PRACTICA 1.

INSPECCION DE SEGURIDAD (METODO FINE)

1.1. Introduccin terica:

En cualquier actividad industrial existen riesgos profesionales que, segn la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales, deben ser eliminados o minimizados por los empresarios para asegurar la seguridad de los
trabajadores durante su actividad laboral. Para eliminar los riesgos, en primer lugar deben ser encontrados y
analizados, para finalmente tomar las medidas correctoras pertinentes. A la hora de analizar el tamao de los
riesgos y la viabilidad econmica de las medidas a tomar utilizaremos el Mtodo Fine.

El Mtodo Fine analiza cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad:

Consecuencias (C) que normalmente se esperan en caso de producirse el accidente.

Exposicin al riesgo (E): es el tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo de accidente.
Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se est expuesto al riesgo.

Estos factores se emplean para conseguir un valor numrico del riesgo, denominado Grado de Peligrosidad
(G.P.):

G.P. = C x E x P

Con este valor podremos determinar el tipo de actuacin sobre el riesgo:

Si G.P.*200, se requiere una correccin inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo
se haya disminuido.
Si 200*G.P.*85, se requiere una actuacin urgente.
Si 85*G.P., el riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la situacin no es una emergencia.

Una vez conocemos el grado de peligrosidad tenemos que proponer las medidas correctoras para eliminar el
riesgo analizado. Para ello, debemos calcular la Justificacin de la accin correctora (J) a partir del Grado de
Peligrosidad (G.P.), el Grado de Correccin (G.C.) y el Factor de Coste (F.C.):

De donde:

El Factor de Coste es una medida estimada del coste de la accin correctora propuesta.
El Grado de Correccin es una estimacin del grado de disminucin del riesgo por medio de la accin
correctora propuesta.

Para que la medida propuesta fuera aceptada el valor de la Justificacin debe ser mayor de diez.

La prctica 1 consiste en: Como resultado de una inspeccin de seguridad se detectan cinco riesgos. En
funcin a estos riesgos se pide:

1. Identificar los riesgos existentes segn: a) la forma, b) el agente material, c) la parte del agente material, y
d) las causas del riesgo.

2. Cuantificar la magnitud de cada riesgo en funcin del anlisis de su grado de peligrosidad.

3. Medidas correctoras para controlar cada uno de los riesgos.

1
4. Justificacin de las medidas correctoras de cada uno de los riesgos.

1.2. Ejecucin de la prctica:

Al realizar una inspeccin de seguridad en un pequeo taller de soldadura y procesos de mecanizado,

encontramos dos puestos en los que los operarios pueden tener accidentes laborales por la existencia de varios
riesgos no detectados con anterioridad:

1. Puesto de soldadura: en el puesto de soldadura mediante los equipos oxiacetilnicos y elctricos hemos
analizado dos riesgos no detectados:

1.1. Riesgo 1: el operario se encuentra bajo la accin de pequeas partculas incandescentes que son
proyectadas en la ejecucin de la soldadura. As, podemos catalogar el riesgo de la siguiente manera:

Forma: proyeccin de partculas incandescentes.

Agente: mquina de soldadura.

Parte del agente material: Partculas incandescentes producidas en la soldadura.

Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

mala utilizacin de los equipos, como la eleccin de voltajes mayores o menores a los recomendados, que
producen chispazos innecesarios.

incompatibilidad entre el proceso de soldadura y el material a soldar, como en el caso de las soldaduras
especiales de aluminio o de fundicin gris.

mala posicin del operario, de manera que las partculas salgan despedidas en su direccin.

mala eleccin de los materiales de aportacin para la soldadura, ya que si son incompatibles con el material
base, ste los escupe.

la causa ms lgica es que la soldadura proyecte irremediablemente partculas, por lo que el riesgo existe en
todo momento.

Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoracin del riesgo, tomaremos los siguientes valores:

Consecuencia = 5 (lesiones con baja, aunque si las partculas entran en contacto con los ojos los daos
pueden ser mayores).

Exposicin = 10 (continuamente, o muchas veces al da).

Probabilidad = 6 (es completamente posible que el riesgo tenga lugar).

Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

As, se requiere una correccin inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido.

Medidas correctoras: la medida correctora ms lgica es la utilizacin de equipos de proteccin individual

homologados para operarios en trabajos de soldadura (careta o mscara de proteccin facial con cristales que

2
eliminen las radiaciones, y protecciones de cuero o material ignfugo para el resto del cuerpo, como guantes,
delantal, cubreantebrazos,...). Adems, si la soldadura se realiza en una zona con paramentos o alejada del
resto de los puestos de trabajo, se elimina el riesgo para otros operarios que se encuentran cerca o pasan a
cierta distancia.

Justificacin: suponemos un coste de las anteriores medidas alrededor de las 50.000 ptas.; por tanto,
tomaremos los siguientes valores:

Grado de correccin = 1 (riesgo completamente eliminado).

Factor de coste = 2 (de 10.000 a 100.000 ptas.).

Por tanto, la justificacin de la accin correctora ser:

As, las medidas estn completamente justificadas, y el grado de peligrosidad ser nulo, puesto que si se
utilizan adecuadamente las medidas propuestas la probabilidad de que se produzca es nula.

1.2. Riesgo 2: el operario puede estar en contacto con la corriente elctrica, puesto que los aparatos usados
(excepto el de soldadura oxiacetilnica) necesitan un arco elctrico de gran voltaje para fundir el material. As,
podemos catalogar el riesgo de la siguiente manera:

Forma: contacto con la corriente elctrica.

Agente: mquina de soldadura.

Parte del agente material: contactos elctricos e interruptores de la mquina.

Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

enchufes en mal estado.

suelo o pavimento mojado.

utilizacin de alargaderas con contactos peligrosos (como el tpico cable con los hilos pelados que se
empalma liando los hilos de cobre a las patillas de la clavija del aparato que corresponda).

no utilizar calzado especial que nos proteja descargas que provengan del suelo.

un descuido del operario a la hora enchufar el aparato.

Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoracin del riesgo, tomaremos los siguientes valores:

Consecuencia = 25 (muerte por electrocucin).

Exposicin = 6 (frecuentemente, o varias veces al da).

Probabilidad = 3 (sera una secuencia o coincidencia rara).

Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

As, se requiere una correccin inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido.

3
 Medidas correctoras: entre las medidas inmediatas est el uso de calzado de seguridad y la revisin
peridica de clavijas, enchufes e interruptores. Adems, todas las alargaderas debern ser homologadas y
encontrarse en buen estado.

Justificacin: suponemos un coste de las anteriores medidas alrededor de las 50.000 ptas.; por tanto,
tomaremos los siguientes valores:

Grado de correccin = 2 (riesgo reducido al menos al 75%).

Factor de coste = 2 (de 10.000 a 100.000 ptas.).

Por tanto, la justificacin de la accin correctora ser:

As, las medidas estn completamente justificadas, y el nuevo grado de peligrosidad ser:

Consecuencia = 25 (muerte por electrocucin).

Exposicin = 0.5 (con las medidas tomadas el operario apenas est en peligro).

Probabilidad = 0.5 (sera una secuencia o coincidencia rara).

Por tanto, el riesgo est controlado, pero no est completamente eliminado, por lo que habr que buscar
nuevas medidas correctoras.

2. Puesto de tornero: en el puesto del operario del torno hemos analizado tres riesgos no detectados:

2.1. Riesgo 1: en el torno, el conjunto de engranajes que forman la lira y en cono de poleas para la eleccin
de la velocidad del eje principal se encuentran desprotegidos:

Forma: atrapamiento.

Agente: mquina herramienta (torno).

Parte del agente material: lira y cono de poleas.

Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

descuido del operario, debido a un trabajo montono, que se apoya en la mquina, quedando atrapada una
parte de su ropa.

puesta en marcha accidentalmente mientras se est operando en estos mecanismos

Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoracin del riesgo, tomaremos los siguientes valores:

Consecuencia = 15 (amputacin o incapacidad permanente).

Exposicin = 10 (continuamente, o muchas veces al da).

Probabilidad = 1 (secuencia de acontecimientos no probable).

Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

4
As, se requiere una correccin inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido.

Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar est el montaje de unas cubiertas de seguridad
tanto para la lira como para el cono de poleas. Adems, se puede instalar un sistema electrnico mediante
sensores que imposibiliten el accionamiento de la mquina si alguna de las cubiertas est abierta.

Justificacin: suponemos un coste de las anteriores medidas alrededor de las 400.000 ptas.; por tanto,
tomaremos los siguientes valores:

Grado de correccin = 1 (riesgo completamente eliminado).

Factor de coste = 4 (de 100.000 a 1.000.000 ptas.).

Por tanto, la justificacin de la accin correctora ser:

As, las medidas estn completamente justificadas, y el grado de peligrosidad ser nulo, puesto que con las
medidas propuestas la probabilidad de que se produzca es nula.

2.2. Riesgo 2: cuando el torno est en funcionamiento, el operario est expuesto a las salpicaduras de
lubricante caliente, as como de viruta y fragmentos de la herramienta proyectados sobre l. Las gotas de
lubricante, en contacto con los ojos son muy peligrosas. Adems, una herramienta rota puede agredir
gravemente al operario.

Forma: golpe por objetos calientes proyectados.

Agente: mquina herramienta (torno).

Parte del agente material: gotas de lubricante caliente y fragmentos de viruta y herramienta.

Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

mala eleccin de los parmetros de corte (velocidad, avance y profundidad) que originan una viruta a alta
temperatura que se parte en pequeos fragmentos y salen proyectados. Adems, esta mala eleccin puede
producir la rotura de la herramienta.

puesta en marcha del torno accidentalmente mientras la herramienta esta en contacto con la pieza, con lo
que se produce la rotura de la herramienta.

mal posicionamiento de la punta de la herramienta en el contrapunto, con lo que sta puede clavarse o
subirse sobre la pieza, produciendo su rotura.

imprudencia del operario, al acercarse a la herramienta cuando el torno est en funcionamiento para
observar la buena marcha del proceso.

Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoracin del riesgo, tomaremos los siguientes valores:

Consecuencia = 8 (lesiones con baja, pudindose producir daos importantes en la regin ocular).

Exposicin = 10 (continuamente, o muchas veces al da).

Probabilidad = 3 (secuencia de acontecimientos rara).

5
Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

As, se requiere una correccin inmediata, y la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido.

Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar est el montaje de una cubierta de seguridad en
toda la zona de corte del torno; aunque esto slo se podra realizar en un torno de control numrico, pues el
operario pierde toda visibilidad en el proceso. Otra medida ms lgica es la implantacin del uso de equipos
de proteccin individual (gafas, delantal de cuero,...) y el estudio de los procesos de mecanizado por los
tcnicos para minimizar los riesgos debidos a la mala eleccin de los parmetros de mecanizado.

Justificacin: suponemos un coste del segundo grupo de medidas correctoras de unas 50.000 ptas.; por
tanto, tomaremos los siguientes valores:

Grado de correccin = 2 (riesgo eliminado en un 75%).

Factor de coste = 2 (de 10.000 a 100.000 ptas.).

Por tanto, la justificacin de la accin correctora ser:

As, las medidas estn completamente justificadas, y el nuevo grado de peligrosidad ser:

Consecuencia = 1 (heridas leves, debido a los equipos de proteccin individual).

Exposicin = 10 (continuamente, o muchas veces al da).

Probabilidad = 1 (es muy improbable con las medidas tomadas).

Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

As, el riesgo est casi controlado, aunque la probabilidad de que se produzca an exista por causas como la
mala utilizacin de los equipos de proteccin individual o a un fallo en los clculos tcnicos.

2.3. Riesgo 3: la viruta producida en un proceso de mecanizado como el que se hace en el torno es un
material cortante que se encuentra a alta temperatura. As, en cualquiera de estos casos:

la viruta se enreda en la herramienta [1]

la viruta queda alojada en el interior de un cilindro (mecanizado de roscas interiores) [1]

la viruta sale despedida y cae al suelo [2]

la viruta se acumula en la bandeja del torno [2]

...

cuando el operario va a recogerla para limpiar el lugar de trabajo [1] o para minimizar sus efectos en proceso
de mecanizado (araazos en la pieza, disminuyendo su calidad superficial) [2] puede producirnos pequeos
cortes y quemaduras.

Forma: cortes y pequeas quemaduras.

6
 Agente: mquina herramienta (torno).

Parte del agente material: viruta.

Causas del riesgo: entre las causas que podemos suponer causantes del riesgo se encuentran:

no poseer un equipo para la limpieza de la mquina (un juego de pequeas escobillas para los lugares de
difcil acceso, y otro de mayores dimensiones para trabajos normales).

no tener guantes para protegerse del roce con la viruta.

realizar la limpieza de forma rpida (por falta de tiempo o por repetitividad de la accin), puesto que el
operario incurrira en una falta de atencin y podra producirse el accidente.

Grado de peligrosidad: observando el cuadro de valoracin del riesgo, tomaremos los siguientes valores:

Consecuencia = 1 (heridas leves).

Exposicin = 10 (continuamente, o muchas veces al da).

Probabilidad = 10 (el resultado ms probable es que el accidente se produzca).

Por tanto, el grado de peligrosidad ser:

As, se requiere una correccin urgente, aunque la actividad no debe ser detenida.

Medidas correctoras: entre las medidas correctoras a tomar est la utilizacin de equipos de limpieza para
cada mquina, as como la utilizacin de guantes por parte de los operarios.

Justificacin: suponemos un coste del segundo grupo de medidas correctoras de unas 8.000 ptas.; por tanto,
tomaremos los siguientes valores:

Grado de correccin = 1 (riesgo completamente eliminado).

Factor de coste = 1 (de 2.000 a 10.000 ptas.).

Por tanto, la justificacin de la accin correctora ser:

As, las medidas estn completamente justificadas, y el nuevo grado de peligrosidad ser nulo, puesto que con
las medidas tomadas la exposicin es nula (eliminamos el contacto directo del operario con la viruta).

PRACTICA 2. INVESTIGACION DE ACCIDENTES

(ARBOL DE CAUSAS)

2.1. Introduccin terica:

La investigacin de accidentes es una forma de encontrar las causas que motivaron una situacin peligrosa
que, a su vez, produjo un accidente de trabajo. Por tanto, no es una tcnica de prevencin, puesto que el
accidente de trabajo ya se ha producido, sino una manera de evitar su repeticin.

En la investigacin de accidentes se debe inspeccionar (a ser posible, personalmente) el lugar donde se

7
produjo el accidente intentando que el tiempo transcurrido sea el menor posible. Se deben tomar croquis o
fotografas del lugar y entrevistar a los posibles testigos para recabar el mayor nmero de datos posible. Tras
esta fase, se analiza todo el material buscando las causas que desencadenaron el accidente. Hay que tener en
cuenta que en una investigacin de accidentes no se buscan culpables sino causas, por lo que el investigador
tiene que olvidarse de prejuicios u opiniones que no estn basadas en los datos recopilados.

Una de las formas de analizar las causas que motivaron un accidente es mediante el rbol de Causas. En l
realizamos un diagrama de flujo empezando por el accidente y sus consecuencias, y bajamos hacindonos la
pregunta qu tuvo que pasar antes para que se produjera ...?, de manera que vamos ascendiendo escaln a
escaln hasta llegar a las causas principales sobre las que habr que actuar para que el accidente no se vuelva
a producir.

La prctica 2 consiste en: En hipottica investigacin de accidente se pide:

1. Descripcin del trabajo.

2. Descripcin del accidente.

3. Anlisis de causas o procesos de riesgo.

4. rbol de causas.

5. Medidas correctoras.

2.2. Ejecucin de la prctica:

1. Descripcin del trabajo:

En un pequeo taller de mecanizado dos operarios se encuentran trabajando uno a espaldas del otro y a muy
poca distancia. Esto es debido a que en el proceso de produccin, el operario del torno realiza un desbastado
de un cilindro de un metro de longitud para disminuir su dimetro y eliminar impurezas y xido superficial,
mientras que el operario de la fresadora toma el eje ya torneado y le realiza un chavetero longitudinal (los
cilindros se utilizan como rboles de grandes cajas de engranajes) para fijar los engranajes que ms tarde se
montarn.

2. Descripcin del accidente:

El operario del torno se acerca a la herramienta para observar el buen estado del filo cuando un trozo de viruta
salta y le impacta en el prpado. Como acto reflejo, el operario salta hacia atrs, empujando al operario de la
fresadora (que se encontraba de espaldas y totalmente desprevenido) hacia su mquina. El operario apoya la
mano derecha en el carro transversal de la fresadora, que estando en funcionamiento en ese momento,
aprisiona su mano.

Adems, tanto la fresadora como el torno son semiautomticos, llegndoles las rdenes de corte desde un
ordenador situado con la oficina tcnica. As, el operario no pudo parar la mquina (puesto que no posee un
pulsador de parada de emergencia), y en la oficina no existe ninguna forma de comunicacin directa con el
taller. Como consecuencia, la mquina sigui funcionando y el operario termin con su mano derecha
amputada.

Los compaeros del accidentado no saban realizar un torniquete, y para parar la hemorragia le taparon la
herida con un trapo lleno de grasa, ya que en el taller no hay ningn botiqun de primeros auxilios. As, tras la
llegada de la ambulancia y su traslado al operario, el estado de la herida haba empeorado, producindose un

8
gran infeccin.

3. Anlisis de causas:

DE SEGUNDO
PRINCIPALES
CAUSAS ORDEN
Mala ubicacin de
las mquinas, sin
ORGANIZACIN
separaciones de
seguridad.
No existen
pantallas
protectoras que
impidan el paso a
la mquina si se
encuentra en
funcionamiento
TECNICAS
El operario del
torno no tena
unas
protecciones
adecuadas
(gafas de
proteccin)
HUMANAS
No existe
comunicacin
SUCESO ORGANIZACIN directa entre el
taller y la oficina
tcnica.
RIESGO
Mala eleccin de
los parmetros de
La fresadora no
mecanizado,
posee un
producindose
TECNICAS interruptor de
una viruta no
parada de
continua que sale
emergencia.
proyectada (no
adecuada)
Accin
imprudente del
operario del torno
al acercarse
HUMANAS mucho a la
herramienta
mientras la
mquina est en
funcionamiento.
CONSECUENCIAS ORGANIZACIN No existe un Falta de limpieza
botiqun de e higiene en el
primeros auxilios taller.

9
 en el taller.
TECNICAS
Desconocimiento
de todos los
HUMANAS operarios de
mtodos de
primeros auxilios.

4. rbol de causas:

5. Medidas correctoras:

Para evitar que este tipo de accidentes se vuelva a producir, la empresa debe actuar sobre las causas
principales que lo ocasionaron. Entre las medidas para anular las causas sobre el riesgo est la reorganizacin
de los puestos de trabajo para que existan las distancias necesarias entre stos. Adems, se instalarn
protecciones y pantallas protectoras alrededor de las mquinas para limitar el acceso a stas mientras se
encuentren en funcionamiento. Por ltimo, se instaurar un uso continuo de los equipos de proteccin
individual que se deben utilizar en los diferentes puestos del taller.

Entre las medidas para anular las causas sobre el suceso est la instalacin de una lnea telefnica interna entre
la oficina y cada una de las mquinas. Adems, se colocarn interruptores de parada de emergencia de la
mquina en lugares accesibles de la misma.

Entre las medidas para anular las causas sobre la consecuencia est la creacin de un cursillo de formacin en
primeros auxilios y de actuacin rpida en casos de emergencia. Adems, se colocarn botiquines en lugares
de fcil acceso, con su sealizacin oportuna para que todos los operarios puedan verlos rpidamente en el
caso de que sea necesario su uso. La empresa dar gran importancia a la limpieza e higiene en todo el taller.

Por ltimo, se instaurar un servicio de prevencin propio para que detecte los posibles errores en la
aplicacin de todas estas medidas y para que haga un seguimiento continuo de todos los factores de la cadena
productiva que puedan incidir de forma importante sobre la seguridad de los trabajadores.

PRACTICA 3. NORMATIVA SOBRE PREVENCION

DE RIESGOS LABORALES

3.1. Introduccin terica:

La prctica 3 consiste en: Se trata de adecuar las condiciones de trabajo de una hipottica empresa a la
legislacin actual. Se pide:

1. Nombre o razn social.

2. Actividad de la empresa.

3. Plantilla (ms de 250 trabajadores).

4. Tipos de riesgos laborales a los que estn expuestos los trabajadores de esta empresa.

5. Representantes de los trabajadores.

6. Forma de organizar los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad preventiva.

10
7. Comit de Seguridad y Salud.

8. Clasificacin de los riesgos una vez evaluados segn su magnitud.

9. En funcin a esa clasificacin, planificacin de la actividad preventiva.

3.2. Ejecucin de la prctica:

1. Nombre o razn social:

La hipottica empresa sobre la que vamos a realizar esta prctica se llama TORNILLERIA ANDALUZA S.A.

2. Actividad de la empresa:

TORNILLERIA ANDALUZA S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de

elementos de unin (tornillos, tuercas, arandelas, remaches,...) de calidad mediaalta para su utilizacin en la
industria mecnica y aeronutica.

Su proceso de fabricacin se realiza en numerosos tornos revolver con cabezales de laminacin (no producen
viruta) totalmente automatizados y cuya productividad es muy alta (un tornillo tarda 0.4 segundos en
realizarse). La empresa est dividida en varios departamentos: administracin general, produccin, comercial,
laboratorio metrolgico y almacn.

3. Plantilla:

La plantilla de la empresa es de 300 trabajadores, y se distribuyen de la siguiente forma:

Administracin General: 40 personas (ejecutivos, director general, economistas y administrativos, jefe

de personal,...).
Departamento de Produccin: 200 personas (jefe de produccin, tcnicos, torneros especialistas,
tcnicos de mantenimiento, oficina tcnica, oficina I+D).
Departamento Comercial: 6 personas (jefe comercial y cinco comerciales para cada zona: sur, centro,
norte, Europa e internacional).
Laboratorio Metrolgico: 10 trabajadores (director y 9 tcnicos).
Almacn: 44 trabajadores (jefe de almacn, tcnicos de aprovisionamiento, tcnicos de almacenaje y
mozos de almacn).

Adems, la empresa tiene contratados con otras los servicios de limpieza y transporte.

4. Tipos de riesgos laborales:

Los riesgos que se han encontrado tras una primera inspeccin en la fbrica son:

Atrapamiento: ms de la mitad de los tornos revlver no tiene carcasa protectora que cubra el cabezal
laminador, el eje principal y el rbol de poleas. Adems, debido a la velocidad en la produccin y a la
automatizacin del proceso, los elementos mviles, peligrosos para la seguridad de los operarios, se
encuentran accesibles mientras estn en funcionamiento.

Golpe por objetos proyectados: las zonas de mecanizado de los tornos no tienen pantallas protectoras que
detengan herramientas o piezas proyectadas al romperse.

Contacto elctrico: todas las mquinas son elctricas y estn conectadas a lneas de fuerza. Algunas tienen el

11
cuadro elctrico principal en malas condiciones. Adems, existen cables en zonas accesibles que se
encuentran en mal estado.

Cortes: todas las piezas roscadas que se han fabricado tienen los filetes de la rosca muy afilados. As, los
operarios encargados de su empaquetado pueden sufrir cortes al manejarlos.

Golpe por objetos cados: todas las unidades ya empaquetadas se almacenan en un gran almacn. Para
aumentar su capacidad, se utilizan carretillas mecnicas para colocar los pals en repisas colocadas a
diferentes niveles. Algunas de esas repisas se encuentran en mal estado, y si se rompieran caeran una gran
cantidad de cajas desde cierta altura, pudiendo producirse un grave accidente.

Incendio: en el proceso productivo hay piezas roscadas que, tras su laminado, son introducidas en un horno a
400C con una atmsfera de CO2 para realizar una carburizacin de la superficie de la pieza. Este proceso
aumenta la resistencia al desgaste de dichas piezas. El horno es de gas propano, y las bombonas utilizadas se
colocan junto al horno. Esto crea un peligro constante de explosin. Adems, a unos 5 metros de esas
bombonas se amontonan todos los pals de maderas que se han roto.

5. Representantes de los trabajadores:

Aplicando el artculo 35 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, para una empresa como la que
estamos analizando (de 300 trabajadores), los trabajadores deben designar a tres Delegados de Prevencin. En
nuestro caso, se eligi a tres responsables del Comit de Empresa. Puesto que stos no tenan ninguna
formacin en materia de prevencin, la empresa les form mediante varios cursos para que pudieran llevar a
cabo su tarea.

Como Delegados de Prevencin deban ser informados de las medidas que la empresa tomara en materia de
seguridad, adems de vigilar el cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales y colaborar
con la empresa indicndole anomalas que ellos hubieran detectado.

6. Forma de organizar los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad preventiva:

De acuerdo con el artculo 14 del Reglamento de los Servicios de Prevencin, nuestra empresa desarrolla una
actividad incluida en el Anexo I (industria siderrgica a pequea escala), pro lo que se vio obligada a crear un
Servicio de Prevencin propio. Segn el artculo 15 del mismo reglamento, el servicio tendr que contar,
como mnimo, con dos de las especialidades a nivel superior previstas en el artculo 34.

Nuestra empresa cre el Servicio de Prevencin con un tcnico superior en prevencin d riesgos laborales y
otro de medicina del trabajo. Adems, incluy un tcnico a nivel intermedio en higiene industrial, con lo que
el departamento podra llevar una labor de prevencin en todos los campos (excepto en ergonoma). Este
servicio se dedicar a la identificacin y evaluacin de riesgos, a la elaboracin de los planes de prevencin y
a la formacin de los trabajadores en materia de prevencin. Adems, se podr hacer un seguimiento mdico
de los trabajadores, as como al nivel higinico de la empresa.

El Servicio de Prevencin est en continuo contacto con los Delegados de Prevencin, tanto para informar de
los estudios realizados y de los planes que se aplicarn en la empresa, como para tomar nota de sus
indicaciones y necesidades.

7. Comit de Seguridad y Salud:

Aplicando el artculo 35 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, en la empresa se constituy un

Comit de Seguridad y Salud. Este comit est formado por los tres Delegados de Prevencin, por el
empresario y por tres representantes de ste. Su labor ser la de aceptar la aplicacin de las medidas

12
correctoras y del plan de prevencin realizado por el Servicio de Prevencin. Por ello, se renen
peridicamente para el anlisis de alguna modificacin o mejora en la empresa en materia preventiva.

8. Clasificacin de los riesgos una vez evaluados segn su magnitud:

A continuacin se muestran los riesgos encontrados ordenados de mayor a menor segn el Grado de
Peligrosidad:

C=50 Se requiere correccin inmediata. La

Incendio E=6 G.P.=300 actividad debe ser detenida hasta que

P=1 el riesgo se haya disminuido.

Se requiere correccin

C=15 inmediata. La actividad

Golpe con objetos cados E=6 G.P.=270 debe ser detenida hasta

P=3 que el riesgo haya

Disminuido.

C=25 Se requiere correccin inmediata.

Contacto elctrico E=3 G.P.=225 La actividad debe ser detenida

P=3 hasta que el riesgo haya

disminuido.

C=15 Actuacin urgente. Requiere

Atrapamiento E=6 G.P.=90 atencin lo antes posible.

P=1

13