Instituto Tecnolgico Superior

Del Sur de Guanajuato

Tpicos del nivel de

empresa

Materia:
Automatizacin de Empresas

Docente:

Dr. Carlos Alberto Fuentes

Integrantes de equipo:

Omar Garca Baeza

Ricardo Romero Baeza
Vctor juan Ramrez
Abraham Lemus Prez
scar Lpez Zavala
1.- Calidad en la manufactura.

Desde hace tiempo, en la manufactura existen sistemas bien diseados de aseguramiento de la

calidad. Las empresas orientadas al crecimiento desarrollan gestiones de calidad en cada uno de los
departamentos, porque esta es la nica manera de lograr excelencia en la organizacin, ahorrar
tiempos, abaratar costos, y producir productos que ofrezcan garantas. La calidad y la competitividad
son noticia porque han dejado de pertenecer a la organizacin empresarial o una cuestin de estado.
Hoy las tcnicas de organizacin japonesa son implementadas en todo el mundo y copiadas en
Europa y U.S.A; sus dos ms grandes competidores.

Mediante sencillos pero eficaces sistemas de organizacin es posible aumentar la calidad, la

productividad, la competitividad y lo ms importante asegurar el futuro y continuidad tanto de la
empresa como de los trabajadores.

Calidad total, definicin, objetivos y alcances.

Definida como un conjunto de caractersticas de un producto que satisfacen las necesidades de los
clientes y en consecuencia hacen satisfactorio al producto. Se le puede aadir un matiz
complementario importante: la calidad tambin consiste en no tener deficiencias.

Objetivos.

Para que una empresa logre estos objetivos, se debe tener en cuenta el cumplimiento de estndares
y la minimizacin de la variabilidad de los atributos exigidos por los clientes.

Los objetivos y polticas que se buscan con una gestin de la calidad total son los siguientes:

Suministrar a los clientes productos y servicios de alta calidad al menor costo posible.
Motivar a todo el personal de la empresa para que trabaje activamente en la bsqueda de la
calidad y organizar programas de capacitacin.
Establecer canales efectivos de comunicacin dentro de la empresa y fomentar el trabajo en
equipo.
Crear procedimientos de control y anlisis rpidos, sencillos, prcticos y confiables.
Trabajar bajo condiciones de higiene y seguridad industrial adecuados.

Por qu es importante la calidad?

Por el elevado costo que implica hacer cosas mal, repetir trabajos, corregir errores continuos, no
evitar el desperdicio.

Por la ventaja competitiva que produce brindar a los clientes la calidad en bienes y servicios que
ellos reciben como tal.
Fundamentos bsicos.

Si la calidad consiste en facilitar productos satisfactorios para el cliente, habr que implicar en ella a
todas las actividades mediante las cuales se alcanza esta satisfaccin independientemente del lugar
de la organizacin en que ocurren. Esto significa obtener:

La calidad de los productos.

La calidad de los suministros.
La calidad de los procesos.
La calidad de los recursos, tanto tcnicos y humanos, como materiales.
La calidad de las actividades de gestin.

Costos de la calidad.

Puede parecer ms barato no establecer controles de calidad, no invertir en formacin, no gastar

dinero en estudios sobre las necesidades y satisfaccin del usuario. Medir la calidad mediante un
sistema de indicadores cuesta tiempo y dinero, al igual que estudiar un proceso y redisearlo para
que sea ms eficiente.

Pero indiscutiblemente es ms cara la no calidad.

Para comprender el costo que realmente tiene empecemos definiendo el termino fabrica fantasma o
fbrica de errores. Esta expresin hace referencia a los recursos y los esfuerzos que se aplican en
una organizacin, pero que no aportan valor aadido a la actividad de la misma y que, por
consiguiente significan un costo. Algunas de las consecuencias provocadas por esta fbrica
fantasma son:

Repetir trabajos.
Duplicar procesos.
Corregir errores.
Soportar costes por reclamaciones ante trabajos mal realizados.
Almacenar excedentes innecesarios.

Por el contrario, cuatro son los tipos de costos asociados a la calidad y a la no calidad.

Costes de prevencin.
Costes de evaluaciones.
Costes por errores internos.
Costes por errores externos.

El sistema de calidad para empresas manufacturas.

Esto se refiere a los sistemas de organizacin visin, procedimiento e instrucciones de trabajo que
deber tener las empresas de manufacturas. Las personas una vez que se convencen de ser mejores
y se motivan a colaborar en un medio de productividad y mutua satisfaccin, necesitan de un sistema
que los apoye para aterrizar y retroalimentar su nueva actitud.

2.-Planeacin en la empresa
La planeacin (planificacin o planeamiento) es una funcin administrativa que comprende el anlisis
de una situacin, el establecimiento de objetivos, la formulacin de estrategias que permitan alcanzar
dichos objetivos, y el desarrollo de planes de accin que sealen cmo implementar dichas
estrategias. Dicho en otras palabras, la planeacin analiza dnde estamos, establece dnde
queremos ir, y seala qu vamos a hacer para llegar ah y cmo lo vamos a hacer.
Procesos de la planeacin
1. Anlisis de la situacin
En caso de tratarse de una planeacin para toda la empresa se le conoce como (planeacin
estratgica), que es el anlisis de las diferentes fuerzas externas que afectan a la empresa
(fuerzas econmicas, fuerzas sociales, fuerzas gubernamentales, fuerzas tecnolgicas,
consumidores, competencia, etc.).
Si solo es a una determinada rea de la empresa se le conoce como (planeacin tctica), que es
un anlisis diferentes elementos que puedan existir en dicha rea; por ejemplo, para el rea de
marketing, podra implicar el anlisis del producto, el precio, la distribucin, la promocin, la
publicidad, el servicio al cliente, etc.
La razn de un anlisis de la situacin es la de tener una base para el establecimiento de
objetivos; por ejemplo, al analizar las fuerzas externas que afectan o podran afectar a la
empresa, es posible detectar cambios en el entorno, y as establecer objetivos que permitan
aprovecharlos o hacerles frente; o al analizar los diferentes elementos que puedan existir en la
empresa o en una determinada rea, es posible conocer los recursos y capacidades con los que
se cuenta, y as establecer objetivos que permitan aprovecharlos o que los tomen en cuenta.

2. Establecimiento de objetivos
Los objetivos de una empresa suelen clasificarse de acuerdo a diferentes aspectos, pero al
momento de realizar una planeacin lo comn es clasificarlos segn su jerarqua en objetivos
estratgicos, objetivos tcticos y objetivos operacionales:
Objetivos estratgicos: son objetivos generales y de largo plazo que consideran a la
empresa como un todo y que buscan definir el rumbo de esta. Ejemplo es ser la empresa
lder del mercado o lograr una mayor participacin en el mercado.
Objetivos tcticos: son objetivos de mediano plazo que se dan a nivel de reas o
departamentos. Ejemplo es incrementar las ventas en un 20% o aumentar la eficiencia
de la produccin en un 10%.
Objetivos operacionales: son objetivos especficos y de corto plazo que se dan a nivel de
operaciones y que comprenden las tareas o actividades de cada rea. Ejemplo es
 aumentar la eficiencia con la que se realiza una tarea o reducir el tiempo en que se
realiza una actividad.

3. Formulacin de estrategias
Tal como en el caso de los objetivos, las estrategias de una empresa tambin suelen clasificarse
de acuerdo a diferentes aspectos, pero al momento de hacer una planeacin lo comn es
clasificarlas segn su jerarqua en estrategias organizacionales y estrategias funcionales:
Estrategias organizacionales: son estrategias que afectan a la empresa en su totalidad y
que buscan alcanzar objetivos organizacionales. Ejemplos de estrategias organizacionales
son adquirir a uno de los proveedores de la empresa, incursionar en un nuevo mercado
geogrfico, formar una sociedad con otra empresa.
Estrategias funcionales: son estrategias que afectan a una determinada rea funcional
de la empresa y que buscan alcanzar objetivos tcticos. Ejemplos de estrategias
funcionales son dotar al producto de nuevas caractersticas, utilizar un nuevo programa
de capacitacin, acceder a una nueva fuente de financiamiento.

4. Diseo de planes de accin

Los planes de accin son documentos en donde se especifican las tareas y otros elementos necesarios
para implementar o ejecutar las estrategias formuladas.
Algunos de los elementos que suelen contener los planes de accin son:
las tareas a realizar: las tareas, actividades o acciones que se van a realizar para
implementar las estrategias.
la asignacin de recursos: los recursos que se van a utilizar para realizar las tareas e
implementar las estrategias, y la forma en que se van a distribuir.
los responsables y encargados: los responsables y encargados de realizar las tareas e
implementar las estrategias.
El programa de tareas: el programa o cronograma con fechas de inicio y plazos para
realizar las tareas e implementar las estrategias.
El presupuesto requerido: la inversin requerida para realizar las tareas e implementar las
estrategias.
Los planes de accin sirven de gua para implementar o ejecutar las estrategias, y como
instrumento de control al permitir comprobar que las tareas se estn realizando tal como lo
especificado, y que se estn cumpliendo en los plazos acordados; pero adems sirven para que
los objetivos, las estrategias y todo lo planificado sea del conocimiento de todos los miembros de
la empresa o del rea para la cual se ha realizado la planeacin.

Manufactura de clase mundial

La Manufactura de Clase Mundial no slo supone un mejoramiento de la calidad de los productos,
sino, adems, una completa reestructuracin de la organizacin, de las relaciones entre empleados y
gerentes, y de los procesos de produccin. A pesar de los buenos resultados que esta concepcin
del funcionamiento de las industrias manufactureras ha tenido mundialmente (sobre todo en Japn,
en donde el fenmeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopcin ha sido ms bien escasa
por parte del mundo fabril.
Estrategias
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en ingls WCM, se centra en la gerencia
mixta (por contraposicin a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba
como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.
Para obtener un estatus mundial, las compaas deben lograr relaciones ms productivas con sus
proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopcin de nuevos procedimientos
y conceptos.
El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que
trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisin y de resolucin de problemas,
podra facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no slo supone una modernizacin de los
equipos, sino aprovechar al mximo los recursos humanos.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la produccin.
4. Saber automatizar los procesos.
Los fabricantes exitosos han adoptado una produccin del tipo justo a tiempo (JIT), y unas
estrategias de control de calidad comprobadamente ms productivas.

Las compaas occidentales que han adaptado dichas tcnicas dieron un rpido vuelco y pronto
fueron capaces de:
1. Disminuir la tasa de trnsfugas entre empresas.
2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan slo la mitad del espacio de la fbrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricacin.
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los
montacargas.
6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por grficos manuales y
pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.
Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopcin de dichos cambios es un
gran estmulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de
participacin como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La manufactura de clase
mundial permite a los operarios tomar parte en las reas que antes pertenecan a supervisores,
tcnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes.
Las habilidades de los empleados
-Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es saber
cmo simplificar la puesta en marcha de la misma.
-Anteriormente, el trabajo del operario era ver funcionar la mquina. Ahora, se trata de una rutina
bien sincronizada, en la que el operador debe pensar cul ser la prxima mejora que debe ser
implementada.
- Bajo el viejo sistema, la lnea de ensamblaje estaba conformada por tareas tan simple que
cualquier trabajador no calificado poda hacer. Ahora, los trabajadores de la lnea de ensamblaje
pueden asumir diversas tareas, recolectar informacin y resolver problemas.
El personal como actores de reparto
La produccin simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del personal. Dicha
influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas en dlares. Entre las mejoras, en
este sentido, estn:
1. Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de mantenimiento.
2. Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad.
3. Mejor contabilidad con menos contadores.
4. Mejor control de la produccin con menos controladores de la produccin.
5. Mejor administracin de materiales con menos personal, y ms tiempo aprovechado al
manipularlo.
6. Mejor informacin con un menor procesamiento de datos.

La organizacin de la fbrica
Los ingenieros que han diseado los procesos laborales, los gerentes que han diseado la
organizacin de la gente y los ingenieros que disearon la distribucin de la maquinaria en el lugar,
han manipulado ineficazmente la organizacin de la fbrica. El resultado es un total caos. Estos
elementos deben ser tratados de modo coordinado: procesos, gente y maquinaria. La manufactura
de clase mundial requiere de un rpido flujo del producto y de una estrecha interconexin entre
personas y procesos para crear nuevos centros de responsabilidad.
Una mala organizacin fabril agrupa a la gente a travs de los procesos comunes y restringe el flujo.
Por su parte, una buena organizacin toma siempre en cuenta el flujo al momento de decidir quin o
qu ser colocado en determinado lugar. Si usted y su maquinaria o estacin de trabajo se
encuentran rodeados de los de su misma condicin, entonces est lejos tanto de las personas
encargadas de asignarle tareas como de las personas a las que usted asigna tareas. El resultado de
todo esto es un flujo ms lento y deteriorado.
Organice la fbrica de modo que personas, procesos y maquinarias estn alineados entre s. Esto le
dar un tiempo de respuesta sustancial, le permitir constituir equipos efectivos y le ayudar a
reducir las prdidas.
Diseo del producto
Reducir el nmero de partes es un elemento integral de las compaas que se esfuerzan por lograr
una manufactura de clase mundial.
El diseo debe ser interactivo, es decir, tomar en cuenta las necesidades del cliente en conjunto con
los ingenieros. Los diseadores deberan tomar parte en las principales actividades de la empresa;
esto les ayudar, adems, a eliminar el tedio, los errores y retrasos.

Luego de la fabricacin
Todos los procesos deben ser simplificados, incluyendo:
1. Sistemas de informacin, contabilidad e inversin.
2. rdenes de trabajo.
3. Esquemas de produccin.
4. Planificacin de los eventos principales.
Los procesos de control deben ser reducidos, las redundancias deben ser eliminadas y los gerentes
deben interactuar con el departamento de manufactura con el fin de conseguir estndares propios de
la WCM. A la gerencia de WCM no le interesa la organizacin de recursos para producir bienes y
servicios, sino, por el contrario, la organizacin de recursos para asegurar una mejora continua y
rpida.