SIX SIGMA

SIX SIGMA

ING. ALAN GUTIERREZ

CLASES PROCESOS, CALIDAD, SIX SIGMA.

INVESTIGACION DE OPERACIONES Y SIMULACION DE
SISTEMAS.

simulacionsimio@gmail.com
Numero 959079484
LIMA, PERU
PREGUNTA 1

Usted es el Administrador de una nueva sucursal de Pizza HAATT, y tienen como poltica que si la
pizza no llega en 30 minutos, esta es gratis. Usted ha tenido una tendencia de morosidad en las
ultimas 5 semanas de 12%, 14%, 17%, 20%, y en la ltima semana de 22% , lo que implica que ese
porcentaje de entregas no sea pagado, por no cumplir con el tiempo de entrega especificado. Esta
alarma y tendencia es realmente preocupante. A raz de esta situacin la ltima semana, ha tomado
aleatoriamente una muestra de 30 entregas a domicilio teniendo la siguiente data:

Tiempo medio de entrega: 26 minutos

Desviacin estndar del proceso de tiempo de entrega: 2.1 minutos

Especificacin de Tiempo: 24 minutos

Tolerancia a las especificaciones: +/- 10%

1. Cules son los Lmites de Especificacin?

Los lmites de especificacin son [0.9* 24 , 1.1*24] = [21.6, 26,4] minutos.

2. Cul es el ndice de Capacidad del Proceso .Que significa?

LSELIE 26.421.6
Cp= = =0.38
6 62.1

El Cp es menor a 1.33 por lo que decimos que no es capaz de cumplir las especificaciones. Se
concluye que el proceso no es capaz.

3. Cul es el ndice de Performance del Proceso. Qu significa?

Cpk=min { LSE
3
,
LIE
3 }=min {
32.1
,
32.1 }
26.426 2621.6
=0.063

El Cpk es menor a 1 por lo que decimos que no es centrado. Adems son muy distintos respecto
al Cp por lo que hay problemas de centralidad del proceso. El proceso esta descentrado hacia la
derecha.

4. A cuntos sigmas est operando el proceso?

NOS=min { LSE

,
}
LIE
=min {
2.1
,
2.1 }
26.426 2621.6
=0.2

3*Cpk = 3 * 0.063 = 0.198 aprox 0.2

Est operando a 0.2 sigmas.

5. Diagnostique el proceso en forma integral y en palabras simples.

El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones tcnicas, y esta descentrado hacia la
derecha, con un nivel sigma muy bajo. Por lo que concluimos que el tiempo de entrega de las
pizzas es un proceso que no es capaz de cumplir las especificaciones.

6. Cual debera de ser la variabilidad del proceso para que el nivel de operacin sea
a seis sigma (asuma centralidad).

LSEMedia especificacion( porque es centrado) 26.424

NOS= = 6=

=0.4 minutos

7. Manteniendo el nivel de variabilidad que tiene el proceso actualmente (lo

planteado en el caso), si usted quiere operar a un nivel de seis sigma, a cuanto
debera de cambiar los lmites de especificacin (asuma centralidad)

LSE24 24LIE
NOS=6= NOS=6=
2.1 2.1

LSE=36.6 minutos LIE=11.4 minutos

PREGUNTA 2

Tiene dos procesos distintos, el tiempo de procesamiento de productos congelados con un

coeficiente de variacin de 45.8 % y el de procesamiento de concentrado de cobre con
coeficiente de variacin de 1.2%. Qu significa? Qu sugerira hacer con el de
productos congelados?

El coeficiente de variacin sirve para medir la variabilidad sin unidades y poder

comparar procesos ya que expresa la variabilidad como porcentaje de la media.
Podemos afirmar que el proceso de productos congelados es mucho ms variable
que el de concentrado de cobre. Se sugiere analizar el proceso de concentrado de
cobre, ya que la desviacin es mucha es probable que este proceso no se encuentre
bajo control. Lo primero que se debe hacer es averiguar si el proceso est bajo
control de no estarlo se debe buscar las causas asignables del proceso y
solucionarlas con alguna herramienta de mejora como los 7 pasos de mejora o el
PHVA.

PREGUNTA 3

Debido a lo difcil que resulta montar un cubo de transmisin a un vstago utilizando una llave y el
ojo de la cerradura, el equipo del proyecto recomend el uso del Control Estadstico de Procesos.

La caracterstica de la calidad es una dimensin para el vstago de 6.35 mm. con una tolerancia de
+/- 0.10 mm. Con una muestra de cuatro vstagos en cada oportunidad, el tcnico obtiene cinco
muestras diarias, durante cinco das.

Se miden las muestras, y se registran los datos en forma correspondiente. Tambin se registra
informacin como la fecha, la hora y todos los comentarios relacionados con el proceso.

a) Diagnostique el proceso, calcule los lmites de control, los de especificacin, los ndices de
capacidad y performance, del proceso.
 Capacidad de proceso de X1; ...; X4

LEI Objetivo LES

Procesar datos Dentro de
LEI 6,25 General
Objetivo 6,35
LES 6,45 Capacidad (dentro) del potencial
Media de la muestra 6,4099 Cp 0,76
Nmero de muestra 100 CPL 1,21
Desv.Est. (Dentro) 0,0439756 CPU 0,30
Desv.Est. (General) 0,0716825 Cpk 0,30
Capacidad general
Pp 0,47
PPL 0,74
PPU 0,19
Ppk 0,19
Cpm 0,36

6,24 6,32 6,40 6,48 6,56 6,64

Desempeo observado Exp. Dentro del rendimiento Exp. Rendimiento general
PPM < LEI 0,00 PPM < LEI 138,39 PPM < LEI 12851,45
PPM > LES 150000,00 PPM > LES 180918,49 PPM > LES 287940,40
PPM Total 150000,00 PPM Total 181056,88 PPM Total 300791,85

El proceso tiene un Cp de 0.76 menor a 1.33 por lo que el proceso no es capaz y no

se encuentra centrado ( Cpk = 0.30 < 1 ). El proceso crea 150 mil errores por milln
lo cual es una cifra muy alta. Se observa que los puntos fuera de especificaciones se
encuentran hacia la derecha de la media.
b) Determine si est bajo control estadstico.

El proceso no est bajo control ya que se encuentran dos puntos fuera de los lmites de
control.

Grfica Xbarra-S de X1; ...; X4

1
Media de la muestra

6,6

1
6,5
LCS=6,4759
_
_
6,4 X=6,4099

LCI =6,3439
1
6,3
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

1
0,12
Desv.Est. de la muestra

0,09 LCS=0,0918

0,06
_
S=0,0405
0,03

0,00 LCI =0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
c) A cunto sigmas se est operando?

Est operando a 0.91 sigmas (Minitab). Lo cual es una oportunidad de mejora para
aumentar la capacidad del proceso.

Capacidad de proceso de X1; ...; X4

LEI Objetivo LES

Procesar datos Dentro de
LEI 6,25 General
Objetivo 6,35
LES 6,45 Capacidad (dentro) del potencial
Media de la muestra 6,4099 Z.Bench 0,91
Nmero de muestra 100 Z.LEI 3,64
Desv.Est. (Dentro) 0,0439756 Z.LES 0,91
Desv.Est. (General) 0,0716825 Cpk 0,30
Capacidad general
Z.Bench 0,52
Z.LEI 2,23
Z.LES 0,56
Ppk 0,19
Cpm 0,36

6,24 6,32 6,40 6,48 6,56 6,64

Desempeo observado Exp. Dentro del rendimiento Exp. Rendimiento general
PPM < LEI 0,00 PPM < LEI 138,39 PPM < LEI 12851,45
PPM > LES 150000,00 PPM > LES 180918,49 PPM > LES 287940,40
PPM Total 150000,00 PPM Total 181056,88 PPM Total 300791,85

d) Qu recomendara para corregir o mejorar la performance?

En primer lugar se debe controlar el proceso con alguna mejora rpida eliminar las
causas asignables del proceso ( causas de variabilidad que no pertenecen al proceso
y que se pueden retirar). Una vez llevado el proceso bajo control se debe hacer un
Ishikawa para encontrar las posibles causas races de la poca perfomance y
capacidad del proceso. Una vez identificada las causas si es necesario tomar otras
mediciones para encontrar estadsticamente con anlisis de regresin o prueba de
hiptesis la causa raz del problema, luego se elabora un plan para solucionar o
 mitigar la causa raz con lo cual se consigue una mejora del proceso y por
consiguiente un mayor nivel sigma y perfomance del proceso.

Resultados despus del primer cambio

Resultados despus del cambio 2

Despus del cambio 3
Resumen y conclusiones de los cambios

Inicial Cambio 1 Cambio 2 Cambio 3

Cp 0,863 0,969 2,086 1,607
Cpk 0,346 0,518 1,924 1,544
NOS 1,038 1,555 5,771 4,633

Se observa que el cambio 2 fue el ms sobresaliente logrando niveles sigmas ya que la desviacin
del proceso logra ser muy pequea respecto a la desviacin de la especificacin. El Cp de 2.08
quiere decir que es muy adecuado y poco variable el proceso y el Cpk mayor a 1 que est centrado.
Este proceso es capaz.

Una de las principales conclusiones es que la medicin de los ndices de capacidad ayudan a
monitorear un proceso para poder ejecutar cambios y valorizar las mejoras en trminos de niveles
sigmas.