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Secci N 200 PDF
Secci N 200 PDF
AS
I.N.V. E 211 DETERMINACIN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS
VI
DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
IN
I.N.V. E 212 PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS USADAS
12
EN LA PREPARACIN DE MORTEROS O CONCRETOS
20
I.N.V. E 213 ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y
FINO
ES
N
I.N.V. E 214 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL
IO
TAMIZ DE 75 m (No.200) EN LOS AGREGADOS PTREOS
MEDIANTE LAVADO
AC
I
I.N.V. E 221 CANTIDAD DE PARTCULAS LIVIANAS EN UN AGREGADO
PTREOS
AS
I.N.V. E 224 DETERMINACIN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS
VI
IN
I.N.V. E 225 DENSIDAD BULK DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
12
I.N.V. E 227 PORCENTAJE DE PARTCULAS FRACTURADAS EN UN
20
AGREGADO GRUESO
ES
I.N.V. E 229 VACOS DEL LLENANTE SECO COMPACTADO
I.N.V. E 230 N
NDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS
IO
AGREGADOS PARA CARRETERAS
AC
AGREGADOS PTREOS
PE
ES
DBILES
O
N
II
I.N.V. E 239 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE VACOS EN AGREGADOS
FINOS NO COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE
LAS PARTCULAS, LA TEXTURA SUPERFICIAL Y LA
GRANULOMETRA)
AS
I.N.V. E 241 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
PTREOS AL CHOQUE TRMICO
VI
IN
I.N.V. E 242 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y LA ABSORCIN
DE AGREGADOS FINOS, AGREGADOS GRUESOS Y MEZCLAS DE
12
AGREGADOS, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO COMBINADO
20
DE SATURACIN AL VACO E INMERSIN RPIDA
ES
I.N.V. E 243 DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS A CAUSA DE LA
COMPACTACIN POR IMPACTOS
N
IO
I.N.V. E 244 DENSIDAD DE LOS AGREGADOS EN ACEITE DE PARAFINA
AC
IC
MICRO-DEVAL
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
III
N
O
IV
R
M
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Y
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma se refiere al muestreo de agregados gruesos y finos con los
VI
siguientes propsitos: (1) investigacin preliminar de las fuentes de suministro
de materiales; (2) inspeccin de los materiales en la fuente; (3) control de
IN
operacin de los materiales en el sitio de la obra, y (4) aceptacin o rechazo de
12
los materiales.
20
Nota 1: Los ensayos de aceptacin y control varan con el tipo de construccin en el cual se va a emplear
el material. Las investigaciones preliminares y la toma de muestras de posibles yacimientos o fuentes y
tipos de agregados, son factores de gran importancia para determinar las disponibilidades y las
ES
cualidades de los materiales, en relacin con la futura construccin.
2 DEFINICIONES
IC
IF
2.1 Tamao mximo del agregado (definicin usual) Menor abertura de tamiz a
C
2.2 Tamao mximo del agregado (definicin de Superpave) Abertura del tamiz
ES
2.3 Tamao mximo nominal del agregado (definicin usual) Menor abertura de
tamiz a travs de la cual se permite que pase la totalidad del agregado.
AS
agregado.
O
N
Nota 2: Las definiciones de los numerales 2.2 y 2.4 aplican solamente al diseo de mezclas asflticas por
el mtodo Superpave.
Nota 3: Generalmente, las especificaciones sobre agregados estipulan una abertura de tamiz a travs de
la cual todo el agregado puede, aunque no es necesario que lo haga, pasar, de manera que una porcin
mxima especificada del agregado pueda quedar retenida en dicho tamiz. A la abertura de dicho tamiz se
le denomina tamao mximo nominal.
E 201 - 1
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E - 201 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1 La toma de muestras es tan importante como los mismos ensayos y, por lo
tanto, el encargado de hacerla debe tomar todas las precauciones necesarias,
para obtener muestras que indiquen la verdadera naturaleza y las
caractersticas reales de los materiales representados por ellas.
AS
3.2 Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar deben ser obtenidas
por la parte responsable de la explotacin de la fuente (nota 4). Las muestras
VI
de materiales para el control de produccin en la fuente o para el control del
trabajo en el sitio de utilizacin deben ser obtenidas por el proveedor, el
IN
contratista o cualquier otro responsable por la ejecucin de los trabajos. Las
12
muestras destinadas a ensayos cuya finalidad sea la aceptacin o el rechazo
por parte del comprador, debern ser tomadas por ste o por quien l
20
designe.
ES
Nota 4: La investigacin preliminar y el muestreo de las fuentes y los tipos potenciales de agregados,
ocupan un lugar muy importante en la determinacin de la disponibilidad y conveniencia de los
N
principales componentes de una construccin vial. Esta investigacin afecta la construccin desde el
IO
punto de vista econmico y determina el control que requieren los materiales para asegurar la
durabilidad de las obras. La investigacin deber ser realizada, nicamente, por personas responsables,
AC
debidamente entrenadas y con la experiencia necesaria para efectuar a satisfaccin este tipo de trabajo.
IC
4.1 Generalidades Donde sea posible, las muestras que se vayan a ensayar para
PE
4.2 Inspeccin Todo material deber ser inspeccionado con el fin de determinar
M
correcto muestreo.
N
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
AS
en una bandeja de tamao suficiente para interceptar toda la seccin
del flujo de descarga y recoger la cantidad requerida de material, sin
VI
desbordarse. Puede requerirse un conjunto de rieles para soportar la
IN
bandeja a medida que ella pasa por debajo del flujo de descarga. Hasta
donde sea posible, las tolvas se deben mantener llenas de manera
12
permanente, para disminuir la segregacin.
20
Nota 5: Se debe evitar la toma de muestras de la descarga inicial o final de tolvas o bandas
ES
transportadoras, pues al hacerlo se aumentan las posibilidades de obtener material segregado.
N
IO
AC
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C
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M
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E - 201 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 201 - 2. Muestreo en una banda transportadora
N
IO
4.3.3 Muestreo en pilas o equipos de transporte Se debe evitar, en lo
posible, muestrear agregados gruesos o de mezclas de agregados
AC
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
AS
de los ensayos que se realicen con ellas sean confiables.
VI
4.4.2 Los tamaos de las muestras de campo que se mencionan ms
IN
adelante, son tentativos. Estos tamaos dependern, en definitiva, del
tipo de material, de su tamao mximo y de los ensayos a los cuales
12
ser sometido. En trminos generales, las cantidades indicadas en la
20
Tabla 201 - 1 resultan adecuadas para los ensayos rutinarios de
granulometra y los anlisis bsicos de calidad. La toma de las
ES
porciones para ensayo a partir de las muestras de campo, se deber
realizar conforme se indica en la norma INV E202, o como lo requiera
N
la prueba en la cual se van a utilizar.
IO
AC
AGREGADOA
kg (lb) LITROS (GALONES)
C
Agregado fino
PE
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E - 201 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
correctamente identificados, con el fin de facilitar su registro de entrada al
laboratorio y la ejecucin de los ensayos correspondientes.
VI
IN
6 NORMAS DE REFERENCIA
12
20
ASTM D 75/D 75M 09
ES
ANEXO A
(Informativo) N
IO
AC
A.1 Objeto:
IF
C
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
AS
30 mm (1.25") de dimetro por 2.0 m (6 pies) de largo, con el fin de
extraer cinco porciones de la arena, en ubicaciones escogidas al azar.
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
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E - 201 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
ANEXO B
(Informativo)
AS
EXPLORACIN DE FUENTES POTENCIALES DE AGREGADOS PTREOS
VI
IN
B.1 Objeto:
12
B.1.1 La exploracin de fuentes potenciales de agregados ptreos debe ser
20
dirigida por una persona responsable, debidamente entrenada, y con la
experiencia requerida por este tipo de trabajo. Debido a la diversidad
ES
de condiciones bajo las cuales se debe hacer el muestreo, es imposible
describir procedimientos detallados aplicables a todos los casos. Lo
N
que se intenta en este anexo es, simplemente, brindar guas de tipo
IO
general.
AC
resulte adecuada para los fines para los cuales se obtuvo. Al menos una
AS
fracturas.
O
N
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
AS
B.3.1 Inspeccin En las fuentes conocidas de material aluvial, sus
VI
caractersticas y posibilidades se pueden establecer a partir de pozos
IN
hechos con anterioridad, en los cuales se puedan apreciar los posibles
frentes de explotacin. La fotointerpretacin, la exploracin geolgica
12
u otros tipos de investigacin de campo, tambin permiten identificar
20
la existencia de posibles depsitos de agregados ptreos.
ES
B.3.2 Muestreo Se deben tomar muestras de cada estrato que resulte
distinguible. Se deber realizar una estimacin del volumen
N
aprovechable. Si el depsito se ha venido trabajando mediante un
IO
frente abierto o un pozo, las muestras se debern tomar haciendo una
AC
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E - 201 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
muestra. Para este propsito es recomendable adjuntar
fotografas, esquemas y planos que muestren la ubicacin y el
VI
espesor de las diferentes capas.
IN
12
ANEXO C
20
(Informativo)
ES
NMERO Y TAMAO DE LAS PORCIONES NECESARIAS PARA ESTIMAR
LAS CARACTERSTICAS DE UNA UNIDAD MUESTREADA
N
IO
AC
C.1 Objeto:
IC
C.1.1 Este anexo presenta los fundamentos en los cuales se bas el comit
encargado de preparar la presente norma.
IF
C
C.2.2 Lote Una cantidad aislada e importante del material que se desea
controlar, producida bajo un mismo proceso. Puede corresponder a la
M
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 201
C.3.1 La unidad a ser representada por un ensayo de campo no debe ser tan
grande que enmascare la variabilidad significativa en la unidad, ni tan
AS
pequea que se vea afectada por la variabilidad inherente entre las
porciones reducidas de la masa de material.
VI
IN
C.3.2 Una unidad de toda una masa de material compuesto por agregados
ptreos, est constituida por un camin cargado con ellos. Si fuese
12
posible, se debera ensayar la carga entera del camin; pero como no
20
lo es, la muestra de campo se deber componer de tres o ms
porciones tomadas al azar cuando el material es cargado o descargado
ES
del camin. Los estudios han demostrado que tal procedimiento
permite obtener, razonablemente, la granulometra promedio de los
N
agregados que contiene el camin.
IO
AC
azar.
C
PE
ES
Y
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M
R
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12
20
ES
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IO
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IF
C
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ES
Y
AS
M
R
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N
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 202
1 OBJETO
1.1 Esta norma describe tres procedimientos para reducir muestras voluminosas
AS
de agregados a un tamao apropiado para los diferentes ensayos que se
necesiten realizar, empleando tcnicas con las cuales se intentan minimizar las
VI
variaciones en las caractersticas medidas entre las muestras seleccionadas de
IN
la misma muestra de gran volumen.
12
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E20207.
20
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1 N
Las especificaciones para los agregados requieren el muestreo del material
IO
para someterlo a diferentes ensayos. A igualdad de otros factores, las
AC
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E - 202 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
3.1 Agregado fino Las muestras de agregado fino ms secas que aquellas en
condicin saturada y superficialmente seca (nota 1) se debern reducir de
VI
tamao por medio de un cuarteador mecnico, de acuerdo con el Mtodo A.
Las muestras que contengan humedad libre en las superficies de las partculas
IN
se pueden reducir en tamao mediante cuarteo, de acuerdo con el Mtodo B,
12
o tratndolas como una pila cnica en miniatura, como se explica en el
Mtodo C.
20
3.1.1 Si se desea usar el Mtodo B o el Mtodo C y la muestra no tiene
ES
humedad natural en la superficie de las partculas, ella puede ser
N
humedecida hasta adquirir dicha IO condicin, mezclando
completamente y reducindola con posterioridad.
AC
que tenga una canal con aberturas anchas de 38 mm (1 ") o ms, para
reducir la muestra a no menos de 5 kg (10 lb). La porcin as obtenida
M
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 202
4 MUESTREO
AS
adicionales, el encargado de hacerlas se debe asegurar de que el tamao
inicial de la muestra del terreno sea adecuado para poder llevar a cabo todas
VI
las pruebas que se pretendan efectuar. Procedimientos similares se debern
usar para agregados producidos en el laboratorio.
IN
12
MTODO A CUARTEADOR MECNICO
20
5 EQUIPO
ES
5.1 Cuarteador de muestras Los cuarteadores de muestras deben tener un
N
nmero par de ductos de ancho igual, que no ser menor de ocho (8) para
IO
agregados gruesos, o de doce (12) para agregados finos, los cuales descargan
AC
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E - 202 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
Figura 202 - 2. Cuarteador mecnico para agregado fino
20
6 PROCEDIMIENTO
ES
6.1 Se coloca la muestra original en la canaleta alimentadora, distribuyndola
N
uniformemente de lado a lado, de tal manera que al ser introducida por los
IO
ductos pasen cantidades aproximadamente iguales a travs de cada uno
AC
(Figura 202 - 3). La velocidad a la cual se debe introducir la muestra debe ser
tal, que permita su libre descenso por los ductos hacia los recipientes
IC
pruebas futuras.
Y
AS
M
R
O
N
E 202 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 202
7 EQUIPO
7.1 El equipo debe incluir una pala de borde recto, una pala comn, un palustre;
escoba o cepillo; y una pieza de lona de, aproximadamente, 2 2.5 m (6 8
pies).
AS
VI
8 PROCEDIMIENTO
IN
8.1 Se debe usar cualquiera de los procedimientos descritos en los numerales
12
8.1.1 u 8.1.2, o una combinacin de ambos.
20
8.1.1 Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y
ES
nivelada, donde no se presente prdida del material ni adicin
accidental de otros materiales. Se mezcla el material completamente,
N
volteando la totalidad de la muestra tres veces. Con la ltima vuelta, se
IO
forma una pila cnica depositando cada palada encima de la anterior.
AC
puede colocar sobre una lona y mezclar con una pala como se describe
R
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E - 202 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
reducida al tamao deseado (Figura 202 - 5).
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 202
9 EQUIPO
9.1 El equipo debe incluir una pala de borde recto, una pala comn o un palustre
para mezclar el agregado, un recogedor pequeo de muestras, una pala
AS
pequea o una cuchara para muestreo.
VI
IN
10 PROCEDIMIENTO
12
10.1 Se coloca la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
20
dura, limpia y nivelada, en la cual no ocurra ni prdida de material ni adicin
accidental de otros materiales. Se mezcla el material completamente
ES
volteando la totalidad de la muestra tres veces. Con la ltima vuelta se usa la
pala para formar una pila cnica depositando cada palada encima de la
N
anterior. Si se desea, se puede aplanar la pila cnica presionando su vrtice
IO
con la pala hasta lograr un dimetro y un espesor uniformes, de tal manera
AC
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Instituto Nacional de Vas
E - 202 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C 702/C702M 11
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 202 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 211
1 OBJETO
AS
1.1 Este mtodo se refiere a la determinacin aproximada de los terrones de
VI
arcilla y de las partculas deleznables (friables) en los agregados.
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21107.
12
20
2 IMPORTANCIA Y USO
ES
2.1 Este ensayo es de importancia fundamental para aprobar el empleo de
N
agregados destinados a la elaboracin de concretos hidrulicos.
IO
AC
3 EQUIPO
IC
3.3 Tamices De 37.5 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4),
Y
3.4 Horno Que permita libre circulacin de aire y que pueda mantener una
M
4 MUESTRA
4.1 Los agregados para este ensayo estarn constituidos por el material que quede
despus de la conclusin del ensayo para la determinacin de materiales finos
que pasan el tamiz de 75 m (No. 200), segn la norma INV E214. Para
obtener las cantidades a las que se refieren los numerales 4.3 y 4.4, puede ser
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E - 211 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
25 g.
VI
4.4 Las muestras de agregado grueso para ensayo se debern separar en
IN
diferentes tamaos, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No. 4), 9.5
mm (3/8"), 19.0 mm (3/4") y 37.5 mm (1"). La muestra para el ensayo no
12
deber tener una masa inferior a la que se indica en el siguiente cuadro:
20
ES
MASA MNIMA DE LA
TAMAO DE LAS PARTCULAS
MUESTRA
ENTRE LOS TAMICES DE
N
DE ENSAYO, g
IO
4.75 - 9.5 mm (No. 4 - 3/8") 1000
AC
5 PROCEDIMIENTO
AS
E 211 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 211
AS
REMOVER EL RESIDUO DE
PARTCULAS QUE FORMAN LA
TERRONES DE ARCILLA Y
MUESTRA
VI
PARTCULAS DELEZNABLES
IN
Agregado fino retenido sobre el tamiz
12
de 1.18 mm (No. 16) 850 m (No. 20)
4.75 - 9.5 mm (No. 4 - 3/8") 2.36 mm (No. 8)
20
9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4") 4.75 mm (No. 4)
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1") 4.75 mm (No. 4)
ES
Mayor de 37.5 mm (1") 4.75 mm (No. 4)
N
IO
5.2 Se remueven cuidadosamente del tamiz las partculas retenidas, se secan
hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), se dejan
AC
segn corresponda.
IF
C
PE
6 CLCULOS
ES
siguiente forma:
AS
M R
M
P = 100 [211.1]
M
R
O
N
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Instituto Nacional de Vas
E - 211 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
deleznables, deber ser un promedio basado en el porcentaje de terrones de
arcilla y de partculas deleznables en cada fraccin, ponderado de acuerdo con
VI
la granulometra de la muestra original antes de la separacin o,
IN
preferiblemente, la granulometra promedio del suministro representado por
la muestra. Si el agregado contiene menos del 5% de cualquiera de los
12
tamaos especificados en el numeral 5.1, no se deber ensayar dicho tamao
20
sino que, para fines del clculo del promedio ponderado, se deber considerar
que contiene el mismo porcentaje de terrones de arcilla y de partculas
ES
deleznables que el tamao inmediatamente mayor o inmediatamente menor,
cualquiera de ellos que se halle presente.
N
IO
AC
7 PRECISIN Y SESGO
IC
basa en muestras de un agregado fino el cual fue ensayado por diez operarios
C
aceptable de los resultados de dos pruebas hechas sobre muestras del mismo
agregado, enviadas a diferentes laboratorios, es de 1.7 %.
Y
8 NORMAS DE REFERENCIA
E 211 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 212
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe dos procedimientos para determinar, de manera
VI
aproximada, la presencia de impurezas orgnicas nocivas en arenas usadas en
la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico. Uno de los
IN
procedimientos emplea una solucin de color de referencia y el otro usa
12
vidrios de colores de referencia.
20
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21207.
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
N
IO
2.1 La importancia de este mtodo de ensayo radica en el hecho de proporcionar
AC
3 EQUIPO Y MATERIALES
Y
ningn caso, el espesor del vidrio de las botellas, medido a lo largo de la lnea
R
visual usada para la comparacin del color, podr ser mayor que 63.5 mm (2
O
") o menor que 38.1 mm (1 "). Se pueden usar botellas sin graduaciones, si
N
E 212 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 212 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3.2 Vidrios de colores de referencia Se debern usar los descritos en la Tabla 212
- 1.
Nota 1: Un instrumento apropiado consiste en 5 vidrios de color estndar montados en un soporte
plstico. El vidrio identificado como color Gardner de referencia No. 11 es el usado para comparacin en
el numeral 6.2.
AS
3.3 Reactivos:
VI
3.3.1 Solucin de hidrxido de sodio (3 %) Se disuelven 3 partes de
IN
hidrxido de sodio (NaOH) en masa, en 97 partes de agua destilada.
12
3.3.2 Solucin de color de referencia Se disuelve bicromato de potasio
20
(K2Cr207) de grado reactivo en cido sulfrico concentrado (gravedad
especfica = 1.84), en una relacin de 0.250 g de bicromato de potasio
ES
por cada 100 ml de cido, empleando calor, si fuere necesario, para
efectuar la solucin.
N
IO
Tabla 212 - 1. Escala de vidrios de colores de referencia
AC
5 1
8 2
C
11 3 (referencia)
PE
14 4
16 5
ES
Y
4 MUESTREO
AS
4.1 En general, la muestra se deber escoger de acuerdo con la norma INV E201.
M
5 PROCEDIMIENTO
E 212 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 212
AS
VI
6.1 Mtodo de la solucin de color de referencia Al final del perodo de 24 horas
de reposo, se llena otra botella de vidrio con la solucin de color de referencia,
IN
la cual debe haber sido preparada dentro de las dos horas previas a la
12
comparacin, hasta completar un volumen aproximado de 75 ml (2.5 onzas) y
se compara su color con el del lquido que sobrenada en la solucin que
20
contiene la arena. La comparacin de colores se hace poniendo juntas la
botella que contiene la muestra y la que contiene la solucin de color de
ES
referencia, y mirando a travs de ellas contra un fondo claro (Figura 212 - 1).
N
Se anota si el color del lquido que sobrenada por encima de la muestra es ms
IO
claro, ms oscuro o igual que el color de la solucin de color de referencia.
AC
6.2 Mtodo de los vidrios de colores de referencia Para definir con mayor
precisin el color del lquido que sobrenada sobre la muestra de ensayo, se
IC
Nota 2: Se debe aplicar el procedimiento de comparacin descrito en el numeral 6.1, y el resultado del
C
ensayo es el nmero de la placa orgnica cuyo color sea ms parecido al del color del lquido que
PE
sobrenada la muestra.
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 212 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 212 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
utilizacin en la fabricacin de morteros o concretos hidrulicos.
VI
8 PRECISIN Y SESGO
IN
12
8.1 Por tratarse de ensayos cualitativos y no cuantitativos, no es posible
20
establecer la precisin ni el sesgo de los resultados.
ES
9 NORMAS DE REFERENCIA
N
IO
ASTM C 40/C40M 11
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 212 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
1 OBJETO
AS
1.1 Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la
distribucin de los tamaos de las partculas de los agregados grueso y fino de
VI
un material, por medio de tamizado.
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21307.
12
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
2.1 Una muestra de agregado seco, de masa conocida, se separa a travs de una
serie de tamices de aberturas progresivamente ms pequeas, con el fin de
N
determinar la distribucin de los tamaos de sus partculas.
IO
AC
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
IF
3.2 La determinacin exacta del material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) no
se puede lograr mediante este ensayo. El mtodo de ensayo que se debe
M
4 EQUIPO
E 213 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
4.2 Tamices Se debe disponer de la serie adecuada de tamices de ensayo para
VI
obtener la informacin deseada, de acuerdo con la especificacin para el
IN
material que se ensaya. Los marcos de los tamices se debern acoplar de
forma que se evite cualquier prdida de material durante el proceso de
12
tamizado.
20
Nota 1: Se recomienda la utilizacin de tamices con marcos ms grandes que el estndar de 203.2 mm
(8") de dimetro para el ensayo de agregado grueso, con el fin de reducir la posibilidad de sobrecarga de
ES
los tamices.
4.3
N
Tamizadora mecnica Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento
IO
vertical, o lateral y vertical a los tamices, de manera que al producir rebotes y
giros en las partculas del agregado, stas presenten diferentes orientaciones
AC
que el criterio para dar por terminado el tamizado, descrito en el numeral 6.4,
se satisfaga en un perodo de tiempo razonable.
IF
C
Nota 2: Se recomienda el empleo de una tamizadora mecnica cuando la masa de la muestra por tamizar
sea de 20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (ms de 10 minutos) para realizar un tamizado adecuado se
PE
puede traducir en degradacin de la muestra. La misma tamizadora mecnica puede no resultar prctica
para todos los tamaos de muestras, puesto que la mayor rea de tamizado requerida para tamizar un
ES
agregado grueso de tamao nominal grande, muy probablemente se traducir en la prdida de una
porcin de la muestra, si se usa con una muestra ms pequea de agregado grueso o fino.
Y
5 MUESTRA
O
N
5.1 Las muestras para el ensayo se deben obtener de acuerdo con la norma INV E
201. El tamao de la muestra debe ser el indicado en dicha norma o cuatro
veces la cantidad requerida en los numerales 5.4 y 5.5, el que sea mayor.
E 213 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
AS
5.4 Agregado grueso La masa mnima de la muestra de agregado grueso para el
VI
anlisis granulomtrico, despus de secada, depende del tamao mximo
IN
nominal del agregado, como se indica en el siguiente cuadro:
12
TAMAO MXIMO NOMINAL
20
MASA MNIMA DE LA
TAMICES CON ABERTURAS
MUESTRA DE ENSAYO
CUADRADAS
Kg (lb)
ES
mm (pg.)
9.5 (3/8)
N 1 (2)
IO
12.5 () 2 (4)
AC
E 213 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
muestra seca como se estipula en los numerales 6.2 a 6.7 de esta
norma.
VI
IN
5.7.2 Si los agregados tienen un tamao mximo nominal mayor de 12.5 mm
("), se puede utilizar una sola muestra de ensayo como se describe en
12
el numeral 5.7.1 o bien, se pueden utilizar muestras independientes y
20
seguir con una de ellas el mtodo de la norma INV E214 y con la otra
el mtodo descrito en esta norma.
ES
5.7.3 Si la especificacin exige la determinacin de la cantidad total de
N
material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) por lavado y en seco, se
IO
utiliza el mtodo descrito en el numeral 5.7.1.
AC
6 PROCEDIMIENTO
IC
IF
6.1 Se seca la muestra a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta obtener
C
masa constante.
PE
Nota 4: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para este ensayo,
debido a que el resultado se afecta poco por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamao
ES
mximo nominal sea menor de 12.5 mm ("); (2) el agregado grueso contenga una cantidad apreciable
de finos menores de 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo,
un agregado liviano). Tambin, las muestras se pueden secar mediante placas calientes sin afectar los
Y
resultados, a condicin de que el vapor escape sin generar presiones que fracturen las partculas y de que
AS
la temperatura no sea tan alta que produzca la descomposicin qumica del agregado.
M
E 213 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 213 - 1. Colocacin de la muestra sobre el tamiz de mayor abertura
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
6.3 La cantidad de material sobre un tamiz dado se debe limitar de forma que
O
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz
N
E 213 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
213 - 1 para 5 tamices con dimensiones de uso comn. En ningn caso, la masa
retenida debe ser tan grande que produzca una deformacin permanente en
la malla del tamiz.
AS
la del tamiz sobrecargado y la del inmediatamente superior
en el juego original de tamices.
VI
IN
6.3.1.2 Dividiendo la muestra en dos o ms porciones, las cuales se
tamizan individualmente. Luego se combinan las masas de las
12
fracciones retenidas en un mismo tamiz, para calcular el
porcentaje de la muestra retenida en l.
20
6.3.1.3 Empleando tamices con marco de mayor dimetro, los cuales
ES
tienen una mayor rea de tamizado.
N
Nota 5: La cantidad de 7 kg/m equivale a 200 g para el dimetro usual de 203.2
IO
mm (8") de los marcos de los tamices.
AC
DE LA 350 350
C
mm
0.0285 0.0457 0.0670 0.1225 0.2158
Y
125 C C C C 67.4
100 C C C 30.6 53.9
AS
E 213 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
6.4 Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus
de terminado no ms del 1 % de la masa de material retenido en un tamiz pase
por este tamiz, tras un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de
la siguiente manera: Se sostiene el tamiz en una posicin ligeramente inclinada
en una mano, con su tapa y un fondo ajustados sin holgura. Se golpea
bruscamente el lado del tamiz y, con un movimiento hacia arriba contra el
taln de la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, se va
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25
AS
golpes. En la determinacin de la suficiencia del tamizado para tamaos de
abertura mayores de 4.75 mm (No. 4), se debe limitar el material sobre el
VI
tamiz a una sola capa de partculas. Si el tamao del marco del tamiz que se
IN
est usando es muy grande y hace impracticable el movimiento de tamizado
descrito, se debern usar tamices con marco de 203.2 mm (8") de dimetro
12
para comprobar la suficiencia del tamizado.
20
6.5 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, se deben consultar los
ES
procedimientos del numeral 6.3.1 para prevenir sobrecargas de los tamices
individuales.
N
IO
6.5.1 Como alternativa, se puede reducir la fraccin menor de 4.75 mm (No.
AC
M1
A= B [213.1]
PE
M2
ES
E 213 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
original colocada sobre los tamices. Si las cantidades difieren en ms de 0.3 %
de la masa original de la muestra seca, los resultados no se podrn usar con
VI
fines de aceptacin.
IN
6.8 Si la muestra se ensay primero de acuerdo con la norma INV E214, la masa
12
de material que pas el tamiz de 75 m (No. 200) en dicho ensayo se deber
20
sumar a la masa de material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200)
determinada mediante el tamizado en seco de la misma muestra en el
ES
presente mtodo de ensayo.
N
IO
7 CLCULOS
AC
7.1 Se calculan los siguientes porcentajes: (1) el porcentaje que pasa, (2) el
IC
seca. Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo INV E214, se deber
PE
incluir la masa del material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200) por
lavado en los clculos del anlisis por tamizado, y se usa el total de la masa de
ES
la muestra seca antes del lavado en el ensayo segn el mtodo INV E214,
como base para calcular todos los porcentajes.
Y
7.2
AS
E 213 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
8 INFORME
8.1 Dependiendo de las especificaciones para el uso del material que est siendo
ensayado, el informe deber incluir:
AS
8.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
VI
8.1.3 Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
IN
8.2 Los porcentajes se deben expresar redondeados al entero ms prximo, con
12
excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 m (No. 200), cuyo resultado
se expresar redondeado a 0.1 %, si el valor es menor que el 10 %.
20
ES
9 PRECISIN Y SESGO
N
IO
9.1 Precisin Los estimativos sobre la precisin del mtodo, mostrados en la
Tabla 213 - 2, se basan en los resultados obtenidos en el AASHTO Materials
AC
Los valores que aparecen en la tabla estn dados para diferentes rangos del
porcentaje total de agregado pasante de un tamiz.
ES
9.2 Sesgo Puesto que no hay ningn material de referencia aceptado para
determinar el sesgo en este mtodo de ensayo, no se hace declaracin en
relacin con l.
E 213 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
10 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C-136 06
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 213 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 213
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 213 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 213 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 213 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 214
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar la cantidad de material
IN
que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) en un agregado. Durante el ensayo, se
separan de la superficie del agregado, por lavado, las partculas que pasan el
12
tamiz de 75 m (No.200), tales como limo, arcilla, polvo de los agregados y
materiales solubles en el agua.
20
1.2 Se describen dos procedimientos, uno que utiliza solamente agua en la
ES
operacin de lavado, y otro que emplea un agente humectante para favorecer
N
el desprendimiento del material ms fino que 75 m (No. 200), del material
IO
grueso. Si no se especifica lo contrario, se deber usar el procedimiento A
(slo agua).
AC
2.1 Se lava de una manera prescrita una muestra de agregado, ya sea usando agua
ES
por lavado.
R
O
N
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1 El material fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) se puede separar de las
partculas mayores en forma mucho ms eficiente y completa mediante
tamizado por va hmeda, que a travs del tamizado en seco. Por esto, cuando
se desean determinaciones precisas del material menor de 75 m en los
E 214 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 214 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
3.2 El agua natural es adecuada para separar el material ms fino del grueso en la
mayora de los agregados. En algunos casos, sin embargo, el material fino est
VI
adherido a las partculas ms gruesas; ello puede suceder con algunos
IN
materiales arcillosos y de otro tipo que pueden estar cubriendo los agregados
extrados de las mezclas bituminosas. En tales casos, el material fino se separa
12
ms fcilmente aadiendo un agente humectante al agua de lavado.
20
ES
4 EQUIPO Y MATERIALES
N
IO
4.1 Balanza Con aproximacin de lectura y exactitud de 0.1 g o 0.1 % de la masa
de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
AC
4.2 Dos tamices Uno de 75 m (No. 200) y otro de 1.18 mm (No. 16).
IC
IF
muestra cubierta con agua y que permita una agitacin vigorosa sin prdida de
PE
Nota 2: Se permite la utilizacin de un dispositivo mecnico para efectuar el lavado del agregado,
R
siempre que los resultados sean consistentes con los obtenidos por medios manuales. El empleo de
O
algunos equipos de lavado mecnico puede causar degradacin en cierto tipo de muestras.
N
5 MUESTRA DE ENSAYO
E 214 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 214
AS
MASA MNIMA
TAMAO MXIMO NOMINAL
(g)
VI
4.75 mm (No. 4) o menor 300
IN
Mayor de 4.75 mm (No. 4), hasta 9.5 mm (3/8") 1000
Mayor de 9.5 mm (3/8"), hasta 19.0 mm (") 2500
12
Mayor de 19.0 mm (") 5000
20
5.3 La muestra para el ensayo ser el resultado final de la operacin de reduccin;
ES
por lo tanto, no se intentar conseguir una masa exacta y predeterminada de
N
la muestra. IO
AC
7.1 Se seca la muestra de ensayo hasta masa constante, a una temperatura de 110
AS
7.2 Si la especificacin que se est aplicando requiere que la cantidad pasante del
R
que pasa un tamiz con abertura menor que el tamao mximo nominal del
N
E 214 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 214 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
de la muestra que pasa el tamiz de 25.4 mm (1"). Ese procedimiento es necesario, ya que no es prctico
lavar muestras muy grandes, sobre las cuales se va a efectuar tambin el anlisis granulomtrico por
tamizado en seco de acuerdo con la norma INV E213.
AS
suspensin. De inmediato, se vierte el agua de lavado con las partculas
suspendidas y disueltas sobre el juego de tamices armado, con el de mayor
VI
abertura encima. El uso de una cuchara grande para agitar la muestra en el
agua se considera satisfactorio. Se debe tener cuidado para evitar la
IN
transferencia de las partculas gruesas de la muestra.
12
7.4 Se aade una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente. A
20
continuacin, se agita y se decanta como se describi en el numeral anterior.
La operacin se debe repetir hasta que el agua de lavado sea clara.
ES
Nota 4: Si se emplea equipo de lavado mecnico, la adicin de agua, la agitacin y la decantacin se
pueden hacer de manera continua.
N
IO
7.5 Todo el material retenido en los dos tamices se une a la muestra lavada que
AC
E 214 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 214
naturaleza y calidad del detergente. Sin embargo, una cantidad excesiva de espuma puede rebosar los
tamices y arrastrar algn material con ella.
8.3 Se aade una segunda carga de agua (ahora sin agente humectante) a la
muestra contenida en el recipiente, se agita y se decanta nuevamente como se
describi en el numeral 8.2. Se repite esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.
AS
8.4 Se completa el ensayo como en el procedimiento A.
VI
IN
9 CLCULOS
12
9.1 Se calcula la cantidad de material que pasa el tamiz de 75m (No. 200), por
20
lavado, de la siguiente forma:
ES
B C
A= 100 [214.1]
B
N
IO
AC
10 INFORME
Y
E 214 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 214 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
11 PRECISIN Y SESGO
AS
entre ambos mtodos, en cuanto a la determinacin de la precisin, es que en
el momento de la ejecucin del estudio, el mtodo de la AASHTO requera el
VI
uso de un producto humectante, mientras que la norma ASTM C117 lo
prohiba. Los datos se basan en el anlisis de ms de 100 parejas de resultados
IN
de ensayos realizados entre 40 y 100 laboratorios.
12
11.1.1 Los valores de precisin que se muestran en la Tabla 214 - 1 para el
20
agregado fino, se basan en muestras de 500 g nominales. La revisin
del mtodo de prueba en 1994, llev a que el tamao de la muestra de
ES
ensayo se estableciera en 300 g, como mnimo. El anlisis de los
N
resultados de pruebas sobre muestras de 300 g y 500 g produjo los
IO
valores de precisin dados en la Tabla 214 - 2, los cuales indican slo
una diferencia menor debido al tamao de la muestra de prueba.
AC
RANGO ACEPTABLE
DESVIACIN
ENTRE
C
%
%
ES
(1) Los valores de la precisin estn basados en agregados con tamao mximo nominal
de 19.0 mm (3/4), con menos de 1.5 % de material que pasa el tamiz de 75 m (No.
200)
(2) Los valores de la precisin estn basados en agregados finos con 1.0 a 3.0 % de
material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200)
E 214 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 214
LABORATORIOS
RESULTADOS
PROMEDIO
MUESTRA
TAMAO
NO. DE
d2s
d2s
1s
1s
AS
VI
IN
AASHTO T11/ ASTM C117
Total del material que
12
500 g 270 1.23 0.08 0.24 0.23 0.66
pasa el tamiz No. 200 por
300 g 264 1.20 0.10 0.29 0.24 0.68
lavado (%)
20
ES
11.2 Sesgo No se hace ninguna declaracin sobre sesgo, por cuanto no hay una
N
referencia aceptable para determinarlo en este mtodo de prueba.
IO
AC
12 NORMAS DE REFERENCIA
IC
ASTM C 117 04
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 214 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 214 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 214 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 215
1 OBJETO
AS
1.1 Este ensayo tiene por objeto efectuar el anlisis granulomtrico por tamizado,
VI
del llenante mineral utilizado en las mezclas asflticas para pavimentacin
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21507.
12
20
2 IMPORTANCIA Y USO
ES
2.1 Este mtodo se utiliza para determinar el cumplimiento de los requisitos de
N
granulometra exigidos en las especificaciones a los llenantes minerales
IO
empleados en las mezclas asflticas.
AC
3 EQUIPO
IC
IF
3.2 Tamices De 75 m (No. 200), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30) y 1.18 mm
(No. 16).
ES
4 MUESTRA
R
O
4.1 La muestra para este ensayo deber ser entregada por el fabricante o el
N
E 215 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 215 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5 PROCEDIMIENTO
AS
30), de 300 m (No. 50) y de 75 m (No. 200). Se lava el material por medio
del chorro de agua de un grifo (nota 1). Se contina el lavado hasta que el
VI
agua que atraviesa los tamices salga clara (nota 2). Se seca el residuo de cada
tamiz a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta masa constante.
IN
12
5.3 Se calcula la masa del material retenido en cada tamiz, como porcentaje de la
masa de la muestra original.
20
Nota 1: Una boquilla esparcidora o una pieza tubular de caucho colocada en el grifo, pueden servir para
ES
el lavado. La velocidad del agua no deber ser tan alta como para causar la salida del material por
salpicaduras.
N
Nota 2 Se debe cuidar que el agua no se acumule sobre el tamiz de 75 m (No. 200), porque se puede
IO
formar una lmina de agua en la superficie, que impida que el tamizado se pueda hacer dentro de un
perodo razonable.
AC
IC
6 INFORME
IF
C
6.1 El resultado del anlisis granulomtrico por tamizado se debe informar como
PE
7 PRECISIN Y SESGO
Y
AS
E 215 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 215
VARIACIN
RESULTADOS, % DESVIACIN
ACEPTABLE DE LOS
PRECISIN EN FRACCIN DE ESTNDAR
RESULTADOS
AS
TAMAO A (1s) % B
(d2s) % B
VI
Menor de 2 0.14 0.5 C
IN
Un solo operador
Mayor de 2 0.70 2.0
12
Menor de 2 0.17 0.5
Varios laboratorios
20
Mayor de 2 1.00 2.8
A
ES
El porcentaje entre tamices consecutivos, o porcentaje retenido en el tamiz ms grande
utilizado, 600 m (No. 30), o porcentaje pasante del tamiz ms pequeo, 75 m (No. 200).
B
Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites 1s y d2 s, descritos en la norma ASTM C
670.
N
IO
C
La mnima d2s es 0.5 % en este caso, por cuanto los resultados de la prueba son expresados al
0.5 % ms cercano.
AC
IC
8 NORMAS DE REFERENCIA
IF
C
ASTM D 546 10
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 215 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 215 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 215 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 216
1 OBJETO
AS
1.1 Este mtodo se aplica para determinar la humedad evaporable en una
VI
muestra de agregado, por secado del agua libre y de la contenida en los poros
permeables al agua. Algunos agregados pueden contener agua combinada
IN
qumicamente con sus minerales, la cual no es evaporable y, por lo tanto, no
12
queda incluida en el porcentaje determinado mediante este mtodo de
ensayo.
20
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21607.
ES
2 USO Y SIGNIFICADO N
IO
AC
2.1 Este mtodo es suficientemente exacto para los propsitos rutinarios, como el
ajuste de la masa de los ingredientes durante la preparacin de mezclas de
IC
con una exactitud mayor que la exactitud con la cual la muestra representa el
C
2.2 En algunas ocasiones, cuando el agregado es afectado por la accin del calor o
ES
2.3 Las partculas ms grandes del agregado grueso, especialmente las mayores de
50 mm (2"), requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del
M
3 EQUIPO
3.1 Balanza Una balanza o bscula exacta, legible y sensible dentro del 0.1 % de
la carga de ensayo, en cualquier punto del intervalo de utilizacin. Dentro de
E 216 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 216 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
de calentamiento, o un horno microondas ventilado.
VI
3.3 Recipiente para la muestra Que no se afecte por el calor; de un tamao
IN
suficiente para contener la muestra sin peligro de derramamiento, y con una
forma tal, que el espesor de la muestra depositada no exceda de un quinto de
12
la menor dimensin lateral.
20
3.3.1 Precaucin Cuando se utilice un horno microondas, el recipiente no
ES
deber ser metlico.
N
Nota 1: Cuando las muestras no son muy grandes, una sartn corriente resulta adecuada para
IO
usar sobre una estufa. Tambin, se puede usar una bandeja poco profunda de fondo amplio y
plano, con lmparas de calentamiento o con un horno.
AC
4 MUESTREO
C
PE
4.2 Se obtiene una muestra del agregado, representativa del contenido de agua
AS
que tiene la provisin que va a ser ensayada, cuya masa no sea inferior a la
indicada en la Tabla 216 - 1.
M
R
O
5 PROCEDIMIENTO
N
E 216 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 216
AS
5.2.1 Advertencia Cuando se utiliza el horno microondas minerales que
ocasionalmente estn presentes en el agregado, pueden causar un
VI
sobrecalentamiento de las partculas hacindolas explotar. Si esto
IN
ocurre, el horno se puede daar.
12
A
Tabla 216 - 1. Tamao de la muestra de agregados con masa normal
20
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
ES
MASA MNIMA
DE LA MUESTRA,
ABERTURA DEL ABERTURA DEL TAMIZ EN
N kg
IO
TAMIZ EN mm PULGADAS O NMERO DE TAMIZ
AC
19.0 3/4" 3
C
25.0 1" 4
PE
37.5 1" 6
50.0 2" 8
ES
63.0 2" 10
75.0 3" 13
90.0 3" 16
Y
100.0 4" 25
AS
150.0 6" 50
M
A
Para determinar la masa mnima de muestras de agregados livianos, se multiplica el valor sealado
por la masa unitaria suelta seca del agregado, en kg/m3, y se divide por 1600.
R
O
E 216 - 3
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E - 216 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5.5 Se determina la masa de la muestra seca con aproximacin del 0.1 %, despus
de que se ha enfriado lo suficiente para no producir daos a la balanza.
AS
VI
6 CLCULOS
IN
12
6.1 Se calcula el contenido total de agua evaporable, como sigue:
20
W D
wp = 100 [216.1]
ES
D
Donde: wp: N
Humedad evaporable de la muestra, %;
IO
AC
descritos en las normas INV E222, para agregados finos, e INV E223, para
agregados gruesos.
Y
AS
7 PRECISIN Y SESGO
M
R
7.1 Precisin:
O
N
E 216 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 216
7.1.3 Los datos de prueba empleados para derivar los ndices de precisin
dados anteriormente, fueron obtenidos empleando muestras secadas
AS
hasta obtener una masa constante, en un horno mantenido a una
temperatura de 110 5 C. Cuando se empleen otros procedimientos
VI
de secado, la precisin de los resultados puede ser significativamente
IN
diferente a la indicada.
12
Nota 2: Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites de 1s y d2s, como se describe
en la norma ASTM C 670.
20
7.2 Sesgo:
ES
N
7.2.1 Al comparar resultados experimentales con valores conocidos de
IO
especmenes compuestos con exactitud, se encontr lo siguiente:
AC
0.14 % y + 0.14 %.
AS
7.2.2 Los datos de las pruebas usadas para derivar las declaraciones de
sesgo, fueron obtenidos de muestras secadas hasta una masa
constante, en un horno secador mantenido a 110 5 C. Si se emplean
otros procedimientos de secado, el sesgo de los resultados puede ser
significativamente diferente al indicado anteriormente.
E 216 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 216 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 3: Estos informes sobre precisin y sesgo fueron derivados de datos de humedad de
agregados suministrados por 17 laboratorios que participaron en el SHRP Soil Moisture
Proficiency Sample Program el cual est descrito en detalle en el Report SHRPP619. Las
muestras ensayadas fueron mezclas bien gradadas de agregado fino y grueso, con contenidos
de agua que variaron desde seco al aire hasta saturado y superficialmente seco.
8 NORMAS DE REFERENCIA
AS
ASTM C 566 97 (2004)
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 216 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la
densidad bulk (peso unitario) de agregados finos, gruesos o una mezcla de
VI
ambos, en condicin suelta o compacta, y para calcular los vacos con base en
IN
la misma determinacin. El mtodo es aplicable a materiales que tengan
tamao mximo nominal menor o igual a 125 mm (5").
12
Nota 1: Peso unitario es la terminologa tradicional empleada para describir la propiedad determinada
20
por este mtodo de ensayo, el cual corresponde a un peso por unidad de volumen (ms correctamente,
masa por unidad de volumen o densidad)
ES
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21707.
N
IO
2 TERMINOLOGA
AC
2.1.2 Peso unitario Peso (masa) por unidad de volumen. (Este trmino
ES
E 217 - 1
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E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
2.2.1.1 Discusin Los vacos dentro de las partculas (poros), ya
VI
sean permeables o impermeables, no estn incluidos en los
IN
vacos determinados en este mtodo de prueba.
12
3 IMPORTANCIA Y USO
20
3.1 Este mtodo de prueba se emplea para determinar valores de densidad bulk
ES
que son utilizados por muchos mtodos de seleccin de proporciones para
N
mezclas de concreto. IO
3.2 Los valores obtenidos al aplicar esta norma, se emplean en el estudio de las
AC
3.3 La densidad seca suelta determinada por este mtodo de ensayo, se usa en los
IF
condiciones en seco.
R
O
N
4 EQUIPO
4.1 Balanza Debe tener una exactitud mnima de 0.1 % de la masa de ensayo, en
cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin, y graduaciones de 50 g (0.1
lb), como mnimo. Se debe entender como intervalo de utilizacin, el rango
E 217 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
AS
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y el borde superior rectos y a
nivel, y suficientemente rgido para no deformarse bajo condiciones de trabajo
VI
pesado. El recipiente debe tener una altura aproximadamente igual al
IN
dimetro pero, en ningn caso, la altura puede ser menor del 80 % ni mayor
del 150 % del dimetro. Su capacidad debe estar de conformidad con los
12
lmites establecidos en la Tabla 217 - 1, segn el tamao del agregado que se
20
va a ensayar. El espesor de la lmina del recipiente debe ser el que se describe
en la Tabla 217 - 2. El borde superior del recipiente debe ser liso y plano, con
ES
una tolerancia de 0.25 mm (0.01") y debe ser paralelo al fondo, con una
tolerancia de 0.5 (nota 2). La superficie de la pared interior debe ser lisa y
continua.
N
IO
Nota 2: Se considera que la planitud del borde superior es satisfactoria, si un calibrador de separaciones,
AC
de 0.25 mm (0.01"), no se puede insertar entre el borde y una pieza de vidrio de 6 mm (") o ms de
espesor, colocada sobre el recipiente de medida. La parte superior y el fondo se consideran
IC
satisfactoriamente paralelos, si el declive entre dos piezas de vidrio, una en contacto con la parte superior
y otra con el fondo, no excede 0.87 % en cualquier direccin.
IF
E 217 - 3
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E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
75 3 0.028 (28) 1
100 4 0.070 (70) 2
VI
125 5 0.100 (100) 3
IN
A
El tamao de medida indicado debe ser usado para ensayar agregados de tamao
mximo nominal igual o menor que el indicado. El volumen real del recipiente debe
12
ser al menos 95 % del volumen nominal listado.
20
4.5 Equipo de calibracin:
ES
4.5.1 Placas de vidrio De, por lo menos, 6 mm (") de espesor y 25 mm (1")
ms largas que el dimetro del recipiente que se va a calibrar.
N
IO
4.5.2 Grasa De bomba de agua, de chasis o similar, para colocar en el
borde del recipiente con el fin de prevenir escapes.
AC
4.5.3 Termmetro Con una escala que abarque, como mnimo, entre 10 y
IC
C FONDO SUPERIORES O
PARED
PARED A
AS
litros mm mm mm
M
E 217 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
5 MUESTRA
AS
cantidad requerida para llenar el recipiente de medida, y se debe manejar
evitando la segregacin. La muestra de agregado se debe secar hasta obtener
VI
una masa esencialmente constante, preferiblemente en un horno a 110 5 C
(230 9 F).
IN
12
6 CALIBRACIN DEL RECIPIENTE DE MEDIDA
20
ES
6.1 El recipiente de medida se debe recalibrar al menos una vez al ao o siempre
que haya motivo para dudar de la exactitud de la calibracin.
N
IO
6.2 Se determina la masa del recipiente con una de las placas de vidrio, con
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) (Figura 217 - 1).
AC
IC
6.3 Se coloca una capa delgada de grasa en el borde del recipiente, la cual servir
para evitar que el agua escape de l.
IF
C
6.4 Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y se cubre con la placa
PE
recipiente o la placa.
Y
6.5 Se determina la masa del recipiente con el agua y la placa de vidrio, con
AS
E 217 - 5
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E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 3: Para el clculo de la densidad bulk, el volumen del recipiente de medida en unidades SI se debe
3 3
expresar en m , o el factor como 1/m . Sin embargo, por conveniencia, el tamao del recipiente se
expresa en litros.
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
Figura 217 - 1. Determinacin de la masa del recipiente de medida y la placa de vidrio
AC
TEMPERATURA DENSIDAD
IF
C
C F kg/m lb/pie
PE
7.1 El empleo del mtodo de paladas para determinar la densidad bulk suelta se
debe usar solamente cuando se haya estipulado especficamente. De lo
contrario, se determinar la densidad bulk compacta por varillado o apisonado
para agregados con tamao mximo nominal de 37.5 mm (1") o menos; o
E 217 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
por el mtodo de vibracin para agregados cuyo tamao mximo nominal sea
mayor de 37.5 mm (1") y menor o igual a 125 mm (5").
AS
iguales, hasta colmarlo. Se vierte en el recipiente el agregado necesario para
llenarlo un tercio de su volumen y se nivela con los dedos la superficie del
VI
material vertido. A continuacin, se apisona la capa con 25 golpes de la varilla,
distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el extremo
IN
semiesfrico de la herramienta (Figura 217 - 2). Se repite el procedimiento con
12
las otras dos capas.
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
8.2 Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para
M
Nota 4: Al apisonar agregados de gran tamao mximo puede que no sea posible alcanzar todo el
N
espesor de la capa con la varilla, especialmente si los agregados son angulosos. En este caso ser
necesario un esfuerzo vigoroso para satisfacer la intencin del procedimiento.
8.3 Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase (Figura 217 - 3).
E 217 - 7
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E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
8.4 Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) y se anotan los valores respectivos.
AS
VI
IN
12
20
ES
N
Figura 217 - 3. Enrase del material
IO
AC
9 PROCEDIMIENTO DE VIBRACIN
IC
IF
9.2 Cada una de las capas se compacta del siguiente modo: Se coloca el recipiente
ES
sobre una base firme, tal como un piso de concreto, y se inclina hasta que el
borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") del piso. Luego se
Y
veces de cada lado, de modo que el nmero total sea 50 para cada capa y 150
para todo el conjunto. Mediante este procedimiento, las partculas del
M
9.3 Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
N
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase.
9.4 Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) y se anotan los valores respectivos.
E 217 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
10.1 Se llena el recipiente de medida con una pala o cucharn, de modo que el
agregado se descargue desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima
del borde del recipiente, hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de que no se
segreguen las partculas constitutivas de la muestra.
AS
10.2 Una vez lleno el recipiente, se enrasa la superficie del agregado con una regla
o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las
VI
depresiones, en relacin con el plano de enrase.
IN
10.3 Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
12
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) y se anotan los valores respectivos.
20
11 CLCULOS
ES
N
11.1 Densidad bulk Se calcula la densidad bulk sea compacta (apisonada o
IO
vibrada) o suelta, con alguna de las siguientes expresiones:
AC
G T
IC
M= [217.1]
V
IF
C
O
PE
ES
E 217 - 9
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E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
A
Msss = M 1 + [217.3]
100
AS
A: % de absorcin, determinado segn las normas INV E222
VI
(agregados finos) o INV E223 (agregados gruesos).
IN
11.2 Vacos en los agregados Los vacos en los agregados se pueden calcular de la
12
siguiente forma, empleando la densidad bulk obtenida mediante apisonado,
20
vibrado o, simplemente, mediante el llenado a paladas:
ES
S w M
% vacos = 100 [217.4]
S w
N
IO
AC
(agregados gruesos);
IF
Wwv Wv
AS
V= [217.5]
wc
M
R
E 217 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 217
12 INFORME
AS
12.1.2 Densidad bulk compacta por vibracin, con aproximacin a 10 kg/m (1
lb/pie).
VI
12.1.3 Densidad bulk suelta por paladas, con aproximacin a 10 kg/m (1
IN
lb/pie).
12
12.1.4 % vacos en el agregado compactado por apisonado.
20
12.1.5 % vacos en el agregado compactado por vibracin.
ES
N
12.1.6 % vacos en el agregado suelto.
IO
AC
13 PRECISIN Y SESGO
IC
13.1 Los datos que se indican a continuacin, se han obtenido a partir del anlisis
IF
laboratorios.
PE
lb/pie).
R
O
entre varios laboratorios fue de 30 kg/m (1.87 lb/pie) Por lo tanto, los
resultados de dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes
sobre un material similar, no deberan diferir en ms de 85 kg/m (5.3
lb/pie).
E 217 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 217 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
13.3.2 Precisin entre laboratorios Se encontr la desviacin normal entre
varios laboratorios fue de 44 kg/m (2.76 lb/pie). Por lo tanto, los
VI
resultados de dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes
IN
sobre un material similar, no deberan diferir en ms de 125 kg/m (7.8
lb/pie).
12
20
13.4 Precisin en vacos No hay datos de precisin disponibles sobre contenidos
de vacos. Sin embargo, como el porcentaje de vacos en el agregado se calcula
ES
a partir de la densidad bulk y de la gravedad especfica bulk, la precisin en los
vacos ser el reflejo de las precisiones en la obtencin de los otros dos
parmetros. N
IO
AC
un mtodo de ensayo.
C
PE
14 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ES
793FC5&index=20
R
O
N
E 217 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 218
1 OBJETO
AS
1.1 Este mtodo se refiere al procedimiento a seguir para medir la resistencia a la
VI
degradacin de los agregados gruesos de tamao menor a 37.5 mm (1") por
IN
medio de la mquina de Los ngeles.
12
Nota 1: La norma INV E 219 presenta un procedimiento para evaluar la resistencia a la degradacin de
los agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm (").
20
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21807.
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
N
IO
2.1 Este ensayo mide la degradacin de un agregado ptreo con una composicin
AC
pestaa de acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta
PE
que caen por gravedad en el extremo opuesto del tambor, creando un efecto
de impacto y trituracin (Figura 218 - 1). Entonces, la muestra y las esferas
ES
ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaa las levanta y se repite el ciclo.
Tras el nmero especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor
Y
E 218 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 218 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 IMPORTANCIA Y USO
AS
asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados
disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones especficas.
VI
IN
4 EQUIPOS
12
Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de Los ngeles tendr las
20
4.1
caractersticas que se indican en la Figura 218 - 2. Consiste en un cilindro
ES
hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con una longitud interior de 508
5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado
N
con una placa de acero de espesor no menor de 12.4 mm (nota 2). El interior
IO
del cilindro deber estar libre de protuberancias que alteren la trayectoria de
la muestra y las esferas de acero, con excepcin de la pestaa que se describe
AC
tapa que se fija por medio de pernos, que tiene un empaque para impedir la
salida del polvo y que est diseada de manera de mantener el contorno
ES
tambor debe ser tal, que impida que la muestra y las esferas caigan sobre la
R
E 218 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 218
Nota 3: Es preferible el empleo de una pestaa de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y
montada independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar un ngulo de acero montado
adecuadamente en la parte interior de la tapa, pero teniendo en cuenta la direccin de rotacin para que
la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.
AS
Nota 4: El juego o el deslizamiento del mecanismo de transmisin dan lugar a resultados del
VI
ensayo que no coinciden con los obtenidos en mquinas cuya velocidad perifrica es constante.
IN
4.2 Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 218 - 1, ms uno de 1.70 mm
12
(No. 12).
20
4.3 Balanza Con una exactitud mnima de 0.1 % en relacin con la masa de
ensayo, en cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin.
ES
N
4.4 Carga La carga consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de
IO
46.8 mm (1 27/32") y una masa comprendida entre 390 g y 445 g (Figura 218 -
3). Como se muestra en seguida, la carga abrasiva depender de la
AC
NMERO DE
GRANULOMETRA MASA DE LA CARGA, g
C
ESFERAS
PE
A 12 5000 25
ES
B 11 4584 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15
Y
AS
Nota 5: Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8") de dimetro, que tengan una masa
aproximada de 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin, es posible
M
conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32") de dimetro con una masa aproximada de 420
g. La carga puede estar compuesta por una combinacin de estos tamaos, siempre que se encuentre dentro de
R
4.5 Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230
9 F).
E 218 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 218 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
5 PREPARACIN DE LA MUESTRA
O
N
5.2 La muestra reducida se lava y se seca en el horno hasta masa constante, a una
temperatura de 110 5C (230 9F).
E 218 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 218
AS
TAMAOS DE TAMIZ MASAS DE LAS DIFERENTES FRACCIONES, g
VI
GRANULOMETRAS
IN
RETENIDO EN
PASA TAMIZ
TAMIZ A B C D
12
37.5 (1") 25.0 (1")
20
25.0 (1") 19.0 (3/4")
1250 25
19.0 (3/4") 12.5 (")
1250 25
ES
12.5 (") 9.5 (3/8")
1250 10 2500 10
9.5 (3/8") 6.3 (")
1250 10 2500 10 2500 10
6.3 (") 4.75 (No. 4)
N 2500 10
IO
4.75 (No.4) 2.36 (No. 8) 5000 10
AC
6 PROCEDIMIENTO
R
O
6.1 Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva
N
E 218 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 218 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
exigencia de lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del
lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida en ms del 0.2 %
VI
del peso de la muestra original. Sin embargo, en el caso de ensayos con
IN
fines de referencia o de arbitraje, el procedimiento de lavado es
perentorio.
12
20
Nota 6: Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no
se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No. 12). La relacin entre la prdida
ES
despus de 100 revoluciones y la prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder de 0.20
para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se debe evitar cualquier
N
prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a
introducir en la mquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.
IO
Nota 7: No lavar el material grueso despus del ensayo, puede reducir las prdidas medidas en el
AC
7 CLCULOS
N
7.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de
la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original
(nota 8):
E 218 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 218
P1 P2
% prdidas = 100 [218.1]
P1
AS
Nota 8: No hay una relacin consistente que sea conocida, entre el porcentaje de prdidas determinado
VI
con este mtodo de ensayo y el porcentaje de prdidas del mismo material cuando se somete al ensayo
descrito en la norma INV E219.
IN
12
8 INFORME
20
8.1 Deber incluir lo siguiente:
ES
8.1.1 Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal).
N
IO
8.1.2 Granulometra usada en el ensayo (tomada de la Tabla 218 - 1).
AC
masa
IF
C
PE
9 PRECISIN Y SESGO
ES
9.1 Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con
porcentajes de prdida entre 10 y 45 %, el coeficiente de variacin entre
Y
ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado grueso, no deberan diferir el uno del otro en ms del 12.7 %
M
mismo agregado grueso, no deberan diferir, el uno del otro en ms del 5.7 %
de su promedio (probabilidad del 95 %).
9.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar
el sesgo para este procedimiento, no hay ninguna declaracin sobre el
particular.
E 218 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 218 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
10 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM C 131 06
ANEXO A
(Informativo)
AS
MANTENIMIENTO DE LA PESTAA
VI
IN
A.1 La pestaa de la mquina de Los ngeles est sometida a desgaste superficial
e impacto severos. La superficie de trabajo de la pestaa es golpeada
12
repetidamente por las esferas y tiende a desarrollar un resalto paralelo y a una
20
distancia de 32 mm (1 ") de su unin con la superficie interna del tambor. Si
la pestaa est construida con un perfil angular, no solo puede desarrollar este
ES
resalto sino que, adems, se puede curvar longitudinal o transversalmente.
N
A.2 La pestaa se debe inspeccionar peridicamente para determinar si no se ha
IO
curvado a lo largo o desde su posicin radial con respecto al tambor. Si se halla
AC
sobre los resultados del ensayo. Sin embargo, para hacer uniformes las
IF
E 218 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 219
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Esta norma presenta el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la
IN
degradacin de agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm ("),
mediante la mquina de Los ngeles.
12
Nota 1: Para evaluar la resistencia a la degradacin de agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1
20
") por medio de la mquina de Los ngeles, se deber utilizar la norma INV E218.
ES
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E21907.
N
IO
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
2.1 Este ensayo mide la degradacin de un agregado ptreo con una composicin
IC
acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que caen
PE
prdida.
M
R
3 IMPORTANCIA Y USO
O
N
E 219 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 219 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4 EQUIPO
4.1 Mquina de Los ngeles La cual debe cumplir con los requisitos establecidos
AS
en la norma INV E218.
VI
4.1.1 La operacin y el mantenimiento de la mquina se deben realizar como
se indica en la norma INV E218.
IN
12
4.2 Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 219 - 1, ms uno de 1.70 mm
(No. 12).
20
4.3 Balanza Con una exactitud mnima de 0.1 % en relacin con la masa de
ES
ensayo, en cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin.
N
IO
4.4 Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230
9 F).
AC
4.5 Carga abrasiva La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de acero,
IC
Nota 2: Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16") y de 47.6 mm (1 7/8") de dimetro, que tengan una masa
PE
aproximada de 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin, es posible
conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32") de dimetro con una masa aproximada de
ES
420 g. La carga puede estar compuesta por una combinacin de estos tamaos, siempre que se
encuentre dentro de las tolerancias indicadas.
Y
AS
5 PREPARACIN DE LA MUESTRA
M
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 219
AS
GRANULOMETRAS
PASA RETIENE
VI
1 2 3
IN
75 mm (3") 63 mm (2")
63 mm (2") 50 mm (2") 2500 50
12
50 mm (2") 37.5 mm (1") 2500 50 5000 50
20
37.5 mm (1") 25 mm (1") 5000 50 5000 25 5000 25
25 mm (1") 19 mm (") 5000 25
ES
Total 10 000 100 10 000 75 10 000 50
N
IO
6 PROCEDIMIENTO
AC
IC
6.1 Luego de comprobar que el tambor est limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el
IF
rpm) hasta completar 1000 revoluciones (nota 3). La mquina deber girar de
PE
E 219 - 3
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E - 219 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 3: Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se
debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No. 12). La relacin entre la prdida despus de
200 revoluciones y la prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder de 0.20 para materiales
de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra;
la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta
completar las 1000 revoluciones requeridas para completar el ensayo.
AS
7 CLCULOS
VI
7.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de
IN
la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original
(nota 4):
12
20
P1 P2
% prdidas = 100 [219.1]
P1
ES
N
Donde: P1: Masa de la muestra seca antes del ensayo, g;
IO
P2: Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado
AC
Nota 4: No hay una relacin consistente que sea conocida, entre el porcentaje de prdidas determinado
con este mtodo de ensayo y el porcentaje de prdidas del mismo material cuando se somete al ensayo
IF
8 INFORME
ES
masa
E 219 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 219
9 PRECISIN Y SESGO
9.1 Precisin A partir de los resultados de cuatro ensayos hechos por duplicado
por un operario con un agregado en un laboratorio, utilizando el mismo
equipo, la prdida promedio por degradacin empleando la granulometra 1,
fue 38.8 %, con una desviacin estndar de 1.8 %.
AS
9.2 Sesgo No se presenta declaracin sobre el sesgo, por cuanto no hay un
material aceptado de referencia para determinarlo por este mtodo de
VI
ensayo.
IN
12
10 NORMAS DE REFERENCIA
20
ASTM C 535 09
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 219 - 5
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E - 219 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 219 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la resistencia
VI
de los agregados ptreos cuando deben soportar la intemperie en concretos y
otras aplicaciones. Este efecto se simula sometiendo los agregados a
IN
inmersin repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio,
12
seguida de secado al horno para deshidratar parcial o completamente la sal
precipitada en los poros permeables de las partculas del agregado. La fuerza
20
de expansin interna, derivada de la rehidratacin de la sal despus de re-
inmersin, simula la expansin del agua por congelamiento.
ES
1.2 Mediante este mtodo se puede obtener informacin til para juzgar la
N
resistencia de los agregados a la accin de los agentes atmosfricos, cuando
IO
no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
ES
2.1 Este mtodo de ensayo brinda un procedimiento para hacer una valoracin
preliminar de la solidez de los agregados previstos para la elaboracin de
Y
2.2 Los valores de las prdidas resultantes al aplicar este mtodo son,
generalmente, diferentes para agregados finos y agregados gruesos. Adems,
se llama la atencin sobre el hecho de que los resultados que se obtienen,
varan segn la sal que se emplee y que hay que ser cuidadoso al fijar los
lmites de cualquier especificacin que incluya un requisito en relacin con
este ensayo. Normalmente, el ensayo es ms severo cuando se usa sulfato de
E 220 - 1
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E - 220 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 EQUIPO
3.1 Recipientes para muestras Recipientes para sumergir las muestras de los
AS
agregados en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este
mtodo. Los recipientes debern tener perforaciones para permitir el libre
VI
acceso de la solucin a la muestra, as como para que pueda drenar de sta,
sin que se produzcan prdidas de partculas del agregado.
IN
Nota 1: Se consideran adecuadas para utilizar en este ensayo, las canastas hechas de malla de alambre o
12
tamices con aberturas acordes al tamao de la fraccin que van a contener.
20
3.2 Tamices Se utilizan tamices con aberturas cuadradas de los siguientes
ES
tamaos, para tamizar las muestras de acuerdo con las Secciones 5, 6 y 8:
SERIE FINA N
SERIE GRUESA
IO
AC
8.0 mm (5/16")
9.5 mm (3/8" )
IC
12.5 mm (" )
150 m (No. 100)
16 mm (5/8" )
IF
31.5 mm (1 ")
2.36 mm (No. 8)
37.5 mm (1 ")
ES
4.00 mm (No. 5)
50 mm (2" )
4.75 mm (No. 4)
63 mm (2 ")
Y
3.4 Termmetro Un termmetro con una precisin de lectura de 0.1 C (0.2 F).
3.5 Balanzas Para el agregado fino, se requiere una balanza con posibilidad de
lectura de 0.1 g en el intervalo requerido por este ensayo; para el agregado
grueso, se necesita una balanza con aproximacin de lectura al 0.1 % de la
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
AS
uno 500 g de agua a una temperatura de 21 2 C (70 3 F), colocados en los
rincones y en el centro de cada anaquel del horno. Esta comprobacin se
VI
efecta con el horno conteniendo solamente los vasos con agua.
IN
3.7 Medidores de gravedad especfica Hidrmetros que cumplan con los
12
requisitos indicados en la norma INV E123, o una combinacin apropiada de
20
un recipiente de vidrio graduado y una balanza, que permitan medir la
gravedad especfica de la solucin con una exactitud de 0.001.
ES
4 SOLUCIONES NECESARIAS N
IO
AC
4.1 Se prepara una solucin de sulfato de sodio o de magnesio para sumergir las
muestras de ensayo, de acuerdo con los numerales 4.1.1 o 4.1.2 (nota 2). El
IC
Nota 2: Algunos agregados que tienen carbonatos de calcio o de magnesio son atacados qumicamente
PE
por soluciones frescas de sulfato, dando como resultado prdidas muy altas. Si se presenta esta condicin
o se sospecha que se pueda presentar, se repite el ensayo usando una solucin filtrada que haya sido
ES
utilizada antes para ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre y cuando la solucin cumpla con
los requisitos de gravedad especifica estipulados en los numerales 4.1.1 y 4.1.2.
Y
E 220 - 3
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E - 220 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
Nota 3: Para la solucin, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la decahidratada por
VI
litro de agua para saturacin a 22 C (71.6 F). No obstante, como estas sales no son
completamente estables, y puesto que es preferible que haya exceso de cristales en la solucin,
IN
se recomienda emplear, como mnimo, 350 g de la sal anhidra y 750 g de la decahidratada por
litro de agua.
12
4.1.2 Solucin de sulfato de magnesio Se prepara una solucin saturada de
20
sulfato de magnesio, disolviendo en agua la cantidad necesaria de
ES
sulfato de magnesio de tipo farmacutico (United States
Pharmacopeia/USP) a una temperatura de 25 a 30 C (77 a 86 F). Se
N
aade suficiente cantidad de sulfato (nota 4), anhidro (MgSO4) o
IO
heptahidratado (MgSO4.7H2O) (sal de Epsom), para asegurar no solo la
saturacin sino, tambin, un exceso de cristales cuando la solucin
AC
est lista para ser usada en el ensayo. Se agita bien la solucin durante
IC
gravedad especfica.
R
O
Nota 4: Para la solucin, son suficientes 350 g de la sal anhidra o 1230 g de la heptahidratada
por litro de agua para saturacin a 23 C (73.4 F). No obstante, como estas sales no son
N
completamente estables y puesto que es preferible que haya exceso de cristales en la solucin,
se recomienda emplear la sal heptahidratada en una cantidad no menor de 1400 g por litro de
agua.
E 220 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
5 MUESTRAS
5.1 La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201 y reducir a la
fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con la norma INV E202.
5.2 Agregado fino El agregado fino debe pasar en su totalidad por el tamiz de 9.5
mm (3/8"). Su cantidad deber ser suficiente para obtener 100 g de cada una
AS
de las fracciones que se indican a continuacin. Si en la muestra original hay
menos de 5 % de agregado en alguno de los pares de tamices, ese grupo no
VI
debe ser sometido a ensayo.
IN
RETENIDO EN
PASA TAMIZ
12
TAMIZ
20
600 m (No. 30) 300 m (No. 50)
1.18 mm (No. 16) 600 m (No. 30)
2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16)
ES
4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8)
9.5 mm (3 /8") 4.75 mm (No. 4)
N
IO
5.3 Agregado grueso El agregado grueso debe ser un material del que se han
AC
tener el tamao suficiente para obtener de ella las cantidades de las fracciones
C
de 9.5 mm a 19.0 mm (3/8" a " ) 1000 10 de 9.5 mm a 12.5 mm (3/8" a ") 330 5 g
AS
de 19.0 mm a 37.5 mm (" a 1 " ) 1500 50 de 19.0 mm a 25.0 mm (" a 1") 500 30 g
R
de 37.5 mm a 63 mm (1 " a 2 ") 5000 300 de 37.5 mm a 50 mm (1 " a 2") 2000 200 g
N
E 220 - 5
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AS
VI
6 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
IN
12
6.1 Agregado fino La muestra de agregado fino se lava bien sobre el tamiz de
300 m (No. 50); se seca hasta masa constante a una temperatura de 110 5
20
C (230 9 F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un
tamizado realizado de la siguiente manera: Se efecta primero una separacin
ES
aproximada, por medio de un montaje de los tamices indicados en el numeral
N
5.2. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la
IO
suficiente cantidad de muestra para obtener 100 g, despus de tamizar sobre
el tamiz correspondiente hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110
AC
g). Las partculas de agregado fino que quedan atrapadas en la malla del tamiz,
no se emplean en la preparacin de las muestras. Se pesan las muestras de
IC
100 1 g de cada una de las fracciones separadas despus del tamizado final y
IF
6.2 Agregado grueso La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta
masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se separa en las
ES
fraccin deba estar conformada por dos porciones segn se indica en ese
numeral, se pesa cada una por separado y luego se combinan para conformar
M
partculas.
E 220 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
7 PROCEDIMIENTO
AS
mantener a una temperatura de 21 1 C (70 2 F), durante todo el periodo
VI
de inmersin.
IN
Nota 5: En el caso de agregados livianos, es conveniente tapar con una rejilla pesada de alambre los
recipientes que contienen las muestras.
12
7.2 Secado de las fracciones de agregado luego de la inmersin Despus del
20
perodo de inmersin, cada fraccin se saca de la solucin dejndola escurrir
durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno, cuya temperatura se
ES
debe haber regulado previamente a 110 5 C (230 9 F). Se secan las
fracciones a la temperatura indicada hasta masa constante. El tiempo
N
IO
requerido para obtener masa constante se establece de la siguiente manera:
Con la mxima carga esperada de fracciones de la muestra total dentro del
AC
una masa constante, cuando la prdida de masa es menor del 0.1 % luego de 4
horas de secado. Una vez alcanzada la masa constante se retiran las diferentes
ES
Nota 6: El tiempo requerido para alcanzar la masa constante puede variar considerablemente por
R
muchas razones. La eficacia del secado disminuir a medida que se acumulan los ciclos, debido a que la
O
sal se adhiere a las partculas y, en algunos casos, porque se aumenta el rea superficial debido a que las
partculas se parten. Las diferentes fracciones de agregado tendrn diferentes velocidades de secado. Las
N
partculas ms finas tienden a secarse ms lentamente debido a que tienen mayor rea superficial y ms
restringidos los vacos interparticulares, pero esta tendencia se puede alterar por el efecto del tamao y
de la forma del recipiente que contiene la muestra.
E 220 - 7
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E - 220 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
7.4 Despus de terminado el ltimo ciclo y de que todas las fracciones se han
enfriado, se lavan hasta que queden exentas de sulfato de sodio o de
magnesio, lo que se determina por la reaccin del agua de lavado con el
cloruro de bario. El lavado se realiza haciendo circular agua a 43 6 C (110
10 F) a travs de las fracciones de agregado en sus recipientes, lo que se hace
colocando stos en un tanque en el cual se introduce el agua caliente cerca del
fondo y permitindole pasar a travs de los agregados hasta que rebose por
encima de ellos. Durante la operacin de lavado, las fracciones de agregado no
AS
se deben someter a efectos de impacto o abrasin que puedan quebrar las
partculas.
VI
IN
Nota 8: Cuando en la operacin de lavado se usa agua del acueducto que contiene sulfatos, ella se vuelve
turbia con la solucin de cloruro de bario (CaCl 2 ). Se requiere lavado adicional si la muestra del agua se
12
torna turbia despus de la adicin de cloruro de bario.
20
8 EXAMEN CUANTITATIVO
ES
8.1 El examen cuantitativo se debe realizar as:
N
IO
8.1.1 Despus de remover todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada
fraccin de la muestra se seca hasta masa constante a 110 5 C (230
AC
mtodo y la duracin del tamizado deben ser iguales a los usados para
PE
LA PRDIDA
100 mm - 90 mm (4" 3 " ) 75 mm (3")
90 mm - 75 mm (3 " 3 ) 63 mm (2 ")
75 mm - 63 mm (3" 2 " ) 50 mm (2")
63 mm - 37.5 mm (2 " 1 " ) 31.5 mm (1 " )
37.5 mm - 19.0 mm (1 " " ) 16.0 mm (5/8" )
19.0 mm - 9.5 mm (" 3/8") 8.0 mm (5/16" )
9.5 mm - 4.75 mm (3/8" - No. 4) 4.00 mm (No. 5)
E 220 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
9 EXAMEN CUALITATIVO
9.1 Se hace un examen cualitativo a las muestras de ensayo con tamao mayor de
19.0 mm ("), como sigue (nota 9):
AS
magnesio (nota 9).
VI
9.1.2 Se anota el nmero de partculas que muestran algn tipo de
afectacin.
IN
Nota 9: La accin del sulfato se puede manifestar de muy diversas maneras; en general, se
12
podr clasificar como desintegracin, fragmentacin, rotura, agrietamiento, formacin de
lajas, descascaramiento, etc. Aunque solo se requiere el examen cualitativo de las partculas
20
con tamao mayor de 19.0 mm ("), se recomienda que tambin se examinen los tamaos
inferiores, para observar si se ha producido una fragmentacin excesiva.
ES
Tabla 220 - 1. Formato sugerido para el registro de los datos (Con valores ilustrativos)
N
IO
GRADACIN DE LA
PONDERADA EN
% QUE PASA EL
MASA DE LAS
DESPUS DEL
PORCENTAJE
ORIGINAL, %
FRACCIONES
DESIGNADO
ANTES DEL
ENSAYO, g
MUESTRA
AC
PRDIDA
ENSAYO
TAMIZ
TAMAO TAMIZ
IC
IF
C
63 mm (2 ") a 50 mm (2")
O
E 220 - 9
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10 INFORME
AS
especificado en el numeral 8.1.1, en el tamizado posterior al ensayo,
expresado como porcentaje de la masa de la fraccin original.
VI
10.1.3 Prdida promedio ponderada, calculada a partir del porcentaje de
IN
prdida de cada fraccin, teniendo en cuenta la granulometra del
12
material tal como se recibi en el laboratorio o, preferiblemente,
teniendo en cuenta la granulometra promedio del material al cual
20
representa la muestra, excepto que:
ES
10.1.3.1 Para agregados finos [con menos de 10 % mayor de 9.5 mm
N
(3/8")], se asume que los tamaos inferiores al tamiz de 300
IO
m (No. 50) tienen prdida igual a 0 % y que los tamaos
superiores a 9.5 mm (3/8") tienen la misma prdida que el
AC
informacin.
Y
E 220 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 220
AS
10.1.5 En el caso de partculas cuyo tamao era mayor de 19 mm (") antes
VI
del ensayo, se informar: (1) el nmero de partculas de cada fraccin
IN
antes del ensayo y, (2) el nmero de partculas afectadas, clasificadas
segn la accin, en la siguiente forma: agrietadas, partidas, escamosas,
12
desintegradas, vueltas lajas, etc., como se muestra en la Tabla 220 - 2.
20
10.1.6 Tipo de solucin empleada (sulfato de sodio o sulfato de magnesio) y si
ES
la solucin era recin preparada o ya haba sido usada con
anterioridad.
N
IO
Nota 10: La Tabla 220 - 1 se ha incluido dentro de esta norma solamente para ilustrar la
manera como se pueden anotar los datos. Los valores numricos mostrados en ella pudieran
AC
ser satisfactorios para cualquiera de los sulfatos, dependiendo de la calidad del agregado.
IC
Tabla 220 - 2. Formato sugerido para el examen cualitativo (Con valores ilustrativos)
IF
AGRIETAMIENTO
EXFOLIACIN
Y
ROTURA
TAMAO TAMIZ
AS
M
R
O
E 220 - 11
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11 PRECISIN Y SESGO
11.1 Precisin Para agregados gruesos con prdidas promedio ponderadas entre 6
% y 16 % utilizando sulfato de sodio, y entre 9 % y 20 % utilizando sulfato de
magnesio, los ndices de precisin son los siguientes:
DIFERENCIA ENTRE 2
COEFICIENTE DE
AS
ENSAYOS
PARMETRO VARIACIN (1s)
(d2s) PORCENTAJE DEL
PORCENTAJE
VI
PROMEDIO
IN
Varios laboratorios:
12
Sulfato de sodio 41 116
Sulfato de magnesio 25 71
20
Un solo operario
ES
Sulfato de sodio 24 68
Sulfato de magnesio 11 31
N
IO
11.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia aceptable para la
AC
12 NORMAS DE REFERENCIA
PE
ES
12.1 ASTM C 88 05
Y
AS
M
R
O
N
E 220 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 221
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma presenta un procedimiento para determinar el porcentaje de
VI
partculas livianas en los agregados ptreos, mediante su separacin por
suspensin en un lquido de gravedad especfica elevada.
IN
1.2
12
Esta norma reemplaza la norma INV E22107.
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
N
2.1 Empleando un lquido pesado, se separan del agregado ptreo las partculas
IO
livianas y se establece su cuanta como porcentaje de la masa total del
agregado seco.
AC
IC
3 IMPORTANCIA Y USO
IF
C
hidrulicos.
Y
4 EQUIPO
O
N
4.1 Balanzas Una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g, para el ensayo
de agregados finos; y otra con capacidad mnima de 5000 g y sensibilidad de 1
g, como mnimo, para el ensayo de los agregados gruesos.
4.2 Recipientes Adecuados para colocar las muestras para su secado y para
contener el lquido de alta densidad durante la separacin por suspensin.
E 221 - 1
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AS
4.6 Medidor de gravedad especfica Hidrmetro adecuado para lquidos de alta
gravedad especfica, capaz de medir la gravedad especfica con aproximacin
VI
de 0.01.
IN
12
5 LQUIDO PESADO
20
5.1 El lquido pesado puede ser uno de los siguientes (Ver numeral 5.1.4):
ES
N
5.1.1 Una solucin de cloruro de zinc en agua (para una gravedad especfica
IO
hasta de 2.0).
AC
5.2 La gravedad especfica del lquido pesado no debe variar durante el ensayo en
0.01 del valor especificado.
Nota 1: Los lquidos sugeridos y sus gravedades especficas, son los siguientes: tetrabromoetano (2.95),
dibromoetano (2.70), 26 tetracloroetano (1.63) y diclorometano (1.33). El tetrabromoetano es altamente
txico; su uso es extremadamente peligroso y al calentarse emite vapores altamente txicos de bromo,
bromuro hidrgeno y bromuro de carbono.
E 221 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 221
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201 y reducir a la
fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con la norma INV E202.
AS
tamao inferior a los indicados en los numerales 7.1 y 7.2. La masa mnima de
la muestra seca de ensayo debe ser la siguiente:
VI
IN
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO MASA MNIMA DE
12
(TAMICES DE ABERTURAS CUADRADAS) LA MUESTRA, g (lb)
20
4.75 mm o menor (No.4 o menor) 200 (0.5)
9.5 mm (3/8") 1500 (3.0)
ES
12.5 mm a 19.0 mm (" a ") 3000 (7.0)
25 mm a 37.5 mm (1" a 1 ") 5000 (11.0)
50 mm o mayor N
(2" o mayor) 10000 (22.0)
IO
AC
7 PROCEDIMIENTO
IC
IF
pasa por el tamiz de 300 m (No. 50), hasta cuando menos del 1 % del
PE
del recipiente con el lquido pesado. El volumen del lquido debe ser, al menos,
tres veces el volumen absoluto del agregado. Se vierte el lquido, incluidas las
M
E 221 - 3
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E - 221 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
fino se puede preparar para el ensayo aadiendo a una masa conocida
del agregado seco la cantidad de agua que ste absorbera,
VI
mezclndola completamente y colocando el agregado en un recipiente
IN
tapado durante 30 minutos antes de su uso.
12
7.1.2 El secado se debe hacer en la campana o al aire libre si se usan
20
soluciones diferentes al cloruro de zinc o al bromuro de zinc. Se
pueden usar un horno o un reverbero para acelerar el secado, siempre
ES
y cuando la operacin se efecte en la campana o que el horno sea de
ventilacin forzada hacia el exterior del laboratorio y que no se exceda
una temperatura de 115 C (240 C). N
IO
AC
pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Se determina la masa del material
PE
del recipiente con el lquido pesado. El volumen del lquido debe ser, al menos,
tres veces el volumen absoluto del agregado. Se retiran las partculas que
AS
cuando ninguna suba a la superficie del lquido. Se lavan las partculas que han
R
sido retiradas, tal como se indica en el numeral 7.1. Una vez removido el
O
lquido pesado, se dejan secar las partculas decantadas (Ver numeral 7.1.2) y
N
E 221 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 221
8 CLCULOS
AS
M1
L= 100 [221.1]
M2
VI
IN
Donde: L: Porcentaje en masa de partculas livianas;
12
M1: Masa seca de las partculas retenidas en el colador;
20
M2: Masa seca de la porcin de la muestra retenida en el
ES
tamiz de 300 m (No. 50).
M1
L= 100 [221.2]
IC
M3
IF
C
9 INFORME
M
R
O
E 221 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 221 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
9.1.3 El tipo y la gravedad especfica del lquido pesado usado para los
ensayos.
10 PRECISIN Y SESGO
AS
10.1 Precisin No se han realizado estudios en uno o varios laboratorios
VI
empleando este mtodo de ensayo para determinar ndices de precisin.
IN
10.2 Sesgo El sesgo de este mtodo de ensayo se puede estimar realizando
12
determinaciones separadas de gravedad especfica y de absorcin sobre
partculas individuales.
20
ES
11 NORMAS DE REFERENCIA
N
IO
ASTM C 123/C 123M 12
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 221 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la
VI
densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado fino (sin incluir
los vacos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin
IN
del agregado fino. Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad, en
kg/m3 (lb/pie3), se expresa como seca al horno (SH), saturada y
12
superficialmente seca (SSS) o aparente. Adems, la densidad relativa
20
(gravedad especfica), que es una cantidad adimensional, se expresa como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente
ES
(gravedad especfica aparente). La densidad seca al horno (SH) y la densidad
relativa seca al horno (SH) se deben determinar luego del secado del agregado.
N
La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego de
IO
sumergir el agregado en agua durante un perodo especificado.
AC
2 DEFINICIONES
N
E 222 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
2.2.2 Densidad en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Masa
por unidad de volumen de las partculas del agregado saturadas y
VI
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros
IN
permeables e impermeables de las partculas y el agua que llena los
poros permeables, pero no los vacos entre las partculas.
12
20
2.2.3 Densidad aparente Masa por unidad de volumen de la porcin
impermeable de las partculas del agregado.
ES
2.3 Condicin seca al horno (SH) Condicin en la cual el agregado ha sido secado
N
por calentamiento en un horno a 110 5 C (230 9 F) durante un lapso
IO
suficiente para alcanzar masa constante.
AC
adimensional.
C
2.4.2
superficialmente seca (SSS) Relacin entre la densidad SSS del
AS
temperatura indicada.
N
E 222 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
AS
Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa seca. Usando
los valores de masa obtenidos y las frmulas incluidas en esta norma, es
VI
posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la
absorcin del agregado.
IN
12
4 IMPORTANCIA Y USO
20
ES
4.1 La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente
empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como
N
las de concreto hidrulico, concreto asfltico y otras que se dosifican o
IO
analizan sobre la base de un volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
especfica) se usa, tambin, en el clculo de los vacos del agregado en la
AC
ellas que sea accesible al agua, y son poco utilizadas en la tecnologa de los
agregados para construccin.
M
R
agregado a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus
N
E 222 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
norma INV E216.
VI
4.4 Los procedimientos generales descritos en esta norma son tambin
IN
apropiados para determinar la absorcin de agregados que han sido
acondicionados de un modo diferente a la inmersin durante 24 h como, por
12
ejemplo, mediante el empleo de agua hervida o la saturacin por vaco. Los
20
valores de absorcin obtenidos por otros mtodos son diferentes de los que se
determinan tras la inmersin por 24 h. Lo mismo sucede con los valores de la
ES
densidad SSS y de la densidad relativa (gravedad especfica) SSS.
4.5 N
En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un
IO
perodo de inmersin de 24 h. En efecto, el potencial de absorcin de muchos
AC
5 EQUIPO
C
PE
5.1 Balanza Con capacidad mnima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una
ES
E 222 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
5.4 Molde cnico Molde metlico en forma de tronco de cono, construido con
una chapa de 0.8 mm de espesor mnimo, de 40 3 mm de dimetro interior
en su base superior, 90 3 mm de dimetro interior en la base inferior y 75 3
mm de altura.
5.5 Pisn Varilla metlica recta, con una masa de 340 15 g, con una superficie
circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
AS
5.6 Horno De tamao suficiente y capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 5 C (230 9 C).
VI
IN
5.7 Secador de pelo Para secar la muestra hasta la condicin saturada y
superficialmente seca.
12
20
5.8 Embudo Para verter la muestra dentro del picnmetro.
ES
5.9 Elementos accesorios Recipientes de diversos tamaos para el secado y
manejo la muestra, agitador mecnico, etc.
N
IO
AC
6.1 La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201
IF
E 222 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
en el numeral 6.4, para determinar si la superficie de las partculas de
agregado fino est aun hmeda. Se hace un primer tanteo con el molde cnico
VI
cuando todava hay humedad superficial en el espcimen. Se contina el
IN
proceso de secado y se efecta peridicamente la prueba del cono, hasta que
el espcimen alcanza la condicin saturada y superficialmente seca. Si el
12
primer tanteo indica que no hay agua superficial o se ha secado ms all de la
20
condicin saturada y superficialmente seca, se agregan a la muestra unos
pocos mililitros de agua, se mezcla, y se deja en reposo en un recipiente
ES
cubierto durante 30 minutos. Despus de este tiempo se reinicia el proceso de
secado y de prueba de cono a intervalos frecuentes, hasta alcanzar la
condicin saturada y superficialmente seca. N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
6.4 Prueba del cono para verificar la condicin saturada y superficialmente seca
N
E 222 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
AS
muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca
un derrumbe parcial, el cual indica que se ha alcanzado la condicin
VI
superficialmente seca.
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
E 222 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
Figura 222 - 3. Agregado con humedad superficial
ES
Nota 2: Se han usado los siguientes criterios para los materiales que no se derrumban fcilmente:
N
1 - Prueba de cono provisional El llenado se hace de acuerdo con el numeral 6.4, excepto que se usan
IO
solamente 10 golpes con el pisn. Se agrega ms agregado fino y nuevamente se aplican 10 golpes del
pisn. Posteriormente, se agrega material otras dos veces y se aplican tres y dos golpes del pisn,
AC
respectivamente. Se enrasa la parte superior del molde, se remueve el material suelto alrededor de la
base; y se levanta verticalmente el molde.
IC
del agregado fino es tal, que no se derrumba cuando est en la condicin de humedad, se aade ms
agua a la arena, y al comienzo de la condicin saturada y superficialmente seca, se arma con palmadas
C
suaves una pasta (torta) de unos 100 g de material sobre una superficie plana, seca, limpia, oscura, o una
PE
superficie mate no absorbente, como una lmina de caucho o sobre una superficie de acero, de material
galvanizado o una superficie metlica pintada de negro. Despus de 1 a 3 segundos, se remueve el
agregado fino. Si se puede apreciar humedad en la superficie plana por ms de 1 o 2 segundos, ello
ES
3 Se pueden emplear los procedimientos colorimtricos descritos por Kandhal y Lee en la pgina 44 del
Y
4 - Para alcanzar la condicin saturada y superficialmente seca de un material de un solo tamao que se
derrumba aun teniendo humedad superficial, se pueden utilizar toallas de papel resistentes para secar la
M
humedad superficial hasta el punto justo en donde la toalla de papel no absorba ms humedad de la
R
7 PROCEDIMIENTO
E 222 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
AS
7.2.1.1 El picnmetro se rueda, agita o invierte (o se combinan las
VI
tres acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles.
IN
Nota 3: Normalmente, se requieren de 15 a 20 minutos de agitacin para eliminar
12
las burbujas de aire en el mtodo manual. Se ha encontrado til introducir la punta
de una toalla de papel en el picnmetro para remover la espuma que se forma a
20
veces en el proceso de eliminacin de aire. Opcionalmente, se puede usar una
pequea cantidad de alcohol isoproplico para remover la espuma.
ES
7.2.1.2 La agitacin mecnica se logra aplicando vibracin externa al
N
picnmetro de una manera que no degrade la muestra. Un
IO
nivel de agitacin justo para remover el aire atrapado sin
degradar, es el que mueve las partculas individuales del
AC
E 222 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
constante a 110 5 C (230 9 C). Se deja enfriar a temperatura a
ambiente por 1 h, y se determina su masa.
VI
IN
7.2.4 Se determina la masa del picnmetro lleno de agua hasta su marca de
capacidad, a 23 2.0 C.
12
20
7.3 Procedimiento volumtrico (frasco de Le Chatelier):
ES
7.3.1 Se llena el frasco inicialmente con agua hasta un punto en su cuello
entre las marcas 0 y 1 ml y se registra la lectura. Tanto el frasco como
N
el agua se deben encontrar a 23 2.0 C. Se aaden 55 5 g de
IO
agregado fino en condicin saturada y superficialmente seca, (u otra
AC
1 C.
ES
Nota 4: Se puede usar una pequea cantidad de alcohol isoproplico (no ms de 1 ml) para
remover la espuma. El volumen de alcohol se debe restar de la lectura final (R 2 ).
Y
E 222 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
RANGO ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
ESTNDAR (1s)
DESVIACIN
(d2s)
PARMETRO
AS
Precisin de un solo operador:
VI
Densidad (SH), kg/m3 11 13
IN
Densidad (SSS), kg/m3 9.5 27
Densidad aparente, kg/m3 9.5 27
12
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH) 0.011 0.032
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) 0.0095 0.027
20
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) 0.0095 0.027
Absorcin, % A 0.11 0.31
ES
Precisin varios laboratorios:
Densidad (SH), kg/m3
N 23 64
IO
Densidad (SSS), kg/m3 20 56
AC
A
La precisin estimada se basa en agregados con absorcin menor del 1 % y puede diferir para agregados
PE
8 CLCULOS
Y
8.1 Smbolos:
AS
M
E 222 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
8.2 Densidad relativa (gravedad especfica):
VI
8.2.1 Densidad relativa (gravedad especfica) seca al horno (SH) Se calcula
IN
sobre la base del agregado secado al horno, de la siguiente forma:
12
8.2.1.1 Procedimiento gravimtrico:
20
A
ES
Densidad relativa (gravedad especfica) SH = [222.1]
(B + S C)
N
IO
8.2.1.2 Procedimiento volumtrico:
AC
A
IC
S1 S
Densidad relativa (gravedad especfica) SH = [222.2]
IF
[0.9975 (R2 R1 )]
C
PE
S
M
[ S1 ]
Densidad relativa (gravedad especfica) SSS = [222.4]
[0.9975 (R2 R1 )]
E 222 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
A
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) = [222.5]
(B + A C)
AS
8.2.3.2 Procedimiento volumtrico:
VI
IN
A
S1
S
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) = [222.6]
12
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
20
8.3 Densidad:
ES
8.3.1 Densidad en condicin seca al horno (SH) Se calcula de la siguiente
forma:
N
IO
AC
997.5 A
Densidad (SH), kg/m3 = [222.7]
IF
(B + S C)
C
PE
62.27 A
Densidad (SH), lb/pie3 = [222.8]
ES
(B + S C)
Y
A
M
997.5 S1 S
Densidad SH, kg/m3 = [222.9]
R
[0.9975 (R2 R1 )]
O
N
A
62.67 S1 S
Densidad SH, lb/pie = 3 [222.10]
[0.9975 (R2 R1 )]
E 222 - 13
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
997.5 S
Densidad SSS, kg/m3 = [222.11]
AS
(B + S C)
VI
62.27 S
IN
Densidad SSS, lb/pie3 = [222.12]
(B + S C)
12
20
8.3.2.2 Procedimiento volumtrico:
ES
997.5 [S1 ]
Densidad SSS, kg/m3 = [222.13]
N
[0.9975 (R2 R1 )]
IO
AC
62.27 [S1 ]
Densidad SSS, lb/pie3 = [222.14]
[0.9975 (R2 R1 )]
IC
IF
997.5 A
Densidad aparente, kg/m3 = [222.15]
Y
(B + A C)
AS
62.27 A
M
A
997.5 S1 S
3
Densidad aparente, kg/m = [222.17]
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
E 222 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
A
62.27 S1
Densidad aparente, lb/pie3 = S [222.18]
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
Nota 5: Las constantes utilizadas en las frmulas de los numerales 8.3.1 a 8.3.3
3 3
(997.5 kg/m y 62.27 lb/pie ) corresponden a la densidad del agua a 23 C. Algunas
3
autoridades consideran que el uso de la densidad del agua a 4 C (1000 kg/m y
3
62.43 lb/pie ) brinda suficiente exactitud en los resultados.
AS
8.4 Absorcin Se calcula, en porcentaje, con la expresin:
VI
IN
S A
Absorcin, % = 100 [222.19]
12
A
20
ES
9 INFORME
9.1 N
Los resultados de densidad se deben reportar redondeados a 10 kg/m3 o 0.5
IO
lb/pie3, y los de densidad relativa (gravedad especfica) a 0.01. Se debe indicar
AC
10 PRECISIN Y SESGO
AS
M
ensayo y el mtodo AASHTO T84. La diferencia entre los mtodos est en que
en el presente mtodo de ensayo requiere un perodo de saturacin de 24 4
horas mientras que en el de AASHTO se requiere un perodo de saturacin de
15 a 19 horas. Esta diferencia tiene un efecto insignificante sobre la precisin
de los ndices. Los datos estn basados en el anlisis de ms de 100 pares de
resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios. Para efectos de conversin, se
utiliz la densidad del agua a 23 C.
E 222 - 15
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
11 NORMAS DE REFERENCIA
AS
VI
ANEXO A
IN
(Informativo)
12
DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA BULK Y EN LA
20
ABSORCIN DEBIDO A LA PRESENCIA DE PARTCULAS MENORES DE 75
m
ES
N
A.1 Se ha encontrado que puede haber diferencias significativas en las densidades
IO
relativas y la absorcin entre muestras de agregados con y sin material menor
de 75 m. Las muestras a las que no se les remueven los finos presentan, por
AC
las muestras con finos se puede formar una capa alrededor de las partculas
IF
halladas sobre muestras lavadas y sin lavar, es menor de 0.03. Si los finos
constituyen ms del 8 % en masa, la diferencia puede ser tan alta como 0.13.
AS
fino del cual se han removido las partculas menores de 75 m antes del
R
E 222 - 16
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 222
ANEXO B
(Informativo)
B.1 Este anexo presenta algunas relaciones matemticas entre los tres tipos de
AS
densidades relativas (gravedades especficas) y la absorcin. Las relaciones son
tiles para verificar la consistencia de los valores incluidos en un informe, o
VI
para calcular un valor no informado que se va a usar con otros datos
IN
informados. Los smbolos empleados son los siguientes:
12
Sd: Densidad relativa (gravedad especfica) (SH);
20
Ss: Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS);
ES
Sa: Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente);
A: % de absorcin. N
IO
AC
A
IF
Ss = Sd 1 + [222.20]
100
C
PE
1 Sd
ES
Ss = =
1 A A Sd [222.21]
Sd - 100 1 100
Y
AS
1
Sa =
A [222.22]
1 + 100
M
A
100
R
Ss
O
N
Ss
A= 1 100 [222.23]
Sd
Sa Ss
A= 100 [222.24]
Sa (Ss 1)
E 222 - 17
Instituto Nacional de Vas
E - 222 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 222 - 18
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la
VI
densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado grueso (sin
incluir los vacos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la
IN
absorcin del agregado grueso. Dependiendo del procedimiento utilizado, la
densidad, en kg/m3 (lb/pie3), se expresa como seca al horno (SH), saturada y
12
superficialmente seca (SSS) o aparente. Adems, la densidad relativa
20
(gravedad especfica), que es una cantidad adimensional, se expresa como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente
ES
(gravedad especfica aparente). La densidad seca al horno (SH) y la densidad
relativa seca al horno (SH) se deben determinar luego del secado del agregado.
N
La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego de
IO
sumergir el agregado en agua durante un perodo especificado.
AC
2 DEFINICIONES
N
E 223 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
por unidad de volumen de las partculas del agregado saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros
VI
permeables e impermeables de las partculas y el agua que llena los
IN
poros permeables, pero no los vacos entre las partculas.
12
2.2.3 Densidad aparente Masa por unidad de volumen de la porcin
20
impermeable de las partculas del agregado.
ES
2.3 Condicin seca al horno (SH) Condicin en la cual el agregado ha sido secado
por calentamiento en un horno a 110 5 C (230 9 F) durante un lapso
suficiente para alcanzar masa constante. N
IO
AC
adimensional.
IF
temperatura indicada.
O
N
E 223 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
AS
Usando los valores de masa obtenidos y las frmulas incluidas en esta norma,
es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la
VI
absorcin del agregado.
IN
12
4 IMPORTANCIA Y USO
20
4.1 La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente
ES
empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como
las de concreto hidrulico, concreto asfltico y otras que se dosifican o
N
analizan sobre la base de un volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
IO
especfica) se usa, tambin, en el clculo de los vacos del agregado en la
norma INV E217. La densidad relativa (gravedad especfica) SSS se usa si el
AC
lo est.
C
PE
agregado a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus
partculas, en relacin con la masa en condicin seca, cuando se considera que
M
seco en agua durante un tiempo prescrito. Los agregados extrados por debajo
del nivel fretico tienen, por lo general, un contenido de agua mayor que la
absorcin determinada por este mtodo, si se emplean sin darles la
oportunidad de secarse. Por el contrario, algunos agregados que no han
permanecido continuamente en condicin hmeda hasta el instante de su uso,
posiblemente contengan una humedad absorbida menor que la que se
E 223 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
acondicionados de un modo diferente a la inmersin durante 24 h como, por
ejemplo, mediante el empleo de agua hervida o la saturacin por vaco. Los
VI
valores de absorcin obtenidos por otros mtodos son diferentes de los que se
IN
determinan tras la inmersin por 24 h. Lo mismo sucede con los valores de la
densidad relativa (gravedad especfica) SSS.
12
20
4.5 En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un
perodo de inmersin de 24 h. En efecto, el potencial de absorcin de muchos
ES
de esos agregados no se satisface ni siquiera luego de varios das de inmersin.
Por lo tanto, este mtodo de ensayo no es aplicable a ese tipo de agregados.
N
IO
AC
5 EQUIPO
IC
5.1 Balanzas Con legibilidad y exactitud de 0.05 % del peso de la muestra dentro
IF
del rango empleado en el ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza debe
C
5.2 Canastillas metlicas (Figura 223 - 1) Como recipientes para las muestras en
las pesadas sumergidas. Se dispondr de dos tipos de canastillas metlicas, de
Y
rigidez y paredes de tela metlica con malla de 3.35 mm (No. 6). Para
agregados con tamao mximo nominal igual o inferior a 37.5 mm (1 ") se
M
5.3 Tanque de agua Un tanque que permita que la canastilla metlica con la
muestra quede totalmente inmersa y suspendida debajo de la balanza.
E 223 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA
ES
Y
6.1 La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201.
AS
contiene una cantidad sustancial de material menor de 4.75 mm, se debe usar
el tamiz de 2.36 mm (No. 8), en lugar del de 4.75 mm (No. 4).
Alternativamente, se puede separar el material menor de 4.75 mm y ensayarlo
de acuerdo con la norma INV E222.
Nota 1: Si en la muestra de ensayo van a quedar partculas menores de 4.75 mm, se debe verificar que las
aberturas de la canastilla de alambre sean de menor tamao que el tamao mnimo del agregado.
E 223 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
Tabla 223 - 1. Cantidades mnimas para ensayo
VI
TAMAO MXIMO MASA MNIMA DE LA
IN
NOMINAL MUESTRA DE ENSAYO
12
mm pg. kg lb
20
12.5 2 4.4
19 3 6.6
ES
25 1 4 8.8
37.5 1 5 11
50 2 8
N 18
IO
63 2 12 26
AC
75 3 18 40
90 3 25 55
IC
100 4 40 88
125 5 75 165
IF
C
Nota 2: Segn lo que indica la Tabla 223 - 1, al ensayar agregados gruesos de tamao mximo nominal
M
muy grande, la masa requerida de muestra es considerable. En tal caso, es conveniente ensayar el
material sobre dos o ms sub-muestras y combinar los valores obtenidos mediante los clculos de la
R
Seccin 8.
O
N
7 PROCEDIMIENTO
E 223 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
AS
agregados se han mantenido previamente con su superficie continuamente
hmeda, se puede, igualmente, omitir el perodo de 24 4 horas de
VI
inmersin.
IN
Nota 3: Los valores obtenidos para la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) SSS, pueden
12
ser significativamente ms altos para agregados que no se han secado en el horno antes de la inmersin,
que para los mismos agregados sometidos al procedimiento indicado en el numeral 7.1. Esto es
20
especialmente vlido cuando hay partculas mayores de 75 mm, puesto que es posible que el agua no
alcance a penetrar suficientemente en los vacos ms profundos durante el perodo prescrito de
ES
inmersin.
N
7.3 Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las
IO
partculas rodndolas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta que se
elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos
AC
mayores (Figura 223 - 2). Se deben tomar las precauciones necesarias para
evitar cualquier evaporacin del agua de los poros durante la operacin de
IC
E 223 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
Figura 223 - 3. Determinacin de la masa de la muestra sumergida
AC
Nota 4: La diferencia entre las masas de la muestra en el aire y sumergida en agua, es igual a la masa de
agua desplazada por la muestra.
IC
IF
Nota 5: La canastilla y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante la pesada. El hilo
de suspensin deber ser lo ms corto posible, para minimizar los efectos de una profundidad de
C
inmersin variable.
PE
masa.
AS
M
8 CLCULOS
R
O
A
Densidad relativa (gravedad especfica) SH = [223.1]
(B C)
E 223 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
AS
superficialmente seca (SSS) Se calcula sobre la base del agregado en
condicin saturada y superficialmente seca, de la siguiente forma:
VI
IN
B
Densidad relativa (gravedad especfica) SSS = [223.2]
12
(B C)
20
8.1.3 Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Se calcula
ES
de la siguiente forma:
N
IO
A
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) = [223.3]
( A C)
AC
IC
8.2 Densidad:
IF
forma:
PE
ES
997.5 A
Densidad (SH), kg/m3 = [223.4]
(B C)
Y
AS
62.27 A
Densidad (SH), lb/pie3 = [223.5]
M
(B C)
R
O
997.5 B
Densidad SSS, kg/m3 = [223.6]
(B C)
E 223 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
62.27 B
Densidad SSS, lb/pie3 = [223.7]
(B C)
997.5 A
Densidad aparente, kg/m3 = [223.8]
AS
(A C)
VI
62.27 A
IN
Densidad aparente, lb/pie3 = [223.9]
(A C)
12
3
Nota 6: Las constantes utilizadas en las frmulas de los numerales 8.2.1 a 8.2.3 (997.5 kg/m y
20
3
62.27 lb/pie ) corresponden a la densidad del agua a 23 C. Algunas autoridades consideran
3 3
que el uso de la densidad del agua a 4 C (1000 kg/m y 62.43 lb/pie ) brinda suficiente
ES
exactitud en los resultados.
8.3
N
Valores promedio de densidad y densidad relativa (gravedad especfica)
IO
Cuando la muestra total para ensayo se ha divido en fracciones ms pequeas
como se indica en el numeral 6.3, se determina el promedio de los valores de
AC
1
C
G=
P1 P2 Pn [223.10]
PE
se est promediando;
E 223 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
BA
Absorcin, %= 100 [223.11]
A
AS
determina el promedio de los valores de absorcin calculados para cada
fraccin con la frmula del numeral 8.4, con la siguiente expresin:
VI
IN
P 1 A1 P 2 A2 P n An
A= + + + [223.12]
12
100 100 100
20
Donde: A: Absorcin promedio, %;
ES
A 1 , A 2 ,..., A n : Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la
muestra total;
N
IO
AC
9 INFORME
C
PE
10 PRECISIN Y SESGO
E 223 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
10.2 Sesgo No hay un material de referencia aceptado para determinar el sesgo
VI
para este mtodo; por lo tanto no hay ninguna declaracin sobre el particular.
IN
Tabla 223 - 2. Precisin
12
20
RANGO
DESVIACIN
ACEPTABLE DE
PARMETRO ESTNDAR
ES
DOS RESULTADOS
(1s)
(d2s)
N
IO
Precisin de un solo operador:
AC
11 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM C 127 07
E 223 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
ANEXO A
(Informativo)
DESARROLLO DE ECUACIONES
AS
(g) y un volumen V1 (ml). Su densidad relativa G1 es, entonces M1/V1. El
segundo tiene una masa M2 (g), un volumen V2 (ml) y G1 = M1/V1. Si los dos
VI
slidos se consideran juntos, la densidad relativa (gravedad especfica) de
IN
dicha combinacin ser la masa total en gramos sobre el volumen total en
mililitros:
12
20
M1 + M2
G= [223.13]
V1 + V2
ES
Cambiando la forma de la ecuacin:
N
IO
AC
1 1
G= =
V1 + V2 V1 V2 [223.14]
+
IC
M1 + M2 M1 + M2 M1 + M2
IF
C
1
G=
PE
M1 V1 M2 V2 [223.15]
M1 + M2 M1 + M1 + M2 M2
ES
M1 P1
= [223.16]
M
M1 + M2 100
R
O
Y
N
M2 P2
= [223.17]
M1 + M2 100
Adems
E 223 - 13
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
1 V1
= [223.18]
G1 M1
1 V2
= [223.19]
AS
G2 M2
VI
Por lo tanto
IN
12
1
G=
P1 1 P2 1 [223.20]
20
+
100 G1 100 G2
ES
Un ejemplo de los clculos se presenta en la Tabla 223A - 1.
N
IO
Tabla 223A - 1. Ejemplo de clculo de los valores promedio de densidad relativa (gravedad especfica)
y absorcin de un agregado grueso ensayado por fracciones
AC
FRACCIN % EN LA
USADA EN RELATIVA ABSORCIN,
MUESTRA
IF
EL ENSAYO, (GRAVEDAD %
ORIGINAL
mm pg. g ESPECFICA) SSS
C
PE
1
N
G= =2.62
44 35 21
+ +
100 2.72 100 2.56 100 2.54
Absorcin promedio
E 223 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 223
ANEXO B
(Informativo)
AS
B.1 Este anexo presenta algunas relaciones matemticas entre los tres tipos de
densidades relativas (gravedades especficas) y la absorcin. Las relaciones son
VI
tiles para verificar la consistencia de los valores incluidos en un informe, o
IN
para calcular un valor no informado que se va a usar con otros datos
informados. Los smbolos empleados son los siguientes:
12
20
Sd: Densidad relativa (gravedad especfica) (SH);
ES
Ss: Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS);
N
Sa: Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente);
IO
A: % de absorcin.
AC
A
Ss =Sd 1+ [223.21]
C
100
PE
ES
1 Sd
Ss = =
1 A ASd [223.22]
Sd 100 1 100
Y
AS
1
Sa =
A
M
1+ 100 [223.23]
A
R
Ss 100
O
N
Ss
A= 1 100 [223.24]
Sd
Sa Ss
A= 100 [223.25]
Sa (Ss 1)
E 223 - 15
Instituto Nacional de Vas
E - 223 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 223 - 16
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
1 OBJETO
AS
agregado grueso al aplastamiento cuando es sometido a un esfuerzo de
compresin, determinando la carga necesaria para que el agregado produzca
VI
10 % de finos, constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No.
IN
8).
12
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E22407.
20
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
2.1 N
Se compacta en un cilindro metlico una muestra de agregado de tamao
IO
especificado, aplicndole golpes con una varilla. La muestra compactada se
AC
agregado un 10 % de finos.
ES
3 IMPORTANCIA Y USO
Y
AS
trnsito. Cada capa del pavimento debe soportar los esfuerzos que recibe y
O
E 224 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4 EQUIPO
AS
interior, 125 a 140 mm de altura y un espesor mnimo de pared de 16
mm.
VI
4.1.2 Placa de base Una placa de base cuadrada de 200 a 300 mm de lado
IN
y espesor mnimo de 10 mm. La placa debe tener una muesca o
12
abatimiento de una profundidad 2.0 mm y del dimetro adecuado para
que el cilindro de ensayo encaje perfectamente en ella.
20
4.1.3 Pistn Un pistn para aplicar esfuerzos de compresin a la muestra,
ES
de 152 0.5 mm de dimetro.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 224 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
Tabla 224 - 1. Dimensiones bsicas del conjunto de acero para el ensayo del 10 % de finos
INTERNO NOMINAL
INTERNO NOMINAL
DE 75 mm (VER
CILINDRO DE
CILINDRO DE
DE 150 mm
DIMETRO
DIMETRO
ANEXO A)
DIMENSIONES (VER FIGURA
COMPONENTE
224 - 1)
AS
mm mm
VI
IN
Dimetro interior, A 154 0.5 78 0.5
Cilindro Altura interior, B 125 a 140 70 a 85
12
Espesor mnimo de pared, C 16.0 8.0
20
Dimetro del pistn, D 152 0.5 76 0.5
Dimetro del vstago, E > 95 y D > 45 y D
ES
Longitud total del pistn ms
Pistn
el vstago, F 110 a 115 60 a 80
Espesor mnimo del pistn, G
N 25 19
IO
Dimetro del orificio, H 20 0.1 20 0.1
AC
Espesor mnimo, I 10 10
Placa de base
Lado, J A 200 a 230 110 a 115
IC
A
IF
La placa de base tambin puede ser circular. En tal caso, su dimetro se deber encontrar entre
250 y 300 mm
C
PE
4.2 Varilla para compactacin Una varilla cilndrica de seccin circular recta de
16 1 mm de dimetro, y de 600 5 mm de longitud, con un extremo
ES
4.5 Tamices Tamices de 12.7 mm ("), 9.5 mm (3/8") y 2.36 mm (No. 8), con
tapa y la base respectiva.
E 224 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
4.10 Una o ms canastas de tela de alambre Con aberturas no mayores de 6.35
mm ("), o un recipiente perforado de tamao adecuado y con una manija que
VI
permita su suspensin.
IN
4.11 Recipiente impermeable Dentro del cual se sumergen las canastas en agua.
12
20
4.12 Elementos accesorios Mazo de caucho, cepillo con cerdas rgidas, regla
metlica, toallas o papel absorbente, suministro de agua limpia.
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 224 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
5 PREPARACIN DE LA MUESTRA
5.1.1 La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV
E201 y reducir a la fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con
la norma INV E202. Deber ser suficiente para producir tres
AS
especmenes de ensayo con la fraccin comprendida entre 12.7 mm
(") y 9.5 mm (3/8").
VI
Nota 1: Un espcimen de ensayo es la cantidad requerida para llenar el recipiente cilndrico de
IN
medida (Ver numeral 6.1.1 y Tabla 224 - 2).
12
Tabla 224 - 2. Masa mnima de las muestras requeridas para el ensayo del 10 % de finos
20
MASA MNIMA DE
GRANULOMETRA
LA MUESTRA, kg A
ES
Agregado todo uno, tamao mximo 40 mm
N 60
IO
Agregado todo uno, tamao mximo 20 mm 45
Agregado gradado, 37.5 mm a 4.75 mm (1 " a No. 4) 40
AC
A
Para agregados de densidad normal
IF
C
de formar tres especmenes, cada uno con una masa tal que ocupe una
altura aproximada de 100 mm en el cilindro de ensayo luego de ser
M
en tres capas de igual espesor, golpeado cada una 25 veces desde una altura aproximada de 25
N
mm con el extremo redondeado de la varilla para compactacin (Figura 224 - 3a). El espcimen
compactado se deber enrasar con la varilla o con una regla metlica (Figura 224 - 3b).
E 224 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
Figura 224 - 3. Determinacin de la cantidad apropiada del agregado para el ensayo
12
5.2.2 Se secan los especmenes en el horno a 110 5 C (230 9 F) durante
un lapso no mayor de 4 h. Se permite que la muestra se enfre a
20
temperatura ambiente antes de someterla al ensayo. Se pesan los
ES
especmenes y se anotan sus masas.
superior de la canasta.
PE
Nota 3: La cantidad apropiada de agregado por usar es la misma descrita en el numeral 5.2.
ES
mantener a 20 5 C.
O
N
E 224 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
6 PROCEDIMIENTO
AS
4.2. Los golpes se deben distribuir uniformemente sobre la superficie
de la capa, con una altura de cada de 25 mm (nota 4). Cualquier
VI
exceso de material al trmino de la compactacin de la tercera capa, se
eliminar enrasando el espcimen con la varilla o con una regla
IN
metlica.
12
Nota 4: Las partculas de algunos agregados se parten bajo la accin de la varilla. Cuando ello
20
suceda, se har la anotacin correspondiente en el informe de ensayo.
ES
6.1.2 Una vez nivelada la superficie del agregado, se inserta el pistn de
manera que descanse horizontalmente sobre ella (Figura 224 - 4). Hay
N
que tener cuidado para que el pistn no se atranque en el cilindro.
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
E 224 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
PENETRACIN,
TIPO DE AGREGADO
mm (NOTA 6)
AS
Nota 5: Si en la etapa inicial del ensayo se produce una deformacin significativa, puede
VI
resultar difcil mantener la uniformidad en la velocidad de aplicacin de la carga. De todas
IN
maneras, se recomienda el mximo cuidado, con el fin de cumplir el principal objetivo, cual es
terminar la penetracin en el plazo de 10 min 30 s.
12
Nota 6: Los valores de penetracin del primer y tercer tipo de agregado se pueden variar,
dependiendo de la magnitud de la redondez o los vacos de las partculas.
20
6.1.4 Al alcanzar la penetracin seleccionada en el tiempo previsto, se anota
ES
el valor de la carga aplicada en Newton, (f). Se libera la carga y se
remueve el material triturado del cilindro de ensayo. Para hacerlo, se
N
sostiene el cilindro sobre una bandeja limpia de masa conocida y se
IO
golpea por los lados con el mazo de caucho hasta que las partculas del
AC
E 224 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
AS
VI
IN
12
Figura 224 - 5. Tamizado sobre el tamiz de 2.36 mm (No. 8)
20
Nota 8: Se debe emplear la frmula del numeral 7.1 para calcular la fuerza requerida.
Nota 9: Se debe tener cuidado en el desarrollo de las operaciones descritas en los numerales
ES
6.1.4 y 6.1.5, para evitar la prdida de finos.
6.1.6
N
Se repite el procedimiento completo con otra masa igual de agregados,
IO
determinando la fuerza, f, que da lugar a un porcentaje de finos
AC
7 CLCULOS
M
R
7.1 Se calcula la fuerza F (en kN), redondeada al entero, requerida para producir
O
14 f
F = [224.1]
m+4
E 224 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
los dos valores difieran en ms de 10 kN y en ms de 0.1 veces el valor
promedio. En este caso, se repite el ensayo con otros dos especmenes y se
VI
calcula la mediana de los cuatro especmenes (nota 10), redondeando a 10 kN
IN
si la fuerza es de 100 kN o ms, o a 5 kN, si la fuerza es menor de 100 kN, y se
reporta dicha mediana como el valor del 10 % de finos.
12
20
Nota 10: La mediana de cuatro resultados se calcula excluyendo los valores ms alto y ms bajo y
promediando los dos del medio.
ES
8 INFORME
N
IO
8.1 Se debe presentar la siguiente informacin:
AC
IC
9 PRECISIN
R
O
9.1 Los datos sobre precisin que se muestran en las Tablas 224 - 4 y 224 - 5 se
N
E 224 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
Tabla 224 - 4. Valores de precisin para la determinacin del 10 % de finos usando agregados en
condicin seca
REPRODUCIBILIDAD
DEL 10 % DE FINOS
VALOR PROMEDIO
REPETIBILIDAD
AS
VARIANZA
VARIANZA
MATERIAL
VI
IN
12
Caliza arcillosa 118 18 6 40 13
20
Escoria de alto horno 104 15 5 38 12
Caliza carbonfera 219 13 5 42 14
ES
Roca gneas 263 20 7 59 20
Grava mixta 192 16 6 42 14
N
IO
Tabla 224 - 5. Valores de precisin para la determinacin del 10 % de finos usando agregados en
AC
condicin saturada
IC
REPRODUCIBILIDAD
DEL 10 % DE FINOS
VALOR PROMEDIO
IF
REPETIBILIDAD
VARIANZA
VARIANZA
MATERIAL
C
PE
ES
Y
Caliza arcillosa 39 3 1 21 7
AS
10 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
E 224 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
ANEXO A
(Informativo)
A.1 Generalidades:
AS
A.1.1 Cuando se requiera, o si en definitiva el agregado entre 12.7 mm (") y
VI
9.5 mm (3/8") no est presente, el ensayo se puede realizar
IN
empleando partculas de otros tamaos comprendidos entre los
tamices de 25. 4 mm (1") y de 2.36 mm (No. 8). Debido a la falta de
12
experiencia en el ensayo de tamaos diferentes del normalizado, no es
20
posible brindar una indicacin positiva sobre la manera como los
resultados obtenidos sobre muestras de otros tamaos se puedan
ES
comparar con los obtenidos sobre partculas de tamao entre 12.7 mm
(") y 9.5 mm (3/8").
N
IO
A.2 Equipo:
AC
aproximacin a 0.2 g.
O
N
E 224 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 224
AS
se ensaya. Para una fraccin de tamao inferior a 9.5 mm (3/8"), se
requiere una masa mnima de 1 kg.
VI
IN
A.4 Procedimiento:
12
A.4.1 Se debe seguir el procedimiento de la Seccin 6, usando los tamices
20
apropiados de separacin que se indican en la Tabla 224A - 1.
ES
Nota A.1: La penetracin requerida del pistn puede no ser la misma indicada en la Seccin 6.
A.5 Clculos:
N
IO
A.5.1 Se sigue el procedimiento general descrito en la Seccin 7.
AC
A.6 Informe:
IC
IF
TAMICES A EMPLEAR
Y
TAMAO DE LA
PARA PREPARAR LOS ESPECMENES
AS
E 224 - 13
Instituto Nacional de Vas
E - 224 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
ANEXO B
(Informativo)
B.1 La norma SABS Method 842 del South African Bureau of Standards, presenta
un procedimiento grfico para determinar el 10 % de finos. Segn este
AS
mtodo, no solo se debe establecer la fuerza necesaria para producir un
pasante entre 7.5 % y 12.5 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8), sino que,
VI
adems, se deben fabricar especmenes adicionales que se someten a fuerzas
IN
que den lugar a porcentajes de prdidas menores de 7.5 % y mayores de
12.5%.
12
20
B.2 Con los valores obtenidos se dibuja una curva que muestre la relacin entre la
fuerza mxima aplicada en cada caso y el porcentaje de prdidas, en la cual se
ES
escoge como valor del 10 % de finos la fuerza que da lugar a un pasante de
10 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8).
N
IO
Nota B1: Este procedimiento se incluye a manera de informacin y se recomienda para investigaciones y
anlisis de tipo general. Los ensayos que se realicen con fines de aceptacin o rechazo en aplicacin de
AC
las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del Instituto Nacional de Vas se debern
realizar de acuerdo con el procedimiento y los clculos descritos en las Secciones 6 y 7 de esta norma.
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 224 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 225
1 OBJETO
AS
llenante mineral. La densidad bulk determinada en estas condiciones es una
medida relativa del grado de finura del llenante ensayado.
VI
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E22507.
12
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
2.1 El mtodo consiste en medir el volumen ocupado por una cantidad
especificada del llenante mineral cuando se sedimenta en kerosene.
N
IO
AC
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
4 EQUIPO Y MATERIALES
AS
M
centmetros cbicos.
N
E 225 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 225 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4.4 Desecador.
4.5 Kerosene Destilado de petrleo con punto de ebullicin entre 180 y 280 C.
5 PROCEDIMIENTO
AS
5.1 Se reduce la muestra de laboratorio por los procedimientos descritos en la
norma INV E202, con el fin de producir una porcin de masa suficiente para
VI
elaborar cinco especmenes de ensayo.
IN
5.2 Se seca la porcin de ensayo durante 4 horas en el horno a 110 0.5 C (230
12
1 F) y, a continuacin, se deja enfriar en un desecador hasta que alcance la
temperatura ambiente.
20
5.3 Se pesan 10 g del llenante seco, con una precisin de 0.01 g, y se introducen
ES
en la probeta, la cual se llena hasta la mitad con kerosene
N
IO
5.4 Se tapa la probeta y se agita el conjunto hasta que todas las partculas del
llenante mineral queden completamente humedecidas. Se aade ms
AC
5.5 Se debe lograr, mediante la agitacin, que todas las partculas del llenante
C
la parte superior. Este ciclo se repite otras cuatro veces en rpida sucesin y, a
R
algunas partculas del llenante quedan adheridas a la probeta por encima del
N
nivel del kerosene luego del quinto ciclo, se lavan cuidadosamente con una
pequea cantidad adicional de kerosene para retornarlas al lquido.
E 225 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 225
5.8 Se repiten los pasos 5.3 a 5.7, empleando otros dos especmenes de ensayo
(Ver numeral 5.1).
6 CLCULOS
AS
10
VI
Densidad bulk, g/ml = [225.1]
V
IN
12
Donde: 10: Masa de la muestra de llenante utilizada, g;
20
V: Volumen aparente del llenante sedimentado, ml.
ES
6.2 Se calcula el promedio de las densidades bulk de los tres especmenes, con
aproximacin a 0.01 g/ml. Si alguno de los tres valores obtenidos difiere en
N
ms de 0.05 g/ml del valor promedio, se prescinde de este resultado y se
IO
realizan dos nuevas determinaciones con los especmenes restantes tomados
AC
6.3 El valor promedio de los tres o cuatro ensayos, segn el caso, expresado con
IF
kerosene.
PE
ES
7 INFORME
Y
8 NORMAS DE REFERENCIA
E 225 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 225 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 225 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 227
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa
VI
o por conteo, de partculas de un agregado grueso que tienen un nmero
especificado de caras fracturadas.
IN
1.2
12
Esta norma reemplaza la norma INV E22707.
20
2 DEFINICIONES
ES
N
2.1 Cara fracturada Una superficie angulosa, spera o quebrada de una partcula
IO
de agregado, formada por trituracin, por otros medios artificiales o por la
naturaleza.
AC
Figura 227 - 1. Esquema de una partcula fracturada con una cara fracturada
E 227 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 227 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 IMPORTANCIA Y USO
AS
proporcionar mayor friccin y textura a los agregados usados en la
construccin de capas de rodadura. Este mtodo proporciona un
VI
procedimiento normalizado para determinar la aceptabilidad de los agregados
gruesos con respecto a estos requisitos.
IN
12
3.2 Las especificaciones difieren en cuanto al nmero de caras fracturadas
requeridas en una partcula fracturada, y tambin difieren en relacin con el
20
criterio por utilizar, si el porcentaje por masa o el porcentaje por conteo de
partculas. Si la especificacin no lo define con claridad, se debe utilizar el
ES
criterio de al menos una cara fracturada y se calcula el porcentaje por masa.
N
IO
4 EQUIPO
AC
IC
4.1 Balanza Una balanza de 5000 g de capacidad, con exactitud y legibilidad del
0.1 % de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto del rango de
IF
utilizacin.
C
PE
4.2 Tamices Tamices de 90.0, 75.0, 63.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm
(3", 3", 2", 2", 1", 1", ", " y 3/8").
ES
4.4 Esptula O un utensilio similar, para ayudar a clasificar las partculas del
M
agregado.
R
O
N
5 MUESTREO
E 227 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 227
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 Se seca la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separacin
ntida de los agregados gruesos y finos. Se tamiza el material sobre el tamiz de
4.75 mm (No. 4), u otro tamiz especificado para esta prueba, de acuerdo con la
norma INV E213 y, posteriormente, se reduce la muestra retenida en ese
tamiz por cuarteo, de acuerdo con la norma INV E202, para obtener el
AS
tamao de muestra apropiado para este ensayo.
VI
6.2 La masa de la muestra de ensayo: (1) debe ser lo suficientemente grande para
que la partcula de mayor tamao no represente ms del 1.0 % de la masa de
IN
la muestra; o (2) debe ser al menos del tamao indicado en la siguiente lista, la
12
que sea menor de las dos:
20
TAMAO MXIMO MASA MNIMA DE LA
ES
NOMINAL MUESTRA
mm (pulgadas) g (lb aprox.)
N
IO
9.50 (3/8) 200 (0.5)
AC
Nota 1: Cuando la masa mnima de la muestra exceda la capacidad de la balanza, la muestra se deber
dividir en sub-muestras.
AS
6.3 Para agregados con tamao nominal mximo de 19.0 mm (") o mayor, donde
M
ensayo se debe separar por el tamiz de 9.5 mm (3/8"). La porcin pasante del
N
E 227 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 227 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
7 PROCEDIMIENTO
AS
7.2 Se esparce la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo
VI
suficientemente grande para permitir la inspeccin detallada de cada
partcula. Para verificar que una partcula cumple el criterio de fractura, se la
IN
sostiene de manera que la cara se pueda ver directamente. Si la cara
12
constituye al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula,
se debe considerar como una cara fracturada.
20
7.3 Utilizando la esptula o una herramienta similar, se divide la muestra en dos
ES
categoras, as: (1) partculas fracturadas, con base en el hecho de que la
N
partcula tiene el nmero requerido de caras fracturadas, (2) partculas que no
IO
cumplan el criterio especificado. Se pueden emplear las fotografas de las
Figuras 227 - 2 a 227 - 7 para efectuar esta clasificacin (observar que algunas
AC
7.5
AS
8 CLCULOS
E 227 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 227
F
P = 100 [227.1]
F+N
AS
nmero de caras fracturadas especificado;
VI
N: Masa o nmero de partculas en la categora de no fracturadas
IN
que no cumplen el criterio de partculas fracturadas.
12
20
9 INFORME
ES
9.1 Se debe informar lo siguiente:
9.1.1 N
Procedencia e identificacin de la muestra.
IO
AC
fracturadas.
Y
10 PRECISIN Y SESGO
R
O
N
E 227 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 227 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 2: Cuando las observaciones las realizaron un operario entrenado y otro sin entrenamiento, la
desviacin estndar promedio multioperario se increment a 7.6 %.
10.2 Sesgo Este procedimiento no tiene sesgo, porque los valores determinados
pueden ser definidos nicamente en trminos del mtodo de ensayo.
11 NORMAS DE REFERENCIA
AS
ASTM D 5821 01 (Re-aprobada 2006)
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
E 227 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 227
AS
Figura 227 - 4. Partculas fracturadas (bordes redondeados, superficies rugosas)
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
Figura 227 - 5. Partcula fracturada, flanqueada por dos partculas no fracturadas (solo desportilladas)
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
E 227 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 227 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 227 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 229
1 OBJETO
AS
vacos de un llenante mineral cuando se compacta en seco bajo condiciones
especficas.
VI
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E22907.
12
20
2 IMPORTANCIA Y USO
ES
2.1 El volumen de vacos del llenante compactado en las condiciones de esta
norma se corresponde, aproximadamente, con el contenido ptimo de ligante
N
asfltico que da un mstico asfltico de mxima viscosidad, para empleo en la
IO
construccin de carreteras.
AC
IC
3 EQUIPO
IF
C
3.1.1 Base Una base rgida, provista de dos guas verticales, con las
Y
3.1.3 Pisn Un pisn o mbolo con una masa de 350 2 g, cuyo dimetro
N
E 229 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 229 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
dispositivo que permita la lectura del espesor de la plantilla de llenante
compactado con una aproximacin de 0.1 mm, mediante un nonio
VI
como el indicado en la Figura 229 - 1.
IN
3.1.6 El equipo se deber emplear seco y sin que ninguna de sus partes este
12
lubricada. Durante el ensayo, se deber mantener sujeto firmemente
20
sobre una base rgida, no resiliente, nivelada y libre de vibraciones.
ES
3.2 Balanza Con capacidad de 50 g y una exactitud de 0.01 g.
3.3 N
Horno De ventilacin forzada, regulado termostticamente y que pueda
IO
mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 C).
AC
3.4 Desecador.
IC
IF
longitud.
ES
Y
4 PROCEDIMIENTO
AS
norma INV E202, con el fin de producir una porcin de masa suficiente para
R
E 229 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 229
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 229 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 229 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
Figura 229 - 2. Fotografa del aparato
ES
4.5 Se aplica al pistn una pequea presin con la mano, para conseguir que el
N
llenante forme una capa ligeramente compactada. Se saca entonces el pisn
IO
sin alterar el llenante, se limpia el exceso de ste que quede en el pisn y en
las paredes del cilindro. Se limpia, tambin, el orificio central del pisn, si ha
AC
quedado obturado.
IC
base de cada, la cual deber estar sujeta con firmeza a la base rgida, la cual
C
4.8 El pisn debe tener libre movimiento durante esta operacin, para lo cual se
gira frecuentemente dentro del cilindro y, si fuese necesario, se saca
M
4.9 Despus de aplicados los 100 impactos se lee el espesor (d) de la pastilla de
N
llenante, mediante el nonio del dispositivo para la lectura del espesor, con una
precisin de 0.1 mm.
E 229 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 229
4.11 Se repiten los pasos 4.3 a 4.10, empleando otros dos especmenes de ensayo
(Ver numeral 4.1).
5 CLCULOS
5.1 El contenido de vacos del llenante seco compactado se calcula con la siguiente
AS
expresin:
VI
1000 M
Vacos del llenante seco compactado = 1 [229.1]
IN
A d df
12
Donde: M: Masa de la pastilla de llenante, g;
20
A: rea de la seccin transversal interior del cilindro, mm2;
ES
d: Espesor de la pastilla de llenante, mm;
N
IO
df: Gravedad especfica del llenante (norma INV E128).
AC
5.2 Se calcula el promedio de los vacos de los tres especmenes. Si alguno de los
valores difiere en ms de 0.01 del valor medio, se debe prescindir de ese
IC
5.3 El valor promedio de los tres o cuatro ensayos, segn el caso, expresado con
PE
compactado.
Y
6 INFORME
AS
M
7 NORMAS DE REFERENCIA
E 229 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 229 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 229 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento que se deben seguir para la
VI
determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento de los
agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras.
IN
1.2
12
Esta norma se aplica a agregados de origen natural o artificial. El ensayo para
determinar el ndice de aplanamiento no es aplicable a los tamaos de
20
partculas menores de 6.3 mm (") o mayores de 63 mm (2 "); mientras que
la prueba para hallar el ndice de alargamiento no aplica a los tamaos de
ES
partculas menores de 6.3mm (") o mayores de 50 mm (2").
1.3 N
Esta norma reemplaza la norma INV E23007.
IO
AC
2 DEFINICIONES
IC
IF
2.2 Dimensin media de una fraccin Promedio de las aberturas de los tamices
ES
2.3 Partcula plana Partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5
AS
2.5 ndice de aplanamiento global Masa del total de las partculas planas,
expresada como porcentaje de la masa total seca de las partculas sometidas
al ensayo.
2.6 Partcula larga Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de
la dimensin media de la fraccin.
E 230 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
2.8 ndice de alargamiento global Masa total de las partculas largas, expresada
como porcentaje de la masa total seca de las partculas sometidas al ensayo.
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
VI
IN
3.1 El ensayo de ndice de aplanamiento consiste en dos operaciones sucesivas. En
primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones.
12
Luego, cada una de las fracciones se criba empleando para ello tamices de
20
barras paralelas colocadas a separaciones 3/5[(di + Di)/2]. Las partculas que
pasen el tamiz son consideradas planas. En lugar de los tamices de barras
ES
paralelas, se puede utilizar un calibrador con ranuras cuyas aberturas son del
mismo tamao de las separaciones de las barras de los tamices.
N
IO
3.2 El ensayo de ndice de alargamiento consiste en dos operaciones sucesivas. En
primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones.
AC
4 IMPORTANCIA Y USO
ES
comportamiento.
N
5 EQUIPO
5.1 Tamices de barras Siete tamices, formados por barras cilndricas paralelas
(Figura 230 - 1) y con las separaciones entre barras que se muestran a
continuacin. El bastidor debe ser metlico, de 75 mm de altura y entre 250 y
E 230 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
300 mm de lado. La altura libre del bastidor por encima de las barras se deber
encontrar entre 55 y 65 mm. El dimetro de las barras deber oscilar entre 5 y
15 mm, dependiendo del ancho de la ranura (a mayor ancho, mayor
dimetro).
AS
VI
mm pg mm
IN
50/ 63 2/2 33.9 0.3
12
37.5/50 1/2 26.3 0.2
25/37.5 1/1 18.8 0.2
20
19/25 /1 13.2 0.2
12.5/19 / 9.5 0.1
ES
9.5/12.5 3/8 / 6.6 0.1
6.3/9.5 / 3/8 4.7 0.1
N
IO
5.2 Calibradores metlicos Dos calibradores metlicos, uno de ranuras
AC
FRACCIN
DIMENSIONES DEL CALIBRADOR
GRANULOMTRICA di/Di
ES
APLANAMIENTO ALARGAMIENTO
Y
(ANCHO DE LA (SEPARACIN
AS
mm mm
R
O
E 230 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5.3 Tamices De los siguientes tamaos de abertura: 6.3 mm ("), 9.5 mm (3/8"),
12.5 mm ("), 19 mm ("), 25 mm (1"), 37.5 mm (1"), 50 mm (2") y 63 mm (2
").
AS
mantenga la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
VI
5.6 Equipo miscelneo Cuarteador de agregados, bandejas, tamizadora mecnica
IN
(opcional) etc.
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
E 230 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
Figura 230 - 3. Calibrador de longitudes (para el ndice de alargamiento)
AC
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA
IC
IF
6.1 El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una
C
mientras que para el ensayo del ndice de alargamiento se deben descartar las
partculas retenidas en el tamiz de 50 mm (2") y las que pasan el de 6.3 mm
(").
6.4 Se pesa cada una de las fracciones retenidas entre tamices (Ri) y se coloca en
una bandeja separada, debidamente marcada. La suma de las masas de las
E 230 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
relacin con la masa total de la muestra (para el ndice de aplanamiento, la
masa total es M1 o M2, segn corresponda; y para el ndice de aplanamiento
VI
ser M11 o M12).
IN
Tabla 230 - 1. Masa mnima de la muestra de ensayo despus del rechazo de partculas grandes y
12
pequeas
20
TAMAO MXIMO MASA MNIMA DE LA MASA MNIMA DE LA
NOMINAL DEL MUESTRA PARA EL MUESTRA PARA EL
ES
AGREGADO, ENSAYO DEL NDICE DE ENSAYO DEL NDICE DE
mm (pg.) APLANAMIENTO, kg ALARGAMIENTO, kg
N
IO
50 mm (2") 35 -
AC
37.5 mm ( 1 ") 15 15
25 mm (1") 5 5
IC
19 mm (3/4") 2 2
12.5 mm (") 1 1
IF
7 PROCEDIMIENTO
ES
E 230 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
7.1.2 Cualquiera haya sido el procedimiento utilizado, una vez pasadas todas
las partculas posibles se determina la masa de las que pasaron por
cada uno de los tamices o de los espacios del calibrador (mi), o sea las
partculas planas, con una aproximacin del 0.1 % de la masa M1 o M2,
segn corresponda.
AS
7.1.3 Se combinan y pesan todas las partculas que pasaron las barras de los
VI
tamices o las ranuras del calibrador de aplanamiento. La masa total de
IN
ellas ser (mi) = M3.
12
7.2 ndice de alargamiento:
20
7.2.1 Se toma una de las fracciones de material (di/Di) y, de manera manual,
ES
se intenta pasar cada una de las partculas por su mayor dimensin
entre el par de barras del calibrador que representa dicha fraccin.
N
Una partcula alargada que ser aquella cuya mayor dimensin le
IO
impide pasar por dicho espacio. Las partculas alargadas de la fraccin
AC
7.2.3 Se combinan y pesan todas las partculas que quedaron retenidas entre
las barras del calibrador de alargamiento. La masa total de ellas ser
Y
(ni) = M13.
AS
8 CLCULOS
M
R
O
mi
IAi = 100 [230.1]
Ri
E 230 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
M3
IA = 100 [230.2]
M1 o M2
AS
VI
M1 o M2: Masa total de la muestra empleada en la
IN
determinacin del ndice de aplanamiento, g;
12
M3: Masa de todas las partculas que pasaron las barras de
los tamices o las ranuras del calibrador de
20
aplanamiento, g.
ES
8.1.3 El valor calculado de IA se deber redondear al entero ms cercano.
N
IO
8.2 ndice de alargamiento:
AC
ni
ILi = 100
C
[230.3]
Ri
PE
ES
M13
R
IL = 100 [230.4]
M11 o M12
O
N
E 230 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
9 INFORME
AS
9.1.1 Identificacin de la muestra.
VI
9.1.2 Masa de la muestra de ensayo, indicando las masas de sobretamaos y
de partculas pequeas que fueron rechazadas.
IN
12
9.1.3 Fracciones rechazadas por constituir menos del 5 % de la muestra
total.
20
9.1.4 ndice de aplanamiento de cada fraccin, IAi.
ES
N
9.1.5 ndice de aplanamiento global, IA
IO
9.1.6 ndice de alargamiento de cada fraccin, ILi.
AC
10 PRECISIN Y SESGO
PE
11 NORMAS DE REFERENCIA
N
BS 812-105.1: 1989
BS 812-105.2: 1990
E 230 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
ANEXO A
(Informativo)
AS
(SI HAY ALGUNA FRACCIN QUE REPRESENTE
VI
MASA DE LAS PARTCULAS PLANAS (m i )
MASA INICIAL DE CADA FRACCIN (R i )
12
20
TAMICES
(m i / R i )100
TAMICES
ES
N
IO
AC
IC
IF
Pasa Retiene g % % g
C
PE
63 mm ( 2 ") 50 mm (2") - - - -
ES
M3 650
IA = 100 = 100=13
M1 o M2 5171
E 230 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 230
ANEXO B
(Informativo)
AS
REPRESENTE MENOS DE 5 % DEL TOTAL)C
MASA INICIAL DE CADA FRACCIN (R i )
VI
(SI HAY ALGUNA FRACCIN QUE
GRANULOMETRA CORREGIDA
IN
MASA DE LAS PARTCULAS
12
ALARGADAS(n i )
TAMICES)
(n i / R i )100
20
TAMICES
ES
N
IO
AC
IC
Pasa Retiene g % % g
IF
63 mm ( 2 ") 50 mm (2") - - - -
C
-
50 mm (2") 37.5 mm ( 1 ") - - - -
PE
-
37.5 mm ( 1 ") 25 mm (1") - - - -
-
25 mm (1") 19 mm (3/4") 687 32.7 33.9 216
ES
31.4
19 mm (3/4) 12.5 mm (") 847 40.3 41.7 125
14.8
12.5 mm (") 9.5 mm (3/8") 495 23.5 24.4 108
21.8
Y
M 11 =2102
Totales M 12 =2029 100 100 M 13 =449 -
M
B
R
M13 449
O
IL = 100 = 100=22
M11 o M12 2029
N
A
La fraccin entre 9.5 mm y 6.3 mm (3.5 %) es inferior a 5.0 % de la muestra original y, por lo tanto se
debe descartar para el ensayo
B
Debido a que la fraccin entre 9.5 mm y 6.3 mm debe ser descartada, la nueva masa total tendr 73
gramos menos
C
Porcentaje de cada fraccin respecto de la nueva masa total M 12
E 230 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 230 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 230 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Esta norma describe el procedimiento de laboratorio para determinar la
IN
susceptibilidad de los agregados ptreos al pulimento, mediante la mquina
de pulimento acelerado, valorando esta susceptibilidad por medio del
12
Coeficiente de Pulimento Acelerado (CPA), determinado con ayuda del
pndulo de friccin.
20
1.2 Este pulimento, conseguido mediante la accin de la llanta de caucho macizo
ES
de la mquina de ensayo y de los abrasivos empleados, pretende reproducir,
N
de manera acelerada, aquel que experimenta el agregado bajo la accin del
IO
trnsito real cuando forma parte de la capa de rodadura de una va. Este
ensayo incluye, por lo tanto, dos procesos: (1) Un pulimento acelerado al cual
AC
ensayo de friccin con el pndulo del TRL, el cual se expresa como coeficiente
IF
material abrasivo. El ensayo dura seis horas; durante las tres primeras, el
O
tamaos entre 600 y 300 m, mientras que en las tres horas siguientes se
utiliza polvo de esmeril muy fino. La velocidad perifrica del neumtico es de
aproximadamente 24.5 km/h. El estado de pulimento alcanzado por cada
probeta despus de tratada en la mquina se mide por el coeficiente de
friccin entre su superficie y una zapata de caucho de un aparato porttil de
tipo pndulo, para determinar el coeficiente de pulimento acelerado (CPA).
E 232 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 IMPORTANCIA Y USO
AS
trnsito ligero.
VI
3.2 La resistencia al pulimento de las partculas del agregado, es la resistencia a
perder aspereza en su textura superficial y tiene gran importancia desde el
IN
punto de vista de la resistencia al deslizamiento cuando dichas partculas van a
12
ser empleadas en una capa de rodadura, por la incidencia que tiene este factor
sobre la seguridad de los usuarios de las carreteras. Por lo tanto, el ensayo es
20
fundamental para la seleccin de los agregados destinados a la construccin
de este tipo de capas.
ES
N
IO
4 EQUIPO
AC
4.1.1 Rueda porta-probetas Una rueda con una periferia lisa y dispositivos
de fijacin para albergar 14 probetas con agregados de las dimensiones
ES
1/8") de dimetro.
M
E 232 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
correspondiente con llanta de caucho a apoyarse sobre la rueda porta-
probetas con una fuerza libre total de 725 10 N (74 1 kgf). La rueda
VI
maciza con llanta de caucho deber girar libremente sobre su eje, el
cual deber ser paralelo al eje de la rueda porta-probetas. Los planos
IN
de rotacin de las dos ruedas debern estar alineados.
12
4.1.4.1 La mquina deber estar correctamente alineada, de manera
20
que la rueda porta-probetas y cualquieras de las ruedas con
llantas de caucho giren libremente sin holguras en los
ES
rodamientos. Se admitirn las siguientes tolerancias: (1) Los
N
planos de rotacin de las dos ruedas no diferirn, en lo que a
su paralelismo se refiere, en un ngulo mayor de 5.8 x 10- 3
IO
rad (20 minutos); (2) La distancia entre los planos de rotacin,
AC
especificadas.
E 232 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4.1.8 Seguro Dispositivo que asegura que las ruedas con llantas de caucho
no permanezcan en carga cuando estn en reposo, para prevenir el
riesgo de deformacin de las llantas.
AS
Nota 2: Cuando no se emplee la mquina, es recomendable desmontar las ruedas con llantas
de caucho y guardarlas como se indica en el Anexo C.
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
4.2 Moldes para la preparacin de las probetas Los moldes metlicos empleados
N
4.3 Tamices De las siguientes aberturas: 9.5 mm (3/8"), 6.3 mm ("), 600 m
(No. 30), 500 m (No. 35), 425 m (No. 40), 355 m (No. 45), 300 m (No. 50),
E 232 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 232 - 2. Probeta de ensayo
N
IO
4.4 Pndulo de friccin El aparato utilizado para efectuar la medida del
AC
deber ser calibrado una vez al ao, conforme se indica en el Anexo D. Una
escala auxiliar (escala F) ser utilizada en las medidas de friccin sobre
C
4.4.1
del grado de pulimento de los agregados debe tener 31.75 0.50 mm
de longitud, 25.4 1.0 mm de ancho (en la direccin de las oscilaciones
Y
E 232 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
kgf) por cada milmetro de deflexin de la misma.
VI
4.4.1.2 Debido a la medida del pulimento sobre probetas de ensayo,
IN
se va originando en la arista de la zapata un desgaste o
rebaba, que aumenta la adherencia entre zapata y probeta,
12
obtenindose por ello valores superiores a los normales en
20
las medidas de friccin. Cuando la arista de la zapata presenta
una zona de rozamiento superior a los 2,5 mm, excluido su
ES
proceso de acondicionamiento, se debe cambiar de arista de
rozamiento de la zapata, o bien desechar la propia zapata si
N
ya han sido empleadas ambas aristas de medida. Las zapatas
IO
se debern almacenar en la oscuridad y a una temperatura de
AC
20 5 C.
IC
TEMPERATURA ( C)
ES
PROPIEDAD
0 10 20 30 40
Y
Resiliencia (%) A 43 a 49 58 a 65 66 a 73 71 a 77 74 a 79
AS
Dureza (IRHD) B 50 a 65 50 a 65 50 a 65 50 a 65 50 a 65
M
A
Ensayo por rebote de Lpke, segn la norma ISO 4662
R
B
Dureza del caucho, segn la norma ISO 48
O
4.4.2 Dispositivo para sujetar las probetas durante la medida del pulimento
N
E 232 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
4.5 Material auxiliar Cepillo para limpieza de las probetas, frasco lavador,
bandejas, etc.
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
E 232 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5 MATERIALES
ABERTURA TAMIZ
AS
% PASA
m
VI
600 98 100
IN
500 70 100
425 30 90
12
355 0 30
300 0-5
20
ES
5.2 Abrasivo fino Polvo de esmeril fino, separado por corriente de aire o por
lavado con agua, que pase prcticamente en su totalidad por el tamiz de 50
m (No. 270). Se deber emplear una sola vez.
N
IO
Nota 3: Por resultados previos, se considera adecuado un esmeril de corindn con las siguientes
AC
3
caractersticas: (1) contenido en Al 2 O 3 50 %; (2) gravedad especfica de partculas 3,5 g/cm ; (3)
distribucin granulomtrica (por tamizado con chorro de aire) conforme con la Tabla 232 - 3.
IC
ABERTURA TAMIZ
% PASA
PE
50 99 100
ES
32 75 98
20 60 80
Y
AS
60.
R
O
Nota 4: Hasta el momento, la nica fuente reconocida de piedra de referencia del coeficiente CPA es un
N
depsito de dolerita de cuarzo controlado por el Transport Research Laboratory. Se podr emplear una
fuente alternativa de piedra de referencia del coeficiente CPA, que tenga un CPA promedio comprendido
entre 50 y 60, siempre que se haya determinado en un experimento controlado realizado por un mnimo
de diez laboratorios, por medio de ensayos inter-laboratorios con la piedra de referencia tipo del TRL. Si
hay divergencias, se deber emplear la piedra tipo del TRL.
E 232 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
tipo del TRL. Si hay divergencias, se deber emplear la piedra tipo del TRL.
VI
5.5 Materiales para la preparacin de las probetas de ensayo con mortero de
resina Se necesitan los siguientes materiales y utensilios:
IN
12
5.5.1 Agente desmoldante (puede servir una cera lquida para brillar
automviles).
20
5.5.2 Disolvente para limpieza de los equipos despus de su empleo.
ES
N
5.5.3 Resina sinttica y endurecedor. IO
5.5.4 Vasos desechables u otros recipientes adecuados, para realizar la
AC
acetato de polivinilo.
C
PE
5.5.7 Tapas metlicas rgidas (Figura 232 - 6) que tengan, cada una de ellas,
Y
una cara plana y la otra curvada con un radio de 189 0.5 mm, para
que se puedan ajustar al molde de ensayo de pulimento, y que sean un
AS
5.5.8 Dispositivos para mantener las tapas sobre el relleno de resina, por
O
E 232 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5.5.13 Agregado fino seco, que pase el tamiz de 300 m (No. 50).
Nota 6: Se podr aadir llenante a la resina para hacerla menos fluida. La resina se podr
aadir al molde en dos capas.
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 232 - 6. Molde y tapa para fabricar probetas con resina
N
IO
6 PREPARACIN DE LOS AGREGADOS
AC
deber ser gravilla limpia de polvo por lavado y secada en horno a una
temperatura de 110 5 C, con tamao comprendido entre los tamices de 9.5
C
mm (3/8") y 6.3 mm ("). Las partculas del agregado no podrn ser aplanadas
PE
(nota 7).
ES
Nota 7: Una forma de eliminar las partculas aplanadas del agregado consiste en utilizar solamente el
material retenido por la plantilla especial de aplanamiento o en el tamiz de barras de 6.3 mm de
Y
errneos.
O
N
E 232 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
con llanta de caucho deber ser representativa de la textura superficial media del agregado. Las
partculas de aspecto diferente se debern distribuir de manera aleatoria entre las cuatro probetas. Los
VI
resultados obtenidos con materiales seleccionados de manera incorrecta darn resultados no
satisfactorios.
IN
7.2 Se recubren ligeramente las superficies internas expuestas y los bordes
12
superiores de los moldes metlicos con el agente desmoldante, empleando
20
uno de los cepillos de pelo fino. Se prepara cada probeta colocando
cuidadosamente las partculas seleccionadas aleatoriamente en una nica
ES
capa, con sus superficies ms planas sobre el fondo del molde. Las partculas
de piedra se colocarn una a una lo ms prximas posible (ver Figura 232 - 2b),
N
de forma de cubrir el fondo del molde lo ms que se pueda. Una vez
IO
completado el fondo del molde con la capa de partculas del agregado as
AC
dispuestas, se debern rellenar los intersticios entre las partculas hasta tres
cuartas de su profundidad, con arena fina que pase el tamiz de 300 m (No.
IC
Nota 9: Como alternativa, se podr retirar el exceso de resina cubriendo el molde con una hoja de plstico
y presionando la tapa metlica sobre la hoja de plstico,
AS
sobre la parte posterior de la probeta con una pinza o unas pesas, para evitar
O
E 232 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
7.5 Se comprueba que cada probeta terminada presente a la rueda con llanta de
caucho la superficie natural de las partculas, sin bordes salientes cortantes. Se
comprueba que el espesor de la probeta sea superior a 12.5 mm ("). Se
deber rechazar cualquier probeta con resina expuesta en la superficie o con
partculas descolocadas.
Nota 10: Las superficies expuestas de las probetas debern sobresalir del relleno de resina.
AS
8 PREPARACIN DE LAS RUEDAS CON LLANTAS DE CAUCHO
VI
IN
8.1 Cuando se trate de ruedas nuevas, antes de ser utilizadas en un ensayo, se
efectuar una prueba preliminar utilizando el abrasivo apropiado. Para ello, se
12
emplea la rueda con llanta de caucho nueva como en un ensayo real (Ver
20
Seccin 9), pero colocando en la rueda porta-probetas doce (12) probetas de
reserva y dos (2) de la piedra de referencia CPA no pulimentadas.
ES
Nota 11: Se podrn emplear como probetas de reserva las probetas empleadas en ensayos anteriores.
N
IO
8.2 A continuacin del pulimento acelerado de las probetas, se someten las
probetas de la piedra de referencia al ensayo de friccin, de acuerdo con la
AC
ambiente de 20 5 C.
O
N
9.2 Las 14 probetas empleadas en cada prueba se debern numerar como sigue:
E 232 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
9.3 Las probetas se deben ordenar de la siguiente manera: 13, 9, 3, 7, 5, 1, 11, 14,
10, 4, 8, 6, 2, 12.
Nota 12: Se podrn colocar probetas de reserva para completar la rueda si no se van a ensayar seis
agregados
AS
9.4 Se fijan las 14 probetas en el orden recin indicado en la periferia de la rueda
VI
portaprobetas. Las probetas se deben marcar de modo que se pueda
determinar posteriormente la direccin de giro de la rueda (Ver numeral 10.3).
IN
La superficie de ensayo de las probetas deber formar una banda continua de
12
partculas con una periferia de 406 3 mm de dimetro, sobre la que la rueda
con llanta de caucho pueda rodar libremente, sin sacudidas ni deslizamientos.
20
Cualquier posible hueco entre las probetas se cubrir con una pieza de relleno
adecuada, nivelando con la superficie de las probetas contiguas. Se instala la
ES
rueda portaprobetas en la mquina de pulimento acelerado (Figura 232 - 7).
9.5 N
Se pone en movimiento la rueda portaprobetas, hasta que alcance una
IO
velocidad de 33 a 34 rad/s (320 rpm 5 rpm) y se lleva la rueda con llanta de
AC
caucho de color oscuro (grueso) hasta que se apoye sobre la superficie de las
probetas. Se alimenta el esmeril granulado a un ritmo de 27 7 g/min, con
IC
debe ser suficiente para hacer llegar el esmeril granulado a la rueda. La prueba
C
se debe interrumpir a los 60 5 min y a los 120 5 min, para limpiar el exceso
PE
Nota 13: En condiciones normales, el caudal de agua es, aproximadamente, el mismo que el del grano de
AS
esmeril.
Nota 14: Es importante que el esmeril granulado no se ponga en contacto con la llanta de caucho de color
M
claro (fino).
R
O
N
E 232 - 13
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E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
Figura 232 - 7. Instalacin de la rueda porta-probetas
ES
9.6 Se ajusta la rueda con llanta de caucho de color claro (fino) y el dispositivo de
alimentacin de polvo de esmeril. Se vuelve a montar la rueda porta-probetas
N
y se hace funcionar la mquina durante otros 180 1min, como en el numeral
IO
9.5, pero sin hacer interrupciones. El polvo de esmeril se alimenta de manera
AC
Nota 15: Las ruedas con llantas de caucho solo deben estar bajo carga cuando estn girando pues, de lo
IF
9.7 Las ruedas con llantas de caucho se deben sustituir cuando se observe un
PE
Nota 16: La experiencia muestra que la sustitucin de las ruedas puede ser necesaria cada 25 pruebas,
especialmente la rueda con llanta de caucho de color oscuro (grueso) empleada con el esmeril granulado.
M
R
E 232 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
9.9 Tras el lavado, se guardan las probetas boca abajo, sumergidas en agua a una
temperatura de 20 2 C (68 4 F), durante un lapso de 30 a 120 min.
Transcurrido este tiempo, se extraen del agua y se realiza inmediatamente el
ensayo de friccin, segn lo indicado en la Seccin 10. No se debe dejar que las
probetas se sequen antes del ensayo.
9.10 Se repite el procedimiento completo (numerales 9.1 a 9.9) con las dos
probetas restantes de cada agregado que se est ensayando y del agregado de
AS
referencia (Ver Seccin 7).
VI
IN
10 PROCEDIMIENTO OPERATORIO CON EL PNDULO DE FRICCIN
12
10.1 Se mantienen el pndulo y la zapata en un recinto de trabajo en el que la
20
temperatura est controlada a 20 2 C, por lo menos desde 2 horas antes del
comienzo del ensayo y durante el proceso del mismo.
ES
N
10.2 Se coloca el pndulo sobre una superficie firme y nivelada y se ajustan
IO
seguidamente los tornillos de nivelacin de forma que la columna quede en
posicin vertical. A continuacin, se eleva el eje de suspensin del pndulo
AC
deslizamiento.
ES
ensayo de friccin.
O
N
E 232 - 15
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E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
Figura 232 - 8. Probeta colocada en el dispositivo de sujecin
12
10.4 Se ajusta la altura del brazo del pndulo de forma que al pasar la zapata de
20
caucho sobre la probeta entre en contacto con ella en todo el ancho de la
zapata y a lo largo de 76 1mm de longitud, tan exactamente como se pueda
ES
comprobar visualmente. El ajuste se debe mantener durante todas las
medidas de friccin de la probeta.
N
IO
10.5 Previamente a la realizacin de las medidas de friccin, la superficie de las
AC
invierte la zapata y se usa su segundo borde de ataque para ensayar las otras
AS
10.7 Se repite el procedimiento de ensayo completo (pasos 10.1 a 10.6) con las
R
probetas restantes.
O
N
11 CLCULOS
E 232 - 16
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
11.2 Se deben rechazar los resultados del ensayo completo si la diferencia entre los
dos resultados de ensayo obtenidos en el numeral 11.1 es superior a 5.0
unidades, o si uno de ellos cae por fuera del intervalo especificado para el
agregado de referencia empleado. Si se rechazan estos resultados, se debe
repetir el ensayo completo.
Nota 19: El intervalo especificado para la piedra de referencia del CPA tipo TRL es 49.5 55.5.
AS
11.3 Para las pruebas de ensayo satisfactorias (que no sean rechazadas segn el
criterio del numeral 11.2), se calcula el coeficiente de pulimento acelerado
VI
(CPA) de cada agregado, segn se indica en los numerales 11.3.1 a 11.3.3.
IN
11.3.1 Se calcula el valor medio S de los valores anotados de las cuatro
12
probetas del agregado (dos en cada prueba), sumando el promedio de
cada ensayo y dividiendo por 2. Se anota el resultado redondeado a la
20
dcima.
ES
11.3.2 Se calcula el valor medio C de los valores anotados de las cuatro
N
probetas de la piedra de referencia del CPA (dos en cada prueba),
IO
sumando el promedio de cada ensayo y dividiendo por 2. Se anota el
resultado redondeado a la dcima.
AC
IC
CPA = S + X m C [232.1]
PE
ES
valor es 52.5;
R
12 INFORME
12.1 El informe deber indicar que el CPA se ha determinado de acuerdo con esta
norma. Adems, deber contener:
E 232 - 17
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
12.6 El valor medio global obtenido para el agregado de referencia CPA (ver
numeral 5.3).
VI
IN
12.7 Los valores individuales y promedios de cada serie de ensayos de las cuatro
probetas del agregado y las cuatro probetas de referencia, con indicacin clara
12
de la prueba de ensayo con la cual se obtuvo cada valor
20
12.8 Las caractersticas de los abrasivos empleados, las condiciones de las llantas
ES
macizas de caucho, y cualquier otro dato que pueda ser de importancia para la
adecuada interpretacin de los resultados.
N
IO
AC
13 NORMAS DE REFERENCIA
IC
ANEXO A
(Aplicacin obligatoria)
ES
(AAV)
AS
A.1 Generalidades:
M
R
O
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Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
nmero de vueltas especificado.
VI
A.2.2 El coeficiente AAV se determina a partir de la diferencia entre las
IN
masas de las probetas antes y despus de la abrasin. El ensayo se
realiza con un agregado que pase el tamiz de 12.7 mm (") y que
12
quede retenido en el tamiz de 9.5 mm (3/8").
20
A.2.3 La densidad SSS de las partculas (saturada y superficialmente seca) de
ES
la muestra de laboratorio se determinar de acuerdo con la norma INV
E223.
N
IO
A.3 Muestreo:
AC
norma.
IF
A.4 Materiales:
C
PE
E 232 - 19
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E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota A.3: Se podr aadir llenante a la resina para hacerla menos fluida. La resina se podr
aadir a los moldes en dos capas.
A.4.3 Arena Para impedir que la resina salga a presin entre las partculas
de agregado.
Nota A.4: Resulta adecuada una arena que pase el tamiz de ensayo de 300 m (No. 50).
A.5 Equipo:
AS
A.5.1 Mquina de abrasin (Figura 232A - 1) Compuesta de una muela
VI
pulidora circular de acero o de hierro colado, con un dimetro mnimo
IN
de 600 mm, que pueda girar en un plano horizontal a una velocidad
comprendida entre 28 y 31 rpm. La mquina de abrasin deber estar
12
equipada con un contador de revoluciones y los accesorios detallados
20
en los apartados A.5.1.1 a A.5.1.6.
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 232 - 20
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
con unas dimensiones interiores de 92.0 0.1 mm de largo, 54.0 0.1mm de
ancho y 8.0 0.1mm de fondo.
VI
A.5.1.3 Un mnimo de dos planchas planas mecanizadas hechas de
IN
plancha de acero suave de 5 mm, de 115 0.1mm de largo y
12
75 0.1mm de ancho.
20
A.5.1.4 Un dispositivo para la colocacin de dos bandejas (o probetas
con placas de apoyo) con sus puntos centrales a 260 mm del
ES
centro de la muela pulidora diametralmente opuestas, y con
N
sus dimensiones mayores apoyadas en la direccin del giro de
IO
la muela pulidora. Las bandejas se debern poder mover
libremente en un plano vertical, pero no en un plano
AC
horizontal.
IC
incluidas.
ES
100 g/min, y para extraer el agregado fino una vez que haya
pasado por las muestras de ensayo.
AS
Nota A.7: La realizacin habitual de ensayos con agregados de gran dureza puede
M
E 232 - 21
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E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
A.5.3 Tamiz de barras Con una separacin de barras de 9.5 0.15 mm.
Nota A.9: Se podr emplear un tamiz de clasificacin de partculas aplanadas con ranuras de
9.5 0.15 mm de ancho y de 40 1 mm de largo.
A.5.4 Balanza Con una capacidad mnima de 2.5 kg, y una legibilidad de 0.1
g.
AS
A.5.5 Dos cepillos pequeos de pelo fino.
VI
A.5.6 Cepillo De cerdas rgidas.
IN
A.5.7 Dispositivo de fijacin Por ejemplo, prensa de encolar de 200 mm.
12
A.6 Preparacin de las probetas:
20
A.6.1 Muestra de ensayo Se reduce la muestra de laboratorio siguiendo los
ES
procedimientos especificados en la norma INV E202 y se tamiza para
N
obtener una muestra de ensayo compuesta de agregado que pase el
IO
tamiz de 12.5 mm (") y que quede retenido en el tamiz de barras. La
masa de la muestra de ensayo deber ser suficiente para la
AC
A.6.2 Probetas:
Y
E 232 - 22
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
A.6.2.5 Se aplica una pelcula de agente desmoldante a uno de los
VI
lados de la plancha plana y se coloca firmemente en el molde,
IN
con el lado al que se ha aplicado el agente desmoldante hacia
abajo. Se mantiene la plancha en esa posicin con el
12
dispositivo de fijacin. Cuando se haya endurecido la resina
(normalmente, a los 30 min), se quita la plancha y se recorta
20
el exceso de resina con una cuchilla o una esptula.
ES
A.6.2.6 Se saca la probeta del molde, y se quita la arena suelta con el
N
cepillo de cerdas rgidas. Se pesa la probeta, redondeando a
IO
la dcima de gramo (masa A). Se descarta cualquier probeta
que presente resina expuesta en la superficie o partculas
AC
desplazadas.
IC
A.7 Procedimiento:
IF
C
pesa.
AS
Nota A.11: La abrasin del agregado durante el procedimiento descrito en este anexo puede
generar partculas que podran ser perjudiciales para la salud. Es muy importante adoptar las
M
polvo.
O
N
A.7.3 Se hace girar la muela pulidora 500 vueltas a una velocidad entre 28 y
31 rpm. Se alimenta continuamente el agregado fino sobre la muela
E 232 - 23
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
el agregado fino con una cuchilla rebordeada de caucho, montada de
modo que el borde de caucho descanse ligeramente sobre la muela
VI
pulidora en todo su ancho, y se desecha el agregado fino.
IN
A.7.5 Si se observa que la abrasin ha alcanzado al relleno de resina, por el
12
tipo de agregado, se interrumpe el ensayo y se anota que nmero de
vueltas.
20
ES
A.7.6 Tras 500 vueltas, se quita la probeta de la mquina y se quitan las
bandejas o placas de apoyo y las pesas. Se pesan las probetas,
N
redondeando a la dcima de gramo ms prxima (masa B).
IO
A.8 Clculos:
AC
IC
3( A B )
PE
AAV = [232.2]
ssd
ES
A.8.2 Se calcula la media de los dos resultados, con dos cifras significativas.
E 232 - 24
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
A.9 Informe:
AS
A.9.1 El informe del ensayo deber declarar que el AAV ha sido determinado
de acuerdo con esta norma. Adems, deber incluir al menos la
VI
siguiente informacin complementaria:
IN
A.9.1.1 El nmero de esta norma.
12
20
A.9.1.2 El coeficiente de abrasin del agregado, (AAV).
ES
A.9.1.3 Los valores obtenidos con las dos (o cuatro) probetas
individuales.
N
IO
AC
ANEXO B
(Aplicacin obligatoria)
IC
IF
CONTROL DE MATERIALES
C
PE
Nota B.1: No ser necesaria esta verificacin si se dispone de certificado del fabricante o
M
ANEXO C
N
(Aplicacin obligatoria)
E 232 - 25
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E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
C.1.1 Se deben verificar la dureza y las dimensiones de las ruedas con llantas
de caucho (Ver numeral 4.1.3). El certificado de conformidad deber
declarar la fecha de fabricacin de la llanta de caucho.
Nota C.1: No ser necesaria la verificacin si se dispone del certificado del fabricante o
proveedor de las ruedas que acrediten su conformidad.
AS
oscuro a una temperatura de 20 5 C. Si no se pueden conseguir estas
condiciones de conservacin, se debe verificar anualmente la
VI
conformidad de la dureza respecto de los criterios iniciales de dureza
(Ver numeral C.1.1). Se deben descartar para su empleo, pasados dos
IN
aos a partir de la fecha de fabricacin.
12
C.1.3 Si una llanta de caucho se ha conservado por debajo de 15 C antes de
20
su entrega al laboratorio, el caucho se debe acondicionar elevando su
temperatura a 30 2 C durante un mnimo de 24 h antes de su
ES
utilizacin.
N
IO
C.1.4 Se deben comprobar anualmente las dimensiones de cada rueda con
llanta de caucho (Ver numeral 4.1.3).
AC
probetas por cada rueda con llanta de caucho (Ver numeral 4.1.4).
AS
Nota C.2: Los requisitos se pueden comprobar empleando una plantilla alargada muescada de
O
acero (Ver Figura 232C - 1), con las dimensiones adecuadas a la configuracin de las ruedas de
N
E 232 - 26
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
Nota C.3: Las medidas indicadas en la Figura 232C - 1 son de carcter ilustrativo. Las medidas
reales dependern del tipo de equipo empleado.
AS
VI
IN
12
20
Figura 232C - 1. Plantilla alargada muescada de acero tpica
ES
ANEXO D
N
IO
(Aplicacin obligatoria)
AC
D.1.1 Generalidades:
ES
E 232 - 27
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
D.1.3.3 Se mide la distancia entre el centro de oscilacin y el centro
VI
de gravedad del brazo del pndulo, redondeando al mm ms
IN
cercano.
12
D.1.4 Ajuste de la tensin del muelle:
20
D.1.4.1 Se desmonta la pequea placa de retencin situada en el asa
ES
de elevacin de la zapata.
N
D.1.4.2 Con la zapata invertida, se suspende una carga equivalente a
IO
22.2 N a partir del eje.
AC
al menos, 11 mm.
R
O
E 232 - 28
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 232
AS
Nota D.3: Si fuese necesario verificar la resiliencia del caucho, se debe tener en cuenta que el
ensayo por rebote de Lpke no es adecuado para el ensayo de las placas de caucho. Una
VI
alternativa adecuada es el ensayo especificado en la norma Internacional ISO 4662.
IN
D.2.2 Las zapatas y las placas de caucho se debern guardar en un lugar
12
oscuro a una temperatura de 20 5 C, y se debe anotar la fecha del
primer uso de cada zapata.
20
D.2.3 Antes de cada uso del pndulo de friccin, se debe comprobar el
ES
ngulo del plano de la zapata (Ver Figura 232 - 4).
N
Nota D.4: Una plantilla metlica angular es un medio adecuado para esta comprobacin.
IO
AC
E 232 - 29
Instituto Nacional de Vas
E - 232 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 232 - 30
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 233
1 OBJETO
AS
1.1 Este mtodo de ensayo brinda un procedimiento para la determinacin
VI
cuantitativa del azufre presente en los agregados para concretos.
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E23307.
12
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
2.1 Una muestra de ensayo se trata con bromo y cido ntrico para transformar en
N
sulfatos todos los compuestos de azufre presentes en los agregados. Los
IO
sulfatos se precipitan y pesan en forma de sulfato de bario. El contenido de
azufre se expresa como porcentaje en masa del agregado seco.
AC
IC
3 IMPORTANCIA Y USO
IF
C
4 EQUIPO
M
E 233 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 233 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
4.7 Vasos de precipitados, matraces Erlenmeyer, embudos, papeles de filtro.
VI
4.8 Desecador.
IN
4.9 Tamices De 63 mm (2 "), 45 mm (1 "), 31.5 mm (1 "), 22.4 mm (7/8") y
12
125 m (No. 120).
20
4.10 Crisol de slice sinterizada.
ES
4.11 Varilla agitadora de vidrio con un extremo plano.
N
IO
4.12 Bao mara Que se pueda regular a 80 0.1 C.
AC
5 REACTIVOS
C
PE
5.1 Bromo.
ES
5.5 Amoniaco.
E 233 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 233
6 MUESTRAS
6.1 El muestreo del agregado se debe ejecutar de acuerdo con la norma INV E
201. La muestra deber ser representativa, tanto en el contenido de humedad
como en el de slidos. Las muestras de agregado se debern reducir de
acuerdo con la norma INV E202, para obtener una sub-muestra del tamao
mnimo indicado en la Tabla 233 - 1, en funcin del tamao mximo nominal
AS
del agregado.
VI
Tabla 233 - 1. Masa mnima de las submuestras
IN
TAMAO MXIMO MASA MNIMA DE LAS SUB-
NOMINAL DEL AGREGADO MUESTRAS
12
mm kg
20
63 (2 ") 50
45 ( 1 ") 35
ES
31.5 ( 1 ") 15
22.4 (7/8") o menos 5
N
IO
6.2 Se seca la submuestra a 110 5 C (230 9 C) hasta obtener masa constante
AC
6.3 La submuestra se debe moler y reducir por etapas, hasta obtener una masa
C
7 PROCEDIMIENTO
AS
7.1 Se pesa la muestra de ensayo con una exactitud de 0.1 mg, se anota su masa,
M
E 233 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 233 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
7.5 Se transfiere el contenido del matraz a un vaso de precipitados de 250 ml y se
lava el matraz hasta que el volumen total en el vaso de precipitados sea,
VI
aproximadamente, de 100 ml.
IN
7.6 Se aade un poco de pulpa de papel de filtro, se calienta casi hasta la
12
ebullicin y se alcaliniza la disolucin aadiendo amoniaco. La alcalinidad se
20
controla utilizando el indicador rojo de metilo o un medidor de pH.
ES
7.7 Se hierve suavemente durante 30 min, se filtra a vaco moderado utilizando un
papel de filtro de textura media y se lava una vez con un poco de agua
hirviendo, guardando los filtrados. N
IO
AC
agua hirviendo.
IF
desechando el precipitado.
PE
ES
7.10 Se acidifican los filtrados y las aguas de lavado reunidas (que deberan ser, en
total, unos 200 ml) con la adicin de 1 ml de cido clorhdrico concentrado. Se
Y
E 233 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 233
8 CLCULOS
AS
8.1 Se calcula el contenido de azufre del agregado (S), en % en masa y redondeado
a 0.1 %, con la expresin:
VI
IN
m2
S= 100 [233.1]
m1
12
20
Donde: m1: Masa de la muestra de ensayo, g;
ES
m2: Masa del precipitado, g
N
IO
9 INFORME
AC
tamao mximo).
PE
10 NORMAS DE REFERENCIA
AS
E 233 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 233 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 233 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma tiene por objeto determinar la reactividad de los agregados con los
VI
lcalis del cemento portland utilizados en la fabricacin de concreto hidrulico,
y se basa en la cantidad de solucin de hidrxido de sodio 1N que reacciona
IN
con el agregado finamente molido pasante del tamiz de 300 m (No. 50) y
12
retenido en el tamiz de 150 m (No. 100), durante 24 horas a una temperatura
de 80 C.
20
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E23407.
ES
2 IMPORTANCIA Y USO N
IO
AC
2.1 Cuando se utilice este mtodo para evaluar la reactividad potencial de los
componentes silceos de los agregados con los lcalis en un concreto
IC
2.3 Este mtodo de ensayo se puede emplear como una herramienta de control
O
E 234 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 EQUIPO
3.1 Balanza Se debe disponer de una que permita pesar una carga de 2000 g con
precisin de 2 g y otra analtica cuya sensibilidad sea de 0.0005 g, que se
usar para determinar la masa de la disolucin de slice por el mtodo
gravimtrico, de conformidad con los requerimientos prescritos en el mtodo
de la norma ASTM C114.
AS
3.2 Equipo de trituracin y molienda Trituradora pequea de mandbulas y un
VI
disco de pulverizacin o cualquier otro equipo que permita producir un
material que pase el tamiz de 300 m (No. 50).
IN
12
3.3 Tamices Dos tamices, uno de 300 m (No. 50) y otro de 150 m (No. 100), de
orificios cuadrados y tejido de alambre.
20
3.4 Recipientes de reaccin De 50 o 75 ml de capacidad, fabricados en acero
ES
inoxidable o u otro material que resista la corrosin y provistos de tapa
N
hermtica. La Figura 234 - 1 muestra un tipo de recipiente aceptable.
IO
Recipientes hechos de polietileno pueden ser convenientes para este
propsito. La conveniencia de uso se demuestra por un cambio de menos de
AC
operacin. Los frascos volumtricos, las buretas y las pipetas deben ser de
R
grado de precisin.
O
N
E 234 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
4 REACTIVOS
O
N
4.1 Pureza de los reactivos Se deben usar productos qumicos de grado reactivo
en todos los ensayos. El uso de reactivos de otro tipo es posible, si se
demuestra que poseen la suficiente pureza para ser usados sin disminuir la
exactitud de las determinaciones.
E 234 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4.2 Pureza del agua A menos que se especifique otra cosa, se debe entender que
cualquier referencia al agua significa agua reactiva conforme con el tipo IV de
la norma ASTM D 1193.
AS
Nota 1: En la seleccin del recipiente, se debe tener especial cuidado para que el reactivo no se modifique
VI
por reaccin con el material con el cual est fabricado el recipiente, incluyendo pigmentos u otros
aditivos, o por transpiracin de las fases a travs de las paredes del recipiente. Resultan apropiados los
IN
recipientes con espesores de pared no menores a 0.51 mm, fabricados con polietileno de alta densidad,
que renan los requerimientos de la especificacin ASTM D 1248, para materiales de tipo III, clase A.
12
4.4 cido clorhdrico (1.19 kg/litro) cido clorhdrico concentrado (HCl). La
20
solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de plstico resistente al
ES
ataque qumico (nota 1).
4.5
N
Solucin patrn de cido clorhdrico (0.05N) Se prepara 0.05N HCl y se
IO
normaliza a 0.0001N. La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de
plstico resistente al ataque qumico (nota 1).
AC
4.6
(1.19 kg/litro) y agua. La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de
IF
4.7.1 Precaucin Antes de usar HF, se deben revisar: (1) las precauciones
Y
de seguridad para el uso del HF, (2) primeros auxilios para quemaduras
AS
E 234 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
AS
4.10 Solucin patrn de slice Se prepara una solucin patrn de slice que
contiene, aproximadamente, 10 mmol de slice (SiO2)/litro, disolviendo
VI
metasilicato de sodio en agua. La solucin se almacena en una botella de
IN
polietileno. Se usa una alcuota de 100 ml de solucin para determinar su
contenido de SiO2 segn el procedimiento descrito en el numeral 7.2. No se
12
debe usar una solucin patrn de slice que contenga ms de un ao de
20
preparada, ya que da lugar a lecturas fotomtricas falsas.
ES
4.11 Solucin patrn de hidrxido de sodio (1.000 0.010N) Se prepara una
solucin de hidrxido de sodio (NaOH) concentrado 1.000 0.010N, y se
N
normaliza a 0.001N. La solucin se deposita en una botella de polietileno
IO
(nota 1). El reactivo seco y la solucin se deben proteger de contaminacin por
AC
dixido de carbono.
IC
5.2 La muestra de agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201.
O
E 234 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
mm (No. 4). La muestra triturada se reduce a una masa de 300 5 g,
cuarteando como se indica en la norma INV E202.
VI
IN
5.3 Se tamiza la muestra de 300 g, descartando todo el material que pase el tamiz
de 150 m (No. 100). Se tritura o muele en porciones reducidas el material
12
retenido usando un disco pulverizador, un molino giratorio o un mortero con
20
maja de caucho. Para minimizar la produccin de material que pase el tamiz de
150 m (No. 100), se toman varias porciones ya pasadas a travs del equipo, y
ES
se les remueve el pasante del tamiz de 300 m (No. 50) antes de volverlas a
moler. Si la cantidad de material retenido en el tamiz de 150 m (No. 100) es
N
menor de 100 g luego de pulverizar los 300 g de la muestra, se deber
IO
descartar la muestra y pulverizar una nueva de 300 g (nota 2).
AC
Nota 2: Una muestra sobre-pulverizada puede producir resultados qumicos incorrectos. Una muestra
adecuadamente pulverizada deber tener entre 110 y 150 g de material retenido en el tamiz de 150 m
IC
5.4 Con el fin de asegurarse que se ha eliminado el material fino que pasa por el
C
tamiz de 150 m (No. 100), se lava la muestra sobre dicho tamiz. No se debe
PE
realizar este lavado empleando, de una sola vez, una cantidad de material
ES
6 PROCEDIMIENTO DE REACCIN
E 234 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
AS
por debajo de 30 C, con agua corriente durante 15 2 minutos.
VI
6.3 Despus de enfriados, los recipientes de reaccin se abren y se filtra la
IN
solucin del residuo de agregado, para lo cual se utiliza un crisol Gooch (nota
3) con un disco de papel de filtro. Se coloca el crisol sobre un soporte de
12
caucho en un embudo. Se coloca un tubo de ensayo seco de 35 a 50 ml dentro
20
de un matraz para recoger el lquido filtrado y se asienta el embudo en el
cuello del matraz. Mediante vaco, se decanta sobre el papel de filtro una
ES
pequea cantidad de solucin, de manera que se asiente apropiadamente en
el crisol. Sin mezclar el contenido del recipiente de reaccin, se decanta el
N
lquido restante en el crisol. Cuando se complete la decantacin del lquido, se
IO
interrumpe la accin del vaco y se pasan al crisol los slidos que permanezcan
AC
proceso de filtracin hasta que una filtracin adicional produce lquido filtrado
IF
a razn de una gota cada diez segundos. Se reserva el lquido filtrado para
ensayos adicionales. Se anota el tiempo de aplicacin de vaco como el tiempo
C
6.4 El lquido del ensayo en blanco se filtra de manera anloga a la indicada antes,
ajustando el vaco de forma que el proceso dure un tiempo igual a la media de
M
E 234 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
7.1 Se mide la slice disuelta por un procedimiento gravimtrico (numeral 7.2) o
uno fotomtrico (numeral 7.3). Se mide, tambin, la reduccin de alcalinidad
VI
(numeral 7.4).
IN
7.2 Mtodo gravimtrico para determinar la slice disuelta
12
7.2.1 Procedimiento:
20
7.2.1.1 Empleando la pipeta, se transfieren 100 ml de la solucin
ES
diluida y se ponen en una cpsula de evaporacin, de ser
N
posible de platino, con el fin que la evaporacin sea ms
IO
rpida. Se aaden de 5 a 10 ml de HCl concentrado (1.19
kg/litro) y se evapora hasta sequedad en bao de vapor. Sin
AC
(nota 4).
AS
E 234 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
AS
entre 1100 y 1200 C hasta masa constante.
VI
Nota 5: Se debe determinar la masa del crisol vaco, si se desea conocer la
IN
magnitud de impurezas en el residuo de SiO 2 .
12
7.2.1.4 El residuo de SiO2 as obtenido (el cual puede contener una
pequea cantidad de impurezas) en el crisol de platino, se
20
trata con unas pocas gotas de agua, con 10 ml de cido
fluorhdrico (HF) y una gota de cido sulfrico concentrado
ES
(H2SO4) y se evapora cautelosamente hasta la sequedad en un
N
bao de vapor. Finalmente, se calcina el residuo durante 1 a 2
IO
minutos en una mufla a temperatura comprendida entre
1050 y 1100 C, se enfra y se determina su masa. La
AC
7.2.2 Clculos:
C
PE
Sc = 3330 W [234.1]
Y
AS
E 234 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
7.3.2 Preparacin de la curva de calibracin:
VI
7.3.2.1 Se prepara una serie de soluciones de concentracin conocida
IN
de slice con variaciones desde 0.0 a 0.5 mmol/litro, por
dilucin de porciones de la solucin patrn de silicato de
12
sodio (numeral 4.10). Se transfieren las porciones de solucin
20
a frascos volumtricos de 100 ml, llenos con agua hasta la
mitad.
ES
7.3.2.2 Se adicionan 2 ml de solucin de molibdato de amonio y 1 ml
N
de HCl (1+1), y se agita revolviendo el contenido del frasco. Se
IO
deja en reposo por 15 minutos a temperatura ambiente. Se
AC
E 234 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
7.3.4 Clculos:
100
Sc = 20 C [234.2]
V
AS
Donde: Sc: Concentracin de SiO2, en mmol/litro en
VI
el lquido filtrado original;
IN
C: Concentracin de slice en la solucin
12
medida a travs del fotmetro,
20
mmol/litro;
ES
V: Mililitros usados de la solucin diluida,
mencionada en el numeral 6.5.
N
IO
7.4 Reduccin en la alcalinidad
AC
7.4.1 Procedimiento:
IC
IF
7.4.2 Clculos:
M
20N
N
E 234 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
el punto final en la fenolftalena en el
ensayo en blanco;
VI
IN
N: Normalidad del HCl utilizado en la
titulacin.
12
20
8 PRECISIN Y SESGO
ES
N
8.1 Precisin La informacin referente a la precisin de este mtodo est siendo
IO
investigada y su publicacin se har cuando los datos obtenidos se hayan
analizado de conformidad con la norma ASTM C 670.
AC
8.2 De acuerdo con datos preliminares sobre precisin, los resultados del ensayo
IC
9 NORMAS DE REFERENCIA
R
O
ASTM C 289 07
N
E 234 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 234
ANEXO A
(Informativo)
A.1 Se han realizado gran cantidad de correlaciones entre los datos obtenidos por
este mtodo y: (1) la expansin en barras de mortero que contienen cemento
AS
con alto contenido de lcalis, (2) el examen petrogrfico de los agregados, y (3)
el comportamiento de los agregados en las estructuras de concreto hidrulico.
VI
Con base en estos datos, se ha establecido la curva continua que se muestra
IN
en la Figura 234A - 1. Se indica un grado potencial perjudicial de la reactividad
alcalina, si uno de los tres puntos, Rc, Sc, cae a la derecha de la curva de la
12
Figura 234 - 1, donde los agregados son deletreos. Sin embargo, los
20
agregados potencialmente deletreos representados por puntos ubicados por
encima de la lnea a trazos de la Figura 234 - 1, pueden dar lugar a expansiones
ES
relativamente bajas en morteros, aunque ellos sean extremadamente
reactivos con los lcalis. De estos agregados se puede decir que presentan un
N
grado potencialmente deletreo, mientras no se demuestre su carcter
IO
inocuo, sea por informes sobre su buen comportamiento en servicio, sea por
AC
A.2 Los resultados de este ensayo pueden ser dudosos sobre agregados que
IF
E 234 - 13
Instituto Nacional de Vas
E - 234 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
Figura 234A - 1. Ilustracin de la divisin entre agregados inocuos y deletreos, con base en el ensayo
de reduccin en la alcalinidad
E 234 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 235
1 OBJETO
AS
metileno de la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) de la mezcla total
de agregados.
VI
IN
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E23507.
12
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
2.1 El ensayo consiste en aadir de manera sucesiva pequeas dosis de una
solucin de azul de metileno a una suspensin de la muestra de ensayo en
N
agua. Despus de cada dosis se comprueba la absorcin de solucin colorante
IO
por parte la muestra, realizando una prueba de coloracin sobre papel de
AC
2.2 Una vez confirmada la presencia de colorante libre, se calcula el valor de azul
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
Y
muestra.
R
O
4 EQUIPOS Y MATERIALES
N
4.1 Bureta Con una capacidad de, por lo menos, 50 ml con graduaciones de 0.1
ml.
E 235 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 235 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4.4 Agitador de paletas Con velocidad de rotacin variable y regulable hasta 600
60 rpm con tres o cuatro paletas agitadoras de 75 10 mm de dimetro.
Nota 1: Se pueden emplear otros tipos de agitadores, si se demuestra que los resultados obtenidos con
ellos son equivalentes a los que se obtienen utilizando el agitador de paletas.
AS
4.5 Balanza De 500 g de capacidad, con una precisin de 0.1 % de la masa de la
VI
muestra de ensayo.
IN
4.6 Cronmetro Con una precisin de 1 segundo.
12
4.7 Tamiz de ensayo Con aberturas de 4.75 mm (No. 4).
20
4.8 Tres vasos de precipitados De vidrio o de plstico, con una capacidad
ES
aproximada de 1 litro.
N
IO
4.9 Matraz volumtrico Con capacidad de 1 litro.
AC
4.15 Desecador.
N
E 235 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 235
5 PREPARACIN DE LA MUESTRA
5.1 Las muestras de agregado se debern reducir de acuerdo con la norma INV E
202 para obtener una sub-muestra que contenga, como mnimo, 200 g de la
fraccin granulomtrica que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
AS
y se deja enfriar.
VI
5.3 Se tamiza la sub-muestra seca por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), empleando un
protector de tamiz si fuese necesario. Se debe utilizar una escobilla para tamiz
IN
con el fin de asegurar la completa separacin y recoleccin de las partculas
12
que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
20
5.4 Se rechazan las partculas retenidas sobre este tamiz y, en caso necesario, se
reduce la fraccin que haya pasado a travs de l, de manera de obtener una
ES
muestra de ensayo con una masa mnima de 200 g. La masa de la muestra de
N
ensayo deber ser igual o mayor de 200 g, sin que sea necesario que presente
IO
un valor exacto predeterminado.
AC
6 PROCEDIMIENTO
PE
mm (0.5").
E 235 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 235 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
Figura 235 - 1. Resultados negativo y positivo en el ensayo de coloracin
Nota 2: A medida que se vaya alcanzando el punto final, la aureola que se forme podra desaparecer
VI
debido al tiempo necesario para que los minerales arcillosos puedan completar la absorcin del
IN
colorante. Por ello, se debe confirmar el punto final repitiendo el ensayo de coloracin a intervalos de 1
minuto, durante 5 minutos, sin aadir ms solucin colorante.
12
6.2 Preparacin de la suspensin:
20
6.2.1 Se vierten 500 5 ml de agua destilada o desmineralizada en un vaso
ES
de precipitados y se aade la muestra de ensayo seca removiendo bien
con la esptula.
N
IO
6.2.2 Se agita el recipiente que contiene la solucin colorante y se llena la
AC
E 235 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 235
AS
precipitados. Se agita a 400 40 rpm durante 1 minuto como mnimo
y, a continuacin, se realiza un ensayo de coloracin (Vase numeral
VI
6.1) sobre el papel de filtro. Si la aureola no aparece tras esta primera
IN
adicin de 5 ml de solucin colorante, se aaden otros 5 ml de ella,
agitando durante 1 minuto y realizando a continuacin otro ensayo de
12
coloracin. Si la aureola sigue sin aparecer, se contina agitando,
20
aadiendo colorante y realizando ensayos de coloracin hasta que se
forme la aureola. Alcanzado este punto, se contina agitando y, sin
ES
necesidad de ms adiciones de solucin colorante, se realizan ensayos
de coloracin a intervalos de 1 minuto.
N
IO
6.3.3 Si la aureola desaparece durante los primeros 4 minutos, se aaden
AC
Los restos de los detergentes empleados se deben eliminar con un buen enjuague. Se
recomienda que los recipientes utilizados en el ensayo de azul de metileno se reserven
AS
7 CLCULOS
O
N
E 235 - 5
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E - 235 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
V1
VA = 10 [235.1]
M1
AS
Nota 4: El valor de azul de metileno (VA) se debe reportar redondeado a la dcima de gramo ms
prxima de colorante empleado, por kilogramo de la fraccin granulomtrica pasante del tamiz de 4.75
VI
mm (No. 4).
IN
7.2 Si durante el ensayo se aadi caolinita, la expresin anterior se transforma
en:
12
20
V1 - V
VA = 10 [235.2]
ES
M1
Donde: V:
N
Volumen de la solucin colorante absorbido por la caolinita,
IO
ml.
AC
granulomtrica ensayada.
IF
C
8 NORMAS DE REFERENCIA
PE
ES
ANEXO A
AS
(Aplicacin obligatoria)
M
R
E 235 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 235
V1
VAF = 10 [235.3]
M1
AS
Donde: M1: Masa de la muestra de ensayo, g;
VI
V1: Volumen total aadido de la solucin colorante, ml.
IN
A.3 Se anota el valor de azul de metileno obtenido (VAF), redondeado a la dcima
12
de gramo ms prxima de colorante empleado por kilogramo de la fraccin
granulomtrica ensayada.
20
ES
ANEXO B
(Aplicacin obligatoria)
N
IO
PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE AZUL DE METILENO DE 10 g/l
AC
B.1 Se emplea azul de metileno [C16H18ClN3S, nH2O (n= 2 a 3)] de pureza igual o
IC
superior a 98.5 %.
IF
B.2 Se determina el contenido de agua (W) del polvo de azul de metileno, como
C
sigue:
PE
ES
B.2.2 Se seca este polvo a 100 5 C hasta masa constante. Se deja enfriar
AS
Nota B.1: Se debe tener en cuenta que el polvo de azul de metileno puede sufrir modificaciones
a temperaturas por encima de 105 C.
O
N
Mh - Mg
W= 100 [235.4]
Mg
E 235 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 235 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
B.3 Se toma una masa de polvo de azul de metileno de [(100 + W)/10] g 0.01 g
(equivalente a 10 g de polvo seco).
AS
B.4 Se calientan entre 500 ml y 700 ml de agua destilada o desmineralizada en un
VI
vaso de precipitados, hasta alcanzar una temperatura no superior a 40 C.
IN
B.5 Se agita el contenido del vaso de precipitados mientras se vierte lentamente el
12
polvo de azul de metileno en el agua caliente. Se contina agitando durante 45
20
minutos hasta la completa disolucin del polvo; luego, se deja enfriar hasta
que la temperatura de la solucin sea 20 C.
ES
B.6 Se vierte el contenido a un matraz de 1 litro de capacidad. Se enjuaga con agua
N
destilada o desmineralizada para asegurar el vertido completo del colorante al
IO
matraz. Se debe asegurar que el matraz y el agua se encuentren a una
temperatura de 20 1 C, para cumplir con la calibracin del matraz. Se aade
AC
B.7 Se sacude el matraz para asegurar la completa disolucin del polvo y se vierte
IF
sitio oscuro.
AS
M
ANEXO C
R
(Aplicacin obligatoria)
O
N
E 235 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 235
AS
precipitados y, tras agitar como mnimo durante 1 minuto a 400 40 rpm, se
realiza un ensayo de coloracin sobre el papel de filtro.
VI
IN
C.6 Si es necesario, se contina aadiendo solucin colorante en dosis de 5 ml
hasta obtener un resultado positivo (sin aadir ms solucin). Dado que la
12
absorcin del azul de metileno no es instantnea, se deben realizar los ensayos
de coloracin a intervalos de 1 minuto.
20
Si el anillo azul claro desaparece en la quinta coloracin, se debern aadir
ES
dosis de colorante de 2 ml. Cada adicin deber seguirse con ensayos
N
realizados a intervalos de 1 minuto.
IO
Estas operaciones se debern repetir hasta que el ensayo mantenga su
AC
V
AS
VAK = [235.5]
30
M
R
Nota C.1: Es conveniente realizar un ensayo con caolinita para conocer el valor de azul de metileno VA K a
intervalos regulares y comprobar la constancia de los resultados. Conviene que este procedimiento
O
tambin sea empleado para comprobar las soluciones colorantes de nueva preparacin.
N
E 235 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 235 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 235 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 236
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Este ensayo tiene como finalidad determinar el ndice de desleimiento
IN
durabilidad (SDI por su sigla en ingls) de una lutita u otra roca similar, cuando
se somete a dos ciclos de humedecimiento y secado con abrasin.
12
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E23607.
20
ES
2 DEFINICIONES
N
IO
2.1 ndice de desleimiento-durabilidad (SDI) Masa seca, expresada como
AC
3 IMPORTANCIA Y USO
PE
ES
4 EQUIPO
O
N
E 236 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 236 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
inferior de la malla.
VI
4.3 Motor Un motor de impulso, capaz de hacer rotar el tambor a una velocidad
IN
constante de 20 rpm; con una variacin dentro de 5 %, durante un perodo
de 10 min.
12
20
Nota 1: La mayora de los equipos disponibles en el mercado tienen dos o ms tambores y recipientes
(Figura 236 - 2).
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
Figura 236 - 1. Dimensiones crticas del equipo para el ensayo de desleimiento - durabilidad
M
4.6 Brocha.
E 236 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 236
AS
VI
IN
Figura 236 - 2. Equipo para el ensayo de desleimiento - durabilidad
12
20
5 MUESTRA DE ENSAYO
ES
5.1 Se selecciona una muestra compuesta por 10 fragmentos representativos de la
roca a ensayar, intactos y aproximadamente equidimensionales, cada uno con
N
una masa de 40 a 60 g. La masa del conjunto, con su humedad natural, se debe
IO
encontrar entre 450 y 550 g. Los fragmentos pueden ser naturales o
AC
muestreo. Si tienen bordes agudos, ellos debern ser cortados. Toda partcula
IF
fina adherida a los fragmentos escogidos para el ensayo se debe remover con
la brocha antes de pesarlos.
C
PE
6 PROCEDIMIENTO
AS
M
E 236 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 236 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
del conjunto antes de comenzar el segundo ciclo. Se repiten los pasos 6.2 a 6.4
(excepto que ya no se debe agregar agua al recipiente) y luego de un reposo
VI
de 20 minutos a temperatura ambiente, se halla la masa final del tambor con
IN
la muestra (WF).
12
6.6 Se extrae la muestra del tambor y se le toman fotografas. Se describen las
20
partculas de la siguiente manera (Figura 236 - 3):
ES
6.6.1 Tipo I Las piezas retenidas permanecen virtualmente inalteradas.
6.6.2 N
Tipo II el material retenido contiene piezas grandes y pequeas.
IO
AC
7 CLCULOS
O
N
AB
w= 100 [236.1]
BC
E 236 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 236
WF C
SDI (2) = 100 [236.2]
BC
AS
8 INFORME
VI
8.1 El informe debe contener lo siguiente:
IN
12
8.1.1 Descripcin del material e identificacin del sitio de obtencin.
20
8.1.2 ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo) aproximado a 0.1 %.
ES
8.1.3 Rango y valor promedio de la temperatura del agua durante el ensayo.
8.1.4 N
Humedad natural de los fragmentos.
IO
AC
9 PRECISIN Y SESGO
PE
9.1 Precisin Debido a la naturaleza de las lutitas y dems rocas sometidas a esta
ES
9.2 Sesgo No hay un valor de referencia aceptado de lutita o roca dbil para este
R
sesgo.
N
10 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 4644 08
E 236 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 236 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 236 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 237
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la
VI
limpieza superficial de los agregados, tanto de origen natural como artificial,
con tamaos superiores a 4.75 mm, utilizados en la construccin de carreteras.
IN
1.2
12
Esta norma reemplaza la norma INV E23707.
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
N
2.1 El ensayo consiste en separar por lavado, mediante un tamiz de referencia, las
IO
partculas menores de 0.5 mm mezcladas o adheridas a la superficie de las
partculas del agregado grueso, las cuales se consideran como impurezas.
AC
superficial.
IF
C
PE
3 EQUIPO
ES
3.2 Tamices De las siguientes aberturas: 4.75 mm (No. 4) y 500 m (No. 35).
AS
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA
N
E 237 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 237 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
determinar la humedad de la muestra de agregado grueso y la otra
para determinar el coeficiente de limpieza superficial.
VI
IN
5 PROCEDIMIENTO
12
20
5.1 A la porcin de muestra para humedad se le determina la masa hmeda, Mh,
con aproximacin a 1 g; se seca en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta
ES
masa constante y se determina sta con aproximacin 1g, Ms.
N
IO
5.2 Se determina la masa hmeda de la porcin de ensayo con aproximacin a 1 g,
Mhe. Se coloca la totalidad de la porcin sobre el tamiz de referencia de 500
AC
m (No. 35) y se lava directamente con agua hasta que sta salga limpia. Si la
cantidad de masa es excesiva para la capacidad del tamiz de referencia, se
IC
6 CLCULOS
Mh Ms
w = [237.1]
Ms
E 237 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 237
Mhe
Mse = [237.2]
1+w
AS
gramos de las partculas inferiores a 500 m, I, aplicando la expresin:
VI
IN
I = Mse m [237.3]
12
6.4 El coeficiente de limpieza superficial se obtiene con la expresin:
20
I
ES
Coeficiente de limpieza superficial = 100 [237.4]
Mse
N
IO
AC
7 NORMAS DE REFERENCIA
IC
NLT 172/86
IF
E 237 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 237 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 237 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 238
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Esta norma describe un procedimiento para medir la resistencia a la abrasin
IN
de una muestra de agregado grueso utilizando el aparato MicroDeval.
12
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E23807.
20
2 DEFINICIONES
ES
2.1
N
Masa constante Condicin de una muestra de ensayo secada a 110 5 C
IO
(230 9 F), cuando no pierde ms de 0.1 % de humedad tras 2 h de secado.
AC
E 238 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 238 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
pasa el tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como porcentaje de la masa seca
original de la muestra.
AS
VI
IN
12
20
Figura 238 - 1. Degradacin del agregado durante el ensayo MicroDeval
ES
4 IMPORTANCIA Y USO
N
IO
4.1 La prueba MicroDeval tiene por finalidad determinar la prdida por abrasin
AC
ensayos que se realizan solamente con agregados secos. Los resultados del
ensayo son tiles para juzgar la resistencia (tenacidad/abrasin) de agregados
C
comportamiento.
ES
5 EQUIPO
R
O
E 238 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 238
AS
5.3 Carga abrasiva La carga abrasiva est constituida por esferas magnticas de
acero inoxidable, de 9.5 0.5 mm de dimetro. Cada recipiente cilndrico
VI
requiere una carga de 5000 5 g de estas esferas.
IN
5.4 Balanza Que permita lecturas con una precisin de 1g.
12
20
5.5 Tamices De las siguientes medidas: 19.0 mm ("), 16.0 mm (5/8"), 12.5 mm
("), 9.5 mm (3/8"), 6.7 mm (0.265"), 6.3 mm ("), 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm
ES
(No. 16).
5.6
N
Horno Capaz de mantener la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
IO
AC
6 SUMINISTROS
IC
IF
Nota 2: La ASTM recomienda como agregado de referencia de laboratorio el Brechin Quarry No.2 de la
Seccin de Suelos y Agregados del Ministerio de Transporte de Canad. 1201 Wilson Avenue, Downsview,
ES
10.1).
M
R
7 MUESTRA DE ENSAYO
O
N
7.1 La muestra de ensayo se debe lavar y luego secar al horno a 110 5 C (230
9 F) hasta masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo
con el procedimiento de la norma INV E 213, y recombinada para obtener las
granulometras mostradas en los numerales 7.2, 7.3 y 7.4. En los casos de los
numerales 7.3 y 7.4, se podr emplear un tamiz de 6.7 mm (0.265") en lugar
del de 6.3 mm (").
E 238 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 238 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
7.2 El agregado para ensayo deber consistir de material comprendido entre los
M
E 238 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 238
7.3 Si el tamao mximo nominal del agregado grueso es 12.5 mm, la masa de
1500 5 g se deber preparar como sigue:
AS
6.3 mm 4.75 mm 375 g
VI
7.4 Si el tamao mximo nominal del agregado grueso es 9.5 mm o menos, la
IN
masa de 1500 5 g se deber preparar como sigue:
12
PASA TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ MASA
20
9.5 mm 6.3 mm 750 g
ES
6.3 mm 4.75 mm 750 g
N
IO
8 PROCEDIMIENTO
AC
IC
8.2 Se somete la muestra a inmersin en 2.0 0.05 litros de agua del grifo, a 20
5 C, durante un lapso mnimo de una 1 h, ya sea en el recipiente del Micro
ES
Deval.
R
O
N
E 238 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 238 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
Figura 238 - 3. Colocacin de la muestra, la carga abrasiva y el agua dentro del recipiente cilndrico
12
8.3.1 Se procede a rotar la mquina a una velocidad de 100 rpm 5 rpm
durante 2 h 1 min para la gradacin mostrada en el numeral 7.2; de
20
105 1 min para la gradacin mostrada en el numeral 7.3 y de 95 1
ES
min para la mostrada en el numeral 7.4.
8.3.2
N
Si la mquina dispone de un contador de revoluciones, se debern
IO
contar 12 000 100 revoluciones al ensayar el agregado con la
gradacin del numeral 7.2; 10 500 100 con la del numeral 7.3 y 9500
AC
muestra. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia, con el chorro
del grifo y usando la mano o con una manguera de control manual, hasta que
ES
E 238 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 238
8.5 Se remueven las esferas de acero inoxidable mediante alguna de las siguientes
opciones:
8.5.1 Opcin 1, mtodo hmedo para remover las esferas de la muestra Las
esferas se remueven de la muestra inmediatamente despus del
lavado, empleando un imn u otro medio adecuado, con el cuidado
necesario para evitar la prdida de material de la muestra. En seguida,
se combina el material que qued retenido en las mallas de 4.75 mm
AS
(No. 4) y de 1.18 mm (No. 16). Se seca dicho material en el horno hasta
masa constante, a 110 5 C (230 9 F).
VI
IN
8.5.2 Opcin 2, mtodo seco para remover las esferas de la muestra Se
combinan las fracciones de material retenidas en el tamiz de 4.75 mm
12
(No. 4) y en el de 1.18 mm (No. 16) con las esferas de acero, con el
20
cuidado necesario para evitar la prdida de material de la muestra. Se
secan la muestra y las esferas en el horno hasta masa constante, a 110
ES
5 C (230 9 F). Luego, se remueven las esferas, empleando un imn
u otro medio adecuado.
N
IO
Nota 3: Se debe tener mucho cuidado al emplear el mtodo hmedo para remover las esferas
de la muestra. La tensin superficial del agua puede hacer que partculas pequeas del
AC
agregado se adhieran a las esferas de acero. El mtodo hmedo permite efectuar ensayos
consecutivos con mayor rapidez, cuando el laboratorio tiene un nmero limitado de esferas. El
IC
mtodo seco se puede emplear para eliminar esta fuente potencial de error; sin embargo,
tambin se debe tener cuidado al remover las esferas para que no ocurran prdidas de
IF
agregado.
C
8.6 Se pesa la muestra con aproximacin a 1.0 g, y se registra esta masa como B.
PE
ES
9 CLCULOS
Y
9.1
AS
AB
O
E 238 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 238 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
10.1.1 La prdida media del agregado de referencia Brechin Quarry No.2
obtenida en un estudio sobre el ensayo Micro-Deval, realizado por
VI
varios laboratorios, fue 19.1 %. Para que haya aceptacin continua de
IN
datos, los datos individuales del material de calibracin se debern
encontrar entre 17.5 y 20.7 % el 95 % de las veces.
12
20
10.1.2 Cuando los datos del agregado de calibracin caen por fuera de los
lmites, se debe adelantar un estudio para establecer las causas. El
ES
equipo deber ser recalibrado y la tcnica de ensayo reexaminada para
detectar las no conformidades con el procedimiento de ensayo.
N
IO
10.2 Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se realice un ensayo, se
AC
11 INFORME
M
R
E 238 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 238
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
Figura 238 - 5. Grfico de tendencia de las prdidas por abrasin MicroDeval de muestras del
AC
12 PRECISIN Y SESGO
C
PE
12.1 Precisin Para un agregado con un tamao mximo de 19.0 mm, con
ES
E 238 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 238 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
13 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 6928 10
ANEXO A
(Informativo)
AS
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO
VI
IN
A.1 En estudios sobre el comportamiento de agregados sometidos a este ensayo,
se ha determinado que los lmites indicados en la Tabla 238A - 1 separan los
12
agregados de comportamiento satisfactorio de aquellos de comportamiento
20
regular o pobre. Emplear un solo tipo de ensayo para estimar el
comportamiento de un agregado no es suficiente. Es necesario combinar los
ES
resultados de ensayos que valoren diferentes propiedades del material.
N
Tabla 238A - 1. Lmites referenciados de Micro-Deval para diferentes aplicaciones de los agregados
IO
MXIMAS PRDIDAS
AC
POR ABRASIN EN
APLICACIN
PRUEBA MICRO-DEVAL
IC
(%)
IF
Subbase granular 30 A
C
Base granular 25 A
PE
Pavimento rgido 13 A
Base de concreto asfltico 21 A
Y
A
Rogers, C., Canadian Experience with the Micro-Deval Test for Aggregates, Advances in
M
Aggregates and Armourstone Evaluation, Latham, J. P., ed., Geological Society, London,
Engineering Geology Special Publications, 13, 1998, pp. 139-147.
R
B
Lang, A. P., Range, P. H., Fowler, D. W. and Allen, J. J., Prediction of Coarse Aggregate
O
E 238 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
AS
1 OBJETO
VI
IN
1.1 Esta norma se refiere a la determinacin del contenido de vacos de una
muestra de agregado fino no compactada. Cuando se mide en cualquier
12
agregado de gradacin conocida, el contenido de vacos provee una indicacin
20
de la angulosidad, la esfericidad y la textura superficial de ese agregado, que
se pueden comparar con las de otros agregados finos ensayados con la misma
ES
gradacin. Cuando se mide el contenido de vacos de un agregado fino con la
gradacin con la cual se recibe, este puede ser un indicador del efecto del
N
agregado fino sobre la manejabilidad de una mezcla en la cual se piensa
IO
emplear.
AC
1.2 La norma incluye tres procedimientos para la medida del contenido de vacos.
IC
finos: (a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16); (b) 1.18 mm (No. 16) a
R
600 m (No. 30); y (c) 600 m (No. 30) a 300 m (No. 50). Para este
O
E 239 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
medidor cilndrico y el volumen absoluto del agregado fino recogido en el
medidor. El contenido de vacos del agregado fino sin compactar se calcula
VI
usando la densidad relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino. Se
hacen dos medidas con cada muestra y los resultados se promedian.
IN
12
2.1.1 Para una muestra gradada (Mtodos de prueba A o C) el contenido
porcentual de vacos se determina directamente y se reporta el valor
20
promedio de las dos medidas.
ES
2.1.2 Para las fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B), el
N
contenido porcentual de vacos promedio se calcula usando los
IO
resultados de cada una de las 3 fracciones de tamao individual.
AC
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
IF
E 239 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
mayor que una muestra graduada. Por lo tanto, se debe usar un mtodo o el
otro como una medida comparativa de la forma y la textura, e identificar qu
mtodo se us para registrar los datos reportados. El mtodo de prueba C, no
suministra una indicacin de la forma y de la textura directamente si cambia la
gradacin de una muestra a otra.
AS
forma de las partculas de un agregado fino graduado. Tpicamente, el
material usado para componer la muestra con gradacin estndar se
VI
puede obtener de las fracciones que quedan despus de realizar el
IN
anlisis granulomtrico del agregado fino.
12
3.3.2 La obtencin y ensayo de las fracciones de tamao individual (Mtodo
20
de prueba B), demanda ms tiempo y requiere una muestra inicial ms
grande que cuando se ensaya la muestra gradada. Sin embargo, el
ES
mtodo de prueba B provee informacin adicional, relacionada con las
caractersticas de forma y textura de los tamaos individuales.
N
IO
3.3.3 Las muestras de prueba con la gradacin tal como se recibe (Mtodo
de prueba C), pueden ser tiles para seleccionar proporciones de
AC
3.4 La informacin del contenido de vacos de los mtodos A, B o C ser til como
indicador de propiedades tales como: la demanda de agua en las mezclas de
concreto hidrulico; factores de fluidez, bombeo o manejabilidad cuando se
formulan lechadas o morteros; el efecto del agregado fino sobre la estabilidad
y los vacos en el agregado mineral (VAM) de concretos asflticos; y la
estabilidad de la porcin de agregado fino de una base granular.
E 239 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4 EQUIPO
AS
alinear el eje del cilindro con el eje del embudo. Ver Figura 239 - 1.
VI
4.2 Embudo La superficie lateral de un tronco de cono con una pendiente de 60
IN
4 con respecto a la horizontal, con una abertura de 12.7 0.6 mm de
dimetro. La seccin del embudo deber ser una pieza de metal, lisa por
12
dentro y de al menos 38 mm de alto. Deber tener un volumen no menor de
20
200 ml o disponer de un complemento de vidrio o de metal para suministrar el
volumen requerido. Ver Figura 239 - 2.
ES
4.3 Soporte del embudo Un soporte de 3 o 4 patas, capaz de sostener el embudo
N
firmemente en posicin con el eje de ste alineado (dentro de un ngulo de 4
IO
y un desplazamiento de 2 mm) con el eje del recipiente cilndrico. La abertura
AC
del embudo deber estar 115 2 mm sobre el borde superior del cilindro. La
Figura 239 - 2 muestra una configuracin apropiada.
IC
cilndrico.
PE
material.
M
4.7 Balanza De 0.1 g, de exactitud de lectura, con una capacidad dentro del
rango de uso, capaz de pesar el recipiente cilndrico y su contenido.
E 239 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
5 MUESTREO
5.1 Las muestras usadas para cada prueba se deben obtener de acuerdo con las
normas INV E201 e INV E202, o son muestras provenientes de anlisis por
tamizado usadas para la norma INV E213, o del agregado extrado de un
espcimen de concreto asfltico. Para los mtodos A y B, la muestra se lava
sobre un tamiz de 150 m (No. 100) o de 75 m (No. 200), de acuerdo con la
norma INV E214 y luego se seca y tamiza en varias fracciones de tamao,
AS
separadas de acuerdo con los procedimientos de la norma INV E213. Las
VI
fracciones de los tamaos necesarios obtenidas de uno o ms anlisis de
tamizado, se mantienen en condicin seca, en recipientes separados para cada
IN
tamao. Para el mtodo C, se seca un poco de la muestra tal como se recibi,
12
de acuerdo con el procedimiento de secado de la norma INV E213.
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 239 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
6.1 Se aplica una ligera capa de grasa al borde superior del medidor cilndrico,
seco y vaco. Se determina la masa del medidor, la grasa y la placa de vidrio. Se
llena el medidor con agua fresca hervida y desionizada, a una temperatura
entre 18 y 24 C. Se registra la temperatura del agua. Se coloca la placa de
vidrio sobre el recipiente cilndrico, asegurndose de no dejar burbujas de aire.
AS
Se seca la superficie exterior del recipiente y, mediante pesaje, se determina la
masa de ste, combinada con la de placa de vidrio, la grasa y el agua. Despus
VI
del pesaje final, se remueve la grasa y se determina la masa del recipiente
cilndrico vaco, seco y limpio, para pruebas posteriores.
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 239 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
1000 M
V = [239.1]
D
AS
M: Masa neta del agua, g;
VI
D: Densidad del agua, kg/m (ver Tabla 217 - 3 de la norma de
IN
ensayo INV E217).
12
El volumen se debe determinar al 0.1 ml ms cercano
20
Nota 1: Si el volumen del recipiente es mayor de 100 ml, puede ser deseable rectificar su extremo superior
hasta que el volumen sea exactamente de 100 ml, para simplificar los clculos posteriores.
ES
7 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO N
IO
AC
acuerdo con la norma de ensayo INV E213. La tolerancia de cada una de estas
IF
cantidades es de 0.2 g.
C
PE
Total 190
R
O
E 239 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
7.3 Mtodo de prueba C Gradacin como se recibe Se pesa la muestra (secada
de acuerdo con la norma INV E213) a travs del tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se
VI
obtiene una porcin de 190 1 g del material que pasa dicho tamiz para el
IN
ensayo.
12
7.4 Densidad relativa (gravedad especfica del agregado fino) Si la densidad
relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino de la fuente es
20
desconocida, se determina sobre el material que pasa el tamiz de 4.75 mm
(No. 4), de acuerdo con la norma de ensayo INV E222. Este valor se usar en
ES
los clculos subsecuentes, a menos que algunas fracciones de tamao difieran
N
en ms de 0.05 de la gravedad especfica tpica de la muestra completa, en
IO
cuyo caso se debe determinar la gravedad especfica de la fraccin (o
fracciones) que se est (n) probando. Un indicador de las diferencias en la
AC
individual de 2.36 mm (No. 8) a 150 m (No. 100) para usar con el mtodo A, o
de las fracciones de tamao individual para usar con el mtodo B, ya sea por
ES
medida directa o por clculo usando los datos de gravedad especfica sobre las
gradaciones con y sin la fraccin de tamao de inters. Una diferencia en
Y
cerca de 1 %.
M
R
8 PROCEDIMIENTO
O
N
8.1 Se mezcla cada muestra de prueba con la esptula hasta que parezca
homognea. Se ubica en el soporte el embudo con su complemento y se
centra el recipiente cilndrico, tal como se muestra en la Figura 239 - 2. Se
debe usar un dedo para bloquear la abertura del embudo. Se vierte la muestra
dentro del embudo y se nivela el material en el embudo con la esptula (Figura
E 239 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
239 - 3). Se retira el dedo y se permite que la muestra caiga libremente dentro
del recipiente cilndrico.
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 239 - 3. Vertimiento de la arena dentro del embudo
8.2
N
Una vez el embudo quede vaco, se remueve el exceso de agregado fino del
IO
recipiente cilndrico con un paso de la esptula con el ancho de la hoja vertical,
usando la parte recta de su borde en suave contacto con la parte superior del
AC
recipiente cilndrico. Hasta que esta operacin est completa, se debe tener
cuidado para evitar vibraciones o cualquier disturbio que pudiera causar la
IC
compactacin del agregado fino dentro del recipiente (nota 2). Se cepillan los
IF
recuperan todas las partculas de agregado fino para una segunda prueba.
ES
Nota 2: Despus de remover el exceso, el recipiente puede ser golpeado suavemente para compactar la
muestra y facilitar la transferencia del recipiente a la balanza sin derramar nada de la muestra.
Y
AS
M
R
O
N
E 239 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
8.4 Se registra la masa del recipiente cilndrico vaco. Tambin, para cada prueba,
se debe registrar la masa del recipiente con el agregado fino.
AS
9 CLCULOS
VI
9.1 Se calcula el porcentaje de vacos del agregado fino sin compactar para cada
IN
determinacin, como sigue:
12
20
F
V G [239.2]
U= 100
ES
V
Donde: V:
N
Volumen del medidor cilndrico, ml;
IO
AC
9.3 Para las fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B), se calcula
como sigue:
M
R
9.3.1 Primero, el promedio de vacos del agregado fino sin compactar para la
O
de tamao:
E 239 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 239
U2: Vacos del agregado fino sin compactar, 1.18 mm (No. 16) a
600 m (No. 30), %;
U3: Vacos del agregado fino sin compactar, 600 m (No. 30) a 300
m (No. 50), %.
9.3.2 Segundo, el promedio de vacos del agregado fino sin compactar (Um),
incluyendo los resultados de los tres tamaos, se determina as:
AS
VI
U1 + U2 + U3
Um = [239.3]
IN
3
12
9.4 Para la gradacin de la muestra tal como se recibe (Mtodo de prueba C), se
20
calcula el promedio de las dos determinaciones de los vacos del agregado fino
sin compactar y se reporta el resultado como UR.
ES
10 INFORME N
IO
AC
10.1.1 Vacos del agregado fino sin compactar (US) en porcentaje, redondeado
C
a 0.1 %.
PE
10.2 Reportar los siguientes porcentajes de vacos aproximados a 0.1 % para las
Y
10.2.1 Vacos del agregado fino sin compactar para las fracciones de tamao:
M
(a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16) (U1); ( b) 1.18 mm (No. 16) a
600 m (No. 30) (U2); y (c) 600 m (No. 30) a 300m (No. 50) (U3).
R
O
10.2.2 Valor promedio de los vacos del agregado fino sin compactar (Um).
N
E 239 - 11
Instituto Nacional de Vas
E - 239 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
10.3.1 Vacos del agregado fino sin compactar (UR) en porcentaje, redondeado
a 0.1 %.
AS
11 PRECISIN Y SESGO
VI
IN
11.1 Precisin El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos
por este mtodo de ensayo se da a continuacin:
12
20
DESVIACIN RANGO ACEPTABLE DE
MATERIAL E NDICE TIPO ESTNDAR (1s) DOS RESULTADOS
ES
% (d2s) %
A
Estos estimados de precisin se basan en arena estndar gradada como se describe en la
C
especificacin ASTM C 778, la cual se considera redondeada, y es gradada de 600 m (No. 30) a 150
PE
B
Estos estimados de precisin se basan en resultados del programa de muestreo eficiente del
laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO. Los datos se basan en los anlisis de los
resultados de 103 pares de pruebas de 103 laboratorios. Las pruebas fueron conducidas de acuerdo
Y
con el mtodo C, gradacin tal como se recibe, sobre un agregado fino manufacturado.
AS
Nota 3: Los valores en la columna 2 corresponden a las desviaciones estndar que han sido encontradas
como apropiadas para los materiales y condiciones de prueba descritos en la columna 1. Los valores
M
dados en la columna 3, son los lmites que no deberan ser excedidos por la diferencia entre los resultados
de dos pruebas realizadas apropiadamente.
R
O
12 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM C 1252 06
E 239 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 240
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma se refiere a la determinacin del porcentaje de partculas planas,
VI
alargadas o planas y alargadas, en un agregado grueso.
IN
1.2 La norma presenta dos mtodos de ensayo. El Mtodo A presenta el
procedimiento original desarrollado antes de Superpave, el cual est
12
concebido para aplicaciones diferentes de Superpave. El Mtodo B es una
20
comparacin entre las dimensiones mxima y mnima de las partculas y est
planeado para ser empleado con las especificaciones de Superpave.
ES
1.3 Esta norma reemplaza la norma INV E24007.
N
IO
AC
2 DEFINICIONES
IC
2.1 Partculas planas de un agregado Son aquellas partculas del agregado que
IF
E 240 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
Figura 240 - 1. Dimensiones de una partcula
VI
IN
3 RESUMEN DEL MTODO
12
3.1 Se miden partculas individuales de agregado de una fraccin de tamao
20
especfico, para determinar las relaciones de ancho/espesor, largo/ancho o
largo/espesor.
ES
4 IMPORTANCIA Y USO N
IO
AC
5 EQUIPO
AS
5.1 El aparato de ensayo debe estar equipado con elementos para ensayar las
M
mencionadas en la Seccin 2.
O
N
E 240 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 240
AS
5.2 Balanza La balanza debe tener una precisin del 0.5 % de la masa de la
VI
muestra.
IN
12
6 MUESTREO
20
6.1 El muestreo del agregado grueso se debe ejecutar de acuerdo con la norma
ES
INV E201. La masa de la muestra ser la indicada en dicha norma.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
E 240 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
mm pg. kg lb
9.5 3/8 1 2
12.5 2 4
AS
19 5 11
25 1 10 22
VI
37.5 1 15 33
50 2 20 44
IN
63 2 35 77
75 3 60 130
12
90 3 100 220
20
100 4 150 330
112 4 200 440
ES
125 5 300 660
150 6 500 1100
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
7 PROCEDIMIENTO
R
O
E 240 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 240
7.3 Mtodo A Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se colocan,
segn el resultado, en uno de cuatro grupos: (1) planas; (2) alargadas; (3)
AS
partculas que satisfacen simultneamente los criterios de los grupos 1 y 2
(planas y alargadas); y (4) partculas que no son ni planas ni alargadas. Se
VI
debern someter todas las partculas a la determinacin del aplanamiento y
IN
del alargamiento, de acuerdo con los procedimientos descritos en los
numerales 7.3.1.1 y 7.3.1.2. Si se determina que la partcula es plana pero no
12
alargada, se coloca en el grupo (1). Si es alargada pero no plana, se coloca en
20
el grupo (2). Si es alargada y plana, se colocar en el grupo (3); y si no es ni
plana ni alargada, se colocar en el grupo (4).
ES
7.3.1 Se usa el calibrador proporcional posicionado en la relacin apropiada
N
(Figura 240 - 4), de la siguiente manera:
IO
AC
7.3.2 Despus de que las partculas han sido clasificadas en los grupos
AS
7.4 Mtodo B Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se separan
O
en uno de dos grupos: (1) planas y alargadas y (2) no calificadas como planas y
N
alargadas.
E 240 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
7.4.2 Despus de que las partculas han sido clasificadas en los dos grupos
descritos en el numeral 7.4, se determina la proporcin de cada grupo
AS
en la muestra, ya sea por conteo de partculas o por determinacin de
masa, segn sea requerido.
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 240 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 240
8 CLCULOS
AS
9 INFORME
VI
9.1 El informe debe incluir lo siguiente:
IN
9.1.1 Identificacin del agregado grueso ensayado.
12
20
9.1.2 Granulometra de la muestra de agregado, mostrando el % retenido en
cada tamiz.
ES
9.1.3 Para pruebas por el Mtodo A:
N
IO
9.1.3.1 Nmero de partculas retenidas en cada tamao de tamiz
utilizado.
AC
IC
E 240 - 7
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E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Los valores de precisin que se muestran en las Tablas 240 - 1, 240
AS
- 2 y 240 - 3, son promedios derivados de muestras ensayadas con relacin 1:3,
en el Aggregate Proficiency Sample Program.
VI
10.2 Sesgo Considerando que no se ha aceptado un material de referencia
IN
apropiado para determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, no se
12
presenta ninguna declaracin al respecto.
20
Tabla 240 - 1. Porcentaje de partculas planas y alargadas entre 19.0 mm y 12.5 mm
ES
RESULTADO
PRECISIN (1s) % (d2s) %
DEL ENSAYO, %
N
IO
Un solo operario 51.2 144.8
2.7
AC
RESULTADO
C
34.9
Varios laboratorios 43.0 121.8
Y
RESULTADO
M
11 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 4791 10
E 240 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 241
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma indica el procedimiento para determinar la resistencia de los
agregados a los cambios bruscos de temperatura, cuando son sometidos a
VI
calentamiento y secado durante la fabricacin de las mezclas asflticas en
IN
caliente.
12
20
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
2.1 El ensayo consiste en el calentamiento de agregados previamente
N
humedecidos, hasta alcanzar 700 C (1292 F) durante 3 minutos, y en el
IO
clculo de la proporcin de partculas que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
de la variacin de su resistencia al desgaste tras el choque trmico.
AC
IC
3 EQUIPO Y MATERIALES
IF
C
mnimas deben ser: ancho 260 mm (10.24"); altura 160 mm (6.30"); fondo 450
AS
mm (17.72").
M
3.5 Horno De circulacin forzada de aire, regulado por un termostato que pueda
mantener la temperatura uniforme a 110 5C (230 9 F).
E 241 - 1
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E - 241 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3.7 Marco metlico de soporte para la placa de ensayo Que deje un espacio
mnimo de 10 mm entre la base de la placa y el fondo del horno (Figura 241 -
2).
AS
3.8 Placa resistente al calor De 10 1 mm (0.40 0.04") de espesor; 450 5 mm
VI
(17.72 0.20") de altura y 250 5 mm (9.85 0.20") de ancho.
IN
3.9 Equipo miscelneo Pinzas para introducir y extraer la placa de ensayo del
12
horno; paleta de base plana de 220 mm (8.66") de ancho y 350 mm (13.78")
20
de longitud para extender la muestra de ensayo sobre la placa; tela de tamiz
metlico resistente al calor con aberturas de aproximadamente 2 mm (No. 10)
ES
de dimensiones 250 5 mm (9.85 0.20") por 445 5 mm (17.52 0.20"),
para cubrir la muestra de ensayo; recipiente metlico de tamao suficiente
para albergar la muestra; toalla absorbente, etc.N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
E 241 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 241
4 MUESTREO
AS
218. Se deber ensayar una submuestra no sometida a calentamiento y otra
despus de haber sido sometida al choque trmico.
VI
Nota 1: El tamao de la muestra de ensayo sometida al choque trmico deber ser mayor que el de la
IN
muestra ensayada sin calentamiento requerido por la norma INV E218, por la posible degradacin de las
partculas en el horno.
12
20
5 PROCEDIMIENTO
ES
5.1 Preparacin de las muestras de ensayo:
N
IO
5.1.1 Se lavan y secan las dos submuestras de ensayo hasta obtener masa
constante. Se pesa la primera y se anota su masa como M1, expresada
AC
en gramos.
IC
seca con suavidad con los extremos libres de sta, hasta que se aprecie
a la vista que la superficie est seca.
M
R
5.2.3 Se eleva la temperatura del horno hasta 700 50 C (1292 180 F).
O
N
E 241 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 241 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
1000 g (2.20 lb), hasta completar 5 porciones.
VI
5.2.7 El tiempo entre el trasvase del agregado desde el horno hasta el
IN
recipiente y la recarga de la placa de ensayo con una nueva porcin de
1000 g (2.20 lb), su colocacin en el horno y el cierre de la puerta no
12
deber ser superior a 20 s.
20
5.2.8 Cuando se haya terminado el trasvase de toda la submuestra de
ES
ensayo desde el horno al recipiente, se deja la enfriar a temperatura
ambiente. Se tamiza la submuestra por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
N
se anota la masa de la masa de la fraccin que lo pasa, M2, en gramos.
IO
AC
de desgaste.
IF
6 CLCULOS
O
N
6.1 Se calcula el material degradado que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), por
efecto del choque trmico (I), de acuerdo con la siguiente ecuacin:
M2
I= 100 [241.1]
M1
E 241 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 241
AS
6.2 Se calcula la prdida de resistencia debida al choque trmico (VLA), de acuerdo
con la ecuacin:
VI
IN
VLA = LA2 - LA1 [241.2]
12
20
Donde: LA1: Resistencia a la degradacin en la mquina de Los ngeles
sin calentamiento, determinada de acuerdo con la norma
ES
INV E218;
LA 2 : N
Resistencia a la degradacin en la mquina de Los ngeles tras
IO
el choque trmico, determinada de acuerdo con la norma INV
AC
E218.
IC
IF
7 NORMAS DE REFERENCIA
C
PE
E 241 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 241 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 241 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
1 OBJETO
IN
1.1
12
Esta norma se refiere a la determinacin de la densidad relativa y la absorcin
de agregados finos (mtodo A) y de agregados gruesos y mezclas de agregados
20
(mtodo B).
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
N
IO
2.1 Se seca una muestra suficiente de agregado hasta masa constante. Para cada
AC
bajo agua para una saturacin rpida del agregado. Con las masas seca y
IF
del agregado seco y la del picnmetro con la muestra y con agua, se determina
la densidad en estado no saturado.
Y
2.3 Los resultados de los ensayos sobre las dos muestras permiten calcular la
AS
E 242 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1 La densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados es la propiedad
utilizada generalmente para el clculo del volumen que ellos ocupan en
mezclas asflticas y de hormign, as como en otras donde la dosificacin o el
anlisis se realicen sobre la base del volumen absoluto. La densidad relativa
(gravedad especfica) se emplea, tambin, en el clculo de vacos en el
agregado, en aplicacin de la norma INV E217. La densidad relativa (gravedad
AS
especfica) en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) se usa si el
VI
agregado est en tal condicin, es decir, si su absorcin ha sido satisfecha. A la
inversa, la densidad relativa (gravedad especfica) seca (SH) se emplea para los
IN
clculos cuando el agregado se encuentra seco o se asume que lo est.
12
3.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especfica
20
aparente) son propias del material slido que constituye las partculas, sin
incluir los poros dentro de las mismas que son accesibles al agua.
ES
3.3 Los valores de la absorcin se emplean en el clculo del cambio de masa que
N
sufre un agregado a causa del agua absorbida por los poros de sus partculas
IO
constitutivas, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con
el agua el tiempo suficiente para satisfacer su potencial de absorcin.
AC
Nota 1: Los ensayos a los cuales hacen referencia las normas INV E222 e INV E223 tambin sirven para
IC
determinar estas propiedades de los agregados ptreos. El mtodo al cual se refiere la presente norma da
lugar a valores que pueden coincidir o no con los determinados a travs de los otros ensayos.
IF
C
Nota 2: La calidad de los resultados obtenidos al aplicar esta norma depende de la competencia del
personal que realiza las pruebas y de la capacidad, la calibracin y el mantenimiento del equipo y
PE
materiales utilizados.
ES
4 EQUIPO
Y
4.1 Balanza Con bastante capacidad y con sensibilidad suficiente para permitir el
AS
La balanza debe tener una tolerancia bsica de 0.1 % y permitir lecturas con
aproximacin a 0.1 g.
Nota 3: Puesto que no hay ms cifras significativas en el cociente (gravedad especfica) que las que
aparecen tanto en el dividendo (masa de la muestra en el aire) como en el divisor (volumen de la
muestra, obtenido mediante la diferencia en masa de la misma en el aire y en el agua), esto significa que
la balanza debe tener una sensibilidad capaz de suministrar los valores de masa y volumen cuando menos
con cuatro cifras.
E 242 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
4.3 Tanque para agua Con dimensiones mnimas (longitud ancho altura) de
610 460 460 mm (24 18 18") o un recipiente cilndrico con un dimetro
mnimo de 460 mm (18") y una altura mnima de 460 mm (18"), para sumergir
completamente las muestras en agua mientras estn suspendidas de la
balanza. El tanque debe estar equipado con un orificio de desage para
mantener constante el nivel del agua y un control trmico que permita
AS
mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8 F).
VI
Nota 4: Es preferible mantener constante la temperatura del agua empleando un calentador controlado.
IN
Tambin, para reducir la posibilidad de que la bolsa toque las paredes del tanque de agua, es aconsejable
elevarlo hasta un nivel que permita al operador colocar la muestra en el mecanismo de pesaje sin
agacharse y que facilite la colocacin de la muestra y de la bolsa dentro del tanque de agua.
12
20
4.4 Sujetador de la muestra Sin bordes agudos, para el desplazamiento de agua
de la muestra.
ES
Nota 5: Se ha encontrado que los sujetadores cubiertos de plstico son apropiados para evitar que las
N
bolsas plsticas se perforen accidentalmente dentro del bao de agua.
IO
4.5 Cmara de vaco Con una bomba capaz de evacuar una cmara sellada y
AC
del plstico con la muestra que se ensaya. Los tiempos de escape del aire y de
la operacin de vaco deben ser puestos a punto en la fbrica de manera que
C
vaco, que pueda ser colocado directamente dentro de la cmara para verificar
AS
4.7 Bolsas plsticas Para usar con la cmara de vaco. Deben ser de dos tamaos.
N
Las bolsas pequeas deben tener una abertura de 235 mm (9.25") como
mnimo y de 260 mm (10.25") como mximo, mientras que la abertura de las
bolsas grandes se debe encontrar entre 375 mm (14.75") y 394 mm (15.5").
Las bolsas deben ser de un material plstico que sea resistente a las
perforaciones e impermeable al agua. Las bolsas deben tener un espesor
mnimo de 0.127 mm (0.005"). Con cada despacho, el fabricante deber
E 242 - 3
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4.8 Picnmetro pequeo de metal (Figura 242 - 1) Con dimetro interno de 137
0.2 mm (7.776 0.008") y altura de 114 0.80 mm (4.5 0.03"), para el
ensayo de agregados finos. El picnmetro debe ser maquinado, para garantizar
que todas sus superficies sean lisas. El interior de su tapa debe estar
maquinado con un ngulo de 5, de manera de crear una superficie cnica
AS
invertida. El picnmetro deber estar equipado con una banda graduada para
la medida de la temperatura, que permita al operador controlar visualmente la
VI
temperatura durante el ensayo.
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
4.9 Picnmetro grande de metal (Figura 242 - 2) Con dimetro interno de 198
R
maquinado, para garantizar que todas sus superficies sean lisas. El interior de
su tapa debe estar maquinado con un ngulo de 5, de manera de crear una
superficie cnica invertida. El picnmetro deber estar equipado con una
banda graduada para la medida de la temperatura, que permita al operador
controlar visualmente la temperatura durante el ensayo.
E 242 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
4.10 Dispositivo de sujecin del picnmetro para agregado fino (Figura 242 - 1)
Para sostener y asegurar la tapa del picnmetro pequeo, con el fin evitar que
se levante durante el ensayo.
4.11 Accesorios Cuchillo para cortar bolsas, o tijeras; botella con pulverizador
llena de alcohol isoproplico; recipiente de suficiente tamao para alojar el
picnmetro totalmente sumergido en agua; recipientes con agua para
alimentar el picnmetro durante el ensayo; recipiente con una cubierta de
AS
malla para recolectar los excesos de agua; jeringa cuyo dimetro no exceda de
3 mm (0.125"), brocha de pintura pequea, toalla y esptula de metal de 25
VI
5 mm (1 0.2") de ancho.
IN
4.12 Lminas de caucho Para proteger las bolsas plsticas contra roturas causadas
12
por los bordes agudos de las partculas del agregado grueso y del agregado
20
mezclado. Su gravedad especfica aparente deber ser suministrada por el
fabricante.
ES
4.13 Termmetro Con marcaciones cada 1 C (1.8 F).
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 242 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
5 VERIFICACIN
5.1.1 Se debe verificar la calibracin del vaco del aparato anualmente, luego
de reparaciones importantes y despus de cada envo o traslado.
AS
5.1.2 La verificacin se debe realizar con un manmetro de vaco que pueda
ser ubicado dentro de la cmara y leer el ajuste de vaco del dispositivo
VI
de sellado.
IN
5.1.3 Se coloca el manmetro dentro de la cmara y se registra el ajuste,
12
mientras la unidad de vaco est operando. El manmetro debe indicar
una presin de 6.0 mm Hg (6 Torr) o menos. La unidad no se debe usar
20
si la lectura del manmetro es mayor de 6 mm Hg (6 Torr).
ES
5.1.4 El manmetro de vaco usado para la verificacin se debe calibrar
N
anualmente. IO
Nota 6: Los manmetros en lnea, aunque son capaces de indicar el comportamiento de vaco
AC
de la bomba, no son apropiados para uso dentro de las cmaras de vaco y no miden
apropiadamente los niveles de vaco.
IC
5.2.2 Se remueve el picnmetro del agua, se seca con una toalla, se coloca
AS
E 242 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
IN
Figura 242 - 3. Llenado del picnmetro pequeo con agua
12
5.2.4 Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro y se cierran las
abrazaderas en el sujetador.
20
ES
5.2.5 Usando la jeringa llena con agua a 25 1 C (77 1.8 F), se llena
lentamente el picnmetro a travs del orificio de llenado que est en el
N
vstago de la tapa (Figura 242 - 4). Se debe asegurar que la aguja ha
IO
penetrado lo suficiente para que su punta quede ubicada bajo el nivel
de agua en el picnmetro. La aplicacin cuidadosa de agua con la aguja
AC
Figura 242 - 4.Uso de la jeringa para completar el llenado del picnmetro pequeo con agua
5.2.6 Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en la tapa
del picnmetro.
E 242 - 7
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 242 - 5. Pesaje del picnmetro lleno de agua
5.2.8
N
Se limpia el picnmetro y se repiten los pasos 5.2.1 a 5.2.7 otras dos
IO
veces y se promedian las masas de calibracin obtenidas en el paso
5.2.7. Si el rango en el cual se encuentran las tres masas es mayor de
AC
rango de 0.5 g.
Y
temperatura.
5.3.2 Se remueve el picnmetro del agua, se seca con una toalla y se coloca
sobre una superficie nivelada.
E 242 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
IN
12
20
Figura 242 - 6. Picnmetro grande lleno de agua
ES
5.3.4 Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro (Figura 242 - 7)
N
ejerciendo una presin suave y rotando la tapa para asegurar un buen
IO
contacto. Parte del agua puede salir del recipiente por el agujero
superior y los lados de la tapa. Usando la jeringa llena con agua a 25
AC
de la tapa.
Y
AS
M
R
O
N
5.3.5 Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en la tapa
del picnmetro (Figura 242 - 9).
E 242 - 9
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AS
VI
IN
12
20
Figura 242 - 8. Uso de la jeringa para completar el llenado del picnmetro grande con agua
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
E 242 - 10
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
5.3.7 Se limpia el picnmetro y se repiten los pasos 5.3.1 a 5.3.6 otras dos
veces y se promedian las masas de calibracin obtenidas en el paso
5.3.6. Si el rango en el cual se encuentran las tres masas es mayor de
1.0 g, ello significa que la prueba no se ha efectuado apropiadamente.
Entonces, se debe verificar si el picnmetro est nivelado. Tambin, se
debe comprobar que la punta de la aguja durante la inyeccin de agua
est por debajo del nivel de agua en el picnmetro y que el lquido se
haya aplicado cuidadosamente. As mismo, se deben verificar las
AS
temperaturas del agua y del picnmetro. Finalmente, se repite el
procedimiento hasta que las tres masas se encuentren en el rango de
VI
1.0 g.
IN
5.3.8 El picnmetro se debe calibrar cada da que se use.
12
20
6 MUESTREO
ES
N
6.1 Muestras de agregado fino (Mtodo A):
IO
6.1.1 El muestreo se deber realizar en acuerdo con la norma INV E201. El
AC
INV E202.
E 242 - 11
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 7: Cuando se ensaye un agregado grueso con un tamao mximo nominal que requiera
muestras de mayor tamao, puede resultar ms conveniente realizar la prueba sobre dos o
ms submuestras, combinado los valores obtenidos para efectos de los clculos.
7 PROCEDIMIENTO
AS
7.1.1 Se verifica que la temperatura del agua que se va a emplear en el
VI
ensayo se encuentre a 25 1 C (77 1.8 F).
IN
7.1.2 Antes del ensayo, se debe acondicionar el picnmetro a una
12
temperatura de 25 1 C (77 1.8 F), colocndolo en un tanque con
20
agua a dicha temperatura.
ES
7.1.3 Determinacin de la densidad aparente bulk:
N
7.1.3.1 Se verifica que las muestras se encuentren secas a masa
IO
constante.
AC
saturacin al vaco.
C
PE
E 242 - 12
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
Figura 242 - 11. Llenado de la mitad del picnmetro pequeo
IN
12
7.1.3.8 Se coloca la muestra de manera lenta y uniforme dentro del
picnmetro, verificando que no ocurra ninguna prdida
20
(Figura 242 - 12). De ser necesario, se emplear una brocha
para barrer cualquier sobrante hacia el picnmetro. Si
ES
ocurren prdidas, la prueba se deber reiniciar.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
E 242 - 13
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AS
VI
Figura 242 - 13. Insercin de la esptula dentro del picnmetro
IN
7.1.3.10 Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta,
12
aproximadamente, 10 mm (3/8") del borde. Es importante
20
que el agua se mantenga a 10 mm (3/8") o un poco ms
abajo, para evitar derrames durante la colocacin de la tapa.
ES
7.1.3.11 Empleando la botella con pulverizador llena de alcohol
N
isoproplico se roca alcohol sobre la superficie del agua para
IO
remover las burbujas (Figura 242 - 14).
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
Figura 242 - 14. Aplicacin de alcohol para remover las burbujas de aire
M
E 242 - 14
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 242 - 15. Se coloca la tapa y se aseguran las abrazaderas
N
IO
7.1.3.15 Se coloca el sujetador con el picnmetro en la balanza y se
registra la masa con aproximacin a 0.1 g (Valor de la
AC
E 242 - 15
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AS
VI
Figura 242 - 16. Pesaje de la bolsa vaca
IN
7.1.4.4 Se pesan 1000 5 g del agregado secado al horno y se
12
registra su masa con aproximacin a 0.1 g (Columna E del
formato del Anexo A).
20
7.1.4.5 Se coloca cuidadosamente la muestra dentro de una bolsa
ES
plstica apropiada, mientras sta se encuentre apoyada sobre
N
la superficie de una mesa lisa, con el fin de protegerla contra
IO
roturas e impactos localizados (Figura 242 - 17).
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
vaco.
R
O
E 242 - 16
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
IN
12
20
ES
Figura 242 - 18. Extremo abierto de la bolsa plstica
N
7.1.4.9 Luego de que la puerta de la cmara se abra, se remueve con
IO
el mayor cuidado la bolsa que contiene la muestra e
AC
E 242 - 17
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
45 segundos, para que el agua ingrese en ella. Se debe
permitir el escape de todas las burbujas de aire. La muestra
VI
no se debe sacudir, ya que ello puede ocasionar el escape de
IN
finos de la bolsa.
12
7.1.4.12 Una vez que el agua ha ingresado a la bolsa, se cortan unos
20
25 a 50 mm (1 a 2") de la otra esquina. Se saca toda burbuja
de aire residual de la parte superior de la bolsa a travs de los
ES
cortes, deslizando los dedos a travs de la parte superior de la
bolsa.
N
IO
7.1.4.13 Se coloca la bolsa con el agregado en la canasta de pesaje que
AC
de 15 minutos.
M
A).
N
E 242 - 18
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
7.2.3 Determinacin de la densidad aparente bulk:
VI
IN
7.2.3.1 Se verifica que las muestras se encuentren secas a masa
constante.
12
20
7.2.3.2 Para un solo ensayo, se seleccionan y separan dos muestras
(muestras A y B) de 1000 10 g cada una para ser ensayadas
ES
en el picnmetro, y una de 2000 10 g para el ensayo de
saturacin al vaco.
N
IO
7.2.3.3 Se permite que cada muestra se enfre a temperatura
AC
ambiente.
IC
de 2 minutos.
AS
E 242 - 19
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
Figura 242 - 20. Picnmetro grande lleno de agua hasta la mitad
IN
7.2.3.8 Empleando un procedimiento adecuado, se coloca la muestra
12
de manera lenta y uniforme dentro del picnmetro,
20
verificando que no ocurra ninguna prdida (Figura 242 - 21).
En caso de que ocurra, la prueba se deber reiniciar.
ES
7.2.3.9 Se toma una esptula de metal y se hunde hacia la
N
circunferencia interior del fondo del picnmetro (Figura 242 -
IO
22). En seguida y para remover las bolsas de aire, se arrastra
AC
la esptula.
Y
AS
M
R
O
N
E 242 - 20
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
Figura 242 - 22. Insercin de la esptula dentro del picnmetro
IN
7.2.3.10 Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta,
12
aproximadamente, 10 mm (3/8") del borde. Es importante
que el agua se mantenga a 10 mm (3/8") o un poco ms
20
abajo, para evitar derrames durante la colocacin de la tapa.
ES
7.2.3.11 Empleando la botella con pulverizador llena de alcohol
isoproplico se roca alcohol sobre la superficie del agua para
N
remover las burbujas (Figura 242 - 23).
IO
AC
del picnmetro.
E 242 - 21
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
Figura 242 - 23. Roco de alcohol para remover burbujas de aire
12
20
ES
N
IO
AC
IC
E 242 - 22
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
formato del Anexo A).
VI
7.2.4.6 Se coloca cuidadosamente la muestra dentro de la bolsa
IN
plstica pequea, mientras sta se encuentre apoyada sobre
la superficie de una mesa lisa, con el fin de protegerla contra
12
roturas e impactos localizados.
20
7.2.4.7 Se coloca la bolsa grande dentro de la cmara de vaco y
ES
luego se introduce una de las lminas de caucho en esa bolsa
(Figura 242 - 25). La lmina debe estar plana y centrada en la
N
bolsa, y debe quedar contra la parte posterior de sta.
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
Figura 242 - 25. Colocacin de la primera lmina de caucho dentro de la bolsa grande
AS
E 242 - 23
Instituto Nacional de Vas
E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
Figura 242 - 26. Colocacin de la bolsa pequea con la muestra dentro de la bolsa grande
IN
7.2.4.9 Se coloca la otra lmina de caucho sobre la bolsa pequea,
12
dentro de la bolsa grande. La bolsa pequea deber quedar,
20
en su totalidad, entre las dos lminas de caucho (Figura 242 -
27). Es muy importante que las dos lminas de caucho no
ES
restrinjan la abertura de la bolsa pequea.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Figura 242 - 27. Colocacin de la segunda lmina de caucho sobre la bolsa pequea
E 242 - 24
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
AS
VI
Figura 242 - 28. Bolsas extradas de la cmara de vaco
IN
7.2.4.12 Se cortan unos 75 a 100 mm (3 a 4") de una esquina de la
12
bolsa grande, mientras sta permanece, cuando menos, 50
mm (2") bajo la superficie del agua. Se debe verificar que la
20
bolsa se encuentre totalmente sumergida antes del corte, ya
que el ingreso de aire dentro de ella altera los resultados del
ES
ensayo.
N
IO
7.2.4.13 Se abre con las manos la bolsa grande en el sitio del corte, as
como la totalidad de la pequea y se mantienen abiertas por
AC
7.2.4.14 Una vez que el agua ha ingresado a las bolsas, se cortan unos
C
E 242 - 25
Instituto Nacional de Vas
E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
automticamente los resultados. Alternativamente, el usuario
puede elaborar su propio programa u hoja de clculo,
VI
empleando las ecuaciones incluidas en la Seccin 8.
IN
12
8 CLCULOS
20
8.1 Como resultado de este ensayo se calculan dos densidades. Una totalmente
ES
saturada (densidad relativa aparente), v, y la otra en estado no saturado a
travs del uso del picnmetro (densidad aparente bulk), u.
N
IO
Ma
u = [242.1]
AC
Va
IC
Ma
IF
v = [242.2]
Va Vabs
C
PE
a Ma
Vabs = [242.3]
ES
w
Y
E 242 - 26
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
1 1
v = =
Va a 1 a [242.4]
M a w u w
AS
u
a = v w 100 [242.5]
VI
v u
IN
Nota 8: La densidad aparente bulk (densidad no saturada), u , se determina empleando un
12
picnmetro calibrado. Esta medida se debe completar en menos de dos minutos. La razn para
exigir este periodo es tener la certidumbre de que la absorcin por parte del agregado se
20
mantiene en un nivel mnimo. No obstante, la cantidad de agua absorbida por el agregado
vara durante los 2 minutos, dependiendo del tipo de agregado. Por tal razn, se realiza una
calibracin en la fbrica con diferentes niveles de vaco. De manera alternativa, los usuarios
ES
pueden establecer correlaciones a partir de agregados conocidos en el rea. Los parmetros de
correccin obtenidos durante la calibracin son utilizados automticamente por el programa
N
de software suministrado por el fabricante. Las correcciones obtenidas por los usuarios se
IO
pueden usar con las ecuaciones presentadas en esta Seccin para calcular los resultados.
AC
(B A)
Absorcin (%) = 100 [242.6]
C
A
PE
ES
A
Densidad relativa aparente = v = [242.7]
AC
Y
superficialmente seca, g;
R
O
8.1.4 A partir de las dos expresiones del numeral 8.1.3 se determinan las
masas B y C:
Absorcin (%) A
B = +A [242.8]
100
E 242 - 27
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
A
C = A [242.9]
Densidad relativa aparente
AS
Densidad relativa (Gravedad especfica), base SSS = [242.10]
BC
VI
IN
A
Densidad relativa (Gravedad especfica), base SH = [242.11]
BC
12
20
9 INFORME
ES
9.1 Se debe informar lo siguiente:
N
IO
9.1.1 Densidad relativa (gravedad especfica) y densidad relativa aparente
AC
10 PRECISIN Y SESGO
PE
10.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los
ES
ensayos realizados de acuerdo con este mtodo son los mostrados en las
Tablas 242 - 1 y 242 - 2, segn el NCAT Report Number 0507 (agregado fino) y
Y
natural angular.
E 242 - 28
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 242
RESULTADOS EN UN MISMO
RANGO ACEPTABLE ENTRE 2
DESVIACIN ESTNDAR
ENTRE LABORATORIOS
RESULTADOS ENTRE
UN LABORATORIO
LABORATORIOS
LABORATORIO
(d2s)
(d2s)
(1s)
(1s)
AGREGADO FINO
AS
VI
IN
% absorcin de agua 0.18 0.26 0.51 0.74
12
Densidad relativa
0.0043 0.006 0.012 0.014
aparente
20
Densidad relativa 0.0154 0.0205 0.044 0.058
ES
Tabla 242 - 2. Precisin (agregado grueso)
N RANGO ACEPTABLE
IO
DESVIACIN
ENTRE 2 RESULTADOS
ESTNDAR EN 1
AC
(d2s)
% absorcin de agua 0.0875 0.2475
IF
Densidad relativa
C
0.0097 0.0274
aparente
PE
mismo operador.
M
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM D 7370-09
E 242 - 29
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E - 242 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
ANEXO A
(Informativo)
11.1 Este formato se incluye como referencia y puede ser empleado por los
usuarios de esta norma, si no han desarrollado otro mtodo para el registro de
AS
los datos.
VI
Solo agregado fino:
IN
Masa del picnmetro lleno de agua (incluido el sujetador)
1. _____________ 2. ______________ 3. _____________ Promedio ___________
12
20
Solo agregado grueso:
Masa del picnmetro lleno de agua
ES
1. _____________ 2. ______________ 3. _____________ Promedio ____________
N
PICNMETRO LLENO DE AGUA
MASA DE 2 LMINAS DE
MASA DE LA MUESTRA
MASA DE LA BOLSA
(GRUESO O FINO)
AC
AGREGADO
NMERO
CAUCHO
TANTEO
IC
(g)
(g)
(g)
(g)
(g)
(g)
D.
A.
B.
C.
E.
F.
IF
C
PE
ES
Muestra A
Muestra B
Muestra C*
Y
Promedio
AS
Muestra A
Muestra B
M
Muestra C*
Promedio
R
Muestra A
O
Muestra B
N
Muestra C*
Promedio
* El tanteo con la muestra C solo es necesario cuando la diferencia de las masas de la columna B para las 2
primeras muestras es mayor de 1 g para los agregados finos y de 2 g para los agregados gruesos.
E 242 - 30
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 243
1 OBJETO
AS
1.1 Esta norma establece un mtodo para determinar la degradacin que sufre un
agregado ptreo secado al aire, al ser sometido a compactacin por impactos
VI
con una energa determinada.
IN
12
2 RESUMEN DEL MTODO
20
2.1 Agregados con una distribucin granulomtrica especificada se colocan en
ES
cinco capas en el molde de compactacin de 152.4 mm (6") de dimetro,
sometindose cada capa a 26 golpes con el martillo especificado en la norma
N
INV E142. Se determina la granulometra que presentan los agregados luego
IO
de la compactacin y, a partir de la diferencia entre la granulometra final y la
AC
3 EQUIPO
IF
C
PE
3.2 Martillo metlico Puede ser de operacin manual o mecnica, con una masa
AS
de 4.5364 0.009 kg (10 0.02 lb), que tenga una cara plana circular, de
dimetro de 50.80 0.13 mm (2.000 0.005"). El dimetro real de servicio no
M
una camisa gua apropiada que controle la altura de la cada del golpe desde
O
una altura libre de 457.2 1.3 mm (18.00 0.05") por encima de la altura del
N
E 243 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 243 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
3.4 Tamices De 25.4, 19.0, 9.5, 4.75 y 2.00 mm; y de 425 y 75 m (", 3/8", No.
4, No. 10, No. 40 y No. 200).
AS
3.5 Balanzas Una de 11.5 kg de capacidad y aproximacin de lectura de 1 g.
VI
IN
3.6 Horno Termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura
de 110 5 C (230 + 9F), para el secado de las muestras.
12
20
3.7 Elementos miscelneos Tales como recipientes para mezclado, cucharones,
cuchillo, etc.
ES
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA N
IO
AC
kg.
IF
C
25 mm 19.0 mm 15 900
O
E 243 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 243
5 PROCEDIMIENTO
AS
asegura la placa de base del molde a la fundacin rgida. El mtodo de
aseguramiento deber permitir que luego de la compactacin, el molde (con el
VI
collar y la base) se pueda retirar con facilidad.
IN
5.2 El agregado se debe compactar en cinco capas ms o menos iguales. Antes de
12
la compactacin, se coloca aproximadamente una quinta parte de la muestra
en estado suelto dentro del molde y se reparte para que d lugar a una capa
20
uniforme. Se aplican con el martillo 26 golpes a la capa, teniendo cuidado para
evitar levantar la camisa gua durante la carrera ascendente del martillo. La
ES
camisa se debe mantener verticalmente con firmeza, con una tolerancia de 5.
N
Los golpes se deben aplicar en el trmino de un minuto y cubriendo toda la
IO
superficie de la capa. Se repite el procedimiento con las otras cuatro capas. La
quinta capa compactada deber sobrepasar el borde del molde, quedando
AC
probeta compactada se rompa por debajo del borde superior del molde.
Adicionalmente, para prevenir o reducir la adherencia del suelo al collar, ste
ES
determinan los porcentajes que pasan por cada uno de ellos. El procedimiento
N
E 243 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 243 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
6 CLCULOS
6.1 Se colocan en la Tabla 243 - 2 los porcentajes que pasan por los tamices de
control para las 3 submuestras y, posteriormente, se determina el porcentaje
promedio que pasa por cada tamiz.
AS
promedio de las submuestras ensayadas y se coloca el valor respectivo en la
ltima columna de la Tabla 243 - 2 (D).
VI
IN
6.3 El ndice de degradacin se obtiene sumando los valores que se registran en la
ltima columna de la Tabla 243 - 2 ( D) y dividiendo por 6.
12
20
Tabla 243 - 2. Clculo del ndice de degradacin
ES
GRANULOMETRA DESPUS DE LA COMPACTACIN
TAMICES GRANULOMETRA
N
IO
SUB- SUB- SUB-
PATRN MUESTRA MUESTRA MUESTRA PROMEDIO D
AC
1 2 3
IC
19.0 mm 85
9.5 mm 65
IF
4.75 mm 50
C
2.0 mm 35
PE
425 m 20
75 m 5
ES
D
Y
AS
7 INFORME
M
8 NORMAS DE REFERENCIA
DNERME 398/99
E 243 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 244
1 OBJETO
AS
densidad de agregados gruesos de hasta 38 mm (1 ") de tamao mximo,
agregados finos, llenante mineral o la mezcla de ellos en proporciones
VI
establecidas, para su empleo en el clculo de los vacos con aire en mezclas
IN
asflticas, utilizando como medio de inmersin aceite de parafina y
realizndolo en un picnmetro de caractersticas especiales.
12
20
1.2 El procedimiento se puede aplicar, tambin, a la determinacin de la densidad
en condicin seca al horno (SH) de estos materiales, empleando agua como
ES
medio de inmersin. Los resultados obtenidos empleando uno y otro lquido
permiten juzgar la diferente capacidad de absorcin de los agregados con
N
respecto al agua y los materiales hidrocarbonados.
IO
Nota 1: Aunque el procedimiento est normalizado para un perodo de inmersin de los agregados de
AC
veinticuatro horas, en la mayora de los tipos de agregados se puede realizar el ensayo en una jornada de
trabajo, si el ensayo se inicia en las primeras horas de la maana.
IC
IF
2 DEFINICIONES
C
PE
2.2 Densidad en condicin seca al horno (SH) Masa por unidad de volumen de las
partculas de agregado secas al horno, incluyendo el volumen de los poros
Y
adimensional.
O
N
E 244 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 244 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
Nota 2: En la Figura 244 - 1 se indica cul es el volumen de vacos permeables al agua y cul es permeable
nicamente al asfalto.
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
Figura 244 - 1. Ilustracin de los volmenes que entran en los clculos de las densidades de un
agregado
C
PE
relacionando su masa seca con el volumen que ocupa dentro del picnmetro
R
con aceite.
O
N
4 IMPORTANCIA Y USO
E 244 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 244
5 EQUIPO
AS
5.1 Balanza de precisin Que tenga, por lo menos, una capacidad de 2 kg y una
VI
precisin de 0.1 g, como mnimo.
IN
5.2 Bao de agua Capaz de mantener la temperatura a 25 0.1 C. La
12
profundidad del bao ser la suficiente para poder sumergir el picnmetro
hasta el cuello.
20
5.3 Picnmetro especial Aproximadamente de 1 litro de capacidad, de las
ES
caractersticas y medidas indicadas en la Figura 244 - 2, con cierre esmerilado
N
y, preferiblemente, provisto de resortes de sujecin. Si se desea ensayar una
IO
cantidad mayor de muestra, el matraz Erlenmeyer del picnmetro puede ser
de 1.5 2 litros de capacidad.
AC
6 MATERIALES
Y
siguientes caractersticas:
M
7 PROCEDIMIENTO
7.1 El procedimiento que se describe a continuacin difiere del que se suele seguir
normalmente en ensayos anlogos, pero su objeto es simplificar al mximo su
ejecucin, aumentando a la vez la precisin de los resultados.
E 244 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 244 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
7.2 Se preparan por cuarteo dos fracciones de unos 600 g del material (Ver
numeral 1.1), se secan en el horno a 110 5 C hasta masa constante y se
colocan en el desecador. Si se emplea un picnmetro de mayor capacidad, la
muestra se puede aumentar proporcionalmente.
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
3
Figura 244 - 2. Picnmetro especial de 1.000 cm de capacidad aproximada
O
N
7.3 Se llena el picnmetro con el aceite de parafina casi hasta el enrase, sin que
queden burbujas de aire ocluidas, se coloca el tapn, y se introduce en el bao
a 25 C, de manera que quede cubierto de agua hasta el borde del esmerilado.
Se mantiene en el bao como mnimo durante una hora; se enrasa y se deja
media hora ms hasta que el enrase no vare. Se saca del bao, se seca
perfectamente y se pesa: D (Figura 244 - 3).
E 244 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 244
AS
VI
IN
12
Figura 244 - 3. Determinacin de la masa del picnmetro lleno de aceite hasta el enrase
20
7.4 A continuacin, y sin quitar el tapn, se vierte aceite de parafina del
picnmetro hasta dejar aproximadamente una tercera parte de su contenido.
ES
Se deja escurrir hacia el picnmetro todo el aceite que haya quedado adherido
al tubo del tapn. Se seca el exterior del picnmetro y se vuelve a pesar: A.
N
IO
7.5 Se destapa el picnmetro, procurando que no se pierda ninguna gota de las
AC
Figura 244 - 4. Determinacin de la masa del picnmetro, sin llenar totalmente de aceite, ms la
muestra de agregado
7.6 Se llena de nuevo el picnmetro con aceite de parafina casi hasta el enrase. Se
coge por su base y se agita enrgicamente con movimientos rotatorios
E 244 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 244 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
alrededor de su eje para que salgan las burbujas de aire ocluidas. Esta
agitacin se repite a intervalos de unos quince minutos cuantas veces sea
necesario, dejando a continuacin el picnmetro en reposo hasta el da
siguiente (nota 1). Transcurrido este tiempo, se vuelve a repetir la operacin
de agitacin y, a continuacin, se introduce el picnmetro en el bao y se
enrasa, observando las mismas instrucciones indicadas en el numeral 7.3. A
continuacin, se saca del bao, se seca perfectamente (Figura 244 - 5) y se
pesa: E.
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
7.7 Una vez terminado el ensayo, el aceite de parafina se puede recuperar para
IF
filtrado rpido.
PE
7.8 La densidad del aceite de parafina no vara sensiblemente con el uso, motivo
por el cual basta con determinarla una vez para cada partida de producto
ES
recibido.
Y
7.9 En sitios calurosos hay que extremar las precauciones para realizar el ensayo a
AS
8 RESULTADOS
N
8.1 La densidad del agregado en aceite de parafina bajo las condiciones del ensayo
se calcula aplicando la frmula siguiente, y se expresar aproximada a la
tercera cifra decimal:
E 244 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 244
BA C C
Densidad del agregado en aceite de parafina = = = [244.1]
(C+D) E V VR
X X
AS
A: Masa del picnmetro sin llenar totalmente de
aceite;
VI
IN
B A = C: Masa de la muestra del agregado seco;
12
D: Masa del picnmetro lleno de aceite hasta el
enrase;
20
ES
E: Masa del picnmetro ms la muestra y lleno de
aceite hasta el enrase;
N
IO
(C + D) E = V: Volumen ocupado por la muestra, sin corregir
por la densidad a 25 C del lquido empleado;
AC
IC
Nota 3: Como se indica en el numeral 1.2, el procedimiento se puede seguir, igualmente, empleando agua
AS
como lquido de inmersin. En este caso, el valor que se calcular ser la densidad del agregado en
3
condicin seca al horno (SH). La densidad del agua a 25 C es 0,997 g/cm .
M
R
O
9 INFORME
N
E 244 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 244 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
9.1.2 Lquido empleado para el ensayo. En caso de que haya sido aceite de
parafina, indicar su densidad a 25 C.
10 NORMAS DE REFERENCIA
AS
VI
NLT 167/74
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
E 244 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 245
1 OBJETO
AS
VI
1.1 Esta norma describe un procedimiento para medir la resistencia a la
IN
degradacin por abrasin de una muestra de agregado fino utilizando el
aparato MicroDeval.
12
20
2 DEFINICIONES
ES
2.1 Masa constante Condicin de una muestra de ensayo secada a 110 5 C
N
(230 9 F), cuando no pierde ms de 0.1 % de humedad tras 2 h de secado.
IO
Discusin Esta condicin se puede comprobar pesando la muestra
AC
2.1.1
antes y despus de cada periodo de 2 h, hasta que la variacin en la
IC
en el horno.
ES
E 245 - 1
Instituto Nacional de Vas
E - 245 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1 La prueba MicroDeval tiene por finalidad determinar la prdida que sufre un
AS
agregado fino por abrasin en presencia de agua y de una carga abrasiva.
Muchos agregados son ms susceptibles a la abrasin en estado hmedo que
VI
secos, y el uso del agua en este ensayo incorpora esta reduccin en la
resistencia a la degradacin. Los resultados del ensayo son tiles para juzgar la
IN
resistencia (tenacidad/abrasin) de un agregado fino sometido a abrasin,
12
cuando no existe informacin adecuada sobre este tipo de comportamiento. El
ensayo es til para determinar la proporcin de materiales dbiles y blandos
20
dentro del agregado fino. Es muy probable que los agregados que sufren bajas
prdidas en este ensayo, no presenten una degradacin significativa durante
ES
las operaciones de manejo, mezcla o colocacin en obra.
N
IO
4.2 El ensayo MicroDeval sobre el agregado fino es til para el control de calidad,
porque detecta cambios en las propiedades de un agregado proveniente de
AC
4.3 En contraste con la versin del ensayo sobre el agregado grueso, los resultados
C
5 EQUIPO
R
O
E 245 - 2
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 245
5.3 Carga abrasiva La carga abrasiva est constituida por esferas magnticas de
acero inoxidable, de 9.5 0.5 mm de dimetro. Cada recipiente cilndrico
requiere una carga de 1250 5 g de estas esferas.
Nota 1: Antes de usarlos por primera vez, los recipientes y las esferas de acero deben ser acondicionados.
El acondicionamiento consiste en poner a funcionar el equipo con una carga de 500 g de arena silcea y
750 ml de agua durante un lapso de cuatro horas. Es posible que este acondicionamiento se deba realizar
de manera peridica. La necesidad de ello se pone de manifiesto cuando se produce una disminucin
significativa en la prdida al emplear el material de calibracin. Se ha determinado que el
AS
acondicionamiento es generalmente necesario cuando el equipo se ha empleado para ensayar agregado
grueso del tipo carbonato en la versin del ensayo descrita en la norma INV E-238, el cual puede producir
VI
pulimento en el interior del recipiente y en la superficie de las esferas. El proceso de acondicionamiento
brinda a los recipientes y a las esferas una superficie esmerilada que promueve el vuelco de las esferas
IN
y del agregado en lugar de su deslizamiento al girar el recipiente. Cuando se ensayan agregados ricos en
slice se puede diferir o eliminar la necesidad del reacondicionamiento, siempre que el agregado de
12
calibracin d lugar a resultados satisfactorios. Por esta razn, constituye una buena prctica no utilizar
los recipientes empleados para ensayar el agregado grueso en los ensayos para el agregado fino.
20
5.4 Balanza Que permita lecturas con una precisin de 0.1 g.
ES
5.5 Tamices De aberturas cuadradas con las siguientes medidas: 6.7 o 6.3 mm
N
(0.265" o "), 4.75 mm (No. 4), 1.18 mm (No. 16), 600 m (No. 30), 300 m
IO
(No. 50), 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200).
AC
6 SUMINISTROS
C
PE
4.75 mm 2.36 mm 40 g
R
E 245 - 3
Instituto Nacional de Vas
E - 245 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
Nota 2: La ASTM recomienda como agregado de referencia de laboratorio el Standard Sutherland Micro-
Deval Fine Aggregate de la Seccin de Suelos y Agregados del Ministerio de Transporte de Canad. 1201
Wilson Avenue, Downsview, Ontario, Canada M3M1J8, Fax: 1-416-235-4101.
AS
7 MUESTRA DE ENSAYO
VI
IN
7.1 La muestra de ensayo se debe lavar sobre el tamiz de 75 m (No. 200) de
acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E214 y,
12
luego, se debe secar en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta masa constante
y separar en fracciones individuales de acuerdo con el procedimiento de la
20
norma INV E213, recombinndolas posteriormente para obtener la
granulometra mostrada en el numeral 7.2.
ES
7.2
N
La muestra de agregado para el ensayo deber estar constituida por material
IO
comprendido entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y de 75 m (No. 200), con
un mdulo de finura de 2.8 (Nota 3). Se deber preparar una muestra de 500
AC
4.75 mm 2.36 mm 50 g
2.36 mm 1.18 mm 125 g
ES
300 m 150 m 75 g
150 m 75 m 25 g
AS
M
Nota32: Los agregados finos de gradacin bastante fina, presentan prdidas por abrasin Micro-Deval
R
ligeramente mayores que aquellos de gradacin ms gruesa provenientes de la misma fuente. El efecto
O
de la gradacin es escaso cuando la prdida media es menor de 20 %. Para materiales con bajas
N
prdidas, que cumplan con facilidad los requerimientos de las especificaciones, puede resultar prctico,
para los fines del control de calidad rutinario, ensayar el material sin prepararlo con la granulometra
mencionada en este numeral. Cuando se desee, se puede emplear otra gradacin, pero esta
circunstancia se deber mencionar en el informe del ensayo.
E 245 - 4
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 245
8 PROCEDIMIENTO
8.2 Se somete la muestra a inmersin en 0.75 0.05 litros de agua del grifo, a 20
AS
5 C, durante un lapso mnimo de una hora, ya sea dentro del recipiente del
ensayo MicroDeval o en otro recipiente apropiado.
VI
8.3 Si la inmersin se realiz en el recipiente del ensayo MicroDeval, se le aaden
IN
a la muestra preparada y al agua usada para su inmersin, 1250 5 g de
12
esferas de acero. Si la inmersin mencionada en el numeral precedente se
realiz en un recipiente diferente, se transfieren al recipiente Micro-Deval la
20
totalidad de la muestra y el agua usada para sumergirla y se aaden las esferas
de acero. Se tapa el recipiente y se coloca en la mquina de ensayo.
ES
N
8.4 Se procede a rotar la mquina a una velocidad de 100 rpm 5 rpm durante 15
IO
min 5 s. Si la mquina dispone de cuenta-revoluciones, se gira durante 1500
10 revoluciones.
AC
cilndrico toda la muestra. Se lavan las esferas retenidas en el tamiz, hasta que
PE
8.6 La muestra lavada se seca en el horno hasta masa constante, a 110 5 C (230
R
9 F).
O
N
E 245 - 5
Instituto Nacional de Vas
E - 245 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
9 CLCULOS
AB
Porcentaje de prdidas = 100 [245.1]
A
AS
VI
10 USO DEL AGREGADO DE CALIBRACIN
IN
12
10.1 Agregado de calibracin El laboratorio debe definir un agregado de
calibracin que presente una prdida entre 10 % y 25 %. Se toman 10
20
muestras al azar de este material y se ensayan. Al mismo tiempo, se toman y
ES
ensayan 10 muestras del agregado de referencia de laboratorio. Si el material
de referencia es el Standard Sutherland Micro-Deval Fine Aggregate, y su
N
prdida promedio y su variacin se encuentran dentro de las tolerancias
IO
mencionadas en el numeral 10.1.1, el valor medio y el rango obtenidos se
debern utilizar con el agregado de calibracin. El procedimiento de
AC
10.1.2 Cuando los datos del agregado de calibracin caen por fuera de los
AS
10.2 Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se ensaye una muestra,
se debe ensayar tambin una muestra del agregado de calibracin. El material
se debe tomar de un depsito de reserva y preparar de acuerdo con el
numeral 7.2 de esta norma. Cuando se hayan ensayado 20 muestras y los
resultados muestren una variacin satisfactoria, se podr reducir la frecuencia
de ensayo a un mnimo de una vez al mes.
E 245 - 6
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 245
AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
Figura 245 - 1. Grfico de tendencia de las prdidas por abrasin MicroDeval de muestras del
ES
agregado de calibracin
Y
11 INFORME
AS
M
E 245 - 7
Instituto Nacional de Vas
E - 245 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
12 PRECISIN Y SESGO
AS
12.1 Precisin Para un agregado fino con prdidas por abrasin entre 7 % y 30 %,
se encontr que el coeficiente de variacin de un operario individual era 3.4 %.
VI
Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados sobre
muestras del mismo agregado, por el mismo operario y empleando el mismo
IN
equipo, no deberan diferir en ms de 9.6 % de su promedio, el 95 % de las
12
veces. El coeficiente de variacin de los resultados de ensayos realizados en
varios laboratorios fue 8.7 %; por consiguiente, los resultados de dos ensayos
20
adecuadamente realizados en laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado, no deberan diferir ms del 24.6 % de su valor promedio, el
ES
95 % de las veces.
N
IO
12.2 Sesgo El procedimiento de este mtodo para medir la resistencia a la
degradacin por abrasin no presenta sesgo, por cuanto dicha resistencia solo
AC
13 NORMAS DE REFERENCIA
C
PE
ANEXO A
Y
(Informativo)
AS
ensayo, se estableci que los lmites indicados en la Tabla 245A - 1 separan los
N
E 245 - 8
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS E - 245
A.2 Se han realizado estudios para establecer una correlacin entre las prdidas
del agregado fino en el ensayo MicroDeval y las que se producen en el ensayo
de solidez en sulfato de magnesio, con los resultados que muestran las Figuras
245A.1 y 245A.2.
Tabla 245A - 1. Lmites referenciados de MicroDeval para distintas aplicaciones de los agregados
AS
finos
VI
MXIMAS PRDIDAS
IN
POR ABRASIN EN
APLICACIN
PRUEBA MICRO-DEVAL
12
(%)
20
Subbase granular 35 A, B
Base granular 30 A, B
ES
Base de gradacin abierta 25 A, B
Concreto estructural 20 A, B
Pavimento rgido
N 20 A, B
IO
Base de concreto asfltico 25 A, B
Capa de rodadura asfltica en vas secundarias 25 A, B
AC
A
Rogers, C., Canadian Experience with the Micro-Deval Test for Aggregates, Advances in
PE
Aggregates and Armourstone Evaluation, Latham, J. P., ed., Geological Society, London,
Engineering Geology Special Publications, 13, 1998, pp. 139-147.
ES
B
Rogers, C., Lane, B. and Senior, S., The Micro-Deval Abrasion Test for Coarse and Fine
Aggregate in Asphalt Pavement, Proceedings of Annual Symposium of International
Center for Aggregate Research, Austin TX, April 2003.
Y
C
White, T. T., Haddock J., E. and Rismantojo, E., Aggregate Tests for Hot-Mix Asphalt
Mixtures Used in Pavements, Transportation Research Board, NCHRP Report 557,
AS
Applications, Technical Specification Number 17, ICPI, Washington, DC, 2007, pp. 8.
R
O
N
E 245 - 9
Instituto Nacional de Vas
E - 245 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
AS
VI
IN
12
20
ES
N
Figura 245 A.1. Prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio versus prdidas por
IO
abrasin MicroDeval para arenas trituradas empleadas en mezclas asflticas
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
Figura 245 A.2. Prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio versus prdidas por
abrasin MicroDeval para arenas naturales empleadas en concretos
E 245 - 10