Tarea N5

Listado de empresas que

poseen manejo de slidos
a granel en Chile

Integrantes:
- Claudio Ruiz
2712031-8
- Toms Sanhueza
2760009-3

Asignatura: IMM 284

Profesor: Francisco
Cabrejos
Introduccin:

La industria requiere del manejo de materiales slidos a granel, un

rea poco estudiada y la cual impacta de fuerte manera en gran parte de los
procesos, ya que se encuentra presente en la mayor parte de las empresas
nacionales.

Para poder determinar el impacto, se realizar un anlisis exploratorio

de las diversas empresas en el territorio nacional que posean un proceso
que requiera manejo de materiales slidos a granel, para de esta forma
comprender tanto el impacto, como el abanico de industrias que abarca.

Por ltimo entender y visualizar las posibilidades en las cuales se

puede desarrollar un Ingeniero Civil Mecnico / Civil Industrial como
profesional.

Objetivos

Comprender la importancia del manejo de materiales slidos a granel.

Vislumbrar la diversidad de industrias en las que participa el manejo
de materiales slidos a granel.
Comprender el grado de participacin que posee el manejo de
materiales slidos a granel en las industrias nacionales.
Determinar posibilidades de trabajo como futuro profesional.
Desarrollo

Listado de 20 empresas chilenas que manejan slidos a granel, incluyendo:

1.
a. Nombre de la empresa: La Unin, Carozzi S.A.
b. Ubicacin: Augusto Grob N 905, La Unin, X Regin.
c. Nombre de los materiales: Harinas Industriales, Panaderas y
de uso domstico.
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
Cuenta con una capacidad de produccin anual de 100.000
[ton] en 3 turnos rotativos las 24 horas del da y 6 dias a la
semana.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 75 personas.-

2.
a. Nombre de la empresa: Planta NOS, Carozzi S.A.
b. Ubicacin: Camino Longitudinal Sur N 5201. Nos, San
Bernardo, Regin Metropolitana.
c. Nombre de los materiales: Pastas, Galletas, Jugos, Refrescos
y Postres
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 16
hermticos silos contrasta con la total apertura del molino, y
del edificio horizontal de la fbrica, lo cual permite ver a la
maquinaria funcionando desde la carretera.
Adems cuenta con una planta de galletas de Carozzi de
20.000 m2. En esta planta se fabrican distintos tipos de galletas
y productos baados en chocolate.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

3.
a. Nombre de la empresa: Malloco, Carozzi S.A.
b. Ubicacin: Manuel Gonzlez N 514, Peaflor
c. Nombre de los materiales: Avenas y Cereales
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: consta
de un edificio donde se realizan los procesos de mezclado,
extrusin de cereales para desayuno, envasados de Hojuelas
de Avena y Granolas. Con una moderna tecnologa, cuenta con
2 lneas de extrusin para flakes y cereales directamente
expandidos, 1 lnea para el proceso de granolas y cereales
expandidos.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:
4.
a. Nombre de la empresa: Parral, Carozzi S.A.
b. Ubicacin: Panamericana Sur, Km 349, Parral, Regin del
Maule
c. Nombre de los materiales: Acopio y procesamiento de Arroz
y acopio de Trigo
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
instalacin ubicada en una propiedad de 60.000 mts2 y en el
sector arrocero de nuestro Pas, que cuenta con una batera de
Silos de Acopio de granos para almacenar 30.000 tons y en
donde se realizan los procesos de Pre-Limpieza, Secado,
Almacenaje y el primer proceso del Arroz Paddy que
corresponde al descascarado. Esta moderna instalacin de
Silos adicionalmente cuenta con sistemas de Aireacin, control
de T automtico de los granos que se almacenan.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 15 a 40 personas, dependiendo de la
temporada.

5.
a. Nombre de la empresa: Victoria, Carozzi S.A.
b. Ubicacin: Camino Aerdromo, Victoria, IX Regin.
c. Nombre de los materiales: Harinas.
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: un
terreno de 30.000 m2 en donde se cuenta con 2 Plantas que
procesan Trigo y Avena. En el Molino de Trigo se procesan
35.000 [ton] por ao para la elaboracin de Harinas de uso
domstico y que se envasan en los formatos de 5,3 y 1 kilo,
bajo las marcas de Selecta, Carozzi, Mont Blanc, Mariposa y TG.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: trabajan 50 personas en turnos rotativos
durante las 24 horas.

6.
a. Nombre de la empresa: Fbrica Nestl Llanquihue, Nestle
S.A.
b. Ubicacin: Avda. La Marina S/N, Llanquihue
c. Nombre de los materiales: lcteos, cremas y leche en polvo.
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 20
[ton] de Leche en Polvo por ao.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 230 personas.
7.
a. Nombre de la empresa: Fbrica Nestl Maip, Nestl S.A.
b. Ubicacin: Camino a Melipilla 15300, Maip
c. Nombre de los materiales: Cereales y productos para
elaboracin de galletas.
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 56 mil
[ton] anuales entre todos los productos.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 1400 personas.

8.
a. Nombre de la empresa: Fbrica Nestl San Fernando, Nestl
S.A.
b. Ubicacin: Av. J. M. Carrera 102, San Fernando
c. Nombre de los materiales: Productos Maggi (sopas,
saborizantes de comida, comida de infantes, entre otros).
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 23 mil
[ton] anuales.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 400 personas.

9.
a. Nombre de la empresa: SQM S.A.
b. Ubicacin: En la mina Pampa Blanca, ubicada en Sierra Gorda
c. Nombre de los materiales: Caliche
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 30
millones [ton] anuales
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
 Explicacin del proceso de produccin
La sobrecarga del caliche es removida con bulldozers.
Posteriormente, con cargas explosivas, se quiebra el mineral
que es instalado sobre camiones por cargadores frontales. En
el caso de Pedro de Valdivia, los camiones acarrean y acumulan
el mineral sobre pilas o stock cercanos a estaciones ferroviarias
temporales, donde se carga sobre carros para ser llevado a la
planta. En el caso de Mara Elena, los camiones descargan el
mineral sobre un chancador primario mvil ubicado en el rea
de mina, que luego es llevado mediante correa transportadora
hasta la planta.
En ambas plantas el caliche se muele mecnicamente
hasta alcanzar un tamao de aproximadamente media
pulgada. Entonces, se transfiere a una planta de lixiviacin en
bateas donde se extraen sus contenidos de nitrato, yodo y
sulfato.
f. Facturacin anual: ingresos U$1830 millones
Utilidad neta U$382 millones
g. N de trabajadores:

10.
a. Nombre de la empresa: GERDAU AZA.
b. Ubicacin: Panamericana 5-Norte, Km 18 , Colina, Regin
Metropolitana.
c. Nombre de los materiales: Chatarra picada.
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
300000 [Ton/ao]
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

Este proceso utiliza como insumo principal el acero viejo

o chatarra, que tiene la cualidad de ser reciclable en su
totalidad e infinitas veces. En Chile, Gerdau AZA es la empresa
lder en esta materia, reciclando un promedio anual de 300.000
toneladas de chatarra.
La obtencin de acero a partir de la chatarra comprende las
etapas siguientes:
Recoleccin, acopio y transporte
Existe una red de chatarreros a nivel nacional, que recolecta y
acopia el material que proviene de construcciones, mermas
industriales y la obsolescencia de bienes de consumo.
Adems, las municipalidades de Maip, La Florida, uoa y La
Reina han implementado programas de reciclaje de chatarra.
Todo el material es trasladado por camiones a centros de

Acopio, donde la chatarra es clasificada en contenedores que

son enviados posteriormente a la planta de Gerdau AZA.

Clasificacin, seleccin y procesamiento.

La chatarra recibida en la planta de reciclaje llega

generalmente mezclada y sucia. Es necesario, por lo tanto,
verificar que no existan elementos contaminantes o peligrosos,
como material blico, balones y recipientes cerrados de gas,
entre otros, debido a que generan riesgos en el proceso
industrial.
 Luego, la chatarra es tomada por un gigantesco electroimn el
que, gracias a las propiedades magnticas del hierro, la
selecciona y traslada hasta la cesta, un enorme recipiente de
acero ultrarresistente.

Fabricacin de acero nuevo.

La cesta introduce a un horno elctrico toda su carga de

chatarra, donde se logra el paso del estado slido (chatarra) al
estado lquido (acero lquido), mediante la energa liberada por
un arco elctrico entre tres electrodos de grafito. Mediante la
inyeccin de oxgeno gaseoso y la introduccin de un
carburante, se logra fundir toda la chatarra a su alrededor. El
oxgeno colabora entregando ms energa y acelerando el
proceso de fusin. Toda la escoria, ms liviana, flota sobre el
acero lquido, del que es separada y podra ser reutilizada en la
construccin de caminos.
Una vez que el acero lquido est libre de escoria, se vierte en
otro recipiente, denominado cuchara, donde se termina de
ajustar la composicin qumica definitiva. Posteriormente, en
esta cuchara se transporta hacia el proceso de solidificacin.
Esto ocurre en unos moldes refrigerados con agua donde entra
el acero lquido por la parte superior y sale por la parte inferior
continuamente. Este proceso es conocido como colada
continua y permite producir las palanquillas, las que
posteriormente son laminadas para producir barras de acero.

f. Facturacin anual: 6000 millones de pesos (2005).

11.
a. Nombre de la empresa: cementos Bo Bo.
b. Ubicacin: Barros Errzuriz N 1968, Santiago (Of. Central).
Consta con 4 plantas de proceso
Panamericana norte Km 1352, sector La Negra, Antofagasta
Km 172,6, ruta 5 sur, Curic
Acceso Puerto N 2549, lote D, Barrancas. San Antonio
Avda. Gran Bretaa N 1725, Talcahuano

c. Nombre de los materiales:

Cemento
Cal
Hormign
Mortero

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:

Cemento: 3.250 [Mton/ao]
 Mortero: 190 [Mton/ao]
Cal: 866 [Mton/ao]

e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

Recepcin y almacenamiento de materias primas

Extraccin de materias primas Molienda de materias primas
Clinkerizacin

Molienda de cemento
Despacho Envasado
Extraccin de materias primas: Se extrae la materia
prima de canteras o minas y luego de pasadas por un
proceso de triturado son transportadas en camiones a
la planta de cemento.
Recepcin y almacenamiento de materias primas: Las
materias primas son clasificadas y almacenadas hasta
que le proceso productivo las requerida.
Molienda de materias primas: Una vez clasificadas
las materias primas se muelen en molinos de rodillo o
de bolas obtenindose un polvo fino que es
almacenado en los silos de crudo
Clinkerizacin: etapa donde ocurren las reacciones
qumicas importantes del proceso. El Crudo es
calcinado en el horno rotativo a temperaturas entre
los 1400 [C] y 1500 [C], transformndose en un
nuevo material llamado clinker, el cual es enfriado
rpidamente al salir del horno.
Molienda de cemento: El clinker, junto a otras
adiciones como yeso, puzolana, es molido en molinos
de bolas, reducindolo a un polvo fino para obtener
cemento, el cual es almacenado en silos
Envasado: El cemento es llevado del silo de
almacenamiento a al ensacadora y una vez en sacos
pasa a formar pallets, lo cuales sern posteriormente
despachados.
Despacho: A partir de los silos de almacenamiento, el
cemento que no es empacado puede ser cagado
directamente en camiones graneleros o carros de
carga de tren, para su despacho.
 f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

12.
a. Nombre de la empresa: Empresas Quillin.
b. Ubicacin: Santiago: Av. Departamental 8250, Pealoln
c. Nombre de los materiales: Aridos
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
40.000M3 mensuales
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

13.
a. Nombre de la empresa: Cemento Polpaico
b. Ubicacin:
Sala de ventas: Av. El Bosque Norte 0177, 5 piso, Las
Condes, Santiago.
Planta en Mejillones
Planta en Cerro Blanco
Planta coronel

c. Nombre de los materiales:

Cemento Polpaico Especial
Cemento Polpaico 400
Cemento Polpaico Ari
Cemento Polpaico Portland

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:

Planta Mejillones -> 300.000 [ton/ao]
Planta Cerro blanco -> 1.600.000 [ton/ao]
Plata Coronel -> 800.000 [ton/ao]

e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

 f. Facturacin anual: $ 43.997.875.000
g. N de trabajadores: 1213

14.
a. Nombre de la empresa: CODELCO Ventanas
b. Ubicacin: Localidad Las Ventanas a 50 [Km] de Via del Mar.
c. Nombre de los materiales:
Cobre
Lingotes de oro
Granalla de Plata

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:

Cobre electroltico -> 390.923 [ton/ao]
Lingotes de oro -> 4.124 [Kg/ao]
Granalla de Plata -> 150.060 [Kg/ao]

e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

 f. Facturacin anual: 21.000 millones de dolares

g. N de trabajadores: 1079

15.
a. Nombre de la empresa: Tucapel
b. Ubicacin: Parral (VII Regin) y San Carlos (VIII Regin)
c. Nombre de los materiales:
Arroz grano largo
Arroz grano corto
Arroz integral
Arroz Pre graneado

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:

40.000 [ton/ao]
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):El
periodo de elaboracin del arroz vara entre 150 y 155 das, a
continuacin se especificara un poco ms el proceso:

o poca de siembra: Se concentra en el mes de Octubre y

primera quincena de Noviembre. Generalmente se destinan
130 a 160 [Kg] de semillas por hectrea, siendo la calidad
de la semilla la clave en la germinacin.
o Riego: El arroz debe permanecer bajo inundacin desde la
siembra hasta la maduracin. Pero se debe cortar el riego
cuando empieza a crecer el grano ya que la humedad que
hay basta.
o Cosecha: Se realiza mecanizadamente.
 o Fertilizacin: Se requiere Nitrgeno, Fsforo y Potasio que
son elementos importantes, que entregan protenas a la
planta.
o Elaboracin: Se almacena en silos, desde donde en
transportada a una prelimpiadora y una romana.
Posteriormente comienza el proceso de descascarado y
separacin de impureza., despus se realiza el pulido del
arroz, pasando por mquinas blanqueadoras; y finalmente
terminan con pulidoras horizontales por intermedio de
placas y mallas, que logran un grano blanco.
o Clasificacin: El arroz ya pulido pasa por cernidores, estos
extraen las puntillas y la harinilla. Se clasifica el grano de
arroz en 1, 2 y 3 segn el porcentaje de grano. Finalmente
pasan por una mquina que detecta la presencia de
material extrao o granos de arroz que no son del mismo
blanco; y al envasado.

f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 210

16.
a. Nombre de la empresa: Carozzi S.A. -> Selecta

b. Ubicacin: Planta Victoria, Camino Aerdromo, Victoria, IX

Regin
c. Nombre de los materiales:
Harina Multisereal
Cake y Bake
Granolas
Avenas Saborizadas
Harina Tostada
Harina Grain y Cook

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 35.000

[ton/ao]
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

Recepcin y Acondicionamient
Molienda
Limpieza de o de Trigo
Trigo

Controles de Dosificacin
Envasado Ensilados
Calidad de Aditivos
s
 f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores: 110

17.
a. Nombre de la empresa: Sociedad Punta de Lobos S.A.
b. Ubicacin: I Regin, 80 [Km] al suroeste de Iquique. Llamado
Salar Grande de Tarapac.
c. Nombre de los materiales:
Sal Light
Sal de mesa
Lnea Premium

d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:

Capacidad productiva de 26.000 [ton] de sal al ao.
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

18.
a. Nombre de la empresa: IANSA S.A.
b. Ubicacin:
Oficina Central: Rosario Norte # 615, piso 23. Las Condes,
Santiago.
Planta Azucarera: Panamericana Sur, Km 194, Curic.
Planta Azucarera: Camino a Yerbas Buenas s/n, Linares.
Planta Azucarera: Panamericana Sur Km 385, Chilln.
Planta Azucarera: Camino a Santa Fe s/n, Los Angeles.

c. Nombre de los materiales:

Azcar Granulada
Azcar Light
Azcar Dorada
Azcar Flor
Azcar para mermelada
 d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
1.746.000 [ton] de remolacha al ao 2010
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

19.
a. Nombre de la empresa: Coln
b. Ubicacin: la Unin, provincia de Ranco, Regin de los Ros.
c. Nombre de los materiales: Queso rallado
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno:
20.000 [ton/ao]
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):
Lavado de queso o raspado, si se utiliza queso con
cscara pintada.
Rallado.
Secado.
Zarandeado (partir de este punto, los gruesos vuelven al
proceso luego de triturarlos y los finos van a envasado).
Molido.
Envasado.
 f. Facturacin anual:
g. N de trabajadores:

20.
a. Nombre de la empresa: Watts S.A., leche en polvo CALO
b. Ubicacin: Longitudinal sur s/n, Osorno, X Regin
c. Nombre de los materiales: Leche Entera
d. Capacidad de produccin y/o manejo de cada uno: 130
mil [ton/ao]
e. Breve descripcin del proceso (diagrama de flujo):

La leche en polvo se obtiene despus de dos etapas de eliminacin de agua.

La primera se hace en un evaporador de varios efectos, al igual que la leche
evaporada. La segunda se realiza mediante la torre de atomizacin (Figura
1).

Figura 1 .- Torre de atomizacin para la produccin de leche en polvo: 1.

Bomba de alta presin. 2. Atomizador. 3. Suministro de aire caliente. 4.
Cmara de mezcla. 5. Cmara de secado. 6. Descarga del producto. 7.
Cicln.

La bomba de alta presin (1) enva la leche concentrada hacia la cmara

(4), donde se mezcla perfectamente con el aire caliente, que es enviado por
un ventilador (3) y que pasa por un calentador hasta alcanzar la
temperatura de 150-250 C. A estas altas temperaturas disminuye la
humedad relativa del aire, aumentando as su capacidad de absorber agua.

El atomizador (2) divide finamente la leche en pequesimas gotas, que se

encuentran en la corriente de aire caliente dentro de la cmara de secado
(5). El agua libre se evapora instantneamente.

El agua contenida en el interior pasa por difusin hacia la superficie de la

gotita, desde donde es evaporada por el aire caliente. Las partculas de
leche nunca se llegan calentar excesivamente, ya que el calor del aire es
consumido en la evaporacin del agua y no en el calentamiento de dichas
partculas.

La leche en polvo descarga por (6) pasa a la seccin de envasado. El aire

pasa por un cicln (7), que recupera las partculas de polvo que contenga.

Como se quiere obtener un producto en polvo que se disuelva en agua de

forma instantnea se deben obtener aglomerados porosos, para lo que se
recurre a un sistema de atomizacin al que se conecta otro de fluidizacin
(Figura 2). En esta instalacin, el aire de secado entra y sale por la parte
superior de la cmara de secado, la cual tiene forma cnica, con una
seccin cilndrica de escasa longitud en la parte de arriba. Al final del cono,
en su parte ms estrecha, se encuentra el secador de lecho fluido. El
producto se atomiza en un atomizador situado en el dispersor de aire del
techo de la cmara, descendiendo en una atmsfera cargada de polvo hacia
el secador de lecho fluido, donde se controla el contenido de humedad y la
forma del producto.
 Figura 2.- Instalacin de atomizacin y fluidizacin.

Durante el funcionamiento de un secador de leche fluido ( ), el polvo

procedente de la cmara de secado del atomizador (5 de la Figura 1) entra a
la primera seccin, donde es humificador por vapor. Las vibraciones a que
est sometido el secador, empujan el polvo humedecido a travs de las
secciones de secado, donde est entrando el aire caliente por el lecho de
producto en polvo, a una temperatura cada vez menor segn se avanza por
la mquina.

Figura 3.- Principio de funcionamiento de un secador de leche

fluido.
Se pueden producir aglomerados en la primera etapa de secado al adherirse
unos granos con otros, pero al final hay un tamiz que retiene a los ms
grandes y los recircula. El polvo final sale con la humedad y en condiciones
de disolucin rpida deseadas.

f. Facturacin anual: ganancias $13.600 millones de pesos

 Ventas totales $300.000 millones de
pesos
g. N de trabajadores:

Conclusiones

La participacin de los procesos que necesitan de los conceptos de

manejo de materiales a granel en las distintas industrias Chilena es amplio,
es tanto que en la prctica la mayora de las empresas requieren este
conocimiento y desarrollo, el cual por cierto se encuentra descuidado para
el grado de importancia e implicancia en las distintas industrias Chilenas.

El manejo de este tipo de productos requiere un alto grado de

desarrollo, ya que dado el alto grado de participacin, y que sumado a eso
es un rea abandonada se prev una importante venta de desarrollo como
futuro profesional.

Referencias

Carozzi, Plantas y Sucursales.

http://www.carozzi.cl/ecsa/plantas-y-sucursales/
http://www.carozzi.cl/images/stories/MEMORIAECSA%202011.PDF

Nestl, Nuestras fbricas.

http://www.nestle.cl/aboutus/Pages/Nuestras_fabricas.aspx

Cementos Bio Bio.

http://www.cbb.cl/cementos/portadaArea.aspx?Id=1

Sal Lobos.
http://www.sallobos.cl/empresa.html

Empresas Quilin.
http://www.quilin.cl/site/index.php?
option=com_content&view=article&id=70&Itemid=138

Cementos Polpaico
http://www.holcim.cl/es.html

Codelco-Ventanas
http://www.codelco.com/flipbook/memorias/memoria2010/MEMORIA_00.PDF
http://www.codelco.cl
http://www.puertoventanas.cl/espanol/index.php
http://www.puertoventanas.cl/espanol/imgpventanas/memoria/19.pdf

Arroz Tucapel
http://www.tucapel.cl/

Sociedad Punta deLobos S.A.

http://www.ssl.cl/empresa.html

IANSA
http://www.iansa.cl

COLUN
http://www.colun.cl

Watts CALO
http://www.watts.cl/
http://www.watts.cl/rps_watts_v57/OpenSite/Watts/Inversionistas/Memorias/
descargables/20110405092151/WATTS_2010.pdf

SQM
http://www.sqm.com
http://www.sqm.com/PDF/Investors/AnnualReport/SQM-
Memoria_Anual_2010_ES.pdf

Gerdau AZA
http://www.gerdauaza.cl/INDEX.asp