8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERA MECNICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

MATERIALES COMPUESTOS DE CEMENTO, PAPEL RECICLADO, QUITOSANO Y

REFUERZO DE FIBRAS DE SISAL QUMICAMENTE MODIFICADAS

Sullcahuamn J. A.*1, Fuentes Rojas C. A. 1, Mateo Ramos M. 1, Pastor Revoredo A. V. 2,

Castro Mandujano O. N. 2, Zavaleta Cortijo J. S. 1

1
Pontificia Universidad Catlica del Per - Seccin Ingeniera Mecnica, Av. Universitaria 1801, Lima32, Per.
2
Pontificia Universidad Catlica del Per, Seccin Qumica, Av. Universitaria 1801, Lima32, Per.
* jacosta@pucp.edu.pe

RESUMEN

El concreto es un material considerado de baja resistencia a la traccin y frgil debido a su escasa capacidad para
soportar deformaciones antes de la fisuracin. Estas limitaciones pueden ser resueltas incorporando en el concreto
algn tipo de refuerzo, como el constituido por partculas o fibras de distinta naturaleza y precio.

El objetivo del presente trabajo es el estudio de las propiedades de mezclas de cemento, fibras de celulosa (obtenidas
a partir de papel reciclado) y biopolmero quitosano (obtenido a partir de langostino), para mejorar el
comportamiento del concreto y obtener un material compuesto de bajo costo para la fabricacin de paneles y
calaminas. As mismo, se propone reforzar el compuesto con fibras de sisal. En esta perspectiva y como continuacin
de un trabajo previo, se estudi la influencia de los tratamientos de acetilacin: alcalino (NaOH) y no alcalino
(anhdrido actico) e impregnacin de quitosano, para luego analizar la modificacin que stos realizan sobre la
superficie de dichas fibras.

Se determin que el material compuesto con la mejor combinacin de propiedades mecnicas fue el obtenido a partir
de 55% de pasta de papel y 5 % de solucin de quitosano. Adems, se demostr que los tratamientos realizados
sobre las fibras modificaron su superficie; como resultado, se reduce el ataque de levaduras, hongos y mohos, la
absorcin de humedad y la superficie de la fibra se vuelve rugosa y apta para acoplarse mecnicamente a la matriz,
mejorando las propiedades del compuesto.

PALABRAS CLAVE: Materiales compuestos, Cemento, Celulosa, Quitosano, Sisal, Acetilacin.

INTRODUCCIN

La mayor dificultad que se presenta al reforzar los materiales constituidos de una matriz de cemento con fibras
naturales es la baja adherencia existente entre la fibra y la matriz, adems de los problemas generados al introducir
las fibras en la matriz. La adhesin de la fibra y la matriz es una de las variables que puede ser optimizada mediante
tratamientos qumicos que produzcan cambios estructurales en la superficie de la fibra y, por tanto, una mejora de las
propiedades y caractersticas de los materiales compuestos.

El concreto reforzado con fibras, es aquel fabricado con cementos hidrulicos y fibras dispersas en forma aleatoria.
stas proporcionan un tipo de micro refuerzos como alternativa para mejorar sus propiedades mecnicas, dando
como resultado productos ms econmicos y ligeros, adems de brindar seguridad al ser antissmicos [1].

El desarrollo de materiales compuestos tiles requiere que la adhesin fibra-matriz sea optimizada para mejorar sus
propiedades y caractersticas. La visin actual resulta en un modelo de interfase en el cual no slo las interacciones
fsicas y qumicas entre la fibra y la matriz son consideradas, sino tambin las propiedades de ambos componentes en
la regin cercana a la interfase [2]. Existen tratamientos qumicos y fsicos para mejorar la adhesin fibra- matriz,
como los tratamientos de impregnacin, Dewaxing, alcalino, con isocianato, con perxido, injerto de vinil,
acetilacin y con agentes asociantes, todos tiles para mejorar la adhesin fibra-matriz en compuestos con fibras
naturales [3].

Una alternativa para mejorar la interfase es la impregnacin de las fibras de refuerzo con matrices polimricas
compatibles. El quitosano puede ser empleado como polmero de impregnacin, pues ste presenta una buena
adhesin a diferentes tipos de superficie, una buena elasticidad y una gran resistencia al agua [4].

Los resultados de este trabajo son la continuacin de una lnea de investigacin en el campo de los materiales
compuestos de cemento reforzados con fibras naturales [5] [6]. En el presente estudio se crean refuerzos en el
cemento mediante el empleo de fibras de celulosa (obtenidas a partir de papel reciclado) y fibras de sisal tratadas
qumicamente, adems del biopolmero quitosano, para la fabricacin de calaminas y paneles. Las fibras de celulosa
y sisal aportarn una buena resistencia a la flexin, el quitosano otorgar a las fibras mayor resistencia a la
biodegradacin y el cemento la rigidez que requiera el material compuesto.

El cemento, la celulosa y el quitosano formarn la matriz, dentro de la cual se incorporar la segunda fase que viene
a ser la fibra de sisal que acta como agente de refuerzo. Las fases son insolubles pero se debe lograr una fuerte
adhesin entre ellas.

El papel es una lmina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas
minerales, colas, almidn, colorantes, etc.) que permiten mejorar sus propiedades y hacerlo apto para el uso al que
est destinado [7].

La celulosa es la sustancia orgnica ms abundante y el principal componente de las plantas leosas y de las fibras
naturales. Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya funcin es la de dar
resistencia a los mismos [8]. La celulosa es un polmero de condensacin lineal constituido por unidades de
D-Anhidroglucopiranosa (glucosa) unidas por enlaces de -1,4-glicosdicos [9].

Estas unidades contienen en su estructura tres hidroxilos de alcohol (-OH) que forman uniones de hidrgeno dentro
de la misma macromolcula (intramolecular), entre otras macromolculas de celulosa (intermolecular) y con los
grupos hidroxilos provenientes del aire. Por este motivo, todas las fibras de origen vegetal son de naturaleza
hidroflica [10]. Esta caracterstica debe ser tomada en cuenta al utilizarlas como refuerzo de matrices de cemento, en
tanto que disminuye su compatibilidad con dicha matriz.

La quitina es un polisacrido natural, consistente de unidades repetitivas de -(1-4)-2-acetamida-2-2desoxi-D-glucopiranosa,

que se encuentra como constituyente estructural en hongos y levaduras, as como en los exoesqueletos de insectos y
crustceos. La mayor fuente industrial de quitina est constituida por los exoesqueletos de crustceos (caparazones
de cangrejos, langostinos y langostas) [11].

El polisacrido obtenido por la desatilacin exhaustiva de la quitina es el quitosano. Como la quitina, el quitosano es
un nombre genrico para un grupo de polmeros de N-acetilglucosamina, pero con un porcentaje de desacetilacin
mayor a 50 % y entre sus principales propiedades se puede mencionar su biodegradabilidad, accin fungicida y
antimicrobiana, acta como agente de liberacin controlada y forma pelculas con buenas propiedades mecnicas y
de permeabilidad [11].

El sisal (Agave sisalana) es una de las principales fuentes de fibras duras de mayor importancia en los pases
tropicales. Durante la ltima dcada el uso de las fibras de sisal como refuerzo de materiales compuestos ha generado
gran inters y expectativas entre cientficos e ingenieros.

Por lo general, los componentes de las fibras naturales son: celulosa, hemi-celulosa, lignina, pectina, grasas y otras
sustancias solubles en agua. La celulosa, hemi-celulosa y lignina son los componentes bsicos que caracterizan las
propiedades fsicas de las fibras [9]. La composicin qumica y propiedades del sisal se muestran en la tabla 1.

La fibra de sisal est formada por micro fibras cristalinas constituidas por celulosa, las cules estn conectadas por
capas de lignina. Por su naturaleza hidroflica, las fibras naturales absorben humedad debido a la presencia de grupos
hidroxilos (-OH) [12]. El refuerzo de la matriz con este tipo de fibras puede traer algunos inconvenientes debido a la
alta humedad que stas presentan, as como la insuficiente adhesin con la matriz. Para reducir estos efectos se debe
modificar la interfase fibra-matriz, es decir, mejorar su compatibilidad mediante la aplicacin de tratamientos fsicos
y qumicos [13].

Tabla 1 - Composicin Qumica y Propiedades del sisal [9 ].

Densidad (g/cm2 ) 1,45

Esfuerzo a la traccin (MPa) 6,4
Modulo de Young (Gpa) 15
Celulosa (%) 78
Hemi-celulosa (%) 10
Pectina (%) ----
Liginina (%) 8
Ceras (%) 2
Contenido de humedad (%) 11
Fig. 1 - Esquema de la Reaccin de Acetilacin [14].

Tratamiento de Acetilado no Alcalino

Es un tipo de esterificacin que promueve la plastificacin de las fibras celulsicas. La acetilacin ha sido
ampliamente aplicada en el tratamiento de la madera para estabilizar la pared celular de la celulosa, mejorando su
estabilidad dimensional y su resistencia a la degradacin ambiental. En la reaccin de acetilacin (figura 1), las fibras
celulsicas son primero empapados en cido actico y luego tratados con anhdrido actico [14].

La acetilacin reduce considerablemente la naturaleza higroscpica de la fibra natural y como resultado otorga
estabilidad dimensional. Como la fibra no absorbe humedad no se hinchar o se contraer en el material compuesto.

Tratamiento de Acetilado Alcalino

El proceso acetilado alcalino es un tratamiento muy efectivo que produce modificaciones en la superficie de la fibra
natural, adems de presentar bajos costos. La reaccin del hidrxido de sodio con la fibra natural (Clula-OH) se
explica mediante la siguiente reaccin:
- +
Clula-OH + NaOH Clula-O Na + H2O + impurezas en la superficie

Este tratamiento retira cierta cantidad de lignina, cera y aceites que cubren el exterior de la superficie de la pared
celular que protege el contenido de la clula vegetal, despolimerizando la estructura celulsica inicial. Cuando las
hemicelulosas han sido removidas, la regin interfibrilar se vuelve menos densa y menos rgida, permitiendo que las
fibras se puedan reacomodar en la direccin del esfuerzo de traccin. Debido a esto, el mdulo de elasticidad de las
fibras aumenta con el incremento del grado de orientacin molecular, adems de incrementar la rugosidad de la
superficie de la fibra que provoca un aumento en el anclaje mecnico [15].

La concentracin de la solucin de NaOH, el tiempo de tratamiento y la temperatura son parmetros esenciales. Una
alta concentracin de NaOH puede despolimerizar la celulosa y deslignizar la fibra excesivamente lo cual puede
afectar adversamente la resistencia de la fibra.
NOMENCLATURA

r mxima deformacin, (mm/mm) R resistencia a la flexin, (MPa)

D mxima deflexin en el centro de la barra, (mm) U ndice de manipulabilidad, (mmN/mm)
L distancia entre soportes, (mm) ltima deflexin, (mm)
d espesor, (mm) t espesor de la probeta, (mm)
n velocidad de movimiento del cabezal, (mm/min) M momento de rotura, (Nm/m)
Z razn de estiramiento, (mm/mm/min) Ws peso saturado, (g)
s mximo esfuerzo a la flexin, (MPa) Wd masa seca, (g)
P carga aplicada sobre el punto medio, (N) UFC unidades formadas de colonias
b ancho de la probeta, (mm)

METODOLOGA EXPERIMENTAL

Materiales y Preparacin de Probetas

Pasta de Papel.- Se emplear papel reciclado finamente picado, empleando proporciones en peso de 20% de papel
bond y 80% de papel peridico.
Cemento.- El cemento empleado fue Prtland tipo I, cernido previamente para homogenizarlo.
Quitosano.- Se emple solucin de quitosano al 1,0% (1 gramo de quitosano disuelto en 100 ml de solucin de cido
actico) para la mezcla de la matriz y al 0,5% para la impregnacin de las fibras. El quitosano fue obtenido a partir
de la cscara de langostino (desecho de las industrias langostineras) mediante tres procesos qumicos:
desproteinizacin, desmineralizaci y desacetilacin, adems presenta las siguientes caractersticas: Porcentaje de
desacetilacin: 75,5% (medido por RMN-H y UV-V), porcentaje de humedad: 18% y porcentaje de ceniza: 0,75%.
Sisal.- La fibra de sisal empleada en los ensayos fue obtenida a partir de soguillas comunes, las que fueron cortadas a
1,5; 3,0; 4,5 y 6 cm para los diversos ensayos. La fibra fue tratada para mejorar su adherencia con la matriz mediante
impregnacin de quitosano, tratamiento acetilado alcalino y acetilado no alcalino.

Para la fabricacin de las probetas, inicialmente el papel se convierte en una suspensin fibrosa mediante la adicin
de una cantidad adecuada de agua. A la mezcla homognea de fibras de celulosa en suspensin o pasta de papel, se le
agrega la solucin acuosa de quitosano al 1,0%. Luego, se procede a mezclar la pulpa, el cemento y, si es el caso, las
fibras de sisal hasta lograr una ntima distribucin entre los materiales. A continuacin, la mezcla es colocada en un
molde y por medio de vibracin y vaco se produce el reacomodo de las fibras en suspensin. Finalmente, se somete
el material obtenido a una presin especfica.

Ensayo de Espectrometra Infrarroja

El objetivo es determinar el grado de acetilacin (%GA) de las fibras sin tratar y tratadas qumicamente a diferentes
condiciones. Se emple el mtodo modificado de espectroscopa infrarroja aplicado a quitosanos para ser usado en
fibras naturales.

Las fibras de la muestra pasan por una molienda de malla 100 y es mezclado con KBr en una proporcin de 4 %
w/w en mortero por una hora. Finalmente, se fabrica una pastilla con esta mezcla y es colocada en el espectrofmetro
infrarrojo (FTIR serie 1600 Perkin Elmer). Este equipo nos entrega el espectro de la muestra en un rango de
frecuencia de 4000 hasta 400 cm-1 para luego determinar las absorbancias (A) de las bandas: A (1420), A (1320). El
grado de acetilacin (% GA) se calcula mediante la siguiente ecuacin (1):

% GA = 12,20 + 31,92 x (
A(1320) ) (1)
A(1420)
Ensayo de flexin

Se mide la resistencia del material al soportar fuerzas que producen una combinacin de esfuerzos de compresin y
tensin en geometra de flexin. Se emplearon las normas ASTM D790-97 [16] y ASTM C1185 [17].

Las probetas fueron sometidas a ensayos de flexin de tres puntos, segn el procedimiento establecido en la norma
ASTM C1185. Para cada probeta se calcul la resistencia a la flexin, el ndice de manipulabilidad y el momento de
rotura empleando las ecuaciones (2), (3) y (4) respectivamente.
3 PL 0,5 P PL
R= (2) U= (3) M= (4)
2bd 2 t 4b
El ndice de manipulabilidad es un valor relativo que es usado para determinar la capacidad de un material para ser
manipulado sin romperse.

Se realizaron cuatro series de ensayos, de seis probetas cada una, empleando los porcentajes de 0, 5 y 10% de
quitosano por cada una de las siguientes composiciones de cemento: 40, 45, 50 y 55 %. Una vez obtenida la
composicin de la matriz de cemento, celulosa y quitosano de ptimas propiedades, sta fue reforzada con fibras de
sisal aleatoriamente distribuidas (sin tratamiento, quimicamente tratadas e impregnadas con quitosano) en
porcentajes de volumen de 0,1; 0,2; 0,25; 0,5; 1,0 y 1,5 % y longitudes de 15, 30, 45 y 60 mm, para finalmente
ensayarlas.

Ensayo de biodegradacin

Se determin el grado de biodegradacin microbiana del material. La degradacin microbiana se atribuye

principalmente a hongos, levaduras y bacterias. Se empleo como referencia la norma ASM Seccin 11 [18].

La toma de muestras se realiz empleando el mtodo torunda de superficie [19]. Se emple como medio de cultivo
agar dextrosa de Sabouroud y caldo peptonado como diluyente para mohos y levaduras, para el cultivo de bacterias
se emple agar tripticasa de soja sin dilucin. Se trabajaron nueve probetas con contenido de 0, 3, 5 y 10% de
quitosano en la mezcla. Las probetas fueron expuestas a intemperie real por un periodo de 3 semanas.

Ensayo de absorcin de agua

Para determinar la tendencia que tiene el material para absorber agua, se emple la norma ASTM C1185-99. El
porcentaje de absorcin de agua se calcul con la ecuacin siguiente:
%= s
(W W d ) 100
Wd (5)

Se elaboraron cuatro series de tres probetas cada una, empleando 0,5; 1,0 y 1,5 % en volumen de fibra de sisal.

RESULTADOS Y DISCUSIN

Ensayo de Espectrometra Infrarroja

Analizando los resultados del ensayo de espectrometra para los diferentes procesos de lavado de fibras, podemos
observar en la figura 3 que los tres espectros son muy parecidos y no existen diferencias importantes en las bandas de
absorcin. Esto significa, de acuerdo al espectro IR, que lavar con alcohol, detergente o no lavar las fibras es
indiferente. Asimismo, los valores de %GA no presentan mucha variacin: 39,5; 33,8 y 37,5 respectivamente.

Analizando las bandas de absorcin vemos algunas bandas caractersticas como: a 3400 cm-1 se tiene un
alargamiento de O-H, a 2920 cm-1 existe un alargamiento de C-H del grupo CH3 , a 1730cm-1 se observa una
absorcin de alargamiento de C=O, a 1640 cm-1 absorcin de C=O aromticos, a 1430 cm-1 absorcin asimtrica del
CH3 del grupo CH3CO, a 1370 cm-1 absorcin simtrica del CH3 del grupo CH3CO, a 1245 cm-1 alargamiento
asimtrico de C-O-C, a 1060 cm-1 absorcin simtrica del C-O-C. Esto nos indica que la fibra contiene los grupos
OH, C=O, CH3 y C-O-C en su composicin qumica principalmente (ver figura 3).

Detergente
Alcohol
Sin nada

Figura 3 Espectro de las fibras de Sisal lavadas.

Para determinar los resultados de los tratamientos qumicos en la superficie de las fibras se debe observar los grupos
CH3 y C=O debido a que stos participan en la reaccin de acetilacin. Al analizar la figura 4, se observa que la
banda 2920 cm-1 de todos los espectros de fibras con tratamiento va aumentando en rea e intensidad respecto a la
fibra sin tratar. Esto significa que la presencia de los grupos CH3 se incrementa, es decir el grado de acetilacin
crece, lo que concuerda con el aumento de los valores de %GA que van de 37,5% para la fibra sin tratar hasta
84,75% en la fibra tratada mediante la acetilacin alcalina (ver espectro 6 en la figura 4).

Observando los valores de %GA y las condiciones de reaccin, es claro que con un proceso con agitacin se obtiene
mayor grado de acetilacin de la fibra respecto al proceso sin agitacin (ver figura 4, espectro 4) debido a que con
agitacin hay mayor contacto entre la fibra y las sustancias reactivas.

En general, respecto a la banda 1370 cm-1, se observa un ligero hombro en la muestra sin tratar que se convierte en
una banda definida aumentando su intensidad conforme se incrementa el grado de acetilacin, esto debido a la
absorcin del grupo CH3 por parte de la fibra, concordando con los valores de %GA. Adems, al aumentar la
sustitucin del grupo OH por el grupo CH3CO, la acetilacin aumenta y la polaridad de la fibra disminuye
provocando que la fibra absorba menor humedad por la disminucin de los grupos polares (grupo OH
principalmente).
2920 1370
1
Fibra sin tratar, %GA = 37,5%
2
Ac. Alcalino 5% NaOH, 90, sin
agit, %GA = 55,2%
3
4 Ac. Alcalino 10% NaOH, 90,
con agit, %GA = 59,3%
5 Ac. Alcalino 10% NaOH, 70, sin
agit, %GA = 68,96%

Ac. no Alcalino, %GA = 81,2%

6
Ac. Alcalino 10% NaOH, 70,
con agit, %GA = 84,75%

Figura 4 Espectros de las fibras de Sisal tratadas qumicamente.

Ensayo de Flexin

Con los resultados obtenidos en el ensayo de flexin segn norma ASTM D790 se pudo limitar la composicin
optima del material entre 45% y 55% de refuerzo de pasta en peso de mezcla (ver figura 5, izquierda). Los valores de
resistencia a la flexin ms altos se alcanzaron entre 45% y 55% de refuerzo de pasta en peso de mezcla, es de
esperar que entre estos porcentajes de refuerzo se encuentre el ptimo segn muestra la lnea de tendencia. Si bien es
cierto los valores de resistencia a la flexin alcanzados a 15% de pasta en la mezcla son tambin considerables, su
mayor contenido de cemento eleva la densidad especfica, incrementando el peso del material. A continuacin, se
emplea la norma ASTM C1185 dentro de estos lmites (Figura 5 derecha).
15
16 14
Resistencia a la Flexin MPa

13
14 12
ResistenciaalaflexinMPa

11
12
10
9
10
8
8 7
6
6 5
4
4 3
2
2
1
8.5 9.2 10.1 10.4 10.9 11.4 13.5 12.8
0
0
Fib. 40%- Fib. 45%- Fib. 45%- Fib. 50%- Fib. 50%- Fib. 55%- Fib. 55%- Fib. 60%-
15 25 35 45 55
Quit. 5% Quit. 0% Quit. 5% Quit. 0% Quit. 5% Quit. 0% Quit. 5% Quit. 0%
% Pasta de Papel
% Pasta de Papel y Quitosano

Figura 5 Probetas sin refuerzo de sisal: segn norma ASTM D790 ( izquierda) y segn norma ASTM C1185 (derecha).

La figura 5 derecha, muestra que la resistencia a la flexin se incrementa a medida que el contenido de pasta de
papel aumenta, hasta alcanzar un valor mximo de 13,5 MPa en promedio a 55% de pasta de papel y 5% de
quitosano en la mezcla. Este valor de resistencia a la flexin es superior en 146% al valor mnimo de 5,5 MPa
establecido segn norma ASTM C1225 [20].

Para analizar los resultados de los ensayos de flexin segn norma ASTM C1185-99 con fibra de sisal como
refuerzo, cabe aclarar que se emple como matriz la composicin con 55% de pasta de papel y 5% de quitosano en la
mezcla, composicin que mostr las mejores propiedades mecnicas.
 12 12
Resistenica a la Flexin (MPa)

Resistencia a la Flexin (MPa)

11 11

10 10

9 9

8 8

7 7

6 6
1 2 3 4 5 6 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Longitud de la Fibra (cm) Contenido de Fibra de Sisal en Volumen (% )

Sin tratar Acet. Acalina Acet. No Alcalina Sin tratamiento Acet. Alcalina Acet. No Alcalina

Figura 6 Probetas reforzadas con 0,5% de fibras en volumen. Figura 7 Probetas reforzadas con fibras de 4,5 cm de longitud.

Los valores de resistencia a la flexin obtenidos en las probetas reforzadas con fibras tratadas qumicamente
muestran valores ms elevados respecto a las probetas reforzadas con fibra sin tratamiento (ver figuras 6 y 7),
elevando hasta en un 28% la resistencia a la flexin para una longitud de 4,5 cm y 0,5% de contenido en volumen de
fibras tratadas por el mtodo de acetilacin no alcalina. Esto se debe fundamentalmente a la modificacin de la
composicin qumica de la superficie de las fibras producida por la acetilacin de la fibra. En los tratamientos de
acetilado alcalino y no alcalino los grupos oxidrilos son reemplazados por grupos de acetato estables, lo que permite
reducir la absorcin de humedad y engrosamiento de la fibra, lo que se pudo comprobar en el ensayo de
espectrometra infrarroja.

En todos los casos se ha superado el valor mnimo de resistencia a la flexin establecido por la norma ASTM C1225
(5,5 MPa). En general las probetas reforzadas con fibras tratadas qumicamente alcanzaron los valores ms altos de
resistencia a la flexin existiendo una diferencia mnima en los valores alcanzados por las probetas reforzadas con
tratamiento de acetilado alcalino y no alcalino. Si bien es cierto que el comportamiento del material reforzado con
fibras tratadas mejor, aparentemente persiste la baja adherencia entre la matriz (cemento, papel y quitosano) y las
fibras de sisal, pues las propiedades mecnicas del material disminuyeron respecto a los valores alcanzados por la
matriz sola sin refuerzo de sisal (13,5 MPa). No obstante, las fibras evitan el colapso catastrfico del material en
comparacin al material sin refuerzo que rompe en forma frgil al alcanzar la carga de rotura.

Ensayo de biodegradacin

Para analizar el efecto del quitosano en el material, se muestra en la figura 7 los resultados del recuento de levaduras,
mohos y bacterias.
35

30 Recuento en UFC/cm
Contenido de
Quitosano Levaduras Mohos Bacterias
2
RecuentoUFC/cm

25

20 Levaduras
Mohos
0% 10 15 35
15 Bacterias 3% 1 12 5
10
5% 0 0,16 0,02
10% 0 0,06 0,02
5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Porcentaje de Quitosano %

Figura 8 Resultados del recuento de levaduras, mohos y bacterias (izquierda-grfico, derecha-tabla).

Analizando la figura 8 (izquierda), es claro que el nmero de unidades formadas de colonias (UFC) de levaduras,
mohos y bacterias disminuyen conforme se incrementa el contenido de quitosano. A partir de 5 % de quitosano en la
composicin la presencia de levaduras, mohos y bacterias son insignificantes debido a la accin activa del quitosano
contra bacterias y hongos (ver figura 9).

Figura 9 - Efecto del quitosano en hongos

filamentosos: Cultivo de una probeta sin
quitosano (izquierda) y cultivo de una
probeta con 5% de quitosano en su
contenido (derecha).
Las probetas con contenido de quitosano en la mezcla mostraron mejor comportamiento al ataque de hongos y
bacterias. Adems, se observa que la variacin de UFC/cm2 entre un contenido de quitosano de 5% y 10% es
mnima.

Ensayo de Absorcin de Agua

Los resultados muestran la tendencia del material a incrementar su capacidad de absorcin de agua a medida que se
incrementa el contenido de fibra en la mezcla, el valor ms alto de 17% de absorcin se observa a 1,5% de contenido
de fibra (figura 10); esto puedo explicarse debido a la naturaleza hidroflica de las fibras de sisal cuyas molculas
poseen afinidad por el agua y contribuyen a elevar el porcentaje final de absorcin en el material.

Los requerimientos para el material segn TAS 135 [21] establece valores de absorcin de agua entre 30 y 90%, el
material en estudio muestra buen comportamiento a la absorcin pues alcanza un valor mximo de 17%.
18
16
Tabla 2 - Resultados del ensayo de absorcin de agua en fibras aisladas.
Absorcinde Agua (%)

14
12

Masa seca Masa Absorcin de

10
8 17 %
Tipo de Fibra
6
10 % 11 %
(g) saturada (g) agua (%)
4
2 Sin impregnacin 0,0013 0,0019 46,15
0
0.5 1.0 1.5 Con impregnacin 0,0016 0,0018 12,50
Contenido de Fibra (% )

Figura 10 Variacin del porcentaje de absorcin de agua con el

porcentaje de fibra en volumen.

El anlisis de las probetas, luego del ensayo de absorcin de agua, empleando microscopa electrnica de barrido no
permite observar alguna variacin de las fibras antes y despus de la exposicin del material al agua. Por tal razn,
para poder evaluar dicha variacin, se aislaron dos grupos de fibras de sisal: un grupo sin tratamiento y el otro
impregnado con solucin de quitosano al 1%. Seguidamente se emple el procedimiento de la norma ASTM C1185,
a excepcin del periodo de permanencia de las fibras sumergidas en agua, que en este caso fue de 96 horas.

En la figura 11 se muestra comparativamente el aspecto microscpico de la fibra sin tratamiento (izquierda) y con
tratamiento (derecha) despus del ensayo. Queda claro como la accin del agua sobre la fibra provoca daos
considerables en su estructura debido al fenmeno de hinchamiento y la naturaleza hidroflica de las fibras vegetales.

Figura 11 Vistas de las superficies de fibra de sisal a

800x, a la izquierda se observa la fibra sin tratamiento y
a la derecha la fibra con impregnacin de solucin de
quitosano. La fibra que posee la capa protectora
muestra daos de menor magnitud.

La tabla 2 muestra que el porcentaje de absorcin de agua disminuy significativamente en la fibra tratada con
impregnacin de solucin de quitosano desde un valor de 46,15% hasta un valor de 12,5%; esto se debe a que la
solucin de quitosano forma una pelcula uniforme y elstica cubriendo la porosidad propia de la fibra y actuando
como barrera fsica contra el ingreso de agua. La fibra sin tratamiento presenta una superficie no uniforme y con
cavidades; la solucin de quitosano rellena los poros y cavidades de la fibra recubriendo uniformemente su
superficie. De esta manera, la fibra adquiere mejor resistencia y hermeticidad

CONCLUSIONES

La mejor combinacin de propiedades mecnicas corresponde a la composicin de 55% de pasta de papel y 5 % de

quitosano, pues presenta el valor ms alto de resistencia a la flexin (13,53 MPa) y, a la vez, es mucho mayor que el
valor mnimo requeridos por ASTM C1225 (5,5 MPa); resultando un material de suficiente resistencia a la flexin y
rigidez a baja densidad.

Los tratamientos qumicos realizados a las fibras de sisal actan eficazmente, incrementando la resistencia a la
flexin del material hasta en un 28% respecto del material reforzado con fibras sin tratamiento (en el caso del
tratamiento de acetilado no alcalino). Esto debido al reemplazo de los grupos oxidrilos por grupos de acetato
estables, comprobado en el ensayo de espectrometra infrarroja, lo que permite reducir la absorcin de humedad y
engrosamiento de la fibra mejorando aparentemente la interfase fibra-matriz.

Los resultados de los ensayos han mostrado que el refuerzo con fibra de sisal no produce un efecto favorable
respecto a las propiedades mecnicas de la matriz sola; no obstante, las fibras evitan el colapso catastrfico del
material en comparacin al material sin refuerzo que rompe en forma frgil al alcanzar la carga de rotura.

El contenido de solucin de quitosano en la mezcla inhibe el crecimiento de colonias de levaduras, hongos y

bacterias. A partir de 5% de contenido en peso en la mezcla se verifica una reduccin drstica a valores inferiores a
0,2 UFC/cm2 para colonias de mohos y bacterias, y a 0 UFC/cm2 para levaduras.

Tanto el porcentaje de absorcin de agua como los daos debido al hinchamiento disminuyen significativamente en
las fibras impregnadas con solucin de quitosano.

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