Diseño de Microriego

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN
FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE APOYO AL
DISEO DEL MICRORIEGO
JAIME FRANCISCO STUARDO VEGA
MEMORIA DE TTULO PRESENTADA A LA

FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA DE
LA UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN, PARA
OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL
AGRCOLA
CHILLN-CHILE
2006
2

Aprobado por:
Eduardo Holzapfel Hoces

Ingeniero Agrnomo, Ph. D. Profesor Gua
Profesor Titular
Jos Luis Arum Ribera

Ingeniero Civil, Ph. D. Profesor Asesor
Profesor Asociado
Juan Carlos Sandoval Avendao

Ingeniero Matemtico Profesor Asesor
Profesor Asistente
Jos Luis Arum Ribera

Ingeniero Civil, Ph. D. Director de Departamento
Profesor Asociado
Luis Salgado Seguel

Ingeniero Agrnomo, Ph. D. Decano
Profesor Titular
3
NDICE DE MATERIAS
Pgina
Resumen.................................................................................................. 6
Summary.................................................................................................. 7
Introduccin.............................................................................................. 9
Metodologa.............................................................................................. 25
Resultados y discusin. 28
Conclusiones............................................................................................ 61
Literatura Citada....................................................................................... 62
4
INDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 1: Valores de energa generada por unidad de combustible.. 21
Tabla 2: Antecedentes del cultivo.. 51
Tabla 3: Microjet para testar 52
Tabla 4: Antecedentes de diseo... 53
Tabla 5: Area por subunidad de riego 56
Tabla 6: Area por sectores de riego... 56
Tabla 7: Resumen cubicacin estudio de caso 58
NDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 1: Relacin general presin-descarga en emisores 14
Figura 2: Esquema resumen de las etapas del modelo. 24
Figura 3: Esquema General de un sistema de microriego. 27
Figura 4: Estructura Base del desarrollo del modelo.. 29
Figura 5: Diagrama de flujo del dimensionamiento de la subunidad 33
Figura 6: Ventana de programacin en Visual Basic 6.0 para 34

Excel
Figura 7: Componentes de un Formulario de Visual Basic

6.0... 35
Figura 8: Pantalla de inicio del programa. 36

5
Figura 9: Pantalla de ingreso de datos para el clculo de

requerimientos del cultivo y seleccin del tipo de emisor.. 38
Figura 10: Pantalla ingreso de datos para la seleccin de gotero.. 39
Figura 11: Pantalla para el cambio de traslape del bulbo hmedo y

cantidad de laterales por hilera.. 40
Figura 12: Pantalla de resultados seleccin de gotero.. 41
Figura 13: Pantalla de ingreso de datos para la seleccin de 42

microaspersor
Figura 14: Pantalla resultado de seleccin de emisor... 43
Figura 15: Pantalla entrada de datos para el clculo del dimetro 44

ptimo econmico en tuberas...
Figura 16: Pantalla de resultados de la seleccin del dimetro ptimo 45

econmico en tuberas
Figura 17: Pantalla de ingreso de datos para el dimensionamiento de 46

la subunidad..
Figura 18: Salida de datos para el dimensionamiento de la subunidad. 49
Figura 19: Pantalla salida seleccin del emisor. 52
Figura 20: Plano general del predio. 54
Figura 21: Plano de divisin de sectores de riego. 55
Figura 22: Formulario datos de entrada subunidad 1.1 sector 2. 57
Figura 23: Pantalla dimensionamiento subunidad 1.1 sector 2... 57

6

MODEL TO SUPPORT THE DESIGN AND MANAGEMENT OF MICRO-

IRRIGATION SYSTEMS
Palabras ndice adicionales: Microriego, modelo, Visual Basic.
RESUMEN
Se desarroll un programa de apoyo al diseo del microriego. El lenguaje de
programacin utilizado es Visual Basic para aplicaciones especficamente
el que se encuentra en Excel de la plataforma Office.
El modelo computacional se compone de bases de datos y los algoritmos de
solucin. La base de datos contiene los distintos tipos de emisores y tuberas
disponibles en el mercado. La informacin es procesada en los algoritmos
que definen el diseo de microriego, y se basan en criterios tcnicos y
econmicos utilizando ecuaciones de flujo, energa y valor del dinero.
El modo de diseo contempla el anlisis de la estructura bsica de un
sistema de microriego, inicialmente seleccionar el emisor con la mejor
caracterstica basado en las condiciones agronmicas del cultivo o frutal. A
continuacin optimiza hidrulicamente el dimetro de las tuberas de
distribucin de los sectores de riego y las tuberas de conduccin en funcin
del emisor seleccionado, y finalmente optimiza la subunidad considerando el
emisor la geometra del predio en anlisis, su topografa y criterios de diseo
de carcter general.
7
Lo de mayor relevancia es que el modelo permite en sus diversas etapas
incorporar criterios de diseo del diseador, de manera de desarrollar el
proyecto con el soporte de ingeniera y no con supuestos de carcter general
como los software actualmente en el mercado. Esto se basa en que el diseo
de los sistemas de riego es de carcter sitio especfico y deben incorporarse
los criterios que se ajustan a dicha condicin.
SUMMARY
A model to support the design and management of micro-irrigation systems
was developed. The program was built in Visual Basic for Excel in the
window platform.
The model components are the data base and solution algorithm. Data base
include emitters, pipe and accessories available in the market. The
information is processed in the algorithms that define the design and
management of micro-irrigation (Drip. Microjet, and micro sprinkler), based on
technical and economic criteria and using hydraulics, energy and economics
equations.
The designs include the analysis of Basic structure of micro-irrigation system;
initially select the emitter taking into account the agronomic characteristics of
crop and orchards. Next, optimize the distribution system considering
hydraulics and economic factors. Finally, optimize the sub-unit, base on the
emitter, topography, area, and design criteria.

8
The most important aspect of the model it is that permit the engineer
incorporate in different steps of the design process, design criteria. In such
manner, the project is developed under an engineering support, and not
taking into account suppositions as it is the normal case of actual design
software in the market. The design of irrigation system is site specific and it is
necessary to include on it the required criteria for those particular conditions.

9
INTRODUCCIN
En la ltima dcada la agricultura ha sufrido serios trastornos debido a
fenmenos de tipo meteorolgico como la sequa y otros de tipo econmico
como las asociaciones comerciales internacionales, debido a esto el sector
agrcola requiere el desarrollo de polticas y estrategias ms eficientes y
competitivas.
Dados estos escenarios es necesario reorientar la cultura del riego existente
en el pas. Una de las principales variables que intervienen en dicho proceso
de reorientacin es la forma en que se aplica el riego. Este factor debe
enfrentar cambios en sus metodologas y tcnicas para lograr un mayor
grado de eficiencia en la distribucin del recurso, con el consiguiente
aumento de la superficie bajo riego.
Sin duda uno de los principales desarrollos tecnolgicos han sido los
adelantos en riego localizado, ya sea goteo como microaspersin.
Existen criterios generales que deben tomarse en cuenta para el diseo de
un sistema de riego, considerndose aspectos de la planta e hidrulicos.
Dentro los parmetros de la planta podemos distinguir: Demanda de agua del
cultivo, espaciamiento entre y sobre hileras, y porcentaje del rea mojada
entre los ms relevantes.

10
Con relacin a los aspectos hidrulicos los principales son los criterios
acerca de la presin y el sistema de redes de distribucin de tuberas de
conduccin del agua.
Las tcnicas de riego presurizado, desarrolladas ltimamente han previsto
procedimientos y criterios que permitan un diseo ptimo y un manejo
adecuado de la aplicacin del agua a los cultivos. Dicho desarrollo se ha
realizado fundamentalmente en la incorporacin de la computacin y las
investigaciones de operaciones (Holzapfel, 1992).
Actualmente existen numerosas herramientas tendientes a agilizar los
procedimientos relacionados con el diseo de sistemas de riego presurizado
de alta y baja presin. Algunos software son IRRICAD y WCADI, entre los
ms utilizados, los que pueden realizar con mayor rapidez los tediosos
clculos referidos a la parte hidrulica.
Sin embargo el costo y principalmente la complejidad de su uso, los ha
restringido como herramienta de diseo. Adems este tipo de software
muchas veces solo entregan una solucin final sin que el ingeniero pueda
aplicar y evaluar criterios en fases intermedias del proceso, entregando
soluciones que en muchos de los casos son erradas y requiere variados
ajustes.
En el ltimo tiempo junto con el desarrollo de la informtica, tambin se han
desarrollado algunas herramientas de programacin a nivel de usuario que
permiten realizar programas de apoyo al clculo y optimizacin del diseo de
sistema de riego localizado.

11
Dentro de los ms utilizados en el ltimo tiempo se encuentra una versin
particular de Visual BASIC para aplicaciones implementada en Excel, esta
versin permite un entorno de programacin y ejecucin familiar para el
diseador, lo que conlleva a un procesamiento y manipulacin de los datos
obtenidos en un entorno conocido.
El objetivo principal de este estudio es desarrollar un modelo de apoyo al
diseo de microriego utilizando un lenguaje de Programacin de Visual
Basic con aplicaciones que se encuentra en Excel de la plataforma Office
que permita interactuar con el diseador para que incorpore criterios de
diseo, utilizando bases tcnicas y econmicas.

12
El microriego. El riego es un medio artificial de mantener, a un nivel
adecuado, la disponibilidad de agua en la zona radicular (Amoros, 1993).
Para esto se dispone de diversos mtodos, siendo uno de ellos el microriego
(Karmeli et al., 1985).
Un sistema de microriego tpico consiste en una estacin de bombeo,
cabezal del control con los filtros y equipos de fertirrigacin, y una red de
tuberas con sus respectivos accesorios. Esta red de tuberas es la que
transporta el agua filtrada a baja presin, la cual es entregada a travs de
emisores a las plantas.
El microriego se caracteriza por: (1) mojar parcialmente el suelo, aplicando el
agua sobre o bajo su superficie, (2) utilizar pequeos caudales a baja
presin, (3) aplicar el agua en la proximidad de plantas a travs de un
nmero variable de puntos de emisin y (4) reducir la capacidad de
almacenamiento de agua del suelo, siendo necesario riegos de alta
frecuencia para mantener en ste un elevado contenido de humedad
(Rodrigo et al., 1992).
Diseo del sistema de microriego. El diseo de microriego contempla, en
lneas generales, la eleccin del emisor y dimetro del lateral adecuado para
la caracterizacin de la subunidad, la eleccin de tuberas de conduccin; en
dimetro y clase correspondiente y el dimensionamiento de los equipos
adecuados para el cabezal de control.(Navarrete 2000).

13
Seleccin del emisor. En el diseo de sistema de microriego la seleccin de
un tipo de emisor (gotero, microjet o microaspersor) requiere de los
siguientes antecedentes: (1) descarga nominal del emisor, (2) presin
nominal del emisor, (3) relacin entre presin y descarga del emisor, (4)
relacin entre presin y radio de mojamiento en el caso de microjet y
microaspersores.(5), dimetro de mojamiento del emisor, (6) patrn de
mojamiento del emisor en grupo, (7) espaciamiento y posicin de los
emisores a lo largo y entre los laterales.
Adems de lo anterior previo a las etapas de seleccin del emisor es
necesario definir los siguientes valores: (1) Lmina de agua a aplicar, (2)
horas de riego por da, (3) rea total regada y (4) nmero de das por riego.
Goteros. Son dispositivos que permiten la salida del agua desde el interior
de la red de distribucin hidrulica al cultivo de forma controlada. Para disipar
la energa, los emisores usan una combinacin de trayectorias largas en un
conducto hidrulico, orificios y vrtices inducidos por la geometra (Pizarro,
1996).
Microaspersores y microjet. El riego con este tipo de emisores, consiste en
la aplicacin del agua de riego como una lluvia de gotas finas a baja altura.
El agua se distribuye sobre el terreno a travs de una red de tuberas y es
aplicada a las plantas mediante emisores llamados microjet o
microaspersores, que dan un mojamiento del suelo en forma localizada
(CIREN/CORFO, 1996).
14
Relacin Caudal - Presin. El caudal que descarga un emisor esta
relacionado con la presin hidrulica existente a su entrada, dado en general
por la ecuacin:
qe = K d h x [1]
donde; qe es la descarga del emisor (L/h-1), Kd es el coeficiente de
proporcionalidad del emisor y es dependiente del rea de salida y de la forma
del emisor, h es la presin de operacin del gotero (m) y x es el exponente
de descarga del gotero y expresa el rgimen de flujo (Karmeli et al., 1985).
Los valores de Kd y x son caractersticos de cada tipo de emisor, en la
Figura 1 se aprecia la curva caracterstica de esta relacin.
30
25
20
Caudal (L/h)
15
10
0
0 5 10 15 20 25
Presion (m )
Figura 1. Relacin general presin-descarga en emisores
Subunidades. Las subunidades constan de tuberas laterales, secundarias,
auxiliares y vlvula de control. Para riego por goteo, dividir el rea a regar en
15
subunidades es una ventaja dado que no siempre se dispone de agua
suficiente para regar todo el predio a la vez. Adems las subunidades
permiten mayor flexibilidad en el riego, permiten tener una mayor uniformidad
de aplicacin y utilizan tuberas de menor dimetro. Navarrete (2000), seala
que adems de las ventajas anteriores, las subunidades presentan mayor
facilidad de manejo y un ahorro en la inversin de tuberas, dado que los
caudales a transportar para las subunidades son menores, lo cual va en
directa relacin con los dimetros a utilizar.
Vlvulas. Para el control de la aplicacin de agua, cada subunidad de riego
dispone de una o ms vlvulas manuales o automticas. El cierre de las
vlvulas automatizadas se realiza cuando ha pasado un determinado
volumen de agua, o tras un determinado tiempo de funcionamiento, siendo
estos dos parmetros de control los ms habituales (Rodrigo et al., 1992)
Red de tuberas. Las prdidas de carga por friccin en las tuberas provocan
una variacin de presin a lo largo de estas, lo cual tiene un efecto directo en
la uniformidad de aplicacin de agua. Karmeli et al. (1985), Zazueta (1992) y
Holzapfel et al. (1990), entre otros, han tratado de frmular expresiones que
modelen el comportamiento de las prdidas a lo largo de las tuberas
existentes en las subunidades, basndose mayoritariamente en la frmula de
Hazen-Williams y la de Darcy-Weisbach.
Una simplificacin de la ecuacin de Hazen-Williams, utilizada para el clculo
de prdidas de carga es:

16
1,852
Hl Ql
J= 100 = 1,13 1011 D 4,87 F [2]
L C
donde:
J = Prdida de carga (m/100 m de tubera),
H = Prdida de carga en el lateral (m)
L = Largo del lateral (m)
Ql = Descarga del lateral ( m3h-1)
C = Coeficiente de friccin de la tubera
D = Dimetro interno de la tubera (mm)
F = Factor de salidas mltiples para la descarga a lo largo de la
tubera
El factor F correspondiente a la frmula de Hazen-Williams para tuberas con
salidas mltiples es:
1 1 0,85
F= + + [3]
2,85 2n 6n 2
Siendo n el nmero de salidas existentes a lo largo de la tubera.
Por otro lado, la ecuacin de Darcy-Weisbach es:
L2
Hf = f F [4]
D 2g
donde:
f = Coeficiente de friccin
v = Velocidad de fluido (ms-1)
D = Dimetro interno (m)

17
g = Aceleracin de gravedad (m s-1)
El factor F para Darcy-Weisbach, en tuberas con salidas mltiples es:
1 1 1
F= + + 2 [5]
3 2n 6n
Laterales. Las tuberas laterales son aquellas que alimentan directamente a
los emisores. El diseo consiste, en la determinacin del dimetro adecuado,
dada una longitud de lateral que debe alimentar un determinado nmero de
emisores, dentro de un rango prefijado de uniformidad de emisin. En otros
casos, y porque el dimetro del lateral esta definido, se tratara de determinar
su longitud mxima, de acuerdo con las dems condiciones.
El diseo debe incluir la determinacin del dimetro y largo del lateral, as
como tambin la distribucin de presin y descarga a lo largo de este,
incluida la presin de ingreso y la del sector ms distante del cabezal de
control. (Navarrete 2000).
Uno de los criterios es el propuesto por Karmelli et al., (1985). Este sugiere
que la descarga nominal del emisor se produce a 0,4L desde el ingreso al
lateral, donde L representa la longitud del lateral. La distribucin de las
prdidas de carga a lo largo del lateral corresponde a un 73% en los primeros
0,4L y un 27% en los segundos 0,6L. Adems, propone que si la diferencia
de presin permisible dentro de la subunidad es Ps , entonces las prdidas
de carga en el lateral deben ser:

18
H l = 0,55 Ps Z l [6]
H l = Prdida de carga permisible a lo largo del lateral (m)
Ps = Diferencia de presin permisible en la subunidad (m)
Zl = Diferencia de cota a lo largo del lateral (m)
Secundarios. El diseo de los secundarios se realiza considerando un rango
de variacin presin tal que permita una uniformidad de aplicacin de agua
aceptable (Kang, 1996). Para esto Karmeli et al. , (1985), propone:
H m = 0, 45 Ps Z m [7]
donde:
H m = Prdida de carga a lo largo del secundario (m)
Ps = Diferencia de presin permisible en la subunidad (m)
Zm = Diferencia de cota a lo largo del secundario (m)
Tuberas de conduccin. Como el mtodo de riego por goteo tiene una
duracin de varios aos y un alto costo inicial, el diseo de las tuberas de
conduccin se realiza sobre la base del ptimo econmico (Zazueta, 1992).
Cuanto mayor es el dimetro, mayor es la inversin inicial en tuberas, sin
embargo, a mayor dimetro las prdidas de carga por rozamiento son
menores, lo que conlleva a un menor consumo energtico y menor costo de
operacin y tambin reduce el costo del equipo de bombeo. En
consecuencia, cuando la estacin de bombeo forma parte del diseo, la

19
eleccin de dimetro ptimo de las tuberas de conduccin se basa en
minimizar el costo total anual (Zazueta, 1992).
Zazueta (1992) propone las siguientes ecuaciones, en las cuales los costos
de operacin incluyen solamente los costos de energa, dado que los costos
de mantencin no son predecibles con certeza:
i (i + 1) n
FRC (i, n) = [8]
(i + 1) n 1
(1 + e) n (1 + i ) n i
FEE = [9]
(1 + e) (1 + i ) (1 + i ) n 1
donde:
FRC (i,n) = Factor de recuperacin del capital
FEE = Factor de costo anualizado equivalente de energa
I = Tasa de inters anual
n = Vida til de la tubera (aos)
e = Tasa anual de aumento de costo de energa
Para determinar el dimetro ptimo se debe calcular para cada dimetro
comercial disponible, el costo fijo anualizado y el costo variable anualizado,
siendo la suma de ambos el costo total anual. El dimetro que presente el
mnimo costo total anual corresponde al dimetro ptimo.
El costo fijo anualizado para cada dimetro, CF (d), esta dado por:
CF (d ) = CI (d ) 100m FRC (i, n) [10]
donde :
CI (d ) 100m = Costo de 100 m de tubera de dimetro d instalada en campo

20
El costo variable anualizado, CAO, esta dada por:
CEE Q J
CAO = [11]
102
donde:
CAO = Costo anual de operacin (pesos)
CEE = Costo anual equivalente de energa (pesos)
Q = Flujo en la tubera (L s-1)
J = Prdida de carga hidrulica en la tubera (m/100m)
CEE esta dado por:
To Cc FEE (i, e, n)
CEE = [12]
Eb PPUC
donde:
T0 = Nmero de horas de operacin por ao
Cc = Costo del combustible, $/ unidad de combustible o energa (Kwh)
Eb = Eficiencia de la bomba como fraccin decimal
PPUC = Energa generada por unidad de combustible dado en Tabla 1.
En la Tabla 1 se entrega los valores de energa por unidad de combustible
para diferentes fuentes de potencia.

21
Tabla 1. Valores de energa generada por unidad de combustible
Unidad de potencia Energa generada
Diesel 4,0 HP
Gasolina (enfriamiento por agua) 2,8 HP
Combustible de tractor 2,2 HP
Butano propano 2,5 HP
Gas natural 3,0 HP
Elctrica 1,2 HP
Cabezal de control. Es el conjunto de equipos y accesorios que controlan
toda la superficie bajo el sistema de riego. El cabezal tiene como
componentes el equipo de bombeo, los filtros, inyector de fertilizante,
vlvulas de regulacin y el programador. Estos tienen como funcin entregar
energa, filtrar el agua, controlar la presin e incorporar fertilizante, entre los
principales (Rodrigo et al., 1992)

22
Modelos para diseo de microriego.
El ptimo diseo de un sistema de microriego puede ser importante para
incrementar las ganancias e invertir eficientemente el dinero utilizado en el
riego (Holzapfel et al 1990). Dada la complejidad de realizar diseos de
calidad, debido a los procesos iterativos que estos conllevan, es que con la
ayuda de los computadores se han creado diversos modelos de simulacin y
posteriormente de optimizacin. Estos modelos permiten complementar u
obtener resultados detallados de las caractersticas hidrulicas y econmicas
de un determinado diseo.
La simulacin es un proceso numrico diseado para interpretar el
comportamiento de cualquier a lo largo de la dimensin del tiempo (Prawda,
1991). Los mas recientes modelos de simulacin estn en muchos casos,
muy ntimamente ligados a la ingeniera hidrulica, lo cual no debe
sorprender, puesto que los modelos de simulacin son una traduccin lgica,
por medio de procesos fsicos, de las leyes y frmulas de la ingeniera comn
(Benedini, 1988). Recprocamente, un modelo de optimizacin involucra un
conjunto de problemas muy variados, los cuales el ingeniero esta
generalmente mas acostumbrado a analizar en trminos de deducciones
lgicas en lugar de modelos, sobre todo cuando realiza un anlisis y una
comparacin de posibles alternativas (Benedini, 1988).

23
IRRICAD. El software IRRICAD es solo uno de muchos programas de
diseo de redes hidrulicas que hay actualmente en el mercado. Hutchinson
et al. , citados por Andrade y Allen (1999), concluye que es una poderosa
herramienta de ayuda disponible para diseo de sistemas de riego
presurizados. Este ejecuta algunos de los tediosos aspectos del diseo,
permitiendo que el diseador realice solo la toma de aquellas decisiones mas
importantes (AEI, 1993). Por otro lado, Andrade y Allen (1999), estiman que
el modelo es un software relativamente caro y no maneja situaciones
encontradas en muchos sistemas reales de riego.
IRRICAD fue desarrollado en 1993 por Agricultural Engineering Institute
(AEI) Software, en la Universidad de Lyncoln, Canterbury, Nueva Zelandia y
es comercializado por Nelson Irrigation Corporation. El software posee dos
variantes que son IRRICAD e lpower, que se diferencia en la forma de
acceder a la memoria. An cuando ambos se inician con el mismo programa
bsico, posteriormente usan diferentes mdulos de diseos y manejo. Ipower
permite realizar grandes diseos, pero puede resultar ms lento que utilizar
IRRICAD para comenzar el programa.

24
METODOLOGIA
Para cumplir con los objetivos propuestos se establecieron una serie de
etapas que permitieran desarrollar el modelo para diseo de sistemas de
microriego y adems evaluar su comportamiento a travs de un estudio de
caso.
En el esquema se resumen las etapas de desarrollo del modelo.
MODULOS DE DISEO
SELECCION EMISOR
DIMENSIONAMIENTO
SUBUNIDAD
DATOS PARA
EJECUCION REALIZAR DISEO
PROCEDIMIENTO
DIAMETRO OPTIMO
ECONOMICO
LISTADO TUBERIAS
informacin
Figura 2. Esquema resumen de las etapas del modelo.
Seleccin del emisor. El emisor es la unidad base en el diseo ya que
determina la presin de trabajo y las prdidas permisibles en la subunidad y
el lateral.
25
Dimensionamiento de la subunidad. La subunidad se conforma de
emisores, tuberas, secundarios y auxiliares. Para desarrollar esta etapa del
modelo se establecieron criterios hidrulicos.
Tuberas de distribucin. Una vez conocido el dimensionamiento de la
subunidad se distribuye el rea a regar y se determina la tubera de
distribucin.
Clculo de potencia. Despus de definir la tubera de distribucin se
obtienen las prdidas de carga en cada uno de los tramos; lateral,
secundario, auxiliar y distribucin, para cada subunidad en particular. Si
sumamos a estas las prdidas en las singularidades del sistema (vlvulas,
fitting, etc.), las prdidas en el cabezal de control (altura de succin, Prdida
en filtros y elementos de regulacin) y diferencia de cota con cada subunidad
en particular, se obtiene entonces la altura manomtrica total requerida para
cada subunidad. Por lo tanto a cada subunidad corresponde un caudal total
con una altura manomtrica total en particular, luego se selecciona el equipo
de bombeo que cumpla las condiciones hidrulicas y de potencia para la
subunidad crtica del sistema de microriego, garantizando as que se
cumplan las condiciones de presin y caudal en el resto de las subunidades.
El software utilizado para desarrollar el modelo es una versin de Visual
Basic para aplicaciones especficamente la realizada para Excel,
programa que se ejecuta en ambiente WINDOWS. La seleccin de este
programa obedece a que tiene la caracterstica de ser un ambiente conocido
por la mayora de los diseadores, esto ofrece cierta facilidad para manejar
26
las bases de datos (INPUT) que requiere el funcionamiento del programa, la
salida de datos (OUTPUT) se obtiene en un formato de fcil uso, esto se
traduce en que no se requiere de un software especializado o utilizar
programas anexos en el diseo, visualizacin y uso de los resultados.

27
RESULTADOS Y DISCUSION
DESARROLLO DE MODELO
El desarrollo del modelo como soporte de diseo de sistemas de microriego
considera la sub-unidad como base, en funcin del emisor seleccionado que
es el componente fundamental del equipo, desde este se determinan todos
los dems elementos del sistema de riego. La hidrulica de la sub-unidad
esta determinada por las variables geomtricas y topogrficas que la definen:
tuberas, elementos de regulacin y desage.
Para definir el dimetro de las tuberas de distribucin que alimentan las
subunidades desde el cabezal de control, se utilizar la metodologa
propuesta por Zazueta (1992). La Figura 3 muestra un esquema general de
un sistema de microriego.
ESTANQUE
CAPTACION
Figura 3. Esquema general de un sistema de microriego.

28
Establecidas las condiciones y caractersticas para el desarrollo del
programa, las variables de operacin del sistema determinan el sistema de
riego resultante. Entre las principales variables est la presin de trabajo en
el cabezal de control (Pt), as a cada valor de presin corresponde un caudal
particular (Qt) dependiendo de la subunidad que est en funcionamiento y el
tiempo de riego de cada subunidad (Tr). La cantidad de agua aplicada
depender del requerimiento de cada cultivo en particular. Por lo tanto la
correcta determinacin de las variables antes mencionadas (Pt, Qt y Tr )
influir directamente en la eficiencia, operacin y manejo del sistema de
riego.
En la Figura 4 se presenta la estructura base para el desarrollo del modelo
desde donde se puede diferenciar dos de sus componentes principales: Las
bases de datos (BD) y los criterios de diseo (CD). En definitiva el diseador
deber tomar la informacin disponible de los diferentes elementos (BD) y
luego ejecutar el diseo en funcin de los criterios que correspondan al
anlisis personal del sistema de micro riego.

29
Bases de datos:
Emisores
Tuberas
Interaccin
Criterios de Diseo: Salida de datos
P conduccin
P subunidad DISEO
P lateral MICRORIEGO
P Secundario
Modelo
Diseo del programa
Anlisis cuantitativo
Anlisis de forma
Figura 4. Estructura Base del desarrollo del modelo.
Base de datos
Los datos de entrada para la ejecucin del diseo vienen de la creacin por
parte del usuario de bases de datos (BD) tanto de emisores como de
tuberas. Los datos son ingresados en hojas de Excel que contienen la
informacin de tuberas, goteros y microaspersores.
Bases de datos emisores. La informacin requerida es la relacin de
presin-caudal caracterstica de cada emisor; goteros y microaspersores, el
coeficiente de fabricacin, factor de forma del emisor y en el caso de los
microaspersores la relacin presin-dimetro para la determinacin del rea
mojada. Adems se incluyen los costos respectivos de cada elemento.

30
Si bien es cierto la seleccin del emisor es el punto de partida para realizar
un buen diseo y verificar la eficiencia del sistema de riego, en el presente
estudio solo se ocuparn las bases de datos existentes de los diferentes
emisores (goteros, microaspersores, microjet, etc.) con las constantes de sus
respectivas curvas de descarga, no se realizar por tanto ningn anlisis en
cuanto a lo tcnico-econmico.
Bases datos tuberas. La base de datos de la tubera es la proporcionada
por los fabricantes de tuberas existentes en la actualidad. Consta de
dimetro nominal, espesor y costo de la tubera por unidad de 6 m (Tira),
presin nominal y rugosidad.
Criterios generales de diseo.
Para iniciar cualquier diseo, es necesario como primera etapa establecer la
superficie total de rea bajo riego, conocer la distribucin de los tipos y
variedades de frutal o cultivo, fuente de agua y disponibilidad, tipo de suelo,
disponibilidad de energa y topografa.
Entre los criterios de diseo se considera de gran importancia el distribuir las
reas o conjunto de sub-unidades que funcionan en forma simultnea para
que tengan un caudal relativamente uniforme no variando mas all de un
10% entre ellas (Diseo sistema). Esto tiene como base fundamental el
rango de funcionamiento del equipo de bombeo, de tal manera que funcione
en la zona de mayor eficiencia.

31
Para el sistema de distribucin de agua desde el cabezal hacia las
subunidades se considera la seleccin del dimetro con el criterio ptimo
econmico de tuberas. En este se toma en cuenta el costo fijo y los costos
de operacin involucrados.
Entre los criterios utilizados al interior de la subunidad podemos considerar
los siguientes:
1. Diferencial mximo de presin dentro de la subunidad tomando
como base la presin nominal de trabajo del emisor.
2. Tolerancia de presin permitida considerando el Coeficiente de
Uniformidad de Christiansen seleccionado y el Coeficiente de
Variacin de Fabricacin basado en la descarga del emisor
3. Para emisores auto-compensados se debe definir la menor
presin nominal de trabajo en el rango autocompensacin
considerando las variaciones topogrficas. (Beas, 2000).
Diseo de la Sub-Unidad.
El diseo de la sub-unidad considera las siguientes etapas:
Bases de datos. Las bases de datos incluyen tuberas, accesorios y
emisores. Para la implementacin de la base de datos de emisores se
incorporan los parmetros de la ecuacin de descarga:
Q = K Hx [13]
32
Donde Q es la descarga en litros por hora, H la presin de trabajo en m y K y
x coeficientes de la ecuacin de descarga.
Seleccin del emisor: la seleccin del emisor se efecta en base a
requerimientos hdricos, tipo de suelo, marco de plantacin, rea de
humedecimiento y tiempo diario disponible para riego.
Red de tuberas: El arreglo de la red de tuberas de la subunidad en
funcin de la forma de la subunidad, presin de trabajo, caudal requerido.
Para la seleccin del dimetro de la tubera del auxiliar se utilizar el
procedimiento del dimetro ptimo econmico desarrollado por Zazueta
(1992) y en los casos de la tubera secundaria y lateral se utilizar el
criterio del diferencial de presiones.
Cubicacin de materiales: Obtener la cantidad de tubera con sus
respectivos dimetros, presin de entrada, caudal de la subunidad,
nmero de emisores.
En la Figura 5 se entrega un diagrama de flujo que muestra el procedimiento
de diseo de la subunidad descrito anteriormente.

33
DIMENSIONAMIENTO DE LA SUBUNIDAD
Seleccin tipo Tipo emisor

emisor Base datos relacin presin descarga
Microaspersor
Presin trabaja
Gotero regular Caudal trabajo
Goteroautocomp.
Cinta de riego
Factor de forma emisor
Dimensionamiento lateral
Optimizacin
Seleccin Dimetro impuesto?
algoritmo Tipo de alimentacin?
perdida de carga
Hazen-Williams Tolerancia presiones subunidad

Darcy-Weisbach % de la presin emisor?
f(CU,CV,NET,M)?
Subunidad
Seleccin Tipo Lateral Largo
de Subunidad Pendiente
Espaciamiento
Rectangular
Secundario Largo
No rectangular
Pendiente
Espaciamiento
Tipo de separacin?
Tipo de alimentacin?
Dimetro impuesto?
NO
test largo lateral
f(h lateral
asignado)
SI
NO un dimetro MODELO
test secundario
f(pendiente >5%
SI dos dimetros
test auxiliar Seleccin ubicacin (x,y) lat. y

f(dimetro optimo secund.
econmico Presin de entrada lat. y secund.
Presin mnima lat. y secund.
Perdida de carga (Po-Pmin)
Diferencia de caudales
Figura 5. Diagrama de flujo del dimensionamiento de la subunidad

34
OPERACIN DEL MODELO
El programa de apoyo para diseo de microriego se desarroll en Visual
Basic para aplicaciones y en forma especfica el que se encuentra en el
programa Excel, componente de la plataforma OFFICE de WINDOWS. En
la Figura 6 se muestra una ventana con las caractersticas para programar en
este lenguaje.
Figura 6. Ventana de programacin en Visual Basic 6.0 para Excel.

35
Como convencin para demostrar la operacin del programa se hace
necesario definir los objetos que se vern en las pantallas de ingreso y salida
de datos.
En la Figura 7 se muestran los distintos comandos que operan en los
formularios de ambiente WINDOWS de Visual Basic.
Figura 7. Componentes de un formulario de Visual Basic 6.0
Cuadro de texto: Se utiliza para ingresar valores por pantalla los que se
ocuparn en los diferentes algoritmos internos de programacin.
Cuadro combinado: Contiene generalmente algn campo de una base de
datos, este selecciona el dato referido y ocupa la informacin asociada a este
valor.
Botn opcin: Elemento que selecciona una alternativa entre varias de
ellas.
36
Casilla de verificacin: Elemento que verifica si una condicin en particular
se realiza o no.
El programa se desarroll de manera tal que permitiera su apertura en forma
automtica al inicio de Excel. Es as como el solo hecho de abrir el archivo
que lo contiene, ejecuta un comando que lo carga en la barra de mens de
Excel. Adems es factible su operacin directa mediante las distintas
pantallas que este posee. En la Figura 8 se puede apreciar las dos
caractersticas previamente mencionadas.
Mens de
Excel
Botones de operacin
directa en pantalla
Figura 8. Pantalla de inicio del programa.
Como se muestra en la Figura 8 el programa consta de cinco mdulos de
diseo:
37
1.-Seleccin de emisor, 2.-Dimetro ptimo econmico, 3.-Dimensionamiento
de la subunidad, 4.-Perfil de Presiones y 5.-Listado de tuberas.
A continuacin se describe la operacin de cada uno de ellos.
Seleccin del emisor.La primera variable a determinar para el diseo de
cualquier sistema de microriego debe ser la correcta seleccin del emisor
que ser utilizado para la reponer el agua requerida por el cultivo. El mdulo
desarrollado para este objetivo opera con la metodologa tcnica propuesta
por Karmeli et al. 1985. El primer valor ingresado es la lmina diaria a
reponer. Para la obtencin de este valor se ocupa la siguiente relacin:
1
ETc = Eb Kb Kc P + (1- P ) ; si P > 50% [14]
2
ETc = Eb Kb P ; si P < 50% [15]
donde;
Etc = Evapotranspiracin de cultivo (mm da-1)
Eb = Evaporacin de bandeja (mm da-1),
Kc = Coeficiente de cultivo,
Kb = coeficiente de bandeja,
P = Porcentaje de sombreamiento.
38
La Figura 9 muestra el ingreso de datos para que el programa realice este
clculo:
Figura 9. Pantalla de ingreso de datos para el clculo de requerimientos del

cultivo y seleccin del tipo de emisor.
Una vez ingresados los datos y seleccionado el tipo de emisor (gotero o
microaspersor), el programa muestra la pantalla para la seleccin de gotero
(Figura 10) o para la seleccin de microaspersor (Figura 13):
Seleccin del gotero. La seleccin del gotero considera factores del cultivo
o frutal como: Tipo de suelo, marco de plantacin, mnima superficie
humedecida, requerimientos de evapotranspiracin del cultivo, y adems se
deben incorporar los criterios asociados a: horas diarias disponible para
riego, frecuencia de riego, nmero de emisores por planta, nmero de lneas
de riego y el traslape del bulbo hmedo. Las variables anteriormente
mencionadas son consideradas en el ingreso de datos de la Figura 10.

39
Bases de datos
de goteros
Figura 10. Pantalla ingreso de datos para la seleccin de gotero
La aplicacin del algoritmo debe ser hecha para la cantidad de goteros que
se disponga en la base de datos, esto para seleccionar el que cumpla mejor
con las exigencias establecidas. Para esto se dispone en el programa de una
base de datos de goteros, separados en goteros autocompensados y goteros
regulares o no autocompensados.
El programa posee la alternativa de seleccionar el nmero de lateral por
hilera de cultivo o frutal y el tipo de bulbo que se requiere a travs de la lnea
de riego, esto se realiza mediante la verificacin de la casilla en la parte
inferior de la Figura 10, activndola y presionando el botn aceptar se llega

40
a la pantalla de cambio de traslape del bulbo hmedo y cantidad de laterales
por hilera la que se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Pantalla para el cambio de traslape del bulbo hmedo y cantidad
de laterales por hilera
Una vez seleccionadas la preferencias en los botones de opcin se oprime el
botn Continuar en la pantalla y se llega nuevamente a la pantalla anterior
(Figura 10), en este momento ya se encuentran todas las variables
ingresadas para la resolucin del algoritmo, entonces se oprime el botn
aceptar y se obtienen los resultados en pantalla que se muestra en la Figura
12. Esta pantalla entrega los valores requeridos para discriminar si el emisor
cumple con las caractersticas requeridas por el diseador.

41
Figura 12. Pantalla de resultados seleccin de gotero.
En este caso se seleccion el gotero RAINBIRD EM-L10 3,8 (L h-1),
considerando el criterio de frecuencia de riego en base a uno y dos das.
Se puede ver que el resultado entrega la iteracin completa disponible para
las caractersticas seleccionadas tomando como base la cantidad de
posturas por riego, con esto se obtiene el rango de caudal y presin del
emisor analizado, con estos resultados el diseador realizar el anlisis de
sensibilidad que le permitir seleccionar el mejor gotero para las condiciones
tanto requeridas por el cultivo o frutal, como para el manejo del sistema de
riego.
Seleccin de microaspersor o microjet. En el caso de un microaspersor
este se selecciona en la pantalla inicial Figura 9 con el botn de opcin
Microaspersin. El seleccionar esta alternativa conduce a la pantalla de
seleccin de microaspersor o microjet como se muestra en la Figura 13.

42
Figura 13. Pantalla de ingreso de datos para la seleccin de microaspersor.
Al igual que en la seleccin del gotero, se requieren variables de entrada
referidas al cultivo o frutal seleccionado y a los factores de manejo que lo
afectan. En ste caso se debe integrar el ngulo de mojamiento y las
constantes de la ecuacin potencial que rigen el radio de mojamiento del
emisor, en funcin de la presin.
En la Figura 14 se muestra un anlisis de resultados de dos microaspersores
para las condiciones de entrada de la Figura 13.

43
Figura 14. Pantalla resultado de seleccin de emisor.
Dimetro ptimo econmico. Para la seleccin del dimetro de las tuberas
de conduccin se desarroll un mdulo en funcin del modelo propuesto por
Zazueta(1992). Este contempla analizar los diferentes dimetros de tuberas
existentes en el mercado y evaluarlos en funcin de los costos fijos que se
requieren para su implementacin y los costos variables que origina el tipo de
energa a utilizar. En la Figura 15. se puede ver los cuadros de texto
dispuestos para ingresar las variables que requiere el sistema, adems se
visualiza el cuadro combinado en donde se selecciona el tipo de energa
disponible en el predio para el funcionamiento del sistema y los botones de
opcin que indican al programa la clase y/o tipo de tubera que se utilizar
para la evaluacin.
44
Figura 15. Pantalla entrada de datos para el clculo del dimetro ptimo
econmico en tuberas.
Como resultado de la evaluacin, el programa entrega una pantalla como la
que muestra la Figura 16. donde se puede ver, el dimetro seleccionado para
las condiciones de entrada, el resultado econmico de todos los dimetros
existentes para la clase y tipo de tubera evaluada y la velocidad del flujo en
el interior de la tubera.
45
Figura 16. Pantalla de resultados de la seleccin del dimetro ptimo

econmico en tuberas.
Dimensionamiento de la subunidad. De todos los mdulos que componen
el modelo, este es el que requiere mayor anlisis y criterios de diseo, dado
que las posibilidades de entrada de datos son mltiples. Este mdulo esta
concebido para el anlisis de la subunidad tomando como base el hecho de
que ya se ha encontrado el emisor (gotero, microaspersor o microjet) que
cumple con las condiciones adecuadas para entregar el agua al cultivo o
frutal.
Segn sea el caso entonces se selecciona el tipo de emisor que ser
evaluado, esto se realiza en el cuadro combinado Tipo de Emisor de la
Figura 17.
46
Figura 17. Pantalla de ingreso de datos para el dimensionamiento de la

subunidad.
Una vez seleccionado el tipo de emisor, se procede a definir en el botn de
opcin: La frmula de prdida de carga a utilizar que puede ser Hazen
Williams o Darcy Weisbach, luego se selecciona el tipo de subunidad, esta
puede ser rectangular o no rectangular (trapezoidal), este parmetro se
refiere a la forma geomtrica de la subunidad.
A continuacin se selecciona de la base de datos que se encuentra en el
cuadro combinado el emisor que se utilizar para el diseo de la subunidad.
Este emisor fue seleccionado anteriormente por el mdulo seleccin del
emisor. Una vez seleccionado se ingresan en los correspondientes cuadros
de texto las siguientes condiciones de entrada:

47
Presin nominal de trabajo del emisor: La unidad es en metros de
columna de agua (m) y se obtiene desde catlogo o con la relacin presin-
descarga, si dispone de ella. Generalmente este valor ser la presin media
que se requiere en la subunidad
Caudal nominal de trabajo del emisor: La unidad es litros por hora (L h-1) y
ste valor esta en funcin de la presin seleccionada para el emisor.
Factor de forma: Este es un nmero adimensional, representa la obstruccin
que tiene el emisor dentro de la tubera ocasionada por el tipo de conexin.
Luego queda definir los criterios de tolerancia de presiones dentro de la
subunidad, tipo de alimentacin, el criterio para obtener el dimetro del lateral
y los datos de forma de la subunidad, largos y pendientes.
Tolerancia de presiones: este criterio se define mediante la seleccin del
correspondiente botn de opcin, las alternativas son:
1.- Tolerancia de presiones de la subunidad en funcin del porcentaje de la
presin nominal de trabajo del emisor, esta se selecciona con el control de
nmero que se encuentra en esta opcin.
2.- Tolerancia de presiones de la subunidad en funcin del Coeficiente de
Uniformidad(CU), coeficiente de fabricacin del emisor (CV), Nmero de
emisores por planta y el coeficiente M que relaciona la diferencia de
presiones mxima y mnima de la subunidad y la diferencia entre la media y
la mnima de la misma subunidad.
Dimetro del lateral: El programa permite seleccionar el dimetro de dos
formas: Optimizando el dimetro mediante una subrutina integrada al

48
programa seleccionado un dimetro impuesto por el diseador mediante el
cuadro combinado existente en la opcin. Los dimetros son los que
comercialmente existen para la utilizacin de laterales en el mercado
nacional, es decir 12,16 y 20 mm en polietileno.
Datos de forma: Estos datos son los que corresponden al largo de los
laterales y el largo de los secundarios, adems de las pendientes
respectivas. Tambin permite ingresar el espaciamiento entre los emisores
que sern dispuestos en el lateral y las conexiones de los laterales a lo largo
del secundario. Con respecto a esta ltima tambin es posible definir
mediante la casilla de seleccin Separacin irregular si esta es regular o
no.
Si la subunidad es seleccionada en el cuadro tipo de subunidad como de
forma no rectangular esto origina que aparezca en el ingreso del
espaciamiento de emisores un cuadro de texto en el cual se debe ingresar la
diferencia que existe entre el lateral cabecera y el lateral final en metros, este
valor define la forma trapezoidal de la subunidad.
El lateral cabecera se individualiza como el lateral que esta en la cota mas
alta de los extremos del secundario, del mismo modo se define el lateral final
como el que esta en la cota mas baja del secundario.
La entrega de resultados se muestra en la Figura 18, donde se muestran los
valores crticos de la subunidad.

49
Figura 18. Salida de datos para el dimensionamiento de la subunidad.
ESTUDIO DE CASO
Parmetros bsicos de suelo, cultivo y rea
Evapotranspiracin potencial (ETo). El clculo de evapotranspiracin
potencial se realiza con datos obtenidos del estudio Clculo y Cartografa de
la Evapotranspiracin Potencial en Chile (CIREN-CNR, 1997).
El valor obtenido para el sector de emplazamiento de las obras es de 1.200
mm ao-1. El mes de mxima demanda corresponde a enero con un 16,31%,
lo que arroja un valor de 195,7 mm mes-1 o bien 6,31 mm da-1.

50
Coeficiente de cultivo (Kc). El proyecto comprende el riego por microjet para
14,0 h de paltos. Para determinar el requerimiento real del cultivo se requiere
estimar el coeficiente de cultivo (Kc). Para el diseo, se utilizar Kc = 0,81.
Clculo de necesidades de agua de los cultivos. Para su clculo se
emplear la metodologa propuesta por Doorembos y Pruitt (FAO N 24
Riego y Drenaje, 1976). Este clculo debe ser realizado para el mes de
mxima demanda, por lo tanto, el equipo estar dimensionado para la
situacin extrema en que existe mayor requerimiento de agua por la planta.
La evapotranspiracin del cultivo se define como la multiplicacin de la
evapotranspiracin potencial (ETo) por el coeficiente del cultivo (Kc), esto es:
ETc = ETo Kc [16]
Con ello, se obtiene una evapotranspiracin del cultivo igual a 5,68 mm da-1.
Para este caso, se asume que la evapotranspiracin real del cultivo (ETr) es
igual a ETc calculada anteriormente.
Eficiencia de riego (Ea). La eficiencia para el mtodo de riego por microjet
corresponde a un 90%.
Factor de sombreamiento (P). Para el huerto de paltos, se asume un valor de P
mayor a 0,7
Porcentaje de superficie mojada (PSM). Segn literatura, el porcentaje mnimo
de superficie mojada debe corresponder como mnimo a un 40%. Para el presente
caso, considerando los caudales entregados por los emisores seleccionados en el

51
diseo y utilizando la curva propuesta en karmeli,(1985), para suelo franco se tiene
un PSM superior al mnimo requerido.
Antecedentes del cultivo
El cultivo a regar es paltos, que tienen un espaciamiento entre rboles de 3
metros y entre hileras de 5 metros . El suelo es franco con una infiltracin
bsica de 12 mm h-1 .
Seleccin del emisor
En la Tabla 2 se muestran los datos de entrada para la seleccin del emisor.
Tabla 2. Antecedentes del cultivo.
Cultivo a tecnificar Paltos

Separacin entre hileras 5,00 m
Separacin sobre hileras 3,00 m
Porcentaje de Cobertura 90 %
Eficiencia de Aplicacin 90 %
K cultivo 0,81
-1
Evapotranspiracin Potencial 6,31 mm da
-1
Evapotranspiracin Cultivo 5,68 mm da
Los datos de la Tabla 2 se ingresaron al programa en la subrutina de
seleccin del emisor. Se testearon algunos emisores disponibles en el
mercado, las caractersticas de caudal y rango de presiones se pueden ver
en la Tabla 3.
52
Tabla 3. Microjet para testear.
Caudal Nominal Rango de Presin

-1
Emisor (L h ) (m)
Microaspersor Rondo Negro 40 2-40
Microaspersor Rondo Azul 50 2-40
Microjet O - Jet Negro 18 2-40
Microjet O - Jet Azul 39 2-40
Microjet O - Jet Verde 63 2-40
Despus de evaluar los emisores disponibles se resuelve que la mejor
configuracin en funcin de las condiciones iniciales y econmicas la entrega
el Microjet O-Jet Negro, los resultados se pueden ver en la pantalla de salida
del programa que se ve en la Figura 19.
POSTURAS POSTURAS AREA POR TIEMPO CAUDAL PRESION PORCENTAJE DIAMETRO TASA CAUDAL POR
POR DIA POR RIEGO NET POSTURA APLICACION EMISOR EMISOR MOJADO MOJADO APLICACION POSTURA
EMISOR un. un. un. Ha hr l/hr m % m mm/hr m3/hr

OJET NEGRO 1 1 2 13.8 21.0 2.3 0.0 0.09 0.09 0.30 42
2 2 2 6.9 10.5 4.5 0.1 0.68 0.25 0.61 42
3 3 2 4.6 7.0 6.8 0.5 2.28 0.47 0.91 42
4 4 2 3.5 5.3 9.1 1.2 5.40 0.72 1.21 42
5 5 2 2.8 4.2 11.4 2.3 10.53 1.00 1.51 42
6 6 2 2.3 3.5 13.6 4.0 18.17 1.32 1.82 42
7 7 2 2.0 3.0 15.9 6.3 28.83 1.66 2.12 42
8 8 2 1.7 2.6 18.2 9.5 43.00 2.03 2.42 42
Figura 19. Pantalla salida seleccin del emisor.
El diseo considera la utilizacin de un lateral por hilera, en el cual se
dispondrn microjet modelo O-Jet Negro con un espaciamiento de 1,5 m
sobre el lateral. El caudal requerido de 18 L h-1 se obtiene a una presin
nominal de operacin de los microjet de 10 m.
Un resumen de los antecedentes diseo , se presenta en la Tabla 4.

53
Tabla 4. Antecedentes de diseo.
Datos entrada
-1
Evapotranspiracin potencial 6.31 mm da
Coeficiente de cultivo (Kc) 0.81 -
-1
Evapotranspiracin real cultivo 5.11 mm da
Tipo de suelo Franco
-1
Velocidad de infiltracin bsica 12 mm h
Distancia entre rboles 3 m
Distancia entre hileras 5 m
Eficiencia mtodo riego 90 %
Porcentaje de cobertura 90 %
-1
Tiempo mximo de operacin 20 h da
rea total a regar 13.75 h
Datos emisor
Marca y modelo O-Jet Negro
Presin 10 m
Caudal 18.00 L/h
Dimetro 2.10 m
Laterales por hilera 1
Datos salida
-1
Requerimiento bruto 5.68 mm da
Frecuencia de riego 1 das
-1
Lmina bruta a reponer 5.68 mm riego
-1
Precipitacin aspersor 2.42 mm h
Tiempo riego por postura 2.34 h
N de sectores 8
rea promedio por sector 1.72 h
-1
Tiempo mximo total de riego 18.74 h da
DISEO
En la Figura 20 se muestra el plano general del predio, aqu se puede
apreciar el sentido que tendr la plantacin con cuatro subdivisiones.

54
A PEUMO CAMINO PUBLICO A SAN VICENTE
SENTIDO PLANTACION
PUNTO CAPTACION
O
PUBLIC
CAMINO
Figura 20. Plano general del predio
El agua a utilizar es proveniente del Ro Cachapoal derivada al predio a
travs de canales, la ubicacin del punto de bombeo se localiza en el centro
del predio. En este punto ser ubicada la caseta de control.
Sectores y su diseo
Dado los antecedentes del cultivo y el emisor seleccionado, se requieren 8
sectores de riego, con un tiempo de operacin total del sistema, en el periodo
de mxima demanda, de 18,74 h.
Para minimizar las prdidas de carga del sistema y as bajar el consumo de
potencia se adopta el criterio de divisin de caudales para cada unidad de

55
riego, por lo tanto los 8 sectores de riego se transforman en 16 subunidades.
La disposicin de los sectores se presenta en la Figura 21
1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1
1.2 6.2
2.2 3.2 4.2 5.2
7.1 8.1
7.2 8.2
O
PUBLIC
CAMINO
Figura 21. Plano de divisin de sectores de riego
En la Tabla 5 y 6 se pueden ver la subdivisin de los sectores en reas y su
forma de operar dentro del sistema.

56
Tabla 5. Area por subunidad de riego

2
SUBUNIDAD REA (m )
1.1 9.145
1.2 9.530
2.1 10.055
2.2 8.635
3.1 10.120
3.2 8.685
4.1 10.120
4.2 8.880
5.1 9.975
5.2 8.550
6.1 9.075
6.2 9.450
7.1 6.765
7.2 5.760
8.1 6.300
8.2 6.215
Tabla 6. Area por sectores de riego
SECTOR SUBUNIDADES REA (h)

1 1.2 + 6.1 1,86
2 1.1 + 6.2 1,86
3 3.2 + 4.2 1,76
4 3.1 + 8.1 1,64
5 4.1 + 7.1 1,69
6 5.1 + 7.2 1,57
7 2.1 + 8.2 1,63
8 2.2 + 5.2 1,72
En funcin de la forma de las subunidades establecidas se ocupa la
subrutina Dimensionamiento de la subunidad del programa para obtener la
dimensin de las tuberas para cada subunidad. En la Figura 22 se muestra
un ejemplo del ingreso de datos de la subunidad 1.1 del sector 2 y en la
Figura 23 se observa el dimensionamiento completo de la subunidad.

57
Figura 22. Formulario datos de entrada subunidad 1.1 sector 2
Figura 23. Pantalla dimensionamiento subunidad 1.1 sector 2

58
En la Figura 23 se puede ver el caudal total de la subunidad y la presin de
entrada requerida; 20,86 m3 h-1 y 10,99 m respectivamente.
De igual manera que la subunidad anterior se dimensionan cada una de las
subunidades restantes, adems de las tuberas de conduccin. En el Tabla
10 se muestra la cubicacin del sistema de microriego en su totalidad.
Tabla 7. Resumen cubicacin estudio de caso.

RESUMEN CUBICACION ESTUDIO DE CASO
CABEZAL BOMBEO-FILTRAJE TOTAL
BOMBA VOGT N626 -170 10 HP (BOMBA ITUR 50-160.aF - 157) 1
TABLERO ELECTRICO 10 HP 1
REDUCCION EXCENTRICA FE 4" x 2 1/2" 1
EMPAQUETADURAS Y PERNOS 1
REDUCCION CONCENTRICA FE 2 1/2" x 4" 1
CABEZAL FILTRAJE 2X32" AUTOM. 840 L min-1 REPCO 1
COLLARIN ALUM 110mm X 2" 1
TERMINAL HE PVC 110mm X4"CEM 3
COLLAR FLANGE PVC 110 mm x 4" 2
FLANGE VOLANTE PVC 110 mm x 4" 2
TERMINAL HE PVC 63mm X2"CEM 1
TERMINAL HI PVC63mm X2"CEM 1
VALVULA AIRE 2" BERMAD DOBLE PROPOSITO 1
VALVULA COMPUERTA 4" 1
TUBO PVC HIDRAULICO 110mm*6m C/10 C/GOMA 1
CODO 90 PVC 110mm CEM 5
VALVULA DE PIE 4" C/BRONCE 1
UNION AMERICANA PVC 110mm CEM 3
CONDUCCION B-Y-Y' TOTAL

TEE PVC 110mm CEM 7
BUJE REDUCCION PVC 110mm X90CEM 8
CONDUCCION B-Z
CONDUCCION X-X'-X''
TEE PVC 90mm CEM 2
PEGAMENTO PVC OATEY 500 cc. 5
LUBRICANTE PVC VINILIT 500 cc. 1
LIJA METALICA 10
TEFLON 3/4" 20
SECTORES 1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 TOTAL
AUXILIARES
TUBO PVC HIDRAULICO 90mm*6m C/4 9 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 - - - - 111
CODO 90 PVC 90mm CEM 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 48
TEE PVC 90mm CEM 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - - - - - 6
REDUCCION LARGA PVC 90X75mm CEM 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 32
REDUCCION LARGA PVC 90X63mm CEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
TERMINAL HE PVC 75mm X2 1/2"CEM 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 32
COLLARIN PVC 90 X 1 1/2" 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 1 1 1 10
BUSHING HE - HI PVC 1"1/2"X1" 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 1 1 1 10
VALVULA DE AIRE API 1'' 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 1 1 1 10
VALVULA SOL. BERMAD 21/2"Q/A RAM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
TUBO PVC HIDRAULICO 63mm*6m C/6 17 18 18 16 18 18 16 16 18 17 16 18 10 12 16 14 258
CODO 90 PVC 63mm CEM 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 56
TEE PVC 63mm CEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - - - 12
TERMINAL HE PVC 63mm X2"CEM 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 28
VALVULA COMPUERTA 2" 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 28
CONECTOR GROMIT 20mm 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 13 15 21 19 332
GOMA GROMIT 20mm 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 13 15 21 19 332
TEE 20 mm PPP 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 13 15 21 19 332
TERMINAL LINEA 20mm PPP 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 26 30 42 38 664
TOMA MANOMETRICA PARA INSERTAR 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 32
POLIETILENO LINEAL 100% V. 20mm 1870 1964 1947 1773 1964 1964 1773 1773 1964 1870 1773 1947 1368 1292 1254 1224 27720
MICROASP. OLSON JET NEGRO 330 100 un 1220 1281 1260 1559 1281 1281 1559 1559 1281 1220 1559 1260 900 840 817 799 19676
ESTACA CORTA PLASTICA NEGRA 1220 1281 1260 1559 1281 1281 1559 1559 1281 1220 1559 1260 900 840 817 799 19676
MICROTUBO CON CONECTOR 100 un 1220 1281 1260 1559 1281 1281 1559 1559 1281 1220 1559 1260 900 840 817 799 196
AUTOMATIZACION SISTEMA
PROGRAMADOR ELECTRICO, 8 S- NELSON 1 1
ALAMBRE NYA 1,5mm (m), AZUL COMUN 850 850
ALAMBRE NYA 1,5mm (m), BLANCO 315 - 315 - - - - - - 315 - 315 - - - - 1260
ALAMBRE NYA 1,5mm (m), NEGRO - 242 - - - - - - 240 - - - - - 240 242 964
ALAMBRE NYA 1,5mm (m), ROJO - - - 225 140 - - - - - 225 - - 140 - - 730
ALAMBRE NYA 1,5mm (m), VERDE - - - - - 110 135 135 - - - - 110 - - - 490
TUBO PVC CONDUIT 20mm*6m C-3 93 93
TUBO PVC CONDUIT 25mm*6m C-3 45 45
CURVA CONDUIT PVC 20mm 15 15
CURVA CONDUIT PVC 25mm 10 10
CAJA DERIVACION 13 13
59
CONCLUSIONES
1. Se desarroll un modelo para el diseo de microriego que demostr ser
una herramienta til a travs del estudio de caso. Una de las fortalezas
importantes del modelo desarrollado es que permite incorporar en sus
diferentes procesos de diseo criterios de carcter ingenerl y
econmicos, lo que otros modelos actualmente en uso no permiten hacer.
2. El modelo permite seleccionar el dimetro de tuberas tomando como
base aspectos tcnicos y econmicos.
3. El diseo de la subunidad permite incorporar antecedentes de tipo fsico,
tcnicos y econmicos.
4. El programa es una forma de soporte para el diseo de microriego
permitiendo adems evaluar condiciones de manejo actual.
5. Dado que la programacin se realiz en Visual Basic para aplicaciones
es posible enlazar el mdulo desarrollado con otros programas como, por
ejemplo, Autocad.
60
LITERATURA CITADA
1. AEI Software, 1993. IRRICAD, user manual. Agricultural Engineering

Institute. Lincoln University. Canterbury, New Zealand.
2. Amoros, M., 1993 Riego por goteo en ctricos, manual practico. (2. Ed)
Ediciones Mundi Prensa. Madrid Espaa.
3. Beas, C., 1999. Evaluacin de diferentes marcas y tipos de goteros.

Memoria de titulo Ing. Civil Agrcola. Universidad de Concepcin, Facultad
de Ingeniera Agrcola. Chilln, Chile.
4. Benedini, M., 1988 Developments and possibilities of optimization models.

Agric Water Manag. 13:329-358
5. CIREN / CNR, 1997 .Clculo y Cartografa de la Evapotranspiracin

Potencial en Chile. Santiago, Chile.
6. CIREN / CORFO, 1996. Manual de estndares tcnicos y econmicos de

obras menores de riego. CORFO. Santiago, Chile.
7. Doorembos y Pruitt (FAO N 24 Riego y Drenaje, 1976)
8. Holzapfel, 1990, E., M. Mario and Valenzuela, 1990. Drip irrigation non
linear optimization model. J. Irrig.Drain. Eng 116:479-496.
9. Karmeli, D., G. Peri, and M. Todes , 1985. Irrigation system: Design and
operation. Oxford.
10. Navarrete, C, 2000. Evaluacin comparativa de software Irricad en riego

por goteo. Memoria de titulo Ing. Civil Agrcola. Universidad de
Concepcin, Facultad de Ingeniera Agrcola. Chilln, Chile.
11. Pizarro, F., 1996 Riegos localizados de alta frecuencia. Ediciones Mundi-
Prensa. Madrid, Espaa.
12. Prawda, J., 1991. Mtodos y modelos de investigacin de operaciones.

Vol.1 Modelos determinsticos. Editorial Limusa, S.A. Mxico.
13. Rodrigo, J., J.M. Hernndez, A. Prez y J.F. Gonzlez, 1992. Riego
localizado. Ediciones Mundi-Prensa. Madrid, Espaa.
14. Zazueta, F., 1992. Microirrigacin. ICFA Internacional Inc. Mxico.

61
15. APENDICE 1
Seleccin del emisor.
La seleccin de un tipo de emisor (gotero, microjet o microaspersor) requiere
la consideracin de las siguientes caractersticas:
1. La descarga nominal del emisor.
2. La presin nominal del emisor.
3. La relacin entre presin y descarga del emisor.
4. La relacin entre presin y radio de mojamiento en el caso de microjet y
microaspersores.
5. El dimetro de mojamiento del emisor.
6. El patrn de mojamiento del emisor en grupo.
7. El espaciamiento y posicin de los emisores a lo largo y entre los
laterales.
Previo a las etapas de seleccin del emisor es necesario definir los
siguientes valores:
Lamina de agua a aplicar (AGD), horas de riego por da (Td), rea total
regada (AT), nmero de das por riego (TN).
Despus de fijar estas variables de entrada el proceso es como sigue.
1. Determinar el nmero de cambios por da (NPD), si esta cantidad no se
especifica, este valor debe estar en el siguiente rango.

62
IR Td
1 NPD [1]
AGD
donde
IR = Infiltracin del suelo (mxima tasa permitida) (mm h-1)
NPD = Nmero entero
2. Para un NPD determinado o asumido se calculan los siguientes
parmetros
Tiempo de aplicacin, Tapp:
Td
Tapp = [2]
NPD
Tasa de aplicacin requerida, I:
AGD AGD
I= = NPD [3]
Tapp TD
Se requiere como condicin que I IR
La descarga requerida del emisor, qe:
I br NPD br
qe = = AGD [4]
1000 Net Td 1000 Net
donde
qe = Descarga del emisor (m3 h-1)
b, r = Espaciamiento del emisor (m x m)
I = Tasa aplicacin (mm h-1)
Net = Nmero emisores por rbol

63
En algunos casos la descarga del emisor puede ser seleccionado a partir de
el volumen aplicado por rbol. En este caso la ecuacin de descarga es
como sigue:
AGD b r
= Ve Net [5]
1000
donde
Ve = Volumen de agua aplicada por emisor (m3)
Sustituyendo en [5]:
NPD
qe = Ve [6]
Td
La cantidad Ve puede ser reemplazada por:
Vt
Ve = [7]
Net
donde:
Vt = Volumen de agua aplicada por rbol
Net = Nmero de emisores por rbol
Sustituyendo [6] en [7]:
Vt NPD
qe = [8]
Net Td
3. Para calcular la descarga del emisor (ecuaciones [4] o [8]), se seleccionan
emisores desde los catlogos existentes, desde estos se extraen las
constantes x y K de la relacin presin-descarga. La presin de operacin es
calculada como sigue:

64
Pe =
( qe ) x [9]
K
4. Para cada factible emisor tambin es necesario calcular el dimetro de
humedecimiento en funcin del patrn de cobertura que este posee. En el
caso de los microaspersores el dimetro mojado es:
WD = K1 Pe K 2 [10]
donde
WD = Dimetro mojado (m)
Pe = Presin de operacin del emisor (m)
K1,K2 = Factores determinados de catlogo.
Entonces la porcin mojada del rea total es:
(WD )
2

WP = Net 100 [11]
4br 360
Donde
WP = Porcin mojada (%)
Net = Nmero de emisores por rbol
b, r = Espaciamiento del emisor (m x m)
= Angulo de cobertura del emisor (grados hexagesimales)
5. Para cada factible emisor y para cada nmero de cambios (NPD) , son
calculados varios parmetros:

65
Nmero Total de Posturas:
NPC = NPD TN [12]
rea total regada en una posicin:
AT
AP = [13]
NPC
Descarga requerida total:
Qact = AP I [14]
El resultado de este proceso es una lista del rendimiento de los factibles
emisores testeados. Esta lista incluye identificacin del emisor (catlogo),
presin de trabajo y descarga del emisor, tasa de aplicacin, rea de
humedecimiento y otros parmetros de operacin: NPD, NPC, tiempo por
cambio, rea regada por cambio, descarga entrante y tiempo por da y por
ciclo.
Desde esta lista el diseador seleccionar el emisor que se ajuste a las
condiciones de caudal y presin requeridas.

66
SELECCION DEL EMISOR
Evaporacin de bandeja
K bandeja microaspersin
K cultivo
Eficiencia Aplicacin
% sombreamiento
Relacin Presin descarga (BD)
Presin dimetro (BD)
Angulo mojamiento aspersor
Infiltracin del suelo
Frecuencia de riego
no Tiempo disponible diario
Riego por Area total a regar
goteo? Espaciamientos
N emisores por planta
si
Postura por da
N posturas por riego
Relacin Presin descarga (BD) rea por postura
Tipo de suelo Tiempo aplicacin por postura
Infiltracin del suelo Caudal emisor
Frecuencia de riego Presin emisor
Tiempo disponible diario % mojado
Espaciamientos Dimetro mojado
N emisores por planta Tasa aplicacin
Mnimo rea mojada Caudal por postura
N laterales x hilera
Bulbo s/c traslape
67
APENDICE 2
HIDRULICA DE LOS LATERALES
1. Frmulas generales de los laterales
Consideramos en primer lugar un lateral situado horizontalmente (Figura A.1)
Se define la prdida de carga hf es:
hf = J ' F L [1]
0,733 hf
hf
0,267 hf
hm
ha
hu = hn
0,4 L 0,6 L
x
L
Figura A.1 Variacin de presin para un lateral horizontal
En RLFA se puede aceptar generalmente la aproximacin de Blasius que
permite escribir.
ql1,75
J ' = K 4,75 [2]
d
68
Donde K engloba las prdidas por conexiones y d es el dimetro interior de
la tubera porta emisores.
Combinando [1] y [2]:
ql1,75
hf = K hf = K FL [3]
d 4,75
En un punto situado a una distancia x del final, la prdida de carga hfx entre
ese punto y el final es:
qx1.75
h fx = K Fx [4]
d 4,75
El caudal es:
x
qx = ql [5]
L
Sustituyendo [5] en [4], multiplicando y dividiendo por L y aplicando [2] se
obtiene:
2,75
x
hf x =J F L [6]
L
La Prdida de carga entre el gotero medio y el final es:
L 2,75
x
J' F L dx
L J' F L
h fa = 0 = [7]
L 3, 75
Y sustituyendo [1]:
hf
hf a = = 0, 267 h f [8]
3, 75
69
El gotero medio esta a una distancia x del final, que se calcula igualando [7] y
[6]:
2,75
J' F L x
=J' F L [9]
3, 75 L
donde:
x = 0, 62 L [10]
Las expresiones [ 8 ] y [ 10 ] permiten obtener las siguientes conclusiones:
1. El gotero medio se encuentra al 62% del final del lateral o al 38% del
principio.
2. Entre el gotero medio y el final se pierde el 26,7% de la Prdida de carga
del lateral y entre dicho gotero y el inicial se pierde el 76%.
De las expresiones anteriores se deducen las siguientes frmulas para el
caso de laterales horizontales
hm = ha + 0, 733 h f [11]
hu = ha 0, 267 h f [12]
Veamos ahora los laterales situados en pendiente. En la Figura A.1, la
distancia media entre la curva de presiones y el plano horizontal AB es: hm
0,733 hf , como se ha calculado anteriormente. La distancia media entre el
lateral y el plano AB es d 2-1. Por tanto, la distancia media entre la curva de
presin y el lateral es:

70
hf
hm hu
d (desnivel) = l i
d i = pendiente
A B
Figura A.2. Variacin de presin para un lateral ascendente
d
ha = hm 0, 733h f [13]
2
O bien
d
hm = ha + 0, 733h f + [14]
2
Con el convenio de considerar positivo el desnivel [ y la pendiente ] cuando el
agua va hacia arriba, y negativo en caso contrario, la frmula [ 14 ] es vlida
para todos los casos.
De la Figura A.2 se deduce
hu = hm h f d [15]
En el clculo de un lateral interesa conocer la presin mnima hn, que no
siempre coincide con la presin del ultimo emisor, hu, como se comprueba en
71
la Figura A.3, que corresponde a un caso en que el lateral va hacia abajo.
Llamando i a la pendiente del lateral, que en este caso es negativa por ir
hacia abajo y P a la distancia entre el final y el gotero de menor presin, se
cumple:
hu + h f p = hn P i [16]
hf
hm
hfp
hn
hu
P i
P
Figura. A.3. Variacin de presin para un lateral descendente
Llamando hn = hu hn
hn = P i h fp [17]
El valor de hfp se obtiene de [6]:
2,75 1,75
p P
h fp = J ' F L =J' F P [18]
L L
72
Por otra parte, el menor valor de la presin produce en el punto en que la
curva de presiones es paralela al lateral. Dado que esa curva es en realidad
una poligonal, porque el caudal no se extrae en forma continua, sino
puntualmente en cada gotero, no se puede derivar la [6] para obtener la
tangente en cada punto x. En dicho punto, o mejor, en el tramo
correspondiente, la tubera circula con un caudal constante y la prdida de
carga unitaria es:
1,75
hf x
i= x =J [19]
x L
Expresin obtenida a partir de [6], suprimiendo el factor F por tratarse de un
tramo a caudal constante. En el punto de x = p:
1,75
P
i=J' [20]
L
Y sustituyendo [20] y [18] en [17] se obtiene:
hn = L (1- F ) ( -i ) ( J ')
1,57 -0,57
[21]
La distancia p entre el punto de menor presin y el final del lateral se puede
conocer a partir de la frmula siguiente, derivada de la [20]:
0,57
i
P=L [22]
J'
Resumen de frmulas generales

73
d
hm = ha + 0, 733hf + [14]
2
hn = hu hn
hu = hm hf d [15]
hn = hm h f d hn [23]
Se + fe Se + fe
hf = J FL ; J'= J
Se Se
hf = J ' F L
CASO 1 CASO 2 CASO 3

SUBCASO 3.1 SUBCASO 3.2
hf
hf
hm
hm
hu
hu=hn
hf
hf
ha
hm
hm
Ql
hn
L
hu
hu
i=0 d =0 hn = 0 i>0 d =l i>0
d
hm = ha + 0, 733 hf d
hm = ha + 0, 733 hf +
hn = hu = hm hf = 0, 267 hf 2
hn = hu = hm hf d =
i<0 d =l i<0 i <J' i<0 d =l i<0 i J'
d
ha 0, 267 hf d d
2 hm = ha + 0, 733 hf + hm = hn = ha + 0, 733 hf +
2 2
hn = hm t ' hf hu = hm hf d
t ' en tabla N2
hn = l (1 F ) i1,57 ( J ') 0,57
Figura A.4 Variacin de presin para un lateral bajo diferentes condiciones de

topografa.
74
Laterales alimentados por un extremo
2. Laterales alimentados por un extremo
Se pueden presentar los tres casos siguientes (Figura A.4):
Caso 1: terreno horizontal (i = 0)
Caso 2: terreno subiendo (i > 0)
Caso 3: terreno bajando (i < 0)
Subcaso 3.1. i < 0, i < J
Subcaso 3.2. i < 0, i J
Caso 1.Terreno horizontal (i = 0)
Cuando el terreno es horizontal;
i = 0; d = 0; hn = 0
En este caso, las frmulas generales toman la forma:
hm = ha + 0, 733 h f [11]
hu = ha 0, 267 h f [12]
El punto de menor presin es el final de la tubera. El gotero medio se
encuentra a 0,4 L del origen.
Caso 2. Terreno subiendo (i >0)
En este caso, tambin la presin menor se produce al final del lateral:
hu = hn ; hn = 0
Las frmulas aplicables son [14] y [24]

75
Caso 3. Terreno bajando. [i < 0]
Cuando el terreno va bajando hay que distinguir dos subcasos. En el primero
de ellos i < J, es decir, la pendiente no compensa totalmente la prdida de
presin que se produce por rozamiento en el lateral y el punto de menor
presin se encontrara en una posicin intermedia.
En el segundo caso, i J, la pendiente es mayor que la prdida de carga
unitaria con lo que la presin va aumentado a lo largo del lateral, alcanzando
su mximo al final. El punto de menor presin es el origen del lateral.
Subcaso 3.1 i < J
i < 0; d <0
En este caso, sustituyendo [21] en [23]:
hn = hm h f d L (1 F )( i ) ( J ')
1,57 0,57
que se puede escribir :
hn = hm t ' h f [25]
siendo
h f + d + L (1 F )( i ) ( J ')
1,57 0,57
t'= [26]
hf
d
Teniendo en cuenta que hf = J ' F L y que i = :
L
1,57
d 0,57 d
t ' = 1 + + (1 F )( F )
hf hf
76
Asignando a F un valor medio de 0,370, lo que no esta muy alejado de la
mayora de los casos, la expresin final de t es:
1,57
d d
t ' = 1 + + 0,357 [27]
hf hf
La situacin del punto de menor presin se obtiene de [22]:
0,57
i
P=L
J'
Dado que i < J, p es menor que L y el punto mnimo se encuentra en una
posicin intermedia, tanto mas prxima al final cuanto menor es la relacin
i
. Para la resolucin de este caso se emplea la frmula [25] y la general:
J'
d
hm = ha + 0, 733h f +
2
Subcaso 3.2 i J
i < 0; d <0
En este caso, la aplicacin de la [22] para i J demuestra que el punto de
menor presin es el original (P L).
d
hm = hn = ha + 0, 733h f +
2
hu = hm h f d
77
3. Laterales alimentados por un punto intermedio.
En este caso (Figura A.5), lo primero que hay que determinar es el punto
ptimo del lateral en que debe conectarse a la terciaria. Cuando el terreno es
horizontal, el punto ptimo es evidentemente el centro del lateral. Cuando el
terreno tiene una pendiente i, el punto ptimo esta ms cerca del extremo
ms alto. Su emplazamiento exacto se calcula con la condicin de que se
igualen las presiones mnimas en ambos ramales del lateral.
Llamemos x a la distancia del punto ptimo al extremo mas bajo. Dado que la
presin en el origen de ambos ramales es la misma, se cumple que:
hm = hu1 + h f 1 = hu 2 + d + h f 2 [28]
hn1 = hu1 hn1
hf2
hf1
hm hu2=hn1
dhn1
hn1
hu1 TERCIARIA d
P
x
L
78
Figura A.5 Relacin de presiones con alimentacin intermedia
Y como se ha impuesto la condicin hn1 = hn 2
hn1 = hu1 hn 2 = hu1 hu 2 [29]
que sustituyendo en [28] conduce a:
d hn1 = h f 1 h f 2 [30]
Por otra parte, segn [6]:
2,75
x
hf 1 = J ' F L
L
2,75
x
hf 2 = J ' F L 1
L
Obsrvese que estas expresiones L es la longitud total del lateral y J y F
corresponden asimismo al caudal y nmero de goteros del lateral total, es
decir, del conjunto de los dos ramales. Sustituyendo las ltimas expresiones
de [30] se obtiene:
2,75 2,75
d hn1 d hn1 x x
= = 1 [31]
J' F L h ft L L
79
2,75
P -
J' F L
L
P i
hn1 -
P
Figura A.6. Variacin de presin al final del lateral
h ft = J ' F L es la prdida de carga de un lateral de longitud L y caudal y
nmero de goteros igual a la totalidad de ambos ramales.
De la Figura A.6 se deduce:
2,75
P
hn1 = P i J ' F L
L
Y segn [22]:
0,57
i
P=L
J'
0,57 0,57
i i
hn1 = L i -J' F L [32]
J' J'
80
i dF dF
= = [33]
J ' J ' F L h ft
Y sustituyendo [32] y [33] en [31]:
0,57 1,57 2,75 2,75

hn1 - d d dF dF x x
= 1- + = - 1- [34]
h ft h ft h ft h ft L L
x
Para los valores de F que se presenten en la prctica, el valor de es
L
d
prcticamente independiente de F y depende nicamente de la relacin .
h ft
Una vez conocido x, se calcula hm segn la frmula que se deduce a
continuacin.
En la Figura A.7 se cumple:
x
hm = ha b + h f 1 0,5 d [35]
L
81
hf2
hf1
hm hu2=hn1
b
dhn1
ha
hn1
hu1 TERCIARIA d
P
x
L
Figura A.7 Relacin de presiones con alimentacin intermedia con prdidas

de carga homologadas en ambos extremos.
El segmento b es la diferencia de presin entre el gotero medio y el ltimo
gotero del ramal descendiente. El valor de b se calcula como la ordenada
media de las lneas piezomtricas de ambos ramales.
1 x x 1
b= hf 1 + 1 d hn1 + h f 2 [36]
4 L L 4
1
Expresin en la que h f 1 y h f 2 se ven afectadas por un factor 1 0,733
4
porque en cada ramal, entre el gotero medio y el extremo hay una diferencia
de presin de (1 0, 733) h f , como se demostr al estudiar los laterales
alimentados por un extremo.

82
Sustituyendo en [36] los valores de h f 1 y h f 2 dados por [6]:
2,75 2,75
x x
hf 1 = J ' F L = h ft
L L
2,75 2,75
x x
hf 2 = J ' F L 1 = h ft 1
L L
Se obtiene:
3,75 2,75
1 x x 1 x
b = hf 1 + 1 d hn1 + h ft 1 [37]
4 L L 4 L
Por otra parte, segn [30]:
2,75 2,75
x x
d hn1 = h f 1 h f 2 = h ft 1 [38]
L L
Y sustituyendo [37] y [38] en [35] se llega finalmente a:
x
hm = ha + m h ft 0,5 d [39]
L
Donde m viene definido por la expresin:
2,75 3,75 3,75 2,75 2,75

x 1 x x x x x
m= + 1 1 1 [40]
L 4 L L L L L
La ltima magnitud que se necesita calcular es la presin mnima, a la que
llamamos hn, que es la misma en ambos ramales, ya que esa fue la
condicin que se impuso para el Clculo del punto de conexin del lateral a
la terciaria.
hn = hn1 = hu 2
83
De la Figura A.5 se deduce:
x
hn = hn1 + h f 1 = hm + d [41]
L
x
hn = hm h f 1 + d hn1
L
Esta expresin se simplifica presentndola de la forma:
hn = hm t h ft [42]
donde,
x
hf 1 d + hn1
L
t= [43]
h ft
2,75
hf 1 x
=
h ft L
Segn [21]: hn1 = L (1 F ) i1,57 ( J ')

0,57
1,57
hn1 L (1 F ) i ( J ' )
1,57 0,57 1,57
Li d
= = (1 F ) F 0,57
= (1 F ) F 0,57
h ft J' F L J' F L h ft
Asignando a F un valor medio de 0,4, se cumple que (1 F ) F 0.57 = 0.356 , y
sustituyendo las expresiones anteriores:

84
2,75 1,57
x d x d
t= + 0,356 [44]
L h ft L h ft
x d
A su vez depende de segn la relacin [34]. Ello permite expresar el
L h ft
d
valor de t en funcin de .
h ft

Diseño de Microriego

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UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE APOYO AL

DISEO DEL MICRORIEGO

JAIME FRANCISCO STUARDO VEGA

MEMORIA DE TTULO PRESENTADA A LA

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE APOYO AL

Eduardo Holzapfel Hoces

Jos Luis Arum Ribera

Juan Carlos Sandoval Avendao

Jos Luis Arum Ribera

Luis Salgado Seguel

Tabla 2: Antecedentes del cultivo.. 51

Tabla 3: Microjet para testar 52

Tabla 4: Antecedentes de diseo... 53

Tabla 5: Area por subunidad de riego 56

Tabla 6: Area por sectores de riego... 56

Tabla 7: Resumen cubicacin estudio de caso 58

Figura 2: Esquema resumen de las etapas del modelo. 24

Figura 3: Esquema General de un sistema de microriego. 27

Figura 4: Estructura Base del desarrollo del modelo.. 29

Figura 5: Diagrama de flujo del dimensionamiento de la subunidad 33

Figura 6: Ventana de programacin en Visual Basic 6.0 para 34

Figura 7: Componentes de un Formulario de Visual Basic

Figura 8: Pantalla de inicio del programa. 36

Figura 9: Pantalla de ingreso de datos para el clculo de

Figura 10: Pantalla ingreso de datos para la seleccin de gotero.. 39

Figura 11: Pantalla para el cambio de traslape del bulbo hmedo y

Figura 12: Pantalla de resultados seleccin de gotero.. 41

Figura 13: Pantalla de ingreso de datos para la seleccin de 42

Figura 14: Pantalla resultado de seleccin de emisor... 43

Figura 15: Pantalla entrada de datos para el clculo del dimetro 44

Figura 16: Pantalla de resultados de la seleccin del dimetro ptimo 45

Figura 17: Pantalla de ingreso de datos para el dimensionamiento de 46

Figura 18: Salida de datos para el dimensionamiento de la subunidad. 49

Figura 19: Pantalla salida seleccin del emisor. 52

Figura 20: Plano general del predio. 54

Figura 21: Plano de divisin de sectores de riego. 55

Figura 22: Formulario datos de entrada subunidad 1.1 sector 2. 57

Figura 23: Pantalla dimensionamiento subunidad 1.1 sector 2... 57

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE APOYO AL

MODEL TO SUPPORT THE DESIGN AND MANAGEMENT OF MICRO-

Palabras ndice adicionales: Microriego, modelo, Visual Basic.

Se desarroll un programa de apoyo al diseo del microriego. El lenguaje de

programacin utilizado es Visual Basic para aplicaciones especficamente

el que se encuentra en Excel de la plataforma Office.

El modelo computacional se compone de bases de datos y los algoritmos de

solucin. La base de datos contiene los distintos tipos de emisores y tuberas

disponibles en el mercado. La informacin es procesada en los algoritmos

que definen el diseo de microriego, y se basan en criterios tcnicos y

econmicos utilizando ecuaciones de flujo, energa y valor del dinero.

El modo de diseo contempla el anlisis de la estructura bsica de un

sistema de microriego, inicialmente seleccionar el emisor con la mejor

caracterstica basado en las condiciones agronmicas del cultivo o frutal. A

continuacin optimiza hidrulicamente el dimetro de las tuberas de

distribucin de los sectores de riego y las tuberas de conduccin en funcin

del emisor seleccionado, y finalmente optimiza la subunidad considerando el

emisor la geometra del predio en anlisis, su topografa y criterios de diseo

Lo de mayor relevancia es que el modelo permite en sus diversas etapas

incorporar criterios de diseo del diseador, de manera de desarrollar el

proyecto con el soporte de ingeniera y no con supuestos de carcter general

como los software actualmente en el mercado. Esto se basa en que el diseo

de los sistemas de riego es de carcter sitio especfico y deben incorporarse

los criterios que se ajustan a dicha condicin.