UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL SISTEMAS Y
ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

PROFESOR: Ing. Carlos Mondragn Castaeda

TEMA: TRABAJO N3

DISEO DE MEZCLA

GRUPO N02 B
C FIR
NOMBRE EMAIL
ODIGO MA
14 jpatriciochg29@hotm
1 Chaname Gmez Jos
9053-C ail.com
14 jos_ant_96@hotmail.c
2 Fiestas Loro Jos
5125-J om
1404 mrportal_@hotmail.c
3 Portal Surez Royver
70- K om
14
4 Saldaa Dvila Jordan jordansd@outlook.es
0475- B
Snchez Guevara 14 x_gian200@hotmail.c
5
Giancarlos 5130-C om
14 cristelvalery@gmail.c
6 Taipe Velsquez Cristel
5131-J om

LAMBAYEQUE, 08 DE FEBRERO DE 2017

INFORME 3 : DISEO DE MEZCLA

2
 Contenido
1. ABSTRACT (RESUMEN)...................................................................................................1
2. INTRODUCCION...............................................................................................................3
3. OBJETIVOS........................................................................................................................4
4. RECURSOS USADOS........................................................................................................4
4.1 MATERIALES:............................................................................................................4
4.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:..............................................5
4.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP.......................................6
4.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER A
FRAGUAR LA MUESTRA.....................................................................................................8
4.5. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA..........................................................9
5. METODOLOGA EMPLEADA........................................................................................10
5.1. DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI.............................10
Para el diseo de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Mtodo del COMIT 211 ACI,
el cual requiere lo siguiente:...................................................................................................10
5.2. PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA........................................................12
5.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO..................................................22
5.3.1. FUNDAMENTO TEORICO:.............................................................................22
5.3.2. PROCEDIMIENTO:...........................................................................................22
5.4. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION............................................................22
5.4.1. CONCEPTOS GENERALES.............................................................................22
5.4.2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO................................22
5.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO...........................................22
5.4.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO..............................................23
5.5. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.....................................................24
6. PROYECCIN A LOS 28 DIAS.......................................................................................26
7. DISCUSIONES..................................................................................................................26
8. CONCLUSIONES..............................................................................................................26
9. BIBLIOGRAFIA USADA.................................................................................................26
10. ANEXOS...........................................................................................................................26
1. ABSTRACT (RESUMEN)

En el presente informe trata de forma detallada como hallar la dosificacin correcta,

cumpliendo las caractersticas de un concreto autocompactante pero sin descuidar la
resistencia.

A. NOMBRE DEL PROYECTO

PILAR DE PUENTE

B. UBICACIN DE LA OBRA

El puente est ubicado en el curso de la carretera que comunica los distritos de Ciudad
Eten y Monsef (carretera Senz Pea), Ruta N LA-109 (antes ruta departamental
104), sobre el ro Reque, en la provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque. El
puente Eten est situado a 12.4 km al sur- oeste de la ciudad de Chiclayo, y a 6 m.s.n.m.

Departamento : Lambayeque

Provincia : Chiclayo

Distrito : Ciudad Eten

Valle : Chancay Lambayeque

Fig. 01: Ubicacin del Puente Eten respecto de Monsef y Ciudad Eten

Fuente: Google Earth

 C. CANTERAS

Agregado fino : Cantera La Victoria.

Agregado grueso : Cantera Tres Tomas (Ferreafe)

D. CLIMA

En condiciones normales, la escasas precipitaciones condicionan el

carcter semidesrtico y desrtico de la angosta franja costera, por ello el clima
de la zona se puede clasificar como DESRTICO SUBTROPICAL rido,
influenciado directamente por la corriente fra marina de Humboldt, que acta
como elemento regulador de los fenmenos meteorolgicos.
En invierno sus anocheceres y madrugadas se tornan fras, sobre todo en
los meses de junio y julio.
En los meses otoales es frecuente la presencia de vientos, los que suelen
arrastrar grandes cantidades de arena y polvo contribuyendo de alguna manera a
que las calles de la poblacin en cierta manera se vean alteradas en su limpieza.

E. TEMPERATURA

La temperatura en verano flucta Segn datos de la Estacin de Eten entre

25.59 C (Dic) y 28.27 C (Feb), siendo la temperatura mxima anual de 28.27 C; la
temperatura mnima anual de 15.37 C, en el mes de Setiembre y con una temperatura
media anual de 21 C.

F. GEOLOGIA

Las posibles deformaciones que se pueden dar en el pilar son generalmente

ocasionadas por los siguientes fenmenos:

- Socavacin: Excavacin profunda causada por el agua, uno de los tipos de erosin
hdrica
- Asentamiento

De nuestros ensayos en el LEM obtuvimos los siguientes resultados, los cuales sern de
vital importancia para nuestro diseo de mezcla.
 Caractersticas: ARENA PIEDRA
Humedad natural 1.73 % 0.34 %
Absorcin 3.8 % 0.3 %
Peso Especfico de masa 2.54 gr/cm3 2.71 gr/cm3
Mdulo de Fineza 3.1
Tamao Max. Nominal del A.
1/2"
Grueso
Peso Unitario Suelto Seco 1.62 gr/cm3 1.36 gr/cm3
Peso Unitario Varillado 1.71 gr/cm3 1.55 gr/cm3

Cuadro N 01: Caractersticas del agregado a usar en el diseo de mezcla

2. INTRODUCCION

El CAC, fue desarrollado por primera vez en la dcada de los ochenta y desde entonces
se han realizado intensivos programas de investigacin.

En los ltimos aos la tecnologa del concreto ha mejorado en gran nivel debido a la
aparicin de nuevos aditivos que brindan al mercado soluciones a distintos
requerimientos y que ofrecen innovadoras alternativas para mejorar procesos
constructivos. La caracterstica de la mezcla de concreto autocompactante (CAC) es su
capacidad para llenar completamente y sin segregacin la forma del encofrado y lograr
consolidarse sin la necesidad de aplicar energa de vibracin.

En trminos generales el diseo para un CAC es asociado con altos contenidos de

aditivos, agentes modificadores de la viscosidad y partculas finas, para cumplir con los
parmetros en estado fresco, lo que prev un mayor nfasis en el desarrollo de la tarea
para lograr un equilibrio entre la autocompactabilidad y la racionalidad de los
materiales.

En la presente investigacin se evala el comportamiento del concreto con el aditivo

superplastificante de ltima generacin CHEMA MEGAPLAST 1000M.
3. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I de un concreto cuya

resistencia sea de fc = 210 kg/cm2 (A los 28 das) y que cumpla con
los requisitos de un concreto reo-plstico, este producido gracias al
efecto del aditivo CHEMA MEGAPLAST en el diseo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.

- Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto.

- Determinar cul de los diseos es un diseo ms confiable y que acelere el

tiempo de diseo del concreto.

- Analizar el comportamiento del aditivo CHEMA MEGAPLAST y sus

repercusiones en el concreto conforme se va preparando el concreto.
- Familiarizarse con el mtodo de DISEO DE MEZCLA, muy importante
para la obtencin de un concreto de acorde con las especificaciones tcnicas.

4. RECURSOS USADOS

4.1 MATERIALES:

Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la

multiplicacin del resumen de materiales por m 3 de un diseo de mezclas por la
tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer
ensayadas por una mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cul es
la resistencia a la compresin del diseo de mezcla empleado. Se realiz el diseo
para tres tipos de relacin agua-cemento distintos.

RELACIN A/C DE DISEO: M1 = 0.50

M1
AGUA 3.24 litros
CEMENTO 6.06 kg
A. FINO 10.76 kg
A. GRUESO 10.38 kg
ADITIVO 0.121 litros

RELACIN A/C DE DISEO: M2 = 0.55

M2
AGUA 3.25 litros
CEMENTO 5.51 kg
A. FINO 10.76 kg
A. GRUESO 10.84 kg
ADITIVO 0.110 litros

RELACIN A/C DE DISEO: M3 = 0.60

M3
AGUA 3.26 litros
CEMENTO 5.05 kg
A. FINO 10.76 kg
A. GRUESO 11.22 kg
ADITIVO 0.101 litros

4.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:

MEZCLADORA: Para elaborar el concreto a ensayar

Fig. N 1: Trompo Mezclador de Concreto

4.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

La extensibilidad depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. La

extensibilidad segn nuestro diseo es de 50 a 60 cm.

CONO DE ABRAMS: El equipo necesario consiste en un tronco de cono

ver fig. N2. Los dos crculos bases son paralelos entre s midiendo 20 cm y
10 cm los dimetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm.

CAJA EN L: El ensayo consiste en llenar el depsito y dejar fluir el

hormign hacia el canal a travs de las armaduras. Se determinan el tiempo
que tarda el hormign en llegar a una distancia de 200 mm (T20) y de 400
mm (T40), y las alturas H1 y H2 que se alcanzan en ambos extremos de la
parte horizontal, con la mezcla ya en reposo (ver fig. N3). La razn H2/H1
se define como el coeficiente de bloqueo (CB).
 Fig. N 2: Cono de Abrams

Fig. N 3: Caja en L y dimensiones tpicas

 CUCHARN: Nos sirve para manipular los agregados y el cemento,
cuando hacemos la mezcla de concreto, tambin para vaciar la muestra de
concreto en el cono de Abrams (Fig. N 4)

WINCHA: Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto

fresco y el cono de Abrams, dando como resultado el Slump. (Fig. N 5)

Fig. N 4: Cucharn Fig. N 5: Wincha

4.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y

PONER A FRAGUAR LA MUESTRA
 MOLDES: Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de dimetro por 300
mm de altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie
plana en la parte inferior, logrando la hermeticidad.

Fig. N 7: Molde cilndrico

MARTILLO DE CAUCHO: Martillo con cabeza, est hecha de caucho,

sirve para repartir golpes en la superficie cilindro, esto para eliminar las
acumulaciones de aire dentro del concreto.

Fig. N 8: Martillo de Caucho

 BALANZA ELECTRNICA: Se hizo uso de una balanza electrnica para
calcular el peso de los moldes, y de los moldes con concreto.

Fig. N 9: Balanza Electrnica

4.5. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA

El nico equipo que usaremos es el de compresin axial que nos dar las
resistencias mximas por cada relacin agua-cemento usado para cada probeta.

Fig. N 10: Maquina para Ensayo de Compresin de Concreto

5. METODOLOGA EMPLEADA

En el proceso del diseo de mezcla se seleccionan los materiales convenientes a

utilizar para determinar sus cantidades.

Los mtodos que pueden emplearse para el diseo de mezclas son:

- Mtodos basados en curvas tericas.

- Mtodos basados en curvas empricas.

- Mtodo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados.

- Mtodo del agregado global.

-Mtodo del COMIT 211 ACI.

5.1. DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Para el diseo de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Mtodo del

COMIT 211 ACI, el cual requiere lo siguiente:

- Anlisis granulomtrico de los agregados (Mdulo de fineza para el agregado fino y

Tamao mximo nominal para el agregado grueso).

- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados fino y grueso.

- Peso unitario varillado de los agregados fino y grueso.

- Peso especfico de masa de los agregados fino y grueso.

- Peso unitario suelto seco de los agregados fino y grueso.

 - Tipo y marca del cemento.

- Peso especfico del cemento.

- Tablas elaboradas por el COMIT ACI 211 para hallar resistencias, cantidades de
agua de acuerdo al asentamiento que se requiere y al tamao mximo nominal,
contenido de aire atrapado, relaciones de agua/ cemento por resistencia y condiciones
especiales, peso del agregado grueso segn el tamao mximo nominal, entre otros.

En funcin a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos

calcular:

- La resistencia promedio.

- Relacin agua/cemento conveniente.

- Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire.

- Calculo del contenido de cemento.

- Estimacin de las proporciones de agregados.

- Ajustes por humedad de los agregados.

- Ajustes para mezclas de prueba.

- Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir

un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.

CONSIDERACIONES BSICAS:

ECONOMA
 El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes
y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del
cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto.
En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las

limitaciones indicadas en el captulo anterior).

- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente

TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe

consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el
agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador
y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una
menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD:

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a

compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.

No necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante,

debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos

requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque
qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la
relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso
de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no
tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un

concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin,
acabado y curado.
 5.2. PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA

A. REQUERIMIENTOS

Los requerimientos para un PILAR DE PUENTE, las condiciones medio ambientales y las
caractersticas de los materiales a utilizar en la elaboracin de concreto
AUTOCOMPACTANTE, son los siguientes:

Resistencia especificada 210 kg/cm2

Uso Pilar de Puente
Cemento Pacasmayo tipo IPM ( =3.09 )
Exposicin a sulfatos Moderada

Ubicacin de la obra Distrito de Ciudad Eten

- Caractersticas de los agregados

Caractersticas de los AGREGADO AGREGADO
agregados FINO GRUESO
Humedad Natural 1.73 % 0.34 %
Absorcin 3.8 % 0.3 %
Peso especfico de 2.54 gr/cm3 2.71 gr/cm3
Masa
Peso unitario Varillado 1.71 gr/cm3 1.55 gr/cm3
Peso unitario suelto 1.62 gr/cm3 1.36 gr/cm3
Seco
Mdulo de fineza 3.1
Tamao mximo 1/2"
Nominal

Nota: El tamao mximo nominal igual a 1/2 responde a que la colocacin del concreto ser
mediante bombeo, y por tratarse de un pilar de puente.

B. DOSIFICACION

1. Clculo de la resistencia promedio

Si se conoce la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida ser el mayor

de los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar
s calculada.

f ' cr =f ' c+ 1.34 s

f ' cr =f ' c+ 2.33 s35

 Dnde: s: Desviacin Estndar

Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la

siguiente tabla para la determinacin de la resistencia promedio
requerida.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98

f 'cr=f ' c+ 84=210+84

f 'cr=294 kg /c m2

2. Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C)

Se determinar la relacin agua/cemento por resistencia y por durabilidad cuando sea

necesario (cuando condiciones medio ambientales lo ameriten), para este caso se han
calculado dos relaciones a/c de las cuales se escoge la menor:

Para lograr la resistencia promedio de: f 'cr=294 kg /c m2

- Por resistencia

Se toma la relacin a/c de la siguiente tabla

 RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
F'cr Relacin agua-cemento diseo en peso
(28dias) Sin aire incorporado Con aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 --
450 0.38 --

Debido a que el proyecto se encuentra en el departamento de Lambayeque, provincia y

distrito del mismo nombre, no es necesario incorporar aire al concreto ya que no est
expuesto a bajas temperaturas ni a variaciones excesivas de temperatura.

Se necesita una relacin A/C =0.558

- Por condiciones de exposicin (durabilidad)

Debido a que el concreto estar expuesto por condiciones medioambientales en obra a una
exposicin moderada de sulfatos.

Se necesita una relacin A/C =0.50

Luego la relacin A/C de diseo la menor de ambos de ambos criterios.

A/C = 0.50

3. Estimacin de agua de mezclado y contenido de aire

- Eleccin del asentamiento

Tomando como referencia la tabla hemos asumido un asentamiento de 6 a 7.

Luego usando la siguiente tabla para un asentamiento de 6 a 7

 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Asentamiento Agua en lt/m3 para los tamaos mximos nominales de agregado y consistencia
indicados
3/8'' 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 --
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 --

Volumen unitario de agua = 228 litros/ m3

El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamao mximo nominal Aire atrapado (%)
3/8'' 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2

Contenido de aire = 2.5 %

4. Clculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c.

Contenidode agua 228

C ontenido de cemento ( kg )= =
Relacion A/C 0.5

Contenido de cemento = 456 kg

Aproximadamente equivalente a:
 456 kg
N bolsas= =10.73 bolsas
42.5 kg/bolsa

5. Estimacin del contenido de agregado grueso

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL

CONCRETO
Tamao mximo Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad
nominal de Volumen del concreto para diversos mdulos de fineza

2.4 2.6 2.8 3

3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.75 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Para un mdulo de fineza de 3.1, extrapolando se obtiene:

Volumen de agregado grueso = 0.52 m3

kg
Peso seco del A . G .=Vol . del A . G. x Peso vol. varillado=0.52 m3 x 1550 3
m

Peso seco de l A . G=806.00 kg

6. Estimacin del contenido de agregado fino

- Volumen de agua = 0.228 m3
- Volumen de cemento: 456 /3090 = 0.148 m3
- Volumen solido de Ag. Grueso: 1550 / 2710 = 0.297 m3
- Volumen de aire: 0.698 m 3
- Volumen slido de arena: 1 - 0.698 = 0.302 m3
 kg
- Peso de arena seca requerida = 0.302m3 x2540 m3

Peso de arena seca requerida = 767.106 kg

7. Resumen de Materiales por metro cbico

- Agua = 228 litros
- Cemento = 456 kg
- Agregado grueso = 806 kg
- Agregado fino = 767.11 kg

8. Ajuste por humedad del agregado

Por humedad total (Pesos ajustados)
AF=767.11 ( 1.73
100
+1 )=780.38 kg

AG =806 ( 0.34
100
+1 )=808.74 kg

Agua para ser aadida por correccin por absorcin :

AF=767.11 ( 1.733.8
100 )
=15.88 kg

AG =806 ( 0.340.3
100 )
=0.32 kg

Agua Libre= A=15.56 kg

Agua Efectiva=Agua de Diseo Agua Libre

Agua Efectiva=228(15.56)

Agua Efectiva=243.56 lts

9. Resumen:

Agua Efectiva (total de mezclado) 244 lt

Cemento 456 kg
 Agregado fino (hmedo) 780 kg
Agregado grueso (hmedo) 809 kg

DOSIFICACIN EN PESO:

Peso del cemento Peso del A . F . Peso del A .G . Agua efectiva

: :
Peso del cemento Peso del cemento Peso del cemento Numero de bolsas

809
/244
456 780 456
: : x 42.5
456 456 456

1: 1.71 :1.77 con 22.70 litros/ saco

Relacin de agua-cemento de diseo : 0.5

Relacin de agua-cemento efectiva : 0.53

B.1. Dosificacin para la relacin Agua-Cemento: 0.55

- Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):

La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.55

- Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6 a7 = 228 litros/m3 Aire: 2.5%

- Contenido de cemento:
228 / 0.55 = 414.55 Kg. Aproximadamente: 9.75 bolsas / m3

- Estimacin del contenido de agregado grueso:

0.520 m3 * 1550 kg/m3 = 806.00 kg

- Estimacin del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.228 m3
Volumen slido de cemento 456/ 3090 = 0.134 m3
Volumen slido de agregado grueso 1550 / 2710 = 0.297 m3
Volumen de aire = 0.025 m3

-------------------

0.685 m3

- Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.685 = 0.315 m3

 - Peso de arena seca requerida : 0.315 * 2540 = 800.10 Kg.

- Resumen de materiales por metro cbico:

Agua (neta de mezclado) = 228litros

Cemento = 414.55 Kg
Agregado Grueso = 806.00 Kg
Agregado Fino = 800.10 Kg

- Ajuste por humedad del agregado:

Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 806 * (1+ 0.34/ 100) = 808.74 Kg.
Agregado fino : 800.1* (1+1.73/ 100) = 813.94 Kg.

- Agua para ser aadida por correccin por absorcin

Agregado grueso: 806.0 * (0.34 0.30) / 100 = 0.32 kg
Agregado fino : 800.1 * (1.73 3.8) / 100 = -16.56kg

-----------

- 16.24

- 228 - (- 16.24) = 244.24 litros

Resumen:

Cemento = 415 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 814 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 809 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 244 litros

- DOSIFICACIN EN PESO:

Peso del cemen

Peso del cemento Peso del A . F . Peso del A .G . Agua efectiva
: :
Peso del cemento Peso del cemento Numero de bolsas

809
/244
415 814 415
: : x 42.5
415 415 415

1: 1.97 :1.95 con 25.04 litros / saco

Relacin de agua-cemento de diseo : 0.55

Relacin de agua-cemento efectiva : 0.59

 B.2. Dosificacin para la relacin Agua-Cemento: 0.6
- Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.6

- Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6 a7 = 228 litros/m3 Aire: 2.5%

- Contenido de cemento:
228 / 0.55 = 380 Kg. Aproximadamente: 8.94 bolsas / m3

- Estimacin del contenido de agregado grueso:

0.520 m3 * 1550 kg/m3 = 806.00 kg

- Estimacin del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.228 m3
Volumen slido de cemento 380/ 3090 = 0.123 m3
Volumen slido de agregado grueso 1550 / 2710 = 0.297 m3
Volumen de aire = 0.025 m3

-------------------

0.673 m3

- Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.685 = 0.327 m3

- Peso de arena seca requerida : 0.327 * 2540 = 830.58 Kg.

- Resumen de materiales por metro cbico:

Agua (neta de mezclado) = 228litros

Cemento = 380 Kg
Agregado Grueso = 806.00 Kg
Agregado Fino = 830.58 Kg

- Ajuste por humedad del agregado:

Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 806 * (1+ 0.34/ 100) = 808.74 Kg.
Agregado fino : 830.558* (1+1.73/ 100) = 844.95 Kg.

- Agua para ser aadida por correccin por absorcin

Agregado grueso: 806.0 * (0.34 0.30) / 100 = 0.32 kg
Agregado fino : 830.58 * (1.73 3.8) / 100 = -17.17kg

-----------

- 16.85

- 228 - (- 16.85) = 244.85 litros

- Resumen:

Cemento = 380 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 845 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 809 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 245 litros
 - DOSIFICACIN EN PESO:

Peso del cemento Peso del A . F . Peso del A . G. Aguaefectiva

: :
Peso del cemento Peso del cemento P eso del cemento Numero de bolsas

809
/245
380 845 380
: : x 42.5
380 380 380

1:2.22 :2.13 con 27.38 litros/ saco

Relacin de agua-cemento de diseo : 0.60

Relacin de agua-cemento efectiva : 0.64

C. PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA

Una vez hecho el diseo del concreto, que se empleara en la construccin del pilar del
puente; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a ensayos de
laboratorio.

Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que el

concreto cumpla con las especificaciones tcnicas hechas por el proyectista; o de ser necesario
para realizarle ajustes, ya que hay caractersticas que no guardan relacin con el diseo.

La mezclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar +/- 0.05 la
relacin Agua/Cemento del diseo original. Estas mezclas fueron sometidas a los ensayos del
cono de abrams (concreto fresco) y resistencia a la compresin (concreto endurecido).

Se realiza el diseo de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento, dosificndolas por

tanda, como se muestra en la siguiente tabla.

Relacin Agua/Cemento
Materiales
0.50 0.55 0.60
Agregado Grueso (Kg.) 10.76 10.76 10.76
 Agregado Fino (Kg.) 10.38 10.84 11.22
Cemento (Kg.) 6.06 5.51 5.05
Agua (Lts.) 3.24 3.25 3.26
Aditivo (Lts) 0.121 0.110 0.101

Se realiza el diseo de mezcla para la relacin Agua/Cemento de 0.50, dosificndola

por tanda de 0.0133 m3, como se muestra en la siguiente tabla, adems se incorpor el aditivo
superplastificante CHEMA MEGAPLAST para obtener nuestro concreto autocompactante.

Segn las especificaciones del fabricante el rango en que se deba colocar el aditivo en
la mezcla de concreto es de 1.0 % al 2.0 % del peso del cemento.

- Se introduce el Agregado Grueso.

- Se introduce el Agregado Fino.
- Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento
se procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
- Por ltimo se agrega el agua ms aditivo (mezclado), teniendo en
cuenta que el agua se coloque en la parte inferior de la mezcladora con pequeas cantidades de
agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez, en un tiempo total de 3 min.
 Mquina mezclando los

5.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia fluida, es utilizado para caracterizar el comportamiento del

concreto fresco.

El ensayo de consistencia fluida con el cono de Abrams invertido ms una wincha es un

medio de control en obra muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios entre
diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los
ridos e incluso en la granulometra de estos, especialmente de las arenas; siendo por
consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material.

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un

ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este
ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros.

5.3.1. FUNDAMENTO TEORICO:

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde

troncocnico, midiendo la extensibilidad de la mezcla con una wincha luego de
desmoldado. Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir ms de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome ms de 5 segundos

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su

capacidad para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo
con un mnimo de vacos.
 La consistencia fluida se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla.

5.3.2. PROCEDIMIENTO:

5.3.2.1 Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.

El primer paso es humedecer el interior del cono. Colquese sobre una

superficie plana, horizontal y
firme, tambin humedecida, cuya
rea sea superior a la de la
base del cono. Cuando se coloque el
concreto mantngase el cono
firmemente sujeto en su posicin
mediante las aletas inferiores y
presionadas hacia el suelo.
 5.3.2.2 Llenar el cono en tres capas.

Llenar el cono hasta 1/3 de su volumen y

compctese con la varilla de acero, dando
25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.

De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y

luego completamente, con un ligero exceso
de concreto, compctese cada capa con 25
golpes uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra
penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

5.3.2.3. Retirar el exceso de concreto.

Retrese el exceso de concreto con una esptula de forma que el cono quede lleno y
enrasado.
5.3.2.4 Sacar el molde con cuidado.

Squese el molde levantndolo con cuidado en

direccin vertical lo ms rpidamente posible. No
mover nunca el concreto en este momento, sujetando la
bandeja para evitar que se levante junto con el
concreto.

5.3.2.5 Medida del extensin.

Tomar las medidas del dimetro que

alcanza la mezcla autocompactable en
el recipiente.

Los valores obtenidos del ensayo de extensin de mezcla fluida (autocompactable) o

escurrimiento.
 Relacin A/C Slump Flow
0.50 57 cm 22.45
0.55 63cm 24.82
0.60 59cm 23.24

5.4. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA

EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

5.4.1. CONCEPTOS GENERALES

Los ensayos de compresin del concreto, se efectan para determinar la

resistencia del concreto. Si permitimos que varen las condiciones de curado, toma de
muestras y mtodos de llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos
carecen de valor verdico, porque no podramos determinar si una resistencia baja es
debida a errores como: una mala calidad del concreto o a una confeccin defectuosa de
los cilindros.

Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se

fabrican y curan de acuerdo con mtodos normalizados.

5.4.2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedi a elaborar las

probetas de concreto, se hicieron 2 por cada relacin de agua (0.5, 0.55, 0.6),
previamente los moldes ya han sido engrasados en su superficie interna para desencofrar
fcilmente, y tambin tomada sus dimensiones como altura y radio interno y peso.

El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del molde
por capa) que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes por cada capa y a la vez se
le van aplicando golpes con el martillo de goma a los costados del molde para evitar
cangrejeras.

Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto sobrante, enrasando su

superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que
cumpla las tolerancias de acabado.
Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de los moldes de
prueba vacos, y de los moldes llenos de concreto justo antes ponerlos a secar por
lapso de 24 horas.
 5.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Despus de haber colocado la mezcla de concreto dentro de los moldes

de probeta, estos se dejan secar por un periodo de 24 horas a una temperatura
promedio de 23 + 2 C. A continuacin los testigos de concreto son extrados de
los moldes, para ser inmergidos completamente en agua durante 7 das. Esto a
fin evitar la evaporacin de agua y darle un adecuado mantenimiento de
humedad y temperatura al concreto a edades tempranas, de manera que pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada.

5.4.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO

Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen

multiplicando el resumen de materiales por m3 de un diseo de mezcla por la
tanda de ensayo (0.0133m3)
 A/C DISEO
M1 M2 M3
0.5 0.55 0.6

RESUMEN POR M3
M1 M2 M3
Cemento = 456 415 380 Kg
A. Fino (Hmedo) = 780 815 844 Kg
A. Grueso (Hmedo) = 809 809 809 Kg
Agua Efectiva (Tot. De
= 244 244 245 Lt.
Mezc.)
9.20 8.29 7.60
Aditivo = Lt.
0 1 0

M1 M2 M3
AGUA 3.24 litros 3.25 litros 3.26 litros
CEMENTO 6.06 kg 5.51 kg 5.05 kg
A. FINO 10.7 kg 10.7 kg 10.7 kg
6 6 6
A. GRUESO 10.3 kg 10.8 kg 11.2 kg
8 4 2
ADITIVO 0.12 litros 0.11 litros 0.10 litros
1 0 1
EXTENSION OBTENIDA 53 cm 57 cm 59 cm
PESO VOLUMTRICO C. 2,36 kg/c 2,22 kg/c 2,25 kg/c
FRESCO HALLADO 3 m3 8 m3 0 m3
PESO/M3 DE LA MEZCLA DE 2,29 kg/c 2,29 kg/c 2,28 kg/c
CONCRETO 8 m3 1 m3 6 m3
RENDIMIENTO DE LA 0.01 m3 0.01 m3 0.01 m3
MEZCLA 29 37 35
FACTOR CEMENTO 77.3 Bol/ 73.1 Bol/ 74.0 Bol/
3 m3 3 m3 4 m3

5.5. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

 Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tenga una amplia
variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es
la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
estructuras. La resistencia a la compresin se mide se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin
que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades S.I.

La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28

das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.

El aumento de resistencia continuar con el tiempo mientras este presente algo

de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae
aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto
de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de este

material, sin embargo, para los concretos de alto desempeo la resistencia a la
compresin es tan importante como la durabilidad del concreto.

A. RESULTADOS

Resiste
Promed ncia f'c
PROBET f'c
A/C io f'c Factor Mnima (28
A (7 das)
(7 das) (kg/cm2 das)
)
P1G2B-A 197.8
0.50 197.65 0.68 142.8 291
P1G2B-B 197.5
P2G2B-A 229.5
0.55 228.35 0.68 142.8 336
P2G2B-B 227.2
P3G2B-A 184.1
0.60 182.65 0.67 142.8 273
P3G2B-B 181.2
B. GRFICA fc VS A/C

Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva, para ello
trabajamos con los promedios de las resistencias obtenidas para cada A/C:

f'c
A/C (28
das)
0.50 291

0.55 336

0.60 273

400

350
f(x) = - 21668.79x^2 + 23655.17x - 6119.73
300

250

200
f'c
150

100

50

0
0.48 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.60 0.62

A/C

La resistencia especificada es de 210 kg/cm2, por lo tanto la resistencia de

diseo ser 294 kg/cm2; calculamos la relacin de agua cemento ptimo para
dicha resistencia, que resulta ser:
A/C = 0.50

Diseo de mezcla con la relacin A/C optima:

Relacin agua - cemento 0.5 Por

tanda
 Cemento = 456 kg 3.24
A. Fino (Hmedo) = 780 kg 6.06
A. Grueso = 809 kg 10.76
(Hmedo)
Agua Efectiva (Tot. = 244 10.38
De Mezc.) litros
Aditivo = 9.2 litros 0.12

Dosificacin en Peso:

litros/sa
1.00 1.71 1.77 / 22.70 co

Relacin agua - cemento de

diseo: 228 / 367 = 0.50

Relacin agua - cemento efectiva: 244 / 367 = 0.53

6. DISCUSIONES

COMENTARIOS TCNICOS DE LA MEZCLA OBTENIDA:

Luego que se realiz un diseo de mezcla para un concreto autocompactable y que sera
usado en un pilar de puente, podemos dar los siguientes comentarios:

El aditivo superplastificante hace que la mezcla sea ms fluida y aumente su

trabajabilidad, se us en nuestro diseo 2% del peso del cemento, lo cual se vio que
mediante el ensayo del cono de Abrahams, la mescla s cumpla con los requerimientos
de un concreto autocompactable, de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm)

Conforme aumenta la relacin Agua-Cemento, la mescla empieza a segregar el agua,

pues al haber mucha cantidad de lquido, este va escurriendo hacia afuera, este
fenmeno se debe evitar, pues se ve que una mescla as no tiene mucha consistencia y
ocasionar fallas a la estructura

Al aumentar la cantidad de aditivo a usarse, se puede disminuir la relacin agua

cemento, y al reducirse esta, se obtiene una mayor resistencia a la compresin,
 mantenindose el mismo revenimiento, pero hay que tener en cuenta que al usar el
aditivo tambin hay una reaccin inversa, pues el aditivo reduce la resistencia, hay que
saber compensar estos aumentos y reducciones de la resistencia.

Si mantenemos nuestra relacin agua cemento, al usar el aditivo, podemos tener la

misma resistencia con una menor cantidad de pasta, la cual significa una reduccin en la
cantidad de cemento y por ende, un menor gasto monetario.

Tambin puede darse el caso que en una obra se tenga una relacin agua-cemento para
cierta resistencia, pero para eso, se ve que el concreto no es trabajable, en ese caso, se
puede usar el aditivo superplastificante, para as tener un mayor revenimiento, as se
logra una mayor trabajabilidad.

Para que el concreto sea autocompactable, se debe lograr un revenimiento casi total, y
no debe quedar aglomeraciones en el centro, sino debe extenderse por toda la superficie
posible, lo cual en nuestros ensayos demostramos que si cumpla

CRITERIOS DE DISEO DE LA MEZCLA DE TRABAJO

- Resistencia

El concreto obtenido del diseo de mezcla elaborado va a ser utilizado en la

construccin de un pilar de puente, teniendo un uso estructural.

Es por eso que se ha considerado realizar el diseo de mezcla para una

resistencia especificada de 210 kg/cm2
La relacin A/C obtenida siguiendo el criterio de resistencia es de 0.558

- Durabilidad

La estructura para la cual se est realizando el diseo de mezcla (pilar de puente) de

acuerdo a las condiciones medioambientales, va a estar sometida a un grado de
agresividad por ataque de sulfatos moderado.

Para ello se ha considerado utilizar Cemento tipo IPM

La relacin A/C obtenida segn el criterio de durabilidad es de 0.5
Debido a que la estructura no se va a estar sometida a bajas temperaturas, el
diseo de mezcla se ha realizado sin aire incorporado

- Puesta en Obra
 El uso de concreto autocompactable, requiere la utilizacin del aditivo super
plastificante CHEMA MEGAPLAST, el cual se ha considerado al final del
diseo de mezcla para obtener el peso de los materiales por m3.
Para no tener inconvenientes por puesta en obra debido al uso del concreto
autocompactable, se consider utilizar agregado grueso con TMN =1/2

7. CONCLUSIONES

1. DOSIFICACIN EN PESO:

1: 1.71 :1.77 con 22.70 litros/ saco

Relacin de agua-cemento de diseo: 0.5

Relacin de agua-cemento efectiva: 0.53

2. Los resultados de laboratorio del diseo de mezcla son

Peso unitario Rendimiento de

Peso por tanda Factor Ensayo de
del concreto la tanda de
del ensayo (kg) cemento consistencia
(gr/cm3) ensayo (m3)
M1 30.44 2.363 0.0129 77.33 53
M2 30.36 2.228 0.0137 73.13 57
M3 30.29 2.250 0.0135 74.04 59

PROYECCIN A LAS 28 DAS

Resiste
Promed ncia f'c
PROBET f'c
A/C io f'c factor Mnima (28
A (7 das)
(7 das) (kg/cm2 das)
)
P1G2B-A 197.8
0.50 197.65 0.68 142.8 291
P1G2B-B 197.5
P2G2B-A 229.5
0.55 228.35 0.68 142.8 336
P2G2B-B 227.2
P3G2B-A 184.1
0.60 182.65 0.67 142.8 273
P3G2B-B 181.2
 8. BIBLIOGRAFIA USADA

- Prensa para ensayo a Compresin

http://www.hwkessel.com.pe/productos/ensayo-de-materiales/ele-soiltest/prensa-accu-tek-250

- Manual de ensayo de Materiales, Ed. Mayo 2016, Ministerio de Transportes y

Comunicaciones
- Hormign Autocompactante, Universidad Politcnica de Madrid, Febrero del 2009

9. ANEXOS