-
dor y no debe agregarse ningn material adicional. La mezcla se debe trasladar en cantidad
tencia de la mezcla
suficiente y en todo momento en todas las partes de la caja de distribucin para obtener una
cobertura completa. Se debe evitar sin embargo, el cargar excesivamente la caja de distribu-
cin. No se permiten terrones, grumos o agregado no mezclados.
La mezcla debe ser distribuida obturando las fisuras y pequeos pozos obtenindose una super-
ficie uniforme.
Se debe evitar dejar rayas o estras sobre la superficie terminada, como aqullas causadas por
agregados de sobre tamao. Si material con sobre tamao resulta excesivo, el trabajo se debe
detener hasta que el Contratista demuestre a la Supervisin que la situacin se ha corregido.
Uniformidad
La mezcla debe ser homognea durante el mezclado y despus de su distribucin. La misma
debe estar libre del exceso de agua, o de exceso de emulsin, y sin segregacin tanto de la
emulsin como de los agregados.
No se permite ninguna acumulacin excesiva, reas descubiertas o de apariencia desagradable
en las juntas longitudinales o transversales.
Estabilidad de la La mezcla de la lechada o micro carpeta debe poseer la estabilidad suficiente para que no ocu-
Mezcla rra la ruptura prematura del material dentro de la caja de distribucin.
La caja distribuidora debe estar siempre llena, de forma tal que se obtenga una cobertura com-
pleta.
No se permiten aglomeraciones de material ni agregados sin mezclar con emulsin en la super-
ficie terminada.
La mezcla elaborada debe pasar a la caja distribuidora de forma continua. El desnivel entre el
Operacin de la vertedero del mezclador y la rastra debe regularse, de forma que no se produzcan segregacio-
caja de distribucin nes durante el vertido del material.
Toda mezcla heterognea o que muestre una envuelta defectuosa de los ridos por la emulsin
bituminosa, debe ser rechazada.
Los hules de la rastra deben de mantenerse extendidos y flexibles todo el tiempo, libres de
mezcla. La caja de la rastra debe de estar limpia de mezcla para evitar la contaminacin de la
mezcla nueva en el inicio de una nueva operacin de extensin.
Las reas que no puedan ser alcanzadas con el equipo de distribucin, deben ser cubiertas
usando escobas de goma manuales, para proporcionar cobertura completa y uniforme. Si fuera
Distribucin ma- necesario, el rea a ser trabajada manualmente se debe humedecer ligeramente antes de la
nual colocacin de la mezcla. Se requiere un acabado similar al realizado por la caja distribuidora. La
obra hecha a mano se debe completar en el momento del proceso de aplicacin de la lechada o
micro carpeta con la mquina.
El avance de los equipos de distribucin se debe realizar paralelamente al eje de la va, con la
Alineamiento en la velocidad conveniente para obtener la dotacin prevista y una textura uniforme.
distribucin El contratista debe tomar las medidas necesarias para garantizar la uniformidad y la perfecta
alineacin de la distribucin con las superposiciones admitidas para juntas entre carriles.
La unin entre dos pasadas contiguas debe ofrecer una apariencia prolija; todo el material en
exceso, en los extremos de cada pasada, debe ser removido de inmediato.
Juntas longitudina- Cuando se extienda la lechada bituminosa por franjas longitudinales, entre cada dos (2) conti-
les guas debe establecerse un solape de diez centmetros (10 cm 4). En el caso de aplicaciones
de segunda capa, los solapes de la primera y la segunda capa no deben coincidir para evitar
una dotacin excesiva.
150
Tabla N 10 CONDICIONES GENERALES PARA LA APLICACIN DE LA MEZCLA
Parmetro Condicin
Las juntas longitudinales entre carriles deben tener no ms de cinco milmetros (5 mm) de dife-
rencia en elevacin, cuando se coloque una barra recta, de tres metros (3 m) de longitud, sobre
la junta, para medir la cada de elevacin.
Para proteger la junta existente entre el pavimento de la calzada y el hombro del camino, se
recomienda un recubrimiento mnimo de veinte centmetros (20 cm 8) sobre el ancho de
hombros, para garantizar el sellado de dicha junta existente y evitar de esa forma la posible
filtracin de agua hacia la base.
En el comienzo y final de cada tirada de distribucin se deben ejecutar juntas transversales de
modo que en todo punto del tramo regado la dotacin de material sea la especificada.
Las juntas de trabajo deben quedar rectas y perpendiculares al eje de la va.
Juntas transversa-
A tal efecto, se debe disponer de los elementos tales como fajas de papel, chapas, lonas, las
les
que deben cubrir un ancho tal que cubra la caja de distribucin y una longitud que exceda el
ancho de la misma. La operacin distribucin se debe iniciar y terminar sobre este elemento y la
velocidad de circulacin debe ser la apropiada.
Pavimentacin en En la pavimentacin de curvas con peralte se debe operar la distribuidora en forma tal de evitar
zona de curvas las prdidas de mezcla.
Se debe mantener el trnsito fuera de la capa distribuida, hasta que sta se haya curado alcan-
zando una capacidad adherente que prevenga as cualquier dao al material colocado de la
Curado
lechada o micro carpeta. Cualquier capa no curada y daada se debe reparar a la satisfaccin
de la Supervisin de los trabajos.
El Contratista debe cubrir con lonas, papel, chapas, etc. todas las partes de la obra que pueda
Proteccin de ele- ser perjudicada por la mezcla durante su aplicacin y es responsable de todo dao intencional o
mentos de la calza- accidental que causen sus operarios en las obras de arte, cordones, cunetas revestidas, sea-
da les, mojones y otros elementos del camino. La reparacin, limpieza y repintado por los daos
son por cuenta del contratista.
3.3.3.- Control del Trnsito:

El trnsito debe ser mantenido durante la ejecucin de los trabajos, salvo que el contrato permita el cierre del
camino y consecuentemente el desvo del trnsito.
Cuando la carretera tenga el ancho suficiente debe confinarse el trnsito en la mitad de la va y trabajar con la
distribucin en la otra mitad.
La capa debe ser protegida de daos causados por el trnsito hasta que la mezcla est curada y no se adhiera o
puede ser levantada por las ruedas de los vehculos.
La aplicacin de la lechada o micro carpeta, debe ser suspendida diariamente, en un momento tal que permita
antes de que oscurezca, el librado al trnsito, en forma segura. Todo dao a la lechada ocasionado por el trn-
sito debe ser reparado por cuenta del Contratista.
Durante la ejecucin de esta actividad, el contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regu-
latoria necesaria para brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de seales deben estar en funcin de los
rresponder a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes.
Cuando se efecte el trabajo de noche el Contratista debe proveer de un sistema de alumbrado capaz de ayu-
dar a la aplicacin y evitar errores por falta de visibilidad.
En la trocha en donde la lechada asfltica haya sido aplicado en la jornada anterior y todava no haya alcan-
zado la consistencia suficiente para someterlo a la operacin del trnsito normal, el Contratista debe regular la
circulacin de los vehculos sobre el mortero asfltico guiados con banderilleros y carros gua por un perodo
que no exceda de las 8 horas, los carros guas deben viajar a una velocidad que no exceda los veinte kilme-
tros por hora (20 Km/h).
151
Cualquier accidente ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento es
responsabilidad exclusiva del contratista.
Cuando se prevea ms de una (1) capa de lechada bituminosa se debe aplicar la ltima despus de haber so-
metido la anterior a la accin de la circulacin durante al menos un (1) da, y previo barrido del material des-
prendido.
El mantenimiento debe ser realizado en forma tal de que ningn material embebido sea desplazado. El mate-
rial en exceso deber ser barrido del total de la superficie mediante cepillos rotativos, en el momento que lo
determine la Supervisin de los trabajos.

La fabricacin de la lechada bituminosa no debe iniciarse hasta que se haya aprobado, en el laboratorio por la
Supervisin, la correspondiente frmula de trabajo, y verificado en el tramo de prueba correspondiente.
Dicha frmula debe consignar:

La granulometra de los ridos combinados, empleando los tamices establecidos en la definicin del
huso granulomtrico y los porcentajes de las distintas fracciones a emplear en la mezcla.
El tipo de emulsin bituminosa.
La dosificacin de emulsin bituminosa, referida al peso total de los agregados y filler.
La dosificacin del filler, referida al peso total de los ridos.
Cuando se utilice otro tipo de adiciones, su dosificacin.
La frmula de trabajo de la lechada bituminosa debe asegurar el cumplimiento de las caractersticas de la

unidad terminada en lo referente a la macrotextura superficial y a la resistencia al deslizamiento.
Si la marcha de las obras lo aconseja, la Supervisin de los trabajos puede ordenar que se corrija la frmula
de trabajo. Se debe estudiar y presentar una nueva frmula de trabajo en el caso de que vare la procedencia
de alguno de los componentes de la lechada o micro carpeta.
3.4.1.- Diseo de la Mezcla:

Antes de iniciar los trabajos el contratista debe someter para aprobacin de la supervisin el diseo de la
mezcla, que cumpla las especificaciones para los materiales que se van emplear. El diseo debe considerar las
variantes que se esperan tener de acuerdo a las condiciones climatolgicas en las que se debe aplicar el morte-
ro. Una vez que el diseo haya sido aprobado los materiales no deben ser reemplazados, a menos que se pre-
sente un nuevo diseo en el que al igual que el anterior cumpla con todas los requisitos especificados.
3.4.1.1.- Requisitos que Debe Cumplir la Frmula de Trabajo:
Tabla N 11 REQUISITOS PARA LAS MEZCLAS

PARMETRO REQUISITO NORMA
Cohesin hmeda a 30 minutos mnimo (rompimiento) Mnimo 12 Kg/cm ISSA TB-139
Cohesin hmeda a 60 minutos mnimo (rompimiento) Mnimo 20 Kg/cm ISSA TB-139
Exceso de Asfalto por LWT Adherencia de Arena Mximo 538 g/m2 (50 g/pie2) ISSA TB-109
Resistencia al desprendimiento superficial, hmedo. Pasa - Mnimo 90 % ISSA TB-114
Resistencia a la abrasin superficial, hmeda.
Remojo de una hora Mximo 538 g/m2 (50 g/pie2) ISSA TB-100
2 2
Remojo de seis das Mximo 807 g/m (75 g/pie )
Desplazamiento lateral mximo 5 % ISSA TB-147
Gravedad especfica despus de 1000 ciclos de 11,34
Mximo 2.10 ISSA TB-147
Kg. (25 Libras)
Compatibilidad de la clasificacin Mnimo 11 Puntos de Grado (AAA, BAA). ISSA TB-144
Tiempo de Mezcla a 25 C (77 F) Mnimo Controlable a 120 segundos. ISSA TB-113
152
3.5.- TOLERANCIAS:
Las tolerancias admisibles para cada material y para la mezcla de la lechada se indican en la tabla siguiente:
Tabla N 12 TOLERANCIAS EN LA ELABORACIN DE LA MEZCLA

Parmetro Tolerancia
Porcentaje de ligante
0.5 %
asfltico
Tamiz Tolerancia en acopio
Porcentaje del agregado 600 m (N 30) o superior 5%
ptreo que pasa por 300 m (N 50) 4%
cada tamiz 0.15 mm (N 100) 3%
75 m (N 200) 2%
Curva granulomtrica No debe de variar en ms o menos el 4 % de la curva granulomtrica aceptada.
No debe de variar en ms o menos 0.5 cm, en relacin a la frmula de trabajo despus de
Consistencia del mortero haber hecho los ajustes en la obra. El extendido no debe presentar escurrimiento de agua
o emulsin.

En la tabla siguiente se establecen las limitaciones para la ejecucin de lechadas o micro carpetas:
Tabla N 13 LIMITACIONES PARA LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

Caracterstica /
Limitaciones
condicin
Este tipo de pavimentacin puede ser realizado cuando la temperatura ambiente sea de 14 C (50
Temperatura F) en ascenso, no est lloviendo y no haya pronsticos de temperaturas por debajo de los 10 C
ambiente dentro de las prximas 24 horas. La temperatura de la superficie donde se debe colocar la mezcla,
debe ser, como mnimo, de 10 C (50 F).
Los trabajos de ejecucin de lechadas o micro carpetas no deben realizarse sobre superficies de
Condicin de la
pavimentos asflticos que presenten condiciones de exudacin de asfalto. Debe procederse pre-
superficie
viamente al texturizado mediante equipos de fresado.
Avance de los
La ejecucin de lechadas o micro carpetas no debe avanzar ms de dos (2) kilmetros por carril.
trabajos

Se deben realizar tramos de prueba y ajuste del proceso constructivo. Para ello se deben construir una (1) o
varias secciones de ensayo, de ancho y longitud adecuadas, y en ellas se debe comprobar la dotacin definiti-
va de ligante asfltico y los agregados, as como el funcionamiento de los equipos para el mezclado y la dis-
tribucin de la mezcla.
En cada tramo de prueba el Contratista debe ajustar, los procesos constructivos, adoptando para ello las me-
didas de seguridad y sealizacin.
obra de la lechada o micro carpeta segn corresponda.
La Supervisin debe determinar la ubicacin de franjas de prueba o muestra, previo al inicio de los trabajos
de construccin.
A la vista de los resultados obtenidos, la Supervisin de las obras debe definir:

Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Constructor y la frmula de trabajo.
En el primer caso, su forma especfica de actuacin y, en su caso, las correcciones necesarias.
153
En el segundo caso, el Contratista debe proponer nuevos equipos, o incorporar equipos suplementarios o sus-
titutorios, o debe modificarse la frmula de trabajo.
El Contratista no debe proceder a la produccin sin que la Supervisin de las Obras haya autorizado el inicio,
en las condiciones aceptadas despus del tramo de prueba.
3.8.- LABORATORIO DE CAMPO:

campo. El local debe ser sometido a la aprobacin de la Supervisin y debe estar dotado de servicios satisfac-
torios de energa elctrica, agua, aire acondicionado y sanitarios. El espacio para el laboratorio debe contar
con dimensiones de siete (7) metros por cuatro (4) metros como mnimo. Debe adems, contar con todo el
mobiliario necesario para efectuar eficientemente el trabajo de laboratorio.
3.9.- CONTROLES DURANTE LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS:

Se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al correspondiente a dos (2) cargas conse-
cutivas de la mezcladora mvil.
3.9.2.- Requisitos para la Aceptacin de la Lechada o Micro Carpeta Colocada en la Carretera:

En la tabla siguiente se indican los ensayos de control de calidad durante la ejecucin de los trabajos y la
frecuencia con que deben realizarse los mimos.
TABLA N 14 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA EJECUCIN LOS TRABAJOS

Granulometra de cada fraccin de
Dos (2) granulometras
ridos Por cada setenta toneladas (70 t), o
Granulometra de la mezcla de fraccin Una (1) granulometra
ridos Dos (2) equivalentes de arena
En los quince das (15 d) siguientes En cinco (5) puntos del lote conside-
Textura superficial (altura de arena)
a la extensin de la mezcla rado en el control de ejecucin alea-
toriamente elegidos de forma que
Resistencia al deslizamiento (pn- Una vez transcurridos de dos (2)
haya al menos uno por hectmetro
dulo ingls) meses desde la extensin
(1/Hm.).
Las dotaciones de lechada o micro carpeta se deben comprobar dividiendo
el peso total de los materiales utilizados, medido por diferencia de peso de la
Control de dotacin mezcladora antes y despus de la extensin, por la superficie realmente
tratada, medida sobre el terreno. Para ello debe disponerse de una bscula
contrastada.
El contenido medio de emulsin asfltica se debe deducir de ensayos de
extraccin, realizados en puntos aleatoriamente elegidos, en nmero no
Control del contenido de emulsin
inferior a cinco (5), tomados a la salida del canal que alimenta la rastra re-
partidora.
CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO
Si la dotacin media de la mezcla obtenida es inferior al noventa por ciento
(90 %) de la especificada, se debe levantar la capa de lechada bituminosa
correspondiente al lote controlado mediante fresado y se debe reponer por
Dotacin media de la mezcla cuenta del Contratista.
Si la dotacin media de la mezcla obtenida no es inferior al noventa por
ciento (90 %) de la especificada, se debe aplicar una penalizacin econmi-
ca del diez por ciento (10 %) a la capa correspondiente al lote controlado.
La dotacin media de ligante residual no debe diferir de la prevista en la
frmula de trabajo en ms de un punto porcentual (1 %). No ms de dos (2)
Dotacin media del ligante residual individuos de la muestra ensayada pueden presentar resultados individuales
que difieran de la prescrita, en la citada frmula, en ms de un punto porcen-
tual y medio (1.5 %).
El resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial,
Macrotexura
segn la NLT-335, no debe ser inferior al valor especificado No ms de un
154
TABLA N 14 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA EJECUCIN LOS TRABAJOS
(1) individuo de la muestra ensayada puede presentar un resultado indivi-
dual inferior a dicho valor en ms del veinticinco por ciento (25 %) del mis-
mo.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial
resulta inferior al noventa por ciento (90 %) del valor previsto, se debe levan-
tar la capa de lechada bituminosa correspondiente al lote controlado me-
diante fresado y lo debe reponer por su cuenta el Contratista.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial
resulta superior al noventa por ciento (90 %) del valor previsto, se debe
aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10 %).
sin.
La toma de muestras de la mezcla se puede realizar directamente del equipo de mezclado, utilizando moldes
aprobados y de acuerdo a los procedimientos de muestreo de la ASTM. Estas muestras deber marcarse con el
nombre del trabajo, estacin y otra informacin que pueda servir para identificar la ubicacin y fecha de apli-
cacin. Se deben guardar dichas muestras en condiciones seguras, para ser probadas en caso de que cualquier
duda pueda surgir en cuanto a la consistencia de la mezcla. Dado el caso, un ensayo de contenido de asfalto
residual puede hacerse sobre las muestras en cuestin, y compararse a las especificaciones y diseo de la
mezcla. Todos los ensayos deben ser realizados por un laboratorio calificado al costo del Contratista.
La Supervisin puede utilizar los registros de los dispositivos de dosificacin y medicin de los equipos, para
controlar las proporciones de la aplicacin de la emulsin asfltica, agregados ptreos, filler y as como para
controlar las cantidades de aditivos y agua utilizadas.
Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando la Supervisin de las obras lo estime conveniente,
se deben llevar a cabo las series de ensayos necesarios para la comprobacin de las dems caractersticas
reseadas en esta especificacin, su complementaria y las especificaciones generales relacionadas.

La lechada o micro carpeta ser medida por toneladas mtricas de agregado (incluyendo el filler y aditivos) y
por litros (galn de 3.7854 litros) de emulsin de asfalto, efectivamente aplicados sobre el pavimento, de
acuerdo con los planes y especificaciones para el proyecto.
La cantidad de agregado deber de ser medida por toneladas mtricas, podr ser pesada sobre bsculas pbli-
cas certificadas, sobre bscula aprobada en el sitio de trabajo, proporcionada por el contratista, o por las revo-
luciones registradas en los contadores del equipo, despus de haber sido aprobada su calibracin. El peso del
cemento mineral utilizado tambin ser medido, ya sea con bsculas o por las revoluciones de los contadores
del equipo, y deber de ser incluido en el peso total del agregado.
La cantidad de emulsin de asfalto ser medida por litros (galn de 3.7854 litros), de dicho material, basado
en los boletos de carga probados los cuales son emitidos del fabricante, o en las revoluciones registradas en
los contadores del equipo, despus de haber sido aprobada su calibracin.
5.- FORMA DE PAGO:

Habindose medido los materiales utilizados para la Micro-Carpeta, tal y como se describe en esta especifica-
cin, el trabajo realizado y aprobado deber de ser pagado al precio unitario del contrato. Utilizando cualquie-
ra de las siguientes modalidades: a) por tonelada de agregados ms litros o galones de emulsin asfltica; b)
por la tonelada de la mezcla compuesta (sumados los pesos de agregados y emulsin), o por metro cuadrado,
cualquiera que sea especificado en el contrato.
155
Todas las capas de nivelacin o de llenado de huellas, sern pagadas por el peso y/o unidades de volumen
como indicado anteriormente.
El precio unitario mostrado en el contrato ser una compensacin completa para todos los materiales de la
Micro-Carpeta, incluyendo aditivos que sean necesarios para el control de la mezcla en el campo, mano de
obra, herramientas, equipos, control de trfico y cualquier otro imprevisto necesario para completar el trabajo
de Micro-Carpeta.
Trabajos de reparacin, tales como bacheo, sellado de grietas, u otras obras necesarias para la preparacin de
la superficie del pavimento antes de la aplicacin de la Micro-Carpeta, de acuerdo a estas especificaciones,
sern objeto de compensacin adicional mediante precios unitarios correspondientes.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: MICRO CARPETAS Y LE-
CHADAS ASFLTICAS - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

Es obligatorio definir el tipo de agregados y o compo-
2.1.- Agregados ptreos Tipo de agregados ptreos
sicin con presencia o no de arena natural
2.1.4.- Materiales espe- Puede establecerse por ejemplo el empleo de polvo
Facultativo
ciales de aporte de caucho
2.2.- Liganes asflticos Tipo de emulsin asfltica
2.5.2.- Acopio de agrega- Volumen mnimo de acopio y
dos ptreos procedencia de los mismos
3.2.1.- Tipo de micro Tipo de micro carpeta o lecha-
carpeta o lechada da
Si debe aplicarse un riego de
3.3.2.- Aplicacin de la
imprimacin o liga previo a la
mezcla
distribucin de la mezcla
3.10.2.- Requisitos para Pueden establecerse otros requisitos para la acepta-
la aceptacin cin o rechazo.
156
ANEXO A
Norma espaola NLT-313/87
ridos. Adhesividad mediante la placa Vialit
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para valorar la adhesividad as como la resistencia al
desprendimiento existente entre los ridos y los ligantes bituminosos, mediante la placa Vialit.
1.2 El procedimiento se aplica fundamentalmente a los materiales empleados en tratamientos superficiales me-
diante riegos con gravilla, en los que se utiliza como ligante betunes asflticos, betunes fluidificados o fluxados o
emulsiones.
1.3 El ensayo consiste en incrustar cien gravillas calibradas sobre una pelcula de ligante extendida en una placa
metlica; una vez fro o curado el ligante, se coloca la placa invertida sobre tres apoyos horizontales y se la some-
te al impacto producido por la cada de una bola de acero, valorando el estado de las gravillas desprendidas y de
las que han permanecido adheridas a la placa.
1.4 Mediante este ensayo se valora la adhesividad as como la resistencia al despegue o agarre que presentan la
unin rido-ligaste en este tipo de materiales, tanto con ridos inicialmente en estado seco como en estado hme-
do. Tiene igualmente utilidad para valorar la mejora de adhesividad que se puede conseguir mediante el empleo
de un activarte.
2 APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

2.1 Placa de ensayo. Son placas de acero perfectamente planas y de forma cuadrada, de 20 cm de lado y 2 mm
de espesor. Con los ligantes fluidos, se emplean estas mismas placas provistas de un pequeo reborde lateral que
haga estanco el recipiente, bien mediante una tira soldada en su periferia o doblando en ngulo recto sus bordes.
En cualquier caso, debe quedar para ensayo una superficie mnima cuadrada de 18,5 cm de lado. Es fundamental
para la correcta realizacin del ensayo que la superficie de la placa sea rigurosamente plana, desechando las que
presenten una desviacin superior a 0,5 mm.
Nota 1. Se ha encontrado ms prctico y seguro en todos los casos el empleo de placas con reborde, que evito
adems los riesgos de un posible derrame del ligaste durante la manipulacin.
2.2 Bola. Una bola de acero de 50 mm de dimetro y 500 5 g de masa.
2.3 Rodillo de compactacin. Un rodillo con la forma y dimensiones de la figura 1, con banda de rodadura de cau-
cho y que permita un lastrado hasta una masa total de 25 kg.
2.4 Dispositivo para ensayo. Consta esencialmente de un bastidor metlico formado por una base de nivelacin,
con dos niveles de burbuja y tornillos de ajuste, de la que salen tres varillas verticales terminadas en punta, para el
apoyo de la placa durante el ensayo. Unida a esta base va soldado un tubo vertical, terminado por su parte supe-
rior en una canaleta inclinada, desde la que cae la bola una altura de 50 1 cm sobre el centro de la placa. En la
figura 2 se detalla la forma y dimensiones de este dispositivo.
2.5 Balanza. Una balanza con capacidad mnima de 1 kg y sensibilidad de 0,01 g.
2.6 Estufa de desecacin. Con regulacin de temperatura hasta 150 C y una precisin de 1 C. Debe disponer-
se de bandejas horizontales para un mnimo de seis placas de ensayo.
2.7 Tamices. Tamices de la serie UNE de: 4, 6,3, 10 y 14 mm de luz de malla.
2.8 Cmara hmeda.
2.9 Cestillos metlicos, de tamao apropiado y con malla de 3 mm.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de los materiales
3.1.1 ridos. Se seca en la estufa a 105-110 C una cantidad representativa y suficiente de los ridos que se va-
yan a utilizar en la obra
157
(Nota 2). Segn su granulometra, se tamizan para obtener una o ms de las siguientes fracciones para ensayo:
(tamices UNE) 4/6,3 mm, 6,3/10 mm y 10/14 mm.
3.1.2 ridos para va seca. De cada fraccin a ensayar se eligen grupos de 100 partculas de gravilla, que se re-
servan en recipientes aparte hasta el ensayo.
3.1.3 ridos para va hmeda. Se eligen igualmente grupos de 100 gravillas cada uno; con el fin de saturar los
ridos sin alterar su estado inicial de limpieza, se coloca cada grupo en un cestillo de tela metlica y se mantienen
en una cmara hmeda saturada un mnimo de 24 horas, hasta el momento del ensayo.
Nota 2. La cantidad necesario de ridos poro coda ensayo, 3 placas de 100 gravillas codo una, depende de su
tamao, lomo y densidad, por lo que una cantidad mnima adecuado podra estor entre 1 y 2 kg. La cantidad total
de ridos depende, pues, del nmero de ensayos que vayan a realizarse.
Nota 3. Dado que el ensayo se debe realizar con los ridos en el mismo estado de limpieza que tengan en lo
obro, hoy que cuidar que todas estos manipulaciones no alteren sustancialmente este estado.
3.1.4 Ligantes. En general se puede utilizar cualquier ligante que sea apropiado para los tratamientos superficiales
con riego, como son algunos betunes, alquitranes, betunes fluidificados o fluxados y emulsiones.
Tambin ciertos ligantes mixtos (betn, alquitrn, etc.) o modificados mediante la adicin de activantes, polmeros,
etc. que mejoren las propiedades reolgicas del ligante base. En la tabla 1 se indican las dotaciones correspon-
dientes segn el ligante y tamao de gravilla.
3.2 Preparacin de las placas para ensayo

3.2.1 Pesada del ligante. Para cada ensayo se prepara un mnimo de tres placas perfectamente planas, limpias y
secas. Se pesa directamente sobre cada una la cantidad correspondiente de ligante, segn la tabla 1.
Nota 4. Paro la placa de 20 cm de lado esto cantidad representa aproximadamente unos 40 g, lo que equivale a
uno pelcula de alrededor de 1 mm de espesor; de aqu la importancia de que las placas sean rigurosamente pla-
nas.
158
TABLA 1. Dotaciones de ligante residual en kg/m2
3.2.2 Ligantes viscosos. Cuando se utilicen ligantes que
GRAVILLA
necesiten calentarse para su empleo, se coloca a continua- LIGANTE
cin la placa en posicin horizontal en la estufa a la tempera- 4/6 6/10 10/14
tura adecuada, hasta que todo el ligante se haya extendido y BETUNES 1,3
cubra de manera uniforme la superficie total de la placa, ALQUITRANES 1,6
ayudndose si fuera preciso con una varilla fina. Sobre el BETUNES FLUIDIFICADOS 1,3
ligante caliente se extienden seguidamente las cien gravillas BETUNES FLUXADOS 1,0 1,2
para ensayo, de forma que queden uniformemente repartidas EMULSIONES BITUMINOSAS 0,8 1,2
sobre toda la superficie. Seguidamente se coloca la placa
sobre un suelo horizontal y se le dan tres pasadas con el rodillo de compactacin en un sentido y otras tres en
sentido normal al
anterior. Finalmente, se
deja la placa en reposo
y horizontal hasta que
se enfre.
FIGURA 2.
Dispositivo para el
ensayo con placa Vialit
3.2.2.1 Ensayos por va

seca y va hmeda. El
ensayo por va seca se
realiza con los ridos
preparados segn
3.1.2, y por va hmeda
con los ridos prepara-
dos segn 3.1.3.
3.2.3 Emulsiones.
Cuando se utilice como
ligante una emulsin
bituminosa, una vez
pesada sobre la placa
la cantidad adecuada
se aaden las cien
gravillas, repartidas con
el mismo criterio
expuesto en 3.2.2, y se
deja en reposo la placa
sobre una superficie
horizontal hasta que,
una vez rota la
emulsin, el betn
residual alcance la
necesaria consistencia
para poder realizar el
ensayo.
3.2.3.1 Con las

emulsiones
bituminosas el tiempo
de curado depende
tanto del tipo y
estabilidad de la emulsin como de la naturaleza de los ridos, influyendo, adems, su limpieza y las condiciones
de temperatura y humedad ambientales. Dado que el ensayo se ha de realizar cuando la emulsin est comple-
tamente rota y el betn residual haya alcanzado su consistencia final, el principal problema que se presenta cuan-
do se emplean emulsiones es determinar con cierta exactitud este tiempo de curado, teniendo en cuenta, adems,
que la rotura de la emulsin comienza en la zona de contacto con los ridos y es ms lenta en el resto de la placa.
Una solucin puede ser fabricar una serie de placas Vialit de prueba, que se ensayan a tiempos crecientes hasta
159
obtener dos resultados semejantes, y realizando entonces el verdadero ensayo en el tiempo as definido. En gene-
ral, es preferible realizar el curado a temperatura ambiente, aunque ste puede acortarse con un calentamiento
suave de la placa. Los ensayos a tiempos crecientes pueden servir igualmente para valorar la accin de un deter-
minado acelerante.
Nota 5. Sea cualquiera el procedimiento que se utilice, hay que tener siempre presente que lo emulsin debe cu-
rar manteniendo siempre lo placa horizontal, poro garantizar la uniformidad de la pelcula de ligante.
3.2.3.2 Cuando se emplea una emulsin, el ensayo se realiza normalmente con los ridos secos, preparados se-
gn el apartado 3.1.2. Como mtodo para valorar la adhesividad en estas condiciones se puede realizar adems,
el ensayo sobre placas ya curadas y que han estado sumergidas en agua 24 horas a temperatura ambiente.
3.3 Realizacin del ensayo

3.3.1 El ensayo se realiza normalmente a una temperatura ambiente no inferior a 10 C, dejando las placas en
estas condiciones antes de ensayarlas durante un mnimo de media hora.
3.3.2 Se nivela el dispositivo para ensayo y se coloca la placa en posicin invertida, con los ridos hacia abajo,
apoyada sobre las puntas de las tres varillas soporte.
3.3.3 El ensayo consiste en dejar caer la bola libremente, soltndola desde la canaleta inclinada hasta que golpea
en el centro de la placa. La cada se repite tres veces en menos de 10 segundos.
Nota 6. Para recogerla bola despus de coda impacto, se coloca delante del dispositivo de cado uno coto con
fondo de goma o arena, figura 2. Si lo placa tiene tendencia o soltar por el impacto, se lo sujeto con cuos apro-
piados sobre el bastidor.
4 RESULTADOS
4.1 Terminado el ensayo se recogen todas las gravillas desprendidas y a continuacin se observa la placa y se
arrancan todas aquellas que puedan desprenderse con la mano. El conjunto de todas las gravillas as recogidas,
desprendidas y arrancadas a mano, se divide en dos grupos:
nmero de gravillas no manchadas por el ligante.

nmero de gravillas manchadas por el ligante.
Definindose la adhesividad en porcentaje como:
Adhesividad mediante la placa Vialit = 100 a
4.2 Se calcula y expresa como resultado del ensayo de Adhesividad con la placa Vialit, el valor medio obtenido de
tres placas ensayadas en estas condiciones.
4.3 El resultado del ensayo debe incluir, adems:

tipo y tamao de gravilla
tipo y proporcin de ligante
tipo y proporcin de activante
va seca y/o va hmeda
En el caso de emulsiones, adems:

condiciones de curado (tiempo, temperatura, etc.)
condiciones de ensayo (placa seca, sumergida, etc.).
5 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

LCPC, MO Essai d'adhsion globale la plaque Vialit.
160
Mezclas Asflticas en Fro, para Bacheo
Edicin I - 2007
Especificacin General. Mezclas Asflticas en Fro para Bacheo. Vers. I 2007 Pg. 1 / 26
161
MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO PARA BACHEO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de mezcla asfltica en fro sobre una superficie
preparada al efecto. Debe estar compuesta por una mezcla de agregados ptreos con un aglomerante asfltico
emulsionado.
Los materiales, mezclados en planta estacionaria o mezcladoras ambulo operantes, han de conformar una
capa de base o sub-base de acuerdo con esta especificacin y su complementaria, en conformidad con el tra-
zado, rasante, espesor y secciones transversales tpicas, indicadas en los planos o establecidos por la Supervi-
sin.

Estudio de los materiales, provisin y obtencin de la frmula de trabajo.
Preparacin de la superficie que vaya a recibir la capa de mezcla asfltica en fro.
Ejecucin de tramo de prueba.
Preparacin del material, y transporte al lugar de empleo.
Distribucin y compactacin de la capa.
Terminacin de la superficie de la capa colocada.
Curado y proteccin de la superficie.
2.- MATERIALES:
Los lugares de explotacin de materiales ptreos deben ser seleccionados y propuestos por el Contratista y
deben ser sometidos a la consideracin de la Supervisin antes de comenzar los trabajos. La aprobacin ini-
cial por parte de la Supervisin, no implica necesariamente la aceptacin final de los materiales que el Con-
tratista suministre de tales fuentes, ni exime a ste ltimo de cumplir con todos los requisitos especificados.
especificacin.
Los materiales ptreos deben ser el producto de la explotacin del material granular proveniente de macizos
rocosos o de bancos de materiales aluvionales o bien el producto de la mezcla de diferentes orgenes.
Se define como grava al agregado ptreo clasificado; zarandeado que se obtiene por zarandeo de ridos ex-
trados de depsitos naturales.
Se define como pedregullo al agregado ptreo triturado que se obtiene de la trituracin de roca masiva o de
rodados cuyo tamao mnimo debe ser tres veces superior al tamao mximo del triturado producido.
162
Los bancos o canteras de explotacin de materiales, no se deben limitar a los propuestos, pudiendo el Contra-
tista seleccionar otras fuentes, que en todos los casos deben contar con la aprobacin de la Supervisin.
El contratista debe limpiar el banco de prstamo y / o cantera, antes de su explotacin y posteriormente a ella,
debe asegurar el buen drenaje del rea explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del banco. El
en sitios apropiados en los cuales no queden expuestos a la erosin y/o a la dispersin.

2.2.1.- Agregados Ptreos:
El Contratista puede proponer a la Supervisin, hacer mezclas de agregados ptreos de diferente procedencia,
para lograr que el material a emplear cumpla con las especificaciones. Debe adems, proponer la proporcin
en que deben ser mezclados los materiales, fundado en los respectivos ensayos.
El material granular no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o de alteracin fsica o qumi-
ca apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de em-
pleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras
capas del pavimento, o contaminar el suelo o corrientes de agua.
TABLA N 01 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS PTREOS

Parmetro trnsito pesado (ESAL > 106) trnsito pesado (ESAL < 106)
Desgaste Los ngeles (1) 35 40 (aplicable tambin en hombros)
Contenido de materia orgnica 1% 1%
Contenido de sulfatos solubles 0.5 % 1%
Nota (1) los valores son de aplicacin tambin para materiales reciclados procedentes de capas de mezclas bitu-
minosas, pavimento de concreto hidrulico, materiales tratados con cemento.
ESAL = Nmero de ejes equivalentes en efecto destructivo de un eje de 8.16 toneladas respecto del trnsito real.
El agregado ptreo debe ser obtenido por trituracin. No obstante, la especificacin complementaria de la
presente, puede indicar el empleo de hasta un mximo de cincuenta por ciento (50 %) de agregados naturales,
las que deben presentar una absorcin mxima de uno con veinticinco por ciento (1.25 %) y corresponde a
aplicaciones en carreteras de trnsito muy liviano. Puede asimismo, prever tipos de agregados ptreos no
contemplados en la especificacin general, avalados por su experiencia de empleo.
Son de aplicacin en los trabajos de ejecucin de mezclas asflticas en fro, los agregados ptreos denomina-
dos Fracciones Granulomtricas con Gama de Tamaos Amplia indicados en la especificacin general
Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas, edicin I -2007
Por lo menos el cuarenta por ciento (40 %) en peso de las partculas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (N 4)
debe tener dos caras fracturadas.
163
El equivalente arena de la mezcla de agregados debe sea mayor de cuarenta y cinco (45) para su uso en capas
de base y mayor de cincuenta y cinco (55) para carpeta de rodamiento cuando se empleen con emulsiones de
rotura lenta. Estos valores se deben elevar en diez (10) puntos cuando se utilice emulsin catinica de rotura
media o rpida.
2.2.2.- Filler o Material de Relleno:

En caso de ser necesario, se puede suplir el polvo mineral que aporten el rido grueso y fino, con un producto
comercial o especialmente preparado, cuya misin sea acelerar el proceso de rotura de la emulsin o activar
la consecucin de la cohesin. La cantidad de relleno mineral que se emplee debe de tomarse como parte de
la granulometra.
Los productos empleados como filler; cemento prtland o cal hidratada, deben cumplir con lo establecido en
la especificacin general Rellenos Minerales de Aporte para Mezclas Asflticas Edicin I 2007. No
se permite el empleo de limos como relleno mineral.
La densidad aparente del polvo mineral, debe estar comprendida entre cinco y once dcimas de gramo por
centmetro cbico (0.5 a 1.1 g/cm3) (0.018 a 0,0397 lb/pul3).
2.2.3.- Materiales Especiales de Aporte:

llantas neumticas usadas. Para ello las emulsiones bituminosas a emplear pueden ser fabricadas con ligantes
modificados por adicin de polvo llantas neumticas usadas.

En la elaboracin de mezclas asflticas en fro se debe emplear emulsin asfltica o emulsin asfltica modi-
ficada con polmero. En ambos casos los materiales a emplear deben cumplir con las respectivas especifica-
ciones generales: Emulsiones Asflticas para Uso Vial y Emulsiones Asflticas Modificadas para Uso
Vial, ambas de Edicin I -2007.
te.
2.4.- AGUA:
lis, azcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua debe ser verificada
2.5.- ADITIVOS:
Los aditivos que se utilicen para regular la rotura de la emulsin empleada deben ser compatibles con los
agentes emulsionantes utilizados en la fabricacin de la emulsin. Pueden ser introducidos y mezclados con
el agua, bajo control en el campo, para brindar un manejo efectivo de las propiedades requeridas para rompi-
164
miento de la emulsin y curado de la mezcla. El fabricante o proveedor de la emulsin debe de tener disponi-
bles dichos aditivos lquidos, y debe certificar que stos son compatibles con la mezcla asfltica en fro.
2.6.- GRANULOMETRAS:
En la tabla siguiente se indican los husos granulomtricos a emplear en la ejecucin de mezclas asflticas en
fro:
Tabla N 02 HUSOS GRANULOMTRICOS
TIPO DE MEZCLA - Tamao mximo en mm
TAMIZ DENSAS ABIERTAS
12 19 25 12 19 25
38 mm (1 ") - - 100 - - 100
25.4 mm (1") - 100 80 - 95 - 100 65 - 90
19 mm (") 100 80 - 95 - 100 65 - 90 -
12.7 mm (") 80 - 95 - 62 - 77 65 - 90 - 30 - 55
2 mm (N 10) 32 - 45 32 - 46 32 - 45 4 - 19 4 - 19 4 - 19
149 m (N 100) 8 - 15 8 - 15 8 - 15 3-8 3-8 38
74 m (N 200) 3-8 3-8 3-8 0-4 0-4 0-4
Nota: Los husos granulomtricos corresponden a los vigentes en la Direccin Nacional de Vialidad de la Repblica Argentina.
La curva granulomtrica debe ser continua, cncava hacia arriba y debe acompaar a las curvas lmites. La
especificacin complementaria indica el huso granulomtrico a emplear en el proyecto.

nes Asflticas Modificadas para Uso Vial, ambas de edicin I - 2007.

El volumen mnimo de acopio de ridos antes de iniciar la fabricacin de la mezcla asfltica en fro, no debe
ser inferior al cincuenta por ciento (50 %) del total de la obra o al volumen correspondiente a un mes de tra-
bajo. La especificacin complementaria de la presente puede indicar otros valores.
En caso de que la Supervisin de los trabajos juzgue necesario, puede requerir al Contratista la humectacin
de los ridos antes de su empleo.
la tabla siguiente.

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en esta espe-
cificacin y en la especificacin tcnica general Agregados Ptreos para Mezclas Asflticas o la
Procedencia de complementaria de la presente.
separado hasta confirmar su aceptabilidad. De la misma forma se debe proceder cuando se autori-
ce el cambio de procedencia o cambio de frente de explotacin.
Los lugares destinados al acopio de los agregados ptreos deben presentar una superficie de
apoyo libre de suelo vegetal y de cualquier otra materia extraa (desechos, elementos metlicos,
rea de acopio
escombros, etc.) que pudiera contaminar las distintas fracciones acopiadas.
165
adecuados.
Las calles de circulacin deben estar bien definidas, contar con una capacidad portante adecuada
a las cargas soportadas y deber mantenerse en buenas condiciones de conservacin de manera
Cada fraccin debe acopiarse por separado de acuerdo a su tamao y/o procedencia y en alturas
de hasta tres metros (3 m). Se deben acopiar en pilas lo suficientemente separadas entre s de
manera de evitar inter-contaminaciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los tama-
os.
Las fracciones finas deben tener una ubicacin relativa al resto de las pilas de manera que, en
Acopios de frac-
funcin de los vientos dominantes del lugar, la contaminacin que puedan generar a las dems
ciones
sean las menores posibles.
del plantel.
No se permite el empleo de los materiales de los diez centmetros (10 cm) inferiores de los aco-
pios, ni los agregados que se hayan contaminado con materiales indeseables.

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de trabajo que propone emplear para la mezcla as-
fltica en fro. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indicados en
esta especificacin y su complementaria. Adems, debe haber realizado las pruebas de produccin en el pro-
ceso de mezclado, adjuntando los respectivos resultados.
El Contratista debe suministrar a la Supervisin, con suficiente antelacin al inicio de los trabajos de las mez-
clas asflticas en fro, muestras representativas de todos los materiales componentes y que propone emplear.
La supervisin debe verificar la o las frmulas de trabajo propuestas por el Contratista, las que para su apro-
bacin deben cumplir con todos los requisitos establecidos para cada mezcla.
Nota: Se ha considerado conveniente, trasladar al Contratista la responsabilidad de establecer la frmula de trabajo, separando la
La faja de variaciones as establecida, debe ser considerada como definitiva para la aceptacin de materiales a
acopiar. A este fin se deben realizar ensayos de granulometra por cada doscientos metros cbicos (200 m3)
de material acopiado. Todo material que no cumpla aquella condicin debe ser rechazado.
reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de trabajo nica e inamovible. La frmula
incluir como mnimo las caractersticas que se indican en la tabla siguiente:
166
Tabla 04 - ELEMENTOS QUE DEBEN SER INFORMADOS CONJUNTAMENTE CON LA FRMULA DE TRABAJO
ELEMENTO REQUISITOS
De cada uno de los agregados incluyendo la del relleno mineral si se utiliza.
Granulometra
Granulometra va seca y hmeda del total de agregados.
Descripcin de los tipos de agregado grueso a utilizar y resultado del estudio del estado fsico.
Tipo de agregado
Debe haberse comprobado la compatibilidad entre ligante y agregado.
grueso
Desgaste Los ngeles
ndice laminar De cada tipo de agregado grueso.
En caso que los agregados finos provengan de la trituracin o clasificacin de agregados que no
Agregados finos
corresponden a los gruesos utilizados, se debe realizar la misma descripcin para aquellos.
Granulometra.
Concentracin crtica en volumen de la fraccin que pasa el tamiz de 75 m (N 200) del total de
Relleno mineral
agregados. Segn el anexo B Determinacin de la Concentracin Crtica de Rellenos Mine-
rales.
Pesos especfi-
De los agregados gruesos, finos y filler.
cos
Tipo de emulsin asfltica utilizada y resultados de los ensayos de acuerdo a las especificacio-
Emulsin
nes
Determinacin aproximada del porcentaje ptimo de residuo asfltico para el conjunto de agre-
gados mediante la aplicacin del mtodo Marshall (50 golpes por cara), empleando como ce-
mento asfltico el que corresponde a la emulsin.
Porcentaje de Con ese porcentaje de residuo asfltico y 0.3 % y 0.6 % se deben calcular los porcentajes
residuo asfltico de la emulsin referidos al peso de agregado seco y se deben preparar series de briquetas
Marshall, siguiendo la tcnica de mezclado y moldeo dinmico-esttico que se indican en el
Anexo A Tcnicas de Ensayo para la Dosificacin de Mezclas Asflticas con Emulsiones de
la presente especificacin.
Resistencia con- Determinacin segn lo indicado en el anexo C Efecto del Agua Sobre la Cohesin de Mez-
servada clas Asflticas en Fro - Ensayo de Inmersin - Traccin por Compresin Diametral.
Comentario: El criterio volumtrico de Concentracin Crtica de Filler, desarrollado por el Dr. Celestino Ruiz de Argentina, es un
concepto que tiene suma importancia para establecer las caractersticas del sistema filler - betn. Si bien se encuentra en uso en la
Argentina desde la dcada del 40 del siglo pasado, recientemente se est incorporando este concepto en las especificaciones
europeas. Permite valorar cuando la concentracin de filler torna a la mezcla rgida y no acorde a las deformaciones que puede
experimentar el conjunto de la estructura.
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de estabilidad y resistencia conservada,

diferentes a los expresados en la tabla precedente, en funcin del uso de la carretera y las condiciones de soli-
citaciones del trnsito, el clima y uso al que se destina la mezcla asfltica en fro.

3.1.- ALTERNATIVAS DE DISEO Y EJECUCIN:
Atendiendo a la limitada experiencia presente dentro de la Reparticin para este tipo de mezclas, el Contratis-
ta puede proponer los cambios que considere necesarios en relacin con la composicin y caractersticas de la
mezcla, su elaboracin, distribucin, compactacin y todo el proceso constructivo en general, siempre que
con ello se mantenga o supere la calidad exigida. La Supervisin a su vez se reserva el derecho de aproba-
cin, para lo cual se debe fundamentar en los resultados obtenidos en los tramos de prueba en ltima instan-
cia.
En caso de aprobarse alguna alternativa, la Supervisin puede impartir las instrucciones precisas que el Con-
tratista debe observar; ello no implica en ningn caso el cese de la responsabilidad de ste.
167
3.2.- ESPESORES CONSTRUCTIVOS:
La tabla siguiente indica los valores recomendados para el espesor de las capas en funcin del tamao mxi-
mo del agregado ptreo empleado.
TABLA 05 - ESPESORES CONSTRUCTIVOS

Tamao mximo del agregado ptreo Espesor recomendado para la capa
12.7 mm (1/2) 4 cm (1.57)
19 mm (3/4) 4 a 6 cm (1.57 a 2.36)
25.5 mm (1) > 6 cm (2.36)
3.3.- REQUERIMIENTOS PARA LA MEZCLA:

La mezcla asfltica en fro elaborada en laboratorio segn lo indicado en el anexo A, debe cumplir con los
requisitos que se establecen en la tabla siguiente:
TABLA 06 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA MEZCLA

Parmetro Requisito
Estabilidad Marshall, segn anexo A 350 Kg (770 lb)
Resistencia conservada segn anexo C 80 %
En los concretos en fro es posible que el mximo de Estabilidad Marshall se corresponda con un contenido
de emulsin menor que el ptimo, por lo que ste no corresponde fijarlo en base a la metodologa de los con-
cretos en caliente.
3.4.- EQUIPOS:
No se debe utilizar en la ejecucin de la mezcla asfltica en fro, ningn equipo que no haya sido previamente
aprobado por la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
La maquinaria y todos los equipos complementarios que se emplean para desarrollar los trabajos, debe de
mantenerse siempre en condiciones ptimas de trabajo. Cualquier equipo que se halle en condiciones defec-
tuosas o potencialmente capaces de afectar la calidad de la mezcla de pavimentacin, debe de ser reemplaza-
do.
3.4.1.- Equipos Para la Preparacin de la Mezcla:

Los equipos de mezclado deben ser capaces de asegurar la completa homogeneizacin de los componentes
dentro de las tolerancias fijadas.
En las zonas que por su reducida extensin, su pendiente, o su proximidad a obras de arte o desage, muros o
estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, la Supervisin
puede autorizar el empleo de los medios adecuados a cada caso, de forma que las caractersticas obtenidas no
difieran de las exigidas en las dems zonas.
En los casos de reparacin y/o reconstruccin de tramos localizados o aislados, la Supervisin puede autori-
zar la realizacin del mezclado "in situ", en esa situacin tambin se puede permitir el extendido del material
mediante equipos menores y herramientas de mano.
La mezcla de materiales para conformar capas de base o sub-base, debe realizarse con el equipo que se indica
en la especificacin complementaria, el que est comprendido dentro de los siguientes equipos y procedi-
mientos de mezclado:
168
3.4.1.1.- Mezcla con Planta Estacionaria:
Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorporar el agua para proveer el contenido
de humedad apropiado para la compactacin y un mezclado homogneo. La instalacin debe permitir dosifi-
car por separado, las distintas fracciones de rido, emulsin, agua y aditivos en las proporciones y con las
tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
Las tolvas para los ridos deben tener paredes resistentes y estancas, bocas de ancho suficiente para que su
alimentacin se efecte correctamente. Deben estar provistas de una rejilla que permita limitar el tamao
mximo, que evite que un exceso de contenido afecte al funcionamiento del sistema de dosificacin. Las tol-
vas deben contar con separadores que eviten contaminaciones entre ellas. Deben estar provistas a su salida, de
dispositivos ajustables de dosificacin.
La dosificacin de la emulsin asfltica debe realizarse en volumen, con medios apropiados.
La especificacin complementaria a la presente o en su defecto la Supervisin de las obras, pueden establecer

si los sistemas de dosificacin de los materiales pueden ser volumtricos o por peso. No obstante para carrete-
ras de trnsito pesado intenso (ESAL > 106), los sistemas de dosificacin de los materiales granulares y del
filler que eventualmente se utilice deben realizarse por peso.
La carga de las tolvas se debe realizar de forma que su contenido est siempre comprendido entre el cincuenta
y el cien por cien (50 a 100 %) de su capacidad, sin desbordes. En las operaciones de carga se deben observar
las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones entre los materiales.
En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la planta debe tener sistemas de almacenamiento y de
dosificacin independientes de los correspondientes al resto de los materiales.
3.4.1.2.- Planta Ambulo Operante:

al mezclado uniforme mediante una planta ambulo-operante. En este caso debe contarse con los equipamien-
tos adecuados para la distribucin / incorporacin de la emulsin asfltica, y el agua de mezclado para pro-
veer los contenidos de emulsin y de humedad apropiados. El equipo debe poder mezclar el material en todo
su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener una mezcla homognea.
3.4.1.3.- Mezclado en Camino:

Puede ser mezclado con motoniveladoras u otro equipo que autorice la Supervisin. La especificacin com-
plementaria a la presente, puede indicar el volumen, superficie o longitud mxima admitida para este tipo de
mezclado. La Supervisin puede, en base a los resultados de los respectivos tramos de prueba, modificar es-
tos valores.
Los materiales deben ser depositados sobre el camino y formar caballetes para luego proceder al mezclado
uniforme. Debe disponerse de los medios adecuados para incorporar la emulsin asfltica y el agua requerida
para el proceso de mezclado y compactacin.

Estos equipos se deben emplear para remover todo el material suelto que se encuentra en la superficie sobre
la que se debe aplicar la mezcla.
169
La mezcla de materiales hecha en planta estacionaria, debe transportarse al lugar de empleo en camiones de
caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Deben disponer de lonas o cobertores adecuados para pro-
tegerla durante su transporte. Por seguridad de la circulacin vial es obligatorio el empleo de cobertores para
el transporte por carreteras en servicio. El tiempo de transporte hasta el lugar de colocacin de la mezcla no
debe impedir que la mezcla pueda ser distribuida y compactada, adems, deben tomarse las correspondientes
precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las variaciones de humedad.
Los medios de transporte deben estar adaptados, en todo momento, al ritmo de ejecucin de la obra teniendo
en cuenta la capacidad de produccin de la planta y del equipo de extensin y la distancia entre el lugar de
elaboracin de la mezcla y el de extensin.
3.4.4.- Equipo de Extendido o Distribucin:

Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de materiales de acuerdo a los requeri-
mientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseados, sin permitir la segregacin de los
materiales. La especificacin complementaria puede indicar equipamiento especfico para el proyecto.
3.4.4.1.- Equipo de Extendido con Distribuidoras Mecnicas:

Las extendedoras mecnicas pueden contar o no con tolva receptora para la descarga de material desde los
camiones. Debe contar con mecanismos de distribucin lateral y dispositivos enrasador o maestra. La mezcla
distribuida debe ser homognea y sin estriados producto de arrastres del material.
En este caso la altura y forma de los camiones debe ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el ca-
min slo toque a aqulla a travs de los rodillos previstos al efecto.
En el caso de utilizarse extendedoras que no estn provistas de una tolva para la descarga del material desde
los camiones, sta debe realizarse a travs de dispositivos de preextensin (carretones o similares) que garan-
ticen un reparto homogneo y uniforme del material delante del equipo de distribucin.
Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias mecnicas especifi-
cadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.
3.4.4.2.- Extendido con Motoniveladora:

En la distribucin puede emplearse motoniveladora, siempre que as est contemplado en la especificacin
complementaria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisin de la obra.
3.4.4.3.- Extendido Manual:

nicamente en zonas de reducida extensin no accesibles a los equipos de distribucin mecnicos, la Super-
visin de las obras puede autorizar la distribucin manual.
Pueden emplearse equipos manuales para pequeos baches y reparaciones. En todos los casos se requiere la
aprobacin de la Supervisin para este modo de distribucin.

El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la superficie y espesor de
mezcla que se debe compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas metlicas, neumticos,
rolos vibratorios o una combinacin de ellos, capaces de revertir su movimiento sin desplazar o arrancar la
mezcla.
170
La composicin mnima del equipo debe ser de un (1) compactador de rodillos metlicos o mixtos, y un (1)
compactador de neumticos. La especificacin complementaria puede establecer otros requisitos para los
equipos de compactacin.
3.4.5.1.- Rodillos Metlicos Lisos:

Los rodillos deben contar con controles separados para la energa de vibracin y de propulsin y deben ser
capaces de compactar la mezcla a la densidad especificada. El peso esttico de los equipos o la operacin
vibratoria, no debe producir la degradacin granulomtrica de los agregados ptreos.
3.4.5.2.- Rodillos Neumticos:

Los compactadores de neumticos, deben ser capaces de alcanzar un peso de entre veinticinco y treinta y
cinco (25 y 35) toneladas mtricas y una carga por rueda de cinco (5) toneladas mtricas. Deben contar con
llantas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras y
traseras.
3.4.5.2.- Equipos de Pequeas Dimensiones:

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales, se deben emplear equipos de traccin
manual o mecnica. Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la aplicacin del esfuerzo vibratorio. En todos
los casos su empleo debe ser autorizado por la Supervisin de los trabajos.
3.5.- CONDICIONES PARA EL INICIO DE LOS TRABAJOS:

En el momento de iniciar la fabricacin de la mezcla asfltica en fro, el material granular o las fracciones del
rido deben estar acopiados en cantidad suficiente para permitir a la planta un trabajo sin interrupciones. La
especificacin complementaria o, en su defecto, la Supervisin de los trabajos, puede fijar el volumen mni-
mo de acopios exigibles en funcin de las caractersticas de la obra y del volumen de mezcla que se vaya a
elaborar.
3.6.- PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE ASIENTO:

Las capas de mezclas asflticas en fro no se deben extender hasta que se haya comprobado que la superficie
sobre la que haya de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma previstas en el proyecto, con las
tolerancias establecidas. Para ello, adems de la eventual reiteracin de los ensayos de aceptacin de dicha
superficie, la Supervisin puede ordenar el paso de un camin cargado, a fin de observar su efecto sobre la
misma.
Si en la citada superficie existieran defectos o irregularidades que excediesen las tolerables, se deben corregir
antes del inicio de la puesta en obra de la mezcla asfltica.
Tabla N 07 REQUISITOS PARA LA SUPERFICIE DE APOYO DE LA CAPA ASFLTICA EN FRO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros ni partes dbilmente adheridas,
Regularidad de modo tal que el espesor de colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia
de espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse completa-
mente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin asfltica
Limpieza para imprimar, puede ser conveniente la humectacin de la superficie antes de realizar el riego.
mente de la superficie.
Los hombros y/o carriles aledaos se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que
Hombros eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga o
imprimacin.
Mantenimiento Veinticuatro (24) horas antes de iniciar la colocacin de la capa de mezcla asfltica en fro en un
171
Tabla N 07 REQUISITOS PARA LA SUPERFICIE DE APOYO DE LA CAPA ASFLTICA EN FRO
Parmetro Condicin
de condicio- tramo, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Si la superficie imprima-
nes da ha estado expuesta excesivamente al trfico o la lluvia y segn criterio de la Supervisin su man-
tenimiento no ha sido adecuado, se deben efectuar las pruebas necesarias para comprobar que no
se ha afectado la estabilidad de las capas inferiores ni la capacidad adherente del riego.
Las reas deterioradas destruidas de la Imprimacin o de pavimentos existentes deben ser previa-
mente reparadas a entera satisfaccin de la Supervisin y de acuerdo con procedimientos estableci-
dos.
3.7.- TRABAJOS DE EXTENSIN DE LA MEZCLA:

Los materiales pueden ser extendidos, una vez aceptada la superficie de asiento, en espesores tales que permi-
tan obtener una capa compactada comprendida en el entorno que fija la correspondiente tabla en funcin del
tamao mximo del agregado empleado.
La descarga y la extensin se deben realizar tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y
contaminaciones. El espesor de la capa suelta antes de compactar debe ser tal que, con la compactacin, se
obtenga el espesor previsto en los planos con las tolerancias establecidas en esta especificacin. En ningn
caso se admite el relleno de depresiones o insuficiencia de espesor para alcanzar el especificado, una vez
iniciada la compactacin.

La superficie de apoyo preparada al efecto, debe tener la suficiente estabilidad para soportar los esfuerzos que
inducen los equipos de compactacin de la capa de mezcla asfltica en fro y adems, resistir sin daos el
trnsito que circule por la carretera.
En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla debe hallarse suelta en todo su espesor, y su humedad
borde alto. En todos los casos y a los efectos de proveer del adecuado confinamiento lateral, se debe distribuir
el material de los hombros al nivel de la capa que es objeto del proceso de compactacin.
das para la mezcla colocada con medios normales.
ce centmetros (15 cm) de la anterior, por lo que se debe disponer en los bordes de una contencin lateral
adecuada.
borde el tratamiento que ordene la Supervisin de los trabajos.
172
El trabajo de compactacin puede completarse en jornadas siguientes a favor del progresivo secado de la
mezcla, lo que depende de sus caractersticas granulomtricas, tipo de ligante y las condiciones climticas
imperantes.

No se permite la elaboracin ni distribucin de la mezcla cuando la temperatura ambiente sea de 5 C en des-
censo, salvo expresa autorizacin de la Supervisin. Adems, cuando sta considere que las condiciones cli-
mticas pueden afectar la calidad del proceso constructivo: lluvia o viento, puede ordenar la no iniciacin o
suspensin de los trabajos.

A los efectos del control de calidad, se considera como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al ma-
terial uniforme que entre en doscientos cincuenta metros (250 m) de calzada u hombros, o alternativamente
en tres mil metros cuadrados (3,000 m) de capa, o en la fraccin construida diariamente si esta fuere menor.
3.10.2.- Controles de Produccin y Colocacin en el Camino:

El control de materiales se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en la tabla
siguiente:
Tabla 08 - FRECUENCIA DE CONTROLES DE PRODUCCIN Y COLOCACIN EN EL CAMINO

Ensayo Frecuencia
Densidad
Granulometra 3
Cada 1,000 m de material producido, o cada da si se emplea menor cantidad.
Contenido residual de
ligante asfltico
En cada emplazamiento de determinacin de densidad y en los lugares que adicional-
Espesor
mente pueda sealar la Supervisin
3
Estabilidad Marshall Cada 5,000 m de material producido, o una vez a la semana si se emplea menor can-
Resistencia conservada tidad.
Cada 20,000 m3 de material producido, o una vez cada dos meses si se emplea menor
Desgaste Los ngeles
cantidad, o si se cambian las fuentes de aprovisionamiento.
3.11.- HABILITACIN AL TRNSITO:

Finalizados los trabajos y luego de un perodo mnimo de cuarenta y ocho horas (48 h) o el que establezca la
Supervisin, se debe librar el tramo al trnsito, en tanto ofrezca suficiente estabilidad, de modo que no se
presenten ahuellamientos excesivos, desplazamientos, fisuras ni desprendimientos en la mezcla.
De observarse alguna de esas fallas se debe cerrar temporariamente el sector y disponer una compactacin
adicional, en lo posible en las horas de mayor temperatura, hasta que la mezcla adquiera una mayor densidad
y por ende la correspondiente estabilidad.
173
Las deficiencias que se observen deben ser subsanadas por el Contratista sin afectar la calidad ni la termina-
cin de la capa, de no ser as la Supervisin puede ordenar la remocin y reconstruccin de la zona afectada,
a exclusivo cargo del Contratista.

Antes de iniciarse la puesta en obra de la mezcla debe obligatoriamente realizares el o los correspondientes
tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de verificar el desempeo de la mezcla y forma de
trabajo de los equipos de mezclado, distribucin y compactacin y para determinar la humedad de compacta-
cin ms adecuada a las condiciones de aplicacin de la capa. Los mismos se deben realizar con el espesor
previsto y la frmula de trabajo estudiada y empleando los mismos medios que se vayan a utilizar luego por
el Contratista para la ejecucin de las obras. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de los
inferior a cien metros (100 m).
La supervisin de las obras debe decidir si el o los tramos de prueba realizados pueden ser aceptados como
3.13.- REQUISITOS PARA LA RECEPCIN:

A los efectos del control de calidad de la mezcla colocada, se considera como lote, que se debe aceptar o
rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola capa de mez-
cla asfltica en caliente colocada en la carretera:

Cuando los valores individuales de los testigos presenten diferencias fuera de las tolerancias especificadas, el
Contratista puede solicitar a la Supervisin la autorizacin para obtener y ensayar al menos cinco (5) nuevos
testigos en las proximidades de las que acusen esas diferencias. Los sectores que quedan representados se
definen como sub lotes, los que pueden ser aceptados con o sin descuento o rechazados.
Los lmites de los sub lotes quedan definidos por el punto medio entre progresivas de los testigos extremos
de muestras sucesivas o pueden ser establecidos por la Supervisin. Estos sub lotes deben ser representativos
de no menos de doscientos metros (200 m) de calzada o de mil quinientos metros cuadrados (1.500 m2) de
calzada, el que resulte menor de ambos.
Se deben identificar los testigos y se debe tomar nota del lugar donde se realiz la extraccin correspondiente,
al que se lo debe definir por la progresiva y distancia a un borde del pavimento.
174
3.13.2.- Extraccin de Testigos Calados:
A los efectos del control de cada lote se deben extraer testigos calados en puntos aleatoriamente situados, en
nmero no inferior a cinco (5), y se debe determinar el espesor y densidad de cada uno de ellos por separado.
La Supervisin debe determinar el lugar de donde se deben extraer los testigos de la capa colocada.
Los testigos calados de la capa colocada deben permitir adems medir la densidad y el espesor de la misma.
Para verificar las densidades de camino y ante la imposibilidad de calar testigos en los primeros das por la
precaria cohesin inicial, se puede determinar la densidad seca por mtodos no destructivos por ejemplo:
ncleo-densmetro Norma ASTM D2950-91(1997) Standard Test Method for Density of Bituminous Concre-
te in Place by Nuclear Methods) con clculo de la humedad por secado de una muestra. Este ltimo reque-
rimiento resulta de la forma de medicin de la humedad de estos equipos, que lo hacen en funcin de la pre-
sencia de tomos de hidrgeno. En este caso este elemento se encuentra en el agua y tambin en el asfalto
residual.
Cuando no sea posible la determinacin de la densidad de la mezcla, el Contratista puede habilitar al trnsito
la mezcla bajo su responsabilidad, ante la simple comprobacin de que la mezcla tiene estabilidad suficiente
para soportar las solicitaciones del mismo.
Al cabo de siete das (7 d) o el mnimo plazo en que sea posible la extraccin de testigos, los mismos deben
cumplir con las exigencias de densidad mnima.
La Supervisin de obra en cada jornada de trabajo debe ejecutar los ensayos de control establecidos y otras
verificaciones que considere necesarias; en caso que los mismos no respondan a las exigencias establecidas lo
debe comunicar al Contratista, que de inmediato debe solucionar la deficiencia y de ser necesario proceder a
suspender las tareas.
No obstante el Contratista debe disponer de sus propios controles sobre la calidad de lo que construye, no
cesando su plena responsabilidad aunque la Supervisin no detecte o no le haya comunicado fallas registradas
en la obra construida.
El Representante Tcnico del Contratista puede asistir a todos los ensayos que realice la Supervisin, pero su
ausencia no le otorga derecho a reclamo alguno.
3.13.3.- Controles Mnimos por Jornada de Trabajo:

1. Preparacin de dos series de tres briquetas con la mezcla elaborada en planta, de acuerdo a la tcnica
descripta en el anexo A o la que corresponda, con una presin final de moldeo de ciento cincuenta
Kilogramos por centmetro cuadrado (150 Kg/cm2 - 2,133 Lb/pulg2) o la que se fije en base al tramo
de prueba.
2. Una determinacin del betn residual de la mezcla de planta, previo secado de la muestra y granulo-
metra del agregado recuperado.
3. Una granulometra de cada uno de los agregados extrados por tamao de los correspondientes silos
de almacenamiento de los mismos.
4. Una granulometra del total de agregados al entrar al mezclador (planta estacionaria) o planta ambu-
lo-operante.
3.13.4.- Estabilidad e ndice de Flujo Marshall:

Las muestras de mezcla suelta se deben extraer del camin o de donde disponga la Supervisin, para preparar
no menos de tres briquetas por cada una, a razn de una muestra por lote y un mnimo de cinco (5) briquetas
por jornada de trabajo. El muestreo en la posible se debe realizar al azar. Los clculos se deben realizar sobre
175
un mnimo de quince (15) o ms briquetas moldeadas en sucesivas jornadas, sobre las que se debe determinar
la Estabilidad y el ndice de Flunjo medios, luego de dos das de curado al aire a temperatura ambiente.
El control debe abarcar toda la capa asfltica construida con el total de la mezcla que representan esas mues-
tras, excluidos los sectores donde la Supervisin comprob anomalas durante la construccin, que deben ser
verificados separadamente.
3.13.5.- Requisitos que debe Cumplir la Mezcla Colocada:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las capas de mezclas asflticas en fro colo-
cadas.
Tabla N 09 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA CAPA COLOCADA

Parmetro Condicin
Nivel de Calidad: Estabilidad media de planta > 0.90 Estabilidad de la frmula de trabajo
Estabilidad Uniformidad: Estabilidad de planta individual > 0.85 Estabilidad media de planta
De los valores individuales Estabilidad de planta se admite que slo un 5 % no cumpla esta condicin.
ndice de Valor Medio: 1.2 ndice de flujo de la frmula de trabajo ndice de flujo de Laboratorio de
Flujo planta medio 0,8 ndice de flujo de Laboratorio frmula de trabajo
Se debe realizar como mnimo una extraccin por jornada sobre una muestra suelta, pudiendo pre-
viamente secar la mezcla para expulsar el agua. Los clculos para el control se deben hacer sobre un
Contenido de conjunto no menor de 10 a 15 muestras.
residuo asfl- Nivel de Calidad: Asfalto planta medio = Asfalto frmula de trabajo 0.3 % (% referido a 100% de
tico agregados)
Uniformidad de produccin: Asfalto planta individual = Asfalto planta medio 0.6 %
Se admite un solo valor fuera del entorno fijado por cada diez (10) determinaciones.
Se debe realizar una determinacin por lote de mezcla y como mnimo una por jornada. La muestra
Granulome-
puede corresponder a la de los agregados luego de la extraccin del ligante u obtenida previa al mez-
tra de los
clado con la emulsin. A menos que se indique otra cosa, el control de la granulometra se debe efec-
ridos
tuar sobre los agregados, luego de la extraccin del ligante.
Tamiz 25.4 mm 19 mm 12 mm 2 mm 149 m 74 m
Para muestras individuales
i (%) 7 7 7 5 3 2
Tolerancias
Valores medios para ms de 10 muestras: % medio pasa tamiz = % medio pasa tamiz frmula de
granulomtri-
trabajo m
cas
Tamiz 25.4 mm 19 mm 12 mm 2 mm 149 m 74 m
m para cada tamiz
m (%) 4 4 4 2 1.5 1
El Contratista dentro de los siete das (7 d) de completada la compactacin de la capa, debe solicitar
por escrito a la Supervisin el control de densidades, adjuntando su propia verificacin.
Compacta- La Supervisin debe fijar los sitios de extraccin de muestras de manera aleatoria, tanto en progresiva
cin de la como en distancia transversal al eje, a razn de cinco (5) testigos por lote como mnimo, ello no lo
mezcla inhibe de tomar testigos para comprobar densidades en los puntos que considere conveniente. La
operacin debe estar a cargo de la Supervisin o a travs del personal del Contratista dirigido por
aquella.
Con la densidad de la mezcla de planta compactada en laboratorio como patrn de referencia, se
calcula el peso especfico aparente, seco medio de la mezcla de planta, mediante briquetas mol-
deadas en laboratorio a la presin de ciento cincuenta Kilogramos por centmetro cuadrado (150
2 2
Kg/cm - 2,133 Lbs/pulg ), o lo que establezca la Especificacin Complementaria y por otra parte, se
Exigencias de
tienen los valores de peso especfico aparente, seco de testigos del camino, que corresponden a
compactacin
la misma mezcla:
La superficie de pavimento a controlar debe corresponder a quince (15) o ms testigos, extrados al
azar, con los que se calcula el valor del peso especfico aparente medio, seco de testigos del
camino.
Valor medio: peso especfico aparente, seco medio de testigos del camino 0.98 peso espec-
fico aparente, seco medio de la mezcla de planta
Valores Individuales: peso especfico aparente, seco de testigos individuales del camino > 0.98
peso especfico aparente, seco medio de testigos del camino
176
Tabla N 09 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA CAPA COLOCADA
Parmetro Condicin
Se admite un solo testigo cada 20 o fraccin, por debajo de esa exigencia.
Espesor pro-
medio de la El espesor de la capa no debe variar en ms de - 0.0 + 1.0 cm respecto del espesor de proyecto.
capa
La superficie terminada de la capa no debe variar en ms o menos dos (2) cm del nivel indicado en
los planos o el sealado por la Supervisin, siempre y cuando dicha variacin constituya un hecho
Niveles
aislado y no una condicin generalizada en el tramo.
Debe verificarse el perfil transversal indicado en los planos.
La distancia entre el eje central del pavimento y el borde de la capa no debe ser menor que la indica-
Ancho
da en los planos o la ordenada por la Supervisin.
La superficie de la capa terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y
Superficie ondulaciones, y con las pendientes adecuadas. La rasante no debe superar a la terica en ningn
punto, ni quedar por debajo de ella en ms de quince milmetros (15 mm).
3.14.- CONSERVACIN:
Cada capa de base o sub-base debe ser conservada a partir de la fecha de su terminacin en las condiciones
originales hasta el momento de ser recubierta por la capa superior an cuando la superficie fuera total o par-
3.15.- LABORATORIO DE CAMPO:

campo. Su localizacin debe ser tal que la planta estacionaria sea completamente visible desde sus ventanas.
El local debe ser sometido a la aprobacin de la Supervisin y debe estar dotado de servicios satisfactorios de
energa elctrica, agua, aire acondicionado y sanitarios. El espacio para el laboratorio debe contar con dimen-
siones de siete (7) metros por cuatro (4) metros como mnimo. Debe adems, contar con todo el mobiliario
necesario para efectuar eficientemente el trabajo de laboratorio.

Las capas de mezclas asflticas en fro se medirn en metros cbicos (m3) en la obra, despus de su compac-
tacin, terminacin superficial y curado. Se calcular multiplicando la longitud construida por el rea trans-
versal, calculada segn lo indicado en los planos y ordenado por la Supervisin. La especificacin comple-
mentaria puede indicar la medicin en metros cuadrados (m2), de no existir referencia alguna en la misma,
rige la medicin por metros cbicos.
La mezcla asfltica en fro se medir en toneladas mtricas (t = 1,000 Kg), cuando se trate de ejecucin de
bacheos o capas irregulares en su espesor.
Cuando la especificacin complementaria de la presente as lo indique los materiales se medirn y pagarn

por separado se medirn de la siguiente manera:
Los agregados y la emulsin asfltica para las mezclas asflticas en fro sern medidos en toneladas mtricas
(t = 1.000 Kg). El peso total de la humedad del agregado ser deducido de las cantidades de pago.
177
Cuando las variaciones que puedan existir en los pesos especficos de los agregados, produzcan variaciones
en el tonelaje con respecto a las cantidades originales del proyecto, no se har ningn ajuste en el precio uni-
tario de contrato para este tem.
El material utilizado para corregir depresiones en la superficie de apoyo no ser objeto de medicin para el
pago.
5.- FORMA DE PAGO:

Las capas de mezclas asflticas en fro que habiendo sido aprobadas y aceptadas por la Supervisin y medi-
das en la forma especificada, se pagarn al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los
costos de explotacin, clasificacin, trituracin, eventual lavado y almacenamiento de todos los agregados y
rellenos minerales (polvo mineral de aportacin), su carga, transporte, descarga y acopio. Cubre tambin el
suministro, calentamiento, almacenamiento y manejo de la emulsin asfltica y los aditivos que se incorporen
a la mezcla. Comprende tambin, la preparacin de la superficie de apoyo, el material para el riego de liga o
imprimacin segn corresponda, las operaciones de riego y la conservacin del mismo. Cubre tambin el
proceso de elaboracin, transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compactacin y acabado de la
mezcla. Cubre todos los insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista para materializar y mantener
los desvos de trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por trabajo de-
fectuoso que seale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos
en la forma y calidad especificados.
La preparacin de la superficie existente se considerar incluida en la unidad de obra correspondiente a la

construccin de la capa subyacente y, por tanto, no habr lugar a su abono por separado. Sin embargo, cuando
dicha construccin no se haya realizado bajo el mismo contrato, la preparacin de la superficie existente se
abonar por metros cuadrados (m2), medidos en el terreno.
Cuando se haya previsto la medicin y pago de los materiales por separado de la ejecucin, stos recibirn
pago a travs del respectivo tem de contrato, habiendo sido previamente aceptados por la Supervisin de los
trabajos.
mentacin del proyecto. En ambos casos se medir y pagar siempre que se encuentre previsto dentro de los
tems del contrato.
Complementos de esta Especificacin General que deben Consultarse en: MEZCLAS ASFLTICAS EN
FRO - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDI-
CIN I - 2007:
178
2.2.1.- Agregados ptreos Puede indicar el uso de un cierto porcentaje de agregados no triturados.
Puede indicar el empleo de materiales especiales, por ejemplo polvo de
2.2.3.- Materiales especiales de aporte
llantas neumticas.
2.3.- Ligantes asflticos Debe indicarse el tipo de emulsin asfltica a emplear.
2.6.- Granulometras Debe indicarse el huso granulomtrico que debe emplearse.
Pueden indicarse valores diferentes para los volmenes de acopio
2.7.2.- Acopio de agregados ptreos
Puede adems, indicarse la procedencia de los agregados.
2.8.- Frmula de trabajo Pueden establecerse otros requisitos para la frmula de trabajo.
3.4.1.- Equipos para la preparacin Debe indicarse qu tipo de equipo debe emplearse en el proyecto en
de la mezcla cuestin.
3.4.1.1.- Mezcla con planta estaciona- Es facultativo para el proyecto en cuestin admitir la dosificacin en vo-
ria lumen de los materiales ptreos
En caso de aceptarse, debe indicarse el volumen de obra al cual se apli-
3.4.1.3.- Mezclado en camino
car este procedimiento de mezcla.
3.4.4.- Equipo de extendido o distri-
Puede indicarse un equipo particular para el extendido.
bucin
3.4.4.2.- Extendido con motonivelado- En el caso de que se emplee este procedimiento debe estar taxativamen-
ra te indicado en la especificacin complementaria.
3.4.5.- Equipos de compactacin Pueden establecerse otros requisitos para los equipos de compactacin.
3.5.- Condiciones para el inicio de los
Puede establecerse el volumen mnimo de materiales a ser acopiados.
trabajos
Puede establecerse otra distancia de avance de los trabajos para el tramo
de prueba.
3.13.5.- Requisitos que debe cumplir
Puede establecerse otra exigencia de compactacin.
la mezcla colocada
4.- Mtodo de medicin Puede establecerse otra forma de medicin
179
Anexo A
TCNICAS DE ENSAYO PARA LA
DOSIFICACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS CON EMULSIONES
Comentario: La tcnica que aqu se expone, corresponde a la que emplea la Direccin Nacional de Vialidad de la Repblica Argen-
tina.
1.- DESCRIPCIN:
La metodologa que se detalla a continuacin es de aplicacin en la Direccin Nacional de Vialidad de la
Repblica Argentina.
Se debe aplicar la metodologa de ensayo que se fundamenta en los lineamentos del Mtodo del Instituto del
Asfalto para el moldeo de las briquetas y en el Mtodo Marshall para la determinacin de la estabilidad, con
las innovaciones de equipo y tcnicas que se detallan a continuacin, que incluye una compactacin dinmi-
co-esttica.
2.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Se deben utilizar instrumental y aparatos que correspondan a los ensayos de Compactacin de suelos nmero
AASHTO T-180 y Marshall, junto a una prensa hidrulica:
1. Moldes de compactacin: Corresponde al del Ensayo Proctor de Dimetro 10.16 cm. y h = 12.00
cm. que se complementa con 2 mbolos de 10.10 cm. y 10.00 cm. de dimetro respectivamente
para completar la compactacin en forma esttica.
2. El compactador Proctor AASHO.T 180 que puede ser automtico o manual, para la compactacin
dinmica inicial en el moldeo.
3. Prensa de 20 a 25 toneladas con accionamiento elctrico o manual, que permite aplicar presiones
de hasta 224 Kg/cm2 y a una velocidad de ascenso del plato de carga de 1.25 mm/mn.
3 PREPARACIN DE LA MEZCLA
Se mezclan los distintos agregados en las proporciones establecidas, las que previamente se han separado en
los sucesivos tamaos con excepcin del filler.
Luego se mezcla agregando la cantidad de agua calculada, que se distribuye uniformemente y tras ello la
emulsin hasta obtener una mezcla homognea. El mezclado no deber exceder de 2 minutos, y luego, la
mezcla se deja reposar de 10 a 12 minutos cubrindola para impedir prdidas de humedad, previo al moldeo.
4.- MOLDEO DE LA BRIQUETA:

Deben distinguirse dos casos: un primer caso se da cuando se utiliza una emulsin tal que al completarse el
mezclado y durante los minutos posteriores se produce la separacin de fases, de modo tal que durante el
moldeo se produce la exudacin o salida de agua sola (en general ocurre con las emulsiones catinicas y otras
de reologa modificadas), Caso I. Un segundo caso se da, en general con las aninicas por su mayor estabili-
dad frente al agregado y al compactar se produce la expulsin de la emulsin al ir cerrando los vacos, Caso
II.
4.1.- CASO 1:
Se coloca la mitad de la mezcla en el molde Proctor y se aplican 20 golpes, se escarifica con una esptula y se
agrega la otra parte, completando con treinta golpes ms.
180
Luego se retira el molde con la briqueta y se pesa: P1, se colocan los 2 mbolos interponiendo sendos discos
de polietileno y el conjunto se lleva a la prensa. Se aplica una carga inicial de ajuste hasta 300 Kg y luego se
contina a una velocidad del plato de carga de 1.25 mm/min. hasta llegar a una presin final de 150 Kg/cm2;
antes de alcanzar este ltimo valor, al llegar a 50 y 110 Kg/cm2 se anular totalmente la carga y se reiniciar
luego el proceso de compactacin, de modo de posibilitar un mejor reacomodamiento entre partculas. El
valor final se podr aumentar si es necesario, para reproducir el peso unitario de la briqueta que se alcance en
el camino, y/o que se halla determinado previamente.
Durante el moldeo esttico se producir expulsin de agua, a travs de la luz existente entre los pistones y el
molde; si se observa que esa agua sale enturbiada con asfalto, ello indicara que no se ha completado el corte
de la emulsin, por lo que debera repetirse el proceso prolongando el tiempo de estacionamiento previo, o
eventualmente sustituir la emulsin por otra menos estable.
La carga final se mantiene durante 1 minuto, se retira y se pesa nuevamente el molde con la briqueta compac-
tada: P2.
La diferencia = P1 - P2 nos indica el agua expulsada durante el moldeo. Se extrae la briqueta del molde y
se pesa: P3
Se mide la altura de la briqueta en 4 puntos a 90 y se calcula un valor medio hm. Con el mismo se calcula
el volumen de la briqueta y el peso seco de la muestra (PS) a efectos de calcular el peso unitario seco (PEAS).
Volumen = Seccin (81 cm2) x hm
Ps = P3 + - (Ha + He)
Donde:
Ha = agua de los agregados
He = agua de la emulsin
Ps
PEAs = Kg/dm3
Vol
PEAs = Peso unitario seco
Posteriormente la briqueta se cura al aire a temperatura ambiente a 20 C durante 48 horas y se determina la

Estabilidad e ndice de flujo, siguiendo la tcnica del Mtodo Marshall V.N. E-9-86. El clculo del volumen
de la briqueta puede tambin hacerse en base al clculo del agua desplazada, previo parafinado de la briqueta.
El tiempo y la temperatura de curado pueden modificarse en cada caso de acuerdo a las Especificaciones
Particulares.
En cuanto a la Estabilidad Remanente, esta se determinar luego de 48 horas de curado y previa inmersin en
agua a 20 C durante 24 horas. En casa que se disponga el bao a mayor temperatura, la inmersin se realiza-
r a esa temperatura y luego 35 minutos en agua a 60 C, como lo indica el ensayo Marshall.
181
4.2.- CASO II:
Completado el mezclado se procede al secado de la mezcla suelta por ventilacin forzada hasta reducir la
humedad total, de modo tal que al completar el moldeo esttico a doble pistn no se produzca la expulsin de
la fase fluida; en principio esa humedad puede estimarse en el 50 % de la inicial. La prdida parcial de hume-
dad debe reproducir el proceso en obra previo a la compactacin de la capa. Completado el secado se procede
al moldeo dinmico-esttico con similar tcnica a la del caso I, pero algo simplificada al no haber expulsin
de agua.
Ps = P3 - (Ha + He) + S
Ps
PEAs =
V
Donde:
Ha = agua extrada en el secado previo al moldeo
En caso que el Contratista proponga otra tcnica para la dosificacin y el moldeo de la briqueta, debe acom-
paar su metodologa, posibilidad de aplicacin, antecedentes, etc. reservndose la Reparticin el derecho de
su aprobacin previo estudio.
182
ANEXO B
D.N.V. REPBLICA ARGENTINA - NORMA DE ENSAYO VN-E-11-67
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN CRTICA DE RELLENOS MINERALES
1.- OBJETO:
a) Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar la concentracin crtica, Cs, de rellenos
minerales, o filler.
Concentracin crtica: Es el valor crtico de la concentracin del relleno mineral en una mezcla de filler y
betn, por encima del cual tal mezcla comienza a perder su carcter viscoso.
b) Norma a consultar; Peso especfico aparente de rellenos minerales descriptos en la Norma de Ensayo
VN-E.15.
2.- APARATOS:
a) Tubos de vidrio Pyrex de 1.5 cm. De dimetro y de aproximadamente 23 cm. de longitud, graduados
al 0.1 ml hasta 20 ml.
b) Agitadores de alambre fino de aproximadamente 30 cm. de longitud.
c) Balanza de precisin, con sensibilidad de 0.01 gramo.
d) Recipiente de aproximadamente 2 litros de capacidad.
e) Estufa para secado de muestras, regulable que asegure temperatura de 105o - 110oc.
f) Elementos varios de uso corriente: bandejas, cucharas, esptulas, embudos de vidrio, papel de filtro,
soportes, etc.
3.- MATERIALES:
a) Kerosene.
b) Cloruro de calcio.

a) Se obtiene una muestra representativa del material a ensayar y se la reduce por cuarteos, hasta con-
seguir aproximadamente 100 gramos.
b) Se saca en estufa a 105 - 110 C, hasta peso constante.
c) Se pasa, con precisin de 0.01g, una cantidad de material tal que corresponda a un volumen de sedi-
mentacin comprendido entre 8 y 12 ml. cuando se ejecute el ensayo. De lo contrario deber repetir-
se la determinacin.
NOTA: Para estimar la cantidad de material que se necesite pesar puede emplearse el peso especfico aparen-
te del relleno mineral, determinado previamente de acuerdo a la Norma de Ensayo VN-E.15.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Se deshidrata el Kerosene utilizando cloruro de calcio.
b) Se filtra el kerosn anhidro para eliminar las partculas de cloruro de calcio y las dems impurezas
que pudiera contener.
c) Se colocan alrededor de 15 ml. kerosn en un tubo graduado, ap. 11-2 (a), previamente secado en es-
tufa.
d) Se introduce en el tubo lentamente y cuidando que no se pierda material, la muestra ya pesada.
e) Se agregan unos 5 ml. de kerosn para que arrastre el material, lo que hubiera quedado adherido a las
paredes del tubo.
f) Se prepara un bao con agua llevada a ebullicin utilizando el recipiente de ap. 11-2 (d).
g) Se coloca el tubo en el bao de agua hirviente mantenindolo en posicin vertical mediante un so-
porte adecuado que quede sumergida en el agua la parte que contiene el lquido. Se introduce el agi-
183
tador de alambre y para evitar que entre vapor de agua en el tubo, se coloca en la boca del mismo un
tapn de algodn no muy ajustado.
h) Se mantiene el tubo en el bao de agua hirviendo durante una hora como mnimo, removiendo a in-
tervalos con el agitador de alambre, hasta eliminar totalmente el aire, se da por terminada la opera-
cin cuando no se observe ms desprendimientos de burbujas.
i) Se saca el agitador cuidando que no tenga partculas adheridas.
j) Se retira el tubo del bao y se le deja en completo reposo en posicin vertical, durante 24 horas
k) Al cabo de ese lapso se lee el volumen V, ocupado por el relleno mineral. Si ste volumen de sedi-
mento no est comprendido entre 8 y 12 ml, se debe repetir el ensayo con un peso distinto de relleno
mineral.
6.- CLCULOS:
a) Se calcula la concentracin crtica mediante la siguiente frmula:
P
Cs = ------------
V x P.E.A
Donde:
Cs: Concentracin crtica.
P: Peso del relleno mineral.
V: Volumen del relleno mineral.
P.E.A: Peso especificado del relleno mineral, determinado de acuerdo a la Norma de Ensayo
VN-E.15.
b) Dos determinaciones consecutivas con el mismo material no diferirn en 0.01.
184
ANEXO C
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO

ENSAYO DE INMERSIN - TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN:

El presente procedimiento, describe los pasos a seguir para determinar la prdida de cohesin que se
produce por la accin del agua, sobre las mezclas bituminosas que emplean emulsiones asflticas.
Se obtiene un ndice numrico de la prdida cohesin producida al comparar las resistencias a trac-
cin por compresin diametral, entre briquetas mantenidas al aire y briquetas duplicadas sometidas a la ac-
cin del agua por un tiempo y a una temperatura dada.
2.- MOLDEO DE BRIQUETAS:

Se debe proceder segn lo indicado en el Anexo A Tcnicas de Ensayo para la Dosificacin de Mezclas
Asflticas con Emulsiones.
Se prepararn seis (6) briquetas con esta tcnica.
Se dividen las seis briquetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad Marshall media de cada una de
ellas, sea aproximadamente la misma.
Grupo 1 de Briquetas: Las tres briquetas de este grupo se mantienen al aire en un recinto o estufa a
una temperatura de 25 1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua
regulado a 25 1 C durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por
compresin diametral.
Grupo 2 de Briquetas: Las tres briquetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado a
60 1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua regulado a 25 1 C
durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por compresin diametral.

3.1.- Medida Geomtrica de las Briquetas:
Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro con una aproximacin de 0.1 mm, de la brique-
ta en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la briqueta, dos en el plano medio y
dos en el plano inferior. Se registra el dimetro promedio d de las seis mediciones. La diferencia entre dos
medidas individuales no ser superior a 1mm.
Altura: La altura de la briqueta se mide tambin con precisin de 0.1 mm en cuatro puntos defini-
dos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un radio de 10 mm inferior al radio de la
briqueta. Se registra la altura promedio h de las cuatro mediciones. La diferencia entre dos medidas indivi-
duales no ser superior al 5 % de al altura media, con un mximo de 5 mm.
3.2.- Rotura de las Briquetas:

Se retira la briqueta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como se indica en
el ttulo 2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las piezas separadoras.
Si se dispone de elementos de medida de deformacin vertical y horizontal se colocan en posicin de
medida y se ajustan a cero. No es obligatorio efectuar estas mediciones.
Se aplica la carga a la briqueta manteniendo una velocidad de deformacin de 50.8 milmetros (2)
por minuto constante, hasta que rompa la briqueta.
El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una briqueta del recinto termosttico y la
rotura de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos.
Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y opcionalmente los de desplazamiento vertical
y horizontal.
185
4.- RESULTADOS:
4.1.- Clculo de la Resistencia a Traccin Indirecta:
La resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de una briqueta, se calcula con la frmula
siguiente, aproximando a la primera cifra decimal.
Donde:
R = Resistencia a compresin diametral en Kg/cm2 2P
P = Carga mxima de rotura en Kg. R = -----------
= Constante 3.14159.... hd
h = Altura de la briqueta en cm.
d = Dimetro de la briqueta en cm.
4.2.- Clculo de la Resistencia Conservada:
NDICE DE RESISTENCIA CONSERVADA

Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de briquetas. Con estos
valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin:
IRC % = R2 / R1 x 100
Donde:
R1 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de briquetas no mantenidas en
agua, (grupo 1).
R2 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de briquetas mantenidas 24
horas en agua a 60 C, (grupo 2).
Los resultados se darn con una aproximacin del 1 %.
186
Edicin I - 2007
Especificacin General Estabilizados Granulares para Bases y Sub bases Versin I 2007 Pg. 1 / 11
187
1.- DESCRIPCIN:
Esta trabajo se refiere a la mezcla de materiales granulares y suelos finos, de granulometra continua o dis-
continua (capa drenante), colocado como capa del pavimento sobre una superficie ya preparada.
El material ha de conformar una capa de base o sub-base de acuerdo con esta especificacin y en conformi-
dad con el trazado, rasante, espesor y secciones transversales tpicas, indicadas en los planos o establecidos
por la Supervisin.

Preparacin de la superficie que vaya a recibir la capa de estabilizado granular.
Distribucin, humectacin, y compactacin de la capa.
Nota: Se ha considerado incorporar dentro de esta especificacin capas de base o sub base que por sus caractersticas granulo-
mtricas oficien de capa drenante. Este tipo de capa suele ser necesario ejecutarla en zonas de montaa donde localmente pueden
encontrarse fuentes de agua que resulta conveniente evitar que colmaten otras capas de la estructura del pavimento.
La especificacin complementaria a la presente, indica el tipo de estabilizado granular a aplicar en el proyec-

to.
2.- MATERIALES:
rocosos o de bancos de materiales aluvionales o bien el producto de la mezcla de diferentes orgenes y de
suelos cohesivos explotados en cantera.
Los lugares de explotacin de materiales deben ser seleccionados y propuestos por el Contratista y deben ser
sometidos a la consideracin de la Supervisin antes de comenzar los trabajos. La aprobacin inicial por parte
de la Supervisin, no implica necesariamente la aceptacin final de los materiales que el Contratista suminis-
tre de tales fuentes, ni exime a ste ltimo de cumplir con todos los requisitos especificados.
especificacin.
Especificacin General Rellenos Minerales para Mezclas Asflticas Versin I 2007 Pg. 2 / 11
188


El Contratista puede proponer a la Supervisin, hacer mezclas de agregados ptreos de diferente procedencia,
para lograr que el material a emplear cumpla con las especificaciones. Debe adems, proponer la proporcin
en que deben ser mezclados los materiales, fundado en los respectivos ensayos.
2.2.2.- Suelos:
El suelo a usar en las bases y sub-bases debe ser seleccionado, homogneo y debe cumplir con las especifica-
ciones establecidas; no debe contener races, matas de pasto ni otras materias extraas putrescibles.
2.3.- FRMULA DE OBRA:

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para cada estabilizado
granular. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indicados en el
apartado 2.2.- Requisitos que deben Cumplir los Materiales.
acopiar. A este fin se deben realizar ensayos de granulometra por cada 200 m3 de material acopiado. Todo
material que no cumpla aquella condicin debe ser rechazado.
La frmula de obra debe satisfacer las exigencias que se establecen para los estabilizados granulares
indicados en las tablas siguientes:
189
TABLA 01 REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS PARA BASES Y SUBBASES
Base constituida por: Base o Sub Base (1)
Tamices Mezcla de Pedre- Sub-Base (1)
Grava Pedregullo Drenante
gullo y Grava (1)
51 mm (2") --- --- --- 100 --- ---
38 mm (1 ) 100 100 100 90 - 100 --- 100
25 mm (1") 70 - 100 70 - 100 70 - 100 --- 100 70 - 100
19 mm (3/4") 60 - 90 60 - 90 60 - 90 --- 90 - 100 60 - 90
9.5 mm (3/8") 45 - 75 45 - 75 45 - 75 45 - 70 40 - 100 45 - 75
4.8 mm (N 4) 35 - 60 30 - 60 35 - 60 --- 25 - 40 35 - 55
2 mm (N 10) 25 - 50 20 - 50 25 - 50 30 - 55 15 - 30 0 - 40
420 (N 40) 15 - 30 10 - 30 15 - 30 --- 0-7 0 20
74 (N 200) 3 - 10 3 - 10 3 - 10 2 - 20 0-3 0-5
(1) La proporcin de pedregullo (agregados obtenidos por trituracin) se indica en la especificacin complementa-
ria de la presente.
(2) La frmula de la mezcla debe ser tal que el Valor Soporte indicado se debe alcanzar con una densidad menor o
igual al 97 % la densidad mxima exigida.
TABLA 02 REQUERIMIENTOS PARA BASES Y SUBBASES DE ESTABILIZADOS GRANULARES

Base constituida por: Base o Sub Base
Parmetros Mezcla de Pedre- Sub-Base
gullo y Grava
Lmite Liq. % (AASHTO T-89) < de 25 < de 25
ndice Plstico (AASHTO T-90) < de 4 < de 6 < de 4
ndice de desgaste Los ngeles Base < de 40
< de 35 < de 40
(AASHTO T-96) Sub base < de 35
Base > 80
Valor soporte (AASHTO T-193) > de 80 (3) > de 40 (2)
Sub base > 40
Sales totales solubles < de 1.5 < de 1.5
Sulfatos solubles < de 0.5 < de 0.5
Cociente entre los pasantes en
los tamices 75 m y 420 m (N < de 2/3 < de 2/3
200 / N 40) (AASHTO T-27)
Nota: La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores soportes diferentes a los expresados
en la tabla precedente, en funcin del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del transito y el clima.
Las exigencias para los estabilizados granulares, han sido tomadas de las vigentes en la Direccin Nacional de Vialidad de la
Argentina. Se ha considerado conveniente incorporar en la ltima columna las pautas para la ejecucin de capas de base o sub
base granulares con caractersticas de capa drenante. Se interpreta que en muchas zonas de montaa es conveniente el empleo
de estas capas, particularmente como sub base.

3.1.- EQUIPOS:
3.1.1.- Para la Preparacin de la Mezcla:
190
A) Mezcla con planta estacionaria. Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorpo-
rar el agua para proveer el contenido de humedad apropiado para la compactacin y un mezclado homogneo.
La instalacin debe permitir dosificar por separado, las distintas fracciones de rido, suelo y el agua en las
proporciones y con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
B) Planta ambulo-operante. Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecnico o un forma-
dor de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante una planta mbulo-operante. En este caso
debe contarse con el equipamiento adecuado para la incorporacin del agua durante la operacin del mezcla-
do para proveer el contenido de humedad apropiado para la compactacin. El equipo debe poder mezclar el
material en todo su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener una mezcla homognea.
C) Mezclado en camino. Puede ser mezclado con motoniveladoras u otro equipo que autorice la Supervi-
sin. Los materiales deben ser depositados sobre el camino y formar caballetes para luego proceder al mez-
clado uniforme. Debe disponerse de los medios adecuados para incorporar el agua requerida para el proceso
de compactacin.
3.1.2.- Elementos de transporte:

el transporte por carreteras en servicio.

A) Extendido con distribuidoras mecnicas:

B) Extendido con Motoniveladora:

En la distribucin puede emplearse motoniveladora.
191
C) Extendido Manual:

mezcla.
La composicin mnima del equipo debe ser de un (1) compactador vibratorio de rodillos metlicos o mixtos,
y un (1) compactador de neumticos. La especificacin complementaria puede establecer otros requisitos para
los equipos de compactacin.
A) Rodillos metlicos lisos. Los rodillos vibratorios deben contar con controles separados para la energa de
vibracin y de propulsin y deben ser capaces de compactar la mezcla a la densidad especificada. El peso
esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin granulomtrica de los agre-
gados ptreos.
B) Rodillos neumticos: Si se utilizasen compactadores de neumticos, stos deben ser capaces de alcanzar
un peso de entre 25 y 35 toneladas mtricas (t = 1,000 Kg) y una carga por rueda de 5 toneladas mtricas.
Deben contar con llantas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape de las huellas
de las delanteras y traseras.
C) Equipos de Pequeas Dimensiones: En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin nor-
males, se deben emplear equipos de traccin manual o mecnica. Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la
aplicacin del esfuerzo vibratorio. En todos los casos su empleo debe ser autorizado por la Supervisin de los
trabajos.

Las capas de estabilizado no se deben extender hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que
haya de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma previstas en el proyecto, con las tolerancias esta-
blecidas. Para ello, adems de la eventual reiteracin de los ensayos de aceptacin de dicha superficie, la
Supervisin puede ordenar el paso de un camin cargado, a fin de observar su efecto sobre la misma.
antes del inicio de la puesta en obra del estabilizado granular.
3.3.- EXTENSIN DE LA MEZCLA:

tan obtener una capa compactada comprendida en el entorno que fija la siguiente tabla en funcin del tipo de
capa y el proceso de mezclado.
Tabla 03 ESPESORES CONSTRUCTIVOS

Capa Espesores Observaciones
El espesor mximo se reduce a quince (15) cm (6) cuando la mezcla se realiza en el ca-
15 a 20 cm mino mediante motoniveladoras.
Base
(6 a 8) Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm (8).
192
El espesor mximo se reduce a veinte (20) cm (8) cuando la mezcla se realiza en el ca-
Sub 15 a 25 cm mino mediante motoniveladoras.
base (6 a 10) Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinticinco (25) cm (10).
El espesor mximo se reduce a quince (15) cm (6) cuando la mezcla se realiza en el ca-
15 a 20 cm mino mediante motoniveladoras.
Drenante
(6 a 8) Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm (8).
Puede realizarse mediante el uso de motoniveladora o equipo distribuidor, capaz de extender el material de
acuerdo a los requerimientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseados, sin que se
produzcan segregaciones de los materiales.
Antes de extender una capa se debe proceder, si fuera necesario, a su homogeneizacin y humectacin. Se
pueden utilizar para ello la humidificacin previa en planta central u otros procedimientos aceptados por la
prctica que garanticen, a juicio de la Supervisin de las obras, la correcta homogeneizacin y humectacin
del material.
Todas las operaciones de incorporacin de agua deben realizarse antes de la compactacin. Luego, la nica
humectacin admisible debe ser la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para la ejecucin de
la capa siguiente. El agua se debe dosificar adecuadamente, procurando que en ningn caso un exceso de la
misma lave al material.

inducen los equipos de compactacin de la capa de estabilizado granular y adems, resistir sin daos el trnsi-
to que circule por la carretera.
el material de los hombros al nivel de la capa de estabilizado que se compacta.
das para el estabilizado en el resto de la construccin.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo AASHTO T-180, puede ser ajustada a la compo-
sicin y forma de trabajo del equipo de compactacin, segn los ensayos realizados en el tramo de prueba.
La compactacin debe proseguirse hasta obtener una densidad no menor que el 97 % de la densidad mxima
determinada por la norma AASHTO T 180.

193
extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros.
3.6.- LIMITACIONES DE LA EJECUCION:

Las capas de estabilizados granulares se pueden construir siempre que las condiciones climticas no hayan
producido alteraciones en la humedad del material, tales que se supere en ms de dos (2) puntos porcentuales
la humedad considerada adecuada para compactar y determinada en el tramo de prueba.
guiente. Para mayores longitudes es necesaria la aprobacin de la Supervisin.

Las tolerancias admisibles con respecto a la granulometra aprobada por la "frmula de obra" son las indica-
das en la tabla siguiente:
TABLA 04 TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FRMULA DE OBRA

TRNSITO PESADO / DA
> 100 100
Tamao de los agrega- > 9.5 mm (3/8) 7 8
dos: Anlisis granulo- < 9.5 mm (3/8) y 2 mm (N 10) % sobre el peso 6 7
mtrico sobre los tami- < 2.4 mm (N 8) y 420 m (N 40) total 5 6
ces < 420 m (N 40) 3 3
% respecto de la
Humedad de compactacin 1.5 2
ptima
La especificacin complementaria a la presente define la categora de la carretera y con ello el nivel de tole-
rancias granulomtricas que se sealan en la tabla precedente.
La superficie terminada de la capa no debe variar en ms o menos dos (2) cm del nivel indicado en los planos
o el sealado por la Supervisin, siempre y cuando dicha variacin constituya un hecho aislado y no una con-
dicin generalizada en el tramo.
o quitando material, y luego explanndolo, humedecindolo y compactndolo, todo a cuenta y riesgo del
Contratista.
El espesor promedio de cada tramo de la capa terminada debe ser igual o mayor al espesor indicado en los
planos. No se admiten tolerancias en defecto para el espesor.
194
A los efectos del control de calidad, se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al
material uniforme que entre en doscientos cincuenta metros (250 m) de calzada u hombros, o alternativamen-
te en tres mil metros cuadrados (3,000 m) de capa, o en la fraccin construida diariamente si esta fuere me-
nor.
3.8.2.- Control de Materiales:

siguiente:
Tabla 05 MATERIALES: FRECUENCIA DE CONTROLES

Ensayo Frecuencia
Compactacin T-180 Cada 1,000 m3 de material producido, o cada da si se emplea menor can-
Granulometra por tamizado tidad.
Valor soporte CBR Cada 5,000 m3 de material producido, o una vez a la semana si se emplea
Lmite Lquido e ndice de plasticidad menor cantidad.
3
Cada 20,000 m de material producido, o una vez cada dos meses si se
Desgaste Los ngeles
emplea menor cantidad, o si se cambian las fuentes de aprovisionamiento.
3.8.3.- Control de Elaboracin de la Mezcla:

El control de la mezcla elaborada se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en la
tabla siguiente:
Tabla 06 MEZCLA ELABORADA: FRECUENCIA DE LOS CONTROLES

Ensayo Frecuencia
Lmite Lquido e ndice de Para mezcla elaborada en planta estacionaria, se debe realizar un control por la maana
plasticidad y otro por la tarde.
Para el caso de las mezclas elaboradas en el camino, la granulometra y la plasticidad,
Granulometra por tami-
se deben controlar sobre material extrado del caballete, tomando una muestra cada 500
zado
metros o fraccin.
3.8.4.- Control de Compactacin:

Para el control de compactacin se deben realizar en cada lote como mnimo cinco (5) determinaciones de
los siguientes parmetros:
Densidad in situ.
Espesor de la capa.
Las muestras se deben tomar y los ensayos in situ se deben realizar, en puntos previamente seleccionados
mediante un muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente.
El control de la densidad en obra se debe hacer mediante las pruebas AASHTO T-191 o mtodo del Cono de
Arena, densmetros nucleares u otros procedimientos aceptados por la Supervisin.

Antes del empleo de un determinado tipo de material, es obligatoria la realizacin del correspondiente tramo
de prueba, para fijar la composicin y forma de trabajo del equipo compactador y para determinar la humedad
de compactacin ms adecuada a las condiciones de aplicacin de la capa.
195
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo T-180 puede ser ajustada a la composicin y for-
ma de trabajo de los equipos de compactacin, segn los ensayos realizados en el tramo de prueba. Las even-
tuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactacin. Despus, la nica humectacin admisible
es la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para la ejecucin de la capa siguiente. El agua se
debe dosificar adecuadamente procurando que en ningn caso un exceso de la misma lave al material.
compactacin.
3.10.- REQUISITOS PARA LA ACEPTACIN:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las capas de estabilizados granulares.
Tabla N 07 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA CAPA COLOCADA

Parmetro Condicin
La densidad media de las determinaciones dentro de un mismo lote, debe ser igual o mayor al 97 % de la
densidad mxima obtenida en el ensayo de compactacin especificado. Se admite que no ms de dos
Densidad
determinaciones por lote arrojen un resultado de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo del valor
especificado.
Espesor El espesor de la capa colocada no debe ser inferior al indicado en los planos.
La superficie terminada de la capa no debe variar en ms o menos dos (2) cm del nivel indicado en los
planos o el sealado por la Supervisin, siempre y cuando dicha variacin constituya un hecho aislado y
Niveles
no una condicin generalizada en el tramo.
La distancia entre el eje central del pavimento y el borde de la capa no debe ser menor que la indicada en
Ancho
los planos o la ordenada por la Supervisin.
Los ensayos de determinacin de humedad, tienen carcter indicativo y no constituyen por s solos base de

Las capas de estabilizado granular se medirn en metros cbicos (m3) en la obra, despus de su compactacin
y terminacin superficial. Se calcular multiplicando la longitud construida por el rea transversal, calculada
segn lo indicado en los planos y ordenado por la Supervisin. La especificacin complementaria puede indi-
car la medicin en metros cuadrados (m2), de no existir referencia alguna en la misma, rige la medicin por
metros cbicos.
El material de sub-base utilizado para corregir depresiones en la superficie de apoyo no ser objeto de medi-
cin para el pago.
5.- FORMA DE PAGO:

La capa de estabilizado granular que habiendo sido aprobada y aceptada por la Supervisin y medida en la
forma especificada, recibir recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los
costos de descapote y preparacin de las zonas a explotar extraccin, clasificacin, trituracin, eventual lava-
196
do y almacenamiento de todos los agregados y el suelo, su carga, transporte, descarga y acopio. Cubre tam-
bin la preparacin de la superficie de apoyo, las operaciones de riego de agua y la conservacin de la misma.
Cubre tambin el proceso de elaboracin, transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compactacin y
acabado de la mezcla. Cubre toda la mano de obra, equipos, herramientas y dems insumos y gastos en que
haya incurrido el Contratista. Comprende tambin todos los gastos para materializar y mantener los desvos
de trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por trabajo defectuoso que
seale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la forma y
calidad especificados y no pagados en otro tem del contrato.
El pago del 100 % de este volumen se har nicamente si se ha completado a satisfaccin de la Supervisin el
afinamiento del material colocado. En los casos en que al momento de la medicin, la capa de material estabi-
lizado no ha sido distribuido y compactado, y nicamente se ha tendido en la calzada, se reconocer el sesen-
ta por ciento (60%) del volumen total colocado en estas condiciones. El pago del valor remanente, correspon-
diente al cuarenta por ciento (40 %) se realizar en la siguiente estimacin, si el afinamiento ha sido comple-
tado y la capa ha sido aprobada por la Supervisin.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: ESTABILIZADOS GRANU-
LARES PARA BASES Y SUB BASES ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COM-
PLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

Corresponde definir la capa y las caractersticas que son de aplicacin
El tipo de material estabilizado a em-
para la misma. Por ejemplo base con pedregullo y grava o sub base dre-
plear
nante.
1.- Descripcin: Puede ser necesario
cambiar las exigencias de valor soporte Definida en funcin del uso previsto en el proyecto especfico
para los distintos estabilizados
2.3.- Frmula de Obra: Proporcin de
Debe definirse en funcin del uso previsto en el proyecto especfico
agregados triturados en la mezcla
Puede requerirse especificar valores soportes diferentes al indicado en la
Tabla 02: Requisitos de Valor Soporte
tabla.
3.1.- Equipos: Equipo para efectuar la Debe definirse el equipo de mezclado en funcin de la importancia de la
mezcla de los materiales carretera.
Debe definirse si se requiere nicamente equipo especfico de distribu-
3.1.3.- Equipo de Extendido o Distri-
cin, descartando el empleo de motoniveladoras. Este concepto puede
bucin: Equipamiento para la extensin
ser aplicado particularmente a bases que recibirn capas asflticas del-
o distribucin de la mezcla
gadas o tratamientos bituminosos superficiales.
3.1.4.- Equipos de Compactacin: Puede ser necesario cambiar las pautas que se indican en la especifica-
Equipo mnimo para compactar la capa cin general, para adecuarlas a un proyecto especfico.
3.7.- Tolerancias Constructivas: Ca-
Esta indicacin define las tolerancias granulomtricas en funcin de que
ractersticas de la carretera definida por
el trnsito sea superior o inferior a 100 vehculos pesados por da.
el trnsito pesado diario.
4.- Mtodo de Medicin: Forma de Debe indicarse explcitamente si la medicin no se realizar en metros
medicin cbicos y se prev medir en metros cuadrados.
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Materiales Tratados o Estabilizados con Cal
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Materiales Tratados o Estabilizados con Cal. Vers. I 2007 Pg. 1 / 27
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MATERIALES TRATADOS O ESTABILIZADOS CON CAL
La denominacin de esta especificacin obedece a que en la misma se consideran suelos finos, suelos granulares y mezclas de
suelos finos con agregados ptreos. Para estos Materiales, se abordan los requisitos para la incorporacin de cal hidratada en
bajas proporciones (Materiales Tratados) y aquellos en los que el desarrollo de rigidez es mayor (Materiales Estabilizados).
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de una capa formada por la mezcla ntima de suelos finos o agregados
ptreos o ambos, tratada o estabilizada con cal hidratada en polvo.
Los materiales, mezclados en planta estacionaria o ambulo operante, han de conformar una capa de subrasan-
te, recubrimiento de la misma, sub base o base de acuerdo con esta especificacin y en conformidad con el
trazado, rasante, espesor y secciones transversales tpicas, indicadas en los planos o establecidos por la Su-
pervisin.

Preparacin de la superficie que vaya a recibir la capa de material tratado o estabilizado con cal.
Desmenuzado del suelo o material compuesto.
Distribucin de la cal.
Humectacin o secado del suelo o material compuesto.
1.1.- DEFINICIONES:
1.1.1.- Suelo Tratado con Cal:
Es la mezcla de suelo fino, suelo granular o mezcla de ambos, que recibe la incorporacin de una cantidad de
cal hidratada normalmente baja, tiene por objeto disminuir la susceptibilidad al agua del suelo o aumentar su
resistencia. Esta mezcla se emplea habitualmente como capa de subrasante mejorada, recubrimiento de la
subrasante o en capas estructurales de sub base o base de pavimentos flexibles. En el caso de capas estructu-
rales, el material plstico se encuentra mezclado con agregados ptreos.
1.1.2.- Suelo Estabilizado con Cal:

Es la mezcla de suelo fino, materiales granulares o mezcla de ambos, que recibe la incorporacin de una can-
tidad de cal, de modo de obtener mejoras en la plasticidad y en la resistencia mecnica. Esta mezcla se em-
plea habitualmente como capa estructural de sub base o base de pavimentos flexibles.
1.1.3.- Tipos de Estabilizados:

En la siguiente tabla se indican los tipos de materiales, suelos finos y suelos granulares, tratados y estabiliza-
dos con cal, con una referencia orientativa respecto al contenido de cal y su mbito de empleo.
199
Tabla N 01 CARACTERSTICAS GENERALES DE MEZCLAS DE SUELOS CON CAL HIDRATADA
Materiales tratados con cal Materiales estabilizados con cal
Tipo de material Dosificacin Dosificacin aproxi-
mbito de aplicacin mbito de aplicacin
aproximada de cal mada de cal
Suelos A2-6; A2-7; A6 y A7 Subrasantes mejoradas, 3a5% Sub bases y base de
capas de recubrimiento de
2a4% hombros de
Suelos A4 y A5 subrasantes bases y capa 3a6% pavimentos flexibles
de rodamiento de hombros.
Suelos A1; A2-4; A2-5 y A3 No se recomienda el tratamiento o estabilizacin con cal hidratada
Sub bases / bases de
Estabilizado granular: de
capas asflticas y trata- Sub base y base de
grava; pedregullo o mezcla 3a4% 4a6%
mientos bituminosos super- pavimentos flexibles
de pedregullo y grava.
ficiales.
La proporcin de cal til vial a agregar debe estar referida al peso de suelo seco total del material a tratar o
estabilizar. Este valor en ningn caso debe ser inferior al dos por ciento (2 %).
A los efectos de pre determinar el porcentaje de cal en materiales estabilizados, se incorpora en el Anexo C
de esta especificacin el nomograma de Cheste Mc Dowell. Esta herramienta es de aplicacin para materiales
estabilizados con cal.
2.- MATERIALES:
especificacin.
200

2.2.1.- Suelos:
El suelo a usar en las sub-bases y bases debe ser seleccionado, homogneo no debe contener races, matas de
pasto ni otras materias extraas putrescibles.
Las caractersticas especificadas para los suelos se indican en la tabla siguiente:
TABLA N 02 CONDICIONES QUE DEBEN CUPLIR LOS SUELOS A TRATAR O ESTABILIZAR CON CAL
Lmite lquido 35 40
ndice de plasticidad 8 IP 20 8 IP 30 (A)
Tamao mximo de terrones 38 mm Tamao mximo de terrones 50 mm
Para suelos a estabilizar in situ
Pasante por el tamiz de 2.36 mm (N 8) 20 %
Nota (A) Los suelos muy cohesivos (IP > 25 aproximadamente), resultan difciles de desmenuzar con medios me-
cnicos convencionales. En tales casos puede emplearse la aplicacin de cal en dos etapas. La primera permite
corregir el suelo tornndolo ms friable (desmenuzable), en tanto la segunda aplicacin un par de das ms tarde,
posibilita un mezclado ms homogneo. Debe destacarse que siempre es necesaria una cantidad de agua para
que obre de vehculo en las reacciones de la cal con el suelo.
La humedad del suelo debe ser tal que permita que, con el equipo que se vaya a realizar la estabilizacin, se
consiga el grado de disgregacin requerido y su mezcla con la cal sea total y uniforme.
En los casos en que la humedad natural del material sea excesiva, se deben tomar las medidas adecuadas para
conseguir el grado de disgregacin y la compactacin contemplados. A tales efectos debe procederse a su
secado por oreo o a la adicin y mezcla de materiales secos. Puede adems, incorporarse parte de la cal en
una etapa previa de disgregacin y mezcla para la correccin del exceso de humedad del suelo, tanto si final-
mente se va a tratar como si se va a estabilizar con cal.

El Contratista puede proponer a la Supervisin, hacer mezclas de agregados ptreos y suelos de diferente
procedencia, para lograr que el material a emplear cumpla con las especificaciones. Debe adems, proponer la
proporcin en que deben ser mezclados los materiales, fundado en los respectivos ensayos.

CONDICIONES DE PLASTICIDAD DE LA FRACCIN FINA DE LOS AGREGADOS PTREOS
Lmite lquido 35 40
ndice de plasticidad 8 IP 20 8 IP 30 (2)
201
minosas, pavimento de concreto hidrulico, materiales tratados con cal.
2.2.3.- Caractersticas Granulomtricas de Materiales Compuestos:

Los estabilizados granulares compuestos de agregados ptreos y suelo, pueden ser tratados o estabilizados
con cal. La tabla siguiente establece los requisitos granulomtricos de los materiales compuestos:
TABLA 04 REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS porcentaje que pasa en peso

Base constituida por: Base de hombros / Sub
Tamices Mezcla de Pedregullo Sub-Base Base o capa de recu-
Grava Pedregullo brimiento Suelo - arena
y Grava (1)
51 mm (2") --- --- --- 100 ---
38 mm (1 ) 100 100 100 90 - 100 ---
25 mm (1") 70 - 100 70 - 100 70 - 100 --- ---
19 mm (3/4") 60 - 90 60 - 90 60 - 90 --- ---
9.5 mm (3/8") 45 - 75 45 - 75 45 - 75 45 - 70 ---
4.8 mm (N 4) 35 - 60 30 - 60 35 - 60 --- ---
2 mm (N 10) 25 - 50 20 - 50 25 - 50 30 - 55 ---
420 (N 40) 15 - 30 10 - 30 15 - 30 --- ---
74 (N 200) 3 - 10 3 - 10 3 - 10 2 - 20 15
Las condiciones de plasticidad, contenido de materia orgnica y sulfatos solubles, son las indicadas en las
tablas donde se establecen estos requisitos para agregados ptreos y suelos.
Los lmites granulomtricos se han tomado de la especificacin Estabilizados Granulares para Bases y Sub bases. Se interpreta
que la unificacin de entornos granulomtricos, puede contribuir a simplificar la introduccin y extender la prctica de estas tecnolo-
gas en el pas.
Para la elaboracin de la mezcla, cualesquiera sea la forma de llevarla a cabo, los agregados ptreos gruesos
se deben suministrar, al menos, en dos (2) fracciones granulomtricas diferenciadas.
2.2.4.- Cal:
El trmino Cal comprende al xido de calcio (cal viva) y al hidrxido de calcio (cal hidratada). En ambos
casos puede estar acompaada con pequeas cantidades de xido o hidrxido de magnesio. La cal se obtiene
por calcinacin de rocas calcreas adecuadas, con o sin hidratacin posterior. Cuando la roca contiene com-
puestos arcillosos, parte de la cal se combina con los sesquixidos de hierro y aluminio (Fe2O3 y Al2O3), dan-
do origen a cales denominadas hidrulicas.
Las cales altamente clcicas producen menores resistencias que las que contienen porcentajes apreciables de
magnesio. Los iones Ca++ producen mayor floculacin y cambios fsicos que los de Mg++. Adems, debe
considerarse que las cales dolomticas disminuyen menos la plasticidad de los suelos. Ello hace que para la
correccin de suelos se prefieran las cales clcicas y para la estabilizacin las dolomticas.
202
La cal a emplear debe ser hidratada en polvo y sus requisitos de fineza se indican en la tabla siguiente:
TABLA N 05 REQUERIMIENTOS DE FINEZA DE LA CAL

Tamiz Porcentaje mximo retenido en peso
300 m (N 50) 0.5
150 m (N 100) 5.0
75 m (N 200) 15.0
La presencia de carbonatos de calcio o magnesio, disminuye la capacidad de reaccin de la cal con el suelo.
La carbonatacin se produce por la exposicin de la cal al aire, lo que puede ocurrir durante el acopio prolon-
gado en bolsas, antes de su empleo.
La cal debe calificarse por su capacidad de reaccin, para lo cual se emplea el procedimiento denominado
Cal til Vial (CUV). En el anexo A de la presente especificacin se indica el procedimiento para su
determinacin.
El porcentaje de cal til vial, debe ser superior al sesenta por ciento (60 %), o el valor que indique la especifi-
cacin complementaria de la presente.
Comentario: El porcentaje de CUV se ha adoptado en funcin de la experiencia en la Argentina. Difcilmente en este mercado se
encuentran cales con valores superiores al 70 %. Por lo tanto con criterio conservativo hasta que se genere adecuada experiencia
en Honduras, se ha establecido este valor de 60 % que debe considerarse provisorio por estos motivos.
2.2.5.- Agua:
cidos, lcalis, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua puede ser verifi-
cada acorde a lo indicado en la especificacin AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser empleada
sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precauciones que

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para cada material
tratado o estabilizado con cal. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requi-
sitos indicados en el apartado 2.2.- Requisitos que deben Cumplir los Materiales. Adems, debe haber reali-
zado las pruebas de produccin en el proceso de mezclado, adjuntando los respectivos resultados.
El Contratista debe suministrar a la Supervisin, con suficiente antelacin al inicio de los trabajos de las ca-
pas tratadas o estabilizadas, muestras representativas de todos los materiales componentes y que propone
emplear. La supervisin debe verificar la o las frmulas de trabajo propuestas por el Contratista, las que para
su aprobacin deben cumplir con todos los requisitos establecidos para cada mezcla.
203
reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La frmula
TABLA 05 - REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES TRATADOS Y ESTABILIZADOS CON CAL

VALOR SOPORTE RELATIVO (1) MNIMOS REQUERIDOS
Recubrimientos / Hom-
Capas de base (%) Capas de sub base (%)
Material bros (%)
Tratados Estabilizados Tratados Estabilizados Tratados Estabilizados
Suelo - cal --- --- -- -- 10 - 20 20 - 30
Suelo arena - cal --- --- 20 - 30 20 - 40 20 - 30 20 - 40
Estabilizados granulares - cal 60 - 80 60 - 100 40 - 60 40 - 80 40 - 60 40 - 80
Nota (1) El valor soporte relativo debe calcularse para la quinta (5) penetracin de clculo (12.5 mm). El anexo B
de la presente especificacin establece el criterio de clculo y sus fundamentos.
Los valores de la tabla precedente son indicativos, la especificacin complementaria de la presente, puede
establecer valores especficos para el proyecto en funcin del uso de la carretera y las condiciones de solicita-
ciones del transito y el clima. Puede adems establecer otro modo de caracterizar la resistencia mecnica, por
ejemplo resistencia a compresin simple. En este caso, las briquetas moldeadas en laboratorio deben mante-
nerse en cmara hmeda a veintin grados centgrados (21 C) durante siete (7 d), previo a su ensayo.
La estabilizacin no debe iniciarse sin que la Supervisin de las obras haya aprobado su frmula de trabajo, la
cual debe sealar:
Tipo de cal y su dosificacin, la cual no debe ser inferior a la mnima fijada en esta especificacin o
el la complementaria a la misma.
La proporcin del resto de los materiales en peso o volumen, incluido.
La granulometra del material granular o, en su caso, del rido combinado, por los tamices estableci-
dos en la definicin del huso granulomtrico establecido.
La densidad seca mxima y la humedad ptima del ensayo de compactacin, segn AASHTO T134
(energa unitaria 6.04 kg cm/cm3).
Valor soporte relativo.
La humedad de compactacin en el camino.

3.1.- EQUIPOS:
No se debe utilizar en la ejecucin de los materiales tratados o estabilizados con cal, ningn equipo que no
haya sido previamente aprobado por la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.

204
A) Mezcla con Planta Estacionaria. Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorpo-
La instalacin debe permitir dosificar por separado, las distintas fracciones de rido, suelo, cal y agua en las
proporciones y con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
La dosificacin de la cal debe realizarse en peso, con medios apropiados. La especificacin complementaria a
la presente o en su defecto la Supervisin de las obras, pueden establecer si los sistemas de dosificacin de
los materiales pueden ser volumtricos o por peso. No obstante para carreteras de trnsito pesado intenso
(ESAL > 106), los sistemas de dosificacin de los suelos, materiales granulares y de la cal deben realizarse
por peso.
La carga de las tolvas se debe realizar de forma que su contenido est siempre comprendido entre el cincuenta
y el cien por cien (50 a 100 %) de su capacidad, sin desbordes. En las operaciones de carga se deben observar
B) Planta Ambulo - Operante. Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecnico o un for-
mador de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante una planta ambulo-operante. En este caso
debe contarse con los equipamientos adecuados para la distribucin / incorporacin de la cal y el agua duran-
te la operacin del mezclado para proveer los contenidos de cal y de humedad apropiados. El equipo debe
poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener una mezcla
desmenuzada y homognea.
El agregado obtenido de la escarificacin de la calzada existente, o procedente de otros orgenes, debe ser
pulverizado, hasta que el ochenta por ciento (80 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material
de banco, pase por el tamiz de 4.75 mm (N 4). Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3) y
cualquier otro material inadecuado debe ser removido. En caso de ser necesario se debe aadir material ade-
cuado que debe ser uniformemente mezclado con el ya escarificado.
Los equipos mecnicos para la distribucin de cal deben ser capaces de aplicar la totalidad de la dosificacin
prevista en dos (2) pasadas, como mximo.
C) Mezclado en Camino. Puede ser mezclado con motoniveladoras complementadas con elementos de la-
branza tales como arados de discos u otro equipo que autorice la Supervisin.
205
uniforme. Debe disponerse de los medios adecuados para incorporar el agua requerida para el proceso de
compactacin.
La cal extendida que hubiera sido desplazada se debe reemplazar antes de iniciar la mezcla.

debe exceder de una hora (1 h). Deben tomarse las correspondientes precauciones para reducir al mnimo la
segregacin y las variaciones de humedad.
Los medios de transporte deber estar adaptados, en todo momento, al ritmo de ejecucin de la obra teniendo
en cuenta la capacidad de produccin de la planta y del equipo de extensin y la distancia entre el lugar de

A) Extendido con Distribuidoras Mecnicas:


En la distribucin puede emplearse motoniveladora. El material encaballetado debe ser drenado a intervalos
suficientes para evitar el encharcado del agua en la superficie y cuando sea necesario, el material debe ser
removido para permitir que la superficie de apoyo se seque.
La Supervisin de las obras puede autorizar la distribucin manual. Para ello los sacos de cal se deben colo-
car sobre el material a tratar o estabilizar formando una cuadrcula de lados aproximadamente iguales, corres-
pondientes a la dosificacin aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido debe ser distribuido rpida y
uniformemente mediante rastrillos manuales u otras herramientas apropiadas.
206
En este caso deben extremarse las medidas de seguridad y prevencin respecto de los daos que el polvo de
cal puede ocasionar a los operarios, otras personas y otros seres vivos prximos a la zona de los trabajos.

mezcla.
La composicin mnima del equipo debe ser de un (1) compactador de rodillos metlicos segmentado o rodi-
llo pata de cabra, para suelos finos, requirindose (1) rodillo liso vibratorio para estabilizados granulares cal
y un (1) compactador de neumticos. La especificacin complementaria puede establecer otros requisitos para
los equipos de compactacin.
A) Rodillos metlicos lisos. Los rodillos deben contar con controles separados para la energa de vibracin y
de propulsin y deben ser capaces de compactar la mezcla a la densidad especificada. El peso esttico de los
equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin granulomtrica de los agregados ptreos.
B) Rodillos metlicos segmentados: cilindros metlicos de superficie interrumpida, especialmente aptos

para compactacin de suelos finos cohesivos, con posibilidad de modo de operacin vibratorio o solo estti-
co.
C) Rodillos neumticos: Si se utilizasen compactadores de neumticos, stos deben ser capaces de alcanzar
un peso de entre veinticinco y treinta y cinco (25 y 35) toneladas mtricas y una carga por rueda de cinco (5)
toneladas mtricas. Deben contar con llantas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el
solape de las huellas de las delanteras y traseras.
D) Equipos de Pequeas Dimensiones: En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin nor-
aplicacin del esfuerzo vibratorio o por impacto. En todos los casos su empleo debe ser autorizado por la
Supervisin de los trabajos.

En el momento de iniciar la fabricacin de la mezcla del suelo y / o el material granular o las fracciones del
elaborar.
En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla deber estar disgregada en todo su espesor y su grado de
humedad debe ser el correspondiente al de la ptima del ensayo de compactacin, con las tolerancias admiti-
das en la tabla N 07.
La cantidad de cal hidratada a ser colocada, lo debe hacer en la cantidad especificada, de acuerdo a su conte-
nido de cal til vial.
La cal hidratada debe ser aplicada en polvo, la Supervisin puede autorizar la aplicacin en forma de lechada.
El empleo de cales en forma de lechada est aconsejado en reas urbanas, con el objeto de eliminar la posibi-
lidad de que la cal se difunda por accin del viento.
207
Antes de iniciar el proceso en obra se deben purgar y poner a punto las bombas y los dispersores de agua y de
lechada, fuera del lugar de empleo, para garantizar las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de
manera contnua y uniforme. En cada parada del equipo se debe realizar una limpieza de los difusores, y co-
mo mnimo dos (2) veces al da.
3.2.1.- Operacin de Mezclado en Planta Estacionaria:

Se debe comenzar mezclando los materiales suelo y eventualmente granulares y la cal, aadindose poste-
riormente el agua. La cantidad de agua aadida a la mezcla, debe ser la necesaria para alcanzar la humedad
fijada en la frmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material a tratar o estabilizar. Debe con-
templarse adems, la variacin del contenido de agua que se pueda producir por evaporacin durante la eje-
cucin de los trabajos. El amasado se debe prolongar hasta obtener la completa homogeneizacin de los com-
ponentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.
En las instalaciones de mezcla discontinua, no se debe volver a cargar la mezcladora sin haber vaciado total-
mente su contenido.
En el caso de obras con una superficie a construir inferior a setenta mil metros cuadrados (70,000 m2) debe
estar acopiado el cien por cien (100 %) del volumen. En obras de carreteras con categora de trnsito pesado o
con una superficie de calzada superior a setenta mil metros cuadrados (70,000 m2) el volumen mnimo a exi-
gir en la especificacin complementaria puede estar determinado en funcin de las caractersticas de la obra,
con el margen de seguridad necesario, no siendo nunca inferior al correspondiente al treinta por ciento (30 %)
del total.
La cantidad especificada de cal debe ser aplicada uniformemente en todo el material que deba ser tratado o
estabilizado y las prdidas de cal deben ser repuestas, sin ninguna compensacin por ello, antes de comenzar
el proceso de mezclado.

Las capas de material con cal no se deben extender hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la
que haya de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma previstas en el proyecto, con las tolerancias
establecidas. Para ello, adems de la eventual reiteracin de los ensayos de aceptacin de dicha superficie, la
Supervisin puede ordenar el paso de un camin cargado, a fin de observar su efecto sobre la misma.
antes del inicio de la puesta en obra del material tratado o estabilizado con cal.
Si lo ordenase la Supervisin de las obras, puede asimismo procederse a la humectacin de la superficie, pero
no debe distribuirse el material tratado o estabilizado con cal mientras queden concentraciones superficiales
de humedad.
La Supervisin puede ordenar la ejecucin de una prueba de carga con una compactadora de peso no inferior
a cuarenta toneladas mtricas (40 t), para verificar la estabilidad de la subrasante. Esta prueba puede ser efec-
tuada con otro tipo de equipo que sea aprobado por la Supervisin.

208
El espesor mximo se reduce a quince (15) cm cuando la mezcla se realiza en el camino
mediante motoniveladoras y rastras de discos.
Base 15 a 20 cm
Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ, pero con equipos mbulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte centmetros (20 cm) de espesor.
El espesor mximo se reduce a veinte (20) cm cuando la mezcla se realiza en el camino
Sub mediante motoniveladoras y rastras de discos.
15 a 25 cm
base Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinticinco (25 cm) de espesor.
mediante motoniveladoras y rastras de discos.
Drenante 15 a 20 cm
Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte (20 cm) de espesor.
Antes de extender una capa el material debe estar homogneamente mezclado y humectado. Se puede utilizar
para ello la humidificacin previa en planta central u otros procedimientos aceptados por la prctica que ga-
ranticen, a juicio de la Supervisin de las obras, la correcta homogeneizacin y humectacin del material.
humectacin admisible debe ser la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las
condiciones de humedad de la capa hasta recibir el procedimiento definitivo de curado.
3.4.1.- Tiempo para la Distribucin:

En todos los casos y con independencia del procedimiento de distribucin de la mezcla, sta debe quedar en
condiciones de iniciar la compactacin en menos de una hora y media (1:30 h), a partir de que se complet el
mezclado.
3.4.2.- Humectacin:
Se deben tener en cuenta las precipitaciones y evaporaciones de agua que puedan tener lugar durante la reali-
zacin de los trabajos. El agua que eventualmente sea necesario aadir, se debe agregar uniformemente y
debe evitarse que se acumule en las huellas dejadas por el equipo de humectacin.
3.4.3.- Incorporacin de Cal en Dos Etapas:

Cuando las condiciones de plasticidad de la fraccin fina de los materiales tornen dificultosas la roturacin y
el mezclado homogneo, puede aplicarse la cal en dos etapas. En la primera de ellas se puede incorporar una
parte del contenido total de la cal. Debe luego dejarse el material con aproximadamente dos a tres por ciento
(2 a 3 %) de humedad por sobre la ptima de compactacin durante un lapso comprendido entre veinti cuatro
209
y cuarenta y ocho horas (24 a 48 h). El material mezclado de esta primera etapa debe permanecer encaballe-
tado en estado suelto de modo de presentar la menor superficie expuesta posible.
Transcurrido el lapso indicado se procede a incorporar el resto de la cal, y se debe llevar la humedad a la con-
dicin establecida para el proceso de compactacin procedindose al mezclado y densificacin.

inducen los equipos de compactacin de la capa de suelo o estabilizado granular con cal y adems, resistir sin
daos el trnsito que circule por la carretera.
y compacta.
das para el material tratado o estabilizado en el resto de la construccin.
adecuada.
En su fase final se debe evitar sobrecargar el material tratado o estabilizado con cal con compactadores dema-
siado pesados.
Se deben disponer juntas de trabajo transversales, cuando el proceso constructivo se interrumpa y siempre al
final de cada jornada.
Las juntas de trabajo se deben realizar de forma que su borde quede aproximadamente vertical, aplicando a
dicho borde el tratamiento que ordene la Supervisin de los trabajos.
En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte viento, deber mantenerse hmeda
la superficie mediante un riego con agua finamente atomizada.
3.5.1.- Exigencia de Compactacin:

Luego de la distribucin, la mezcla debe ser compactada a una densidad no menor que el noventa y ocho por
ciento (98 %) de la densidad seca mxima determinada en el ensayo de compactacin AASHTO T99 (energa
unitaria 6.04 kg cm/cm3)
210
El porcentaje de humedad en la mezcla terminada deber estar en el rango de la humedad que establecen las
tolerancias en esta especificacin.

El acabado superficial de la capa de recubrimiento, sub base o base, nivelada y compactada debe ser cortada
eliminando irregularidades, huellas o discontinuidades, hasta obtener la cota correcta, extendiendo el acabado
de la misma hasta abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma inmediata a la culmina-
cin del proceso de compactacin. La supervisin de las obras puede aprobar la realizacin de una ligera
escarificacin de la superficie y su posterior recompactacin previa adicin del agua necesaria.
El rodillado final de la superficie cortada debe ser ejecutado con rodillo neumtico adicionando el agua re-
querida por este proceso.
Los materiales procedentes del corte deben ser retirados al lugar que indique la documentacin del proyecto,
o que indique en su defecto la Supervisin.

La capa estabilizada con cal debe ser curada con un riego de emulsin asfltica, aplicada inmediatamente
luego de terminar el rodillado final. La superficie debe mantenerse hmeda, pero no encharcada, hasta que
se aplique el material de curado. El riego de curado debe ser aplicado con la dotacin indicada en la especifi-
cacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado o lo que indique la
especificacin complementaria de la presente. La cantidad ms apropiada puede ser determinada por la Su-
pervisin de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la obtencin de una
pelcula continua. El tiempo que esta pelcula debe permanecer sin deteriorarse est determinado por el tiem-
po que demande la colocacin de capa subsiguiente que una proteja a la capa tratada o estabilizada.

ningn caso el curado definitivo debe demorarse ms de seis horas (6 h) desde la terminacin.
Las superficies que presenten caractersticas polvorientas o secas durante el perodo de curado deben ser re-
procesadas.
En las capas de materiales tratados con cal, puede prescindirse del riego de curado con productos bitumi-
nosos. No obstante, la superficie de la capa tratada debe ser mantenida hmeda mediante oportunos riegos de
agua.
3.8.- LIMITACIONES DE LA EJECUCION:

Las capas de suelos o estabilizados granulares con cal, se pueden construir siempre que las condiciones cli-
mticas no hayan producido alteraciones en la humedad del material, tales que se supere en ms de tres (3)
puntos porcentuales, la humedad considerada adecuada para compactar y determinada en el tramo de prueba.
211
En caso de que las condiciones meteorolgicas, fundamentalmente viento intenso, provoquen una prdida de
cal, la operacin de distribucin de la misma, no debe ser iniciada o en el caso de haberlo sido, debe ser in-
mediatamente suspendida. El material tratado con cal no debe ser mezclado o colocado durante tiempo llu-
vioso.
En el caso de que la dosificacin se realice en seco, deben coordinarse adecuadamente los avances de los
equipos de dosificacin de cal y de mezclado. No se permite que haya entre ambos un desfase superior a
veinte metros (20 m). La extensin se debe detener cuando la velocidad del viento fuera excesiva, a juicio de
la Supervisin de las obras, especialmente cuando la emisin de polvo afecte a zonas pobladas, ganaderas, o
especialmente sensibles. No debe procederse a la distribucin de cal en seco mientras queden concentraciones
superficiales de humedad.

TABLA N 07 TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA (1)

TRNSITO PESADO / DA
> 100 100
Tamao mximo 0 2.0
Anlisis
> 4.75 mm (N 4) % sobre el peso total del mate- 6.0 8.0
granulom-
4.75 mm (N 4) rial 3.0 4.0
trico
75 m (N 200) incluido el cal 2.0 3.0
Contenido de cal % sobre la cantidad de cal 3.0 5.0
Nivel de la superficie respecto de la indicada en los
cm 2.0 3.0
planos del proyecto
Espesor promedio de la capa cm - 0.0 + 1.0 - 0 + 2.0
Nota: (1) En materiales tratados, nicamente se exigen las relativas a la cal y a la humedad de compacta-
cin.
rancias granulomtricas y de humedad que se sealan en la tabla precedente.
Contratista.

A los efectos del control de calidad, se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al
212
nor.

siguiente:
Tabla 08 - MATERIALES: FRECUENCIA DE CONTROLES

Ensayo Frecuencia
Compactacin
Cada 1,000 m3 de material producido, o cada da si se emplea menor cantidad.
Granulometra por tamizado
3
Cada 5,000 m de material producido, o una vez a la semana si se emplea
Valor soporte relativo
menor cantidad.
3
Cada 20.000 m de material producido, o una vez cada dos meses si se em-
Desgaste Los ngeles
plea menor cantidad, o si se cambian las fuentes de aprovisionamiento.

tabla siguiente:
Tabla 09 - MEZCLA ELABORADA: FRECUENCIA DE LOS CONTROLES

Ensayo Frecuencia
Lmite Lquido e ndice de Para mezcla elaborada en planta estacionaria, se debe realizar un control por la maana
plasticidad y otro por la tarde.
zado
metros o fraccin.
En las plantas estacionarias con mezclador de funcionamiento continuo, se debe calibrar diariamente el flujo
de la cinta suministradora de materiales en seco, detenindola cargada, recogiendo y pesando el material exis-
tente en una longitud elegida. Al menos una (1) vez por mes (1 mes) se debe verificar, la precisin de las
bsculas de dosificacin, mediante un conjunto adecuado de pesas patrn.
A la salida del mezclador se debe controlar el aspecto de la mezcla en cada elemento de transporte, rechazn-
dose todas las mezclas que no sean homogneas.
Al menos una (1) vez por lote se debe determinar la humedad del material tratado o estabilizado, y en todo
caso se debe llevar a cabo este control dos (2) veces al da, una por la maana y otra por la tarde. Asimismo,
se debe llevar un control del consumo medio de cal.
Se deben tomar muestras a la descarga del mezclador con las que se deben fabricar briquetas para la compro-
bacin de su resistencia mediante el ensayo de valor soporte relativo.
3.10.4.- Descarga y Extensin:

Antes de descargar la mezcla, se debe comprobar su homogeneidad, rechazndose todo el material seco o
segregado.
213
Se debe comprobar continuamente el espesor extendido mediante un punzn graduado u otro procedimiento
aprobado por la Supervisin de las obras, teniendo en cuenta la disminucin que puede experimentar al com-
pactarse el material.
La Supervisin de los trabajos puede fijar, dependiendo de los ritmos y programas de trabajo, el plazo para la
extensin de la capa superior.

Se debe comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin, verificando:
Que el nmero y el tipo de compactadores son los aprobados.
El funcionamiento de los dispositivos de humectacin y de limpieza.
El lastre y la masa total de los compactadores y, en su caso, la presin de inflado de las ruedas de los
compactadores de neumticos.
La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada compactador.
Densidad in situ.
Espesor de la capa.
Las determinaciones de densidades in situ deben ser realizadas empleando el mtodo de cono de arena
(AASHTO T191), volumenmetro a membrana (AASHTO T205) o densmetros nucleares (ASTM D2922-
96) u otros procedimientos aceptados por la Supervisin. En caso de ser necesario debido a la existencia de
partculas con sobretamao se puede utilizar la AASHTO T224 correccin por presencia de partculas grue-
sas.
3.10.6.- Control de espesor:

El espesor de la capa se debe comprobar mediante la extraccin de testigos cilndricos en emplazamientos
aleatorios, en nmero no inferior al establecido para el control de compactacin. Los orificios producidos se
deben rellenar con material de la misma calidad que el utilizado en el resto de la capa, el cual debe ser correc-
tamente enrasado y compactado.
3.10.7.- Controles sobre el curado:

Se debe realizar un (1) control diario, como mnimo, de la dotacin de emulsin bituminosa empleada en el
riego de curado.
3.10.8.- Control de Resistencia Mecnica:

Las densidades medias obtenidas in situ en el lote no deben ser inferiores a las especificadas en apartado
3.5.1. No ms de dos (2) individuos de la muestra pueden arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcen-
tuales por debajo de la densidad exigida. En los puntos que no cumplan lo anterior se deben realizar ensayos
de resistencia mecnica sobre testigos aplicndose los criterios establecidos en la tabla N 05.
3.10.9.- Resistencia mecnica:
214
La resistencia media de un lote a una determinada edad, se debe determinar como media de las resistencias de
las briquetas fabricadas de acuerdo con lo indicado en la tabla N 05. Si la resistencia media de las probetas
del lote a los siete das (7 d) fuera superior a la mnima e inferior a la mxima de las referenciadas, se acepta-
r el lote.

Antes de iniciarse la puesta en obra de los materiales tratados o estabilizados con cal debe obligatoriamente
realizares el o los correspondientes tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la
composicin contenido de cal y forma de trabajo de los equipos de mezclado, distribucin y compactacin y
para determinar la humedad de compactacin ms adecuada a las condiciones de aplicacin de la capa. Los
mismos se deben realizar con el espesor previsto y la frmula de trabajo estudiada y empleando los mismos
medios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecucin de las obras. Debe comprobarse es-
pecialmente, la forma de operar de los equipos de compactacin.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo de compactacin AASHTO T99 puede ser ajusta-
da a la composicin y forma de trabajo de los equipos de compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba. Las eventuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactacin. Despus, la
condiciones de curado o la ejecucin de la capa siguiente. El agua se debe dosificar adecuadamente procu-
rando que en ningn caso un exceso de la misma lave al material.
compactacin.

TABLA N 10 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA CAPA COLOCADA

Parmetro Condicin
La densidad media de las determinaciones dentro de un mismo lote, debe ser igual o mayor al noven-
ta y ocho por ciento (98 %) de la densidad mxima obtenida en el ensayo de compactacin AASHTO
Densidad
T99. Se admite que no ms de dos determinaciones por lote arrojen un resultado de hasta dos (2) puntos
porcentuales por debajo del valor especificado.
El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en los Planos del proyecto o establecidos
en la especificacin complementaria. No ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote de-
ben presentar resultados por debajo del especificado en un diez por ciento (10 %).
Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se debe
demoler la capa correspondiente al lote controlado y se debe reponer, por cuenta del Contratista. Si el
Espesor
espesor medio obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se puede
compensar la diferencia, a criterio de la Supervisin, con un espesor adicional equivalente de la capa
superior aplicado en todo el ancho de la seccin tipo, por cuenta del Contratista.
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los Planos del Proyecto no
debe exceder de las tolerancias especificadas en la tabla N 07, ni deben existir zonas que retengan
215
Parmetro Condicin
agua. Cuando la tolerancia sea superada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, la Su-
pervisin de las obras puede aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la mer-
ma con el espesor adicional necesario, sin incremento de costo para la Administracin. Cuando la tole-
rancia sea superada por exceso, se debe corregir mediante fresado por cuenta del Contratista, siempre
que no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
Niveles
Ancho
La superficie de la capa terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y on-
Superficie dulaciones, y con las pendientes adecuadas. La rasante no debe superar a la terica en ningn punto, ni
quedar por debajo de ella en ms de quince milmetros (15 mm).
3.13.- Conservacin:
originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior an cuando la superficie fuera total o par-
En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material tratado o estabilizado con cal, antes de
la ejecucin de la capa superior, debe protegerse el riego de curado extendiendo un rido de cobertura, que
debe cumplir con lo indicado en la especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Im-
primacin y Curado. Tras su extensin se debe proceder al apisonado con un compactador de neumticos
y, previamente a la apertura al trnsito, se debe barrer para eliminar el rido sobrante.
3.13.1.- Reparacin de los Defectos Constructivos:

Los defectos que excedan las tolerancias establecidas en cuanto a compactacin, perfil transversal y espesor,
se deben corregir demoliendo la seccin defectuosa y reconstruyndola con el mismo tipo de mezcla. No se
autoriza a cubrir ninguna capa mientras no se hayan efectuado estas correcciones. No se reconoce ningn
pago por exceso en el espesor o ancho establecido en los planos o indicados por la Supervisin. Todos los
trabajos y materiales necesarios para corregir en la forma especificada los defectos a que se hace referencia,
deben ser provistos por el Contratista en el plazo que indique la Supervisin y no han de recibir pago alguno.

Las capas de materiales tratados o estabilizados con cal, se medirn en metros cbicos (m3) en la obra, des-
pus de su compactacin, terminacin superficial y curado (solo exigible en materiales estabilizados). Se
calcular multiplicando la longitud construida por el rea transversal, calculada segn lo indicado en los pla-
nos y ordenado por la Supervisin. La especificacin complementaria puede indicar la medicin en metros
cuadrados (m2), de no existir referencia alguna en la misma, rige la medicin por metros cbicos.
cin para el pago.
216
La cal se medir en toneladas mtricas efectivamente incorporadas al volumen de mezcla extendida y apro-
bada.
5.- FORMA DE PAGO:

La capa de material tratado o estabilizado con cal, que habiendo sido aprobada y aceptada por la Supervisin
y medida en la forma especificada, recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio
cubre los costos de descapote y preparacin de las zonas a explotar extraccin, clasificacin, trituracin,
eventual lavado y almacenamiento de todos los materiales ptreos, el suelo, agua y aditivos, su carga, trans-
porte, descarga y acopio. La provisin, manipuleo, acopio y aporte de la cal, cuando ste no reciba pago di-
recto en otro tem del contrato. Cubre tambin las operaciones de riego de agua y la conservacin de la mis-
ma. Cubre tambin el proceso de elaboracin, transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compacta-
cin y acabado de la mezcla y operaciones de aplicacin de la cal en dos etapas. Comprende toda la mano de
obra, equipos, herramientas y dems insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista. Comprende tam-
bin todos los gastos para materializar y mantener los desvos de trnsito durante los trabajos de pavimenta-
cin, as como cualquier reparacin por trabajo defectuoso que seale la Supervisin y por todo otro suminis-
tro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la forma y calidad especificados y no pagados en otro
tem del contrato.

La cal se pagar por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas por pesada directa en bscula debi-
damente contrastada.
afinamiento del material colocado. En los casos en que al momento de la medicin, la capa de material trata-
do o estabilizado con cal no ha sido distribuido y compactado, y nicamente se ha tendido en la calzada, se
reconocer el sesenta por ciento (60%) del volumen total colocado en estas condiciones. El pago del valor
remanente, correspondiente al cuarenta por ciento (40 %) se realizar en la siguiente estimacin, si el afina-
miento ha sido completado y la capa ha sido aprobada por la Supervisin.
217
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: MATERIALES TRATADOS O
ESTABILIZADOS CON CAL PARA BASES Y SUB BASES - ESPECIFICACIN GENERAL -
ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN 1 - 2007:

Facultativamente en la especificacin complementaria puede modificarse
2.2.4.- Cal
el requerimiento de cal til vial.
Puede requerirse definir valores soportes diferentes a los indicados.
Tipo de cal y su dosificacin mnima
Puede establecer otro requisito de resistencia mecnica, por ejemplo
resistencia a compresin simple.
Debe definirse el equipo de mezclado en funcin de la importancia de la
carretera.
En el caso de mezclado en planta, puede establecerse si los materiales
obligatoriamente deben medirse en peso o puede ser volumtricamente.
Para el mezclado en el camino, debe definirse la longitud, superficie o
3.1.1.- Equipos para la preparacin de volumen mximo.
la mezcla Debe definirse cual es el equipo de extensin de la mezcla que se debe
aplicar en el proyecto.
Pueden establecerse requisitos para los equipos de compactacin que no
estn contemplados en la especificacin general.
Volumen mnimo de acopio de materiales en funcin de la importancia de
la obra.
Facultativamente la especificacin complementaria puede establecer
3.1.4.- Equipo de Compactacin
otros requisitos para los equipos de compactacin.
3.2.- Condiciones para el inicio de los Debe establecerse la cantidad mnima de materiales a acopiar para dar
trabajos inicio a los trabajos.
3.2.1.- Operacin de Mezclado en
Pueden establecerse el volumen mnimo de materiales en acopio.
Planta Estacionaria
Puede definirse una dotacin para el material de curado diferente a la
3.7.- Procedimiento de Curado sealada en la especificacin a la que se hace referencia Ejecucin de
Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado
3.8.- Limitaciones de la Ejecucin Pueden establecerse lmites diferentes a la extensin de los trabajos.
Facultativamente la especificacin complementaria puede indicar otros
3.9.- Tolerancias Constructivas
valores de tolerancias para los parmetros objeto de control de calidad.
3.11.- Tramo de Prueba Puede establecerse otra dimensin mnima para el tramo de prueba.
3.12.- Requisitos para la Aceptacin Pueden establecerse otros valores para los requisitos de aceptacin.
4.- Mtodo de Medicin Pueden establecerse otras formas de medicin.
218
ANEXO A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE LA CAL UTIL VIAL (C.U.V.)
Direccin Nacional deVialidad - Repblica Argentina
Equipo:
Potencimetro porttil para la medicin del Ph. Sensibilidad de la escala 0.1 con apreciacin de 0.05.
Electrodos de vidrio.
Agitador magntico o en su defecto varilla de vidrio.
Probetas de 100 ml.
Soluciones HCl. y NaOH; 1.0 N (1 normal).
Balanza con precisin de 0.05 g. de ser de 0.01 g.
Vaso de precipitacin de 400 ml
Preparacin de la Muestra: Se toman aproximadamente 2 Kg. de cal de la bolsa a ensayar (se obtiene de la
parte central). Se colocan en un recipiente hermtico y se mezclan y se homogenizan perfectamente mediante
agitado, durante 2 minutos.
Las cantidades que se extraern del recipiente para cada determinacin posterior se obtendr cerrndolo en
cada oportunidad cuidadosamente, para hacer mnima la contaminacin atmosfrica.
Anlisis de los Diversos Compuestos Alcalinos de la Muestra:

1) Se mezclan 3 g. de cal de la porcin previamente preparada segn lo indicado.
El peso as determinado se transfiere a un vaso de precipitacin de 400 ml. Se agregan lentamente 150 ml. de
agua destilada con agitacin mecnica o preferentemente magntica si se dispone de este instrumental.
Se comienza la titulacin con HCl 1.0 N, utilizando potencimetros con electrodos de vidrio. Hasta alcanzar
Ph = 9 agregar el cido por goteo rpido al principio, (aproximadamente 12 ml. por minuto) y luego modera-
damente. Al llegar a Ph =9 esperar un minuto y registrar la lectura.
Despus de obtener un momentneo Ph = 9 o inferior continuar con la titulacin agregando ms solucin al

ritmo de aproximadamente 0.1 ml., esperar medio minuto y registrar la lectura; as sucesivamente hasta llegar
a Ph = 7 que se mantenga durante 60 segundos. Este punto final debe tomarse como aqul en que la adicin
de una o dos gotas de solucin producen un Ph levemente inferior a 7 al cabo de 60 segundos de agregado.
Anotar el consumo total de cido hasta Ph igual a 7.
2) Cuando se alcanza el valor de ph = 7 agregar por goteo rpido la solucin de HCl 1.0 N hasta ph = 2, espe-
rar un minuto y si la lectura no cambia anotar el consumo total acumulado hasta Ph = 2. La muestra en el
vaso de precipitacin en este instante, debe considerarse conteniendo un exceso de cido.
Titular la mezcla ms el exceso con solucin de hidrxido de sodio aproximadamente 1.0 N hasta un retor-
no Ph=7. Registrar el consumo de lcali para obtener Ph = 7. Siendo n la cantidad total de mililitros de
solucin HCl hasta Ph = 7, m el total acumulado hasta Ph = 2 y l la cantidad de solucin base para el
retorno de Ph = 7, se tiene para un peso de muestra de 3g.
0.037 n N1 100 %
Ca (OH)2 = ---------------------------
3
(C.U.V. expresado en hidrxido de calcio)
219
0.050 [(m-n) N1 l N2] 100
CaCo3 % = --------------------------------------
3
(Materia inerte expresada como carbonatos) N1, N2: normalidades de las soluciones cidas y base, respecti-
vamente.
220
ANEXO B
DETERMINACIN DEL VALOR SOPORTE RELATIVO (CBR)
EN MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL
1.- Valor Soporte de California (CBR):

El aplicar el ensayo CBR a suelos corregidos con cal o estabilizados con cal, requiere tener presente el origen,
naturaleza y significado del mismo.
El CBR es un ensayo de naturaleza emprica y consiste en la penetracin del material mediante un pistn
cilndrico de 50.8 mm de dimetro. Resulta en un ensayo de punzonado a escala reducida, realizado en condi-
ciones arbitrariamente normalizadas. Se lo considera una medida indirecta de la resistencia al corte. El conte-
nido de humedad puede corresponder a la de moldeo (sin embeber), o bien a la resultante luego de la inmer-
sin en agua por un perodo de 4 das (embebidas). El empleo de sobrecargas procura reproducir las condi-
ciones de confinamiento en servicio.
Sus resultados permiten trazar una curva que relaciona las presiones que es necesario aplicar, para lograr
penetraciones del pistn de 2.54; 5.08; 7.62; 10.16 y 12.7 mm, primera a quinta penetraciones de clculo.
En este anexo, se las ha denominado penetraciones de clculo, al solo efecto de diferenciarlas de aquellas que
se destinan a proporcionar mayor cantidad de puntos
para la graficacin.
El valor CBR es un coeficiente adimensional, que

expresa con un solo nmero el comportamiento de
un suelo como subrasante. Lo hace porcentualmente
en relacin con las presiones que demanda el mate-
rial patrn, tomado como referencia para cada una
de las penetraciones. A cada una de estas presiones
del material patrn, se le asigna arbitrariamente el
valor CBR = 100 % (figura).
Quien desarroll este ensayo, Porter, propuso el

CBR como una medida comparativa in situ o en el
laboratorio, de los materiales genricamente deno-
minados suelos, sin el agregado de agentes cemen-
tantes. Vale decir que su resistencia al corte, previo
embebimiento es fundamentalmente friccional. Tal
es as, que su material patrn CBR = 100 acusa la
curva esfuerzo deformacin que caracteriza a los
suelos granulares.
Suelen trazarse curvas proporcionales a la del mate-

rial patrn (figura 3). En trminos generales las
curvas de suelos con respuesta friccional y cohesiva,
acompaan aproximadamente a las mismas.
La sensibilidad al agua de los suelos cohesivos, se pone de manifiesto al comparar el ensayo CBR embebido
y sin embeber. En el primer caso la capacidad portante, es marcadamente inferior que en el segundo.
No ocurre lo mismo con los suelos corregidos o estabilizados con cal, con reducidos cambios de volumen por
succin del agua. Adems, es frecuente que los valores soporte embebidos, sean similares y an mayores que
sin embeber. Esto tiene lugar en virtud de que el agua y el tiempo de embebido, favorecen los procesos de
221
cementacin. Es un signo evidente de la insensibilidad al agua, lograda por la estabilizacin, que se revela
tambin en la marcada reduccin del hinchamiento volumtrico.
Para los suelos solos, es usual calcular el valor CBR, basndose en la primera o como mximo la segunda
penetracin de clculo (2.54 o 5.08 mm). Sin embargo, un suelo cal que ha desarrollado cementacin,
experimenta muy baja deformabilidad. En consecuencia, al producir las penetraciones de 2.54 y 5.08 mm,
se desarrollan presiones sumamente elevadas. Esto conduce a valores soportes que pueden superar largamente
el 100 %, como lo muestra la figura. En tal caso la curva no acompaa la forma de las curvas patrn, supe-
rndolas para luego decaer bruscamente y retomar cierto acompaamiento en un valor menor. Puede interpre-
tarse que el cambio brusco de curvatura, corresponde al colapso de la matriz cementada. En tanto el acompa-
amiento posterior, indica que la resistencia experimentada debiera entenderse como friccional en los planos
de rotura. Esta caracterstica se aproxima al comportamiento de los granulares no cementados.
Si se reinicia el ensayo luego de haber alcanzado la quinta penetracin de clculo, se verifica lo siguiente:
Los CBR obtenidos en la primera y segunda penetraciones de este nuevo ciclo, son prcticamente anlogos a
las de la cuarta o quinta penetracin del ciclo virgen.
En consecuencia para suelos estabilizados con cal, no corresponde expresar un valor CBR calculado con la
primera o segunda penetracin, dado que est referido a un patrn de diferente comportamiento bajo cargas.
En tanto puede considerarse que el CBR del suelo cohesivo cal, calculado con la cuarta o quinta pene-
tracin de clculo, es el que corresponde al material residual despus que se ha roto la matriz cemen-
tada. Con criterio prctico se adopta la quinta penetracin de clculo para definir el CBR de un suelo cal.
La validacin de este criterio se sustenta adems, en que dispuesto el suelo cal en una capa del camino,
tendr aproximadamente dicho comportamiento. En efecto el grado de micro y macro fisuracin que alcanza
el material, lo acercan al desempeo de un material granular.
Esta consideracin es significativa, porque de lo contrario, podra suponerse que a cualquier otro material
cementado cabra aplicarle el mismo criterio. Ello no es as por ejemplo en el caso de los suelos estabilizados
con cal, dado que en servicio se desempean con marcada rigidez y efecto de losa.
Este criterio de valoracin de los suelos estabilizados con cal, fue desarrollado en la Repblica Argentina por
el Dr. Celestino Ruiz, siendo su aplicacin una prctica corriente.
222
ANEXO C
PRE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CAL EN MATERIALES ESTABILIZADOS
NOMOGRAMA DE MC DOWELL
Como pauta de predosificacin del contenido de cal en materiales estabilizados, puede utilizarse el nomo-
grama de Chester Mc Dowell. Este criterio ha sido extensivamente validado, para una muy amplia variedad
de suelos cohesivos, en diferentes pases, con diferentes condiciones ambientales. La norma AASHTO T 220-
66 Determination of the Strength of Soil Lime Mixtures, contempla el empleo de este nomograma. Esta
norma contempla la determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada de mezclas de suelo cal; y se

utiliza para estimar el porcentaje de cal que debe emplearse al preparar las probetas que a posteriori se ensa-
yarn a la compresin simple.
Limita su empleo a suelos con IP > 3 y pasante el tamiz 420 m (N 40) > 10 %. Adems, la cal para la cual
est concebido, contiene 90 % o ms de hidrxidos de calcio y / o magnesio. En tanto el 85 % de la misma,
pasa por el tamiz 75 m (N 200). Por lo tanto su empleo debe considerar la pureza de la cal, o ms especfi-
camente su capacidad de reaccin con el suelo. En este sentido es recomendado emplear el criterio de Cal
til Vial (CUV).
El mtodo hmedo para la determinacin del IP, consiste en preparar el suelo para realizar los correspondien-
tes ensayos, con la humedad prxima al LL y al LP y dejar transcurrir 24 horas antes de ejecutarlos.
223
Ejemplo de empleo del grfico: se ingresa el valor del IP (39 %), se baja paralelamente A a la curva del
porcentaje de cal ms prxima, hasta interceptar la horizontal B correspondiente al % que pasa el tamiz de
420 m (N 40) (56 %). Seguidamente desde dicho punto se traza una lnea vertical C hasta la parte supe-
rior, donde se determina el porcentaje de cal (4.2 %). Este porcentaje debe corregirse en funcin del valor de
Cal til Vial de la cal que se emplee.
La aplicacin de este criterio implica adems, tcnicas constructivas adecuadas. Entre ellas un correcto proce-
so de distribucin de la cal, pulverizacin del suelo, como mnimo el 60 % pasa el tamiz de 4.75 mm (N 4),
su correcta compactacin y curado.
224
Materiales Tratados o Estabilizados con Cemento Prtland
para Bases y Sub bases
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Materiales Tratados o Estabilizados con Cemento Prtland para Bases y Sub bases. Vers. I 2007 Pg. 1 / 20
225
MATERIALES TRATADOS O ESTABILIZADOS CON CEMENTO PRTLAND PARA
BASES Y SUB BASES
La denominacin de esta especificacin obedece a que en la misma se consideran suelos finos, suelos granulares y mezclas de
suelos finos con agregados ptreos. Para estos Materiales, se abordan los requisitos para la incorporacin de cemento prtland en
bajas proporciones (Materiales Tratados) y aquellos en los que el desarrollo de rigidez es mayor (Materiales Estabilizados).
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de una base o sub-base formadas por la mezcla ntima de suelos finos
o agregados ptreos o ambos, tratado o estabilizado con cemento portland.
Los materiales, mezclados en planta estacionaria o ambulo operante, han de conformar una capa de base o
sub-base de acuerdo con esta especificacin y en conformidad con el trazado, rasante, espesor y secciones
transversales tpicas, indicadas en los planos o establecidos por la Supervisin.

Preparacin de la superficie que vaya a recibir la capa de estabilizado granular tratada con cemento.
1.1.- DEFINICIONES:
1.1.1.- Suelo Tratado con Cemento Prtland:
Es la mezcla de suelo fino, suelo granular o mezcla de ambos, que recibe la incorporacin de una cantidad de
cemento prtland normalmente baja, de modo de obtener un material no excesivamente rgido. Esta mezcla se
emplea habitualmente como capa estructural base o sub base de pavimentos flexibles o semi rgidos.
1.1.2.- Suelo Estabilizado con Cemento Prtland:

Es la mezcla de suelo fino, suelo granular o mezcla de ambos que recibe la incorporacin de una cantidad de
cemento prtland, normalmente elevada, de modo de obtener un material rgido y con resistencia a la erosin
o desprendimiento de partculas. Esta mezcla se emplea habitualmente como base antibombeo de los pavi-
mentos de concreto hidrulico.
1.1.3.- Tipos de Estabilizados:

En la siguiente tabla se indican los tipos de materiales, suelos finos y suelos granulares, tratados y estabiliza-
dos con cemento prtland, con una referencia de orientacin respecto al contenido de cemento prtland y
su mbito de empleo.
Tabla N 01 CARACTERSTICAS GENERALES DE MEZCLAS DE SUELOS CON CEMENTO PRTLAND

Materiales tratados con cemento Materiales estabilizados con cemento
Tipo de material Dosificacin aproxi-
Dosificacin aproxi-
mada de cemento mbito de aplicacin mbito de aplicacin
mada de cemento
Suelos A1; A2-4; A2-5 y A3 Sub bases / base de capas 14 % Bases de pavimentos
3a5%
Suelos A4 y A5 asflticas con espesor 4 10 % rgidos / sub base
226
Tabla N 01 CARACTERSTICAS GENERALES DE MEZCLAS DE SUELOS CON CEMENTO PRTLAND
Materiales tratados con cemento Materiales estabilizados con cemento
Tipo de material Dosificacin aproxi-
Dosificacin aproxi-
mada de cemento mbito de aplicacin mbito de aplicacin
mada de cemento
cm
Suelos A2-6; A2-7; A6 y A7 No se recomienda el tratamiento o estabilizacin con cemento prtland
Sub bases / bases de
Estabilizado granular: de
capas asflticas y trata- Bases de pavimentos
grava; pedregullo o mezcla 3a4% 5a8%
mientos bituminosos super- rgidos / sub base
de pedregullo y grava.
ficiales.
Estabilizado granular para Base o sub base granular Base o sub base
3a5% 4a7%
capa drenante drenante drenante
El contenido de cemento en ningn caso debe ser inferior al tres por ciento (3 %) en peso, respecto del total
del material a tratar o estabilizar.
2.- MATERIALES:
especificacin.
Los bancos o canteras de explotacin de materiales, no se limitarn a los propuestos, pudiendo el Contratista
seleccionar otras fuentes, que en todos los casos deben contar con la aprobacin de la Supervisin.
El contratista deber limpiar el banco de prstamo y / o cantera, antes de su explotacin y posteriormente a

ella, debe asegurar el buen drenaje del rea explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del ban-
co. El material resultante de los trabajos de descapote, la remocin de la capa vegetal en los bancos de prs-
tamo, deben almacenarse por separado para su posterior colocacin en las zonas explotadas y donde la Su-
pervisin considere factible la regeneracin del rea verde. Los desperdicios de la clasificacin, deben ser
acumulados en sitios apropiados en los cuales no queden expuestos a la erosin y/o a la dispersin.
227
El Contratista puede proponer a la Supervisin, hacer mezclas de agregados ptreos y suelos de diferente
procedencia, para lograr que el material a emplear cumpla con las especificaciones. Debe adems, proponer la
proporcin en que sern mezclados los materiales, fundado en los respectivos ensayos.
El material granular o el rido no presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se debe reali-
zar un anlisis qumico de la concentracin de SiO2 en los materiales sobre los que no exista suficiente expe-
riencia en su comportamiento en mezclas con cemento.

CONDICIONES DE PLASTICIDAD DE LA FRACCIN FINA DE LOS AGREGADOS PTREOS
Lmite lquido 25 30
ndice de plasticidad No plstico 8
minosas, pavimento de concreto hidrulico, materiales tratados con cemento.
2.2.2.- Suelos:
El suelo a usar en las bases y sub-bases debe ser seleccionado, homogneo no debe contener races, matas de
pasto ni otras materias extraas putrescibles.
Las caractersticas especificadas para los suelos se indican en la tabla siguiente:
TABLA N 03 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SUELOS A TRATAR O ESTABILIZAR CON CEMEN-
TO PRTLAND
Lmite lquido 25 30
ndice de plasticidad No plstico 8
Tamao mximo de terrones 38 mm Tamao mximo de terrones 50 mm
Para suelos a estabilizar in situ
Pasante por el tamiz de 2.36 mm (N 8) 20 %
2.2.3.- Aditivos:
La especificacin complementaria de la presente, puede establecer los aditivos que deban utilizarse para ob-
tener la trabajabilidad adecuada o mejorar las caractersticas de la mezcla. Los mismos deben ser consignados
228
en la frmula de trabajo y aprobados por la Supervisin de las obras. sta puede autorizar el empleo de un
retardador de fraguado para ampliar el plazo de trabajabilidad del material, segn las condiciones meteorol-
gicas, as como establecer el mtodo que se vaya a emplear para su incorporacin y las especificaciones que
debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorporacin.
El empleo de retardadores de fraguado es obligatorio cuando la temperatura ambiente durante la extensin de

la mezcla, supere los treinta grados centgrados (30 C), salvo que la Supervisin de las obras ordene lo con-
trario.
2.2.4.- Caractersticas Granulomtricas de Materiales Compuestos:

Los estabilizados granulares compuestos de agregados ptreos y suelo, pueden ser tratados o estabiliza-
dos con cemento prtland. La tabla siguiente establece los requisitos granulomtricos de los materiales
compuestos:
TABLA 04 - REQUERIMIENTOS GRANULOMTRICOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Base constituida por: Base o Sub Base (1)
Tamices Mezcla de Pedre- Sub-Base (1)
gullo y Grava (1)
51 mm (2") --- --- --- 100 ---
38 mm (1 ) 100 100 100 90 - 100 100
25 mm (1") 70 - 100 70 - 100 70 - 100 --- 70 - 100
19 mm (3/4") 60 - 90 60 - 90 60 - 90 --- 60 - 90
9.5 mm (3/8") 45 - 75 45 - 75 45 - 75 45 - 70 45 - 75
4.8 mm (N 4) 35 - 60 30 - 60 35 - 60 --- 35 - 55
2 mm (N 10) 25 - 50 20 - 50 25 - 50 30 - 55 20 - 40
420 (N 40) 15 - 30 10 - 30 15 - 30 --- 8 20
74 (N 200) 3 - 10 3 - 10 3 - 10 2 - 20 0-5
(1) La proporcin de pedregullo (agregados obtenidos por trituracin) se indica en la especificacin complementaria
de la presente.
Las condiciones de plasticidad, contenido de materia orgnica y sulfatos solubles, son las indicadas en las
tablas donde se establecen estos requisitos para agregados ptreos y suelos.
Los lmites granulomtricos se han tomado de la especificacin Estabilizados Granulares para Bases y Sub bases. Se interpreta
que la unificacin de entornos granulomtricos, puede contribuir a simplificar la introduccin y extender la prctica de estas tecnolo-
gas en el pas.
Para la elaboracin de la mezcla, cualesquiera sea la forma de llevarla a cabo, los agregados ptreos se deben
suministrar, al menos, en dos (2) fracciones granulomtricas diferenciadas.
2.2.4.- Cemento Prtland:

El cemento prtland debe ser del tipo IV (de bajo calor de hidratacin) o V (de elevada resistencia a los sulfa-
tos) de acuerdo a las caractersticas normalizadas en la especificacin AASHTO M 85.
229
Si el contenido porcentual de sulfatos solubles en el suelo a estabilizar "in situ" con cemento, fuera superior
al medio por ciento (0.5 %) debe emplearse un cemento tipo V resistente a la accin de los sulfatos.
El principio de fraguado no debe tener lugar antes de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensin de la
mezcla se realizase con temperatura ambiente superior a treinta grados centgrados (30 C), el principio de
fraguado, realizando los ensayos a una temperatura de cuarenta ms menos dos grados centgrados (40 2
C), no debe tener lugar antes de una hora (1 h).
2.2.5.- Agua:
cidos, lcalis, azcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua podr
verificada acorde a lo indicado en la especificacin AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser em-
pleada sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precaucio-
nes que sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletreas.

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para cada material
tratado o estabilizado con cemento prtland. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento
de los requisitos indicados en el apartado 2.2.- Requisitos que deben Cumplir los Materiales. Adems, debe
haber realizado las pruebas de produccin en el proceso de mezclado, adjuntando los respectivos resultados.
El Contratista debe suministrar a la Supervisin, con suficiente antelacin al inicio de los trabajos de las ca-
pas tratadas o estabilizadas, muestras representativas de todos los materiales componentes y que propone
emplear. La supervisin debe verificar la o las frmulas de trabajo propuestas por el Contratista, las que para
su aprobacin deben cumplir con todos los requisitos establecidos para cada mezcla.
reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La frmula
TABLA 05 - REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES TRATADOS Y ESTABILIZADOS CON CEMENTO PR-

TLAND
RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIN SIMPLE A 7 DAS LUEGO DE CURADO HMEDO A 21 C EN (MPa) (1)
Capas de base Capas de sub base hombros
Material
Tratados Estabilizados Tratados Estabilizados Tratados Estabilizados
Suelos finos cemento 2.0 a 3.0 4.0 a 7.0 1.5 a 2.5 2.0 a 3.5 1.5 a 2.5 2.5 a 4.0
Suelos granulares cemento 2.0 a 3.0 4.0 a 7.0 1.5 a 2.5 2.0 a 3.5 1.5 a 2.5 2.5 a 4.0
Estabilizados granulares ce-
2.0 a 3.0 4.0 a 7.0 1.5 a 2.5 2.0 a 3.5 1.5 a 2.5 2.5 a 4.0
mento
230
Nota: (1) Por resistencia media se entiende la media aritmtica de los resultados obtenidos al menos sobre tres
(3) briquetas de la misma mezcla. Las briquetas para los ensayos de compresin se deben compactar segn la
norma AASHTO T134 (energa unitaria 6.04 kg x cm/cm3).
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia a compresin simple

citaciones del transito y el clima y del tipo de cemento prtland empleado.
La estabilizacin no debe iniciarse sin que la Supervisin de las obras haya aprobado su frmula de trabajo, la
cual debe sealar:
Tipo de cemento prtland y su dosificacin, la cual no deber ser inferior a la mnima fijada en esta
especificacin o el la complementaria a la misma.
La proporcin del resto de los materiales en peso o volumen, incluido el o los aditivos si correspon-
diera.
La granulometra del material granular o, en su caso, del rido combinado, por los tamices estableci-
dos en la definicin del huso granulomtrico establecido.
La densidad mxima y la humedad ptima del ensayo de compactacin, segn AASHTO T134.
Resistencia a compresin simple a siete (7) das con curado hmedo a veintin grado centgrados (21
C).
El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
La humedad del material en el momento de su mezcla con el cemento.
La humedad de compactacin en el camino.

3.1.- EQUIPOS:
No se debe utilizar en la ejecucin de los materiales tratados o estabilizados con cemento, ningn equipo que
no haya sido previamente aprobado por la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de
prueba.

dentro de las tolerancias fijadas. La dispersin homognea del cemento aplicado se reconoce por un color
uniforme y la ausencia de grumos de cemento en la mezcla.
231
A) Mezcla con Planta Estacionaria. Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorpo-
La instalacin debe permitir dosificar por separado, las distintas fracciones de rido, suelo, agua y aditivos en
las proporciones y con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
La dosificacin del cemento debe realizarse en peso, con medios apropiados. La especificacin complementa-
ria a la presente o en su defecto la Supervisin de las obras, pueden establecer si los sistemas de dosificacin
de los materiales pueden ser volumtricos o por peso. No obstante para carreteras de trnsito pesado intenso
(ESAL > 106), los sistemas de dosificacin de los suelos, materiales granulares y del cemento deben realizar-
se por peso.
La carga de las tolvas se realizar de forma que su contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y
el cien por cien (50 a 100 %) de su capacidad, sin desbordes. En las operaciones de carga se deben observar
En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la planta debe tener sistemas de almacenamiento y de
dosificacin independientes de los correspondientes al resto de los materiales. Debe adems, estar protegidos
de la humedad.
B) Planta Ambulo - Operante. Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecnico o un for-
mador de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante una planta ambulo-operante. En este caso
debe contarse con los equipamientos adecuados para la distribucin / incorporacin del cemento y el agua
durante la operacin del mezclado para proveer los contenidos de cemento y de humedad apropiados. El
equipo debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energa suficiente como para obtener
una mezcla homognea.
El agregado obtenido de la escarificacin de la calzada existente, o procedente de otros orgenes, debe ser
pulverizado, hasta que el ochenta por ciento (80 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material
de banco, pase por el tamiz de 4.75 mm (N 4). Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3) y
cualquier otro material inadecuado debe ser removido. En caso de ser necesario se aadir material adecuado
que debe ser uniformemente mezclado con el ya escarificado.
Los equipos mecnicos para la distribucin de cemento en polvo deben ser capaces de aplicar la totalidad de
la dosificacin prevista en dos (2) pasadas, como mximo.
C) Mezclado en Camino. Puede ser mezclado con motoniveladoras u otro equipo que autorice la Supervi-
sin. En tal caso los volmenes de material a mezclar se limitan a la obtencin de una mezcla uniforme de los
materiales en un mximo de una hora (1 h). La especificacin complementaria a la presente, puede indicar el
volumen, superficie o longitud mxima admitida para este tipo de mezclado. La Supervisin puede, en base a
los resultados de los respectivos tramos de prueba, modificar estos valores.
uniforme. Debe disponerse de los medios adecuados para incorporar el agua requerida para el proceso de
compactacin.
232
La distribucin del cemento prtland puede realizarse por mtodos mecnicos o manuales. En el primer caso
debe cumplir lo indicado en el apartado B) de este ttulo.
El cemento extendido que hubiera sido desplazado se debe reemplazar antes de iniciar la mezcla.

debe exceder de una hora (1 h). Deben tomarse las correspondientes precauciones para reducir al mnimo la
segregacin y las variaciones de humedad.
Los medios de transporte debern estar adaptados, en todo momento, al ritmo de ejecucin de la obra tenien-
do en cuenta la capacidad de produccin de la planta y del equipo de extensin y la distancia entre el lugar de

A) Extendido con Distribuidoras Mecnicas:


En la distribucin puede emplearse motoniveladora, siempre que as est contemplado en la especificacin
complementaria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisin de la obra.
nicamente en zonas de reducida extensin no accesibles a los equipos de distribucin mecnicos, la Super-
visin de las obras puede autorizar la distribucin manual. Para ello los sacos de cemento se deben colocar
sobre el material a tratar o estabilizar formando una cuadrcula de lados aproximadamente iguales, corres-
pondientes a la dosificacin aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido debe ser distribuido rpida y
uniformemente mediante rastrillos manuales u otras herramientas apropiadas.
233

mezcla.
La composicin mnima del equipo debe ser de un (1) compactador de rodillos metlicos o mixtos, y un (1)
compactador de neumticos. La especificacin complementaria puede establecer otros requisitos para los
A) Rodillos metlicos lisos. Los rodillos deben contar con controles separados para la energa de vibracin y
de propulsin y deben ser capaces de compactar la mezcla a la densidad especificada. El peso esttico de los
equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin granulomtrica de los agregados ptreos.
Se admite el modo de compactacin vibratoria solamente dentro de la primera hora desde el momento
en que se incorpor el cemento al resto de los materiales.
B) Rodillos neumticos: Si se utilizasen compactadores de neumticos, stos deben ser capaces de alcanzar
un peso de entre veinticinco y treinta y cinco (25 y 35) toneladas mtricas y una carga por rueda de cinco (5)
toneladas mtricas. Deben contar con llantas lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el
solape de las huellas de las delanteras y traseras.
C) Equipos de Pequeas Dimensiones: En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin nor-
aplicacin del esfuerzo vibratorio. En todos los casos su empleo debe ser autorizado por la Supervisin de los
trabajos.

En el momento de iniciar la fabricacin de la mezcla del suelo y / o el material granular o las fracciones del
elaborar.
3.2.1.- Operacin de Mezclado en Planta Estacionaria:

Se debe comenzar mezclando los materiales suelo y eventualmente granulares y el cemento, aadindose
posteriormente el agua y los aditivos, que deben ir disueltos en aquella. La cantidad de agua aadida a la
mezcla ser la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la frmula de trabajo, teniendo en cuenta la exis-
tente en el material a tratar o estabilizar. Debe contemplarse adems, la variacin del contenido de agua que
se pueda producir por evaporacin durante la ejecucin de los trabajos. El amasado se debe prolongar hasta
obtener la completa homogeneizacin de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.
En las instalaciones de mezcla discontinua, no se debe volver a cargar la mezcladora sin haber vaciado total-
mente su contenido.
234
En el caso de obras con una superficie a construir inferior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) estar
acopiado el cien por cien (100%) del volumen. En obras de carreteras con categora de trnsito pesado o con
una superficie de calzada superior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) el volumen mnimo a exigir en
la especificacin complementaria se puede estar determinado en funcin de las caractersticas de la obra, con
el margen de seguridad necesario, no siendo nunca inferior al correspondiente al treinta por ciento (30 %) del
total.
La cantidad especificada de cemento debe ser aplicada uniformemente en todo el material que deba ser trata-
do o estabilizado y las prdidas de cemento deben ser repuestas, sin ninguna compensacin por ello, antes de
comenzar el proceso de mezclado.

Las capas de material con cemento prtland no se deben extender hasta que se haya comprobado que la su-
perficie sobre la que haya de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma previstas en el proyecto, con
las tolerancias establecidas. Para ello, adems de la eventual reiteracin de los ensayos de aceptacin de dicha
superficie, la Supervisin puede ordenar el paso de un camin cargado, a fin de observar su efecto sobre la
misma.
antes del inicio de la puesta en obra del material tratado o estabilizado con cemento.
Si lo ordenase la Supervisin de las obras, puede asimismo procederse a la humectacin de la superficie, pero
no debe distribuirse el material tratado o estabilizado con cemento mientras queden concentraciones superfi-
ciales de humedad.


mediante motoniveladoras.
Base 15 a 20 cm
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm.
El espesor mximo se reduce a veinte (20) cm cuando la mezcla se realiza en el camino
Sub mediante motoniveladoras.
15 a 25 cm
base Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operan-
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinticinco (25) cm.
mediante motoniveladoras.
Drenante 15 a 20 cm
tes de alta energa de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm.
235
Antes de extender una capa el material debe estar homogneamente mezclado y humectado. Se puede utilizar
para ello la humidificacin previa en planta central u otros procedimientos aceptados por la prctica que ga-
ranticen, a juicio de la Supervisin de las obras, la correcta homogeneizacin y humectacin del material en
los tiempos requeridos antes de que se produzca el frage del cemento prtland (AASHTO T-154 Tiempo
de frage agujas de Gillmore).
humectacin admisible ser la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las condi-
ciones de humedad de la capa hasta recibir el procedimiento definitivo de curado.
3.4.1.- Tiempo para la Distribucin:

En todos los casos y con independencia del procedimiento de distribucin de la mezcla, sta debe quedar en
condiciones de iniciar la compactacin en menos de una hora y media (1:30 h), a partir de que el cemento
prtland tom contacto con el resto de los materiales.
3.4.2.- Humectacin:
Se deben tener en cuenta las precipitaciones y evaporaciones de agua que puedan tener lugar durante la reali-
zacin de los trabajos. El agua que eventualmente sea necesario aadir se debe agregar uniformemente, y
debe evitarse que se acumule en las huellas dejadas por el equipo de humectacin.

inducen los equipos de compactacin de la capa de suelo o estabilizado granular con cemento y adems, re-
sistir sin daos el trnsito que circule por la carretera.
y compacta.
236
Los taludes de derrame de las capas deben ser compactados del mismo modo que el resto de la capa. No se
admite dejar los taludes de derrame sin densificacin.
das para el material tratado o estabilizado en el resto de la construccin.
adecuada.
La compactacin vibratoria y de equipos tipo pata de cabra quedan restringidos en su empleo a la primera
hora y media (1:30 h) luego de haber incorporado el cemento prtland a la mezcla.
En su fase final se debe evitar sobrecargar el material tratado o estabilizado con cemento con compactadores
demasiado pesados.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo AASHTO T134, puede ser ajustada a la composi-
cin y forma de trabajo del equipo de compactacin, segn los ensayos realizados en el tramo de prueba.
borde el tratamiento que ordene la Supervisin de los trabajos.
En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte viento, debe mantenerse hmeda
la superficie mediante un riego con agua finamente atomizada.
3.5.1.- Exigencia de Compactacin:

Luego de la distribucin, la mezcla debe ser compactada a una densidad no menor que el noventa y siete por
ciento (97 %) de la densidad seca mxima, determinada en el ensayo de compactacin AASHTO T134 (ener-
ga unitaria 6.04 kg cm/cm3)
Cualquier mezcla que no haya sido compactada no deber permanecer en esa condicin por ms de treinta
minutos (30 m). En el caso de que esto ocurra, el material debe ser retirado y se debe proceder a ejecutar una
junta de construccin en el punto donde se produjo la expiracin del tiempo lmite para la compactacin. El
porcentaje de humedad en la mezcla terminada deber estar en el rango de la humedad que establecen las tole-
rancias en esta especificacin.

El refino de la capa de base o sub base, nivelada y compactada debe ser cortada hasta obtener la cota y pen-
dientes indicadas en los planos u ordenadas por la Supervisin, extendiendo el acabado de la misma hasta
abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma inmediata a la culminacin del proceso de
compactacin.
237

La capa tratada o estabilizada con cemento debe ser curada con un riego de emulsin asfltica, aplicada in-
mediatamente luego de terminar el rodillado final. La superficie debe mantenerse hmeda, pero no en-
charcada, hasta que se aplique el material de curado. El riego de curado ser aplicado con la dotacin indica-
da en la especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimacin y Curado o lo
que indique la especificacin complementaria de la presente. La cantidad ms apropiada puede ser determi-
nada por la Supervisin de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la ob-
tencin de una pelcula continua. El tiempo que esta pelcula debe permanecer sin deteriorarse debe estar
determinada por los ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo podr reducirse
en el caso de que una colocacin de capa subsiguiente proteja a la capa tratada.

ningn caso el curado definitivo debe demorarse ms de tres horas (3 h) desde la terminacin.

Las capas de suelos o estabilizados granulares con cemento prtland, se pueden construir siempre que las
condiciones climticas no hayan producido alteraciones en la humedad del material, tales que se supere en
ms de dos (2) puntos porcentuales la humedad considerada adecuada para compactar y determinada en el
tramo de prueba.
distribuir de forma que no se concentren las huellas en una sola zona. El Contratista es responsable de los
daos que pudieran originarse, debiendo proceder a su reparacin de acuerdo a las instrucciones del Supervi-
sor de las obras.
En caso de que las condiciones meteorolgicas, fundamentalmente viento intenso, provoquen una prdida del
cemento, la operacin de distribucin del mismo, no debe ser iniciada o en el caso de haberlo sido, debe ser
inmediatamente suspendida. El material tratado con cemento no debe ser mezclado o colocado durante tiem-
po lluvioso.
Salvo autorizacin expresa de la Supervisin de las obras, no se permite la ejecucin de materiales tratados
con cemento cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior a los treinta y cinco grados centgra-
dos (35C).

238
TABLA N 07 TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA (*)
TRNSITO PESADO / DA
> 100 100
Tamao mximo 0 2.0
Anlisis
> 4.75 mm (N 4) % sobre el peso total del mate- 6.0 8.0
granulom-
4.75 mm (N 4) rial 3.0 4.0
trico
75 m (N 200) incluido el cemento 2.0 3.0
Contenido de cemento % sobre la cantidad de cemento 3.0 5.0
Nivel de la superficie respecto de la indicada en los
cm 2.0 3.0
planos del proyecto
Nota: (1) En materiales tratados, nicamente se exigen las relativas al cemento y a la humedad de compac-
tacin.
(2) siempre y cuando dicha variacin constituya un hecho aislado y no una condicin generalizada en el tramo.
rancias granulomtricas y de humedad que se sealan en la tabla precedente.
Contratista.

A los efectos del control de calidad, se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al
nor.

siguiente:
Tabla 08 - MATERIALES: FRECUENCIA DE CONTROLES

Ensayo Frecuencia
Compactacin 3
Cada 1,000 m de material producido, o cada da si se emplea menor cantidad.
Granulometra por tamizado
Resistencia a compresin inconfi- Cada 5,000 m3 de material producido, o una vez a la semana si se emplea
nada a 7 das menor cantidad.
3
Cada 20,000 m de material producido, o una vez cada dos meses si se em-
Desgaste Los ngeles
plea menor cantidad, o si se cambian las fuentes de aprovisionamiento.

tabla siguiente:
239
Tabla 09 - MEZCLA ELABORADA: FRECUENCIA DE LOS CONTROLES
Ensayo Frecuencia
Lmite Lquido e ndice de Para mezcla elaborada en planta estacionaria, se realizar un control por la maana y
plasticidad otro por la tarde.
zado
metros o fraccin.
En las plantas estacionarias con mezclador de funcionamiento continuo, se debe calibrar diariamente el flujo
de la cinta suministradora de materiales en seco, detenindola cargada, recogiendo y pesando el material exis-
tente en una longitud elegida. Al menos una (1) vez por mes (1 mes) se debe verificar, la precisin de las
bsculas de dosificacin, mediante un conjunto adecuado de pesas patrn.
A la salida del mezclador se debe controlar el aspecto de la mezcla en cada elemento de transporte, rechazn-
dose todas las mezclas que no sean homogneas.
Al menos una (1) vez por lote se debe determinar la humedad del material tratado o estabilizado, y en todo
caso se debe llevar a cabo este control dos (2) veces al da, una por la maana y otra por la tarde. Asimismo,
se llevar un control del consumo medio de cemento.
Se deben tomar muestras a la descarga del mezclador con las que se fabricarn briquetas para la comproba-
cin de su resistencia a compresin. Las mismas deben mantenerse en un lugar tal que preserve su humedad y
proceder al moldeo por compactacin luego de transcurridas dos horas y media (2:30 h).
3.10.4.- Descarga y Extensin:

Antes de descargar la mezcla, se debe comprobar su homogeneidad, rechazndose todo el material seco o
segregado.
Se debe comprobar continuamente el espesor extendido mediante un punzn graduado u otro procedimiento
aprobado por la Supervisin de las obras, teniendo en cuenta la disminucin que puede experimentar al com-
pactarse el material.
La Supervisin de los trabajos puede fijar, dependiendo de los tipos, ritmos y programas de trabajo, el plazo
para la extensin de la capa superior, que debe ser el mximo posible. En ningn caso debe ser inferior a siete
das (7 d).

Se debe comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin, verificando:
Que el nmero y el tipo de compactadores son los aprobados.
El funcionamiento de los dispositivos de humectacin y de limpieza.
El lastre y la masa total de los compactadores y, en su caso, la presin de inflado de las ruedas de los
compactadores de neumticos.
La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada compactador.
Densidad in situ.
Espesor de la capa.
240
Las muestras se tomarn y los ensayos in situ se deben realizar, en puntos previamente seleccionados me-
diante un muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente.
La densidad seca mxima de referencia se debe obtener realizando el ensayo de compactacin AASHTO
T134 (energa unitaria 6.04 kg cm/cm3). El material a emplear debe ser la misma mezcla utilizada en la eje-
cucin de la capa con no menos de cinco muestras obtenidas a la finalizacin del mezclado y moldeada de-
ntro de un lapso de dos a dos horas y media.
Las determinaciones de densidades in situ deben ser realizadas empleando el mtodo de cono de arena
(AASHTO T191), volumenmetro a membrana (AASHTO T205) o densmetros nucleares (ASTM D2922-
96) u otros procedimientos aceptados por la Supervisin. En caso de ser necesario debido a la existencia de
partculas con sobretamao se podr utilizar la AASHTO T224 correccin por presencia de partculas grue-
sas.
3.10.6.- Control de espesor:

El espesor de la capa se debe comprobar mediante la extraccin de testigos cilndricos en emplazamientos
aleatorios, en nmero no inferior al establecido para el control de compactacin. Los orificios producidos se
deben rellenar con material de la misma calidad que el utilizado en el resto de la capa, el cual debe ser correc-
tamente enrasado y compactado.
3.10.7.- Controles sobre el curado:

Se debe realizar un (1) control diario, como mnimo, de la dotacin de emulsin bituminosa empleada en el
riego de curado.
3.10.8.- Control de Resistencia Mecnica:

Las densidades medias obtenidas in situ en el lote no deben ser inferiores a las especificadas en apartado
3.5.1. No ms de dos (2) individuos de la muestra pueden arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcen-
tuales por debajo de la densidad exigida. En los puntos que no cumplan lo anterior se deben realizar ensayos
de resistencia mecnica sobre testigos aplicndose los criterios establecidos en la tabla N 05.
3.10.9.- Resistencia mecnica:

La resistencia media de un lote a una determinada edad, se debe determinar como media de las resistencias de
las briquetas fabricadas de acuerdo con lo indicado en la tabla N 05. Si la resistencia media de las probetas
del lote a los siete das (7 d) fuera superior a la mnima e inferior a la mxima de las referenciadas, se acepta-
r el lote.

Antes de iniciarse la puesta en obra de los materiales tratados o estabilizados con cemento debe obligatoria-
mente realizares el o los correspondientes tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de esta-
blecer la composicin contenido de cemento y forma de trabajo de los equipos de mezclado, distribucin y
compactacin y para determinar la humedad de compactacin ms adecuada a las condiciones de aplicacin
de la capa. Los mismos se deben realizar con el espesor previsto y la frmula de trabajo estudiada y emplean-
do los mismos medios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecucin de las obras y dentro
de los tiempos establecidos. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de los equipos de compac-
tacin.
La humedad ptima de compactacin, deducida del ensayo de compactacin AASHTO T134 puede ser
ajustada a la composicin y forma de trabajo de los equipos de compactacin, segn los ensayos realizados en
241
el tramo de prueba. Las eventuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactacin. Despus, la
condiciones de curado o la ejecucin de la capa siguiente. El agua se debe dosificar adecuadamente procu-
rando que en ningn caso un exceso de la misma lave al material.
compactacin.
La especificacin complementaria de la presente, puede fijar la longitud del tramo de prueba, que no ser


Parmetro Condicin
La densidad media de las determinaciones dentro de un mismo lote, debe ser igual o mayor al 97 % de la
densidad mxima obtenida en el ensayo de compactacin AASHTO T134. Se admite que no ms de dos
Densidad
determinaciones por lote arrojen un resultado de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo del valor
especificado.
El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en los Planos del proyecto o establecidos
en la especificacin complementaria. No ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote de-
ben presentar resultados por debajo del especificado en un diez por ciento (10 %).
Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se debe
demoler la capa correspondiente al lote controlado y se debe reponer, por cuenta del Contratista. Si el
espesor medio obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se puede
compensar la diferencia, a criterio de la Supervisin, con un espesor adicional equivalente de la capa
Espesor superior aplicado en todo el ancho de la seccin tipo, por cuenta del Contratista.
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los Planos del Proyecto no
debe exceder de las tolerancias especificadas en la tabla N 07, ni deben existir zonas que retengan
agua. Cuando la tolerancia sea superada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, la Su-
pervisin de las obras puede aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la mer-
ma con el espesor adicional necesario, sin incremento de costo para la Administracin. Cuando la tole-
rancia sea superada por exceso, se debe corregir mediante fresado por cuenta del Contratista, siempre
que no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
Niveles
La distancia entre el eje central del pavimento y el borde de la capa no ser menor que la indicada en los
Ancho
planos o la ordenada por la Supervisin.
La superficie de la capa terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y on-
Superficie dulaciones, y con las pendientes adecuadas. La rasante no debe superar a la terica en ningn punto, ni
quedar por debajo de ella en ms de quince milmetros (15 mm).
3.13.- Conservacin:
242
originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior an cuando la superficie fuera total o par-
En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material tratado o estabilizado con cemento,
antes de la ejecucin de la capa superior, debe protegerse el riego de curado extendiendo un rido de cobertu-
ra, que debe cumplir con lo indicado en la especificacin general Ejecucin de Riegos Bituminosos de
Liga, Imprimacin y Curado. Tras su extensin se debe proceder al apisonado con un compactador de
neumticos y, previamente a la apertura al trnsito, se debe barrer para eliminar el rido sobrante.

Las capas de materiales tratados o estabilizados con cemento prtland, se medirn en metros cbicos (m3) en
la obra, despus de su compactacin, terminacin superficial y curado. Se calcular multiplicando la longitud
construida por el rea transversal, calculada segn lo indicado en los planos y ordenado por la Supervisin.
La especificacin complementaria puede indicar la medicin en metros cuadrados (m2), de no existir referen-
cia alguna en la misma, rige la medicin por metros cbicos.
cin para el pago.
El cemento prtland se medir en toneladas mtricas efectivamente incorporadas al volumen de mezcla ex-
tendida y aprobada.
5.- FORMA DE PAGO:

La capa de material tratado o estabilizado con cemento prtland, que habiendo sido aprobada y aceptada por
la Supervisin y medida en la forma especificada, recibir pago al precio unitario establecido en el contrato.
Dicho precio cubre los costos de descapote y preparacin de las zonas a explotar extraccin, clasificacin,
trituracin, eventual lavado y almacenamiento de todos los materiales ptreos, el suelo, agua y aditivos, su
carga, transporte, descarga y acopio. La provisin, manipuleo, acopio y aporte del cemento prtland, cuando
ste no reciba pago directo en otro tem del contrato. Cubre tambin las operaciones de riego de agua y la
conservacin de la misma. Cubre tambin el proceso de elaboracin, transporte hasta el sitio de descarga, la
extensin, compactacin y acabado de la mezcla. Cubre toda la mano de obra, equipos, herramientas y dems
insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista. Comprende tambin todos los gastos para materializar
y mantener los desvos de trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por
trabajo defectuoso que seale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo
los trabajos en la forma y calidad especificados y no pagados en otro tem del contrato.

El cemento se pagar por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas por pesada directa en bscula
debidamente contrastada.
afinamiento del material colocado. En los casos en que al momento de la medicin, la capa de material trata-
243
do o estabilizado con cemento no ha sido distribuido y compactado, y nicamente se ha tendido en la calzada,
se reconocer el sesenta por ciento (60 %) del volumen total colocado en estas condiciones. El pago del valor
remanente, correspondiente al cuarenta por ciento (40 %) se realizar en la siguiente estimacin, si el afina-
miento ha sido completado y la capa ha sido aprobada por la Supervisin.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: MATERIALES TRATADOS O
ESTABILIZADOS CON CEMENTO PRTLAND PARA BASES Y SUB BASES - ESPECIFICA-
CIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN 1 - 2007:

Corresponde definir si en los materiales a tratar o estabilizar con cemento
2.2.3.- Aditivos
se emplearn aditivos y cual es su funcin y caractersticas exigidas.
2.2.5.- Caractersticas granulomtri-
Debe definirse la proporcin de pedregullo en las mezclas granulares.
cas
Puede requerirse definir resistencias mecnicas diferentes a las indica-
2.3.- Frmula de trabajo das.
Tipo de cemento prtland y su dosificacin mnima
Debe definirse el equipo de mezclado en funcin de la importancia de la
carretera.
En el caso de mezclado en planta, puede establecerse si los materiales
obligatoriamente deben medirse en peso o puede ser volumtricamente.
Para el mezclado en el camino, debe definirse la longitud, superficie o
3.1.1.- Equipos para la preparacin de volumen mximo.
la mezcla Debe definirse cual es el equipo de extensin de la mezcla que se debe
aplicar en el proyecto.
Pueden establecerse requisitos para los equipos de compactacin que no
estn contemplados en la especificacin general.
Volumen mnimo de acopio de materiales en funcin de la importancia de
la obra.
Debe establecerse el material y eventualmente la dotacin del material de
3.7.- Procedimiento de curado
curado.
Debe establecerse la longitud mxima de avance de los trabajos por
etapas.
Pueden establecerse criterios diferentes a los indicados para las toleran-
3.9.- Tolerancias constructivas
cias en los controles de calidad.
3.11.- Tramo de prueba Debe definirse la longitud mnima del tramo de prueba.
Pueden establecerse criterios diferentes en cuanto a la medicin de los
4.- Mtodo de medicin
trabajos.
244
Modificacin de la Subrasante
Edicin I - 2007
Especificacin General Modificacin de la Subrasante Versin I 2007 Pg. 1 /6
245
MODIFICACIN DE LA SUBRASANTE
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la modificacin de la subrasante utilizando materiales aptos. Este trabajo incluye
la escarificacin y compactacin de la subrasante, el realineamiento de los hombros y la limpieza y recon-
formacin de las cunetas, si esto fuera especificado.
Se considera como subrasante aquella porcin de superficie que sirve de asiento o fundacin para el recubri-
miento de material selecto, sub-base, o base a construir. Esta superficie puede resultar de movimientos de
suelo efectuados con anterioridad, de las excavaciones necesarias para lograr la cota de rasante del proyecto,
o de la apertura de caja para el ensanche del pavimento.
2.- MATERIALES:
Se consideran materiales aceptables a los provenientes de las cunetas o de las pendientes de los taludes y su
mezcla con material de subrasante, agregados y agua. La especificacin complementaria puede indicar el
empleo de cal para la mejora de la subrasante.
El material a aadir, requerido para obtener el perfil y espesor especificado de la subrasante, debe obtenerse
en fuentes aprobadas para dichos materiales y estos materiales ser uniformemente mezclados con el material
existente.
sometidos a la consideracin de la Supervisin antes de comenzar los trabajos.
Nota: No se ha considerado la incorporacin de sales (cloruros de calcio y de sodio) en la mejora de la subrasante. Se considera
que son elementos solubles que pueden ser arrastrados y contaminar zonas aledaas a la carretera.
especificacin.
Los procedimientos y equipo de explotacin, clasificacin, as como la forma de almacenamiento, deben

permitir el suministro de un producto de caractersticas uniformes.

3.1.- EQUIPOS:
Los equipos de extraccin de los materiales y extendido, deben ser capaces de distribuir los materiales de
acuerdo a los requerimientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseados, sin permitir la
segregacin de los materiales. La especificacin complementaria puede indicar equipamiento especfico para
el proyecto. En la distribucin puede emplearse motoniveladora.
los materiales que se deben compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas metlicas, neum-
ticos, rolos vibratorios o una combinacin de ellos.
Especificacin General Modificacin de la Subrasante Versin 1 2007 Pg. 2 / 6
246
3.2.- CONSTRUCCIN:
La subrasante debe ser conformada y perfilada de acuerdo con los perfiles incluidos en los planos u ordena-
dos por la Supervisin. El material de los taludes o de los hombros y las cunetas debe ser distribuido unifor-
memente sobre la subrasante y debe encontrarse libre de races, pasto, hierbas y otros materiales objetables.
La base de asiento debe ser escarificada y todos los materiales deben ser cuidadosamente mezclados y pulve-
rizados hasta que no ms del cinco por ciento (5 %), excluyendo grava o piedra, est retenido en un tamiz de
cincuenta con ocho milmetros (50.8 mm) de abertura.
Los materiales deben ser procesados hasta que todos ellos, estn uniformemente distribuidos y cuidadosa-
mente mezclados con el material escarificado y mezclado de la subrasante.
Durante la operacin del mezclado se debe proveer el contenido ptimo de la humedad, ms o menos dos
puntos porcentuales.
El Contratista debe prever, que puede resultar necesario realizar la extraccin de hasta los 0.30 metros supe-
riores y proceder luego al escarificado y recompactacin de la base de asiento resultante, previo a la recoloca-
cin y compactacin del material extrado.
El Contratista debe adoptar el procedimiento constructivo que le permita lograr para los 0.30 metros superio-
res del terrapln una densidad seca no inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad mxima
obtenida segn la norma AASHTO T99 o T180, de acuerdo a lo que establezca la especificacin complemen-
taria de la presente.
inducen los equipos de compactacin de la capa de subrasante y adems, resistir sin daos el trnsito que
circule por la carretera.
La compactacin de la subrasante debe comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, con excepcin en
las curvas peraltadas donde la compactacin debe iniciarse en el borde interno de la curva y avanzar hacia el
el material de los hombros al nivel de la subrasante que se compacta.
das para la subrasante en el resto de la construccin.
El rodillado deber estar acompaado por el perfilado con cuchilla, para obtener una superficie lisa.
Una vez terminada la preparacin de la subrasante en esa seccin del camino, se la debe conservar con la
lisura y el perfil correcto, hasta que se proceda a la construccin de la capa superior. Si despus de aceptada
la subrasante, el Contratista demorase la construccin de la capa siguiente, debe reparar a su costo, todos los
daos en la capa construida y reestablecerla al mismo estado en que fue aceptada.

Los controles de calidad deben cumplir con los requisitos indicados en la tabla siguiente:
247
Tabla 01 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Parmetro Requerimientos
Debe cumplir en los treinta centmetros (30 cm) superiores con una densidad superior al noventa y
Compactacin cinco por ciento (95 %), respecto de la densidad mxima del ensayo de compactacin indicado en
la especificacin complementaria.
Terminacin El perfil transversal de la subrasante, se debe construir de acuerdo con las indicaciones de los
superficial planos o con las que en su reemplazo disponga la Supervisin
Se admiten las siguientes tolerancias:
La superficie terminada de la capa no debe variar en ms o menos tres centmetros (3 cm)
del nivel indicado en los planos o el sealado por la Supervisin, siempre y cuando dicha
variacin constituya un hecho aislado y no una condicin generalizada en el tramo.
Diferencias de cotas entre ambos bordes de los trechos rectos, no mayor del cuatro por mil
(4 ) del ancho terica de la subrasante
Tolerancias
En los trechos de camino en curva, el perfil debe ser un plano cuya inclinacin est dada por
el peralte proyectado o establecido por la Supervisin, con una tolerancia en exceso o en
defecto de cinco por mil (5 ).
La flecha a dar al perfil de la subrasante, debe ser la indicada en los planos o la establecida
por la Supervisin, admitindose una tolerancia del veinte por ciento (20 %) en exceso y el
diez por ciento (10 %) en defecto.
Se debe verificar en toda la longitud de la obra, con los intervalos que la Supervisin juzgue conve-
Perfil transver- niente. El control de bordes debe efectuarse con anterioridad al control de la flecha.
sal Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida, debe corregirse con anterioridad a la reali-
zacin de los controles de flechas.

Para el refino de la capa de subrasante, nivelada y compactada debe ser cortada hasta obtener la cota correcta,
extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros.

A los efectos del control de calidad, se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al
nor.

Densidad in situ.
Espesor.
248
El control de la densidad en obra se debe realizar mediante las pruebas AASHTO T-191 o mtodo del Cono
de Arena, densmetros nucleares u otros procedimientos aceptados por la Supervisin.
3.5.3.- REQUISITOS PARA LA ACEPTACIN:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las subrasantes modificadas.
Tabla N 02 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA SUBRASANTE MODIFICADA

Parmetro Condicin
La densidad media de las determinaciones dentro de un mismo lote, debe ser igual o mayor al noventa y
cinco por ciento (95 %) de la densidad mxima obtenida en el ensayo de compactacin especificado. Se
Densidad
admite que no ms de dos determinaciones por lote arrojen un resultado de hasta dos (2) puntos porcen-
tuales por debajo del valor especificado.
Espesor El espesor de la capa colocada no debe ser inferior al indicado en los planos.
Niveles Debe verificarse el perfil transversal indicado en los planos.
Ancho

Cuando est prevista en la especificacin complementaria la incorporacin de agregados ptreos, stos debe-
rn ser medidos en toneladas o metros cbicos segn lo establecido en el contrato. El peso de la humedad
(superficial e higroscpica) ser deducido cuando los agregados sean medidos en peso.
Cuando las variaciones en el peso especfico de los agregados hagan que el tonelaje utilizado sea distinto del
establecido en el proyecto, no ser realizado ningn ajuste de precio en el contrato.
En el caso de tener un tem de pago, el agua ser medida en metros cbicos y fracciones mediante tanques
calibrados, distribuidores o medidores de agua confiables. El agua utilizada en la mezcla de los materiales u
ordenada por la Supervisin ser medida slo en el caso de que corresponda su pago.
El procesamiento para obtener la modificacin de la subrasante ser medido en metros cuadrados, metros
lineales, o kilmetros segn se indique en el contrato y debe incluir las siguientes tareas:
Perfilado de hombro y cunetas
Escarificado y pulverizado de la subrasante existente
Colocacin y mezcla de materiales en el camino
Retiro del material inservible
Acabado de la superficie
Mantenimiento de la superficie terminada hasta que sea aceptada por la Supervisin, o cubierta con
otra capa de la estructura del pavimento.
Terminacin de la subrasante.
5.- FORMA DE PAGO:

La capa de subrasante modificada que habiendo sido aprobada y aceptada por la Supervisin y medida en la
forma especificada, recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los costos
de preparacin de las zonas a explotar, extraccin, clasificacin, y almacenamiento de todos los agregados y
el suelo, su carga, descarga y disposicin final. Comprende tambin la preparacin de la superficie de apoyo,
las operaciones de riego de agua y la conservacin de la misma. Cubre tambin el proceso de elaboracin,
transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compactacin y acabado del material de aporte. Comprende
adems, toda la mano de obra, equipos, herramientas, otros insumos y gastos en que haya incurrido el Contra-
tista. Comprende tambin todos los gastos para materializar y mantener los desvos de trnsito durante los
trabajos de modificacin de la subrasante, as como cualquier reparacin por trabajo defectuoso que seale la
249
Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la forma y calidad
especificados y no pagados en otro tem del contrato.
Cuando la especificacin complementaria as lo indique estos trabajos no se medirn ni recibirn pago directo
alguno, estando su costo incluido en el precio del tem de la capa inmediatamente superior.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: MODIFICACIN DE LA

SUBRASANTE - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A
LA EDICIN I - 2007:

Puede indicarse la incorporacin de cal para modificar y mejorar materiales de
2.- Materiales
subrasante plsticos.
3.1.- Equipos Pueden indicarse equipos especficos para los trabajos.
Debe establecerse cual es el ensayo de compactacin de referencia que debe
3.1.- Construccin
emplearse, (T-99 o T-180)
Puede indicarse la incorporacin de agregados ptreos y debe sealarse si
4.- Mtodo de Medicin
sern objeto de medicin y pago.
Puede indicarse que los trabajos no recibirn pago directo, estando el mismo
5.- Forma de Pago
incluido en el tem correspondiente a la capa siguiente.
250
Escarificacin de Pavimento
Edicin I - 2007
Especificacin General Escarificacin de Pavimento Versin I 2007 Pg. 1 /4
251
ESCARIFICACIN DE PAVIMENTO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la escarificacin, desintegracin, humedecimiento y mezclado, reconformado, com-
pactado y afinado del material constitutivo de la carpeta asfltica, o del tratamiento asfltico del pavimento
original del camino.
El objeto de este trabajo es lograr que la capa escarificada llegue a mezclarse con el material de base presente
en la estructura del pavimento y/o con el material de base que pudiera agregarse con fines del refuerzo de la
estructura.
Este trabajo es de aplicacin en aquellos tramos en los que el estado de deterioro del pavimento incluyendo
los hombros existentes sea tal, que impida la reparacin aislada de las reas afectadas.
Debe realizarse siguiendo las cotas y alineamiento en todo el ancho de las secciones transversales indicadas
en los planos del proyecto o como lo indique la Supervisin, a los efectos de reparar las zonas deterioradas
para colocar posteriormente la sobrecarpeta del concreto asfltico o un doble tratamiento superficial.
2.- MATERIALES:
Para la ejecucin de los trabajos y cuando se requiera reforzar la estructura, se debe emplear base triturada
que rena los requisitos expresados en la especificacin general Estabilizados Granulares para Bases y
Sub bases o lo que indique la especificacin complementaria.

3.1.- EQUIPOS:
Para la desintegracin se debe emplear una mquina de desgarramiento y desintegracin de pavimentos tipo
recicladora estabilizadora.
Cuando la superficie de rodadura a tratar, la constituya algn tipo de tratamiento superficial asfltico se puede
aceptar el uso del desgarrador de la motoniveladora apoyado por el equipo auxiliar necesario para lograr los
resultados especificados.
El equipo de compactacin debe ser de tal diseo, peso y calidad que permita obtener la densidad especifica-
da. En los lugares inaccesibles al equipo autopropulsado, la densidad requerida se puede obtener mediante el
uso de pisones mecnicos y vibratorios.
3.2.- SEALIZACIN:
Durante la ejecucin de esta actividad, el Contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regu-
latoria necesaria para brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de seales debe estar en funcin de los
rresponder a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes, cualquier accidente ocu-
rrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento ha de ser considerado respon-
sabilidad exclusiva del Contratista.
Especificacin General Escarificacin de Pavimento Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
252
3.3.- GEOMETRA:
Se debe emplear nivelacin de precisin, para tomar las secciones transversales del camino y en tramos
mximos de veinte metros, previo a la ejecucin de los trabajos. Las secciones transversales medidas deben
considerarse como las originales para la determinacin del volumen de base colocada en la capa de refuerzo.
3.4.- OPERACIONES DE ESCARIFICADO:

El material del pavimento existente que se escarifique, debe ser reducido al tamao mximo de treinta y ocho
milmetros (38 mm 1.5). Este material debe ser incorporado nuevamente a la estructura, y no deben produ-
cirse desperdicios en esta operacin, con la sola excepcin de aquellos volmenes localizados de material
inestable que pudieran contaminar la estructura, los cuales deben ser extrados y removidos fuera de la zona
de trabajo a los sitios autorizados por la Supervisin.
3.4.1.- Compactacin:
El material Asfltico y de base escarificados y mezclados se deben compactar al ciento por ciento (100 %) de
la densidad seca mxima correspondiente al ensayo AASHTO T-180 (Proctor Modificado).
La humedad de compactacin no debe variar en ms menos dos por ciento ( 2 %) de la respectiva humedad
ptima.
La Supervisin puede ordenar que se realice una prueba de carga sobre cualquier superficie existente o sobre
la superficie ya reacondicionada, con el propsito de detectar zonas inestables. Dicha prueba puede ejecutarse
con una compactadora que pese desde treinta hasta cuarenta (30 40) toneladas, segn disponga la Supervi-
sin, y no recibe pago por separado, considerndose subsidiaria de este concepto.
Si se encontrare una condicin inestable por debajo de la superficie, el material inadecuado debe ser removi-
do en toda el rea afectada y hasta la profundidad sealada por la Supervisin. El material de reemplazo debe
estar de acuerdo a su respectiva actividad previamente especificada.
La Supervisin puede determinar la necesidad de proveer subdrenajes y el Contratista los debe instalar tal
como se le indique, esta actividad ha de ser reconocida de acuerdo a lo especificado en su actividad respecti-
va.
3.4.2.- Acabado Superficial:

El refino de la capa nivelada y compactada, debe ser cortada hasta obtener la cota correcta, extendiendo el
acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros.
3.4.3.- Mantenimiento de las Condiciones de Drenaje:

Durante la preparacin de la superficie y despus de su acabado, se debe mantener en todo tiempo un desage
adecuado para evitar que el agua se estanque.
3.5.- Tolerancias:
El espesor de trabajo no debe superar los veinte centmetros en una sola operacin de compactacin. En caso
de mayores espesores, debe procederse a la compactacin en dos capas.
253
El nivel final de la superficie no debe variar en ms de dos centmetros (2 cm 0.8) del nivel original cuan-
do no sea necesario agregar material de refuerzo, cuando se le agregue base de refuerzo, el nivel final no debe
variar en mas de dos centmetros (2 cm 0.8) del nivel propuesto y definido en los planos.
No se permiten variaciones por encima de las cotas sealadas, debiendo corregirse a nivel de base cualquier
exceso, quitando material, reconformando y volviendo a compactar todo por cuenta del Contratista.
3.6.- Condiciones para la Aceptacin:

Deben verificarse la densidad, cota, pendientes longitudinales y transversales, segn se especifica.
La Supervisin debe inspeccionar la superficie del pavimento existente durante el avance de los trabajos y
despus de terminada en cuanto a sus condiciones y materiales. La misma debe quedar en condiciones de
recibir una capa de concreto asfltico o un doble tratamiento.
Para comprobar si las densidades se estn alcanzando de acuerdo a lo especificado, se deben realizar ensayos
de compactacin por lo menos cada cien metros (100 m), alternando los bordes y el centro de la calzada.

La ejecucin del escarificado de pavimentos se medir por metro cuadrado en base a la longitud real en la que
se ejecute el trabajo y el ancho medido transversalmente de hombro a hombro de la calzada (ancho total).
En cualquier caso, el material de reemplazo ser medido y pagado de conformidad con su respectiva especifi-
cacin, de acuerdo a su procedencia y forma de explotacin.
5.- FORMA DE PAGO:

Los trabajos aprobados medidos en la forma especificada sern pagados al precio de contrato para el tem
respectivo. Dicho pago que ser compensacin plena por su preparacin, escarificacin, desintegracin, mez-
clado con la base existente, conformacin, afinamiento a los niveles indicados por la Supervisin y la com-
pactacin correspondiente, por toda la mano de obra, equipo, herramientas, sealamiento y toda otra tarea o
insumo necesarios para completar correctamente el trabajo en la forma especificada.
En caso de ser necesario, el reemplazo de materiales inestables en los niveles inferiores a la estructura del
pavimento, las actividades involucradas debern ser pagadas de acuerdo a lo especificado en el tem corres-
pondiente previamente detallada en este mismo documento.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: ESCARIFICACIN DE PA-
VIMENTO - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA
EDICIN I - 2007:

Pueden establecerse requisitos particulares para el material de aporte en
2.- Materiales
caso de preverse el mismo.
254
Pavimento Asfltico Fresado in Situ
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Pavimento Asfltico Fresado in Situ Versin I 2007 Pg. 1 /5
255
PAVIMENTO ASFLTICO FRESADO IN SITU
1.- DESCRIPCIN:
Los trabajos consisten en el fresado en fro del pavimento asfltico en las ubicaciones designadas, y el retiro
del material resultante del mismo de la zona de derecho de va de la carretera. El fresado, luego de efectuado
debe dejar la superficie del pavimento en condiciones adecuadas para el mantenimiento del trnsito.
Los trabajos a que se refiere esta especificacin general comprenden:

El texturizado de la capa de rodamiento asfltica.
El fresado de una o ms capas asflticas
El texturizado de la carpeta de rodamiento consiste en producir el devastado de una superficie de rodamiento

longitudinal y transversalmente uniforme en una profundidad pequea. El objetivo principal es proveer una
textura superficial apta para la circulacin, sin estras continuas, la que se debe presentar limpia, exenta de
material suelto u flojo, de manera que brinde una adecuada resistencia al deslizamiento, seguridad y confort a
la circulacin de los vehculos.
El fresado consiste en obtener un nuevo perfil longitudinal y transversal del pavimento bituminoso existente
mediante su devastado en una profundidad superior a un (1 cm 0.4). Los perfiles a obtener deben ser los
indicados en los perfiles tipo y dems documentacin del proyecto, la profundidad del fresado debe ser la
necesaria para lograr las cotas establecidas en los documentos del proyecto.
Ambos trabajos se realizan a temperatura ambiente.
2.- MATERIALES:
El producto del texturizado o fresado del pavimento queda en propiedad del Contratante o el Contratista se-
gn haya sido establecido en la especificacin complementaria.
El material extrado debe ser transportado y acopiado en los lugares indicados por la Supervisin hasta una
distancia media no mayor de cuatro Kilmetros (4 Km) o la que se establezca en la especificacin comple-
mentaria. Durante el manipuleo del material debe evitarse la contaminacin del mismo con suelos o materia-
les extraos, como asimismo tomar los recaudos necesarios para evitar su prdida o deterioro.

3.1.- EQUIPOS DE FRESADO:
No se debe utilizar en la ejecucin de estos trabajos, ningn equipo que no haya sido previamente aprobado
por la Supervisin de las obras, despus de la ejecucin del tramo de prueba.
Para la ejecucin del texturizado y/o fresado in situ con se deben emplear equipos mecnicos.
En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de fresado:
256
Tabla N 01 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE FRESADO
Deben ser autopropulsados, capaz de mantener con precisin la profundidad de corte y la pen-
diente. Deben contar con la potencia necesaria, traccin y estabilidad para mantener una exacta
profundidad de corte y pendiente (suspensin rgida),
Condiciones El equipo debe ser capaz tambin, de establecer en forma automtica y precisa los perfiles de la
generales rasante a lo largo de cada borde de la mquina tomando como referencia el pavimento existente,
utilizando una zapata o un deslizador apoyando sobre l o mediante un control independiente de
rasante. El equipo de fresado debe contar con un sistema de sensores automticos para controlar
que la pendiente transversal se mantenga en el valor establecido.
Dispositivo de horizontal.
corte Deben estar provistos de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material, que en
La mquina puede estar equipada con sistema integral de carga que retire el material que est
Dispositivo de siendo cortado, de la superficie del camino y lo descargue dentro de un camin, en una sola ope-
carga del mate- racin.
rial La mquina fresadora debe poseer medios efectivos que impidan el escape del polvo al medio
ambiente.
fresado hasta veinte centmetros (20 cm) como mnimo.
La accin del fresado no debe implicar el impacto de martillos, uso de solventes, la aplicacin de
altas temperaturas o ablandadores que pudieran afectar la granulometra de los agregados ni las
Accin de fresa- propiedades del asfalto existente.
do Cuando todo o parte del material removido tenga por destino ser reutilizado en la elaboracin de
una mezcla asfltica reciclada, el fresado debe realizarse en las etapas necesarias para asegurar
una mnima degradacin.
Ancho de trabajo
Temperatura de El fresado del pavimento bituminoso debe ejecutarse a temperatura ambiente es decir sin su ca-
trabajo lentamiento.
Depsitos mvi-
Debe disponerse de un camin cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de fresado
les para el agua
el agua requerida para la refrigeracin de los elementos de corte y evitar la formacin de polvo.
y aditivos
cuidado, procurando no derramar hidrocarburos que puedan contaminar y afectar la superficie del
Operaciones de pavimento.
mantenimiento y Despus de cada operacin diaria, se debe realizar una prolija limpieza que elimine cualquier
limpieza residuo de materiales extrados del pavimento.
Debe comprobarse el correcto funcionamiento de todas las partes mviles antes de iniciar una
nueva jornada de fresado.
3.2.- OPERACIONES COMUNES DE TEXTURIZADO Y FRESADO:

La tabla siguiente indica los requisitos comunes en la operacin de texturizado y fresado:
Tabla N 02 ASPECTOS COMUNES A LAS OPERACIONES DE TEXTURIZADO Y FRESADO

La tolerancia de las cotas de la superficie resultante respecto de las cotas de proyecto es de me-
Precisin geo- dio centmetro en ms o en menos ( 0.5 cm 0.2).
mtrica El ancho resultante no debe ser menor al definido en los perfiles tipo, pero se admiten excesos de
hasta diez centmetros (10 cm 4) sin ningn reconocimiento adicional.
A fin de evitar la acumulacin de agua sobre la calzada fresada, el contratista debe realizar san-
Aseguramiento
gras o drenes en los hombros, mientras la superficie de la calzada quede por debajo del nivel de
del drenaje
los mismos.
Daos en la capa Cuando se observen deformaciones, arrancamientos o defectos producidos por la accin del
asfltica fresado, el Contratista debe reparar las mismas con mezcla asfltica.
Trabajos en Cuando el pavimento de concreto asfltico est ubicado prximo a cordones o guardarruedas de
reas dificulto- puentes y no pueda ser extrado con el equipo de fresado, la misma debe ser removida utilizando
sas otros mtodos, debiendo resultar una superficie adecuada.
257
Tabla N 02 ASPECTOS COMUNES A LAS OPERACIONES DE TEXTURIZADO Y FRESADO
El Contratista debe proceder al barrido y soplado con aire comprimido de toda la superficie. De-
Operaciones de
ben eliminarse todas las partculas sueltas mayores a cuatro milmetros (4 mm 0.16) de tama-
limpieza
o.
Cualquiera fuera el mtodo utilizado por el Contratista para ejecutar este trabajo el mismo no debe
producir daos y/o perturbaciones a objetos, estructuras y plantas que se encuentren prximos a
Preservacin de
la zona de operacin de los equipos.
estructuras
Tampoco deben afectar las estructuras del pavimento yacentes que queden en servicio ni a las
obras de arte aledaas.
La Supervisin queda facultada para exigir la modificacin y/o incremento de las seales y/o me-
didas de seguridad adoptadas.
Medidas de se-
Deben sealizarse las reas en operacin y las secciones que quedan afectadas por la realiza-
guridad
cin parcial o total de este trabajo. La transitabilidad de dichas reas debe mantenerse en por lo
menos una mano y en sentido alternado.
Librado al trnsi- Las superficies de calzada que queden expuestas al trnsito despus del fresado, deben encon-
to trarse limpias y exentas de materiales flojos o sueltos.
3.2.- OPERACIONES DE TEXTURIZADO:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que se deben cumplir en los trabajos de texturizado:
Tabla N 03 OPERACIONES DE TEXTURIZADO

Esta condicin debe mantenerse en todo el largo y ancho de la superficie. El procedimiento de
control puede ser alguno de los empleados para medir la macro-textura; la profundidad de esta
Uniformidad de ltima medida por el mtodo del "Circulo de arena" no debe ser inferior a siete dcimas de milme-
textura tro (0.7 mm 0.27).
El equipo debe ser desplazado a una velocidad tal que la superficie fresada satisfaga las toleran-
cias superficiales especficas.
La superficie resultante terminada despus del fresado no debe acusar variaciones mayores a
Regularidad
seis milmetros (6 mm 0.24) cuando sea verificada con el borde recto de una regla de tres me-
superficial
tros (3 m) ubicada paralelamente al eje del camino.
3.2.- OPERACIONES DE Y FRESADO:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que se deben cumplir en los trabajos de fresado:
Tabla N 04 OPERACIONES DE FRESADO

Condiciones El fresado del pavimento puede ser realizado en varias etapas hasta alcanzar el espesor de pro-
generales yecto debiendo quedar una superficie final nivelada y sin fracturas.
Nmero de pa- El Contratista debe determinar el nmero de pasadas y la profundidad de cada uno de ellos a fin
sadas del equipo de alcanzar el espesor total a ser removido.
Juntas transver- La junta transversal que se genere al fin de cada jornada de trabajo debe ser convenientemente
sales de trabajo rebajada a fin de permitir una marcha suave.
En los casos en los que al final de una jornada de labor no se haya completado el fresado de la
seccin del pavimento en todo su ancho, quedando en el sentido longitudinal bordes verticales de
Juntas longitu- altura superior a los tres centmetros (3 cm 1.2), los mismos deben ser suavizados hasta que
dinales no signifiquen peligro para el trnsito.
En caso de espesores mayores, debe mantenerse debidamente sealizada la calzada hasta que
se retomen las tareas.

Antes de iniciarse los trabajos de texturizado o fresado, el Contratista debe obligatoriamente realizar el o los
correspondientes tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la correcta forma de
258
trabajo de los equipos de fresado. Se debe establecer el nmero de pasadas, las regulaciones de los sensores y
calidad de la superficie lograda.

El trabajo descrito por este tem ser medido en metros cuadrados de superficie de rodamiento texturizada o
fresada, multiplicando las longitudes por los anchos ejecutados. La especificacin complementaria define los
respectivos tem acordes a los espesores de fresado, o bien puede indicar la medicin por metro cbico.
La medicin ser realizada solo despus de que se haya removido el total del espesor previsto en el proyecto
u ordenado por la Supervisin, en las secciones terminadas con una correcta lisura longitudinal y la pendiente
transversal indicada en los perfiles tipo y dems documentacin.
5.- FORMA DE PAGO:

El trabajo de texturizado, medido en la forma indicada en ser pagado al precio unitario de contrato para el
tem correspondiente.
Este precio ser compensacin total por el fresado del pavimento necesario para lograr las cotas o espesores
indicados en el proyecto, por el soplado y barrido de la superficie, por la carga, transporte, descarga y acopio
del material resultante hasta los sitios establecidos en la documentacin o indicados por la Supervisin, por la
reparacin con mezcla asfltica de los defectos producidos por el fresado incluido los materiales, por el acon-
dicionamiento, ejecucin y conservacin de desvos, construccin de sangras o drenes en los hombros, por la
sealizacin y ordenamiento del trnsito y por todo otro trabajo o gasto necesario para la correcta realizacin
de la tarea especificada.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: PAVIMENTO ASFLTICO
FRESADO IN SITU - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA
A LA EDICIN I - 2007:

Debe definirse taxativamente propiedad de quin queda el material.
2.- Materiales
Puede definirse otra distancia de transporte.
Puede indicarse la medicin por metro cuadrado o por metro cbico de
4.- Mtodo de medicin capa asfltica texturizada o fresada y, corresponde sealar los respecti-
vos tems para adecuar la medicin a las caractersticas de los trabajos.
259
Limpieza de Derecho de Va, Cunetas y Alcantarillas
Edicin I - 2007
Especificacin General Limpieza de Derecho de Va, Cunetas y Alcantarillas Versin I 2007 Pg. 1 / 6
260
LIMPIEZA DE DERECHO DE VA, CUNETAS Y ALCANTARILLAS

1.- DESCRIPCIN:
1.1.- Limpieza de Derecho de Va:
Este trabajo consiste en la limpieza general del derecho de va de la carretera. Comprende la tala, desbrozo,
eliminacin y remocin de toda la vegetacin, retiro de maderas cadas, escombros, basura o cualquier otro
material indeseable. Estas tareas deben realizarse dentro de los lmites del derecho de va, entre la cuneta y
lmites de propiedad, en caso de no existir cercos la distancia considerada para esta actividad es de quince
metros (15 m) a cada lado de la lnea central.
La ejecucin de estos trabajos incluye las siguientes operaciones:

Remocin de los materiales objeto de la limpieza.
Retiro y depsito de los mismos en su emplazamiento definitivo.
Incluye la limpieza final, previa la recepcin del proyecto por parte de la reparticin contratante.
1.2.- Limpieza de Cunetas y Alcantarillas:

Esta actividad comprende la limpieza de toda la maleza y la remocin de toda basura o desperdicio y acumu-
lacin de materiales del interior, entrada y salida de cada una de las alcantarillas existentes. Comprende ade-
ms, la limpieza de cunetas, canales de entrada y salida hasta los lmites del derecho de va con regularizacin
de las cotas de desage.

Remocin de los materiales que obstruyen el drenaje en alcantarillas, cunetas y canales.
Retiro y depsito de los productos de la limpieza en su emplazamiento definitivo.
Limpieza final, previa la recepcin del proyecto por parte de la reparticin contratante.
1.3.- Despedrado de Laderas:

Este trabajo consiste en la limpieza del terreno, cincuenta metros (50 m) ladera arriba de la traza del camino,
quitando todos los materiales sueltos o dbilmente sostenidos (piedras, materiales de excavacin, derrumbes,
troncos, etc.) que presenten a juicio de la Supervisin, peligro de desmoronarse o desprenderse.

Remocin de los materiales sueltos o que puedan desprenderse de las laderas y caer sobre la carrete-
ra.
Retiro y depsito de los productos de la limpieza en su emplazamiento definitivo.
Limpieza final, previa la recepcin del proyecto por parte de la reparticin contratante.
2.- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

2.1.- Limpieza del Derecho de Va:
El procedimiento constructivo de la limpieza de las franjas laterales de la calzada, correspondientes al dere-
cho de va consiste en:
Especificacin General Limpieza de Derecho de Va, Cunetas y Alcantarillas Versin 1 2007 Pg. 2 / 6
261
La remocin en el terreno indicado de malezas, ramas y rboles cados, troncos, tocones y races,
matorrales secos y escombros, as como talar y / o desbrozar rboles peligrosos, incluyendo la siega,
segn fuese necesario. Se exceptan los tocones y races que no hayan sido desenterrados, y objetos
macizos y no perecederos o sujetos a descomposicin, siempre que estos no sobresalgan ms de
quince centmetros (15 cm 6) sobre la superficie natural del terreno.
Extraer desde su raz todos los arbustos o matones, pero se deben preservar los rboles que hayan creci-
do dentro del derecho de va, y que se encuentren a una distancia del hombro tal que no representen obs-
truccin ni peligro para el trfico circulante.
La siega de la maleza y arbustos se debe realizar a una altura no mayor de diez centmetros (10 cm
4) sobre el nivel del terreno natural, pero se deben dejar los rboles que hayan crecido dentro del
derecho de va, y que se encuentren a una distancia que no represente obstruccin ni peligro para el
trnsito circulante.
Los materiales no perecederos deben ser retirados, del derecho de va, deshacindose de ellos en lu-
gares alejados del proyecto y fuera de los lmites visibles desde este. El Contratista debe conseguir,
por sus medios, emplazamientos adecuados para este fin mediante el permiso del dueo de la pro-
piedad en la que se depositen dichos materiales y desechos. La Supervisin debe fiscalizar todos los
arreglos necesarios con los dueos de estos botaderos, para conseguir lugares adecuados. El costo
del acarreo de estos materiales debe ser incluido en el precio unitario de la propuesta. La distancia de
acarreo libre se establece en la especificacin complementaria.
Los desechos biodegradables provenientes de la limpieza deben ser reducidos a tamaos apropiados
para su pronta degradacin.
La Supervisin puede permitir que los tocones sanos sean cortados a una altura que exceda los quince cent-
metros (15 cm 6) cuando estos se encuentren fuera de la superficie en reas de excavacin o terrapln.
Excepto en el rea de que tenga que ser redondeada, en la parte alta de los taludes exteriores del corte, donde
los tocones deben ser cortados al ras o debajo de la superficie final del talud.
Las operaciones de remocin se deben efectuar con las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad suficientes y evitar daos en las construcciones prximas existentes.
Queda prohibida la eliminacin de materiales producto de la limpieza por medio de la quema de los mismos.
Debe incluirse la remocin de todas las plantas secas y de basura de plantas en las zonas bajo cultivo o sem-
bradas y se deben incluir las plantas vivas de cultivo cuando lo ordene la Supervisin.
La intensidad de esa limpieza debe ser disminuida gradualmente desde el prisma de construccin del camino
hacia afuera hasta los lmites de limpieza o lindero sealado por la Supervisin. El objeto es lograr una tran-
sicin natural en el tratamiento y con el fin de evitar contrastes notables entre lo artificial y lo natural.
Toda excavacin resultante de la remocin de rboles, arbustos, troncos, races y dems elementos, debe ser
rellenada con material apto, el cual debe apisonarse hasta obtener un grado de compactacin no menor que la
del terreno adyacente.
Si se proyecta enterrar los materiales procedentes del desbroce, estos deben extenderse en capas dispuestas de
forma que se reduzca al mximo la formacin de huecos. Cada capa debe cubrirse o mezclarse con suelo para
rellenar los posibles huecos, y sobre la capa superior deben extenderse al menos treinta centmetros (30 cm)
de suelo compactado adecuadamente. Estos materiales no se deben extender en zonas donde se prevean
afluencias apreciables de agua.
Cuando la obra se desarrolle en los terrenos de propiedad fiscal, las maderas producto de destronque, desbos-
que y limpieza de terreno, cuya utilizacin no est prevista en la construccin deben ser depositadas al costa-
do de la zona afectada, quedando a beneficio exclusivo de la Reparticin Contratante o de aquella con incum-
bencias en los recursos forestales.
262
El Contratista se lo considera responsable nico por los daos que dichas operaciones puedan ocasionar a
terceros o al medio ambiente.
Los rboles y plantas existentes fuera de los lmites de las excavaciones, terraplenes y abovedamientos a
practicar, no deben cortarse sin autorizacin u orden expresa de la Supervisin. Son por cuenta del Contratista
el cuidado de los rboles y plantas que deban quedar en su sitio, el que debe tomar las providencias necesarias
para la conservacin de los mismos.
2.2.- Limpieza de Cunetas y Alcantarillas:

Toda materia extraa en el interior de las alcantarillas existentes se debe eliminar mediante mtodos que no
causen daos a la tubera. Tambin se deben limpiar sus canales de entrada y salida hasta los lmites del
derecho de va, de tal forma que la escorrenta fluya libre y fcilmente en toda su longitud. Los materiales
extrados de esta actividad deben ser removidos y colocados en lugares adecuados autorizados por la
Supervisin, haciendo uso de los medios adecuados. El Contratista debe efectuar la limpieza necesaria
pudiendo combinar la mano de obra con equipo mecnico.
Esta limpieza se debe hacer hasta el lmite del derecho de va, e implica una sola incursin. Las alcantarillas
deben conservarse limpias hasta el momento de hacer la entrega oficial del tramo a la Reparticin Contratan-
te.
Los materiales y productos que se remuevan deben ser retirados del lugar hacia sitios de depsito autorizados
por la Supervisin. En caso de suelos orgnicos o materiales vegetales estos pueden ser colocados sobre los
taludes de los rellenos a fin de protegerlos contra la erosin, si as lo indica la Supervisin, y en la forma es-
tablecida por este. Si el vertido se efecta fuera de la zona afectada por el Proyecto, el Contratista debe con-
seguir, por sus medios, emplazamientos adecuados para este fin, no visibles desde la calzada, que deben ser
aprobados por la Supervisin. El Contratista debe asimismo, proporcionar a la Supervisin, copias de los
contratos u acuerdos celebrados con los propietarios de los terrenos afectados.
Las depresiones que resultaren en el terreno despus de la limpieza, deben ser reconformadas a satisfaccin
de la Supervisin de los trabajos.
2.3.- Despedrado de Laderas:

Para el despedrado de laderas se deben emplear elementos mecnicos o manuales, capaces de remover todo
objeto susceptible de caer sobre la carretera. Los huecos que se produzcan en el terreno deben ser rellenados
con material y densidad similares al circundante.
Los productos del despedrado deben ser depositados en los lugares dispuestos a ese fin en la documentacin
contractual o en los que indique la Supervisin de los trabajos.
2.4.- Condiciones Medioambientales:

Los trabajos llevados a cabo por el Contratista, deben cumplir con lo dispuesto en la legislacin vigente en
materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construc-
cin.
En las zonas donde los suelos sean fcilmente erosionables, los trabajos deben llevarse al ancho mnimo
compatible con la construccin de la obra, a los efectos de mantener la mayor superficie posible con la cu-
bierta vegetal existente, como medio de limitar la erosin. Asimismo, dentro de la zona derecho de va, en los
lugares en que el suelo se halle cubierto por la vegetacin natural, el Contratista debe extremar las precaucio-
263
nes para evitar que la instalacin de los campamentos, planteles, infraestructura y equipamientos complemen-
tarios, produzcan deterioros inevitables de la vegetacin o perjuicios al trnsito y a la seguridad vial. La insta-
lacin de campamentos y el movimiento de las mquinas durante la ejecucin de los trabajos se deben efec-
tuarse nicamente en las zonas en que lo autorice la Supervisin.
El Contratista debe disponer las medidas de proteccin adecuadas para evitar que la vegetacin, objetos y
servicios considerados como permanentes, resulten daados. Cuando dichos elementos resulten daados por
el Contratista, ste debe reemplazarlos a su costa, con la aprobacin de la Supervisin de los trabajos.
Los trabajos se deben realizar de forma que no se produzcan molestias a los ocupantes de las zonas prximas
al proyecto.
La operacin de quema de los productos, en principio no est permitida, salvo expresa indicacin de la Su-
pervisin. En caso de ser autorizado, el Contratista debe disponer de personal especializado para evitar los
daos tanto a la vegetacin como a bienes prximos. Al finalizar cada fase, el fuego debe quedar completa-
mente apagado.

La tabla siguiente indica la forma de medicin de los respectivos tems:
Tabla N 01 TEMS DE MEDICIN

tem de medicin Forma de medicin
Se debe medir por superficie en hectreas y fracciones de las mismas, o centenar de me-
tros cuadrados o fraccin de los mismos, de terreno aceptablemente limpiado en toda la
superficie, segn la estaquill o seal la Supervisin y de acuerdo con las presentes esti-
Limpieza del Derecho pulaciones. La superficie se debe computar por las dimensiones medidas horizontalmente.
de Va En caso de que existan secciones del tramo donde la proximidad de cercos o taludes no
permitan ejecutar la Limpieza del Derecho de Va, stas no debeb ser consideradas para el
pago de esta actividad, asimismo no se debe tomar como parte de la medicin para efectos
de pago, las longitudes de los puentes, vados o cajas que formen parte de la carretera.
Limpieza de Alcantari- Se debe medir por kilmetro efectivamente limpiado en un todo de acuerdo con esta espe-
llas cificacin y lo ordenado por la Supervisin.
La medicin de las operaciones de despedrado, ejecutadas de acuerdo con las especifica-
ciones y en el ancho total de cincuenta metros (50 m) medidos sobre el terreno a despe-
Despedrado de Ladera
drar, se debe efectuar por hectmetros, paralelamente al camino para el cual se realice
este trabajo.
5.- FORMA DE PAGO:

Los tems medidos en la forma especificada y aprobados por la Supervisin, recibirn pago al respectivo pre-
cio unitario establecido en el contrato. Dichos precios comprenden la provisin de los elementos de transpor-
te, las operaciones de carga y descarga y toda mano de obra e insumos necesarios para completar los trabajos
en la forma especificada y que no reciba pago directo en otro tem del contrato.
264
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: LIMPIEZA DE DERECHO DE
VA, CUNETAS Y ALCANTARILLAS - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN
COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

2.1.- Limpieza del derecho de va Debe establecerse la distancia de acarreo libre.
265
Excavacin de Baches
Edicin I - 2007
Especificacin General Excavacin de Baches Versin I 2007 Pg. 1 / 20
266
EXCAVACIN DE BACHES
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en el corte, excavacin y retiro de materiales de un pavimento, en sectores delimitados
convenientemente, donde el mismo presente fallas estructurales que afecten el trnsito y/o comprometan el pero-
do de servicio del mismo.
Se consideran baches, aquellos que tengan una longitud menor de cinco metros (5 m) y un ancho menor de tres
punto cinco metros (3.5 m). Los baches mayores de las dimensiones sealadas, se consideran como excavacin
comn. La diferenciacin entre un rea de Excavacin de Bache y de Excavacin comn est en funcin de la
facilidad de utilizacin de mano de obra con herramientas y equipos manuales o de la utilizacin de equipo
mecnico mayor respectivamente. La Supervisin del proyecto ha de sealar el encuadre respectivo. La
especificacin complementaria puede establecer otras dimensiones para la superficie de las excavaciones para
bacheo.
2.- MATERIALES:
2.1.- Materiales Excavados Reutilizados:
Todos los materiales removidos y aptos, producto de las excavaciones de baches, deben ser almacenados para
ser reutilizados en el relleno de baches. stos deben ser aplicados en el mismo lugar de excavacin, o bien en
el o los lugares de la obra indicados en los planos del proyecto o sealados por la Supervisin.
2.2.- Materiales De Reposicin:

Cuando la especificacin complementaria as lo indique o bien lo ordene la Supervisin, la excavacin de baches
se debe rellenar con material estabilizado, el que debe cumplir, segn corresponda, con las especificaciones gene-
rales: Estabilizados Granulares para Bases y Sub bases; Materiales Tratados o Estabilizados con Ce-
mento Prtland para Bases y Sub bases o Materiales Tratados o Estabilizados con Cal.

3.1.- Equipos:
El Contratista debe disponer, en obra, de los equipos necesarios, en nmero y calidad tal que permitan el
cumplimiento de los trabajos en la forma especificada, ser adecuados a los trabajos que deben realizarse, en-
contrarse en muy buen estado de funcionamiento. Todos los equipos y herramientas que el Contratista pro-
ponga emplear, deben haber sido aprobados por la Supervisin de los trabajos.
3.2.- Sealizacin:
Durante la ejecucin de esta actividad, el Contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regu-
latoria necesaria para brindar seguridad a los usuarios de la va. La cantidad de seales debe estar en funcin
de los frentes de trabajo desplegados diariamente a lo largo de la va y las caractersticas de las mismas deben
corresponder a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes, cualquier accidente
ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento ha de ser considerado res-
ponsabilidad exclusiva del Contratista.
Especificacin General Excavacin de Baches Versin 1 2007 Pg. 2 / 20
267
3.3.- Procedimiento de Trabajo:
El contratista debe notificar a la Supervisin con suficiente anticipacin, del comienzo de cualquier excava-
cin de baches para que sta le determine los lmites superficiales de la misma.
Para la delimitacin de la profundidad de excavacin del bache se debe emplear un Penetrmetro Dinmico
de Cono (DCP). El anexo A de la presente especificacin se incluye una bibliografa de apoyo sobre el
uso de esta herramienta.
El procedimiento de delimitacin de la profundidad en que debe excavarse cada bache, debe determinarse por
cotejo comparativo de la resistencia a penetracin del DCP entre un sector prximo al bache en que el pavi-
mento se encuentre en buenas condiciones, y la resistencia alcanzada en la zona donde se debe excavar el
bache. A tales efectos, en el anexo B de la presente especificacin se incluye la descripcin del procedi-
miento operativo.
Luego de delimitado el o los baches, el Contratista debe proceder al corte de los bordes en forma rectangular.
Cuando el bache se realice en un pavimento que presente como capa de rodamiento una mezcla asfltica,
debe realizarse el corte mediante aserrado. El mismo debe realizarse como mnimo en todo el espesor de la
capa asfltica. Cuando se trate de capa de rodamiento integrada por tratamiento bituminoso superficial, el
corte se debe realizar mediante aserrado o, segn lo apruebe la Supervisin, con martillo neumtico con
herramienta de corte del tipo cincel o tajadera.
Los depsitos de materiales que se retiren de los baches, deben tener apariencia ordenada y no dar lugar a
perjuicios en propiedades vecinas ni alterar el medio ambiente y el paisaje.
Las excavaciones que se realicen y no se alcancen a rellenar durante una jornada diurna, deben sealarse con-
venientemente para canalizar el trnsito. Deben adems estar provistas de drenajes que eviten la acumulacin
de agua en las mismas.
3.4.- Condiciones para la Recepcin:

Los trabajos pueden ser aceptados cuando satisfagan, todas las prescripciones contractuales del proyecto y
rdenes de la Supervisin.

La excavacin de baches se medir en metros cbicos excavados, removidos y trasladado a zonas de depsito
autorizadas. La medicin se realizar en el sitio original del bache, calculando el volumen de las cajas que se
hayan excavado por debajo de la superficie del pavimento existente.
Los volmenes excavados en exceso sobre lo indicado en los planos o lo autorizado por la Supervisin, no se
medirn ni recibirn pago alguno.
5.- FORMA DE PAGO:

Los trabajos aprobados medidos en la forma especificada sern pagados al precio de contrato para el tem o
sub tem respectivo. Dicho precio ser la compensacin por todo trabajo de excavacin no pagado en otro
tem del contrato; por la carga y descarga del producto de las excavaciones, por el transporte de los materiales
268
excavados; por la conformacin y perfilado del fondo por la conservacin de las obras y cualquier otro traba-
jo o insumo requerido para la terminacin de los trabajos en la forma especificada.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: EXCAVACIN DE BACHES -
ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I -
2007:

Pueden establecerse otras dimensiones mnimas para la excavacin de
1.- Descripcin
baches.
Puede indicarse el material que se debe emplear para el relleno del ba-
che. En el caso de que el material de la base sea un estabilizado granular
2.2.- Material de reposicin
y se decida reutilizarlo, puede adicionarse una pequea proporcin de
cemento prtland para mejorar las propiedades mecnicas del material.
269
ANEXO A
APLICACIN DEL PENETRMETRO DINMICO DE CONO EN OBRAS VIALES Y CONTRO-
LES DE COMPACTACIN
Centro de Transferencia de Tecnologa N 3 del Instituto Panamericano de Carreteras

Laboratorio Vial I.M.A.E.
Instituto de Estudios de Transporte
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura
Universidad Nacional De Rosario, Repblica Argentina
AUTORES:
Ing. Silvia ANGELONE Investigador Universidad Nacional de Rosario
Ing. Jorge TOSTICARELLI Director de Investigacin Universidad Nacional de Rosario
Ing. Fernando MARTNEZ Investigador Universidad Nacional de Rosario
ROSARIO, ARGENTINA, Octubre 1994
RESUMEN:
El Penetrmetro Dinmico de Cono (DCP) es una herramienta simple para evaluar la capacidad estructural de
suelos y otros materiales granulares o levemente cementados.
Operado manualmente, evala la resistencia que opone el material auscultado a ser penetrado por un cono de
dimensiones prefijadas debido a la energa suministrada por una masa que cae libremente desde una altura
prefijada.
Tal como fue desarrollado en Sudfrica, su aplicacin en la Argentina fue realizada por el Laboratorio Vial
del IMAE. Los primeros resultados obtenidos en un trabajo de investigacin llevado a cabo, mostraron sus
ventajas y potencialidades.
La presentacin de estos resultados en congresos y reuniones cientficas, despertaron el inters de numerosas

empresas y entes viales que solicitaron el apoyo tecnolgico para implementar su uso intensivo en sus propias
reas de trabajo.
Su utilizacin ha comprendido la caracterizacin de subrasantes y otras capas no ligadas de pavimentos in

situ y en condiciones reales, el control de compactacin de zonas de relleno y la deteccin de anomalas du-
rante los procesos constructivos. En algunos casos, el DCP ha servido como complemento de otros medios de
auscultacin tradicionales como la medicin de deflexiones y la ejecucin de perforaciones en las calzadas.
Este trabajo presenta una breve descripcin del Penetrmetro Dinmico de Cono y de la metodologa de an-
lisis de sus resultados. Se describe adems el proceso de transferencia tecnolgica seguido, las aplicaciones
realizadas, algunos resultados alcanzados y correlaciones con otros ensayos de caracterizacin (Valor Soporte
Relativo CBR y Mdulo resiliente).
1.- INTRODUCCIN:
El Penetrmetro Dinmico de Cono (DCP) ha sido utilizado durante mucho tiempo por los Ingenieros como
un mtodo no-destructivo de ensayo capaz de medir la capacidad estructural in situ del pavimento y del suelo
de fundacin.
270
El instrumento DCP mide la penetracin dinmica por golpe, a travs de las distintas capas componentes de
un pavimento. Esta penetracin es funcin de la resistencia al corte in situ de los materiales del paquete es-
tructural.
El perfil de resistencias en profundidad brinda por lo tanto una indicacin de las propiedades, en el lugar, de
los materiales de los diferentes estratos componentes en las condiciones reales en que estos se encuentran en
el momento del ensayo.
El esfuerzo necesario para penetrar una capa depende principalmente de:
a- las caractersticas propias del material componente de esa capa

b- las caractersticas del equipo utilizado
Es importante destacar que existen distintos equipos desarrollados en el mundo, fundamentalmente de origen
belga, alemn y sudafricano que se diferencian entre ellos tanto en el diseo del cono de penetracin como en
la energa suministrada para la hinca del instrumento.
Estandarizados el equipo y la metodologa de ensayo, el DCP puede utilizarse para:

- Campaa de reconocimiento rpido del terreno
- Evaluacin de pavimentos existentes
- Identificacin de tramos homogneos con caractersticas estructurales similares
- Deteccin e identificacin de anomalas en alguna o algunas de las capas una vez construidas
- Seguimiento del comportamiento estructural del camino y anlisis de la influencia de las solici-
taciones (trnsito y clima)
- Verificacin de la eficiencia de los equipos de compactacin utilizados en obra
- Control durante la construccin de las distintas capas que componen el paquete estructural
Entre las ventajas con que cuenta el Penetrmetro de Cono Dinmico es posible enumerar
- Bajo costo de operacin
- Ensayo cuasi no-destructivo
- Repetitividad de los resultados
- Tratamiento estadstico de los mismos
En forma comparativa, diferentes autores han realizado correlaciones entre los resultados del DCP y el Valor
Soporte Relativo CBR, el Mdulo Resiliente y la Resistencia a la Compresin Incofinada (para suelos leve-
mente cementados con (c) menor de 30 Kg/cm2) con el objeto de complementar la informacin del ensayo
(1), (2).
En Sudfrica, las experiencias realizadas y las aplicaciones del Ensayo de Penetracin Dinmico han sido
verificadas con una importante cantidad de ensayos simultneos "in situ". En un primer momento fue utiliza-
do como una herramienta capaz de medir la capacidad estructural del pavimento y posteriormente se lleg a
la concepcin de un mtodo de diseo y refuerzo de pavimentos basado en esta metodologa de auscultacin
(3), (4).
El objeto de este trabajo es presentar la descripcin del Penetrmetro Dinmico de Cono DCP y la metodolo-
ga de anlisis de sus resultados. Se describe adems el proceso de transferencia tecnolgica y algunas de sus
aplicaciones ms importantes.
2.- DESCRIPCIN DEL EQUIPO DCP:

El Penetrmetro Dinmico de Cono DCP es un equipo que permite realizar ensayos de penetracin dinmica
en estructuras de pavimentos cuyas capas sean levemente cementadas, materiales granulares o suelos. El
mismo est compuesto de una lanza provista de una punta cnica (en su extremo de penetracin) de dimen-
271
siones establecidas que se hinca a travs de las distintas capas componentes del pavimento a partir de la ener-
ga suministrada por una masa de peso conocido que cae libremente desde una altura prefijada (figura N 1).
Figura N 1: Esquema del Penetrmetro Dinmico de Cono
La penetracin medida es una funcin de la resistencia al corte "in situ" de los materiales y el perfil de resis-
tencias en profundidad, da una indicacin de las propiedades de los materiales (en el lugar) de todas las capas
de la estructura hasta una profundidad de auscultacin determinada.
Dado que los resultados del DCP dependen fuertemente de las caractersticas del equipo empleado, para la
construccin de un prototipo, se decidi adoptar el diseo desarrollado en Sudfrica. Esta eleccin est fun-
damentada en que fueron los sudafricanos quienes llevaron a cabo las mayores aplicaciones prcticas con-
tando con una gran cantidad de correlaciones entre este equipo y otros empleados por la tcnica vial (por
ejemplo, el Heavy Vehicle Simulator), con una interpretacin ms completa de los datos del ensayo.
El uso del DCP est restringido a materiales granulares, bases o sub- bases poco cementadas y los suelos; ello
implica que si la estructura en estudio estuviera compuesta con capas superiores fuertemente ligadas (por
ejemplo, concretos asflticos), stas deben ser removidas mediante el calado de probetas cilndricas que po-
drn eventualmente ser utilizadas para la determinacin del mdulo dinmico de las mismas en el laboratorio.
272
3.- METODOLOGA DE CAMPO -OPERATORIA DE ENSAYO:
La operacin en campo del DCP se realiza en forma sencilla entre dos personas. La ejecucin del ensayo es
totalmente expeditiva, cada ensayo consume un tiempo promedio de diez minutos, con lo cual se pone en
evidencia una de las ventajas de este equipo adems de su costo reducido.
Durante el transcurso del ensayo se mide la cantidad de milmetros que penetra la lanza para un nmero de-
terminado de golpes que se selecciona arbitrariamente, de acuerdo con la resistencia de los estratos a ser atra-
vesados (5), (6). Los resultados se recogen en una planilla en donde se indica, para cada serie de golpes apli-
cados, la profundidad alcanzada por el cono de penetracin, repitindose esta operacin hasta la profundidad
mxima de auscultacin (800 mm).
La interpretacin de estos resultados de campo puede ser abordada a partir de la aplicacin de un software
especfico y considerando que los grficos que mejor los visualizan son:
3.1.- Curva DCP:

Consiste en una representacin del progreso de la penetracin del equipo a travs de la estructura del pavi-
mento en profundidad. La Figura N 2 muestra un ejemplo de esta curva DCP, dnde en las ordenadas se
indican las profundidades hasta los 800 mm. y en las abscisas el nmero acumulado de golpes para alcanzar
dichas profundidades.
Figura N 3: Diagrama Estructural

273
3.2.- Diagrama estructural:
Consiste en la representacin del ndice de penetracin (DN) en funcin de la profundidad de auscultacin,
donde DN es el nmero que define la penetracin del penetrmetro a travs de una capa especfica medida en
mm/golpe (FIGURA N 3). El DN representa la pendiente de las rectas de la Figura N 2, por ejemplo:
DN = 100 mm/50 golpes = 2 mm/golpe
Significa que cada golpe aplicado, hace penetrar al cono 2 mm para esa profundidad auscultada, por lo tanto
cuanto menor es el DN mayor es la resistencia del material a ser atravesado por el cono para una energa da-
da.
4.- INTERPRETACIN DE RESULTADOS:

En base a la interpretacin de los grficos Curva DCP o Diagrama estructural es posible deducir que cuando
la pendiente de la curva DCP es constante, o bien el valor del ndice de penetracin no vara con la profundi-
dad significa una uniformidad de las propiedades del material, y su variacin implica un cambio de las mis-
mas.
Estos cambios pueden originarse por:

- un contenido de humedad diferente de un mismo suelo
- un grado de compactacin mayor o menor al anteriormente auscultado
- traspaso a otro tipo de material o capa
Esto permite definir claramente las distintas capas que componen un paquete estructural desde el punto de
vista de su capacidad portante o resistencia al corte, y por lo tanto su aplicacin directa a la solucin de dis-
tintos problemas constructivos o de diseo que se puedan plantear.
5.- CORRELACIONES ENTRE LOS VALORES DCP Y OTROS PARMETROS DE CARACTE-

RIZACIN ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES:
Con el objeto de integrar la utilizacin del DCP con otros medios de evaluacin estructural de pavimentos,
tales como la ejecucin de calicatas o la medicin de deflexiones, se han realizado numerosos intentos de
establecer correlaciones entre los resultados del DCP y otros parmetros de calificacin de la capacidad resis-
tente de los materiales tales como el Valor Soporte Relativo CBR el Mdulo Resiliente Mr para suelos y
materiales granulares no tratados.
El Centro de Investigaciones Viales (C.R.R) de Blgica y el Departamento de Rutas del Transvaal de Sud-
frica, entre otros, han desarrollado algunas correlaciones entre valores del DCP y el Valor Soporte Relativo
CBR (1),(2).
Por otra parte, Chua (9), apoyndose en una teora desarrollada para el caso de penetraciones de proyectiles
en masas de suelo, desarroll correlaciones entre los resultados del DCP y el Mdulo de Deformacin de
distintos suelos arenosos, arcillosos y materiales granulares no tratados.
Sin embargo, las correlaciones presentadas no han sido verificadas sobre la base del comportamiento real in-
situ de los materiales.
En el Laboratorio Vial del IMAE se han establecido relaciones propias para ser utilizadas por el proyectista
para la modelizacin estructural del pavimento con el fin de determinar tensiones, deformaciones y despla-
zamientos mediante mtodos analticos.
Las correlaciones analizadas son:
274
- Correlacin DCP - Valor Soporte Relativo CBR
- Correlacin DCP - Mdulo Resiliente Mr
5.1.- Correlacin DCP - Valor Soporte Relativo CBR:

Esta correlacin ha sido establecida sobre la base de una serie de resultados de laboratorio obtenida mediante
una tarea rutinaria consistente en realizar el ensayo DCP sobre probetas confeccionadas para la realizacin
del ensayo del Valor Soporte Relativo CBR.
Una vez realizado el ensayo CBR (Hinchamiento y Penetracin), se penetra la probeta mediante el DCP si-
tuando la punta del cono sobre la cara superior de la probeta en tres puntos dispuestos a 120 uno del otro y
en el punto medio entre el molde y la zona circular afectada por el vstago de penetracin del CBR. Se regis-
tra para cada punto, la penetracin del DCP en milmetros por golpe, continundose de esta manera hasta que
el cono de penetracin atraviesa toda la altura de la muestra.
Mediante esta rutina de trabajo se han analizado numerosos casos correspondientes a suelos finos y mezclas
del tipo suelo-arena utilizados en la Regin Litoral de la Argentina, que han permitido establecer una curva
de correlacin preliminar (FIGURA N 4).
Esta relacin DN-CBR, podr modificarse eventualmente a medida que se incorporen nuevos pares de valo-
res surgidos de ensayos CBR que se realicen en el futuro.
120
100
80
CBR (%)
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DN (mm/golpe)
IMAE Blgica Sudfrica
Figura N 4: Correlacin DN - Valor Soporte Relativo CBR
Adicionalmente sobre la misma figura se han trazado las curvas de correlacin obtenidas en Sudfrica y Bl-
gica, observndose que todas ellas tienen la misma tendencia de variacin correspondiendo menores valores
CBR para mayores valores DN (milmetros de penetracin por golpe).
5.2.- Correlacin DCP - Mdulo Resiliente Mr:

Con el objeto de establecer una aproximacin terica para modelizar e interpretar los resultados obtenidos
con el DCP, Chua (9) ha desarrollado una serie de curvas basadas en un modelo para anlisis de penetracio-
nes de proyectiles en macizos ideales de suelo.
275
Con los objetivos de informar sobre la validacin de las relaciones tericas presentadas por Chua y de esta-
blecer curvas de correlacin propias para las condiciones de ejecucin del ensayo y de la tipologa de los
suelos que se utilizan en la Regin Litoral de la Argentina, se ha realizado un trabajo de verificacin consis-
tente en comparar resultados del ensayo DCP con los Mdulos Resilientes (Mr) de distintas capas componen-
tes de un pavimento.
Los valores del Mdulo Resiliente han sido obtenidos por un mtodo indirecto de retroanlisis utilizando los
resultados de las deflexiones y radios de curvatura medidos con el deflectgrafo Lacroix, (10).
La Figura N 5 muestra las curvas obtenidas por el Laboratorio Vial del IMAE para suelos cohesivos y granu-
lares.
Esta ltima curva responde a una regresin que resulta:
- Mr = 200 . DN-0.50 - Suelos cohesivos

- Mr = 400 . DN-0.50 - Suelos granulares
donde:
- Mr = Mdulo Resiliente (en Mpa)
- DN = ndice de Penetracin (en mm/golpe)
200
150
Mr (MPa)
100
50
0
0 20 40 60
DN (mm/golpe)
Mr granular Mr cohesivo Sudafrica
Figura N 5: Correlacin DN - Mdulo resiliente
La complementacin entre la informacin resultante de la ejecucin del ensayo DCP y otra habitualmente
disponible a nivel de proyecto (calado de probetas, evaluaciones deflectomtricas, evaluaciones del estado
superficial, etc.) posibilita un mejor conocimiento de la estructura, una modelizacin ms ajustada a la situa-
cin real y la aplicacin de mtodos analticos de clculo y dimensionamiento de refuerzos.
6.- TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA:

La presentacin de la metodologa expuesta anteriormente en congresos y reuniones cientficas, despertaron
el inters de numerosas empresas y entes viales que solicitaron el apoyo tecnolgico para implementar su uso
intensivo en sus propias reas de trabajo. Adems se continu con el uso del DCP en las evaluaciones o con-
troles de obras que el Laboratorio Vial hace como servicios de extensin al medio. Al final de este trabajo se
adjunta una copia de la Ficha Tcnica elaborada para su difusin.
276
Los usos del DCP ms corrientemente aplicados, por los que han adoptado este equipo como parte del con-
junto de ensayos tradicionales y en complementacin con stos, son:
a- Evaluacin de tramos existentes con vista a su refuerzo

b- Control de la capacidad portante de capas de estabilizados
c- Control de la homogeneidad de construccin de capas de suelo de subrasantes y terraplenes
d- Deteccin de reas dbiles o heterogneas de la base de asiento o subrasante previo a la cons-
truccin de las capas siguientes
e- Determinacin de las condiciones de las bases, ancho y profundidad, para el posterior bacheo de
las zonas afectadas
f- Control de las condiciones finales de compactacin de rellenos de muros de contencin como de
zanjas realizadas para el tendido de redes de agua, gas, etc.
g- Actualizacin de especificaciones para la recepcin de obras
6.1.- Evaluacin de Tramos Existentes con Vista a su Refuerzo:

Cuando el objeto del trabajo es la evaluacin de las condiciones existentes de un pavimento con vistas al cl-
culo de su refuerzo resulta til hacer uso complementariamente del ensayo del Penetrmetro Dinmico de
Cono.
Para estimar el estado del paquete estructural que se presenta y su posterior anlisis, se realiza un estudio de
antecedentes de la obra en cuestin y se ejecutan, habitualmente, los siguientes ensayos de auscultacin:
a- Medicin de espesores de las capas ligadas con asfalto mediante el calado de probetas
b- Evaluacin de la capacidad portante de las capas de suelos y estimacin de sus espesores a travs
del ensayo del Penetrmetro Dinmico de Cono (DCP).
c- Mediciones de deflexiones y radios de curvatura.
Para determinar la capacidad portante de las capas de sub-base y subrasante, en los mismos lugares en donde
se procedi a la perforacin de las capas superiores asflticas, se realizan los ensayos con el Penetrmetro
Dinmico de Cono (DCP), auscultando hasta una profundidad del orden de un metro a partir del nivel de
calzada.
Figura N 6: Perfil Estructural de los tramos en estudio
277
En funcin de estos resultados del DCP y los espesores de las capas asflticas obtenidos del calado de las
probetas, es posible confeccionar un perfil estructural de los tramos en estudio tal como se muestra en la Fi-
gura N 6. En ellos se ha adoptado una clasificacin convencional en funcin del ndice de Penetracin DN
en rangos de capacidad estructural relativa.
Esta metodologa de evaluacin conjunta con ensayos que se complementan, incluido el DCP, ha sido adop-
tada por varias empresas concesionarias de corredores viales, a travs de sus representantes tcnicos.
6.2.- Control de Estabilizados de Bajo Costo:

El DCP ha sido utilizado para controlar la homogeneidad y capacidad estructural de capas de estabilizado de
bajo costo del tipo suelo-arena-escoria-cal que forman parte del paquete estructural de caminos urbanos.
La tcnica desarrollada se ha empleado tanto por el grupo del Laboratorio Vial del IMAE que realiza la audi-
tora de obras para la Municipalidad de la ciudad de ROSARIO, provincia de Santa Fe, como por una consul-
tora privada que encargada de la inspeccin de obras en el Municipio de LA MATANZA, provincia de Bue-
nos Aires.
6.2.1.- Experiencia en la Ciudad de Rosario:

Ensayos realizados con el DCP, otros tradicionales para la recepcin de obras y el examen visual de ms de
200 cuadras de calles con estabilizado, permiti encarar la actualizacin de especificaciones para la recepcin
de obras.
En oportunidad de efectuar supervisiones en distintas obras con estabilizados, se efectuaron ensayos de pene-
tracin con el Penetrmetro Dinmico de Cono. El nmero de determinaciones permite analizar la tendencia
que evidencia el ndice de penetracin para las distintas situaciones como se muestra en la Figura N 7.
En absisas se han representado los valores del DN alcanzado para entornos de dos milmetros por golpe, y en
ordenadas la frecuencia de los valores representados.
Puede observarse que el primer entorno, N 1 de la grfica, con un ndice de penetracin menor a 5 mm por
golpe, se asocia a una estructura granular ms desarrollada. Esto es generalmente debido a la presencia de
elementos contaminantes tales como trozos de piedras y escorias de regular tamao preexistentes, adems de
escombros de demolicin y otros contaminantes que alteran la constitucin y homogeneidad de la capa. Por
lo tanto deben considerarse como valores no representativos de la resistencia a la penetracin de la capa esta-
bilizada.
El entorno citado como N 2, son valores que se corresponden con capas construidas, en donde se ha alcanza-
do satisfactoriamente las condiciones de aceptacin, mediante los ensayos de control tradicionales. En gene-
ral corresponden a casos de obras denominadas a nivel definitivo.
El entorno N 3 se corresponde con casos en donde los estabilizados generalmente se han construido in situ
con el suelo del lugar, sin apertura de caja para compactar la subrasante. Como consecuencia la energa de
compactacin entregada para densificar la capa de estabilizado, se ha disipado en parte de la subrasante y la
base de asiento. Por lo tanto no se logran densidades apropiadas en la capa estabilizada.
Los entornos nmeros 4 y 5 corresponden a determinaciones donde hubo evidencias de falta de compactacin
en la subrasante debido a inestabilidad causadas por exceso de humedad, ejemplo de ello son los bordes
prximos a zanjas con presencia de agua semipermanente. En tanto el ltimo caso invariablemente ha corres-
pondido a reas de baches.
278
De lo precedentemente expuesto se puede establecer tentativamente un entorno recomendado como apropiado
para la aceptacin de esta capa en estructuras de pavimentos. En consecuencia, en este ejemplo, el valor de 8
mm/golpe para el ndice de penetracin promedio sera el mximo para alcanzar la aprobacin de la capa y
ningn valor individual tendra que ser superior a 10 mm/golpe.
50 1
2 3 4
5
FRECUENCIAS 40
30
20
10
0
<5 5a8 8 a 10 10 a 12 >12
DN (mm/golpe)
Figura N 7: Histograma del ndice de Penetracin - Capas Estabilizadas
En la Figura N 8 se puede observar un estudio similar al precedente, pero realizado para la capa de subrasan-
te.
70 2 3
1 4
60
FRECUENCIAS
50
40
30
20
10
0
<10 10 a 20 20 a 30 >12
DN (mm/golpe)
Figura N 8: Histograma del ndice de Penetracin - Subrasante
Para el entorno N 1 tienen vigencia los mismos comentarios realizados para el entorno N 1 de la capa de
estabilizado, por la presencia de elementos extraos que afectan el comportamiento mecnico de la subrasan-
te, que enmascaran los resultados.
279
En el entorno N 2 los valores alcanzados se corresponden con casos en los cuales, la compactacin del esta-
bilizado ha producido la densificacin de la subrasante. Este efecto ha logrado un mejor comportamiento
mecnico de la subrasante en detrimento de la capa de estabilizado, por lo general en estructuras de pavimen-
tos a nivel definitivo.
El entorno N 3 corresponde a situaciones observadas con mayor frecuencia en aquellos casos en donde la
subrasante no recibi preparacin alguna y la capa de estabilizado no alcanz valores de densificacin apro-
piados.
El entorno N 4 corresponde a situaciones en las que se encontr muy escasa resistencia de la subrasante cau-
sada por exceso de humedad, los ejemplos mencionados anteriormente como bordes prximos a zanjas con
presencia de agua y reas de baches, que son las causas dominantes de la falta de capacidad resistente apun-
tada.
En base a las consideraciones precedentemente expuestas, resulta conveniente que se establezcan requisitos
de resistencia a la penetracin para la subrasante. En este ejemplo los requerimientos para el ndice de pene-
tracin seran los siguientes: Promedio inferior a 20 mm/golpe y ningn valor individual superior a 22
mm/golpe.
6.2.2.- Experiencia en La Matanza:

La Municipalidad de La Matanza (zona oeste del gran Buenos Aires), encara la ejecucin de un estabilizado
de bajo costo en diez zonas del partido (180 cuadras), con el objeto de brindar a calles de tierra transitabilidad
permanente bajo condiciones climticas adversas.
Las obras a ejecutar consisten en el perfilado y compactacin de la capa de asiento o subrasante y la ejecu-
cin de un estabilizado granular mezclado en planta o in situ, a nivel de terreno natural. Dicho estabilizado
est compuesto de suelo del lugar mejorado con cal y arena, y mezclado con escoria de acera o de alto horno
enfriada al aire, en proporciones adecuadas para lograr las condiciones de calidad estipuladas en los pliegos
licitatorios. Tienen un espesor de 10 cm y un ancho promedio de 6 m.
Ante la gran velocidad de avance de las obras y la necesidad de conocer rpidamente la condicin en que se
encuentra la capa de estabilizado, se adopt como elemento complementario de la inspeccin de la calidad
final, el Penetrmetro dinmico de cono.
La metodologa de trabajo adoptada es la siguiente:
En laboratorio se ejecutan los siguientes ensayos:

- dosaje de la mezcla
- ensayo de compactacin Proctor T99
- ensayo de valor soporte relativo (CBR)
- ensayo del DCP en el molde luego de realizado el ensayo CBR, lo cual permite establecer un
rango aproximado de ndice de penetracin esperado en obra.
En obra:
En forma sistemtica se realiz el ensayo de DCP en los 15 a 20 cm superiores cada 30 m y en los lugares
donde en forma visual se detecta algn tipo de anomala.
Cada 100 m (aproximadamente uno por cuadra), se tom muestras para:

- determinacin de humedad y densidad
- ensayo DCP. Clculo del ndice de penetracin en los 15 cm superiores
- compactacin in situ de la muestra tomada en un molde de CBR con la energa correspondiente al
Proctor T99, y la ejecucin del ensayo DCP en el mismo molde. Clculo del ndice de penetracin.
280
- comparacin de los ndices de penetracin obtenidos de la capa y del molde.
Con los valores obtenidos del ndice de penetracin es posible determinar en obra la homogeneidad del tra-
mo, y con el valor particular de esa cuadra determinar si la capa en estudio est dentro de los rangos de pene-
tracin preestablecidos. Permitiendo rpidamente detectar las heterogeneidades que se presentan y los tramos
donde se debe realizar algn tipo de mejora en la construccin.
Los parmetros de base para las evaluaciones realizadas, coinciden con los hallados en el trabajo ejecutado en
la ciudad de Rosario para el mismo tipo de obra, estos son:
- la capa de estabilizado deba tener un DN menor o igual a 10 mm/golpe para poder cumplir las
condiciones especificadas
- para la capa de asiento o subrasante, cuando se encontraba en condiciones aceptables, el DN va-
riaba entre 15 y 20 mm/golpe.
El uso del DCP permiti a la inspeccin ajustarse al ritmo de obra y detectar los problemas constructivos a
tiempo.
7.- CONCLUSIONES:
El desarrollo y puesta a punto de una tcnica experimental y anlisis de resultados sencillos y expeditivos, ha
permitido incorporar realmente este equipo a la metodologa de evaluacin y control de pavimentos.
La transferencia tecnolgica al medio se ha concretado efectivamente a distintas empresas y entes viales,

verificndose diariamente el inters en su uso prctico en diversas obras de ingeniera.
Los ejemplos expuestos no agotan las posibles aplicaciones para esta herramienta en el campo de la evalua-
cin in situ de las capas de suelos, granulares y materiales levemente cementados componentes de estructuras
de pavimentos. Su bajo costo de construccin y operacin lo convierten en un complemento gil durante la
construccin y control de obras viales.
8.- BIBLIOGRAFA:
(1) Kindermans, J.M., "Le sonde de battage legre en construction routire", C.R.R., Bruxelles, CR 5/76.
(2) Jordan, G., "Guidlines towards the use of a rehabilitation design method based on dynamic cone penetrometer (DCP) measure-
ments as developed in South Africa", Research Report DPVT43, South Africa, Juanary 1989.
(3) Kleyn, E. y Van Zyl, G., "Aplication of the dynamic cone penetrometer (DCP) to light pavement design", Report L4/87, Transvaal
Roads Department, Materials Branch, South Africa, June 1987.
(4) de Beer, M., Kleyn, E. y Savage, P., "Advances in pavement evaluation and overlay design with the aid of the dynamic cone
penetrometer (DCP)" by e. 2 International Symposium on pavement evaluation and overlay design, Ro de Janeiro, Brasil, Septiem-
bre 1989.
(5) "Mode opratorie. Estimation rapide de la portance des sols l'aide d'une sonde de battage lgere type CRR". C.R.R. Bruxelles,
MF 39/78.
(6) Kleyn, E., Maree, J. y Savage,P., "The aplication of a portable pavement dynamic cone penetrometer to determine in situ bearing
properties of road pavement layers and subgrades in South Africa", European Symposium on Penetration Testing at Amsterdam,
Netherlands, May 1982.
(7) de Beer, M., Kleyn, E. y Savage, P., "Towards a classification system for the strength-balance of thin surfaced flexible pavement",
RR637, Anual Transportation Convention, Pretoria, July 1988.
(8) Kleyn, E., De Wet, L. y Savage, P., "The development of an equation for the strength-balance of road pavement structures", The
Civil Engineer, South Africa, Feb. 1989.
(9) Chua, K., "Determination of CBR and elastic modulus of soils using a portable pavement dynamic cone penetrometer", Penetra-
tion Testing 1988, Rotterdam, 1988.
(10) Angelone S., Tosticarelli J. y Martnez F., "El Penetrmetro dinmico de cono. Su aplicacin al control y diseo estructural de
pavimentos", 6 Congreso Ibero-latinoamericano del Asfalto, Chile, nov.1991.
281
Anexo B
EMPLEO DEL PENETRMETRO DINMICO DE CONO EN LA DELIMITACIN DE BACHES
1.- DESCRIPCIN:
Este procedimiento consiste en emplear comparativamente resultados del Penetrmetro Dinmico de Cono
DCP, para determinar la extensin en superficie y en profundidad de zonas de bacheo.
Se procede a realizar ensayos de penetracin en sectores del pavimento con buen desempeo estructural y se
cotejan con los resultados de resistencia a la penetracin en distintas profundidades con las realizadas en las
zonas deterioradas a bachear.
2.- MODO DE EMPLEO DEL DCP:

2.1.- Determinacin de los DN:
El nmero DN es la unidad en que se expresan los resultados del ensayo y es simplemente el cociente entre la
penetracin alcanzada en milmetros dividido el nmero de golpes aplicados. Por esta razn es conveniente
que toda medicin que se efecte, se exprese en milmetros y no en otra unidad de medida.
El DN en consecuencia expresa numricamente la resistencia que opone el suelo a que penetre el cono en
funcin del nmero de golpes. A mayor nmero de golpes requerido para una dada penetracin, menor ser el
DN y viceversa. Un DN bajo denota un material resistente un DN alto un material dbil.
El uso que se propone para este equipo es comparativo. Vale decir, se realiza un ensayo en un sector del pa-
vimento prximo al rea deteriorada, pero que se encuentre en buenas condiciones. Los restantes ensayos se
realizan en la zona daada que se desea evaluar.
La resistencia alcanzada para cada nivel de profundidad cotejada con iguales profundidades en las
reas sujetas a evaluacin, permite definir cul o cuales son las capas que se encuentran debilitadas. En
consecuencia brinda elementos objetivos sobre la profundidad de intervencin en las tareas de bacheo.
Las fotografas muestran a modo de ejemplo dos lugares donde deberan ser realizados los ensayos de cotejo.
Una corresponde a un buen estado del pavimento en tanto la otra a un estado de deterioro dado por una profu-
sa fisuracin y algo de hundimiento. Cabe sealar que ambas zonas se encuentran muy prximas.
N 000111
FFFoootttooogggrrraaafffaaa N
N meeennntttooo sssaaannnooo
rrreeeaaa dddeee pppaaavvviiim
m FFFooottt... N
N meeennntttooo dddeeettteeerrriiiooorrraaadddooo
rrreeeaaa dddeee pppaaavvviiim
N 000222 m
El penetrmetro no tiene aptitud para atravesar capas cementadas o mezclas asflticas. Por lo tanto en los
lugares que se toman como referencias de buen estado del pavimento, debe practicarse un orificio de aproxi-
madamente 25 mm de dimetro para dar lugar a que el cono supere la o las capas con estas condiciones. Debe
notarse que el cono tiene un dimetro de 20 mm.
282
Resulta muy prctico trabajar con un taladro o barreno rotopercutor y una broca de widia de 25 mm de di-
metro. Esto tiene la ventaja de que se puede trabajar en seco, el equipo es liviano y puede abastecerse de ener-
ga con un pequeo grupo electrgeno. En caso de no disponer de este equipamiento, puede realizarse el tras-
paso de las capas asflticas o cementadas, con un cortafro, cincel o buril. Lo importante es no humedecer las
capas no ligadas con asfalto, dado que pueden cambias las resistencias a la penetracin por esta causa, en-
mascarando los resultados.
Una vez realizado el agujero se coloca el cono sobre la superficie, se aplica un pequeo golpe con la masa, a
los efectos de que se acomode en la superficie del material a penetrar.
A continuacin se comienza a registrar la altura desde la superficie del pavimento hasta alguna referencia
inequvoca del manquito roscado. Se sugiere emplear para este fin una regla metlica milimetrada de un me-
tro de longitud. Habitualmente se realizan penetraciones hasta alcanzar los ochocientos milmetros (800 mm)
a partir de la superficie de referencia.
2.3.- Adecuaciones Mecnicas del DCP:

Resulta conveniente realizar algunas adecuaciones en el penetrmetro que repercutirn en la duracin del
equipo y en la seguridad para quien lo opere.
Estas modificaciones son:

Proveer a ambos lados del manguito roscado que vincula las varillas, de una tuerca con una arandela
elstica (grover). Su finalidad es impedir que se aflojen las varillas dentro del mismo y dejen de estar
a tope. Si esto ocurriera, el golpe de la masa se traslada a travs de los hilos de la rosca dandose la
misma y se dificulta el armado y desmantelamiento del equipo.
Dotar de un anillo para que la masa no golpee sobre la tuerca que se ha colocado, debe hacerlo sobre
el manguito, de all la necesidad de que este anillo supere en altura a la tuerca y la arandela grover.
Compensar la altura de cada que se resta por la colocacin del anillo.
Soldar un anillo en la parte superior del manguito, que sirva como tope y referencia en la colocacin
de la mano del operario y de este modo protegerlo de eventuales golpes sobre parte de la misma. Sue-
le ocurrir que ante el primer accidente esta valiosa herramienta se deja de emplear y resulta difcil re-
establecer su uso.
2.3.1.- Ejemplo de Aplicacin de las Modificaciones en el DCP:

Se ajuntan una serie de fotografas que ilustran esta forma de construccin. La masa al caer debe tomar con-
tacto con el manguito a travs de una pieza en forma de anillo y no sobre la tuerca. Adems, debe mantenerse
N 000333
N
Varilla roscada Manguito roscado Anillo de proteccin de

la tuerca, contra el cual
Tuerca con arandela de presin golpea la masa
283
la altura de cada de la masa dentro de la norma.
Las dos fotografas siguientes muestran detalles del armado de las varillas que se introducen en el manguito.
Es muy importante que las varillas tengan una longitud roscada suficiente para: alcanzar aproximadamente en
el centro del manguito roscado a la otra varilla. Que permita dar lugar a la colocacin de las respectivas tuer-
cas y las arandelas de presin.
N 000444
N N 000555
N
N 000666
N
La fotografa N 06, muestra la parte superior del manguito con su tuerca y arandela de presin y el anillo que
protege la tuerca y recibe el golpe.
Es importante, (la fotografa no lo muestra), que se disponga en la parte superior del manguito un vuelo que
proteja a los dedos del operador y evite que quede interpuesto entre el anillo y el manguito.
Nota: las modificaciones sealadas se han practicado en los equipos que tiene actualmente en uso el Laboratorio Vial
del Instituto de Mecnica Aplicada y Estructuras (IMAE), de la Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura
de la Universidad Nacional de Rosario, Rep. Argentina. Las fotografas corresponden a uno de esos equipos.
3.- EJEMPLO DE APLICACIN:

Se analizan a continuacin los resultados obtenidos en una operacin de demostracin de uso correspondiente
a una estructura de pavimento precaria y de bajo volumen de trnsito. Cabe consignar que los grficos que se
presentan, se pueden obtener a partir del uso de una planilla de clculo que facilita la graficacin. En caso de
no disponer de esta herramienta, pueden graficarse los resultados en forma manual.
ndice de penetracin DN (ejemplo)

En rea sana del pavimento En rea deteriorada del pavimento
Penetracin
N golpes DN mm/golpe N golpes DN mm/golpe
De 100 a 200 mm 13 7,7 5 20
De 200 a 300 mm 7 14 4 25
De 300 a 430 mm 3 24 4 31
284
En el ejemplo puede observarse que en el rea deteriorada del pavimento para penetrar de 100 a 200 mm se
requirieron 5 golpes en tanto en el rea sana del pavimento para la misma posicin en profundidad, se requi-
rieron 13 golpes. Los respectivos DN muestran la capacidad resistente en uno y otro caso.
Ensayo en rea deteriorada del pavimento Ensayo en rea sana del pavimento
0 0
-100 -100
DN 20 DN 7,7
-200
profundidad (mm
-200
profundidad (mm
DN 25 DN 14
-300 -300
DN 31 DN 24
Zona muy dbil
-400 -400
-500
-500
-600
-600
0 10 20 30 40 50 60
0 10 20 30 40 50 60
DN (mm/golpe)
DN (mm/golpe)
Esto mismo aplicado a dos lugares diferentes del pavimento, uno en buenas condiciones y otro en malas, pero
cercanos, vale decir correspondientes a la misma concepcin estructural, permite efectuar el cotejo.
Naturalmente pueden tomarse otras profundidades, por ejemplo de 100 a 250 mm o ms. Adems, al solo
efecto de mostrar en detalle el uso de la herramienta, se realizaron mediciones cada golpe, lo que hace la ope-
racin un tanto lenta. En la medida que se vaya adquiriendo experiencia se pueden aumentar el nmero de
golpes entre cada medicin de penetracin, por ejemplo cada dos, tres y eventualmente hasta cinco. Sin em-
bargo se sugiere no superar de dos o tres golpes entre mediciones de penetracin.
285
Remocin de Derrumbes
Edicin I - 2007
Especificacin General Remocin de Derrumbes Versin I 2007 Pg. 1 /4
286
REMOCIN DE DERRUMBES
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la recoleccin, cargado, transporte y vaciado de todo el material proveniente de los
taludes del camino, cuya seccin se encuentre en corte y que haya cado sobre la calzada, por efecto de desli-
zamiento o desprendimiento del suelo por causas inherentes a la calidad del mismo, por condiciones climti-
cas adversas o cualquier otra circunstancia. Incluye la remocin del material proveniente de la construccin
de bancos y aplanado de taludes, autorizados por la Supervisin, cuando no requiera ser compactado en reas
de relleno.
Se considera derrumbe todo material cado cuyo volumen sea mayor a 20 m3.
1.1.- Clasificacin:
Para efecto de los trabajos comprendidos en esta especificacin se hacen las siguientes distinciones:
Tabla N 01 CLASIFICACIN DE LOS DERRUMBES

Clasificacin Aspectos comprendidos
Corresponde a aquellos derrumbes originados por causas propias o inherentes a la cali-
dad de los suelos o por condiciones climatolgicas adversas. Esta situacin, es de apli-
Derrumbes NO APLI-
cacin a aquellos casos donde los taludes hubieran sido totalmente terminados y acaba-
CABLES a la responsa-
dos de acuerdo a los alineamientos y dimensiones de la seccin tpica autorizada y
bilidad del Contratista
aprobados por la Supervisin, y posteriormente se produjeran desprendimientos o desli-
zamientos de materiales.
Cuando se emplean explosivos en zonas de excavacin en roca y debido a su uso se
Derrumbes APLICA-
produjeran desprendimientos o deslizamientos o si fuera necesario provocarlos para la
BLES a la responsabili-
seguridad del transito, estos volmenes son imputables al contratista y no son autoriza-
dad del Contratista
dos para pago bajo este concepto, durante ningn tiempo de la vigencia del contrato.
No se consideran por ningn concepto como derrumbes, aquellos desprendimientos o
No se consideran de-
deslizamientos que lleguen a cubrir nicamente la cuneta o acera.
rrumbes a los efectos
Se considera una obligacin pertinente del contratista el proceder de inmediato a su
de esta especificacin
limpieza.
La remocin de derrumbes incluye las siguientes tareas:

Sealizacin de la va con advertencias y canalizacin del trnsito.
Retiro de materiales.
Transporte de los mismos hasta el lugar de depsito.
Acondicionamiento del talud
Liberacin de la calzada al trnsito vehicular.

3.1.- Sealizacin:
Durante la ejecucin de los trabajos, el contratista debe proveer la sealizacin del tipo preventivo y regulato-
ria necesaria para brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de seales debe estar en funcin de los frentes
de trabajo desplegados diariamente a lo largo de la va y las caractersticas de las mismas deben corresponder
a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes, cualquier accidente ocurrido en la
carretera o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento es considerado responsabilidad
exclusiva del contratista.
Especificacin General Remocin de Derrumbes Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
287
3.2.- Equipos:
El contratista con todos los recursos necesarios debe proceder a cargar el suelo producto del derrumbe utili-
zando para ello el equipo mecnico adecuado y aprobado por la Supervisin.
3.3.- Ejecucin de los Trabajos:

El Contratista debe remover todo material suelto o dbilmente adherido a los taludes y que pueda significar
un riesgo para los usuarios de la carretera. Comprende tambin, la remocin del material proveniente de la
construccin de bancos y aplanado de taludes, autorizados por la Supervisin, cuando no requiera ser com-
pactado en reas de relleno.
Los materiales removidos deben ser transportados hasta los sitios de vaciado que la Supervisin haya autori-
zado. Los sitios de vaciado deben contar como requisitos indispensables la seguridad de que el material depo-
sitado en stos, no provoque en ningn momento obstruccin a los sistemas de drenaje del camino, daos a
terceros y a la ecologa de la zona o cualquier otro tipo de problema.
El Contratista debe dejar acabado el talud nuevamente, conforme a las instrucciones que emita la Supervi-
sin.
La distancia libre de acarreo considerada en este tem se establece en la especificacin complementaria.
El trabajo se puede dar por terminado cuando todo el material suelto haya sido removido, en el desarrollo de
esta actividad, el contratista debe asegurar que las operaciones necesarias para su realizacin, no produzcan
ningn dao a los usuarios, propiedades, la calzada o cualquier otro elemento del camino. De llegar a produ-
cirse en ellos daos de cualquier naturaleza en razn de la ejecucin de esta actividad, el Contratista se consi-
dera responsable de absorber los costos que para su reparacin sean necesarios.

La medicin de esta actividad ser hecha en metros cbicos de acuerdo al volumen de material removido y
depositado en los sitios autorizados, tomando secciones transversales iniciales antes de remover el material
cado y secciones finales despus de haber removido totalmente el material y usando el mtodo de rea media
para la determinacin de los volmenes de pago.
Siempre que est previsto en la especificacin complementaria el volumen puede determinarse utilizando
como referencia la capacidad del equipo empleado para su transporte, previamente cubicado y autorizado por
la Supervisin; y al nmero de viajes realizados por el mismo.
Los derrumbes que sern medidos son aquellos que corresponden a la clasificacin: Derrumbes no aplica-
bles a la responsabilidad del Contratista, as como los volmenes provenientes del aplanado de taludes o
construccin de bancos autorizados que hayan sido colocados sin compactacin en reas de desperdicio.- Si
se usara el mtodo de rea media para la determinacin de los volmenes de pago, entendindose que debern
deducirse de tales cantidades, aquellas que corresponden a excavaciones ms all de las lneas en los taludes
diseados y autorizados por la Supervisin.
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades determinadas segn el procedimiento indicado anteriormente, sern pagadas a los precios
contractuales por metro cbico. Dicho pago constituir la plena compensacin por toda la mano de obra,
equipos, herramientas, sealamiento y por toda tarea o insumo necesario para ejecutar los trabajos en la forma
especificada.
288
Si un derrumbe se produjera cuando la calzada estuviese completa y pavimentada y para su remocin se debi-
eran destruir parcialmente las obras de pavimento, los trabajos de reparacin de las secciones daadas se pa-
garn de acuerdo a lo establecido en las secciones correspondientes a cada tem particular.- En este caso la
remocin se har empleando equipo de rodaje de neumticos a fin de no daar el pavimento construido.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: REMOCIN DE DERRUM-
BES - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN
I - 2007:

3.3.- Ejecucin de los trabajos Debe definirse la distancia libre de acarreo.
Puede indicarse la medicin cubicando la caja de los equipos de transporte.
4.- Mtodo de medicin
Esta facultad debe ser expresamente indicada para que tenga vigencia.
289
Revestimientos con Concreto Hidrulico de Losas Delgadas
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Revestimientos con Concreto Hidrulico de Losas Delgadas. Vers. I 2007 Pg. 1 / 11
290
REVESTIMIENTOS CON CONCRETO HIDRULICO DE LOSAS DELGADAS
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de una capa de rodamiento formada por losas de concreto hidrulico,
superpuesto sobre un pavimento flexible existente. Las losas se caracterizan por tener espesores relativamente
bajos.
El trabajo comprende:
Acondicionamiento del pavimento flexible a recubrir.

Procesos constructivos de colocacin, curado y aserrado de juntas.
1.1.- CONCEPTOS GENERALES:

La tcnica de recapado con concreto hidrulico con espesores bajos de losas, ha sido denominada whitetop-
ping por la American Concrete Pavement Association (ACPA). sta institucin divide a los whitetopping en
tres sub categoras:
Tabla N 01 TIPOS DE REVESTIMIENTOS DELGADOS CON CONCRETO HIDRULICO

TIPO DE REVES- ESPESORES CONS-
COMENTARIOS
TIMIENTO TRUCTIVOS
Requiere el texturizado por fresado de la superficie existente para
Convencional 10 a 20 cm
mejorar la adherencia
Se aplica en pavimentos flexibles de elevados espesores, donde por
Concreto incrusta-
10 a 20 cm fresado se reemplazan capas asfltica por losas de concreto hidruli-
do
co
Colocado sobre capas asflticas texturizadas o preparadas para ase-
Ultra delgado 5 a 10 cm
gurar la adherencia, siendo ste un factor crtico.
El diseo de los revestimientos de concreto hidrulico con losas delgadas, emplea los criterios de diseo y
construccin habitualmente empleados en los pavimentos de concreto hidrulico convencionales.
Dadas las caractersticas particulares del diseo, que contempla la adherencia entre pavimento flexible y con-
creto, el procedimiento constructivo debe tener en cuenta ciertos aspectos crticos que permitan asegurar un
adecuado comportamiento del pavimento compuesto.
Normalmente las losas delgadas son ms crticas en cuanto al requerimiento de uniformidad y resistencia de
las capas del pavimento que se va a recubrir. Las losas delgadas requieren que el espaciamiento de las juntas
no supere diez a quince veces (10 a 15) el espesor de las mismas; en tanto los lados de las losas no debe ex-
ceder de la relacin uno con veinticinco centsimas (1.25) entre ellos. La formacin de losas pequeas reduce
las tensiones tangenciales en la interfase y reduce los efectos de alabeo higro-trmico, contribuyendo a man-
tener la adherencia. Es necesario un aserrado tan temprano como sea posible para formar los planos de debili-
dad en las juntas.
291
2.- MATERIALES:
La Supervisin dispone de amplias facultades y facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier
momento y lugar, durante la recepcin o preparacin, almacenamiento, utilizacin.
La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta a la Supervisin a re-

chazar los materiales cuestionados y ordenar al Contratista el inmediato retiro de obra y plantel de la totalidad
de dichos materiales.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las especificaciones que deba satisfa-
cer, queda sobrentendido que aquel debe los requisitos establecidos en las normas correspondientes de ASTM
o AASHTO que se hallan en vigencia en su pas de origen.

Los materiales ptreos deben ser el producto de la explotacin de materiales granulares provenientes de ma-
cizos rocosos o de bancos de materiales aluvionales. En este ltimo caso pueden emplearse luego de ser za-
randeados o bien luego de reducir sus tamaos por trituracin. Deben cumplir con las "Especificaciones
Agregados para Concreto" (ASTM C33-99).
Los ridos finos y los ridos gruesos deber considerarse como ingredientes separados. Cada tamao de los
ridos gruesos, as como la combinacin de tamaos cuando se usen dos o ms deben ser conforme a los re-
quisitos de clasificacin de las especificaciones apropiadas del ASTM.
El tamao mximo de los agregados ptreos a emplear, no debe exceder un tercio (1/3) del menor espesor de
las losas de concreto que se ejecuten.
2.2.- CEMENTO PRTLAND:

El cemento prtland debe ser preferentemente del tipo IV (de bajo calor de hidratacin). Puede emplearse
cemento prtland del tipo I y en caso de presencia de sulfatos solubles tipo V (de elevada resistencia a los
sulfatos)
El cemento prtland debe cumplir con la especificacin ASTM C150-99a (Standard Specification for Por-
tland Cement).
El Contratista debe presentar del Suplidor o el Fabricante una garanta escrita o anlisis certificado indicando
el tipo de cemento proporcionado.
2.3.- ADITIVOS:
Debe emplearse un aditivo incorporador de aire en el concreto fresco. La especificacin complementaria de la
presente, puede establecer adems, otros aditivos que deban utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada
o mejorar las caractersticas del concreto hidrulico. Los mismos deben ser consignados en la frmula de
trabajo y aprobados por la Supervisin de las obras. sta puede autorizar el empleo de un retardador de fra-
guado para ampliar el plazo de trabajabilidad del material, as como establecer el mtodo que se vaya a em-
plear para su incorporacin y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la
mezcla tras su incorporacin.

la mezcla, supere los treinta grados centgrados (30 C 86 F), salvo que la Supervisin de las obras ordene
lo contrario.
292
2.4.- AGUA:
2.5.- PRODUCTOS DE CURADO:

El objetivo del curado del concreto hidrulico es dar a ste las condiciones necesarias para favorecer la hidra-
tacin del cemento y reducir las contracciones excesivas por secado, pueden llevar al desarrollo de fisuras.
Especialmente, se debe evitar la evaporacin rpida del agua superficial del concreto, la que depende princi-
palmente del viento, y en menor proporcin de la temperatura ambiente, de la temperatura del concreto, y de
la humedad relativa del aire.
La especificacin complementaria indica, o en su defecto lo debe definir la Supervisin de los trabajos, el

procedimiento de curado a emplear que debe encontrarse dentro de los indicados en la tabla siguiente:
TABLA N 02 PRODUCTOS DE CURADO

Tipo de curado Observaciones
Culminadas las operaciones de acabado superficial, se debe mantener hmeda la superficie del
pavimento mediante una fina niebla de agua.
Cuando el concreto haya alcanzado suficiente resistencia, se forman cordones de suelo u otro
Curado hmedo
material, para generar recintos donde alojar agua.
Se mantiene inundado cada recinto hasta el momento de la habilitacin al trnsito.
Es el procedimiento de curado ms eficiente.
Curado con Cuando el concreto haya alcanzado suficiente resistencia, se procede a humedecer hasta que
membrana de escurra el agua sobre la superficie y se dispone de la membrana de polietileno cubriendo toda
polietileno la superficie del pavimento.
La membrana debe lastrarse convenientemente y conservarse para que durante el perodo de
curado no se separe de la superficie del pavimento.
Formacin de Se debe aplicar un producto en base a resinas en solvente, pulverizado sobre la superficie en
membrana qu- las dotaciones indicadas por el fabricante, incrementadas en un veinte por ciento (20 %).
mica No se admite el empleo de productos de formacin de membrana de base acuosa.
2.6.- PRODUCTOS DE SELLADO DE JUNTAS:

producto de sellado de juntas que debe emplearse en el proyecto.
Los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente
(principalmente en base a asfalto y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente
(principalmente en base a siliconas y poliuretano).
293
Los productos que se empleen para el sellado de las juntas se indican en la especificacin complementaria y
deben surgir de uno de los indicados seguidamente:
Tabla N 03 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE SELLADO DE JUNTAS

TIPO DESCRIPCIN REFERENCIA
AASHTO M 0173
Material a base de asfaltos polimricos ASTM D 3405 C
Lquidos colocados ASTM D 1190
en caliente
Material polimrico de bajo mdulo ASTM D 3405
Material a base de PVC ASTM D3406
Material a base de caucho de silicona ASTM D 5893
Lquido colocados en
Material a base de goma de Nitrilo --
fro
Material a base de Poliuretano --
ASTM D5249-95 adecuado para los selladores
Material Espuma de Polietileno
lquidos colocados en fro
Cordones de respal-
Material Espuma de Polietileno microce-
do ASTM D5249-95 compatible con los selladores
lular (celdas selladas)
lquidos colocados en caliente
Material Espuma de Poliuretano
2.7.- CARACTERSTICAS DEL CONCRETO HIDRULICO:

El concreto hidrulico debe ser homogneo en toda la obra y debe tener la resistencia a la comprensin, la
resistencia al deterioro, la durabilidad, la impermeabilidad, la apariencia y todas las propiedades prescriptas.
Las caractersticas que se exigen al concreto hidrulico se establecen en la tabla siguiente:
Tabla N 04 CARACTERSTICAS DEL CONCRETO HIDRULICO

NORMA DE
PARMETRO VALOR REQUERIDO
ENSAYO
Resistencia a la com- 2 2
ASTM C39M-99 32 Mpa a los 28 das (326 Kg/cm o 4550 Lbs/pulg )
presin simple
Relacin agua / cemen-
Menor o igual a 0.45
to
20 a 40 mm (3/4 a 1.6).
Revenimiento (asenta- ASTM Estos valores pueden ser modificados en la especificacin complemen-
miento cono de Abrams) C143/C143M-98 taria o por la Supervisin. Y siempre deben ser ajustados cuando se
empleen aditivos superfluidificantes del concreto.
La cantidad de rido fino del concreto hidrulico debe ser la mnima
Proporcin de rido fino compatible con las condiciones de colocacin, compactacin y termi-
nacin superficial de las losas.
Aire incorporado ASTM C173-94 3a5%

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para el concreto de
cemento prtland. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indica-
dos, adems, debe haber realizado las pruebas de produccin en el proceso de mezclado, adjuntando los res-
pectivos resultados.
La fabricacin y colocacin de la mezcla no se debe iniciar hasta que la Supervisin haya aprobado la corres-
pondiente frmula de trabajo.
Conjuntamente con la presentacin de la frmula de mezcla en obra, el Contratista debe comunicar a la Su-
pervisin los lmites de variacin admisibles de los distintos agregados que deben formar la mezcla.
294
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia a compresin simple
citaciones del transito y el clima y del tipo de cemento prtland empleado.

3.1.- EQUIPOS:
No se debe utilizar en la ejecucin de los trabajos, ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por
la Supervisin de las obras.
3.1.1. Equipo Mezclador / Dosificador:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que debe cumplir el equipo de elaboracin del concreto
hidrulico.
Tabla N 05 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DEL CONCRETO HIDRULICO

Parmetro Condicin
Deben ser de funcionamiento mecnico y de una capacidad tal que guarde relacin con la
magnitud de las obras a realizar.
Debe combinar los agregados, el cemento, el agua y aditivos en forma tal de obtener una
masa uniforme y eficazmente mezclada, dentro del perodo de mezcla especificado y
Caractersticas genera-
permitir la descarga de la mezcla sin segregacin.
les del equipamiento de
Debe poseer silos, tolvas y depsitos individuales para cada material que integre la mez-
mezclado
cla.
Deben poseer equipos automticos para medir las proporciones de los materiales.
La planta debe poder realizar el mezclado de cada pastn en un tiempo comprendido
entre 50 y 90 segundos.
El concreto puede ser mezclado totalmente en una planta central o parcialmente mezcla-
Mezclador
do en la misma y utilizar camiones mezcladores para complementar el mezclado.
Dispositivos de control material a ser agregado a la mezcla. Cada dispositivo para el control de los materiales
debe estar apropiadamente localizado y calibrado.
Los camiones mezcladores para el mezclado y el transporte del hormign y los camiones
agitadores para el transporte del hormign mezclado en planta central debe satisfacer la
Camiones mezcladores,
norma AASHTO N157.
camiones agitadores,
Las cajas contenedoras de los equipos de transporte no agitadores deben ser lisas, her-
camiones sin agitacin
mticas con respecto al mortero y capaces de descargar el hormign en forma controlada
y uniforme sin segregacin.
3.1.2. Equipos para la Colocacin y Acabado Superficial:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que deben cumplir los equipos y elementos de colocacin,
compactacin y acabado superficial del concreto hidrulico.
Tabla N 06 EQUIPO PARA LA COLOCACIN Y ACABADO SUPERFICIAL

Parmetro Condicin
Deben ser metlicos de altura igual al espesor de los bordes de la losa, rectos, libres de toda
ondulacin y en su coronamiento no se admite desviacin alguna de longitud no inferior a 3 m.
El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o unidades debe ser tal que impida todo
movimiento o juego en tales puntos de unin durante el paso del equipo de distribucin del
Moldes laterales
concreto.
Los moldes curvados o flexibles con radios adecuados, se deben emplear para curvas con
radios 30 m. Queda prohibido el uso de moldes de madera en los sectores en que debe
apoyarse la regla vibradora.
La viga o regla vibradora debe apoyar sobre los moldes laterales y producir una vibracin tal
Viga o regla vibrado-
que permita la densificacin del concreto en todo el ancho de colocacin.
ra
La frecuencia de vibracin debe ser igual o superior a 3,500 rpm.
Fratases Para el enrasado longitudinal manual, se debe contar con enrasadores o fratases cuyo ancho
295
Tabla N 06 EQUIPO PARA LA COLOCACIN Y ACABADO SUPERFICIAL
Parmetro Condicin
de hoja mnimo debe ser de un metro y medio (1.5 m) y con un ancho de quince centmetros
(15). Deben estar construidos en material metlico liviano (aluminio o magnesio) y deben
poder cambiar el ngulo de ataque para avanzar o retroceder en la operacin de pasaje trans-
versal a la calzada.
Cepillo de texturizado debe ser metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados. Pue-
Herramienta para
de admitirse el empleo de cepillos con dientes de plstico, los que no deben tener ms de dos
texturizado
hileras de dientes y ser aprobado por la Supervisin.
Rociador mecnico que asegure que el compuesto de curado quede uniformemente distribui-
Equipo de curado
do sobre toda la superficie y costados del pavimento.
Se debe disponer de suficientes equipos de aserrado que permitan aserrar las juntas en las
Equipo de aserrado
dimensiones requeridas y con la velocidad necesaria
Equipo mecnico para comprimir aire destinado a la limpieza de las juntas a la que se pueda
Compresor de aire
conectar una hidrolavadora y conexin para limpieza con chorro de arena
Para el calentamiento, preparacin y colocacin del material de sello lquido vertido en calien-
te para sello de juntas. Las mangueras deben contar con aislamiento trmico y los tubos de
Equipo fusor
aplicacin para a asegurar que el sellador no pierda temperatura entre la caldera y la boquilla
de eyeccin.
Equipo mecnico de mecha rotativa diamantada adecuadamente montada que permita extraer
Mquina extractora
testigos cilndricos rectos de dimetro igual a 15 cm (6), con 1 cm de tolerancia en ms o en
de testigos
menos.
Cuando el ancho de la calzada no permita la operacin de terminacin superficial o curado
Equipos menores desde los laterales, deben proveerse puentes de servicio adecuados.
Equipos y herramientas necesarios para la correcta colocacin de los materiales de sellado.
3.2.- PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APOYO:

El concreto hidrulico se debe disponer sobre la superficie del pavimento flexible previamente acondicionada
segn se establece en la tabla siguiente:
Tabla N 07 - PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Operacin Requisito
Debe producirse, salvo indicacin en contrario de la especificacin complementaria a la presente,
la remocin de la capa superior de pavimento asfltico mediante un texturizado con fresadora me-
cnica. El espesor mnimo de texturizado debe ser tal que elimine convenientemente las irregulari-
dades de la superficie de la calzada flexible existente.
Debe tenerse en cuenta la necesidad de proveer una superficie con elevada textura para contribuir
Texturizado
a la adherencia. La experiencia ha demostrado que la textura proporcionada por el fresado, sin otro
tratamiento que una limpieza de la superficie, permite obtener adecuada adherencia en la interfase.
Luego del fresado, el espesor del pavimento asfltico subyacente debe ser mayor que 7.5 cm, para
que sea factible el diseo que contemple la adherencia. En caso contrario, debe prescindirse de la
misma y disear un recubrimiento no adherido con mayores espesores.
La superficie debe encontrarse libre de materiales sueltos o dbilmente adheridos.
Limpieza
Debe realizarse una profunda limpieza mediante cepillos y chorros de aire comprimido.
Debe procederse a la eliminacin de toda irregularidad de la superficie del pavimento que exceda
Irregularidades
los veinticinco milmetros (25 mm 1) de separacin respecto de una regla de tres metros (3 m)
La superficie no debe presentar zonas dbiles, las mismas deben ser objeto de bacheo previo a los
Capacidad por-
trabajos de texturizado. La uniformidad de apoyo es un factor primordial en la durabilidad del pavi-
tante
mento.
3.3.- COLOCACIN DE MOLDES LATERALES:

Los moldes se deben apoyar perfectamente en sus bases, deben ser unidos entre si de manera rgida y efectiva
y su fijacin al terreno se debe realizar mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
296
Se permite, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin de rellenos de
mortero de cemento prtland u otro material suficientemente estable bajo sus bases, los que deben realizarse
dndoles la firmeza necesaria paras evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se deben controlar y no se admiten resaltos o variaciones superiores a dos
milmetros (2 mm) tanto en el alineamiento como en la pendiente.
En las curvas el Contratista debe procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como su ajuste al
radio correspondiente a las mismas.
3.4.- APROBACIN DE LA SUPERVISIN:

El Contratista no debe colocar el concreto hidrulico hasta tanto la Supervisin no haya revisado y aprobado
la colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un glibo que asegure esta dimen-
sin. Esta tarea se debe realizar a fin de determinar posibles defectos en la base.
En los casos en que resultare un mayor espesor de concreto por existir depresiones o zonas bajas en la base,
no se permite el relleno de las mismas con suelos o arenas.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas altas en la base, se debe
eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica.
3.5.- EXTENSIN DEL CONCRETO:

El concreto hidrulico se debe extender, compactar, producir el acabado superficial y el curado de acuerdo a
lo indicado en la tabla siguiente o lo que indique la Supervisin de los trabajos.
Tabla N 08 - OPERACIONES DE COLOCACIN, COMPACTACIN, ACABADO Y CURADO DEL CONCRETO

Operacin Requisito
Debe ser colocado con una cantidad mnima de manejo. La colocacin del hormign debe ser
continua entre juntas transversales.
Colocacin del
La distribucin manual debe ser realizada con palas y no se permite el uso del rastrillo; los ope-
concreto
rarios no deben caminar sobre el hormign fresco con calzado que est sucio con tierra o con
sustancias extraas.
La colocacin y compactacin del concreto se puede hacer con los mtodos convencionales,
empleando reglas vibradoras y vibradores de inmersin para la compactacin de bordes, donde
la accin de la regla no resulte eficiente.
Viga de distribu- La regla vibradora debe avanzar en forma continua y muy lentamente. En esta operacin debe
cin y compacta- poder compactarse el concreto, segregar parte del mortero a la superficie, aproximadamente en
cin 5 mm para producir el acabado superficial.
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se debe mante-
ner, enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de hormign que supere las
dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la superficie.
Equipo mecnico
La especificacin complementaria puede indicar el uso de equipos de distribucin y compacta-
de encofrados
cin del concreto, autopropulsados y de encofrados deslizantes.
deslizantes
Queda expresamente prohibido aadir agua a la superficie de las losas para lograr su acabado.
Solo se admite la adicin de agua en forma de niebla, en la espera que pueda requerirse para la
Adicin de agua
ejecucin del curado definitivo, pero siempre despus de haber terminado las operaciones de
acabado superficial.
El acabado flotante se debe realizar deslizando transversalmente el frats inmediatamente de-
Fratasado
trs de la regla vibradora. Se debe practicar un solape del 50 % en cada pasaje del mismo.
Se debe realizar con cepillos en forma transversal a la calzada de modo de obtener una macro-
Textura superficial textura (altura de arena) no inferior a los dos milmetros (2 mm). (1)
El texturado superficial puede hacerse sin dificultad con cepillos. Sin embargo, debe tenerse en
297
Operacin Requisito
cuenta la prdida del efecto de los aditivos superfluidificantes en la coordinacin de las tareas,
ya que una vez que el hormign se rigidiza, es difcil obtener texturas adecuadas o incluso, una
compactacin eficiente.
Se debe realizar con uno de los siguientes mtodos:
Mediante inundacin, para lo cual debe mantenerse la superficie permanentemente
hmeda hasta que puedan generarse recintos para contener el agua.
Mediante membrana de resina en solvente.
Mediante membrana de polietileno de espesor 100 m
Curado No se admite la formacin de membrana de curado de base acuosa.
El perodo de curado no debe ser inferior a los cuatro das. La especificacin complementaria o
la Supervisin en su defecto, pueden indicar otro perodo para el curado.
El curado debe ser eficiente y estar aplicado inmediatamente despus del texturado, para reducir
la posibilidad de fisuras de origen plstico, por lo que son recomendables las membranas qumi-
cas aptas para ser empleadas sobre la superficie todava hmeda del hormign.
El empleo de las mantas trmicas que cubran completamente las losas es recomendable debido
a que:
Se aprovecha el calor de hidratacin del cemento para acelerar la ganancia de resis-
tencia (a travs de un incremento de la madurez) y acortan el perodo para la habilita-
Aislamiento tr-
cin al trnsito.
mica
Permite reducir la variacin de temperaturas medias y los gradientes trmicos en las
primeras 24 horas (hasta el retiro de las mismas) y con ello se limitan severamente las
microfisuras que pueden afectar la resistencia a fatiga de las losas bajo cargas del trn-
sito.
Las juntas se deben formar mediante planos de debilidad por aserrado en un tercio (1/3) del
espesor de las losas.
No se admite la formacin de juntas con el concreto en estado plstico, excepto las juntas de
construccin.
Aserrado La necesidad de evitar que se desarrollen tensiones tangenciales fuertes que alteren la ad-
herencia, impone la necesidad de ser muy estrictos en lo que respecta al aserrado. Debe hacer-
se tan pronto como sea posible sin daar los bordes aserrados y es conveniente contar con ms
de un equipo porque la dimensin de las losas pequeas conduce a una mayor longitud de ase-
rrado por unidad de superficie.
Las juntas deben ser selladas despus de cumplido el perodo de curado y antes de que el pa-
vimento sea librado al trnsito.
Antes del sellado las juntas deben ser cuidadosamente limpiadas mediante soplado de arena
seguido por un chorro de aire comprimido, que permita la remocin de todos los productos del
Sellado aserrado y toda materia extraa que permanezcan sobre la superficie o en la abertura de las
juntas.
Las juntas deben secarse completamente antes de comenzar con su sellado.
Cualquiera sea el producto de sellado empleado, debe quedar rehundido en la junta no menos
de tres milmetros (3 mm) desde la superficie del pavimento.
Habilitacin al La Supervisin de los trabajos puede autorizar el librado al trnsito de las secciones cuya resis-
trnsito tencia a compresin simple hayan superado los 22 Mpa (220 Kg/cm2; 3.200 Lb/pulg2)
Nota: (1) El valor de macrotextura puede resultar elevado, pero la experiencia indica que las crestas de los surcos
generados, se degradan rpidamente con el trnsito, por lo que es prudente que inicialmente adquiera un valor
del orden de los dos milmetros de altura de arena.

La temperatura del concreto hidrulico mezclado, al momento de su colocacin no debe ser inferior a los diez
grados centgrados (10 C 50 F) ni debe exceder de los treinta y dos grados centgrados (32 C 90 F).
Se debe suspender la ejecucin en das muy ventosos, con elevada temperatura y baja humedad ambiente.

Las tolerancias constructivas son las indicadas en la tabla siguiente:
298
Tabla N 09 TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
Parmetro tolerancia
La macrotextura medida con el procedimiento de altura de arena (parche de arena), debe ser ma-
Macrotextura
yor o igual a dos milmetros (2 mm).
La superficie debe ser controlada utilizando un escantilln de tres metros (3 m) de largo en ubica-
Condicin ciones elegidas por la Supervisin. Una vez ubicado el escantilln en la posicin elegida las dife-
superficial rencias entre el borde de apoyo del mismo y el pavimento medido entre dos contactos cualesquie-
ra, longitudinal o transversalmente, no deben exceder los cuatro (4 mm).
El espesor promedio de una seccin de control no debe diferir del espesor terico en ms o en
Espesor menos de cinco milmetros (5 mm 0.2). Ningn valor individual debe tener un espesor menor en
un centmetro (1 cm 0.4) al especificado.

A los efectos del control de calidad, se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, a la
superficie de pavimento de concreto hidrulico de ochocientos metros cuadrados (800 m2) o en la fraccin
construida diariamente si esta fuere menor.

El pavimento de hormign ser medido en metros cuadrados, completados y aceptados en su lugar de colo-
cacin. El ancho ser el indicado en la seccin tpica del proyecto prevista en el Contrato, incluyendo anchos
adicionales cuando hayan sido indicados por la Supervisin en forma escrita. La longitud se medir parale-
lamente a la superficie lo largo de la lnea central de cada carril o rampa.
5.- FORMA DE PAGO:

El pago del pavimento de hormign incluye la preparacin de la superficie de apoyo, texturizado por fresado
y la provisin y colocacin de todos los materiales, incluidos todo tipo de armaduras y materiales para juntas.
El pavimento al que se le encuentre una deficiencia en espesor de ms de cinco milmetros (5 mm), pero de
no ms de veinticinco milmetros (25 mm - 1) ser pagado de acuerdo a los precios unitarios reducidos, esti-
pulados seguidamente.
Cuando el promedio de espesor del pavimento tenga una diferencia en menos en el espesor de ms de cinco
milmetros (5 mm 0.2), pero de no ms de veinticinco milmetros (25 mm 1), el pago ser efectuado a
los precios ajustados especificados a continuacin:
Diferencias en el Pago del Concreto Hidrulico:
Tabla N 10 DIFERENCIAS EN EL PAGO DEL CONCRETO HIDRULICO

Deficiencia en Espesor Determinada por Testigos Parte Proporcional del Precio de Contrato Autorizada
0.0 a 5.0 (cm) 100 (%)
5.1 a 7.6 (cm) 80 (%)
7.7 a 10.0 (cm) 72 (%)
10.1 a 12.7 (cm) 68 (%)
12.8 a 19.0 (cm) 57 (%)
19.1 a 25.0 (cm) 50 (%)
299
Si el espesor del pavimento es deficiente en ms de 25 mm (1), el Supervisor determinar si el rea deficien-
te podr ser dejada en su lugar o reemplazada. Los trabajos adicionales y cualquier tipo de demora en las
operaciones del Contratista, debido a estas provisiones, no darn lugar a ninguna compensacin adicional o a
una extensin del tiempo del Contrato.
No se efectuar pago adicional alguno sobre el precio unitario cotizado por el Contratista por el pavimento
que tenga un promedio de espesor, en exceso del especificado en el Contrato.
El acero de refuerzo, distinto del mencionado ms arriba, puede ser pagado por separado, si as lo establece el
Contrato. El pago ser hecho a los precios de contrato para los tems respectivos.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: REVESTIMIENTOS CON
CONCRETO HIDRULICO DE LOSAS DELGADAS - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPE-
CIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

Corresponde indicar si se emplea algn aditivo adems del establecido para in-
2.3.- Aditivos
corporar aire.
2.5.- Productos de curado Debe establecerse el procedimiento de curado que se debe aplicar en el proyecto.
2.6.- Productos de sellado de Debe establecerse el producto de sellado de juntas que se debe aplicar en el
juntas proyecto.
2.7.- Caractersticas del hor- Debe definirse el valor del revenimiento o asentamiento de cono, si es diferente al
mign hidrulico establecido.
Pueden indicarse valores diferentes para la resistencia exigida al concreto hidru-
lico.
3.2.- Preparacin de la super- Puede establecerse que se prescinde de los trabajos de texturizado. Debe adver-
ficie de apoyo tirse que esto puede significar elevar el espesor de las losas de concreto.
Puede establecerse el requisito de equipo mecnico de extensin y terminacin
3.5.- Extensin del concreto
del concreto del tipo encofrado deslizante
3.5.- Extensin del concreto Puede indicarse un perodo de curado distinto al sealado.
300
Obras con Concreto y Mampostera de Piedra
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Obras con Concreto y Mampostera de Piedra. Vers. I 2007 Pg. 1 / 11
301
OBRAS CON CONCRETO Y MAMPOSTERA DE PIEDRA
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la elaboracin de revestimientos y estructuras con concreto y mampostera de piedra,
para ser utilizada en la construccin y reparacin de cabezales, sumideros, estructuras de retencin a lo largo
del proyecto.
En esta especificacin se establecen los requisitos para la ejecucin, recepcin, medicin y pago de los vol-
menes de revestimientos de concreto, estructuras de concreto y mampostera de piedra que se ejecuten de
acuerdo con lo indicado en los planos y dems documentacin del proyecto o bien con las modificaciones
ordenadas por la Supervisin.
1.1.- MAMPOSTERA DE PIEDRA:

Este trabajo consiste en la excavacin, construccin y relleno de respaldo para cabezales, tragantes para al-
cantarillas y drenajes, muros de contencin, partes de mampostera de piedra en estructuras mixtas y dems
estructuras de mampostera de piedra que no sean puentes, alcantarillas de caja o de losa. Construidas de
acuerdo a los planos, las siguientes especificaciones y de conformidad razonablemente ajustada a las alinea-
ciones, pendientes, dimensiones y diseo, que figuran en los planos o fuesen ordenados por la Supervisin.
La clase de mampostera que se requiere para cada parte de una estructura se encuentra indicada en la especi-
ficacin complementaria o en los planos del proyecto.
Las mamposteras de clase A y de clase B consisten en piedras conformadas, labradas y colocadas en

hiladas sinuosas tomadas con mortero de cemento, segn se establece en esta especificacin, para la clase
designada.
1.2.- MAMPOSTERA PARA REVESTIMIENTO DE CUNETAS:

Este trabajo consiste en la construccin de losas de mampostera o concreto para revestir cunetas, canales,
cauces, taludes, vertederos o derramadores, en los espesores y caractersticas que se indican en la presente
especificacin.
1.3.- CONCRETO Y MORTEROS CICLPEOS:

Consiste en la elaboracin de concretos y morteros para rellenos de grandes masas y que contienen piedras de
gran tamao en su seno. La proporcin de piedras puede ser variable siendo comn que ocupen un 60 % del
volumen de la pieza a rellenar.
El concreto ciclpeo consiste en concreto hidrulico clase B con piedras embebidas dentro del mismo.
El mortero ciclpeo consiste en piedras toscamente labradas, de distintos tamaos y formas, colocadas al
azar en mortero de cemento de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.
1.4.- CONCRETOS HIDRULICOS:

Los concretos hidrulicos consisten en una mezcla de piedras, arena, agua y eventualmente aditivos. Se indi-
can en esta especificacin la tipificacin de concretos clase A y B
302
2.- MATERIALES:
cer, queda sobrentendido que aquel debe cumplir con los requisitos establecidos en las normas correspondien-
tes de ASTM o AASHTO que se hallen en vigencia en su pas de origen.

Esta especificacin fija las caractersticas que debe tener los agregados ptreos a utilizar en concretos hidru-
licos, morteros y concretos ciclpeos, mamposteras de piedra para la construccin de muros, revestimientos
de taludes, cunetas, etc.
quisitos especificados.

2.1.1.- Agregados Ptreos Gruesos:

Las piedras pueden provenir de cantos rodados o roca labrada de cantera. Debe ser dura, sana, libre de defec-
tos en su estructura que puedan reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y exenta de
minerales que a causa de la exposicin a la intemperie ocasionen decoloramiento o deterioros.
Las superficies de las piedras deben estar libres de tierra, arcilla o cualquier materia extraa, que pueda obs-
taculizar una firme adherencia de esta con el mortero.
Los tamaos y formas de las piedras para revestimientos, mamposteras y morteros y hormigones ciclpeos
son los que se indican en la tabla siguiente:
Tabla N 01 TAMAOS Y FORMAS DE LOS AGREGADOS PTREOS

LUGAR DE REQUERIMIENTO
CONDICIONES ADICIONALES
EMPLEO Tamao Forma
7.5 a 15 cm (3 a 6).
Deben presentar caras laterales
Menor dimensin espe-
ms o menos planas, exentas de
sor del revestimiento.
Para reves- rebordes, hendeduras, grietas,
Longitud 1.5 menor
timientos disminuciones de espesor o puntas
dimensin.
que pudieran debilitar la estructura
Ancho 1.5 menor di-
o dificultar su colocacin y buena
mensin. Mnimo peso especfico aparente
trabazn. Deben ser labradas para 3
10 a 30 cm (4 a 12). de los agregados > 2,000 kg/m .
quitarle las partes delgadas o dbi-
Menor dimensin espe-
les que pudiesen tener.
sor de la mampostera.
Para mam- Todo corte, preparacin o correc-
Longitud 1.5 menor
postera cin de piedras debe hacerse antes
dimensin.
de colocarlas en su posicin defini-
Ancho 1.5 menor di-
tiva.
mensin.
Todas las piedras deben lavarse y
saturarse con agua antes de su
Para hor- colocacin. Ninguna pieza debe
La mayor dimensin no debe ser
migones y tener un peso menor de treinta
20 a 50 superior a tres (3) veces la menor
morteros Kilogramos (30 Kg 66 Lbs) y el
dimensin
ciclpeos conjunto de cada estructura debe
estar constituido por lo menos con
un treinta por ciento (30 %) de
303
Tabla N 01 TAMAOS Y FORMAS DE LOS AGREGADOS PTREOS
REQUERIMIENTO
piedras cuyo peso mnimo indivi-
dual debe ser de cincuenta Kilo-
gramos (50 Kg 110 Lbs).
Las operaciones en las canteras y la entrega de la piedra en el punto en que se debe utilizar, deben estar orga-
nizadas de manera que se aseguren las entregas con suficiente antelacin a las operaciones de ejecucin.
Debe mantenerse un acopio de piedras suficientemente grande de las clases de piedra que se estn utilizando
en la obra, para facilitar a los operarios la adecuada seleccin del material necesario.
2.1.2.- Arena:
Se considera a los efectos de esta especificacin como arena, a la porcin de agregado ptreo que pase el
tamiz de 4.75 mm (N 4). La arena puede ser obtenida por trituracin o provenir de bancos naturales, los gra-
nos deben ser densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir
la adhesin de stos con el cemento (AASHTO M45).

Se debe emplear cemento prtland del tipo I (cemento normal). En caso de presencia de sulfatos solubles se
debe emplear el tipo V (de elevada resistencia a los sulfatos). En todos los casos la tipificacin corresponde a
la normativa ASTM C150-99a. La especificacin complementaria establece el tipo de cemento prtland a
emplear en el proyecto.
Para el empleo de cualquier otro tipo de cemento el Contratista debe requerir la aceptacin expresa de la Su-
pervisin debiendo tomarse las debidas providencias en cuanto a tiempo de remocin de cimbras y control de
ganancias de resistencia.
2.3.- ADITIVOS:
La especificacin complementaria de la presente, o en su defecto la Supervisin de los trabajos, puede esta-
blecer el o los aditivos que deban utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las caractersti-
cas del concreto o mortero hidrulico. Los mismos deben ser consignados en la frmula de trabajo y aproba-
dos por la Supervisin de las obras. sta puede autorizar el empleo de un retardador de fraguado para ampliar
el plazo de trabajabilidad del material, as como establecer el mtodo que se vaya a emplear para su incorpo-
racin y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorpora-
cin.
El empleo de aditivos retardadores de fraguado es obligatorio cuando la temperatura ambiente durante la

extensin del concreto o mortero, supere los treinta grados centgrados (30 C 86 F), salvo que la Supervi-
sin de las obras ordene lo contrario.
304
2.4.- AGUA:
El agua que se utilice para el lavado, humectacin, mezclado y / o curado, debe ser razonablemente limpia,
libre de aceites, sales, cidos, lcalis, azcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto termi-
nado. El agua puede ser verificada acorde a lo indicado en la especificacin AASHTO T 26; el agua nomina-
da potable, puede ser empleada sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, de-
ben tomarse las precauciones que sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletreas.
2.5.- CONCRETOS HIDRULICOS:

Los concretos hidrulicos se corresponden con las caractersticas indicadas en la tabla siguiente para los dife-
rentes tipos de concretos:
Tabla N 02 REQUISITOS GENERALES PARA LOS CONCRETOS HIDRULICOS

TIPO CARACTERSTICA REQUERIMIENTO OBSERVACIONES
Resistencia a compre- 20 Mpa (204 Kg/cm, 2,900
Norma ASTM C 39
sin simple Lb/pulg2)
A
Asentamiento de cono AASHTO T119 - ASTM
8 a 15 (cm)
o Revenimiento C143/C143M-98
Resistencia a compre- 17 Mpa (173 Kg/cm; 2,500
Norma ASTM C 39
sin simple Lb/pulg2)
B
Asentamiento de cono AASHTO T119 - ASTM
8 a 15 (cm)
o Revenimiento C143/C143M-98
Deben cumplir con las "Especifica-
Agregado ptreo grue- Obtenido por zarandeo de material
ciones Agregados para Concreto"
so de banco o por trituracin
(ASTM C33-99).
La dosificacin del agua y los aditi-
Para Proporcin de agua y
vos lquidos pueden realizarse en
ambos aditivos lquidos
peso o en volumen
tipos
Tamao mximo del 1/3 del espesor menor de la pieza
agregado ptreo estructural y 63 mm (2.5 pulgadas)
Relacin agua / cemen-
0.55
to
2.6.- MORTEROS:
El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporcin a utilizar debe ser de una parte de
cemento por tres partes de arena, agregndole la cantidad de agua necesaria para formar una pasta de consis-
tencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fcilmente en las superficies de las piedras a
ligar.
3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

Toda la obra de mampostera debe ser construida por obreros expertos. Las piedras de recubrimiento deben
ser colocadas en trabazn de piezas escuadradas de altura diversas, para producir el efecto que figura en los
planos y la correspondiente seccin de muestra aprobada por la Supervisin.
3.1.- REVESTIMIENTO DE CUNETAS Y TALUDES CON MAMPOSTERA:

Este trabajo consiste en la colocacin de piedras ligadas con mortero, para formar un empedrado sobre una
cama de arena, la cual se debe colocar sobre un lecho o superficie previamente conformada y compactada.
305
Tabla N 03 REQUISITOS GENERALES PARA EL REVESTIMIENTO DE CUNETAS Y TALUDES CON MAMPOS-
TERA DE PIEDRA
CARACTERSTICA REQUERIMIENTO CONDICIONES ADICIONALES
En cunetas, proteccin de taludes, mam-
paras con cunetas, piso empedrado, de-
rramadores y otros trabajos se deben
realizar con los espesores que indique en
los planos o como lo ordene la Supervi-
Espesor Comprendido entre 10 y 15 cm (4 y 6)
sin. sta puede tambin ordenar el re-
fuerzo de los revestimientos con varillas
de acero, las que deben ser pagadas por
separado y en su correspondiente tem o
partida en su respectiva unidad.
Asiento cama de Tamao comprendido entre los tamices de 2.0
arena mm (N 8) y 75 m (N 200)
Mezcla de tres (3) partes de arena y una (1) de
Mortero
cemento prtland. Proporciones en peso
Debe tener el ancho suficiente para ejecutar
correctamente la mampostera y compactar
Excavacin debidamente el material de relleno que se debe
colocar entre la mampostera construida y los
lmites de la excavacin.
El material blando e inapropiado debe
El plano de fundacin debe ser generado en
removerse y reemplazarse con materiales
Asiento o funda- terreno firme, libre de material suelto
adecuados, previamente aprobados. Se
cin Lneas, pendientes y secciones deben responder
debe compactar y terminarlo conformando
a las indicadas en los planos.
una superficie fina y lisa.
Los mampuestos se deben colocar a mano y de Cada mampuesto colocado en su sitio
canto con la dimensin mayor transversal al definitivo debe quedar perfectamente
talud, en hiladas cuyas juntas exteriores deben estable sin que haya necesidad de acu-
ser aproximadamente horizontales y cuyos pla- arlo para dejarlo fijo. No se permite nin-
Colocacin de las
nos deben ser normales al parmetro exterior. guna clase de acuamiento.
piedras
Los bloques deben quedar concentrados y tra-
bados en todas las direcciones, sin dejar juntas En general, las piedras deben ir disminu-
continuas en planos verticales ni paralelos al yendo en tamao desde la base hasta la
paramento visto. parte alta de la obra.
Debe ligarse cada una de las piedras colocadas
Colocacin del con mortero de cemento, llenando en forma Las superficies acabadas de las piedras
mortero completa cada uno de los intersticios que pudie- deber carecer de manchas de mortero.
ran haberse generado.
En los bordes del revestimiento que la Supervi- La medicin y pago se debe realizar bajo
Bordes libres sin ordene, se deben construir "dientes" ente- este mismo concepto o bajo el tem de
rrados hasta la profundidad que sta indique. mampostera de piedra, si corresponde.
Se deben formar juntas de contraccin longitudi-
Posicin de las nales y/o transversales, espaciadas entre 2.00 m
juntas y 4.50 m. segn disponga la Supervisin.
Ancho en lechos 2 a 5 cm. Juntas 2 a 4 cm
Estructuras meno- Estructuras de mam-
res postera
Radios de las es-
Mampostera de Mampostera de ripio 3.8
quinas donde se
ripio 3.8 cm (1.5) cm (1.5)
unen las lneas de
Mampostera clase Mampostera clase B 2.5
bases y de las
B 2 cm (3/4) cm (1)
juntas
Mampostera clase Mampostera clase A no
A 0.60 cm (24) se debe redondear
Cuando los planos as lo indiquen deben colocarse drenes en los puntos ms bajos de los
Drenes revestimientos de taludes, donde puedan obtenerse el libre escurrimiento del agua. El dime-
tro mnimo debe ser de 7.5 cm (3) y estar espaciados a no ms de tres metros (3 m).
Mientras la mezcla est fresca, toda pie-
Debe quedar uniforme, firme y verificar la alinea- dra de revestimiento debe ser limpiada
Superficie Termi-
cin, nivel y las secciones transversales especi- completamente de manchas de mezcla.
nada.
ficadas u ordenadas. La superficie debe conservarse limpia
hasta la terminacin de los trabajos.
306
3.2.- REQUISITOS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE MAMPOSTERA DE PIEDRA:
En la tabla siguiente se establecen los requisitos constructivos para estructuras de mampostera de piedra:
Tabla N 04 REQUISITOS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE MAMPOSTERA DE PIEDRA

Deben estar de acuerdo con los requisitos especifica-
Lneas y niveles dos en los planos del proyecto o las rdenes que impar-
ta la Supervisin
Los espacios excavados para las
estructuras, que no queden ocupa-
Debe tener el ancho suficiente para ejecutar correcta- dos por ellas, deben rellenarse con
mente la mampostera y compactar debidamente el material apropiado en capas no
Excavacin
material de relleno que se debe colocar entre la mam- mayores de diez centmetros (10
postera construida y los lmites de la excavacin. cm 4) de espesor. Cada capa
debe colocarse y compactarse
mecnicamente en su totalidad.
El material blando e inapropiado
El plano de fundacin debe ser generado en terreno debe removerse y reemplazarse
firme, libre de material suelto con materiales adecuados, previa-
Asiento
Lneas, pendientes y secciones deben responder a las mente aprobados. Se debe com-
indicadas en los planos. pactar y terminarlo conformando
una superficie fina y lisa.
Cuando se construyan estructuras de drenaje en unin
Vinculacin con con alcantarillas y drenaje de tubo existentes, se deben
otras estructuras tomar las precauciones necesarias para la conexin
satisfactoria.
Las superficies de las piedras se deben humedecerse Deben ser rechazadas las piedras
Preparacin de las
antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cual- cuyos defectos no se pueden re-
piedras
quier materia extraa. mover por medio de agua y cepillo.
Cada mampuesto colocado en su
sitio definitivo debe quedar perfec-
tamente estable sin que haya ne-
Los mampuestos se deben colocar a mano en hiladas
cesidad de acuarlo para dejarlo
regulares con sus caras de mayor dimensin en posi-
fijo. No se permite ninguna clase de
cin horizontal.
acuamiento.
Colocacin de las Los bloques deben quedar concentrados y trabados en
Cuando las piedras sean de origen
piedras todas las direcciones, sin dejar juntas continuas en
sedimentario, se deben colocar de
planos verticales ni paralelos al paramento visto.
manera que el plano de estratifica-
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones,
cin quede en lo posible normal a
en la base y en las esquinas de la estructura.
superficies visibles, cada piedra
debe ir completamente recubierta
por el mortero.
Las Juntas frontales de los arcos
deben ser radiales y en ngulos
rectos con las caras frontales de las
Las separaciones entre piedra y piedra no deben ser piedras.
menor de 1.5 centmetros (0,6) ni mayor de 3 centme- Cuando se requieran juntas rebaja-
tros (1.2). Cuando las juntas sean de un ancho supe- das, toda la mezcla en las juntas de
Juntas
rior a 3 cm (1.2) deben rellenarse con la cantidad in- cara expuestas, deben ser raspa-
dispensable de elementos menores y mortero, pero sin das a escuadra hasta la profundi-
acuamiento, de los mampuestos continuos. dad que sealen los planos. Las
caras de la piedra en las juntas
tambin deben ser limpiadas para
dejarlas exentas de mezcla.
Debe ligarse cada una de las piedras colocadas con Las superficies acabadas de las
Colocacin del
mortero de cemento, llenando en forma completa cada piedras deber carecer de manchas
mortero
uno de los intersticios que pudieran haberse generado. de mortero.
Todos los muros y estribos deben estar provistos de drenes. Los drenes deben ser colocados
Drenes en los puntos ms bajos, de un dimetro mnimo de 7.5 cm (3) y con un espaciamiento que
no exceda a los tres metros (3 m) de centro a centro.
Superficie Termi- Debe quedar uniforme, firme y verificar la alineacin, Todas las superficies visibles de las
307
Tabla N 04 REQUISITOS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE MAMPOSTERA DE PIEDRA
nada. nivel y las secciones transversales especificadas u piedras se deben limpiar de las
ordenadas. manchas de mortero y mantenerse
limpias hasta que la obra est ter-
minada.
No se debe aplicar ninguna carga
Se deben mantener hmedas las superficies expuestas exterior sobre o contra la mampos-
Curado durante tres das (3 d) despus de haber sido termina- tera de piedra terminada, por lo
das. menos durante 14 das despus de
haber terminado el trabajo.
3.3.- REQUISITOS GENERALES PARA CONCRETOS Y MORTEROS CICLPEOS:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben reunir los concretos y morteros ciclpeos:
Tabla N 05 REQUISITOS GENERALES PARA CONCRETOS Y MORTEROS CICLPEOS

CARACTERSTICA REQUERIMIENTO OBSERVACIONES
La superficie de fundacin debe
quedar firme y lisa, si se encuen-
tran lugares con material blando o
Debe efectuarse la delimitacin y la excavacin debe
flojo en el fondo de la excavacin,
Excavacin hacerse hasta la parte inferior de la estructura, como se
estos deber ser removidos y
indique en los planos u ordene la Supervisin.
reemplazados mediante relleno
con material apropiado, comple-
tamente apisonado.
Deben ser rechazadas las pie-
Las superficies de las piedras se deben humedecerse
Preparacin de dras cuyos defectos no se pue-
antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier
las piedras den remover por medio de agua y
materia extraa.
cepillo.
La altura de cada libre de las piedras sobre el concreto o
mortero, no debe exceder de treinta centmetros (30 cm - Las piedras deben colocarse
Colocacin de las 12). Cuando se estime que la presin ejercida puede cuidadosamente, de manera que
piedras comprometer la estabilidad de los encofrados deben arbi- no dae los encofrados ni las
trarse los medios para depositar las piedras sin que tomen obras adyacentes.
velocidad de cada.
Cada piedra debe estar rodeada
El volumen total de piedras no debe ser mayor que dos con un mnimo de diez centme-
Proporcin de
tercios (2/3) del volumen total del hormign ciclpeo que tros (10 cm 4) de concreto de
piedras
se coloque. cualquier superficie externa de la
pieza estructural que conforma.
Debe proveerse encofrados de caractersticas hermticas
En estructuras de retencin de-
que eviten la fuga de la lechada del concreto y con resis-
ben dejarse imbornales para el
tencia suficiente para resistir el peso y presin del mismo
drenaje de entre 7.5 y 12 cm (3 y
Encofrados sin sufrir deformaciones, las dimensiones interiores del
5) de dimetro, protegidas del
encofrado, deben ser acordes con las dimensiones indica-
lado interior contra fuga de mate-
das en los planos para el elemento estructural que se este
riales slidos.
construyendo.
Juntas 2 a 6 cm En caso de estructuras
La humedad de concreto o morte-
Se debe prestar una cuidadosa atencin al curado. Mien- ro recin colado se debe mante-
tras el material se mantenga fresco se debe protegerlo ner preferentemente mediante el
Curado
contra altas temperaturas y de vientos secos, debiendo uso de un compuesto para for-
mantenerse hmedas los encofrados de madera o metal. macin de membrana de curado
a base de resinas en solvente.
3.4.- REQUISITOS DE TERMINACIN SUPERFICIAL:

El acabado para revestimientos a la intemperie de las superficies expuestas debe ser segn se muestra en los
planos o se indique en la especificacin complementaria. Se deben emplear los siguientes smbolos y debe
entenderse que representan el tipo de superficie o labrado que se especifican en la tabla siguiente:
308
Tabla N 06 REQUISITOS GENERALES PARA LAS TERMINACIONES SUPERFICIALES
CARACTERSTICA REQUERIMIENTO
Las depresiones hechas con el puntero deben estar aproximadamente a una distancia de 0.9
Acabado Fino
(0.35) cm entre s, con variacin superficial que no excede de 0.3 cm (1.2) de la lnea de
(A.F.)
escuadra.
Acabado Mediano Las depresiones hechas con el puntero deben estar aproximadamente a una distancia de 1.6
(A.M.) cm entre s, con variacin superficial que no exceda de 0.6 cm (de la lnea de escuadra.
Las depresiones hechas con el puntero deben estar aproximadamente de 2.5 a 3.0 cm (1
Acabado Tosco
1.2) aparte, con variaciones superficiales que no excedan de 0.9 cm (0.35) de la lnea de
(A.T.)
escuadra.
La cara expuesta debe tener una superficie sobresaliente, irregular, sin seales de herramien-
tas sin superficies cncava abajo de la lnea de escuadra y cuyos resaltes al ser medidos no
sobrepasen la cifra procedente al smbolo empleado en los planos o en las disposiciones
Superficie Rocosa
especiales, por ejemplo: "3 cm. S.R." significa resaltes que no exceden de 3 cm (1.2) arriba
(S.R.)
de la lnea escuadra.
No es necesario eliminar las marcas de taladro y cantera en las caras de piedras al ser utiliza-
das en mampostera ciclpea.
3.5.- EQUIPOS:
Todo equipo, herramientas y maquinarias, necesarias para llevar a cabo la ejecucin de los trabajos que el
Contratista prevea utilizar en obra, debe ser previamente aprobado por la Supervisin. sta puede exigir las
modificaciones o agregados al mismo que estime conveniente para la realizacin de la obra, de acuerdo con
las prescripciones de esta especificacin y/o dentro de los plazos contractuales.
Es obligacin del Contratista mantener en satisfactorias condiciones de trabajo los elementos aprobados por
la Supervisin.
Los concretos y morteros de cemento prtland pueden ser elaborados siguiendo algunos de los procedimien-
tos indicados a continuacin:
a) Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones mezcladores, agitado-
res o camiones volqueta.
b) Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a
obra.
c) Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
d) Mezclado en mezcladoras mecnicas de capacidad mnima de cien litros (100 l 26 gal) por tonga-
da.
e) Mezclado manual con palas, solo para morteros.
En todos los casos, el concreto hidrulico deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca segregacin
de los materiales, en estado plstico y trabajable satisfactorio para colocarlo sin aadir agua.
En la tabla siguiente se indican las caractersticas que debe cumplir el equipo de elaboracin del concreto o
mortero hidrulico.
Tabla N 07 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DE CONCRETOS Y MORTEROS HIDRULICOS

Parmetro Condicin
Caractersticas genera- Debe combinar los agregados, el cemento, el agua y aditivos en forma tal de obtener una
les del equipamiento de masa uniforme y eficazmente mezclada, dentro del perodo de mezcla especificado y
mezclado permitir la descarga de la mezcla sin segregacin.
Debe poder realizar el mezclado de cada pastn en un tiempo comprendido entre 50 y 90
segundos.
309
Tabla N 07 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DE CONCRETOS Y MORTEROS HIDRULICOS
Parmetro Condicin
El concreto o mortero pueden ser mezclados totalmente en una planta central o parcial-
Mezclador mente mezclados en la misma y utilizar camiones mezcladores para complementar el
mezclado.
Se admite en la elaboracin del mortero el mezclado manual con pala en seco del cemen-
Mezclado manual de to y agregado fino. Se lo debe hacer en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga
morteros un color uniforme; despus de lo cual se le debe agregar el agua para producir el mortero
de la consistencia deseada.
El Contratista debe proporcionar el equipo adecuado para la colocacin de piedras de mayor tamao que las
pueden ser manejadas manualmente entre dos obreros.
3.6.- SECCIN DE MUESTRA:

Si fuese exigido por la especificacin complementaria o lo dispusiese la Supervisin, el Contratista debe
construir, en un lugar que seale la Supervisin, una seccin de muro como muestra, en forma de L, con un
mnimo de 1.5 metros de altura y 2.5 metros de largo, en el que exhiba muestras de revestimiento de pared,
remate de la misma, mtodo de doblar las esquinas y mtodo de formar juntas, todo lo cual queda sujeto a la
aprobacin de la Supervisin. Ninguna mampostera, excepto la de cimentacin, debe colocarse antes de la
aprobacin de dichas muestras.
La supervisin de las obras puede decidir si la o las secciones de muestra realizados pueden ser aceptadas
como parte integrante de la obra en construccin.

Las tolerancias constructivas son las indicadas en la tabla siguiente:
Tabla N 08 TOLERANCIAS EN LAS CARACTERSTICAS CONCRETO HIDRULICO Y MORTEROS

Tolerancia respecto de la frmula de obra aproba-
Parmetro
da
Contenido de cemento por metro cbico 3%
Concretos Asentamiento de cono 2.5 cm (1)
2
Resistencia a compresin simple a 28 das < 0.25 Mpa (36 lib/pulg )
Los morteros se deben preparar en cantidades nece-
sarias para uso inmediato, siendo treinta (30) minutos
Tiempo de empleo el mximo de tiempo para emplearlo y en ningn caso,
se debe permitir el re-mezclado de los mismos.

El procedimiento de medicin se har segn los distintos trabajos en las unidades que se indican en la tabla
siguiente:
Tabla N 09 FORMAS DE MEDICIN DE LOS TRABAJOS

Rubro / tem Forma de medicin
Enchape de cunetas con mampostera En metros cuadrados (m2)
Mampostera de piedra En metros cbicos (m3)
Revestimientos con concreto En metros cuadrados (m2)
Concretos y o Morteros ciclpeos En metros cbicos (m3)
Concreto clase A y clase B En metros cbicos (m3)
3
Excavacin para fundacin (por debajo del terreno natural) En metros cbicos (m )
310
Cuando ms de una partida de pago fuese especificada para una clase de concreto o mampostera se deben
aadir letras al nmero de la partida, y su identificacin se debe insertar entre parntesis despus del nombre
de dicha partida de pago.
Todo mayor volumen debido a espesores o taludes distintos a los indicados en los planos u ordenados por la
Supervisin, no ser tenido en cuenta en la medicin.
La medicin no incluir secciones de muro colocadas como muestra, a no ser que se permitiese su incorpora-
cin en la obra. Al computar las cantidades para su pago, las dimensiones usadas sern las denominadas por
las lneas o volmenes de pago indicados en los planos o autorizados por escrito por la Supervisin.
Las cantidades computadas no incluirn ninguna obra que se hubiese pagado bajo cualquiera otra partida.
No se harn deducciones por concepto de drenes, tubera de drenaje, u otras aberturas de menos de dos dci-
mas de metro cuadrado (0.20 m2 2,15 pie2) de rea ni por chaflanes u otros cortes ornamentales que lleguen
al cinco por ciento (5 %) o menos del volumen de la piedra en que se practiquen.
Las cantidades de hormign, varillas de refuerzos y otros renglones del contrato que constituyan la estructura
terminada y aceptada, se medirn para su pago en la forma prescrita para las diversas partidas comprendidas
en el contrato.
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades de obra, medidas en la forma establecida y que hayan sido aprobadas, recibirn pago al precio
del tem respectivo de contrato.
Dicho precio unitario debe considerarse como la total compensacin de los materiales, su transporte hasta el
obrador, mano de obra necesaria para su preparacin y colocacin, la provisin y mantenimiento del equipo,
herramientas y maquinarias y en general por todo trabajo o provisin necesaria para llevar a cabo los trabajos
de acuerdo con la presente especificacin, como as mismo por la conservacin de las obras hasta la recep-
cin provisional.
Si eventualmente el Supervisor ordenare el refuerzo de acero para un revestimiento, ste se podr incluir co-
mo parte de los materiales a reconocer bajo la modalidad de Trabajos por Da o Administracin Delegada.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: OBRAS CON CONCRETO Y
MAMPOSTERA DE PIEDRA - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COM-
PLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

Debe indicarse el tipo de mampostera que se debe aplicar en cada caso en el
1.1.- Mampostera de piedra
proyecto.
2.2.- Cemento prtland Puede indicarse el empleo de otro tipo de cemento distinto al especificado.
Puede indicarse el empleo de aditivos especficos en concretos o morteros a un
2.3.- Aditivos
fin determinado
3.4.- Requisitos de termina- Cuando no se indique en los planos, corresponde definir el tipo de terminacin
cin superficial superficial pretendida para las superficies vistas.
3.6.- Seccin de muestra Puede establecerse la obligatoriedad o no de realizar secciones de muestra.
311
Reparacin de Losas de Concreto Hidrulico
Edicin I - 2007
Especificacin General Reparacin de Losas de Concreto Hidrulico Versin I 2007 Pg. 1 / 5
312
REPARACIN DE LOSAS DE CONCRETO HIDRULICO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la remocin y reemplazo de losas de concreto hidrulico y la porcin de la base dete-
riorada y el reemplazo de la losa y la base por nuevos materiales.
La reconstruccin en espesor total de losas, puede comprender toda su extensin o parte de las mismas.
Comprende las siguientes operaciones:

Delimitacin del rea a reparar.
Aserrado de delimitacin con disco diamantado del concreto existente.
Demolicin y remocin del concreto hidrulico existente.
Preparacin del rea a reparar con eventual reposicin del material de la base.
Provisin de los elementos de transferencia de cargas y de vinculacin entre losas.
Colocacin del concreto hidrulico.
Curado y preservacin hasta la habilitacin de las losas reconstruidas.
Aserrado y sellado de juntas.
2.- MATERIALES:
Los materiales que deben emplearse deben cumplir con las siguientes especificaciones generales y sus respec-
tivas complementarias:
Concreto Hidrulico para Pavimentos. Con la salvedad de que el contenido mnimo de cemento por
metro cbico no debe ser inferior a trescientos setenta y cinco kilogramos por metro cbico (375
Kg/m3)
Materiales Tratados o Estabilizados con Cemento Prtland para Bases y Sub bases. Siendo de aplica-
cin en este caso las capas de Suelo Estabilizado con Cemento Prtland

Especialmente, se debe evitar la evaporacin rpida del agua superficial del hormign, la que depende princi-
palmente del viento, y en menor proporcin de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign, y de


Curado hmedo
material, para generar recintos donde alojar agua.
Se mantiene inundado cada recinto hasta el momento de la habilitacin al trnsito.
Curado con Culminadas las operaciones de acabado superficial, se debe mantener hmeda la superficie del
membrana de pavimento mediante una fina niebla de agua.
Especificacin General Reparacin de Losas de Concreto Hidrulico Versin 1 2007 Pg. 2 / 5
313
polietileno Cuando el concreto haya alcanzado suficiente resistencia, se procede a humedecer hasta que
escurra el agua sobre la superficie y se dispone de la membrana de polietileno cubriendo toda
la superficie del pavimento.
2.2.- PRODUCTOS DE SELLADO DE JUNTAS:

producto de sellado de juntas que debe emplearse en el proyecto.
Los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente
(principalmente en base a asfalto y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente
(principalmente en base a siliconas y poliuretano).
Los productos que se empleen para el sellado de las juntas se indican en la especificacin complementaria y
deben surgir de uno de los indicados seguidamente:
Tabla N 02 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE SELLADO DE JUNTAS

TIPO DESCRIPCIN REFERENCIA
AASHTO M 0173
Material a base de asfaltos polimricos ASTM D 3405 C
Lquidos colocados ASTM D 1190
en caliente
Material polimrico de bajo mdulo ASTM D 3405
Material a base de PVC ASTM D3406
Material a base de caucho de silicona ASTM D 5893
Lquido colocados en
Material a base de goma de Nitrilo --
fro
Material a base de Poliuretano --
ASTM D5249-95 adecuado para los selladores
Material Espuma de Polietileno
lquidos colocados en fro
Cordones de respal-
Material Espuma de Polietileno microce-
do ASTM D5249-95 compatible con los selladores
lular (celdas selladas)
lquidos colocados en caliente
Material Espuma de Poliuretano
2.3.- BARRAS DE ACERO:

Las barras de acero deben ser de dureza natural y conformadas superficialmente.

Los lmites de los sectores de losas a demoler y retirar deben ser determinados por la Supervisin de los tra-
bajos.
Cuando se indique la demolicin de parte de la losa, la losa remanente no debe quedar con una superficie
inferior a los seis metros cuadrados (6 m2).
Previo a la demolicin la delimitacin de cada sector, se debe proceder al corte por aserrado con disco di-
amantado en un espesor comprendido entre cincuenta y setenta y cinco milmetros (50 a 75 mm - 2 a 3). La
demolicin debe comenzar por el centro del sector delimitado y progresar hacia los lmites. Deben extremarse
los cuidados al llegar a los mismos para evitar daos innecesarios a las losas adyacentes o juntas.
314
Cuando se empleen equipos de impacto para la demolicin, estos no deben actuar a menos de cincuenta cen-
tmetros (50 cm - 20) de los lmites de la demolicin, excepto los bordes libres. Junto a stos deben emplear-
se herramientas menores para la demolicin del concreto.
Los pasadores existentes se deben tratar de conservar y se deben remover y reemplazar los que no se encuen-
tren alineados con el eje del pavimento.
En los casos en que deba reemplazarse la base, no se deben producir demoliciones de la losa y la base que se
encuentren en una misma vertical. Es recomendable que las bases granulares que se reemplacen, presenten
juntas de trabajo separadas al menos de treinta centmetros (30 cm), de los bordes de la losa que se reempla-
za. Para el caso de bases cementadas esta separacin puede disminuirse hasta quince centmetros (15 cm
6).
Toda demolicin que exceda los lmites indicados por la Supervisin o se excedan en las profundidades sea-
ladas por la misma, deben ser reconstruida por el Contratista sin derecho de compensacin alguna.
La demolicin de las losas y si correspondiera de la base, deben concluirse dentro de la misma jornada de
trabajo.
Cuando la demolicin y reemplazo de las losas no comprenda la integridad de la misma, debe vincularse el
concreto nuevo con el remanente mediante barras de acero conformado de doce milmetros de dimetro (12
mm ). Deben practicarse perforaciones con brocas rotativas de alrededor de veinte milmetros (20 mm -
) de dimetro y en una profundidad no inferior a los doscientos cincuenta milmetros (250 mm 10),
practicadas en el plano vertical de la losa remanente. Cada orificio debe estar ligeramente inclinado para que
permita el vertido de una lechada de cemento (relacin agua cemento no superior a 0.42), preferentemente un
grouting de cemento expansivo. Luego de introducido el material ligante, este debe colmatar al menos 2/3
de la perforacin e inmediatamente introducir las barras de acero.
Los materiales obtenidos de las demoliciones deben ser transportados a los lugares de depsito que indique la
especificacin complementaria o a los que en su defecto indique la Supervisin.

La reparacin de losas de concreto hidrulico se medirn en metros cuadrados (m2) en la obra, despus de
concluidas las tareas de reposicin de todos los materiales y terminacin superficial. Se calcular multipli-
cando la longitud construida por la seccin transversal, calculada segn lo indicado en los planos y ordenado
por la Supervisin.
Las capas de base, se medirn en metros cbicos (m3) en la obra, despus de su compactacin, terminacin
superficial y curado. Se calcular multiplicando la longitud construida por el rea transversal, calculada segn
lo indicado en los planos y ordenado por la Supervisin. El material empleado para cubrir los excesos de
excavacin o superficie, no ser objeto de medicin para el pago.
La especificacin complementaria puede indicar otros procedimientos de medicin.
5.- FORMA DE PAGO:

La reparacin de losas de concreto hidrulico y, cuando corresponda de la capa de base, que habiendo sido
aprobada y aceptada por la Supervisin y medida en la forma especificada, recibir recibir pago al precio
unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los costos de delimitacin, aserrado, demolicin,
315
transporte y depsito de los materiales a los lugares indicados, la reposicin de pasadores y barras de vincula-
cin, el concreto hidrulico, materiales de curado y sellado de juntas.
La capa de material de base, que habiendo sido aprobada y aceptada por la Supervisin y medida en la forma
especificada, recibir pago al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio cubre los costos de pro-
visin de todos los materiales el manipuleo, acopio y aporte del cemento prtland, cuando ste no reciba pago
directo en otro tem del contrato. Cubre tambin las operaciones de riego de agua y la conservacin de la
misma, el proceso de elaboracin, transporte hasta el sitio de descarga, la extensin, compactacin y acabado
de la mezcla.
En ambos casos, reconstruccin de losas y base, cubre toda la mano de obra, equipos, herramientas y dems
insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista. Comprende tambin todos los gastos para materializar
y mantener los desvos de trnsito durante los trabajos de pavimentacin, as como cualquier reparacin por
trabajo defectuoso que seale la Supervisin y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo
los trabajos en la forma y calidad especificados y no pagados en otro tem del contrato.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: REPARACIN DE LOSAS DE
CONCRETO HIDRULICO - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLE-

Se citan especificaciones generales aplicables y que pueden requerir de
2.- Materiales
sus respectivas especificaciones complementarias.
2.1.- Productos de curado Debe sealarse cual es el o los procedimientos de curado aceptados
2.2.- Productos de sellado de juntas Debe sealarse cual es el producto de sellado que debe aplicarse
3.- Procedimiento constructivo Debe indicarse el lugar de depsito de los materiales de demolicin
4.- Mtodo de medicin Puede indicarse un procedimiento de medicin diferente al descripto.
316
Base de Concreto Hidrulico
Edicin I - 2007
Especif. Gral. Base de Concreto Hidrulico. Vers. I 2007 Pg. 1 / 10
317
BASE DE CONCRETO HIDRULICO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de una capa de base para pavimentos de concreto hidrulico. La mez-
cla de ridos, cemento, agua y aditivos debe ser homognea y de una consistencia tal que requiera del empleo
de vibradores internos para su compactacin.
El trabajo comprende:
Seleccin y estudio de los materiales.

Provisin y obtencin de la frmula de trabajo.
Elaboracin y provisin del concreto hidrulico
2.- MATERIALES:
La Supervisin dispone de amplias facultades y facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier
momento y lugar, durante la recepcin o preparacin, almacenamiento, utilizacin.


quisitos de clasificacin de las especificaciones apropiadas del ASTM.

Se debe emplear preferentemente cemento prtland del tipo IV (de bajo calor de hidratacin). Alternativa-
mente puede emplearse cemento prtland del tipo IA y en caso de presencia de sulfatos solubles se debe em-
plear el tipo V (de elevada resistencia a los sulfatos). En todos los casos la tipificacin corresponde a la nor-
mativa ASTM C150-99a (Standard Specification for Portland Cement). La especificacin complementaria
establece el tipo de cemento prtland a emplear en el proyecto.
2.3.- ADITIVOS:
Debe emplearse un aditivo incorporador de aire en el concreto fresco. La especificacin complementaria de la
presente, puede establecer adems, otros aditivos que deban utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada
o mejorar las caractersticas del concreto hidrulico. Los mismos deben ser consignados en la frmula de
trabajo y aprobados por la Supervisin de las obras. sta puede autorizar el empleo de un retardador de fra-
guado para ampliar el plazo de trabajabilidad del material, as como establecer el mtodo que se vaya a em-
318
plear para su incorporacin y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la
mezcla tras su incorporacin.

la mezcla, supere los treinta grados centgrados (30 C), salvo que la Supervisin de las obras ordene lo con-
trario.
2.4.- AGUA:

Especialmente, se debe evitar la evaporacin rpida del agua superficial del hormign, la que depende princi-
palmente del viento, y en menor proporcin de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign, y de


Curado hmedo material, para generar recintos donde alojar agua.
Se mantiene inundado cada recinto hasta el momento de la ejecucin de la capa siguiente o
hasta la habilitacin al trnsito.
Curado con Cuando el concreto haya alcanzado suficiente resistencia, se procede a humedecer hasta que
membrana de escurra el agua sobre la superficie y se dispone de la membrana de polietileno cubriendo toda
polietileno la superficie del pavimento.
319
3.1.- REQUISITOS GENERALES PARA EL CONCRETO HIDRULICO PARA BASE:
El dosaje debe basarse en la resistencia a compresin simple preestablecida o el contenido mnimo de cemen-
to prtland por metro cbico. La especificacin complementaria establece los requisitos para el dosaje.
En la tabla siguiente se indican los requisitos generales para el concreto hidrulico.
Tabla N 02 REQUISITOS GENERALES PARA EL CONCRETO HIDRULICO PARA BASE

CARACTERSTICA REQUERIMIENTO OBSERVACIONES
Proporcin de los La dosificacin de los agregados y el cemento,
materiales ptreos y el se debe realizar en peso. No se admite la dosifi-
cemento cacin de agregados en volumen.
Proporcin de agua y La dosificacin del agua y los aditivos lquidos
aditivos lquidos pueden realizarse en peso o en volumen
Debe cumplir con los requisitos indi-
El contenido debe ser el mnimo compatible con cados en la especificacin general
Arena
la trabajabilidad del concreto Agregados Ptreos para Mezclas
Asflticas
Deben cumplir con las "Especificacio-
Agregado ptreo grue- Obtenido por zarandeo de material de banco o
nes Agregados para Concreto" (ASTM
so por trituracin
C33-99).
La cantidad de aire intencionalmente incorporado AASTO T-152 - ASTM C226-96
en volumen de estar comprendida entre 3 y 5 % Cuando se empleen equipos de ex-
Aditivo incorporador Estos valores pueden ser modificados en la es- tensin de encofrados deslizantes
de aire pecificacin complementaria o por la Supervisin. puede disminuirse la cantidad de
Y siempre deben ser ajustados cuando se em- arena en un volumen igual al aire
pleen aditivos superfluidificantes del concreto. ocluido.
Tamao mximo del
1/3 del espesor de la base del pavimento
agregado ptreo
Contenido de cemento
150 Kg/m3
prtland
Resistencia media a
Comprendida entre 15 y 22 Mpa (2.200 a 3.200
compresin simple a 2 AASHTO T-22 ; ASTM C39/C39M-99
Lb/pug )
los 28 das
Asentamiento de cono AASHTO T119 - ASTM C143/C143M-
3 a 7 cm
o Revenimiento 98

El Contratista debe presentar a la Supervisin, la frmula de obra que propone emplear para el concreto
hidrulico para base. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indi-
cados, adems, debe haber realizado las pruebas de produccin en el proceso de mezclado, adjuntando los
respectivos resultados.
Debe proveer los siguientes resultados:

Proporcin de los materiales
Granulometra de los agregados
Asentamiento de cono
Contenido de aire ocluido
Resistencia a compresin simple a 28 das
La especificacin complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencias diferentes a la expresa-

da en la tabla precedente, en funcin del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del trnsito y
el clima y del tipo de cemento prtland empleado.
320
3.3.- EQUIPOS:
No se debe utilizar en la ejecucin de los trabajos, ningn equipo que no haya sido previamente aprobado por
la Supervisin de las obras.
El concreto hidrulico puede ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos que se definen en la es-
pecificacin complementaria de la presente y dentro de los indicados a continuacin:
a) Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones mezcladores, agitado-
res o camiones volqueta.
b) Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a
obra.
c) Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
En todos los casos, el concreto hidrulico deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca segregacin
de los materiales, en estado plstico y trabajable satisfactorio para colocarlo sin aadir agua.
Para el hormign elaborado en estas condiciones, son de aplicacin las exigencias especificadas por la norma
AASHTO C 94.
3.3.1.- Equipo de Elaboracin del Concreto:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que debe cumplir el equipo de elaboracin del concreto
hidrulico.
Tabla N 03 EQUIPO PARA LA ELABORACIN DEL CONCRETO HIDRULICO PARA BASE

Parmetro Condicin
Debe combinar los agregados, el cemento, el agua y aditivos en forma tal de obtener una
Caractersticas gene- masa uniforme y eficazmente mezclada, dentro del perodo de mezcla especificado y permitir
rales del equipamiento la descarga de la mezcla sin segregacin.
de mezclado Debe poseer silos, tolvas y depsitos individuales para cada material que integre la mezcla.
Deben poseer equipos automticos para medir las proporciones de los materiales.
La planta debe poder realizar el mezclado de cada pastn en un tiempo comprendido entre
50 y 90 segundos.
El concreto puede ser mezclado totalmente en una planta central o parcialmente mezclado
Mezclador
en la misma y utilizar camiones mezcladores para complementar el mezclado.
Dispositivos de con-
material a ser agregado a la mezcla. Cada dispositivo para el control de los materiales debe
trol
estar apropiadamente localizado y calibrado.
Los camiones mezcladores para el mezclado y el transporte del hormign y los camiones
Camiones mezclado- agitadores para el transporte del hormign mezclado en planta central debe satisfacer la
res, camiones agita- AASHTO N157.
dores, camiones sin Las cajas contenedoras de los equipos de transporte no agitadores deben ser lisas, hermti-
agitacin cas con respecto al mortero y capaces de descargar el hormign en forma controlada y uni-
forme sin segregacin.
3.3.2.- Equipos para la Colocacin y Acabado Superficial:

En la tabla siguiente se indican las caractersticas que deben cumplir los equipos y elementos de colocacin,
compactacin y acabado superficial del concreto hidrulico para base.
Tabla N 04 EQUIPO PARA LA COLOCACIN Y ACABADO SUPERFICIAL DE LA BASE

Parmetro Condicin
Deben ser metlicos de altura igual al espesor de los bordes de la losa, rectos, libres de toda
Moldes laterales ondulacin y en su coronamiento no se admite desviacin alguna de longitud no inferior a 3 m.
El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o unidades debe ser tal que impida todo
321
Tabla N 04 EQUIPO PARA LA COLOCACIN Y ACABADO SUPERFICIAL DE LA BASE
Parmetro Condicin
movimiento o juego en tales puntos de unin durante el paso del equipo de distribucin del
concreto.
Los moldes curvados o flexibles con radios adecuados, se deben emplear para curvas con
radios 30 m. Queda prohibido el uso de moldes de madera en los sectores en que debe
apoyarse la regla vibradora.
La viga o regla vibradora debe apoyar sobre los moldes laterales y producir una vibracin tal
Viga o regla vibrado-
que permita la densificacin del concreto en todo el ancho de colocacin.
ra
La frecuencia de vibracin debe ser igual o superior a 3.500 rpm.
Para el enrasado longitudinal manual, se debe contar con enrasadores o fratases cuyo ancho
de hoja mnimo debe ser de un metro y medio (1.5 m) y con un ancho de quince centmetros
Fratases (15). Deben estar construidos en material metlico liviano (aluminio o magnesio) y deben
poder cambiar el ngulo de ataque para avanzar o retroceder en la operacin de pasaje trans-
versal a la calzada.
Rociador mecnico que asegure que el compuesto de curado quede uniformemente distribui-
Equipo de curado
do sobre toda la superficie y costados de la capa de base.
Se debe disponer de suficientes equipos de aserrado que permitan aserrar las juntas en las
Equipo de aserrado
dimensiones requeridas y con la velocidad necesaria
Equipo mecnico de mecha rotativa diamantada adecuadamente montada que permita extraer
Mquina extractora
testigos cilndricos rectos de dimetro igual a 15 cm, con 1 cm de tolerancia en ms o en me-
de testigos
nos.
Cuando el ancho de la calzada no permita la operacin de terminacin superficial o curado
Equipos menores
desde los laterales, deben proveerse puentes de servicio adecuados.
3.4.- PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APOYO:

La capa de base de concreto hidrulico se debe disponer sobre una superficie previamente acondicionada
segn se establece en la tabla siguiente:
Tabla N 05 - PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Operacin Requisito
Limpieza La superficie debe encontrarse libre de materiales sueltos o dbilmente adheridos.
Debe procederse a la eliminacin de toda irregularidad de la superficie de la superficie de apoyo
Irregularidades que exceda los veinticinco milmetros (25mm) de separacin respecto de una regla de tres metros
(3m)
Capacidad por- La superficie no debe presentar zonas dbiles, las mismas deben ser objeto de bacheo previo a
tante los trabajos de colocacin de la capa de base.
Queda prohibida la circulacin sobre la superficie preparada, salvo al personal y equipos que
Trnsito
resulten imprescindibles para la ejecucin de la capa.
3.5.- COLOCACIN DE MOLDES LATERALES:

Los moldes se deben apoyar perfectamente en sus bases, deben ser unidos entre si de manera rgida y efectiva
y su fijacin a la superficie de apoyo de la base se debe realizar mediante clavos o estacas que impidan toda
movilidad de los mismos.
Se permite, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin de rellenos de
mortero de cemento prtland u otro material suficientemente estable bajo sus bases, los que deben realizarse
dndoles la firmeza necesaria paras evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se deben controlar y no se admiten resaltos o variaciones superiores a dos
milmetros (2 mm) tanto en el alineamiento como en la pendiente.
En las curvas el Contratista debe procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como su ajuste al
radio correspondiente a las mismas.
322
3.5.1.- Aprobacin de la Supervisin:
El Contratista no debe colocar el concreto hidrulico hasta tanto la Supervisin no haya revisado y aprobado
la colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un glibo que asegure esta dimen-
sin. Esta tarea se debe realizar a fin de determinar posibles defectos en la base.
En los casos en que resultare un mayor espesor de concreto por existir depresiones o zonas bajas en la base,
no se permite el relleno de las mismas con suelos o arenas sin cementacin.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas altas en la base, se debe
eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica.
3.6.- EXTENSIN DEL CONCRETO:

El concreto hidrulico se debe extender, compactar, producir el acabado superficial y el curado de acuerdo a
lo indicado en la tabla siguiente o lo que indique la Supervisin de los trabajos.

Operacin Requisito
Debe ser colocado con una cantidad mnima de manejo.
Colocacin del La distribucin manual debe ser realizada con palas y no se permite el uso del rastrillo; los opera-
concreto rios no deben caminar sobre el hormign fresco con calzado que est sucio con tierra o con sus-
tancias extraas.
La colocacin y compactacin del concreto se puede hacer con los mtodos convencionales,
empleando reglas vibradoras y vibradores de inmersin para la compactacin de bordes, donde
la accin de la regla no resulte eficiente.
La regla vibradora debe avanzar en forma continua y muy lentamente. En esta operacin debe
Viga de distribu-
poder compactarse el concreto, segregar parte del mortero a la superficie, aproximadamente en 5
cin y compacta-
mm para producir el acabado superficial.
cin
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se debe mantener,
enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de concreto del orden de una vez y
media (1.5) el tamao mximo del agregado grueso, de modo de asegurar que no aparezcan
depresiones en la superficie.
Queda expresamente prohibido aadir agua a la superficie de la base de concreto hidrulico para
lograr su acabado. Solo se admite la adicin de agua en forma de niebla, en la espera que pueda
Adicin de agua
requerirse para la ejecucin del curado definitivo, pero siempre despus de haber terminado las
operaciones de acabado superficial.
El acabado flotante se debe realizar deslizando transversalmente el frats inmediatamente detrs
Fratasado
de la regla vibradora. Se debe practicar un solape del 50 % en cada pasaje del mismo.
Textura superfi- La textura superficial debe resultar lo ms lisa posible, cuando la base forme parte de un pavi-
cial mento rgido. En trminos generales la macrotextura debe ser inferior a un milmetro (1 mm).
Se debe realizar con uno de los siguientes mtodos:
Mediante inundacin, para lo cual debe mantenerse la superficie permanentemente
hmeda hasta que puedan generarse recintos para contener el agua.
Mediante membrana de resina en solvente.
Curado
Mediante membrana de polietileno de espesor 100 m
No se admite la formacin de membrana de curado de base acuosa.
El perodo de curado no debe ser inferior a los siete das (7 d). La especificacin complementaria
o la Supervisin en su defecto, pueden indicar otro perodo para el curado.
Cuando la base se forme parte de un pavimento rgido, no se deben ejecutar juntas. Excepto
las juntas de expansin contra estructuras fijas.
Juntas Las juntas de construccin deben ejecutarse al final de cada jornada de trabajo. Las mismas
deben estar alejadas en no menos de medio metro (0.50m) de la posicin prevista para las juntas
de las losas del pavimento de concreto hidrulico.

La temperatura del concreto hidrulico mezclado, al momento de su colocacin no debe ser inferior a los diez
grados centgrados (10 C - 50 F) ni debe exceder de los treinta y dos grados centgrados (32 C 89,6 F).
323
Se debe suspender la ejecucin en das muy ventosos, con elevada temperatura y baja humedad ambiente.
3.8.- APERTURA A LA CIRCULACIN:

El paso de personas y de equipos para la comprobacin de la regularidad superficial puede ser autorizado
cuando hubiera transcurrido el plazo necesario para que no se produzcan desperfectos superficiales, y se
hubiera secado el producto de curado, si se emplea este mtodo.
El trnsito de obra no est permitido que circule antes de siete das (7 d) desde la ejecucin de la capa. La
Supervisin puede autorizar una reduccin de este plazo, siempre que el concreto hidrulico hubiera alcanza-
do una resistencia a compresin de, al menos, el ochenta por ciento (80 %) de la exigida a veintiocho das (28
d).

Las tolerancias constructivas son las indicadas en las tablas siguientes:
Tabla N 07 TOLERANCIAS EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO HIDRULICO PARA BASE

Parmetro Tolerancia respecto de la frmula de obra aprobada
Contenido de aire intencionalmente incorporado 2.0 %
Contenido de cemento por metro cbico 2%
Asentamiento de cono 2.0 cm
Resistencia a compresin simple a 28 das < 0.4 Mpa
Tabla N 08 TOLERANCIAS GEOMTRICAS PARA LA BASE DE CONCRETO HIDRULICO

Parmetro Tolerancia respecto de la frmula de obra aprobada
El espesor del pavimento debe ser determinado por mediciones promedio con calibre de los testi-
gos utilizando la norma AASHTO T-148.
El espesor promedio de una seccin de control no debe diferir del espesor terico en ms o en
menos de cinco milmetros (5 mm). Ningn valor individual debe tener un espesor menor en un
centmetro (1 cm) al especificado.
Ninguna seccin debe tener ms de veinticinco milmetros (25 mm) respecto del espesor especifi-
Espesor cado.
Ningn valor individual debe tener un espesor menor en un centmetro (1 cm) al especificado.
Si el espesor del pavimento es deficiente en ms de veinticinco milmetros (25 mm), la Supervisin
debe determinar si el rea deficiente puede ser dejada en su lugar o reemplazada. Los trabajos
adicionales y cualquier tipo de demora en las operaciones del Contratista, debido a estas provisio-
nes, no deben dar lugar a ninguna compensacin adicional o a una extensin del tiempo del Contra-
to.
Regularidad Apartamiento mximo entre la superficie de la base y una regla recta de tres metros (3 m), no debe
superficial exceder los seis milmetros (6 mm) en cualquier posicin de la regla.

A los efectos del control de calidad, se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, a la
superficie de pavimento de concreto hidrulico de ochocientos metros cuadrados (800 m2) o en la fraccin
construida diariamente si esta fuere menor.
En zonas tales como intersecciones, entradas, sobrepasos y rampas, stas deben ser consideradas cada una
como un lote.
324
3.9.2.- Especimenes de Ensayo:
El Contratista debe proveer a la Supervisin el concreto hidrulico para la confeccin de cilindros para los
ensayos de resistencia y de aire incorporado y asentamiento.

La capa de base de concreto hidrulico ser medida en metros cuadrados (m2), completados y aceptados en
su lugar de colocacin. El ancho ser el indicado en la seccin tpica del proyecto prevista en el Contrato,
incluyendo anchos adicionales cuando hayan sido indicados por la Supervisin en forma escrita. La longitud
se medir paralelamente a la superficie lo largo de la lnea central de cada carril o rampa.
5.- FORMA DE PAGO:

El pago del concreto hidrulico para base segn las cantidades aceptadas ser pagado al precio unitario de
contrato por metro cuadrado (m2). Este pago ser compensacin total por la preparacin de la superficie de
apoyo, por la provisin y colocacin de todos los materiales incluyendo refuerzos, pasadores y materiales de
relleno de juntas. Por el acondicionamiento, ejecucin y conservacin de desvos, construccin de sangras o
drenes en los hombros, por la sealizacin y ordenamiento del trnsito y por todo otro trabajo o gasto necesa-
rio para la correcta realizacin de la tarea especificada.
Las secciones de capa de base que tengan un espesor promedio en exceso del especificado no recibirn pago
adicional alguno.
5.1.- Diferencias en el Pago del Concreto Hidrulico:
Cuando el promedio de espesor del pavimento tenga una diferencia en menos en el espesor de ms de cinco
milmetros (5 mm), pero de no ms de veinticinco milmetros (25 mm), el pago ser efectuado a los precios
ajustados especificados a continuacin:
Tabla N 09 DIFERENCIAS EN EL PAGO DEL CONCRETO HIDRULICO

Deficiencia en Espesor Determinada por Testigos Parte Proporcional del Precio de Contrato Autorizada
0.0 a 5.0 (cm) 100 (%)
5.1 a 7.6 (cm) 80 (%)
7.7 a 10.0 (cm) 72 (%)
10.1 a 12.7 (cm) 68 (%)
12.8 a 19.0 (cm) 57 (%)
19.1 a 25.0 (cm) 50 (%)
325
ren una definicin especfica para el proyecto en cuestin.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: BASE DE CONCRETO
HIDRULICO - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A
LA EDICIN I - 2007:

2.2.- Cemento prtland Debe establecerse el tipo de cemento a emplear en el proyecto.
2.3.- Aditivos Puede indicarse el uso de otros aditivos
2.5.- Productos de curado Debe indicarse cual o cuales son los productos de curado admitidos en el proyecto.
3.1.- Requisitos generales
para el concreto hidrulico Pueden establecerse requisitos diferentes o adicionales a los indicados.
para base
3.2.- Frmula de trabajo Pueden indicarse valores de resistencia diferentes
Debe sealarse cual o cuales son los equipos y procedimientos de mezclado admi-
3.3.- Equipos
tidos.
3.6.- Extensin del concreto Debe indicarse si se establece otro perodo de curado mnimo
326
Cemento Prtland
Edicin I - 2007
Especificacin General Cemento Prtland Versin I 2007 Pg. 1 /6
327
CEMENTO PRTLAND
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin se refiere a los cementos prtland que se empleen en concretos, morteros hidrulicos y en
la estabilizacin de materiales viales.
1.1.- Definiciones:
Se definen como cementos prtland a los aglomerantes hidrulicos producidos a partir de la pulverizacin
de clinker, consistentes de silicatos de calcio hidratados que habitualmente contienen una o ms formas de
sulfatos de calcio como adicin.
Se define como cemento prtland con incorporador de aire, a los cementos prtland que contienen aditi-
vos que permiten incorporar aire en la masa de concretos y morteros hidrulicos.
Estos materiales convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. Dan lugar a productos hidratados mecnicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo agua.
2.- TIPOS DE CEMENTO PRTLAND:

En la tabla siguiente se indican los tipos de cemento prtland, los mismos corresponden a la tipificacin de la
normativa ASTM C150-99a
Tabla N 01 TIPOS DE CEMENTOS PRTLAND

TIPO MBITO DE EMPLEO USUAL
I No son requeridas caractersticas especiales
II Se requiere una moderada resistencia a los sulfatos o un moderado calor de hidratacin
III Se desea una alta resistencia inicial
Se requiere bajo calor de hidratacin, particularmente en concretos hidrulicos para
IV
pavimentos y en concretos masivos
V Se desea una alta resistencia a los sulfatos
De acuerdo a lo indicado en la citada normativa, se distinguen ocho tipos de cemento (I; IA; II; IIA; III; IIIA;
IV y V), para aquellos cuya identificacin est seguida por una letra A, significa que el cemento tiene simi-
lares caractersticas y uso que su anterior inmediato (I, II o III, segn corresponda), pero con la inclusin de
un aditivo para la incorporacin de aire.
2.1.- CARACTERSTICAS FSICAS:

Los cementos deben cumplir con las exigencias indicadas en la tabla siguiente:
Tabla N 02 REQUISITOS FSICOS NORMALES

Tipo de cemento I IA II IIA III IIIA IV V
Contenido de aire Mximo 12 22 12 22 12 22 12 12
del mortero % en
volumen AASH-
TO T-137 / ASTM Mnimo --- 16 --- 16 --- 16 --- ---
C 185
Especificacin General Cemento Prtland Versin 1 2007 Pg. 2 /6
328
Tabla N 02 REQUISITOS FSICOS NORMALES
Tipo de cemento I IA II IIA III IIIA IV V
Turbidmetro m-
nimo AASHTO T- 160 160 160 160 --- --- 160 160
Fineza, superficie
98
especfica en
m2/kg: ensayo Permeabilidad al
aire, ASTM C 185 280 280 280 280 --- --- 280 280
mnimo
Expansin en autoclave mximo %
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
AASHTO T-107
12.0 10.0
Resistencia a 1 da mnimo --- --- --- --- --- ---
compresin, MPa
12.0 10.0 10.0 8.0 24.0 19.0 8.0
(lb/pulg2) para 3 das mnimo ---
(1,740) (1,450) (1,450) (1,160) (3,480) (2,755) (1,160)
distintas edades
AASHTO T 106 - 19.0 16.0 17.0 14.0 7.0 15.0
7 das mnimo --- ---
ASTM C 109/C (2,755) (2,320) (2,465) (2,030) (1,015) (2,175)
109M 17.0 21.0
28 das mnimo --- --- --- --- --- ---
(2,465) (3,046)
Tiempo de frage (segn ensayo)
Ensayo de Gill- Principio de frage
60 60 60 60 60 60 60 60
more AASHTO T- no inferior a
154 / ASTM C Final de frage no
266 (minutos) 600 600 600 600 600 600 600 600
mayor de
Ensayo de aguja Principio de frage
45 45 45 45 45 45 45 45
de Vicat AASH- no inferior a
TO T-131 / ASTM Final de frage no
C 191 (minutos) 375 375 375 375 375 375 375 375
mayor de
Normativa de aplicacin para la realizacin de ensayos:
Nota: La tabla precedente fue confeccionada a partir de la tabla N 3 Standard Physical Requirements, de la norma ASTM C150-
99a, por considerarse que contiene elementos indispensables para el control en la obra.
Tabla N 03 NORMAS AASHTO Y ASTM

Norma N REFERENCIA
T 98 Fineza del cemento (por turbidmetro)
T 105 Composicin qumica del cemento
T 106 Resistencia a la compresin de mortero de cemento
T 107 Expansin en autoclave del cemento
T 127 Muestreo del cemento
AASHTO
T 131 Tiempo del frage (aguja de Vicat)
T 137 Contenido de aire del mortero de cemento
T 153 Fineza del cemento (por permeabilidad)
T 154 Tiempo de frage (agujas de Gillmore)
T 186 Endurecimiento inicial (precoz) del cemento
C 186 Ensayos para medir el calor de hidratacin del cemento
C 219 Terminologa relacionada con el cemento
C 226 Especificaciones para la adicin de incorporadores de aire
Ensayos para medir la expansin potencial del mortero de cemento expuesto a la accin de
ASTM C 452
sulfatos
C 465 Especificaciones para el proceso de adicin (aire incorporado)
C 563 Ensayo para determinar el ptimo de trixido de azufre (SO3) en el cemento
C 1038 Mtodo de ensayo para medir la expansin del mortero de cemento almacenado en agua
329
Nota: La tabla precedente fue transcripta a partir de la tabla que se encuentra en el del Manual de Carreteras tomo 5 Especifica-
ciones Generales para la Construccin - Seccin 701 Cemento Hidrulico.
2.3.- TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:

El cemento puede ser transportado en cisternas presurizadas y dotadas de medios neumticos o mecnicos
para una descarga rpida de su contenido a los silos de almacenamiento. Puede adems transportarse en
bolsas de papel, bajo determinadas circunstancias.
El cemento se debe almacenar en lugares, adecuadamente aislados contra la humedad.
El cemento no debe llegar a obra excesivamente caliente. Si su manipulacin se realizara por medios
neumticos o mecnicos, su temperatura no debe exceder de setenta grados centgrados (70 C - 158 F), y si
se realizara a mano, no debe exceder del mayor de los dos lmites siguientes:
Cuarenta grados centgrados (40 C 104 F)

Temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C 41 F).
Cuando se prevea que puede presentarse el fenmeno de falso fraguado, debe comprobarse, con anterioridad
al empleo del cemento, que ste no presente tendencia a experimentar dicho fenmeno.
En obras de pequeo volumen y a juicio de la Supervisin de las Obras, para el suministro, transporte y
almacenamiento de cemento se pueden emplear bolsas de papel.
La Supervisin de las Obras puede comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, las condiciones de
almacenamiento, as como los sistemas de transporte, descarga y depsito en todo cuanto pudiera afectar a la
calidad del material. De no ser de su conformidad, puede suspender la utilizacin del contenido de las bolsas,
silo o cisterna correspondiente, hasta la comprobacin de las caractersticas que estime convenientes de las
exigidas en esta especificacin y su complementaria.
2.4.- SUMINISTRO E IDENTIFICACIN:

Cada remesa de cemento que llegue a obra debe ir acompaada de un protocolo con documentacin anexa
conteniendo como mnimo los datos que se indican a continuacin:
Tabla N 04 REQUISITOS QUE DEBE CONTENER LA DOCUMENTACIN DE REMITO DE CEMENTO

Dato Observaciones
Nombre y direccin del proveedor Fbrica, punto de expedicin, centro de distribucin.
Fecha de expedicin del cemento desde la fbrica. En el
caso de proceder el cemento de un centro de distribucin
Fecha de suministro
se debe aadir tambin la fecha de expedicin desde
dicho centro de distribucin.
Resultados de anlisis y ensayos correspondientes a la
Identificacin de la fbrica que ha producido el cemento
produccin a la que pertenezca.
Identificacin del vehculo que lo transporta
Cantidad que se suministra
Denominacin y designacin del cemento Segn la presente especificacin y marca comercial
Nombre y direccin del comprador y destino
Nmero de identificacin del pedido o remito
330
2.5.1.- Definiciones:
2.5.1.1.- Remesa o Partida:
Es la cantidad de cemento, de la misma designacin y procedencia, recibida en obra, planta de elaboracin de
concreto o fbrica de productos de construccin en cuya composicin se incluye el cemento, en una misma
unidad de transporte (camin, vagn, barco, contenedor, etc.).
2.5.1.2.- Lote:
Es la cantidad de cemento, de la misma designacin y procedencia, que se somete a recepcin en bloque. El
lote lo forma la cantidad recibida semanalmente, en suministros continuos o cuasi continuos, o cada uno de
los suministros, en suministros discontinuos.
En el caso de suministros discontinuos, cada uno de ellos constituye un lote. La especificacin complementa-
ria de la presente o la Supervisin, pueden fijar otro tamao de lote.
2.5.1.3.- Muestra:
Es la porcin de cemento extrada de cada lote y sobre la cual se deben realizar, si procede, los ensayos de
recepcin.
2.5.2.- Control de Recepcin:

Se debe comprobar la temperatura del cemento a su llegada a obra.
De cada lote se deben tomar dos (2) muestras, una para realizar los ensayos de recepcin y otra para ensayos
de contraste. Esta ltima se debe conservar al menos durante cien (100) das, en un lugar cerrado, donde la o
las muestras queden protegidas de la humedad, el exceso de temperatura o la contaminacin producida por
otros materiales. Cuando el proveedor de cemento lo solicite, se puede tomar una tercera muestra para ste.
Si el cemento hubiera estado almacenado, en condiciones atmosfricas normales durante un plazo superior a
un (1) mes, dentro de los diez (10) das anteriores a su empleo se deben realizar, como mnimo, los ensayos
de fraguado y resistencia a compresin a tres (3) y siete (7) das sobre una muestra representativa de cada lote
de cemento almacenado, sin excluir los terrones que hubieran podido formarse. La sancin definitiva acerca
de la idoneidad de cada lote de cemento para su utilizacin en obra viene dada por los resultados de los ensa-
yos exigidos a la unidad de obra de la que forme parte.
En ambientes muy hmedos, o en condiciones atmosfricas desfavorable o de obra anormales, la Supervisin

de las Obras puede variar el plazo de un (1) mes anteriormente indicado para la comprobacin de las condi-
ciones de almacenamiento del cemento.

Si con el producto se aporta un certificado que acredite el cumplimiento de estas especificaciones, la Supervi-
sin de las obras puede obviar la realizacin de controles para la aceptacin o rechazo.
La Supervisin de las obras puede indicar las medidas a adoptar en el caso de que el cemento no cumpla al-
guna de las especificaciones establecidas la presente y su complementaria.
3.- MEDICIN Y PAGO:

La medicin y pago del cemento se realizar de acuerdo con lo indicado en la especificacin complementaria
o bien para el tem del contrato de la que forme parte.
331
En acopios, el cemento se abonar por toneladas mtricas (t) realmente acopiadas, cuando as lo establezca la
documentacin contractual.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: CEMENTO PRTLAND
- ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

2.3.- Transporte y almacenamiento Pueden establecerse condiciones particulares para el almacenamiento
2.5.1.2.- Lote Puede establecerse otro tamao para un lote.
2.5.3.- Criterios de aceptacin o re- Pueden establecerse otras condiciones de aceptacin o rechazo de parti-
chazo das que no cumplan estrictamente con la especificacin general.
Puede indicarse una forma particular de medicin y pago para un proyec-
3.- Medicin y pago
to especfico.
332
Uso de Geotextiles
Edicin I - 2007
Especificacin General Uso de Geotextiles Versin I 2007 Pg. 1 / 7
333
USO DE GEOTEXTILES
1.-USO DE GEOTEXTILES:
El avance tecnolgico ha hecho posible la utilizacin de geotextiles en la actividad vial, ya sea en la cons-
truccin de sistemas de drenaje, como separador entre capas, en la construccin de espesores de refuerzo,
como "superficie de trabajo" sobre suelos de mala calidad o como controlador de erosin.
2.- MATERIALES:
La especificacin complementaria de la presente, indica el o los tipo de material geotextil de aplicacin en el
proyecto.
2.1.- Tipos de Geotextiles:

Dentro de los tipos de membranas geotextiles se destacan las "no tejidas", en las que los filamentos o fibras
estn entremezcladas en forma mutidireccional; dicha caracterstica le da dos propiedades esenciales al geo-
textil: la isotropa (igual resistencia en cualquier direccin) y la resistencia al desgarramiento (por su estructu-
ra multidireccional). Tambin los hay conformados por filamentos orientados en los sentidos longitudinales y
transversal, que han demostrado un comportamiento satisfactorio.
2.2.- Caractersticas Generales:

Las caractersticas ms importantes que se valoran para su aceptacin son: alta resistencia a la traccin y a la
perforacin; alta resistencia qumica a los cidos, bases y sales; resistencia a la descomposicin y al enmohe
cimiento; gran estabilidad dimensional; trabajable a bajas temperaturas; reducida variacin dimensional a
altas temperaturas; liviana y de fcil manejo; no atacable por insectos y/o roedores.

3.1.- Uso como Medio Filtrante:
En la construccin de sistemas de drenaje, tradicionalmente los drenajes subterrneos se diseaban usando
arena, agregados de mayor tamao y en algunos casos tubos perforados. Si bien stos resultaban efectivos
para retener aquellas partculas del suelo circundante, que hubieran podido ocluir el sistema, su ejecucin no
era simple y regularmente sus costos elevados, ya que a menudo la arena y la piedra deban ser transportadas
desde considerables distancias. Mediante la utilizacin de geotextiles, los mismos actan como filtro en los
drenajes subterrneos, permitiendo el paso del agua, pero no el de partculas que pueden obstruir a travs del
tiempo al sistema. La construccin se simplifica marcadamente, resultando estructuralmente estable y ofre-
ciendo una prolongada duracin de la envoltura filtrante. Todo el trabajo se puede ejecutar desde el nivel del
suelo y las paredes de la zanja se pueden construir con la verticalidad que la estabilidad del suelo lo permita.
El uso de geotextiles como filtro es apropiado para suelos arcillosos de alta, mediana o baja plasticidad, limo-
sos de plasticidad media; gravas arcillosas; arcillas orgnicas de alta plasticidad, turba y fango.
3.2.- Seleccin del Geotextil como Medio Filtrante:

La eleccin del tipo de geotextil ms apropiado se efecta de acuerdo al uso que se le va a dar (filtro, protec-
cin de erosin, anticontaminante entre capas, refuerzo de concreto asfltico sobre superficies agrietadas,
etctera).
Sus dimensiones, anchura de los rollos y longitud, tambin deben depender del tipo de trabajo a ejecutar.
334
En drenajes con moderada a baja descarga, se pueden reemplazar los tubos perforados, con agregados gruesos
y altamente permeables; en drenajes con alta descarga donde se utilicen tubos perforados, la seleccin del
tipo de tubo depende de los requerimientos del uso y de aspectos econmicos, tanto los tubos de cemento,
acero galvanizado o plstico, se pueden utilizar con membranas geotextiles.
3.3.- Instalacin de Filtros:

Para su instalacin si el ancho del rollo es suficiente para envolver completamente la piedra, la zanja o canal
puede cubrirse longitudinalmente. El agregado se descarga hasta cierta profundidad para posteriormente ubi-
car al tubo, despus de lo cual se descarga el resto del agregado luego se dobla la pestaa del geotextil sobre
la piedra, cuidando que el solape de las lminas sea por lo menos de 30 cm (12). Finalmente se cierra la
instalacin rellenando con suelo natural. Si las dimensiones del sistema fueran demasiado grandes para colo-
car longitudinalmente la membrana, sta se tiende perpendicularmente a la zanja, cuidando que el solape sea
de unos 30 cm (12), a lo largo de toda la instalacin.
Si por un caso fortuito se rasgara la membrana, se debe colocar un parche del mismo material, de aproxima-
damente 30 cm (12) ms grande que el orificio.
En general los fabricantes recomiendan mantener el rollo en su envoltura hasta el momento de usarse, evitan-
do exponer la membrana prolongadamente a la luz directa del sol.
3.4.- Empleo de Geotextiles como Refuerzo de Suelos Blandos:

En los casos de suelos arcillosos, ante un alto contenido de humedad pierden totalmente su capacidad soporte,
por lo que se debe interrumpir la construccin o utilizar equipos de traccin para ayudar al equipo normal;
cualquiera de las dos alternativas se reflejan en un mayor costo. Consecuentemente ante la mala calidad de
suelos existentes a lo largo de la traza y la existencia de la napa fretica a escasa profundidad, o de infiltra-
ciones, es recomendable a fin de contar con una "superficie de trabajo" que haga factible el movimiento del
equipo de obra, la utilizacin de una membrana filtrante no tejida, la que adems de aumentar la capacidad
portante del terreno, permite la construccin de la capa que apoya sobre el mismo, e impide la contaminacin
de los materiales colocados sobre ella.
Sabido es que en subrasantes conformadas por suelos arcillosos, es apreciable la mezcla del suelo selecciona-
do que la cubre con el suelo arcilloso, por lo que el espesor del suelo seleccionado o subbase "puro" va redu-
cindose con el tiempo. Queda claro que, mediante los geotextiles se mantiene una franca separacin entre
ambos materiales, por lo que el suelo seleccionado mantiene las caractersticas originales en todo su espesor.
Para su colocacin, primeramente se debe nivelar o acondicionar dentro de las limitaciones del caso el terreno
existente. A posteriori se debe extender la membrana ya sea desenrollndola de una mnsula y brocal adapta-
dos a un camin o rodndola mediante dos operarios; debe solaparse de 0.30 a 1.50 m segn la capacidad de
carga y caractersticas del suelo.
Si el viento provoca problemas se arrojan paladas de tierra sobre la membrana a intervalos de 2 m para fijarla
y que no se embolse. Para extender el agregado que la cubre puede utilizarse un camin volcador en movi-
miento o para mayor seguridad puede volcarse y extenderse mediante una topadora o motoniveladora. Si el
operador de la motoniveladora enganchara la membrana, debe ser reparada colocando un parche de 50 cm
ms grande que el orificio. Debe retirarse el agregado a fin de colocar el parche directamente sobre la capa
original.
La compactacin con aplanadora, si bien no es indispensable, es conveniente. En caso contrario, la compacta-

cin con las orugas de la topadora y las llantas de los vehculos se considera suficiente.
Mediante el procedimiento indicado se logra un rpido avance de obra, permitiendo la construccin en zonas
pantanosas aun frente a las inclemencias del tiempo.
335
3.5.- Uso en Control de Erosin:
A los efectos de controlar la erosin, los geotextiles se utilizan en la construccin en muros de revestimiento,
terraplenes de caminos y vas frreas, protecciones costeras y en diversas obras ingenieriles ajenas al aspecto
vial.
Desde el punto de vista estructural, para el control de la erosin, su resultado es ms consistente que la de los
filtros conformados por agregados graduados; eliminan o reducen notablemente el socavado de las estructuras
de control de erosin al impedir ms eficazmente, canalizaciones y escurrimientos de finos al ser ms per-
meable que los sistemas convencionales de drenaje, reducen o eliminan la formacin de presiones hidrostti-
cas que provocan desmoronamientos; absorben o disipan eficientemente las fuerzas frontales derivadas de la
accin del agua.
Siendo ms fcil para manipular y ms rpida para instalar que los filtros de agregados graduados, ofrecen
adems una mayor flexibilidad de diseo, aumentan la vida til y reducen el mantenimiento de los sistemas
de control de erosin, minorizando notablemente la prdida de los agregados que conforman el sistema.
3.6.- Retardador de Fisuracin Reflejada:

Para el caso de la construccin de un refuerzo sobre un pavimento flexible, el proceso se materializa en cua-
tro etapas:
a. Acondicionamiento de la superficie del pavimento existente.

b. Aplicacin de un riego bituminoso (cemento asfltico, emulsin asfltica o asfalto rebajado, segn se
recomiende en la especificacin de la membrana geotextil a aplicar).
c. Aplicacin del geotextil.
d. Construccin del espesor de refuerzo.
La preparacin de la superficie del pavimento existente se debe llevar a cabo mediante los procedimientos
convencionales de reparacin.
El riego bituminoso debe asegurar una completa saturacin de la membrana y una adhesin total al pavimen-
to existente y al pavimento de refuerzo a construir.
La membrana puede extenderse en forma manual o mecnica, pudiendo cortarse y adaptarse a la traza en
zonas de curvas. Se obtiene una mejor adherencia mediante el uso de un rolo neumtico.
La distribucin y compactacin de la mezcla asfltica se lleva a cabo en la forma convencional; debiendo

prevenirse a los conductores de los camiones que no efecten maniobras bruscas (frenadas, arranques rpidos,
etc.) a fin de no producir daos a la membrana.
Mediante la aplicacin de una membrana geotextil entre el pavimento en servicio y el refuerzo a construir se
reduce la velocidad del proceso de fisuracin y deterioro. Si bien no constituye una reparacin de carcter
permanente, extiende por mayor plazo un comportamiento satisfactorio y por lo tanto reduce la frecuencia de
las operaciones de mantenimiento. La principal funcin consiste en retardar la propagacin de fisuras del
pavimento existente sobre el nuevo pavimento (fisuras reflejas). Adems, al estar saturada con asfalto, se
convierte en una membrana impermeable, impidiendo as la entrada de agua a la estructura.
Mediante una metodologa apropiada tambin se aplican sobre pavimentos de hormign a ser reforzados con
mezcla asfltica en caliente. En estos casos, adems de las grietas que se podran reflejar en el nuevo pavi-
mento, es fundamental el problema de las juntas del pavimento rgido que indefectiblemente con el tiempo, se
habr de reflejar en la nueva calzada.
336
3.7.- Ensayos de Control de Calidad:
Los ensayos generalmente especificados para la aprobacin de las membranas geotextiles a aplicar como
soporte para drenaje o para construccin de refuerzos, se indican a continuacin:
MTODO DE ANLISIS
Caracterstica Norma de aplicacin
Peso ASTM D 1910
Espesor ASTM D 1777
Resistencia tensil ASTM D 1682
Estiramiento hasta falla ASTM D 1682
Mdulo ASTM D 1682
Rotura trapezoidal ASTM D 2263
Resistencia al punzonado Cuerpo de Ingenieros CW 02215 (U.S.A.)
Falla de Mullen ASTM D 774
Resistencia a la abrasin ASTM D 1175
Cuerpo de Ingenieros CW 02215 (U.S.A.)
Abertura equivalente
ASTM D 422
3.7.1.-Toma de Muestras:
3.7.1.1.- Muestras Representativas:
El obtener muestras representativas y confiables es una de las tareas ms crticas y precisas que el Ingeniero
tiene a cargo. Para que una muestra tenga valor debe ser verdaderamente representativa de la pieza o cantidad
de material que est siendo evaluado.
En el muestreo de agregados, por ejemplo, el obtener buenas muestras suele ser difcil, principalmente por la
tendencia a la segregacin entre partculas de distinto tamao. Esto ocurre cuando un material compuesto por
partculas cuyo tamao vara notablemente entre s, se apilan en un acopio de forma cnica. Las partculas
ms gruesas pueden rodar por la superficie exterior y se pueden acumular alrededor y en el fondo de la pila;
es en consecuencia muy difcil obtener una muestra nica que sea representativa de la granulometra total de
ese acopio.
De la misma manera, en lquidos como en el caso de asfaltos en tanques de grandes dimensiones, pueden a
veces ocurrir estratificaciones que producen variaciones apreciables en el material a distintas alturas del tan-
que y, consecuentemente una muestra, tomada a un slo nivel, no se considera realmente representativa del
volumen total.
En conclusin, cuando se deban tomar muestras de cualquier material o tarea realizada, el Ingeniero debe
estar alerta a las variaciones que puedan surgir y tomar todas las precauciones posibles para asegurarse que
las muestras obtenidas sean lo ms representativas posibles, a travs del uso de procedimientos de muestreo
apropiados.
3.7.1.2.- Cantidad de muestras:

Cuando se deban muestrear grandes volmenes o reas extensas, es necesario dividir el material en porciones
o lotes, cada una o uno de los cuales pueda ser considerado separadamente.
El resultado de los ensayos realizados sobre las diferentes muestras debe mostrar, no slo cuales lotes cum-
plen con lo requerido sino tambin cuan uniforme o variable es el material entre lote y lote, ubicacin y con-
dicin en distintos momentos.
La cantidad de muestras a extraer depende de la naturaleza del material, su inherente uniformidad o variabili-
dad y el grado de criticidad que surja de acuerdo al lugar que se proponga para su uso. Por ejemplo, un mate-
rial granular usado en el relleno de una excavacin en zona pantanosa no es tan crtico, desde el punto de
vista granulomtrico, como un material similar que debe ser usado en una subbase debajo de un pavimento
337
flexible. Esto significa que la frecuencia de muestreos y ensayos debe ser considerablemente menor en el
primer caso que en el ltimo.
De la misma manera, si los ensayos sobre una serie de muestras reflejan que el material en cuestin es muy
uniforme y bien encuadrado en las especificaciones, el nmero de muestras a extraer podra ser menor que en
el caso de cualquier otro que sea variable o est en el lmite de las exigencias. Sin embargo, la uniformidad
no debera ser motivo para suspender los muestreos y ensayos tendientes a comprobar el cumplimiento de las
especificaciones.
3.7.1.3.- Frecuencia del Muestreo:

La frecuencia de los muestreos debera ser, en todos los casos, suficiente para mostrar en los registros que ella
satisface los requerimientos de la especificacin y que es coherente con la importancia del tem.
En general hay tres criterios que pueden definir el tipo de muestreo:
1. Muestrear regularmente de acuerdo a ciertos predeterminados intervalos de tiempo, distancia o volu-

men;
2. Muestrear puntos o tems elegidos por estar obvia o muy posiblemente en condiciones dudosas o de
falla;
3. Muestrear al azar, en lo referente a los tiempos y lugares de extraccin de las muestras.
Ninguno de ellos es, por s slo, necesariamente el mejor procedimiento para todos los casos, pero dicho en
forma general, el muestreo debera estar basado en una combinacin de por lo menos dos de ellos.
Debe tenerse siempre en mente que el propsito de los muestreos y ensayos es el de establecer que los mate-
riales a emplear cumplan estndares mnimos y no es una medida total de la calidad de la obra terminada ya
que los procesos constructivos deben tener tambin una influencia significativa sobre el producto final.
La toma de muestras slo en predeterminados intervalos constantes, como se indica en el punto 1, no toma en
cuenta los muchos factores que tienen algn peso sobre el cuando y donde muestrear. A pesar de esto, la ex-
periencia ha demostrado suficientemente bien que el mantener frecuencias mnimas para el muestreo de dife-
rentes clases de materiales y tipos de trabajos es deseable, en orden a proveer un buen control y ayudar a ase-
gurar un buen producto terminado.
El utilizar el criterio enunciado en el apartado dos, arriba mencionado, implica que la Supervisin en obra no
debe tener otra gua que el uso de su sentido comn y experiencia, materializada a travs de una continua
inspeccin visual y observacin de las tareas del Contratista. Una concienzuda inspeccin y eleccin de los
puntos a muestrear o ensayar deben servir de mucho para detectar deficiencias y, el resultado de ensayos de
este tipo pueden ser el origen de mejores mtodos de trabajo que impidan la recurrencia de tales deficiencias.
Pero junto con esto, igual se debe mantener una frecuencia mnima de muestreo y ensayos.
La seleccin de muestras al azar, o errticamente, como se detalla en el punto tres, es el mtodo en el cual
cualquier porcin o unidad tiene la misma posibilidad de ser elegida; ste es el mtodo preferido para dar una
aproximacin estadstica al muestreo.
Cuando el nivel general de calidad de la obra y los materiales es alto y razonablemente uniforme, el procedi-
miento al azar debe proveer un muestreo representativo.
La seleccin de la magnitud de las unidades o lotes para el muestreo al azar que satisfagan el criterio de fre-
cuencias mnimas deben proveer la adecuacin deseada; sin embargo cuando haya variaciones abruptas o
extremas que puedan ser crticas y al mismo tiempo poner en riesgo el trabajo terminado, el Ingeniero debera
ser especialmente diligente en la inspeccin visual de las operaciones del Contratista. En el caso de tems
338
claramente cuestionables se debe realizar un muestreo selectivo que suplemente el programa de muestreo al
azar.

El uso de geotextiles se medir por metro cuadrado en base a la superficie de material aplicado en el uso res-
pectivo.
5.- FORMA DE PAGO:

Los trabajos aprobados medidos en la forma especificada sern pagados al precio de contrato para el tem
respectivo. Dicho pago que ser compensacin plena por la preparacin del lugar de aplicacin, la provisin y
colocacin del material geotextil y, por toda la mano de obra, equipo, herramientas, sealamiento y toda otra
tarea o insumo necesarios para completar correctamente el trabajo en la forma especificada.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: USO DE GEOTEXTILES -
ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I -
2007:
ELEMENTO QUE DEBE INTEGRAR LA ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA

Pueden establecerse requisitos particulares para el material geotextil de
2.- Materiales
acuerdo al empleo especfico en el proyecto.
339
Subdrenajes
Edicin I - 2007
Especificacin General Subdrenajes Versin I 2007 Pg. 1 / 6
340
SUBDRENAJES
Esta especificacin tiene como antecedente la seccin 605 del Manual de Carreteras: SUBDRENAJES - DESAGES INFE-
RIORES. Esta especificacin ha sido ligeramente modificada en su redaccin, pero en esencia mantiene el contenido de la seccin
sealada.
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin de subdrenajes empleando tubera y material granular filtrante, tube-
ra para subdrenaje y sumideros ciegos en los que sea empleado material granular. Los mismos llevados a
cabo de acuerdo con las siguientes especificaciones y en conformidad con las alineaciones y rasantes que
indiquen los planos o fuesen fijados por la Supervisin.
2.- MATERIALES:
2.1.- Tuberas:
Las tuberas deben satisfacer los requisitos especificados en el Manual de Carreteras de la Direccin General
de Carreteras SOPTRAVI; tomo 5 Especificaciones Generales para la Construccin, en las siguientes sub-
secciones:
TABLA N 01 -SECCIONES DEL MANUAL DE CARRETERAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Denominacin Subseccin
Tubera de metal corrugado para subdrenajes 707.04
Tubera de metal corrugado con capa bituminosa para subdrenajes 707.05
Tubera de hormign perforado 706.03
Tubos de arcilla para desage 706.04
Tubera de hormign poroso 706.05
Tubera de asbesto-cemento, perforada 706.11
Tubera de asbesto-cemento 706.1
Tubera de arcilla 706.07
Tubera de fibra bituminosa perforada 706.13
Tubera de aleacin de aluminio corrugado para subdrenajes 707.07
Tubos de PVC, perforados 706.16
Cuando la ubicacin de las fbricas lo permita, stas deben ser inspeccionadas peridicamente, para compro-
bar su cumplimiento con los mtodos de fabricacin especificados y se deben obtener muestras de los mate-
riales para ensayos de laboratorio relativos al cumplimiento con los requisitos de la calidad.
Todos los materiales quedan sujetos a su inspeccin previa a la aceptacin de los mismos segn sea su condi-
cin, a ms tardar al tiempo que fuese factible para que la Supervisin tenga la oportunidad de comprobar
dicho cumplimiento antes o durante, la incorporacin de los materiales a la obra.
2.2.- Material granular para relleno filtrante:

El material permeable para uso en rellenos de zanjas; bajo, alrededor o sobre sub - drenes, as como tambin
el material adecuado para capas permeables, u otros usos como drenaje subterrneo, debe estar conformado
por arena, grava o material triturado o mezcla de estos materiales.
Especificacin General Subdrenajes Versin 1 2007 Pg. 2 / 6
341
Las partculas deben ser sanas, duras, limpias y libres de materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustan-
cias desmenuzables.
El equivalente de arena debe ser superior o igual a setenta y cinco por ciento ( 75 %); la granulometra del
material permeable se debe definir en funcin del suelo que se deba drenar, ya que la misma debe cumplir
con las siguientes relaciones:
TABLA N 02 RELACIONES PARA MATERIALES PTREOS FILTRANTES

D15 Filtro D15 Filtro D50 Filtro
-------------- 5 4 -------------- 20 -------------- 25
D85 Filtro D15 Suelo D50 Suelo
Donde D15, D50 y D85 representan los dimetros de los tres tamices por los que pasa el 15 %, 50 % y 85 %
respectivamente, del material considerado. En general se pueden utilizar granulometras tales como las que se
indican a continuacin:
TABLA N 03 HUSOS GRANULOMTRICOS DEL MATERIAL FILTRANTE

Porcentaje que pasa en peso
Tamiz
Granulometra Fina Granulometra Gruesa
50.8 mm (2") -- 100
38 mm (1 1/2") -- 95 - 100
25 mm (1") -- --
19 mm (3/4") 100 50 - 100
12.5 mm (1/2") 95 - 100 --
9.5 mm (3/8") 70 - 100 15 - 55
4.75 mm (N 4) 0 - 55 0 - 25
2.36 mm (N 8) 0 - 10 0-5
75 m (N 200) 0-3 0-3
Cuando la especificacin complementaria as lo indique, se deben emplear materiales geotextiles. En tal caso
los materiales ptreos gruesos no deben presentar una angularidad acentuada tal que pueda daar el geotextil.

3.1.- Instalacin de la tubera:
Las zanjas deben ser excavadas segn las dimensiones y niveles que sealan los planos, o como fuese orde-
nado por la Supervisin. Se debe colocar un asiento de material granular apisonado en el fondo de la zanja, en
todo su ancho y longitud, con un espesor mnimo de quince centmetros (15 cm 6).
La tubera de subdrenaje del tipo y tamao especificados, debe ser firmemente amoldada al material de asien-
to.
La tubera con perforaciones generalmente debe ser colocada con las mismas hacia abajo y los tramos de
tubera deben ser empalmados firmemente por medio de los accesorios o ligas de unin adecuados.
La tubera sin perforaciones debe ser colocada con el extremo acompaado pendiente arriba y con las juntas
abiertas envueltas con material apropiado que permita el paso del agua, o sin envolver segn se especifique
en la especificacin complementaria de la presente.
Los extremos superiores de todas las instalaciones de tubera de subdrenaje deben ser debidamente cerrados
con tapones adecuados para evitar la entrada de materiales trreos. Despus de que la instalacin de la tubera
haya sido inspeccionada y aprobada, el material granular de relleno debe ser colocado hasta una altura de
342
treinta centmetros (30 cm) arriba de la parte superior de la tubera. Se debe tener cuidado de no desplazar la
tubera ni el material que recubre las juntas abiertas. El resto del material granular para el relleno se debe
colocar compactndolo en capas de un espesor mximo de quince centmetros (15 cm) hasta la altura que se
requiera. Cualquier parte restante de la zanja arriba del relleno granular debe ser llenada bien sea con material
granular o con material impermeable segn estuviese especificado y tambin debe ser compactado comple-
tamente.
3.2.- Bocas de salida para subdrenajes:

Las zanjas para las bocas de salida deben ser excavadas hasta el ancho y la profundidad mostrada en los pla-
nos o como en otra forma fuese indicado por la Supervisin. La tubera debe ser colocada en la zanja con
todos los extremos unidos firmemente mediante los mtodos y medios aplicables.
3.3.- Drenes o sumideros ciegos:

Las zanjas para los drenes o sumideros ciegos deben ser excavados hasta el ancho y la profundidad mostrados
en los planos. La zanja debe rellenarse con material granular hasta la profundidad exigida en los planos u
ordenada por la Supervisin.
3.4.- Relleno de zanjas:

Despus de ser inspeccionada y aprobada la instalacin de la tubera, se debe rellenar la zanja de acuerdo con
los siguientes requisitos;
3.4.1.- Materiales de Relleno:

Los materiales para el relleno a cada lado de la tubera, en todo el ancho de la zanja y hasta una altura indica-
da en los planos arriba de la parte superior de la tubera, deben ser suelo fino, fcilmente compactable, o ma-
terial granular escogido de excavacin o de origen elegido por el Contratista El material demasiado grande,
en el caso de estar presente, tiene que ser apartado en su lugar de origen, excepto cuando salvo indicacin en
contrario de la Supervisin.
Tabla N 04 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL DE RELLENO

Caracterstica Exigencia
Terrones retenidos en el tamiz 5.08 centmetros (2) Cero por ciento (0 %)
trozos de arcilla sumamente plstica, ni otro material objetable Cero por ciento (0 %)
Pasa tamiz 12. 7 mm (1/2) 95 %
Material granular de relleno
Pasa tamiz 4.75 mm (N 4) 5 %
3.4.2.- Colocacin y Compactacin:

Cuando la parte alta de la tubera est al nivel o ms abajo de la parte superior de la zanja, el material de re-
lleno debe ser colocado con o cerca del contenido ptimo de humedad y compactado en capas que no excedan
de quince centmetros (15 cm 6) una vez apisonadas, en ambos lados y hasta una altura de treinta centme-
tros (30 cm 12) encima de la parte de arriba de la tubera. Se debe tener el cuidado de compactar comple-
tamente el relleno debajo de las culatas del conducto. El relleno debe ser subido uniformemente en ambos
lados de la tubera en toda la longitud requerida. El material del relleno comn debe ser colocado y compac-
tado hasta alcanzar la altura total de la zanja.
Cuando la parte alta de la tubera sobresalga del borde de la zanja, el relleno debe ser colocado al contenido
ptimo de humedad, o cerca de l y compactado en capas que no excedan de quince centmetros (15 cm 6)
ya apisonadas y adems debe ser elevado uniformemente y en ambos lados de la tubera, hasta una altura de
treinta centmetros (30 cm 12) por encima de la parte superior de la misma. El ancho del relleno a cada
lado de la tubera en la parte superior de la zanja, debe ser igual al doble del dimetro del tubo-conducto o
tres metros con sesenta centmetros (3.60 m), cualquiera que sea la menor medida. El material de relleno que
sea empleado en la seccin de la zanja y la parte de encima de la misma, en una distancia a cada lado de la
tubera que iguale al dimetro horizontal interior y hasta treinta centmetros (30 cm 12), por encima de la
parte superior, debe satisfacer los requisitos sobre el material de relleno que han sido indicados en el primer
prrafo del presente apartado.
343
El resto debe consistir de material de excavacin y prstamo que sea adecuado para la construccin de terra-
pln. La compactacin hasta la densidad del ciento por ciento (100 %) obtenida mediante el ensayo AASHTO
T-99 debe obtenerse mediante el uso de pisones mecnicos o rodillos aplanadores.
Toda la tubera despus de haber sido colocada y la zanja rellenada de acuerdo con lo especificado, debe ser
protegida por medio de un relleno de un metro con veinte (1.20 m) antes de que se permita que el equipo
pesado cruce por encima durante la construccin del camino.

Los subdrenajes y bocas de salida sern medidas por metro lineal de tubera del tipo y tamao especificados.
Los drenes o sumideros ciegos, tambin se medirn por metro lineal incluyendo toda la excavacin y material
de relleno que se utilice.
El material granular para relleno filtrante cuando sea especificado en el contrato como una partida de pago, se
medir en el lugar de la obra por metro cbico al quedar el trabajo terminado y aceptado. Las medidas de
Secciones transversales no debern exceder de las dimensiones de la obra sin anchura adicional para la exca-
vacin, como est indicado en los planos o lo exija la Supervisin.
Las mediciones de los restantes materiales, se indican en la especificacin complementaria los que pueden
estar encuadrados en los siguientes tems:
TABLA N 05 TEMS DE PAGO QUE PUEDEN CONSIGNARSE EN EL CONTRATO

Sub sec- Forma de
Denominacin
cin medicin
605 (1) Tubera de metal corrugado, perforada para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
605 (2) Tubera de metal corrugado, no perforada para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
Tubera de metal corrugada, perforada, para subdrenaje de cm. con capa bituminosa
605 (3) Metro Lineal
tipo
Tubera de metal corrugado, no perforada para subdrenajes de cm., con carga bitumi-
605 (4) Metro Lineal
nosa, tipo
605 (5) Tubera de hormign, perforada, para subdrenajes de cm. clase Metro Lineal
605 (6) Tubera de hormign, no perforada, para subdrenajes de cm. clase Metro Lineal
605 (7) Tubera de hormign poroso, para sub drenajes de cm. Metro Lineal
605 (8) Tubera de asbesto cemento, perforada, para subdrenajes de cm. Metro Lineal
605 (9) Tubera de asbesto cemento, sin perforar, para subdrenajes de cm. Metro Lineal
605 (10) Tubera de arcilla perforada, para subdrenajes de cm. clase Metro Lineal
605 (11) Tubera de arcilla, sin perforar, para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
605 (12) Tubera de fibra bituminizada perforada, para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
605 (13) Tubera de fibra bituminizada, sin perforada, para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
605 (14) Tubera de aluminio corrugado, perforada, para subdrenaje de cm. tipo Metro Lineal
605 (15) Tubera de aluminio corrugado, no perforado, para subdrenajes de cm. tipo Metro Lineal
605 (16) Tubera para subdrenajes de cm. clase Metro Lineal
605 (17) Dren o sumidero ciego Metro Lineal
605 (19) Excavacin superior a los 3 metros Metro Cbico
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades de partidas de pago aceptadas de la lista que sigue a continuacin, y que se encuentren incor-
poradas en la documentacin contractual, determinada segn los requisitos que anteceden, sern pagadas a los
precios unitarios del tem de contrato correspondiente.
344
La excavacin y toda actividad necesaria para la adecuada y correcta realizacin de esta actividad se incluyen
en el precio unitario de contrato. nicamente se considerar como tem de pago por separado cuando la exca-
vacin exceda los tres metros (3 m) de profundidad.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: SUBDRENAJES - ESPECIFI-
CACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

2.2.- Material granular para relle-
Puede indicarse el empleo de material geotextil.
no filtrante
Debe sealarse si los extremos de las tuberas se construirn con juntas abier-
3.1.- Instalacin de la tubera
tas envueltas o sin envolver con material apropiado.
4.- Mtodo de medicin Debe indicarse cuales son los tems de pago de tuberas.
345
Alcantarillas de Tubo
Edicin I - 2007
Especificacin General Alcantarillas de Tubo Versin I 2007 Pg. 1 /6
346
ALCANTARILLAS DE TUBO
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la construccin o reconstruccin de alcantarillas de tubo y de desages de aguas plu-
viales. Las alcantarillas de tubo consisten en tuberas de concreto armado Tipo III, del dimetro indicado en los
planos, incluyendo las conexiones y piezas especiales, excavacin, cama y relleno, con las longitudes, lneas y
pendientes indicadas en los planos o como se especifique. Consiste adems, en la construccin de cabezales de
mampostera en los extremos de las alcantarillas.
2.- MATERIALES:
2.1.- Tubos de Concreto:
Los tubos de concreto armado deben cumplir con la especificacin estndar M-170 de la AASHTO, resistencia
estndar del concreto: doscientos ochenta kilogramos por centmetro cuadrado (280 Kg/cm2 4,000 psi) de
acuerdo al tipo requerido. La especificacin complementaria puede indicar el empleo de tubos de concreto simple
o reforzado con armadura.
2.2.- Mortero:
La mezcla del mortero para juntas en tubos de concreto, debe ser en la proporcin de una parte de cemento y dos
partes de arena, en volumen. Los materiales deben cumplir con los requisitos establecidos en las respectivas es-
pecificaciones de materiales o en su defecto en la especificacin complementaria de la presente.
2.3.- Acero de Refuerzo para Tubos:

El acero de refuerzo para tubos debe llenar los requisitos de la correspondiente a la especificacin general Ace-
ros para Refuerzos.
2.4.- Ladrillos de Arcilla Cocida:

Los ladrillos de arcilla deben cumplir con los requisitos de la especificacin AASHTO M-91, Clase NA.
2.5.- Criterio de Recepcin de los Tubos:

Por los resultados de resistencia en el ensayo "tres filos", el de absorcin, hidrosttica, resistencia y granulo-
metra del concreto empleado en la fabricacin.
Tabla N 01 CRITERIOS PARA LA RECEPCIN DE LOS TUBOS

Caracterstica Requerimiento
Ensayo "tres El ochenta por ciento (80 %) de los resultados de este ensayo debe cumplir con lo indicado en la
filos" normativa ASTM para este propsito.
El ochenta por ciento (80 %) de los ensayos debe satisfacer lo indicado en ASTM para tubera de
Absorcin
concreto.
El ochenta por ciento (80 %) de las muestras debe satisfacer lo indicado en ASTM para el ensayo
Hidrosttica
hidrosttico.
2
Concreto Resistencia a la compresin 280 Kg/cm (4,000 psi)
Agregado grueso Agregado fino
Tamiz % pasa Tamiz % pasa
19 mm (3/4) 100 4.8 mm (N 4) 100
Granulometra
12.7 mm (1/2) 75 - 85 2.4 mm (N 8) 75 - 85
9.5 mm (3/8) 45 - 75 1.2 mm (N 16) 50 - 70
4.8 mm (N 4) 0-5 0.149 mm (N 100) 5 - 10
Especificacin General Alcantarillas de Tubo Versin 1 2007 Pg. 2 / 6
347
3.1.- Equipos y Herramientas:
El Contratista debe disponer en la obra, para la realizacin de los trabajos especificados, la cantidad de los
equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo los mismos. Deben encontrarse para su uso aprobados
por la Supervisin y en buenas condiciones de empleo.
3.2.- Zanja y Cama para Tubera Rgida:

Para los tubos que no excedan de un metro y medio (1.5 m 60) de dimetro interior, la zanja debe tener un
ancho mnimo del doble del dimetro exterior del tubo en la campana.
Para los tubos de dimetro interior mayor de un metro y medio (1.5 m - 60), la zanja debe tener un ancho igual
al dimetro exterior del tubo de la campana o anillo, ms un mnimo de seis dcimos de metro (0.60 m 24) a
cada lado del tubo. La zanja debe excavarse en terreno natural o cuando la alcantarilla de tubo tenga que colocar-
se por debajo del terrapln, el Contratista debe, salvo indicacin contraria, completar la construccin del terrapln
a un nivel mnimo de treinta centmetros (30 cm 12) sobre el nivel de la corona de la tubera antes de su colo-
cacin. Cuando se encuentren escorrentas y no puedan ser desviadas, se deben colocar los tubos provisionales
necesarios en la zanja antes de la construccin del terrapln.
La superficie del asiento en toda la longitud del tubo debe proveer una cimentacin firme y con densidad unifor-
me. La cama debe conformarse cuidadosamente a la forma exterior del tubo en una profundidad de por lo menos
un dcimo del dimetro exterior del tubo. Lo propio debe realizarse cuando se encuentre en el fondo de la zanja
material firme pero susceptible de un ligero asentamiento.
Cuando se encuentre roca o pizarra dura, esta debe excavarse en veinte centmetros (20 cm 8) por debajo del
fondo exterior del tubo. Esta excavacin debe sustituirse con material selecto o arenoso debidamente compacta-
do, para lograr una superficie uniforme previo a la colocacin del tubo. Luego la cama se debe conformar como
se describe en el prrafo anterior.
Cuando el material encontrado sea inestable debe ser completamente removido por debajo del tubo en todo el
ancho de la zanja, o como de otra manera se ordene para condiciones especiales y se debe reemplazar con mate-
rial apropiado y se debe conformar la cama como se especifica precedentemente.
Siempre que sea posible, las paredes de la zanja deben ser verticales.
Cuando las alcantarillas de tubera tengan que ser colocadas en zanjas excavadas en terraplenes, cada zanja debe
ser llevada a cabo despus que el terrapln haya sido construido hasta un plano paralelo al perfil del declive pro-
puesto y hasta la altura, sobre el fondo de la tubera que sealen los planos o que ordene la Supervisin.
El material removido de la excavacin debe usarse en la obra o se debe disponer de otra manera, segn ordene la
Supervisin.
3.3.- Colocacin de Tubera Rgida:

La superficie de la cimentacin debe proporcionar un apoyo firme con densidad uniforme en todo el largo de la
alcantarilla y, si lo ordenase la Supervisin, debe tener contraflecha en la direccin paralela a la lnea media de la
tubera.
Todas las tuberas, salvo que se permita de otra manera, se deben colocar por lo menos dos semanas (2 sem.)
antes de la construccin de la capa de sub-base o base.
348
Los tubos de concreto se deben colocar comenzando en el extremo aguas abajo de la alcantarilla con la campana
o ranura del tubo en direccin aguas arriba y con el fondo del tubo de acuerdo a la pendiente indicada en los pla-
nos.
Cuando se utilice alcantarilla circular con refuerzo elptico, esta debe ser colocada en tal posicin que las
marcas del eje vertical hechas en la fbrica, no estn desplazadas ms de cinco grados (5), del plano vertical
a travs del eje longitudinal de la alcantarilla.
Cuando se construya la tubera con cabezales o se conecte con estructuras de desage, los extremos expuestos de
la tubera se deben colocar o recortar al ras de la cara de la estructura. Cuando se construyan las alcantarillas de
tubo en conexin con estructuras de drenaje existentes, se deben tomar previsiones satisfactorias para su
conexin. Los cabezales se deben construir de acuerdo con los detalles indicados y con los requisitos para
mampostera de piedra.
Todos los tubos se deben colocar con juntas cementadas. Antes de colocar el siguiente tubo de concreto, la mitad
inferior de la junta se debe recubrir con mortero de cemento aprobado, de modo que las superficies interiores de
los tubos contiguos queden al ras y uniformes; para estos propsitos el juntado se debe hacer usando fajas de
manta o lona aprobadas. Las juntas se deben curar por un perodo no menor de veinticuatro horas (24 h) o
segn lo indique la Supervisin.
Las juntas de los tubos de concreto deben mojarse completamente antes de hacer la unin con mortero. El
interior de la junta debe ser sellado con mortero, limpiado y alisado. Despus del fraguado inicial, el mortero
de los anillos exteriores en las juntas debe ser protegido del aire y del sol con un mtodo adecuado y
aprobado por la Supervisin. Los tubos que no se encuentren en su correcta alineacin o que muestre
asentamiento excesivo despus de haber sido colocados, deben ser quitados (removidos) y vueltos a colocar
correctamente, sin ningn pago adicional.
Los tubos, que en opinin de la Supervisin estn daados, resanados, fallados o que durante su transporte o
manejo sufrieran algn deterioro por cualquier razn, no se permiten ser utilizados en el proyecto.
Cuando la colocacin de la alcantarilla se realice de forma sesgada, se debe cortar el tubo en la entrada,
dejndolo al ras de la pared vertical del cabezal o tragante construido.
Durante la colocacin de las alcantarillas el Contratista se debe asegurar de no interferir con el trnsito
vehicular en esos puntos, para lo cual deber tomar todas las previsiones del caso incluyendo la habilitacin de
pasos provisionales.
3.4.- Relleno de la Zanja:

Posteriormente se debe rellenar la zanja hasta la parte superior del tubo con material apropiado y aprobado
por la Supervisin, en capas sucesivas de diez centmetros (10 cm). Estas capas deben ser compactadas al
ciento por ciento (100 %) del ensayo AASHTO T-99 (Proctor estndar), mediante equipo mecnico adecuado
tal como compactador tipo bailarina, de plato o torito.
Se debe tener especial cuidado para obtener una compactacin completa en los costados, en la parte inferior
del tubo cerca del fondo y a lo largo de los costados hasta la parte superior de este. El relleno se debe
extender hasta un nivel de por lo menos treinta centmetros (30 cm) sobre el tubo, o como lo ordene la
Supervisin antes de proseguir con el equipo de construccin levantando el terrapln.
Antes de proseguir con el terraplenado a Supervisin puede ordenar el relleno mediante el mtodo de relleno con
mortero de cemento fluido.
349
3.5.- Relleno con Mortero Fluido:
El relleno con Mortero Fluido se debe realizar con mortero de cemento prtlan en una proporcin de una
parte de cemento y ocho de arena de banco, con una cantidad de agua suficiente como para que pueda ser
vertido y colado dentro de la zanja que continene la tubera.
Este procedimiento debe realizarse, cuando lo ordene la Supervisin, hasta cubrir la mitad del dimetro
exterior de la tubera. Luego el relleno del resto de la zanja se debe practicar mediante los procedimientos
indicados precedentemente. Entonces se puede proceder a la construccin del terrapln, superpuesto de la
manera usual.

La tubera de distintos tipos y tamaos, tanto nueva como recolocada ser medida por metro lineal colocado.
La tubera en declive o con extremos sesgados se medir por metro lineal en su proyeccin horizontal y con-
forme a la longitud ordenada y aceptadas por la Supervisin de los trabajos.
Las conexiones y codos sern incluidos en la medicin del largo de la tubera, o pueden medirse por el nme-
ro de unidades instaladas.
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades determinadas segn el procedimiento indicado anteriormente, sern pagadas al precio unitario
del contrato por metro lineal de los tipos y tamaos especificados, las conexiones de bifurcacin y los tubos
acodados, se pagarn al precio unitario del contrato por cada pieza de la clase y tamao, completo y colocado
en la obra. Dicho pago constituir la compensacin total por la excavacin, el suministro y colocacin de las
tuberas, ligado y colocacin del relleno compactado hasta la altura especificada.
El precio incluye adems la colocacin de material para relleno, retiro de materiales sobrantes y la instalacin
de tuberas provisionales que se requieran. Comprende adems, la mano de obra, equipos, herramientas, y por
toda tarea o insumo necesario para ejecutar los trabajos en la forma especificada y no pagada en otro tem del
contrato.
Los cabezales se pagarn dentro del rengln mampostera o concreto ciclpeo segn sea el caso.
En el caso de que el supervisor ordene reemplazar el material para el relleno de la alcantarilla y la remocin
y el reemplazo de los materiales inestables que se encontraren en el fondo de la excavacin de la zanja por un
relleno con mortero fluido, se pagar por Administracin Delegada. De igual manera se pagar la construc-
cin de pasos provisionales en el caso de ser requeridos.
Si la excavacin para la instalacin de alcantarillas fuera en roca se reconocer al contratista el pago por las
horas del compresor, y explosivos utilizados y el personal que implique esta operacin.
350
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: ALCANTARILLAS DE TUBO
- ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I -
2007:

Debe indicarse en qu parte del proyecto se emplean los diferentes tamaos y
2.1.- Tubos de concreto tipos de tubos de concreto. Tubos de concreto simple o reforzado con armadu-
ra.
351
Gaviones
Edicin I - 2007
Especificacin General Gaviones Versin I 2007 Pg. 1 /4
352
GAVIONES
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en suministrar, armar, colocar sobre bases previamente preparadas, convenientemente
alineadas y sujetas entre s, cajas prefabricadas con mallas de alambre de acero, rellenas con piedra suelta
denominadas gaviones.
1.1.- Usos y Denominaciones:

Los gaviones pueden ser de diversos tamaos y son utilizados en la construccin de estructuras flexibles, con
el fin de controlar erosiones hidrulicas y proveer estabilidad a terrenos. Se aplica en muros de contencin,
represas, rompeolas o espigones, revestimientos de canales, defensas de puentes, terraplenes y terrenos y
cualquier tipo de estructura que requiera un fcil drenaje y construccin. Particularmente que pueda resistir
posibles deformaciones o erosiones en contacto con torrentes de aguas naturales o artificiales.
Los gaviones, cuando se los desea utilizar como simple revestimiento flexible se denominan colchones y se
los aplica en espesores inferiores a medio metro (0.50 m). Cuando se desea trabajar en casos de emergencia
con aguas profundas o no se desea utilizar medios sofisticados para la colocacin bajo de agua (profundida-
des mayores de un metro) estos se deben fabricar en forma cilndrica o de saco y se denominan gaviones
cilndricos o saco.
2.- MATERIALES:
2.1.- Gaviones:
En la tabla siguiente se establecen los requisitos que deben cumplir los alambres empleados en la formacin
de canastos y para las ataduras:
Tabla N 01 CARACTERSTICAS Y REQUISITOS DE LOS ALAMBRES

Elemento Caracterstica Requisitos
Mnimo de 3.05 mm. (0.120 de pulgada) equivalente a un calibre de
Dimetro
malla No. 11 U.S. De empleo en mallas.
Carga de rotura 38 / 50 Kg/mm2 Segn BS 1052/1980
Estiramiento No inferior a 12 cm / 30 cm de largo
Alambre de
acero galva- BS 44/1982, el cual no debe descascararse al ser retorcido.
nizado El recubrimiento mnimo de cinc para el alambre debe ser de 22.7 gr.
Galvanizacin Por 0.0929 m2 (0.080 onz/pies2) de superficie del alambre no cubierto,
segn se determine por las pruebas efectuadas de acuerdo a la norma
ASTM A90
Alambre para amarre El amarre debe ser de la misma calidad con dimetro de 2.2 mm.
Doble torsin con bordes reforzados, con alambre de calibre mayor.
Tipo Tolerancia. Dimetro Alambre 2.5 %, ancho y alto: 5 %, largo: 3
Malla de %.
alambre he- Longitud Las longitudes deben ser mltiplos (2, 3 4) del ancho horizontal.
xagonal Ancho El ancho horizontal 914 mm. (36"). Debe ser uniforme.
Las dimensiones de los gaviones pueden tener una tolerancia de 3 %
Tolerancias
de los tamaos establecidos por el fabricante.
En la tabla siguiente se indican los tipos de gaviones clasificados por sus dimensiones:
Especificacin General Gaviones Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
353
Tabla N 02 DIMENSIONES DE LOS GAVIONES
Los planos del proyecto y / o la especificacin complemen- Tamao tipo Dimensiones en metros
A 1.50 x 1 x 1
taria indican las dimensiones de los gaviones a emplear en
B 2x1x1
la obra. C 3x1x1
D 4x1x1
Los gaviones deben ser fabricados de tal manera que todas E 5x1x1
sus partes puedan ser ensambladas en el sitio de la obra, en F 2 x 1 x 0.50
canastas rectangulares en los tamaos especificados. G 3 x 1 x 0.50
H 4 x 1 x 0.50
I 5 x 1 x 0.50
El material del gavin debe ser inspeccionado por la Super-
visin para su aceptacin, en base a los datos suministrados por el fabricante.
2.2.- Piedra de Relleno:

La piedra para relleno debe ser natural o quebrada, debe ser tenaz y libre de intemperismos y debe ser resis-
tente al agua y a la intemperie. Las piezas deben ser de forma regular y su resistencia a la abrasin medida
mediante el ndice de desgaste Los ngeles debe ser inferior a cincuenta por ciento (50 %). Puede d obtener-
se de cualquier fuente que sea aprobada por la Supervisin.
El tamao mximo de las piezas rocosas debe ser menor o igual a cien milmetros (100 mm; 4); en tanto el
tamao mnimo debe ser superior al agujero de la malla del gavin que se utilice. Las piedras deben tener una
granulometra razonablemente graduada dentro de los tamaos lmites.
Las piedras no deben presentar, en su composicin, agentes corrosivos que puedan destruir los alambres del
gavin.

El Contratista debe disponer en la obra, para la realizacin de los trabajos especificados, la cantidad de los
equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo los mismos. Deben encontrarse para su uso aprobados
por la Supervisin y en buenas condiciones de empleo.
3.2.- Ensambles e instalacin:

Los gaviones deben ser instalados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Una vez nivelada la base segn la pendiente prevista, se deben colocar los gaviones y amarrarlos con alambre
galvanizado, uno a otro por medio de las aristas, dejando las tapas abiertas y de manera que no estorbe su
relleno. Los alambres atiesadores internos, deben ser espaciados uniformemente y afianzados con seguridad
en cada unidad de la estructura. Todos los bordes o aristas perimetrales de la malla que forma el gavin deben
ser amarrados y asegurados entre s, de manera que dichos bordes tengan la misma resistencia que todo el
conjunto de la malla.
Los gaviones vacos deben ser colocados de acuerdo al alineamiento y niveles mostrados en los planos o si-
guiendo las indicaciones de la Supervisin.
Posteriormente se deben rellenar los gaviones de a un tercio por vez, empleando medios mecnicos o manua-
les. Sobre cada tercera parte deben colocarse los alambres atiesadores internos. Las piezas rocosas deben ser
colocadas con cuidado para mantener el alineamiento sin que se formen deformaciones en los canastos ni se
dae la estructura del gavin y deben acomodarse de modo tal que dejen un mnimo de huecos.
354
La colocacin alterna de roca y alambre de amarre debe efectuarse hasta que el gavin est lleno. Despus de
que el gavin ha sido llenado, la cubierta se debe doblar sobre el gavin hasta que caiga sobre todos los lados
y bordes. Luego se la debe asegurar a los lados, bordes y diafragmas con alambre de amarre en la misma ma-
nera que para el ensamblaje.
Los gaviones deben ser construidos monolticamente por cada unidad, de manera que la resistencia y flexibi-
lidad en los puntos de amarre de las diferentes partes sean por lo menos igual a las de la malla.
Los gaviones de medio metro (0.50 m.) de altura, solamente necesitan un tirante a la mitad, los colchones no
necesitan tirantes.
En los gaviones saco o cilindros basta efectuar un amarre lateral como el diseo, estos pueden colocarse me-
diante rodamiento con medio manuales o por medios mecnicos, tambin en algunas ocasiones si las especi-
ficaciones de la obra lo requieren y se dispone de equipo adecuado, se pueden colocar previamente llenos
tambin gaviones caja o colchones.

La medicin de esta actividad ser hecha en metros cbicos de gaviones terminados, aceptados y medidos por
procedimiento establecido.
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades determinadas segn el procedimiento indicado anteriormente, sern pagadas a los precios
contractuales por metro cbico. Dicho pago constituir la compensacin total por el suministro y colocacin
de las canastas de alambre y la roca, las operaciones de excavacin necesarias en la construccin de estructu-
ras de gaviones, as como, la mano de obra, equipos, herramientas, y por toda tarea o insumo necesario para
ejecutar los trabajos en la forma especificada y no pagada en otro tem del contrato.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: GAVIONES - ESPECIFICA-
CIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I - 2007:

Debe definirse el tamao de los gaviones que se emplearn en el proyecto, a
2.1.- Gaviones
menos que se encuentren indicados en los planos del mismo.
355
Aceros para Refuerzos
Versin I - 2007
Especificacin General Acero para Refuerzos Versin I 2007 Pg. 1 / 3
356
ACERO PARA REFUERZOS
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de las varillas de acero para refuerzo, de acuer-
do con las especificaciones siguientes, y en conformidad razonablemente ajustada a los planos.
2.- MATERIALES:
2.1.- Caractersticas de las Barras de Acero:
Las varillas para el armado deben satisfacer los requisitos de las siguientes especificaciones:
Tabla N 01 CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO

Denominacin Normas de aplicacin
Barras de acero de lingote para refuerzo de hormign grado 40; grado 60 AASHTO M31 ASTM A15
Barras de acero relaminado para refuerzo de hormign: grado 50 y 60 AASHTO M42 ASTM A 616
Barras de acero de eje para refuerzo de hormign AASHTO M53 ASTM A 617
Malla fabricada con barras o con varillas, para refuerzo de hormign: AASHTO M54 ASTM A 184
Malla alambre de acero soldado, para refuerzo de hormign AASHTO M55 ASTM A 185
AASHTO M174
Barras de tamaos Nmeros. 14 S y 18 S
ASTM A408

Antes de efectuar los pedidos de materiales, el Contratista debe proporcionar a la Supervisin, para su apro-
bacin, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo solicitarse material alguno hasta
que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. Sin embargo, el Contratista no queda exonerado de su
responsabilidad con respecto a la exactitud de dichos diagramas.
Es por cuenta del Contratista la inspeccin de los materiales entregados de acuerdo con esas listas y diagra-
mas, para la comprobacin del acatamiento correspondiente a lo especificado en las listas y diagramas. El
mismo procedimiento se exige con tres muestras de por lo menos dos metros (2 m) de longitud cada una, de
cada uno de los tamaos de varilla a emplear en el proyecto.
3.2.- Proteccin de los Materiales:

Las varillas de refuerzo deben protegerse en todo momento y almacenarse sobre estructuras que lo aslen de
la humedad o del lodo. Antes de colar los elementos armados, se debe revisar el acero de tal manera que se
compruebe que est limpio, exento de lodo, escamas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia que pueda
interferir en la adherencia entre concreto y acero.
3.3.- Doblado:
De no haber otra indicacin, la operacin de doblado del acero debe realizarse en fro y de acuerdo a los pro-
cedimientos sugeridos por el "American Concrete Institute". Las varillas parcialmente embebidas en el con-
creto no deben ser dobladas, salvo cuando se indique en los planos o se permita por otros medios. Para el
corte de las varillas debe emplearse a personal competente y debe realizarse tal operacin con el equipo ade-
cuado.
357
3.4.- Colocacin y sujecin:
Todas las varillas de refuerzo deben ser colocadas con exactitud y, durante el colado del hormign, las vari-
llas deben estar firmemente sostenidas por soportes aprobados, en la posicin que muestren los planos. Las
varillas de refuerzo deben atarse juntas en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural
debe ser inspeccionado y aprobado antes de colar el concreto hidrulico. Las principales varillas de refuerzo,
que se carguen con determinados esfuerzos deben ser empalmadas nicamente donde lo muestren los planos
o dibujos de detalle aprobados.
4.- FORMA DE MEDICIN:

Las varillas de refuerzo sern medidas, por peso, en funcin del nmero terico de kilogramos o, cuando as
fuese estipulado, sobre la base de una suma global, del material entregado y colocado completo en la obra,
como se muestre en los planos, segn ordene por escrito la Supervisin.
Las cantidades de materiales proporcionadas y colocadas tendrn por base los pesos calculados de las varillas
de refuerzo efectivamente colocadas, de acuerdo con las especificaciones que se citan. Los pesos calculados
deben tener por base la siguiente Tabla:
Tabla N 02 TAMAO DE VARILLAS DE ACERO Y PESO POR METRO LINEAL

Tamao de
#2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 # 10 # 11 # 12
Varilla
Peso en kg./m. 0.249 0.560 0.994 1.552 2.235 3.042 3.973 5.060 6.412 7.916 11.040
Cuando el pliego de licitacin seale el pago por suma global; no es necesaria la medicin para recibir el
pago.
No se har ninguna medicin ni pago por concepto de empalmes aadidos por el Contratista, a menos que
sean aprobados por el supervisor. Tampoco ser necesario hacer mediciones de este concepto, cuando el con-
trato no lo mencione y estos elementos estn incluidos en el precio del concreto.
Siempre que no se hubiesen incluido partidas para las varillas de refuerzo en el pliego formulario de licita-
cin, los costos sern considerados como incidentales o imprevistos que acompaan a otras partidas del cita-
do formulario.
5.- FORMA DE PAGO:

Las cantidades de varillas aceptadas, determinadas segn se estipula anteriormente, sern pagadas al precio
del contrato por peso o por cantidad global, completas colocadas en su lugar en la obra.
No se reconocer pago adicional por soportes, alambre de amarre u otro material utilizado en la colocacin de
las varillas. El pago se har, en el primer caso, en kilogramos, y en el segundo, como suma global.
358
Acarreo de Materiales
Edicin I - 2007
Especificacin General Acarreo de Materiales Versin I 2007 Pg. 1 /4
359
ACARREO DE MATERIALES

1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la transportacin autorizada de diferentes materiales correspondientes a recorridos
adicionales a los mximos fijados, para cada unidad de obra contratada.
La distancia de acarreo libre es aquella dentro de la cual el objeto del transporte debe ser acarreado sin com-
pensacin adicional. Esta distancia se establece en la especificacin complementaria de la presente. En caso
contrario, se considera que todo transporte est incluido en la unidad de obra correspondiente, sea cual fuere
el recorrido a realizar.
En ningn caso se debe aplicar este concepto a los transportes que realice el Contratista como consecuencia
de haber escogido voluntariamente procedencias de materiales o equipos, o zonas de depsito o vertedero,
distintas de las que figuran en la documentacin contractual o, en su defecto, de las que hayan sido sealadas
por la Supervisin de las obras.
1.1.- Tipos de Acarreo:

Los acarreos adicionales a los mximos fijados para la distancia libre, pueden estar aplicados en los siguien-
tes grupos de tareas en los tems respectivos del contrato, o los que se indiquen la especificacin complemen-
taria. La tabla siguiente detalla los rubros en que puede subdividirse el transporte fuera de la distancia de
acarreo libre.
Tabla N 01 RUBROS EN QUE PUEDE SUBDIVIDIRSE EL ACARREO FUERA DE LA DISTANCIA LIBRE

Rubro Materiales comprendidos
Concreto asfltico, base, sub base, agregados para tramiento superficial, doble tratamiento
bituminoso superficial, material para formacin de terraplenes. Material selecto proveniente
Acarreo de materiales
de los diferentes bancos de prstamo para ser utilizado como capa de rodadura sobre la
sub-rasante existente. Se incluyen adems los traslados de tuberas de concreto.
Materiales no clasificados provenientes de las excavaciones de suelos que incluyan mate-
Acarreo de materiales
riales rocosos de tamaos superiores a cincuenta centmetros (50 cm 20) de dimetro.
no clasificados
Comprende adems, el transporte de roca masiva obtenida de voladuras.
Comprende la movilizacin de todo aquel equipo pesado o maquinaria que no pueda tras-
Transporte de equipos ladarse rodando debido a su condicin de propulsin, cuando se requiera para realizar
trabajos por emergencias o tramos no incluidos en el contrato original.
2.- MATERIALES:
No aplica.
3.- EQUIPOS:
Los transportes fuera de la distancia libre, se deben efectuar en vehculos adecuados para el material o equipo
que se desee transportar. Deben estar provistos de los elementos que se precisen para evitar cualquier altera-
cin perjudicial del material o equipo transportado, como as tambin los daos sobre calzadas existentes o en
proceso de construccin.
Especificacin General Acarreo de Materiales Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
360
La especificacin complementaria puede indicar equipamiento especfico para el proyecto.

La distancia excedente de la libre establecida, debe ser medida segn se establece en el respectivo tem del
contrato.
Las distancias medidas deben corresponder a los trayectos ms cortos y accesibles, que apruebe la Supervi-
sin de los trabajos y para la tarea satisfactoriamente realizada.
Los tems de contrato deben encuadrarse dentro de los indicados en la tabla siguiente, salvo indicacin expre-
sa de la especificacin complementaria.
Tabla N 02 TEMS DE MEDICIN DE LA DISTANCIA EXCEDENTE

tem de medicin Forma de medicin
Para la sub base, base, material para formacin de terraplenes y material selecto.
El volumen de material debe ser calculado con base al volumen real de material colocado y
compactado en su posicin definitiva. El volumen de agregados para el tratamiento superfi-
Acarreo de materiales cial simple y doble se debe calcular en estado suelto sobre camin.
Para concreto asfltico, se debe medir en toneladas mtricas por kilmetro (t-Km).
Para tuberas de concreto se debe medir en metro lineal de tubera transportada por Kil-
metro.
3
Se debe medir en metros cbicos por kilmetro (m -Km) para materiales no clasificados
Acarreo de materiales provenientes de las excavaciones de suelos que incluyan materiales rocosos de tamaos
no clasificados superiores a cincuenta centmetros (50 cm 20) de dimetro. Comprende adems, el
transporte de roca masiva obtenida de voladuras.
Se debe medir por kilmetros (Km) excedentes recorridos en ambos sentidos desde el sitio
donde se encuentre la mquina a movilizar, hasta el sitio definido por la Supervisin.
Se han de considerar nicamente los equipos tales como tractores de oruga, motonivelado-
ras, cargadoras, retroexcavadoras, excavadoras y compactadoras de rodillo y neumticas.
Transporte de equipos No se ha de reconocer ni medir ninguna distancia excedente por movilizacin interna dentro
de los tramos carreteros definidos en el contrato, salvo en aquellos casos que la Supervi-
sin la considere de emergencia o sean tramos de carreteras no contemplados en el con-
trato. Tampoco se ha de reconocer ninguna distancia excedente por la movilizacin de
equipo adicional necesario para cumplir con el plan de trabajo.
La medicin se aplicar solamente en aquellos tramos en los cuales est contemplado el tem respectivo en la
lista de actividades y exclusivamente dentro de la zona del proyecto, sin reconocimiento de Distancias
Muertas fuera del tramo contratado.
Para los tems Acarreo de materiales y Acarreo de materiales no clasificados, la medida del recorrido
excedente se expresar en kilmetros (Km). La longitud del recorrido excedente se obtendr deduciendo la
distancia libre establecida, para el material de que se trate, de la distancia entre los centros de gravedad, en su
posicin inicial y final, de los volmenes transportados del mismo material. Esta distancia se medir por la
Supervisin de los trabajos a lo largo de la ruta transitable ms corta de las existentes, incluyendo entre ellas
los caminos provisionales que sea necesario habilitar para la realizacin de la obra; y sea cual fuere la ruta
que utilice el Contratista.
5.- FORMA DE PAGO:

Los tems medidos en la forma especificada y aprobados por la Supervisin, recibirn pago al respectivo pre-
cio unitario establecido en el contrato. Dichos precios comprenden la provisin de los elementos de transpor-
te, las operaciones de carga y descarga y toda mano de obra e insumos necesarios para completar los traslados
y que no reciba pago directo en otro tem del contrato.
361
No se har ningn pago por acarreo excedente para los materiales de sub-base, base, carpeta asfltica, de-
rrumbes, excavaciones no utilizadas en terraplenes, materiales granulares para revestimiento de muros y sub-
drenajes, arena y grava.
Para el tem Transporte de equipo, no se reconocer ningn pago por la movilizacin de equipo adicional
necesario para cumplir con el plan de trabajos. Asimismo, no se reconocer pago alguno por el retorno de o
los equipos por necesidad de sustituirlo por razones de desperfectos.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: ACARREO DE MATERIALES
- ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDICIN I -
2007:

Debe establecerse inequvocamente cual es la distancia de acarreo libre que
1.- Descripcin
no ser medida ni pagada en forma directa en los tems del contrato.
1.1.- Tipos de acarreo Pueden indicarse otros tems de medicin y pago diferentes a los previstos.
Pueden indicarse equipos de transporte especficos segn las necesidades del
2.- Equipos
proyecto.
4.- Mtodo de medicin Pueden indicarse otros tems de medicin y pago diferentes a los previstos.
362
Mantenimiento de Puentes
Edicin I - 2007
Especificacin Gral. Mantenimiento de Puentes. Vers. I 2007 Pg. 1/6
363
MANTENIMIENTO DE PUENTES
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la ejecucin de trabajos menores que se necesitan para prolongar la vida til de puen-
tes en servicio.
1.1.- Alcance de los trabajos:

En la tabla siguiente se indican los alcances de los trabajos de mantenimiento de puentes.
Tabla N 01 - ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE PUENTES

Tipo de puente Alcance de los trabajos
Baches en la losa
Agrietamientos superficiales en las vigas
Restauracin de estribos parcialmente daados
Sello de juntas de construccin
De concreto
Reparacin de aproximaciones de entrada al puente
Reconstruccin de partes del pretil
Aplicacin de pintura
Sealizacin
Reclavado de las piezas que forman la superficie de rodadura, empernando esos elementos o cam-
bio de los tablones y las vigas daadas
Restauracin de estribos parcialmente daados
De madera Reconstruccin de los pretiles
Sealizacin
Pintura
Revisin del torque de los pernos
Limpieza de oxidacin
Reconstruccin de segmentos destruidos por la oxidacin
Metlicos Enderezamiento de piezas
Revisin de la fuerza de preesfuerzo en caso de puentes con cables
Suministro de pernos, tuercas y otros elementos que se requieran
2.- MATERIALES:
La Supervisin dispone de amplias facultades para inspeccionar los materiales y/o ensayarlos, en cualquier
momento y lugar, durante la recepcin o preparacin, almacenamiento, utilizacin. El Contratista debe facili-
tar las muestras y medios para la realizacin de los ensayos que le fueren requeridos.

364
3.2.- Mano de Obra:
La mano de obra que se emplee en las tareas de mantenimiento de puentes, debe ser calificada en cada una de
las actividades que se realicen. La Supervisin de los trabajos puede indicar el reemplazo de operarios que no
realicen las tareas en forma correcta y de acuerdo a las reglas del arte de construir.

El Contratista debe disponer, en obra, de los equipos y herramientas necesarios, en nmero y calidad tal que
permitan el cumplimiento de los trabajos en la forma especificada, ser adecuados a los trabajos que deben
realizarse, encontrarse en muy buen estado de funcionamiento. Todos los equipos y herramientas que el Con-
tratista proponga emplear, deben haber sido aprobados por la Supervisin de los trabajos.
3.3.- Sealizacin:
Durante la ejecucin del mantenimiento de puentes, el Contratista debe proveer la sealizacin del tipo pre-
ventivo y regulatoria necesaria para brindar seguridad a los usuarios de la va. Las seales deben correspon-
der a las indicadas en las especificaciones de sealamiento correspondientes, cualquier accidente ocurrido en
la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento ha de ser considerado responsabilidad
exclusiva del Contratista.
3.4.- Ejecucin de los Trabajos:

En la tabla siguiente se indican los alcances de los trabajos y los requerimientos para los mismos.
Tabla N 02 REQUISITOS GENERALES PARA LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

TAREA ALCANCE Y REQUERIMIENTOS OBSERVACIONES
Limpieza y eliminacin de residuos sueltos, aplicacin de un aditivo
Baches en epoxdico que una el concreto nuevo con el viejo, llenado del bache
puentes de con concreto clase A y curado durante siete (7) das, poniendo
concreto obstculo en el bache o una plancha metlica para evitar que el trn-
sito lo dae antes de obtener la resistencia requerida.
Corresponde a las grietas
El trabajo consiste en la demolicin por picado de cualquier elemento
no habituales que a sim-
de concreto armado que forme parte de la estructura del puente y
ple vista no son crticas y
que los materiales hayan sufrido daos debidos a la penetracin del
que no afectan la circula-
agua a travs de fisuras, al extremo de haber comenzado el proceso
cin sobre el puente.
de corrosin en el acero de refuerzo.
Agrietamientos Este trabajo debe ser
Se deben limpiar los residuos de concreto y la oxidacin que pueda
superficiales en efectuado en el momento
presentar el acero. Aplicar un aditivo que sirva para adherir concreto
las vigas en que la corrosin del
nuevo con concreto viejo, aplicar un concreto de agregado grueso
acero an no haya llega-
pequeo si es posible y cuando empiece a fraguar, curarlo adecua-
do al extremo de com-
damente durante siete (7) das. Debe controlarse la velocidad de los
prometer en forma peli-
vehculos pesados, de modo que no provoquen vibraciones que
grosa el comportamiento
pueden causar defectos en la reparacin.
estructural del elemento.
Consiste en la reconstruccin de alguna seccin del estribo que por
alguna razn presente un dao parcial. Si es de concreto, se debe
limpiar el rea daada eliminando los residuos de concreto y la oxi-
Restauracin dacin del acero. Aplicacin de un puente adherente epoxdico y
de estribos colado del concreto nuevo. El curado durante siete (7) das. En el
caso de un estribo de mampostera, se debe limpiar la zona daada,
y se proceder a reponer las piedras faltantes. El curado en este lti-
mo caso debe ser de por lo menos cuatro (4) das.
Los materiales de relleno
Consiste en la reparacin mediante el relleno, con un concreto asfl-
Reparacin de pueden estar constituidos
tico, en los asentamientos en la zona de transicin entre el relleno
aproximaciones por mezclas asflticas en
retenido por el muro del estribo y la losa del puente.
de entrada al caliente o en fro, segn
La Supervisin de los trabajos debe indicar el rea que requiere de la
puente lo indique la especifica-
ejecucin de la reparacin.
cin complementaria.
Conservacin Consiste en la reparacin y sello de las juntas de construccin de la La reposicin del sello se
365
de juntas losa del puente que se han deteriorado por efecto del interperismo o debe realizar preferente-
de la accin de las cargas sobre la losa del tablero. mente con morteros de
Debe procederse a retirar los restos de cualquier material que se asfaltos modificados con
encuentre depositado en el espacio comprendido entre cada una de polmeros, o el que indi-
las secciones de la losa, hasta el nivel inferior de la misma. que la especificacin
complementaria.
En los casos que el pretil este parcialmente daado, se debe proce-
der a eliminar cualquier seccin que est fracturada, dejando nica-
mente los tramos que estn en perfecto estado. Se debe limpiar el
concreto y el acero, se encofrar manteniendo la seccin original del
pretil, se debe aplicar un puente adherente epoxdico y colocar el
concreto nuevo. El curado debe mantenerse durante siete (7) das.
Reconstruccin
Cuando los pretiles sean de madera, se deben sustituir las piezas
de partes del
daadas por nuevas y se deben usar pernos en vez de clavos. En los
pretil
pretiles de metal, se deben enderezar las piezas golpeadas, o se
deben sustituir las daadas o destruidas por los usuarios o por la
oxidacin.
En los puentes de madera, se debe cambiar cualquier elemento que
est daado. Se deben usar pernos en vez de clavos. En los metli-
cos, se deber cambiar cualquier pieza que est deteriorada.
Las herramientas em-
Revisin del
La revisin del torque de los puentes metlicos se debe hacer para pleadas deben estar
torque de los
devolver la continuidad de esfuerzos entre las piezas. calibradas para medir el
pernos
torque aplicado.
La oxidacin se debe eliminar mediante una limpieza adecuada. En
caso de que la pieza presente deterioro parcial debido a este fen- Esta operacin puede
meno, se debe reconstruir la seccin daada mediante rellenos y se ejecutarse mediante el
debe proteger con pintura. uso de diferentes herra-
Antes de la aplicacin del material protector de la varilla de refuerzo, mientas ya sean de ope-
la Supervisin debe proceder a medir calibrando las secciones de la racin manual tales como
misma, en el caso que la prdida de la seccin en la varilla sea supe- cepillos metlicos, o
Limpieza de
rior al veinte por ciento (20 %) del rea nominal, se debe proceder a equipo elctrico o neum-
oxidacin
reforzar el elemento con el objeto de reintegrar el refuerzo perdido, tico tales como cepillos
este refuerzo debe hacerse mediante la colocacin de varillas adicio- rotativos de acero, chorro
nales en las zonas donde las mismas se encuentren daadas, de de arena aplicados a
una seccin que como mnimo complete la seccin de la varilla origi- presin mediante aire o
nalmente existente, traslapndolas con las varillas que se encuentren aguas como vehculo de
trabajando correctamente. La longitud de traslape de la varilla adicio- la arena.
nada, no debe ser menor que cuarenta veces su dimetro.
Cuando haya piezas dobladas que estn en buen estado mecnico,
se debe tratar de alinear a su posicin original, pero si las piezas
Enderezamiento
estn daadas de tal forma que no pueden volver a su posicin origi-
de piezas
nal sin fracturarse, entonces se deben cambiar por elementos nue-
vos.
Revisin de la
fuerza de pres- En el caso de tensin en los cables de puentes con estos elementos,
fuerzo en el se debe restituir la tensin perdida mediante gatas de pretensado. En
caso de los caso de que el cable ya no sirva, se debe sustituir por uno nuevo que
puentes con cumpla con los requisitos estipulados en los planos de dicho puente.
cables
En el caso de piezas
La aplicacin de pintura se debe hacer de acuerdo a los colores que
metlicas se debe elimi-
indique la especificacin complementaria. En su defecto, se deben
nar completamente el
combinar los colores amarillo de construccin, con negro. Consiste
xido y emplear como
Pintura en la aplicacin de la pintura en ambos lados del pretil, en la cara
pintura un convertidor de
vertical de los bordillos de aceras y en la cara vertical de la losa, en
oxido y pinturas a base
la parte baja del pretil. En los puentes donde el pretil sea de madera,
de resinas epoxi-
se debe pintar nicamente el pretil.
poliamdas
La sealizacin en caso de haberse deteriorado debe restaurarse.
Esto significa que se debe colocar la seal que indica la aproxima-
Sealizacin
cin a un puente, el nombre del puente y cualquier otra caracterstica
de la carretera que sea apropiada para la seguridad de los usuarios.
366
Las seales en los puentes de concreto, metal y madera son obliga-
torias.
3.4.- Inspeccin:
La Supervisin de los trabajos debe determinar si los requisitos de estas especificaciones estn satisfechos en
el trabajo. Cuando la naturaleza de la tarea implique dificultades para la verificacin de la calidad alcanzada,
la Supervisin debe presenciar el proceso. En tal caso el Contratista proporcionar con tiempo suficiente,
detalles de los procedimientos que propone emplear y la oportunidad de ejecucin de los mismos.
3.5.- APERTURA A LA CIRCULACIN:

El paso de personas y del trnsito de la va puede ser autorizado cuando hubiera transcurrido el plazo necesa-
rio para que no se produzcan daos en las reparaciones practicadas.

La forma de medicin de los diferentes trabajos, se indica en el ttulo siguiente: Forma de Pago.
5.- FORMA DE PAGO:

La forma de pago de los diferentes trabajos se indica en la tabla siguiente:
Tabla N 03 FORMAS DE MEDICIN Y PAGO DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO DE PUENTES

Trabajo Forma de medicin y pago
Baches en puentes El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
de concreto cacin complementaria.
Agrietamientos su-
El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
perficiales en las
cacin complementaria.
vigas
Restauracin de El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
estribos cacin complementaria.
Reparacin de
aproximaciones de Se medir por metro cuadrado de rea de aproximacin reparada y aceptada.
entrada al puente
Conservacin de El pago de este concepto se har al precio unitario de contrato por metro lineal de junta sella-
juntas da y recibida a satisfaccin.
Reconstruccin de El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
partes del pretil cacin complementaria.
Revisin del torque El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
de los pernos cacin complementaria.
Limpieza de oxida- El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
cin cacin complementaria.
Enderezamiento de El pago se har por suma global o por administracin delegada, segn lo indique la especifi-
piezas cacin complementaria.
Revisin de la fuerza
de presfuerzo en el El pago se har por metro lineal o por administracin delegada, segn lo indique la especifica-
caso de los puentes cin complementaria.
con cables
El pago se har por metro cuadrado o por administracin delegada, segn lo indique la espe-
Pintura
cificacin complementaria.
El pago se har por unidad de sealamiento colocada o por administracin delegada, segn lo
Sealizacin
indique la especificacin complementaria.
367
Cuando en el contrato figure un tem de pago directo para el concepto correspondiente, dicho pago ser la
compensacin plena por todos los costos involucrados en los materiales, equipo, mano de obra necesarios
para el mantenimiento y / o la reparacin, por el suministro y colocacin de los materiales, por la mano de
obra, los equipos, herramientas, sealamiento, limpieza final y cualquier otra tarea requerida para completar
los trabajos en forma correcta para cada actividad.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: MANTENIMIENTO DE

PUENTES - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA
EDICIN I - 2007:

Debe definirse el material de relleno en las aproximaciones de puentes. Dentro de
los materiales de posible utilizacin se encuentran las mezclas asflticas en fro o
3.4.- Ejecucin de los traba-
en caliente.
jos
Debe definirse el material de sellado de las juntas.
Puede indicarse un color de pintura diferente del sealado.
Debe definirse la forma de medicin y pago para los distintos rubros. Dentro de las
5.- Forma de pago formas puede aplicarse una medicin por unidad especfica, en forma global o por
administracin delegada.
368
Normas de Seguridad Vial
Edicin I - 2007
Especificacin Gral. Normas de Seguridad Vial . Vers. I 2007 Pg. 1/7
369
NORMAS DE SEGURIDAD VIAL
1.- DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en la ejecucin de trabajos concernientes al mantenimiento del trnsito en las reas de la
va que se hallan en construccin durante el perodo de ejecucin de obras. Los trabajos incluyen:
El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las tareas de construccin o manteni-
miento.
La provisin de facilidades necesarias para el acceso de viviendas, servicios, etc. ubicadas a lo largo
del Proyecto.
La implementacin, instalacin y mantenimiento de dispositivos de control de trnsito y seguridad
acorde a las distintas fases de la construccin o mantenimiento.
El control de emisin de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la va principal y de los desv-
os habilitados que se hallan abiertos al trnsito dentro del rea del Proyecto.
El mantenimiento de la circulacin habitual de animales domsticos y silvestres a las zonas de ali-
mentacin y abrevadero, cuando estuvieran afectadas por las obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean requeridos para
garantizar la seguridad y confort del pblico usuario erradicando cualquier incomodidad y molestias que pue-
dan ser ocasionados por deficientes servicios de mantenimiento de trnsito y seguridad vial.
1.1.- Alcance de los Trabajos:

En la tabla siguiente se indican los alcances de las normas de seguridad que deben ser observadas.
Tabla N 01 - ALCANCE DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Actividad Obligaciones del Contratista
Antes del inicio de las obras el Contratista debe presentar a la Supervisin un "Plan de Mantenimiento
Plan de man- de Trnsito" para todo el perodo de ejecucin de la obra y aplicable a cada una de las fases de cons-
tenimiento del truccin.
trnsito El plan puede ser ajustado, mejorado o reprogramado de acuerdo a las evaluaciones peridicas de su
funcionamiento que debe efectuar la Supervisin.
Antes de iniciar cualquier actividad de construccin o conservacin en la carretera, debe asegurarse
que han sido colocadas las seales de trnsito provisionales, las protecciones necesarias y que stas
Trabajos
estn situadas correctamente en el lugar adecuado, mientras dure la ejecucin de los trabajos en el
previos
tramo atendido.
El trnsito debe ser detenido durante la colocacin o retirada de las seales, cuando sea necesario.
Asegurar que todo el personal involucrado en cualquier actividad de construccin o conservacin
Vestimenta de como ser trabajos en la calzada, construccin de bermas, cortes, rellenos, excavaciones, explotacin
seguridad de bancos de material, y puentes, utilice chalecos de seguridad, guantes, anteojos de seguridad,
cascos, orejeras para proteccin de ruidos, segn sea el tipo de actividad que se ejecute.
Ubicacin de Asegurar que toda la maquinaria y vehculos se encuentren estacionados fuera de la calzada o detrs
maquinarias de las vallas protectoras y seales, cuando estas no sean utilizadas.
Asegurar de que no queden materiales sobre la carretera en sitios que ofrezcan peligro, a los usuarios
Materiales
y a los operarios.
Sustancias Asegurar que se han tomado todas las precauciones apropiadas cuando se manejan sustancias peli-
peligrosas grosas como por ejemplo: asfalto caliente, explosivos, sustancias corrosivas o venenosas.
Debe revisar que todas las excavaciones queden protegidas, para seguridad de los usuarios de la
Excavaciones
carretera y los operarios.
Verificar que todo el personal tenga el conocimiento necesario del uso de su equipo, ya que todos los
Capacitacin
operarios deben estar informados de los riesgos potenciales de trabajar con las mquinas, o cerca de
del personal
ellas.
Operaciones Asegurarse que las operaciones del control de trnsito se realicen apropiadamente y que los usuarios
370
de control de no experimenten demoras innecesarias.
trnsito
Movimientos Asegurarse que todas las escaleras y andamiajes empleados en la construccin o conservacin de
verticales puentes tengan firmes sujetadores.
Asegurar que se han instalado luces de advertencia apropiadas y protegidas, si es necesario, en el
Iluminacin caso de que no hayan sido terminados los trabajos en calzadas, o puentes y queden, sin terminar,
durante la noche.
Ordenamiento Revisar que todos los lugares donde se han realizado trabajos de conservacin, se dejen ordenados y
y limpieza limpios de restos o excedentes del material utilizado para su reparacin.
2.- MATERIALES:
Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad de los materiales deben ser adecuadas a sus
fines. Todos los elementos deben poder ser trasladados rpidamente de un lugar a otro, para lo que deben
contar con sistemas de soporte adecuados.
El Contratista despus de aprobado el "Plan de Mantenimiento del Trnsito" debe instalar de acuerdo a su
programa y de los frentes de trabajo, todas las seales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuya
cantidad se indica en la especificacin complementaria en funcin de la naturaleza del proyecto. Las seales
deben estar comprendidas dentro de las siguientes:
Seales Restrictivas
Seales Preventivas
Seales Informativas.
Barreras (pueden combinarse con barriles)
Conos reflectivos
Lmparas destellantes accionadas a batera o electricidad con sensores que los desconectan durante el
da.
Banderines.
Linternas de sealizacin de color rojo-naranja.
Chalecos de Seguridad, Silbatos.
Las seales, dispositivos y chalecos deben contar con material de caractersticas retroreflectivas que aseguren
su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones de neblina segn sea el caso.

3.1.- Mano de Obra y Equipos:
El Contratista debe proveer el personal suficiente, as como las seales, materiales y elementos de seguridad
que se requieran para un efectivo control del trnsito y de la seguridad vial.
El Contratista debe proponer para consideracin de la Supervisin, los equipos ms adecuados para las opera-
ciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria.
Bsicamente el Contratista debe poner para el servicio de nivelacin una motoniveladora y camin cisterna;
volquetes y cargador en caso sea necesario efectuar bacheos. La necesidad de intervencin del equipo debe
ser acorde a lo dispuesto y ordenado por la Supervisin, acorde al Plan de Mantenimiento del Trnsito.
El Contratista debe proporcionar equipo adecuado aprobado por la Supervisin y agua para mantener lmites
razonables de control de emisin de polvo por los vehculos en las vas que se hallan bajo trnsito.
371
3.2.- Control del Trnsito:
El Contratista debe proveer cuadrillas de control de trnsito en nmero suficiente, las que deben estar bajo el
mando de un Controlador capacitado en este tipo de trabajo. El Controlador debe tener las siguientes funcio-
nes y responsabilidades.
Implementacin del Plan de Mantenimiento del Trnsito.

Coordinacin de las operaciones de control de trnsito.
Determinacin de la ubicacin, posicin y resguardo de los dispositivos de control y seales en cada
caso especfico.
Correccin inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de trnsito y seguridad vial.
Coordinacin de las actividades de control con la Supervisin.
Organizacin del almacenamiento y control de las seales y dispositivos, as como de las unidades
rechazadas u objetadas.
El trnsito debe ser organizado de acuerdo al Plan de Mantenimiento del Trnsito cuando sea necesario alter-
nar la circulacin, para lo que se debe habilitar un carril de circulacin con un ancho mnimo de tres metros
(3 m). Este carril debe ser delineado y resaltado con el empleo de barricadas, conos y barriles para separar el
mismo de las reas en que se ejecutan trabajos de construccin o mantenimiento. La detencin de los vehcu-
los no debe ser mayor de treinta minutos (30).
En los carriles de circulacin durante la ejecucin de las obras, no se permite la acumulacin de suelos y otros
materiales que puedan significar algn peligro para el usuario de la va.
Las reas de estacionamiento de los equipos y vehculos en obra, deben ubicarse a un mnimo de diez metros
(10 m) del borde de la va de circulacin vehicular o en su defecto, ser claramente sealizados con barreras y
lmparas destellantes, siempre y cuando lo apruebe la Supervisin.
3.3.- Zonas de Desvos de Trnsito:

En caso que el Proyecto no indique el uso de desvos y sea necesaria su utilizacin, la Supervisin debe defi-
nir y autorizar los desvos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas se requiere adems, la aprobacin
de autoridades locales y de administradores de servicios pblicos.
En los desvos y caminos de servicio se deben usar en forma permanente barreras, conos y barriles para des-
viar y canalizar el trnsito hacia los desvos. En las noches se deben colocar lmparas de luces destellantes
intermitentes. No se permite el uso de mecheros y lmparas accionadas por combustibles o carburantes que
afectan al medio ambiente y pueden ocasionar incendios.
Debe aplicarse una dispersin de agua mediante riego sobre plataformas sin pavimentar, en todo momento en
que se produzca polvo, incluyendo las noches, feriados, domingos y perodos de paralizacin. Para controlar
la emisin de polvo, el Contratista puede proponer otros sistemas que sean aprobados y aceptados por la Su-
pervisin.
Durante perodos de lluvias el mantenimiento de los desvos y vas de servicio debe incrementarse, no permi-
tindose acumulaciones de agua en la plataforma de las vas habilitadas para la circulacin vehicular Si el
Contratista, para facilitar sus actividades decide construir un desvo nuevo no previsto en los planos y docu-
mentos del Contrato, debe ser con la aprobacin de la Supervisin y se considera a su costo.
El Contratista tiene la obligacin de mantener en condiciones adecuadas las vas y calles utilizadas como
desvos. En caso que por efectos del desvo del trnsito sobre las vas o calles urbanas se produzca algn dete-
rioro en el pavimento o en los servicios pblicos, el Contratista debe repararlos a su costo, a satisfaccin de la
Supervisin y de las autoridades que administran el servicio.
372
Si las obras en ejecucin afectan de algn modo la circulacin habitual de animales silvestres y domsticos a
sus zonas de alimentacin, abrevadero, descanso o refugio, el Contratista debe restaurar de inmediato las
rutas habituales a fin de no dificultar el acceso a dichas zonas. La Supervisin puede ordenar que se ejecuten
las obras que sean necesarias para este fin, si no se encuentran en los planos y documentos del Proyecto y de
conformidad con el diseo del Plan de Mantenimiento del Trnsito aprobado.
3.4- Trabajos de Canalizacin y Control del Trnsito en Desvos:

El Contratista debe realizar como mnimo las siguientes tareas destinadas al control y canalizacin del trnsi-
to en la va.

El trnsito vehicular durante la ejecucin de las obras no debe experimentar detenciones de
Control Temporal de duracin excesiva. Para esto se debe disear sistemas de control por medios visuales y
Trnsito y Seguridad sonoros, con personal capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort de los
Vial usuarios de la va, as como la proteccin de las propiedades adyacentes. El control de trn-
sito se debe mantener hasta que las obras sean recepcionadas por la Supervisin.
La va principal en construccin, los desvos, rutas alternas y toda aquella que se utilice para
el trnsito vehicular y peatonal, debe ser mantenida en condiciones aceptables de transitabi-
lidad y seguridad. Esta condicin debe extenderse durante el perodo de ejecucin de obra
Mantenimiento Vial incluyendo los das feriados, das en que no se ejecutan trabajos y an en probables pero-
dos de paralizacin. La va no pavimentada debe ser mantenida sin baches ni depresiones y
con niveles de rugosidad que permita velocidad uniforme de operacin de los vehculos en
todo el tramo contratado.
Cuando lo indiquen los planos y documentos del proyecto se deben utilizar para el trnsito
vehicular vas alternas existentes o construidas por el Contratista. Con la aprobacin la Su-
Desvos a carreteras y pervisin y de las autoridades locales, el Contratista tambin puede utilizar carreteras exis-
calles existentes tentes o calles urbanas fuera del eje de la va para facilitar sus actividades constructivas.
Para esto se deben instalar seales y otros dispositivos que indiquen y conduzcan claramen-
te al usuario a travs de ellos.
La responsabilidad del Contratista para el mantenimiento de trnsito y seguridad vial se inicia
el da de la entrega del terreno al Contratista. El perodo de responsabilidad abarca hasta el
da de la entrega final de la obra y en este perodo se incluyen todas las suspensiones tem-
Perodo de Responsa-
porales que puedan haberse producido en la obra, independientemente de la causal que la
bilidad
origine.
Cualquier contingencia derivada de la falta de cumplimiento de las disposiciones de esta
especificacin se considera entera responsabilidad del Contratista.
En caso que ocurran deterioros en las estructuras o puentes bajo condiciones normales de
operacin durante el perodo de responsabilidad, el Contratista debe efectuar inmediatamen-
te a su costo las reparaciones que sean necesarias para restituir la estructura al nivel en que
se encontraba al inicio de dicho perodo. Estas reparaciones tienen prioridad sobre cualquier
otra actividad del Contratista.
Si la construccin de alguna estructura requiere que se hagan desvos del trnsito, el Contra-
tista debe proporcionar estructuras y puentes provisionales seguros y estables que garanti-
cen la adecuada seguridad al trnsito pblico, de acuerdo a los planos y documentos del
Estructuras y Puentes
proyecto o lo indicado por la Supervisin.
La Supervisin debe impartir las rdenes e instrucciones necesarios para el cumplimiento de
lo especificado en esta especificacin.
Las condiciones precedentemente expuestas, no son aplicables cuando ocurran deterioros
ocasionados por eventualidades que no correspondan a condiciones normales de operacin,
como pueden ser sobrecargas mayores a la capacidad del puente a pesar de la advertencia
sealizada correspondiente, crecientes extraordinarias, desestabilizacin de la estructura por
lluvias, y otros a criterio la Supervisin.
Los sectores en que existan excavaciones puntuales en la zona de trnsito, excavaciones de
zanjas laterales o transversales que signifiquen algn peligro para la seguridad de los usua-
Zonas de excavacio- rios, deben ser claramente delimitados y sealizados con dispositivos de control de trnsito y
nes seales que deben ser mantenidos durante el da y la noche hasta la conclusin de las obras
en dichos sectores. Principalmente en las noches se deben utilizar seales y dispositivos
muy notorios y visibles para resguardar la seguridad de los usuarios.
373
3.5.- Instalacin de Seales:
La instalacin de los dispositivos y seales para el control de trnsito deben seguir las siguientes disposicio-
nes:
Tabla N 03 DISPOSICIONES PARA LA INSTALACIN DE DISPOSITIVOS Y SEALES DE TRNSITO

TAREA ALCANCE Y REQUERIMIENTOS
Las seales y dispositivos de control deben ser aprobados por la Supervisin antes de su
Aprobacin de los
instalacin y estar disponibles antes del inicio de los trabajos de construccin, entre los
dispositivos y seales
que se incluyen los trabajos de replanteo y topografa.
Se deben instalan solo los dispositivos y seales de control que se requieran en cada
Selectividad
etapa de la obra y en cada frente de trabajo.
Reubicacin Los dispositivos y seales deben ser reubicados cuando sea necesario.
Las unidades perdidas, sustradas, destruidas en mal estado o calificado en estado in-
Sustitucin
aceptable por la Supervisin deben ser inmediatamente sustituidas.
Limpieza Las seales y dispositivos deben ser limpiados y reparados peridicamente.
Las seales y dispositivos deben ser retiradas totalmente cuando las obras hayan con-
Retiro
cluido.
El personal que controla el trnsito debe usar equipo de comunicacin porttil y silbatos
en sectores en que se alterne el trfico como efecto de las operaciones constructivas.
Comunicaciones
Tambin deben usar seales que indiquen al usuario el paso autorizado o la detencin del
trnsito.
3.6.- Inspeccin:
La Supervisin de los trabajos debe determinar si los requisitos de estas especificaciones estn satisfechos en
cada etapa del trabajo.
3.7.- Aceptacin de los Trabajos:

Los trabajos de mantenimiento de trnsito y seguridad vial segn lo indicado en esta especificacin deben ser
evaluados. Si se detectan condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial a criterio de la Su-
pervisin, sta puede ordenar la suspensin de las obras, hasta que el Contratista efecte las acciones correc-
tivas, sin perjuicio de que le sean aplicadas las multas que se disponga en el Contrato.
En este caso todos los costos derivados de tal accin deben ser asumidos por el Contratista.
Para la aceptacin de los trabajos, el Contratista debe cerrar todos los accesos a los desvos utilizados durante
la construccin, as como desmantelar los puentes o estructuras provisionales, dejando todas las reas cerca-
nas a la va, niveladas sin afectar al paisaje y de acuerdo a las indicaciones la Supervisin.
Para la recepcin de las obras la Supervisin debe certificar claramente que el Contratista no tiene pendiente
ninguna observacin originada por alguna disposicin de esta especificacin y su complementaria.

El Mantenimiento de Trnsito y Seguridad Vial se medir en forma global. Si el servicio completo de este
tem incluyendo la provisin de seales, mantenimiento de trnsito, mantenimiento de desvos y rutas habili-
tadas, control de emisin de polvo y otros solicitados por la Supervisin ha sido ejecutado a satisfaccin la
Supervisin se considerar una unidad completa en el perodo de medicin.
5.- FORMA DE PAGO:

Cuando en el contrato figure un tem de pago directo para el concepto correspondiente, dicho pago ser la
compensacin plena por todos los costos del suministro y colocacin de los materiales, por la mano de obra,
374
los equipos, herramientas, limpieza final y cualquier otra tarea requerida para completar los trabajos en forma
especificada.
La especificacin complementaria de la presente puede indicar otra forma de medicin y pago o bien estable-
cer que las tareas especificadas no reciben pago directo, sino que su precio se encuentra contemplado en los
distintos tems del contrato.
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: NORMAS DE SEGURIDAD
VIAL - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDI-
CIN I - 2007:

Debe indicarse la cantidad mnima de elementos de sealizacin para el proyecto
2.- Materiales
especfico.
Debe indicarse si los trabajos especificados reciben pago directo a travs de un
tem del contrato. En tal caso debe indicarse la forma de medicin. En caso contra-
5.- Forma de pago
rio debe indicarse que los trabajos o recibirn pago indirecto a travs de los distin-
tos tems del contrato.
375
Reconocimiento de Variaciones de Costos
Edicin I - 2007
Especificacin Gral. Reconocimiento de Variaciones de Costos. Vers. I 2007 Pg. 1 / 5
376
RECONOCIMIENTO DE VARIACIONES DE COSTOS
Nota: Se ha sustituido el nombre original de Reconocimiento de Mayores Costos por Reconocimiento de Variaciones de Cos-
tos, en razn de que las variaciones pueden ser tanto positivas como negativas, dando de este modo mayor amplitud a la aplica-
cin.
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin detalla el procedimiento para efectuar el reconocimiento de variaciones de costos.
El procedimiento de frmula para el reconocimiento de los mayores costos en los Contratos de Proyecto Via-
les que ejecuta el Fondo Vial, se deriva del documento preparado por la Direccin General de Carreteras en
septiembre de 1990 titulado Sobre una Metodologa para el Reconocimiento de Mayores Costos en los
Contratos de Construccin de Carreteras en Honduras, cuya aprobacin se materializ a travs del De-
creto Ejecutivo No. 29-90 de fecha 26 de diciembre de 1990 y publicado en el Diario Oficial La Gaceta, el
da 12 de enero de 1991 en la edicin No. 26337 de dicho rotativo.
2.- APLICACIN EN EL MANTENIMIENTO PERIDICO:

Bsicamente el procedimiento por frmula abarca los siguientes tres componentes de un precio unitario dado:
Mano de Obra
Combustible y Lubricantes
Reparaciones, Repuestos y Llantas
Cada uno de estos componentes tiene una determinada Incidencia Porcentual (IP) en cada uno de los tems
incluidos en el cuadro respectivo que se detalla mas adelante, a su vez cada componente posee su propio n-
dice de Escalamiento representativo, que denota el alza registrada en ese rubro.
De tal suerte que el ndice de Escalamiento multiplicado por una determinada Incidencia Porcentual propor-
ciona como resultado un Factor de Ajuste (FA), para cada uno de los tres componentes sealados.
Por ltimo, cada uno de los Factores de Ajuste (FA) se multiplica por el monto de Obra ejecutada en cada
tem y la suma de dichos productos, ms los ajustes de la Administracin Delegada y el Mantenimiento Ruti-
nario, representa el ajuste total por concepto de variaciones de costos que se reconoce en una dada Estimacin
de Obra.
2.1.- Descripcin del Procedimiento:

El reconocimiento total en una determinada Estimacin de Obra a travs del presente procedimiento, ser la
suma de los reconocimientos individuales que se calculen por tem de acuerdo a las siguientes expresiones:
RT = Reconocimiento total de una determinada Estimacin de Obra, igual a la sumatoria de los RI
RI = Reconocimiento individual en cada tem, o monto ejecutado del tem x (FAm + FAc + FAr),
siendo FAm, FAc, y FAr, los factores de ajuste correspondientes al tem, cuya frmula de clculos se
describe a continuacin:
377
I.- Mano de Obra
Su incremento se reconocer mediante la aplicacin de la siguiente frmula:
Fam = IPm (( 0.60 x 1.10 + 0.40 M1/M0) 1)

Fam = IPm (( 0.66 + 0.40 M1/M0) 1)
Donde:
Fam = Factor de Ajuste de la Mano de Obra a multiplicar por el monto ejecutado en un tem determi-
nado en una estimacin.
IPm = Incidencia Porcentual de la Mano de Obra en un tem dado (de la tabla N 01 que se detalla
ms adelante).
0.60 = Resulta de distribuir que aproximadamente el 60 % del costo de la Mano de Obra empleada en
un Proyecto Vial, pertenece a la categora del personal de campo por encima del pen, hasta
nivel de capataces y operadores de equipo.
1.10 = ndice de incremento del 10 % anual mximo para el personal de campo por encima del pen,
hasta un nivel de capataces y operadores de equipo.
0.40 = Resulta de distribuir que aproximadamente el 40 % del costo de la Mano de Obra empleada en
un Proyecto Vial pertenece a la categora de pen o con funciones y sueldo muy semejante.
M1 = Salario Mnimo decretado por el Gobierno, vigente para la zona del Proyecto, al momento de
ejecutada la Estimacin de Obra presentada.
M0 = Salario Mnimo decretado por el Gobierno, vigente para la zona del proyecto al momento de su
Licitacin.
II.- Combustible y Lubricantes:

Su variacin se reconocer mediante aplicacin de la siguiente frmula:
FAc = IPc ((D1/D0) 1)
Donde:
FAc = Factor de Ajuste de Combustible y Lubricantes a multiplicar por el monto ejecutado en un
tem determinado en una Estimacin.
IPc = Incidencia Porcentual de Combustible y Lubricantes en un tem dado (del cuadro que se deta-
lla ms adelante).
D1 = Precio Oficial del diesel al momento de ejecutarse la Estimacin presentada.
D0 = Precio Oficial del diesel al momento de la Licitacin del Proyecto.
III.- Reparaciones, Repuestos y Llantas:

Su variacin se reconocer mediante aplicacin de la siguiente frmula:
FAr = IPr ((DIV1/DIV0 1)
Donde:
FAr = Factor de Ajuste de Reparaciones, Repuestos y Llantas en un tem dado.
IPr = Incidencia Porcentual de Reparaciones, Repuestos y llantas en tem dado (del cuadro que se de-
talla mas adelante)
DIV1 = Costo de la Divisa en Lempiras dictado por el Banco Central de Honduras, vigente para el
mes correspondiente al de la estimacin presentada.
DIV0 = Costo de la Divisa en Lempiras dictado por el Banco Central de Honduras, vigente para el
mes correspondiente a la Licitacin del proyecto.
Para el reconocimiento de Mayores Costos al concepto de Administracin Delegada, el procedimiento ser el

siguiente:
378
Una vez determinado el monto del escalamiento a todas los dems tems del Contrato, correspondientes al
Mantenimiento Peridico, este monto se divide entre el monto total de la Obra realizada en el perodo de la
estimacin sin incluir el valor de la Administracin Delegada de ese mismo perodo y se multiplica por cien
(100), el valor resultante de esta operacin es el porcentaje por el que se tiene que multiplicar el monto de la
Administracin Delegada del perodo, para obtener el valor a reconocer por este concepto.
2.2.- Ponderacin de Valores en los ndices:

Si en el mismo perodo que abarca una determinada Estimacin de obra, se suscitan dos o ms valores de un
ndice de Escalamiento, sea el valor del salario Mnimo (M1), el valor del precio del diesel (D1), o el valor de
la divisa dictado por el Banco Central de Honduras (DIV1), se debe realizar una ponderacin de dichos valo-
res de acuerdo a su duracin en el perodo de la Estimacin, a fin de obtener un solo valor que sirva en el
ndice respectivo.
2.3.- Reconocimiento de Variaciones en los Materiales:

La variacin de costos de los materiales, se reconocer mediante la confrontacin de la factura de compra del
bien utilizado en el Proyecto, correspondiente a la Estimacin de Obra y la cotizacin de dicho bien incluida
en la Oferta.
Los materiales objeto de reconocimiento por variacin de costos se limitan a los siguientes:
Cemento
Acero
Productos Asflticos (Cementos Asflticos, Asfaltos Emulsionados y Asfaltos Rebajados)
Alambre de Pas
Explosivos
Tuberas
2.4.- Consideraciones Especiales:

A.- El Fondo Vial queda facultado para realizar los anlisis correspondientes a efecto de evaluar y ajustar
el procedimiento, si fuere el caso, con el propsito de perfeccionar su aplicacin.
B.- Para el reconocimiento de Variaciones de Costos en tems que involucren la obtencin o procesa-
miento de materiales por parte del Contratista, tal el caso de los agregados ptreos, el ajuste se har
en dos etapas: Como Material Almacenado aplicando a sta fase el 40 % del reajuste total del tem, y
como Material Colocado en Obra cuando se le reconocer el 60 % del reajuste restante, empleando en
cada etapa los ndices que correspondieren al perodo en que se realice el ajuste.
C.- Se operarn los clculos con un mximo de cuatro (4) cifras significativas a la derecha del punto de-
cimal, sin efectuar aproximaciones, sino cortando el valor a la cuarta cifra a la derecha del punto, tal
como aparezca en el clculo respectivo.
Al final en el clculo del valor del ajuste en Lempiras, se cortar el valor de dicho ajuste a la segunda
cifra (centsima) que aparezca a la derecha del punto decimal, sin realizar aproximaciones.
Tabla 01 INCIDENCIA PORCENTUAL DE LOS COMPONENTES EN LOS PRINCIPALES TEMS PROYECTOS A

NIVEL DE SUB-BASE
N tem Mano de Obra Combustible y Lubricantes Repuestos y Llantas
1 Base Triturada 8.40 18.20 27.20
2 Cercado 30.70 1.30 5.70
3 Concreto Ciclpeo 25.70 7.20 9.30
4 Concreto Asfltico 2.10 11.70 11.60
5 Excavacin Comn 8.90 17.60 25.40
379
Tabla 01 INCIDENCIA PORCENTUAL DE LOS COMPONENTES EN LOS PRINCIPALES TEMS PROYECTOS A
NIVEL DE SUB-BASE
N tem Mano de Obra Combustible y Lubricantes Repuestos y Llantas
6 Limpieza y Destronque 15.70 13.20 20.70
7 Mampostera 25.70 7.20 9.30
8 Sub-Base o Material Selecto Roda- 11.70 20.00 22.90
dura
9 Tratamiento Asfltico de Cualquier 1.40 4.80 10.90
Tipo
10 Tubera Concreto Reforzado 24" - 5.90 5.00 17.00
36" de Dimetro
11 Tubera Concreto Reforzado 42" - 5.30 4.80 16.50
72" de Dimetro
12 Excavacin en Roca 6.00 15.00 22.90
13 Remocin de Derrumbes 12.20 20.20 23.50
14 Excavacin Estructural (A Mano) 72.70 8.60 9.90
15 Excavacin Estructural Cajas (Con 9.40 20.50 26.50
Mquina)
16 Acero de Refuerzo 7.10 0.40 5.20
17 Concreto Clase "A" Y "B" 31.00 3.60 6.90
18 Imprimacin 1.80 2.80 7.90
19 Liga (Asfalto Rc 250) 0.20 0.80 6.00
20 Remocin de Alcantarillas 13.80 8.20 10.90
21 Escarificacin y Compactacin Su- 15.90 23.00 35.10
perficie Existente
22 Empedrado de Cunetas 25.84 3.61 9.95
23 Tragantes 25.70 7.20 9.30
24 Sub-Drenajes (Con o Sin Tubera) 24.80 13.30 12.34
25 Acarreos o Sobre-acarreos 8.20 21.40 17.00
26 Acarreos o Sobre-acarreos Proyec- 8.20 21.90 21.90
tos de Pavimento
27 Hormign Hidrulico Para Pavimen- 4.30 7.00 9.80
tos
28 Pretil o Barandal Concreto Reforza- 18.27 0.50 5.38
do
29 Bordillo de Concreto 13.17 4.71 7.40
30 Vigas Pre-esforzadas (Cualquier 0.92 0.98 6.15
Longitud)
31 Pozos de Inspeccin o Registro 25.82 1.26 5.92
32 Suministro e Hincado de Pilotes 3.60 1.16 6.16
33 Conformacin y Compactacin Sub- 21.24 14.12 20.41
Rasante
34 Rellenos de Piedra y Camas Dre- 12.97 13.02 14.51
nantes
35 Limpieza o Terrecera a Mano 57.05 4.62 8.34
36 Engramados 41.74 10.39 12.52
37 Pintura Sealamiento Horizontal 13.36 6.71 9.86
38 Seales Verticales 10.77 2.31 6.67
380
Administracin Delegada
Edicin I - 2007
Especificacin General Administracin Delegada Versin I 2007 Pg. 1 /4
381
ADMINISTRACIN DELEGADA
1.- DESCRIPCIN:
La Administracin Delegada consiste en el mandato de la Supervisin al Contratista para que ejecute deter-
minados trabajos de Mantenimiento Peridico o Rutinario, administrando los recursos empleados. Estos tra-
bajos de Administracin Delegada, sern pagados bajo la base de costo ms un porcentaje.
Cuando el costo de los trabajos a ejecutarse por Administracin Delegada se estima que exceder el 5 % del
total de la estimacin del perodo en que se ejecuten las obras, debe previamente notificarlo al Fondo Vial
para obtener la aprobacin correspondiente, en el formato respectivo, mismo que es exigido para efecto del
trmite de pago de estas obras.
1.1.- Actividades Comprendidas:

En la tabla siguiente se describen algunas actividades que se pueden realizar por Administracin Delegada,
cuando as se establezca en el contrato.
Tabla 01 ACTIVIDADES BAJO EL PROCEDIMIENTO DE ADMINISTRACIN DELEGADA

Actividad Descripcin
El procedimiento constructivo referente a la conformacin de los taludes, se debe realizar con el
Conformacin equipo mecanizado ms adecuado.
de Taludes Se entiende como talud, el localizado a partir de un (1.0) metro arriba del vrtice de la cuneta
existente.
El procedimiento a seguir para la construccin o reconstruccin de las cunetas, debe hacerse de
acuerdo al diseo y a las dimensiones de la seccin tpica especificada, segn detalle facilitado
dentro de los documentos contractuales.
Deben construirse cunetas donde no existan.
Construccin o Deben reconstruirse en los sitios donde las cunetas originales estn extremadamente
Reconstruccin deformadas y/o no cumplan con las dimensiones indicadas en el detalle de la seccin t-
pica seleccionada.
de Cunetas
Todos los desperdicios o materiales sobrantes de la construccin o reconstruccin de las cunetas
deben ser removidos y depositados en los sitios segn lo indique la Supervisin, de tal manera,
que no contamine la superficie de rodadura existente, ni causen daos de contaminacin ambien-
tal.
Donde existan cunetas erosionadas en contra posicin con la profundidad de las cunetas, se de-
ben reconstruir o construir, con el equipo y materiales adecuados.
Cunetas Ero- Durante el proceso constructivo o de reconstruccin de las cunetas erosionadas, el material a
sionadas agregarse o reponerse debe humedecerse a la humedad ptima, conformarse, afinarse y compac-
tarse, hasta lograr una densidad mnima del noventa y cinco por ciento (95 %), de la densidad
seca mxima obtenida mediante el mtodo AASHTO T-99 (A).
La especificacin complementaria de la presente puede indicar otros rubros que pueden encuadrarse en Ad-
ministracin Delegada.
2.- MATERIALES:
No aplica.
Especificacin General Administracin Delegada Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
382
Los trabajos que se ejecuten bajo este concepto de Administracin Delegada, deben encuadrarse dentro de las
especificaciones tcnicas generales vigentes y a las rdenes que imparta la Supervisin.
4.- MTODO DE MEDICIN Y PAGO:

Este sistema de trabajo y pago, se limitar a trabajos contingentes no cubiertos por precios unitarios, sobre los
cuales las partes contratantes no logren ponerse de acuerdo en cuanto a la compensacin a base de precios
unitarios negociables. En los casos antes mencionados, la compensacin a que tendr derecho el contratista se
determinar en la forma siguiente:
Tabla 02 MTODO DE MEDICIN Y PAGO DE ACTIVIDADES BAJO EL PROCEDIMIENTO DE ADMINISTRA-

CIN DELEGADA
Actividad Forma de medicin y pago
Por la mano de obra y por el capataz directamente encargado de la operacin especfica, se le
pagar al contratista segn los siguientes criterios:
1. El valor real de los sueldos por l pagados, pero a precios que no excedan aquellos paga-
dos por mano de obra similar empleada en el proyecto, determinado por la Supervisin.
2. El valor pagado por todas las prestaciones requeridas por las leyes u ordenanzas del pas,
determinndose un factor fijo de l.9365 para este propsito, factor ste que incluye el es-
tricto cumplimiento en el pago de Seguro Social, INFOP, seguro colectivo de accidentes,
Mano de Obra
preaviso y cesanta, vacaciones, decimotercer mes, decimocuarto mes, sptimo da y s-
bados por la tarde, licencias y feriados legales, etc.; uso de herramientas menores sin
motor y el transporte del personal solicitado por la Supervisin.
3. Las cantidades reales pagadas por el contratista a causa de un contrato de empleo.
4. De los valores pagados segn los incisos anteriores, se reconocer al contratista un veinte
por ciento (20 %) como gastos de administracin y un quince por ciento (15 %) sobre el
costo total.
Por todos los materiales aceptados por la Supervisin y usados en la obra, se le pagar al Contra-
tista el valor real de facturacin de los mismos, incluyendo gastos de transporte, agregndole a
Materiales
dicho valor una cantidad igual al veinte por ciento (20 %) como gastos de administracin y un
quince por ciento (15 %) sobre el costo total.
Se le pagar al Contratista, alquileres razonables que incluyen el pago de operador, as como de
Herramientas y
los combustibles y lubricantes, que se negociasen por escrito, antes del comienzo del trabajo. No
Equipo Espe-
se agregar ningn porcentaje a la tarifa de alquiler de equipo y no se har concesin alguna por
cial o Pesado
el uso de herramientas pequeas y equipo operado a mano o sin motor.
No se har concesin econmica por el costo de la superintendencia del Contratista. Cada da, los
representantes del Contratista y la Supervisin prepararn los registros del trabajo ejecutado a
base de Administracin Delegada y se harn copias de estos registros en formularios especial-
mente preparados para tal fin. Ambos representantes los firmarn, quedndose cada uno con su
Supervisin
respectiva copia.
La facturacin por trabajos ejecutados a base de Administracin Delegada, ser preparada por el
contratista y presentada a la Supervisin. Dichas reclamaciones se entregarn a la Supervisin, a
ms tardar el da cinco del mes siguiente a aquel durante el cual se verific el trabajo.
Tabla 03 ALCANCE DEL PAGO DE ACTIVIDADES BAJO EL PROCEDIMIENTO DE ADMINISTRACIN DELE-

GADA
Actividad Forma de medicin y pago
Conformacin El pago de los trabajos de conformacin de taludes se har por horas maquina al precio unitario
de Taludes del alquiler de equipo que aparece en el contrato.
El pago de la reconstruccin de las cunetas erosionadas, en las cuales se tenga que agregar ma-
Reconstruccin
terial adicional para completar las cotas indicadas en la Seccin Tpica especificada, se incluir en
y Construccin
el pago de servicios mecanizados o por administracin delegada, segn indique la Supervisin del
de Cunetas
Proyecto.
383
Complementos de esta Especificacin General que Deben Consultarse en: ADMINISTRACIN DELE-
GADA - ESPECIFICACIN GENERAL - ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA A LA EDI-
CIN I - 2007:
ELEMENTO QUE DEBE INTEGRAR LA ESPECIFICACIN COMPLEMENTARIA

Pueden indicarse otras actividades, aparte de las sealadas, para realizarse
1.1.- Actividades comprendidas
por administracin delegada.
384
Resumen de Normas
Edicin I - 2007
Especificacin General Resumen de Normas Versin I 2007 Pg. 1 /4
385
RESUMEN DE NORMAS
1.- DESCRIPCIN:
Esta especificacin establece un listado de normas de ensayos de aplicacin en los trabajos de construccin y
mantenimiento de carreteras.
2.- NORMAS Y ENSAYOS DE APLICACIN:

A los efectos de la aplicacin de las especificaciones generales, se toman en consideracin especificaciones
de las siguientes entidades de normalizacin:
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Ameri-
cana de Funcionarios de Carreteras).
ASTM American Society For Testing and Materials (Sociedad Amrica para Pruebas y Materia-
les)
IRAM Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.
VN-E Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina.
NLT Normas de ensayos de carreteras del Centro de Estudios y Experimentacin de Obras P-
blicas, Espaa.
ACI American Concrete Institute.
3.- LISTADO DE NORMAS Y ENSAYOS:

El listado de normas y ensayos de aplicacin que se consignan en la tabla siguiente es indicativo, pudiendo la
especificacin complementaria establecer otras normas para el proyecto especfico.
Tabla N 01 LISTADO DE NORMAS Y ENSAYO

Denominacin / Alcance Institucin N o identificacin
Muestreo de materiales AASHTO T2
Anlisis Granulomtrico - Graduacin AASHTO T 27 y T 11
Impurezas orgnicas en el agregado fino AASHTO T 21
Gravedad especfica y absorcin agregados finos y gruesos AASHTO T-84 y T-85
Preparacin de muestras AASHTO T 87
Anlisis granulomtrico de suelos AASHTO T 88
Lmite Lquido AASHTO T 89
ndice Plstico AASHTO T 90
Durabilidad del agregado ataque en sulfatos AASHTO T 104
Sustancias nocivas AASHTO T 112
Clasificacin de Suelos AASHTO M 145
Equivalente de Arena AASHTO T 176
Tamao de los agregados para la construccin de caminos
AASHTO M 43
y puentes
Valor Soporte Relativo (CBR) e Hinchamiento AASHTO T 193
Compactacin AASHTO T-99; T 180, T 134 y T 191
Resistencia a Compresin Suelo Cal AASHTO T 220
Resistencia a Compresin Suelo Cemento ASTM D 1632 y D 1633
Agua AASHTO T 26
Humedad de Campo, Usando Carburo de calcio AASHTO T 217
Mojado y Secado Suelo Cemento AASHTO T 135
Deflexin Viga Benkelman Asphalt Institute MS 17
Especificacin General Resumen de Normas Versin 1 2007 Pg. 2 / 4
386
Cal AASHTO M 216
Cemento Prtland AASHTO M 85
Asfalto Rebajado RC AASHTO M 81
Asfalto Rebajado MC AASHTO M 82
Asfalto Rebajado SC AASHTO M 141
Emulsiones Catinicas AASHTO M 208
Resistencia a la abrasin Los ngeles AASHTO T-96
Peso Unitario de agregados AASHTO T 19
Ensayo Marshall AASHTO T-245
Contenido de Asfalto en la Mezcla Extraccin AASHTO T-164
Recuperacin de cemento asfltico de mezclas AASHTO T-170
ASTM D-2397
Emulsiones asflticas catinicas convencionales
AASHTO M-208
Emulsiones asflticas modificadas con polmeros AASHTO M-316
Cemento Asfltico AASHTO M 20 y M 226
Muestra de Material Bituminoso AASHTO T 40
Adherencia asfalto-agregado AASHTO T 182
Viscosidad rotacional de cementos asflticos ASTM D-4402
Humedad Seca Saturada ASTM C 125
Polvo Mineral AASHTO M 17
Agregados finos a usar en concreto de cemento portland AASHTO M6
Agregados gruesos a usar en concreto de cemento portland AASHTO M 80
Impurezas orgnicas de los agregados finos AASHTO T 71
Absorcin de Agregados AASHTO T 80
Muestreo Concreto Fresco en Campo AASHTO T 141
Revenimiento o Asentamiento en concretos hidrulicos AASHTO T 119
Preparacin de Probetas AASHTO T 23
Ensayo de Flexin AASHTO T 97
Ensayo de Compresin AASHTO T 22
ASTM C 42
Toma y Ensayo de Testigos en Concreto Endurecido
AASHTO T 24
ASTM A 36
Madera
AASHTO M 83 M 168
ASTM A 36
Acero
AASHTO M 183
ASTM C 183
Muestreo Cemento
AASHTO T 127
Reaccin lcalis agregados ASTM C 227
C 142
Partculas Friables AASHTO
T 112
ASTM C 123
Partculas Livianas
AASHTO T 113
ASTM C 235
Partculas Suaves
AASHTO T 189
Pruebas de Cargas en Estructuras y
ACI 318
Evaluacin Pruebas de Carga
Barras Corrugadas de Acero Grado 40, 60 y 75 AASHTO M 31
ASTM A 370
Tensin en Barras
AASHTO T 68
Alargamiento y Doblado AASHTO M 31
Ladrillo o Bloque de Concreto ASTM C 140
Ladrillo o Bloque de Barro ASTM C 67
Contraccin al secado ASTM C 426
Pintura Metales AASHTO M 72, M 67, M68, M 69 y M 70
Pintura Madera AASHTO M 70, M 68 y M 69
Pintura Seales de Trnsito AASHTO M 247, M 248, M 249 y M 250
Tubos de Concreto Reforzado ASTM C 14
387
AASHTO M 86
Tubos de Asbesto Cemento AASHTO M 217
Tubos de Hierro Fundido AASHTO M 105
Tubos de PVC ASTM D 2665
388

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REPBLICA DE HONDURAS

SECRETARIA DE OBRAS PBLICAS, TRANSPORTE Y VIVIENDA

ESPECIFICACIONES FONDO VIAL

Concretos Asflticos en Caliente

Reparacin de Losas de Concreto Hidrulico

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 1 / 31

La ejecucin de concretos asflticos en caliente incluyen las siguientes operaciones:

1.3.- Terminologa Tcnica:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 2 / 31

2.- REQUISITOS DE LOS MATERIALES:

2.2.- GRADUACIN GRANULOMTRICA DE LA MEZCLA DE AGREGADOS:

2.3.- CEMENTO ASFLTICO:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 3 / 31

2.4.- TIPOS DE MEZCLAS ASFLTICAS Y MBITO DE APLICACIN:

Tabla N 02 APLICACIONES DE LAS DIFERENTES MEZCLAS ASFLTICAS

3.- REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

Tabla N 03 REQUISITOS DE DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 4 / 31

3.2.- CRITERIOS DE DOSIFICACIN:

Tabla N 04 CRITERIOS DE DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS PROCEDIMIENTO MARSHALL

3.3.- FRMULA DE TRABAJO:

Tabla N 05 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 5 / 31

3.4.- TOLERANCIAS ADMISIBLES PARA LA PRODUCCIN DE LAS MEZCLAS:

Tabla N 06 TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

3.4.2.- Tolerancias en el Contenido de Cemento Asfltico Durante la Produccin de las Mezclas:

3.4.3.- Tolerancia en la Temperatura de Elaboracin de las Mezclas:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 6 / 31

3.5.- CONDICIONES DE ACOPIO DE LOS MATERIALES:

Tabla N 07 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

3.5.2.- Requisitos para el Aprovisionamiento de Cemento Asfltico:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 7 / 31

3.6.1- Planta Asfltica:

Tabla N 08 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 8 / 31

3.6.3.- Elementos de Transporte:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 9 / 31

3.6.4- Equipos para Riego de Liga e imprimacin:

3.6.5.- Distribuidoras (finisher):

Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 10 / 31

3.6.6.- Equipo de Compactacin:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 11 / 31

3.7.- CONDICIONES PARA LA ELABORACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS:

Tabla N 12 REQUISITOS PARA LA ELABORACIN DE MEZCLAS EN PLANTAS ESTACIONARIAS

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 12 / 31

TABLA N 13 FRECUENCIA DE ENSAYOS DURANTE LA PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

3.7.3.- Reformulacin de la Mezcla Asfltica:

TABLA N 14 CONDICIONES PARA REFORMULAR LA MEZCLA ASFLTICA DURANTE LA PRODUCCIN

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 13 / 31

3.8.- Preparacin de la Superficie de Apoyo:

TABLA N 15 REQUISITOS PARA LA SUPERFICIE DE APOYO DE LA CAPA ASFLTICA

3.8.1.- Tasa de Aplicacin del Riego de Liga y del Riego de Imprimacin:

TABLA N 16 TASA DE APLICACIONES DE RIEGO DE IMPRIMACIN Y LIGA

3.9.- Compactacin de la Mezcla:

Tabla N 17 CONDICIONES DE COMPACTACIN Y FORMACIN DE JUNTAS

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 14 / 31

3.10.- Pavimento sobre Puentes:

3.11.- Avance de los Trabajos:

Especificacin General Concreto Asfltico en Caliente Versin I 2007 Pg. 15 / 31

3.13.- Requisitos para la Aceptacin de la Mezcla Colocada en la Carretera:

Quinientos metros (500 m) de calzada.

3.13.2.- Extraccin de Testigos Calados: