Dimax D.T.

LA AOCS
Rosario;Noviembre 2009

Federico Lpez
De Smet Espaa
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Ventajas del Dimax DT

Simples y delgadas etapas de predesolventizado
10% de rea abierta en etapas de contra corriente
Vlvulas Rotativas individuales en cada etapa de
contra corriente
Diseo aerodinmico del barrido
Etapas opcionales de steam dryer
PDI / Flexibilidad de prdida de solvente

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Delgados Eficiente
pisos de PD 10% de rea
abierta en etapas
de contra corriente
Barrido
aerodinmico

Vlvulas rotativas
Etapa de
En cada etapa
steam Dryer
opcional
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Antiguos pisos Schumacher

Con 2% de rea abierta tiene
Pobre distribucin de vapor

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Nueva mejora en pisos

Dimax Contra corrientes
con 10% de rea abierta
Y con una distribucin
mas uniforme

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Cada rejilla (stay-pipe) tiene en su parte

superior una malla de acero inoxidable
Con el 30% del rea abierta

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Barrido aerodinmico que reduce

los bolsillos de vapor
& steam short
circuiting on trailing
edge of sweep

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Doblefondo con vlvula rotativa

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Ms DTs equipados con vlvulas rotativas en

cada etapa de contra corriente para reducir la
prdida de solvente y proveer flexibilidad en los
niveles de material para un control ms ajustado
del PDI

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Crea energa recuperable

Ahorros de hexano no mensurables
Reduce PDI de la harina

Etapa de steam
Dryer opcional
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45
PDI of U.S. Soybean Processing Plants
40 :
35
Standard Deviation = 4.96
30
25
20
Dimax DT
15
10
5
0

24

10

44

49

19

35
3

48

50

46

68

39

22

60

12

36

18

47

52

20
8

31

15

40

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3000 tpd soybeans

26 minutes under sparge
579 kg/hr/m2 steam
residence time improves initial density
desolventization

higher steam density improves 2400 tpd soybeans

stripping on sparge tray 32 minutes under sparge
450 kg/hr/m2 steam
density

2140 tpd soybeans

36 minutes under sparge
394 kg/hr/m2 steam
density

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