Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
El ndice de productividad es un recurso comn de control para los
gerentes de lnea, jefes de produccin, en general para los ingenieros
industriales, los cuales tienen la consigna en aras de aumentar la
productividad de:
Estimacin Estructurada
Estudio de Tiempos
Datos Tipo
Qu es el ESTUDIO DE TIEMPOS?
EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
son aquellos que se utilizan en procesos de mantenimiento industrial
segn la actividad o mantenimiento se encuentran avanzados
sistemas que ayudan a realizar mantenimiento ya sea de manera
automatizada u operad por una persona
Metodologa de clculo
El tiempo de recuperacin simple compara directamente los flujos de
efectivo operativos netos generados por el negocio o proyecto, con la
inversin neta para determinar el periodo (nmero de aos, meses,
semanas o das) que se requiere para que el dinero que genera el
negocio o proyecto, sea igual al dinero que se invirti para iniciar y
mantener operando el negocio o proyecto.
Criterios de decisin
Si el empresario se encuentra analizando un negocio o proyecto en
forma aislada o un proyecto independiente, es decir, sin considerar
otros posibles negocios o proyectos simultneamente, el criterio de
decisin que debe seguirse es el siguiente:
Definiciones de Benchmarking.-
Frecuencia
Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que para
unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean
referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinacin de
la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen
un plan tienen ventajas e inconvenientes.
Duracin
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que
esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. As,
las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios
confinados, las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de
un permiso de trabajo especial. Resulta til que en el plan de mantenimiento est
contenida esta informacin, de manera que estn diferenciados aquellos trabajos
que requieren de un permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una
orden de trabajo.
Mquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha.
Resulta til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que
facilita su programaci
SOFWARE DE MANTENIMIENTO
Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita
ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos
de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas
tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este tipo de
programas suele conocerse tambin como GMAO ( Gestin de Mantenimiento
Asistida por Ordenador ) y GMAC en Latinoamrica ( Gestin de Mantenimiento
asistida por Computadora ).
Mencione algunas caractersticas de software de mantenimiento
Por qu
controlar el trabajo? El control del trabajo es la base para tomar decisiones
durante la ejecucin del proyecto a medida que surgen problemas.
2. Para detectar desvos del plan original: los desvos son importantes para
los patrocinadores del proyecto y en general para el Directorio de la
organizacin. Para detectar las variaciones, el gerente de proyecto necesita
comparar el trabajo actual con el planificado. Si el proyecto es mediano o
grande y contiene cientos de actividades y tareas, la informacin debe ser
presentada grficamente, de lo contrario es muy aburrida y es muy difcil
interpretarla.
3. Para tomar acciones correctivas: para corregir los desvos el gerente debe
saber donde esta el problema y cuales son sus causas. Identificar el problema y
sus causas es el 50% de la solucin. El otro 50% esta en decidir qu hacer para
corregirlo? Qu hacer? Generalmente las acciones correctivas consisten en:
Reasignar recursos a otras tareas.
Recalendarizar tareas.
Desarrollar tareas en paralelo que originalmente estaban planificadas en
serie (esta tcnica se llama "Fast Tracking" o "Va Rpida").
Reasignar recursos de tareas no crticas a tareas criticas (esta ticnica se
llama "Crashing").
Suprimir pedazos del alcance del proyecto.
Cambiar la fecha de finalizacin del proyecto.
Reasignar recursos de otros proyectos al proyecto actual.
Tipos de estndares
Habitualmente el buen desarrollo de las actividades de mantenimiento requiere la
preparacin y uso de los siguientes tipos de estndares:
1. Los estndares de inspeccin. Son estndares medir o determinar de alguna
manera el alcance del deterioro. Especifican las reas y elementos a inspeccionar,
los intervalos de inspeccin, mtodos, instrumentos de medicin, criterios de
evaluacin, acciones correctivas, etc. Dependiendo del tipo de inspeccin, los
estndares pueden clasificarse por intervalos, como estndares de rutina (menos
de un mes) y estndares de inspeccin peridica (ms de un mes). Tambin
pueden clasificarse por tipo de tecnologa involucrada (inspeccin de equipos
mecnicos, elctricos, control, neumticos, etc.)
2. Estndares de servicios. Estos estndares especifican cmo realizar el
mantenimiento de servicio y rutina con la ayuda de herramientas manuales.
Incluyen mtodos para diferentes tipos de servicio, tales como limpieza,
lubricacin, ajuste, y sustitucin de piezas y componentes. Por ejemplo, los
estndares de lubricacin indicarn las piezas a lubricar, los mtodos de
aplicacin de lubricantes, tipos y cantidades de lubricantes, intervalos de
lubricacin, etc.
3. Estndares de reparaciones. Los estndares de reparaciones especifican
condiciones y mtodos de trabajos de reparacin. Pueden disearse
separadamente para equipos o piezas especficos, o clasificarse de acuerdo con
el tipo de trabajo de reparacin (por ejemplo, torneado, acabado, tubera o
trabajos elctricos). Los estndares de reparaciones incluyen normalmente
mtodos de reparacin, y horas disponibles de trabajo y pueden utilizarse como
estndares del trabajo de mantenimiento.
4. Estndares del trabajo de mantenimiento. Estos estndares se preparan
para trabajos que se realizan con frecuencia. Son tiles en la medicin de la
eficiencia del equipo de mantenimiento, estimando las horas de trabajo disponibles
y capacidades de reserva, fijando programas, y adiestrando nuevos trabajadores.
INDICADORES DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Lead Time GAP (Tiempo de previsin de las necesidades del cliente): En este
intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los
puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente
proporcional con los errores en las previsiones.
Los lead times pueden dar una visin parcial respecto a la viabilidad de
implementar un sistema de produccin de justo a tiempo, dado que para
implementar un sistema como tal como mnimo la organizacin debe contar con un
tiempo de fabricacin y distribucin menor al ciclo de pedido del cliente (tiempo
que el cliente est dispuesto a esperar por el producto una vez ordenado el
mismo), ya que de esta manera la organizacin puede trabajar por pedidos sin
necesidad de incurrir en los inventarios que se generan en una produccin que
basa su demanda en pronsticos.
Sin embargo la alternativa del justo a tiempo no es la nica que se puede ver
beneficiada por un buen control de indicadores de lead times, sino cualquier
sistema de produccin en general pues optimizar la modalidad de producir y
posiblemente indicar la viabilidad de responder a los pedidos del cliente con un
producto elaborado (inventario), a partir del ensamble o terminacin de un
semielaborado (inventarios intermedios), o si se decide fabricar desde el inicio
(para lo cual se debe cumplir la premisa de que el ciclo de pedido del cliente debe
ser inferior al lead time referencia para el JIT).