Está en la página 1de 2

MWT

Área de Operación: Todas
Categoría: Operación y Control del Proceso
Módulo: KPI’s
Unidad: KPI´s de desempeño de equipos 5 de 7
- Disponibilidad
Versión: 1.0 11.12.06
Referencia: MWT Production Modules (2005).
MAC KPI Guide, v. 4.0 (06. 12. 01).
Sistema de Ordenes de Trabajo Documento de Referencia
Versión 1 (11. 01. 05).
Disponibilidad (%)
Propósito  Medir el tiempo real de funcionamiento de los equipos y del proceso de producción.
 Permitir identificar las causas de pérdidas de capacidad debido a la falta de
disponibilidad de dichos equipos
Función / Disponibilidad Bruta (%)
Descripción  El índice de Disponibilidad Bruta es la relación entre el tiempo real de marcha (tiempo
de operación) de un equipo y el tiempo calendario (tiempo disponible) en un plazo
definido. Su función principal es medir la utilización de los equipos.
 Se calcula mediante la expresión:

Tiempo de Operación (h)
Disponibilidad Bruta %   100
Tiempo Calendario (h)

 Se calcula semanalmente, mensualmente y el promedio móvil de 52 semanas
 Para el caso de la Disponibilidad Bruta, el Tiempo Disponible deberá reflejar
producción de 24 horas al día. Para equipos que no requieren operar durante 24
horas, el tiempo disponible debe excluir aquel tiempo durante el cual el proceso no
marcha, con el fin de balancear las capacidades

Disponibilidad Neta %
 El Índice de Disponibilidad Neta es la relación entre el tiempo real de marcha (tiempo
de operación) más el tiempo de paro por causas externas con el tiempo calendario. Se
calcula de forma similar a la disponibilidad bruta, con la diferencia que se toman en
cuenta las causas externas en las que los responsables de los equipos no han tenido
ninguna influencia. Se calcula mediante la expresión:

T. Real de Operación  T. de paro por causas externas (h)
Disponibilidad Neta %   100
Tiempo Calendario (h)

Otra forma de expresar:

T. Real de Operación (h)
Disponibilidad Neta %  
Tiempo Calendario (h) - Tiempo de paro por causas externas (h)

 Su función principal es medir el tiempo total durante el cual los equipos podrían ser
potencialmente operados
 Tiempo calendario = Tiempo Real de Operación + tiempo de paro por causas externas
+ otro tiempo de paro
 El tiempo de paro por causas externas se incluye cuando este ha sido
aprovechado para trabajos de mantenimiento, de lo contrario el tiempo disponible
deberá excluir los períodos en que el proceso no pudo funcionar debido a causas
externas
 Se considera como causas externas: falta de demanda, limitaciones de logística
(por ejemplo; silos llenos), falta de suministro de energía, fenómenos naturales,
huelgas.
 En ese caso, el Tiempo Calendario = Tiempo total – (Tiempo de paro por causas
externas (h) – horas de mantenimiento durante el paro)
 El tiempo de paro es el tiempo en que los equipos no se encuentran operando pero

mensualmente y el promedio móvil de 52 semanas. entrada de azufre o cloro demasiado alto. de mantenimiento . semanalmente.  La disponibilidad solo se calcula para los equipos principales Impacto si no  Menor tiempo de marcha de los equipos y menor disponibilidad o fallas en ellos debido funciona a un rendimiento alto descontrolado correctamente  Horas sin producción  Un Índice de Disponibilidad Neta bajo implica:  Incapacidad de responder a las demandas del mercado  Altos costos de producción debido a un mayor consumo de energía térmica y eléctrica específica  Altos costos fijos Causas de Mal  Disminución del MTBF (fallas frecuentes) Funcionamiento  Un MTTR mayor  Baja planeación de los productos  Rendimiento alto y descontrolado  Poca organización de mantenimiento (falta de mantenimiento predictivo)  Proceso no bien optimizado (por ejemplo.  Programar adecuadamente la producción de productos diferentes disminuyendo los cambios entre productos  Análisis sistemático de períodos de paradas para identificar las verdaderas causas de las paradas y tomar acciones correctivas  Capacitación de los trabajadores Ver el sitio de la unidad específica para información adicional. malas condiciones de operación del enfriador)  Falta de capacidad de los operadores en el control de los equipos Acciones  Aumentar el MTBF Preventivas  Reducir el tiempo de las reparaciones sin disminuir la calidad de la reparación (MTTR bajo)  Disminuir el tiempo de paro programado sin dejar de ejecutar trabajos necesarios durante los paros. acciones correctivas (M) Implica asunto respectivas e instrucciones de seguridad aplicables. Los resultados se presentan en la reunión diaria. están en condiciones de arranque inmediato  La meta Holcim para el Índice de Disponibilidad Neta es 90%  Se calcula diariamente.