Trabajo Diseño de Mesclas

UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PER
INDICE
I. OBJETIVOS............................................................................................... 2
II. MARCO TEORICO...................................................................................... 2
1. DISEO DE MEZCLA................................................................................. 3
Ensayo de Granulometra (N.T. P400.012)..................................................10
Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)..............................................16
Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)..............................................19
Ensayo para determinar el porcentaje de humedad en agregados (N.T.
P339.185)................................................................................................ 21
Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeo por medio de mquina de los ngeles (NTP 400.019).......23
Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran
tamao por medio de la mquina de los ngeles. NTP (400.020)................25
DISEO DE MESCLA.................................................................................. 34
PROCEDIMIENTO:...................................................................................... 36
PRUEBA DEL SLUMP.................................................................................. 47
.................................................................................................................. 48
MEDICIN DEL ASENTAMIENTO.................................................................48
CONCLUSIONES:.......................................................................................... 63
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:.................................................................64
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Tecnologa de materiales
I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando los mtodos: ACI,
Modulo de finura de la Combinacin de agregados con objetividad y
eficiencia.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseos
realizados, segn cada mtodo.
Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado en cada diseo.
Realizar un anlisis de los mtodos mediante la elaboracin de un
cuadro comparativo final.
II. MARCO TEORICO
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que
intervienen en l. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en
estado fresco como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con
tres caractersticas diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre
2200 a 2400 Kg/m.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800
a 6000 Kg/m.
CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO
Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo de mezcla, se
procede a cuantificar la cantidad de material que se necesit por metro cbico
para un determinado diseo. en nuestro caso hemos obtenido diferentes
valores para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con
su cambio de mdulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de
cuanto material necesitemos para lograr un metro cbico de concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el diseo de obra,
en nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se
encuentran con valores normales, solo es necesario poner atencin al diseo
en seco, ya que el diseo en obra puede variar por el procedimiento
constructivo que se siga y por el grado de control que en ella se est tomando
en cuenta.
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1. DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados
naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente
incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de
estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser
evaluadas, as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan
desde el momento del mezclado.
A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA
Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario comportado de
los agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino
ingreso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados
(fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
B) SECUENCIA NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLAS
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin
de proporciones de mezcla para alcanzar propiedades deseadas del concreto
Paso 1. Estudio detallado de los planos y especificaciones.
Paso 2. Seleccin de la resistencia promedio. Requerida
Paso 3. Seleccin del tamao mximo nominal
Paso 4. Elegir la consistencia de la mezcla en funcin al asentamiento
Paso 5. Determinar el volumen de agua de mezclado
Paso 6. Determinar porcentaje de aire atrapado
Paso 7. Seleccionar la relacin agua cemento por resistencia deseada en el
elemento estructural.
Paso 8. Seleccin de relacin agua cemento requerida en funcin de
durabilidad.
Paso9. Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas por
resistencia y durabilidad.
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Paso 10. Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto

Paso 11. Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
Paso 12. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las
proporciones de mezcla
considerando el agregado est en estado seco.
Paso 13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y
contenido de
humedad.
Paso 14. Ajustar las proporcione seleccionadas de acuerdo a los resultados de
ensayo de la mezcla realizados.
Paso 15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados
realizados bajo condiciones de obra.
1.1.1. METODO ACI
Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar. Seleccin
del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo. Seleccin del
contenido de aire
Seleccin contenido aire
Seleccin de la relacin agua cemento
Determinacin del factor cemento
Determinacin de contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua
de diseo, aire y agregado grueso. Determinacin del volumen absoluto
del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y
agregado grueso, Correccin de los valores de diseo por humedad del
agregado
Determinacin de peso de diseo y de obra. Determinacin de pesos
por tanda de una bolsa.
1.1.2. METODO DE FULLER
Determinacin de la resistencia promedio requerida
Seleccin del asentamiento
Determinacin del contenido de agua
Eleccin de contenido de aire
Calculo de contenido agua cemento (c/w) =z
Eleccin de contenido de agregados , Calculo de contenido de
agregado fino
Calculo de contenido de agregado grueso
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1.1.3. METODO DE WALKER

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la
compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo
Seleccin del contenido de aire
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin de la suma de volmenes absolutos cemento, agua y
aire. Determinacin del volumen de agregado total.
Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen
absoluto total del
agregado.
Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad de agregado
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra
Determinacin de pesos por una tanda de una bolsa.
1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA

Determinacin de la resistencia promedio
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Volumen unitario de agua
Seleccin del contenido de aire
Relacin agua cemento
Factor cemento
Volmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
Volumen total de agregados
Proporciones relativas de agregado fino y grueso
Las proporciones de diseo en seco
Corregir proporciones en funcin de humedad y absorcin
1.1.5. CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca
ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el
agua.
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Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y los
parmetros hallados en la dosificacin de mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP
(Normas
Tcnicas Peruanas).
1.1.6. AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn
embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los
agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz
que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su
rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para
lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
1.1.7. AGREGADO FINO
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Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
1.1.8. AGREGADO GRUESO
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
1.1.9. CEMENTO
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente
de silicatos hidrulicos de calcio.
Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el
agua.
Hidratacin: cemento + agua = pasta.
Conglomeracin: Pasta + agregados = concreto
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
HORNO A TEMPERATURAS CONSTANTES
Capaz de alcanzar temperaturas mayores a 110C 5C , se usa para el
secado y/o calentamiento de muestras de agregados en todos los ensayos

donde sea requerido este proceso.
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BALANZA DIGITAL
Balanzas de 15 kg de capacidad y precisin de 0.1 gr para pequeas
cantidades de agregado.
Balanza de 150 kg de capacidad y precisin de 10 gr para cantidades
mayores
BALANZA HIDROSTATICA
La balanza hidrosttica es una balanza que sirve tanto para comprobar
experimentalmente el Principio de Arqumedes para los cuerpos sumergidos en
un lquido como para la determinacin experimental de la densidad de cuerpos
slidos.
CUARTEADORES
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en este caso hemos utilizado palas como cuarteadores de material
MAQUINA DE LOS ANGELES

La mquina de los ngeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las
especificaciones tcnicas de las normas con el objetivo de determinar la
resistencia de los agregados a la abrasin.
El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y

rodamientos sobre una estructura metlica, la cual lo soporta para que este gire
de acuerdo a lo programado con contador digital que activa y/o desactiva el
motor para que el tambor de un determinado nmero de vueltas segn se
requiera en la realizacin del ensayo.
OTRAS HERRAMIENTAS ADICIONALES

PALAS.
Varilla compactadora.
Comba de caucho.
Cucharas de metal.
Cucharas metlicas y esptulas.
Probetas graduadas.
Fiola (picnmetro)
Pipetas.
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Recipientes metlicos de diversos tamaos y formas.

Frasco de vidrio.
Pisones.
Conos qumicos en estado slido: NaOH y Ma(OH)2
Tamices de diferentes tamaos.
Plsticos impermeables.
Franelas.
Molde para peso unitario suelto y compactado.
Bandejas de lata para pesar los materiales

Ensayo de Granulometra (N.T. P400.012)

3.2.3.2.1. Materiales, Equipos y Herramientas:
Agregado fino o grueso segn corresponda.

Tamices de 1 ,3/4, , 3/8 y N 4 para agregado grueso y tamices
N 4, N 8, N 16, N30, N 50 y N100 para agregado fino.
Mquinas vibradoras o zarandas para agregado fino y grueso.
Balanzas de 0.1gr y 0.5gr de precisin para agregados y grueso
respectivamente.
Recipientes metlicos (taras) para pesos de muestras.
3.2.3.2.2. Procedimiento:
Obtener una muestra representativa del agregado segn la norma

ASTM C 702 con ayuda de la cuarteadora.
Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 +_5 c.
Pesar la muestra con una aproximacin de 0.1% en masa de
acuerdo lo indicado en la TABLA 2.
En el caso de agregados finos la cantidad de muestra deber ser
mayor a 300g.
El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la TABLA
I, colocados en orden decreciente segn el tamao de sus aberturas.
TABLA I: Tamices usados en el ensayo de granulometra

AGREGADO TAMICES
10 | P g i n a
3
2
2
1
GRUESO 1

3/8
N 4
N 8
N 16
FINO N 30
N 50
N 100
Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante

el empleo de la Mquina Vibradora se tamiza la muestra por un
tiempo entre uno y dos minutos (No se debe forzar el paso de una
partcula con la mano).
Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (verificar
que la suma total corresponda al peso inicial.
Si existe una diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo
(ya sea en agregados fino o grueso) se procede a corregir dicho
peso distribuyendo la diferencia (W inicial- W final) entre los tamices
utilizados. Esto se puede hacer de dos formas:
Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos
obtenidos.
Repartiendo en funcin al peso retenido en cada tamiz, es decir,
ponderando los pesos.
3.2.3.2.2. Resultados:
Usando el formato de Datos (ver Apartado I.4), se procede a obtener

los porcentajes retenidos y los porcentajes retenidos acumulados
11 | P g i n a
con una precisin de 1.0%. Por otro lado, el M.F. se deber reportar
con una precisin de 0.01 u.
La norma NTP 400.037 establece gradaciones especficas para los
agregados fino y grueso (ver TABLA 3 Y TABLA 4). Por tal motivo, se
debe verificar si los resultados se encuentran dentro del huso
correspondiente al tamao del agregado y reportar la curva
Granulomtrica obtenida (ver figura 10)
TABLA 2: Pesos requeridos segn el T.M.N. del agregado grueso global
TAMIZ PESO APROX.DE LA

MUESTRA (KG)
3/8 1
2
5
1 10
1 15
2 20
2 35
3 60
3 100
TABLA 3: Requisitos granulomtricos del agregado fino (NTP 400.037)
TAMIZ Porcentaje de Peso

Que pasa (%)
3/8 100
N 4 95 - 100
N 8 80 - 100
N16 50 - 85
N30 25 - 60 12 | P g i n a
N50
Tecnologa de materiales 05 - 30
N100 0 - 10
NOTA I: La distribucin granulomtrica que deben cumplir los agregados finos

y grueso se encuentran especificadas en la norma NTP 400.037, denominadas
Requisitos Obligatorios.
TABLA 4: Requisitos granulomtricos del agregado grueso
HU Porcentaje que pasa por los tamices normalizados (NTP 400.

SO TAMA 037)
AS NO 1 9 7 6 5 37 2 19 12. 9.5 4.7 2.3 1.1
TM NOMI 0 0 5 3 0 .5 5 M 5 M 5 6 8
C3 NAL 0 M m m M M M m M m M M Mm
3 m m m m m m m (3/ m (3/ m m (N
m (3 (3 (2 (2 (1 (1 4) (1/ 8) (N (N 16)
(4 ) ) ) 2) 4) 8)
) ) ) )
90mm 9 2 0 0a
1 a 37.5 1 0 - 5 - a - 5 - - - - -
mm 0 a a 15
(3 a 0 1 6
11/2) 0 0
0
63 9 3 0 0a
2 mm a - - 1 0 5 a - 5 - - - - -
37.5m 0 a a 15
m 0 1 7
(21/2 0 0
a1 ) 0
50mm 9 35 0 0a
3 a - - - 1 0 a a - 5 - - - -
25mm 0 a 70 1
(2 a 0 1 5
1) 0
0
50mm 9 3 10 0a
357 a - - - 1 5 - 5 - a - 5 - -
4.75m 0 a a 30
m 0 1 7
(2a 0 0
N4) 0
13 | P g i n a
37.5m 90 2 0a 0a
4 m - - - - 1 a 0 15 - 5 - - -
a19m 0 10 a
m 0 0 5
(1 a 0
)
37.5m 95 35 10 0a
467 m - - - - 1 a - a - a 5 - -
a4.75 0 10 70 30
mm 0 0
(1 a
N 4)
25mm 9 20 0a 0a
5 a12.5 - - - - - 10 0 a 10 5 - - -
mm 0 a 50
(1 a1 1
) 0
0
25mm 9 40 10 0a 0a
56 a - - - - - 10 0 a a 15 5 - -
9.5m 0 a 85 40
m 1
(1a 0
3/8) 0
25mm 9 25 0a 0a
57 a - - - - - 10 5 - a - 10 5 -
4.75m 0 a 65
m 1
(1a 0
N4) 0
19mm 90 20 0a 0a
6 a - - - - - - 1 a a 15 5 - -
9.5m 0 10 55
m 0 0
(3/4a
3/8)
19 90 20 0a 0a
67 mm - - - - - - 1 a - a 10 5 -
a4.75 0 10 55
mm 0 0
(3/4a
N4)
12.5m 90 40 0a 0a
7 m a - - - - - - - 10 a a 15 5 -
4.75m 0 10 70
m 0
(1/2a
14 | P g i n a
N4)
9.5m 85 10 0a 0a
8 m a - - - - - - - - 10 a a 10 5
2.38m 0 10 30
m 0
(3/8 a
N8)
ENSAYO GRANULOMETRICO HECHOS EN LABORATORIO

1 ANALISIS GRANULOMETRICO DELGRUESO
PESO = 2441g
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

TAMIC PESO % PESO % % ESPECIFICACI
ES RETENIDO RETENIDO P.RETENIDO PAS ONES (%)
ACUMULAD A
O
3/4 0 0 0 100 90-100
1/2 1647 67.47 67.47 32.5 20-55
3
3/8 462 18.93 86.4 13.6 0-15
FONDO 317 +15=332 13.6 100 0 0
24412426
ERROR =
2241
ERROR=0.61
15 | P g i n a
granulometra Agregado grueso granulometra Agregado grueso
3.2.3.3. Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)

3.2.3.3.1. Equipos y Herramientas:
1. Lampa o cucharn.
2. Recipientes cilndricos metlicos de tamaos normalizados.
3. Varilla compactadora de 5/8 de dimetro y 60 de longitud.
4. Comba de caucho.
5. Balanza, con una precisin de al menos 0.05 kg.
A) Peso unitario compactado (P. U. C):
De acuerdo al T. M del agregado se elige la capacidad del recipiente
como se indica en la TABLA 5.
Con cuarteadoras obtener una muestra representativa segn la
norma ASTM C 702 (Method B Quartering), el tamao de la
muestra ser aprox. De 125% a 200% de la cantidad requerida para
llenar el recipiente.
CAPACIDAD DEL TAMAO NOMINAL MXIMO

RECIPIENTE DE AGREGADO pulg (mm)
1/10 (12.5)
1/3 1 (25.0)
1/2 1 (37.5)
1 3 (75)
Con el material seco y adecuadamente seleccionado (mtodo del
cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y con ayuda de la
16 | P g i n a
varilla de 5/8 se compacta la primera capa con 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre su superficie. Debe procurarse no
golear el fondo del recipiente durante la compactacin.
La siguiente capa se llena hasta los 2/3 partes del volumen del
recipiente y se compacta de manera anloga.
Finalmente, se coloca la ltima capa excediendo el volumen del
recipiente y con ayuda de la varilla se compacta y enrasa su
superficie. Al compactar las dos ltimas capas la barra debe penetrar
hasta 5 cm de la capa anterior.
Para una mejor compactacin, despus de cada capa se dan tres
golpes con el martillo de caucho en cada uno de los cuadrantes.
Pesar el recipiente con su contenido y descontar el peso del
recipiente, con ello se obtendr el peso del material compactado.
Registrar dichos valores con una precisin de 0.05 kg.
El peso unitario compactado (P. U. C) se obtendr al dividir el peso
del material seco compactado entre el volumen del recipiente:
Wcompactado (Kg )
P .U . C=
Vrecipiente( m3)
ENSAYO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO EN EL LABORATORIO
PESO UNITARIOS COMPACTADO GRUESO

PESO UNITARIO DEL A. FINO
P. UC
Peso del agregado + 10023
molde
peso del molde 6325

Peso del agregado 3698
volumen 2124
1.74
W compactado(kg)
P .U . C=
V recipiente (m )
3
3698
P .U . C=
2124
P .U . C=1.741
17 | P g i n a
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL FINO
PESO UNITARIO DEL A. FINO

P. UC
Peso del agregado + 27040
molde
peso del molde 5418

Peso del agregado 21622
volumen 14158.4
2
1.527
W compactado(kg)
P .U . C=
V recipiente (m )
3
21622
P .U . C=
14158.4 1
P .U . C=1.527
Compactacin de Agregado Fino (P. U. C. a. fino)
18 | P g i n a
Compactacin de Agregado grueso (P. U. C. a. grueso)
3.2.3.3. Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)

6. Lampa o cucharn.
7. Recipientes cilndricos metlicos de tamaos normalizados.
8. Varilla compactadora de 5/8 de dimetro y 60 de longitud.
9. Comba de caucho.
10. Balanza, con una precisin de al menos 0.05 kg.
A) Peso unitario compactado (P. U. C):
De acuerdo al T. M del agregado se elige la capacidad del recipiente
como se indica en la TABLA 5.
Con cuarteadoras obtener una muestra representativa segn la
norma ASTM C 702 (Method B Quartering), el tamao de la
muestra ser aprox. De 125% a 200% de la cantidad requerida para
llenar el recipiente.
CAPACIDAD DEL TAMAO NOMINAL MXIMO

RECIPIENTE DE AGREGADO pulg (mm)
1/10 (12.5)
1/3 1 (25.0)
1/2 1 (37.5)
1 3 (75)
Con el material seco y adecuadamente seleccionado (mtodo del

cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y con ayuda de la
varilla de 5/8 se compacta la primera capa con 25 golpes
19 | P g i n a
distribuidos uniformemente sobre su superficie. Debe procurarse no

golear el fondo del recipiente durante la compactacin.
La siguiente capa se llena hasta los 2/3 partes del volumen del
recipiente y se compacta de manera anloga.
Finalmente, se coloca la ltima capa excediendo el volumen del
recipiente y con ayuda de la varilla se compacta y enrasa su
superficie. Al compactar las dos ltimas capas la barra debe penetrar
hasta 5 cm de la capa anterior.
Para una mejor compactacin, despus de cada capa se dan tres
golpes con el martillo de caucho en cada uno de los cuadrantes.
Compactacin de Agregado Fino (P. U. C. a. fino)
Pesar el recipiente con su contenido

y descontar el peso del
recipiente, con ello se obtendr
el peso del material
compactado. Registrar dichos

valores con una precisin de 0.05 kg.
El peso unitario compactado (P. U. C) se obtendr al dividir el peso
del material seco compactado entre el volumen del recipiente:
Wcompactado (Kg )
P .U . C=
Vrecipiente( m3)
B) Peso unitario suelto (P. U. S):

El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde
una altura aprox. de 5 cm de la parte superior. Una vez lleno, se
enrasa con la varilla.
Pesar el recipiente ms agregado suelto y restar el peso del
recipiente.
20 | P g i n a
Peso unitario suelto del agregado

grueso
El peso unitario suelto se obtiene de la

siguiente relacin:
Wsuelto (Kg)
P .U . S=
Vrecipiente(m 3)
3.2.3.4. Ensayo para determinar el porcentaje de humedad en agregados

(N.T. P339.185)
1. Cuarteadoras.
2. Lampa.
3. Cuchara de Metal.
4. Recipientes Metlicos (taras).
5. Horno capaz de mantener una temperatura alrededor de 110C
5C
6. Balanza electrnica.
Obtener una muestra representativa del agregado mediante el
cuarteo (ASTM C702).
Se procede a tomar el peso requerido de acuerdo a lo indicado en la
TABLA 6.
TAMAO NOMINAL CANTIDAD MNIMA DE

MXIMO DEL ENSAYO (KG)
AGREGADO
No. 4 0.5
3/8 1.5
2
3
1 4
1 6
21 | P g i n a
NOTA 2: Por fines acadmicos suele considerarse una cantidad de 05 Kg para

agregado fino, 2.0 Kg para agregado grueso y 3.0 Kg para hormigones.
Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un

recipiente adecuado y revolviendo la muestra para evitar un
sobrecalentamiento localizado, ello a una temperatura de 110C
5C por un periodo de 24 horas o hasta conseguir un peso

constante.
Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra
seca.
3.2.3.4.3. Clculos:
El porcentaje de humedad se obtiene segn la ecuacin:
( WhWs )
H ( )= x 100
Ws
Donde:
H (%): Porcentaje de humedad del agregado ensayado.
Wh: Peso del agregado en estado hmedo.
Ws: Peso del agregado en estado seco.
Wh Ws: Peso del agua retenida en el agregado en condiciones
naturales.
3.2.3.5. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos

de tamao pequeo por medio de mquina de los ngeles (NTP 400.019).
El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste

(abrasin) de agregados gruesos menores a 1 mediante el uso de la
mquina de los ngeles. Este equipo consiste en un cilindro hueco de metal
con un dimetro interior de 71.1 cm y un largo de 50.8cm, el cual rota con su
eje de posicin horizontal. El cilindro tiene una abertura para introducir la
22 | P g i n a
muestra y lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de la generatriz de

su superficie superior.
Mquina de los ngeles
La carga abrasiva estar conformada

por un determinado nmero de esferas
en funcin a la gradacin de la muestra
con un dimetro de 4.7cm y un peso entre 390g y 445g.
Tabla 15: peso y numero de esferas de acero para el ensayo de abrasin.
N DE
GRADACION ESFERAS CARGA (g)
A 12 5000 (+-) 25
B 11 4584 (+-) 25
C 8 3330 (+-) 20
D 6 2500 (+-) 15
Para la realizacin del ensayo se requiere que la distribucin granulomtrica

indique si el material retenido en cada malla es al menos el 5% del peso total
del agregado grueso.
3.2.3.5.1. Materiales, equipos y herramientas:

1. Mquina de los ngeles.
2. Maquina vibradora para agregado grueso.
3. Esferas de acero.
4. Balanza con precisin de 0.1gr.
5. Agregado grueso de tamao menor a 1 .
23 | P g i n a
6. Recipiente metlico.
7. Agua.
8. Tamiz N12
9. Horno con capacidad de alcanzar temperaturas de 110C +- 5C.
1) Lavar la muestra y secarla en un horno hasta obtener peso constante.
2) Separar la muestra por tamizado hasta obtener los pesos indicados en
cada una de las diferentes gradaciones mostradas a continuacin:
TABLA 16: GRADACION DE LA MESTRA DE ENSAYO (NTP 400.019)
PESO POR TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

TAMICES TIPO DE GRADACION
PASA RET. EN A B C D
1 1 1250 +- 25
1 1250 +-25
1250+-10 2250+ -10
3/8 1250+-10 2250+- 10
3/8 2250+ -10
N4 2250+- 10
N4 N8 5000+- 10
TOTAL 5000+- 10 5000+- 10 5000+- 10 5000+- 10
1) Registrar el peso de la muestra y colocarla junto con la carga

abrasiva en la mquina de los ngeles.
2) Hacer rotar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta
completar 500 revoluciones.
3) Retirar la muestra y realizar una separacin preliminar por un tamiz
mayor al N 12.
4) Tamizar la proporcin ms fina por el tamiz N 12.
5) Lavar el material retenido, secarlo en horno hasta obtener un peso
constante y registrar su peso.
Porcentaje de desgaste:
( P originalP final ) x 100
%D=
P original
24 | P g i n a
3.2.3.5.4. Formato de datos:

AGREGADOS MENORES A 1
Basado en la Norma Tcnica: NTP 400.019
Tipo de muestra: Agregado Grueso
Procedencia: Agregados del rio Huallaga
Tipo de gradacin
Peso seco inicial (gr)
Peso luego del proceso de abrasin
(gr)
Prdida de peso (%)
Porcentaje de desgaste (gr)
3.2.3.6. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos

de gran tamao por medio de la mquina de los ngeles. NTP (400.020).
Este ensayo se realiza para agregados mayores a . Su desarrollo es
anlogo el ensayo de abrasin en partculas menores a 1 . Sin embargo, la
carga abrasiva est compuesta por 12 esferas de acero con las mismas
descripciones que l.
3.2.3.6.1. Materiales, equipos y herramientas:
1. Mquina de los ngeles.

2. Maquina vibradora para agregado grueso.
3. Esferas de acero.
4. Balanza con precisin de 0.1gr.
5. Agregado grueso de tamao mayor a .
6. Recipiente metlico.
7. Tamiz N12
8. Horno con capacidad de alcanzar temperaturas de 110C +- 5C.
1) Tamizar la muestra separarla en fracciones y recombinarla de tal
manera que cumpla con una de las gradaciones indicadas en la
tabla 17.
2) Registrar el peso de la muestra antes del ensayo y colocarla junto
con la carga abrasiva en la mquina de los ngeles.
3) Hacer rodar el cilindro a una a una velocidad de 30 y 33 rpm hasta
completar 1000 revoluciones.
4) Retirar el material y hacer una separacin preliminar en un tamiz
mayor al N 12
5) Tamizar la porcin ms fina en el N 12.
25 | P g i n a
6) Lavar el material retenido, secarlo en el horno hasta obtener un

peso constante y registrar su peso.
TABLA 17: Gradacin de las muestras de ensayo (NTP 400.020)
TAMIZ PESOS DE LOS TAMAOS INDICADOS (gr)

PASA RET. EN GRADACIONES
1 2 3
3 2 2250 +- 50
2 2 2250 +- 50
2 1 2250 +- 50 5000 +- 50
1 1 5000 +- 25 5000 +- 25
1 5000 +- 25
TOTAL 1000 +- 100 1000 +- 75 1000 +- 50
Porcentaje de desgaste:
( P originalP final ) x 100
%D=
P original
3.2.3.6.4. Formato de datos:

Agregado mayor a
Basado en la Norma Tcnica: NTP 400.020
Tipo de muestra: Agregado Grueso
Procedencia: Agregados Huallaga (cantera de pondo del
Cainarachi).
Tipo de gradacin
Peso seco inicial (gr)
Peso luego del proceso de abrasin
(gr)
Prdida de peso (%)
Porcentaje de desgaste (gr)
3.2.3.7. Para agregado fino:
1. Lampa.
2. Baldes de tamao medio.
3. Balanza de 0.1 gr de precisin.
4. Fiola de 500ml de capacidad.
5. Pipetas.
6. Recipientes metlicos.
7. Horno de capacidad de mantener temperaturas entre 110 5C.
8. Hornilla o secador elctrico.
9. Cono y pisn.
26 | P g i n a
10. Pliegos de plstico transparente.
A) Para agregado grueso:
1. Con cuarteadoras obtener muestra representativa segn la
norma ASTM C 702. Luego, descartar el material el material que
pase a travs del tamiz N 4 por tamizado en seco.
2. Lavar la muestra de ensayo eliminando polvo e impurezas.
Posteriormente seleccionar una porcin de la muestra tratada de
acuerdo a lo indicado en la TABLA 7.
TABLA 7: Cantidad mnima de muestra
TAMAO NOMINAL CANTIDAD MNIMA DE

MAXIMO DE AGREGADO ENSAYO (Kg)
1/2 2.0
3.0
1 4.0
1 1/2 5.0
2 8.0
3. Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en un

balde con agua por un periodo de 24 4 horas.
4. Retirar la muestra, colocada sobre una franela y con ayuda de
sus extremos secar la superficie de sus partculas. De esta
forma se obtendr la muestra saturada con superficie seca.
5. Registra su peso (A) con una precisin de 0.5g como minimo.
6. Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla
de alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso
sumergido en agua (B) a una temperatura de 23 2C.
7. Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante.
Luego, anotar su peso con la misma precisin indicada
anteriormente.
8. Los valores correspondientes a la absorcin y los pesos
especficos se obtendrn a partir de las siguientes relaciones:
Peso especfico:
27 | P g i n a
D
P.E. Masa C
A
P . E . Masa sss=
C
D
P . E . Aparente=
E
Absorcin:
( AD)
Absorcin= x 100
D
TABLA 8: Parmetros para pesos especficos y absorcin de agregado

grueso
A Peso de la muestra saturada superficialmente

seca (en aire)
B Peso de la muestra saturada (en agua)
C Volumen de masa + volumen de vacos = A - B
D Peso seco (en aire)
E Volumen de la masa = D - B
B) PARA AGREGADO FINO:

1. Obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM C702.
2. Saturar una muestra mayor de 1000g por 24 4 horas en un
balde de tamao mediano.
3. Retirar del agua la muestra saturada y dejarla secar al ambiente
sobre el pliego de plstico durante 24 horas. Luego, de ser
necesario, saque el material usando una hornilla o un secador
electrnico.
4. Seleccionar 500g de muestra saturada superficialmente seca por
el mtodo del Cono (NOTA 3).
5. Pesar la fiola (picnmetro) e introducir la muestra en estado
s.s.s.
6. Llenar la fiola con agua hasta que el nivel se encuentre por
encima del material.
7. Agitar el recipiente para evitar la presencia de burbujas de aire.
28 | P g i n a
8. Llenar la fila con agua hasta los 500cc y determinar el peso total
(A).
9. Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20
minutos.
10. Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo
cuidado de no retirar las partculas finas del material.
11. Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas.
12. Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y
registrar su peso (D).
13. Los valores correspondientes a la absorcin y los pesos
especficos se obtendrn a partir de las siguientes expresiones:
Pesos especficos:
D
P . E . Masa=
EC
500
P . E . Masa sss=
EC
D
P . E . Aparente=
( EC )( 500D )
Absorcin:
(500D)
%Abs= x 100
D
TABLA 9: Parmetros para pesos especficos y absorcin de agregado

fino
A Peso de la arena saturada superficialmente seca +

peso del frasco + peso del agua
B Peso de la arena saturada superficialmente seca +
peso del frasco
C Peso del agua =b A
D Peso de la arena secada al horno
E Volumen del frasco
29 | P g i n a
NOTA 3: El ensayo del cono se realizar con el fin de evaluar el nivel de

saturacin de una muestra de agregado fino, dicho procedimiento se describe a
continuacin:
Se toma la muestra de agregado fino para el ensayo (500 gr), el

cono y el pisn correspondiente (Figura 22).
Se introduce la muestra en el molde cnico (Figura 23).
Con la ayuda del pisn se compacta la muestra por gravedad con 25
golpes, con una altura de cada de 3 cm respecto a la base superior
del molde (Figura 24).
Sujetar el cono por la parte inferior y elevarlo rpidamente en forma
vertical al plano de su base (Figura 25).
Evaluar el nivel de saturacin de la muestra en funcin a la forma
adquirida por el montculo de arena resultante.
Si el montculo no se deforma en lo absoluto respecto a su
forma inicial se dice que la muestra est completamente
saturada.
Si el montculo presenta cada de material por los lados como
se aprecia en la figura 26 entonces se dice que la muestra est
saturada superficialmente seca (estado s.s.s).
Si el montculo desmorona por completo se dice que la muestra
esta seca y se debe humedecer nuevamente.
En cualquiera de los 3 casos si el resultado no es el esperado se
deja la muestra por media hora y se vuelve a realizar el ensayo del
cono.
3.2.3.8. Formato de datos:
30 | P g i n a
DE AGREGADO FINO:
Basado en la Norma Tcnica: NTP400.022
Tipo de muestra: Procedencia:
Peso de la arena superficialmente seca

Peso de la arena superficialmente seca +peso del baln +
peso de agua
Peso de baln
Peso de agua w
Peso de la arena seca al horno A
Volumen del baln V
Peso especfico de masa A/(V-W)

Peso especfico de masa superficialmente seco 500(V-W)
Peso especfico aparente A/(V-W)- (500-A)
Porcentaje de absorcin (500-A)X 100/A
AGREDADO GRUESO:
Basado en la Norma Tcnica: NTP400.021
Peso de muestra secada al horno A

Peso de muestra saturada superficialmente seca B
Peso de muestra saturada en agua + peso de la canastilla
Peso de la canastilla
Peso de muestra saturada en agua C
Peso especfico de la masa A/(B-C)

Peso especfico de la masa superficialmente seco B/(B-C)
Peso especfico aparente A/(A-C)
31 | P g i n a
Porcentaje de absorcin ( B-A)X100/A
HORMIGON:
Peso de muestra secado al horno A

Peso de la muestra saturada superficialmente seco B
Volumen de agua desplazada C
Peso especfico de la masa A/C

Peso especfico de la masa superficialmente seco B/C
Porcentaje de absorcin ( B-A)X100/A
DISEO DE MESCLA
El concreto se compone especialmente de concreto, agregados. agua y aire.
El aire pude ser atrapado involuntariamente o incorporado intencionalmente
mediante el empleo de aditivos.
Las proporciones de la mezcla de concreto debern ser seleccionadas de

manera tal que se obtenga la trabajabilidad, resistencia y durabilidad
necesaria para el caso particular que se est estudiando.
INFORMACION NECESARIA
En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario

contar con la siguiente informacin de los materiales:
1. Resistencia del diseo especificada (pc).
2. Tipo de cemento a utilizar y peso especfico de ese cemento.
3. Tamao mximo nominal dl agregado grueso.
4. Asentamiento o slump del concreto.
32 | P g i n a
5. Anlisis granulomtrico de los agregados finos y grueso.
6. Mdulo de fineza del agregado fino.
7. Peso unitario seco compactado del agregado grueso.
8. Peso especfico de masa del agregado fino y del agregado grueso.
9. Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso.
10. Contenido de humedad del agregado fino y grueso.
11. Calidad del agua de mezclado.
12. Tablas y curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin de

agua cemento.
Procedimiento:
Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser

establecidas mediante la siguiente secuencia.
PASO 01:
Resistencia Del Promedio Especificado. Este paso nos indica el
tipo de concreto a fabricar, este dato se puede obtener de los
planos estructurales de la obra a construir o del expediente tcnico.
PASO 02:
Seleccin del Asentamiento. El Asentamiento tambin nos indica
los planos y/o especificaciones tcnicas. Si no los hubiera la tabla
N 01, de esta tabla podemos seleccionar un valor adecuado para
el trabajo de concreto que se va a realizar.
INFORMACION NECESARIA
En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario contar

con la siguiente informacin de los materiales:
1. Resistencia del diseo especificada (fc)
2. Tipo de cemento a utilizar y peso especfico de ese cemento.
33 | P g i n a
3. Tamao mximo nominal dl agregado grueso.
4. Asentamiento o slump del concreto.
5. Anlisis granulomtrico de los agregados finos y grueso.
6. Mdulo de fineza del agregado fino.
7. Peso unitario seco compactado del agregado grueso.
8. Peso especfico de masa del agregado fino y del agregado grueso.
9. Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso.
10. Contenido de humedad del agregado fino y grueso.
11. Calidad del agua de mezclado.
12. Tablas y curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin de agua

cemento.
PROCEDIMIENTO:
Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser
establecidas mediante la siguiente secuencia.
PASO 01:
Resistencia Del Promedio Especificado. Este paso nos indica el
tipo de concreto a fabricar, este dato se puede obtener de los
planos estructurales de la obra a construir o del expediente tcnico.
PASO 02:
Seleccin del Asentamiento. El Asentamiento tambin nos indica

los planos y/o especificaciones tcnicas.
Si no los hubiera la tabla N 01, de esta tabla podemos seleccionar
un valor adecuado para el trabajo de concreto que se va a realizar.
TABLA N 01
Asentamiento recomendado para varios tipos de estructuras
ASENTAMIENTO
TIPO DE ESTRUCTURA MAXIMO MININO
34 | P g i n a
Zapatas y Muros de Cimentacin Reforzados 3 1
Cimentaciones simples, cajones y calzaduras 3 1
Vigas y Muros Armados 4 1
Columnas de Edificios 4 1
Losas y Pavimentos 3 1
Concreto Ciclpeo 2 1
El Asentamiento puede incrementarse en 1 si no se usa

vibrador en la compactacin.
El Asentamiento puede incrementarse cuando se usan aditivos
siempre que no se modifique la relacin agua / cemento ni existe
segregacin ni exudacin.
PASO 03:
Seleccin del Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso.
Esta informacin tambin lo dan los planos de obra y/o las
especificaciones tcnicas.
En caso de no disponer de esta informacin el ingeniero deber
determinar el tamao mximo del agregado de la siguiente
forma:
- 1/5 de la menor dimensin entre caras del encofrado.
- 1/3 del espesor de la losa.
- 3/4 de la distancia libre entre barras, paquetes de barras o
cables pretensores.
PASO 04:
Estimacin del Agua de Mezclado y Contenido de Aire. La
cantidad de agua, volubilidad del volumen de concreto requerido
para obtener un asentamiento determinado es funcin del tamao
mximo, perfil y granulometra de los agregados, as como del
volumen de aire retenido. En cambio, no es afectado en forma
importante por la cantidad de cemento. La tabla N 02 proporciona
estimados de los requerimientos de agua de mezclado para
concretos, con o sin aire incorporado preparado con diversos
tamaos mximos del agregado.
Esta tabla tambin da el volumen aproximado de aire atrapado que
se espera en concretos de aire incorporado, implicando el
35 | P g i n a
porcentaje promedio de aire total para concretos en los cuales el

aire ha sido intencionalmente incorporado por razones de
durabilidad.
PASO 05:
Contenido de Aire. El contenido de aire tambin se calcula con la
tabla N 02, esta tabla nos da una cantidad de aire atrapado y la
cantidad de aire incorporado o total.
TABLA N 02
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA

DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAO MXIMO DE
AGREGADO
ASENTAMIENTO AGUA, EN Kg./m3 DE CONCRETO, PARA LOS

SLUMP (pulg.) TAMAOS MXIMOS DEL AGREGADO
3/8 3/4 1 1 1/2 2 3 6
Concretos sin aire incorporado
1 a 2 20 19 19 17 16 15 13 113
3 a 4 7 9 0 9 6 4 0 124
6 a 7 22 21 20 19 18 16 14
8 6 5 3 1 9 5
Contenidos de aire 0.2
atrapado en porcentaje 24 22 21 20 19 17 16
3 8 6 2 0 8 0
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3
Concretos con aire incorporado
36 | P g i n a
1 a 2 18 17 16 16 15 14 12 10
3 a 4 1 5 8 0 0 2 2 7
6 a 7 20 19 18 17 16 15 13 119
2 3 4 5 5 7 3
Promedio recomendado para
el contenido total de aire 21 20 19 18 17 16 15 3
6 5 7 4 4 6 4
6 5.5 5 4.5 4.5 4.0 3.5
PASO 06:
Seleccin de la Relacin Agua Cemento a/c.
a) Relacin a/c por resistencia. Se encuentra solamente por
resistencia cuando el concreto no va estar expuesta
frecuentemente a humedad, congelacin o deshielo o expuesta
al agua de mar u ataque de sulfatos. Se encuentra con la Tabla
N 03, esta tabla est en funcin de la resistencia a la
compresin del concreto.
TABLA N 03
RELACIN A/C Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

RELACIN AGUA-CEMENTO EN PESO
RESISTENCIA A LA CONCRETO SIN CONCRETO CON
COMPRESIN A LOS 28 AIRE AIRE
DAS (Kg./cm2) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 .
400 0.43 .
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
37 | P g i n a
b) a/c por durabilidad. Se halla cuando el concreto va estar

expuesta frecuentemente a humedad, congelacin o deshielo,
a agua de mar o sulfatos. La Tabla N 04 nos da esta
informacin.
TABLA N 04
Mxima relacin agua-cemento permisible para concretos

sometidos a exposicin severa
TIPO DE ESTRUCTURAS QUE ESTAN ESTRUCTURAS

ESTRUCTURA CONTINUOS O EXPUESTAS AL
FRECUENTEMENTE AGUA DE MAR O
HMEDAS Y EXPUESTAS A
SULFATO
CONGELACIN Y DESHIELO
Secciones delgadas
y todas aquellas
secciones con 0.45 0.40**
menos de 3 cm. de
recubrimiento
Cualquier otro tipo
de estructura 0.50 0.45**
El concreto deber ser con aire incorporado.
Si es usado con cemento resistente a los sulfatos, la relacin agua-cemento

permisible puede ser aumentado en 0.05
PASO 07:
Eleccin de la relacin a/c. Si el concreto no va estar expuesto a
presencia de humedad, congelacin o deshielo, a agua de mar y
sulfatos, entonces la relacin a/c se toma o se calcula solamente
por resistencia, pero si va estar expuesta se calcula por
durabilidad.
PASO 08:
38 | P g i n a
Calculo del Contenido del Cemento. Conocido el volumen de

agua de mezclado mediante el Paso 04 y la relacin a/c mediante
el Paso 06, con estos datos se puede calcular la cantidad de
cemento de diseo por m3 de concreto, mediante la siguiente
formula:
PASO 09:
Estimacin del contenido del agregado grueso. La estimacin
del contenido del agregado grueso lo calculamos con la tabla N
05, esta tabla est en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino y del tamao mximo nominal del agregado.
TABLA N 05
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE
CONCRETO
TAMAO VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO

MAXIMO DE COMPACTO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE
AGREGADO CONCRETO, PARA DIFERENTES MODULOS DE
FINEZA DE AGREGADO FINO
MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
39 | P g i n a
Los volmenes de agregado grueso mostrado, estn en condicin

seca y compactada, tal como se describe en la Norma C29
ASTM.
Estos volmenes han sido seleccionados de relaciones empricas
para producir concreto con un grado adecuado de trabajabilidad
para construcciones armadas usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la
construccin de pavimentos pueden incrementar los valores en
10%.
Para concretos ms trabajables, tales como los que pueden
requerirse cuando la colocacin es hecha por bombeo, los valores
pueden reducirse en un 10%.
PASO 10:
Estimacin del contenido del Agregado Fino.
Existen dos mtodos:
a) Mtodo de los Pesos. Consiste en sumar los tres
componentes ya conocidos hasta el momento y ese
resultado le restamos del peso de un m3 de concreto que
nos da la tabla N 06.
TABLA N 06
Primera estimacin del peso del concreto fresco
PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL

TAMAO MAXIMO CONCRETO EN Kg./m3
NOMINAL DEL CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
AGREGADO (pulg.) INCORPORADO IINCORPORADO

3/8 2280 2200
1/2 2310 2230
3/4 2342 2275
1 2380 2290
1 1/2 2410 2350
2 2445 2395
3 2490 2405
6 2530 2435
40 | P g i n a
b) Mtodo de los Volmenes Absolutos. Este mtodo

consiste en convertir a volumen absoluto cada uno de los
componentes encontrados adems de volumen de aire
atrapado, sumamos estos cuatro componentes conocidos
hasta el momento (Agua, Cemento, Agregado Grueso y Aire)
y esta suma los restamos de la unidad. Esta unidad nos
representa el volumen de un m3 de concreto, el resultado
obtenido ser el volumen absoluto del agregado fino que lo
debemos convertir luego a Kg. con procedimiento inverso.
Para convertir pesos a volmenes absolutos basta dividir entre el peso
especfico.
Peso especfico del agua 1000kg/m3

Pesos especifico del cemento 3150kg/m3
PASO 11:
Ajuste por humedad del Agregado. Para que el agregado que
est en estado seco recupere su estado hmedo o natural, basta
multiplicar por el contenido de humedad por cada uno de ellos. La
cantidad de agua de mezclado tambin ser corregida por el
estado de humedad de los agregados, observando que la cantidad
de agua de diseo encontrado inicialmente mediante el Paso 04
sufrir una correccin de cantidad de agua segn como est el
estado del agregado fino como del grueso.
Agregado Grueso Hmedo = Agregado grueso Seco x
Contenido De Humedad.
Agregado Fino Hmedo = Agregado Fino Seco x Contenido
de Humedad.
Ajuste Del Agua De Diseo
Agua de Diseo neto = Agua de diseo calculado mediante
el paso N04 x (contenido de humedad - % de Absorcin)
PASO 12:
Resumen de lo calculado de los componentes.
41 | P g i n a
Peso del Cemento = k.o. /m3

Peso del Agregado Fino = Kg. /m3
Peso del Agregado Grueso = Kg. /m3
Peso del agua = Lts. /m3
PASO 13:
Proporcionalidad del Diseo.
Cemento: Agregado Fino: Agregado Grueso / Agua
PASO 14:
Tandas Por Un Saco De Cemento.
Cemento = Kg. /saco
Agregado Fino = Kg. /saco
Agregado Grueso = Kg. /saco
Agua = Lts/saco
ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal

del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa
y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la

compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.
42 | P g i n a
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes

en las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto
se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas,
por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra
variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan los
aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de
elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673,
NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros

produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la
norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar
en su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando
cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un
sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura
de 23C+/-2C y a una humedad relativa >95%, hasta el da del
ensayo.
43 | P g i n a
Cilindros de concreto
PRUEBA DEL SLUMP

Cono de Abrams
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste

bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
concreto colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la
observacin de la forma de derrumbamiento del cono de concreto mediante
golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada. De esta manera, la
medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su
simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se ha
generalizado como medicin de la trabajabilidad del concreto.
44 | P g i n a
MEDICIN DEL ASENTAMIENTO.

Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del hormign (asiento)
moldeado respecto al molde, ser en un primer momento de aproximadamente
5 mm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original.
En funcin del asiento total, es posible determinar la fluidez. La normativa
espaola del hormign (EHE) recoge distintas consistencias en funcin de
dicho asiento, que debern ser tenidas en cuenta a la hora de hormigonar
45 | P g i n a
diferentes sistemas constructivos. Dicha normativa recoge cualitativamente las

siguientes consistencias en funcin del asiento del cono (en cm):
De 0 a 2 cm, consistencia seca

De 3 a 5 cm, consistencia plstica
De 6 a 9 cm, consistencia blanda
De 10 a 15 cm, consistencia fluida
De 16 a 20 cm, consistencia lquida
Materiales y equipos:
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas

durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los
siguientes materiales y equipos
Cemento Portland Pacasmayo tipo I

Agregado grueso
Agregado fino
Agua.
Aceite de Carro o Petrleo
El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para
as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado con facilidad
utilizando aire.
Equipos:
Recipientes de aluminio. Emplearemos para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.
Probeta de 1000ml de capacidad para mediciones de agua que se
le agregara a la mezcla.
Molde para Probetas. Los moldes que se usaron para el moldeado
de las probetas, son metlicos son de plstico, por lo cual usamos
aire para sacar la probeta de concreto.
Carretilla, lo empleamos para mesclar todos los agregados
Prensa Hidrulica SOILTEST. La prensa hidrulica que se muestra
a continuacin es muy importante ya que sin ella no se podra
realizar el ensayo a la compresin de las probetas.
Barrilla de Acero.
Balanza Electrnica
46 | P g i n a
Resumen de dosificacin
Material para (03) cilindros
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 7.76 Kg
Agregado grueso 15.84 Kg
Agregado fino 14.84 Kg
Agua 4.75 lts
Procedimiento para elaboracin de probetas y slump

Se coloca al molde una capa de aceite para que no se pegue al
concreto.
El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 295 kg/cm2 y la
relacin A/C= 0.557
Se humedece la carretilla , luego ingresamos el agregado
grueso, segundo en arena y poco a poco el cemento
Procedemos a mesclar los agregados con una lampa.
Agregamos el agua a la mescla.
Luego se moja el cono de abrams.
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la
mescla al cono en una primera capa, dndole 25 golpes con la
varilla de puntas redondeadas.
Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la
varilla.
Por ltimo, se llena por completo el cono le abrams.
Luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
asentamiento. (el asentamiento obtenido es de 3.5.)
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono,
pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van
llenando el cilindro.
Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede a

dejar en agua (curado),antes de la rotura se debe retirar del agua.
47 | P g i n a
Tolerancias de tiempo:
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo

indicadas.
EDAD DE ENSAYO TOLERANCIA PERMISIBLE

24 h +- 0,5h 2,1%
3d +- 2,0h 2,1%
7d +- 6,0h 2,1%
28 d +- 20,0h 2,1%
90 d +- 2,0d 2,1%
Velocidad de carga:
La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para

mquinas de tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para maquinas
operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en el rango de 0,14 a
0,34 Pa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua y constante desde el
inicio hasta producir la rotura de la probeta.
Procedimiento y clculos.
1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da
antes de las pruebas.
48 | P g i n a
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el

agua superficial.
3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
4. Se calcula el rea transversal y el volumen:
A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:
A = rea transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y
apuntamos.
Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de

pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba
indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo
sobre las causas de la baja resistencia.
(1) (2) (3)

(4)
Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.
Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante
que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una
compactacin pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una
capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4
bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
49 | P g i n a
Datos de laboratorio:
Tabla de datos obtenidos en laboratorio.
Carga mxima Resistencia

Das rea cm2
(kg) (kg/cm2)
14 179.079 41514 231.82
Nota: debido a problemas que se escapan de nuestras manos, el laboratorio

no contaba con la mquina para realizar la ruptura respectiva; es por eso que
slo hicimos a los 14 das.
Tipos de fractura
a. Cono
b. Cono y separacin
c. Cono y corte
d. Corte
e. Columnar
ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO

TAMIZ ABERT. PES % RET. % RET. % QUE ESPECIFICACIO DESCRIPCIN DE LA
mm. O AC. PASA N MUESTRA
RET.
3/8 9.500 0 0 0 100 100 CANTERA:
AGREGADOS RIOJA
# 4 4.750 15.7 3.3497 3.3497 96.6503 95 -100 TAMAO MX: 3/8
# 8 2.360 48.4 10.3264 13.6761 86.3239 80 - 100 PESO TOTAL: 468.7
gr
50 | P g i n a
# 16 1.190 100.8 21.5063 35.1824 64.8176 50 - 85

# 30 0.600 158.8 33.8809 69.0633 30.9367 25 - 60 MODULO DE FINEZA:
3.12
# 50 0.300 108.4 23.1278 92.1911 7.8089 5 - 30
# 100 0.150 29 6.1873 98.3784 1.6216 0 - 10 % ERROR: 0.67
< # 200 FONDO 7.6 1.6215 100 0
468.7 100
CURVA GRANULO METRICA

120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

TAMIZ ABERT. PESO % RET. % RET. % QUE ESPECIFICACION DESCRIPCIN
mm. RET. AC. PASA DE LA MUESTRA
3/4 0 0 0 100 90 - 100 CANTERA:
AGREGADOS
HUALLAGA
1/2 1647 67.47 67.47 32.53 20 - 55 TAMAO MX: 3/4
3/8 462 18.93 86.4 13.6 0 - 15 TAMAO MX

NOMINAL: 1/2
fondo 332 13.60 100 0 0 PESO TOTAL: 2441
gr
total 2441 100 % ERROR: 0.61
51 | P g i n a
CURVA GRANULOMTRICA
120
100
80
60
40
20
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
D
P . E . MASA=
C
2055
P . E . MASA=
20861175.5
( AD)
%ABSORCION = 100
D
P.E. MASA = 2.31
20862055
%ABSORCION= 100
2055
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

%ABSORCION=1.5085
D
P . E . MASA=
EC
(500D)
%ABSORCION = 100
D
52 | P g i n a
PESO UNITARIO DEL A.FINO

P.U.S P.UC
Peso del agregado + 25273 27040
molde
PESO UNITARIOS
peso del molde PESO

5418 UNITARIO
5418 DEL A.FINO
Peso del agregado 19855 21622 P.U.S P.UC
volumen Peso del agregado
14158.42 14158.42+ 9661 10023
molde
1.402 1.527
peso del molde 6325 6325

Peso del agregado 3336 3698
volumen 2124 2124
1.57 1.74
W suelto(kg) W compactado(kg)
P .U . S= P .U . C=
V recipiente (m )
3 V recipiente (m )
3
3336 3698
P .U . S= P .U . C=
2124 2124
P .U . S=1.570 P .U . C=1.741
W suelto(kg ) W compactado(kg )
P .U . S= P .U . C=
V recipiente (m )
3 V recipiente (m )
3
19855 21622
P .U . S= P .U . C=
14158.41 14158.41
P .U . S=1.402 P .U . C=1.527
DISEO DE 210 KG /CM 2
53 | P g i n a
DATOS:
Cemento Prtland tipo I, sin aire incorporado.
Peso especfico de 3.15
AGREGADO FINO
o Peso especfico de masa 2.511
o Peso unitario seco compactado 1.741
o Porcentaje de absorcin 1.916
o Contenido de humedad 0.482
o Mdulo de fineza 3.12
o Peso seco suelto 1.5706
AGREGADO GRUESO
o Peso unitario seco compactado 1.527
o Peso especfico de masa 2.311
o Porcentaje de absorcin 1.5085
o Contenido de humedad 0.15
o Tamao mximo
o Tamao mximo nominal 1/2
o Modulo fineza 1.5087
o Peso seco suelto 1.402
PROCEDIMIENTO
- En este caso se disear por resistencia:
1 DETERMINACIN DE fcr :
fcr = fc + 85 *donde 85 es dato de tablas para seguridad.
fcr = 210 + 85
54 | P g i n a
2
fcr = 295 kg /cm
2 DETERMINACIN DE ASENTAMIENTO O SLUMP
Vigas y muros 3 4
Tamao Mximo Nominal (TMN)
Contenido de aire: 2,5%
3 DETERMINACIN DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Volumen: 216
4 RELACIN AGUA Y CEMENTO a/c
Relacin a/c por resistencia. Se encuentra solamente por resistencia

cuando el concreto no va estar expuesta frecuentemente a humedad,
congelacin o deshielo o expuesta al agua de mar u ataque de sulfatos.
Interpolacin
295250 x0.62
300250 = 0.550.62
x=0.557
a 216
=x=0.557 =c c = 387.79
c 0.557
Calculamos la cantidad de cemento por m3
55 | P g i n a
b
5 DETERMINACIN DE b0
b
Donde: bo : factor unitario del peso del agregado grueso por unidad de
volumen del concreto.
( 0.530.51 )(33.12)
x=( 0.53 )
(33.20)
b
Peso del agregado grueso= x ( p . u . c x 1000)
b0
b
=0.518 ; puc=1.527 ;
bo
Peso del agregadogrueso=0.518 x ( 1.527 x 1000 )=790.986 kg
6 DETERMINACIN DE VALORES ABSOLUTOS
387.79 216
Vce= =0.123m3 V h2 o= =0.216 m
3
3.15 x 1000 1000
Suma se valores Absolutos

790.986 3
Vag= 3 =0.342 m 3 Vaire=0.025 m
2.311
Vab=0.706 mx 1000
Vaf =10.706=0.294 m3
56 | P g i n a
Waf =0.294 x 2.511 x 1000=738.234 Kg
7 RESUMEN SIN CORREGIR
Cemento: 387.79 kg
Agregado grueso: 790.986 kg
Agregado fino: 738.234 kg
Agua 216 kg
8 CORRECCIN DE HUMEDAD
Wag=790.986 ( 1+0.0015 ) =792.17 Kg
Waf =738.234 ( 1+0.00482 )=741.792 Kg
Aporte de humedad
AG =(%w%abs )
AG =( 0.15 1.5085 )=1.3585
A F=(%w%abs )
A F=( 0.448 1.916 ) =1.468
- Entonces
AG =( 790.986 )(0.0135 ) =10.67 8 lts
A F=( 738.234 ) (0.01468 )=10.837lts
V efectivo d = 216 (21.515) = 237.515
9 RESUMEN FINAL CORREGIDO DE LAS PROPORCIONES EN PESO
EN m3 DE CONCRETO
57 | P g i n a
Cemento 387.79 Kg
Agregado grueso 792.17 Kg
Agregado fino 741.762 Kg
Agua 237.515 Kg (lts)
10 PROPORCIN POR TANTA DE CEMENTO
Cemento: 42.5 kg
Agregado Grueso 86.86 kg
Agregado fino 81.33 kg
Agua 26. 67 kg
11 CALCULO DE PROPORCIN DE PESO
Cemento 1
Agregado grueso 2.04
Agregado fino 1.91
Agua 0.63
12 CONVERSIN A pie3
Cemento = 1 pie3
3 3
Agregado grueso = [(86.88*1000)/(1.402* (30.48) ] = 2.19 pie
Agregado fino = [(81.33*1000)/(1.5706* (30.48)3 ]= 1.83 pie

3
3
Agua = [(26.67*10009)/ (30.48) ] = 0.94 pie3
13 PARA LAS PROBETAS ( 0.015 0.02)
Ce: 387.79 Kg * 0.02 = 7.76 Kg

Agregado grueso: 792.17 Kg*0.02 = 15.84 Kg
Agregado fino: 741.762 Kg*0.02 = 14.84 Kg
Agua: 237.515 lts*0.02 = 4.75 lts
58 | P g i n a
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRIMERA PROBETA

1. Alistamos los tres moldes necesarios para la elaboracin de probeta.
2. Luego de obtener los datos de diseo de mezcla, cemento 7.76 Kg,

agregado grueso 15.84 Kg, agregado fino 14.84 Kg y agua 4.75 lts
.
3. Pesamos todos los materiales a utilizar, luego en una carretilla empezamos

poniendo el agregado grueso, agregado fino y cemento para mezclarlos de
manera homognea.
4. colocamos una porcin de agua en dicha mezcla procediendo a mezclarla

con todas las partculas.
5. Verificamos con la ayuda del cono de Abrams el asentamiento de la

mezcla obteniendo uno de 3.5.
6.Iniciamos el vaciado de la primera capa en cada molde agregando,

realizando el chuseado con la varilla (25) y luego se procede dar tres golpes en
cada esquina con la comba de goma y este proceso se realiza hasta completar
las tres capas para luego con la varilla enrazar la parte superior para quedar
nivelado.
7. A plazo de 24 horas las probetas deben ser sacado del molde para ser
colocados en agua, como un proceso de curado.
8. Un da antes de cumplir los 7 das sacamos la probeta fin de eliminar la

humedad.
9. Llevamos la probeta a la Prensa de Ensayo de Compresin.
10. pesamos la probeta en la que obtenemos 13.1 kg y medimos el dimetro

superior en la de 15.15 cm, de dimetro inferior de 15.05 cm y la altura de la
probeta de 30.073cm.
11. Ponemos el copiado en superior e inferior de la probeta antes de ser

sometida a la compresin.
59 | P g i n a
12. El tipo de fractura que tuvo la probeta fue tipo columnar que tuvo una
resistencia superior a lo diseado.
13. La prensa de concreto realizo una fuerza 41514kg/f de compresin
14. En anlisis nuestro diseo de mezcla se sobrepas del lmite en la cual

indica que generar mayor costo, pero lo bueno es obtendremos un concreto
muy resistente.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS NORMALES DE CONCRETO
F= 41514 kg
Fc= /
Fc= 41514/(179.079^2 )
Fc= 231.8194763/^2
Fc= 231.8194763/^2 x 100%
Fc= 23181.94763/^2
Fc= ("23181.94763" /^2 %)/(210 /^2 )
Fc= 110.39%
CONCLUSIONES:
De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que:
Nuestra concreto tuvo una alta resistencia sobrepasando el 100% de lo
diseado, de manera que afect bastante fue la cantidad de cemento.
No pudimos realizar las rupturas de todas nuestras probetas debido a la

falta de materiales en el laboratorio.
60 | P g i n a
Nuestro anlisis granulomtrico para ambos agregados han cumplido

dentro de las especificaciones tcnicas de acuerdo a las dimensiones
con las que se ha trabajo.
Hemos tenido un agregado grueso que su contenido de humedad era

muy poco, al igual que del agregado fino.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://www.academia.edu/4010257/Dise
%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A9todo_del_ACI
http://es.slideshare.net/carolinaalesandra/analisis-granulometrico-por-
tamizado
http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisis-
granulometrico.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom
%C3%A9trica
http://es.slideshare.net/MauricioJavierLeonTejada/diseo-de-mezclas-de-
concreto-aci
61 | P g i n a
ANEXOS
62 | P g i n a
ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO Y PESO ESPECFICODEL AGREGADO FINO
63 | P g i n a
64 | P g i n a

Trabajo Diseño de Mesclas

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UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PER

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Paso 10. Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto

1.1.3. METODO DE WALKER

1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA

Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los

1.1.7. AGREGADO FINO

Capaz de alcanzar temperaturas mayores a 110C 5C , se usa para el

secado y/o calentamiento de muestras de agregados en todos los ensayos

en este caso hemos utilizado palas como cuarteadores de material

MAQUINA DE LOS ANGELES

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y

OTRAS HERRAMIENTAS ADICIONALES

Recipientes metlicos de diversos tamaos y formas.

Ensayo de Granulometra (N.T. P400.012)

Agregado fino o grueso segn corresponda.

Obtener una muestra representativa del agregado segn la norma

TABLA I: Tamices usados en el ensayo de granulometra

Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante

Usando el formato de Datos (ver Apartado I.4), se procede a obtener

TABLA 2: Pesos requeridos segn el T.M.N. del agregado grueso global

TAMIZ PESO APROX.DE LA

TABLA 3: Requisitos granulomtricos del agregado fino (NTP 400.037)

TAMIZ Porcentaje de Peso

NOTA I: La distribucin granulomtrica que deben cumplir los agregados finos

TABLA 4: Requisitos granulomtricos del agregado grueso

HU Porcentaje que pasa por los tamices normalizados (NTP 400.

ENSAYO GRANULOMETRICO HECHOS EN LABORATORIO

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

granulometra Agregado grueso granulometra Agregado grueso

3.2.3.3. Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)

CAPACIDAD DEL TAMAO NOMINAL MXIMO

varilla de 5/8 se compacta la primera capa con 25 golpes

ENSAYO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO EN EL LABORATORIO

PESO UNITARIOS COMPACTADO GRUESO

peso del molde 6325

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL FINO

PESO UNITARIO DEL A. FINO

peso del molde 5418

Compactacin de Agregado Fino (P. U. C. a. fino)

Compactacin de Agregado grueso (P. U. C. a. grueso)

3.2.3.3. Ensayo de Pesos Unitarios (N.T. P400.017)

CAPACIDAD DEL TAMAO NOMINAL MXIMO

Con el material seco y adecuadamente seleccionado (mtodo del

distribuidos uniformemente sobre su superficie. Debe procurarse no

Pesar el recipiente con su contenido

compactado. Registrar dichos

B) Peso unitario suelto (P. U. S):

Peso unitario suelto del agregado

El peso unitario suelto se obtiene de la

3.2.3.4. Ensayo para determinar el porcentaje de humedad en agregados

TAMAO NOMINAL CANTIDAD MNIMA DE

NOTA 2: Por fines acadmicos suele considerarse una cantidad de 05 Kg para

Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un

sobrecalentamiento localizado, ello a una temperatura de 110C

5C por un periodo de 24 horas o hasta conseguir un peso

3.2.3.5. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos

El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste

muestra y lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de la generatriz de

Mquina de los ngeles

La carga abrasiva estar conformada

Tabla 15: peso y numero de esferas de acero para el ensayo de abrasin.

Para la realizacin del ensayo se requiere que la distribucin granulomtrica