COMPORTAMIENTOAFATIGADELACEROSAE4140

USANDOALTARUGOSIDADSUPERFICIALYAMBIENTE
CORROSIVO

FATIGUEBEHAVIOROF SAE4140STEELWITH HIGH

SURFACEROUGHNESSINACORROSIVEENVIRONMENT
WILSONFERNANDOCEBALLOS
IngenieroMecnicodelaUniversidaddel Valle.wifecebe@yahoo.com

ADOLFOLENGMEZ
ProfesordelaUniversidaddelValle,EscueladeIngenieraMecnica.adogomez@univalle.edu.co

JOHNJAIROCORONADO
ProfesordelaUniversidaddelValle,EscueladeIngenieraMecnica.johncoro@univalle.edu.co

RecibidopararevisarEnero22de2009,aceptadoMarzo18de2009, versinfinalAbril30de2009

RESUMEN: En este artculo se presenta el estudio del comportamiento a fatiga del acero SAE 4140 en
condiciones diferentes: superficie pulida (acabado espejo), ambiente corrosivo (jugo de caa de azcar), alta
rugosidad superficial (superficie equivalente ala encontrada tpicamente enlos ejes de molino de caa) y una
condicinqueinvolucralacombinacindelasdosltimas. Lasanteriorescondicionesestnpresentesenlosejes
demazademolinodecaadeazcarduranteelprocesodemolienda.Serealizaronpruebasdefatigaenflexin
rotatoria y se obtuvieron los valores de resistencia a la fatiga para las diferentes situaciones de ensayo. La
disminucindelaresistenciaalafatigaacausadelacondicinsuperficialfuedel1,53%,debidoalambiente
corrosivo fue del 14,9% y debido a la alta rugosidad y ambiente corrosivo fue del 16,1%. Los resultados
obtenidossecompararonconlosencontradosparaelaceroSAE1045,encontrndosequeeljugode caayla
altarugosidadafectanenmayorgradoalaceroSAE4140enaproximadamentedosvecesmsquealaceroSAE
1045.

PALABRASCLAVE:AceroSAE4140,EjedeMolino,JugodeCaa,RugosidadSuperficial,Resistenciaala
Fatiga.

ABSTRACT: The fatigue behavior of SAE 4140 steel in different treatments is reported in this paper. Four
treatmentsweretested:polishedsurface,corrosiveatmosphere(sugarcanejuice),lowqualityroughness(typical
equivalent surface of the shaft canemill)and the combined condition of the two last treatments. Fatigue tests
were performed in rotating bending conditions and the values of fatigue strength for the different treatments
were obtained. The decrease in fatigue strength due to the rough surface treatment was 1.53%, due to the
corrosive environment was 14.9% and due to the highroughness and corrosive environment was 16.1%. The
resultswerecomparedwiththoseforSAE1045steel. SAE4140steelismoreaffectedthanSAE1045steelin
thecombinedpresenceofhighsurfaceroughnessandcanejuiceenvironment.

KEYWORDS:SAE4140Steel,ShaftMill,SugarCaneJuice,SuperficialRoughness,Fatigue Strength.

Dyna,Ao77,Nro.162,pp.125135.Medelln,Juniode2010.ISSN00127353
126
1. INTRODUCCIN
En Colombia, al igual que en muchos pases
con industria azucarera, est generalizado el
usodetrenesdemolinosparaseparar el jugo
delafibracontenidoenlacaa.Laaltatasade
desgaste de los ejes, especialmente los de la
mazasuperior del molino,es un importante
problema y ha mostrado una marcada
influencia en la confiabilidad de los ejes. El
elevadodesgastereducelavidaenserviciodel
eje y obliga a la aplicacin de procesos de
recuperacin por soldadura del eje. Las
chumaceras y los ejes de molino presentan
fallas concurrentes: desgaste y rayado
producido por el ingreso de jugo de caa con
partculas abrasivas, especialmente durante la
flotacin del eje, es decir, cuando el sistema
oleoneumticopermiteeldesplazamientodela
maza superior [1]. Los ejes de maza son
elementosmecnicosfabricadashabitualmente
de acero SAE 1045 o de acero SAE 4140. El
aceroSAE4140presentamejorespropiedades
mecnicas, pero el acero SAE 1045 es ms
usado por ser ms econmico. Los ejes
transmiten el movimiento de rotacin que
reciben de la transmisin hacia las mazas,
soportandoademslascargasdeflexinquese
generandurantelacompresindelacaa.Las
condicionesdeserviciogeneraneventualmente
fallasporfatiga.
En trabajos anteriores se ha reportado la falla
prematura de ejes de maza de molinos
azucareros debido a la propagacin de grietas
por fatiga [1]. Se han realizado estudios que
indican que la presencia del jugo de caa
disminuyelaresistenciaalafatigade los ejes
[2]yotrasinvestigacionesindicanquelafalla
de los ejes se presenta especialmente por el
rayado superficial generada por el desgaste
abrasivo [3]. Otros estudios encontraron
disminucin en la resistencia a la fatiga en
muestrasdeaceroaleadoconelincrementode
larugosidadsuperficial[4,5].EsteySenz[6]
estudiaron el comportamiento a fatiga de
acerosdebajocarbono,encontraronqueconel
aumento en el porcentaje de carbono se
incrementalaresistenciaalafatiga.Morenoet
al [7] evaluaron el efecto de los
Ceballosetal
tratamientos trmicos de recocido y
normalizado realizado sobre los aceros AISI
4140 y AISI 4340, a travs de ensayos de
fatiga.Eltratamientodenormalizadoaument
laresistenciaalafatigaenlosdosacerosAISI
4140yAISI4340.Enuntrabajomsreciente
se investigelefectodelacabadosuperficialy
un ambiente corrosivo (jugo de caa con pH
5,5)enelaceroSAE1045,conel objetivode
simular las condiciones de trabajo de los ejes
demazadelosmolinos[8].
En dicho trabajo se present una disminucin
en la resistencia a la fatiga debido a la
condicin superficial de 2,86%, debido a la
presenciadejugodecaade4,60%ydebidoa
la combinacin de las dos condiciones de
8,70%. Debido a que el acero SAE 4140
tambin es usado en los ejes de molienda, en
este trabajo de investigacin se estudia la
sinergiaentrecorrosin,debidoaljugodecaa
de azcar y la alta rugosidad superficial
simulando las condiciones en que se
encuentran los ejes de molinos de caa. Se
realizaron pruebas de flexin rotatoria con
probetas deaceroSAE4140usandobarrasen
la condicin original (sin tratamiento trmico
posterior) y los resultados fueron comparados
conelaceroSAE1045[8].
2. DESARROLLOEXPERIMENTAL
El propsito de los experimentos fue estudiar
el comportamiento a la fatiga del acero SAE
4140 (0,380,43% C 0,751% Mn <0,035%
P,<0,04%S 0,150,35%Si <0,25%Ni 0,8
1,1% Cr 0,150,25% Mo). Las cuatro
condiciones de ensayo fueron: ambiente
estndar (probetas rodeadas de aire y con
acabado superficial espejo), ambiente
corrosivo(probetasrodeadasdejugodecaay
conacabadoespejo),altarugosidadsuperficial
(probetasrodeadasdeaireyconaltarugosidad
superficial)ysimulandolascondicionesreales
de trabajo en el proceso de molienda de
caa (probetas rodeadas de jugo de
caa y con alta rugosidad superficial).
 Dyna162,2010 127

Las probetas para los ensayos fueron

maquinadas a partir de un perfil redondo
calibrado de media pulgada dedimetro.
Eltipodeprobetasparaensayosdetensinque
se us fue el de seccin circular. La figura 1
muestralascaractersticasgeomtricasdeestas
probetas.Serealizelensayodetraccinpara
encontrar la resistencia ltima de tensin (Su)
delaceroSAE4140,el valorpromedioSu fue
de 149,97 Ksi (1034,03MPa).

Figur a2. Probetaparaensayosdefatiga [9]

Figur e2. Sampleforfatiguetests[9]

Figur a1. Probetaparaensayosdetraccin
Figur e1. Samplefortensiontests
Las pruebas de fatiga se realizaron en una
mquina de flexin rotatoria bajo la norma
ASTME606[9].Las probetas empleadas
son cilndricas con una reduccin de
dimetro en la zona central (verfigura2).
Debidoalaaltavelocidaddegirodelaprobeta
en la prueba no se logra una permanencia
prolongada del fluido corrosivo en contacto
con la superficie, por tanto, se adopt el
procedimiento usado satisfactoriamente en
trabajos anteriores [2,8] manteniendo las
probetas durante undeterminadotiempoen
jugo de caa. El nmero de ciclos y la
duracin de cada inmersin en jugo se
muestran en la tabla1 (DondeNesel
nmerodeciclos).

Tabla1. Duracinde lasinmersionesenjugodecaa

Table1. Durationoftheimmersionsincanejuice

Duracin #Ciclos Duracin #Ciclos Duracin

Nivelde
primera hasta2da segunda hasta3ra tercera
esfuerzos
inmersin inmersin inmersin inmersin inmersin

0,6Su 8horas 0,3N(aire) 2horas 0,5N(aire) 1hora

0,7Su 8horas 0,3N(aire) 2horas 0,5N(aire) 1hora
0,8Su 8horas 0,3N(aire) 2horas 0,5N(aire) 1hora

Se midi la topografa de la superficie de un jugodecaaantes,entreydurantelaspruebas.

ejedemolinoquefallporfatiga.Conbaseun
anlisis de semejanza se gener la rugosidad
superficial en las probetas (Ra =1,926m),
equivalente a la rugosidad superficial de los
ejesdemaza.Seus lamisma metodologa
queenlaspruebasconelaceroSAE1045[8],
lasprobetas de fatiga fueronsumergidasen
La temperatura del jugo estuvo siempre
monitoreada antes y despus de cada
inmersin, siguiendo el objetivo de mantener
el jugo fresco. La temperatura del jugo se
mantuvosiemprea10C.Losdatosregistrados
durante los ensayos fueron registrados (ver
tablas2y3).
128 Ceballosetal

Tabla2. AceroSAE4140ambientejugoacabadoespejo
Table2. SAE4140steelsurroundedbyjuiceandmirrorfinished
Momento
Dimetro Esfuerzo S
Prueba Probeta Flector(lb LogS Ciclos LogN
(in) (psi)
in)
1 N 0,254 119978 192,93 5,08 2800 3,45
2 F 0,254 119978 192,93 5,08 2800 3,45
3 Q 0,254 119978 192,93 5,08 2500 3,40
4 D 0,254 119978 192,93 5,08 2500 3,40
5 I 0,254 104981 168,81 5,02 7600 3,88
6 U 0,254 104981 168,81 5,02 6900 3,84
7 X 0,254 104981 168,81 5,02 8400 3,92
8 R 0,254 104981 168,81 5,02 8000 3,90
9 C 0,254 104981 168,81 5,02 6800 3,83
10 A 0,254 89984 144,69 4,95 31700 4,50
11 M 0,254 89984 144,69 4,95 32200 4,51
12 S 0,254 89984 144,69 4,95 31900 4,50
13 B 0,250 89984 138,07 4,95 40200 4,60
14 H 0,254 89984 144,69 4,95 27000 4,43
15 Z 0,252 89984 141,36 4,95 32300 4,51
16 G 0,254 89984 144,69 4,95 27600 4,44
17 K 0,254 89984 144,69 4,95 19900 4,30

Tabla3. AceroSAE4140ambientejugoacabadorugoso
Table3. SAE4140steelsurroundedby juiceandlowroughnessquality

Momento
Dimetro Esfuerzo S
Prueba Probeta Flector(lb LogS Ciclos LogN
(in) (psi)
in)

1 O 0,256 119978 197,45 5,08 1800 3,26

2 Z 0,256 119978 197,45 5,08 1600 3,20
3 S 0,256 119978 197,45 5,08 1900 3,28
4 H 0,254 119978 192,93 5,08 1900 3,28
5 A 0,254 104981 168,81 5,02 5100 3,71
6 P 0,256 104981 172,77 5,02 4500 3,65
7 G 0,256 104981 172,77 5,02 4200 3,62
8 C 0,254 104981 168,81 5,02 6100 3,79
9 I 0,254 104981 168,81 5,02 5200 3,72
10 X 0,256 89984 148,09 4,95 21600 4,33
11 E 0,254 89984 144,69 4,95 23800 4,38
12 T 0,254 89984 144,69 4,95 28100 4,45
13 W 0,254 89984 144,69 4,95 20800 4,32
14 R 0,254 89984 144,69 4,95 21900 4,34
15 Y 0,254 89984 144,69 4,95 22600 4,35
16 U 0,254 89984 144,69 4,95 23400 4,37
17 N 0,256 89984 148,09 4,95 20200 4,31
 Dyna162,2010 129

La particularidad de estos ensayos es que en
algunos casos las muestras no resistieron el
nmero de ciclos previos para la ltima
inmersin y se fracturaron antes de lo previsto.
Por ejemplo, en el ensayo del acero SAE 4140
ambiente jugo acabado espejo, la prueba
nmero 4 correspondiente a la probeta H (tabla
2)tuvounavidaenciclosde27000.Dadoqueel
nmerototaldeciclossumadoscorrespondiente
a esa probeta de acuerdo a los resultados que
presentaron las pruebas en aire, los cuales
dependandelnmerodecicloshastalafractura
delaprobetamsdbildeeseniveldeesfuerzos
es de27520ciclosantes delaltimainmersin.
Comosepuedenotaraestaprobetalefaltgirar
520 ciclos parasumergirla por ltima vez en el
jugo.Elmismoresultadoocurriconlaspruebas
presentadasenlatabla4.

Tabla4. Probetasquenoalcanzaronelnmerodeciclosmnimoantesdelaltimainmersin
Table4. Sampleshavenotreachedtheminimumnumberofcyclesbeforethe lastimmersion

Totaldeciclos
sumadosantesde
Ensayo(acero4140) Prueba Probeta ciclosdefalla
laltima
inmersin

ambientejugo acabadoespejo 17 K 27520 19900

ambientejugo acabadorugoso 2 Z 1760 1600
ambientejugo acabadorugoso 7 G 5120 4200
ambientejugo acabadorugoso 6 P 5120 4500
ambientejugo acabadorugoso 5 A 5120 5100
ambientejugo acabadorugoso 17 N 24000 20200
ambientejugo acabadorugoso 16 U 24000 23400
ambientejugo acabadorugoso 15 Y 24000 22600
ambientejugo acabadorugoso 14 R 24000 21900
ambientejugo acabadorugoso 13 W 24000 20800
ambientejugo acabadorugoso 11 E 24000 23800

ambientejugo acabadorugoso 10 X 24000 21600

Analizando la tabla 4, se puede concluir que Tresnivelesdeesfuerzosfueronseleccionados

msdel50%delnmero deprobetasevaluadas
enelambientejugoacabadorugosofallaron
antes de lo previsto, mientras que en el
ambiente jugo acabado espejo, slo fallaron
dosprobetasantesdelaltimainmersinenel
jugo. Estos resultados anticipan el efecto
severo de la combinacin jugo de caa y alta
rugosidad superficial disminuyendo
drsticamente la vida a fatiga del acero SAE
4140.
para las pruebas de fatiga: 0,8Su, 0,7Su y
0,6Su. Los resultados corresponden a tres
puntosenlagrfica,lacualesajustadausando
el mtodo de mnimos cuadrados. El tamao
delamuestraqueserequiere,correspondiente
aunporcentajedeerroraceptabledel5%yun
nivel de confianza del 90%, se muestra en la
tabla 5. El coeficiente de variacin (CV)
esperado es 4% para el nivel de esfuerzo de
0,8Su,5%paraelniveldeesfuerzode0,7Suy
7% para el nivel de esfuerzo de 0,6Su [10].
130 Ceballosetal

Tabla5.Determinacindeltamaodelamuestra
Table5. Determinationofthesamplesize
Porcentajedel Porcentajedeerror/
Nivelde Tamaodelamuestra
coeficientede porcentajedelcoeficiente
esfuerzo requerido
variacin devariacin
0,8Su 4 1,25 4
0,7Su 5 1 5
0,6Su 7 0,71 8
Total=17especimenes

La confiabilidad de los datos obtenidos desde ensayo.Comosepuedeobservar,eltamaode

el punto de vista estadstico, se confirm la muestraresult ser el correcto en todos los
comparando los CV experimentales con los niveles de esfuerzos, para evaluar la sinergia
deseados. Esta comparacin se muestra en las rugosidadsuperficialconlapresenciade jugo
tablas6,7,8y9paratodaslascondicionesde decaadeazcar.

Tabla6. Anlisisestadsticodelaspruebasconacabadoespejoensayadasenelaire
Table6. Statisticalanalysisofthetestswithfinishedmirrortestedintheair
Nivelde CVlmite Desviacin CVExperimental
PromedioLogN
esfuerzo (%) Estndar (%)
0,8Su 4 3,27 0,10 2,92
0,7Su 5 3,93 0,10 2,52
0,6Su 7 4,71 0,15 3,16

Tabla7. Anlisisestadsticodelaspruebasconacabadorugosoensayadasenelaire
Tabla 7. Statisticalanalysisofthetestswithlowqualityroughnesstestedintheair
Nivelde CVlmite Desviacin CVExperimental
PromedioLogN
esfuerzo (%) Estndar (%)
0,8Su 4 3,41 0,07 1,91
0,7Su 5 3,93 0,10 2,49
0,6Su 7 4,73 0,15 3,24

Tabla8. Anlisisestadsticodelaspruebasconacabadoespejoensayadasconeljugodecaa
Tabla 8. Statisticalanalysisofthetestswithfinished mirrortestedinthecanejuice
Nivelde CVlmite Desviacin CVExperimental
PromedioLogN
esfuerzo (%) Estndar (%)
0,8Su 4 3,42 0,03 0,83
0,7Su 5 3,88 0,04 1,03
0,6Su 7 4,48 0,09 1,97
 Dyna162,2010 131

Tabla9. Anlisisestadsticodelaspruebasconacabadorugosoensayadasconeljugo
Tabla 9. Statisticalanalysisofthetestswithlowqualityroughnesstestedinthecanejuice
Nivelde CVlmite Desviacin CVExperimental
PromedioLogN
esfuerzo (%) Estndar (%)
0,8Su 4 3,25 0,04 1,08
0,7Su 5 3,70 0,06 1,69
0,6Su 7 4,36 0,05 1,02

3. ANLISISDERESULTADOS
Con los datos obtenidos experimentalmente se
trazaron grficas esfuerzo alternante (S) contra
nmerodeciclos(N)paracadacondicinycada
material. En el rango de vida finita, es decir,
entre103 y106 ciclos,lalneacorrespondeauna
ecuacin lineal: Y =- mx+ b. Donde Y
corresponde a Log(Sf) siendo Sf el esfuerzo
aplicado a una vida determinada, x corresponde
al Log(N) my b son parmetros dependientes
delmaterialensayado,deestamanera,sepuede
escribirlaecuacindelasiguientemanera:
LogSf =- mLogN + b (1)
Delaecuacinanterior,igualandoelnmerode
ciclos a 106 (lmite de la vida finita) se puede
obtenerellmitedelaresistenciaalafatiga.En
lasfiguras3,4,5y6semuestran lascurvasSN
sobrepuestas para los dos aceros.

5,10

5,08

y=0,0831x+5,3472
5,06
R2 =0,9638
5,04

5,02
L ogS

5,00
Ensayoaireespejo
4,98
(AceroSAE1045)
Ensayoaireespejo
4,96
(AceroSAE4140)
4,94 Lineal(Ensayoaire
y= 0,0926x+5,3541
espejo)AceroSAE1045 R2 =0,9455
4,92 Lineal(Ensayoaire
espejo)AceroSAE4140
4,90
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
LogN

Figur a3. CurvasSNparaelaceroSAE1045ySAE4140 rodeadodeaire:acabadoespejo

Figur e3. SNcurvesfortheSAE1045andSAE4140steelsurroundedbyar:mirrorfinished
132 Ceballosetal

5,10

5,08
y=0,0888x+5,3747
5,06 2
R =0,9543
5,04

5,02

5,00
Lo g S

4,98
Ensayoairerugoso
4,96 (AceroSA E1045)
Ensayoairerugoso
4,94 (AceroSA E4140)
Lineal(Ensayoaire
4,92
rugoso)AceroSAE1045
4,90
Lineal(Ensayoaire y=0,0922x+5,3391
rugoso)AceroSAE4140 R2 =0,9727
4,88
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
LogN

Figur a4.CurvasSNparaelaceroSAE1045ySAE4140rodeadodeaireyaltarugosidad
Figur e4. SNcurvesfortheSAE1045andSAE4140steelsurroundedbyarandlowroughnessquality

5,10

5,08

5,06 y= 0,1153x+5,4703
2
R =0,9791
5,04

5,02
LogS

5,00

4,98 Ensayojugoespejo
(AceroSAE1045)
4,96
Ensayojugoespejo
4,94 (AceroSAE4140)
Lineal(Ensayojugo
4,92
espejo)AceroSAE1045
4,90 Lineal(Ensayojugo y=0,1073x+5,4217
2
espejo)AceroSAE4140 R =0,9545
4,88
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
LogN

Figur a5.CurvasSNparaelaceroSAE1045ySAE4140rodeadodejugoyacabadoespejo
Figur e5.SNcurvesfortheSAE1045andSAE4140steelsurroundedbyjuicewithmirrorfinishe
 Dyna162,2010 133

5 ,1 0

5 ,08

5 ,06 y = 0, 11 0 1 x+ 5, 43 3
2
R = 0, 98 6 3
5 ,04

5 ,02
LogS

5 ,0 0
E n s a yo ju g o ru g o s o
4 ,98 (A c e r o S A E 1 0 4 5 )
E n s a yo ju g o ru g o s o
4 ,96 (A c e r o S A E 4 1 4 0 )
L in e a l (E n sa yo ju g o
4 ,94 y= 0 ,1 08 4 x + 5, 4 09 4
ru g o s o )A c e ro S A E 1 0 4 5
R2 = 0, 97 0 6
4 ,92 L in e a l (E n sa yo ju g o
ru g o s o )A c e ro S A E 4 1 4 0
4 ,9 0
3 ,0 3 ,2 3 ,4 3 ,6 3 ,8 4, 0 4 ,2 4 ,4 4 ,6 4 ,8
L o g N

Figur a6.CurvasSNparaelaceroSAE1045ySAE4140rodeadodejugoyaltarugosidad
Figur e6.SNcurvesfortheSAE1045and4140steelsurroundedbyjuicewithlowroughnessquality

Latabla10presentalos valores deresistenciaa condicinjugoacabadoespejolaresistenciaala

lafatigatantoparaelaceroSAE4140comopara fatiga fue similar. Aunque el acero SAE 4140
el acero SAE 1045 (106 ciclos) para todas las present una resistencia a la fatiga superior al
condiciones ensayadas. El acero SAE 4140 acero SAE 1045 en el momento de seleccionar
present una resistencia a la fatiga superior al un material para estas condiciones se debe
acero SAE 1045 en las condiciones ensayadas: considerar los costos del material, ya que el
10% superior en la condicin aireacabado aceroSAE1045 es ms econmico. Adems se
espejo,12%enlacondicinaireacabadorugoso debe considerar si el eje posee un sistema de
y 3% superior al acero SAE 1045 en la selladoqueimpidaelingresodejugodecaay
condicindealtarugosidadsuperficialambiente partculasabrasivas.
corrosivo,esdecir,cuandolosejesdemolinode
caa no poseen un sistema de sellado. En la

Tabla10. Valoresdelaresistenciaalafatigaenlosdiferentesensayos
Table10.Valuesofthefatiguelimitforthedifferenttests

Ensayo Acero ResistenciaalafatigaPsi(MPa)

ambienteaire acabadoespejo SAE1045 62878,19(433,53)

ambienteaire acabadorugoso SAE1045 61080,14(421,13)
ambientejugo acabadoespejo SAE1045 59965,30(413,45)
ambientejugo acabadorugoso SAE1045 57411,65(395,84)
ambienteaire acabadoespejo SAE4140 70566,73(486,54)
ambienteaire acabadorugoso SAE4140 69486,43(479,09)
ambientejugo acabadoespejo SAE4140 60048,20(414,02)
ambientejugo acabadorugoso SAE4140 59210,67(408,24)
134
La disminucin de la resistencia a la fatiga del
acero SAE 4140 a causa de la condicin
superficial fue del 1,53%, debido al ambiente
corrosivo fue del 14,9% y debido a la alta
rugosidadyambientecorrosivofuedel16,1%.
El material al que ms le afecta la presencia de
unarugosidadsuperficialburdaes elaceroSAE
1045 [8], el efecto es aproximadamente dos
veces mayor que en el acero SAE 4140. Sin
embargo, al material que ms le afecta la
presencia de un ambiente corrosivo (jugo de
caa) es el acero SAE 4140, el efecto es
aproximadamente tres veces mayor que en el
aceroSAE1045.Porltimoalmaterialquems
leafectalapresenciadelasinergiadeestasdos
condiciones de agresividad es el acero SAE
4140, el efecto es aproximadamente dos veces
mayor que en el acero SAE 1045. Lo cual
produjo una resistencia a la fatiga similar bajo
esta condicin para los dos aceros.
La condicin de ensayo que presenta el efecto
ms perjudicial en la resistencia a la fatiga
considerandolasdoscondicionesdeagresividad
por separado para cada uno de los aceros es la
presenciadeunambientecorrosivo,enestecaso
jugodecaa(guarapo)valgalapenaaclararque
entre los dos materiales al que ms le afecta la
presenciadeljugodecaaeselaceroSAE4140.
Una explicacin a la mayor reduccin de la
resistencia a la fatiga del acero SAE 4140
comparadacon elaceroSAE1045 enpresencia
de jugo de caa es que el incremento de la
resistencia a la tensin aumenta la resistencia a
fatiga, pero disminuye la resistencia a la
corrosin por fatiga. Materiales con alta
resistencia mecnica resisten la nucleacin de
grietas por fatiga, pero despus de formadas
crecenmsrpido,comparadaconmaterialesde
baja resistencia mecnica [11].
Los resultados obtenidos se presentan como un
factor de reduccin de resistencia en fatiga o
factor debido a efectos varios Kf. Estos valores,
podrn utilizarse en el dimensionamiento de
elementos de mquinas al introducirlos como
factor de reduccin de la resistencia a la fatiga,
Ceballosetal
dependiendo de las condiciones de trabajo.
Se( aire-rugoso)
Kf = = 0,98 (2)
Se(aire-espejo)
Se( jugo-espejo)
Kf = = 0,85 (3)
Se(aire-espejo)
Se( jugo-rugoso)
Kf = = 0,84 (4)
Se(aire-espejo)
Elmecanismodefracturadelmaterialensayado,
fuesimilaralencontradoporMorenoetal[7]en
el acero SAE 4140 en la condicin original,
mixto por coalescencia de cavidades con
presencia de microhoyuelos (dimples) y facetas
declivaje.
4. CONCLUSIONES
La disminucin de la resistencia a la fatiga del
acero SAE 4140 a causa de la condicin
superficial fue del 1,53%, debido al ambiente
corrosivo fue del 14,9% y debido a la alta
rugosidadyambientecorrosivofuedel16,1%.
Los ensayos para calcular la resistencia a la
fatigaenelaceroSAE4140,queinvolucrabanla
presencia de jugo en las pruebas, indicaron que
la presencia de una rugosidad superficial burda
afect de una manera sustancial la resistencia a
la fatiga donde ms del 50% del nmero de
probetas evaluadasfallaronantes deloprevisto
puesto que en comparacin con los mismos
ensayos,peroconelaceroSAE1045enninguna
delaspruebassepresentestasituacin.
El material al que ms le afecta la presencia de
unarugosidadsuperficialburdaes elaceroSAE
1045,almaterial que ms leafectalapresencia
deunambiente corrosivo es elaceroSAE4140
yalmaterialquemsleafectalapresenciadela
sinergia de estas dos condiciones es el acero
SAE 4140, el efecto es aproximadamente dos
vecesmayorqueenelaceroSAE1045.
ElaceroSAE4140presentunaresistenciaala
fatiga superior al acero SAE 1045 en las
condiciones ensayadas,pero elaceroSAE1045

es ms econmico. Por tanto un anlisis de
costos contra resistencia a la fatiga se debe
realizar antes de seleccionar un acero para una
determinadacondicin.
5. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el aporte financiero de
COLCIENCIAS y del Ingenio Manuelita y la
colaboracin de Cenicaa y la Universidad del
Valle.
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